Házépítés

A fémrudak armatúráját egészen a közelmúltig nemcsak a legmegbízhatóbb, hanem az egyetlen elfogadható megoldásnak tekintették, amely az épületek alapjainak szilárd "csontvázát" hozta létre bármilyen célra. Az anyag, amelyről megvitatni fogják, nem tegnap jelent meg (az 1970-es évek vége óta felhasznált tapasztalatokra hivatkoznak). De a kompozit szerelvények nem kaptak népszerűséget, ezért egy időre elfelejtették hazánkban. De külföldi országokban aktívan használják. Ezért lehet beszélni az összetett rudak sikeres felhasználásáról a betonszerkezetek megerősítésére. És megítélni az ilyen struktúrák erejét és stabilitását nem megalapozatlan, hanem a tények alapján kapják meg.

Tartalom:

Kevés mítosz a gátlástalan gyártókról és eladókról

Az üvegszálas szerelvények, bár nem újak (mint kiderült), a legtöbb fogyasztó számára ismeretlenek. Az a tény, hogy a reklám innovációként helyezi el, nem nagy dolog. Rosszabb, amikor a potenciális ügyfelek tudatlanságát felhasználva a gyártó minden módon megpróbálja növelni a termék eladási árát, ami az összetett szerelvények állítólagosan egyedülálló tulajdonságaira mutat.

Összetett megerősítő fotó

Miközben egy közönséges magánfejlesztő összegyűjti az apróbb információkat, megismerkedik az alkalmazás tulajdonságaival és jellemzőivel, és a nagyméretű építővállalatok kiszámítják a költségvetés bevételi és kiadási részét, amikor a fém helyett a kompozitra váltanak, a pletyka növekszik és megszaporodik. És kötelesek ésszerű és becsületes választ adni.

Az egyik legelterjedtebb mítosz azonnal lecserélhető.

  • Külsőleg ez az építőanyag könnyű sávok, amelyek különböző sárga árnyalatúak (ha üvegszálból készültek) vagy kifejezetten fekete (feltéve, hogy a bazaltot használják). Azonban a kísérlet arra, hogy külsőleg vonzóbbá tegye a terméket, nevezetesen különböző árnyalatok színező pigmentjének hozzáadásával, amely színerősítést eredményezhet a piacon. És azonnal megjelent egy mítosz: ezek az adalékok nem könnyűek festeni a rudakat, de olyan speciális összetevők, amelyek javítják az anyag jellemzőit. A súlyos gyártók határozott választ adnak: a szín nem befolyásolja a kompozit megerősítés minőségét.
  • Az ilyen színes kísérletek bemutatásának javítása mellett nagyon nemes impulzus van: válasszon különböző átmérőjű rudakat.

Az építőanyagokkal kapcsolatos szabályozási dokumentumok olvasása segít abban, hogy ne adja le a tisztességtelen eladók trükköit.

Kompozit megerősítés alkalmazása

A kompozit megerősítés fokozatosan elnyeri a fémfelület helyét az alacsony épületek alapjainak megteremtésében. Az üveg, a szén, a bazalt vagy a megerősített rostok alapját képezik a termelésnek. Polimerek hozzáadásával egymáshoz kötődnek.

Az üvegszál erősítés sima pálcák formájában állítható elő, de abban az esetben, ha az üvegfonal spirálkötésével van kiegészítve, megbízhatóbb tapadást biztosít az öntött megoldással. Tehát adja meg a második lehetőséget.

A szakértők a kompozit megerősítés számos előnyét hívják fel:

  • könnyű a szállítás és az alacsony súly miatt. Ezenkívül a berendezés nem alkalmaz hegesztési munkát;
  • ellenáll a különböző korróziós környezeteknek;
  • korrózióállóság;
  • szakítószilárdság.

Az alap megteremtéséhez szükséges egy bizonyos átmérőjű összetett megerősítés. A szakasz számítása minden egyes objektumra külön-külön történik. Ez függ a projekt magasságától, összetettségétől és számos más okból. Fontos, hogy az azonos átmérőjű fémrúdak erősebbek legyenek, az összetett erősítésnek kisebb súlya lesz.

Összetett megerősítés az alapozáshoz

  • Az alapozás lebonyolításakor az összetett rudakat acélhoz hasonlóan használják. Ezek közül a keretet az adott típusú bázisra vonatkozó ajánlásoknak megfelelően szerelik fel a szükséges szinttel, és a keresztezési pontokon a megerősítő elemeket kötéssel vagy kötött huzalral rögzítik.
  • A fejlesztők és a gyártók nem javasolják, hogy megtiltsák a kompozit megerősítés használatát bármilyen alapozás megépítéséhez. Vagyis, ha a fejlesztő kívánja, az alacsony emelkedésű épületek alapjait üvegszál erősítéssel lehet készíteni.
  • De lehetséges, hogy pontosan meg tudjuk határozni, hogy a kompozit rudak mely alapjai bizonyultak a legjobb oldalról. A kazettás vagy oszlopos módszerekről beszélünk olyan épületek esetében, amelyek magassága nem haladja meg a három emeletet. Azok, akik építeni akarnak: magánházat, házat, fürdőt, garázst, szilárd szerkezetet háztartási célokra.
  • A nemfém eredetű elemek élettartama elég hosszú - 80 év a minimális számításoknál. Költségük talán csak kis mértékben különbözik a szokásos acél rudak árától, de nagyon reális a szállítás megmentése. Az öbölbe szerelt armatúra könnyedén beleillik a személygépkocsi csomagtartójába.
  • Az építés és a technológia feltételei eltérőek. Ha a vasbeton szerkezetek agresszív környezetben működnek a fém számára, érdemes nem fémes erősítést alkalmazni.
  • Az egyenlő szilárdságú vasbeton kerettel választott kompozit szerelvények szilárd alapot hoznak létre. És ez sokáig tart (a környezet káros hatásainak és a "teljes közömbösségnek" a korrózióval szembeni ellenállása miatt).

