A fémszerkezetek korrózióvédelme

ÉPÍTÉSI NORMEK ÉS SZABÁLYOK

AZ ÉPÜLETI SZERKEZETEK VÉDELME ÉS

A CORROSION FELÉPÍTÉSE

Bemutatás időpontja 1986-07-01

A Szovjetunió Minmontazhspetsstroy Projekt Vegyvédelmi Minisztériumának fejlesztése (V.S. Sokolov, a műszaki tudomány kandidátusa V.P. Volkov), a Szovjetunió NIIZHB Gosstroy (a műszaki tudomány doktora, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii őket. Melnikov, a Szovjetunió Gosstroy (a műszaki tudomány doktora, AI Golubev, műszaki tudomány kandidátusa, GV Onosov) és a Közszolgálati Akadémia. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (Ph.D., műszaki tudományok EI Ioffe).

BEVEZETETT Minmontazhspetsstroem Szovjetunió.

JÓVÁHAGYÁSÁRA ELKÉSZÍTETT: Glavtehnormirovaniem Gosstroy Szovjetunió (DI Prokofiev).

JÓVÁHAGYOTT a Szovjetunió Állami Építésügyi Bizottságának 1985. december 13-i határozatával N 223.

Az SNiP 3.04.03-85 "Épületszerkezetek és létesítmények korrózió elleni védelme" hatályba lépésével az SNiP III-23-76 "Épületszerkezetek és létesítmények korrózió elleni védelme" nem működik.

Ezek a szabályok és előírások a meglévő vállalkozások, épületek és szerkezetek új, bővítési, újjáépítési és műszaki átépítésére vonatkoznak, és a fémek, betonok, vasbeton és téglaépítésű korrózióvédő bevonatok, valamint a korrózió elleni védelem alatt álló technológiai berendezések kialakításakor figyelembe kell venni, az ipari üzemek és a felszín alatti víz korróziós környezetének hatására.

Ezek a szabályok és előírások általános műszaki követelményeket állapítanak meg az építési területen végzett munkák elvégzéséhez.

A napsugárzásnak, a csapadéknak és a pornak, a tengeri légkörnek való kitettségtől védett időjárásálló védőbevonatokat a tető, a vízszigetelés, a páraáram és a hőszigetelés építési szabályainak, valamint az épületszerkezetek befejező burkolatainak kialakításával összhangban kell végrehajtani.

Ezek a szabályok és előírások nem vonatkoznak a korrózióvédelemmel kapcsolatos munkára:

permafrost és sziklás talajon felállított fémes földalatti szerkezetek;

acél burkolócsövek, cölöpök és technológiai berendezések, amelyek építéséhez speciális technikai feltételeket dolgoztak ki;

alagutak és aluljárók szerkezete;

elektromos tápkábelek;

fémek és vasbeton földalatti szerkezetek, amelyek a kóbor elektromos áramok korróziójának vannak kitéve;

fő olajtermék és gázvezetékek;

az olaj- és gázmezők közművei és burkolatai;

Ezek a szabályok és előírások nem vonatkoznak a feldolgozó berendezésekre sem olyan védőbevonatok alkalmazására, amelyekre a GOST 24444-80 szabványnak megfelelően a gyártók gondoskodnak.

A technológiai berendezések védőbevonatait rendszerint a gyárban kell alkalmazni.

A védőbevonatok alkalmazása a gyártóberendezéseken közvetlenül a telepítés helyén engedélyezett:

Kémiailag ellenálló kémhatású ellenálló anyagok: polimer lemezanyagok és laminált műanyagok (üvegszövet, klórozott szövet stb.), Műszálas készítmények és festékek és lakkok epoxigyanta és más gyantákon alapulnak;

a telepítés helyén gyártott, nem szabványos berendezések nyílt gumival.

A gyárban védőbevonatokat alkalmaznak acélcsövek és tartályok tárolására és szállítására a cseppfolyósított gáz elhelyezni és telepíteni a városokban és városokban.

Az acélcsövekre és tartályokra vonatkozó védőbevonatok alkalmazása az építkezés helyén megengedett:

hegesztett ízületek és kis alakú részek szigetelése;

a védőbevonat károsodásának korrekciója;

az egyes elemek telepítési helyén szerelt tartályok szigetelése.

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Az épületszerkezetek és -szerkezetek, valamint a technológiai eszközök, csatornák és csővezetékek korrózió elleni védelmére irányuló munkákat minden olyan korábbi építési és szerelési munkálat befejezése után kell végrehajtani, amelynek előállítása során a védőburkolat megsérülhet.

A fenti szerkezetek korrózióvédelmének sorrendjét a tervezési pozícióba való beépítésük előtt, valamint az alapítványok felső (támogató) részének a beépítés előtt történő védelmét az ezen munkák folyamatátérképekbe kell beépíteni.

1.2. A berendezés korrózióvédelmét rendszerint a kivehető belső eszközök (agitátorok, fűtőelemek, buborékok stb.) Felszerelése előtt kell elvégezni. A gyártó által a szerelt belső eszközökkel felszerelt berendezések beszerelésekor a korrózió elleni munkálatok megkezdése előtt le kell szedni őket.

1.3. Korrózió elleni munkát a berendezés belső berendezéseinek vagy a korrózióvédő munka végéig történő üzembe helyezéséig csak a korrózióvédelemmel ellátott szerelői szervezet egyetértésével lehet megengedni.

1.4. Ha az acélszerkezet-gyártók, valamint a technológiai berendezések gyártóitól el kell fogadni a rájuk alkalmazott korrózióvédő bevonatot, amelyet a szabványok vagy a műszaki előírások biztosítanak.

1.5. A fémszerkezeteken, gázcsatornákon és csővezetékeken belül és kívül történő hegesztési munka, ideértve a szigetelés rögzítésére szolgáló elemek hegesztését is, a korrózióvédelem megkezdése előtt be kell fejezni.

1.6. A berendezés tömítettségére vonatkozó vizsgálatokat a ház felszerelése és a fémfelület előkészítése a korrózióvédelem alatt a 2.1. Pontnak megfelelően végzik.

1.6.1. A kapacitív beton és vasbeton szerkezetek (beleértve az öntözőhűtők palettáját) védőburkolatok felületének előkészítését a SNiP 3.05.04-85 követelményeinek megfelelően szigorúsági vizsgálata előtt kell elvégezni.

1.7. Hímezni kell a kőfelületek és a megerősített kőburkolat-bevonatok védőburkolatának minden egyes varratját, és a festék- és lakkbevonat védelme érdekében ezeknek a szerkezeteknek a felületét vakolni kell.

