A monolit vasbeton lemezek megfelelő megerősítése

Egy monolit lemez megerõsítése összetett és igényes feladat. A szerkezeti elem súlyos hajlító terheléseket érzékel, amellyel a beton nem képes megbirkózni. Ezért öntéskor erősítő ketreceket szerelnek fel, amelyek erősítik a födémet, és nem engedik, hogy összeomlik a terhelés alatt.

Hogyan erősíthetjük meg a struktúrát? A feladat végrehajtásakor néhány szabályt kell követnie. Amikor magánházat építenek, általában nem dolgoznak ki részletes munkatervet, és nem bonyolult számításokat végeznek. Az alacsony terhelés miatt úgy vélem, hogy elegendő a szabályozási dokumentumokban bemutatott minimális követelményeknek. Tapasztalt építők is elhelyezhetik az armatúrát a már elkészített tárgyak példája után.

Az épületben lévő lemez kétféle lehet:

Általános esetben a padlólemez és az alaplemez megerősítése nem bír semmilyen kritikus különbséggel. De fontos tudni, hogy az első esetben nagyobb átmérőjű rudakra van szükség. Ez annak köszönhető, hogy az alapelem alatt egy rugalmas alap van - a föld, amely néhány terhet vesz. De a vasalódeszkák szerkezete nem jelent további erősítést.

Alaplemez megerõsítése

Az alapozás megerősítése ebben az esetben egyenlőtlen. Meg kell erősíteni a struktúrát a legnagyobb robbanás helyén. Ha az elem vastagsága nem haladja meg a 150 mm-t, akkor a monolitikus aljzatburkolat megerősítését egyetlen hálóval végezzük. Ez a kis szerkezetek építése során történik. Vékony lemezeket is használnak a tornác alatt.

Lakóépület esetében az alapzat vastagsága általában 200-300 mm. A pontos érték a talaj jellemzőitől és az épület tömegétől függ. Ebben az esetben a megerősítő háló két rétegben egymásra helyezkedik. A keretek telepítésénél egy beton védőréteget kell betartani. Segít megelőzni a fém korrózióját. Épületalapozás esetén a védőréteg értéke 40 mm.

A megerősítés átmérője

Mielőtt megerősítené az alapot, meg kell választania a keresztmetszetét. A lemezen lévő munkadarabok merőlegesek mindkét irányban. A felső és alsó sorok összekötése függőleges bilincsekkel. Az összes rúdhoz tartozó keresztirányú keresztmetszetnek egy irányban kell lennie legalább a lemez keresztmetszetének legalább 0,3% -ának ugyanabba az irányba.

Ha az alaplap oldala nem haladja meg a 3 m-t, akkor a munkasírok minimálisan megengedett átmérője 10 mm-nek megfelelő. Minden más esetben 12 mm. Maximális megengedett keresztmetszet - 40 mm. A gyakorlatban leggyakrabban 12-16 mm-es rudakat használnak.

Az anyagok beszerzése előtt ajánlott kiszámítani a szükséges megerősítés súlyát minden egyes átmérő esetében. A be nem jegyzett költségekhez hozzávetőleg 5% -ot adunk hozzá.

A fém alapozása szélességben

Az alagsor monolitikus lemezének a fő szélességen levő megerősítési sémái állandó sejtméretekre utalnak. A rúd lépéseinek feltételezése ugyanolyan, mint a lemezen és a helyzetben lévő helytől függetlenül. Általában 200-400 mm tartományban van. Minél nehezebb az épület, annál gyakrabban erősítik meg a monolit lemezeket. Téglagyöngyhöz ajánlott 200 mm-es távolságot felvenni egy fából vagy egy keretből, nagyobb átmenetet vehet fel. Fontos megjegyezni, hogy a párhuzamos rudak közötti távolság nem haladhatja meg az alapítvány vastagságát másfélszeresére.

Általában ugyanazokat az elemeket használják mind a felső, mind az alsó megerősítéshez. De ha különféle átmérőjű rudakat kell elhelyezni, akkor azok, amelyeknek nagyobb keresztmetszete van, az alulról lefelé helyezkednek el. Ez a megerősítő alaplap lehetővé teszi, hogy erősítse az alsó szerkezetet. Ott vannak a legnagyobb hajlító erők.

A fő megerősítő elemek

Az alapozáshoz a párosodó vasaló végéből U alakú rudak helyezkednek el. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vasaló felső és alsó részét egy rendszerbe kösse. Ezenkívül megakadályozzák a szerkezetek pusztítását a nyomatékok miatt.

Bursting zónák

A kötött keretnek figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a kanyar leginkább érezhető. Egy lakóházban a lyukasztó zónák azok a területek, amelyeken a falak támaszkodnak. A fém fektetése ezen a területen kisebb lépéssel történik. Ez további rudakat igényel.

Például, ha 200 mm-es magasságot használnak a fő alagsor szélességéhez, ajánlatos ezt az értéket 100 mm-re csökkenteni a zónák lyukasztásához.
Szükség esetén a lemez keretét a monolitikus aljzatfal keretéhez lehet hozzárendelni. Ehhez az alapítvány építésének szakaszában a fémrudak felszabadulnak.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A magánépítésben a padlólemezek vasalásának számítása ritkán történik. Ez egy meglehetősen bonyolult eljárás, amelyet nem minden mérnök végezhet. A tábla megerősítése érdekében figyelembe kell venni annak kialakítását. Ez a következő típusokból áll:

Az utóbbi lehetőség akkor ajánlott, ha önállóan dolgozik. Ebben az esetben nincs szükség zsaluzat beszerelésére. Ezenkívül a fémlemez használata révén növeli a szerkezet tartóképességét. A hibák legalacsonyabb valószínűségét a szakmai lapon átfedéses gyártás során érik el. Érdemes megjegyezni, hogy ez a bordázott lemez egyik változata.

A bordákkal való átfedés problémás lehet egy nem szakember számára. De ez a lehetőség jelentősen csökkentheti a beton fogyasztását. A kialakítás ebben az esetben megerősített éleket és területeket jelent.

Egy másik lehetőség, hogy egy folyamatos födém. Ebben az esetben a vasalás és a technológia hasonló a födémalap megmunkálásához. A fő különbség az alkalmazott betonfajta. A monolitikus átfedéseknél nem lehet kisebb, mint a B25.

Érdemes megfontolni a megerősítés számos lehetőségét.

Szakmai lemez átfedés

Ebben az esetben ajánlott a H-60 ​​vagy a H-75 márkájú profilozott lapot venni. Jó teherbíró képességük van. Az anyagot úgy szereljük fel, hogy a széleket lefelé öntse. Ezután monolitikus padlólapot terveztek, az erősítés két részből áll:

  • a munkadarabok a bordákban;
  • hálót a tetején.
A padlólemez megerősítése profi lemezzel

A leggyakoribb megoldás az, ha egy 12 vagy 14 mm átmérőjű rudat helyezünk a bordákba. A rudak felszereléséhez megfelelő műanyag készletkapcsok. Ha nagy távolságot kell blokkolni, két rúdból álló keretet lehet felszerelni a bordában, amelyek egy függőleges gallérral vannak összekapcsolva.

