SNiP 2.05.06-85: Csővezetékek védelme a korrózió ellen

10.1. A föld alatti és a légköri korrózióból származó acélcsővezetékek (föld alatti, föld feletti, föld feletti és víz alatti behatolásának) megtervezése során a GOST 25812-83 * előírásainak és az előírt módon jóváhagyott szabályozási dokumentumoknak kell vezérelniük.

10.2. A korrózióvédelem a csővezetékek lefektetésének módjától függetlenül gondoskodik a korrózió miatti hibamentes működésről a működési időszak alatt.

10.3. A földalatti korrózió ellen a csővezetékek védelme (a föld feletti kivételével), függetlenül a talaj korróziós agresszivitásától és telepítési területétől, átfogó módon kell elvégezni: védőbevonatokkal és elektrokémiai védőeszközökkel.

10.4. A csővezetékek telepítésének és üzemeltetésének sajátos feltételeitől függően kétféle védőbevonatot kell használni: megerősített és normál.

Megerősített típusú védőbevonatokat kell alkalmazni a cseppfolyósított szénhidrogének csővezetékeire, a 1020 mm-es és annál nagyobb átmérőjű csővezetékekre, függetlenül a beépítés körülményeitől, valamint az átmérőjű csővezetékekre, amelyeket:

az északi szélesség 50 ° -tól délre;

az ország bármely régiójának sós talajaiban (sóoldat, szalonok, szolzsakh, takyr, alom stb.);

mocsaras, mocsaras, csernozjom és öntözött talajok, valamint ígéretes öntözéses területeken;

a víz alatti átkelőhelyeken és a folyók árterében, valamint a vasútokon és az autópályákon történő kereszteződéseken, beleértve a védőszerkezeteket és a szomszédos csővezetékrészeket is, a terv során meghatározott távolságokon belül, a táblázatnak megfelelően. 3. és 4. ábra;

a különböző csővezetékekkel kereszteződve - 20 m minden egyes út a kereszteződéshez;

az ipari és háztartási hulladék, a hulladéklerakók és a salak területén;

a kóbor áramok területén;

csővezeték-szakaszokon, a szállított termék hőmérséklete 313K (40 ° С) és magasabb;

az olajvezetékek, az olajtermékek csővezetékeinek szakaszai, amelyek a folyók, csatornák, tavak, víztározók, valamint a települések és az ipari vállalkozások határainál kevesebb, mint 1000 méter távolságra vannak elhelyezve.

Minden más esetben a normál típusú védőbevonatokat használják.

10.5. A földi fekvéshez szükséges csővezetékeket festékkel és lakkal, üvegszalaggal, fém bevonatokkal vagy zsírok bevonattal kell védeni a légköri korróziótól.

10.6. A festékbevonatoknak legalább 0,2 mm vastagságúnak és legalább 1 kV-os folytonosságnak kell lenniük.

A festék bevonatok vizsgálatát: az MT-41NTS (TU 25-06.2500-83) típusú vastagságmérővel, valamint a folytonossággal - LKD-1m vagy Krona-1R (TU 25-06.2515-83) szikrahibás detektorral végezzük.

10.7. Az üveg-zománc bevonatok (OST 26-01-1-90) vastagságának legalább 0,5 mm-nek, a folytonosságnak - legalább 2 kV vastagságnak kell lennie.

Megjegyzés. Az üveg-zománc bevonatok ellenőrzését a 10.6 pontban meghatározott eszközök alkalmazásával kell elvégezni.

10.8. A kenőzsírokat olyan területeken kell használni, ahol a levegő hőmérséklete nem alacsonyabb, mint 60 ° C, olyan helyeken, ahol a cső üzemi hőmérséklete nem magasabb, mint + 40 ° С.

A zsír bevonatnak 20% (tömeg) PAK-3 vagy PAK-4 alumínium porat kell tartalmaznia, vastagsága pedig 0,2-0,5 mm.

10.9. Az aljzatvezetékek és más fémszerkezetek korrózióvédő védelmét az SNiP III-23-81 * követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

10.10. Fokozott maró veszély esetén: olyan talajvédelmi ellenállással rendelkező sós mocsarakban, amelyek legfeljebb 20 ohmosak, olyan területeken, ahol évente legalább 6 hónap alatt a felszín alatti víz szintje meghaladja a csővezeték alacsonyabb generátorát és a cső üzemi hőmérsékletének és a 40 ° C-nál magasabb hőmérsékletű területeken Rendszerint az elektrokémiai védelem redundanciája.

10.11. A CS, a GDS, a NPS és más hasonló helyszíneken található folyamatberendezések védőföldelésének kontúrjai nem lehetnek árnyékoló hatással a földalatti közművek elektrokémiai védelmére.

10.12. Általános szabályként védőberendezéseket kell használni földi eszközként, amelynek számát kiszámítással kell meghatározni, figyelembe véve a Szovjetunió Energiaügyi Minisztériuma által jóváhagyott ПУЭ által meghatározott védelmi terület élettartamát és megengedett értékét.

10.13. Az anódos földelést és a védelmet a minimális ellenállású helyeken a talaj fagyás mélysége alatt kell biztosítani.

10.14. Olyan helyeken, ahol a leeresztő kábel az anódmezőhöz van csatlakoztatva, azonosító jellel kell felszerelni.

10.15. A lefolyóvezetéket vagy az az anódmezőhöz csatlakoztató vezetéket a katódállomás maximális áramára kell számolni, és ellenőrizni kell ezt a számítást a megengedett feszültségesésnél.

10.16. Nem ipari gyártás anódos földelésének elektrokémiai védelmére történő felhasználásakor az elektródák csatlakoztatását legalább 6 mm2 (réz) keresztmetszetű kábellel kell ellátni.

10.17. Az anódfelméréseknek a kokszkitöltéssel történő kialakításakor a kokszfúrás granulálása legfeljebb 10 mm lehet.

10.18. Az elektrokémiai védelem rendszerében lévő összes érintkezőkapcsolatot, valamint a csővezetékhez és az anódok földeléséhez való csatlakozás helyeit a megbízhatósággal és tartóssággal kell szigetelni, amely nem alacsonyabb, mint a berendezés által az összekötő kábelek elszigeteléséhez.

10.19. Az anódos földelőkör csatlakozóvezetékének földalatti telepítésének szakaszain - a katódvédelem telepítésénél - a csővezeték csak kétrétegű polimer szigetelésű kábelt használjon.

10.20. A csővezetékek katódvédelmi berendezéseinek áramellátását a II. Kategória szerint kell végrehajtani a 0,4-es feszültségű meglévő erőátviteli vonalról; 6,0; 10,0 kV vagy az autópálya átviteli vonalán vagy autonóm forrásokon keresztül tervezett.

10.21. A katódvédelmi berendezések villamosenergia-minőségi mutatóinak meg kell felelniük a GOST 13109-87 követelményeinek.

