Részletek a bazalt, szén és üvegszál erősítésről

Amikor üvegszálas megerősítést fejlesztettek ki (57 évvel ezelőtt), a költségek sokkal nagyobbak voltak az acél rudakhoz képest, így az összetett anyag nem széles körben alkalmazható. Manapság a helyzet megváltozott, az erősítő anyag költségei csökkentek, és előnyeit a hideg éghajlatú régiókban lévő létesítmények építésével foglalkozó építőipari vállalkozások is értékelték.

Most üvegszál erősítés áll mind a menetes rudak és tekercsek formájában. A rudak keresztmetszete 4 és 32 mm között van. Nézzük részletesebben azokat a területeket, ahol az ilyen típusú megerősítést alkalmazzák leggyakrabban.

Jellemzők és terjedelem

A műanyag armatúra olyan fizikai test, amely a következő elemekből áll:

  • A fő törzs, párhuzamos rostokból, polimer gyantával összekapcsolva. Ez az elem biztosítja a megerősítés szilárdsági jellemzőit.
  • A rostos anyag külső rétege, amely spirálisan van feltekercselve a műanyag erősítés fő hordóján. Az ilyen koptatás lehet homokos vagy kétirányú tekercselés.

Ha az üvegszálas vasalás használatáról beszélünk az építőiparban, ma komoly anyagokat használnak:

  • különböző RC szerkezetek megerősítése;
  • vasbeton és tégla felületek javítása;
  • könnyűbetonszerkezetek beépítése;
  • rétegezett falazatok (technológia rugalmas csatlakozások);
  • csempe, oszlopos és öves alapanyagok megerősítése;
  • betonacélok megerősítése;
  • csatornázás;
  • útburkolatok és kerítések létrehozása;
  • szeizmikusan stabil erősítőszalagok tervezése.

Emellett az üvegszálas erősítést számos más iparágban alkalmazzák, és jellemzői megfelelnek az építési követelményeknek és szabványoknak, így az ilyen típusú termékek alkalmasak mind a magánépítésre, mind a termelésre.

Gyártási technológia

A kompozit szerelvények háromféle technológiának egyikével állíthatók elő:

  1. Felszámolási. Ebben az esetben a tekercselés speciális berendezéseken történik. A tekercselő eszköz egy forgó tüskével mozog. Több megközelítés után létrejön egy integrált hengeres felület, amelyet hőkezelés céljából a kemencébe szállítanak.
  2. Üregelő. Először is, a szálat a tekercsekről lehajtják és a gyantát impregnálják. Ezután az anyag áthalad a fonófejekön, és a felesleges törmeléket eltávolítják. Ugyanakkor a hengeres alak a műanyag erősítés rudakhoz van rögzítve. Ezután a csévélő manuálisan spirális alakú kötelet helyez a munkadarabra, amelyet az anyag és a beton megoldásának növelésére használnak. A következő lépésben üvegszálas szerelvények kerülnek a kemencébe, ahol a gyanta megszilárdul. Amint a rudak teljesen polimerizálódnak, áthaladnak egy áthidaló mechanizmuson.
  3. Kézi gyártás. Ez a legdrágább eljárás a műanyag megerősítésre, így csak kisüzemi termelésre használható. Ebben az esetben először egy speciális mátrix készül, amelyen a gélköpört alkalmazzák (védő díszítő réteg). Ezt követően az üvegszálat levágják, gyantával impregnálják és megkötődnek, majd alakítják. Ezután a terméket hőkezeljük és vágjuk.

A műanyag megerősítés első módszerét a legolcsóbbnak tartják, így a leggyakrabban használt sebészeti termékeket használják.

Az ilyen típusú rudak gyártása során különféle rostokat alkalmaztak.

Összetett rúd típusok

Az üvegszál erősítés különböző típusú, amelyek közül a leghíresebb:

  • A TSA egy üvegszálas megerősítés, amelyet a klasszikus üvegszálas tekercselés készít. A termék szálátmérője 13 és 16 mikron közötti.
  • ABP - bazalt műanyag megerősítés. Ebben az esetben a termék fő szára 10-16 mikron átmérőjű bazaltszálakból készül.
  • AUP - szénszálas erősítés, amely mind üvegszálas, mind hőre lágyuló műanyagot használ. Az alkalmazott rostok átmérője legfeljebb 20 mikron.

Leggyakrabban a TSA és az ABP felépítésében használják. A szénszálas erősítésnek alacsony mechanikai szilárdsága van, ezért nagyon ritkán használják. Ezen kívül az ASPET termékek (üvegszálas és hőre lágyuló műanyagok keveréke), ACC (kombinált megerősítés) és sok más fajtája is megtalálhatók.

Emellett üvegszálerősítésű eladó:

  • darab rudak;
  • háló;
  • keretek;
  • kész tervek.

Ezenkívül a termékeket azon struktúrák alapján osztályozzák, amelyekre felhasználják:

  • ICB szerelvények;
  • szerelvény;
  • dolgozó;
  • Distribution.

Figyelembe kell venni a kompozit megerősítés tulajdonságait és jellemzőit is.

A műanyag szerelvények műszaki tulajdonságai, előnyei és hátrányai

Az alapozás megerõsítéséhez a mûanyag erõsítés kiválasztásakor érdemes figyelembe venni a termékek alábbi jellemzõit, amelyek legtöbb esetben sokkal jobbak, mint a fémek analógjai:

  • A maximális üzemi hőmérséklet 60 fokos.
  • Szakítószilárdság - legalább 800 MPa (TSA-vasalás esetén) és legalább 1400 MPa (az AUK típusú termékek esetében). A fémben ez a szám alig ér el 370 MPa-t.
  • Relatív hosszabbítás - 2,2%.
  • Mivel ez az anyag a kémiai ellenállás szempontjából az első csoporthoz tartozik, az erősítő üvegszálas agresszív vagy lúgos környezetben alkalmazható.
  • A sűrűség 1,9 kg / m 3, ezért a TSA 4-szer kisebb, mint az acélkeret.
  • Egyszerű szállítás.
  • Alacsony hővezető képesség.
  • Hosszú működési idő (több mint 80 év).
  • Korrózióállóság.

Továbbá, üvegszálas erősítés esetén nem kell attól tartania, hogy a cellás jelet vagy a rádiótelefonokat elakadja, mivel ez az anyag dielektrikum.

Az üvegszálas is ellenáll az alacsony hőmérsékleteknek, de rendkívül magas az anyag kezd olvadni. Azonban ebben az esetben a felületet legalább 200 ° -ra fel kell melegíteni.

Érdekes! Az építõknek soha nem feltétlenül kérdésük van, mint az üvegszálas erõsítésre, hiszen jól kezeli a rendes csiszolóval való kezelést.

A kompozit megerősítés legnyilvánvalóbb hátránya az instabilitás. Ha megerősítő ketrecet szeretne előkészíteni a zsaluzattól, akkor "lehajlítható", ezért jobb, ha a páncélozott szalagot közvetlenül a zsaluzatba építheti.