A következő típusú üvegszálas erősítés a masszív betonszerkezeteknél alkalmazható:

  • Külső. Indokolt az olyan esetekben, amikor a betonszerkezetek pusztító hatást fejtenek ki, kedvezőtlen környezetben.
    • A kifejezetten erre a célra előállított összetett erősítés jellemzői lehetővé teszik a védőburkolatot a szerkezet körül. Nem áteresztő, sem levegő, sem víz. Ezt a módszert folyamatosnak nevezik. Néha, alkalmazva, fordítva. Először készített keret, majd betonhoz öntötték.
    • A diszkrét módszer azt jelenti, hogy kompozit hálószemek vagy erősítőszalagok erősítik az alapot kívülről.
  • Belső. Két módon is fel van osztva.
  • A diszkrét megerősítés feltételezi, hogy összetett rácsok, egyedi rudak, vagy akár több elemből létrehozott tömeges keretek lesznek elhelyezve a szerkezeten belül.
  • A diszpergált eljárás némileg egyszerűbb - az öntés teljes tömegére aprított üvegszálakat adunk. A kapott anyagot üvegszálas betonnak hívták.
  • Közös. A kombinált módszer nem csak két típusú vasalás egyidejű használatának köszönhető, hanem azért is, mert lehetővé teszi üvegszálas és fém rudak kombinációját. Alkalmazza azt az esetet, amikor az alapítvány jelentős súlyterhelést vállalt.

Összetett megerősítés átmérője

Ha eddig nem volt ilyen feladat, akkor az alábbi információk hasznosak lehetnek.

  • A fémszerelvényeknek a kialakításának köszönhetően több mutatója van az átmérőnek:
    • a profilon fellépő élek által mért külső;
    • a belső magához tartozik;
    • névleges, amely egész számként kifejezve a profil száma.
  • Nem felelnek meg, az átmérő kívülről mért értéke meghaladja a névleges értéket. Nagyon óvatosan kell eljárni annak elkerülése érdekében, hogy az ilyen méreteknél kisebb átmérőjű szerelvényeket vásároljon.
  • A fenti dimenziók meghatározása az üvegszálas erősítésnek árnyalatai vannak. A külső átmérőt ugyanúgy határozzák meg, mint acél esetében. Van némi nehézség a belső méretértékek megpróbálásakor.
  • Az a tény, hogy az összetett erősítésnek nincs tökéletesen kör alakú rúdja. Ez annak köszönhető, hogy a számos vonal, amely bizonyos tulajdonságok miatt ezt az építőanyagot előállítja, nem felel meg az ilyen pontosságnak. Tehát a vágott üvegszálas rudak alakja az oválisra hajlik. És minél nagyobb a rúd átmérője, annál világosabb az ovális. Az ilyen termék mérésével először a fogyasztó kap egy eredményt. A rudat 90 ° -kal megfordítva, ismételve az eljárást, más számokat lát. A mutatókat össze kell foglalni, és 2-vel kell elosztani. Az eredmény az összetett erősítés belső átmérőjének átlagos mutatójaként tekinthető.
  • Annak érdekében, hogy elvégezhesse munkáját az anyag számításán és beszerzésénél, ismernie kell a névleges átmérőt. Az egyszerű otthoni mester feltételei mellett ez a mutató nem érhető el. Azok számára, akik megoldják ezt a problémát, létfontosságú, van egy trükk.
  • Névleges átmérő, valójában az átlagos szám a külső és belső kaliberű méretek között. Ráadásul annál ritkábban vannak a bordák a rúdra, annál inkább a belső átmérő közeledik a névleges értékhez.

Vagyis el lehet érni egy gátlástalan eladót, aki megpróbálja megadni a névleges méretének külső átmérőjét:

  • szükséges a külső átmérő mérése;
  • mérni kell a belső átmérőt;
  • hasonlítsa össze az eladó által megnevezett számot mindkét mutatóval.

Ha a külső átmérő egybeesik a névleges számmal az eladó változatának megfelelően, a rudat máshol kell megvásárolni.

Összetett megerősítési súly

Összetett erősítő csatlakozási módszerek

Az összetett erősítés fenti előnyei közül az egyik azt jelezte, hogy a használat nem jelenti a hegesztési munkát. A rudakat a keretben összeszedve kötik össze.

A műanyag esztrichek ritkábban használatosak, de a kötőhuzal, az építőmesterek jobban értékelik. Ez az anyag hagyományosabb, és nem szüntette meg az új tendenciák. Ez a következő módokon történik:

  • automatikus pisztoly használatával;
  • a horgolt horog építéshez (egyszerű konfiguráció);
  • csavarral (gépesített) horgolt horoggal.

Az utolsó két lehetőség népszerűsége az eszköz rendelkezésre állásának köszönhető. Kevés ember megengedheti magának, hogy drága fegyvert vásároljon egy alapítvány építése érdekében. Néhány nagyvállalat azonban drága, de egyszerűen egyszerűsíti a berendezés munkáját. És ha ilyen lehetőség esik ki, akkor érdemes használni.

A párosítás folyamatának "automatizálására" vonatkozó érvek között szerepelhet a következő:

  • nyilvánvaló, hogy a gépesített munkaerő produktívabb és produktívabb;
  • mivel ilyen "asszisztens" van, nem fizetheti túl a bérelt munkavállalókat. Használata révén egy személy önállóan kezeli a pántot;
  • a pisztoly egyenletesen lapos és tartós csomókat lát el az egész kereten;
  • az eszköz bármilyen hőmérsékleten működik;
  • A nagy teljesítményű akkumulátor lehetővé teszi, hogy egész nap jól működjön.

Az eszköz különösen fejlett modellei olyan eszközzel vannak ellátva, amely lehetővé teszi, hogy a rudakat anélkül közelítse, hogy közeledjenek hozzá.

Alapítvány összetett megerősítéssel és építéssel a földrengés által érintett területeken

  • Egy másik bizonyíték a kiváló szilárdsági tulajdonságait kompozit erősítő lehet tekinteni annak alkalmazása más területeken az építési, ami jelentős stresszt konfrontáció: a falak és a padló az épületek, az út felülete, a part menti szerkezetek, hidak.
  • De ritkán, ahol meg lehet említeni azt a tényt, hogy az összetett erősítés ellenállhat a lenyűgöző remegésnek. Körülbelül öt évvel ezelőtt a Kucherenko után elnevezett Épületszerkezetek Kutatóintézete foglalkozott azzal a kérdéssel, hogy viszonylag nagy dinamikus terhelés mellett viselkedik. A 8 mm átmérőjű szerelvényt 5-10 ponttal "földrengés" tesztelték. Segítségével megerősítették a panelek prototípusát, amelyet a megfelelő terheléseknek vetettek alá, vibráló platformokra helyezve. Az anyag érintetlen maradt mindaddig, amíg kilencpontos szeizmikus tevékenységet nem szenvedett.

Kompozit videó szerelvény

Üvegszálas szerelvények - tartós és könnyen használható anyagok. Napjainkban ez méltó helyettesítője a fémrudaknak, és az alacsony alapú konstrukció alapjainak öntésére való felhasználása nemcsak indokolt, hanem a fejlesztő kívánatos akciója is. Ezért van olyan sok pozitív vélemény a kompozit szerelvényekről a magánfejlesztők körében.

