A pillér alapja: lépésről lépésre a "do-it-yourself" kézikönyv

Ha egy magánház keretes technológiával vagy könnyű építőanyagokkal készül, akkor a legoptimálisabb alaptámogatás az oszlopok szalag vasbeton vagy acél grillage. Az ilyen alap minimális nyomást gyakorol a talajra, és önálló végrehajtásban meglehetősen egyszerű. Helyesen, minden szabvány szerint könnyű oszlop alapot készíteni a saját kezével, de ez a konstrukció viszonylag olcsó.

tartalom

Mi az oszlop alapja?

A pillér alapjai egyszerűen könnyű épületek (garázsok, kerti házak, istállók, fürdők) számára ideálisak. Azonban számukra megfelelő számítással betonszerkezeteket is elhelyezhetünk és keretezhetünk. De egy vastag falú téglaház esetében jobb, ha másik lehetőséget keres.

De ebben a kérdésben sok az épület teljes tömegétől függ. Végtére is a palatető vagy a kerámia csempe a tetőnél sokkal nehezebb, mint a tetőfedő anyag vagy a könnyűfém profil. Az oszlop alapja és az egész ház projektjében figyelembe kell venni az építményben használt összes anyagot - a padlóról és a falakról a tetőre. És a számítások elkészítéséhez csak szakképzett szakember bízzon.

Szerkezetileg ez a bázis a különböző anyagokból készült oszlopok bolyhos mezője, és tetején egy grillage kapcsolódik. Ha a talaj a helyszínen instabil, akkor az épület alapja a süllyesztett monolit vasbeton formában nem túl racionális. Az oszlopcölöpök nagymértékben előnyösek az alacsony költségű munkák szempontjából. Megfelelő tervezéssel nem félnek a magas talajvízből és a talajtörésből.

Az oszlop alapjainak fajtái

A megfontolt alapozás pillérei felfüggeszthetők vagy megtarthatók a merítési technológiának megfelelően. Az első esetben a rövid tartók a súrlódási erők következtében a talajban vannak tartva, és a másodikban hosszabbak, így az alap szilárd talajrétegre támaszkodik. A komplex számítások elvégzésének és a nagyszámú cölöp beakadásának szükségessége miatt a magánházban lógó verziót gyakorlatilag nem használják.

A grillezés konstruktív elhelyezkedésével a következőkre oszlik:

Nem temették el - a rostélyrész a talaj fölött lévõ pólusokra legfeljebb fél méter magasságban lóg;

Kicsi mélységű - a grillezés a talajba 40-60 cm-re esik;

Süllyesztett - megerősített betonszalag felrakása a talaj építési helyén a fagytömeg mélysége alatt.

Rendszer sekély fenék

Az utóbbi lehetőség kevés hasznot jelent az építőanyagok megtakarításai szempontjából. A vidéki házak építésében ilyen alapot nagyon ritkán alkalmaznak. Leggyakrabban a házépítõk számára egy nem õrzött grillezést választanak, amely az oszlop támasztja egész hossza mentén. Ez a technológia kiküszöböli a duzzadással járó problémákat, és lehetővé teszi egy acélcsatorna sütőszerkezetének kialakítását, ami nagyban leegyszerűsíti és felgyorsítja az alapítvány építésének folyamatát.

Az alapítvány előnyei és hátrányai az oszlopokon

Az oszlopos alagsori előnyök listája meglehetősen kiterjedt, és felsorolja:

Nincs szükség speciális berendezések emelésére;

A lejtőn lévő talajművelés lehetősége;

Magas építési sebesség;

Nincs szükség az építkezés előkészítő kiegyenlítésére;

A technológia egyszerűsége, amely lehetővé teszi önmagának való megteremtését;

Kiváló oszlopos ellenállás a fojtással;

Ha az építési szakaszban megfelelően tervezték és gyártották, akkor könnyedén több mint fél évszázadot szolgálhat ki. Nem fél a szezonális földeléstől, ha csak nem érintette meg a talajrácsot. És a munka technológiája annyira egyszerű, hogy mindent egyedül lehet csinálni, anélkül, hogy harmadik fél magasan professzionális és költséges telepítőket vonzana.

A városon kívüli házak pilléreinek alapjainak hiányosságai közé tartoznak:

A tartók alacsony stabilitása az oldalirányú terhelésekhez;

Korlátozások a talajokon (a mocsaras területeken nem szabad választani).

A teherhordó korlátozások (nehézbeton vagy téglaházak esetében ilyen bázis nem megfelelő, definíció szerint);

Az eszköz pincse lehetetlensége.

A megfontolt bolyhos-alapozás fő hátránya az erős mellékhatásokkal járó tartók lehetséges megsemmisülése. Ha a talaj a vízszintes síkban nagyon mozgékony, akkor jelentősen növelni kell a cölöpök átmérőjét, ami befolyásolja az építési költségeket. Vagy általában egy másik típusú alapot kell kiválasztani a házhoz.

Hátrányok - oldalirányú terhelések

Utasítások - hogyan kell felállítani az alapítványt?

A technológia oszlopai négy fázisban épülnek fel:

Az ásatás a támasztóoszlopok alatti lyukak fúrásával és a homokpárna alján található eszközzel történik.

A tartós zsaluzatok felszerelése az alapzat alátámasztásához, majd beton öntéséhez vagy téglából vagy betonblokkokból történő elhelyezése.

A készülék az ilyen típusú pile-rozverkovogo alapja a felső terhelés elosztó része vasbeton, acél csatorna vagy fa.

A teljes szerkezet vízszigetelése és az alátámasztások burkolása az épület kerületén, iparvágással vagy profillal.

Minden nagyon egyszerű, de ebben a folyamatban számos árnyalat van. Az első közülük - függetlenül attól, hogy milyen szintű az alapozó grillage, a tartó cölöpök az oszlopos változata az alapítvány egy privát alacsony emelkedésű ház mélyebbre kell meríteni, mint a fagyáspont. A munka felgyorsítása érdekében egyes esetekben a legjobb, ha speciális berendezést fúróval vonzanak.

Maguk a bázisállványok a következőkből állhatnak:

Az azbesztcement cementcsőbe öntött beton;

FBS (gyárilag készült vasbeton blokkok az alapokhoz);

Az alábbiakban a habblokkok oszlopos alapjainak lépésről-lépésre történő fotóinformációját olvashatjuk:

Áthelyezzük az alaptervet a terepen - a jövőbeli határokat vesszük fel

Töltsük fel a gödröket törmelékkel, tetejüket homokkal, és többször kiömlik, és ismételjük meg a homokkal való elalvás folyamatát.

A párnára helyezzük az első 4 blokkot a sarkokban, és összehangoljuk a csipkét és a méretet

Helyezze el a második blokkot és szintet szintenként

Hidraulikusan mérje az alapzat zérószintjét - magasságát

Az alapítványunk következő szintjeit bontjuk ki.

Ami az összes többi oszlopot illeti

A tetőfedő anyagokat a vízszigetelő állványokra terítjük

Acélcsavaros cölöpöket is használhatunk. De ez már több lesz a csavaros alapozás egyik változatánál. Korábban még a nedvességálló vörösfenyőből készültek. Ma azonban a legtöbb magánfejlesztő inkább tartósabb és konkrét betétet szeretne elhelyezni a házuk alatt.

A tartószerkezeteket 1,5-2,5 méteres távolságokban helyezik el úgy, hogy a szerkezet sarkában legyenek, a belső falak kereszteződésében és a tartógerendák behelyezésében, valamint a kályhák és kandallók alatt. Ezek a fő terhelések pontjai. Néhány közülük grillág egészen képes eloszlani az egész szerkezeten. De ideális esetben a fő súlynak pontosan azokra a tartócsapokra kell esnie, amelyeken az oszlopszalag alapja nyugszik.

Tégla kiválasztásakor azonnal ki kell zárnia a szilikát fajta. A legmagasabb fagyállósággal kerámiát kell venni. Általában, ha nem akarod gyúrni és betonozni, akkor a legjobb, ha inkább az FBS-t választod. Ezeket a tömböket eredetileg különböző épületek alapjainak megépítésére tervezték.

Építés közben az oszlopok tetején lévő betonozott grillezés egy kis szalagalap. Számára különálló zsaluzatot építenek 10-12 mm-es acélrudakkal. A kötegek után a kész vasbetétet csak olyan betonoldattal kell betölteni, amely nem alacsonyabb, mint az M-300. Ugyanakkor a fából készült épületek esetében a grillezési részt gyakran teljes egészében egy bárból készítik. Sok esetben elegendő a terhek újraelosztása.

Az oszlop alapjainak vízszigetelő elemeihez használhatunk tetőfűzőt vagy folyékony bitumen maszkot. Még a puha csempe is megtörténik, ha nem használják fel, amikor egy már megépített épület tetőjét lefedik.

Hol az alapot az oszlopoknál jobb használni

Egy oszlopos alapot könnyedén felépíthetsz, és az oszlopok tetején rozsdásodnak. A fent ismertetett lépésenkénti utasítások és a fent ismertetett támogatások előkészítése elősegíti a feladat megoldását még egy újépítő számára is. Minden mindössze néhány nap alatt készül. Az igazságnak egy hónapig kell várnia, amíg a beton a grillezésben meg nem erősödik, de nincs más út.