Ha beszélünk a költségekről, a bazalt-műanyag szerelvények költsége körülbelül 6 rubel / lineáris, és üvegszál - 9 rubel. Ha összehasonlítjuk az acél rúddal, ami 21 rubel / méter, akkor nyilvánvalóvá válik, hogy ma az üvegszálas rudak nem csak "nem árulják meg", hanem kétszer kevesebbet költenek a fémeknél.

Azonban nem szabad boldogulnia az idő előtt, mert sok gátlástalan gyártó van a piacon, akik alacsony színvonalú termékeket kínálnak az ügyfeleknek.

Mit kell keresni üvegszálas szerelvények vásárlásakor?

A nem megfelelő áruk megkülönböztetése érdekében ügyeljen a következő árnyalatokra:

  • A kompozit szerelvényeket a technológiai folyamatnak megfelelően kell gyártani. Ha a termék egyenetlen színű, éles átmenetekkel, akkor ezek a rudak nem alkalmasak az építésre.
  • Ha a rudak barna színűek, ez azt jelzi, hogy az előállítás végső szakaszában a rudak nem voltak a szükséges hőkezelésen, vagy a hőmérsékletet nem figyelték meg megfelelően. Az ilyen termékeket munkahelyén el kell utasítani.
  • Ha úgy látja, hogy a rúd zöldes, akkor az ilyen termékek is nem érdemesek megvenni, akkor nagyon alacsony rugalmassági modulusuk lesz. Ez annak köszönhető, hogy az üveg feldolgozási hőmérséklete túl alacsony.

A szín a vasaló minőségének fő mutatója, ezért ügyeljen arra, hogy a rudak árnyéka ne térjen el egymástól.

Szükség van továbbá az üvegszálas páncélszalag megfelelő rögzítőinek kiválasztására is. A műanyag tartók a legalkalmasabbak erre a célra:

  • Vízszintes (betonlemezekhez és padlókhoz) 25-50 mm rétegmagasságot biztosít.
  • Függőleges (falfelületekre) - 15-45 cm vastagságú réteg.

Keményebb acél: miért profitálhat az üvegszál erősítés helyett a hagyományos

Az építőipar az egyik leggyorsabban növekvő és változó a modern világban. Nincs időnk arra, hogy valahol az egyetem profiljában mélységben megjelenjen egy ismeret, így az ötlet azonnal felveszi az üzletet. Üvegszálas szerelvények - az egyik ilyen anyagok, amelyek literális forradalmat eredményeztek az építőiparban. A tudomány és a technológia sikeres kombinációja lehetővé tette, hogy speciális anyagot hozzon létre az építési és szerelési munkákhoz, amelyek megkerülik a hagyományos minőséget és jellemzőket.

Olyan anyag, amely jobban hasonlít egy tortagyertyára, komoly feladatokat végez.

A kompozit üvegszál erősítés fő jellemzői és méretei

Az építőanyag összetételében kulcsfontosságú szerepet játszik a speciális üvegszálas rostok, amelyeket speciális polimer kompozícióval impregnálnak. Elérhető anyagok 4-18 mm átmérőjű rudak formájában. A hossza elérheti a 12 métert. Az anyag fő "chipje" a többrétegű és speciális polimer "impregnálás".

Az Ön információiért! Az üvegszálas szerelvényeket általában csavart tekercsek formájában szállítják, olyanok, mint egy sűrű zsinór vagy drótháló. Azonban ha a termék átmérője 10 mm-nél nagyobb, akkor csak a rudakon lehet értékesíteni.

Az irodalomban és a GOST-ban két rövidítés található, amelyek ugyanazt az anyagot jelölik: SPA vagy TSA. Mindkét rövidítés egyenértékű.

Anyagméret beállítások

A rúd két rétegből áll:

  • 1 réteg - a belső mag. Az üvegszálas szálak szigorúan egymással párhuzamos szálakra épülnek (nem véletlen, hogy a vasalást kemény huzalral hasonlítottuk össze) vagy "pigtail" formájában. Ezek a szálak vékonyak, de meglepően erősek, egymással egy speciális polimer kompozícióval vannak forraszthatók. Ezek a szálak biztosítják a termék alapvető jellemzőit.
  • 2 réteg - külső. Mivel a "héj" finom frakcióként csiszolható, speciálisan permetezett vagy rostos, ez az úgynevezett megerősítő tekercs.
Az üvegszál erősítés külső burkolatának változatai

Ennek az anyagnak a fő jellemzői gyakran a következők:

  • átmérő - a mutató hatással van a termék szakítószilárdságának kiszámítására;
  • súlyát. Egyébként ez az indikátor kedvezően különbözteti meg az üvegszálakat a többi terméktől, különösen a fém megerősítésétől;
  • tekercselési lépés. A jellemző releváns az ASP számára domború bevonattal.

Érdekes tény! Üvegszálas 9-szer könnyebb, mint a fém rudak.

Üvegszál erősítés alkalmazásai és fajtái

Az üvegszál erősítés alkalmazása meglehetősen széles. A nem csak rudak, hanem erõsítõ háló használatának lehetõségébõl adódóan a kerítések építésénél és a különbözõ, néha nagyon összetett geometriák kereteinek felállításánál használják. Ráadásul a kész szerkezetek mérete nagyon eltérő lehet.

Az anyagot széles körben használják a keretek, kerítések, öntési alapok szerelésénél

Emellett az üvegszál erősítés használható:

  • útépítés és bevonat megerősítés;
  • a téglaépítés és egyéb blokk típusú építőanyagok erősítése;
  • az alapok és a kútok megerősítése;
  • megerősítés és kerítés szerkezetek cementtel.

Tipp A dacha gazdaságban az üvegszál erősítés hasznos lehet épületek, házak, üvegházak és üvegházak építésében. Használható támaszként a növények kosztüm számára, amely a dekoratív rács alapja.

A KVT használatának lehetőségei az építésben és a kertben.

Az üvegszál erősítésére vonatkozó követelmények és követelmények

Mint minden technikai termelés esetében, a nagy szilárdságú erősítés létrehozása munkaigényes és költséges folyamat. Nagy pontosságú berendezést kell használni speciális keverék létrehozásához.

Az összetett alumínium-boroszilikát üveg és olaj-tartalmú polimer kötőanyag-összetételen alapul.

Az SPA termelési vonal összes fő elemét az ábra mutatja:

Üvegszálas rézcső gyártósor

Előnyei és hátrányai összetett üvegszál erősítés

Az üvegszál erősítés a legígéretesebb anyag, amelyet az erősítő szerkezetek és keretek gyártásában használnak. Az előnyök közé tartozik:

  • magas korrózióállóság;
  • alacsony hővezetőképesség;
  • tartósság;
  • alacsony súly;
  • 3,5-szer erősebb a fémnél;
  • sokoldalúság;
  • szakítószilárdság;
  • nem vezet áramot;
  • nem félek a fagytól;
  • folytonosságát;
  • nem igényel hegesztést.
  • alacsony rugalmasság
  • alacsony hőállóság.

Mit kell keresni a választás során?