10.22. A vezetékek elektrokémiai védelme a csővezetékek technológiai csatlakoztatásához a GOST 9.602-89 szerint kell megtervezni

10.23. A permafrost területeken elhelyezett földalatti és felszíni csővezetékekhez elektrokémiai védelmet kell biztosítani, függetlenül a talajok korróziós hatásaitól.

10.24. A katód védelmet olyan csővezetékekre kell használni, amelyek körül a talaj a téli időszakban lefagy ("hideg" területek).

10.25. Villamos energiaforrások hiányában a "hideg" helyeken kiterjesztett védőberendezéseket lehet használni katódállomások helyett.

10.26. A védőburkolat védelme (beleértve a kiterjesztett védőberendezéseket) a csővezeték bármely szakaszán alkalmazható, ahol a körülötte lévő talaj felengedett állapotban van.

10.27. Katódos védelmi rendszerekben kiterjesztett, bolyhos és mély anódos földelést kell használni.

10.28. A meghosszabbított és a bolyhos anódok földelésének becsült élettartama legalább 10, és mélyen beágyazott - legalább 20 év.

10.29 A földhőmérséklet minimális védelmi potenciálját (a + 1 ° C-ot nem meghaladó pozitív hőmérséklet tartományban), amelyben a csővezeték található, a következő képlet segítségével kell meghatározni:

minimális védelmi potenciál 18 ° C-os talajhőmérsékleten (a bakteriális korrózió veszélyének hiányában Umin18 = -0,85 V a réz-szulfát referenciaelektródon keresztül);

A csővezetékek korrózióvédelmének és a rájuk vonatkozó követelmények

Természetes körülmények között a fémcsővezetékek olyan negatív tényezőkkel bírnak, amelyek csökkentik minőségüket és élettartamukat. A csővezetékek korrózió elleni fokozatos védelme lehetővé teszi a pusztítás mértékének és a cső élettartamának meghosszabbítását.

Tekintsük meg a fémek "rothadásának", a felhasznált anyagok típusainak és az ilyen védelemre vonatkozó szabályozási követelményeknek a leküzdését.

Korróziós probléma

A fém oxidációja (korróziója) a szabad atomokból származó kémiai és ionos kötések kialakulása. Az ilyen atomok elektronjainak átalakulása az oxidálószerek összetételéhez.

A folyamat a külső és belső felületeken történik a külső agresszorok hatása és a szállított nyersanyagok jellemzői miatt. Átfogó intézkedések megakadályozzák a szerkezetek korai kopásának, a kényszerített javításoknak, a szállított termékek szivárgásának okozta anyagi és gazdasági veszteségeket.

Az oxidáció típusa:

  • felületes;
  • helyi;
  • hasított;
  • fekély;
  • A szemcsék közötti;
  • "Fáradtság" repedés.

A csővezetékek korrózióvédelmének igénye számos oka van az éghajlattal, a talaj állapotával és a felhasználási feltételekkel kapcsolatban:

  • a páratartalom és a föld;
  • a föld és a levegő kémiai összetétele (sók, szerves anyagok, lúgok és savak);
  • savtartalom;
  • talajszerkezet;
  • hőterhelés (belső és külső);
  • káros mikrofauna és mikroflóra;
  • vándorló áramlatok.

Ezek a tényezők fémes felületeken kialakuló fisztulák és fekélyek kialakulásához vezetnek, és megakadályozzák a csővezetékeket.

Korrózióvédelem módszerei

A csővezetékek korrózióvédelmének 4 típusa létezik:

  1. Szigetelés (agresszív közeggel való érintkezés megakadályozása).
  2. Alkalmazás oxidáló anyagok ellenálló szerkezetek gyártásában.
  3. A külső tényezők agresszivitásának csökkentése.
  4. Fémekből készült földalatti szerkezetek elektromos védelme.

szigetelés

Szigetelés - passzív módszer, amely magában foglalja a védőbevonatok alkalmazását, speciális technológiákat a csővezetékek lefektetéséhez, speciális megoldásokkal történő feldolgozás.

Festékek, masztixek, festékek, zománcok, műanyagvegyületek és lakkok, egyéb fémek, amelyek kevésbé érzékenyek a korrózióra (cink, króm, nikkel), amelyek inertek a fémre és a külső környezetre. A kapott film meggátolja a huzal megsemmisítését.

Termostabilizált por polietilén, üvegszál, PVC, bitumen bevonatok használatosak. A hegesztett ízületek és csatlakozások szigeteltek zsugorkanyákkal, csatlakozókkal, ragasztott polimer szalagokkal. Szintén festék és masztix (epoxi vagy por), szén és bitumenes vegyületek használatosak.

Ipari zónákban és városi területeken a földalatti csővezetékek korrózió elleni védelmére szerelő szerelők egy kollektoros lefektetési módszert alkalmaznak (a szerkezetek csatornákba vannak helyezve, mivel a légpárna a felületek között nincs oxidáció).

A fémfalak rosszul oldódó sóinak filmét képező oldatok az alumíniumtermékek alumínium-oxidjai, az acélszerkezetek foszfátozása. Néha a fémfelület passzív állapotba való átmenetéhez passzív oldatok (keverékek, amelyek csökkentik a fémionok átjutásának intenzitását az oldatba). A passzivátorok csökkentik a korróziós károk mértékét.

Korrózióálló csővezetékek

Az eljárás a csövek oxidációval szembeni ellenálló képességét fokozó anyagok fémjébe történő bevezetéséből vagy a káros adalékanyagok eltávolításából áll, amelyek felgyorsítják ezt a folyamatot. A mérnöki rendszerek csővezetékeinek ilyen védelme a korrózió ellen a gyártásuk során, termikus és kémiai kezelés alatt történik.

Az alsó sor: egy fém, amely nem hajlamos a passziválással olyan hasonló fémmel, amely nagyfokú passziválási sebességet adott körülmények között. Ennek eredményeként az ötvözet megkapja az ötvöző komponens jellemzőit. Alkalmazzunk nikkel és króm, alumínium és titánötvözetek, beton, kerámia kompozíciók, azbesztcement, üveg bevonatú rozsdamentes acél felhordását.

Mínusz egy út - magas költségek.

Az üzemi körülmények agresszivitásának csökkentése

A harmadik lehetőség a külső feltételek javítását célzó csővezetékek korrózióvédelme. Lehetséges megoldások:

  1. Az oxidatív folyamatok deaktiválása - az inhibitorok bevezetése és a káros összetevők eltávolítása a környezetből (szárítás és tisztítás a levegőből a szennyeződésekből, oldatok légtelenítése).
  2. A mérgek és az aktív vegyi anyagok kezelése, hogy megszabaduljon a mikroflórától és a mikrofaunától, melynek aktivitása bio-korrózióhoz vezet.
  3. Hidrofóbizálás, talajlazítás (abban az esetben, ha a szerkezet a talaj alatt van), semlegesítés lúgos és savas vegyületekkel, speciális bevitel a talajba. szennyeződéseket.