Ha az épület azt tervezi, hogy fényt épít, akkor a munka költségének és időzítésének hasonló alapja lesz a legjövedelmezőbb. A projektet akár ön is el tudja készíteni. De a számítások a bázis alatt masszív nyaraló jobb megrendelni egy profi.

Mi az oszlop alapja, mely esetekben használják

Az oszlopos alapítvány a talajminőségre és ugyanakkor a gyorsan felépített tartószerkezetekre nem megfelelő. Ha ilyen alapot szeretne építeni a házhoz, akkor az építési technológiára és az elrendezésre vonatkozó ajánlásokra vonatkozó általános rendelkezések itt találhatók.

tartalom

  • 1 Mely talajt javasol az oszlop alapjainak használatához
  • 2 Mi az alapja?
  • 3 Az oszlop alapjainak típusai
  • 4 Eljárás oszlopos alapozások előállítására
  • 5 Az oszlopos alapozás kiszámítása
  • 6 DIY konstrukciós technológia

Milyen talajokhoz ajánlott az oszlop alapjainak használata

A növekvő érdeklődés a házak építésénél a talajtakarásnál oszlopos alapot eredményez. A különböző alapok között, a fagygördülés negatív hatásainak kizárása esetén, az oszlopos alapozás kevésbé érzékeny e hatásra. Jelentős talajfagyasztási mélységgel, a horgony oszlopos és vasbeton oszlopok hatékonyak.

Az alapítvány használatának előnyei a következők:
• könnyű házak vagy pincék nélküli épületek
• tágas falak, amelyek jelentős mélyedést igényelnek: 1,6 és 2,0 m között.
• a fagyvész negatív hatásainak kötelező megszüntetése esetén
• abban az esetben, ha a talajok tervezési terhelése a csík alapozását jelenti.

Hozzáteszik, hogy az oszlopos alapozás költségeinek összetettsége közel kétszer olyan gazdaságos, mint egy szalagalap.

Mi az alapja

Az oszlopos alapot egy oszloprendszer jelenti, amely a támasztó falak metszéspontjánál helyezkedik el, egy ház vagy épület sarkában, valamint más terhelés koncentrációs helyeken. Az oszlopos alapon a talajjavító erők hatása elhanyagolható. Ezt azzal magyarázza, hogy a fagyás erői hatással vannak az alapzat oldalsó felületére, és az oszlopokat a minimális keresztmetszet alapján állítják fel.

Az alapítvány pillérei olyan területeken helyezkednek el, amelyek az alapítás kiszámítása szerint fokozott figyelmet és fenntarthatóságot igényelnek, például a belső válaszfalak és falak területét. Az alapozás megépítésekor az egyes oszlopok közötti távolság 1,5-2,5 m. Annak érdekében, hogy az oszlop alapja egyetlen szerkezetet képviseljen, az oszlopok között grillezőt helyeznek el.

A Rostverk (randbalki és pántos gerendák) segítenek elkerülni a vízszintes elmozdulást vagy a szerkezet felborulását. A rostély fő munkafunkciója a ház alapja merev rögzítése, ami kiküszöböli a vízszintes sík mentén történő elmozdulást. Ugyanakkor a grillage használata egyenletesen elosztja a terhelést a ház szerkezetétől az összes beépített oszlopon, növelve a stabilitást és a rombolás ellen.

Az oszlopok alapja univerzálisnak nevezhető, mivel egy ilyen alapot gyorsan építenek minden természeti domborműre, kivéve a víz- és hőszigetelési intézkedések megtartását az elrendezésben.

Az oszlop alapjainak típusai

A jól ismert oszlopalapok a következők:
• beton és vasbeton
• tégla
• butobetonny
• kő.

Az építőipar legkedveltebb oszlopos alapjait vasbeton alapnak nevezhetjük.
A beton és a vasbeton oszlop alapja a nehéz beton B15-B25.
A téglaoszlop alapjai sült piros téglából épülnek, mert a rosszul sült téglák rövid élettartamúak. A téglaoszlopok minimális keresztmetszete 380 mm.

A beton oszlopok keresztmetszete kb. 400 mm.
A falazat minimális keresztmetszete 600 mm.

Az oszlopos alapozások előállítási módszerei

A gyártási módszer és az alkalmazott anyagok szerint a következő típusok különböztethetők meg:
• monolitikus
• összeszerelés
• támogatja a oszlopot
• Grillsütéses alapozás.

Szerkezetileg a monolitikus oszlopos alapozás egy varrat nélküli oszlop, melyet vasbeton és megerősítő technológiával készítenek. Nagy szilárdsággal és teherbíró képességgel rendelkezik.

Az előregyártott oszlopos alapzat szerkezete vasbeton blokkokból, téglából és kőből áll. A magas szerkezeti sebesség nem áll a verseny előtt. Ne felejtse el magát - ebben a kialakításban a varratok nem elég megbízhatóak.
A tartóoszlop alapja előnyös olyan faházak számára, amelyekben nincsenek mély pincék és pincék. A design egyszerűségét ebben az esetben az alapítvány jelentéktelen árának indokolja.

A ház sarkán, a nehéz falak és falak metszéspontján az alapozó oszlopokat szereljem. Homok- és kavicságy is szükséges.
És végül, egy grillezéssel ellátott oszlopalapot tartják a legelőnyösebbnek.
Az alapozás gyártási módjától függően közelítő számítást végeznek.

Az oszlopos alapozás kiszámítása

Mielőtt a készülék alapja javasolt a számítás elvégzése. A fő számított értékek a következők lesznek:
• oszlop alapja mélysége
• a ház súlya és az oszlopos alap súlya

A talajok és a számított adatok földtani felméréseinek adatai alapján számítógépről számolhatunk ki egy speciális program letöltését az internetről. A számítások eredményei az oszlopok teherbírásának, méretének és keresztmetszetének, valamint az alap megépítésének pilléreinek minimális száma.

DIY erekciós technológia

A munka algoritmusa szerint az oszlop alapjainak kialakítása saját kezükben nem különbözik az alaplap vagy csík telepítésétől.

Ezért az építés alatt álló oldalon saját kezükben a következő munkameneteket hajtják végre:
• előkészítő
• vízelvezető párna létrehozása
• vízszigetelő munkahely
• zsaluzat építése
• oszlop megerősítése
• az oszlop öntése beton keverékkel.

Annak érdekében, hogy egy oszlopot szereljen be, szükséges egy adott átmérőjű gödröt előkészíteni az elhelyezéshez. Ezután egy tetőfedő anyagot helyezünk el a kész gödör alján. Készítse elő a megerősítő ketrecet a jövő alapja magasságához. A ruberoidtól megfordítjuk a számított átmérő hengeres csöveit. A jövő oszlopának vezetékét összekötjük huzalral és rögzítjük a vezetéket. Helyezzük be a csövet az előkészített gödörbe és erősítsük meg.

Ezután elkezdjük fokozatosan kitölteni az oszlop csövét betonnal, és egyszerre töltjük fel az oszlopot talajjal kívülről. Ez lesz az alapítvány első pillére. A következő oszlopok hasonló módon vannak felépítve. Részletesebb információt kínál a videó.

A pillér alapja: a számítás és a saját kezük

Az építés kezdete a tartószerkezet építése a ház alatt. Gyakran alapul szolgál az oszlopok. Bármely felelős fejlesztő köteles pontosan tudni, hogy miként történik ez a munka - legalábbis a bérelt munkacsoportok munkájának teljes körű ellenőrzése érdekében.

Mi ez?

Intuitíve világos, hogy az oszlop alapja a tartószerkezet alatt egymástól különálló állványcsoport. Könnyebb megérteni, hogy ez a fajta alapkonstrukcióról van-e szó, ha összehasonlítja a jellemzőit a tartószerkezet bontási típusával a legközelebb eső házhoz. Mindkét esetben a monolit alap helyett külön referenciapontok vannak.

De a különbség még mindig ott van:

  • a halom a talajba 5 m-ig terjedhet, míg a pólus nem annyira mélyen eltemett;
  • az oszlopokat csak az aljzat támasztja meg, és a cölöpöket még mindig az oldalsó arcok tartják;
  • szinte mindig az összehasonlítható paraméterekkel rendelkező struktúrához képest, a bolyhos szakasz kisebb az oszlopok átmérőjénél;
  • van egy bizonyos különbség a használatukban.

A közös jellemzők a szelvény (kör vagy négyzet) geometriája, különálló támaszok kiválasztása és (adott esetben) grillezés. Az oszlopok fő alkalmazási területei:

  • ipari és nyilvános jellegű egyszintes épületek (igénylik a legnehezebb pilléreket);
  • keret házak;
  • házak és pajzsok kombinációja;
  • fa és rönkházak;
  • különböző zárt elemek.

Jellemzők és specifikációk

Annak érdekében, hogy a pillérek alapja valóban teljesítse a feladatot, számos fontos kérdésre, többek között a zsaluzatra is szükség van. A hivatalos szabványok szerint a pajzs zsaluzat helyett használhatunk tartós műanyagból vagy azbesztcementből készült csövek választékát. Az ilyen megoldás gyakran kényelmesebb. Annak ellenére, hogy a fésületlen cölöpökkel szembeni külső hasonlóság teljesen tetszőleges tetőfedő anyagot használ a zsaluzathoz.