A nagy méretszám miatt figyelembe kell venni a felhasználási feltételeket és az anyag terhelését. Éppen ezért a vásárlás után azonnal vegye figyelembe a következőket:

  • a felső réteg változata és a megerősítő szalag tekercsének minősége;
  • a forgácsok átmérője és hiánya, valamint a szelvények károsodása;
  • színét. Egységesnek kell lennie. Az árnyéknak meg kell egyeznie a dokumentáció leírásával;
  • a GOST-nak megfelelő dokumentumok elérhetősége.

A gyógyfürdő kiválasztásakor a legjobb, ha kezdetben ismerjük az anyagot előállító vállalat jó hírnevét, amelyhez el kell olvasnunk az internetes véleményeket és egyéb információforrásokat.

Melyik megerősítés jobb: fém vagy üvegszál

Talán, ha összehasonlítjuk ezeket a két anyagot, a szokásos fémes anyag elveszíti a minőséget, de az árat nyer. Ebben az esetben érdemes figyelni az alkalmazási körre. És tanulmányozni az összehasonlító jellemzőket is.

Üvegszálas szerelvények: tulajdonságok és jellemzők

Az üvegszál erősítés egy olyan építési megerősítés, amelyet összetett kompozícióval kötött nemfém szálak alapján készítettek. A nem fémes erősítés alapja üveg vagy bazaltszál, sokkal ritkábban szén vagy aramidrost. Napjainkban az összetett műanyag erősítés használatáról és információjáról egyre inkább elterjedt, ezért részletesebben meg kell értenie.

Összetett megerősítés kialakítása

A szerkezetileg kompozit polimer erősítés két részből áll:

  • A hordó (párhuzamosan elrendezett szálak kötegei, amelyeket egy epoxi vagy poliészter gyantán alapuló kompozit köt össze) felelős az erejéért.
  • A burkolat megbízható kötést biztosít a betonhoz. Általában szálak formájában készülnek a csomagtartó körüli spirálban, de rendszeres homokos bevonat is lehet.

Az összetett erősítés képe egyértelműen azt mutatja, hogy a tekercselés egy vagy két irányban történik, és néha a rostok is fonottak. Az összetett erősítés ilyen jellegzetessége a megnyúlás függ a rostok fektetésétől, és a beton felszakításával szembeni ellenállás a tekercselés módjától függ.

Az üvegszál erősítésének fő tulajdonságai

Szakítószilárdság 3-szor magasabb, mint az acél megerősítése

Ez a legfontosabb előnye az üvegszál erősítésnek - lehetővé teszi kisebb átmérő használatát anélkül, hogy elvesztené az erő tulajdonságait. Ez a tulajdonság jelentősen csökkentheti a betonszerkezetek megerősítésének költségeit. Ugyanakkor a kompozit megerősítés súlya akár 9-szer kisebb, egyenlő csere esetén.

Korrózióállóság

A fémmel szemben az üvegszál erősítés nem korróziónak van kitéve. Ezért még a szokásos vasbeton termékek is sokkal hosszabb élettartammal rendelkeznek, amikor kompozit anyagokat használnak a megerősítéshez.

Ellenáll az agresszív környezeteknek

A kompozit szerelvényeket só, lúg és sav nem pusztítja el. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a vasbeton szerkezetek betonszerkezetekben való alkalmazását, amelyeket aktívan befolyásolnak a korrozív környezetek: tengerparti tengeri létesítmények, ipari vállalkozások, mezőgazdasági épületek.

Könnyű súly és kompakt szállítás

Az üvegszál erősítésének súlya 9-szer alacsonyabb, mint a fém megerősítés, egyenlő csere és 50-100 méteres tekercsben történő szállítás, jelentősen csökkenti a szállítási költségeket, megkönnyíti az erősítőszerkezetek beépítését a tárgyra.

Alacsony hővezető képesség

Az összetett erősítés hővezető képessége 100-szor kisebb, mint a fém vasalat - rugalmas csatlakozásként használható a többrétegű falszerkezetekben a falazatok közötti megerősítéshez.

Dielektromos tulajdonságok

Lehetővé teszi a TSA erősítés használatát olyan létesítmények építésében, ahol további dielektromos védelmet kell biztosítani.

Rádiós átlátszóság és mágneses áttetszőség

A nemfémes szerelvények lehetővé teszik a rádióhullámokat nem védő vasbeton tárgyak építését - ez kiváló anyag a radarállomások és más titkos, különleges és magánjellegű tárgyak építéséhez.

Széles hőmérséklettartomány

A mínusz hetven és plusz 100 fokos üzemi hőmérséklet lehetővé teszi a kompozit megerősítés szinte minden építési célra.

Bármely építési hossz

A szinte bármilyen hosszúságú erősítéses szalag előállításának lehetősége lehetővé teszi az alapozások és az ipari padlók elrendezését a nagyvállalatok számára.

Az üvegszál erősítés előnyei és hátrányai, műszaki jellemzői és felhasználása

A Szovjetunióban a múlt század közepén kifejlesztett üvegszálas szerelvényeket (rövidítve: TSA vagy SPA) nagymértékben alkalmazták viszonylag korábban. Az üvegszálas termékek népszerűsége a termelés költségeinek csökkentésével. Az alacsony súly, a nagy szilárdság, a széles körű alkalmazási lehetőségek és a könnyű beépítés lehetővé tették, hogy a spa szerelvények jó alternatívát nyújtsanak az acél rudakhoz. Az anyag tökéletes a kis emelkedésű építkezéshez, a parti erődítmények megépítéséhez, a mesterséges tározók tartószerkezeteihez, a hidak elemeihez, az erőátviteli vonalakhoz.

Mi az üvegszál erősítés?

Üvegszálas kompozit megerősítés (ACS) egy üveg pletykafű (roving) rúd, amely egyenes vagy csavart, különleges összetételű. Ez általában szintetikus epoxigyanta. Egy másik típus egy üvegszálas magtörmelék szénszálas fonállal. A tekercselés után az ilyen üvegszálas lapokat polimerizációnak vetik alá, monolitikus magként forgatják őket. Az üvegszál erősítésének átmérője 4 és 32 mm, vastagsága 4 mm és 8 mm között van tekercsben. Az öböl 100-150 méteres megerősítést tartalmaz. Lehetséges vágás is a gyárban, amikor a méret az ügyfelet biztosítja. A rúd szilárdsági jellemzői a gyártási technológiától és a kötőanyagtól függenek.

Az anyagot húzzuk. Az üvegszálas tekercsek feltekercselt, impregnált gyantával és keményítőkkel. Ezután adja át a munkadarabot a szerszámon keresztül. Céljuk az extra gyanta megforgatása. Ugyanezen a helyen a jövőbeli megerősítés tömörödik, és egy jellegzetes alakot kap egy hengeres keresztmetszettel és egy adott sugárral.