Elektromos védelem

Az oxidációval szembeni aktív küzdelem algoritmái:

  • védőcsövek korrózióvédelme (negatív elektród potenciállal rendelkező fémek bevonása, például magnézium);
  • elektromosan vezető közegben a szerkezetek statikus vagy periódikus katódos polarizálása a termodinamikai jellemzőik megváltoztatására;
  • elektromos elvezetés (a kóbor áramok megelőzése és a meglévő kóbor áramok eltávolítása).

Az SNiP szerinti védelmi intézkedésekre vonatkozó követelmények

Az SNiP szerint a csővezetékek korrózióvédelmének számos szabványnak kell megfelelnie:

  1. A szerkezetek korrózióját megakadályozó intézkedéseknek gondoskodniuk kell a hibamentes működésről a gyártó által megadott határidőn belül.
  2. A földalatti szerkezetek komplex intézkedéseket igényelnek (bevonatok és elektrokémiai eszközök használata).
  3. A védelem intenzitását a szerkezet működési feltételeinek (normál vagy fokozott) agresszivitása határozza meg.
  4. A csővezetékek korrózióvédelme a GOST 25812 - 83 szerint történik.

A felhasznált anyagokra vonatkozó követelmények

A fémszerkezetek használatának feltételei sokszínűek, mivel az ipari piac számos bevonatot kínál. Az anyagok különböznek az alkalmazási módokban, a kémiai és a mechanikai jellemzőkben.

A választás lehetővé teszi az oxidáció problémájának megoldását a működési feltételektől függetlenül. A csővezetékek korrózióvédelmét azonban az SNiP szerint csak szabályozó tulajdonságokkal rendelkező anyagok felhasználásával lehet elvégezni:

  • a bevonat integritása (pórusok és elektrolitikus sejtek nélkül);
  • vízzárás - megakadályozza, hogy a fém érintkezzen az elektrolittal a nedvességgel;
  • Elektrokémiai semlegesség - a készítménynek nem szabad katódos reakciókba mennnie;
  • nagy tapadás a szigetelés szétválasztásának megakadályozására és az elektrolit bevitelére a munkafelületen;
  • vegyi ellenálló képesség;
  • mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás a szerkezet működése közben;
  • ellenállás az áramokkal szemben;
  • hőállóság (az extrém hőmérsékleteken használt tárgyak esetében a felhasznált fém és a szigetelő bevonat esetén, ha a szállított anyagokat magas hőmérsékleten desztillálják vagy szigetelést végeznek a hideg időszakban);
  • kémiai és korrozív semlegességet a munkaszerkezethez viszonyítva.

A csővezetékeknek a korrózió elleni védelmére szolgáló anyagok is nem lehetnek szűkösek, előnye a bevonat bevonásának automatizálása a mező- és üzemállapotokban, költséghatékonyság.

Az ismert szigetelőanyagok egyike sem felel meg a fenti követelményeknek, mivel a lefedettség megválasztása az építés körülményeitől, a csővezeték használatától, a nyersanyagoktól, a gazdasági és technológiai bázistól függ.

A korrózió elkerülhetetlen, természetes folyamat. A csővezeték rendszer hatékonyságának megőrzése csak időben képes az illetékes védelemre.

Korrózióvédő csővezetékek

ÉPÍTÉSI NORMEK ÉS SZABÁLYOK

AZ ÉPÜLETI SZERKEZETEK VÉDELME ÉS

A CORROSION FELÉPÍTÉSE

Bemutatás időpontja 1986-07-01

A Szovjetunió Minmontazhspetsstroy Projekt Vegyvédelmi Minisztériumának fejlesztése (V.S. Sokolov, a műszaki tudomány kandidátusa V.P. Volkov), a Szovjetunió NIIZHB Gosstroy (a műszaki tudomány doktora, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii őket. Melnikov, a Szovjetunió Gosstroy (a műszaki tudomány doktora, AI Golubev, műszaki tudomány kandidátusa, GV Onosov) és a Közszolgálati Akadémia. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (Ph.D., műszaki tudományok EI Ioffe).

BEVEZETETT Minmontazhspetsstroem Szovjetunió.

JÓVÁHAGYÁSÁRA ELKÉSZÍTETT: Glavtehnormirovaniem Gosstroy Szovjetunió (DI Prokofiev).

JÓVÁHAGYOTT a Szovjetunió Állami Építésügyi Bizottságának 1985. december 13-i határozatával N 223.

Az SNiP 3.04.03-85 "Épületszerkezetek és létesítmények korrózió elleni védelme" hatályba lépésével az SNiP III-23-76 "Épületszerkezetek és létesítmények korrózió elleni védelme" nem működik.

Ezek a szabályok és előírások a meglévő vállalkozások, épületek és szerkezetek új, bővítési, újjáépítési és műszaki átépítésére vonatkoznak, és a fémek, betonok, vasbeton és téglaépítésű korrózióvédő bevonatok, valamint a korrózió elleni védelem alatt álló technológiai berendezések kialakításakor figyelembe kell venni, az ipari üzemek és a felszín alatti víz korróziós környezetének hatására.

Ezek a szabályok és előírások általános műszaki követelményeket állapítanak meg az építési területen végzett munkák elvégzéséhez.

A napsugárzásnak, a csapadéknak és a pornak, a tengeri légkörnek való kitettségtől védett időjárásálló védőbevonatokat a tető, a vízszigetelés, a páraáram és a hőszigetelés építési szabályainak, valamint az épületszerkezetek befejező burkolatainak kialakításával összhangban kell végrehajtani.

Ezek a szabályok és előírások nem vonatkoznak a korrózióvédelemmel kapcsolatos munkára:

permafrost és sziklás talajon felállított fémes földalatti szerkezetek;

acél burkolócsövek, cölöpök és technológiai berendezések, amelyek építéséhez speciális technikai feltételeket dolgoztak ki;

alagutak és aluljárók szerkezete;

elektromos tápkábelek;

fémek és vasbeton földalatti szerkezetek, amelyek a kóbor elektromos áramok korróziójának vannak kitéve;

fő olajtermék és gázvezetékek;

az olaj- és gázmezők közművei és burkolatai;

Ezek a szabályok és előírások nem vonatkoznak a feldolgozó berendezésekre sem olyan védőbevonatok alkalmazására, amelyekre a GOST 24444-80 szabványnak megfelelően a gyártók gondoskodnak.

A technológiai berendezések védőbevonatait rendszerint a gyárban kell alkalmazni.

A védőbevonatok alkalmazása a gyártóberendezéseken közvetlenül a telepítés helyén engedélyezett:

Kémiailag ellenálló kémhatású ellenálló anyagok: polimer lemezanyagok és laminált műanyagok (üvegszövet, klórozott szövet stb.), Műszálas készítmények és festékek és lakkok epoxigyanta és más gyantákon alapulnak;

a telepítés helyén gyártott, nem szabványos berendezések nyílt gumival.

A gyárban védőbevonatokat alkalmaznak acélcsövek és tartályok tárolására és szállítására a cseppfolyósított gáz elhelyezni és telepíteni a városokban és városokban.

Az acélcsövekre és tartályokra vonatkozó védőbevonatok alkalmazása az építkezés helyén megengedett:

hegesztett ízületek és kis alakú részek szigetelése;

a védőbevonat károsodásának korrekciója;

az egyes elemek telepítési helyén szerelt tartályok szigetelése.

