Üvegszálas szerelvények: áttekintések, hátrányok és jellemzők

Nincs egyetlen alapja, és nem egyetlen építmény, akár egy fal, vagy egy mennyezet egy ház, egy halom vagy egy span a híd, akkor nem erősítés beágyazott betonba. Jelenleg új és gyakran egzotikus anyagok vannak, amelyek állítólag egyedülálló tulajdonságokkal rendelkeznek, és a beton alapozásának megerősítése nem volt kivétel ebből a listából.

Mindannyian megszoktuk a szabványos fémszerelvényeket, amelyek különböző átmérőjűek és a második században használatosak. De a közelmúltban üvegszál erősítés jelent meg, amely véleménye pozitívnak tűnik, de a használatának tapasztalatai csak néhány évig nem igazolják ezt.
Mi az üvegszál erősítés? Ezek tartós rúdok, amelyek 4-20 mm átmérőjű bordázott felületűek, üvegszálas, bazaltkompozíciós anyagokból készültek, és acél megerősítés helyett betonszerkezetekben használják.

Vélemények üvegszál erősítés, mint:


- nagyobb szakítószilárdság (például 8 mm átmérőjű szerelvények - analóg 12 mm-es fém);
- könnyedség (ötször könnyebb a fémnél);
- nem hajlamos a korrózióra;
- agresszív médiával szembeni ellenállás;
- nem vezető elektromos áram (dielektromos);
- alacsony költségek;
- nem védi, és nem hoz létre rádióhullámokat.

A kérdés tanulmányozásához a következő kifejezésekre van szükségünk:
A rugalmassági modulus - jellemzi a szilárd test rugalmasságának alakulását az erő hatása alatt.
Termelési pont - mechanikai igénybevétel esetén, amikor a deformált test már nem tér vissza eredeti állapotához.
A szabványos ellenállás - a kenési szilárdságnál valamivel kisebb érték, az anyaggal való számítások maximális szerkezeti stresszét jellemzi.
A beton maximális szakítószilárdsága a beton maximális nyúlási tényezője, amelynél a repedés nem következik be.

Az építők és a fejlesztők ugyanazt a kérdést kérdezik: 10 mm átmérőjű és 12 mm átmérőjű acélból készült bazalt szerelvények? Fogadni akarok az alapítvány monolit lemezének megerősítésére, azt mondták, elég 8 mm-t, mert 10 mm-es acélnak felel meg.
Ez igaz?

Előnyei és hátrányai üvegszál erősítés:


A fő plusz csak a könnyű szállítás, a nem korrózióérzékenység, az agresszív közeggel szembeni ellenállás és a nem vezető elektromos áram (dielektromos). Itt sajnos, valószínűleg minden
A legfőbb hátrány az, hogy nem találtuk meg, hol és hogyan lehet ezeket az előnyöket felhasználni, beleértve a szelepeket is, mivel nincsenek előírások a használatára, a GOST nem a termelésre, nincs szabály az SNiP számára, a megerősítés minimális százalékos számítási módszereit nem szabványosítják, a követelményeket nem normalizálják, és a betonból készült összetett erősítés tapadási jellemzőit semmilyen módon nem szabályozzák.
Végül pedig az üvegszál erősítésnek alacsony rugalmassági modulusa van, az összetett megerősítéssel megerősített termékek alacsony tűzállósága, a hajlított vasbeton termékek gyártási képessége a szállítási állapotban és az építési helyen történő megerősítéstől (csak nagy sugarak lehetségesek), nem pedig tömörített szerelvények és így tovább, és így tovább.

És végül, ingyenes letöltést adunk a múlt harmadik nemzetközi szimpóziumból, 9-11.11.2011, Jelentés a kompozit megerősítésre.
Az FRP Bars alkalmazásának lehetőségei О.N. Leshkevics, Cand. tehn. Sci., Az RUE "BelNIIS Intézet" tudományos munkájának igazgatóhelyettese

Üvegszálerősítés az alapozáshoz: felülvizsgálatok

A modern építés területén a verseny kemény igényei arra késztetnek bennünket, hogy a költségcsökkentést, többek között az új anyagokat is felhasználhassuk. Új építési kőzetek, konkrét márkájú betonok, alapozó kompozíciók, homlokzatok és hőszigetelő anyagok vannak. Ezzel párhuzamosan a fémszerkezetekkel és speciális szerkezetekkel korábban hagyományos, különböző összetett termékek gyártóinak aktívan próbálnak megnyerni egy "helyet a napban". Leggyakrabban nemfém elemek és üvegszál erősítés.

Miért jelent meg üvegszál erősítés az építési piacon?

Az összetett anyagok, beleértve az üvegszál erősítést, az üveg vagy bazaltszál impregnálásának viszonylag egyszerű technológiai elvével összhangban készült epoxi- vagy poliésztergyanta-mátrixokkal. Ezenkívül a gerendát a gépen egy átmérővel kalibrált kompozit megerősítésű rúd alakítja, és egy speciális szárítószekrényben alacsony hőmérsékleten sütik. Általában az egy darab vasalás hossza nem haladja meg a 100 métert.

Az üvegszálas szerelvények nem igénylik a bonyolult és költséges berendezések munkáját, így maguk a termelési költségek is viszonylag kicsiek, a költségek többsége a mátrixra és üvegszálas kábelkötegre vonatkozó ára. Mégis, ha összehasonlítja az üvegszálas és az azonos átmérőjű acélrudak költségeit, akkor a fémszerelvényeknek 10-20% -kal kevesebb raktári árral kell rendelkezniük, és ez nagyon nagy különbség egy ilyen szférához, mint az építőiparhoz.

Mindazonáltal az üvegszálas anyagok meglehetősen erősen préselték a fémhengerlő termékeket, nem utolsósorban számos speciális tulajdonság miatt, ám kissé különböző okokból a fő tényezők lettek:

  1. Az üvegszálas szerelvények egyre inkább használatosak a magántulajdonban lévő alacsony emelkedésű építményekben. Hozzáférhetőbb a munkában, könnyebb és sokkal olcsóbb szállítani, tárolni, vágni. A használat előtt nem kell kiegyenesíteni és kiegyenlíteni, mint az acél változat esetében. Az anyag megvásárolható egész öbölben, és a legelterjedtebb hosszúságú darabokra vágható. Míg egy szabványos 11 méteres acéllemez sok hulladékot tartalmazna, ha például az alapja 8 méteres merevítéssel rendelkezik;
  2. A megerősítő heveder gyártására szolgáló berendezések elérhetősége számos kisvállalkozást - az építőanyag-gyártókat - lehetővé tette, hogy a rúd felületének különböző változataiban folyamatosan üvegszál erősítést állítsanak elő. Hatalmas javaslatok, az illetékes értékesítési politika és a rejtett reklámok lehetővé teszik a piac diverzifikálását;
  3. A vállalkozók vágya, hogy az építési munkálatok során kedvezőbb vasalási anyagot takarítsanak meg, amelyet gyakran használnak az összetett anyagok és az acél megerősítés formájának "vak" újraszámolására.