Ezután a kötél spirálon van feltekercselve a nem keményített billeten. Szükséges a beton jobb tapadásához. Ezután az anyagot sütjük a kemencében, ahol a kötőanyag polimerizálásának és polimerizációjának folyamata. A kemencéből a rudakat a mechanikába küldik, ahol rajzolják. A modern polimerizációs üzemekben csőacélokat használnak. Az illékony anyagokat is eltávolítják. A késztermékeket tekercsben vagy a kívánt hosszúságú rudakra vágják (az ügyfél előzetes megrendelése szerint). Miután a termékeket a raktárba küldték. A megrendelő egy adott hajlítási szöggel is rendelhet megerősítést.

Cél és hatály

Az üvegszál erősítést az ipari és magánépítés különböző ágaiban használják, az épületszerkezetek és elemek rendes és feszített megerősítésére, amelyek működését különböző fokú agresszív hatású környezetben végzik. A leghíresebb felhasználási példák.

  1. A gázszilikát blokkok blokkjának, téglafalainak és falainak megerősítése. Az üvegszálas szerelvények nagyon jó eredményeket mutattak ezen szerkezetek megerősítésében. A fő előnyök: költségmegtakarítás és strukturális megkönnyebbülés.
  2. Betonelemek kötőanyagaként, amelyek között a szigetelés található. A SPA lehetővé teszi a betonelemek tapadásának javítását.
  3. Annak érdekében, hogy erősítsék a korrozív tényezők (mesterséges tározók, hidak, friss és sós természetes tározók tengerparti vonalainak erődítményei) kitett szerkezetek csapágy elemeit. A fémrudakkal ellentétben az üvegszál nem rothad.
  4. Ragasztott fa szerkezetek megerősítésére. A SPA-k szerelvényeinek használata néha növeli a ragasztott fából készült gerendák erősségét és növeli a szerkezet merevségét.
  5. Lehetőség van szalagos beágyazott alapok építéséhez alacsony emelkedésű épületekben, ha szilárd, helyhez kötött talajon helyezkednek el. A mélyedés a talajfagyás szintje alatt történik.
  6. A házak és az ipari komplexumok emeletének növelése érdekében.
  7. A pályák és a járda erősségének és tartósságának növelése.

Üvegszál erősítés tulajdonságai

Az üvegszál erősítés előnyeinek és hátrányainak megértéséhez ismerni kell a tulajdonságait. Az alábbiakban ismertetjük az üvegszál erősítés előnyeit.

  1. A korrózióállóság szempontjából az üvegszálas rudak közel 10-szer nagyobbak, mint a hagyományos fémeké. Az üvegből készült kompozit termékek gyakorlatilag nem reagálnak lúgokkal, sóoldatokkal és savakkal.
  2. A hõvezetõképességi tényezõ 0,35 W / m C, szemben a 46 W / m C acélrudakkal, ami kiküszöböli a hideg híd megjelenését, és jelentõsen csökkenti a hõveszteséget.
  3. A rudak az üvegkompozícióból történő összekötését műanyag bilincsekkel, kötőhuzalokkal és megfelelő hegesztőberendezésekkel készítik el.
  4. Üvegszálas szerelvények - nagy dielektrikum. Ezt a tulajdonságot a múlt század közepétől használták az erőátviteli vonalelemek, vasúti hidak és egyéb szerkezetek építésében, ahol az acél vezető tulajdonságai negatívan befolyásolják az eszközök működését és a szerkezet épségét.
  5. Az 1 méter üvegkomponens minőségi megerősítésének súlya négyszer kisebb, mint egy méteres, egyenlő átmérőjű acélsáv, egyenlő szakítószilárdsággal. Ez 7-9 alkalommal csökkenti a szerkezet súlyát.
  6. Alacsonyabb költségek a társaikhoz képest.
  7. A zökkenőmentes kialakítás lehetősége.
  8. A hőtágulási együttható értéke közel van a beton hőtágulási tényezőjéhez, ami gyakorlatilag kizárja a hőmérsékletkülönbségekkel járó repedések előfordulását.
  9. Hőmérsékletek széles választéka, ahol az anyagot fel lehet használni: -60 ° C és +90 ° C között.
  10. Bejelentett élettartam - 50-80 év.

Az üvegszál erősítése bizonyos esetekben sikeresen helyettesítheti az acélt, de számos hátránya van, amelyet figyelembe kell venni a tervezési szakaszban. Az üvegszál erősítésének fő hátrányai.

  • Alacsony hőmérsékleten ellenálló. A kötőanyag 200 ° C-os hőmérsékleten meggyullad, ami nem feltétlenül szükséges egy magánházban, de elfogadhatatlan az ipari létesítményekben, ahol a szerkezetek fokozott tűzállósági követelményeknek vannak kitéve.
  • A rugalmassági modulus csak 56 000 MPa (körülbelül 200 000 MPa az acél megerősítő huzalhoz).
  • Az a képtelenség, hogy a rudat a jobb szögben önállóan hajlítsa meg. Az íves rudakat a gyárban az egyedi megrendelés alapján gyártják.
  • A textolit termékek erőssége idővel csökken.
  • Az üvegszál erősítésnek alacsony a törési szilárdsága, ami csak idővel romlik.
  • A szilárd, merev keret létrehozásának képtelensége.

Rebar típusok

Az üvegszál erősítéshez történő felhasználásnál meg kell ismerni az anyag típusát. A megbeszélés alapján az anyagot termékekre osztják:

  • telepítési munkákhoz;
  • dolgozó;
  • forgalmazás;
  • a beton szerkezeti elemeinek megerősítésére.

A HSA alkalmazási módja szerint:

  • aprított rudak;
  • megerősítő háló;
  • megerősítő ketrecek.

A profil alakja szerint:

A SPA és az acél megerősítés összehasonlító jellemzői

Az üvegszál erősítés vagy acél kiválasztásához vizuálisan kétféle típust kell összehasonlítani. Az acél és az üvegszál erősítés összehasonlító jellemzői a táblázatban láthatók.

Üvegszálerősítésű alaperősítés

Minden évben egyre több és több új anyag kerül be az építőipari piacra, amely minden előnnyel felülmúlja az előbbit. A cikkben olyan anyagot fogunk megvizsgálni, mint a kompozit üvegszál erősítés, amely meglehetősen új a kis emelkedésű építési és lakossági használathoz. Sokan valószínűleg érdeklődnek az üvegszál erősítés (SPA) alkalmazási területétől, használhatók például a levegőztetett beton falak fektetésénél vagy az alapozás megerősítésénél.

Meg kell jegyezni, hogy ebben a cikkben nem vesszük figyelembe az ilyen típusú megerősítés termelési technológiáját. Nagyobb érdeklődést fogunk tanúsítani az üvegszál erősítésének és hatókörének jellemzőiről.

A kompozit megerősítés termelési technológiáját a 60-as években fejlesztették ki, azonban a magas ár miatt csak a kemény éghajlatú területeken és olyan helyeken használták fel, ahol az acél megerősítése nem tartott sokáig a korrózióra való hajlam miatt, például a híd támogatásában.