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Az épületszerkezetek és -szerkezetek, valamint a technológiai eszközök, csatornák és csővezetékek korrózió elleni védelmére irányuló munkákat minden olyan korábbi építési és szerelési munkálat befejezése után kell végrehajtani, amelynek előállítása során a védőburkolat megsérülhet.

A fenti szerkezetek korrózióvédelmének sorrendjét a tervezési pozícióba való beépítésük előtt, valamint az alapítványok felső (támogató) részének a beépítés előtt történő védelmét az ezen munkák folyamatátérképekbe kell beépíteni.

1.2. A berendezés korrózióvédelmét rendszerint a kivehető belső eszközök (agitátorok, fűtőelemek, buborékok stb.) Felszerelése előtt kell elvégezni. A gyártó által a szerelt belső eszközökkel felszerelt berendezések beszerelésekor a korrózió elleni munkálatok megkezdése előtt le kell szedni őket.

1.3. Korrózió elleni munkát a berendezés belső berendezéseinek vagy a korrózióvédő munka végéig történő üzembe helyezéséig csak a korrózióvédelemmel ellátott szerelői szervezet egyetértésével lehet megengedni.

1.4. Ha az acélszerkezet-gyártók, valamint a technológiai berendezések gyártóitól el kell fogadni a rájuk alkalmazott korrózióvédő bevonatot, amelyet a szabványok vagy a műszaki előírások biztosítanak.

1.5. A fémszerkezeteken, gázcsatornákon és csővezetékeken belül és kívül történő hegesztési munka, ideértve a szigetelés rögzítésére szolgáló elemek hegesztését is, a korrózióvédelem megkezdése előtt be kell fejezni.

1.6. A berendezés tömítettségére vonatkozó vizsgálatokat a ház felszerelése és a fémfelület előkészítése a korrózióvédelem alatt a 2.1. Pontnak megfelelően végzik.

1.6.1. A kapacitív beton és vasbeton szerkezetek (beleértve az öntözőhűtők palettáját) védőburkolatok felületének előkészítését a SNiP 3.05.04-85 követelményeinek megfelelően szigorúsági vizsgálata előtt kell elvégezni.

1.7. Hímezni kell a kőfelületek és a megerősített kőburkolat-bevonatok védőburkolatának minden egyes varratját, és a festék- és lakkbevonat védelme érdekében ezeknek a szerkezeteknek a felületét vakolni kell.

1.8. A védőbevonatok alkalmazásával kapcsolatos munkát rendszerint környezeti hőmérsékleten, védőanyagokban és a védendő felületeken kell végrehajtani, nem lehet alacsonyabb, mint:

10 ° С - a természetes gyanták alapján készült festék- és lakkvédő bevonatokhoz; szilikát anyagokból készült masztix és gitt bevonatok; bitumenes tekercs alapú, poliizobutilén lemezek, "Butylkor-S" lemezek, duplikált polietilén; gumi bevonatok; béléses és béléses bevonatok, amelyek saválló szilikát gittre vannak felszerelve a bitumínium masztixon; saválló beton és szilikát-polimer beton;

15 ° С - festékek megerősített és nem megerősített bevonatokhoz, valamint ömlesztett bevonatok szintetikus gyantákon készült anyagokkal; a nairit tömítőanyagok és a szintetikus gumik alapján előkészített tömítőanyagok; polimer anyagokból származó bevonatok; a gipsz arzamit, furankor, poliészter, epoxigyanta és vegyes epoxigyantákból készült homlokzat és bélés bevonatok; polimer beton; cement-polisztirol, cement-perklór-vinil és cement-kazein bevonatok;

25 ° C - bevonat "Polan".

Szükség esetén megengedett bizonyos típusú védőbevonatok alkalmazása alacsonyabb hőmérsékleteken, figyelembe véve az erre a célra kifejlesztett és az előírt módon elfogadott műszaki dokumentációt.

1.9. Télen a korrózió elleni munkát fűtött helyiségekben vagy menedékekben kell elvégezni. Ugyanakkor a levegő, a védőanyagok és a védett felületek hőmérsékletének meg kell felelnie az 1.8. Pont követelményeinek.

A csővezetékek és tartályok télen történő szigetelésére szánt polimer tapadószalagok és csomagolóanyagok használatakor a szalagot és a csomagolást legalább 48 órán keresztül egy olyan helyiségben kell tartani, ahol a felhordás előtt legalább 15 ° C hőmérsékletet kell alkalmazni.

1.10. Védőburkolatok nem megengedettek nyitott készülékeken, szerkezeteken, csővezetékeken, csatornákon és építési szerkezeteken, amelyek a csapadék alatt szabadban vannak. A védőbevonatok alkalmazása előtt azonnal meg kell szárítani a védendő felületeket.

1.11. A kényszeres boncolásokat ugyanolyan típusú bevonattal kell javítani. A bevonatokat meg kell erősíteni egy további réteggel, amely átfedi a nyílások területét legalább 100 mm-re a szélektől.

1.12. A betonfelületet nem szabad a védőbevonatokra szánt anyagokkal szintetizálni.

1.13. A korrózió elleni védelem, a kész védőbevonat kitettsége, a szerkezetek és berendezések védőbevonattal történő tárolása és szállítása során intézkedéseket kell hozni ezeknek a bevonatoknak a szennyeződéstől, nedvességtől, mechanikai és egyéb hatásoktól és károktól való védelme érdekében.

1.14. Az antikororikus védelmet a következő technológiai sorrendben kell elvégezni:

a védett felület előkészítése védőbevonat alatt;

primert alkalmazva a védendő felületek következő rétegeinek ragasztására a védendő felületre;

védőbevonat;

a bevonat száradása vagy hőkezelése.

1.15. A saválló betonokkal végzett munkákat az SNiP II-15-76 követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

2. FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

Fémfelület előkészítés

2.1. A korrózió elleni munkákhoz előkészített fémfelületnek nem lehetnek sorjai, éles élei, hegesztőpaszta, duzzanat, égési átmenetek, fluxusmaradványok, gördülési és öntési hibák nem fémes makroszkopikus zárványok, héjak, repedések, szabálytalanságok, valamint sók és zsírok formájában. és a szennyezés.

2.2. A védőbevonatok alkalmazása előtt az acélszerkezeteket, berendezéseket, gázvezetékeket és csővezetékek felületét az oxidok tisztításával sugárhajtással tisztítsák meg lövedékszóró berendezésekkel, mechanikus kefékkel vagy rozsdás átalakítókkal. A műszaki dokumentációban feltüntetett felület tisztítási módszerei.

2.3. A rozsdás átalakítókkal (modifikátorokkal) történő feldolgozásra szánt acélszerkezetek felületét csak hámló rozsda vagy skálafilmek tisztításával szabad tisztítani. A korróziós termékek vastagságának módosítására általában szabályozva legfeljebb 100 mikron.

