Armatura fegyver a saját kezével

A vasbeton szerkezetek építése nem lehetséges acél megerősítés nélkül. A kisebb épületek esetében a kanyargós keret kézzel készíthető a megfelelő szerszámokkal. De a nagy tárgyaknál racionálisabb a speciális felszerelés - a gép armatúra hajlítás.

A megerősítő rúd jellemzői

A GOST 52544-2006 szerint a megerősítő termékek forró melegen hengerelt, hidegen húzott vagy hőre erősített fémekből készülnek. A kapott kör keresztmetszetű rúd sima vagy időszakos profilú, 4 mm és 80 mm közötti átmérőjű, valamint legfeljebb 12 m hosszúságú rúdnak minősül megerősítésnek. Fő célja a vasbeton és egyéb szerkezetek kerete.

Az erősítés igénybevétele 6 osztályban történik:

1. Az A240 vagy A1 sima profilú rögzítő rudak. A hordozó "csontváz" elosztó és kötő szerkezete. Átmérője 4-40 mm.

2. A300 vagy A2 - munkavégző termékek periodikus felülettel. Ez a keret erős eleme, a 10-80.

3. А400 / А500 vagy А3 - a hullámlemez profil megerősítése, amely a lakó- és kereskedelmi épületek kivitelezésénél, a betontermékek gyártásánál, az út- és a járólapok kialakításánál 6-40 mm átmérőjű.

4. A600 vagy A4 - alacsonyan ötvözött, hőkezelt acélból készült munkadarabok. Hegesztett szerkezetekre szánt termékek. Mivel a termékek alkalmazási köre korlátozott, ezek 10 és 32 közötti szakaszokban állnak rendelkezésre.

5. А800 vagy А5 - megnövelt szilárdságú rudak hullámosított profilokkal. Hegesztett keretek kialakításához a csapágyazatban és a standard vasbeton szerkezetekben. A termékek átmérője 6 - 40 mm.

6. А1000 vagy А6 - az egyetlen típusú munkagép, amelyhez bármely típusú hegesztés alkalmas (elektromos ív, fürdő és egyéb). Nemesacélból készül, a rudak keresztmetszete 6-32, amelyet többszintes és nagyméretű épületek építésénél használnak.

A fém használt tisztító jelölés osztályozása során. A kereskedők és a kiskereskedők különböző típusú szelepeket vásárolhatnak:

  • K - magas korrózióálló termékek.
  • C - hegesztéssel rögzíthető termékek.
  • T - acél, termomechanikusan erősítve.

Az erõsítõ rudat tekercsekkel (legfeljebb 11,7 m hosszúságig) vagy 6-12 m-es rudakkal lehet eladni, legfeljebb 3 tonna kötegekben csomagolva. A megerősítést falak, alapozások, padlók kikeményítésére használják. Ugyanakkor a sarkok és az abutmentek működtetése érdekében az orosz szabványok különleges követelményeket támasztanak. Nevezetesen, tilos a szalagok területének megerősítése egyenes rudak egyszerű rétegével. Ez a megközelítés gyengíti az egész szerkezetet, és a beton korai elválasztásához és megsemmisítéséhez, torzuláshoz és egyéb hibákhoz vezet.

A sarokszalagokat kizárólag a hajlított termékek 40-80 cm-es átfedésével erősítik meg, a hajlítási szög nem lehet éles, a sima kerekítést 10-15-ös átmérőjű sugárral végezzük.

Alkalmanként két módszert alkalmaznak a fém hajlítására:

  • A hajlítás hajlított területei.
  • Melegítés hegesztéssel, autogén fúvókákkal és egyéb magas hőmérsékletű forrásokkal.

A szakemberek mindkét irányban hibát követnek el, a megerősítés következtében komolyan veszít az ereje. Ideális eredmény elérése érdekében jobb egy speciális hajlítógépet használni, amely a rudakat hűvös állapotban hajtja végre, anélkül, hogy veszélybe sodorja őket. Segítségével a különböző feszítő elemek (horgok, "lábak" stb.) Egymástól függetlenül bármely osztály megerősítéséből készülnek.

Az eszközök használatának különleges előnye a vágások és az összekapcsolt ízületek számának csökkenése, a munkaerő-termelékenység növekedése a sebesség növekedése miatt.

A berendezések típusai

Kétféle rendelkezésre áll:

  • Mechanikus rögzítőelemek.
  • Elektromos meghajtású készülékek.

A kézi hajlítógépet és a meghajtóegységet úgy tervezték, hogy a szelepeket a szükséges szerkezetekhez igazítsa a későbbi felhasználás érdekében vasbeton munkákhoz.

Mindkét típusú eszköz hatásmechanizmusa egy: a rész mereven rögzítve van a központi és a tengely tengelye között. Ez utóbbi nem teszi lehetővé a munkadarab forgását vagy elmozdulását. A kívánt szögben a deformációt egy harmadik, hajlító henger alkalmazásával végezzük. A kerekítést minden irányban - az óramutató járásával megegyezően és ellenben - végezzük.

Ha a kézi egység legfeljebb 90 ° szögben működik, ritkábban 110 ° -nál, akkor az elektromos hajlítógép az 5 ° -tól 180 ° -ig terjedő tartományban állítható, míg a fém szilárdsági tulajdonságainak vesztesége a határ-hajlítási értékeknél nem haladja meg a 10% -ot.

A berendezés jellemzője a következő:

1. A legegyszerűbb kialakítás. Valójában ez egy szabványos csőhajlító, amelyet kis átmérőjű erősítésre használnak - 12 mm-ig, ritkábban 20-ig.

2. Viszonylag kis tömeg - átlagosan 15-25 kg.

3. Mobilitás. A hordozható berendezés kategóriájába tartozik, és minden sík alapra vagy munkaállomásra van felszerelve.

4. Ésszerű ár. Az új készülék 5000 dollár áron fog vásárolni, a használt termékek ára körülbelül 1,5-3-szor olcsóbb (a kopás mértékétől függően).

5. Képesség házi készítésű gép készítésére.

A kézi felszerelés rendszere a legegyszerűbb - egy kart és több tengelyt, kis ügyességgel könnyű elvégezni önmagát. Ehhez össze kell hegeszteni egy kerek rudat vagy egy sarokot, amely a hangsúlyt a fém alapra (ágyra, lemezre) emeli. Ezután egy forgó acéllemez készült, amely fel van szerelve egy kart, egy központi és egy hajlító tengellyel. Az elemek közötti távolság kiszámítása előre történik, és függ az erősítő rúd átmérőjétől. A szerkezet lábát mereven rögzíteni kell a padlóra, ellenkező esetben a készülék 8-12 mm átmérőjű rudakkal nem dolgozhat.

A tűzhelyre hegesztett egység a hordozható opcióknak tulajdonítható. Ehhez szükség van rögzítési módszerek biztosítására. Például csavaros lyukak lehetnek a bázishoz való későbbi rögzítéshez.

Az elektromos meghajtású hajlítószerszámot hajlított termékek tömegtermelésére használják. Az ilyen típusú telepítés jellemzi:

1. Nagy teljesítmény. A művelet legfeljebb 10 másodpercet vesz igénybe.

2. Bármely átmérővel bérelni kell. 20 mm-es, nehéz - 22-40, rendkívül nehéz - 40-80 mm-es keresztmetszetű könnyű erősítésű gépek készülnek.

3. Elektromos hajtás - 5 kW-ig.

4. Az automatikus vezérlőrendszer elérhetősége. Az üzemeltető részvétele minimális, és számos szintű védelmet igényel. Egyes modellek vegyes vezérlőegységgel vannak ellátva, így a készülék manuálisan és automata üzemmódban is működhet.