Az összetett szál specialistikai áttekintése, előnyei és hátrányai

Ha szeretné, megtalálja a legbonyolultabb számításokat és meglehetősen egyszerű primitív érveket arról, hogy mi a jó vagy rossz üvegszálas szerelvények. Rendszerint a komoly kutatási és szakértői vélemények általában nem adnak konkrét ajánlásokat, valójában egy "forró" alapítványi problémát, sok tekintetben az üvegszálas alapú erősítés képességét értékelni kell a saját veszélye és kockázata miatt.

Professzionális megközelítést lehet hívni, ha egy vagy másik szakértő véleménye felbecsüli egy konkrét felhasználási helyzetet, például egy üvegház rudat egy ház alapításában, gyakorlati eredményekkel és az okok elemzésével. Ellenkező esetben az ilyen szakértői beszámolók a legjobb esetben reklámnak vagy hirdetésellenes reklámnak nevezhetők.

Az üvegszálas rudak használata az alapozásban

Az üvegszálas hatalomelemeken alapuló megerősítő háló felhasználása a múlt század 60-as években kezdődött. Ezenkívül elegendő számú épület és technikai szerkezet készült, amelyek kőből és betonból készültek és üzemelnek, alapja és falai közül pedig üvegszálas alapú megerősítést alkalmaznak. Az acél és üvegszál erősítésű épületek állapotáról, valamint a sokéves működési tapasztalatokra vonatkozó vélemények az összes "elméleti" számítást többet adják a "szakértők" együttesnek.

Majdnem mindenki, aki videót készít vagy véleményt nyilvánít az üvegszál erősítésének hiányosságairól, vagy a versengő acéltermékek vagy amatőrök értékesítői, akik összetévesztik a szerkezetek szilárdsága és merevsége alapjául szolgáló okokat és következményeket. Az üvegszál erősítés hátrányairól szóló érvek többnyire az acél és a kompozit szilárdságaival és adataival kapcsolatosak. De nincs érthető okok vagy folyamatok, amelyeknél az üvegszál erősítés nem használható. Ha az üvegszál erősítés előnyeiről és hátrányairól beszélő személy nem bizonyította a gyakorlatban az elpusztult beton vagy az üvegszálerősítésű alapozás töredékét, akkor minden érve önkényes téma fantáziája marad.

Az üvegszálas szerelvényeket az építőiparban, a mérnöki munkákban, speciális projektekben használják több mint 40 éve. Ha ez a kérdés alapvető fontosságú számodra, olvassa el a múlt század 70-es évek régi szovjet tankönyvét, az építési témájú folyóiratokat, ezek a források feltárják az alapítvány megsemmisítésének fizikáját és mechanikáját, számos hiba példát említenek.

A nagy fajlagos szilárdságú üvegszál erősítés a legnehezebb körülmények között tökéletesen működhet, de számos hátránya is van, amelyek korlátozzák az építési felhasználást:

  1. Az összetett erősítés üvegszálas természete szinte teljesen nulla az anyag lágysága miatt. Emberi értelemben szólva a nagy teherbírású alapok vagy falak falai nem lesznek képesek műszakilag beállítani a terhelés újraküldését egy betonozott beton kőbe. Ennek eredményeképpen néhány helyen az épület alapja túlterhelést fog tapasztalni, amely repedést okozhat;
  2. Az üvegszálas alap jól érzékeli a szakítószilárdságú axiális terheléseket, sokkal rosszabb nyomóterhelést és katasztrofálisan gyengén átadja a nyíróerőt. Ez azt jelenti, hogy minden olyan keresztirányú nyírási erő, amely meglehetősen sok a "friss" alapokon az üledékes folyamatok miatt, a megerősítés integritásának megsemmisüléséhez vezet;
  3. Sajnálatos módon, amikor az alapítvány betonja erõsödik, az üvegszálas keret kissé másképp viselkedik, és ebben a szakaszban minden egyes konkrét esetben az erõsítés összeállítása nagyon óvatos és gondos elemzést igényel.

Ezért azokban a csomópontokban, ahol a fém egy kompozit anyaggal helyettesíthető, a hagyományos nyolc milliméteres rúd helyett hat milliméteres üvegszál erősítést lehet alkalmazni. Kevesen tudják, de ma már a pataknál az építőlemezek feszített betonból készülnek üvegszál erősítéssel. De az ilyen anyagok előállítása sokkal drágább, így a termékkínálat közel 90% -a, beleértve az alapítványt is, egyedi gyártmányú termékek.

Az üvegszerelvények használatának lehetőségei

Az acél megerősítés vitathatatlan előnye a fém nagyon jól megjósolt viselkedése a legnehezebb terhelési körülmények között. Minden meglévő felhőkarcolók és magas épületek csak acél megerősítésre épülnek, sőt, ezeknek a "világ csodáinak" többségében van egy belső fémkeret.

Üvegszerelvények sokemeletes épületekhez vagy nagy terhelésű alapokhoz nem működnek. Az alapítványok építőmérnöksége általában egy egész tudomány, elsősorban az alapítvány egyes részei és a talaj összetett összetétele, az egész struktúra falai miatt.

Az alapítvány létező modelljében a legproblémásabb a sarokövezetek, ahol a megerősítés tapasztalatai a szakítószilárdság, hajlítás és nyírási terhelések. Ezekben a helyeken nem minden acél megerősítés képes merev köteg sarokblokkokat biztosítani. Az alapblokkban a fém vasalódás csak a magas hajlékonyság és rugalmasság kombinációjának köszönhetően lehetséges. Az üvegszál erősítése az alapítvány ezen csomópontjaiban nem használható. Nagy hosszirányú szilárdsága ellenére nem tud ellenállni a csavarásnak és a vágásnak az alapítvány sarokpontján.

Az üvegszál erősítésének szilárdsága és plaszticitása elegendő lesz egy egy-vagy kétemeletes ház alapozásának és alagsorának megépítéséhez. De feltéve, hogy az alapzat sarokcsuklóiban a vasalás jobb szögben történő összekötésére speciális csatlakozókat használnak. Ráadásul az üvegszálas könnyű és egyszerűen használható egy egyszerű, 70-90 cm-es mélységű csík lábhoz.

Sikeres az üvegszál erősítés alkalmazása különleges alapanyag-betéttel. Gyakran a fagyállóság vagy a vízállóság fokozására szolgáló különleges adalékok alapozásában való felhasználás során az acél megerősítése kezd intenzíven korrodálni. Különösen a magas sótartalmú vagy a transzformátor alállomások közelében található talajokon.

A gyengén emelkedő épületek falaiban, különösen a légmentesen lezárt betonblokkban, az arbolitovogo kőből és bármilyen más, merevséggel és érintkezési szilárdsággal rendelkező építőanyagból, az üvegszál erősítés alkalmazása is örvendetes. Sokkal könnyebb és könnyebb vele dolgozni, mint acél rúddal.

Ezenkívül az összetett vasalat tökéletesen alkalmas külső szigetelésre vagy falazott téglákra, ahol szükséges, vagy horganyzott vagy rozsdamentes acélból. Annál is inkább érdemes egy vékony üvegszálat használni az alapozás alagsorában.

következtetés

Egy másik probléma az orosz valóságra jellemző, melyet érdemes megemlíteni. Ez a hazai gyártó üvegszálas szerelvényeinek legalacsonyabb minősége. Szinte minden szeleppel rendelkező öbölben töréshibák vannak.