2.4. A fém épületszerkezetek és a korrózióvédelemmel ellátott berendezések oxidációjának mértéke összhangban kell lennie a táblázatban megadott védőbevonat típusával. 1.

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Az épületszerkezetek és -szerkezetek, valamint a technológiai eszközök, csatornák és csővezetékek korrózió elleni védelmére irányuló munkákat minden olyan korábbi építési és szerelési munkálat befejezése után kell végrehajtani, amelynek előállítása során a védőburkolat megsérülhet.

A fenti szerkezetek korrózióvédelmének sorrendjét a tervezési pozícióba való beépítésük előtt, valamint az alapítványok felső (támogató) részének a beépítés előtt történő védelmét az ezen munkák folyamatátérképekbe kell beépíteni.

1.2. A berendezés korrózióvédelmét rendszerint a kivehető belső eszközök (agitátorok, fűtőelemek, buborékok stb.) Felszerelése előtt kell elvégezni. A gyártó által a szerelt belső eszközökkel felszerelt berendezések beszerelésekor a korrózió elleni munkálatok megkezdése előtt le kell szedni őket.

1.3. Korrózió elleni munkát a berendezés belső berendezéseinek vagy a korrózióvédő munka végéig történő üzembe helyezéséig csak a korrózióvédelemmel ellátott szerelői szervezet egyetértésével lehet megengedni.

1.4. Ha az acélszerkezet-gyártók, valamint a technológiai berendezések gyártóitól el kell fogadni a rájuk alkalmazott korrózióvédő bevonatot, amelyet a szabványok vagy a műszaki előírások biztosítanak.

1.5. A fémszerkezeteken, gázcsatornákon és csővezetékeken belül és kívül történő hegesztési munka, ideértve a szigetelés rögzítésére szolgáló elemek hegesztését is, a korrózióvédelem megkezdése előtt be kell fejezni.

1.6. A berendezés tömítettségére vonatkozó vizsgálatokat a ház felszerelése és a fémfelület előkészítése a korrózióvédelem alatt a 2.1. Pontnak megfelelően végzik.

1.6.1. A kapacitív beton és vasbeton szerkezetek (beleértve az öntözőhűtők palettáját) védőburkolatok felületének előkészítését a SNiP 3.05.04-85 követelményeinek megfelelően szigorúsági vizsgálata előtt kell elvégezni.

1.7. Hímezni kell a kőfelületek és a megerősített kőburkolat-bevonatok védőburkolatának minden egyes varratját, és a festék- és lakkbevonat védelme érdekében ezeknek a szerkezeteknek a felületét vakolni kell.

1.8. A védőbevonatok alkalmazásával kapcsolatos munkát rendszerint környezeti hőmérsékleten, védőanyagokban és a védendő felületeken kell végrehajtani, nem lehet alacsonyabb, mint:

10 ° С - a természetes gyanták alapján készült festék- és lakkvédő bevonatokhoz; szilikát anyagokból készült masztix és gitt bevonatok; bitumenes tekercs alapú, poliizobutilén lemezek, "Butylkor-S" lemezek, duplikált polietilén; gumi bevonatok; béléses és béléses bevonatok, amelyek saválló szilikát gittre vannak felszerelve a bitumínium masztixon; saválló beton és szilikát-polimer beton;

15 ° С - festékek megerősített és nem megerősített bevonatokhoz, valamint ömlesztett bevonatok szintetikus gyantákon készült anyagokkal; a nairit tömítőanyagok és a szintetikus gumik alapján előkészített tömítőanyagok; polimer anyagokból származó bevonatok; a gipsz arzamit, furankor, poliészter, epoxigyanta és vegyes epoxigyantákból készült homlokzat és bélés bevonatok; polimer beton; cement-polisztirol, cement-perklór-vinil és cement-kazein bevonatok;

25 ° C - bevonat "Polan".

Szükség esetén megengedett bizonyos típusú védőbevonatok alkalmazása alacsonyabb hőmérsékleteken, figyelembe véve az erre a célra kifejlesztett és az előírt módon elfogadott műszaki dokumentációt.

1.9. Télen a korrózió elleni munkát fűtött helyiségekben vagy menedékekben kell elvégezni. Ugyanakkor a levegő, a védőanyagok és a védett felületek hőmérsékletének meg kell felelnie az 1.8. Pont követelményeinek.

A csővezetékek és tartályok télen történő szigetelésére szánt polimer tapadószalagok és csomagolóanyagok használatakor a szalagot és a csomagolást legalább 48 órán keresztül egy olyan helyiségben kell tartani, ahol a felhordás előtt legalább 15 ° C hőmérsékletet kell alkalmazni.

1.10. Védőburkolatok nem megengedettek nyílt berendezéseken, szerkezeteken, csővezetékeken, gázvezetékeken és épületeknél, amelyek a csapadék alatt a szabadban vannak. A védőbevonatok alkalmazása előtt azonnal meg kell szárítani a védendő felületeket.

1.11. A kényszeres boncolásokat ugyanolyan típusú bevonattal kell javítani. A bevonatokat meg kell erősíteni egy további réteggel, amely átfedi a nyílások területét legalább 100 mm-re a szélektől.

1.12. A betonfelületet nem szabad a védőbevonatokra szánt anyagokkal szintetizálni.

1.13. A korrózió elleni védelem, a kész védőbevonat kitettsége, a szerkezetek és berendezések védőbevonattal történő tárolása és szállítása során intézkedéseket kell hozni ezeknek a bevonatoknak a szennyeződéstől, nedvességtől, mechanikai és egyéb hatásoktól és károktól való védelme érdekében.

1.14. Az antikororikus védelmet a következő technológiai sorrendben kell elvégezni:

a védett felület előkészítése védőbevonat alatt;

primert alkalmazva a védendő felületek következő rétegeinek ragasztására a védendő felületre;

védőbevonat;

a bevonat száradása vagy hőkezelése.

1.15. A saválló rudakkal végzett munkákat az SNiP II-15-76 követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

2. FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

A FÉM FELSZERELÉS ELŐKÉSZÍTÉSE

2.1. A korrózió elleni munkákhoz előkészített fémfelületnek nem lehetnek sorjai, éles élei, hegesztőpaszta, duzzanat, égési átmenetek, fluxusmaradványok, gördülési és öntési hibák nem fémes makroszkopikus zárványok, héjak, repedések, szabálytalanságok, valamint sók és zsírok formájában. és a szennyezés.

2.2. A védőbevonatok alkalmazása előtt az acélszerkezeteket, berendezéseket, gázvezetékeket és csővezetékek felületét az oxidok tisztításával sugárhajtással tisztítsák meg lövedékszóró berendezésekkel, mechanikus kefékkel vagy rozsdás átalakítókkal. A műszaki dokumentációban feltüntetett felület tisztítási módszerei.

2.3. A rozsdás átalakítókkal (modifikátorokkal) történő feldolgozásra szánt acélszerkezetek felületét csak hámló rozsda vagy skálafilmek tisztításával szabad tisztítani. A korróziós termékek vastagságának módosítására általában szabályozva legfeljebb 100 mikron.