Ugyanakkor a vegyipar eredményei jelentősen csökkentették az üvegszál erősítés árát. Emellett 2012-ben elfogadták a GOST 31938-2012 "A betonszerkezetek megerősítésére szolgáló kompozit polimer megerősítést", amely ösztönözte a fejlesztők érdeklődését ezen anyag iránt. Ugyanezen dokumentumban a gyártók ismertetik az üvegszál erősítés vizsgálatának módszereit.

Így a szabványoknak megfelelően a szerelvényeket 4 és 32 m közötti névleges átmérővel állítják elő. Leggyakrabban a 6, 8 és 10 mm keresztmetszetű üvegszálas vasalat használatos alacsony emelkedésű konstrukcióban, és tekercsekben kerül forgalomba.

Műszaki adatok

Az üvegszál erősítés a folyamatos megerősítő töltőanyag típusa szerint történik: üvegszálas kompozit (ASC), karbon kompozit (AUC), kombinált (ACC) és mások.

Az üvegszál erősítéshez a következő tulajdonságok fontosak, amelyeket figyelembe kell venni a ház alapozásának megerősítésekor:

  • A maximális üzemi hőmérséklet 60 Celsius fok felett van.
  • Szakítószilárdság - Az erő aránya a keresztmetszeti területre. Ennek legalább 800 MPa-nak kell lennie egy ASC típusú armatúra esetén, és legalább 1400 MPa-nak kell lennie egy AUC-típusnál.
  • A húzó rugalmasság modulusa. A széntartalmú üvegszál erősítés több mint 2,5-szer meghaladja az ACK megerősítést ebben a mutatóban.
  • Nyomószilárdság. Az üvegszál erősítés minden típusában legalább 300 MPa.
  • A keresztszalag erőssége. ASC - több mint 150 MPa, AUC - több mint 350 MPa.

Az üvegszálas és fémszerelvények összehasonlítása

Figyelembe véve az összetett erősítés tulajdonságait az acélhoz képest, a következőket kell figyelembe venni:

  • Korrózióállóság. Az üvegszál erősítés nem fél a lúgos vagy savas környezetektől.
  • Hővezetés. Tekintettel arra, hogy az SPA polimerekből készül, annak hővezető képessége kisebb, mint a fémé. Nem hideg hidakat hoz létre. Az oroszországi kemény éghajlat miatt a fagyasztó falak és alapítványok problémája nagyon fontos.
  • Dielektromos feszültség, elektromágneses átlátszóság. Nem vezet elektromos áramot, nem okoz interferenciát a rádióhullámok számára.
  • Tömeg. Az üvegszál erősítés 8-10-szer könnyebb, mint a megfelelő fém vasalás.
  • Ár. Az ár a nyertes majdnem sem. Az üvegszálak átlagosan 30% -kal drágábbak, azonban a gyártók szerint a fémszerelvények átmérője megegyezik a fürdő kisebb átmérőjével. Példaként említsük meg, hogy a 8 mm-es vasalásmérő átlagos költsége 11 rubel, az üvegszál erősítésének métere pedig 16 rubel. A 8 mm helyett 6 mm-es, a 6 mm-es átlag pedig 11 rubel. Ezért vásárláskor az eredő költség ugyanaz lesz, mint a hagyományos szerelvények használata esetén. Egy táblázatot adunk az acél és az üvegszál erősítésének átmérőjével, mm:

Üvegszálas szerelvények

Nem fémes kompozit megerősítés építési munkákhoz

Az új megerősített elem az építéshez nagy szilárdságú, nem fémes erősítés kompozit anyagokból.

A nemfémes vasalást kémiailag rezisztens polimerrel impregnált üvegszálak bármilyen szerkezeti hosszúságú csavaros rúd alakjában állítják elő. Az üvegszálakból készült szerelvényt üvegszálas aszkának nevezik.

A kutatás eredményei szerint az épületszerkezet tartószerkezet tartóssága legalább 100 év.

Az ilyen hosszú élettartam az erősítés magas kémiai ellenállásának köszönhető, hogy minden ismert agresszív közeg - gázkörnyezetet emelt koncentrációk, klorid-sók, jegesedésgátló szerek, tengervíz stb.

Összetett üvegszál erősítés cél, műszaki jellemzők, tulajdonságok és hatály

kinevezés

Műszaki adatok


tulajdonságok

- A kompozit megerősítés 9-szer könnyebb, mint a fémek klasszikus megerősítése, míg szilárdsága 3-szor jobb. Ez lehetővé teszi az átmérő csökkentését, miközben megtartja az összes szükséges jellemzőt.

- Az üvegszál erősítés hosszú élettartamú. A kompozit anyagokból készült megerősítés eltarthatósága gyakorlatilag korlátlan. A szakértők szerint ezek a szelepek legalább 80-100 évig meg tudják őrizni technikai jellemzőit a felállított tárgyban. Ezzel minimalizálhatja a javítási munkát és növelheti a kész tárgy élettartamát.

- A kémiai hatásokkal szembeni ellenállás. Az üvegszálas szerelvények nem reagálnak a lúgos és savas környezetre. Működése közben oxidáció nem következik be, ennek megfelelően nincs korrózió. Ez lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a repedések megjelenésétől és a betonszerkezetek pusztításától a belső feszültségek miatt. Ilyen feszültségek jelennek meg a fém vasalódás korróziója során.

- Nem elektromágneses interferencia forrása. Alacsony hővezető képességgel rendelkezik.

- Üvegszálerősítés, egyedülálló dielektromos és hővezető tulajdonságai miatt, széles körben használják lakóépületek építésében. A betonszerkezetek megerősítése jó dielektromos tulajdonságú anyagokkal lehetővé teszi az elektromágneses interferencia megszabadulását az épület üzembe helyezése után. Az alacsony hővezető tényező lehetővé teszi az épületek fűtésének megtakarítását, mivel az üvegszál erősítés nem "hideg járdát" jelent, és nem növeli a hőveszteséget.

- Az üvegszál erősítés költsége 1,5-2-szer kisebb, mint az egyenlő erőátmérőjű acél megerősítés költsége. Nagyszerű megtakarítás érhető el az építőiparban azáltal, hogy mind az anyag, mind a szállítás és beszerelés költségét csökkenti. Az üvegszál erősítés könnyű eltávolítani, nem igényel különleges felszerelést vagy nagyszámú munkavállalót.

- Könnyülés. Az üvegszálas kompozit megerősítés tekercsekkel történik, amelyek átmérője kb. 1 méter. Az ilyen öböl súlya 7 és 10 kg közötti. A vasbeton minden típusát úgy kell becsomagolni, hogy a rudak átmérője legfeljebb 10 mm legyen. Ez lehetővé teszi az üvegszálas szerelvények szállítását könnyű tehergépkocsikban, vagy akár egy autó csomagtartójában is. Az acél megerősítést hosszú teherbírású tehergépkocsikban szállítják, a rakodás és a kirakodás érdekében speciális felszerelést igényel.