1.8. A védőbevonatok alkalmazásával kapcsolatos munkát rendszerint környezeti hőmérsékleten, védőanyagokban és a védendő felületeken kell végrehajtani, nem lehet alacsonyabb, mint:

10 ° С - a természetes gyanták alapján készült festék- és lakkvédő bevonatokhoz; szilikát anyagokból készült masztix és gitt bevonatok; bitumenes tekercs alapú, poliizobutilén lemezek, "Butylkor-S" lemezek, duplikált polietilén; gumi bevonatok; béléses és béléses bevonatok, amelyek saválló szilikát gittre vannak felszerelve a bitumínium masztixon; saválló beton és szilikát-polimer beton;

15 ° С - festékek megerősített és nem megerősített bevonatokhoz, valamint ömlesztett bevonatok szintetikus gyantákon készült anyagokkal; a nairit tömítőanyagok és a szintetikus gumik alapján előkészített tömítőanyagok; polimer anyagokból származó bevonatok; a gipsz arzamit, furankor, poliészter, epoxigyanta és vegyes epoxigyantákból készült homlokzat és bélés bevonatok; polimer beton; cement-polisztirol, cement-perklór-vinil és cement-kazein bevonatok;

25 ° C - bevonat "Polan".

Szükség esetén megengedett bizonyos típusú védőbevonatok alkalmazása alacsonyabb hőmérsékleteken, figyelembe véve az erre a célra kifejlesztett és az előírt módon elfogadott műszaki dokumentációt.

1.9. Télen a korrózió elleni munkát fűtött helyiségekben vagy menedékekben kell elvégezni. Ugyanakkor a levegő, a védőanyagok és a védett felületek hőmérsékletének meg kell felelnie az 1.8. Pont követelményeinek.

A csővezetékek és tartályok télen történő szigetelésére szánt polimer tapadószalagok és csomagolóanyagok használatakor a szalagot és a csomagolást legalább 48 órán keresztül egy olyan helyiségben kell tartani, ahol a felhordás előtt legalább 15 ° C hőmérsékletet kell alkalmazni.

1.10. Védőburkolatok nem megengedettek nyitott készülékeken, szerkezeteken, csővezetékeken, csatornákon és építési szerkezeteken, amelyek a csapadék alatt szabadban vannak. A védőbevonatok alkalmazása előtt azonnal meg kell szárítani a védendő felületeket.

1.11. A kényszeres boncolásokat ugyanolyan típusú bevonattal kell javítani. A bevonatokat meg kell erősíteni egy további réteggel, amely átfedi a nyílások területét legalább 100 mm-re a szélektől.

1.12. A betonfelületet nem szabad a védőbevonatokra szánt anyagokkal szintetizálni.

1.13. A korrózió elleni védelem, a kész védőbevonat kitettsége, a szerkezetek és berendezések védőbevonattal történő tárolása és szállítása során intézkedéseket kell hozni ezeknek a bevonatoknak a szennyeződéstől, nedvességtől, mechanikai és egyéb hatásoktól és károktól való védelme érdekében.

1.14. Az antikororikus védelmet a következő technológiai sorrendben kell elvégezni:

a védett felület előkészítése védőbevonat alatt;

primert alkalmazva a védendő felületek következő rétegeinek ragasztására a védendő felületre;

védőbevonat;

a bevonat száradása vagy hőkezelése.

1.15. A saválló betonokkal végzett munkákat az SNiP II-15-76 követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

2. FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

Fémfelület előkészítés

2.1. A korrózió elleni munkákhoz előkészített fémfelületnek nem lehetnek sorjai, éles élei, hegesztőpaszta, duzzanat, égési átmenetek, fluxusmaradványok, gördülési és öntési hibák nem fémes makroszkopikus zárványok, héjak, repedések, szabálytalanságok, valamint sók és zsírok formájában. és a szennyezés.

2.2. A védőbevonatok alkalmazása előtt az acélszerkezeteket, berendezéseket, gázvezetékeket és csővezetékek felületét az oxidok tisztításával sugárhajtással tisztítsák meg lövedékszóró berendezésekkel, mechanikus kefékkel vagy rozsdás átalakítókkal. A műszaki dokumentációban feltüntetett felület tisztítási módszerei.

2.3. A rozsdás átalakítókkal (modifikátorokkal) történő feldolgozásra szánt acélszerkezetek felületét csak hámló rozsda vagy skálafilmek tisztításával szabad tisztítani. A korróziós termékek vastagságának módosítására általában szabályozva legfeljebb 100 mikron.

2.4. A fém épületszerkezetek és a korrózióvédelemmel ellátott berendezések oxidációjának mértéke összhangban kell lennie a táblázatban megadott védőbevonat típusával. 1.

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Az épületszerkezetek és -szerkezetek, valamint a technológiai eszközök, csatornák és csővezetékek korrózió elleni védelmére irányuló munkákat minden olyan korábbi építési és szerelési munkálat befejezése után kell végrehajtani, amelynek előállítása során a védőburkolat megsérülhet.

A fenti szerkezetek korrózióvédelmének sorrendjét a tervezési pozícióba való beépítésük előtt, valamint az alapítványok felső (támogató) részének a beépítés előtt történő védelmét az ezen munkák folyamatátérképekbe kell beépíteni.

1.2. A berendezés korrózióvédelmét rendszerint a kivehető belső eszközök (agitátorok, fűtőelemek, buborékok stb.) Felszerelése előtt kell elvégezni. A gyártó által a szerelt belső eszközökkel felszerelt berendezések beszerelésekor a korrózió elleni munkálatok megkezdése előtt le kell szedni őket.

1.3. Korrózió elleni munkát a berendezés belső berendezéseinek vagy a korrózióvédő munka végéig történő üzembe helyezéséig csak a korrózióvédelemmel ellátott szerelői szervezet egyetértésével lehet megengedni.

1.4. Ha az acélszerkezet-gyártók, valamint a technológiai berendezések gyártóitól el kell fogadni a rájuk alkalmazott korrózióvédő bevonatot, amelyet a szabványok vagy a műszaki előírások biztosítanak.

1.5. A fémszerkezeteken, gázcsatornákon és csővezetékeken belül és kívül történő hegesztési munka, ideértve a szigetelés rögzítésére szolgáló elemek hegesztését is, a korrózióvédelem megkezdése előtt be kell fejezni.

1.6. A berendezés tömítettségére vonatkozó vizsgálatokat a ház felszerelése és a fémfelület előkészítése a korrózióvédelem alatt a 2.1. Pontnak megfelelően végzik.

1.6.1. A kapacitív beton és vasbeton szerkezetek (beleértve az öntözőhűtők palettáját) védőburkolatok felületének előkészítését a SNiP 3.05.04-85 követelményeinek megfelelően szigorúsági vizsgálata előtt kell elvégezni.

1.7. Hímezni kell a kőfelületek és a megerősített kőburkolat-bevonatok védőburkolatának minden egyes varratját, és a festék- és lakkbevonat védelme érdekében ezeknek a szerkezeteknek a felületét vakolni kell.