A fémsávot ellophatják vagy barbár módon kirakodhatják a raktározás és szállítás során egy kellemetlen helyen az alapítványtól távol. De mindenesetre a minősége nem szenved. Az üvegszálas fonal könnyen sérülhet szállítás közben, és nem is veszi észre. Lehetetlen egy ilyen armatúrát elhelyezni az alapozásban.

Összetett üvegszál erősítés

Az építés költségeinek csökkentése érdekében hagyományos építőanyagok helyett modern helyettesítőt használhatunk. A mi esetünkben - acél helyett üvegszál erősítés.

kérelem

A kompozit üvegszálas erősítést a következőkre használják:

  • Alapvető megerősítés;
  • ipari padlók;
  • lakóházak, nyaralók, könnyűipari épületek és építmények;
  • szakszerű padlóburkolatokban;
  • utak és útépítés;
  • a tájgazdálkodásban (például a partvonal erősítése).

Az üvegszál erősítés előnyei

A fő előny az építési munkák költségének csökkenése, amelyet a következő tényezők biztosítanak:

  • az árak 40-50% -kal alacsonyabbak, mint az acél megerősítésnél;
  • 50 és 100 méteres tekercsekben áll rendelkezésre (kivéve a 14 mm-es ASC-t, amely 6 m-es ostorokkal), ami csökkenti a hulladék és hulladék mennyiségét;
  • könnyen vágható és összeszerelhető a létesítményben;
  • a rakodás és a szállítás olcsó, mert A rúd súlya 9-szer kevesebb, mint az acél.

Az autóban 8 db 10 m-es, 10 m-es, 10 m-es mélyedés van, amelyek mindegyike 50 m-re van.

Ugyanakkor a 400 méteres vasbeton teljes tömege kb. 48-50 kg, és egy személy 10 percen belül könnyen tölthető.

Sűrűbb elhelyezésnél a szállítás során különböző átmérőjű sávokat készítünk. Például két, 50 méteres, egyenként 8 mm vastagságú,

Jellemzők üvegszálas szerelvények gyártása VZKM

  • A GOST R 31938-2012 üvegszálas Advantex gyártmány szerint gyártjuk az Owens Corning cégtől, amely megfelel a legmagasabb európai szabványoknak.
  • Nálunk 50, 100 méteres tekercsekben 4, 6, 7, 8, 10, 12 és 14 mm átmérőjű üvegszál erősítést vásárolhat.
  • Megerősítés lehetséges, amely 14 mm-nél vastagabb, speciális megrendelés esetén.
  • Kémiai és mechanikai igénybevételnek ellenálló - hosszú ideig tárolható (az üvegszál több mint 80 évig megőrzi tulajdonságait).
  • Havi 800.000 méter erősítést indíthatunk. Mindig van készlet 20-60 ezer méterről. különböző átmérőkkel eladó.

Az üvegszálas szerelvények VZKM árai

Az árak 1 rebar-öböl megvásárlására jelennek meg. Ha üvegszálas megerősítést szeretne vásárolni több mint 1 öbölben, akkor hívjon, és megpróbálunk érdekesebb árat kínálni Önnek.

Előnyei és hátrányai összetett üvegszál erősítés

Az építőiparban viszonylag nemrég megjelent üvegszálerősítésnek mind az előnyei, mind a hátrányai vannak, amelyeket a fogyasztónak tudnia kell. Annak ellenére, hogy a gyártók biztosítják, hogy ez a termék a fémszerelvények teljes cseréje, nem minden helyzet, annak használata indokoltnak tekinthető.

A kompozit megerősítés monolitikus lemezének kerete

Mi az üvegszál erősítés?

Az úgynevezett kompozit megerősítés egy üvegszálas rúd, amely körül szénszálas szál van feltekercselve, ami nem csak az ilyen termék megteremtését szolgálja, hanem a betonhoz való megbízható tapadást is biztosítja. Az ilyen típusú szelepek mind előnyökkel és hátrányokkal rendelkeznek, és használatát nagyon óvatosan kell megközelíteni.

A szénszálas erősítésű rudak rögzítésére szolgáló elemek műanyag bilincsek. A hegesztés alkalmazása kényelmesen nem szükséges az ilyen megerősítés elemeinek összekapcsolásához, ami kétségtelenül nagy plusz.

Ragasztott üvegszál erősítés bilincsekkel és bilincsekkel

Az üvegszál erősítés alkalmazásának megvalósíthatóságát figyelembe véve, figyelembe kell venni a használat előnyeit és hátrányait bizonyos helyzetekben. Ez a megközelítés biztosítja az anyag nagy hatékonyságát, amely a különböző célokra szolgáló épületszerkezetek megerősítésére szolgál.

Ha nem veszi figyelembe az üvegszál erősítésének jellemzőit, és nem hasonlítja össze azokat a hasonló fém termékek paramétereivel, komoly károkat okozhat a jövő épületszerkezetében vagy kárpitos elemeiben. Ezért a betonszerkezetek megerősítésére szolgáló elemek kiválasztása előtt meg kell határozni, hogy mely esetekben az egyes termékek használata megfelelőbb.

Különböző típusú kompozit megerősítés fizikai és mechanikai tulajdonságai

Legfontosabb előnyök

Az alábbi előnyök között a szénszálas erősítés előnyei különböznek egymástól.

  • Az üvegszál erősítésének egyik fontos előnye a kis fajsúly, amely lehetővé teszi a sejtbetonból és néhány más építőanyagból készült könnyű szerkezetek megerősítéséhez. Ez jelentősen csökkentheti a vele megerősített szerkezetek súlyát. Eközben a hagyományos betonszerkezet tömege az üvegszál erősítésénél kissé csökken, mivel maga az építőanyag lenyűgöző tömeggel rendelkezik.
  • Az alacsony hővezető képesség az üvegszál erősítés előnyeire is érvényes. A betonszerkezetek ilyen erősítése során hideg híd nem keletkezik (ami nem a fémes erősítőelemek esetében), ami jelentősen javítja hőszigetelési paramétereit.
  • Az üvegszál erősítésének nagyfokú rugalmassága lehetővé teszi, hogy tekercsben szállítsák az ügyfeleknek, és ne különálló rúdokra vágják. A csomagolás kompakt formája miatt sokkal könnyebb szállítani az ilyen szerelvényeket, amelyekhez bármilyen személygépkocsi csomagtartóját használhatja, ami jelentősen csökkenti az anyag szállítási költségeit. Az erősítő elemek használata, amelyek nem rudak, hanem tekercsek formájában vannak szállítva, lehetővé teszik az anyagköltségek csökkentését az átfedések számának csökkentésével. Ez pozitív hatással van a jövőbeli betonszerkezet szilárdsági jellemzőire és annak költségeire, ami különösen fontos az építési munkák során.
  • Az üvegszál erősítésének ilyen előnye, mivel a tartószerkezet egy betonszerkezetben van, meglehetősen ellentmondásosnak tekinthető. A fémből készült, elszigetelt állapotban lévő armatúrát szintén nem érinti a külső tényezők negatív hatása, amely biztosítja a használat tartósságát.
  • A szénszálas erősítés egy dielektromos anyag, amely az ezen anyagból készült termékek előnye. A fémtartalmú fém vasalás érzékenyebb a korrózióra, ami hátrányosan befolyásolja a tartósságát.
  • A fémszilárdságú elemekkel összehasonlítva az üvegszálas termékek nem esnek kémiailag aktív médiának. Ez az üvegszál erősítés előnye különösen fontos az épületek télen történő felállításakor, amikor a betonhoz különböző sóoldatok adódnak, ami felgyorsítja a megszilárdulás folyamatát.
  • Mivel dielektromos, szénszálas erősítés nem okoz radio interferenciát az épületben, ellentétben a fém rudakkal. Ez az előny akkor fontos, ha sok betonelem van a betonszerkezetben. Ellenkező esetben a kompozit megerősítés használata nem lesz mínusz, de nem lesz annyira releváns.