2.4. A fém épületszerkezetek és a korrózióvédelemmel ellátott berendezések oxidációjának mértéke összhangban kell lennie a táblázatban megadott védőbevonat típusával. 1.

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Az épületszerkezetek és -szerkezetek, valamint a technológiai eszközök, csatornák és csővezetékek korrózió elleni védelmére irányuló munkákat minden olyan korábbi építési és szerelési munkálat befejezése után kell végrehajtani, amelynek előállítása során a védőburkolat megsérülhet.

A fenti szerkezetek korrózióvédelmének sorrendjét a tervezési pozícióba való beépítésük előtt, valamint az alapítványok felső (támogató) részének a beépítés előtt történő védelmét az ezen munkák folyamatátérképekbe kell beépíteni.

1.2. A berendezés korrózióvédelmét rendszerint a kivehető belső eszközök (agitátorok, fűtőelemek, buborékok stb.) Felszerelése előtt kell elvégezni. A gyártó által a szerelt belső eszközökkel felszerelt berendezések beszerelésekor a korrózió elleni munkálatok megkezdése előtt le kell szedni őket.

1.3. Korrózió elleni munkát a berendezés belső berendezéseinek vagy a korrózióvédő munka végéig történő üzembe helyezéséig csak a korrózióvédelemmel ellátott szerelői szervezet egyetértésével lehet megengedni.

1.4. Ha az acélszerkezet-gyártók, valamint a technológiai berendezések gyártóitól el kell fogadni a rájuk alkalmazott korrózióvédő bevonatot, amelyet a szabványok vagy a műszaki előírások biztosítanak.

1.5. A fémszerkezeteken, gázcsatornákon és csővezetékeken belül és kívül történő hegesztési munka, ideértve a szigetelés rögzítésére szolgáló elemek hegesztését is, a korrózióvédelem megkezdése előtt be kell fejezni.

1.6. A berendezés tömítettségére vonatkozó vizsgálatokat a ház felszerelése és a fémfelület előkészítése a korrózióvédelem alatt a 2.1. Pontnak megfelelően végzik.

1.6.1. A kapacitív beton és vasbeton szerkezetek (beleértve az öntözőhűtők palettáját) védőburkolatok felületének előkészítését a SNiP 3.05.04-85 követelményeinek megfelelően szigorúsági vizsgálata előtt kell elvégezni.

1.7. Hímezni kell a kőfelületek és a megerősített kőburkolat-bevonatok védőburkolatának minden egyes varratját, és a festék- és lakkbevonat védelme érdekében ezeknek a szerkezeteknek a felületét vakolni kell.

1.8. A védőbevonatok alkalmazásával kapcsolatos munkát rendszerint környezeti hőmérsékleten, védőanyagokban és a védendő felületeken kell végrehajtani, nem lehet alacsonyabb, mint:

10 ° С - a természetes gyanták alapján készült festék- és lakkvédő bevonatokhoz; szilikát anyagokból készült masztix és gitt bevonatok; bitumenes tekercs alapú, poliizobutilén lemezek, "Butylkor-S" lemezek, duplikált polietilén; gumi bevonatok; béléses és béléses bevonatok, amelyek saválló szilikát gittre vannak felszerelve a bitumínium masztixon; saválló beton és szilikát-polimer beton;

15 ° С - festékek megerősített és nem megerősített bevonatokhoz, valamint ömlesztett bevonatok szintetikus gyantákon készült anyagokkal; a nairit tömítőanyagok és a szintetikus gumik alapján előkészített tömítőanyagok; polimer anyagokból származó bevonatok; a gipsz arzamit, furankor, poliészter, epoxigyanta és vegyes epoxigyantákból készült homlokzat és bélés bevonatok; polimer beton; cement-polisztirol, cement-perklór-vinil és cement-kazein bevonatok;

25 ° C - bevonat "Polan".

Szükség esetén megengedett bizonyos típusú védőbevonatok alkalmazása alacsonyabb hőmérsékleteken, figyelembe véve az erre a célra kifejlesztett és az előírt módon elfogadott műszaki dokumentációt.

1.9. Télen a korrózió elleni munkát fűtött helyiségekben vagy menedékekben kell elvégezni. Ugyanakkor a levegő, a védőanyagok és a védett felületek hőmérsékletének meg kell felelnie az 1.8. Pont követelményeinek.

A csővezetékek és tartályok télen történő szigetelésére szánt polimer tapadószalagok és csomagolóanyagok használatakor a szalagot és a csomagolást legalább 48 órán keresztül egy olyan helyiségben kell tartani, ahol a felhordás előtt legalább 15 ° C hőmérsékletet kell alkalmazni.

1.10. Védőburkolatok nem megengedettek nyílt berendezéseken, szerkezeteken, csővezetékeken, gázvezetékeken és épületeknél, amelyek a csapadék alatt a szabadban vannak. A védőbevonatok alkalmazása előtt azonnal meg kell szárítani a védendő felületeket.

1.11. A kényszeres boncolásokat ugyanolyan típusú bevonattal kell javítani. A bevonatokat meg kell erősíteni egy további réteggel, amely átfedi a nyílások területét legalább 100 mm-re a szélektől.

1.12. A betonfelületet nem szabad a védőbevonatokra szánt anyagokkal szintetizálni.

1.13. A korrózió elleni védelem, a kész védőbevonat kitettsége, a szerkezetek és berendezések védőbevonattal történő tárolása és szállítása során intézkedéseket kell hozni ezeknek a bevonatoknak a szennyeződéstől, nedvességtől, mechanikai és egyéb hatásoktól és károktól való védelme érdekében.

1.14. Az antikororikus védelmet a következő technológiai sorrendben kell elvégezni:

a védett felület előkészítése védőbevonat alatt;

primert alkalmazva a védendő felületek következő rétegeinek ragasztására a védendő felületre;

védőbevonat;

a bevonat száradása vagy hőkezelése.

1.15. A saválló rudakkal végzett munkákat az SNiP II-15-76 követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

2. FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE

A FÉM FELSZERELÉS ELŐKÉSZÍTÉSE

2.1. A korrózió elleni munkákhoz előkészített fémfelületnek nem lehetnek sorjai, éles élei, hegesztőpaszta, duzzanat, égési átmenetek, fluxusmaradványok, gördülési és öntési hibák nem fémes makroszkopikus zárványok, héjak, repedések, szabálytalanságok, valamint sók és zsírok formájában. és a szennyezés.

2.2. A védőbevonatok alkalmazása előtt az acélszerkezeteket, berendezéseket, gázvezetékeket és csővezetékek felületét az oxidok tisztításával sugárhajtással tisztítsák meg lövedékszóró berendezésekkel, mechanikus kefékkel vagy rozsdás átalakítókkal. A műszaki dokumentációban feltüntetett felület tisztítási módszerei.

2.3. A rozsdás átalakítókkal (modifikátorokkal) történő feldolgozásra szánt acélszerkezetek felületét csak hámló rozsda vagy skálafilmek tisztításával szabad tisztítani. A korróziós termékek vastagságának módosítására általában szabályozva legfeljebb 100 mikron.