Összetett megerősítés: típusok, előnyök, hatókör, megerősítés kompozit megerősítéssel

A kompozit megerősítés fejlesztése a múlt században zajlott le, de csak nemrégiben lett célszerű kidolgozni és felhasználni.

Ezt megkönnyítette a nyersanyagok rendelkezésre állása és az új technológiák bevezetése a gyártási folyamatban. Gyakran ilyen termékeket neveznek üvegszálas vagy bazalt műanyagnak.

Leggyakrabban különböző definíciókat adnak a használt nyersanyagok kombinációinak különbsége miatt. Ez azonban nem érinti a termékek minőségét és tartósságát. Az acél analógoktól eltérő megjelenésűek.

Nézze meg a videót a kompozit megerősítésről

Összetétel és jellemzők

Az anyag egy acélbetéthez hasonló építési sáv, de az alábbi összetevőkből áll:

A világos színű üveg sárgás árnyalatú termékek. A bazalt és a korom rudak. Az időszakos szakasz, mint a fémtermékek esetében, erõsített vasbeton szerkezetet biztosít. Egyes gyártók színes pigmenteket tartalmaznak. Ennek tulajdonságairól és jellemzőiről ez nem befolyásolja.

A kompozit megerősítés típusai

A kompozit megerősítés típusainak besorolása közvetlenül függ a készítmény fő összetevőjétől.

• Az ABP (bazalttermék) bazaltszálakkal és szerves eredetű gyantákkal készül, amelyek kötőanyagként működnek. A forma megkülönböztető minősége ellenáll az agresszív anyagoknak és a közegeknek (lúgok, sók, gázok).

• A TSA (üvegszálas termék) üvegszálas és hőre keményedő gyanták keverésével érhető el. Ennek az előnynek a nagy szilárdságú, kis tömegű.

• Az AUP (szénszálas termék) szénhidrogénből áll. Nagy ereje van, de a magas költségek miatt ez a típus nem kapott széles keresletet.

• Az ACC (kombinált termék) bazalt és üvegszál alapú. Nagyfokú kopásállósággal és széles hatótávolsággal tér el.

A kompozit megerősítés előnyei

A kompozit szerelvények gyorsan felértékelődtek az építőiparban. Ennek köszönhető műszaki teljesítménye és tartóssága. A domináns tulajdonságok között:

- nem korrodál;

- hosszú üzemidő;

- a fémalkatrészeket meghaladó szilárdsági mutatók;

- alacsony hővezető képesség, kizárva a hideg hidak kialakulását a betonszerkezetben;

- dielektromos áram, amely megszünteti a rádióhullámok áthaladását;

- kényelmes szállítás a kis súly miatt és a termék tekercsben történő szállítása;

A kompozit megerősítés köre

Az anyagot aktívan használják különböző építési munkákban:

• az épületek megalapozásakor, különösen azoknál, amelyek agresszív környezetben működnek;

• az alapozás és a teherhordó falak megerősítésére;

• magánépítésben;

• az útburkolat erősítésére;

• a töltések lejtőinek megerősítése;

• az épületszerkezet során az összekötő szerkezet gyártásához;

• a bányák talajának megerősítése stb.

A vasalás összetett megerősítésének jellemzői

Amikor összetett anyagot erősítünk, nincs nehézség. A mesterek szokásos módon számolják ki a rudak átmérőjét és a sejtek paramétereit, figyelembe véve a szerkezet tartóképességét. A keret a kötőhuzal vagy elektromos műanyag bilincsek segítségével készül. Ahhoz, hogy a vezetékes csatlakozásokat meg lehessen kötni, speciális horgot és automata kötőgépet kell használni. A bilincseket kézzel rögzítik. A megerősítés elemeit műanyag klipszel is lehet összekötni. Nem lehetséges a szokásos hegesztőgép használata dielektromos anyagon.

Vágó rudak ajánlott daráló. A vágási folyamat sokkal gyorsabb, mint az acél tárcsa.

A keret teteje legfeljebb 3 cm-rel lehet az alapozás alatt. A magasság beállításához téglát helyezhet a keretszerkezet alja alá.

A rúd nem lesz hajlítható vagy más formájú az építkezésen. Mechanikus hatással egyszerűen megtörhet. Ha a munka során hajlított vasalást igényel, rendelhet megfelelő terméket a gyártóktól. A formát csak a gyártási folyamat során módosíthatja.

Az összetett erősítés méretének meghatározásakor a műszaki jellemzők mutatóit kell használni. Az azonos terhelésű acélrudakkal összehasonlítva az üvegszálas termékek kisebb átmérőjűek.

Kompozit szerelvények, annak jellemzői és beépítési technológiája

A hagyományos építőanyagok rendszeresen javulnak, új működési jellemzőkkel rendelkeznek, és megnövelik a meglévő műszaki paraméterek minőségét. Ugyanakkor az innovatív megoldások megteremtésénél a klasszikus megközelítés helyettesíthető. Ez magában foglalja az építőanyagok összetett anyagok sikeres piacra jutását.

Annak ellenére, hogy a szóban forgó anyag felhasználása az acél rudak cseréjével kapcsolatban továbbra is vita folyik, számos előnye vitathatatlan, és a szakértők régóta elismerik. Különösen az alapozás összetett megerősítése, a mérnökök véleménye, amelyek hangsúlyozzák erőssége és könnyű használatát, egyre népszerűbbé válnak és kiterjednek az alkalmazási körre.

Mi az összetett megerősítés?

Ennek az anyagnak a fő jellemzője a nemfém eredetű. Noha az ilyen rudak funkcióinak alapvető listája nagyon fontos lebegési feladatok ellátása, ezek nem acélból készültek, mint a klasszikus szerelvények esetében.

Azonban a szintetikus szálak használata önmagában nem elegendő az ugyanazon alapszerkezetek nagy szilárdságának és megbízhatóságának biztosításához. Az anyag gyártási folyamatának kötelező lépése a hőre keményedő vagy hőre lágyuló polimer adalékokkal történő feldolgozás. Köszönjük, hogy a jövőbeli rudak szerkezete elutasításra kerül.

Továbbá, mint az acél megerősítés esetében, az összetett analógok bordákkal és speciális homokburkolattal vannak ellátva, ami növeli a kötési és ragasztási tulajdonságokat, amikor az alapozás alatt betonkitöltéssel érintkezik.