5. Állandóság. A hajlítógép sík, száraz, mereven rögzített platformra van felszerelve, szigorúan központosított. A gyakori áttelepítések nem örülnek.

6. Tisztességes súly - eléri a 400 kg-ot.

7. Magas ár - 85 000 rubel felett kezdődik. A használt eszközök napi bérleti díj (1000 rubel), vagy havi fizetés (25000-től) bérelhetők, a kötelező érték fizetésével.

Költség és kiválasztási lehetőségek

A gyártók szerint a legdrágább hajlítóberendezések megszerzése 2 éven belül meg fog fizetni. Az eszközök árát az alábbi táblázat mutatja be.

Hajlítási megerősítés - egyszerű megoldások egy komoly kérdésre.

Minden szilárd építéshez fémes munkát igényel. A megerősítés hajlítását a technológiának megfelelően kell elvégezni - attól függ, hogy a szerkezetek és az épületek megbízhatók-e.

1 Miért és hogyan hajlítsa meg a megerősítést - ez egy emlékeztető a kezdők számára

A megerősítés fő célja a beton megerősítése, amely hajlítási terhelésnek van kitéve. A vasbeton szerkezetekben a húzó- és nyomóerők fémsávot vesznek fel. Az otthonok meglehetősen megbízható, szilárd alapjainak felépítése szinte lehetetlen megerősítő ketrec nélkül.

Ugyanakkor a sarkok és a különböző oszlopok megerősítése egyenes rudak keresztezésével súlyosan sérti a szerkezet gyengítő technológiáját, ami a beton elválasztásához vezethet. A sarokkötegekben mindkét oldalán legalább 80 cm átfedés esetén hajlított vasalás szükséges. A rudak hajlítása szintén szükséges a különféle csatlakozó elemek gyártásához (pl. Szabványos horog, láb, egyéb).

Nem mindenki tudja, hogyan hajlítsa meg a megerősítést, hogy megtartsa erejét. Nem lehet hajlítani az üvegszálat, ezért csak az acél kerül feldolgozásra. A megerősítő rudakat csak mechanikusan hajlíthatja meg, elkerülve az éles sarkokat a hajlítási ponton. Szükséges a kerekek simítása - az optimális sugár 10-15 átmérőjű megerősítés.

Tudnia kell, hogy az A3 szerelvények hűvös állapotban 90 ° -os szögben (az ún. Egyenes vonal mentén) hajlanak. Erõsségi tulajdonságai kb. 10% -kal csökkentek 180 ° -os szögben.

Jelenleg legalább 2 elfogadhatatlan módon hajlító hajlítás nagyon gyakori:

  • a hajlítási helyet vágási szögű gép vagy hasonló szerszám segítségével vágják le;
  • a kanyar helyét egy fúvókával fűti (hegesztés, autogén, tűz esetén).

Ezeknek az "előkészítő" munkáknak a befejezése után a szerszámokat a megerősítéshez (vasalatok, kalapácsok, kalapácsok, csövek stb.) Használják. Nyilvánvaló, hogy mindkét módszer gyengíti a rudakat többször is, és ez tönkreteszi a rakomány hatását. A szelepek minden típusát hideg állapotban kell hajlítani, anélkül, hogy megsértenék az integritását, hacsak a tervező másképp nem rendelkezik.

2 Eszközök az erősítő rudak hajlításához

Az építőipar és a fémfeldolgozási technológiák fejlődésének történetében az emberiség sokkal több eszközt talált fel a megerősítés megerősítésére. A működtetés elve mindenki számára megegyezik, és a különbség a felszerelés és a hajlított erősítés átmérője között a modelltől függően különbözik.

A változtatni kívánt alkatrész rögzítve van a készülék központi és ütközőgörgője (tengelye) között. A harmadik görgős (hajlító) fém a kívánt irányban hajlik a kívánt szögig. A kerekítés mind az óramutató járásával megegyező, mind az ellenkező irányba történhet A teljes hossz mentén kialakuló deformáció akadályt képez, amely nem teszi lehetővé a munkadarab fel nem használt részének forgását vagy elmozdulását.

Két fő felszerelési lehetőség van:

  • kézi modellek;
  • mechanikusan hajtott.

A meghajtású gépek, kivéve a speciálisakat, ugyanazt a sémát alkalmazzák. A munkatest olyan függesztőleges tengelyre van szerelve, amely vízszintes síkban forog. A hajlítás és a középső ujjak a lemezre vannak felszerelve - megerősítés történik közöttük. A nyomóhenger a rackre van szerelve - a szelep megáll, amikor a tárcsa forog és a középső persely körül hajlik egy hajlító ujj hatására, amely a rúd külső felületén mozog.

A gépek különböznek a teljesítményben és teljesítményben, és a céltól függően 3 csoportra oszthatók:

  • könnyű megerősítéshez - átmérő 3-20 mm;
  • nehéz - 20-40 mm;
  • szuper nehéz - 40-90 mm.

Az ilyen erősítő hajlítási eszköz egyszerre több rudat hajthat. A 3-90 mm átmérőjű berendezések is rendelkezésre állnak. Ha komplex szerkezetre van szükség változó hajlítási szöggel, akkor a hidraulikus gép a legalkalmasabb. Ez lehetővé teszi, hogy a rudakat hatékonyabban hajlítsa meg, anélkül, hogy a munkadarab felületén megformálódna és összehajtja a fém feszültségét. Ezen a gépen legfeljebb 180 ° -os szöget hajthat meg.

A kézi hajlítóeszközök különböző típusokat engednek be, beleértve a hordozható is. Elég egyszerű használni és megfizethető. A rudakkal való munkavégzés speciális gépként és csőhajlítóként vásárolható meg. Telepítse ezt az eszközt a munkaasztalra. A legtöbb eszköz 14 mm-nél nem nagyobb átmérőjű rudak hajlítására szolgál. Ezek a gépek nagyon alkalmasak a magánépítésre, de nagy mennyiségű munkára alkalmatlanok.

A hajlítás felszerelésének megválasztását a vasalás átmérője és a munkaterület határozza meg. A fém feldolgozása előtt meg kell jegyezni, hogy a rúd különböző részei különböző feszültségeknek vannak kitéve, a külső részt megnyújtják, és a belső részt összenyomják. A rossz választás a gép vagy annak analfabéta használata vezethet megjelenése nemcsak a hajtások és a szünetek, hanem sérülést a megerősítés. Ezért pontosan meg kell határozni a munkadarab minden méretét, a berendezés megfelelő beállítását és a rúd megfelelő rögzítését.

3 Öntapadó hajlítási eszközök - mindenkinek!

Háztartási gép a vasalás hajlításához önállóan végezhető. Számos kiviteli változat létezik, de mindegyik gyári kézi gépnek tűnik. A fém kerethez vagy lemezhez hegesztett tolócsap vagy sarok. Ezután szereljen fel egy forgó fémplatformot, amely karos, központi és hajlító csapokkal van felszerelve. A szerkezeti elemek közötti távolság a hajlítandó rudak átmérőjétől függ. Az ágy lábát a padlóhoz kell kötni - ez lehetővé teszi, hogy 6-12 mm vastagságú vasalással dolgozzon.