A kompozit megerősítés fő előnyei

Vannak üvegszál erősítés és hátrányok, amelyeknek tisztában kell lenniük potenciális fogyasztóikkal is.

Főbb hátrányok

Az üvegszál erősítés hátrányai a következő jellemzőkkel járnak.

  • Az üvegszál erősítés hátrányai közé tartozik különösen az a tény, hogy nem ellenáll a magas hőmérséklet hatásainak. Ugyanakkor nehéz elképzelni azt a helyzetet, amikor a betonban lévő vasalódeszka 200 fokos hőmérsékletre hevíthető.
  • A meglehetősen magas költségek feltételes hátrányok, mivel a kisebb átmérőjű üvegszálerősítés használható a betonszerkezetek megerősítésére a fémtermékekkel szemben.
  • A CFRP szerelvény rosszul kanyarodik. Ez a hátrány korlátozza annak használatát, amikor megerősítő keretet hoz létre a betonszerkezetek számára. Eközben a vasalódeszka hajlított szakaszai acélelemekből is készülhetnek, majd üvegszálas rudakkal bővíthetők.
  • Az üvegszál erősítésével, amely nagy mértékben ellenáll a törés terhelésében, ami nagyon fontos a betonszerkezeteknél. Ennek megfelelően az erősítő ketrecnek sikeresen el kell viselnie az ilyen terheket, mint az összetett anyagokból készült szerelvények.
  • A fém vasalódobozokkal ellentétben az üvegszálas termékek kevésbé merevek. E hátrány miatt nem tolerálják azokat a vibrációs terheléseket, amelyek akkor következnek be, amikor egy gépkocsi-keverővel töltik fel őket. Az ilyen berendezések használatakor a megerősítő ketrecben jelentős mechanikai terhelésnek lehet kitéve, amely meghibásodást és az elemek térbeli helyzetének megsértését okozhatja, ezért meglehetősen nagy igények merülnek fel az ilyen betonszerkezetek merevségén.

A rúd felépítése nem megfelelő kötőanyag miatt a rúd szerkezetében

Üvegszálerősítés alkalmazása

Az összetett anyagokból készült szerelvényeket, a megfelelő videók használatával könnyen meg lehet könnyíteni a letétbe helyezés szabályait mind a tőke, mind a magánépítésben. Mivel a tőkeépítést szakképzett szakemberek végzik, akik jól ismerik a különböző építőanyagok felhasználásának árnyalatait és hiányosságait, vegyük figyelembe az ilyen anyagok felhasználásának sajátosságait a magántulajdonban lévő alacsony épületek építésében.

Összetett szerelvények felhasználási területei

  • Az összetett anyagokból készült megerősítést sikeresen alkalmazták az alábbi típusú alapszerkezetek megerősítésére: a szalag, amelynek magassága nagyobb, mint a talajfagyás mélysége és a lemez. A szénszálas erősítés alkalmazása az alapok megerõsítésére csak olyan esetekben ajánlott, ahol a szerkezet jó talajra épül, ahol a betonalapokat nem terheli meg a törés, amely az üvegszálas elemek egyszerûen nem képes ellenállni.
  • Az üvegszál erősítésével erősítik meg a falakat, melyeket téglából, gázszilikátból és más tömbökből készítenek. Meg kell jegyezni, hogy a falak összekötő elemeként a kompozit megerősítés nagyon népszerű a magánfejlesztők körében, akik nem csak a tartószerkezetek falazatának megerősítésére, hanem az elválasztó falakhoz való kötődésük biztosítására is használják.
  • Ezt az anyagot aktívan használják a többrétegű panelek ragasztására. Az utóbbi szerkezete egy szigetelő réteget és betonelemeket tartalmaz, amelyek üvegszálerősítéssel vannak összekapcsolva.
  • Annak a ténynek köszönhetően, hogy a szóban forgó típus megerősítése mentes a hátránytól, mint a korrózió érzékenysége, gyakran a különböző hidraulikus szerkezetek (például gátak és medencék) megerősítésére használják.
  • Azokban az esetekben, amikor a ragasztott fagerendák merevségét hatékonyan növelni kell, ezeket üvegszál erősítéssel erősítik.
  • Ezt az anyagot az útépítésben is használják: erősíti az aszfaltkendő rétegét, amelyet működés közben nagyobb terhelésnek vetnek alá.

A fentiek összességét figyelembe véve meg kell jegyezni, hogy az üvegszál erősítés hatékonyan alkalmazható, ha figyelembe vesszük a gyártó hátrányait és a hozzájuk kapcsolódó korlátozásokat.

Az üvegszálas szerelvények az analóg fémeket helyettesíthetik

Annak ellenére, hogy az összetett anyagokból készült szerelvények meglehetősen új anyagok az építési piacon, már számos ajánlást (és még videót is) találhat a használatáról. Ezekre az ajánlásokra támaszkodva arra a következtetésre juthatunk, hogy az üvegszál erősítés használata a legjobb a tégla- és építőelemekből épített falak erősítésére, valamint a teherhordó falak és a belső válaszfalak összekapcsolására.

A gázszilikát falak erősítése 4 mm-es kompozit megerősítéssel

Az ilyen megerősítés előnye az, hogy nem hajlamos a korrózióra, és hogy hideg hidakat nem termel, amint ez fémbetétekkel történik. Az ilyen megerősítésnek az alapszerkezet megerősítésére való alkalmazása indokolt olyan esetekben, amikor nem túl erős szerkezetet állítanak fel, és a talajon épülnek fel, amelyet nagy stabilitás jellemez.

Mindenesetre az új építőanyag felhasználásának sikere még nem igazolt hosszú gyakorlattal, ezért alkalmazásával minden fejlesztő saját kockázatával és veszélyével jár. Az építőiparban szerzett széleskörű tapasztalattal rendelkező szakértők olyan szerkezetekre ajánlják, amelyek nagy megbízhatósággal, stabilitással és tartóssággal rendelkeznek, és ugyanazokat a megerősített kereteket használják a hagyományos fémelemekből.

Az üvegszál erősítés előnyei és hátrányai, műszaki jellemzői és felhasználása

A Szovjetunióban a múlt század közepén kifejlesztett üvegszálas szerelvényeket (rövidítve: TSA vagy SPA) nagymértékben alkalmazták viszonylag korábban. Az üvegszálas termékek népszerűsége a termelés költségeinek csökkentésével. Az alacsony súly, a nagy szilárdság, a széles körű alkalmazási lehetőségek és a könnyű beépítés lehetővé tették, hogy a spa szerelvények jó alternatívát nyújtsanak az acél rudakhoz. Az anyag tökéletes a kis emelkedésű építkezéshez, a parti erődítmények megépítéséhez, a mesterséges tározók tartószerkezeteihez, a hidak elemeihez, az erőátviteli vonalakhoz.

Mi az üvegszál erősítés?

Üvegszálas kompozit megerősítés (ACS) egy üveg pletykafű (roving) rúd, amely egyenes vagy csavart, különleges összetételű. Ez általában szintetikus epoxigyanta. Egy másik típus egy üvegszálas magtörmelék szénszálas fonállal. A tekercselés után az ilyen üvegszálas lapokat polimerizációnak vetik alá, monolitikus magként forgatják őket. Az üvegszál erősítésének átmérője 4 és 32 mm, vastagsága 4 mm és 8 mm között van tekercsben. Az öböl 100-150 méteres megerősítést tartalmaz. Lehetséges vágás is a gyárban, amikor a méret az ügyfelet biztosítja. A rúd szilárdsági jellemzői a gyártási technológiától és a kötőanyagtól függenek.

Az anyagot húzzuk. Az üvegszálas tekercsek feltekercselt, impregnált gyantával és keményítőkkel. Ezután adja át a munkadarabot a szerszámon keresztül. Céljuk az extra gyanta megforgatása. Ugyanezen a helyen a jövőbeli megerősítés tömörödik, és egy jellegzetes alakot kap egy hengeres keresztmetszettel és egy adott sugárral.

Ezután a kötél spirálon van feltekercselve a nem keményített billeten. Szükséges a beton jobb tapadásához. Ezután az anyagot sütjük a kemencében, ahol a kötőanyag polimerizálásának és polimerizációjának folyamata. A kemencéből a rudakat a mechanikába küldik, ahol rajzolják. A modern polimerizációs üzemekben csőacélokat használnak. Az illékony anyagokat is eltávolítják. A késztermékeket tekercsben vagy a kívánt hosszúságú rudakra vágják (az ügyfél előzetes megrendelése szerint). Miután a termékeket a raktárba küldték. A megrendelő egy adott hajlítási szöggel is rendelhet megerősítést.

Cél és hatály

Az üvegszál erősítést az ipari és magánépítés különböző ágaiban használják, az épületszerkezetek és elemek rendes és feszített megerősítésére, amelyek működését különböző fokú agresszív hatású környezetben végzik. A leghíresebb felhasználási példák.

  1. A gázszilikát blokkok blokkjának, téglafalainak és falainak megerősítése. Az üvegszálas szerelvények nagyon jó eredményeket mutattak ezen szerkezetek megerősítésében. A fő előnyök: költségmegtakarítás és strukturális megkönnyebbülés.
  2. Betonelemek kötőanyagaként, amelyek között a szigetelés található. A SPA lehetővé teszi a betonelemek tapadásának javítását.
  3. Annak érdekében, hogy erősítsék a korrozív tényezők (mesterséges tározók, hidak, friss és sós természetes tározók tengerparti vonalainak erődítményei) kitett szerkezetek csapágy elemeit. A fémrudakkal ellentétben az üvegszál nem rothad.
  4. Ragasztott fa szerkezetek megerősítésére. A SPA-k szerelvényeinek használata néha növeli a ragasztott fából készült gerendák erősségét és növeli a szerkezet merevségét.
  5. Lehetőség van szalagos beágyazott alapok építéséhez alacsony emelkedésű épületekben, ha szilárd, helyhez kötött talajon helyezkednek el. A mélyedés a talajfagyás szintje alatt történik.
  6. A házak és az ipari komplexumok emeletének növelése érdekében.
  7. A pályák és a járda erősségének és tartósságának növelése.

Üvegszál erősítés tulajdonságai

Az üvegszál erősítés előnyeinek és hátrányainak megértéséhez ismerni kell a tulajdonságait. Az alábbiakban ismertetjük az üvegszál erősítés előnyeit.

  1. A korrózióállóság szempontjából az üvegszálas rudak közel 10-szer nagyobbak, mint a hagyományos fémeké. Az üvegből készült kompozit termékek gyakorlatilag nem reagálnak lúgokkal, sóoldatokkal és savakkal.
  2. A hõvezetõképességi tényezõ 0,35 W / m C, szemben a 46 W / m C acélrudakkal, ami kiküszöböli a hideg híd megjelenését, és jelentõsen csökkenti a hõveszteséget.
  3. A rudak az üvegkompozícióból történő összekötését műanyag bilincsekkel, kötőhuzalokkal és megfelelő hegesztőberendezésekkel készítik el.
  4. Üvegszálas szerelvények - nagy dielektrikum. Ezt a tulajdonságot a múlt század közepétől használták az erőátviteli vonalelemek, vasúti hidak és egyéb szerkezetek építésében, ahol az acél vezető tulajdonságai negatívan befolyásolják az eszközök működését és a szerkezet épségét.
  5. Az 1 méter üvegkomponens minőségi megerősítésének súlya négyszer kisebb, mint egy méteres, egyenlő átmérőjű acélsáv, egyenlő szakítószilárdsággal. Ez 7-9 alkalommal csökkenti a szerkezet súlyát.
  6. Alacsonyabb költségek a társaikhoz képest.
  7. A zökkenőmentes kialakítás lehetősége.
  8. A hőtágulási együttható értéke közel van a beton hőtágulási tényezőjéhez, ami gyakorlatilag kizárja a hőmérsékletkülönbségekkel járó repedések előfordulását.
  9. Hőmérsékletek széles választéka, ahol az anyagot fel lehet használni: -60 ° C és +90 ° C között.
  10. Bejelentett élettartam - 50-80 év.

Az üvegszál erősítése bizonyos esetekben sikeresen helyettesítheti az acélt, de számos hátránya van, amelyet figyelembe kell venni a tervezési szakaszban. Az üvegszál erősítésének fő hátrányai.

  • Alacsony hőmérsékleten ellenálló. A kötőanyag 200 ° C-os hőmérsékleten meggyullad, ami nem feltétlenül szükséges egy magánházban, de elfogadhatatlan az ipari létesítményekben, ahol a szerkezetek fokozott tűzállósági követelményeknek vannak kitéve.
  • A rugalmassági modulus csak 56 000 MPa (körülbelül 200 000 MPa az acél megerősítő huzalhoz).
  • Az a képtelenség, hogy a rudat a jobb szögben önállóan hajlítsa meg. Az íves rudakat a gyárban az egyedi megrendelés alapján gyártják.
  • A textolit termékek erőssége idővel csökken.
  • Az üvegszál erősítésnek alacsony a törési szilárdsága, ami csak idővel romlik.
  • A szilárd, merev keret létrehozásának képtelensége.

Rebar típusok

Az üvegszál erősítéshez történő felhasználásnál meg kell ismerni az anyag típusát. A megbeszélés alapján az anyagot termékekre osztják:

  • telepítési munkákhoz;
  • dolgozó;
  • forgalmazás;
  • a beton szerkezeti elemeinek megerősítésére.