- Az üvegszálas szerelvények magas tűzvédelmi jellemzőkkel bírnak. Ez az anyag nem ég. A beton belsejében a hőmérséklet -70 és + 600 Celsius fok közötti széles tartományban működtethető. Ha a megerősítés hosszú ideig befolyásolja a hőmérsékletet több mint 200 fok, akkor ez, mint a beton, elveszíti a teljesítmény tulajdonságait.

- Az armatúra a szükséges hosszúságú rudakból készül. Ez lehetővé teszi, hogy jelentősen megtakarítsa a maradékanyagokat, és optimalizálja a telepítési feltételeket.

- Az üvegszál erősítésnek a betonhoz közelítő együtthatója van. Emiatt nem pusztítja el a betont, amikor a hőmérséklet emelkedik, ami növeli a szerkezet élettartamát.

- Az oszlopok szilárdsága és belső feszültsége nem változik az üvegszál erősítésének hajlításakor. Ezért az öböl behelyezésekor a sáv az eredeti egyenes alakját veszi fel. Ez nagyban felgyorsítja és megkönnyíti a telepítési munkát, és lehetőséget biztosít a tároláshoz és a szállításhoz.

- Könnyen telepíthető. Az armatúrát "minimális számú" segédeszközzel és további anyagokkal lehet "kötni". Az üvegszálat levághatjuk darálóval, csiszolással, vagy ollóval és ollóval.

alkalmazási körét

Az üvegszál erősítést különböző épületek és szerkezetek építéséhez használják az építési projektben megfogalmazott műszaki előírásoknak megfelelően:

- Ipari és polgári épületek építéséhez az alapozások, az esztrichek és a falak megerősítésére.

- Az autópályák és a helyi utak erősítése az úton.

- Gyakorlatilag minden betonból készült épület és szerkezet rudak és rácsok formájában, különböző mintákban.

- Tégla többrétegű falak építése.


Meg kell jegyezni, hogy az üvegszál erősítés a legfontosabb, ha van egy kémiailag aktív közeg, és ahol a fém vasalás használata jelentősen károsítja az emelt szerkezet minőségi jellemzőit. Használata indokolt a kikötői létesítmények építésében és a partvidékek és folyók megerősítésében.

- A szennyvíz- és talajjavító létesítmények építése során.

- A kémiai ellenállással szembeni megnövekedett követelményeknek megfelelő szerkezetek felépítése.

- Épületek külső szigetelésén dolgozva.

- Betontermékek gyártása belső feszítéssel.

  • - A megnövekedett szeizmikus ellenállással rendelkező épületek rekonstrukciója vagy építése során.
  • Házépítés

    A fémrudak armatúráját egészen a közelmúltig nemcsak a legmegbízhatóbb, hanem az egyetlen elfogadható megoldásnak tekintették, amely az épületek alapjainak szilárd "csontvázát" hozta létre bármilyen célra. Az anyag, amelyről megvitatni fogják, nem tegnap jelent meg (az 1970-es évek vége óta felhasznált tapasztalatokra hivatkoznak). De a kompozit szerelvények nem kaptak népszerűséget, ezért egy időre elfelejtették hazánkban. De külföldi országokban aktívan használják. Ezért lehet beszélni az összetett rudak sikeres felhasználásáról a betonszerkezetek megerősítésére. És megítélni az ilyen struktúrák erejét és stabilitását nem megalapozatlan, hanem a tények alapján kapják meg.

    Tartalom:

    Kevés mítosz a gátlástalan gyártókról és eladókról

    Az üvegszálas szerelvények, bár nem újak (mint kiderült), a legtöbb fogyasztó számára ismeretlenek. Az a tény, hogy a reklám innovációként helyezi el, nem nagy dolog. Rosszabb, amikor a potenciális ügyfelek tudatlanságát felhasználva a gyártó minden módon megpróbálja növelni a termék eladási árát, ami az összetett szerelvények állítólagosan egyedülálló tulajdonságaira mutat.

    Összetett megerősítő fotó

    Miközben egy közönséges magánfejlesztő összegyűjti az apróbb információkat, megismerkedik az alkalmazás tulajdonságaival és jellemzőivel, és a nagyméretű építővállalatok kiszámítják a költségvetés bevételi és kiadási részét, amikor a fém helyett a kompozitra váltanak, a pletyka növekszik és megszaporodik. És kötelesek ésszerű és becsületes választ adni.

    Az egyik legelterjedtebb mítosz azonnal lecserélhető.

    • Külsőleg ez az építőanyag könnyű sávok, amelyek különböző sárga árnyalatúak (ha üvegszálból készültek) vagy kifejezetten fekete (feltéve, hogy a bazaltot használják). Azonban a kísérlet arra, hogy külsőleg vonzóbbá tegye a terméket, nevezetesen különböző árnyalatok színező pigmentjének hozzáadásával, amely színerősítést eredményezhet a piacon. És azonnal megjelent egy mítosz: ezek az adalékok nem könnyűek festeni a rudakat, de olyan speciális összetevők, amelyek javítják az anyag jellemzőit. A súlyos gyártók határozott választ adnak: a szín nem befolyásolja a kompozit megerősítés minőségét.
    • Az ilyen színes kísérletek bemutatásának javítása mellett nagyon nemes impulzus van: válasszon különböző átmérőjű rudakat.

    Az építőanyagokkal kapcsolatos szabályozási dokumentumok olvasása segít abban, hogy ne adja le a tisztességtelen eladók trükköit.

    Kompozit megerősítés alkalmazása

    A kompozit megerősítés fokozatosan elnyeri a fémfelület helyét az alacsony épületek alapjainak megteremtésében. Az üveg, a szén, a bazalt vagy a megerősített rostok alapját képezik a termelésnek. Polimerek hozzáadásával egymáshoz kötődnek.

    Az üvegszál erősítés sima pálcák formájában állítható elő, de abban az esetben, ha az üvegfonal spirálkötésével van kiegészítve, megbízhatóbb tapadást biztosít az öntött megoldással. Tehát adja meg a második lehetőséget.

    A szakértők a kompozit megerősítés számos előnyét hívják fel:

    • könnyű a szállítás és az alacsony súly miatt. Ezenkívül a berendezés nem alkalmaz hegesztési munkát;
    • ellenáll a különböző korróziós környezeteknek;
    • korrózióállóság;
    • szakítószilárdság.

    Az alap megteremtéséhez szükséges egy bizonyos átmérőjű összetett megerősítés. A szakasz számítása minden egyes objektumra külön-külön történik. Ez függ a projekt magasságától, összetettségétől és számos más okból. Fontos, hogy az azonos átmérőjű fémrúdak erősebbek legyenek, az összetett erősítésnek kisebb súlya lesz.