1.8. A védőbevonatok alkalmazásával kapcsolatos munkát rendszerint környezeti hőmérsékleten, védőanyagokban és a védendő felületeken kell végrehajtani, nem lehet alacsonyabb, mint:

10 ° С - a természetes gyanták alapján készült festék- és lakkvédő bevonatokhoz; szilikát anyagokból készült masztix és gitt bevonatok; bitumenes tekercs alapú, poliizobutilén lemezek, "Butylkor-S" lemezek, duplikált polietilén; gumi bevonatok; béléses és béléses bevonatok, amelyek saválló szilikát gittre vannak felszerelve a bitumínium masztixon; saválló beton és szilikát-polimer beton;

15 ° С - festékek megerősített és nem megerősített bevonatokhoz, valamint ömlesztett bevonatok szintetikus gyantákon készült anyagokkal; a nairit tömítőanyagok és a szintetikus gumik alapján előkészített tömítőanyagok; polimer anyagokból származó bevonatok; a gipsz arzamit, furankor, poliészter, epoxigyanta és vegyes epoxigyantákból készült homlokzat és bélés bevonatok; polimer beton; cement-polisztirol, cement-perklór-vinil és cement-kazein bevonatok;

25 ° C - bevonat "Polan".

Szükség esetén megengedett bizonyos típusú védőbevonatok alkalmazása alacsonyabb hőmérsékleteken, figyelembe véve az erre a célra kifejlesztett és az előírt módon elfogadott műszaki dokumentációt.

1.9. Télen a korrózió elleni munkát fűtött helyiségekben vagy menedékekben kell elvégezni. Ugyanakkor a levegő, a védőanyagok és a védett felületek hőmérsékletének meg kell felelnie az 1.8. Pont követelményeinek.

A csővezetékek és tartályok télen történő szigetelésére szánt polimer tapadószalagok és csomagolóanyagok használatakor a szalagot és a csomagolást legalább 48 órán keresztül egy olyan helyiségben kell tartani, ahol a felhordás előtt legalább 15 ° C hőmérsékletet kell alkalmazni.

1.10. Védőburkolatok nem megengedettek nyílt berendezéseken, szerkezeteken, csővezetékeken, gázvezetékeken és épületeknél, amelyek a csapadék alatt a szabadban vannak. A védőbevonatok alkalmazása előtt azonnal meg kell szárítani a védendő felületeket.

1.11. A kényszeres boncolásokat ugyanolyan típusú bevonattal kell javítani. A bevonatokat meg kell erősíteni egy további réteggel, amely átfedi a nyílások területét legalább 100 mm-re a szélektől.

1.12. A betonfelületet nem szabad a védőbevonatokra szánt anyagokkal szintetizálni.

1.13. A korrózió elleni védelem, a kész védőbevonat kitettsége, a szerkezetek és berendezések védőbevonattal történő tárolása és szállítása során intézkedéseket kell hozni ezeknek a bevonatoknak a szennyeződéstől, nedvességtől, mechanikai és egyéb hatásoktól és károktól való védelme érdekében.

1.14. Az antikororikus védelmet a következő technológiai sorrendben kell elvégezni:

a védett felület előkészítése védőbevonat alatt;

primert alkalmazva a védendő felületek következő rétegeinek ragasztására a védendő felületre;

védőbevonat;

a bevonat száradása vagy hőkezelése.

1.15. A saválló rudakkal végzett munkákat az SNiP II-15-76 követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

2. FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

A FÉM FELSZERELÉS ELŐKÉSZÍTÉSE

2.1. A korrózió elleni munkákhoz előkészített fémfelületnek nem lehetnek sorjai, éles élei, hegesztőpaszta, duzzanat, égési átmenetek, fluxusmaradványok, gördülési és öntési hibák nem fémes makroszkopikus zárványok, héjak, repedések, szabálytalanságok, valamint sók és zsírok formájában. és a szennyezés.

2.2. A védőbevonatok alkalmazása előtt az acélszerkezeteket, berendezéseket, gázvezetékeket és csővezetékek felületét az oxidok tisztításával sugárhajtással tisztítsák meg lövedékszóró berendezésekkel, mechanikus kefékkel vagy rozsdás átalakítókkal. A műszaki dokumentációban feltüntetett felület tisztítási módszerei.

2.3. A rozsdás átalakítókkal (modifikátorokkal) történő feldolgozásra szánt acélszerkezetek felületét csak hámló rozsda vagy skálafilmek tisztításával szabad tisztítani. A korróziós termékek vastagságának módosítására általában szabályozva legfeljebb 100 mikron.

2.4. A fém épületszerkezetek és a korrózióvédelemmel ellátott berendezések oxidációjának mértéke összhangban kell lennie a táblázatban megadott védőbevonat típusával. 1.

A fémszerkezetek korrózióvédelme

Hóeltakarítás, tető tisztítás:

Mosás, tisztítás, tisztítás:

Tervezés és kivitelezés:

Építés, javítás, kikészítés:

Building codes and regulations SNiP 3.04.03-85

"Az épületszerkezetek és létesítmények korrózióvédelme"

Ezek a szabályok és előírások a meglévő vállalkozások, épületek és szerkezetek új, bővítési, újjáépítési és műszaki átépítésére vonatkoznak, és a fémek, betonok, vasbeton és téglaépítésű korrózióvédő bevonatok, valamint a korrózió elleni védelem alatt álló technológiai berendezések kialakításakor figyelembe kell venni, az ipari üzemek és a felszín alatti víz korróziós környezetének hatására.

Ezek a szabályok és előírások általános műszaki követelményeket állapítanak meg az építési területen végzett munkák elvégzéséhez.

A napsugárzásnak, a csapadéknak és a pornak, a tengeri légkörnek való kitettségtől védett időjárásálló védőbevonatokat a tető, a vízszigetelés, a páraáram és a hőszigetelés építési szabályainak, valamint az épületszerkezetek befejező burkolatainak kialakításával összhangban kell végrehajtani.

Ezek a szabályok és előírások nem vonatkoznak a korrózióvédelemmel kapcsolatos munkára:

permafrost és sziklás talajon felállított fémes földalatti szerkezetek;

acél burkolócsövek, cölöpök és technológiai berendezések, amelyek építéséhez speciális technikai feltételeket dolgoztak ki;

alagutak és aluljárók szerkezete;

elektromos tápkábelek;

fémek és vasbeton földalatti szerkezetek, amelyek a kóbor elektromos áramok korróziójának vannak kitéve;

fő olajtermék és gázvezetékek;

az olaj- és gázmezők közművei és burkolatai;

Ezek a szabályok és előírások nem vonatkoznak a feldolgozó berendezésekre sem olyan védőbevonatok alkalmazására, amelyekre a GOST 24444-80 szabványnak megfelelően a gyártók gondoskodnak.

A technológiai berendezések védőbevonatait rendszerint a gyárban kell alkalmazni.

