A monolit vasbeton lemezek megfelelő megerősítése

Egy monolit lemez megerõsítése összetett és igényes feladat. A szerkezeti elem súlyos hajlító terheléseket érzékel, amellyel a beton nem képes megbirkózni. Ezért öntéskor erősítő ketreceket szerelnek fel, amelyek erősítik a födémet, és nem engedik, hogy összeomlik a terhelés alatt.

Hogyan erősíthetjük meg a struktúrát? A feladat végrehajtásakor néhány szabályt kell követnie. Amikor magánházat építenek, általában nem dolgoznak ki részletes munkatervet, és nem bonyolult számításokat végeznek. Az alacsony terhelés miatt úgy vélem, hogy elegendő a szabályozási dokumentumokban bemutatott minimális követelményeknek. Tapasztalt építők is elhelyezhetik az armatúrát a már elkészített tárgyak példája után.

Az épületben lévő lemez kétféle lehet:

Általános esetben a padlólemez és az alaplemez megerősítése nem bír semmilyen kritikus különbséggel. De fontos tudni, hogy az első esetben nagyobb átmérőjű rudakra van szükség. Ez annak köszönhető, hogy az alapelem alatt egy rugalmas alap van - a föld, amely néhány terhet vesz. De a vasalódeszkák szerkezete nem jelent további erősítést.

Alaplemez megerõsítése

Az alapozás megerősítése ebben az esetben egyenlőtlen. Meg kell erősíteni a struktúrát a legnagyobb robbanás helyén. Ha az elem vastagsága nem haladja meg a 150 mm-t, akkor a monolitikus aljzatburkolat megerősítését egyetlen hálóval végezzük. Ez a kis szerkezetek építése során történik. Vékony lemezeket is használnak a tornác alatt.

Lakóépület esetében az alapzat vastagsága általában 200-300 mm. A pontos érték a talaj jellemzőitől és az épület tömegétől függ. Ebben az esetben a megerősítő háló két rétegben egymásra helyezkedik. A keretek telepítésénél egy beton védőréteget kell betartani. Segít megelőzni a fém korrózióját. Épületalapozás esetén a védőréteg értéke 40 mm.

A megerősítés átmérője

Mielőtt megerősítené az alapot, meg kell választania a keresztmetszetét. A lemezen lévő munkadarabok merőlegesek mindkét irányban. A felső és alsó sorok összekötése függőleges bilincsekkel. Az összes rúdhoz tartozó keresztirányú keresztmetszetnek egy irányban kell lennie legalább a lemez keresztmetszetének legalább 0,3% -ának ugyanabba az irányba.

Ha az alaplap oldala nem haladja meg a 3 m-t, akkor a munkasírok minimálisan megengedett átmérője 10 mm-nek megfelelő. Minden más esetben 12 mm. Maximális megengedett keresztmetszet - 40 mm. A gyakorlatban leggyakrabban 12-16 mm-es rudakat használnak.

Az anyagok beszerzése előtt ajánlott kiszámítani a szükséges megerősítés súlyát minden egyes átmérő esetében. A be nem jegyzett költségekhez hozzávetőleg 5% -ot adunk hozzá.

A fém alapozása szélességben

Az alagsor monolitikus lemezének a fő szélességen levő megerősítési sémái állandó sejtméretekre utalnak. A rúd lépéseinek feltételezése ugyanolyan, mint a lemezen és a helyzetben lévő helytől függetlenül. Általában 200-400 mm tartományban van. Minél nehezebb az épület, annál gyakrabban erősítik meg a monolit lemezeket. Téglagyöngyhöz ajánlott 200 mm-es távolságot felvenni egy fából vagy egy keretből, nagyobb átmenetet vehet fel. Fontos megjegyezni, hogy a párhuzamos rudak közötti távolság nem haladhatja meg az alapítvány vastagságát másfélszeresére.

Általában ugyanazokat az elemeket használják mind a felső, mind az alsó megerősítéshez. De ha különféle átmérőjű rudakat kell elhelyezni, akkor azok, amelyeknek nagyobb keresztmetszete van, az alulról lefelé helyezkednek el. Ez a megerősítő alaplap lehetővé teszi, hogy erősítse az alsó szerkezetet. Ott vannak a legnagyobb hajlító erők.

A fő megerősítő elemek

Az alapozáshoz a párosodó vasaló végéből U alakú rudak helyezkednek el. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vasaló felső és alsó részét egy rendszerbe kösse. Ezenkívül megakadályozzák a szerkezetek pusztítását a nyomatékok miatt.

Bursting zónák

A kötött keretnek figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a kanyar leginkább érezhető. Egy lakóházban a lyukasztó zónák azok a területek, amelyeken a falak támaszkodnak. A fém fektetése ezen a területen kisebb lépéssel történik. Ez további rudakat igényel.

Például, ha 200 mm-es magasságot használnak a fő alagsor szélességéhez, ajánlatos ezt az értéket 100 mm-re csökkenteni a zónák lyukasztásához.
Szükség esetén a lemez keretét a monolitikus aljzatfal keretéhez lehet hozzárendelni. Ehhez az alapítvány építésének szakaszában a fémrudak felszabadulnak.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A magánépítésben a padlólemezek vasalásának számítása ritkán történik. Ez egy meglehetősen bonyolult eljárás, amelyet nem minden mérnök végezhet. A tábla megerősítése érdekében figyelembe kell venni annak kialakítását. Ez a következő típusokból áll:

Az utóbbi lehetőség akkor ajánlott, ha önállóan dolgozik. Ebben az esetben nincs szükség zsaluzat beszerelésére. Ezenkívül a fémlemez használata révén növeli a szerkezet tartóképességét. A hibák legalacsonyabb valószínűségét a szakmai lapon átfedéses gyártás során érik el. Érdemes megjegyezni, hogy ez a bordázott lemez egyik változata.

A bordákkal való átfedés problémás lehet egy nem szakember számára. De ez a lehetőség jelentősen csökkentheti a beton fogyasztását. A kialakítás ebben az esetben megerősített éleket és területeket jelent.

Egy másik lehetőség, hogy egy folyamatos födém. Ebben az esetben a vasalás és a technológia hasonló a födémalap megmunkálásához. A fő különbség az alkalmazott betonfajta. A monolitikus átfedéseknél nem lehet kisebb, mint a B25.

Érdemes megfontolni a megerősítés számos lehetőségét.

Szakmai lemez átfedés

Ebben az esetben ajánlott a H-60 ​​vagy a H-75 márkájú profilozott lapot venni. Jó teherbíró képességük van. Az anyagot úgy szereljük fel, hogy a széleket lefelé öntse. Ezután monolitikus padlólapot terveztek, az erősítés két részből áll:

  • a munkadarabok a bordákban;
  • hálót a tetején.

A leggyakoribb megoldás az, ha egy 12 vagy 14 mm átmérőjű rudat helyezünk a bordákba. A rudak felszereléséhez megfelelő műanyag készletkapcsok. Ha nagy távolságot kell blokkolni, két rúdból álló keretet lehet felszerelni a bordában, amelyek egy függőleges gallérral vannak összekapcsolva.

A lemez felső részén általában zsugorodó hálót helyeznek el. 5 mm átmérőjű elemek felhasználásával. A cellaméret 100x100 mm-es.

Tömör lemez

Az átfedés vastagsága gyakran 200 mm. A megerősítő ketrec ebben az esetben két, egymás fölött elhelyezkedő rácsot tartalmaz. Az ilyen rácsokat 10 mm átmérőjű rudakkal kell összekötni. Az átmérő közepén további alátétek vannak felszerelve. Az ilyen elem hossza legalább 400 mm. A további rudak magassága megegyezik a főbbek szintjével.

A támogatás területén további megerősítést kell nyújtani. De a csúcson van. A lemez végére is szükség van U alakú bilincsekre, ugyanúgy, mint az alaplapon.

Példa a megerősítő lemezekre

A padlóburkolat súlyának minden egyes átmérőre történő megerősítését az anyag megvásárlása előtt kell elvégezni. Ezzel elkerülhető a költségcsökkentés. Az így kapott számhoz pótolják a nem elszámolt költségek körülbelül 5% -át.

Kötés megerősítése monolit lemez

A keret elemeinek összekapcsolása kétféle módon történhet: hegesztés és kötés. Jobb a kötés erősítése egy monolit lemez, mert hegesztés egy építési helyen vezethet gyengülését a szerkezet.

Az 1 - 1,4 mm átmérőjű, megpirított huzalokat munkához használják. A nyersdarabok hossza rendszerint 20 cm, a kötési keretek kétféle típusa van:

A második lehetőség jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti a komplexitást. De a saját kezű házak felépítéséhez a horog nagyon népszerűvé vált. A feladat elvégzéséhez célszerű előre elkészíteni egy speciális sablont a munkaasztal típusa szerint. Egy üregként 30-50 mm szélességű és 3 m hosszúságú fa táblát használnak, amelyeken lyukak és hornyok vannak, amelyek megfelelnek a megerősítő rudak megfelelő helyének.

Házépítés

A legelterjedtebb emelet az egyes alacsony emelkedésű épületek építésében üreges szerkezetű vasbeton termékek. Azonban a telepítéshez szükséges emelőberendezés szükséges, amely befolyásolja a munka teljes költségét. Ezenkívül a kész platformokat egyszerű formájú házakhoz használják.

Tartalom:

Néhány fejlesztő inkább a vasbeton átfedését szereteti. Ez a módszer a legalkalmasabb a szabálytalan geometriájú tárgyak esetében. Ez viszont lehetővé teszi, hogy távolodjon el a szabványoktól és építsen összetett struktúrákat az építészet szempontjából.

Padlóburkolat megerősítése fénykép

A padlóburkolat megerősítése előnyei

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart. Öntözéskor akár mennyezet (varrás nélkül) és ugyanazon emeletek is kaphatók, amelyek nem igényelnek drága és időigényes munkát a belsőépítészetben.

Az előnyök közé tartozik:

  • súlyát. Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész vasbeton lemezekhez képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét. De lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését és könnyebb építőanyagok használatát;
  • erejét. A csodálatos tandem anyagok, mint a beton és a vas szilárd alapot teremt. A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható;
  • megbízhatóságát. A betonszerkezetek erősen ellenállnak a többirányú terheléseknek a vasalás miatt. 500 és 800 kg közötti négyzetméterenkénti terhelésnek ellenállnak;
  • tűzállóság. A felhasznált anyagok maguk nem gyúlékonyak. A monolitikus tűzhely nem támogatja az égést, és hosszú ideig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak;
  • a költség. Az átfedés költsége biztosan nem haladja meg a gyári termék költségeit. A végső árat a felszerelt terület határozza meg.

Mi a vasaló

  • Ennek a technológiának a használata több lehetőséget kínál a belső tér tervezésében. Ebben az esetben a platform nagyon tartós. Könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, nem éghető, és nem járul hozzá a rovarok, gombák és más patogén baktériumok kifejlődéséhez.
  • A munkákat bizonyos szabályok szerint végzik. Az építőanyagokat jól ismert beszállítókból vásárolják, mert a házasság jelenléte elfogadhatatlan. Csak a technika betartásával beszélhetünk a kész platform megfelelő tervezési erejéről. Ellenkező esetben az átfedés deformálódhat, és nemcsak a padlólemez, hanem az egész épület megsemmisüléséhez vezethet.
  • A padlók kitöltését kivehető zsaluzattal végezzük, amelyben a munkaerősítést helyezzük. A fémrudakat kötőhuzal kötik össze, vagy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A merev fém keret úgy van elhelyezve, hogy teljesen betonba kerüljön a beton tömegben. Így a szelep magával viszi a legnagyobb terhelést, és a megoldás viszont megakadályozza, hogy az oxigén belépjen a testbe, ami hátrányosan befolyásolja a fémeket.

A födém megerősítésének tervezésekor figyelembe veszik a kiegészítő erősítés beszerelését a szakaszok megerősítéséhez:

  • a jövő platformjának központjában;
  • a monolit érintkezése oszlopokkal, belső falakkal, boltívekkel stb.;
  • hol van a terhelés koncentrációja (kandalló, nehéz berendezés stb. felszerelése esetén);
  • a mennyezet érintkezése a lyukakkal (kilépés a lépcsőn a felső szintre, szellőztető vagy kéménycsövek és más rendszerek).

Tippek a monolit padlólemezek megerősítésére

  • A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ. Ha a csapágyazás közötti távolság 5 m, akkor a betonlemez vastagságának 170 mm-nek kell lennie. Vagyis a számítás az 1/30 arányt használja. Azonban a 150 mm-nél kisebb vastagságú szerkezetek használata tilos.

Fedéllemez erősítő rajz

  • A minimális vastagságú átfedéses fémelemek egy rétegben halmozódnak fel. Ha ez a paraméter nagyobb, akkor kettő.
  • A habarcs használt beton M200 (nem alacsonyabb). Ez a márka ötvözi a jó teljesítményt és a megfizethető árat. A nyomószilárdsági osztály 150 kgf / cm.kv.
  • Az acél rudak átmérője 8 és 14 mm közötti. A kétrétegű fémrudak elrendezésével az alsó sor metálhengerének átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a felső. Itt használhatja a gyárilag készített hálót 150x150 mm vagy 200x200 mm-es cellákkal.
  • A zsaluzat táblákból és / vagy nedvességálló rétegelt lemezből készül. A tartóelemek biztonságosan rögzítettek, mivel az öntött szerkezet tömege elérheti a 300 kg / négyzetmétert. A tartóelemeknél jobb a teleszkópos állványok használata, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges magasságot nagy pontossággal állítsa be. Minden tartó képes elviselni a 2-2,5 kg-ig terjedő terhelést.

A megerősítő lemezek maguk csinálják

zsaluzat

  • Ez a kialakítás kivehető, ezért javasolt a jövőben használható anyagok használata. Szélezett fűrészáru 150x25 mm. Azonban nem adnak tökéletesen lapos felületet a jövőbeli mennyezetnek, mivel bizonyos hiba megengedett a fűrészár vastagságában. Minden rendellenesség könnyű lesz elrejteni a vakolat alatt, különösen ha felfüggesztett mennyezeteket tervez.
  • Olyan esetekben, amikor alapvetően fontos, hogy lapos felület legyen, akkor a lemezek helyett 22 mm vastag laminált rétegelt lemez használható. De az ilyen zsaluzások költségesek. A következő lehetőség sokkal gazdaságosabb: ugyanazok a kárpitlemezek alapként működnek, és 8-10 mm vastagságú rétegelt lemezeket raknak föl.
  • A zsalu felszerelése táblák (150x50 mm) segítségével történik, amelyek a helyiség peremén helyezkednek el. A keresztirányú rudak 600-800 mm-es szögben vannak felszerelve, alatta a függőleges kellékeket vagy teleszkópos állványokat szigorúan a szintnek megfelelően szerelik fel.
  • A keret tetején a lemezeket 150x25 mm-es szoros méretűre helyezzük. Nem szükséges rögzíteni az alapra vagy egymásba, különben a munka befejezésekor (a beton öntése és szárítása után) nagy zavar keletkezik a zsalu lebontásakor. Szükség esetén rétegelt lemezeket helyeznek a táblák tetejére.
  • Annak érdekében, hogy a zsaluzathoz használt anyag más célra is felhasználható legyen, a design sűrű műanyag fóliával van bevonva. A vásznat átlapolják (legalább 200 mm-re) csak a zsalu alapján, a vége felé közelítve, fontos, hogy elkerüljük az anyagelakadást a munka során.
  • Ha a födém padlóként szolgál a tetõ alatt, akkor a padlólapok helyett inkább a tégla vagy cellás tömbök lapjait kell elhelyezni a betonréteg vastagságának megfelelõ magassággal.

A lemez előkészítése után a zsaluzat leszerelt, nem törve. Ebben az összefüggésben az összes rögzítőelemet a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.

alkatrészek

  • A lemezek kis méretű kialakításához a rácsot saját kezével lehet összekapcsolni. Javasoljuk, hogy a rudakat hosszúságban szünetek nélkül helyezze el. Ha szükség van egy köténykötélre, a fém elemek legalább fél méter átfedéssel vannak felszerelve.
  • A merőlegesen elhelyezett rudak metszéspontjait vezetékes vagy hegesztőgép segítségével rögzítik. A ponthegesztés nagy átmérőjű erősítés alkalmazása esetén fontos. A hegesztési folyamat során a vékony rudak vékonyabbá válnak, ami a fém szilárdságának csökkenéséhez, és következésképpen a kész lemez teherbírásának elvesztéséhez vezet.
  • A kötéshez speciális kampót használhat. Azonban bizonyos készségekre van szükség itt, ráadásul a sodrástól a vezetéktől még mindig meg kell csavarodni. Ezért egy magánház építésének keretében megteheti a szokásos fogó.
  • A kész fémkártyák nagyban megkönnyítik a folyamatot. Lefektetésüket átfedéssel végzik - legalább 2 sejtet, vagyis ugyanazt a 400 mm-t. Nyilvánvaló, hogy vezeték nélkül rögzítették egymást.
  • A fémkeretnek nem szabad közvetlenül a zsalu alján feküdnie. Készülékre, vastag, legalább 40-50 mm vastagságú cserépre van felszerelve. Ha a vasbeton lemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor egy másik rácsot ugyanazzal a módszerrel kell megkötni. A második megerősítő rétegnek az elsőtől távoli távolságra kell lennie, ugyanakkor a felsőt teljesen betonnal kell átlapolni.
  • A megnövekedett terheléssel rendelkező helyeket további rudak erősítik meg. A hajlítás megerősítését mechanikusan kell végezni. A fém fűtése megváltoztatja szerkezetét, ami a duktilitás elvesztéséhez vezet, és ennek eredményeképpen - a munkadarab repedése.
  • A csavart drótkötözőket meglehetősen egyszerű módon gyűjtik össze. Az öböl 3-5 egyenlő ponton ragasztószalaggal előre rögzítve van, amelynek távolsága megegyezik egy kényelmes hosszúságú csavarral. A daráló segítségével a tekercset a tapadószalaggal jelölt területeken keresztül vágják.

Betonoldat

  • Jelentősen megkönnyíti a zsaluzat speciális berendezésének öntését. Az üzemben lágyítószereket, víztaszító anyagokat és egyéb adalékanyagokat adnak a betonoldathoz, ami javítja a kész megoldás fizikai és műszaki jellemzőit.
  • Azonban nem mindig van hely egy betonkeverő érkezéséhez, és egy kis területre való megrendelés nem praktikus. Ezért egyes esetekben kézzel kell a megoldás dagasztását elvégezni. A tűzhelyet egy lépésben kell önteni, 2-3 embernek segítségre van szüksége.
  • A beton egy részének dagasztása érdekében: 3 rész szitált homok; 5 db törmelék vagy kavics; víz a teljes ömlesztett szilárd anyag 20% ​​-a.
  • Először minden száraz összetevő keveredik, majd hozzáadódik a szükséges vízmennyiség. Ez problémamentesen manuálisan történik, így itt egy betonkeverőt használnak, amelyet a telek szomszédaiból vagy az építőipari vállalatoktól béreltek.
  • Dagasztás után az oldatot azonnal felhasználják. A szárított keveréket nem lehet hígítani vízzel, sajnos el kell dobni. Ezért fontos, hogy az előkészítő munkákat a megfelelő mennyiségben és közvetlenül az öntés előtt elvégezzük, keverjük össze a beton megoldást.
  • Az öntés során feltétlenül használjon vibrátort. Ha nincs, akkor úgy érheted el, hogy egy kalapácsot egyenletesen megérintesz egy nyitott rácson és fából készült zsaluzat elemeken.
  • Keményedett, a beton tömeg zsugorodik, gyors eljárással előidézhető a lemezes mikrotömbökben. A megjelenés elkerülése érdekében a felületet rendszeresen nedvesítik és műanyag bevonattal borítják, ami lelassítja a nedvesség elpárolgását. A nedvesítést nem közvetlen sugárzással, hanem permetezéssel végzik.
  • A beton 4 hét után eléri erejét. Annak biztosítására, hogy a lemez teljesen száraz legyen, egy darab tetőfedő anyagot helyeznek el egy kis területen, és egy napra elhagyják. A vízszigetelő anyag lapja alatt egy sötét helyszín azt jelzi, hogy a lemez nem száraz és ezért nem használható fel.

Az egyszerű szabályok és a minőségi anyagok használatával elképesztő eredményeket érhet el még a kezdő építők számára is. A magánvállalkozás, a garázs vagy más épület ilyen mennyisége a legjobb megoldás. Különösen akkor, ha nem áll rendelkezésre a speciális berendezés alatt álló tárgy. Ráadásul a megerősített mennyezet több lehetőséget kínál, mint a késztermékek. A normál méretű gyárilag gyártott termékeket derékszöggel rendelkező szerkezetekhez használják. És ez a technológia ideális azokban az esetekben, amikor el akar jutni a standard megoldásoktól, és házat építtethet anélkül, hogy négyzet vagy téglalap alakúak lennének.

Erősítő lemezes videó

Milyen megerősítésre van szükség a padlólemezhez?

Milyen szerelvényekre van szükség padlólapra? Ez egy népszerű kérdés az építőiparban. Minden nap új technológiai megoldások jelennek meg, amelyek segítségével a munka minőségét és a tartósságot többször megnövelik.

A kérdésre adott válasz segíteni fogja a jövőbeli struktúra szilárd megerősítését, amely biztosítja a hosszú távú felhasználást és a rendszeres korrekciós munka szükségességének hiányát.

Először nézzük meg, mi a monolitikus padlólap? Ez egy vízszintes szerkezet minden olyan struktúrában, amely elválasztja egymástól a padlót.

Az ilyen lemez egy hordozó, amely fogadja és továbbítja a terheket. Ebben a cikkben meg kell adni, hogy melyik megerősítést kell használni egy monolitikus padlólemezhez.

Egy kicsit a monolitikus lemezekről

Ez a típus viszonylag jó erővel bír. Szerkezete miatt nehéz mechanikus terheléseket hordoz. Használat közben azonban biztonsági garancia szükséges, ezért a monolitikus padlólemez és más anyagok megerősítését pontosan kell kiszámítani.

"A használat során a biztonság mértéke teljesen függ a padlók átfedésén alapuló építési munkák pontosságától és minőségétől"

A szakértők szerint a legnépszerűbb, tartós és költséghatékony megoldás a monolit típusú lemezek használata. És ez nem meglepő! Az ilyen típusú támogatás egy folytonos partíció, amely szerkezetének köszönhetően nagyfokú megbízhatóságot és erőt biztosít.

Ügyeljen arra, hogy gondoskodjon a megfelelő anyagkiválasztásról és a megfelelő telepítésről. Ez az a támogatás, amely teljesen más alakú lehet, a jövő struktúrájától függ. A lemez vastagsága 8-13 cm vastag, a mennyezet pedig a falakon nyugszik.

A szakértők javasolják a 200-as cement márkanevet a lemezek gyártására. Az ilyen cementnek maximális szilárdsága van, ami fontos abban az esetben, ha a monolitikus lemez súlya 500 kg / m2.

Ha figyelembe vesszük a megerősítést, akkor jobb, ha 6-13 mm átmérőjű termékeket használunk a padlólap létrehozásához. Általában a választás attól függ, hogy a terhelés a padlóra esik-e használat közben. Nyilvánvaló, hogy az átmérő választása a jövőbeli terheléstől függ.

A lemez megerősítése: rajzok, ábrák

Az üreges maglemezek megerősítése

A monolitikus átfedés előnyei

Először is, ha az érdemeinkről beszélünk, meg kell értenünk, hogy ez a design nem igényel költséges munkát. A telepítés után nem szükséges befejezni vagy javítani - a későbbiekben csak befejeződésre van szükség.

Tehát a lemezek előnyei

  • Ez megbízható és tartós átfedés (pl. Gázoszlop robbanás esetén a kályha nem hal meg azonnal);
  • A lemezek bármilyen formájú és összetett területekre használhatók. De az előregyártott szerkezeteknek nincs ilyen lehetőségük, mert bizonyos és változatlan méretűek;
  • Az átfedés "be van állítva" az objektumon;
  • A telepítés speciális és drága berendezések segítségével történhet;
  • A lemezek élettartama - több mint 100 év;
  • Nem képes elégetni és olvadni;
  • Nincs szükség további karbantartásra;
  • A szerkezet vastagsága 180-230 mm.

A monolitikus átfedés hátrányai

  • A zsalu eltávolítása után a terméknek kozmetikai célra van szüksége;
  • A szerkezet súlya nyilvánvalóan nagyobb, mint a faé;
  • Vannak olyan projektek, amelyeknél a monolit típusú lemezek használata nem lehetséges (például faházakban), vagy pénzügyileg nem jövedelmező;
  • Az objektum hangszigetelést igényel;
  • Minden telepítési lépést megszakítás nélkül kell végrehajtani. Erre azért van szükség, hogy a por, a törmelék és a levelek ne halmozódjanak fel a kereten és a zsaluzaton;
  • Ha a hőmérséklet 5 fok alatt van, szükség van hidegálló adalékokat és más fűtési módokat adni.

Fém szerelvények

Amikor megválaszoljuk azt a kérdést, hogy "milyen megerősítésre van szükség egy padlólemezhez", tudnia kell, milyen előnyökkel és hátrányokkal rendelkezik a fémszerelvények, és csak akkor ismerheti meg annak al-aspektusait.

Bemutatunk Önnek egy táblázatot, amely egyértelműen bemutatja a fémszerelvények minőségi jellemzőit.

méltóság

hiányosságokat

· A termék ellenáll mind a fizikai, mind a kémiai tényezőknek;

· Jó rugalmassággal rendelkezik az építési munkák elvégzésében;

· A használat során jó "immunitás" az agresszív médiának való kitettségtől;

· Hőállósággal rendelkezik, ami jelentősen megnöveli a szerkezet élettartamát, ahol a szerelvényeket használják;

· Elektromos hegesztést használó összekötők.

· Korróziónak van kitéve, ami kissé csökkenti a termékek élettartamát.

A szerelvények fajtái

Figyelembe véve a termékek tulajdonságait és paramétereit, meg lehet határozni a megerősítés típusát a tulajdonságok alapján:

  • 6 osztály;
  • Rugalmas / merev (a merevség mértékének megfelelően);
  • Nehéz / könnyű (szelvény átmérő);
  • Sima / bordákkal (a felületen);

A bordákkal ellátott szerelvényt általában nagy mennyiségű betonnal használják, ami lehetővé teszi a maximális kapcsolódást. Ez annak köszönhető, hogy a szélek különböző magasságban és különböző szögben helyezkednek el.

Milyen armatúrát kell használni?

Ha eldöntöttük, hogy a padlólemezhez milyen megerősítést kell használni, akkor ügyeljen arra, hogy a legmagasabb minőségű acélból készült termékeket válasszon. Számos alacsony minőségű termék van a keresletben lévő építési piacokon is. Például a szerelvények gyártása során az áruk egy része hibás, de valahol próbálják alkalmazni. Ha úgy dönt, hogy alacsony minőségű acélszerelvényeket választ, akkor tudnia kell, hogy semmi sem garantálja a jövőbeli hibák hiányát.

A kellemetlen következmények elkerülése érdekében vásárláskor konzultálnia kell a hozzáértő emberekkel. De a mi oldalunkról tanácsot akarunk adni, soha nem szabad megmenteni és megvásárolni a rácsot, amit valaki már használ. Ez az egyetlen és legfontosabb tanács a termékek megválasztásában.

A lemez kialakításakor a legjobb, ha beton szivattyút használnak, és párhuzamosan összeillesztik a betont egy mély vibrátorral. Amint meggyógyul, a beton megrepedhet vagy megrepedhet. És akkor egy kis vízre van szüksége, hogy csepegjen a szerkezet felett.

A lemez kialakításakor javasoljuk, hogy legalább A400C osztályú, melegen hengerelt vasalást használjon. Továbbá nem javasoljuk a sima megerősítés használatát, hiszen a jövő lemez minőségét nem fogja elérni.

Sokan megkérdezik a kérdést: "Lehetséges-e megerősíteni az átfedést egyetlen rétegben?". A mi válaszunk nem, a lemez megerősítése egy rétegben lehetetlen!

Hajlítólemez fogadásakor legalább négy sorozatot kell létrehoznia. Ezek a falak mentén és a támasztó falakon helyezkednek el. Ha a lemez egyenetlen falakkal foglalkozunk, akkor a méréseket minimális szinten végezzük.

Az első sort általában speciális rögzítésre helyezzük. A kapott keretnek jó merevségűnek kell lennie, és könnyű ellenőrizni, hogy a keret emberi testtömegű legyen.

A keverék öntése előtt ellenőrizni kell a padlólemezen (SNIP) lévő vasbeton átmérőjének és magasságának végleges ellenőrzését a projektben megadott paraméterekkel. Meg kell próbálnod a beton öntését egyszeri alkalommal.

A kapott lemezt védeni kell a természetes csapadék behatolásától!

Nagyon fontos, hogy ne tévesszük el, amikor kiválasztunk egy osztályt a megerősítő termékekre. Ha a tervezettnél alacsonyabb vasalási osztályt választ, akkor átfedéses rezgéseket kaphat.

Összegezve azt a kérdést, hogy milyen megerősítést kell használnia a padlólemezhez, biztos lehetsz benne, hogy nem bánod a pénzt, és válassz egy jó minőségű minőségi terméket.

Mi az armopoyas?

Erősített öv - egy betonréteg, amely a szerkezet falainak kerületén helyezkedik el. Biztosítani kell a falak fokozott megbízhatóságát és meg kell őrizni a tárgy állapotát, ha a talaj "esik". Az építés során több armopoyas, amit most mondunk.

Az első grillezés. A szalagalapokra és a betonfalra tervezték, 0,29-0,40 mm magasságig és 0,6-1,5 m szélességig az alapozás alatt. Ilyen öv létrehozása szükséges!

A második öv 0,2-0,4 magasságú, az alapblokkok feletti kerület mentén. Ez az öv segíti a teljes terhelést. Ha a grillezés helyes, akkor ne aggódj! A második öv megerősítésénél elég erősítésű háló. És milyen megerősítésre van szükség a padlólemezhez - önmagát döntesz! A második övnek pontosan az elsőnek kell lennie. Bár vannak olyan projektek, amikor egy második öv nélkül.

A harmadik a padlólap alá kerül. Megvédi a falakat a húzástól / nyújtástól, és meggátolja a repedések kialakulását. Ezenkívül segít a terhelésnek a lemezekről a falakra való elosztására.

A negyedik a monolit padlólapok alatt helyezkedik el a második emeletről. Ugyanolyan tulajdonságokkal és tulajdonságokkal rendelkezik, mint a harmadik öv.

A padlólemezek vasalásának kiszámítására szolgáló eljárás

Az építési piacokon az armatúrát nem a darab, hanem a tömeg adja. Minden eladónak van egy speciális táblája, amely a rúd hosszát a tömeg és a hátra alakítja át. Ha megtanulod önállóan meghatározni a tömegeket, segít abban, hogy ne becsapódjon az eladó.

A monolitikus átfedés megerősítésére szolgáló képlet:

  • A hosszirányú megerősítés száma = (rövidebb falhossz - 2 védő rétegenként 2 cm) / lépés - 1;
  • Keresztirányú = (nagy falhosszúság - 2 db 2 cm védő réteg) / lépés - 1.

Ezután meg kell fontolnunk a rudak építését, és ennek megfelelően 6 méter alatt kevesebbet kell vásárolnunk!

Adja meg az összes rúd hosszát és az átfedéseket, hogy megkapja a szükséges teljes anyagmennyiséget. A bilincsek általában sima szerelvények.

Az ízületekhez 30 cm-es vezeték szükséges, amelynek számát úgy kell kiszámítani, hogy a keresztirányú rudakat megszorozzuk a hosszanti irányba.

Most már tudod, milyen felszerelésre van szükség a padlólemezhez! Reméljük, hogy élvezted ezt a cikket, és sok új és érdekes dolgot tanultam meg tőle.

A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A késztermék megerősített lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenléte miatt. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

Hogyan erősíthetjük meg a lemezt és miért?

Bármely épület beton felhasználásával készült. A megerősítéshez dróthálót vagy erősítő ketrecet használnak. A monolitikus átlapolások széles körben elterjedtek, amelynek kialakításához a tartószerkezetek között telepített zsaluzat betonöntése történik. A teherbírás növelése érdekében meg kell erősíteni a betonlapot. Ehhez a padlólapok további megerősítését végzik, amelyeknek meg kell felelniük a projekt követelményeinek. Fontos számításokat végezni, figyelembe véve a falak közötti távolságot, a megerősítés számát és átmérőjét választani.

Mi a monolitikus lemez megerősítése?

A lakó- és ipari épületek közös eleme egy monolitikus átfedés, amelyet nagy átmérőjű megerősítéssel erősítenek meg. Az erősítő rács vagy a térbeli csontváz elemeinek összekapcsolásához nem javasolt a hegesztés gyengítése a szerkezeten. A rudak csuklóit lágyított huzalhoz kell csatlakoztatni. A megerősítéssel megerősített monolit részek jelentős terhelést kaphatnak. Az átfedés megerősítése egy sor intézkedés a betonszerkezet megerősítésére.

A legelterjedtebb padlóburkolat az egyéni emeletes épületek kivitelezésében vasbeton termékek.

A műveletek sorrendje a következő:

  1. Először egy projektet dolgoznak ki, és megerősítést számítanak ki, figyelembe véve az átfedés dimenzióit, a meglévő erőfeszítések nagyságát. A számítások alapján kialakul egy nyereségrendszer.
  2. A pajzsok elkészítése után a zsaluzat a fő falak közé kerül. A zsaluzat felépítéséhez olyan tartóelemeket szerelnek fel, amelyek növelik a zsalu teherbírását.
  3. Ezután vágja le a munkadarabot, kösse össze a keretet és állítsa be a pajzs-zsaluzatot. A fémszerkezetek gyártása és szerelése a korábban kidolgozott projektdokumentációnak megfelelően történik.
  4. A végső szakaszban a betonoldatot a zsaluzatba öntjük. Betonozás után a beton masszát tömörítik. A betont rendszeresen nedvesítik a normál keménység érdekében.

A betonlemez megerősítésére szolgáló rendszer kidolgozásakor további acélsávok beszerelése a problémás területeken:

  • a monolitikus lemez érintkezési zónáiban támasztó oszlopok, fő falak és íves szerkezetek;
  • a fűtőkészülékek, nehéz bútorok vagy masszív berendezések felszerelésével kapcsolatos erőfeszítések koncentrálási helyein;
  • a felső emeleteken lévő kijárati nyílások kontúrja mentén, valamint a szellőzőcsövek és füstelvezető csövek nyílása mentén;
  • a betonlap középső részén, ami az egyik leggyengébb területe az átfedésnek.

A korróziós folyamatok megelõzése érdekében a betonrács speciális betonokon helyezkedik el a beton tömegében, és nem ér el 30-40 mm-es felületet. Ezt a tényezőt figyelembe véve választják ki a rúd hosszát, és a betonozás során a hatalom szerkezetének mozdulatát biztosítják. A megerősítéstechnika birtokában könnyű a betonpadló erőssége, valamint hosszú élettartama.

A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ

Hogyan kell megfelelően megerősíteni - a betonlemez megerősítésére vonatkozó követelményeket

A monolitikus padlóburkolat megerősítése döntő folyamat, amelynek teljesítése követelményeket tartalmaz.

A vasbeton padlószerkezet kialakításánál kövesse az alábbi irányelveket:

  • használjon 1,2-1,6 mm átmérőjű kötőhuzal acél rudak összekötésére. Az elektromos hegesztés használata elfogadhatatlan az ízületek fémszerkezetének megsértése miatt;
  • a felső falak közötti távolsághoz viszonyítva adja meg a mennyezet konkrét vastagságát. A vasbeton szerkezete vastagsága 30-szor kisebb, mint a támaszok közötti távolság. A lemez minimális vastagsága legalább 15 cm;
  • A fém keretelemeket az átfedési méretek függvényében kell elhelyezni. A lemez minimális vastagsága esetén a megerősítést egy rétegben kell elhelyezni. A vastagsága meghaladja a 15 cm-t, a megerősítést két réteggel megerősítették;
  • használják a zsaluzat beton keverékbe való öntéséhez, M200 és újabb jelöléssel. Ezeknek a márkáknak a betonja jó teljesítményt nyújt, képes jelentős terheléseket érzékelni és megfizethető áron;
  • 0,8-1,2 cm átmérőjű acélrácsos erősítő rudak gyártásához. Kétrétegű megerősítésnél az alsó sorban a fémprofil metszetének nagyobb méretét használja. A vásárlási hálózat lehetséges használata;
  • Építsd fel a zsaluzat szerkezetét gyalult táblákból vagy vízálló rétegelt lemezből. Óvatosan zárja le a hátsó részeket. A zsaluzat megerősítéséhez legfeljebb 20 cm átmérőjű fából készült oszlopokat vagy teleszkópos fémtartókat használjon.

A meghatározott követelmények betartása a megerősítésre irányuló műveletek végrehajtásakor az elkészített átfedés erősségi jellemzőit biztosítja.

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart

A padlók további megerősítése - előnyei és gyengeségei

A betonpadlók megerősítésének szükségessége a beton jellemzőivel függ össze. A konkrét masszák érzékelik a megnövekedett nyomóterhelést, azonban érzékenyek a húzóerőkre és a hajlító pillanatok hatására. A beton nem képes öncsillapító terhelésre és további megerősítést igényel. A szakítószilárdságok kompenzálására és a vasbeton szerkezetek épségének megőrzésére a padlóburkolat további megerősítését végezzük.

A betonlemez, amelynek szilárdsága megnövekedett a további megerősítés miatt, robusztus felépítés, számos előnye van. Legfontosabb előnyök:

  • hosszú élettartam. A megnövekedett biztonsághatár miatt a vasbeton szerkezet élettartama évtizedek óta kiszámítható;
  • nincsenek kötések, valamint a mennyezetek és padlók sima felülete. Nincs szükség drága és időigényes befejező munkára;
  • a monolitikus padlószerkezet csökkentett súlya a kereskedelemben kapható vasbeton panelekhez képest. Ez jelentősen csökkenti az alap alapjainak terhelését;
  • megnövekedett szilárdsági jellemzők. Az acélbetét és a beton tulajdonságainak kombinációja lehetővé teszi az alaprész szilárdságának növelését és magas súllyal történő megőrzését;
  • a vasbeton szerkezet megnövekedett megbízhatósága. A különböző irányú terhelésekkel szembeni ellenállást erősítéssel érik el. Megerősített átfedés, amely 0,5 és 0,8 tonna per négyzetméter felületen képes;
  • tűzbiztonság. A nem éghető építőanyagok használata biztosítja a szerkezet tűzállóságát. A tűzhely hosszú ideig képes megőrizni az integritást az emelkedett hőmérséklet és a nyílt láng hatása alatt;
Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész betonlapokhoz képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét.
  • csökkentette a kiadások mennyiségét a szabványos panelek átfedéshez képest. A monolitikus átfedés kialakításának költsége lényegesen kisebb a hasonló előregyártott szerkezetekhez képest;
  • nem szükséges speciális emelőberendezést és kötélzetet használni. A monolitikus lemez kialakításához nem szükséges daru;
  • egyenletes erőátvitel a monolitikus lemezről a szerkezet vagy tartóoszlop csapágyfalaira. A terhelések összehangolása csökkenti a repedés valószínűségét.

Az egyéb előnyök között meg kell jegyezni, hogy átfedő, nem szabványos konfiguráció lehetséges. Ez lehetővé teszi, hogy különböző szintű bonyolult épületeket építsenek fel egy nem szabványos elrendezéssel. Komoly előnyt jelent a betonozás szakaszában lévő nyílások és kommunikációs lyukak készítése.

Az előnyök mellett vannak gyengeségek is:

  • a megerősítő ketrec összeszerelésére vonatkozó intézkedések végrehajtásának fokozott összetettsége;
  • a cement hidratálási folyamatának hosszabb időtartamára, és ennek megfelelően a konkrét működési szilárdságra.

A szakemberek gyakran előnyben részesítik a monolitikus mennyezeteket, amelyek ezen előnyökkel együtt ellenállnak a magas páratartalom és a helyiség megbízhatóan hangszigetelt hatásainak.

Milyen anyagot használ a megerősített padlóelemek készítéséhez?

A megerősített mennyezetek kialakításához a következő építőanyagok szükségesek:

  • beton keverék, cement alapú M300, finom homok és közepes kavics;
  • acél rudak hullámos felületével, A4-es osztályú acéllemezből.
A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható.

Szüksége lesz továbbá a következő anyagok, eszközök és berendezésekre:

  • lágyított huzal megerősítő rudak csatlakoztatásához;
  • speciális kötőelem kötéserősítéshez;
  • nedvességálló rétegelt lemez vagy lemezek zsaluzat gyártásához;
  • szerszámok az erősítő billenőkarításhoz;
  • Bolgár vagy speciális vágókorongokhoz.

Ne felejtse el elkészíteni a mérőszalagot, amellyel elvégezheti a szükséges méréseket.

A monolitikus lapot nagyobb terhelés mellett számítjuk ki

A szilárd vasbeton lemez kiszámítása egy korábban kidolgozott rendszer alapján történik, figyelembe véve az építési szabályzatok és előírások követelményeit.

A számítási eredmények alapján meghatározzák a következő jellemzőket:

  • a vasbeton padló vastagsága;
  • a megerősítési tartomány és a megerősítési sorok száma.

Ügyeljen minden egyes számítási módra.

Hogyan számolják ki a beton vastagságát

A öntött vasbeton szerkezetek vastagságát a következő algoritmus határozza meg:

  1. Mérjük meg a csapágyfalak közötti távolságot.
  2. Ossza el ezt az értéket 30-ra.
  3. Szorozzuk meg az eredményt 1,2-es biztonsági tényezővel.

Például egy 600 cm-es épülethez a fővárosi falak között a lemez vastagsága: 600: 30x1,2 = 24 cm A terhelt szerkezetek tervezésekor a számításokat olyan szakemberekre kell bízni, akik figyelembe veszik az összes árnyalatot.

A monolit kályha nem tartja fenn az égést, és sokáig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak.

A rácssorok számának számozása

A megerősítési szintek számát az átfedés vastagságától függően határozzák meg:

  • egyfokozatú megerősítés megengedett legalább 150 mm vastagságú vasbeton szerkezettel;
  • kétszintű merevítő ketrecet állítunk elő az átfedés vastagságának növelésével a meghatározott érték felett.

A felső és az alsó merevítő átmérője 8-12 mm. Amikor a rudak kötődnek, egy rács alakul ki cellák formájában, négyzet alakú, 200-400 mm oldalával.

A felső átfedés kialakítása és rajza

Szerkezetileg a monolitikus átfedés egy előre gyártott szerkezetű vintage beton, amelynek belsejében van egy elektromos hálózat. A monolit padlólap megerősítési sémáját a tervezési szakaszban fejlesztettük ki.

A következő információkat tartalmazza:

  • a megerősítő rács méretei;
  • az erősítő rudak méretei és szelvényei;
  • használt rudak profilja;
  • megerősítési csatlakozási módszer;
  • az erősítő rúd közötti távolság;
  • A design jellemzői a szalagnyerés.

A rendszer alapján kiszámolják az építési anyagok számát, és tervezik az építési tevékenységek sorrendjét.

Ennek a technológiának a használata a belső teret illetően több lehetőséget kínál.

A padlólapok további megerősítése - előkészítő intézkedések

A monolit lemez erősítésének tervezésekor gondosan fel kell készülnie a munkák kivitelezésére:

  1. Végezze el a szilárdsági számításokat.
  2. Tervezzen egy erősítő áramkört.
  3. Határozza meg az építőanyagok szükségességét.
  4. Készítsen anyagokat és eszközöket.
  5. Vágja a rudat.
  6. Készítse elő a zsalu összeszerelésére szolgáló pajzsokat.

Figyelembe kell venni a konkrét megoldás készítéséhez szükséges mennyiséget.

Egy példa egy monolit lemez megerősítésére

Fontolja meg, hogyan kell megfelelően erősíteni a monolitikus lemezeket a padló példáján egy 6x6 m méretű épületre, melynek vastagsága 0,24 m betonlap.

eljárás:

  1. Gyűjtsd össze a pajzs-zsalut.
  2. Tömítse be a rést.
  3. Vágja a rudat.
  4. Csatlakoztasson egy kétszintű rácsot 20x20 cm-es cellával.
  5. Szerelje fel a rácsot a zsaluzaton speciális állványokon.

A fenti műveletek végrehajtása után öntött betont.

Hogyan erősítsük meg a padlót - lépésről lépésre

A gerendaerősítés az alábbi algoritmus szerint végrehajtott felelős művelet:

  1. Vágja a rácsot a kívánt méretre.
  2. Csatlakoztassa az alsó rács energiahálóját.
  3. A zsaluzat felülete 30-40 mm-es résszel legyen elrendezve.
  4. A függőleges rudakat megfelelően rögzítse.
  5. Csatlakoztassa a felső végű szerelvényeket.

Az elemek rögzítésének merevségéhez használjon kötőberendezést. A megerősítő ketrec merevségének biztosítása után folytassa a betonozással.

Összefoglalva

Ha tudni szeretné, hogyan erősítheti meg a lapot, akkor egyszerűen elvégezheti a munkát, ugyanakkor pénzt takaríthat meg. Fontos, hogy pontosan kiszámítsuk és betartsuk a technológiát.