    Összetett megerősítés az alapozáshoz

    • Az alapozás lebonyolításakor az összetett rudakat acélhoz hasonlóan használják. Ezek közül a keretet az adott típusú bázisra vonatkozó ajánlásoknak megfelelően szerelik fel a szükséges szinttel, és a keresztezési pontokon a megerősítő elemeket kötéssel vagy kötött huzalral rögzítik.
    • A fejlesztők és a gyártók nem javasolják, hogy megtiltsák a kompozit megerősítés használatát bármilyen alapozás megépítéséhez. Vagyis, ha a fejlesztő kívánja, az alacsony emelkedésű épületek alapjait üvegszál erősítéssel lehet készíteni.
    • De lehetséges, hogy pontosan meg tudjuk határozni, hogy a kompozit rudak mely alapjai bizonyultak a legjobb oldalról. A kazettás vagy oszlopos módszerekről beszélünk olyan épületek esetében, amelyek magassága nem haladja meg a három emeletet. Azok, akik építeni akarnak: magánházat, házat, fürdőt, garázst, szilárd szerkezetet háztartási célokra.
    • A nemfém eredetű elemek élettartama elég hosszú - 80 év a minimális számításoknál. Költségük talán csak kis mértékben különbözik a szokásos acél rudak árától, de nagyon reális a szállítás megmentése. Az öbölbe szerelt armatúra könnyedén beleillik a személygépkocsi csomagtartójába.
    • Az építés és a technológia feltételei eltérőek. Ha a vasbeton szerkezetek agresszív környezetben működnek a fém számára, érdemes nem fémes erősítést alkalmazni.
    • Az egyenlő szilárdságú vasbeton kerettel választott kompozit szerelvények szilárd alapot hoznak létre. És ez sokáig tart (a környezet káros hatásainak és a "teljes közömbösségnek" a korrózióval szembeni ellenállása miatt).

    A következő típusú üvegszálas erősítés a masszív betonszerkezeteknél alkalmazható:

    • Külső. Indokolt az olyan esetekben, amikor a betonszerkezetek pusztító hatást fejtenek ki, kedvezőtlen környezetben.
      • A kifejezetten erre a célra előállított összetett erősítés jellemzői lehetővé teszik a védőburkolatot a szerkezet körül. Nem áteresztő, sem levegő, sem víz. Ezt a módszert folyamatosnak nevezik. Néha, alkalmazva, fordítva. Először készített keret, majd betonhoz öntötték.
      • A diszkrét módszer azt jelenti, hogy kompozit hálószemek vagy erősítőszalagok erősítik az alapot kívülről.
    • Belső. Két módon is fel van osztva.
    • A diszkrét megerősítés feltételezi, hogy összetett rácsok, egyedi rudak, vagy akár több elemből létrehozott tömeges keretek lesznek elhelyezve a szerkezeten belül.
    • A diszpergált eljárás némileg egyszerűbb - az öntés teljes tömegére aprított üvegszálakat adunk. A kapott anyagot üvegszálas betonnak hívták.
    • Közös. A kombinált módszer nem csak két típusú vasalás egyidejű használatának köszönhető, hanem azért is, mert lehetővé teszi üvegszálas és fém rudak kombinációját. Alkalmazza azt az esetet, amikor az alapítvány jelentős súlyterhelést vállalt.

    Összetett megerősítés átmérője

    Ha eddig nem volt ilyen feladat, akkor az alábbi információk hasznosak lehetnek.

    • A fémszerelvényeknek a kialakításának köszönhetően több mutatója van az átmérőnek:
      • a profilon fellépő élek által mért külső;
      • a belső magához tartozik;
      • névleges, amely egész számként kifejezve a profil száma.
    • Nem felelnek meg, az átmérő kívülről mért értéke meghaladja a névleges értéket. Nagyon óvatosan kell eljárni annak elkerülése érdekében, hogy az ilyen méreteknél kisebb átmérőjű szerelvényeket vásároljon.
    • A fenti dimenziók meghatározása az üvegszálas erősítésnek árnyalatai vannak. A külső átmérőt ugyanúgy határozzák meg, mint acél esetében. Van némi nehézség a belső méretértékek megpróbálásakor.
    • Az a tény, hogy az összetett erősítésnek nincs tökéletesen kör alakú rúdja. Ez annak köszönhető, hogy a számos vonal, amely bizonyos tulajdonságok miatt ezt az építőanyagot előállítja, nem felel meg az ilyen pontosságnak. Tehát a vágott üvegszálas rudak alakja az oválisra hajlik. És minél nagyobb a rúd átmérője, annál világosabb az ovális. Az ilyen termék mérésével először a fogyasztó kap egy eredményt. A rudat 90 ° -kal megfordítva, ismételve az eljárást, más számokat lát. A mutatókat össze kell foglalni, és 2-vel kell elosztani. Az eredmény az összetett erősítés belső átmérőjének átlagos mutatójaként tekinthető.
    • Annak érdekében, hogy elvégezhesse munkáját az anyag számításán és beszerzésénél, ismernie kell a névleges átmérőt. Az egyszerű otthoni mester feltételei mellett ez a mutató nem érhető el. Azok számára, akik megoldják ezt a problémát, létfontosságú, van egy trükk.
    • Névleges átmérő, valójában az átlagos szám a külső és belső kaliberű méretek között. Ráadásul annál ritkábban vannak a bordák a rúdra, annál inkább a belső átmérő közeledik a névleges értékhez.

    Vagyis el lehet érni egy gátlástalan eladót, aki megpróbálja megadni a névleges méretének külső átmérőjét:

    • szükséges a külső átmérő mérése;
    • mérni kell a belső átmérőt;
    • hasonlítsa össze az eladó által megnevezett számot mindkét mutatóval.

    Ha a külső átmérő egybeesik a névleges számmal az eladó változatának megfelelően, a rudat máshol kell megvásárolni.

    Összetett megerősítési súly

    Összetett erősítő csatlakozási módszerek

    Az összetett erősítés fenti előnyei közül az egyik azt jelezte, hogy a használat nem jelenti a hegesztési munkát. A rudakat a keretben összeszedve kötik össze.

    A műanyag esztrichek ritkábban használatosak, de a kötőhuzal, az építőmesterek jobban értékelik. Ez az anyag hagyományosabb, és nem szüntette meg az új tendenciák. Ez a következő módokon történik:

    • automatikus pisztoly használatával;
    • a horgolt horog építéshez (egyszerű konfiguráció);
    • csavarral (gépesített) horgolt horoggal.

    Az utolsó két lehetőség népszerűsége az eszköz rendelkezésre állásának köszönhető. Kevés ember megengedheti magának, hogy drága fegyvert vásároljon egy alapítvány építése érdekében. Néhány nagyvállalat azonban drága, de egyszerűen egyszerűsíti a berendezés munkáját. És ha ilyen lehetőség esik ki, akkor érdemes használni.

    A párosítás folyamatának "automatizálására" vonatkozó érvek között szerepelhet a következő:

    • nyilvánvaló, hogy a gépesített munkaerő produktívabb és produktívabb;
    • mivel ilyen "asszisztens" van, nem fizetheti túl a bérelt munkavállalókat. Használata révén egy személy önállóan kezeli a pántot;
    • a pisztoly egyenletesen lapos és tartós csomókat lát el az egész kereten;
    • az eszköz bármilyen hőmérsékleten működik;
    • A nagy teljesítményű akkumulátor lehetővé teszi, hogy egész nap jól működjön.