A védőbevonatok alkalmazása a gyártóberendezéseken közvetlenül a telepítés helyén engedélyezett:

Kémiailag ellenálló kémhatású ellenálló anyagok: polimer lemezanyagok és laminált műanyagok (üvegszövet, klórozott szövet stb.), Műszálas készítmények és festékek és lakkok epoxigyanta és más gyantákon alapulnak;

a telepítés helyén gyártott, nem szabványos berendezések nyílt gumival.

A gyárban védőbevonatokat alkalmaznak acélcsövek és tartályok tárolására és szállítására a cseppfolyósított gáz elhelyezni és telepíteni a városokban és városokban.

Az acélcsövekre és tartályokra vonatkozó védőbevonatok alkalmazása az építkezés helyén megengedett:

hegesztett ízületek és kis alakú részek szigetelése;

a védőbevonat károsodásának korrekciója;

az egyes elemek telepítési helyén szerelt tartályok szigetelése.

1. Általános rendelkezések

1.1. Az épületszerkezetek és -szerkezetek, valamint a technológiai eszközök, csatornák és csővezetékek korrózió elleni védelmére irányuló munkákat minden olyan korábbi építési és szerelési munkálat befejezése után kell végrehajtani, amelynek előállítása során a védőburkolat megsérülhet.

A fenti szerkezetek korrózióvédelmének sorrendjét a tervezési pozícióba való beépítésük előtt, valamint az alapítványok felső (támogató) részének a beépítés előtt történő védelmét az ezen munkák folyamatátérképekbe kell beépíteni.

1.2. A berendezés korrózióvédelmét rendszerint a kivehető belső eszközök (agitátorok, fűtőelemek, buborékok stb.) Felszerelése előtt kell elvégezni. A gyártó által a szerelt belső eszközökkel felszerelt berendezések beszerelésekor a korrózió elleni munkálatok megkezdése előtt le kell szedni őket.

1.3. Korrózió elleni munkát a berendezés belső berendezéseinek vagy a korrózióvédő munka végéig történő üzembe helyezéséig csak a korrózióvédelemmel ellátott szerelői szervezet egyetértésével lehet megengedni.

1.4. Ha az acélszerkezet-gyártók, valamint a technológiai berendezések gyártóitól el kell fogadni a rájuk alkalmazott korrózióvédő bevonatot, amelyet a szabványok vagy a műszaki előírások biztosítanak.

1.5. A fémszerkezeteken, gázcsatornákon és csővezetékeken belül és kívül történő hegesztési munka, ideértve a szigetelés rögzítésére szolgáló elemek hegesztését is, a korrózióvédelem megkezdése előtt be kell fejezni.

1.6. A berendezés tömítettségére vonatkozó vizsgálatokat a ház felszerelése és a fémfelület előkészítése a korrózióvédelemmel szemben a § 2.1.

1.6.1. A kapacitív beton és a vasbeton szerkezetek (beleértve az öntözőhűtővel ellátott raklapokat) előkészítése a védőbevonatokhoz a tömörségvizsgálat előtt kell elvégezni a követelményeknek megfelelően SNiP 3.05.04-85.

1.7. Hímezni kell a kőfelületek és a megerősített kőburkolat-bevonatok védőburkolatának minden egyes varratját, és a festék- és lakkbevonat védelme érdekében ezeknek a szerkezeteknek a felületét vakolni kell.

1.8. A védőbevonatok alkalmazásával kapcsolatos munkát rendszerint környezeti hőmérsékleten, védőanyagokban és a védendő felületeken kell végrehajtani, nem lehet alacsonyabb, mint:

10 ° С - a természetes gyanták alapján készült festék- és lakkvédő bevonatokhoz; szilikát anyagokból készült masztix és gitt bevonatok; bitumenes tekercs alapú, poliizobutilén lemezek, "Butylkor-S" lemezek, duplikált polietilén; gumi bevonatok; béléses és béléses bevonatok, amelyek saválló szilikát gittre vannak felszerelve a bitumínium masztixon; saválló beton és szilikát-polimer beton;

15 ° С - festékek megerősített és nem megerősített bevonatokhoz, valamint ömlesztett bevonatok szintetikus gyantákon készült anyagokkal; a nairit tömítőanyagok és a szintetikus gumik alapján előkészített tömítőanyagok; polimer anyagokból származó bevonatok; a gipsz arzamit, furankor, poliészter, epoxigyanta és vegyes epoxigyantákból készült homlokzat és bélés bevonatok; polimer beton; cement-polisztirol, cement-perklór-vinil és cement-kazein bevonatok;

25 ° C - bevonat "Polan".

Szükség esetén megengedett bizonyos típusú védőbevonatok alkalmazása alacsonyabb hőmérsékleteken, figyelembe véve az erre a célra kifejlesztett és az előírt módon elfogadott műszaki dokumentációt.

1.9. Télen a korrózió elleni munkát fűtött helyiségekben vagy menedékekben kell elvégezni. Ugyanakkor a levegő, a védőanyagok és a védett felületek hőmérsékletének meg kell felelnie a p. 1.8.

A csövek és tartályok télen történő szigetelésére szolgáló polimer tapadószalagok és csomagolóanyagok használatakor a szalagot és a csomagolást legalább 48 órán keresztül meg kell őrizni, mielőtt egy 15 ° C-nál alacsonyabb hőmérsékletű helyiségbe kerülne.

1.10. Védőburkolatok nem megengedettek nyitott készülékeken, szerkezeteken, csővezetékeken, csatornákon és építési szerkezeteken, amelyek a csapadék alatt szabadban vannak. A védőbevonatok alkalmazása előtt azonnal meg kell szárítani a védendő felületeket.

1.11. A kényszeres boncolásokat ugyanolyan típusú bevonattal kell javítani. A bevonatokat meg kell erősíteni egy további réteggel, amely átfedi a nyílások területét legalább 100 mm-re a szélektől.

1.12. A betonfelületet nem szabad a védőbevonatokra szánt anyagokkal szintetizálni.

1.13. A korrózió elleni védelem, a kész védőbevonat kitettsége, a szerkezetek és berendezések védőbevonattal történő tárolása és szállítása során intézkedéseket kell hozni ezeknek a bevonatoknak a szennyeződéstől, nedvességtől, mechanikai és egyéb hatásoktól és károktól való védelme érdekében.

1.14. Az antikororikus védelmet a következő technológiai sorrendben kell elvégezni:

a védett felület előkészítése védőbevonat alatt;

primert alkalmazva a védendő felületek következő rétegeinek ragasztására a védendő felületre;

védőbevonat;

a bevonat száradása vagy hőkezelése.

1.15. A saválló betonokkal végzett munkákat az SNiP II-15-76 követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

2. Felület előkészítés

Fémfelület előkészítés

2.1. A korrózió elleni munkákhoz előkészített fémfelületnek nem lehetnek sorjai, éles élei, hegesztőpaszta, duzzanat, égési átmenetek, fluxusmaradványok, gördülési és öntési hibák nem fémes makroszkopikus zárványok, héjak, repedések, szabálytalanságok, valamint sók és zsírok formájában. és a szennyezés.