A lemezen készült szerkezet hordozható lehet. De neki szüksége van a munkakörülékhez való rögzítés módjára. Ezek lehetnek csavaros lyukak - a munkapadhoz való rögzítéshez vagy más alapon. A lemez hátulján 2 vagy több csapot is hegeszthet, amelyeket be kell illeszteni az alap lyukaiba. Az ilyen gépek lehetőségei valószínűleg csak 10 mm-es átmérőre vonatkoznak.

4 Hogyan erősítse meg kézzel a megerősítést - olcsó és vidám

Ha speciális eszközök hiányoznak, természetesen lehetséges, hogy bizonyos esetekben nélkülük. De emlékeztetni kell arra, hogy a vasalás kézi hajlítása sokkal tragikusabb, mint egy szerszámgépen. Bármely rosszul megfogott cselekvés, a mozgás arra a tényre vezethet, hogy a rúd vagy a rögtönzött eszközök el fognak bukkanni vagy csúszni és kárt okozni a szerencsétlen mesternek.

Jó fizikai előkészítéssel a legfeljebb 8 mm-es vékony rudakat kézzel hajthatják, még egy eszköz nélkül is. A minőség megfelelő lesz - a hajlítási sugár túl nagy lesz. Az ilyen szerelvények valószínűleg nem teljes mértékben teljesítik a hozzárendelt funkciókat az alap megerõsítésére.

A két acélcső használata jelentősen javítja az eredményt, és lehetővé teszi a vastagabb rudak hajlítását. Minél hosszabb a cső, annál nagyobb lesz a megerősítés átmérője, és kevesebb erőfeszítésre van szükség. A munkamódszer - a rúd egy csőben van rögzítve, a második pedig a munkadarab kivezető végére van felhelyezve és karként működik. A vékony rudakat egyenesen a földre lehet hajlítani, a nyomócsőre lépve. Egy fejlettebb megoldás, ha a rögzítőcsövet rögzített állapotban rögzítik egy munkaállványon egy porban, a talajban (betonozott, betonozott) vagy más módon.

Egy másik lehetőség a csövek használatával, amikor két csapot határozottan a talajba hajtanak, és a hajlítási ponton bar-stopként használják. Armature növény a csapok között. Mindkét cső szerepet játszik a karban. A csapok helyett 2, egymással szorosan növekvő fát használhat, de a környezetvédők nem nagyon szeretik ezt!

Használhatja a fent nem javasolt módszereket is, de csak akkor, ha ez nem befolyásolja a tervezés megbízhatóságát, vagy ha az eredmény nem fontos. Ebben az esetben a vasalás hajlításával a vasaló rögzítésével kezdődik (opcionális). A hajlítás helyét bemetszették vagy fűtötték, majd a megerősítés a megfelelő irányba hajlott. Szükség esetén használjon kalapácsot vagy csövet.

Hogyan hajlítsa meg a megerősítést? Megerősítés saját kezekkel.

Hegesztett szelep, lövés videó. Talán valaki jól jön majd.
„>

Jól van, Alesha!

Elvileg az építmény nem rossz, csak cserélje ki a csavarokat szokásos sima rudakkal. És tegye szélesebbé a görgőt, például két csapágyat, és a tartócsavart is modernizálni kell.

FAV1976 írta:
Jól van, Alesha!

Mikael írta:
Elvileg az építmény nem rossz, csak cserélje ki a csavarokat szokásos sima rudakkal. És tegye szélesebbé a görgőt, például két csapágyat, és a tartócsavart is modernizálni kell.

Frissíthet, vitathatatlan! Jól működik, a változtatások akkor alkalmazhatók, ha valami érdekes és hasznos lehet. azon a csavaron, amit találtam, majd hegesztettem, nincs különbség a csavarok és a rúd között. A csapágy lehetséges és több, de a belső átmérő is nagyobb lesz, meg kell választani a hüvelyt. Erről szólva nem zavartam! A nyomócsavar egyszerre a szelep átmérője alá került, és elfelejtette. már nincs szükség. Húzza meg, különösen akkor, ha a másik hajlítsa meg.

Armatura fegyver a saját kezével

Amíg a ház körül dolgozik, az acélszerkezetek gyártása vagy gyártása során szükség lehet hajlítógépre a megerősítéshez. Mielőtt saját kezűleg csinálná, ajánlott megismerkedni a szabványos rajzokkal és kiválasztani a legjobb gyártási módot.

A hajlítás megerősítésének elve

Kézi hajlító gép

A rugalmas megerősítés egy szabályozott deformációs folyamat, amelynek eredményeképpen a központi tengely vektorának iránya megváltozik a munkadarab bizonyos részében. Nagy termelés esetén mechanikus hajlítókomplexeket használnak, magas termelékenységet biztosítva. De otthoni használatra a legjobb a manuális.

A berendezés általános működési elve ugyanaz. A tervezés különbsége a rúd különböző átmérőivel magyarázható, amelyeket kézzel kell meghajlítani. Általában a gépben több tengely van a munkadarab kiemelésére, valamint egy mozgó rész, amely a deformációt végzi.

A hajlítógép működési rendje a szelepeknél.

  1. A munkadarab felszerelése, rögzítése.
  2. A hely meghatározása rugalmas. Ezt a részt a támasztó tengelyen kell elhelyezni.
  3. A mechanizmus segítségével az acél rúd görbülete.

Ezeknek az egyszerű lépéseknek a végrehajtásához kis kézi gépet készíthet a saját kezével. A gyártás optimalizálása érdekében ajánlott szabványos rajzok tanulmányozása.

A hajtásszerkezetekben a fő munkaelem egy olyan lemez, amelyen több hajlítási tengely található. A hajlítás a munkadarab előfeszítése után történhet. A konfiguráció megváltozik a lemez forgása közben.

A hajlítógépek kézi modellek segítségével legfeljebb 16 mm átmérőjű szelepeket hajthat meg. A nagy munkadarabok jelentős erőfeszítést igényelnek.

Áttekintés a szerszámgépekre a hajlítás hajlításához

Házi gép a vasalás hajlításához

A legegyszerűbb gépről, amellyel acéllemez hajlítható, 40 * 40 mm-es fém sarok, egy köteg és egy fadarab szükséges. Ez a hajlítással kapcsolatos terv lehetővé teszi, hogy segítséget kapjon a vaklap konfigurációjának megváltoztatásával a saját keze nélkül, és egyszerű rajzot is tartalmaz.

A sarok két részre van vágva. Az egyikük egy fagerendára van szerelve. Ez az alkatrész úgy van megtervezve, hogy rögzítse a megerősítést, mielőtt a hajlítóegység megváltoztatja a konfigurációját. A hajlítási sarok második része mozgatható. A fához egy csavarral van összekötve. A jövőben ez a csomópont fog működni a karon. Az ilyen kézi kialakítás hátránya a munka bonyolultsága, mivel a nagy átmérőjű rudak görbületéhez jelentős erőfeszítésre van szükség. Alternatív lehetőség a hajlító kar növelése.

Hajlítógép építése Zamkova

Nagyobb mennyiségű munkához a legjobb a kézi hajlítógép tervezése Zamkova. Némileg problémás, hogy megteheti magát, mivel ehhez meg kell szabni vagy megrendelni a fő alkotóelemeket.

Annak érdekében, hogy a felszerelés segítségével megfelelően hajlítsa meg a megerősítést, stabil támogató táblát kell létrehozni. A gép teste összeomlik a munkalapjába. Ezt követően az acél rúd a két görgő között helyezkedik el. A harmadik segítségével a munkadarab hajlik. Javasoljuk, hogy az alaplap legalább 4 mm vastag acéllemezt használjon.

A lemezes gépek gyártása, amellyel otthoni acéllemez hajlítható, nem praktikus. Valóban csak elektromos hajtással kombinálva működnek.