Mivel a fagyasztás alatti kimenet nem garantált, meg kell tölteni a pilléreket nem fémes anyagokkal. A tetőfedő anyagból készült tekercsek nem tudják biztosítani a szükséges keménységet és védelmet a víz behatolásával szemben. Mindenesetre meg kell akadályozni, hogy akadálytalanul hozzáférhessenek az oszlop bővítésének helyéhez. Az elkészített árkokat homokkal és törmelékkel kell lefedni, a lábazatot is ki kell önteni.

A támasz felhasznált felületének kibővítése érdekében a pólusblokkot a lemezek rovására terjesztik ki, amely szükségszerűen zsaluzattal rendelkezik.

Ha a polietilén csöveket zsaluzathoz használják az épület építéséhez, megengedhető, hogy unalmas technikát alkalmazzanak a talaj kifejlesztése nélkül. A kúpok elkészülnek, a külső talp egy speciális eszközzel bővül. Mindazonáltal az oszlop alapja klasszikus szerkezete magában foglalja a lemeztalp fokozatos előkészítését.

A hidraulikus szigetelés 2 vagy 3 rétegben készül, kiegészítve a ragasztással a maszkkal. A pajzsok formájában használt hagyományos zsalut a leginkább praktikus és megbízható megoldásnak tartják. Mindenesetre a zsaluzatot úgy kell rögzíteni, hogy ne mozduljon oldalra. A kút 200 mm-rel szélesebb, mint a cső külső átmérője.

Az oszlopok geometriai instabilitásának kompenzálására a nulla ciklus utolsó szakaszában kemény kötés keletkezik. A Rostverk a talaj felett, hátulról vagy mélyítéssel készülhet. A gerendáknak a talajtól 70-150 mm-re kell elhelyezkedniük, a pontos számot az agyag koncentrációja határozza meg a talajban.

Az eszköz oszlopos alapjaira gondolva nagyon fontos, hogy ne felejtsd el a GOST és az SNiP ajánlásait. Az állami szabvány lehetővé teszi hasonló alapok megmunkálását, grillezéssel vagy anélkül. A süllyesztett fajtát stabilabbnak és stabilabbnak tartják, mivel a tartók alsó része mélyebbre kerül, mint a talaj, általában lefagy. Ezért az oszlopok nem tapasztalnak nyomást a fagyás alatt.

Az Orosz Föderáció középső övezetében végzett építési munkálatok során a sekély penetráció megengedett.

A hivatalos szabványok szerint ajánlott 0,2 m-rel mélyebben mélyíteni a talajt, mint a fagyasztóvonalat, miközben az alapok építésével, agyagos közbenső réteggel, mélyen beágyazódott a talajba.

A mélyedés alól a tér tele van nagydarab homokkal, ami a tömeget a pillér legalsó pontjához vezette. A homoktömeget alaposan meg kell nyomni nedvesítés után. A technológia biztosítja, hogy mély felépítésű alapot hozzanak létre, figyelembe véve a szerkezet tömegét és az oszlopok keresztmetszetét. Ezek a mutatók befolyásolják a pillérek közötti távolságot. De minden esetben kevesebb mint 150 és több mint 300 cm nem lehet.

Ha a zsaluzat műanyag csövekből vagy tetőszerkezetű tekercsekből készül, akkor sokat menthet. Csak akkor kell elvégezni a töltést szakaszokban, hogy a felépített cső párhuzamos kitöltését eredményezze. Ez a módszer megakadályozza az átmérő bővítését a folyamat során. A kerek zsaluzat megerősítése nem lehet kevésbé óvatos, mint a négyzetek vagy pajzsok használata esetén.

A szerkezet erősítőszalagjának pereme nem terjedhet túl a kontúrján, ráadásul a fém 15-20 mm-re betonba merül.

Az oszlopok alapjainak előkészítése, gránáttal, feltétlenül szükséges az oszlopok felső részére 0,25-0,35 m hosszúságú erősítőrudak kivételével. Az oszlopok készenléti ideje legkorábban 5 napig tart (száraz és meleg időben). Ha a csapadék esik, vagy viszonylag hideg van, javasoljuk 20-25 napig várni a zsaluzat eltávolítása előtt. Keményedés céljára csak acél rudakat kell használni. A hosszanti szakaszban az AIII osztálynak kell megfelelniük, és átmérőjük 1,2-1,6 cm. Ha a keresztmetszetet meg kell erősíteni, javasoljuk, hogy a sima külsõ oldalú rudat 0,6 és 0,8 cm között tartsuk.

Erősítőszalag létrehozásakor ajánlatos egy speciális acélhuzal használata. Még a legprofesszionálisabb hegesztési munkák is rontják a fém jellemzőit, és csökkentik az erőt.

Kerek oszlopok beszerelésekor az erősítést 3 hosszanti rúdból kell készíteni, amelyeknek szélei 0,15 és 0,2 cm közötti távolságra helyezkednek el. A négyszögletes tartóelemeket négy rúddal erősítik meg. A GOST szabványok szerint az alaplemez területe nagyobb, mint az oszlop alapja.

Tilos a bolyhos kupakot a talajba mélyedni, vagy a felületre süllyeszteni.

Csak akkor kell megkezdeni a szezonális földmozgást, mert az egész szerkezet, függetlenül attól, milyen erős betont használnak, függetlenül attól, hogy az erősítő acél márkája deformálódni fog. A homokos házak esetében a talaj és a heveder közötti távolságnak legalább 50 mm-nek kell lennie, és az aktív mozgásokra hajlamos kőzeteken - legalább 150 mm-en. Különös figyelmet kell fordítani az olyan részletekre, mint a zabirka. Ez csak az oszlopos alapokon nyugszik, ezért a más struktúrák építésének tapasztalata nem segít a helyes döntés meghozatalában.

Az ok egyszerű: a támaszokat az első szint padlójától elválasztó rés egyrészt nem izolálja a talajt a másik oldalon, mintha várakozásként lógna. Ez az egyik leginkább kellemetlen helyzetet teremt bármely tervező számára. Ha mélyedés történik, azonnal csökken a hőveszteség, és biztosítja az üledékek és a talajvízek beszivárgásának megelőzését. A kerítés speciális paraméterei nagyon eltérőek lehetnek, de mindenképpen minimális magassága 50 cm a talaj felett. A munka megfelelő végrehajtása lehetővé teszi, hogy ne csak egy másik hőszigetelő blokkot hozzon létre, hanem egy esztétikailag elegáns designt is.

Az előre tervezett méretű tömbökből kialakított DSP reteszek meglehetősen széles körben elterjedtek, a fő részek beszerelése a korábban elhelyezett útmutatókon történik. Ennek a megközelítésnek az előnye a megnövelt sebesség. De nagy mértékben lecsökken a termikus tulajdonságok csökkenése, ami szigetelőanyagok használatát teszi szükségessé.

Ha a kerítés betonból kőből készül, ásson egy árokot, amelyben homokot adtak hozzá. Ezután öntött betonpárna, amely a kő elemeként szolgál.

Az ilyen manipulációk nagy készségeket igényelnek és az építési szabályok alapos végrehajtását igénylik. Ezért szükség van a szakmai kőműveseknek, ha nincsenek saját készségeik a szükséges szintről. Ha csak betont kíván használni, homok hozzáadása nélkül is lehetetlen. A kerítés 0,3 m vastag. Ez a design meglehetősen gyorsan megteremtődik a kezeknél, de ügyeljen arra, hogy óvatos és figyelmes legyen a munkavégzés során.

A 0,7 m magasságú póluscsavarok hőszigetelése különösen lelkiismeretes. Kezdetben készített keret a fémprofil alapján. Lapos hőszigetelő anyag van a keret belsejéhez rögzítve, kívül helyezzen egy olyan profilpadlót, amely lefedi a hővédelmet a destruktív hatásoktól. Ahhoz, hogy a föld felszínéről a ház aljáig telítődjön, távolítsa el a burkolat szigetelőanyagát.

A profillap a külső elegancia, a telepítés sebessége és a szerkezet megbízhatósága miatt gyakrabban használatos, mint más lehetőségek.

Még egy rövid ismeretség a pillér alapja eszközével azt mutatja, hogy a végrehajtás nagyon változatos lehet. A hivatalos szabványok kreatív élvezetei és előírásai mellett általánosan elfogadott építési gyakorlat is létezik. Figyelembe kell venni a munka elvégzésénél, beleértve a műanyag csövek használatát is.

Ennek a kialakításnak az előnyei:

  • hosszú használati idő;
  • kiváló hidegellenállás;
  • a könnyedség kombinációja szilárdsággal és mechanikai merevséggel;
  • széles mérettartomány;
  • a felszínen lerakódó talaj csúszása (ez elméletileg).

Ami a szürke csövek használatát illeti, a háztartási szennyvíz építésére szánták, kicsit megtakaríthatják, de a földi élet nagyon kevés embert elégít ki. Minden polimer cső drágább, mint a tetőfedő anyagon alapuló megoldások.

Ha egy oszlopot tervez, amely alulról bővül, a szemeteszsákokat a megfelelő helyre rögzítik, ragasztva. Ez lesz egy beton tartály, amely az oszlop sarka. A kiterjesztés megerősítése az L. betű alakjában történik.

Az oszlopba öntett horgonyzó csapok segítenek egy oszlopos alapozással összekötni, amikor egy fűrészáru alsó burkolatát képezik.

A PVC zsaluzat tartós marad, és ezt követően csak a bôvítés készül. Minden oszlopot a többihez hasonló szinten kell elhelyezni. A vízszinteset lézeres vagy hidraulikus szinttel határozzák meg, a kötél a jelzett vonal mentén húzódik.