A kompozit megerősítés előnyei

Az összetett anyagok előnyei a szintetikus nyersanyagok felhasználásának köszönhetők. Ez bőséges lehetőséget nyújt az anyag szükséges fizikai és műszaki tulajdonságainak megszerzésére, valamint kiküszöböli vagy legalábbis minimalizálja a negatív tényezők hatását.

Különben is, az előnyök nagy része az alapozás megerõsítésére összpontosít, összetett erõsítéssel, hogy szilárd és megbízható alapokat teremtsen az épületek és a szerkezetek számára. Tehát a szintetikus rudak előnyei közé a következők tartoznak:

  • Nagy szakítószilárdság. Az acél első osztályú megerősítésével összehasonlítva az összetett analógnak ez a jellemzője 2,5-szer nagyobb;
  • A gyártók 100 év garanciát vállalnak. Ennek eredményeképpen az alapítvány üzemideje többször megnő;
  • A hőmérséklet nem befolyásolja a szelep tulajdonságait. A folyosón - 70-től + 100 ºC-ig a rudak nem veszítik el műszaki jellemzőiket. Ráadásul negatív hőmérsékleten a kompozitok szilárdsága 35% -kal emelkedik;
  • A gyártás során felhasznált anyag természeténél fogva megállapítható, hogy az üvegszálas és más szintetikus szerelvények teljesen védettek a korróziós folyamatoktól, valamint a negatív savas és lúgos hatásoktól, amelyek gyakran kiderülnek a fémmegerősítés káros hatásainak;

  • Ezek a szerelvények teljesen antisztatikusak és nem elektromos vezetők. Ennek megfelelően az anyag használata során nem aggódhat a rádióinterferencia létrehozása miatt. Másrészt az elektromágneses mezők nem befolyásolják az összetett rudakat és azok tulajdonságait;
  • Az építők nem figyelnek a fém hővezetőképességére, mivel csak az összeépített "hideg hidak" miatt kell összeegyeztetni. Azonban az alapítvány kompozit megerősítése, amelynek mérnökei megjegyzik a minimális hővezető képességet, kiküszöbölik a hőveszteséget, ezáltal növelve a ház energiatakarékos funkcióját;

  • A teljesítményen túl érdemes megemlíteni az ilyen szelepek egyszerű kezelhetőségét. Először is ez hozzájárul egy szerény tömeghez. Illusztratív példa: egy 100 méteres rúd súlya körülbelül 10 kg. Egy hasonló acél rúd súlya körülbelül 8-9-szer nagyobb;
  • Úgy tűnik, hogy nyilvánvaló előnyökkel járna, az ilyen anyagok költsége többszöröse legyen, mint a fém megerősítése. Ennek ellenére az összetett erősítés előnyös az acél - áron 30% -kal olcsóbban;
  • A gyártók bármilyen hosszúságú és a bordák különböző paramétereit tartalmazó üvegszálas rudakat gyártanak.
  • A kompozitok megerősítésének hátrányai

    Az összetett megerősítés minden előnye ellenére a használatának megvalósíthatóságáról folytatott vita is jelzi a hiányosságok jelenlétét. Különösen a következő hátrányokat kell figyelembe venni:

    • Bár a kompozit megerősítés hőálló, a szakértők alacsony küszöbértéket észlelnek az égetéshez. A tűzveszélyességi kritériumok szerint az ilyen szerelvények az önkioltó anyagok csoportjába tartoznak. Ráadásul ha a környezeti hőmérséklet meghaladja a 200 ºC-ot, akkor az anyag elveszíti az erõsségi tulajdonságait;
    • A kompozit megerősítés rugalmassági együtthatója kétértelmű megítélést eredményez. Ha az alapozáshoz üvegszál-kompozit, megerősített műanyag vasalatot használnak, akkor az alacsony rugalmassági modulus plusz, de ha padlót használnak, nehézségek merülhetnek fel a szerkezeti megbízhatóság további számításának szükségességével. Van egy másik oldal a tulajdonhoz. Ha a görbületes erősítés kialakítása szükséges, akkor ezt a technológiai megoldást előre kell kiszámítani, és a rúd iparilag deformálódik, mivel ez a művelet az építkezésen nem lehetséges;

  • A fémszerelvényektől eltérően az összetett rudakat nem lehet hegesztéssel összekapcsolni. Ez némileg korlátozza az anyag funkcionalitását, azonban a viszkózus összekapcsolásának szokásos módja miatt ez a hátrány nem annyira jelentős.
  • Alkalmazási területek

    A szintetikus vasalást az ipar és a civil építkezés különböző területein alkalmazzák. Segítségével lakóépületeket állítanak fel, gyár komplexeket építenek, technológiai struktúrák telepítésére stb.

    Különösen gyakori az alacsony épületek és házak alapjainak összetett megerősítése. Ezenkívül a kompozit rudak jól működnek a betonszerkezetekben. Rugalmas ínszalagok, valamint tégla és vasbeton szerkezetek építése lehet falfalak.

    A modern építők nem kezelik szintetikus anyag nélkül, és ahol lehetetlen acélrudakat használni. Például fagyos körülmények között speciális adalékokat kell adni a keményedés gyorsító és fagyásgátló adalékok formájában a falazóhabarcshoz. Az ilyen betétek negatív hatást gyakorolnak a fém rudakra, de a kompozit megerősítéshez ártalmatlanok.

    A modern útépítési technológiák szintetikus vasalást is biztosítanak. Felületek felépítéséhez, töltések beépítéséhez, a kémiailag káros reagenseknek kitett utak egyéb elemeinek erősítéséhez. Általános szabály, hogy egy összetétel alkalmazása ezen a területen egy célt jelent - egy erős kötés létrehozása megerősítő tulajdonsággal. E célból a rudakat közúti lejtőkön, hídszerkezeteken és különböző vásznokon helyezik el, amelyek nagyobb szállítási terheket tapasztalnak.

    Összetett megerősítés telepítési technológiája

    A kis emelkedésű szerkezetben általában összetett rudakat használnak, amelyek átmérője 8 mm. Ha összehasonlítjuk az erősségjelzőket, az ilyen acélrudak 12 mm vastagságúak lesznek.

    Ennek eredményeképpen az összetett erősítőszalag alapja a betonkeverék öntésével történik, lehetővé teszi minőségi előkészítéshez a ház alapjait minimális költséggel. Ez azonban az alaptelepítésre és az optimális megerősítési rendszer alkalmazására vonatkozó szabályok betartását igényli:

    A légbuborékok kiküszöbölése végett a kapott betonalapot építő vibrátorokkal kell tompítani. A jövőben az alapítvány karbantartása az általános szabályok szerint hajtható végre, például acélrudakkal történő megerősítés esetén.