    Az eszköz különösen fejlett modellei olyan eszközzel vannak ellátva, amely lehetővé teszi, hogy a rudakat anélkül közelítse, hogy közeledjenek hozzá.

    Alapítvány összetett megerősítéssel és építéssel a földrengés által érintett területeken

    • Egy másik bizonyíték a kiváló szilárdsági tulajdonságait kompozit erősítő lehet tekinteni annak alkalmazása más területeken az építési, ami jelentős stresszt konfrontáció: a falak és a padló az épületek, az út felülete, a part menti szerkezetek, hidak.
    • De ritkán, ahol meg lehet említeni azt a tényt, hogy az összetett erősítés ellenállhat a lenyűgöző remegésnek. Körülbelül öt évvel ezelőtt a Kucherenko után elnevezett Épületszerkezetek Kutatóintézete foglalkozott azzal a kérdéssel, hogy viszonylag nagy dinamikus terhelés mellett viselkedik. A 8 mm átmérőjű szerelvényt 5-10 ponttal "földrengés" tesztelték. Segítségével megerősítették a panelek prototípusát, amelyet a megfelelő terheléseknek vetettek alá, vibráló platformokra helyezve. Az anyag érintetlen maradt mindaddig, amíg kilencpontos szeizmikus tevékenységet nem szenvedett.

    Kompozit videó szerelvény

    Üvegszálas szerelvények - tartós és könnyen használható anyagok. Napjainkban ez méltó helyettesítője a fémrudaknak, és az alacsony alapú konstrukció alapjainak öntésére való felhasználása nemcsak indokolt, hanem a fejlesztő kívánatos akciója is. Ezért van olyan sok pozitív vélemény a kompozit szerelvényekről a magánfejlesztők körében.

    Az üvegszál erősítés előnyei és hátrányai

    Az üvegszálas szerelvényeket széles körben használják az építőiparban nyugaton, míg a hazai iparban a használat nem elterjedt. A közelmúltban azonban ez az anyag népszerűsége növekszik, ennek oka számos operatív előny, összehasonlítva a hagyományos fémekkel.

    Ez a cikk üvegszál erősítést (HSA) mutat be. Megfontoljuk a kompozit megerősítés műszaki jellemzőit, előnyeit és hátrányait, méreteit és használatát.

    1 tartomány és GOST

    A 60-as években a Szovjetunióban nemfémes kompozit armatúrát fejlesztettek ki, de az anyag tömegtermelését nem sikerült megalapozni, mivel az üvegszál magas költséggel jár. Azonban számos nagy objektum építésénél összetett megerősítést alkalmaztak, köztük - Batumi, Moszkva és a khabarovszki hidak vezetékei.

    A mai napig nem létezik szabványos GOST az anyag műszaki követelményeivel kapcsolatban (a projekt jelenleg fejlesztés alatt áll). A fő szabályozási aktus az SNiP No. 52-01-2003 "Kompozit szerelvények", amely szerint az üvegszálas termékek az építőiparban használhatók a fémhengerek helyettesítésére. Mindegyik gyártó rendelkezik termékei specifikációjával, amelyekkel a vizsgálati jelentéseket és a befogadási igazolásokat kézbesítik.

    Összetett megerősítés átmérője

    A kompozit szerelvényeket 4-20 mm átmérőjű tartományban állítják elő. A rudak profilja hornyos vagy sima lehet. A gyártás anyagától függően a következő nemfémes termékeket különböztetik meg:

    • TSA - üvegszál erősítés, üvegszálas anyagból, szintetikus gyanta réteggel;
    • ABP - bazalt műanyag termékek, amelyekben az üvegszálas magot a bazaltszálak olvadékával helyettesítik;
    • ASPET - üvegszálas és polimer termoplasztikus termékek;
    • AUP - szénszálas megerősítés.

    Lásd még: a készülék leírása és a karácsonyfa célja.

    A leggyakoribb az ASP és ABP konstrukcióban, a szénszálas erősítés kevésbé használatos az anyag kisebb mechanikai szilárdsága miatt.
    a menübe ↑

    1.1 Alkalmazások

    Alkalmazás sp. az építőiparban a lakóépületek, az állami és az ipari épületek, valamint az alacsony épületek építésénél alkalmazzák a TSA-t:

    • vasbeton szerkezetek megerősítése (falak és padlóburkolatok);
    • téglából és vasbetonból készült tárgyak felületének javítása;
    • réteges falazatok a rugalmas csatlakozások technológiáján;
    • mindenféle alapozás megerősítése (lemez, sáv, oszlopos);
    • padlóburkolat és esztrich;
    • a falak és a levegőztetett beton tömbök megerősítése és a monolitikus kötések telepítése.

    Üvegszálerősítésű alaperősítés

    Gyakori használat sp. szelepek és az út- és vasútépítés területén, ahol a TSA-t használják:

    • töltések és járdák elrendezésében;
    • az utak lejtői erősítésénél;
    • a hidak építésében;
    • miközben erősíti a partvonalakat.

    Lásd még: A1 szelepek felülvizsgálata.

    A betonszerkezetek megerősítésére szolgáló kompozit polimer erősítés teljesen ellenáll a korróziónak és a kémiailag agresszív anyagoknak, ami nagyban kiterjeszti alkalmazási körét.
    a menübe ↑

    1.2 A TSA előnyei

    A kompozit szerelvények a következő működési előnyökkel rendelkeznek:

    1. Az anyag a vegyi ellenállás első csoportja szerint osztályozható, savakkal és lúgos közegekhez alkalmazható.
    2. Az üvegszálas (a továbbiakban: SP) erősítés (ASP) háromszor nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik, mint az acél. Ez lehetővé teszi a kisebb átmérőjű termékek gyártását.
    3. A TSA tömege 4-szer kevesebb, mint a tekercselt fém - sp. a vasalás sűrűsége 1,9 kg / m 3, fém - 7,9 kg / m 3.
    4. Az alapozás összetett erősítése 50-60% -kal olcsóbb, mint a hasonló tulajdonságokkal rendelkező fémhengerlés.
    5. A TSA kényelmes szállítást igényel anélkül, hogy vonzerőt kellene elérnie - a 10 mm-es átmérőjű rudakat tetszőleges hosszúságú tekercsekben kell szállítani, a centiméteres, 8 mm-es rúd tekercsek súlya körülbelül 7,5 kg.

    Üvegszálas öböl a csomagtartóban

    Lásd még: milyenek a szelepek osztályai és hogyan vannak címkézve?

    Hátrányok sp. megerősítés - alacsony rugalmassági modulus (4-szer kevesebb, mint az acélé), ami korlátozza a függőleges megerősítésben való alkalmazhatóságát, és a 600 fok feletti hőmérsékleten történő hevítésre hajlamos. Ne felejtsük el, hogy az összetett vasalat építési helyiségekben nem hajlítható meg - ha szükséges, a hajlított elemek használatát külön kell megrendelni a gyártótól.
    a menübe ↑

    2 A TSA és a fém analógok összehasonlítása

    A kompozit és az acél megerősítés műszaki jellemzőinek összehasonlítását ajánljuk.