A HSA alkalmazási módja szerint:

  • aprított rudak;
  • megerősítő háló;
  • megerősítő ketrecek.

A profil alakja szerint:

A SPA és az acél megerősítés összehasonlító jellemzői

Az üvegszál erősítés vagy acél kiválasztásához vizuálisan kétféle típust kell összehasonlítani. Az acél és az üvegszál erősítés összehasonlító jellemzői a táblázatban láthatók.

Üvegszálas kompozit megerősítés alkalmazása

A megerősítés szerves folyamat a vasbeton szerkezetek vagy termékek létrehozásához. Bizonyos esetekben az acél ellenjavallt, így a múlt század közepén helyettesítettek - kompozit megerősítést.

A beton tartós, de teljesen hordozható anyag. Teljesen ellenáll a nyomó feszültségnek, és nem ellenáll a húzónyomásnak. Ezért egy helytelenül kialakított alap megreped, felbomlik, és helyreállítási munkát igényel. A szerkezet erősítéséhez és megerősítéséhez egy erősítő rúdból készült csontvázat használnak, amely egyenletesen elosztja a terheléseket és növeli a mag élettartamát.

Az üvegszálas kompozit megerősítés az alapozáshoz a következők keverékéből készült:

1. erősítőkomponens üvegtábla, amely mechanikai hatásokat feltételez;

2. polimer kötőanyagok, amelyek jól tapadnak a betonhoz, egyenletes nyomáseloszlás és védelem a külső agresszív környezetektől. Leggyakrabban többkomponensű epoxigyanta, speciális adalékokkal, keményítőkkel és gyorsítókkal.

Az összetett elemek aránya körülbelül 75:25. Az ilyen típusú termékek előállítására és felhasználására vonatkozó egységes szabványok gyakorlatilag hiányoznak, ezért minden vállalat saját receptet és ajánlásokat dolgoz ki arra nézve, hogyan lehet legalkalmasabb az üvegszál minimális mennyiségének kiszámítása az alapon, falakon, oszlopokon, táblákon és így tovább.

Kétféle üvegszálerősítés áll rendelkezésre:

  • Periodikus profil spirális tekercseléshez. Ezt úgy érik el, hogy egy üvegszálas rudat a fő rúdra tekertek fel. A termék tetején egy kötőanyag réteg borítja, amely védi az erősítő komponenst a külső hatásoktól.
  • Feltételesen sima. A felületet finom homokkal borítják, ami elősegíti az anyag betonhoz vagy más típusú habarcshoz való jobb ragasztását. Az ilyen típusú termékek ára a hullámkarton felett, körülbelül 15-18% -kal.

Az armatúrát 4-18 mm átmérőjű rudak készítik. 50-100 méteres mélyedésekben vagy 6 méter hosszú rúddal lehet csomagolni.

A térbeli keret kialakítására szolgáló rendszer hasonló a fémhez. A feladat a legveszélyeztetettebb területeken az alapítvány, a padló vagy a lemez megerősítése. Ezért a vízszintes sorok a felülethez közelebb helyezkednek el, legfeljebb 50 cm közötti minimális távolsággal, és a keresztirányú eloszlás és a függőleges tartóelemek egy 30-80 cm-es lépcsőben vannak elhelyezve.

A vasalás használata nem korlátozódik csak a tartószerkezetekre, mint például az erőátviteli vonalak alapjaira, oszlopaira, támaszaira, világításra és hasonlókra. Üvegszálat használnak:

  • Szeptikus tartályok, utak, járdák építésére.
  • A szerelvények gyártásánál.
  • Ipari padlók, padlók, kerítések, hídszerkezetek kialakításában.
  • A többrétegű tégla vagy monolit falak, válaszfalak, padlók kialakításában.

Üvegszálas termékeket használnak még a farönkök vagy a kérgek rönkházak építésében is. Az a tény, hogy néhány hibával (nyers erdő, a struktúrát az építészettel való koordináció nélkül változtatva), a legnagyobb terhelések helyén, a szerkezet elkezd kanyarodni vagy kanyarodni. A fémtermékek használata a helyszínen nemkívánatos, ezért a kompozit megerősítés a mentéshez jön.

Előnyei és hátrányai üvegszálas

Az összetett erősítő termékek súlya közel 4-szer kevesebb, mint az acél egyenérték. Az alapozás lényegesen kisebb lesz, ami azt jelenti, hogy a talaj terhelése csökken. Ezenkívül a szelepnek a következő előnyei vannak:

1. Az agresszív közegek, köztük a beton, az oldószerek, a tengervíz és hasonlók által kibocsátott lúgok. Ennek köszönhetően üvegszál felhasználható vízerőművek, kikötők, kikötők és más tárgyak akadályainak megépítésében.

2. Teljes rádiós áttetszőség és abszolút közömbösség a mágneses terekhez. A kompozit szerelvények tökéletesen alkalmasak épületek (alapozás, falak és mennyezetek) építésére, ahol laboratóriumok, különleges rendeltetésű helyiségek és hasonlók elhelyezése várható.

3. A hőtágulási index közel van a betonhoz, így a hőmérsékletváltozás nem lesz problémamentes.

4. Egyszerű szállítás. Az armatúrát még egy autó csomagtartójában is lehet szállítani.

A gördülékeny eladók a termékeik érdemeit is megpróbálják a költségeket is kiszámítani, de ez inkább mínusz. A 8 mm átmérőjű fém ára 8 rubel / lineáris méter, és ugyanabban a szelvényű üvegszálas - 18.

Az üvegkompozíció ára Moszkvában és a moszkvai régióban:

Üvegszálerősítés: előnyök és hátrányok

Gyakorlatilag bármilyen felépítés lehetetlen megerősítés nélkül. Minden vasbeton szerkezetben jelen van, például az alapok felépítése során. Általánosságban az erősítő rúd fémből készült, ami jelentősen növeli a becslést.

Az anyag önmagában nem olcsó, szállításához készpénzt is igényel, és figyelembe kell venni a hegesztő és a kikötők fizetési költségeit is.

Ha ez egy lakóház építése, akkor a megerősítés költsége lesz az óceán. De ha egy fürdőkádat építenek a saját dacha parcellájára, ahol a szerelvények csak az alapítvány megépítéséhez szükségesek, akkor ez az anyag az építéshez rendelt költségvetés több mint 15% -át el tudja fogyasztani (ne felejtsd el a hegesztőgépet és felszerelését, mozgóját és a helyszínre történő szállítást).

Mi az összetett erősítő anyag?

Erősítésre van szükség minden vasbeton szerkezetben. Ezt már a "vasbeton" elnevezés is jelzi, vagyis vasbeton beton.

A fémszerelvényeket régóta használják erre a célra, de az elmúlt néhány évben kiváló alternatívát talált - ezek üvegszálas szerelvények, amelyek különféle átmérőjű rúdak, speciális polimerből készülnek.

A méltányosságban meg kell jegyezni, hogy régóta tudtak róla, de abban az időben, amikor feltalálták, az üvegszálas rudak sokkal többet költenek, mint a fémtermékek.