A hajlítási folyamat előtt a munkadarabot nem szabad kitenni külső hatásoknak. Egy gyakori hiba a hajlítás végrehajtásakor - a kanyarban történő bejelentés. Ez repedést okozhat. Ezenkívül a rudat hegesztéssel nem lehet hevíteni, ami következtében jelentős változások következnek be a hajlítási vastagságban.

A videó egy példát mutat be egy csináld magad eszközzel acéllemez hajlítására:

A rugalmas szerelvényeket a géphez csináljuk

Az építési munkák megvalósításának folyamata során gyakran erősödő hajlításra van szükség különösen az alapok, falak és mennyezetek megerősítésénél, valamint más típusú vasbeton szerkezetek erősítésénél. Továbbá hajlító rúdokra lesz szükség kis épületek - például üvegházak vagy tüskék - kialakításához. A rudak kanyarolásához különleges felszerelés-erősítő gépet kell használni, amelyet ebben a cikkben tárgyalunk.

Tekintsünk egy hajlítógépet a szelepekre, bemutatjuk a piacon megtalálható modelleket, és ajánlásokat adunk a választásukra. Rajzokat és utasításokat adunk, amelyek után Ön képes lesz arra, hogy készüljön a fémhengerlés hajlítására a saját kezével.

1 A működési elv és a tervezési jellemzők

A megerősítő hajlítógép egy speciális eszköz, amellyel a kívánt formát először a közvetlen megerősítő rúdra kell erősíteni. Az ilyen felszerelés az építés típusától függően kétféleképpen oszlik meg:

A kézi gép kialakítása meglehetősen egyszerű. Kerek vagy téglalap alakú lemezből álló munkafelületből áll, amelyen megállók (csapok) vannak rögzítve, amelyek korlátozzák a rudak mozgását és egy csavarral rögzített karot, amelyhez a végrészen egy hozzáerősítő lyuk van.

Lásd még: miért használnak fluxus vezetékeket a hegesztés során?

A hajlítást a következőképpen végezzük el: a sínt a rögzítő lyukba helyezzük és két henger közé illesztjük be, majd a kar helyzetét megváltoztatjuk, és az egyik tengely a lengő rúdra nyom, ami kanyar alakul ki.

Kézi hajlító gép

Ez a készülék a legalkalmasabb a háztartási használatra. Az eszköz lehetővé teszi, hogy kicsi átmérőjű rudakat hajtson (legfeljebb 12 mm-re), és könnyedén elkészítheti azt. Az új, gyárilag gyártott eszköz 3-5 ezer rubelt fog fizetni.

Nagyméretű és kisméretű gyártás (beleértve a vasalatok gyártására szolgáló helyszíneket), valamint az ipari konstrukcióban, ahol nagy mennyiségű fémhengerrel vagy nagy átmérőjű rudakkal dolgoznak, a meghajtott gépeket vasalás és hajlítás hajlítására használják. A gépesített meghajtó a hajtás típusától függően:

  • hidraulikus;
  • elektromágneses;
  • elektromahanicheskim;

A leggyakoribb hidraulikus berendezés, amely három csoportba sorolható: könnyű - 3-20 mm átmérőjű, nehéz - 20-40 mm átmérőjű, 40 mm átmérőjű, rendkívül nehéz hajlító rudaknál. A hidraulikus eszköz lehetővé teszi, hogy pontosan állítsa be a hajlítási sugarat, amit kézi szerszámmal nem lehet elvégezni. A kanyar legnagyobb sugara a hajtógépeken - 180 0.

A hajtott gép a szerelvények számára rugalmas

A gépesített berendezés egy munkatestet tartalmaz függőleges tengelyre szerelt kör alakú tárcsával. A lemezen két henger található - középen és hajlítva. Közöttük feküdt a rúd, amelyet a készülék két állványában rögzítettek. Ezután a tengely elkezd forogni, a hajlítóhenger a rúd külső kontúrja mentén mozog, és a központi hub körül hajlik. A hajlítási sugarat a tengelye körüli fordulatszámok határozzák meg.
a menübe ↑

1.1 Piaci áttekintés és kiválasztási irányelvek

A legelterjedtebb háztartási eszköz az Afacan kézi hajlító gép. A cég kétféle modellt szállít: az Afacan 10E - 6-12 mm átmérőjű hajlítószárakhoz és az Afacan 12E-hez - a 10-12 mm-es rúdhoz. Szintén előállított az U sorozat (univerzális beater), amely 6-20 mm átmérőjű hengerelt termékekkel dolgozik. A manuális gép az Afacan megerősítő hajlításhoz 2-5 ezer rubelt fog fizetni a modelltől függően.

Lásd még: mennyi vasalás súlya - táblázatok, szabványok és számítások.

A hajtóeszközök igényelt modellek:

  1. A rugalmas szerelvényekhez való gép SGA 1 - 10-32 mm átmérőjű rudakkal működik, teljesítmény 3 kW, hajlítási sugár - 160 0. A készülék ára 96 ​​000 rubel. Az átlagos piaci napi bérleti díj 1 ezer rubel.
  2. A GW40 megerősítő hajlítógép 3 kW teljesítményű eszköz, a munkaméret 12-40 mm, maximális hajlítási sugara 180 fok. Költség - 90 ezer rubel, bérleti díj - 700 rubel / nap.
  3. A G40-es vasalóhajlító gépet három transzferpár jelenléte jellemzi, amely kiterjeszti a berendezés működési módját (egy-egy sávban legfeljebb 8 sávot hajthat végre). Teljesítmény - 3 kW, átmérő - 10-35 mm, sugár - akár 180 0. Az átlagos piaci ár - 140 ezer, a napi bérleti díj fog kerülni 1500 rubel.
  4. A G50-es hajlítógép a G40-es gép erősebb (4 kW) módosítása. 50 mm-es átmérőjű rudakkal működik, több rúd egyidejű hajlítását végezheti egy kisebb szakaszon. Költség - 220 ezer, bérleti díj - 2000 / nap.

A gép a GW40 szerelvényekhez rugalmas

Továbbá a hajtástechnikai eszközök kiválasztásánál ajánlatos figyelni az MGA-1 és MGA-2 szerelvények gépére. Ez a legjobb eszköz az ár és a teljesítmény szempontjából. Az MGA-1 32-40 mm-es rudakkal, MGA-2 - 40-56 mm-rel dolgozik. Erőművek 3 és 4 kW.
a menübe ↑

1.2 A technológia rugalmas szelepek

Fontolja meg, hogyan hajlítsa meg a megerősítést a kézi rögzítésen. Ha hordozható szerszámot használ, azt biztonságosan rögzíteni kell a munkaterületre. Ezt követően egy rudat helyezzünk az ülésbe az ütköző és a hajlító görgő között, és a rúd a karral mozgatva a kívánt sugárhoz hajlik.

Hajlítási hajlítás a kézi gépen

A meghajtó eszközzel való gondoskodás óvatosabb megközelítést igényel. Az ilyen felszerelésnek a modelltől függően egyedi működési jellemzői lehetnek, ezért használat előtt feltétlenül ismerkedjen meg a gép műszaki utasításával. A legtöbb hidraulikus vagy elektromechanikus egységet pedál vezérli, így a kezelő kezei üzem közben nem használhatók fel.

Lásd még: hogyan lehet blokkolni a víz a fűtőtesten - a szelepek és szerelvények típusain.