Alapvetően különbözik az alapítvány leírt támogatási oszlop típusától. Meg kell jegyezni, hogy csak ideiglenes vagy nagyon könnyű szerkezetek esetén alkalmasnak tartják. De hasonló designot kaphat 2-3 nap alatt, még akkor is, ha a saját kezedben dolgozol. És a legtöbb esetben 10-14 nappal kezdheti a falakat. Ha a munkákat helyesen rendezik és az alapvető technikai követelményeket figyelembe veszik, a költségek 50% -kal csökkenthetők a csavaros kivitelű vagy sekély mélységű szalaghoz képest. Egy másik kétségtelen előnyt jelent a hővédelem, különösen az épületek észrevehető különbsége, ahol az emberek csak alkalmanként vannak.

Nem szabad elfelejteni, hogy a döntő válasz, hogy az alapítvány építése megbízható lesz-e, csak egy adott területen szerzett tapasztalatokból nyerhető. Ebben az esetben, ha ugyanabban a helyiségben van egy csavaros bázisú épület, a tartószerkezet állapotát 3 vagy 4 évig ellenőrizni kell. Még a legfejlettebb és technikailag megerősített oszlopalapok sem fogják tudni a nehéz téglaházakat a terhek aszimmetriájával tartani. Ezenkívül a felülethez legközelebb eső talajrétegek mechanikai szilárdsága nem elegendő, még viszonylag száraz helyen is nedvességgel áztatják őket.

Mindenesetre a pillérek megválasztása azt jelenti, hogy megakadályozzák az alagsor, az alagsor vagy az alagút fejlesztésének más lehetőségeit. Nem számít, mennyire keményen igyekeztek felállítani a pilléreket, lehetetlenné téve egy olyan gödröt, amely megfelel a technikai követelményeknek, és egy stabil dobozt állít ki.

A támaszoszlop alapjainak végrehajtásához a négy séma egyikét alkalmazzák:

  • oszlopok létrehozása törmelék vagy tégla alapján;
  • szabványos méretű gyárilag készített betonelemek használata;
  • csonka piramisok öntése minden alkatrésznek a talajhoz történő kötésével további technikai megoldások miatt;
  • betont öntöttek a kavicspadhoz kapcsolódó zsaluzatokba.

A pólusos támaszok kis mélyítése lehetővé teszi a víz elleni kiváló védelmet, a teljes vízelvezetés megszervezését, és bizonyos mértékig az időjárás-mentesítéssel kapcsolatos munkát.

Az alapozás mélységének mélységét a talaj teljes sűrűsége és tartóereje határozza meg. Tehát a finom homok vagy a kőszikla tetején elegendő kavicstöltet van elegendő további homokréteg fölött, amelynek vastagsága 100-150 mm. Szükséges annak biztosítására, hogy az oszlop magassága a keresztmetszetéhez képest minimális legyen, ez azonnal növeli az épület stabilitását. A szitált kavicsbányák és a geológiai textilek használata megakadályozza a víz bejutását még nagyon nedves vagy elárasztott talajon is.

A végső döntés arról, hogy a párna milyen mély és erőteljes legyen, figyelembe véve az alsó peremek merevségét, és a potenciális keresztirányú nyíróerő erejét is. Az azbesztcement csövekből álló legvékonyabb pillérek a legmélyebbek. De kész vasbeton blokkok használata esetén a felszíni dömping megfelel az összes követelménynek. Ha a legegyszerűbb és legtechnológiailag legfejlettebb választást kell választani, előnyös a vörös kerámia téglákon alapuló támogatás. Alatta 250 mm-t meg nem haladó mélységű gödröt ásnak, egy betétet öntünk, és a csapágyfelület betonozása történik a téglaoszlop alatt; a felületnek 30 vagy 40% -kal nagyobbnak kell lennie a területen, mint a tartó keresztmetszete.

Az öntvény segítségével kapott támaszoszlop alapja lehetővé teszi a költségek csökkentését, de több erőfeszítést kell tennie és várnia kell az eredményre. Az oszlop összecsukható zsaluzattal készült, amelyhez a lapokat vagy forgácslemezt használják. Az oszloptest öntése során alkalmazott formát egy homokos párnára helyezzük, 0,1-0,15 m vastag kavics hozzáadásával. A gödröt 0,6-0,7 m-t ásva, az épület építési jellemzőire és a helyszín tényleges topográfiájára összpontosítva. Mind a zsaluzatot, mind a megerősítést alaposan ki kell húzni függőlegesen a feszített zsinór segítségével, majd nagy beton minőségű betonokkal kell őket leadni.

Az eljárás során a bejövő tömeget tömörítik kézzel. Ha az oszlopfelületet betonba telítették a felső síkra, azonnal menetes rudakat vagy huzalbetéteket helyeznek be. A tartók felső része elalszik egy kis nedves homokkal és átfedi a filmet, biztosítva a repedések megjelenését a kikeményedés során. 2-3 napig az oszlop külső felülete eléri az elsődleges erődöt, amikor további 5-7 nap lesz, a zsaluzatot eltávolítják, levágják és a támasztó felületet szintre állítják.

A zsaluzás megszüntetése után az első 24 órában:

egy bevonat vízszigetelést;

használjon hengerelt anyagot a tartó alsó részének fedésére;

töltse ki a rést a beton tömegről a gödör határaira, először agyagdiparral, majd agyaggal és homokkal.

Ha könnyű vagy mérsékelten nehéz házat szeretne építeni, habszivacsos betonból, keretes szerkezetű, rozsdamentes acéloszlopos alapozás ajánlott. Ennek az elemnek a szerepe a következő: a falakon lévő terhek diszperziója és fordítása azoknak a cölöpöknek, amelyeken keresztül az energia átadódik a talajba.

Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy drámaian megnövelje a stabilitást és biztosítsa a box hosszú távú stabil működését otthon.

Az oszlop oszlop alapja

Az oszlopok alatt lévő ipari épületek alapjainak méretei

Az oszlopok geometriai méreteinek vázlatos ábrázolása

Az ipari épület oszlopának alapja a talaj mechanikai és dinamikai tulajdonságainak figyelembe vételével készült. Az ipari épületek alapjainak teljes mérete úgy van megtervezve, hogy az alap alsó síkjában a terhelés átlagos értéke ne legyen nagyobb, mint a tervezési terhelés, és az azonos szerkezetű alapelemek jellemző zsugorodási mutatói nem magasabbak, mint az elfogadható mutatók, amelyeket a tervezési szabványok szabályoznak.

A kontúr mentén egy ipari szerkezet alapja alapvetően megismétli a fölötte elhelyezkedő, fentartott rész kerületét. Ezért a bázisok sokfélesége függ az épületek és struktúrák tervezési jellemzőitől és formáitól. Mint monolitikus maszkok, a nagy épületek alapjait végezzük. Például egy emlékmű vagy híd támogatásának alapja.

Az oszlopok alatt lévő bázisok külön oszlophoz hasonlóan szerelhetők fel, és több oszlopba sorolhatók. Az ilyen csoportok szalag formájúak.

A falak alapjait önálló alapozó támasztékok formájában lehet elrendezni, amelyeket átfedő randbalka vagy föld alatti falakkal van ellátva, amelyek követi a tartófalak körvonalát. Ez a fal vagy úgynevezett szalag alapítványok. Konfigurációjukban szinte megkülönböztethetetlenek azoktól a bázisoktól, amelyek egy oszlopcsoport alatt vannak elrendezve.

Az ipari épületek és szerkezetek alapjainak előállításához használt építőanyagok - vasbeton, kő, tégla és beton. A merev alapok szerkezete főként betonból, falazatból áll.

Ha a tipikus sémák jelzik a nyíró- vagy húzófeszültség alapjainak szerkezetét, akkor szükséges a vasbeton alkalmazása. Ebből következik, hogy a vasbetonokat előregyártott szerkezetek és rugalmas alapok kialakításában használják.

Bázis típusok előregyártott vasbeton oszlopokhoz

Az alagsor egy oszlopon történő konjugációja

A vasbeton betonelemek előregyártott oszlopaiban monolitikus vagy előregyártott vasbeton alapozással.

A vasbetonból készült szilárd alapokat több lépcső és alsó oszlop képezi. Az üveg alsó része 5 cm-rel az oszlop alja alatt van. Ez azért szükséges, hogy kiegyensúlyozzuk az esetleges terheléseket és hibákat a számítások során a zsaluzat eltávolítása után a beton keverék betöltésekor.

Előregyártott vasbeton alapokat egy cipőből vagy egy blokküvegből és egy vagy több alatta levő lemezből lehet készíteni.

A tervezés magában foglalja az alsó oszlop felső részének jelölését a talaj felszíni jelölésének szintjén. A bázisok 1,2-3 m magasak, és egy 0,3 m-es lépcső keletkezik közöttük, ezek a számok az alapozás maximális mélységének felelnek meg. Az oszlop magassága az oszlop magasságához igazodik, azonos méretű fokkal.

Ha a kialakítás növeli az alap mélységét, akkor alatta végez egy homokot vagy betonpárnát. A pincékben lévő épületek alsó oszlopának növekedése miatt az alapok a padlóburkolat alatt helyezkednek el.