2.2. A védőbevonatok alkalmazása előtt az acélszerkezeteket, berendezéseket, gázvezetékeket és csővezetékek felületét az oxidok tisztításával sugárhajtással tisztítsák meg lövedékszóró berendezésekkel, mechanikus kefékkel vagy rozsdás átalakítókkal. A műszaki dokumentációban feltüntetett felület tisztítási módszerei.

2.3. A rozsdás átalakítókkal (modifikátorokkal) történő feldolgozásra szánt acélszerkezetek felületét csak hámló rozsda vagy skálafilmek tisztításával szabad tisztítani. A korróziós termékek vastagságának módosítására általában szabályozva legfeljebb 100 mikron.

2.5. A tisztításhoz használt sűrített levegőnek száraznak, tisztának és a GOST 9.010-80 szabványnak kell megfelelnie.

2.6. Ha a kezelt felületen a csiszoló tisztítást ki kell zárni a kondenzátum képződésének.

2.7. Tisztítás után a fémfelületnek pormentes mechanikus vagy oldószerekkel kell rendelkeznie.

Betonkészítés

2.9. A korrózió elleni védelem alkalmazásához előkészített betonfelületnek nem kell kinyúló szerelvénye, mosogatója, áramlása, bordája, olajfoltja, szennyeződése és porának kell lennie.

A beágyazott termékeket szilárdan rögzíteni kell a betonban; a beágyazott termékek kötényei a védendő felületen helyezkednek el.

A padló összekötése az oszlopokhoz, a berendezések, a falak és más függőleges elemek alapjainak monolitikusnak kell lenniük.

A fém oszlopokat be kell ágyazni.

A 20 mm vastag felületű beton nedvességtartalma nem haladhatja meg a 4% -ot.

2.10. A savas agresszív közegekhez korábban kitett betonfelületeket tiszta vízzel le kell öblíteni, alkalikus oldattal vagy 4-5% -os nátrium-hidroxid-oldattal semlegesíteni, újra mosni és szárítani.

Megjegyzések: 1. A vízben oldódó készítmények bevonatainak nedvességtartalma nem szabványosított, de a felületen nem lehet látható vízfilm.

3. Festék- és lakkvédő bevonatok

3.1. Festékvédő anyagokat a következő technológiai sorrendben kell alkalmazni:

primerek alkalmazása és szárítása;

gittek készítése és szárítása (ha szükséges);

bevonó rétegek alkalmazása és szárítása;

expozíció vagy hőkezelés.

3.2. Az alkalmazás módját, az egyes rétegek vastagságát, a levegő páratartalmát és az egyes rétegek száradási idejét a védőbevonat teljes vastagságát a műszaki dokumentáció határozza meg. GOST 21.513-83 és ennek az SNiP-nek a követelményeit.

3.3. A festékanyagokat használat előtt össze kell keverni, szûrni és viszkozitásuknak megfelelniük az alkalmazási módnak.

3.4. A megerősített festék- és lakkburkolatokat a következő technológiai sorrendben kell elvégezni:

primer alkalmazás és szárítás;

a ragasztó alkalmazása az erősítő anyag egyidejű ragasztásával és hengerlésével, és 2-3 órán keresztül tartva;

a ragasztott szövet impregnálásának összetétele és szárítása;

a rétegek rétegenként történő alkalmazása minden réteg szárításával;

az alkalmazott védőbevonat kivonatát.

3.5. Az üvegszálas anyagok előállítása a lapok vágását jelenti, figyelembe véve a 100-120 mm átfedést a hosszirányú és a 150-200 mm keresztirányú ízületekben.

4. Masztix, töltőanyag és önterülő védőbevonat.

4.1. Az eszköz masztix, töltőanyag és önterülő védőbevonatokat az alábbi technológiai sorrendben kell elvégezni:

üvegszálas matrica a védett felületek felületén az önszintező bevonatok következő kialakításához;

primerek alkalmazása és szárítása;

masztix, gitt vagy önterülő bevonatok alkalmazása és szárítása.

A földalatti csővezetékek és tartályok számára - bitumenrétegek és megerősítő burkolatok rétegzése.

4.2. Az összetételt, a rétegek számát, a szárítási időt és a védőbevonat teljes vastagságát a műszaki dokumentáció határozza meg. GOST 21.513-83 és ennek az SNiP-nek a követelményeit.

4.3. Természetes és szintetikus gyanták készítményekor készített maszkírozott bevonat; ömlesztett bevonatok és töltőanyagok, amelyeket polimer készítményekben készítettek; Az oldható üvegre készített gitt bevonatokat 3 mm-nél vastagabb rétegekben kell felhordani.

4.4. Az ömlesztett védőbevonatot mechanikai hatásoktól védeni kell az alkalmazás pillanatától számított 2 napig, és az üzembe helyezés előtt legalább 15 napig legalább 15 ° C hőmérsékleten kell tartani.

4.5. A forró bitumen vagy a szén-maszk alapú lemezeket védeni kell a külső mechanikai hatásoktól egészen a környezeti hőmérséklet eléréséig.

4.6. Előre gyártott betonszerkezetek beágyazott részei védelmére használt bevonatok; cement-polisztirol, cement-perklór-vinil és cement-kazein - olyan textúrájú legyen, amely lehetővé teszi, hogy egyszerre legalább 0,5 mm vastagságú rétegvastagsággal és legalább 0,15 mm vastagságú cink bevonatú bevonattal legyen felszerelve.

4.7. Minden réteget legalább 15 ° C-nál alacsonyabb hőmérsékleten kell szárítani, nem kevesebb, mint:

30 perc - cement-polisztirolhoz;

2 óra - cement-kazein;

4 óra - cement-perklorovinil bevonatokhoz és fémáldozati talajokhoz.

4.8. A fém futófelület bevonatok mind pozitív, mind negatív (legfeljebb mínusz 20 ° C) hőmérsékleten alkalmazhatók, és az ezt követő bevonatok alkalmazása előtt legalább egy órát kell karbantartani:

3 - pozitív hőmérsékleten;

24 - "negatív" - mínusz 15 ° С;

48 - " alatt mínusz 15 ° С.

5. Védő bevonatok folyékony gumi vegyületekből

5.1. A folyékony gumi vegyületekből származó védőbevonatok alkalmazását az alábbi technológiai sorrendben kell végrehajtani:

folyékony gumi vegyületek bevonása;

a bevonat vulkanizálása vagy szárítása.

5.2. A bevonat vastagságát a projekt határozza meg.

5.3. A védett felület alapozóját végre kell hajtani:

Tiocol tömítők (U-30M) bevonata alatt - 88-H, 88-NP, 78-BTsS-P ragasztóanyagok, epoxi-tiokok, klornairit;

epoxi-tiocol tömítések (U-30 MES-5) - hígított tömítőanyag U-30 MES-10;

nairit készítmények bevonásához (nairite NT) - klornait talajjal;

divinil-sztirol tömítőanyagok (51 G-10 típus) - divinil-sztirol tömítőanyaggal hígítva.

5.4. Az U-30M, az U-30 MES-5 tömítőanyagok és a Nairit NT alapú gumikészítmény alapú bevonatokat az összes réteg alkalmazása után meg kell gyógyítani. A vulkanizálás módját a műszaki dokumentáció határozza meg.

Az 51 G-10 tömítőanyagon alapuló bevonatokat 20 ° C hőmérsékleten szárítjuk.

5.5. A "Polan-M" bevonat technológiája alkalmazható:

két primer réteg 88-N vagy 78-BCS-P ragasztó;

a "P" intermedier készítmény egy rétegét;

a "Z" kompozíció védő rétegei.

A "Polan-2M" bevonat technológiája alkalmazható:

két réteg "A" ragasztóanyag-összetétel;

a "Z" kompozíció védő rétegei.

A "Polan-B" bevonat technológiája alkalmazható:

"A" ragasztóanyag-összetételű réteg;

a Portland cement 400 márkanevén és az "A" ragasztószer-összetételen alapuló cementkötés-összetételű réteg;

rétegközi "P" közbenső készítmény;

a "Z" kompozíció védő rétegei.

5.6. Minden "Polan" készítményt rétegenként alkalmaznak, az egyes rétegek szárítását a technológiai utasításnak megfelelően.

5.7. Az ezt követő bélést a "Polan" összetétel alkalmazása után el kell kezdeni, miután a bevont bevonatot 2 napig tartották, 20 ° C alatti hőmérsékleten.

6. Ragasztás bevonatok

6.1. A bevonatok alkalmazását a következő technológiai sorrendben kell elvégezni:

primerek alkalmazása és szárítása;

anyagok rétegezése;

ízületek feldolgozása (hegesztés vagy ragasztás);

szárítás (expozíció) pépes bevonat.

6.2. A tekercsanyagok ragasztása előtt bitumenes alapozókat kell alkalmazni a védett felületre bitumenes masztixokon, és az ugyanazon ragasztókból készített alapozókat szintetikus ragasztókon kell alkalmazni.

A védett csővezetékek és tartályok polimer ragasztószalagjainak ragasztására a felületüket polimer vagy bitumen-polimer alapozókkal kell alapozni.

6.3. A bitumen alapú láncindítók első rétegének szárítását addig kell elvégezni, amíg ragadós, a második - 1-2 órán belül. A BT-783 lakkok alapozóinak minden egyes rétegét naponta szárítani kell. A szintetikus ragasztók első rétege 40-60 percig szárítható, a második - ragasztásmentes. Polimer és bitumen-polimer alapozók szárítása - ragasztható.

6.4. Mielőtt a védendő felülethez tapadna, a tekercsanyagokat ásványos permetezéssel tisztítani kell, a lapokat szappannal és tiszta vízzel kell mosni (acetonos zsírtalanító műanyag); szárítva és levágva. A "Butylcore-C" poliizobutilén lemezeket, a megerősített poli (vinil-klorid) fóliát legalább 24 órán keresztül egyenesített állapotban kell tartani, a polivinil-klorid műanyagot 60 ° C-ra kell melegíteni.

6.5. A lemezvédő anyagokat kétszer kell felhordani ugyanolyan összetételű ragasztóval, mint a védendő felületek, az első réteg alapozójának szárítása 40-60 percig, a második a ragasztásmentes.

6.6. Beton- és tekercsanyagok bitumenes burkolatra való alkalmazása esetén a rétegnek nem szabad meghaladnia a 3 mm-t, a ragasztókon - 1 mm.

A védőbevonatok ragasztott üres csíkjának legalább 80 mm távolságra kell lennie a fém hegesztésétől.

6.7. Lapos és tekercses anyaggal ragasztva a panelek átfedésének mérete mm-ben legyen:

25 - a polivinil-klorid műanyag esetében a töltés alatt működő épületekben. Polivinil-klorid műanyag padlóburkolat esetén meg kell ragadnia;

40 - poliizobutilénlemezeken hegesztési varratok szintetikus ragasztókon;

50 - szintetikus gyanták üvegszálas anyagaihoz, aktivált polietilén fólia, poliizobutilén lemezek szintetikus ragasztókkal, poliizobutilén paszta tömítéssel; "Butylkor-S" lemezek a szintetikus ragasztókhoz egyrétegű bevonatokhoz;

100 - duplikált polietilén, hidroizol, poliizobutilén lemezek bitumen, tetőfedő anyag, üveg ruberoid;

200 - "Butylkor-S" szintetikus ragasztókhoz a második réteghez, PVC-fóliával megerõsítve.

6.8. A ragasztott műanyag üregek illesztését 200 + - 15 ° C hőmérsékleten hevített hegesztéssel kell hegeszteni. A ragasztott műanyag lapokat legalább 2 óráig kell tartani a további feldolgozás előtt.

6.9. A poliizobutilén lemezek ízületek tömítésének módját a tervezet jelzi.

6.10. Amikor a poliizobutilén lemezeket egy rétegben jelölik meg, az átfedő varratokat 100-150 mm széles poliizobutilén csíkkal erősíteni kell, szélüket a fő bevonattal hegesztve vagy poliizobutilénpasztával ragasztják hozzá.

6.11. Egyrétegű bevonat esetén a "Butilcore-S" ragasztott varratját a "Butylcore-S" paszta két rétegével együtt kell bevonni az egyes rétegek szárításáig, amíg teljesen száraz (kb. 3 óra 15 ° C-os hőmérsékleten).

6.12. A megerősített poli (vinil-klorid) fólia bevonatában levő varratokat fel kell ragasztani 100-120 mm széles szalaggal ugyanabból az anyagból vagy nem erősített poli (vinil-klorid) fóliából egy korábban alkalmazott és 8-10 percig szárított GIPK-21-11 ragasztó réteggel.

6.13. A bitumenes kompozíciókra ragasztott hengerelt anyagokból készült védőburkolatokat bitumenes masztixokkal kell bevonni. A vízszintes rétegelt bevonatokat legfeljebb 10 mm vastagságú, függőleges rétegekben kell felhordani 2-3 mm vastagságú rétegekben.

6.14. Azokat a bevonatokat, amelyeket szilikátra és cementkészítményekre alapozott anyagokkal később védenek, meg kell dörzsölni egy aszfaltos bitumen masztix vagy szintetikus gyanták rétegével, durva kvarc homokkal.

6.15. Egy nappal a megerősített poli (vinil-klorid) fóliát bevonva egy ecsettel egyetlen réteg ragasztót helyeznek fel a felületére, amelybe a száraz homok 1-2,5 mm töredékbe van beágyazva. A következő bevonatot az így előkészített felületre 24 óra elteltével engedjük be.

6.16. Mielőtt a burkolatot vagy a bélést elvégezné, a ragasztóanyaggal azonos anyagokkal készült gittbevonatot felvisszük a paszta bevonatra.