    Beton megerősítés

    Beton megerősítésű kompozit anyagok körei

    Mesh beton megerősítéshez - BASIS

    Eddig a betonszerkezetek megerősítésére szolgáló kompozit háló használata a következő korlátozásokat mutatta: alacsony hőállóság (legfeljebb 150 Celsius fok), alacsony rugalmassági modulus. Figyelembe véve ezeket a korlátozásokat, nem javasoljuk a BASIS rács használatát a betonszerkezetek megerősítésére, amelyeknek meg kell felelniük a speciális tűzvédelmi követelményeknek: épületek padlója, hidak oszlopainak támogatása, háromszintes monolitszerkezetű oszlopok.
    Ezzel a kivétellel javasoljuk a BASIS háló használatát a betonszerkezetek széles körű megerősítésénél:

    LLC "Kombinált kompozit anyagok" előállítja és felhívja a figyelmét a kompozit háló alapjára a költséghatékony, kiváló minőségű és gyors beton megerősítésére.

    Az összetett megerősítéssel megerősített beton kedvezően hasonlítható össze az alapfém erősítésével, alacsony hővezető képességével. És egyáltalán nem rosszabb az erő!

    Összetett szerelvények, műanyag szerelvények, polimer szerelvények

    Annak ellenére, hogy a kompozit megerősítés új és csúcstechnológiájú anyagként jelenik meg a piacon, használatának első kísérleteit a múlt század 70-es évei óta ismerik. Különböző okok miatt ezt a fajta anyagot nem használták széles körben a Szovjetunióban, bár nagyon aktív külföldön használták. Ezért Oroszország számára ez teljesen új anyag. Vizsgáljuk az előnyöket és hátrányokat, valamint az ilyen jellegű megerősítés működési jellemzőit a tényleges teljesítmény alapján. Először is, vessünk egy közelebbi pillantást az összetett megerősítésre, műanyag megerősítésre és polimer erősítésre.

    Mi az összetett megerősítés

    Ezek olyan vasalás, amelynek anyaga üveges vagy bazaltszálakból álló rúd, polimer alapú kötőanyaggal impregnálva. Vannak lehetőségek a szén- és aramidszálakból készült termékek gyártására is. A gyártás során felhasznált anyag szerint az ilyen erősítő rudakat üvegnek, bazaltnak vagy szénszálnak nevezik. Kívülről meglehetősen könnyű meghatározni a gyártás anyagát: az üvegszál erősítés sötét színű, és a bazalt és szénszálas rudak fekete színűek. Mint a fém vasalás, az összetett rudaknak időszakos része van a kívánt működési módok biztosítására a vasbeton szerkezet részeként.

    Egyes gyártók számára a különböző átmérők megerősítésének vizuális megkülönböztetése és a vonzó megjelenés elérése érdekében színes pigmenteket vezetnek be a nyersanyagok összetételébe.

    Egyes gyártók jelzik, hogy a színezett rudak javított technikai jellemzőkkel bírnak. Ez nem igaz. A pigmentek a dekoratív hatás mellett semmilyen módon nem befolyásolják a megerősítés minőségét vagy teljesítménymutatóit.

    A kompozit szerelvények különböző színűek lehetnek.

    A kompozit megerősítés típusai

    • Sekloplastikovaya (ASP) - amelyet üvegszálas, hőre keményedő gyanták összekeverésével állítanak elő, kötőanyagként. Ennek a típusnak a megkülönböztető jellemzője a nagy szilárdságú, kis súlyú;
    • Basalt-műanyag (ABP) - basalt rost szolgál alapul, szerves gyantákat használnak kötőanyagként. Az agresszív kémiai környezetek - lúgok, savak, gázok és sók - nagy ellenállásának előnye;
    • A szén-dioxid (AUP) - amely szénhidrogén-rostokból áll és a nagy költségek miatt nem kapott széles körű keresletet;
    • Kombinált (ACC) - egyszerre áll üvegszálas és bazaltszálakból.

    Polimer szerelvények

    A kompozit erősítés kötőanyagként való összetétele különböző polimereket tartalmaz. Ezért az összetett erősítést polimer polimerizációnak vagy polimer kompozit megerősítésnek is nevezik. Mivel az összetett anyag hordozóanyag, és a polimer csak az összetett szálak kötését szolgálja, az "összetett erősítés" elterjedtebbé vált.

    Műanyag szerelvények

    Az angol nyelvű építők összetett megerősítése FRP rebar-nak minősül - angolul. Szálerősítésű műanyag rács. Ezért a kompozit megerősítés műanyagként való megjelölése. Néha zavart okoz az a tény, hogy az üvegszál erősítés műanyagnak és fordítva. Valójában a "műanyag megerősítés" kifejezés ugyanazt jelenti, mint a "kompozit megerősítés".

    A kompozit megerősítés előnyei

    A kompozit erősítés gyorsan fejlődik az építőipari piac számára, köszönhetően kiemelkedő tulajdonságainak és a szokásos fémszerelvények cseréjének. A kompozit megerősítés fő előnyei:

    • A korrózióval szembeni ellenállóképesség, a nedvesség és az agresszív folyadékok védelme jelentősen növeli a szerkezetek tartósságát.
    • Jelentős fajlagos szilárdság (nagy szakítószilárdság az anyag sűrűségéhez viszonyítva) meghaladja az A III 10-15-ös acélszilárdsági osztály teljesítményét.
    • Alacsony hővezető képesség. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy elkerülje a hideg hidak megjelenését a tömbstruktúrában.
    • A dielektromos áram növeli a helyiségek elektromos biztonságát, és megszünteti a rádióhullámok áthaladását.
    • Viszonylag alacsony költség.
    • Kényelem szállítás közben a kis súly miatt. A kis átmérőjű kompozit megerősítés tekercsekben szállítható.
    Az összetett vasalat öve könnyen illeszkedik az autó csomagtartójába

    A kompozit megerősítés hátrányai.

    Amellett, hogy bármilyen építőanyag, és vitathatatlan előnyökkel jár, az összetett erősítés nem veszíti el azokat a hátrányokat, amelyeket a vasbeton szerkezetek tervezésénél figyelembe kell venni. A kompozit megerősítés hátrányai a következők:

    • Az anyag rugalmasságának alacsony modulusa. Ez a paraméter 4-szer kevesebb, mint az acél, ami negatív hatással van a szakítószilárdságra, amikor a kompozit megerősítés működik.
    • Fragilitás és nemplasztika. A rúd alakjának megváltoztatása fűtés nélkül lehetetlen, ami nehézséget okoz a rögzítő csuklópántok és beágyazott alkatrészek gyártásában.
    • Alacsony ellenállás a magas hőmérsékleten. Az acéltól eltérően az összetett anyag már 150-300 fokos hőmérsékleten veszíti el szilárdsági tulajdonságait a gyártásban használt szálak típusától (üvegszálas vagy bazalt műanyag) függően.