Az alapokat M150 és M200 beton minőségben öntik. A megerősítést 200X200 mm méretű fémrács segítségével végzik, amely alsó részén található. A hálót hegesztették, és tetejére egy 0,35-0,7 m vastag védőréteget helyeztek el. Az A-P osztályú időszakos profilból készült, melegen hengerelt acélt rudakként használják. A megerősítő podkolonnik ugyanúgy készült, mint a megerősítő oszlopok.

A laza talajon lévő ipari épületek alapjainak kialakítását a betonkészítés következő elrendezésével végezzük, amelynek vastagsága eléri a 10 cm-t.

Aljzatok fémoszlopokhoz

Egy fémtermék vasbeton alapozásának rajzolása

A fém oszlopok alatt monolit vasbeton alapokat készítenek.

Podkolonniki felszerelt horgony csavarok rögzítésére oszlop cipő. Szilárd, szemüveg nélkül. Az oszlop teteje úgy van elhelyezve, hogy a fém oszlopcipő és a horgonycsavarok teteje rejtve maradjon.

Ha a terv a 4 m-nél nagyobb fémoszlopok elmélyítésére szolgál, akkor ebben az esetben előgyártott vasbeton oszlopokat használnak, amelyeket ugyanúgy készítenek, mint a kétágú oszlopok. Ezek az elemek alulról vannak rögzítve az alapüvegben, felső részük pedig rögzítő csavarokkal van rögzítve. A szomszédos oszlopok alapja akkor is fel van szerelve, ha különböző anyagokból készültek (vasbeton és acél).

Fém oszlopok felszerelése

Fémtartó felszerelése

A fémoszlopokat olyan alapokra szerelik fel, amelyeken a rögzítőcsavarokat előre rögzítik. A kialakítás után a támasztók szabványos helyzetét a rögzítőcsavarok pontos rögzítése biztosítja a rögzítési pontokon. Ugyanakkor a létesítmény pontosságát az alap sík komoly előkészítése biztosítja.

Az oszlopok így támogatottak:

  1. Az alap felületén, amely a támasztótalp kívánt magasságához van szerelve, a cementkeverék utólagos feltöltése nélkül. Hántolt cipőtalpú támasztékokra használják.
  2. A fémlemezeket előre be kell építeni és betonkeverékkel kell ellátni a jól beállított helyeken. Az alapzat betonba van fektetve 5-8 cm-rel az alátámasztó láb alatti jel alatt, ami a kialakításban szerepel.
  3. Ezután hajtsa végre a támasztó oszlopok felszerelését, amely a középső tengelyek tengelyirányú jelöléseit ötvözi az alapon beágyazott elemekkel. A rögzítőcsavarok az egyes tartó magasságát állítják be, figyelembe véve, hogy a lemez felső felülete a cipő tartó síkjának adott magasságában helyezkedik el. Az oszlopok támasztó síkjait előre kell tervezni.
  4. Az alapbetétet a cipő felszíni jelölése alatt 0,25-0,3 m-es szintre betonítják, a kialakítás során jelölve.

Ezek elvégzése után a támaszok beágyazott elemei és összetevői fel vannak szerelve. Az alap felső részét 4 - 5 cm-rel a tartóelemek felső síkjáig cementálják. A cipő tartófelülete a pólus tengelyéhez képest derékszöggel van kiképezve.

Milyen alapokat készítenek a falak alatt?

Az alapítvány típusai épülnek

Az ipari épületek csapágyfala alatt a bolyhos, oszlopos és csíkos alapokat szerelik fel.

A bolyhos alapozások olyan laza talajokon működnek, amelyek jelentős mélységben fekszenek. A cölöpök a céljuktól függően különböző típusúak. Fából, acélból, betonból és vasbetonból készül. Megkülönböztetni a szilárd és előregyártott vasbeton cölöpöket.

Elterjedt az építési csapat kapta halom. Kétféle formában készülnek: hengeres csőszerű és négyzet alakú.

A betonacélok főleg egy darabból készülnek, különböző mélységekkel, terhelésekkel és különböző szakaszokkal. A fém cölöpök csövekből, csatornákból és I-gerendákból készülnek. Az ilyen cölöpöket ritkán használják az alapítvány alatti falak építésénél a korróziós érzékenység miatt, valamint az acélhiány miatt. A fahordókat vörösfenyőből, fenyőből készítjük. Egy oszlop (acélgyűrű) helyezkedik el az oszlop felső szélén, és egy fém cipőt helyeznek az alsó peremre. Erre azért van szükség, hogy megvédje a halom vezetéstől a csépléstől.

Az ipari épületek csapágyfala alatti oszlopokat sűrű alapozással és alacsony terheléssel végzik. Az alapfalak aljától az oszlopok a csomóponton, a kereszteződésen és a sarkokban helyezkednek el, valamint különböző időközönként, 3-6 m-nél rövidebb távolságon belül. Az egymástól teljesen elhelyezett oszlopok egymáshoz kapcsolódnak olyan rudak által, amelyek érzékelik a fal által létrehozott terhelést.

50-60 cm vastag homok vagy salak kitöltése az alapgerendák aljától történik, ez szükséges a végső terhelések hatásának elkerüléséhez és a talaj lazaságához kapcsolódó deformációk megelőzéséhez.

A szalagalapok téglából és tömbökből önhordó vagy teherhordó falak alá vannak szerelve. Az ilyen alapok szilárdak és csapatok. A precast bázisok népszerűbbek. Az ilyen alapok betonból és vasbeton blokkokból készülnek.

A szalagalapok a következő összetevőkből állnak:

  • blokk párnák márka F;
  • négyszögletes falblokkok a közös vállalat jelének.

A falblokkok a következő méretekkel rendelkeznek:

A blokkokat kiegészítõ SPD minõségekkel állítják elõ, amelyek méretei csak hosszban különböznek (0,8 m). Ezeket a bázisok blokkolásához használják.

A falblokkok szilárdak, az alján található átmenő lyukak vannak. Az M150 beton márkából készült.

A blokk párnák alkalmazása és típusa

Az alapkomponensek vázlatos leképezése

Blokkos párnák segítségével növelhető az alap aljának mérete. A következő méretek:

A standard méreteken kívül 1-1,6 m vastagságú párnaszakasz kisebb hosszúságú, vagyis további méretekből készülhet. M150 és M200 betonból készül. Mint a munkadarab az erősítéshez használt AP osztályú melegen hengerelt acél. A további terhelésektől való védelem érdekében a blokkpárnák sík felületre vagy homokból készült készítményekre kerülnek.

A blokk párnák alapjai szakaszosak és szilárdak. Az egymástól független álló bázisokban az ilyen párnák egymásra vannak helyezve, hogy hézagot képezzenek, amelynek mérete 20 cm és 90 cm között változik, így az építőelem csökkentheti az építőanyag felhasználását, csökkenti a terhelést és lehetővé teszi a talaj teherbírásának jobb kihasználását.

Az ipari épületek építésénél a talaj nedvességtartalmánál erősített varrat helyezkedik el az alsó párnák alatt, amelyek vastagsága 3 cm-től 5 cm-ig terjed, és 10 cm-től 15 cm-ig erősített öv van felszerelve. a szerkezet egyenetlen zsugorodása miatt.

A falburkolatokat az alapítvány párnák tetején lévő betonkeverékre szerelik fel. Az alagsori falak párnákból készülnek. Az alap és a falak több soros falblokkokból állnak, amelyek varráskötéssel vannak egymásra rakva.

A masszív vasbeton elemek nagyméretű épületeinek alapjai falpanelekből és párnákból állnak. Panelfalak vannak felszerelve a párna panelek tetejére. Átmenő lyukak vannak, bordázottak és szilárdak. A rögzített panelek a beágyazott fém alkatrészek egymás melletti hegesztési módszerei között vannak rögzítve. Ezek a párnák nem folyamatos vagy folyamatos szalagok formájában vannak elhelyezve. Szilárdak és bordázottak.

A szalag monolitikus alapjai főként vasbetonból vannak elrendezve. A zsaluzat belsejében helyezkednek el, amelyben megerősítést alkalmaznak (vasbeton alapozás esetén), és beton keveréket helyeznek el.

A bolyhos alapítványok számos előnnyel rendelkeznek: gyakorlatilag nem zsugorodnak, csökkentik az ásatás időtartamát, és csökkentik az építési költségeket. A cölöpökkel való bármilyen szerkezet több mint 100 évig képes állni.

Monolit vasbeton alapozó oszlopokhoz

Az oszlopok alapja a vasbeton alapítványok egyike. Az oszlop - vasbeton vagy fém - az előregyártott keretes épületek tervezésének fő eleme. A páncélszekrény vasbeton vagy fém rácsos felülete támaszkodik rájuk, és az oszlopokra az épület vasbeton - betonlapok, szendvicspanelek, padlóburkolatok stb.

Betonalapok típusai az oszlop alatt

Az oszlop alapja lehet előregyártott vagy monolitikus.

  • Az előregyártott típusú betontermékek gyártása speciális szabványoknak megfelelően történik - ezek az úgynevezett "szemüvegek". Telepítésük már egy pillantást vet, és készen áll a további működésre.
  • A monolitikus alapítvány betonból van öntve a jövő oszlopszerelés helyén. Számos árnyalat figyelembevételével történik - mindenekelőtt a talaj típusa és a várható terhelés.

Az oszlopok használata során az egyes funkciók "egyedileg" működnek. Ezért, ha a bázis helytelenül van felépítve, akkor lehetséges, hogy az egyes oszlopok súrlódnak vagy ferdeek, ami tele van a teljes szerkezet megsemmisítésével.

Keret az oszlop monolitikus alapjának öntéséhez

Az eszköz típusának megfelelően az oszlopok monolitikus alapjait (ahogyan azokat az építészetben is nevezik - "pillérek") a következők:

Nézzük részletesebben a különböző típusú monolit vasbeton alapokat az oszlopok számára.

Amint azt a név is jelzi, a pólus alakja a talajba ágyazódik. Főként vasbetonból készül, és a csapágycsapágyak gyenge és mocsaras talajra történő felszerelésére szolgál. A kemény talajokon is a legkevésbé költséges megoldás - a készülék sokkal kevesebb anyagot és időt vesz igénybe.

Az alacsony emelkedésű magánépítésben az oszlopos alapítványok fém- és azbesztcementcementekből, téglákból vagy készbeton blokkokból készülhetnek.

A keretszerkezet alatti szalagalapot akkor használják, ha a projekt a téglafalak, forgácsblokk, levegőztetett beton stb. Szerkezetileg egy konkrét csíkot jelent, amelyet a jövő épületének peremén elárasztanak, valamint a belső fővárosi falak alatt. A fő különbség a szalagalap alatt az oszlop tartó és a szokásos csík alapja a megerősítés azokon a helyeken, ahol a jövő oszlopok vannak szerelve.

Ez egy monolit betonlap, amely a jövő épület teljes területére kerül. A tartószerkezetek egyidejű beszerelése a lemez kerületén történik. Telepítésüknél a fémkeret megerõsödik, vagy a beton alapja elmélyül.

Ezt a fajta alapot szilárd vasbeton lemezként használják, főként raktárak, hangárok, gyárépületek építésében.

A tartószerkezeteket elsősorban azért hajtják végre, hogy a talaj jellemzői miatt másfajta alapokat is fel lehet építeni. Például az ömlesztett talajú épületek és a magas talajvízszintű mocsaras területek építése során.

Az épület méretétől függően különböző méretű és formatervezett cölöpök használhatók. A könnyű épületek építéséhez elegendő csavar vagy fúrt cölöpök állnak rendelkezésre, amelyeket könnyedén felszerelhet a saját kezével.

Alap számítás

Mielőtt munkába állna, ki kell dolgoznia egy tervezetet a jövőbeli tervezésről. Ehhez ki kell számítani a becsült terhelést az épület alján. Ezen az alapon meg lehet határozni a szükséges számú támaszt, méretét, a keret erősítésének struktúráját, hogy kiválassza, melyik alapzat típusát fogja előnyben részesíteni.

Az egyik vagy másik alapozás kiválasztásánál szükségszerűen figyelembe kell venni a talaj azon tulajdonságait is, amelyeken az építkezést elvégezni fogják. Az épület tömegétől és a talaj típusától függően az alapozás mélysége határozza meg.

Az alapítvány tervezésénél figyelembe kell venni a következő árnyalatokat:

  1. A sűrűbb talaj ellenáll a nehéz terheknek.
  2. Minél nagyobb az alapterület, annál nagyobb a tömeg.
  3. A talajvíz magas szintje esetén az alap alsó pontja a talaj fagyásának szintje alatt kell lennie.

A jövőbeli konstrukció kidolgozása során törekedni kell annak biztosítására, hogy teljes tömege többé-kevésbé egyenletesen oszlik meg az összes támogatásban. Ezenkívül figyelembe kell venni a talaj sajátosságait a támaszok minden egyes alaphelyzetében. Mindegyiknek egységes talajrétegben kell lennie, hasonló tulajdonságokkal.

Ha ez nem valósítható meg, akkor a gyenge talajú helyeken szükség van egy kavics vagy törmelék párnázására, vagy az alapozás tervezésére.

A készülék alapjainak szakaszai

Miután befejeződött a jövőbeni építmény projektjének munkája, közvetlenül az építési munkákhoz kell folyamodnia. Mindenekelőtt a projektrajzok átkerülnek a terepre.

Az építési helyszíneket tengelyirányú vonalak - vékony huzalok vagy zsinegek segítségével - megszakítják, felhúzzák a csapokon.

Ezeket a csapokat úgy szereljük fel, hogy a középpontok, amelyek metszi egymást, alkotják a jövő épületének peremét. Ezután földmunkák készülnek. Természetük és nagyságuk teljesen függ az alapítvány típusától.

Annak érdekében, hogy az épület súlyát egyenletesen elosztsuk a tartószerkezetekre, a lehető legpontosabban kell kiszámítani a talajon azokat a pontokat, amelyeken a támaszpontokat az oszlopok alá helyezzük.

A monolit alapítvány a támogatáshoz, amint azt korábban említettük, többféle lehet, az alkalmazott technológiától függően.

Az alábbiakban az eszköz monolitikus alapjainak a különböző technológiák által előállított oszlopok jellemzőit vizsgáljuk.

Oszlopos monolit alap

A monolitikus oszlopos alapzat eszköze számára elegendő a kívánt mélységű lyuk ásni egy monolitüveg betöltéséhez vagy egy kész üveg elkészítéséhez. Homok- és kavicsbetét is alul található. Mielőtt egy monolit oszlopot öntünk, megmérjük az oszlop beépítési pontját és megformáljuk a zsaluzatot.

Belül a kocka a jelzáloggal vagy kinyúló csapokkal a jövőbeli támogatás rögzítéséhez. Strukturálisan az oszlopos bázist mind monolitikus lemez formájában, mind két vagy három alátámasztott lépcsős piramis alakjában lehet végrehajtani. Az utóbbi esetben minden szakasz külön kerül öntözésre, kezdve a legalacsonyabb értékekkel.

Szalag monolit alap

Ebben az esetben egy árokot ásnak az épület teljes peremén, valamint ahol a belső teherhordó falak lesznek. A talajban lévő bővítmények vagy mélyedések az oszlopok beillesztési pontjain készülnek, amennyiben a projekt konkrét "poharakat" telepíteni vagy betölteni ezen a helyen.

A szalag alapja az oszlopok alatt

Ha az építés alatt álló épület össztömege nem olyan nagy, akkor anélkül is megteheted, hogy ilyen szerkezet megerősödne. A csapágytámaszok beszerelésének pontjai csak a keret megerősítéséhez elegendőek a vastagabb vasalás, a függőleges rudak felszabadítása vagy a fémlemezek - "jelzáloghitelek" beszerelése révén.

Az árok teljes körzeténél durva homokot, kavicsot vagy zúzott kőzetet öntünk az aljára, majd egy térfogatkeretet helyezünk. Összeszerelésére és szerelésére úgy van kialakítva, hogy az árok szintje fölé emelkedjen egy bizonyos magasságig (legalább 30-40 cm-re) ahhoz, hogy megvédje az épület falát a felengedett és az esővíz áramlásától. A keret kiálló része a zsaluzathoz jut.

A vasbeton oszlopok szerelésének pontjaiban az erősítés (vagy horgony) függőleges csapjait rögzítik a keretből, az L-alakú jumperek segítségével az alapzat vízszintes szálakra rögzítve.

Szilárd monolit alap

A szilárd vasbeton lemezek feltöltéséhez a talaj felső rétegét el kell távolítani a jövő épület teljes területére. Ezután a platformot vízszintes síkban egyenlítik ki, és megtelik a törmelék, a homok vagy a kavics. A homok-kavics párnán tetején egy térfogatkeret helyezkedik el, a támaszok szerelésének pontjaiban a keret erősödik, rudakat (horgonycsavarokat) vagy fém alaplemezt szerelnek fel.

Rakja szilárd alapot

Az eszköz típusának megfelelően az ilyen bázisok több típusból állhatnak, de az oszlopok alatt levő monolitikus alapok talán csak unalmas technikának tulajdoníthatók. Olyan helyeken, ahol jövőbeli oszlopokat szerelnek fel, egy lyukat készítenek egy fúró segítségével, ahol a zsalu telepítve van.

Leggyakrabban ebben a szerepre egy fém, műanyag vagy azbesztcement cement cső, amelybe megerősítést vezetnek be és a betont öntik. A monolitikus cölöpök felső szélén vagy jelzálog vagy horgony csavarok vannak felszerelve.

Jobb a jelzálog, horgony vagy megerősítés a jövő oszlopba, mielőtt a monolitot öntjük. Ebben az esetben lehetséges ezeket a részeket rögzíteni a kerethez, ami megnöveli az oszlop és a tartó kapcsolatát. Ezenkívül sokkal kevesebb időt és energiát igényel.

Mivel az épület megbízhatósága és működésének tartóssága függ az alapítvány helyes megválasztásától, a számításokat nagyon felelősen kell megközelíteni. A legjobb megoldás az lenne, ha olyan szakemberekkel kellene kapcsolatba lépnünk, akik projektet készíthetnek, figyelembe véve a legkisebb árnyalatokat.

Hogyan szereljük fel a keretépületek oszlopalapjait az oszlopok alatt?

  • Az oszlop alapjainak típusai
  • Felkészülés a munkára
  • Körvonaljelzés működik
  • Ásó ásása
  • Csövek és szerelvények szerelése
  • A monolitikus talp öntése

Az alacsony emelkedésű és könnyű épületek építésénél a csík alapjainak kialakítása ma rendkívül gazdaságtalannak tűnik. Ez annak köszönhető, hogy az építőanyagok nagymértékben fogyasztják, növelve a munka költségeit. Közben kisebb épületek kivitelezését lehet elvégezni különböző célokra, sokkal alacsonyabb munkaerő-költséggel és berendezésekkel. Ez megköveteli az oszlop oszlopos alapjának kialakítását.