6.17. Ha a csővezetékeket és tartályokat a hegesztési zónában lévő polimer ragasztószalagokkal szigetelik, egy réteg 100 mm széles ragasztószalagot helyeznek a primer fölé, hogy tovább védjék, majd ezt a zónát három réteg ragasztószalaggal csomagolják (feszültséggel és tömörítéssel). A szalag ne érjen 2-3 mm-re a nedvességtartalmú csomagolókhoz, akkor a polimer ragasztószalagra védőburkolatot kell alkalmazni.

6.18. Ha az ízületeknél és a sérüléseknél a polimer szalagok védőbevonatát alkalmazzák, biztosítani kell, hogy a meglévő bevonatok átmenete sima legyen, és az átfedés legalább 100 mm legyen.

7. Gumi védő bevonatok

7.1. A gumi-bevonatokkal való védelmet a következő technológiai sorrendben kell végrehajtani:

gipsz üresen védeni kívánt felület bélése;

a perem fedelének integritását ellenőrizni;

vulkanizálás előkészítése;

gumitömítés vulkanizálása.

7.2. A védendő felületek hegesztett varratain, sarkain és más kiálló részein ragasztani kell az 50 mm-es szélességű csíkokat és a gumi anyagból készült kulcsokat.

7.3. A gumimunka technológiájának meg kell felelnie a technológiai utasítások követelményeinek.

7.4. Az elkészített védőfelületeket gumianyaggal történő befestés előtt benzinnel kell törölni, szárítani és kenni kell a ragasztóanyaggal, amelynek márkái megfelelnek a gumianyagoknak.

7.5. A matricát megelőző üregeket ragasztóval kell megkenni és 40-60 percig érlelni. Az üregeket átfedéssel kell beilleszteni, az ízületeket 40-50 mm-es átmérővel vagy végponttól végig kell húzni, és a hengereket hengerelni kell a légbuborékok eltávolítása céljából. A csuklós csuklókat 40 mm széles szalaggal kell lefedni. A bélések varrásait a fém hegesztéseitől legalább 80 mm távolságra kell elhelyezni.

7.6. A szétválasztott üveget ragasztva kell viselni, mint korábban. A gumilemezek közötti légbuborékok kialakulása esetén a gumit át kell lyukasztani egy ragasztóval megnedvesített vékony tűvel, és gondosan forgatni kell egy fogazott hengerrel. Nem ajánlott a gumi több mint három rétegben történő másolását. Ha a bélés vastagsága 6 mm, ajánlott két rétegben rétegelt gumi.

7.7. A berendezés gumit meg kell kezdeni béléssel a belső felület üresével, majd - szerelvényekkel, fúvókákkal, aknákkal és más nyílásokkal.

7.8. A gumi bevonatot vulkanizálják az élő gőzzel, forró vízzel vagy 40% kalcium-klorid oldattal (nyílt vulkanizálással) és élő gőzzel (zárt vulkanizálással nyomás alatt).

8. Fémezés és kombinált védőbevonat

8.1. A gyöngyfúvással előállított felületet az érdesség értékével kell meghatározni, ami 6,3-55 mikron.

8.2. A felszíni lövés és a fémesítő bevonat alkalmazásának kezdete közötti időtartamnak a következő adatoknak kell megfelelnie:

zárt helyiségekben, amelyek relatív páratartalma legfeljebb 70% - legfeljebb 6 óra;

a szabadban olyan körülmények között, amelyek kizárják a kondenzátum képződését fémfelületen - legfeljebb 3 óra;

ha a páratartalom vagy a készülék belsejében a páratartalom 90% felett van, feltéve, hogy megakadályozza a nedvesség behatolását a védett felületre - legfeljebb 0,5 óra.

8.3. Az építkezés körülményei között a fémes bevonatot manuálisan alkalmazzák gázláng és elektromos íves módszerekkel.

8.4. A fémes bevonat kialakításához használt huzalnak simanak, tisztanak, csukódás nélkül kell lennie, és nem kell kibővíteni az oxidokat. Szükség esetén a vezetéket tartósítózsírral tisztítjuk oldószerekkel, a szennyeződéstől - N 0 csiszolópapírral.

8.5. A kézi fémezést egymást átfedő párhuzamos csíkok egymást követő lerakódásával kell végrehajtani. A bevonatokat több rétegben alkalmazzák, minden további réteget úgy kell alkalmazni, hogy az átmenete merőleges legyen az előző réteg járataira.

8.6. A fémes bevonat minõségének biztosítása egy védõfõ permetezése során a következõ feltételeknek kell megfelelni:

a huzal olvadási pontjától a védendő felületig terjedő távolság 80-150 mm legyen;

a fém-légsugár optimális alkalmazási szöge 65-80 °;

az egyik réteg optimális vastagsága 50-60 mikron legyen;

a védett felület hőmérséklete a fűtés során nem haladhatja meg a 150 ° C-ot.

8.7. Kombinált védőbevonat kialakításakor a festék bevonatoknak a fémezésre való alkalmazását a Sec. 3.

9. Védő bevonatok burkolása és bélése

9.1. Az épületszerkezetek és -szerkezetek (bélés) és a technológiai berendezések (bélés) felületének védelme a következő technológiai sorrendben történik:

kémiailag ellenálló kesztyűk készítése (megoldások);

a primer felhordása és szárítása (ha fémberendezést bocsátanak ki szerves alsó réteg nélkül) vagy gitt;

bélés berendezések vagy bélés épületszerkezetek;

a bélés vagy a bélés szárítása;

oxidáció (ha szükséges).

9.2. Tilos a savas keményítőt beton vagy acél felületen elhelyezni. A fenti vegyületek alkalmazása előtt a beton és az acél felületeket előzetesen védeni kell a projektben meghatározott közbenső réteggel.

9.3. A burkolólapokat és a bélésanyagokat méret szerint kell kiválasztani és kiválasztani. Tilos a savas és zsíros anyagok használata.

9.4. A bitumen és a polimer vegyületek bélése és bélelése előtt a darabokat a széleken és a hátoldalon kell alapozni megfelelő láncindítókkal.

9.5. A bélés vagy bélésrétegek számát és a kémiailag ellenálló kúpok (megoldások) típusát jelölik a projektben.

9.6. A bitumenes masztixokra történő felülekezéshez legalább 30 mm-es vastagságú lapokat kell használni.

9.7. A varratok szélessége, ha saválló oldatokra bélel: 4 mm-es csempe esetén; tégla - 6 mm.

9.8. A közbenső rétegek és varratok konstruktív méretei az építőszerkezetek és a technológiai berendezések bélésénél különféle kémiailag ellenálló kúpokkal (oldatokkal) ellátott darabokra vonatkoznak: Táblázat. 4, bélésért Táblázat. 5.