Az idő telt el, és minden megváltozott, az üvegszálas üvegek, epoxi gyanták és egyéb alkatrészek előállítása új technológiáknak köszönhetően olcsóbb lett.

Gyártási technológia

Az üvegszál erősítéshez speciális, és meglehetősen drága felszerelést alkalmaznak, amely lehetővé teszi különféle átmérőjű rudak gyártását.

A fő nyersanyag a basaltüveg vagy szénszál, és a gyanta kötőanyagként.

Az ilyen üvegszálas rudak gyártásának folyamata több szakaszra oszlik:

  • 1. szakasz: folyamatosan mozgó üvegszálas fonalak impregnálása kötőanyaggal, amely tartalmaz egy keményítőt. A legnépszerűbbek jelenleg epoxi gyanták.
  • A 2. lépést. A gyantával impregnált szálakat vagy a rovingot a berendezés azon részéhez táplálják, ahol a kívánt átmérőforma kialakulása történik.
  • 3. lépés: A polimerizációs kamrán keresztül keményedő billetet húzunk, ahol az üvegszál erősítésű rúd alakul ki.
  • 4. lépés. Ezután egy speciális alakító huzalt feltekerünk, hogy a rúd hullámos felületét képezzük, és a szárítón keresztül húzzuk át.
  • 5. lépcső. A döntetlen alakító huzalt a befejezett megerősítésből leeresztik, majd a megadott méretre van vágva.

A fő előnyök

Üvegszálas szerelvények, csodálatos tulajdonságokkal rendelkezik:

  • Erő. Az üvegszál sokkal erősebb a nyújtásnál, mint az acél rudak. Ha ugyanolyan átmérőjű rudakat vesszük figyelembe, akkor a fém vasalat 360 MPa szakítószilárdságot és hasonló összetett 1200 MPa-t képes ellenállni.
  • Korrózióállóság. Az üvegszálas rudak nincsenek kitéve agresszív közegekhez, és felhasználhatók vegyi anyagok tárolására szolgáló tartályok gyártásában.
  • A kompozit szerelvények jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, különösen a fém rudakkal szemben. Ez az anyag nem "hideg hidak", és ezért nem fog hőveszteséget okozni használat közben.
  • Az üvegszálas szerelvények nem zavarják a rádióhullámokat, és kiváló dielektrikum. A fém, éppen ellenkezőleg, elektromos áramvezető, és rádióinterferencia forrása lehet.
  • Elméletileg működtethető -100 és + 100 ° C közötti hőmérséklet-tartományban. Ezen a hőmérsékleten nem használnak acélrudakat.
  • Az üvegszál erősítés élettartama 80 év, általában a fém nem bírja az ilyen időszakokat.
  • Az erősítő üvegszál hosszúsága korlátlan, tekercsekben készül, és méterenként kerül értékesítésre. Az acél rudak 6 és 12 m.
  • Alacsony tömegű termékek. Ez az üvegszálas rudak egyik fő tulajdonsága. Ha összehasonlítja az azonos átmérőjű fém és üvegszál erősítő anyagot, az utóbbi 9-szer könnyebb lesz.

Az összetett erősítő anyag hátrányai

Az üvegszálak ilyen egyedi tulajdonságait tekintve lehetetlen nem mondani néhány hiányosságáról.

Ugyanakkor nem is olyan nyilvánvalóak, mint az érdemiek, de objektív értékelés céljából felsoroljuk őket:

  1. Nem olyan hőálló, mint a fém, mivel az üvegszál erősítéshez felhasznált kötőanyag nem ellenáll a 200 ° C-ot meghaladó hőmérsékletnek. Az erősítés nem ég, de elveszíti erejét, ezért a magas hőmérsékletnek kitett vasbeton termékek esetében az ilyen megerősítés nem használható.
  2. Az üvegszál erősítésnek nincs elegendő rugalmassága, bár semmilyen módon nem zavarja a lemezek vagy alapozások gyártását.

A szakértők eddig nem láttak több hiányosságot, így biztonságosan használhatók a magánépítéshez, és nagyon megóvják a szállítását, és kicserélik az átmérőt egy vékonyabbra.

Ennek az anyagnak a használata a fürdő alapjainak kialakításához

Az üvegszál erősítésének alkalmazása alagsori karszalag létrehozásakor nincs semmi rendkívül bonyolult.

A legfontosabb dolog az, hogy szorosan rögzítik a vasalódeszkákat egymással, műanyag bilincseket használva, hogy megakadályozzák a beton öntésének folyamatában.

Armopoyasa létrehozása szakaszokban:

  • Helyezze el a szükséges hosszúságú üvegszálas rudakat.
  • Ezután helyezze rá a keresztirányú rudakat. Ha ugyanazokat a cellákat kívánja betartani, egyszerű sablont használhat.
  • Húzza meg az üvegszál erősítő rudakat a műanyag klipek vagy lágy horganyzott huzal kereszteződésében.
  • Szerelje fel a függőleges üvegszálas erősítő rudakat, és óvatosan kösse össze őket az alsó páncélozott övvel.
  • Az üvegszál második erősítőszalagjának felszerelése hasonló az elsőhöz és gondosan kötődik.

Az üvegszál erősítésének gyártási technológiája folyamatosan javul, és az anyag ára fokozatosan csökken.

Valószínűleg hamarosan megtörténik, hogy hamarosan az összetett megerősítés teljesen kikapcsolja a fémeket az építési munkálatokból.

Részletek a bazalt, szén és üvegszál erősítésről

Amikor üvegszálas megerősítést fejlesztettek ki (57 évvel ezelőtt), a költségek sokkal nagyobbak voltak az acél rudakhoz képest, így az összetett anyag nem széles körben alkalmazható. Manapság a helyzet megváltozott, az erősítő anyag költségei csökkentek, és előnyeit a hideg éghajlatú régiókban lévő létesítmények építésével foglalkozó építőipari vállalkozások is értékelték.

Most üvegszál erősítés áll mind a menetes rudak és tekercsek formájában. A rudak keresztmetszete 4 és 32 mm között van. Nézzük részletesebben azokat a területeket, ahol az ilyen típusú megerősítést alkalmazzák leggyakrabban.

Jellemzők és terjedelem

A műanyag armatúra olyan fizikai test, amely a következő elemekből áll:

  • A fő törzs, párhuzamos rostokból, polimer gyantával összekapcsolva. Ez az elem biztosítja a megerősítés szilárdsági jellemzőit.
  • A rostos anyag külső rétege, amely spirálisan van feltekercselve a műanyag erősítés fő hordóján. Az ilyen koptatás lehet homokos vagy kétirányú tekercselés.

Ha az üvegszálas vasalás használatáról beszélünk az építőiparban, ma komoly anyagokat használnak:

  • különböző RC szerkezetek megerősítése;
  • vasbeton és tégla felületek javítása;
  • könnyűbetonszerkezetek beépítése;
  • rétegezett falazatok (technológia rugalmas csatlakozások);
  • csempe, oszlopos és öves alapanyagok megerősítése;
  • betonacélok megerősítése;
  • csatornázás;
  • útburkolatok és kerítések létrehozása;
  • szeizmikusan stabil erősítőszalagok tervezése.