A sekély oszlop alapja.

Az oszlop alapjainak típusai

Ma oszlopos alapok egy vagy több elemből álló monolit vagy előregyártott szerkezetek.

Gyakran használt 2 elem: a talp, amely továbbítja a terhelést az oszlopokról a talajra, és az üveg, amelynek közepén szerelt állványok vagy támaszok. Az ilyen struktúrák építése során építési keret házak kis tömegben.

Ezenkívül az oszlopalapot akkor lehet alkalmazni, ha:

  • a terhelést az egyes oszlopokról a földre kell átvinni;
  • a talaj nyomásának nyomása a talajon kisebb, mint a megállapított építési kód;
  • a talaj csapágyrétege kb. 3-5 m körül helyezkedik el, ami a szalag vagy bolyhos bázis használatát hatástalanítja.

Ha az alapítvány építését természetes alapra tervezik, talpát közvetlenül a talajon levő betonlemezre szerelik fel. A többelemes és nagyméretű alapok elrendezésénél rendszerint valamennyi monolit részüket speciális iparágakban gyártják.

Amikor fémoszlopokra oszlopos bázisokat állítunk elő, monolitikus szerkezetet kell alkalmazni. Az ilyen alapozások felső szintje 70-100 cm magasságban helyezkedik el a talaj felett. Az oszlopok alapjait a padló alatti monolit szerkezetekben temették el, majd betonnal lezárták. Szintén gyakran használják az oszlopok aljához történő rögzítését horgonycsavarokkal.

Az oszlopalap telepítésének rendszere.

Az oszlopok alapjait többféle anyag felhasználásával állíthatjuk elő, kőből, vasbetonból, fából, téglából, előgyártmányból vagy monolitból. A legtartósabb és leghatékonyabb olyan szerkezet, amelyben betonba betöltött alapanyagként azbesztcement vagy fémbe épített csöveket építenek be.

Általában az ilyen típusú alapozás pillérei a legfontosabb csomóponti pontokon helyezkednek el, amelyek a legmagasabb terhelést viselik. Ez általában:

  • a belső és külső falak metszéspontjai;
  • az épület sarkai;
  • túl hosszú falak.

Az utóbbi esetben az oszlopok lépcső méretét a talaj típusa, a várható terhelések, az alap mélysége és a pillérek keresztmetszeteinek mérete alapján kell kiszámítani.

Felkészülés a munkára

Az oszlopos alapítvány kialakítása hasonlít a cölöpök alapjaira. Ha az oszlopok elrendezéséről beszélünk, itt egy grillezést lehet alkalmazni, amely összekapcsolja az oszlopokat egyetlen egészbe. A bolyhos alapoktól eltérően, ahol a grillezés a földön található, az oszloposakat egy grillezéssel egyesítik, amely a talajban vagy annak felett van. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az ásatásra, a grillezésre és későbbi feltöltésére szolgáló munkálatok eléggé fáradságosak és költségesek, az ilyen típusú bázisok csak vészhelyzet esetén rendeződnek.

A betonozás pilléreinek szerkezete megerősítő ketrecekkel.

Az alapítvány építéséhez a következő anyagok szükségesek:

  • fa tét;
  • nylon zsinór vagy zsineg;
  • homok vagy kavics;
  • zúzott kő vagy törött tégla;
  • tetőfedő anyag vagy sűrű polietilén fólia;
  • lemezek vagy rétegelt lemezek a zsaluzatokhoz (monolit alapozás esetén);
  • 1,2-1,4 cm átmérőjű fémrudak;
  • azbesztcement vagy fémcsövek;
  • horgony;
  • beton.

Ezenkívül elő kell készíteni azokat az eszközöket, amelyek szükségesek az oszlopalap megépítéséhez:

  • kalapács;
  • Bolgár vagy fémfájl;
  • fémfűrész;
  • lapátok szovjet és bajonett;
  • kézzel szabotázs;
  • döbbenet és szint;
  • mérőszalag;
  • nagy háromszög;
  • beton keverő vagy tartály a betonoldat keveréséhez.

Körvonaljelzés működik

A monolitikus oszlop alapja.

Először is ki kell dolgozni egy rajzot a jövő épületéről és alapjáról. Jelölje meg az épület kerületén elhelyezett összes csapágyfalt, valamint a mennyezet alapjául szolgáló belső falakat. Ezután kezdheti meg az alapítvány körvonalát a földön.

Ehhez a jövőbeli bázis sarkaiban kell a megfelelő mennyiségű tétet vezetni. Minden szöget háromszög segítségével ellenőrizünk, és a távolságokat mértük. A tétek telepítésének helyességét az átlós módszerrel lehet ellenőrizni. Ezzel a módszerrel a peremvonal mentén elhelyezkedő tétek között a zsinórt megfeszítik, és a távolság mérőszalag mérésével történik. Ezután ugyanazokat a lépéseket végezzük 2 másik téten átlósan. Ha a mért távolságok egyenlőek, a tétek helyesen vannak beállítva.

Ezután húzódik egy vezeték vagy zsineg az épület kerületén, és további téteket vezetnek be. Ezenkívül az ütközőt az alap belső peremén kell vezetni. Tipikusan az oszlopos alap vastagsága 10-12 cm-rel nagyobb, mint a falak vastagsága.

Ásó ásása

Általános szabályként az oszlop alapjai alatt lévõ árkok kézzel vannak ásva. Ezt a specifikált méret pontosabb betartásával lehet magyarázni, ami elkerüli az építőanyagok felesleges költségeit. Az oszlopos alapozás mélysége az építési területen a talajfagyás mélysége alapján kerül kiszámításra. Ezért minden esetben más lehet.

Mivel az ilyen típusú alapozás elemei nem kapcsolódnak egymáshoz, a földmunkák elvégezhetők a jövő épület teljes peremén, vagy csak azokon a helyeken, ahol a pilléreket telepítik. Ugyanakkor az összes lyuk mélységének szigorúan függőlegesnek és azonosnak kell lennie, amelyet egy épület lövedékével ellenőrzik.

Amikor az oszlop alapja alatt a grillezőt helyezzük el, az árokok az egész kerület körül ásnak. Az árkok mélysége nagyobb legyen, mint a talaj fagyásának 0,5-1 cm-es szintje, majd egy homokréteg kerül az árokba, és az alapzat szintjére emelkedik. A törmelék tömörödését is felhasználhatja, ahol az árok alját egy töredezett kőzet borítja, és óvatosan a talajba sodorja. Ezután a zúzott kő egy betonréteggel öntik kb. 1,5 cm-re.

A közös árok megóvása mellett minden oszlophoz külön rakódobozokat használhat. Kezdetben ásnak egy kis lyukat a talajban, ami megfelel a jövőbeli poszt méretének. Ezután egy mélyedést a szükséges mélységgel fúrtunk: rendszerint 20 cm-rel a vágás alatt.

Csövek és szerelvények szerelése

A kútot 20 cm-es rétegben tölti meg, és gondosan össze van tömítve. Az alapzatot nedvességtől védve vízszigetelést készíthet. Ehhez egy tetőfedő réteg vagy vastag polietilénfólia van elhelyezve az árok vagy a kút alján.

Ezután egy csövet helyezünk a kútba, és kis mennyiségű betonoldatot öntünk. Ezután a csövet 10-15 cm-rel felemeljük, ami lehetővé teszi a beton keveréknek a kút teljes átmérőjét. Ezután a cső végül be van építve, a fémrudak megerősítését betették, a rögzítő rögzítve van, és a betonoldatot öntik. Ezután egy fémoszlop kapcsolódik a horgonyhoz. Abban az esetben, ha a rostély leereszkedik, a vasaló végei az építőkötegre kívülről egyetlen egészre kerülnek. Az oszlop alapjainak megerősítését 1-1,2 cm átmérőjű rudak időszakos megerősítésével végezzük.

Az alapbetöltést az előzőleg kitermelt talaj készítette, de az agyag használata a legjobb megoldás. Az agyagot legfeljebb 40 cm-es rétegekbe helyezzük, ezt követi a gondos tömörítés.

A monolitikus talp öntése

Ha az oszlopos alapot lángokra vagy talajra helyezzük, kívánatos, hogy monolitikus legyen. Az anyagok mentése érdekében az ilyen szerkezetek lépcsők formájában készülhetnek. Az ilyen típusú oszlop alapjainak kiszámítását szakembernek kell elvégeznie, és több paramétert is tartalmaz:

  • a pólus talpának (födémrészének) magassága;
  • a lépcsők magassága és számuk;
  • keresztmetszeti méretek;
  • a keretszerkezet megerősítése;
  • a horgonyok átmérője és mérete.

Ezek az alapok zsaluzattal készültek. A megállapított helyeken a rajzokon feltüntetett méretek szerint zsaluzat van elhelyezve, amelybe a betonkeverék egy részét átöntik, majd megerősítést és horgonyokat szerelnek fel. Aztán, ahogy a beton szárad, a zsaluzatot teljesen feltölti a keverék. Ha kis talpakat állítanak elő, fából készült zsaluzatot használnak. Abban az esetben, ha az oszlopok alapjainak jelentős mérete van, akkor jobb, ha hegesztéssel rögzített acél zsalut használnak.

Amikor az oszlopok alapjait előkészítik, az azbesztcementcementhez hasonlóan talajjal vagy agyaggal töltik fel őket. Szükség esetén egy rostélyt helyezzünk az árokba és rögzítjük az egyes pólusokkal. A monolitikus oszlop alapjainak előzetes kiszámítása nélkül az építkezés gyakorlatilag lehetetlen, ezért kellő figyelmet kell fordítani erre a pontra.

A pillér alapjai lehetővé teszik, hogy megbízható és tartós alapot biztosítsanak a vázszerkezetekhez, amelyek kis súlyúak különböző célokra. Lakóépületek és háztartási szerkezetek lehetnek: fürdők, fürdők, nyári konyhák, garázsok vagy ideiglenes menedékhelyek. Az oszlop alapjainak kiszámítása jelentősen csökkenti az építési időt. Emellett, ha monolitikus szemüveget használnak az alapozás megépítésében, akkor speciális gyártásban is rendelhetők, ami jelentősen csökkenti a munka összetettségét.

A "Architecture-2" fegyelemről. 1. Monolitikus oszlop alapja egy vasbeton oszlopnak

1. Vasbeton oszlop monolitikus oszlopos alapja.

Nyilvánvalóak a különféle célokra szolgáló alacsony épületek építésénél alkalmazott nem gazdaságos szalagalapok. Az építőanyagok fogyasztása nő, ezért az építési költségek emelkednek. A gyakorlat azt mutatja, hogy a nulla ciklus többször olcsóbb lesz, ha oszlopos alapokat használunk, amelyek gyártása kevesebb munkát és anyagot igényel.

Az oszlopok oszlopos alapja az ilyen esetekben egy keretépület kialakításánál használható:

  • ha a terhelést külön oszlopoktól a talajig kell átvinni;
  • ha a talajon lévő terhelés jelentéktelen, vagyis a talpnyomás a talajon jóval alacsonyabb, mint a talaj hagyományos teherbíró képessége (az alacsony emelkedésű épületek építése ez eléggé gyakori)
  • a 3-5 méteres mélységű talajrétegek előfordulása és a bolyhos vagy csíkos alapozás gazdaságos hatékonysága miatt.

A keretszerkezet felépítésének folyamata falszerkezetű falakkal alá van helyezve monolit vagy előregyártott vasbeton áthidalók (hossza legfeljebb 4 méter). Alapozó gerendák is használhatók (hossza - 4 méter).

Az oszlopok oszlopalapja előregyártott vagy monolitikus. Leggyakrabban a tervezés két elem:

  • talp, amely a terhet az oszlopokról a talajra továbbítja;
  • a termék üveg belseje, vasbeton oszlopok vannak szerelve, vagy speciális horgonycsavarokkal ellátott állványok, ha fémoszlopokat használnak.

Abban az esetben, ha a keret oszlopai jelentős terhelést tapasztalnak, meg kell adni a monolitikus többfokozatú oszlopos alapok használatát. Ha az épületek és szerkezetek építése olyan helyeken történik, ahol a talaj felső rétegei nem engedik meg a használatukat, mint csapágyat, a bázisalapokat az alapzat alá kell felszerelni.

Ebben az esetben a monolitikus lépcsős alapok alsó lépései rozsdásodnak, és a terhelések a cölöpökre kerülnek. Rackeket vagy szemüveget elhelyezni vagy betonozni közvetlenül rájuk.

Az oszlop alapjainak építése során a természetes alapon lévő oszlopok alatt az alj a talajon készült betonszerkezetre van szerelve. A bolyhos alapozótalp segítségével, amely szintén egy grillezés, amely összeköti a bolyhos bozót.

Ha nagyméretű oszlopos alapozásra van szükség, a monolitikus elemeket a növények létesítményeiben gyártják. Ebben az esetben azonban költségeik növekednek, mivel a szállítás, a rakodás és a kirakodás, valamint az összeszerelésre van szükség. További felszerelésre lesz szükség.

2. Az ipari épületek falaira vonatkozó követelmények.

Az ipari épületeknél a külső falakra vonatkozó követelmények még sokszínűbbek, mint a civileké. A legfontosabbak: a helyiségben a hőmérséklet és páratartalom biztosítása a gyártási folyamat szükséges feltételeinek megfelelően, figyelembe véve a kényelmes munkakörülményeket, szilárdsági követelményeket, stabilitást, tartósságot, tűzállóságot és megbízhatóságot különböző működési körülmények között. A falszerkezeteknek iparinak, szállításnak és telepítésnek megfelelőnek, karbantarthatónak és kis tömegűeknek kell lenniük. Az épület művészi és esztétikai tulajdonságai nagymértékben függenek a falak megjelenésétől.

A falak az épület egyik drága és időigényes elemei. Az egyszintes ipari épületek összköltségében a külső falak (ablakokkal, ajtókkal és kapukkal együtt) átlagosan mintegy 12% -ot tesznek ki, és magasépületekben - kb. 20% -kal. Ezenkívül a falszerkezetek befolyásolják az épület hővédelmét és energiafogyasztását. E tekintetben az ipari épületek falaira magas termikus és gazdasági követelményeket szabnak. Számos tényező befolyásolja a falszerkezetek költségeinek csökkentését, beleértve az anyagköltséget, a gyárthatóságot és az egyszerű telepítést 1. Ezért a helyi építőanyagok felhasználása falak, ipari hulladékok és erőforrás-takarékos technológiák ipari felépítésére az árcsökkentés egyik fő forrása.

Az ipari épületek külső falai számos jel szerint vannak osztályozva.

A statikus munka jellegéből adódóan önhordó és nem hordozó (szerelt).

A keret nélküli és hiányos keretépületekben emelt csapágyfalak. Téglából, kicsi és nagy blokkokból készülnek. A fülke és a zárt funkciók egyidejű végrehajtása során az ilyen falak érzékelik a bevonat, a padló, a szélerők és néha az emelő- és szállítóeszközök tömegét. A civil épületek alapjain alapuló csapágyfalak.

Az önhordó falak saját tömegüket az épület teljes magasságában hordják, és átviszik az alapgerendára. A falra ható szélterhelések észlelik az épület keretét, vagy félig fagerendázzák. A falfeltöltés a kerettel rugalmas vagy csúszó horgonyokkal társul, amelyek nem zavarják a falak vázlatát. Az önzáró falak magassága az anyag szilárdságától és vastagságától függ

falak, faloszlopok, szélterhelések stb. Az önhordó falak téglából, tömbből vagy panelekből készülnek.

A nem hajlított (függöny) falak főként védelmi funkciókat töltenek be. A tömegüket teljesen áthelyezik a keret oszlopaiba és a félkeretes házakba, kivéve az alsó szárnyszelvényt, amely az alapgerendákon alapul. Az oszlopok a függönyfalak tömegét észreveszik pántológerendák, félig gerendák vagy tartó acél asztalok segítségével. Az ipari épületekben a függönyfal-konstrukció a leggyakoribb, bár hátrányok, például az oszlopok súlyozása, az acél asztalok jelenléte ellenőrizhetetlenek, a korrózió elleni korrekt védelem céljából stb.

Tervezés szerint a falak monolitikusak és előregyárthatók téglából, kis méretű és nagyméretű blokkokból, panelekből és lemezekből. Mindegyik strukturális faj különféleképpen osztályozható, például a felhasznált anyagok típusai, rétegek száma stb.

A hőtechnikai tulajdonságok szerint a falszerkezetek melegedhetnek és hidegek. A meleg falszerkezeteket normál hőmérsékletű vagy magas páratartalmú fűtött épületekben használják, az északi és középső területeken. A hideg falszerkezetet fűtetlen épületekben írják elő, ahol a technológiai folyamat a túlmelegedés felszabadításával, valamint a déli régiókban forró éghajlattal felépített épületekben van.

A falakat egyéb tulajdonságok (tűzállóság, tartósság, stb.) Szerint is osztályozzák, amelyek minden alapépületre jellemzőek (lásd az I. fejezetet).

Az ipari épületek falai - a civilektől eltérően - általában viszonylag kicsi vastagsággal rendelkeznek. Ezért fenntarthatóságuk biztosítása érdekében különleges intézkedéseket tesznek, amelyek közül a leggyakoribb a félkeretes házak használata.

Vívóelemeket az oszlopok elé kell helyezni, az oszlopok és az oszlopok belső szélén túl (lásd a XIV-3. Ábrát). Az egyesítés és a kötés követelményeinek megfelelő legjobb megoldás a kerítés teljes eltávolítása az oszlopok külső szélén. Ez leegyszerűsíti a fal kialakítását, megkönnyíti az üvegezést, csökkenti a panelek méretét, és a vázelemek jobban védettek az időjárástól. Lehetséges, hogy a fűtetlen épületekben és túlzott árvizekkel rendelkező épületek, valamint a belső téglafalak között oszlopok vannak. Az oszlopok belső széleihez tartozó kerítések összekötése engedélyezett a helyiségekben

egy nagyon agresszív termelési környezetben. Ez a megoldás javítja a belső tér egészségügyi és higiéniai tulajdonságait, gazdagítja az épület építészetét, hiszen a kiálló tartószerkezetek összetett elemek szerepet játszanak, növelik az épület megbízhatóságát, de kissé csökkenti annak erejét.