A megerősítés hajlítása - lépésről lépésre:

  • az eszköz a szükséges méretű hajlítóhengerrel van ellátva, amelyet az alkalmazott megerősítés átmérőjének megfelelően választottak ki;
  • hajlítási szög van kiválasztva (a modern egységek 0-180 0 tartományban vannak);
  • a rudat a munkadarab behelyezési nyílásába helyezzük és rögzítjük a rackekre;
  • a pedál lenyomása bekapcsolja a készüléket, meghajlítja a megadott konfigurációt;
  • a kanyar végén a pedál kioldódik, és a sáv eltávolul a gépből.

A munkavégzés során szigorúan be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket, és biztosítani kell, hogy keze és ruhája elég nagy távolságra legyen a forgó hengerektől.
a menübe ↑

1.3 A legegyszerűbb manuális gibshchik kialakítása (videó)

2 A gépet saját kezével készítsük el

A házi készítésű gépnek sokoldalúnak kell lennie, ezért útmutatást adunk arra vonatkozóan, hogy miként lehet gyártani egy eszközt, amely lehetővé teszi a sarok, a profilozott csövek és az acélszalagok meghajlítását. Az eszköz rajza a képen látható:

Rendszer házi készítésű gép

Ahhoz, hogy a kezét saját kézzel készítsük, szükségünk lesz egy aljzatra (egy egyszerű, legalább 2 tonna autós eszköz), egy 100 mm-es csatorna sávot (a tartószerkezethez) és a kapuhoz tartozó zárókupakokat. A test és a lyukasztó (présmechanizmus) gyártásához 25 és 32 mm acélszögű és 40 * 20-as profilt kell igénybe venni.

A saját készítésű szerszám hegesztőgép, csiszológép, szintmérő, kalapács, ecset fém és jelölő eszközök (szalagméret, kréta, vonalzó) segítségével készül.

Lásd még: milyen és hol használják a megerősítő hálót?

A munka elvégzésének lépésről lépésre:

  1. Kezdetben a 25 és 32 mm-es sarkokból, a négyzet alakú profilból és a 12 mm-es átmérőjű speciális ollókból álló, 5 cm hosszúságú üregeket kell mérni és levágni.

Punch üres

  • Ezt követõen az erõsítés két szakasza hegesztésre kerül a profilba (speciális gépek vannak a vasalás vágásához), és a sarkok összekapcsolódnak. A 35 mm-es profil a teljes síkra illeszkedik, 25 mm-rel a végrészekhez. Segítségével a bélyeget az aljzatra rögzítik.

  • Az üres tömbök össze vannak hegesztve és rögzítve vannak az alsó lemezen. A lyukasztás helyzete szükséges a szint szabályozásához, a vízszintes sík eltérései elfogadhatatlanok.

    A lyukasztás telepítése az aljzatra

  • Ezután készítsünk házi T-alakú kereteket a gibberről. A keret téglalap alakú, a szerkezet magassága - 40 cm, szélesség - 30 cm.

  • Annak megakadályozására, hogy az aljzat a kerítés mentén mozogjon a hajlítás során, a korlátozó leállások a keret vízszintes részére hegesztve vannak.

  • A 25 mm-es sarkok a függőleges keret oldalfalaihoz hegesztve vannak, amelyen a kapuk hurokja rögzített, amelyek megállnak. A bélyeg végének és a megállók közötti távolságnak meg kell felelnie a megerősítésnek az átmérőjével, amellyel tervbe kell venni.

    Az így elkészített házi készülék rendkívül egyszerűvé válik, de ennek eredményeképpen hatékony eszközt kap, amelynek használata nem igényel fizikai erőfeszítést, ellentétben az olcsó típusú gyári eszközökkel.

    Gép a munkában

    A házi készítéshez szükséges eszközök hozzávetőleges költségei - 1 és 2 ezer között (a jack ára + a kapu hurkok ára), a profil sarkai és szelvényei egy fillért jelentenek. A hivatásnak a kezével való összeszereléséhez szükséges idő 3-4 óra.

    Közösségek> Сделай Сам> Blog> Hajlítási eszközök a DIY számára

    Jó nap mindenkinek.
    Ez úgy döntött, hogy házat épít. És az akut korlátozott források miatt a ház kizárólag a saját kezeivel fog épülni. Nos, talán néhány ponton további munkaerő bevonásával, amely élelmiszerekkel foglalkozik)))))).
    Most csak az építkezés kezdeti szakasza. egy árok az alapítvány ásott, homok töltött és tömörítve. Most pedig fordítsa meg a szelepet. De mielőtt az armatúrát megkötözték, először meg kell hajolni. De azért, hogy ne szenvedjenek agilitással az elérhető eszközök használatával. Úgy döntöttem, fél napot töltenek, és normális gépet hajlítok.
    Az építési költségek csökkentése érdekében a rendelkezésre álló fémhulladékból ment.
    Először találtam egy sarokat.

    Falvastagság kb. 5 mm.

    Aztán találtam egy ilyen fogantyút, valószínűleg a kút dobjából. De a lényeg nem fontos, a fém sáv vastagsága körülbelül 2 cm.

    Aztán találtam egy kis darab belső átmérőjű csövet, amely ideális a rúd átmérőjére.

    Ez lesz a gépem forgása.

    Aztán megpróbáltak egy kerek lyukat vágni a sarokban egy darálóval))))

    Hajlító hajlítás. Csináld magad

    November 20, péntek

    A FORUMHOUSE szakemberek elmondják, hogy hogyan kell a szelepet önállóan kialakítani.

    Gyakorlatilag nincs kivitelezés konkrét munkák nélkül, és ahol van beton, van erősítés. Az alapozás megépítéséhez, a mennyezet feltöltéséhez a páncélozott szalagot a levegőztetett betonházba kell felszerelni. Mindezek a munkák magukban foglalják a vasalást, amellyel megerõsödnek a vasbeton szerkezetek.

    A kezdő fejlesztők gyakran megkérdőjelezik: hogyan kell megfelelően behajlítani a megerősítést, hogy ne veszítse el erejét.

    Ha a 6-8 mm átmérőjű rúd "térdre" hajlítható, nehezen hajlítható a nagyobb átmérőjű karmolás a kézzel. És ami a legfontosabb - egy ilyen termék minősége a kritika alatt lesz.

    Továbbá, akkor nem igényel ilyen "népszerű módszerek" rugalmas szelepek, mint:

    • A megerősítés helyének "darálója" feltöltése.
    • A vasalódás helyének fűtése nyílt lánggal, például tűzzel vagy fúvókával.

    Ezek a módszerek a fém mechanikai és hőkezelése miatt a kanyarral szembeni szilárdsági jellemzők csökkenéséhez vezetnek. Ez később a terhelés hatására történő megsemmisítéséhez vezethet.

    Ezért (ha nincs más iránymutatás a projekthez), akkor a megerősítést hajlítsa "a hidegre", miközben a rúd acélszögű hajlítása nem megengedett.

    Az armatúrát meg kell hajlítani egy bizonyos sugarú körön belül, amely az átmérőjétől függ.

    Mechanikus vagy kézi sebességváltó mechanikus vagy kézi sebességváltóval történő hajlításhoz. A magas költségek miatt a mechanikusan hajtott gépeket nem használják széles körben az önépítők körében.

    A márkás kézi szelep kanyarok ára is harap.

    Ezért a FORUMHOUSE felhasználók a házilag készített termékeket vásárolják a megvásárolt termékekhez. Amint azt a gyakorlat mutatja, egy ilyen hajlítógépet erőszakkal és magaddal készítsen. A pályán vízcsövek, csatornák, szögek, csavarok, fémhulladék és más "szükségtelen szemét" maradványai vannak, amelyek minden bizonnyal megtalálhatóak minden otthoni kézművesben. Az ilyen termékek ára 50 és 500 rubel között mozog, míg a boltban megvásárolt lámpatest költsége 3-5 és 10 ezer rubel lehet. Az előny nyilvánvaló. Tehát felhúzzuk az ujjainkat, és munkába állunk.

    Hogyan készítsünk szelepet önállóan?

    A legegyszerűbb és legkedvezőbb módja a kisméretű átmérő (legfeljebb 6-8 mm) meghajlítása, hogy három darab vastag erősítést hajtson végre egy rönkbe. Ezenkívül két darabot vezetünk ugyanazon a vonalon, a harmadik pedig a középpontból a vasaló vastagsága által meghajlított, a hajlításra hajlamos.

    Egy másik módszer az, hogy két sarkot rögzítsünk / hegessünk, alsó állással a fészer / utca sarkához, és hajlítsuk meg a vasalót.

    Vagy hegeld a csavarokat a kerítésre.

    Ezeknek az eszközöknek az egyszerűsége ellenére ezeken a gépeken dolgozni nem túl kényelmes, és leginkább U alakú termékek, bilincsek és keretek gyártásához alkalmazhatók.

    Ezért a készülék továbbfejlesztése a teljes hajlítású hajlítás hajlítása, amely vízszintes síkban működik.

    Az ilyen armatúra meghajlásának elve a következő: egy armatúra rúdja egy megállítóelem (például egy sarok) és egy központi rögzített fémcsap közé van rögzítve. Ezután szerelje fel az elfordítható egységet, amely hajlítócsappal és hosszú kart (pl. Csővel) rendelkezik.

    A hajlítóegység megfordításakor, a karon fellépő erő miatt az erősítőszalag a központi fémcsap köré hajlít a kívánt szögig.

    Egy ilyen gépen akár 14 mm átmérőjű armatúrák is kézzel hajthatók le, és ha megerõsítené a szerkezetet és felszerel egy hosszú karot (kb. 2 méterre), akkor 16 mm átmérõjû "engedelmeskedni" a szerelvénynek.

    Néhány óra eltelt egy olyan mechanizmus független gyártásához, amely ezen elv alapján működik. Bármely fejlesztő, aki valaha dolgozott egy ilyen eszközön, nem tér vissza az armatúra hajlításához, és egy bütykökben tartja.

    Itt van az egyik lehetőség az ilyen armatúra gyártására a "recept" forumchanin alatt a Konstantin Ya nevű becenevvel:

    Az ágy a 12. vagy a 14. csatorna, amelynek hossza 1 méter. Hegesztse a csatorna két támaszt (fém csövek), a talajba hajtva. A szerelvények hangsúlyozásához két sarkot hegesztünk egy csatorna felső polcára. A kar két cső 90 fokos szögben hegesztett. Egy tengely áthalad egy függőleges csőn, és 1,2 méter hosszú hosszabbítót helyezünk a vízszintes csőre. Ez növeli a karon lévő erőt. A kar fölött egy sarkot hegesztünk, melynek köszönhetően a megerősítés vége kanyarodik. A saroknak a csatorna felső polcjával egy síkban kell lennie.

    Axis forumchanin 30 mm átmérőjű fémrúdból. Az alsó rész a négyzet alá kerül. Ez nem teszi lehetővé a tengely hullámzását vagy leesését, mert a csatorna alsó nyílása szintén kivágódik a négyzet alatt. A tengely felső vége a csatorna felső polc felett helyezkedik el. Körülötte, és megerősítették a rudat.

    A szelep gyártásához mindent a mindennel kapcsolatban, a hegesztett munka mellett 3 órát töltöttem. Már 3 tonnányi megerősítést hajolt rá. Nyugodtan, egyedül a 14 mm-es átmérőjű vadgerinc. Az eszköz teljesen elégedett, mert mielőtt elkészült volna, eltörte egy jó erőteljes vice-t, amelyen egy 12 mm-es átmérőjű rúdra hajlították őket.

    Az én "egységem" valamivel egyszerűbb. Az ágy egy 10-12 csatorna. A gyártás "láb" vette a szerelvény átmérője 20 mm. Corners - méret 50x4. A "tizenkettedik" rúd gond nélkül hajlott.

    Figyelembe véve a házi fórumokat, azt mondhatjuk, hogy a sarkoknál a megerősítés hajlítás a legelterjedtebb.

    Egy ilyen eszköz lenyűgözi az egyszerű gyártást, az anyagok rendelkezésre állását és az alacsony költségeket.

    Egy ilyen szelep akár hegesztőgép nélkül is megtehető, csavarokkal és anyákkal történő összekötés révén. De a hegesztőgép jelenléte nagymértékben megnöveli a szelep gyártási lehetőségeit.

    Az építés során kérdésem volt, mi a hajlítás. A fórum tanulmányozása után a legegyszerűbb megoldást választottam - két csavarral összekapcsolt részből. mert A 8 mm átmérőjű vasalót nem kellett megerősíteni, akkor nem erősítettem meg az építkezést. Egy 20 mm átmérőjű csődarabot hegesztettem egy sarokba. A sarok csavarozta az M10-et. Megcsavartam az anyákat, majd egy rögtönzött ágyon - egy vastag rétegelt lemezen - rögzítettem az építkezést. A gyártás 1,5 órát töltött. Pontosan ugyanabban az időben 150x750 mm méretű keretek gyártására fordították 90 db mennyiségben.

    Annak ellenére, hogy ez a fegyverzet kialakítása népszerű, a fórum felhasználók a mechanizmus korszerűsítésének és javításának útján haladnak tovább. Különös figyelmet érdemel a 2011.

    A csatorna száma 10 alapul szolgál, mivel célszerű egy fadarabra rögzíteni. A csatorna oldalára hegesztett csapágyak, 25x25 mm-es, 50 mm hosszúságú csapágyak is szükségesek. 2 furatot fúrtunk oldalról, az M10x1,5 menetes (finom vasalás) menetét vágjuk.

    A szelep tengelye az M16x2 csavarok. Egy csavart hegesztett a csatorna. A második csavart a fogantyúval (forgóegységgel) hegesztették, melyben a Gazelle rugóját használják. A karfogantyú 34 mm átmérőjű és 300 mm hosszú cső. A karon fellépő erő növelése érdekében hosszabb csövet helyezhet el egy rövid csőre - hosszabb, nagyobb (kívülről viselt) cső, vagy kisebb (belső) átmérő.

    A csapágy hajlítóegységében történő felhasználás lehetővé teszi a szelep csúszását futás közben. Maga a készülékben az armatúra kemény. Ez növeli a gyártási termékek pontosságát.

    Szükség van a pillanatra összpontosítani, amelyhez a szelep 4 cm-es átmérőjű hüvelykészletet igényel.

    Az SP 52-101-2003 szerint: "Beton és vasbeton szerkezetek előfeszítő vasalás nélkül", ha megerősítésre hajlik, az egyéni rúd minimális hajlító átmérőjének meg kell akadályoznia a beton megtörésének vagy hasadásának megakadályozását a merevítő kanyarban és a kanyarválódás helyén. Ezért - a tüske minimális átmérője a vasalás hajlításakor a rúd átmérőjétől függ. Az egyértelműség érdekében az összes értéket a következő táblázat foglalja össze:

    Az ujjaknak köszönhetően rugalmasan kiválaszthatja az erősítés hajlítási sugarait az átmérőjétől függően.

    Idővel a max68.2011 szelep átment. A megjelenés nem különbözik az ipari termékektől.

    Továbbá a fórum számos tagja érdekli a kérdést: hogyan kell kiszámítani a keret hosszát a keret gyártása során? Végül is egyszerű értékek hozzáadása, például, ha a keretnek 40 mm-nek kell lennie 50x20 + 2 fülnek, elméletileg a rúd hossza 50 + 50 + 20 + 20 + 4 + 4 = 148 cm, de figyelembe véve a hajlítási sugarakat, Ez a szám valószínűleg helytelen. Hogy legyenek?

    Az én gyakorlatomban azt mondhatom, hogy én is "dobjam be" minden kanyar 5 mm-t. A vasaló átmérőjétől függ. Például: a "tízes" megerősítésből 50x20x4-t (füleket) kell készíteni, és összecsukjuk: 4.5 + 50.5 + 20.5 + 50.5 + 20.5 + 4.5. Összesen a bar hossza = 151 cm.

    És az anyag végén, hadd mondjam el neked egy másik "titkot" a fórum tagjai közül, amelyeket a megerősítés hajlításában használnak. A rögzítőt egy hosszú, fából készült asztalra kell rögzíteni, majd az öncsavarró csavarok csavarásával meg kell előzni őket, és jelöléssel kell jelölni azokat a értékeket, amelyek megfelelnek a hajlítóegység rúdjának a szerelési méretének. Így mentheti el magától, hogy minden alkalommal szalagos méretet kell használnia, mérve a kívánt megerősítési időt.

    Miután elolvasta a témákat Hogyan hajlítsa meg a megerősítést? és az Armature pisztoly a saját kezével 1,5 óra alatt, megismerkedhet az eszköz saját gyártásával kapcsolatos különféle lehetőségekkel. Azt is felajánljuk, hogy ismerjük a választ arra a kérdésre, hogy miként kell megfelelően megerõsíteni az alapot a sarkokban. A FORUMHOUSE továbbá ajánlja a hegesztés titkainak megtanulását, és olvassa el a cikket a hideg kovácsolás jellemzőiről. Ez a videó segít megérteni, hogyan kell megfelelően végrehajtani a megerősítési munkát.

    Szerző Tashtabanov Rinat

    Hajlítógép a do-it-yourself szerelvényekhez: rajzok, fényképek, videó

    A mai komoly építés nem teljes, anélkül, hogy olyan fontos elemet használnánk, mint a megerősítés, amely nagyrészt a szerkezetek tartóképességének felelõssége. Ezért a rugalmas szerelvényeket szakszerűen és az összes általánosan elfogadott követelménynek megfelelően kell elvégezni.

    A vasalást 90 fokkal hajlítsa meg speciális sajtolással. Az ilyen berendezések nem otthon vannak a kézművesek, ezért leszünk a géped!

    Rebar hajlítás - folyamat jellemzői

    A mai építési területen ma már láthatók különböző berendezések, sok szerszám és tartozék, és szinte mindegyiknek van egy gép a hajlítás hajlítására. Ez nem véletlen: a törékeny betonszerkezetek erősítésének leghatékonyabb technológiája, amely védi őket a pusztító nyomó-, húzó- és hajlító terheléstől, a megerősítés, amelyet fémszalagok megerősítésével valósítanak meg. Kiváló minőségű megerősítő ketrec nélkül szinte lehetetlen megbízható betonfalakat és alapokat építeni.

    Olyan professzionális berendezések, amelyek alkalmasak a szerelvények nagyon hajlékony átmérőjű hajlítására, így néz ki.

    Úgy tűnik, hogy sokkal könnyebb megerősíteni a szögletes betonszerkezeteket és a falak csomópontjait egyenes vasbeton rudak segítségével. Ebben az esetben azonban a betonszerkezet nagymértékben gyengül, rétegezhet. Ezenkívül az építési szabályzatok súlyos megsértése. Bármelyik sarokbetonszerkezetben csak a hajlításra van szükség, mindkét oldalán legalább 80 cm-es átfedés esetén. A gép vagy a legegyszerűbb eszköz a fém sávok hajlításához is hasznos lehet, ha gyorsan különböző összekötő elemeket - horgokat, lábakat stb.

    És ez egy egyszerű, önálló megoldás, amelyet egy padlólapra szereltek fel az építkezésen.

    A megerősítéshez használt acél rudak hajlításánál nagyon fontos tudni, hogyan hajlítsa meg az alapzat megerősítését, hogy ne veszítse el a szilárdsági tulajdonságait. Ennek a követelménynek való megfeleléshez csak egy mechanikus úton kell végrehajtani egy ilyen műveletet, speciális gépekkel a megerősítéshez és hajlításhoz. Fontos gondoskodni arról, hogy a hajlítás szöge nem éles legyen, és a hajlítás görbületi sugarának 10-15 átmérője legyen. Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy az erõsítõ rúd kanyarodása anélkül, hogy elvesztené az erõsségi jellemzõit 90 fokos szögben, akkor az erõsség jelzõi csökkennek.

    Ha nincs idő vagy vágy a házimunkával való kommunikációra, akkor egy jó módja lenne a helyzet kialakulásának, ha ilyen készenlétet kapnánk.

    Ha az acélbetétrudakat saját kezűleg hajlítja, gyakran két hiba történik:

    • a hajtás helyén egy darálóval vagy más eszközzel történik a bejelentés;
    • a hegesztés azon részeit, ahol a hajtást elhelyezik, gázégővel vagy fúvókákkal kell fűteni.

    Az ilyen eljárások végrehajtása után néhány primitív hajlító szerszámot használnak: nehéz kalapáccsal, pengetővel, csőszakaszral, csapszeggel stb. Ezek a hajlítási módszerek a vasalódás jelentős gyengülését eredményezik, ami a betonszerkezetek megsemmisülését okozhatja. Ilyen esetekben mindig ügyelni kell arra, hogy az erősítő rudakat meg kell hajlítani anélkül, hogy megtörnék az integritását, és csak akkor, ha hideg állapotban vannak.

    Itt általánosságban minden drága és komoly - teljes automatizálás és sok beállítás. Az otthoni mesterek számára ez a videó csak bevezetésként jelenik meg. Mivel 130-180 ezer rubelt költenek egy ilyen egység számára nem professzionális használatra, nincs értelme.

    Gépek és tartozékok vasalási hajlításhoz

    Az építési technológiák és a fémfeldolgozási módszerek fejlesztésénél több gépet fejlesztettek ki a hajlítások hajlításához. Minden ilyen berendezés ugyanazon az elven működik, a modellek különbsége csak bizonyos kialakítású jellemzőkből és a hajlítható rúd maximális átmérőjéből áll.

    Bármely hajlító gép, beleértve a házi készítésű vasalóhajlító gépet, a következő elv szerint működik: a sín két görgő közé van rögzítve (központi és ütköző), és a harmadik görgő (hajlítás) segítségével a szelepet hajlítják a kívánt szögben. A fémszalag hajlításának elvégzésére szolgáló gép kényelmesen balra és jobbra hajlítsa a rudat. A kívánt hajlítási sugárt egy tolórúd biztosítja, aminek következtében a megerősítés nem torzul a teljes hossz mentén.

    Az egyik lehetőség egy házi készítésű gép számára, amely két részből áll - mozgatható (kar) és fix (alap)

    A mozgó rész rajzolása A rögzített rész rajzolása

    Példa arra, hogy a szokásos körmök hogyan használhatók a kanyarok közötti távolság gyors mérésére.

    A vasalás hajlítására tervezett gépek, beleértve az öngyártmányokat is, kétféleképpen lehetnek:

    A mechanikus meghajtású szerszámgépek fő munkadarabja forgó tárcsa, amelyen a hajlítás és a központi ujjak csatlakoztatva vannak. Ezen ujjak között van egy rés, amelyben a rudat helyezzük, hajlításnak vetjük alá. Az ezen a nyíláson levő szerelvények az egyik végét egy, a készülékházon mereven rögzített hengerrel szemben helyezkednek el. Ahogy a tárcsa forog, a hajlítócsap az armatúrán működik, és a központi tengely körül hajlik.

    Kézi hajlítógép AFACAN 16PT (ára kb. 5500 rubel). Ennek a török ​​gyártónak az egyik modellje a cikk elején említett videó.

    Egy konkrét gép a vasalás hajlításához a céltól függően a következő csoportok valamelyikébe tartozhat:

    • könnyű (3-20 mm átmérőjű hajlékony rudakhoz);
    • nehéz (a feldolgozott rudak átmérője - 20-40 mm);
    • szuper nehéz (40-90 mm átmérőjű szelepekhez).

    Mechanikusan meghajtott berendezés használható több vasalat egyidejű meghajlítására. A modern iparág olyan gépeket állít elő, amelyek hajlító rudakra használhatók, amelyek átmérője 3-90 mm. Azokban az esetekben, amikor a vasalást különböző szögben kell hajlítani, a hidraulikus meghajtással rendelkező berendezést célszerű használni. Egy ilyen univerzális gép a hajlító hajlításhoz lehetővé teszi, hogy a hajlítás felületét repedések és hajtások nélkül megkapja, ami belső feszültségek kialakulásához vezethet. Ez a berendezés lehetővé teszi a hajlítási szög 180 fokos elérését is.

    A modern piacon optimálisan kiválaszthat egy gépet különféle típusok hajlító erősítésére, beleértve a hordozható, könnyen használható és megfizethető árat. A vasalás hajlítása speciális felszereléssel, valamint csőhajlítóval történhet, amelyet hagyományos munkapadokra szerelnek.

    Az ilyen hajlítóeszközök kézzel készülhetnek. Mindazonáltal 14 mm-nél nem nagyobb átmérőjű rudakra használják őket, és nem arra az esetre vonatkozik, amikor nagy teljesítményre van szükség. Leggyakrabban ezeket az eszközöket magánépítés során használják.

    A gép másik változata a hajlításhoz: a csatorna mint alap, két szög, a forgás tengelye és a fogantyú

    A megerősítés gyors elhajlásához szükséges berendezések kiválasztásánál két fő tényezőt kell figyelembe venni: a hajlított sáv maximális átmérője és az elvégzendő munka mennyisége. A rúd hajlításakor a részek különféle terheléseknek vannak kitéve: a külső felület kifeszítve és a belső felület tömörítése.

    Ha nem helyes a felszerelés felvenni, akkor a megmunkálandó rúdra (vagy jelentős terhelés hatására összeomlik) repedések keletkezhetnek. Ennek elkerülése érdekében szükséges a hajlításhoz szükséges berendezés kiválasztása és beállítása, valamint a kezelt szerelvények megbízható rögzítése.

    A házi hajlítógép kialakítása

    A merevítés hajlítási kézi mechanizmusa nagyon egyszerű a kialakításban, így megteheti magának, de ehhez kívánatos rajzokat találni egy ilyen eszközről. Az ilyen gép alapja, amelyet kifejezetten a saját kezű vasalás hajlítására terveztek, egy fém keret, amelyhez egy kerek keresztmetszetű csap vagy egy közönséges sarok hegesztett.

    Ez a minta hasonló az előzőhöz, de a sarokban itt egy és sokkal kisebb hosszúság van, és a második sarok helyett mozgatható csapot használnak.

    A készülék második eleme lemezjátszó. A kar, a központi és a hajlítócsapok hegesztve vannak. A központi és a hajlítócsapok között fennmaradó távolság függ a hajlításhoz használt megerősítés maximális átmérőjétől. Annak érdekében, hogy az ilyen kézi készülék a fémszerelvények hajlítására használjon 6-12 mm átmérőjű rudakat, az ágya lábát megfelelően rögzíteni kell a padlóra.

    Ha hordozható házi készítésű gépre van szüksége a kiváló minőségű hajlításhoz, akkor minden elemét masszív lemezre rögzítik. Az ilyen hordozható lemez a munkahelyen csavarozott illesztésekkel vagy speciális alátámasztással ellátott csapokkal szerelhető fel. Az önhordó kézi hajlító gép azonban csak fémrudakkal való munkavégzéshez használható, amelyek átmérője nem haladja meg a 10 mm-t.

    A gép másik tervezési változata: a központi elemben lévő nyílás, amely szintén a kar forgási tengelye, lehetővé teszi a megerősítés rögzítését

    A működési elv ugyanaz, bármelyik stabil tartó alapként szolgálhat, a középső elem két kivágása a különböző átmérőjű szelepekhez.

    Hogyan hajlítsa meg a megerősítést speciális eszköz nélkül

    Gyakran előfordulnak olyan esetek, amikor a fémmegmunkáláshoz használt gépek rugalmasak, még házi készítésűek is, ez nem lehetséges, és a hajlítás megerősítése szükséges. Minden ilyen helyzetben ne feledkezzen meg arról, hogy bármilyen kísérlet, hogy a fémsávot saját kezével hajlítsa, súlyos sérüléseket okozhat. Ilyen hajlítással az armatúra elakadhat és súlyos károkat okozhat az egészségében.

    Lehetséges a sietség. A legfontosabb dolog -, hogy legyen valami, amivel egy csatornát lehet létrehozni a csatornában

    Jó fizikai előkészítéssel a vasalás saját kézzel történő hajlítása gép nélkül is elvégezhető, ha átmérője nem haladja meg a 8 mm-t. Azonban fel kell készülni arra a tényre, hogy a hajlítási sugár túl nagy lesz, és az ilyen hajlított megerősítés nem felel meg az összes előírt követelménynek.

    És még egy pár lehetőség a szerelvények megerősítésére a sorozatból "ez jobb, mint puszta kézzel".

    Két darab cső segíti a vasalást, ha nincs más lehetőség.

    Ha van hegesztés, akkor egy cső egy rövid szakasza hegeszthető a csőhöz.

    Jelentősen javítja az eredményt, lehetővé teszi egy házi készítésű készüléket, amely két acélcsőből áll, amelyekkel akár nagy átmérőjű rudakat is hajlíthatsz otthon. A hajlított vasaló átmérőjének növelése lehetővé teszi nagyobb hosszúságú csövek használatát. A rendszer, amely szerint az ilyen öntvényes armatúra működik, meglehetősen egyszerű: az egyik végét egy csőbe rögzítik, a másik csövet a bár szabad végére helyezzük. Annak érdekében, hogy meghajoljon a rúd, meg kell lépni az egyik csövön, és a második, a benne lévő vasaló végével együtt fel kell emelni. Az egyik csőszerelvény csavarokkal rögzíthető a jobb rögzítéshez, a talajba vagy a betonozáshoz.

    Ha a hajlított acél rudak minősége nem számít sokat, és a betonszerkezet, amelyben használják őket, nem tapasztal komoly terhelést a működés során, akkor az ajánlott módon más módon is hajlítható. Ilyen módszerek közé tartozik például a bemetszés a jövőbeli hajlítás helyére és előzetes melegítésére.