2.4. A fém épületszerkezetek és a korrózióvédelemmel ellátott berendezések oxidációjának mértéke összhangban kell lennie a táblázatban megadott védőbevonat típusával. 1.

Engedmény az SNiP 2.04.05-91 számára. Útmutató 10.91 Korrózióvédelem tervezése

A MUNKA RED BANNER RENDJE
BÉRLETI TÁRSASÁG PROMSTROYPROEKT

Megértés 10,91 a SNiP 2.04.05-91

Korrózióvédelem

Ajánlott a Promstroyproekt bérleti társaság műszaki tanácsának határozatával történő közzétételre.

Handbook 10.91 to SNiP 2.04.05-91. Korrózióvédelem. / Promstroyproject M. 1993. /

A kézikönyv 10.91 a SNiP 2.04.05-91 kifejlesztésre került. Promstroyproekt (a Barkalov műszaki tudományok kandidátusa) a Goskhimproekt részvételével (L. M. Volokova, N. A. Kudasheva mérnökei).

A kézikönyv tartalmaz ajánlásokat és megjegyzéseket, amelyek leírják a SNiP 2.04.05-91 főbb pontjainak követelményeit, jelezve a szakirodalmat és a minta dokumentációját a tervezők számára.

A kézikönyv a fűtés és szellőzés területén dolgozó szakembereknek szól.

Dr.P.P. Titov

Szerkesztő mérnök N.V. Agafonova

"Fűtés, szellőzés és légkondicionálás"

3.91. Ventillátor rendszerek

10.91. Korrózióvédelem

11.91. A kültéri levegő jellemzőinek tervezési paraméterei

1. A korrózióvédelem megtervezése során figyelembe kell venni az operációs rendszerek sajátosságaira vonatkozó számos tervezési követelményt:

a) a nedvességgel telített levegőt eltávolító kipufogócsatornákat le kell állítani a lecsapódó nedvesség eltávolítása érdekében, és szétválasztókat és más eszközöket kell elhelyezni a csatornákból, bányákból és rajongókból származó nedvesség elvezetéséhez;

b) agresszív portermékek esetén lehetõvé kell tenni a szellõztetõ rendszerek tisztítását vagy öblítését;

c) csiszolópor jelenlétében célszerű további színeződés nélkül használni a szerkezeti korrózióálló nemfém anyagokat;

d) a folyékony gőzök lecsapódásának elkerülése érdekében azok esetleges hűtését meg kell szüntetni.

2. a környezet agresszivitásának mértékétől függően; módszert és a kémiailag ellenálló bevonatok alkalmazásának vastagságát acéllemez vastagsága tekintetében a csővezetékeknél meg kell növelni, a SNiP 2.04.05-91, de legfeljebb 1,4 mm értékekhez képest.

3. A levegőcsatornák és a berendezések rendszereinek korrózióvédelmére vonatkozó lehetőségeket a táblázatban kell meghatározni.1.

4. A légcsatornák és a berendezések anyagainak ellen kell állniuk az eltávolított gáz, gőz, poros környezet minden agresszív alkotóelemére.

5. Az SNiP 2.03.11-85 szabványnak megfelelõen gyenge agresszivitást igénylõ csatornákat kell használni a festékbevonatokkal való további védelem nélküli horganyzott acélhoz.

A szállított közeg mérsékelt fokú agresszivitásával az AD1M, AMtsM, AMg2M márkák alumíniumból legalább 1 mm vastagságú alumíniumot használhatnak.

6. Az általános kipufogórendszerek belső felületeire vonatkozó védőbevonatokat a táblázatból kell venni. 2, és a helyi szívórendszerek - a 3. táblázat szerint.

Az általános cserélőrendszerek és a helyiségben elhelyezkedő helyi szívórendszerek külső felületeit a táblázattal összhangban az általános szellőztetés belső felületei védik. 2.

Az épületen kívül és az időjárás hatásának kitett légcsatornák, külső ventilátorok és egyéb szellőztető berendezések külső felületét, valamint a bemeneti rendszerek belső felületeit az SNiP 2.03.11-85 szerint az 1-111. Csoportok festék- és lakkbevonatai szerint védeni kell.

7. Az ajánlott szerkezeti anyagok és termékek jegyzéke a légcsatornák gyártásához az alábbi táblázatban található. 4.

8. A viniplaszt és a polietilén légcsatornáit a táblázatban megadott adatok figyelembevételével kell megtervezni. 5, figyelembe véve a táblázatban megadott anyagok kémiai ellenállását. 6, és gumi bevonatok - a táblázat szerint. 7.

9. A korrózióvédelemre ajánlott anyagok jellemzőit a táblázat tartalmazza. 8.

Az epoxigyanta bevonatok összetételét az 1. táblázatban adjuk meg. 9.

10. Csővezetékek és fűtőberendezések esetében a következő festékbevonási lehetőségeket az 1. táblázat tartalmazza:

a) amikor a hűtőközeg hőmérséklete 70 ° C-ra - a 15. és 17. lehetőség;

b) - "-" - 70 ° C fölött - "- 15, 17, 46, 47 és 48.

11. A ventilátorok nem lehetnek korrózióvédelemmel szemben alacsonyabbak, mint az adott csatornák belső felületén.

A közepes és erősen agresszív közegek szállításához a ventilátorokat gyárilag korrózióálló kivitelben kell használni, további festékvédelem nélkül.

12. Az anyagok listája; ajánlott a tömítésekhez, a légcsatornák tömített csatlakozásai agresszív környezetben vannak feltüntetve. 10.

13. Az acélcsövek elektro korróziójának elkerülése érdekében:

a) óvatosan szigetelje le a légcsatornákat az elektromos rendszerekkel vagy egyéb áramforrásokkal való érintkezéstől;

b) az SNiP 2.04.05-91 9.5 szakasza követelményeinek megfelelően biztosítani kell a vezetékeket a statikus elektromosság hatásából.

14. A rendszerek fémekre gyakorolt ​​agresszív környezeti hatásának mértékét a működésük céljától és feltételeitől függően, az 5.1. És az 1 SNiP 2.03.11-85.

15. Az általános csere-rendszerekre általában az MPC-n belüli koncentrációkra ható agresszív anyagok hatását kell figyelembe venni a helyi szívórendszerek esetében - az MPC felett (széles körben).

A levegő páratartalmától és a benne lévő agresszív gázok koncentrációjától függően a gáz-levegő környezeteket általában csoportokra osztják (A, B, C, D), és agresszív hatásuk a struktúrákra növekszik. És a D csoporthoz.

A legagresszívebb gázok, például a kén-dioxid, a klór, a hidrogén-klorid és a hidrogén-szulfid-csoport közötti MPC.

Az agresszív hatás mértékének meghatározásánál feltételezhető, hogy az agresszív iparágak általános (szivárgási) munkája során az általános csere szellőztető rendszereket az A, B vagy C csoportba tartozó gázok hatása és a helyi szívóegységek - a C és D csoport - hatásai befolyásolják.

Ezenkívül a szellőzőrendszerek felületét a gáz, a gőz, a por és a levegő mozgása, valamint az eltávolított szilárd anyagok csiszoló hatása is befolyásolja.

16. A folyékony korrozív közeg csepegtető kondenzátum, köd formájában jelenhet meg, és a helyi szívócső a feldolgozási megoldások fröccsenése lehet.

17. A szilárd anyagok - a por, aeroszolok - száraz állapotban gyakorlatilag nem agresszívek azoknál az anyagoknál, amelyekből szellőzőrendszerek készülnek. Korrózió csak a porított termékek nedvesítésénél fordul elő; figyelembe kell venni, hogy nedvességük nedvességtartalma miatt akár 60% alatti relatív páratartalom mellett is bekövetkezhet.

18. A szellőzőrendszerek és -berendezések tervezésekor, ha lehetséges, olyan szerkezeti anyagokat kell használni, amelyek nem igényelnek további korrózióvédelmet: horganyzott acél, alumínium, polivinil-klorid és polietilén (fém-műanyag), vinil műanyag, vinil-műanyag, üveg műanyag,.

Szénacél esetében a vegyi anyagoknak ellenálló bevonatokat kell védeni a korrozív környezet összetételétől és nedvességtartalmától függően.

19. A festékbevonatok minősége, és ezáltal a fém biztonsága függ a felszín előkészítésétől és a bevonás módjától.

A felület előkészítése korrózióvédő termékekből, régi festékből, zsírból és más szennyező anyagokból történő tisztításból áll. valamint savak és lúgok semlegesítésében és eltávolításában, más olyan vegyi termékekben, amelyek megakadályozzák a bevonat jó tapadását a fémhez.

Az előkészített felületnek meg kell felelnie a GOST 9.402-80 "Festékbevonatok: fémfelületek előkészítése előtt festés előtt" követelményeinek.

20. A fémfelületeket tisztító, primer és festett ipari üzemekben vagy szakterületeken tisztítják. Javasolt primerek (XC-068, FL-03K, GF-021 stb.) Alkalmazása, amelyek lehetővé teszik a későbbi festést különféle kémiailag ellenálló festékanyagokkal.

A kémiailag ellenálló alapozók, mint például az XB és az XC nem elég erős tapadást mutatnak a fém alapanyaghoz, és alaposabb felületi előkészítést igényelnek. Ezekben az esetekben egy primer típusú GF-et alkalmazhat, majd egy festék bevonat alkalmazása előtt átlapolhat kémiailag ellenálló alapozókkal.

A kémiailag ellenálló bevonatokra nem alkalmazható lúgok, például vasvörös oxidok lenolajjal vagy olajfestékkel.

21. Az acélfelületek védelme az SNiP 2.03.11-85 szerint történik; egy nem agresszív környezetben az I. csoport festékeivel és lakkjaival, enyhén agresszív - I, II, III csoportok, közepes agresszív - II., III., IV. csoportok, erősen agresszív - IV csoport.

22. Annak érdekében, hogy a festék nagy ellenálljon a megerősített bevonat mechanikai, hőmérsékleti és egyéb hatásainak (üvegszálas, üvegszálas stb.).

23. Bizonyos esetekben a korrózióvédelemmel való élettartam meghosszabbítása érdekében a fémezés és a festék bevonatok - a fémesítő réteg (cink vagy alumínium) kombinációja a festékkel és a lakkvédelemmel (lásd az SNiP 2.03.11-85 14. függelékét).

24. A légcsatornák fémfelületeinek felülete a gumiharanggal (gumi) az egyik leghatékonyabb és legmegfelelőbb módja a védelemnek, és a szellőzőrendszerek legfontosabb elemeinek - a helyi szívó- és külön légcsatornák ventilátorainak - védelmére ajánlott. A munka összetettségének köszönhetően a gyűrűt csak gyári körülmények között vagy speciálisan felszerelt műhelyekben lehet elvégezni.

25. A folyékony gumi vegyületek használata szobahőmérsékleten vulkanizálható bevonatokat eredményez. Ilyen anyagok közé tartoznak az U-30M típusú tiokolipanták, a nairán alapuló készítmények stb. A tömítőanyagot ecsettel vagy spatulával kell felhordani egy olyan felületre, amelyet előzőleg tisztítottak és előkezeltek 88-CA ragasztóval.

26. A légcsatorna korrózió elleni védelme érdekében polietilénnel vagy polivinil-kloriddal (fém-műanyag) bevont acélból ajánlott. Az ilyen típusú bevonatok a leginkább agresszív közegek hatására a leginkább ellenállóak, mivel a filmek gyakorlatilag áthatolhatatlanok a gőzökön.

27. A biplasztikából készült légcsatornák kétrétegű szerkezetek, amelyek belső hőre lágyuló héjból és üvegszál külső megerősítő héjból állnak.

A hőre lágyuló héjhoz polietilént, vinil műanyagot, polipropilént stb. Használnak, mivel a hőre lágyuló és üvegszálas tapadást biztosító ragasztóréteg, vinil műanyag, pentaplaszt és műanyag anyagként PED-B ragasztót használnak; polietilén, propilénszövött anyag (üvegszál, kerékpár), forró préseléssel.

Különféle gyanták kötőanyagként használhatók üvegszálas (poliészter, epoxi stb.) Kötőanyagként.

28 Biplastmass légcsatornák magas hőmérsékleten magas korrozív környezetben ajánlottak. Tehát a polietilén burkolatú üvegszálas biplastikumok poliészter bázissal 100 ° C-ig, vinil műanyagból és üvegszálból akár 70 ° C-ig is.

29. A metalloplasztot az ipar egy vagy kétoldalas bevonattal PVC vagy polietilén fóliával állítja elő.

Az acél alap vastagsága: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 és 1,0 mm, a bevonat vastagsága 0,3 mm (polivinilklorid film) vagy 0,45 mm (polietilén film).

A fémcsövek használatát különféle korrozív környezetekben a polimer bevonat kémiai ellenállása határozza meg.

30. A fém alapú laminátum légcsatornái soros mechanizmusok alkalmazásával állíthatók elő a szokásos tetőfedés és acéllemezek technikája szerint.

A légcsatornák kerek vagy téglalap alakúak lehetnek.

Ha a csövek a hajtásokon készülnek, akkor a csövek vastagságának 0,5 mm-nek kell lennie; a hegesztési módszer gyártásakor a fémvastagság vastagsága nem lehet 0,8 mm-nél kisebb.

31. A hegesztés és a fémvastagságú műanyag csatlakozásának más módszerei miatt a bevonat integritása megszakad, szükségessé válik az ízületek védőbevonatának helyreállítása. Javasoljuk, hogy a polivinil-klorid filmét 88-AC ragasztóval, poliuretán VK-11 ragasztóval vagy epoxigyantával ragassza a sérült területen.

32. A bevonat helyreállítását az Ipari Szerkezetépítő Intézet és az Építőanyagok Módszere szerint a védőszerekkel történő színezéssel hajthatjuk végre: