A vasbeton szerkezetek megerősítése

A betonnak jelentős hátránya van a mesterséges és természetes eredetű összes kőanyagnak: kompresszióval jól működik, de gyengén ellenáll a hajlításnak és a nyújtásnak. A beton szakítószilárdsága csak a nyomószilárdság 7... 10% -a. A beton szilárdságának megnövelése feszítés és hajlítás esetén az acélhuzalokat vagy rudakat, amelyeket megerősítésnek neveznek. A latin szerelvények "fegyverzetet" jelentenek. A beton szerelvényekkel felfegyverkezve képes sok mindent megtesz.

A cementet 1824-1825 között találta fel. szinte egyszerre, függetlenül egymástól, Yegor Cheliyev Oroszországban és Joseph Aspdin Angliában. A cementgyártást és a beton felhasználását gyorsan javították és fejlesztették, de jelentős hátrány maradt - a nyújtásnak nem volt megfelelő betonállósága.

A vasbeton felfedezése a párizsi kertész Joseph Monnierhez tartozik, aki úgy döntött, hogy a virágcserép helyett virágot készít. Erõsségre, betonba vezetett. Kiderült, nagyon tartós termékek. Tehát volt vasbeton (1867-es szabadalom), amelyben a beton és az acél kiegészítette egymást. A fém megakadályozta a repedések feszültség alatt tartását, és a beton védte az acélt a korróziótól. A vasbeton létrehozására tett kísérleteket korábban vállalták (1845 - V. Wilkinson, Anglia, 1849 - GE E. Pauker, Oroszország). Az első vasbeton szerkezetek 1885-ben jelentek meg.

A vasbeton nem két eltérő anyag (beton és acél), hanem egy új anyag, amelyben az acél és a beton együtt dolgozik egymásnak. Ez a következő okok miatt következett be.

A vasbeton tapadásának szilárdsága elég nagy. Tehát annak érdekében, hogy a betonból 12 mm átmérőjű, 300 mm mélységbe bevezetett sávot húzzon meg, legalább 400 kg erő szükséges. Az acél tapadását a betonhoz még erős hőmérséklet-különbségek miatt sem zavarja, mivel a hőtágulási együtthatóik majdnem azonosak.

Az acél rugalmassági modulusa közel 10-szer nagyobb a betonnál. Ez azt jelenti, hogy amikor a beton acélszerkezettel dolgozik, az acél feszültsége 10-szer magasabb a betonnál, ami a terhelések feszített zónájában fellépő terhelések újraelosztásához vezet. A gerenda feszített zónájában a fő terhelést acél és a sűrített beton viseli.

A beton sűrűsége és vízállósága, másrészt a cementkő lúgos reakciója miatt megvédi az acélt a korróziótól (passziválás).

Emellett a beton, mint viszonylag gyenge hővezető, megvédi az acélt az erős fűtéstől a tüzeknél. 1000 ° C betonfelületen az 50 mm-es mélységben lévő armatúra 2 órán belül 500 ° C-ra melegszik.

Ha a vasbeton szerkezet a terhelés határértékein hajlik a feszített beton zónában, a 0,1... 0,2 mm-nél kisebb vastagságú repedések (úgynevezett hajszálrepedések) jelenhetnek meg, amelyek nem veszélyesek a vasbeton és a fém korrózió szempontjából.

Annak érdekében, hogy a vasaló gyorsan be legyen építve a beton munkájába, felemelt felületre szabadul fel, amely különféle kialakítású peremeket biztosít. A vasbetonszerkezet jobban fog működni, ha a vasalódeszka fő hengeres rúdjait egyetlen, hegesztett szerkezetű, keresztkötéssel összekötik.

A megerősítés célját a hajlításban használt betontermékekre lehet magyarázni, amelyeket széles körben használnak az építési gyakorlatban. Az épületek ezen kategóriájához az ablakok és ajtók nyílása, a vasbeton panelek és a padlólapok, a gerendák és a hidak és a műhelyszerkezetek keresztmetszetei közötti gerendák tulajdoníthatók.

"Sopromat" - anyagi ellenállás - a szerkezeti szilárdság tudománya. Minden olyan szerkezet, amelyen az erők hatnak, tapasztalatai vannak az erők nagyságának és irányának megfelelő belső feszültségeknek. A tervezők feladata olyan szerkezet létrehozása, amelyben a belső feszültségek szintje nem lesz magasabb, mint azok, amelyek képesek ellenállni az alkalmazott anyagoknak, és a szerkezet deformációja nem haladja meg a megengedett értéket.

Ha bármilyen erővel, például elosztott terheléssel (q) ellátott beton gerendát veszünk (114, a ábra), akkor kétféle feszültség van egyszerre: normál (a) és nyíró (t). Meg kell jegyezni, hogy ezeknek a feszültségeknek a nagysága nemcsak a gerenda hosszán, hanem a keresztmetszet magasságán is változik.

De a gerenda hossza minden keresztmetszetben a külső terhelésből származó terhelési állapotot két terhelés - a hajlítónyomaték (M izg) és a nyíróerő (Q) egyidejű működésével lehet egyenlővé tenni, amelynek értékét a gerenda egyes szakaszaiban bizonyos képletekkel számoljuk ”.

A hajlítónyomaték legnagyobb nagysága a gerenda közepén lesz. A végeknél nulla lesz. Az ilyen változás grafikus ábrázolását az M izgos hajlító pillanatainak ábrázolása (114. ábra, c).

A nyíróerők Q (114, d ábra) ábrája azt mutatja, hogy a legnagyobb nagyságuk pontosan azon támaszokra esik, amelyeken a gerenda nyugszik.


114. ábra: "P" terhelésű sugár és benne lévő feszültség:
A - nem erősített sugár; B - megerősített sugár; B - hajlító pillanatok; G - a vágóerők diagramja;
1 - beton gerenda; 2 - szerelvények; 3 - repedés a gerenda hajlításából; 4 - repedés a nyíróerőből; 5 - kompressziós feszültség; 6 - húzófeszültség

Mi történik egy ilyen sugárral?

A hajlítónyomaték hatására normál feszültségek keletkeznek benne (kompressziós feszültség), amelyek a magasságtól függően a legmagasabb tömörítésből - felülről a legnagyobb megnyújtásig - alul vannak. A keresztmetszet semleges középső zónájában a normál feszültségek nulla értékűek. A hajlítónyomaték legnagyobb feszültsége az átmérő közepén lesz. Ha a beton "nem élesített" megerősítéssel, akkor az alábbiakban a szakítószilárdságok zónájában előfordulhatnak repedések (114. ábra, a).

A maximális nyíróerő zónájában a legnagyobb nyírófeszültségek fordulnak elő. Figyelmet fordítunk a "szőnyeg" rajongói arra a tényre, hogy a gerenda testében fellépő tangenciális feszültségek stresszes állapotot eredményeznek, amelyet a vízszintes 45 ° -os szögben a normál nyomó- és húzófeszültségek egyidejű hatása jellemez. A tartófelületen a szakítószilárdság okozza a ferde repedéseket (114, a ábra).

A gerenda megerősítése acélrudakkal, amelyek megerősítik a beton tömegét a legnagyobb szakítószilárdság zónájában az átmérő közepén és a támasztékok közelében, lehetővé teszi, hogy merev és tartós vasbeton szerkezetet hozzon létre (114. ábra, b).

A támasztékok közelében lévő gerendákban a húzófeszültségek csak viszonylag nagy távolságokban okozhatnak ferde repedéseket a tartó és a gerenda kis vastagsága között (padlólemezek, hosszú ablakon átívelő hidak, gerendák vagy hídcsavarok stb.). Ezért a ház alapozó szalagjainak vagy falainak megerõsítésénél a tartószerkezet területének vasbeton hajlító könyökét el lehet hagyni.

Hol jobb az armatúra elhelyezése

A hajlító terhelésekkel történő megerősítés legnagyobb hatékonysága akkor keletkezik, amikor a maximális deformáció zónájában található, a húzófeszültségektől a lehető legközelebb a széléhez. De a betonnak meg kell védenie a vasalódást a korróziótól, és a vasbeton tömörítésének minden oldalról teljesnek kell lennie. Ezért az erősítést egy konkrét betonba helyezzük, amely nem közelebb 3... 5 cm-re a betontermék felületétől, és annál sűrűbb a beton, annál kisebb ez a távolság.

A megnövekedett szilárdságú rudak alkalmazása erősítésként nem képes teljes mértékben felismerni potenciális képességeiket. Amikor kitágulnak, a beton masszában viszonylag nagy repedések fordulnak elő, ami csökkenti a vasalódás korrózióállóságát. A munkája hatékonyságának javítása érdekében a betonozás és a beton érlelésének folyamata akkor történik, amikor a megerősítés feszül. Ez egy feszített betont hoz létre, amely tömörített állapotban van és terhelés hiányában.

A feszítés módja lehetővé teszi a vasalás és az egész vasbeton szerkezet hatékonyságának növelését. A beton vastagságánál a feszített vasalás kompressziós feszültségeket eredményez, amelyek a szerkezetre ható hajlítófeszültségek hozzáadását követően viszonylag kis összetevői a húzófeszültségeknek (115. ábra, a).


115. ábra Példák a feszített betonra:
A - sugár; B - Ostankino TV torony;
1 - a televíziós torony betonpályája;
2 - feszítő kábel; 3 - feszültség a súlyból;
4 - feszültség a kábel feszességétől;
5 - hajlító feszültségek;
6 - teljes keresztmetszeti feszültség;
7 - beton; 8 - forma;
9 - szelep feszített állapotban;
10 - vasbeton gerenda terhelés alatt

Moszkvában a Ostankino televíziós tornyot a múlt század 70-es évek elején építették. Egy vékony tűs torony hatol be a moszkvai égboltba, eltalálva a képzeletét. Ön önkéntelenül feltesz magadnak egy kérdést: hogyan viselkedik egy ilyen vékony szerkezet a szélterheléstől? A torony fő része változó keresztmetszetű cső alakú, nagy szilárdságú vasbetonból. A csőben erős kábelek húzódnak, a beton tömegét kompresszióval betölti, és a betonban lévő húzófeszültségek megjelenését kiküszöbölik, amikor a torony a szélterhelésből hajlik (115. ábra, b). A kötelek feszességét a szakemberek figyelmesen figyelik.

A feszített vasbeton szerkezetekben az acél és a beton szilárdsága jobban alkalmazható, ezért a termékek tömege csökken. Emellett a beton előzetes tömörítése megakadályozza a repedések kialakulását, növeli annak tartósságát. A technika által gyártott vasúti talpfák igen nagy erőforrással rendelkeznek, amikor a legsúlyosabb éghajlati viszonyok között működnek.

A vasbetontermékek gyártása konkrét betongyárakban és betonozással történik közvetlenül az építkezésen (alapozás, falerősítés, betonpadlók és ablakok feletti ablakok, útburkolat és vakterek építése...), vasbeton rudak és hegesztett vasalatok.

A mechanikai tulajdonságoktól és a gyártástechnológiától függően a megerősítés osztályokra oszlik, és a következő betűk jelzik:
És - rúdszerelvények;
B - huzal;
K - kötelek.

A maximális megtakarítás érdekében ajánlatos a legmagasabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező szelepeket használni.

A hegesztett hálók, lapos és ömlesztett hegesztett keretek széles körben történő felhasználása miatt sikeresen megoldódott a vasalás iparosítása.

A kohászati ​​ipar 5,5 és 40 mm közötti átmérőjű vasbeton rudakat gyárt. Emlékeztetni kell arra, hogy a nagy átmérőjű (12 mm-nél nagyobb) szelepek használata az egyedi konstrukció körülményei között nem lehet indokoltnak tekinteni. A nagyméretű vasbeton keresztmetszeteket nagy gerendákra használják, amelyek csak ipari szerkezetben találhatók meg. Ez a korlátozás annak a ténynek tulajdonítható, hogy a betonszerkezet működésének megerősítése a húzófeszültséggel van töltve. Az épületek kis méretével rendelkező nagyméretű szelvények megerősítésének nincs ideje betölteni, mert a beton és a megerősítés teljes körű közös munkája nem fordul elő. A rudak optimális átmérője az egyedi konstrukció körülményei között 6... 12 mm (az alap és a falak erősítése, szeizmikus szalag létrehozása).

A megerősítő rudak kötésének tervezésekor az egyéni fejlesztők nem mindig akarnak hegeszteni. A megerősítés egyszerű átfedése több mint 60 bar átmérőjű hosszúság esetén elégséges feltétele a csatlakozásnak. Például ha a rudak átmérője 12 mm, akkor a rudak átfedése legalább 72 cm legyen. Ha a rudak végeit meghajlítják, akkor az átfedés hossza két-háromszor csökkenhet.

Gyakran előfordul, hogy a fejlesztők a betonszerkezetek megerõsítésére használják azokat a fémeket, amelyekben vannak, vagy amelyek barátokat kínálnak.

Igen, a fém most drága, és ez a megközelítés a szelepek kiválasztásához érthető. De vannak bizonyos korlátozások.

Mi nem használható megerősítésre:
- alumínium rudak (alacsony rugalmassági modulus és a betonhoz való tapadás hiánya);
- acéllemez szalag (a lapanyag síkjában repedések repedése viszonylag kis keresztmetszeti területekkel, gyenge tapadás a fém és a beton között a sík mentén);
- lemezes anyagcsíkok bevágásokkal - bélyegzésből származó hulladék (nagyon kicsi valódi keresztmetszet);
- egy láncszem (amely egy rugó tulajdonságaival rendelkezik, semmilyen módon nem képes megerősíteni a szerepet);
- a gázvezetékek, a vízellátó rendszerek vagy a központi fűtés megszüntetése után visszamaradt csövek (a csövek üregében felhalmozódhat víz, amely, ha lefagy, elpusztítja a csövet és a betont);
- hatalmas profil szögek, csatornák, I-gerendák vagy sínek formájában (nagy keresztmetszet és viszonylag gyenge tapadás a beton sík fémterületekkel megnehezíti a fém bevonását a munkába, megakadályozza a vasbeton egyetlen szerkezete létrehozását);
- 1 m-nél rövidebb megerősítésű rudak (nincs idő, hogy részt vehessenek a munkában).

Ha a szerelvények festékkel, zsírral vagy olajfilmekkel vannak bevonva - mindezt el kell távolítani, hogy a fém a betonhoz jól tapadjon.

A közelmúltban üvegszálas és műanyag termékeket basaltszálakkal erősítették a vasbeton szerkezetekben.

A bitumental impregnált üvegszálak megerősített hálóját az aszfaltbetonburkolatok és utak, a repülőtéri járdák, valamint az útjavítási munkák megerősítésére használják. Gyártva a TU 2296-041-00204949-95 szerint. A TISE technológia a falerősítéshez.

A szalagot 1 m széles tekercsekben (75-80 m) állítják elő, cellás - 25x25 mm. Szakítószilárdság - 4 tonna méterenként. A hálót könnyű szállítani és vágni (szokásos ollóval vágják), nem hoz létre "hideg járdákat", nem rozsdásodik, semleges az elektromágneses sugárzás számára.

A basalt rostok rugalmas csatlakozása 5... 8 mm átmérőjű, hajlított tippekkel. A rugalmas csatlakozás hossza összhangban van a gyártóval. Az erős és merev hajlékony kapcsolat nem korróziónak van kitéve, a konkrét beton költségek nem teremtik meg a hideg hídját. A technológiában a TISE-t háromrétegű falak építésénél alkalmazzák, "hideg járdák" nélkül.

A fémfalak nemfémes megerősítéssel történő cseréje lehetővé teszi a Föld természetes elektromágneses háttérének megőrzését és ezáltal a ház ökológiai környezetének javítását.

A beton megerősítése

Az építőipar több mint egy évszázada ismert olyan anyagot, mint a vasbeton. Annak ellenére, hogy ilyen tiszteletre méltó kor, ez a vegyület a beton és az acél megerősítése még mindig használják az építőiparban. Ez számos tényezőnek köszönhető, amelyek közül a legfontosabb a vasbeton megnövekedett szilárdsága, amelyet megerősítéssel érnek el.

Armarovka kész betonozásra.

Ez a cikk megmagyarázza, hogy a megerősítés hogyan működik a betonban, miért van szükség erre, és mi a sajátossága egy ilyen tervezési megoldásnak.

A vasbeton szerkezetek nem csak lakó- vagy ipari épületek építésénél használatosak. Ennek az építőanyagnak az előnyei számos építési területen használhatók, ami különböző körülmények között további működtetést jelent.

A beton és az acél ötvözete

Beton- és vasbeton gátak tágulási hézagainak fő tömítései:
és - fém, gumi és műanyag membránok; b - aszfalt anyagból készült kulcsok és tömítések; in - injektálás (cementezés és bitumenesítés) tömítések; g - rudak és beton - és vasbeton lemezek; 1 - fémlemezek; 2 - profilozott gumi; 3 - aszfaltmaszk; 4 - vasbeton lemez; 5 - cementek cementjei; 6 - cementáló szelepek; 7 - vasbeton gerenda; 8 - aszfalt vízszigetelő szalag.

A betonból és acélból származó építőanyag létrehozása számos olyan előnnyel jár, amelyet egy ilyen szimbiózis ad. Először is e két anyag fizikai tulajdonságaira vonatkozik. Az acél és acélbeton kiegészítések jelentősen növelik a beton fizikai paramétereit.

Először is olyan, mint az erő. Ezt a paramétert egy adott anyag különböző állapotaiban mérik. Ezek a feltételek közé tartozik a nyújtás, a tömörítés és a nyírás. Ezek mindegyike fontos, így a számítások nagyon óvatosan zajlanak.

A betonnak viszonylag magas nyomószilárdsága van. Ez a mutató meghatározta a betonszerkezetek használatát a padlószerkezetekben, ahol a tömörítés állandó. Azonban, ahol a nyomóerõ mellett a nyújtó tényezõ is van, akkor a vasbetonokat kell használni.

Ezt azzal magyarázza, hogy az acél, amelyből a vasalást előállítják, igen nagy szakítószilárdsággal rendelkezik. Ez adja azt a biztonsági határt, amelyre a vasbeton szerkezetek híresek. Az acél és a beton megfelelő kombinációja, a megfelelő összeköttetés biztosítja a vasbeton szerkezet magas szilárdságát. Továbbá megvitatják, hogyan lehet elérni, hogy ez az acél- és betonköteg ugyanolyan tartós legyen, és teljes kapacitással teljesíti küldetését.

Megerősített beton szabályok

Önálló padlóburkolat

A végső vasbeton szerkezet erőssége elsősorban attól függ, hogy a beton hogyan kapcsolódik a vasaláshoz. Pontosabban, fontos, hogy a beton a terhelésből és az acél megerősítésből eredő stresszét hogyan továbbítja. Ha ez az átvitel energiaveszteség nélkül történik, akkor a teljes erősség magas lesz.

A feszültség átvitelénél nincs kommunikációs váltás. A paraméter értéke csak 0,12 mm. A beton és az acél megerősítésének pontos, tartós és rögzített bekötése garantálja, hogy a végső vasbeton szerkezet szilárdsága is magas lesz.

Annak érdekében, hogy egyértelműen megértsük a vasbeton működésének elvét a betonban, nem elég tudni csak az elméleti részt, amelyet fent említettünk. A képzés lényeges része a gyakorlat, azaz a vasbeton megmunkálásának ismerete és a termelés szabályai, amelyek a végső struktúra megerősített beton összekapcsolását biztosítják.

Acél megerősítés kiválasztása

A vasbeton gyártásának megkezdéséhez szükséges, mivel nem nehéz kitalálni, vas és beton. Amikor fém anyagot választanak, bizonyos szabályokat kell követni, amelyek közül néhányat speciális szabályozási dokumentumok tartalmaznak. A szabályok szerint a következő anyagok használhatók a megerősítéshez:

  • enyhe acél;
  • közepes és magas szénacél;
  • hidegen húzott acélhuzal.

Mindegyik anyagnak olyan műveletei vannak, mint a mechanikai keményedés és hideg csavarás. Fontos tényező, hogy a fémmagoknak feltétlenül egyenetlen vagy enyhén hasított felületűeknek kell lenniük. Ez a helyzet további tapadást biztosít a beton acélhoz.

A monolitikus átfedés kialakítása acél profilozott padlóburkolatokkal rögzített zsaluzattal és külső megerősítéssel.

A vasalás helyét a vasbeton blokk, lemez vagy más szerkezet teljes területén kell elvégezni. A háló acélrudakból készül. Ez a rács egy rúd, amely megfelelő szögben van összekapcsolva. A csatlakozás hegesztéssel vagy párosítással történik.

Van még egyfajta megerősítés, amelyről meg kell mondani. Ez az úgynevezett lemezszerelvény. Ez egy acéllemez, amelyet sok helyen átvágnak a felszínén, és az így kialakuló nyílások kibővülnek. Kiderül egyfajta háló, amelynek elhelyezkedése megegyezik a szokásos megerősítő háló helyével. Az ilyen rács használatát az épületek padlólapjaiban és falaiban keresik.

Rúd előkészítése egy kötegre

Mielőtt megkezdené a megerősítési háló kidolgozását és egy betonlemezbe vagy más betonszerkezetbe való beágyazást, elő kell készíteni az acél rudakat. Ezenkívül ellenőrizni kell a megfelelőséget és tartósságot. Csak ezt követően meg kell kezdeni a beton megerősítésének fő műveletét.

A megerősítés ellenőrzésének legfontosabb paraméterei a rust jelenléte és a korábban meghatározott tervezési méreteknek való megfelelés. Nem szabad elfelejtenünk a fizikai hibákat. Az acél rúdnak síknak kell lennie, és minden méretben el kell látnia. Helyét a betonlapon pontosan ellenőrizni kell, mert néhány milliméter eltérés kritikus lehet.

A rozsdásról erős korrózióról beszélünk, amely már elkezdett megsemmisíteni egy fémrúd belsejét. Amikor a rozsda, amely csak a rudak egy kis részét érintette, megengedett a szelepek működtetése. Az ilyen rudakat azonban speciális korróziógátló szerekkel kell kezelni.

Ezután a fémrudakat behajtják. Miért van szüksége erre a műveletre? Bonyolult, megerősített szerkezetekre van szükség, amelyeket betonba építenek. Ez a művelet speciális gépeken történik. A megerősítés előkészítéséhez szükséges összes művelet befejezése után a kötőelem vagy hegesztés megtörténik. Az ilyen rács létrehozásához általában a következő anyagokat és eszközöket használják:

  • acél rudakat (azokat elő kell készíteni, meg kell vizsgálni és szükség esetén hajlítani kell);
  • fémhuzal (szükség van egy köteg használatára);
  • a hegesztőgép (szükség van egy hegesztőháló hegesztésére);
  • lapos felület (a háló ragasztása vagy hegesztése nagyon óvatosan kell elvégezni, a legkisebb eltolás pedig zavarhatja az egész szerkezet helyességét);
  • emelőszerkezet (az acélszerkezet betonhoz való rögzítéséhez emelőművet kell használni);
  • tömítések és dugók (ezek az eszközök lehetővé teszik az ínszalag egyenletességének szabályozását és az elmozdulást).

Erősítő háló létrehozása

A monolitikus átfedések rendszere.

A köteg erősítő rudak rögzítéséhez sokkal gyakoribb a hegesztésnél. Ennek oka a folyamat alacsonyabb költsége. Ugyanakkor a kapcsolat minősége is csökken. De attól függetlenül, hogy ez a művelet megvalósul, végrehajtásához ismeretekre és bizonyos készségekre is szükség van.

Általában egy csomagot tartanak távol a már elkészült zsaluzattól. Az a felület, amelyen az ínszalag fordul elő, tökéletesen laposnak kell lennie, mivel az eredménynek szalagnak kell lennie, bármilyen elmozdulás nélkül. Az egyenletesség és az elmozdulás hiányának ellenőrzésére speciális tömítéseket és rögzítéseket alkalmaznak, amelyeket a rudak rögzítésének folyamata során szerelnek fel.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy ezzel a munkával a már elkészült tartó rendkívül nehéz megoldani. Ehhez szét kell szedni az egész szakaszt, és újra össze kell kötni. Ezért a csomag egyenletességének és a folyamat helyességének követése kötelező.

A kötéshez különféle anyagok használhatók. A legelterjedtebb és megfizethetőbb ezek közül a közönséges vas-huzal, amelynek lágysága és egyidejű ereje. A rugókon alapuló speciális rögzítések is használhatók. Nagyban felgyorsítják a szerelési folyamatot.

Annak érdekében, hogy az erősítés betonhoz magas minőségű legyen, egy ilyen pillanatot kell kiszámítani, mint az acélháló feletti betonréteg. A beton rétegnek meg kell védenie az acélszerkezetet a levegő és a nedvesség behatolásától. Fontos, hogy megtaláljuk a betonréteg vastagságának ésszerű értékét, amely kielégíti a vasbeton szerkezetek összes követelményét.

Hegesztő alkatrészek

Az M250 beton (cement, homok, kavics és víz) összetevőinek aránya.

A megerősítő háló másik módja a hegesztés. Építési helyén egyre gyakrabban használják fel, mivel ez ideális megoldás a vasbeton szilárdságának és kiváló minőségű kivitelezésének. A következőkben az előnyeit és a megfelelő hegesztési módot úgy tekintjük, hogy a vasaló és a beton közötti kötés nagyon erős lesz.

Leggyakrabban elektromos ívhegesztés. Leggyakrabban egyszerűsége és minősége miatt. Egy hegesztőgép és elektródák segítségével az átfedés szögben történik, és két acél rudat hegesztenek egyenes vonalra. Az első esetben különleges minőségellenőrzés nincs megadva. De amikor egy egyenes vonalra hegesztünk, létre kell hoznunk egy nagyon erős kötést, amely ellenáll egy nagy terhelésnek.

A hegesztés számos előnnyel jár a viszkózusnál:

  • az átfedés nélküli képesség;
  • a megerősítő hálóban lévő ízületek számos szakaszának végső keresztmetszetének csökkentése;
  • a megerősítő ketrec megnövekedett merevsége.

Számos előnye van a hegesztésnek.

A hegesztés megkezdése előtt tisztítani kell a rudak ízületét. Bizonyos szögben sima vagy vágottnak kell lennie, amely alkalmas egy adott szakasz hegesztőpálcájára. A rudak egymáshoz való igazításakor speciális eszközzel is használható, amely szabályozza mind a vízszintes, mind a függőleges rudakat.

A minőségi munka egyik fontos feltétele az irányítása. Mindenre vonatkoznia kell: a varratok minősége, a hegesztő minősítése és az elvégzett munka teljes mennyisége. El kell mondanom néhány szót az előzetes próbahegesztésről. Ez magában foglalja több próbapár hegesztését. Ezután a szakító- és tömörítési vizsgálatokat elvégzik.

A vasbeton viselkedése

Táblázat A beton szilárdságának aránya.

Itt fogunk beszélni arról, hogy a rudazat javítja a beton minőségét a különböző épületszerkezetekben, amelyek közül a legfontosabb gerendák, táblák és oszlopok. Mindegyik struktúra lehetővé teszi, hogy megtalálja azokat a tulajdonságokat, amelyeket figyelembe kell venni a vasbeton blokkok létrehozásakor.

A sugár által tapasztalt nyomás nem egységes. A gerenda alsó része jobban kitágul. Ez azt jelenti, hogy megerősítésre van szükség egy megerősítő ketrecgel.

A gerenda alsó része megerősített hálóval megerősítve ugyanazt a feszültséget kapja, mint korábban. Az ezzel a nyújtással szembeni ellenállást növeli az acél fizikai tulajdonságai, amelyek hatásos kötéssel a betonnal átviszik az ellenállóképességét.

A betonlapra vonatkozóan a következőket kell feltüntetni. A csapágyazás két, és néha négy oldalán történik. A födém egy hosszabb nyúlványt tapasztal, nagyobbat középen. Rendszerint a lemez mindkét oldalán rögzíteni kell a megerősítő hálót, ezáltal biztosítható, hogy a megerősítő háló teljes mértékben működőképes legyen.

Az itt bemutatott információ segít megérteni, hogyan működik a megerősítő háló, és miért kell használni az építőiparban, mind az ipari, mind a polgári. Annak ellenére, hogy a vasbetonokat már jó ideje használják, az továbbra is releváns marad, és hosszú ideig így marad.

Vasbeton szerkezetek megerősítése

I A vasbeton szerkezetek megerősítését alkalmazzák. A megerősítő acélok osztályának megválasztása az építés típusától, az előfeszítés jelenlététől, az épület megépítésének és működésének feltételeitől függ.

A nem feszített munkaerõsítésként elsõsorban az A-W acél és a Bp-I (BI) osztályú vezetékeket használják rácsok és keretek között, az A-II és az AI osztályok szerelvénye keresztirányú vasalásként engedélyezett, és a hosszanti megerõsítés csak megfelelõ indoklással (Például, ha az A-III acél szilárdságát nem lehet teljesen felhasz- nálni a túlzott repedés és megereszkedés miatt.) Az A-IV és annál nagyobb rúderősítési osztályt csak hosszirányú megerősítésként használják kötött keretekben.

Legfőképpen a normál üzemi körülmények között és a 12 m-ig terjedő vasbetonelemek hossza, az At-VI és az At-V osztályok, valamint a VP, BP-P, K.-7, K-19, A-IV., AV, A-VI, A-Shv, 12 m-nél hosszabb elemekhez - elsősorban a V-П, Вр-П osztályú vasalatokhoz, kötegekhez, huzalokhoz, valamint az A-VI, AV, A-IV és A hegesztett vasaláshoz -Sh.

Vasbeton szerkezetek megerősítése

3. ELŐADÁS

A szelep célja a vasbeton szerkezetekben

A vasbeton szerkezetek megerősítését a következő célok szolgálják:

1. a szakítószilárdságok észlelése,

2. a hajlított és összenyomott elemek tömörített zónájának erősítése,

3. a zsugorodás és a hőmérsékleti stressz észlelésére,

4. megfelelnek más tervezési követelményeknek.

• számítással munkamodulnak nevezzük,

• konstruktív, vagy egyéb követelmények, telepítés vagy konstruktív.

Szerelési hardver érzékeli, elszámolatlan, a zsugorodás és a beton kúszó hatásának kiszámítása, a hőmérsékletváltozások biztosítják a megerősítés tervezési helyzetét betonozás közben, valamint az elemek szilárdságát a gyártás, szállítás és telepítés során.

szigorú hengerelt profilok formájában - I-gerendák, csatornák, szögek stb.

rugalmas rudak, vezetékek és termékek formájában.

• A vasbeton szerkezeteket főként hajlékony fémhevederekkel fogjuk figyelembe venni

Rugalmas vasalás

• a gyártás technológiája

• keményedési módszerrel

(hőre keményedve és rajzolással kikeményítve).

• a felület alakja (sima és periodikus profil).

• az alkalmazás módja szerint (feszített és nem feszített).

Az acél mechanikai tulajdonságai

Az acélbetéteknek plaszticitással, hegeszthetőséggel, szilárdsággal, hideg törékenységgel és vörös törékenységgel szemben ellenállónak kell lenniük.

Erősítő osztályok a fizikai vagy feltételes hozamerősség függvényében.

Az osztályt a következő betűk jelzik:

A-melegen hengerelt, B-húzás, K-kötél.

A240, átmérő 6 - 40 mm. - sima.

A300, 6-40mm.- időszakos, a csavar szerint.

A400, átmérő 6-40, halszálkás.

A500, A600, A800, A1000, periodikus, átmérő 10-32 mm.

Megjegyzés. Acél, az SP 52-101-2003 szabvány szerint

B-500, sima, átmérő 3-12 mm, szokványos.

BP1200, hullámosított, 8 mm átmérőjű, nagy szilárdságú.

BP1300, hullámosított, 7 mm, nagy szilárdságú.

BP1400, hullámosított, 4-5-6 mm, nagy szilárdságú.

Vr1500, hullámosított, 3 mm, nagy szilárdságú.

K1400; K1500 (K-7) és K1500 (K-19).

A kábel szerelvények 7 nagyfeszültségű BP vezetéket tartalmaznak a K-7 és a 19-es kötélhez a K-19 kötélhez.

Az acél besorolása a szállítás típusa szerint

Az acél szállítása háromféle ellenőrzési módban történik:

És - a mechanikai tulajdonságok ellenőrzése. Az A betű esik.

B - kémiai összetételű kontroll,

Mindkét irányban.

A védjegyben szereplő betűk az ötvöző adalékanyagok tartalmát jelzik százalékban. Az előtte lévő számok százszázalékos széntartalmat mutatnak.

G - mangán, C - szilícium, H - nikkel, D - réz, A - nitrogén, P - palládium, Yu - alumínium.

Például: acél 35Г2ї:

35-széntartalom - 0,35%

G - mangán, legfeljebb 2%

C - szilícium, legfeljebb 1%.

GOST 5781-82 (91) II. PERIODIC PROFILES

HOTEL STÉL A MEGHATÁROZOTT BETON-SZERKEZETEK MEGERŐSÍTÉSÉRE (Műszaki adatok)

1.1. A megerősítő acél mechanikai tulajdonságaitól függően az A-I (A240), az A-II (A300), az A-III (A400), az A-IV (A600), az A-V (A800), az A-VI (A1000)

1.2. Az acélbetétet rudak vagy tekercsek gyártják. Az A-I (A240) osztályú acéllemez sima, A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) és A-VI (A1000)

1.12. A legfeljebb 12 mm átmérőjű А-I (А240) és az А-II (А300) osztályú acélszerkezet acélból készült, tekercsben vagy rúdban, nagy átmérőjű rudaknál, legfeljebb 10 mm átmérőjű, А-III. Az A-IV (A600), az A-V (A800) és az A-VI (A1000) osztályú acélból készült rudakat 6 és 8 mm átmérőjű rudakból készítik.

1.13. A rudakat 6 és 12 méteres hosszúságban gyártják. A gyártó és a fogyasztó egyetértésével megengedett a rudak gyártása 5 és 25 méter között.

1. A megerősítés célja a vasbeton szerkezetekben?

2. Mit jelentenek az A, B és C betűk az acélminőségek jelölésében?

3. Mit jelent a feltételes hozamerő?

4. Hogyan alakulnak ki a feszítések a rögzítési területen a megerősítésben?

A beton védő rétegének eszköze a megerősítéshez

A megerősítés a falak, alapok, padlók és más elemek monolitikus kialakítású rudakból áll. Ugyanúgy, mint egy erősítő vegyületet alkalmaznak a betonelemek betonozásának folyamatában.

Erősítő háló elhelyezése

A vasbeton szerkezetek megerősítése az épület erősségét szolgálja. Funkciója a szakítószilárdság felszívódása, valamint a stresszes területek lehullása és pusztítása. Acél vagy üvegszál erősítés az építőiparban használatos.

1 A vasbeton szerkezetek megerősítésének célja

A vasbeton monolitikus szerkezete egyre népszerűbb. Az ilyen struktúrák sokkal gyorsabban épülnek fel, mint például az expandált agyagbeton blokkokból. Ezenkívül monolitikus konstrukcióval a falak, oszlopok, padlók és egyéb dolgok bármilyen formáját és típusát bármilyen nehézség nélkül elvégezheti.

A betonnak számos előnye van: nagy szilárdság, magas és alacsony hőmérséklet ellenállás, környezetbarát és így tovább. De van egy nagy hátránya: a nagy húzófeszültség együtthatója a szerkezet gyors megsemmisülését eredményezheti. Például a két végtől rögzített, saját súlya alatt hajlított beton átfedés a felső felületen nyomó terhelést és az alsó felületen húzódó terhelést fog tapasztalni.

Ezért a monolitikus konstrukció technológiája biztosítja a betonalapok, falak, oszlopok és mennyezetek belsejében lévő megerősítő háló kialakulását. Ez az erősítőszál, amely csökkenti a feszültség koefficiensét a szerkezet kiemelt részeiben és erősíti az épületet.

Elméletileg bármely anyag használható megerősítésre, még fa is. A gyakorlatban csak összetett vagy acél megerősítést alkalmaznak.

A kompozit szerelvények rudak, amelyek szerkezete szén vagy bazaltszálon alapul. Ez a szál nemcsak szilárdságot és korróziógátló tulajdonságokat, hanem könnyedséget is biztosít. Azonban ezek a termékek csak az egyemeletes épületek építésénél próbálkoznak.

A szálak nem lehetnek olyan erősek, mint az acél. Ezért a második emelet kialakítása már csak acél megerősítést jelent. Ez annak köszönhető, hogy az acél nagy szilárdsági és feszültségi együtthatóval rendelkezik.

Szerelvénykeret kompozit megerősítéssel

Az ipari körülmények közötti kötési háló megmunkálásához általában eltérő átmérőjű hullámosított acél rudakat kell használni.

Saját kezeik készítésénél, különösen az alapozás betonozásánál, bármely, egymáshoz csatlakoztatható fémelem használható.

A megerősített beton teljesen védett a feszültségtől és a feszültségtől való szakadéktól.
a menübe ↑

1.1 Vasbeton szerkezetek tervezése

Mielőtt bármilyen építkezést kezdene, először össze kell állítania egy projektet. A tervezés lehetővé teszi számodra, hogy gondosan számítsd ki a jövőbeli konstrukciók minden árnyalatait, mivel a technikai útmutatás SNiP formájában történt.

A projekt fejlesztésekor figyelembe veszik a talaj jellemzőit, az éghajlati viszonyokat, a minimális és maximális feszültség-együtthatót, az építési munka rendjét és technológiáját.

Minden épület csapágyrendszerének alapja, támfalai és padlói vannak.

Lásd még: melyek azok a gépek, amik vágják a rácsot és hogyan működnek?

A tervező fő feladata az összes tartószerkezet terhelési tényezőjének kiszámítása. A feszített zónák terhelési tényezője minimális és maximális lehet. Ez attól függ, hogy milyen számban és milyen tulajdonságokkal rendelkezik a vasbeton gyártásához.

A tervező fő útmutatója az SNiP állami szabályai - a lakóépületek és a nem lakóépületek építésének útmutatója. Ezt a dokumentumot folyamatosan frissítik az új anyagok és gyártási módszerek alapján.

Az eszköz rendszere és a szalag megerősítése a sekély alappal

Az alátámasztó tartószerkezeteket az SNiP szerint az alábbi paraméterek szerint végezzük:

  • terhelési tényező az alapon, a falakon, a padlókon;
  • a tartószerkezetek és a felső szintek vibrációs amplitúdója;
  • alap stabilitás;
  • a feszültség koefficiense és a pusztítás folyamatával szembeni ellenállás.

2 Szerelvénytípusok

A vasbetontermékek osztályozásának módszerei eltérőek lehetnek. A vasbeton szerkezetek gyártásához különböző típusú szelepeket használtak különböző jelölésekkel. A megerősítés típusát a cél, a szakasz, az előállítási módszer stb. Alapján határozzák meg.

Osztályozás kinevezés szerint:

  • a munkaruházat a feszített szakaszok fő terhelését veszi fel;
  • konstruktív a feszültség koefficiensét veszi fel;
  • az összeszerelés a munka- és szerkezeti szelepek egy keretben való előállítására szolgál;
  • A horgony beágyazott részeként jumpereket, lejtőket hoz létre.

A falak, padlók, mennyezetek, támaszok beosztásának osztályozása az alábbi típusú megerősítéssel lehetséges:

  • hosszirányú - a feszültség együtthatóját veszi fel, és megakadályozza a fal, a nyílászárók és a tartószerkezetek függőleges elpusztítását;
  • keresztirányú - a feszített zónák rögzítésére szolgál, a hosszanti rudak közötti átkötésként működik, megakadályozza a forgácsok és vízszintes repedések előfordulását.

A megerősítő ketrecet a szalagalap sarkaira helyezzük

Megjelenés szerinti besorolás:

  • sima;
  • hullámosított (periodikus profil). A vasbeton rudak hullámosított szerkezete nagymértékben javítja a beton tapadását, és tartósabbá teszi a szerkezetet, ezért stresszes területek előállítására kell felhasználni. A rudak periodikus profilja lehet sarló alakú, gyűrű alakú vagy vegyes.

2.1 Erősségi osztályok

Vannak régi és új jelölési módok az SNiP szerint.

  • A hazai GOST 5781-82 az A-I, A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI jelöléseket tartalmazza;
  • a nemzetközi szabványok meghatározzák az A240, A300, A400, A600, A800, A1000 jelölésekre vonatkozó szabályokat.

Nem befolyásolja a gyártási mód és a címkézési módszer alkalmazása. Tehát az A-I jelölés megfelel az A240-nek, az A-II pedig az A300-nak felel meg stb.

Minél magasabb a megerősítés, annál erősebb. Az A-I osztályú termékek sima felületűek és szabályszerűen kötőanyagot használnak. A falak, támaszok, alapok, kapuk, mennyezetek stb. az A-II. és az azt meghaladó osztályú hornyolt termékeket.

A higanyos tömörítésű szerelvényeket a nemzetközi szabványoknak megfelelően "At" -nak nevezik. Gyártása az A400 márkanévvel kezdődik. A végén a címke lehet hozzáadni, és más karaktereket. Így a "K" betű korrózióállóságot jelent, a "C" betű pedig hegesztésre alkalmas, a "B" betű pedig a kupakkal való tömörítést jelenti.

A megerősítésről és az SNiP kézikönyv állami irányításáról szóló kézikönyv előterjeszti a vasbeton szerkezetek megerősítésére vonatkozó követelményeket.

A vasbeton védőrétegnek a következőket kell biztosítania:

  • gerendák közös munkája betonon;
  • a rudak rögzítése és csatlakozásuk lehetősége;
  • védi a fémszerkezetet a külső (beleértve az agresszív) környezet hatásaitól;
  • tűzállóság tervezés.

A védőréteg vastagságát a vasalódeszka mérete és szerepe alapján határozzák meg (munka vagy szerkezet). Az építmény típusát (falakat, alapozást, padlókat stb.) Szintén figyelembe kell venni. A minimális védőréteg az SNiP szerint nem lehet kisebb, mint a rudak vastagsága és kevesebb, mint 10 mm.

Beton megerősítő ketrec öntése zsaluzatban

A megerősítő rudak közötti távolságot a beton megerősített funkciói határozzák meg.

  • a rudak és a beton kölcsönhatása;
  • a rudak rögzítésére és rögzítésére való képesség;
  • így az épület maximális erőt és tartósságot biztosít.

A rudak közötti minimális behúzás 25 mm, vagy a vasaló vastagsága. Szoros körülmények között rudakat lehet kötegelni. Ezután a távolságot a gerenda teljes átmérőjétől számítjuk ki.
a menübe ↑

2.2 A megerősítés típusai

A megerősítés két fő technológiája.

  1. Hagyományos kötéses fémháló megerősítés. A fémrudakkal végzett betonozás széles körben használatos az építőiparban a monolit vasbeton szerkezetek felépítésében. Lehetővé teszi a betonpadló, az alapozás, a falak, a mennyezetek, a tartószerkezetek és egyéb dolgok teljes megerősítését.
  2. A diszpergált beton megerősítése viszonylag új módszer az acél vagy más szál megerősítésére. Ezt a módszert széles körben használják Európában, de Oroszországban az üvegszálas anyagot főként betonpadlók gyártására használják. Ha az erősítő rudak csökkentik a zsugorodási repedések számát mindössze 6% -kal, a fémszálakat - 20% -kal, és a polimer rostot 60% -kal.

De a fő előnye az oldalirányú megerősítés a munkaerőköltségek csökkentésében. Acélból, bazaltból vagy üvegszálas rostból közvetlenül hozzáadódik az oldathoz, és nem igényel semmilyen elem összeszerelését és kötését. A fő és meghatározó hátrány a módszer magas költsége.

Az üvegszállal erősített betonlemez töredéke a diszpergált vasalás módszerével

Hosszirányú megerősítési szabályok:

Az SNiP szabályai szerint az alatta lévő rétegek és a nabonok megerősítése a megerősítés céljától, a kialakítás céljától és az elem rugalmasságától függ. A megerősítés minimális elfogadható százaléka 0,1%. A rudak közötti távolságnak legalább két rúdátmérőnek és legfeljebb 400 mm-nek kell lennie.

A keresztirányú vasalás azonban azt jelenti, hogy az SNiP szabályai szerint a keresztirányú hidak távolsága a feszített zónákban legalább a rúd keresztmetszetének fele, és legfeljebb 300 mm

Nem feszültség alatt álló zónákban a rudak közötti maximális távolság 13 átmérőre, de legfeljebb 500 mm-re nő.

A monolit vasbeton épületek elemeinek megerõsítése szükséges az SNiP kézikönyv előzetes gondos tanulmányozásához. Ezzel elkerülhető az alapozás, falak, oszlopok, padlók és egyéb tartószerkezetek megsemmisülése.
a menübe ↑

Vasbeton szerkezetek megerősítése

· A vasbeton szerkezetek szerelvénye a szakítószilárdság érzékelésére vagy a sűrített beton megerősítésére szolgál. Az acélt elsősorban megerősítésként használják. Bizonyos esetekben más anyagokat is használhatunk, mint pl. Nagy szilárdságú, kémiai ellenállóképességű üvegszál. Azonban ez az anyag sokkal drágább, mint az acél, és ajánlatos csak olyan szerkezetekben alkalmazni, amelyek különleges követelményeket támasztanak a korrózióállóság, az elektromos szigetelési képesség stb.

Ábra. 1.4. Armatúra elhelyezkedése hajlított (a, b) és tömörített (c) elemekben: 1 - munkaerősítés; 2 - szerkezeti megerősítés; 3 - szerelési hardver.

A szerelvények fajtái. Rendeltetésük szerint megkülönböztetik a szerkezeti és technológiai szempontból alkalmazott szelepeket, amelyeket számítással, konstrukcióval és összeszereléssel telepítenek. A szerkezeti megerősítés érzékelése, amelyet nem vesznek figyelembe a beton zsugorodása, a hőmérsékletváltozás, az egyenletesen elosztja az erőket az egyes rudak között stb. a szerelvény biztosítja a munkaszelep tervezési helyzetét, összekapcsolja kereteket stb. (1.4 ábra).

A gyártás módja szerint megkülönböztetik a melegen hengerelt vasalást (amelyet a hengerlés módszerével állítanak elő) - rúd és hidegen húzott (hidegen húzott) drót.

A felület profilja megkülönbözteti az acélsima sima és periodikus profilját (1.5 ábra). Az utóbbiak jobban tapadnak a betonhoz, és jelenleg a fő megerősítés.

Az alkalmazás módja szerint a megerősítést feszített és nem feszültségre osztják.

Ábra. 1.5. Periodikus profil szerelvénye:

a, b - rúd; vezetékes

A melegen hengerelt és hidegen húzott vasalást flexibilisnek nevezik. Ezenkívül a szerkezetekben, bizonyos esetekben a hengerelt vagy hegesztett I-gerendák, csatornák, szögek stb. Merev (hordozó) megerősítését alkalmazzák.

Fizikai és mechanikai tulajdonságok. Ezek a szelepek tulajdonságai a kémiai összetételtől, az előállítási módtól és a feldolgozás módjától függenek. A lágy acélokban a széntartalom általában 0,2. 0,4%. A szén mennyiségének növekedése az erő növeléséhez vezet, miközben csökkenti a deformálhatóságot és a hegeszthetőséget. Az acélok tulajdonságainak megváltoztatására ötvöző adalékanyagok bevezetésével érhető el. Mangán, a króm növeli az erőt a deformálhatóság jelentős csökkenése nélkül. A szilícium, amely növeli az erőt, megnehezíti a hegeszthetőséget.

A megnövekedett szilárdság termikus keményedéssel és mechanikus nyújtással is megvalósítható. A hőkezelés során az erősítést először 800 ° C-ra melegítjük 900 ° C-ra, majd gyorsan lehűtjük, majd fokozatosan hűtjük 300 ° C-ra 400 ° C-ra. Ha a mechanikai megerősítést 3,5% -kal növelik a kristályrács szerkezeti változásai miatt, akkor a munkatisztítás megkeményedik. Amikor újra rajzol (terhelés), a 4 deformációs diagram eltér a kiindulási értéktől (1.6. Ábra), és a kitermelési szilárdság jelentősen megnő.

· Az acélok fő mechanikai tulajdonságait a standard minták szakítószilárdságának vizsgálatával kapott "stressz törzs" diagram jellemzi. A "σ - ε" ábrák karakterisztikája szerint az összes megerősítő acél (1.6 ábra): 1) határozott hozampontú (lágy acél) acélok; 2) implicit módon kiemelkedő terméspontú acélok (alacsony ötvözött, hőre keményített acélok); 3) a "σ - ε" szinte megszakításos (nagy szilárdságú huzal) lineáris függőségű acél.

· A fő szilárdsági jellemzők: az 1-es típusú acélokhoz - fizikai szilárdság σy; a 2. és 3. típusú acélokhoz - feltételes kitermelési szilárdság σ0.2, feltételezik, hogy megegyezik a feszültséggel, amelynél a maradék törzsek 0,2%, és a feltételes elasztikus határ σ0,02, ahol a maradék törzs 0,02%. Ezenkívül a diagramok jellemzői a végső szilárdság σsu (ideiglenes ellenállóképesség) és a szakadási nyúlás, ami jellemzi az acél műanyag tulajdonságait. A kis végső hosszabbítások terhelés és szerkezeti meghibásodás esetén a vasalódás törékeny törését okozhatják; Az acélok magas műanyag tulajdonságai kedvező feltételeket teremtenek a vasbeton szerkezetek működéséhez (az erőszak újraelosztása statikusan meghatározhatatlan rendszerekben, intenzív dinamikus hatásokkal stb.).

A szerkezetek típusától és működési körülményeitől függően, a fő jellemzővel - a "σ-ε" ábrával együtt bizonyos esetekben figyelembe kell venni az acélok egyéb tulajdonságait is: hegeszthetőség, reológiai tulajdonságok, dinamikus keményedés stb.

Ábra. 1.6. A megerősítő acélok deformációjának diagramjai:

1 - puha: 2 - alacsony ötvözetű és hőre keményített;

3 - nagy szilárdságú huzal; 4 - mechanikusan kikeményedett motorháztető

· A hegesztés alatt értsd meg a szelep azon képességét, hogy megbízhatóan csatlakozzon a villanyhoz a repedések, üregek és más hibák miatt a hegesztési zónában. A melegen hengerelt, alacsony szén-dioxid-kibocsátású és alacsony ötvözetű acélok jó hegeszthetőséggel rendelkeznek Lehetetlen a hőre keményített acél hegesztése (kivéve a speciális "hegesztett") és a kapucni megkeményedését, mert a hegesztés során a keményedés hatása elvész.

· A reológiai tulajdonságokat kúszás és relaxáció jellemzi. A megerősítő acélok lengése csak nagy feszültségek és magas hőmérsékletek esetén jelentkezik. A pihenés veszélyesebb - a feszültségcsökkenés idővel állandó mintahosszal (deformáció nélkül). A relaxáció az acél kémiai összetételétől, gyártási technológiájától, stresszétől, hőmérsékletétől stb. Függ. A legerőteljesebb az első órákban, de hosszú ideig tarthat. Fontos a számlázás a feszített szerkezetek kiszámításánál.

· A fáradtság-meghibásodást csökkentett ellenállással járó, ismétlődő terhelés hatására figyeljük és törékeny. A megerősítés ismételt terhelésnél (állóképességi határértéke) az n terhelési ismétlések száma és a terhelési ciklus jellemzője ρ függs.

· A dinamikus keményedés rövid intenzitású (t ≤ 1s) dinamikus terhelések hatására történik (robbanásveszélyes, szeizmikus). Dinamikus dinamikus hozam σy,d több mint statikus σy a műanyag deformációjának késleltetése és az acél kémiai összetételétől és a deformáció mértékétől függ. Enyhe acél σ esetény,d = (1,2, 1,3) σy.

Rebar osztályozás. Valamennyi megerősítő acél osztályokba van osztva, amelyek azonos szilárdságú és deformatív tulajdonságokkal rendelkező acélokat egyesítenek. Ebben az esetben a kémiai összetételben különbözõ acélok, azaz különbözõ osztályok ugyanabba az osztályba tartoznak.

· A magerősítést az A betű és a római szám jelöli, és: melegen hengerelt - sima A-I; az A-II., A-III., A-IV., AV. és A-VI. termikusan és termomechanikusan megerősített - At-III, At-IV, At-V, At-VI osztályok periodikus profilja és mechanikusan megerősített A-III c.

A rúd megerősítéshez szükséges további jellemzők esetén, amikor bizonyos körülmények között használják, az indexeket be kell vezetni az osztályok jelöléséhez. A "C" index a termikus és a termomechanikusan megerősített vasalás megnevezésében azt jelzi, hogy a rudakat hegesztéssel (At-IVC) lehet használni; "K" - a stressz korróziójának fokozott ellenállása miatt (At-IVK); "SC" - a hegesztés lehetősége és fokozott ellenállás a korrózió ellen (At-VCK). A "c" index olyan szerelvényekhez használható, amelyek alacsony hőmérsékleten történő használatra ajánlottak, mint például az Ac-II 10GT acél.

Ábra. 1.7. Erősítő termékek:

1 - köteg; 2 - horgony; 3 - kötőhuzal; 4 - rövid

· A hidegen húzott huzalbetétet a B betű és a római szám jelöli, és a BP-I osztály normál megerősített hullámhossza (periodikus profil) és a B-I sima osztályú, valamint a B-II. Osztályú nagy szilárdságú sima huzal és a BP-II osztályú periodikus profil.

A különböző erősítő acélok fő szilárdsági és deformatív jellemzőit a táblázat tartalmazza. 2.2. A rudak és a dróder megerősítés választékát a szárnyas levél tartalmazza. A mérőszalag időszakos profiljának melegen hengerelt acélszálacélátmérőjének átmérője egyenlő méretű, kerek, egyenletes rúd névleges átmérőjének felel meg.

Megerősítő termékek. A munka termelésének felgyorsítása érdekében a nem igénybevett hajlékony vasalást (egyedi rudakat) keretekbe és rácsokká alakítják, amelyeken a réseken lévő rudakat ellenállási hegesztéssel vagy viszkózusabbá teszik. Bizonyos esetekben engedélyezték az ívhegesztés használatát.

· Hegesztett keretek (1.7, a ábra) hosszanti és keresztirányú rudakból állnak. A hosszirányú munkadarabok egy vagy két sorban vannak elrendezve. A hosszanti rudak keresztirányú hegesztése egyrészt technikailag, mint kettőnél.

A lapos kereteket általában térben egyesítik, amelyeknek elég merevnek kell lenniük ahhoz, hogy képesek legyenek tárolni, szállítani és megőrizni a formatervezési pozíciót.

A hosszanti és a keresztirányú rudak átmérőjének meghatározásakor figyelembe kell venni a hegesztési technológia körülményeit, hogy elkerülhető legyen a vékonyabb rudak kiégése:

rudak, mm 3. 10 12. 16 18. 20 22 25. 32 36. 40

keresztirányú rúd, mm.. 3 4 5 6 8 10

· Hegesztett háló (GOST 8478-81) B-I, Bp-I, AI, A-II, A-III acélokból készül.

● A hegesztett hálószemeket úgy tervezhetjük meg, hogy azok egy speciális gépen egy síkban hajlíthatók le. A rácsok sík és hengereltek, hosszirányú és keresztirányú munkavégzéssel. A hossztartó rács hosszirányú munkaerősítéssel a hosszanti rudak átmérője nem haladja meg az 5 mm-t (1.7. B ábra). Az átmérője 5 mm-nél nagyobb, a keresztirányú munkaerősítéssel (1.7. A lapos és hengerelt háló keresztirányú rudak maximális átmérője 8 mm. A rács hossza egy tekercsben 50. 100 m, ezért a rács felépítéséhez használják a helyére.

· Armature kötelek és kötegek. Az egyes nagyszilárdságú vezetékek szerkezetének megerõsítése (nagy számuk miatt) idõigényes, és gyakran az elemek szakaszainak túlzott fejlõdéséhez vezet. E tekintetben a vezetéket kötélre és kötegre bővítik. A kötelek (1.7. És d. Ábra) általában 7 vagy 19 huzalból készülnek, azonos átmérőjűek (K-7 vagy K-19 jelölés), a többi egy vagy több rétegben a központi egyenes huzalon. A K-7 kötél vezetékeinek átmérője 2-5 mm. A kötelek számított jellemzőit a táblázat tartalmazza. 2.2. A kötegek párhuzamos nagyszilárdságú vezetékekből (14, 18, 24 db) vagy kötélből állnak (1.7. Ábra, d). A kötegek horgonyok lehetnek a végükön, és hosszában egy puha huzattal vannak feltekerve.

Ábra. 1.8. Szerelvénycsatlakozások

A megerősítés bekötése [6]. Az erősítő rudak gyárilag hosszirányú összekötésére ajánlott a speciális hegesztőgépeken az érintkezős hegesztés (1.8 ábra, a) használata. A végpontok közötti csatlakozáshoz ívhegesztést használnak a telepítés során. Ráadásul d ≥ 20 mm hegesztett rudak esetében az ívkaliás hegesztést raktári (réz) formákban használják (1.8. Ábra, b). Dlegy, amelyet a (1.12) képlet határoz meg. A rács átlapolásának hossza az elosztószekrény irányában 50 és 100 mm között van, az átmérőtől függően.

Vasbeton szerkezetek megerősítése. A megerősítő acélok osztályának megválasztása az építés típusától, az előfeszítés jelenlététől, az épület megépítésének és működésének feltételeitől függ.

Nem stresszes munkaerősítésként elsősorban az A-III osztályú acélból és a Bp-I (B-I) osztályú rácsokból és keretrendszerekből származó acélból áll. Az A-II és az A-I osztályok szerelvényként használhatók keresztirányú megerősítésként, és hosszirányú megerősítésként csak megfelelő indokolással (pl. Ha az A-III acél szilárdságát nem lehet teljesen kihasználni a túlzott repedésnyílás és az eltérítés miatt). Az A-IV és fölötti rúd megerősítési osztályt csak hosszirányú megerősítésként használják kötött keretekben.

A normál üzemi körülmények között feszítő munkaserkezet és a 12 m-es, az At-VI és az At-V osztályok, valamint a B-II, a Bp-II, a K-7, a K-19, az A-IV legfeljebb 12 méteres vasbetonelemek hossza főként AV, A-VI, A-IIIc, legfeljebb 12 m hosszúságú elemekhez - elsősorban a B-II, Bp-II osztályú kötélzetekhez, kötegekhez, huzalokhoz, valamint hegesztett vasalatokhoz A-VI, AV, A-IV és A- lile.

Vasbeton

Összekötő vasbeton beton. A vasbeton ragasztása a vasbeton egyik alapvető tulajdonsága, amely biztosítja annak építőanyagként való létezését. A ragasztást az alábbi módon végezzük: a gél ragasztását a vasaláshoz; súrlódás a beton zsugorodásának nyomása által; fogaskerék a beton nyúlványaira és szabálytalanságokra a vasalás felületén. E tényezők hatásának meghatározása nehéz és gyakorlati jelentőséggel bír, mivel együtt járnak. Azonban az adhézió biztosításának legnagyobb szerepe (70. 80%) az erõsítés felületén fellépõ kiemelkedések és szabálytalanságok betonozásával játszódik le (1.9 ábra, a).

Amikor a pálcát a betonból húzzuk (1.9.6 ábra), az erõsítésnek a betonra ható erõit az τ tapadás nyírófeszültségeibd, amelyek egyenetlenül oszlanak el a rúd mentén. Legnagyobb értékük a τbd,max az elem végétől bizonyos távolságra, és nem függenek a beton betolásának hosszátólegy. A tapadás becslése a tömítés hosszára kifejtett átlagos feszültség alkalmazásával

Ábra. 1.9. Összekötő vasbeton beton

A hagyományos betonhoz és a sima τ megerősítéshezbd,m = 2,5. 4 MPa, és egy periodikus profil megerősítéséhez τbd,m ≈7 MPa. A növekvő betonerősség τbd,m növekszik. A hosszirányú erő kifejtése a megerősítésben lévő feszültségen keresztül (lásd 1.9, b ábra), az (1.10) képletből

Az (1.11) képletből látható, hogy a beágyazódási hossz, amelynél az adhéziót biztosítják (rögzítési zónának) nagyobbnak kell lennie, annál nagyobb a vasalási szilárdság és a rúd átmérője, és az τbd,m. Csökkenteni 1egy (a fém megmentése érdekében) szükséges a feszített vasaló átmérőjének korlátozása, a beton osztályának növelése és az időszakos profil megerősítése.

A tervezési szabványok nem határozzák meg a tapadás értékét, hanem olyan tervezési ajánlásokat tesznek, amelyek biztosítják a vasbeton szilárd tapadását a betonhoz.

A beton megerősítése. A rögzítés a vasbeton végeinek rögzítése a beton belsejében vagy annak felületén, amely képes egy bizonyos erő elnyelésére. A rögzítés elvégezhető a tapadási erők, vagy a végszakaszok speciális rögzítőeszközei vagy mindkettő segítségével.

Az időszakos profil megerősítésének rögzítését a tapadási erők biztosítják Ritka esetekben az erősítés végein rögzítő eszközöket használnak. A sima, kerek vasalás ellenben a tapadás nem elegendő, és a készülék a rudak végein vagy a végrészeken keresztirányú rudak hegesztéséhez szükséges.

Az időszakos profil nem stresszes megerősítését az elem hossztengelyére normálisnak kell tekinteni, amelyben a teljes tervezési ellenállás figyelembe vételével figyelembe kell venni a rögzítési zóna hosszát

ahol Δλegy - biztonsági tényező; ωegy- a munkakörülmények együtthatója; a szabályoknak megfelelően [1] legy,min = 20. 25 cm Az (1.12) képlet empirikus.

Beton zsugorodás vasbeton szerkezetekben. A betonhoz tapadó acél megerősítése belső kötés, amely megakadályozza a beton szabad zsugorodását, amikor a levegőben kikeményedik, és a vízben kikeményedett beton szabad duzzadását eredményezi.

A vasbeton elem beton zsugorodásának korlátozott alakváltozása a kezdeti igénybevételek megjelenéséhez vezet: betonban húzódó, erősítéses tömörítés. A betonelemek elég erős tartalma a zsugorodási repedések lehetnek.

A beton zsugorodását statikusan meghatározatlan vasbetonszerkezetekben a felesleges csatlakozások megakadályozzák. Ilyen rendszereknél a zsugorodást külső hatásnak (a hőmérséklethez hasonlónak) tekintik, ami az elemekben lévő erők megjelenését eredményezi (lásd: 11.4 ábra). A zsugorodás átlagos deformációja egyenlő 15 · 10-5-vel, ami egyenértékű a hőmérséklet csökkenésével 15 ° C-val (mivel az α lineáris hőmérsékleti deformáció együtthatójabt≈1 · 10 -5). Ez lehetővé teszi a számítás helyett a zsugorodás hatását a hőmérsékleti hatás kiszámításával. A zsugorodás negatív hatását ebben az esetben csökkenthetjük úgy, hogy a tágulási ízületeket rendszerint kombináljuk a hőmérsékleti illesztésekkel, és ezt a hőmérséklet-összehúzódásnak nevezzük.

A feszített elemekben a beton zsugorodása negatív hatással is jár, ami a feszítés csökkenését eredményezi a megerősítésben.

Creep beton vasbeton szerkezetekben. A vasbeton szerkezetek megerősítése, mint a zsugorodás során, belső kötés, meggátolja a szabad kúszó deformációt a betonban. A megerősítésnek a betonhoz való tapadásával, hosszan tartó terheléssel, a kúszás a vasbeton és a beton közötti feszültségek újraelosztásához vezet. Idővel a betonban fellépő feszültségek csökkenése és az elemek megerősítése előfeszítés nélkül megnő. Ez a folyamat folyamatosan megy végig, amíg a nyírási törzs el nem éri a határértékét.

A vasbeton szerkezetek típusától és a feszültség állapotától függően a kúszás pozitív vagy negatív hatással lehet működésükre. Rövidebb, központilag összenyomott elemeknél a kúszás pozitív hatást gyakorol, és így jobban kihasználja a megerősítés szilárdsági tulajdonságait. Rugalmas tömörített elemekben a csúszás növeli a kezdeti excentricitást és csökkenti a teherbírásokat. A hajlítóelemeknél a csúszógyűrű a hajlítások növekedéséhez vezet előfeszített betonszerkezetekben, előfeszítési veszteségekhez. Statikusan meghatározhatatlan rendszerekben a creep pozitív szerepet játszik, enyhíti a stressz koncentrációt és az erőforrások újraelosztását eredményezi.

A vasbeton korróziója és az ellen védő intézkedések. A vasbeton szerkezetek tartósságának biztosítása érdekében intézkedéseket kell tenni a beton korróziójának és a megerősítésnek a kialakulása ellen. A beton korróziója a szilárdságtól és a sűrűségtől, a cement tulajdonságaitól és a környezet agresszivitásától függ. A vasalás korrózióját az elégtelen cementtartalom vagy a káros adalékanyagok jelenléte okozza, túlságosan nagy szakítónyílás és a védőréteg nem megfelelő vastagsága. A vasbeton korróziója előfordulhat a beton korróziójától függetlenül. A korrózió csökkentése érdekében korlátozzák a környezet agresszivitását működés közben (korróziós vizek eltávolítása, helyiség szellőztetés javítása), sűrű betonokat alkalmaznak a szulfátrezisztens és más speciális kötőanyagokra, a beton felületén védőbevonatokat, a szükséges repedések védőrétegét, a határrések repedését stb. egy agresszív környezet szisztematikus hatását használják az effektek szerkezetének kiszámításához (lásd a 15.5.

A beton védő rétege. A vasbeton szerkezetekben az erősítést a külső felületétől bizonyos távolságra kell elhelyezni, hogy körülötte védő réteget képezzenek. A védőréteg biztosítja a beton megerősítésének közös működését a gyártás, a szerelés és a szerkezetek üzemeltetésének szakaszaiban, valamint a vasalódás elleni védelmet a korróziótól, a magas hőmérsékletektől és egyéb hatásoktól.

A védőréteg vastagságának meghatározásakor figyelembe veszik a vasalódeszka szerkezetét, működési körülményeit, átmérőjét és célját (munka, eloszlás) [1]. Tehát egy hosszirányú munkaerősítésnél a védőréteg vastagságának legalább a rúd átmérőjének kell lennie, és nem kevesebb: 250 mm-es vastagságú, legalább 15 mm vastagságú lemezekből és falakból. A hosszirányú, nem feszített vasaló végeinek az elemek végeire történő távolsága 10,20 mm legyen. Korróziós környezetben alkalmazott szerkezeteknél, magas hőmérsékleten vagy páratartalomnál a védőréteg vastagsága 10 mm-rel nő.

A feszített elemek végein a beton védőrétegének vastagsága (lásd 3.3 pont) az A-IV, A-IIIc és a kötelek legalább 2 d-es, valamint az AV, A-VI megerősítési osztályokra legalább 3 d. Ezenkívül a meghatározott területre vonatkozó értéknek legalább 40 mm-es rúderősítéshez és kötelekhez legalább 20 mm-nek kell lennie.

VIZSGÁLATI KÉRDÉSEK:

1. Beton-típusok vasbeton szerkezetekhez és azok alkalmazási területeihez. 2. Mi a beton szerkezete, hogyan befolyásolja a konkrét minta stresszállapotát?

3. A konkrét minőség fő mutatói. Milyen célból kerülnek bevezetésre?

4. Melyek a beton szilárdságának tervezési jellemzői?

5. A beton "σ - ε" diagramjait rövid és hosszú távú terhelés mellett rajzolja. Jelölje meg az ábrák jellemző területeit. 6. Mi a konkrét kúszás? Mitől függ?

7. Melyek a beton végső deformációinak értékei a tömörítésben,

8. Milyen jellemzői vannak a rugalmasság és a műanyag munka során fellépő feszültségeknek és törzseknek? Milyen függőség létezik

9. Mi a kúszás és kúszó jelleg?

10. Mi a beton zsugorodása, mi az oka?

A zsugorodást befolyásoló tényezők.

11. A gerendák és oszlopok példáira mutassa be a munkadarabokat és szerelési szerelvényeket. 12. Melyek a jelek minősített megerősítése?

13. Húzzon rajzokat "σ - ε" különböző erősítő acélokra

és mutasson rá jellemző pontokra.

14. Melyek a megerősítés megerősítésének módjai?

15. Az erősítő acélok osztályai és azok alkalmazása vasbetonban

16. A megerősítő termékek típusai.

17. A szerelvények gyárilag és telepítésénél történő csatlakoztatásának módszerei.

18. Milyen tényezők biztosítják a vasalódás betonhoz való tapadását?

Mi határozza meg a rögzítési zóna hosszát, és hogyan határozzák meg?

19. Beton zsugorodása vasbeton szerkezetekben és hatásokban

stresszes állapotban.

20. A vasbeton szerkezetek betonozása és annak hatása

21. A vasbeton korróziója és az ellen védő intézkedések.

22. A védőréteg célja és minimális vastagsága.