A lemez felső részén általában zsugorodó hálót helyeznek el. 5 mm átmérőjű elemek felhasználásával. A cellaméret 100x100 mm-es.

Tömör lemez

Az átfedés vastagsága gyakran 200 mm. A megerősítő ketrec ebben az esetben két, egymás fölött elhelyezkedő rácsot tartalmaz. Az ilyen rácsokat 10 mm átmérőjű rudakkal kell összekötni. Az átmérő közepén további alátétek vannak felszerelve. Az ilyen elem hossza legalább 400 mm. A további rudak magassága megegyezik a főbbek szintjével.

A támogatás területén további megerősítést kell nyújtani. De a csúcson van. A lemez végére is szükség van U alakú bilincsekre, ugyanúgy, mint az alaplapon.

Példa a megerősítő lemezekre

A padlóburkolat súlyának minden egyes átmérőre történő megerősítését az anyag megvásárlása előtt kell elvégezni. Ezzel elkerülhető a költségcsökkentés. Az így kapott számhoz pótolják a nem elszámolt költségek körülbelül 5% -át.

Kötés megerősítése monolit lemez

A keret elemeinek összekapcsolása kétféle módon történhet: hegesztés és kötés. Jobb a kötés erősítése egy monolit lemez, mert hegesztés egy építési helyen vezethet gyengülését a szerkezet.

Az 1 - 1,4 mm átmérőjű, megpirított huzalokat munkához használják. A nyersdarabok hossza rendszerint 20 cm, a kötési keretek kétféle típusa van:

A második lehetőség jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti a komplexitást. De a saját kezű házak felépítéséhez a horog nagyon népszerűvé vált. A feladat elvégzéséhez célszerű előre elkészíteni egy speciális sablont a munkaasztal típusa szerint. Egy üregként 30-50 mm szélességű és 3 m hosszúságú fa táblát használnak, amelyeken lyukak és hornyok vannak, amelyek megfelelnek a megerősítő rudak megfelelő helyének.

Mit kell tudni a szelepről?

Az építőipar évszázados történelme során óriási változásokat és fejlesztéseket tapasztalt. Ma innovatív megoldásokat alkalmaznak az építőiparban, ami nagymértékben növeli a munka minőségét és az épület egészének megbízhatóságát. Ez azonban sok kérdést vet fel. Például, melyik megerősítést kell használni az átfedésekhez? Ennek a kérdésnek a megoldása sok szempontból jelentősen meg fogja erősíteni a szerkezetet, biztosítva annak hosszú élettartamát és a rendszeres javítások hiányát.

A monolitikus átfedésű acélprofil padlószerkezete ebben a konstrukcióban állandó zsaluzatként szolgál, ami nagyban növeli a tervezést.

Számos különféle típusú padló van, de az egyik legmegbízhatóbb és leggyakoribb monolitikus szerkezet.

A monolitikus változatról szólva azonnal észrevehetjük a megbízhatóság és a tartósság legmagasabb szintjét. Valójában szerkezetének köszönhetően képes ellenállni a hatalmas terhelésnek, és figyelembe kell venni, hogy a projekt megvalósítása előtt szükséges a szerkezet minden elemének megfelelő kiszámítása a működés során a további biztonság érdekében. Megpróbáljuk megmondani, hogy az átfedések melyik változatát kell használniuk, és milyen megerősítést kell választani erre a célra ebben a cikkben.

Amint már fentebb említettük, ma a működés biztonságának szintje attól függ, hogy az építők milyen jól és helyesen blokkolják az épület padlóit. Az iparágban dolgozó szakértők és tudósok szerint a monolit lemezek használata a leginkább költséghatékony és megbízható.

Valójában nem meglepő az a tény, hogy ez a tipikusan leggyakrabban használt lemez. Az ilyen jellegű támogatás egy szilárd partíció, amely szerkezetének köszönhetően a legmagasabb szintű megbízhatóságot biztosítja.

Hogy mennyire és helyesen fogják blokkolni az épület emeletét, az üzemeltetés során a biztonsági szint a jövőben függ majd.

Ezenkívül ügyelni kell arra, hogy a felhasznált anyagot és a telepítést megfelelő módon gyártsák.

Ugyanaz a támogatás lehet egészen más forma, attól függően, hogy a szerkezet. Rendszerint 8-12 cm vastagságú, monolitikus lemez, a mennyezet felépítése a csapágyfalak felületén alapul.

És legfőképpen a lemezek gyártásához a 200-as cement-márkát használják. Végül is ez a cement magasabb szilárdsággal rendelkezik - ez a mutató különösen fontos ebben az esetben. Végül is a lemez tömege körülbelül 500 kg / m2.

Ami magát a telepítést illeti, a szabványoknak és szabályoknak megfelelően négy fázisban áll:

  • gerendák felszerelése a korábban készített helyeken;
  • zsalu eszköz;
  • megerősítés a monolitikus ízületekhez;
  • a lemez önmagában monolitikusan.

Ami a vasalást illeti, a lemezek gyártásához a legjobb, ha 6-12 mm átmérőjű mintákat használnak. Mindez attól függ, hogy mennyi terhelés lesz a monolitikus lemezen az épület működése közben. Minél nagyobb a terhelés, annál nagyobb az átmérő. A padlólemez gyártása során a vasalás mennyisége a terhelés nehézsége alapján történik.

Általánosságban annak eldöntése érdekében, hogy melyik megerősítési módot kell használni, és milyen típusú átfedés a legelőnyösebb egy adott esetben, ismerni kell a választott anyag fő előnyeit.

A lemezek gyártásához a legjobb, ha 6-12 mm átmérőjű szerelvényeket használnak.

A monolitikus átfedés előnyei

Először is, a "pluses" oszlopról van szó, kijelenteni kell, hogy ez a fajta építés nem igényel drága kirakodási és rakodási munkákat. Ezenkívül a lemez felhelyezése után nem szükséges finomítani és befejezni - a design csak tovább kell befejezni, semmi többet.

A monolitikus átfedéshez fából készült zsalu felszerelése

Az építőiparról, különösen a modern világról szólva, olyan szempontból, mint az építészet és a design, nem szabad diszkontálni. Tehát a monolitikus lemez képes megoldani az építkezés ezen irányával és a különböző tervek projektjeivel kapcsolatos többszörös feladatokat.

A tisztességességet illetően meg kell mondani a terv hiányosságairól. Ami a mínuszokat illeti, elsősorban a fából készült zsaluzatok telepítésére van szükség. Ezenkívül a lemez teljes területére teljes mértékben be kell vezetni. Másrészről nem feltétlenül szükséges az összes zsaluzat egyszerre történő elhelyezése, elég, ha a projektet a faszerkezet mozgatásával átfedik.

Fém szerelvények

A fémszerelvények fő előnyei a következők:

  • nagyon nagy tartósság a nem fémes analógokhoz képest;
  • nagy a különböző hatásokkal szembeni ellenállás, ideértve a vegyi anyagokat is;
  • elegendő rugalmasság az építési munkákhoz;
  • ellenálló az agresszív környezetnek a működés során;
  • ezen túlmenően az ilyen megerősítés termikusan keményedik, ami növeli a szerkezet szerkezetének eltarthatóságát annak használatával;
  • az elektromos hegesztéshez való csatlakozás képessége.

Az előnyök ellenére azonban vannak hátrányai is:

  • a nagy sűrűség jelenléte egy ilyen rendszer jelentős tömegét okozza;
  • könnyen korróziónak van kitéve, ami ennek megfelelően befolyásolja az anyagok működési idejét.

Mindazonáltal ez a lehetőség megbízható eszköz a tartós szerkezetek létrehozásához. Ezt bizonyítja az elmúlt században felépített épületek jelenléte, amelyek a mai napig működnek.

Van egy méltó alternatíva a fémes változat - üvegszál erősítés.

Üvegszálas alkalmazás

Az üvegszál erősítés egy olyan építőanyag, amely alkalmazásában összetett összetételű szálakat használ. Ez az opció előnyökkel és hátrányokkal is rendelkezik.

  1. Nincs vezetőképesség. Természetesen a szerkezetben lévő fémek további általános földelést vagy földelést biztosítanak a villámhárítók számára, de az egyenáram jelenléte növeli az oxidációs sebességet, ami viszont befolyásolja a falak erősségét. Üvegszál használata esetén elveszít egy kényelmes földelést, de meghosszabbítja az épület üzemidejét.
  2. A magas ellenállás az agresszív környezetben. A vas esetében, még akkor is, ha beton védi, a fém még oxidálódik, ami befolyásolja a szerkezet műszaki jellemzőit. Itt teljesen kizárt.
  3. A nagy szakítószilárdság jelenléte. Ez a plusz lehetővé teszi üvegszál erősítés használatát a legnehezebb és legigényesebb helyen, ahol nagy mennyiségű zsugorodás vagy elmozdulás lehetséges (pl. Vizes élőhelyek, agyag stb.).
  4. Alacsony tömeg. A kialakítás könnyedsége nem teszi lehetővé az alapoknál további terhelés létrehozását, ami jelentősen megnöveli az élettartamot.

Az üvegszál erősítésének alakja a rajzokon alapul, egy megerősítő rúd segítségével, a gyártás során.

  1. Az ilyen megerősítés nem alkalmas az építkezésen történő hajlításra. A formanyomtatványt a rajzokon alapulva a gyárban a gyártás idején még meglévő rúd segítségével végezzük.
  2. Megszünteti az elektromos hegesztés használatát. Exit - acélcsövek. De ismét meg kell őket telepíteni csak egy erre a célra felszerelt speciális műhelybe (gyárba). És csak azután lesz lehetséges valamit tenni az alkatrészek hegesztésével.
  3. A 550 ° C-ig terjedő melegítés lágyítja a kötőanyag összetett elemeket, ami teljesen elvezet a hőszigetelés elvesztéséhez, és további intézkedéseket igényel a kiegészítő eszközön.
  4. A rugalmas modulok 3-5-ször kisebbek az acélszerkezeteknél. Vagyis, ha van egyforma átmérője, az üvegszál erősítésének lényegesen nagyobb eltérése van, mint az acél egyenérték. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik az anyag sikeres használatát az út alapjai és alapjainak szerkezetében. Azonban ha ezt a típust alkalmazza az átfedések telepítésekor, további számításokra van szükség (azaz kiszámolja a mennyiséget, területet, anyagot, átmérőt stb.), Amelyet legtöbb esetben csak szakképzett szakember végezhet.

Telepítési munka: a fő szakaszok

A felszerelést minden számítás elvégzése után meg kell tenni, és az összes komponenst ellenőrizni kell. A legjobb, ha minden paramétert többször is kiszámol. Valójában abban az esetben, ha a telepítési folyamat során hibát észlelnek, nagyon nehéz lesz kijavítani.

Ami a szelepek felszerelését illeti, több szakaszból áll:

  • az anyag előkészítése és a szállítás során kapott károk felszámolása;
  • a zsaluzat alapjainak rögzítése;
  • biztosítja a rögzített helyzetet és ellenőrizze az erősségét;
  • beton öntés.

Ezenkívül számos további szempontot kell figyelembe venni, amikor a szerelvényeket lemezekre telepítik. Itt csak az alapvető rendelkezések szükségesek azonnali végrehajtásra.

A vezetékezés metszeteinek megkötésének módja

Többféleképpen lehet megkötni a vasalást egy monolitikus lemezre. Ez a legegyszerűbb mechanikus rögzítésnek számít. Ez a módszer nem igényel különleges eszközöket, különösen a hegesztőgépet. Mechanikailag a rudakat különleges, a kereskedelemben kapható speciális kapcsok segítségével lehet megkötni, az építőipar számos kiskereskedelmi üzletében. Továbbá, amikor a kis formatervezési mintákhoz használsz egy horgolt horogot, amelyet az építőiparban használnak (nem szabad összekeverni egy analógtal a ruhák kötésére).

De amikor nagyobb méretű létesítményekről van szó, többé nem lehetséges különleges megerősített kapcsolatok nélkül. Az ilyen típusú keretek telepítésével kapcsolatos munkálatok sokkal zavaróbbak és időigényesebbek, ezért itt csak egy speciális eszköz használatára van szükség, és a legjobb, ha megbízunk ebben a szakterületen. Végül is egy olyan struktúráról beszélünk, amelyet később nagyszámú ember számára élni lehet, így a biztonság itt elsősorban.

Milyen armatúrát kell használni?

Ami a döntést arról, hogy milyen típusú vasalást kell használni a monolit típusú lemezekhez, akkor az anyagi rész szempontjából ez egyértelműen a legmagasabb minőségű acél. Annak érdekében, hogy ne tévedj a választásban, a legjobb, ha olyan építőipari cég szolgáltatásait használod, amelyeket már ismer vagy hallottál.

Valójában nagyon sok hamisítvány van a piacon, jelentős mennyiségű alacsony minőségű anyag. Ezenkívül ezen anyag előállítása során viszonylag nagy hibaarányt kapnak, amelyet szintén megpróbálnak megvalósítani. Még akkor is, ha garanciát kap, tisztában kell lennie azzal, hogy rossz minőségű anyagok esetén a garanciák és kompenzációk nem segítenek a hibás minőségi megerősítésre jellemző hibák kijavításában.

Semmi esetre sem szabad megmenteni és megvásárolni a monolit minta lemezének megépítését a használt megerősítéshez.

Ezért az előre nem látható helyzetek elkerülése érdekében a legjobb, ha a vásárlás során nem siet, és hogyan konzultálhat az iparággal rendelkező emberekkel. A legjobb, ha egy független szakértő, aki objektívebb értékelést adhat egy vállalatról. Semmi esetre sem szabad megmenteni és megvásárolni a monolit minta lemezének megépítését a használt megerősítéshez.

Talán ez a legfontosabb tanács, amelyet követni kell. Ellenkező esetben a tartó egyszerűen nem képes ellenállni a terhelésnek.

Milyen következtetések vonhatók le a fentiekből?

Tehát a fentiekből a legfontosabb dologról döntöttünk: az ilyen anyag monolitikus termelésének megerősítésére, mint az átfedés monolitikus támogatására, csak az eladó vagy a gyártó tudásának feltételeivel kell megszerezni.

Emellett a padlók erősítése esetén kívánatos az átmérők kiszámítása, bár ez további ráfordítás, de minden bizonnyal pénzt takarít meg a szerkezet megerősítésén és a működés kiterjesztésén. Ha kétségei merülnek fel ennek a tervnek a kiszámításával kapcsolatban, forduljon jobbá a szakértőhöz. A szakemberek részletesen kiszámolják a költségek, az árnyalatok és a szempontokat, amelyek a telepítés során felmerülhetnek.

De először tájékozódjon erről a cégről, hiszen valószínű, hogy nemcsak nem kapja meg a szükséges információkat, hanem olyan hagyományos csalókhoz fordul, akik csak pénzt akarnak, és nem teljesítik megfelelő feladataikat.

A monolitikus átfedések meglehetősen komoly ügyek, amelyek később az emberek biztonságától függhetnek.

A legjobb, ha olyan szakembereket vagy ismerőseiket keresik, akik vagy már foglalkoztak az iparral vagy széles körű tapasztalattal rendelkeznek ezen a területen. Az internetes hálózathoz fordulhat azáltal, hogy számos fórumon találkozik az emberekkel.

Mindenesetre annak érdekében, hogy a támogatás megfeleljen a legmagasabb minõségnek, különben lehetetlen megoldani ezt a problémát, mérlegelni kell az összes elõnyt és hátrányt, és csak akkor kell választani és megvásárolni.

Ne feledje, hogy ez egy meglehetősen komoly ügy, amely később az emberek biztonságától függhet.

Következtetés. Mi a teendő?

Az építőipar valósága olyan, hogy manapság különleges gépek és berendezések, jó minőségű anyag- és munkatapasztalat nélkül gyakorlatilag lehetetlen megvalósítani a projektet a legmagasabb szinten. Az a hétköznapi ember, aki nem ismeri ezt az irányt, finomságait és az építkezés alapkövetelményeit, egyszerűen nem képes anyagot vásárolni.

A teljes szerkezet helyességének, gyorsaságának és biztonságosságának függvénye a helyes felszámolás és a megfelelő anyag kiválasztása, például a padló megerősítése.

Ez az alkatrész önállóan még az építési munkálatok megkezdése előtt is egyedül kell maradnia. Abban az esetben, ha úgy döntöttél, hogy egy brigádot bérelsz, nem lenne felesleges tudni a képzettségi szintről.

Ügyeljen arra, hogy helyesen számítsa ki a becslést. Végül is ez egyfajta garancia arra, hogy az építkezés befejeződik, különben a megállapodások be nem tartása veszélyezteti a vállalkozót, azaz a vállalkozót a törvény által előírt büntetéssel.

De ugyanakkor ne felejtsük el, hogy a maga oldalán a hivatalos dokumentum összes pontját és összetevőjét is figyelembe kell venni. Általában azonban az ügyfél szerepe csupán a megfelelő összeg megfelelő időben történő végrehajtása.

Az átfedés megerősítése

A megerősítés egy olyan építőanyag-típus, amely megerősíti a vasbeton szerkezetet.

Az armatúrát a szerkezetek erejének növelésére használják.

Többféle szelep van.

A szerelvények fajtái

A szelep profilja gyűrűs, sarlós és vegyes.

Összességében a különböző tulajdonságoktól és jellemzőktől függően hat osztályba sorolható. Tüntesse fel a merev és rugalmas megerősítést. A merevség mértéke mellett osztályozási különbségek és ötvözetek is vannak, amelyek alapul szolgálnak egy bizonyos megerősítéshez.

A szakasz átmérőjétől függően különbséget tesz a nehéz és könnyű megerősítés között. Van egy erősítés egy sima profilral, vagy profilos időszakos bordákkal. Ez utóbbit általában nagy mennyiségű betonnal használják a maximális tapadás biztosítása érdekében. Általában a bordák különböző magasságban helyezkednek el, és különböző szögben helyezkednek el, hogy egy szilárd monolitot tartalmazó lapot hozzanak létre.

A vasaló használatának feltételeitől függően ez az építőanyag feszült és nem stresszes.

A profilon is sima szerelvények vannak. Fogazás nélkül készül.

A Rebar főként a fémfeldolgozásra szakosodott nagyvállalatoknál készül. Célszerű egy teljes körű technológiai ciklust használni, amely magában foglalja a termelésből származó hulladék felhasználását.

Az első lépés az acél acél elfogadása, amelyet tovább feldolgoz deformáció, gördülés vagy rajzolás. A rajz a leginkább energiaigényes és munkaigényes folyamat. Ebben a tekintetben a legelmaradottabb, mivel minimális mennyiségű ipari hulladék jár. Deformált acéllemez magas hőmérsékletek alkalmazása nélkül, és ennek eredményeként hidegen húzott megerősítés.

Tisztítás és egyengetés után a rudat speciális gépekkel, meghatározott rúd méretekkel vágják le. A vázszerkezetek megépítéséhez bizonyos acélminõségeknél megengedett a vasalás hegesztése.

Alkalmazási kör

Az armatúrát ennek megfelelően kell betonozni.

A megerősítés fő célja beton, válaszfalak vagy alapítványok megerősítése. Ennek köszönhetően a bevonat tartósabbá és megbízhatóbbá válik.

A merev vasalást főként keretek és alkatrészek, például szögek vagy csatornák építésére használják. A rugalmas megerősítésből különböző rácsokat, rudakat vagy kereket hoznak létre, amelyek alapján lehetővé válik a szükséges szerkezetek kialakítása a zsaluzatból.

A megerősítés képes a szerkezet épségére, hogy megakadályozza a különböző torzulások és repedések előfordulását a működési időszakban.

Idővel a magánszemélyek építése egyre növekvő ütemben fejlődik, ami az ilyen anyagok növekvő népszerűségét okozza, mint a padlóburkolat megerősítése. Milyen előnyökkel jár az építők? Nagyobb mértékben reális, ha nehéz gépek, különösen daru használata nélkül használják a lapokat. Egy másik kétségtelen előnyt jelent, hogy képes szinte bármilyen formára vagy paraméterre átfedni. Az átfedő szerelvények nagyfokú tűzállóságot mutatnak, és képesek ellenállni a nehéz terheknek. A kutatások szerint a monolitikus átfedés legalább 60 percig képes ellenállni a tűz hatásainak.

A vasalás jó példája a monolit betonlap. Minél vékonyabb a betonréteg, annál nagyobb a fémfelhasználás.

Magán építési környezetben a lapos minta monolit lemezei a legelterjedtebbek. Az ilyen építőanyagok felhasználásával helyesen kell kiszámítani a lemez és a vasalat paramétereit. Tehát a lemez vastagsága az 1-től 30-ig terjedő aránytól függ a fesztáv méretétől (például ha a csapágyfalak között 6 méter széles, akkor a födém vastagságának legalább 20 cm-nek kell lennie). A beton rétegének csökkentése érdekében növelni kell a fémfogyasztást. A lemez vastagságának növelésével a betonfelhasználás maximalizálása szükséges.

A vasbeton átfedéseket viszonylag könnyű kezelni.

A vasalódeszkák gyártásához szükséges eszközök:

  • betonkeverő;
  • homok;
  • zúzott kő vagy kavics;
  • közvetlenül felszerelve;
  • hegesztőgép (a horgolt horgok alternatívak);
  • fűrészáru;
  • nagy szilárdságú cement;
  • különböző műveletekhez szükséges elektromos kéziszerszámok.

Átfedés létrehozása

A lemez megerősítéséhez kívánatos a 8-14 mm közötti keresztmetszetű vasalódást használni, átmérőjük a tervezett terhelés nagyságától függ. Ezért a lemez vastagsága kisebb, mint 150 mm, célszerű a lemez egyrétegű megerősítését elvégezni, a szabályozási dokumentációban meghatározott egyéb feltételeknek megfelelően.

A betonpadlók megerősítésének terve.

Abban az esetben, ha a födémréteg meghaladja a 150 mm-t, a hegesztett hengerelt termékeket két rétegben kell felerősíteni rács formájában - a lemez felső és alsó részében. Az armatúrát kötőhuzalhoz lehet kötni, 150 mm-es 150 mm vagy 200 mm-es magasságban. A lemez megerősítésére elsősorban a rudakat ugyanabban a szakaszban - ez a fő megerősítése. Az egyes helyek megerősítésére további megerősítésre van szükség.

Azok a területek, amelyeknél a nagy terhelés csökken, további megerősítésnek vetik alá.

A födém közepén az alsó hálót is megerősítik. A felső hálót meg lehet erősíteni a támogatási területeken. Ajánlatos további megerősítést alkalmazni olyan helyeken, ahol a lemez feszültsége koncentrálódik - a lyukak közelében vagy ahol a terhelés koncentrálódik.

További megerősítést hoznak létre különálló rúddal, legfeljebb 1500 mm méretig. A legtöbb esetben a fő vasalatot a lyukak további megerősítésével kell használni.

Zsaluzat építése

A megerősített lemez létrehozásakor az egyik legfontosabb pillanat a zsalu megfelelő felépítése és beépítése. Tehát kívánatos, hogy a lemez teljes méretére telepítsük, bár megengedett és részleges beépítés. Mint zsaluzat, fagerendákat és deszkákat használhatunk, amelyeket később a tető erősítésére használhatunk. Egy kötelező intézkedés a zsaluzat alapos rögzítése a beton súlyának köszönhetően.

Az alap erősségének és megbízhatóságának növelése érdekében javasolt a zsalu megerősítése.

A farostlemezet a zsalu felett kell elhelyezni, és két lapot használhat. A megerősítés védőrétegének legalább 20 milliméter 20 mm-nek kell lennie, további támaszokkal a megerősítő háló alatt.

Az egész szerkezetet fel kell tölteni kiváló minőségű beton. A majdnem négy hét alatt a monolit lemez már készen áll a használatra - pontosan ez az ideje, hogy a beton elérje a száz százalékos erősséget. Csak ezen időszak lejártával a zsaluzat lebontása megengedett.

Biztosítani kell, hogy nincsenek lyukak a zsaluzásban, mert a cement zselé áthatolhat a réseken, ami hátrányosan befolyásolja a beton erejét.

Mivel a védőerősítő réteg nem lehet kevesebb, mint 2 cm, kívánatos a zsaluzat szerszámmal történő kiegészítése. A beton konzisztenciája nem lehet túl vékony vagy túl vastag. A tömegnek műanyagnak kell lennie és jól mozgatható a maximális tömörítéshez és a lehetséges üregek feltöltéséhez.

Az elárasztott zsalu rendszeres karbantartást igényel. Tehát a nyári időszakban a beton kiszáradásának elkerülése érdekében időről időre meg kell nedvesíteni a szerkezetet vízzel és polietilénre. Ha a négyhetes időszak lejárta előtt szükségessé válik a lemez használatára, ideiglenes támaszokat kell létrehozni.

Annak érdekében, hogy további zajszigetelést érjünk el, az esztrich alá ajánlott töredékes kőzetet tölteni.

Az átlapolásra szolgáló megerősítő lemez létrehozásakor további hangszigetelést kell végezni, mivel a beton jó hangvezetőként jött létre. A hangszigetelés a kavics (extraszált agyag kavics) öntése közvetlenül az esztrich alá esik. Ebben a helyzetben a cerositikus hangelnyelő keverék is hasznos.

A másik hátránya a beton - magas hővezető képesség. Ez okozta a monolit végeinek további szigetelését.

A mennyezet megerősítéséhez és tervezéséhez használhatja az elérhető speciális programokat. Gyakran előfordul, hogy ilyen szolgáltatásokat különféle formatervező szervezetek nyújtanak.

A monolitikus átfedés lehetővé teszi nemcsak a falak, hanem az oszlopok támogatását is, ami több lehetőséget és változatot jelent a ház elrendezésében.

A vasbetonlemez alját bordákból vagy rácsos rétegelt lemezből lehet készíteni. Az oldalfalak lemezekből vagy rétegelt lemezből készülhetnek, de ez az opció gazdaságilag nem nyereséges. A belső területeket táblák borítják.

A használat jellemzői

A vasaló legfontosabb munkadarabja az alsó rész, mivel a terhelést főként a lemezről felülről lefelé továbbítják, majd egyenletesen oszlik el minden területen. Így az alsó rész olyan terheléseket tapasztal, amelyek szakítószilárdsággal jellemezhetők. Ezzel viszont a lemez felső része kompressziós célú terhelést kap.

A megerősítő lemezek szerkezete.

Egy monolitikus lemez létrehozása a legjobb a beton szivattyú használatához. Az öntés ideje alatt tanácsos a betont egy különleges eszközzel - egy mély vibrátorral tömöríteni. A kikeményedés során a beton a zsugorodás és a mikrotömbök megjelenése. Ebben az esetben kívánatos, hogy az egész szerkezetet könnyedén vízpermetezzük.

Az átfedéshez használt szerelvénynek meleghengerlésű termelésnek kell lennie, amelynek osztályozása nem alacsonyabb, mint az A400C, amely időszakos profilból készült, kiváló minőségű acélból készül. Nem kívánatos a sima típus megerősítése - abban az esetben, ha gyakorlatilag lehetetlen olyan szakembert találni, aki kiváló minőségű munkát végezhet ezzel az anyaggal.

Ha egy hajlékony monolit lemezre van szükség, akkor legalább 4 megerősítő sorozatot kell létrehozni. Az alsó kettőnek az átmérő mentén és felett kell elhelyezkednie, hasonlóan a két felsőt kell elhelyezni. Az átmérő alatt azt a távolságot értjük, amelyen a támasztó falak egymástól állnak. Téglalap alakú lemezek esetében a rövid oldalon mérni kell.

Jobb, ha az alsó sort erősítik speciális rögzítőkön. A kész keretnek eltérő nagy merevségűnek kell lennie. Nagyon egyszerű ellenőrizni - ellenállnia kell egy személy súlyának, engedje szabadon járni a felső megerősítő rétegen. Előfeltétel, hogy a rúdnak a beton keverék szivattyú általi szállítása során állandónak kell maradnia. A keverék öntése előtt célszerű végleges ellenőrizni a megerősítés átmérőjének és térközének megfelelését a projektben megadott paraméterekkel. Meg kell próbálnia egyszer kitölteni.

Az elárasztott lemezeket nemcsak a kiszáradástól, hanem a rájuk eső különböző csapadéktól is védeni kell.

A megerősítéshez betonkeverő keverék használatát javasoljuk.

A megerősítéshez jobb, ha nem a szokásos házi betont, hanem közvetlenül a betonkeverő keverékét használják. Ha az épületet egy beton felhasználásával egy doboz blokkolja, az összetételnek bizonyos minőségi előírásoknak való megfelelésére számíthat. Így a bevezetésnél a keverék szükségszerűen az adalékanyagok mennyiségének és az aggregátumok összetételének ellenőrzése alá kerül. Az ilyen keverék hosszú ideig nem hámlik fel, és a megnövekedett szilárdság különböztethető meg.

Nagyon fontos, hogy ne hibázzunk a megerősítési osztály kiválasztásakor. Tehát, ha az épülethez szükségesnél alacsonyabb osztályú csatornát vagy erősítést választ, találkozhat az átfedés rezgéseivel.

Az építőanyagok költségeit megtakaríthatja, ha nem mérhető szerelvényeket vásárol - kicsit kevesebbet költ, mint az anyag más fajtái.

Erősítse meg a szilárdság a padlólemez lehet, ha a végein a csatorna nem csak a falba, és hosszúkás shtrob beágyazott erősítés. Ezért meg kell próbálnod legalább 50 mm-t a hornyok hosszát megtenni. Így a padlólapok közvetlenül a téglafal belsejébe kerülnek.

Az építők körében az innováció a könnyű beton alkalmazása padlólap kialakításához. Előfordulhat, hogy nehézségekbe ütközik az ipari keverőben, és gondoskodnia kell a betonkeverő működéséről.

Általánosságban elmondható, hogy nincs semmi nehéz az átfedések erősítésénél, elég, hogy felelősségteljes megközelítést alkalmazzunk az anyagok kiválasztására és kövessük az elfogadott utasításokat. A települési társaságok rajzain keresztül nem csak pénzt, hanem idegeket és időt takaríthat meg.

A monolit lemezek vasalásának számítása

A monolitikus lemezeket akkor használják, ha az építkezés során tervezett eltérni a standard paraméterektől, és felhasználni az épületek különleges tulajdonságait.

A megnövelt merevségnek köszönhetően a monolitikus lemezek használata a leginkább költséghatékony megoldás. Az egyetlen negatív az, hogy a monolit lemezeket nehéz alacsony hőmérsékleten elhelyezni.

Annak érdekében, hogy az átfedés stabil és tartós legyen, és hosszú évekig tartson, fontos, hogy pontosan kiszámítsuk a monolitikus szerkezetet, és önmagában öntse, akkor nem szükséges kiszámítani a szerkezet megerősítésének alapját.

A projekt elkészítésének ideje alatt:

  • meghatározza a beton márkáját
  • a megerősítés típusa
  • kiszámítja az elhelyezésének rendjét,
  • gondolja át a szigetelési rendszert a víz és a hő hatásának,
  • kiszámítja, mennyi építési anyag szükséges a munkához.

Vasalás felhasználása építési célokra

Az erõsítõ rudak elsõdlegesen a betonalapot jelentõs terhelésektõl mentesítik, következésképp károkat és repedéseket okoznak. A beton önmagában nem képes erõsségi jellemzõket adni, különösen nagy felhasználási területtel, öntéssel.

Először is, vasalás, acél vagy kompozit, lehetővé teszi az alapítvány számára a talaj hőmérsékletének és mozgékonyságának éles ugrásait. Itt az információ a talaj felszíneinek alapjáról, és pontosan hogyan gyűlik össze és töltse meg, azonnal releváns lesz.

A betonburkolat viszont megvédi az armatúrát a tűz hatása alól való megolvasztástól, és megvédi a korróziótól. Az utóbbi azonban az acél anyagra utal, ha modern üvegszálas erősítést alkalmaznak a munkában, akkor a korrózió sem szörnyű.

Az erősítés egyenetlen felülete lehetővé teszi, hogy az anyagok szilárdan tapadjanak, amikor a betonoldatot öntik. A megerősítés rúdjait hosszirányban és keresztirányban egymásra rakják az egész szerkezet szilárdsága miatt. Ebben az esetben a fektetést minden szabálynak megfelelően kell végrehajtani.

Fontos! Ahhoz, hogy együttműködjünk a monolit megerősítésével, meg kell értenünk, hogyan valósítjuk meg a megerősítési rendszert a gyakorlatban.

Ezenkívül meg kell választani a szerelvények csatlakoztatásának módját. Ha ezek acél rudak, akkor mind a kötőhuzal, mind a hegesztés használható, ha kompozit, majd huzal.

Armature Selection Rules

Mielőtt felveszi az anyagot, fontos megismerni a tervezett terhelés szintjét. Ehhez kiválasztunk egy alapot, és talajelemzést végzünk.

Ezután kiszámítjuk a megerősítési szakaszt. A monolitikus lemezek esetében a 10 mm-nél nagyobb magméret van kiválasztva. Fontos megjegyezni a terhelés mértékét a talajon.

Gyenge talaj esetén vastagabb erősítő rudakat használnak, például 12 mm-tõl. Ami a szerkezet sarkát illeti, itt akár 16 mm-es vasalást is lehet használni.

Az armatúrák többféle típustól függenek:

  • A hosszanti típus megerősítése nem teszi lehetővé a szerkezet megnyújtását és függőleges repedéseket. Amikor ki van téve, a vasalódeszka átveszi a terhelés egy részét, és egyenletesen eloszlik a lemez teljes felületén.
  • A keresztirányú vasalás a repedések megjelenése ellen védelmet nyújt a támasztékok pillanatában.

Erősítés a megerősítés során

Pontos adatokkal választhatja ki a megfelelő vasalót, lemezvastagságot, beton minőségét és mennyiségét. Ez viszont energiát és anyagi erőforrásokat takarít meg.

Emlékezz újra, bármennyire is banális volt, de nem szabad megmentenie a jó minőségű építőanyagok megvásárlásán, különösen az alapozásnál. Ellenkező esetben ez befolyásolhatja a szerkezet élettartamát, és a javítás során sokkal több pénzt kell elhelyezni, mint amennyit mentett.

Általánosan elfogadott szabványok arra vonatkozóan, hogy hogyan lehet kiszámítani a vasbeton anyag felhasználását egy köbméter beton megoldásonként. A vasalásnál a lemez felületéhez közel helyezkedik el, míg a szélektől 3-5 cm távolságra marad.

Számítás 8x8 lemezen

A megerősítés pontos mennyiségét egy 8x8 méteres lemez példáján keresztül kell kiszámítani.

A talaj stabilitása érdekében ideálisan alkalmas a 10 mm-es merevítő rúd. A megerősítő hálót rendszerint egy 200 mm-es lépcsőn kell elhelyezni. Ennek alapján nem nehéz kiszámítani a szükséges rudak számát.

Ehhez a födém szélességét a lépcső mérete méterben osztja el, és 1 rúd van hozzáadva (8 / 0.2 + 1 = 41). A rács kialakításához a rudakat a merőleges irányba kell helyezni. Tehát az eredményt két (41x2 = 82) rúddal kell megszorozni.

Fontos! Egy monolitikus lemez behelyezésekor kétszálas megerősítési háló van a tetejétől és aljától. Ezért az adatokat ismét megismételjük két (82x2 = 164 rúddal).

A szabványos rúd hossza 6 méter. Ennek alapján a következő számítást kapjuk: 164x6 = 984 m.

A rétegeket metszéspontok kapcsolják össze, amelyek számát könnyű kiszámolni, ha a rudak számát ugyanazon mutatóval szorozzák meg (41x41 = 1681 db). A rács formájában kialakított karimát 5 cm-re helyezzük a lemez aljától.

A monolitlemez vastagsága 200 mm. A csatlakozáshoz 0,1 m-es rúd hossza szükséges.

Az összes csatlakozás végrehajtásához 0,1x1681 = 168,1 méteres erősítőanyag szükséges. Összesen az építési munkálatokhoz 984 + 168.1 = 1152.1 méteres megerősítés szükséges, most már kiszámítható a tömeg, ha tudod, hogy mennyire súlya a vasaló mérő. Az ábrán az alapszerkezet terhelésének kiszámítása is fontos.

Majdnem mindig a vasalat vasalatát kilogrammban értékesítik. Egy rúd súlya átlagosan 0,66 kg, ami azt jelenti, hogy 0,66 x 1152,1 = 760 kilogramm vasalást igényel.

A megerősítő monolit lemezek maguk csinálják

A megerősítés vétele mindenütt jelen van az építőipar szinte minden területén. Használatával lépcsőfokozatokat, lépcsőfokot, betonozott, monolitikus táblákat készítenek a padlók számára. A megerősítés lényege a különböző anyagok szerves kombinációjából áll, egyetlen egészbe. Például megerősítés és beton. A beton természeténél fogva nagyon nagy szilárdságú, ugyanakkor túlságosan törékeny a szünetben. A vasalás részét képező fém rugalmas. Ezért e két anyag kombinációja egyfajta szinergiát hoz létre, vagyis a vasbeton tulajdonságai sokkal jobbak és hasznosabbak, mint a beton vagy a fém különlegességei. A vasbeton képes ellenállni a rezgéseknek és rezgéseknek, amelyeket a szokásos beton soha nem fog elviselni. A megerősítés a magvakhoz egy konkrét csontváz betontermékek szerepét játssza, mert nélküle egyszerűen csak az első rakományra darabokra tört.

Mit kell tudni a padló megerősítéséről?

A vasbeton vasbeton vasbeton megerősítéséhez. Vastagsága 8 és 14 mm között változik, legfeljebb 150 mm vastagságban. A kész padlólapok vásárlásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy szilárd, bordázott és üreges gyárakban készülnek. Különösen népszerű az utolsó lehetőség. Ez annak köszönhető, hogy a beton monoliton belüli üregek miatt ezek a lemezek viszonylag kis tömegűek, kiváló szigetelési teljesítményt, rossz hangelnyelést és ellenállnak a deformációnak is.

A nehéz betonból készült padlólemezek készítése. Standard méreteik három méretben: hosszúság: 4, 5 vagy 6 m, vastagság: 140, 180 vagy 220 mm, megengedett terhelés: 150, 190 vagy 230 kg / m2.

Nyilvánvaló, hogy a megvásárolt lemezek mindig fekvő alakúak, amelyek lépcsőzetesek lehetnek, ami negatívan befolyásolja az általuk képzett felület egyenletességét. Ha a monolitikus lapot erősíti a saját kezével, akkor egyenletes és sima felületet kapunk az ízületek nélkül.

Mik a megerősítési lehetőségek?

A vasbetonból készült szerkezetek használata nemcsak az épület felmelegedését teszi lehetővé, hanem nagyban felgyorsítja az építkezés folyamatát. Az erősítésű lemezek viszonylag kis tömege csökkenti az alapozás terhelését. Maga az építkezés nagyon tartós, és nemcsak hosszú és jelentős stresszekkel bír, hanem a tűz komoly hatásai is. Tűz esetén a vasbeton padlóburkolatok egy óráig tartják az épületet, míg a faak összeomlanak 25 perc után.

A monolitikus lemezek erősítéssel történő felhasználása lehetővé teszi épületek és szerkezetek építését bármilyen bonyolultsággal. Segítségükkel nagyon egyszerű a helyiség geometriai tulajdonságainak kijavítása, valamint nem szabványos fedlapok létrehozása, mind méretükben, mind formájukban. Mivel az ilyen lemezek tartóelemei nem csak az épület falai, hanem az oszlopokkal ellátott különböző ívek is, a tervezés lehetőségei jelentősen nőnek.

Hogyan készíthet egy monolitikus táblát a saját kezével?

Az építőirodalomban nagyon egyszerű képlet található, amellyel könnyű kiszámítani az átfedés vastagságát. Hosszát adja meg, és oszd meg 30-mal. A kapott eredmény a jövő lemez optimális vastagsága. A vasalólemezek klasszikus sémája a munkadarabok elhelyezését jelenti a lemez felső és alsó részében. Ez elosztja az összes megerősítést és megállítja a rúd terhelését. A lemez vastagsága kisebb, mint 80 mm, elég, ha nem egy erősítőt, hanem egy dróthálót használ. Csak azt kell tenni, hogy a monoliton belül legyen. Ehhez a rácsot fel kell emelni 2,3 cm-re az öntendő felület felett.

A megerősítő rúd vezetékkel vagy hegesztéssel rögzítve van. Az első módszer gyorsabb és kényelmesebb. A kötéshez használjon speciális kampót, amely önállóan, de megvásárolható a boltban. Abban az esetben, ha a lemez vastagsága körülbelül 150 mm, vagy annál is nagyobb, akkor két réteg megerősítést kell végezni. A rétegek egymás felett helyezkednek el, összekötve egymással a jumperekkel. A kapott sejtek mérete 150 és 200 mm között változhat. A padlólemez független gyártásához szükséges normál szilárdság érdekében érdemes ugyanazon keresztmetszetű rudat használni. Annak érdekében, hogy az erőt még jobban megnöveljék, a megerősítést 40-150 mm hosszú rudakkal lehet a főszerkezethez kötni.

A terhelés eloszlása ​​az egész szerkezeten úgy történik, hogy fő részesedése az alsó réteg vasbetonra esik. Ebben az esetben a felső rétegnek nyomó hatása van, mint a beton. A vasalást betonozással készítik a zsaluzásba a mennyezet teljes felületén.

Általánosságban elmondható, hogy a betonlap létrehozásának folyamata három részre osztható: a zsaluzat, a vasalás és a beton öntése. Mindent megfontol.

Zsaluzat létrehozása

A monolitikus átfedések öntésére szolgáló zsalu hasonlít a 18-25 mm vastagságú vagy 40 mm vastag, sűrűn vágott lemez vízálló "fedélzetére". Szerelje fel egy megbízható, függőleges gerendákra egy 80 - 100x100 mm-es fadarabból, vízszintesen.

A vízszintes oszlopgerendákat erős, függőleges oszlopok támasztják alá, amelyek készen állnak, speciálisak (teleszkópikusak) vagy 100x100 mm-es, 100-100 mm átmérőjű, 80-100 mm átmérőjű kerek fűrészanyagokból, valamint erős fémcsövekből vagy csatorna sávból készültek.

Annak érdekében, hogy meghatározzuk a zsaluzat építéséhez szükséges anyagokat, ki kell számolnunk az egész padló és annak vastagságát. Ez utóbbi 10-20 cm, attól függően, hogy milyen széles a terek és a terhelés a jövőbeni működéshez. A zsaluzat szilárdságának olyannak kell lennie, hogy a legkisebb deformáció nélkül ellenálljon a beton és a megerősítés súlyának, amely beágyazódik benne. A padló vastagsága 20 cm, a kapott lemez tömege kb. 500 kg / m2. A zsalu felületét a szokásos vagy laminált 20 mm-es rétegelt lemezekből lehet előállítani. Ha rétegelt bevonattal ellátott rétegelt lemezeket használ, tökéletesen sima felületet kap, amely nem igényel nagy mennyiségű befejező munkát. A beépítési zsalu magassága szint vagy építési szint alapján határozható meg. Ehhez meg kell verni egy vízszintes vonalat, amelynek meg kell felelnie a jövőbeli átfedés magasságának, a teljes körzet peremén.

Teleszkópos állványok használatakor elsősorban a széleken helyezkednek el, állványok és egyenruhák (koronák) segítségével. Az oszlopokon a hosszirányú gerendákat 2 m távolságban szerelik fel, csak ezt követően a közbenső gerendák felszerelhetők. Nem szükséges mindent állványra tenni. Általában elég, ha ezt a szerkezetet 30-40% -kal állítjuk elő. A közbenső támasztékok közötti távolság a mennyezet erősségének és a pillérek vastagságának kiszámításával készül. Átlagosan 900 - 1200 kg terhelésű egy rackre, legfeljebb 1 m2 zsaluzatot kell kiosztani.

Ha döntés születik házi készítésű állványok használatára, hosszuknak meg kell felelniük a hosszanti gerendák alsó részének beépítési magasságának. Telepítse a házi készítésű állványokat 1 m-es lépésekben egy szilárd alapra vagy vastag vágólapokra, amelyek elegendő területet biztosítanak. A hosszirányú elmaradást 0,5 m távolságban helyezik el egymástól, és tetejükön vastag rétegelt lemezeket helyeznek. A szerkezet felső felületének szigorúan vízszintesnek kell lennie, és meg kell felelnie az előre rögzített szintnek.

Amikor a zsaluzat felső részének vágott lapjait használják, szorosan egymáshoz kell igazítani, és tetejére egy sűrű polietilén fóliát vagy tetőfedő anyagot kell elhelyezni. A lap vastagságának megfelelő egyenletes magasságú perem a csuklós zsaluzat teljes peremén helyezkedik el. A sarkoknál biztonságosan csatlakoztatva kell lennie.

Hogyan önállóan készítsük el a vasbeton megerősítését

Az A3 acélszilárdsági osztályt forróhengerléssel állítják elő. 8-14 mm átmérőjű lehet sima vagy bordázott felületen. Legalkalmasabb a monolit vasbeton padlók önálló kialakításához. Az első rácsot a tervezett lemez aljára helyezzük, a második pedig a tetején. A zsaluzatot úgy kell beállítani, hogy mindkét rács a lap monolitján belül legyen. A felsõ rácstól a felszínig terjedõ távolságnak legalább 2 cm-nek kell lennie, a vasalást kötõhuzalra kell kötni a rácsra, 200, illetve 150 mm-es oldalakkal. Ma már vannak speciális gépek a kötőelemekhez, de szokásos karokkal is megtehetjük.

A hegesztőgép használata csak akkor javasolt, ha jól tudja ellenőrizni, mivel az ineptes fellépések a hegesztési területeken lévő rudak ritkulásához vezethetnek, ami szükségszerűen megsemmisüléshez vezet. A rács teljes hossza mentén nem szabad rések, ezért ha a rudak hossza nem elegendő, legalább 50 cm átfedéssel kell növelni őket, ugyanakkor minden csuklópántot egy pecsétes mintán kell elhelyezni. A háló minden széle U alakú. A rudakat csak fûtés nélkül sürgõs igénybevétel nélkül kell hajlítani. Az izzó fém megtöri belső szerkezetét, ami a rúd töréséhez vezethet. Azokon a helyeken, ahol további terhelések vannak feltételezve, különleges módon erősítik őket további rudakkal. A megerősítés során figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a műszaki kommunikáció zajlik. Ha lehetséges, akkor jobb, ha a lyukakat behelyezi a lyukba. Különösen meg kell erősíteni a támaszték teljes területét a falakon és oszlopokon. Az utóbbi esetben a nyereségnek nagynak kell lennie.

Beton keverék öntése

Miután a teljes rácshálót csatlakoztatta, elkezdheti tölteni. Ehhez a legjobb a beton szivattyú használata. Ha a munkaterület nem túl nagy, akkor teljesen nélkülözhetetlenné válhat. Ebben az esetben legalább két asszisztensre van szükséged, akik betonozni fogják a betont a betonkeverőben, és felszedik önnek öntésre. A zsaluzat betonoldattal történő feltöltése során a keveréket rendszeresen tömöríteni kell. Mindent egybevetve egy speciális építő vibrátor alkalmas erre, de ennek hiányában egyszerűen ritmikusan érintheti a kalapácsot időnként a zsaluzaton vagy a megerősítő háló nyitott részén.

A megszilárdulás folyamatában jelentős a beton zsugorodása, amely gyorsított szárítási eljárással mikrotörések kialakulásához vezethet. E tekintetben néhány napig az elárasztott kályhát vízzel kell öntözni, különösen a hőtől. Azonban tudnia kell, hogy a vizet egy permetezővel vagy öntöződobozzal ellátott tömlővel kell permetezni, mivel egy közvetlen sugár károsíthatja a még nem beállított beton felületét. Néha a repedések megjelenésének elkerülése érdekében egy speciális polimer hálót helyeznek el a legalsó réteg alatt, és a szerkezet többi része már tetejére épül. Más esetekben a polimer hálót használják fő erősítőelemként. Ez akkor történik, ha lehetetlen megerősíteni a rudakat és a vezetékeket.

A beton teljes kikeményedése legkorábban 3-4 héten belül megtörténik. Addig nem szükséges a létesítményben semmilyen munkát végezni, és szétszerelni a zsaluzatot. Ez után az idő elteltével a zsaluzat leszerelésre kerül, és egy konkrét padlóburkolatot kapnak, amely az alatta lévő helyiségek mennyisége. Ily módon bármilyen konfiguráció görbületi átfedése is létrehozható.

A ház vagy a ház építésénél lehetőség van saját betonlemezek készítésére, belülről szerelvényekkel. Ez a szerkezet sokkal biztonságosabb és tartósabb, mint a fa, de csak szilárd betonra vagy téglafalra kell felépíteni. A könnyűbeton tömbök vagy faanyag falazóanyagként való használata kiküszöböli ezt a lehetőséget, mivel ezek a falak nem képesek ellenállni a vasbeton padló súlyának.