Emellett az üvegszálas erősítést számos más iparágban alkalmazzák, és jellemzői megfelelnek az építési követelményeknek és szabványoknak, így az ilyen típusú termékek alkalmasak mind a magánépítésre, mind a termelésre.

Gyártási technológia

A kompozit szerelvények háromféle technológiának egyikével állíthatók elő:

  1. Felszámolási. Ebben az esetben a tekercselés speciális berendezéseken történik. A tekercselő eszköz egy forgó tüskével mozog. Több megközelítés után létrejön egy integrált hengeres felület, amelyet hőkezelés céljából a kemencébe szállítanak.
  2. Üregelő. Először is, a szálat a tekercsekről lehajtják és a gyantát impregnálják. Ezután az anyag áthalad a fonófejekön, és a felesleges törmeléket eltávolítják. Ugyanakkor a hengeres alak a műanyag erősítés rudakhoz van rögzítve. Ezután a csévélő manuálisan spirális alakú kötelet helyez a munkadarabra, amelyet az anyag és a beton megoldásának növelésére használnak. A következő lépésben üvegszálas szerelvények kerülnek a kemencébe, ahol a gyanta megszilárdul. Amint a rudak teljesen polimerizálódnak, áthaladnak egy áthidaló mechanizmuson.
  3. Kézi gyártás. Ez a legdrágább eljárás a műanyag megerősítésre, így csak kisüzemi termelésre használható. Ebben az esetben először egy speciális mátrix készül, amelyen a gélköpört alkalmazzák (védő díszítő réteg). Ezt követően az üvegszálat levágják, gyantával impregnálják és megkötődnek, majd alakítják. Ezután a terméket hőkezeljük és vágjuk.

A műanyag megerősítés első módszerét a legolcsóbbnak tartják, így a leggyakrabban használt sebészeti termékeket használják.

Az ilyen típusú rudak gyártása során különféle rostokat alkalmaztak.

Összetett rúd típusok

Az üvegszál erősítés különböző típusú, amelyek közül a leghíresebb:

  • A TSA egy üvegszálas megerősítés, amelyet a klasszikus üvegszálas tekercselés készít. A termék szálátmérője 13 és 16 mikron közötti.
  • ABP - bazalt műanyag megerősítés. Ebben az esetben a termék fő szára 10-16 mikron átmérőjű bazaltszálakból készül.
  • AUP - szénszálas erősítés, amely mind üvegszálas, mind hőre lágyuló műanyagot használ. Az alkalmazott rostok átmérője legfeljebb 20 mikron.

Leggyakrabban a TSA és az ABP felépítésében használják. A szénszálas erősítésnek alacsony mechanikai szilárdsága van, ezért nagyon ritkán használják. Ezen kívül az ASPET termékek (üvegszálas és hőre lágyuló műanyagok keveréke), ACC (kombinált megerősítés) és sok más fajtája is megtalálhatók.

Emellett üvegszálerősítésű eladó:

  • darab rudak;
  • háló;
  • keretek;
  • kész tervek.

Ezenkívül a termékeket azon struktúrák alapján osztályozzák, amelyekre felhasználják:

  • ICB szerelvények;
  • szerelvény;
  • dolgozó;
  • Distribution.

Figyelembe kell venni a kompozit megerősítés tulajdonságait és jellemzőit is.

A műanyag szerelvények műszaki tulajdonságai, előnyei és hátrányai

Az alapozás megerõsítéséhez a mûanyag erõsítés kiválasztásakor érdemes figyelembe venni a termékek alábbi jellemzõit, amelyek legtöbb esetben sokkal jobbak, mint a fémek analógjai:

  • A maximális üzemi hőmérséklet 60 fokos.
  • Szakítószilárdság - legalább 800 MPa (TSA-vasalás esetén) és legalább 1400 MPa (az AUK típusú termékek esetében). A fémben ez a szám alig ér el 370 MPa-t.
  • Relatív hosszabbítás - 2,2%.
  • Mivel ez az anyag a kémiai ellenállás szempontjából az első csoporthoz tartozik, az erősítő üvegszálas agresszív vagy lúgos környezetben alkalmazható.
  • A sűrűség 1,9 kg / m 3, ezért a TSA 4-szer kisebb, mint az acélkeret.
  • Egyszerű szállítás.
  • Alacsony hővezető képesség.
  • Hosszú működési idő (több mint 80 év).
  • Korrózióállóság.

Továbbá, üvegszálas erősítés esetén nem kell attól tartania, hogy a cellás jelet vagy a rádiótelefonokat elakadja, mivel ez az anyag dielektrikum.

Az üvegszálas is ellenáll az alacsony hőmérsékleteknek, de rendkívül magas az anyag kezd olvadni. Azonban ebben az esetben a felületet legalább 200 ° -ra fel kell melegíteni.

Érdekes! Az építõknek soha nem feltétlenül kérdésük van, mint az üvegszálas erõsítésre, hiszen jól kezeli a rendes csiszolóval való kezelést.

A kompozit megerősítés legnyilvánvalóbb hátránya az instabilitás. Ha megerősítő ketrecet szeretne előkészíteni a zsaluzattól, akkor "lehajlítható", ezért jobb, ha a páncélozott szalagot közvetlenül a zsaluzatba építheti.

Ha beszélünk a költségekről, a bazalt-műanyag szerelvények költsége körülbelül 6 rubel / lineáris, és üvegszál - 9 rubel. Ha összehasonlítjuk az acél rúddal, ami 21 rubel / méter, akkor nyilvánvalóvá válik, hogy ma az üvegszálas rudak nem csak "nem árulják meg", hanem kétszer kevesebbet költenek a fémeknél.

Azonban nem szabad boldogulnia az idő előtt, mert sok gátlástalan gyártó van a piacon, akik alacsony színvonalú termékeket kínálnak az ügyfeleknek.

Mit kell keresni üvegszálas szerelvények vásárlásakor?

A nem megfelelő áruk megkülönböztetése érdekében ügyeljen a következő árnyalatokra:

  • A kompozit szerelvényeket a technológiai folyamatnak megfelelően kell gyártani. Ha a termék egyenetlen színű, éles átmenetekkel, akkor ezek a rudak nem alkalmasak az építésre.
  • Ha a rudak barna színűek, ez azt jelzi, hogy az előállítás végső szakaszában a rudak nem voltak a szükséges hőkezelésen, vagy a hőmérsékletet nem figyelték meg megfelelően. Az ilyen termékeket munkahelyén el kell utasítani.
  • Ha úgy látja, hogy a rúd zöldes, akkor az ilyen termékek is nem érdemesek megvenni, akkor nagyon alacsony rugalmassági modulusuk lesz. Ez annak köszönhető, hogy az üveg feldolgozási hőmérséklete túl alacsony.

A szín a vasaló minőségének fő mutatója, ezért ügyeljen arra, hogy a rudak árnyéka ne térjen el egymástól.

Szükség van továbbá az üvegszálas páncélszalag megfelelő rögzítőinek kiválasztására is. A műanyag tartók a legalkalmasabbak erre a célra:

  • Vízszintes (betonlemezekhez és padlókhoz) 25-50 mm rétegmagasságot biztosít.
  • Függőleges (falfelületekre) - 15-45 cm vastagságú réteg.