9.9. A projekt követelményeitől függően a vegyszerálló szilikát kendők és a cement-homokhabarcsok darabos termékekkel történő bélése és bélelése egy összetételű ízületi töltettel, porszívózással és későbbi ízületek vágásával, kombinált módszerrel, saválló szilikát-gitt vagy cement-homok habarcs és polimer gitt egyidejű alkalmazásával végezhető el. A saválló anyagból készült varratok kitöltését úgy kell elvégezni, hogy a gitt (oldat) összenyomódását a gitt (oldat) kitett részének egyidejű eltávolításával végezzük. A hulladékba beépített darabok közötti varrásokat, amelyeket később ki kell tölteni, meg kell tisztítani minden gittből vagy habarcs maradékból, majd meg kell szárítani, majd el kell hagynia:

szilikát gitt - 10% sósav alkoholos oldat;

cement-homok habarcs esetében, ha savas keményítővel - 10% -os vizes magnézium-fluoroszilikát-oldattal vagy oxálsavval történő vágással történik.

Felöntés után a varratokat a töltés előtt 24 órán belül meg kell szárítani.

9.10. A burkolatok és bélések szárítását rétegekben kell végrehajtani a technológiai utasításoknak megfelelően.

9.11. A kémiailag ellenálló kendők bélését legalább 10 ° C-nál alacsonyabb hőmérsékleten kell szárítani, amíg elérik a saválló szilikát gitt ragasztási szilárdságát (1,5-2,0 MPa); Arzamit-5 kitt: saválló kerámiatermékekhez - 2,0-3,0 MPa, szénszélesedő - 3,0-3,5 MPa.

9.12. A szintetikus gyanták bélését vagy bélését 15-20 ° C-os hőmérsékleten kell tartani, általában 15 napig. Lehetővé válik a bélés és a bélés expozíciós időtartamának csökkentése a speciális utasítások által meghatározott módon.

9.13. A varrat deoxidációját, ha azt a projekt biztosítja, a bélés vagy a bélés szárítása után kétszer 20-40% -os kénsav vagy 10% -os sósavoldattal kell végrehajtani.

9.14. A varratok lekötésével előállított berendezés bélése.

9.15. A hengeres gázvezetékek és csővezetékek felszerelését és előre gyártott alkatrészeit szerelésük előtt saválló darabokra lehet bélelni, és a fenti szerkezetek további számításokat kell végezni a beépítési terheléseknél.

9.16. A kúpos fenekű burkolóberendezéseknél a téglát gyűrűkkel helyezzük el, a kúp középpontjától kezdve, és folyamatosan megközelítjük a készülék falát, az egyenes és az ék alakú téglák között váltakozva.

9.17. A padlózatot a jelzőfalak rétegeiben kell elhelyezni, amelyek a munka végén cserélni kell a projekt által biztosított anyagokra.

10. A végzett munka minősége

10.1. A munkák gyártásminőség-ellenőrzését a korrózió elleni munkálatok előkészítésének és végrehajtásának minden szakaszában meg kell valósítani.

10.1.1. A beléptető rendszer ellenőrzi a munkadokumentumok rendelkezésre állását és teljességét, az anyagok megfelelőségét az állami előírásoknak és specifikációknak, továbbá vizsgálja a gyárban alkalmazott épületszerkezetek és technológiai berendezések védőbevonatát.

10.1.2. A működés vezérlő ellenőrzés felület-előkészítés, megfelel a készítési körülmények korróziógátló munka (hőmérséklet és páratartalom a környezeti levegő és a védett felületek, sűrített levegő tisztaság), a vastagsága az egyes rétegek, és a teljes vastagsága a kész takaró, teljes kitöltése a varratok és azok méreteit a termelés bélés és csempék, az egyes rétegek expozíciós idejét és a kész védőbevonatot.

10.1.3. Az elkészített védőbevonatok átvételi ellenőrzésénél ellenőrizni kell azok folytonosságát, tapadását a védendő felületre és vastagságát, a bélés rétegeinek és hegesztéseinek tömítettségét, a kitöltés teljességét és az ízületek méreteit a bélésanyag és a burkolóanyagok között, a burkolóanyagok egyenletességét.

Szükség esetén nyitva kell tartani a védőbevonatokat, amelyekről a korrózió elleni munkálatok folyóiratában megfelelő bejegyzés szerepel.

10.1.4. A gyártás minőségellenőrzésének eredményeit fel kell jegyezni a korrózió elleni munkálatok naplójában.

10.2. Mivel befejeződött a korróziógátló művek befejezett köztes típusai, meg kell vizsgálni őket. A korróziógátló művek befejezetlen köztes típusainak tartalmazniuk kell a következő munkához készített alapot (védendő felület); alapozó felületek (függetlenül az alkalmazott talajrétegek számától); vízhatlan aljszőrzet; minden ugyanolyan típusú teljesen kész köztes bevonat (az alkalmazott rétegek számától függetlenül); a védőbevonat speciális felületi kezelése (a gumi bevonatának vulkanizálása, a bélés vagy a bevonat bevonatának oxidációja).
Az ízületek tömítése; Fémszerkezetek festése

Ipari hegymászás - egyéb munkák.

Az interpanel varrások tömítése:

Az interpanel varrások professzionális tömítése és az interpanel tér szigetelése - ezek a szükséges munkák az otthoni szivárgásoktól, a fagytól való penetrációtól és a penésztől való tartós mentéshez. Bővebben.

Interpanel varratok javítása:

Az összekötő varratok felújítása csak a StroyAlp vállalatcsoport mérnökei által kifejlesztett "szoros kötés" technológiával történik. Ennek megfelelően az SNiP-t elfogadták a nagyméretű épületek varratainak lezárásával. Bővebben.

Ablakok és kiegészítők hegesztése és tömítése:

Annak érdekében, hogy megszabaduljon a szerszám körül az ablakok, az ablakok tömített - a ízületek és a csatlakozások a kettős üvegezésű ablakok és a panel lezárt, és az ízületek és a panel melegszik. Bővebben.

Az épület homlokzatának javítását rendszeresen meg kell tenni. Az összetörhetetlen repedések nedvességet szívnak fel. Télen a jég repedések formájában keletkezik. Ezek a tényezők hozzájárulnak a homlokzat gyors megsemmisítéséhez. Bővebben.

Homlokzati redecoration:

A homlokzat felújítását akkor kell elvégezni, ha az épület homlokzatán a gipszréteg nagyobb mértékben nem romlik. A homlokzat minőségi redecorációja képes frissíteni az épület homlokzatát az eredeti állapotára. Bővebben.

A hirdetések szétszerelését minden építési szabályzat és szabályzat szerint kell végezni. Cégünk minőségi és lehető legrövidebb időn belül leszerel bármilyen típusú hirdetési struktúrát. Bővebben.

Az emelt homlokzat felépítése a vészhelyzetben történik, hogy megakadályozza a homlokzat apró töredékeinek esését. A falshfasadot a meglévő homlokzat megjelenésének pontos másolatával állítják elő a javítás időtartamára. Bővebben.