    A kompozit megerősítés köre

    Teljesítményjellemzői miatt az összetett erősítés az épületszerkezetek és az infrastruktúra széles skáláján, valamint a javítási munkálatok során használható. Az ilyen anyagot használják:

    • agresszív környezetnek kitett szerkezetekben: építési alapok, vegyipari és élelmiszeripari épületek, mezőgazdasági létesítmények szerkezeti elemei;
    • hogy az épületszerkezetek alatt különböző célokra erősítse meg a bázisokat;
    • az alacsony emelkedésű magánlakásokban;
    • útépítésben: az útburkolatok erősítésénél, a töltés lejtői felépítésében és megerősítésében, az út vegyes elemeinek erősítéséhez (például aszfaltbeton - sínek), az útburkolat szerkezetek megerősítéséhez (hidak);
    • a vasbeton szerkezetek javítása abban az esetben, ha nem lehet jelentős vastagságú habarcsréteget felépíteni;
    • különböző típusú anyagokból épített falak közötti keresztkötések gyártásához (gázszilikát tömbök + tégla, tégla + beton stb.);
    • rugalmas csatlakozású, kisméretű elemek rétegelt kiszereléséhez;
    • lakó-, polgári és ipari épületek szerkezete, amelyek gyártása nem igényel feszítést a megerősítéshez;
    • olyan szerkezeti elemekben, amelyek működése során az elektrokémiai korrózió lehetséges a kóbor áramok hatására;
    • a bányaművelés során, hogy erősítse a talajt az alagút során.
    Kompozit megerősítés alkalmazása kisméretű elemek rétegezett behelyezésére. Korrózióállóságának köszönhetően a kompozit megerősítés nem esik agresszív környezeti feltételeknek a rétegek határán. A fém rozsdásodhat ebben az esetben.

    Összetett megerősítés termelési technológiája

    A kompozit vasbeton - és bazalt - műanyagok legnépszerűbb típusainak hasonlósága miatt például figyelembe kell venni az üvegszál erősítésű rudak gyártásának technológiáját. A technológiai folyamat rendkívül automatizált, minimális emberi részvétellel jár, és a következő lépéseket tartalmazza:

    1. Nyersanyagok előkészítése. Ebben a szakaszban az alumino-boroszilikát üvegeket megolvasztják a kemencékben egy viszkózus tömegű állapotba, amelyet ezután körülbelül 10-20 mikron vastagságú filamentumba húznak. A kapott fonalakat, miután korábban olajos kompozícióval kezeltük, egy vastagabb kötegben gyűjtötték össze, amelyet rovingnek neveznek.
    2. A vödör segítségével - speciális mechanizmus, amely lehetővé teszi, hogy egyidejűleg akár 60 roving szálat is tápláljon be, az üvegszálakat a feszítő mechanizmusba táplálják.
    1. A feszültség kiegyenlítése után az egyes sorrendben elrendezett szálakat forró levegővel hőkezeljük a nedvesség, az olaj és a különböző szennyeződések eltávolítására.
    2. A tisztított és összeszerelt vándorlást vízfürdőbe merítjük, amelyhez folyékony állapotban melegített kötőgyantát alkalmazunk alaposan impregnálva.
    3. Az impregnált szálakat a szerszámlapra visszük át - egy olyan eszközzel, amelynek nyújtásával a kívánt átmérőjű rudat kapjuk. A spirál tekercseléssel történő megerősítésnél a mag párhuzamos feltekercseléssel van ellátva, egy adott vastagságú vándorcsavarral.
    4. A kialakított rúd belép az alagút kemencébe a kötőanyag-összetétel polimerizálásához.
    5. A kapott szelepet folyó vízzel hűtjük.
    6. A kapott termékek átmérőjétől függően feltekercselik a tekercs speciális berendezéseit, vagy egy adott hosszúságú ostorokat vágnak.
    kerékszálas adagoló egy szálhoz való csatlakoztatáshoz

    Üvegszálerősítés az alapozáshoz: felülvizsgálatok

    A modern építés területén a verseny kemény igényei arra késztetnek bennünket, hogy a költségcsökkentést, többek között az új anyagokat is felhasználhassuk. Új építési kőzetek, konkrét márkájú betonok, alapozó kompozíciók, homlokzatok és hőszigetelő anyagok vannak. Ezzel párhuzamosan a fémszerkezetekkel és speciális szerkezetekkel korábban hagyományos, különböző összetett termékek gyártóinak aktívan próbálnak megnyerni egy "helyet a napban". Leggyakrabban nemfém elemek és üvegszál erősítés.

    Miért jelent meg üvegszál erősítés az építési piacon?

    Az összetett anyagok, beleértve az üvegszál erősítést, az üveg vagy bazaltszál impregnálásának viszonylag egyszerű technológiai elvével összhangban készült epoxi- vagy poliésztergyanta-mátrixokkal. Ezenkívül a gerendát a gépen egy átmérővel kalibrált kompozit megerősítésű rúd alakítja, és egy speciális szárítószekrényben alacsony hőmérsékleten sütik. Általában az egy darab vasalás hossza nem haladja meg a 100 métert.

    Az üvegszálas szerelvények nem igénylik a bonyolult és költséges berendezések munkáját, így maguk a termelési költségek is viszonylag kicsiek, a költségek többsége a mátrixra és üvegszálas kábelkötegre vonatkozó ára. Mégis, ha összehasonlítja az üvegszálas és az azonos átmérőjű acélrudak költségeit, akkor a fémszerelvényeknek 10-20% -kal kevesebb raktári árral kell rendelkezniük, és ez nagyon nagy különbség egy ilyen szférához, mint az építőiparhoz.

    Mindazonáltal az üvegszálas anyagok meglehetősen erősen préselték a fémhengerlő termékeket, nem utolsósorban számos speciális tulajdonság miatt, ám kissé különböző okokból a fő tényezők lettek:

    1. Az üvegszálas szerelvények egyre inkább használatosak a magántulajdonban lévő alacsony emelkedésű építményekben. Hozzáférhetőbb a munkában, könnyebb és sokkal olcsóbb szállítani, tárolni, vágni. A használat előtt nem kell kiegyenesíteni és kiegyenlíteni, mint az acél változat esetében. Az anyag megvásárolható egész öbölben, és a legelterjedtebb hosszúságú darabokra vágható. Míg egy szabványos 11 méteres acéllemez sok hulladékot tartalmazna, ha például az alapja 8 méteres merevítéssel rendelkezik;
    2. A megerősítő heveder gyártására szolgáló berendezések elérhetősége számos kisvállalkozást - az építőanyag-gyártókat - lehetővé tette, hogy a rúd felületének különböző változataiban folyamatosan üvegszál erősítést állítsanak elő. Hatalmas javaslatok, az illetékes értékesítési politika és a rejtett reklámok lehetővé teszik a piac diverzifikálását;
    3. A vállalkozók vágya, hogy az építési munkálatok során kedvezőbb vasalási anyagot takarítsanak meg, amelyet gyakran használnak az összetett anyagok és az acél megerősítés formájának "vak" újraszámolására.

    Az összetett szál specialistikai áttekintése, előnyei és hátrányai

    Ha szeretné, megtalálja a legbonyolultabb számításokat és meglehetősen egyszerű primitív érveket arról, hogy mi a jó vagy rossz üvegszálas szerelvények. Rendszerint a komoly kutatási és szakértői vélemények általában nem adnak konkrét ajánlásokat, valójában egy "forró" alapítványi problémát, sok tekintetben az üvegszálas alapú erősítés képességét értékelni kell a saját veszélye és kockázata miatt.

    Professzionális megközelítést lehet hívni, ha egy vagy másik szakértő véleménye felbecsüli egy konkrét felhasználási helyzetet, például egy üvegház rudat egy ház alapításában, gyakorlati eredményekkel és az okok elemzésével. Ellenkező esetben az ilyen szakértői beszámolók a legjobb esetben reklámnak vagy hirdetésellenes reklámnak nevezhetők.

    Az üvegszálas rudak használata az alapozásban

    Az üvegszálas hatalomelemeken alapuló megerősítő háló felhasználása a múlt század 60-as években kezdődött. Ezenkívül elegendő számú épület és technikai szerkezet készült, amelyek kőből és betonból készültek és üzemelnek, alapja és falai közül pedig üvegszálas alapú megerősítést alkalmaznak. Az acél és üvegszál erősítésű épületek állapotáról, valamint a sokéves működési tapasztalatokra vonatkozó vélemények az összes "elméleti" számítást többet adják a "szakértők" együttesnek.

    Majdnem mindenki, aki videót készít vagy véleményt nyilvánít az üvegszál erősítésének hiányosságairól, vagy a versengő acéltermékek vagy amatőrök értékesítői, akik összetévesztik a szerkezetek szilárdsága és merevsége alapjául szolgáló okokat és következményeket. Az üvegszál erősítés hátrányairól szóló érvek többnyire az acél és a kompozit szilárdságaival és adataival kapcsolatosak. De nincs érthető okok vagy folyamatok, amelyeknél az üvegszál erősítés nem használható. Ha az üvegszál erősítés előnyeiről és hátrányairól beszélő személy nem bizonyította a gyakorlatban az elpusztult beton vagy az üvegszálerősítésű alapozás töredékét, akkor minden érve önkényes téma fantáziája marad.

    Az üvegszálas szerelvényeket az építőiparban, a mérnöki munkákban, speciális projektekben használják több mint 40 éve. Ha ez a kérdés alapvető fontosságú számodra, olvassa el a múlt század 70-es évek régi szovjet tankönyvét, az építési témájú folyóiratokat, ezek a források feltárják az alapítvány megsemmisítésének fizikáját és mechanikáját, számos hiba példát említenek.

    A nagy fajlagos szilárdságú üvegszál erősítés a legnehezebb körülmények között tökéletesen működhet, de számos hátránya is van, amelyek korlátozzák az építési felhasználást:

    1. Az összetett erősítés üvegszálas természete szinte teljesen nulla az anyag lágysága miatt. Emberi értelemben szólva a nagy teherbírású alapok vagy falak falai nem lesznek képesek műszakilag beállítani a terhelés újraküldését egy betonozott beton kőbe. Ennek eredményeképpen néhány helyen az épület alapja túlterhelést fog tapasztalni, amely repedést okozhat;
    2. Az üvegszálas alap jól érzékeli a szakítószilárdságú axiális terheléseket, sokkal rosszabb nyomóterhelést és katasztrofálisan gyengén átadja a nyíróerőt. Ez azt jelenti, hogy minden olyan keresztirányú nyírási erő, amely meglehetősen sok a "friss" alapokon az üledékes folyamatok miatt, a megerősítés integritásának megsemmisüléséhez vezet;
    3. Sajnálatos módon, amikor az alapítvány betonja erõsödik, az üvegszálas keret kissé másképp viselkedik, és ebben a szakaszban minden egyes konkrét esetben az erõsítés összeállítása nagyon óvatos és gondos elemzést igényel.

    Ezért azokban a csomópontokban, ahol a fém egy kompozit anyaggal helyettesíthető, a hagyományos nyolc milliméteres rúd helyett hat milliméteres üvegszál erősítést lehet alkalmazni. Kevesen tudják, de ma már a pataknál az építőlemezek feszített betonból készülnek üvegszál erősítéssel. De az ilyen anyagok előállítása sokkal drágább, így a termékkínálat közel 90% -a, beleértve az alapítványt is, egyedi gyártmányú termékek.

    Az üvegszerelvények használatának lehetőségei

    Az acél megerősítés vitathatatlan előnye a fém nagyon jól megjósolt viselkedése a legnehezebb terhelési körülmények között. Minden meglévő felhőkarcolók és magas épületek csak acél megerősítésre épülnek, sőt, ezeknek a "világ csodáinak" többségében van egy belső fémkeret.

    Üvegszerelvények sokemeletes épületekhez vagy nagy terhelésű alapokhoz nem működnek. Az alapítványok építőmérnöksége általában egy egész tudomány, elsősorban az alapítvány egyes részei és a talaj összetett összetétele, az egész struktúra falai miatt.

    Az alapítvány létező modelljében a legproblémásabb a sarokövezetek, ahol a megerősítés tapasztalatai a szakítószilárdság, hajlítás és nyírási terhelések. Ezekben a helyeken nem minden acél megerősítés képes merev köteg sarokblokkokat biztosítani. Az alapblokkban a fém vasalódás csak a magas hajlékonyság és rugalmasság kombinációjának köszönhetően lehetséges. Az üvegszál erősítése az alapítvány ezen csomópontjaiban nem használható. Nagy hosszirányú szilárdsága ellenére nem tud ellenállni a csavarásnak és a vágásnak az alapítvány sarokpontján.

    Az üvegszál erősítésének szilárdsága és plaszticitása elegendő lesz egy egy-vagy kétemeletes ház alapozásának és alagsorának megépítéséhez. De feltéve, hogy az alapzat sarokcsuklóiban a vasalás jobb szögben történő összekötésére speciális csatlakozókat használnak. Ráadásul az üvegszálas könnyű és egyszerűen használható egy egyszerű, 70-90 cm-es mélységű csík lábhoz.

    Sikeres az üvegszál erősítés alkalmazása különleges alapanyag-betéttel. Gyakran a fagyállóság vagy a vízállóság fokozására szolgáló különleges adalékok alapozásában való felhasználás során az acél megerősítése kezd intenzíven korrodálni. Különösen a magas sótartalmú vagy a transzformátor alállomások közelében található talajokon.

    A gyengén emelkedő épületek falaiban, különösen a légmentesen lezárt betonblokkban, az arbolitovogo kőből és bármilyen más, merevséggel és érintkezési szilárdsággal rendelkező építőanyagból, az üvegszál erősítés alkalmazása is örvendetes. Sokkal könnyebb és könnyebb vele dolgozni, mint acél rúddal.

    Ezenkívül az összetett vasalat tökéletesen alkalmas külső szigetelésre vagy falazott téglákra, ahol szükséges, vagy horganyzott vagy rozsdamentes acélból. Annál is inkább érdemes egy vékony üvegszálat használni az alapozás alagsorában.

    következtetés

    Egy másik probléma az orosz valóságra jellemző, melyet érdemes megemlíteni. Ez a hazai gyártó üvegszálas szerelvényeinek legalacsonyabb minősége. Szinte minden szeleppel rendelkező öbölben töréshibák vannak.

    A fémsávot ellophatják vagy barbár módon kirakodhatják a raktározás és szállítás során egy kellemetlen helyen az alapítványtól távol. De mindenesetre a minősége nem szenved. Az üvegszálas fonal könnyen sérülhet szállítás közben, és nem is veszi észre. Lehetetlen egy ilyen armatúrát elhelyezni az alapozásban.

    Üvegszálerősítésű alaperősítés

    Minden évben egyre több és több új anyag kerül be az építőipari piacra, amely minden előnnyel felülmúlja az előbbit. A cikkben olyan anyagot fogunk megvizsgálni, mint a kompozit üvegszál erősítés, amely meglehetősen új a kis emelkedésű építési és lakossági használathoz. Sokan valószínűleg érdeklődnek az üvegszál erősítés (SPA) alkalmazási területétől, használhatók például a levegőztetett beton falak fektetésénél vagy az alapozás megerősítésénél.

    Meg kell jegyezni, hogy ebben a cikkben nem vesszük figyelembe az ilyen típusú megerősítés termelési technológiáját. Nagyobb érdeklődést fogunk tanúsítani az üvegszál erősítésének és hatókörének jellemzőiről.

    A kompozit megerősítés termelési technológiáját a 60-as években fejlesztették ki, azonban a magas ár miatt csak a kemény éghajlatú területeken és olyan helyeken használták fel, ahol az acél megerősítése nem tartott sokáig a korrózióra való hajlam miatt, például a híd támogatásában.

    Ugyanakkor a vegyipar eredményei jelentősen csökkentették az üvegszál erősítés árát. Emellett 2012-ben elfogadták a GOST 31938-2012 "A betonszerkezetek megerősítésére szolgáló kompozit polimer megerősítést", amely ösztönözte a fejlesztők érdeklődését ezen anyag iránt. Ugyanezen dokumentumban a gyártók ismertetik az üvegszál erősítés vizsgálatának módszereit.

    Így a szabványoknak megfelelően a szerelvényeket 4 és 32 m közötti névleges átmérővel állítják elő. Leggyakrabban a 6, 8 és 10 mm keresztmetszetű üvegszálas vasalat használatos alacsony emelkedésű konstrukcióban, és tekercsekben kerül forgalomba.

    Műszaki adatok

    Az üvegszál erősítés a folyamatos megerősítő töltőanyag típusa szerint történik: üvegszálas kompozit (ASC), karbon kompozit (AUC), kombinált (ACC) és mások.

    Az üvegszál erősítéshez a következő tulajdonságok fontosak, amelyeket figyelembe kell venni a ház alapozásának megerősítésekor:

    • A maximális üzemi hőmérséklet 60 Celsius fok felett van.
    • Szakítószilárdság - Az erő aránya a keresztmetszeti területre. Ennek legalább 800 MPa-nak kell lennie egy ASC típusú armatúra esetén, és legalább 1400 MPa-nak kell lennie egy AUC-típusnál.
    • A húzó rugalmasság modulusa. A széntartalmú üvegszál erősítés több mint 2,5-szer meghaladja az ACK megerősítést ebben a mutatóban.
    • Nyomószilárdság. Az üvegszál erősítés minden típusában legalább 300 MPa.
    • A keresztszalag erőssége. ASC - több mint 150 MPa, AUC - több mint 350 MPa.

    Az üvegszálas és fémszerelvények összehasonlítása

    Figyelembe véve az összetett erősítés tulajdonságait az acélhoz képest, a következőket kell figyelembe venni:

    • Korrózióállóság. Az üvegszál erősítés nem fél a lúgos vagy savas környezetektől.
    • Hővezetés. Tekintettel arra, hogy az SPA polimerekből készül, annak hővezető képessége kisebb, mint a fémé. Nem hideg hidakat hoz létre. Az oroszországi kemény éghajlat miatt a fagyasztó falak és alapítványok problémája nagyon fontos.
    • Dielektromos feszültség, elektromágneses átlátszóság. Nem vezet elektromos áramot, nem okoz interferenciát a rádióhullámok számára.
    • Tömeg. Az üvegszál erősítés 8-10-szer könnyebb, mint a megfelelő fém vasalás.
    • Ár. Az ár a nyertes majdnem sem. Az üvegszálak átlagosan 30% -kal drágábbak, azonban a gyártók szerint a fémszerelvények átmérője megegyezik a fürdő kisebb átmérőjével. Példaként említsük meg, hogy a 8 mm-es vasalásmérő átlagos költsége 11 rubel, az üvegszál erősítésének métere pedig 16 rubel. A 8 mm helyett 6 mm-es, a 6 mm-es átlag pedig 11 rubel. Ezért vásárláskor az eredő költség ugyanaz lesz, mint a hagyományos szerelvények használata esetén. Egy táblázatot adunk az acél és az üvegszál erősítésének átmérőjével, mm: