Üvegszálerősítés az alapozáshoz: felülvizsgálatok

A modern építés területén a verseny kemény igényei arra késztetnek bennünket, hogy a költségcsökkentést, többek között az új anyagokat is felhasználhassuk. Új építési kőzetek, konkrét márkájú betonok, alapozó kompozíciók, homlokzatok és hőszigetelő anyagok vannak. Ezzel párhuzamosan a fémszerkezetekkel és speciális szerkezetekkel korábban hagyományos, különböző összetett termékek gyártóinak aktívan próbálnak megnyerni egy "helyet a napban". Leggyakrabban nemfém elemek és üvegszál erősítés.

Miért jelent meg üvegszál erősítés az építési piacon?

Az összetett anyagok, beleértve az üvegszál erősítést, az üveg vagy bazaltszál impregnálásának viszonylag egyszerű technológiai elvével összhangban készült epoxi- vagy poliésztergyanta-mátrixokkal. Ezenkívül a gerendát a gépen egy átmérővel kalibrált kompozit megerősítésű rúd alakítja, és egy speciális szárítószekrényben alacsony hőmérsékleten sütik. Általában az egy darab vasalás hossza nem haladja meg a 100 métert.

Az üvegszálas szerelvények nem igénylik a bonyolult és költséges berendezések munkáját, így maguk a termelési költségek is viszonylag kicsiek, a költségek többsége a mátrixra és üvegszálas kábelkötegre vonatkozó ára. Mégis, ha összehasonlítja az üvegszálas és az azonos átmérőjű acélrudak költségeit, akkor a fémszerelvényeknek 10-20% -kal kevesebb raktári árral kell rendelkezniük, és ez nagyon nagy különbség egy ilyen szférához, mint az építőiparhoz.

Mindazonáltal az üvegszálas anyagok meglehetősen erősen préselték a fémhengerlő termékeket, nem utolsósorban számos speciális tulajdonság miatt, ám kissé különböző okokból a fő tényezők lettek:

  1. Az üvegszálas szerelvények egyre inkább használatosak a magántulajdonban lévő alacsony emelkedésű építményekben. Hozzáférhetőbb a munkában, könnyebb és sokkal olcsóbb szállítani, tárolni, vágni. A használat előtt nem kell kiegyenesíteni és kiegyenlíteni, mint az acél változat esetében. Az anyag megvásárolható egész öbölben, és a legelterjedtebb hosszúságú darabokra vágható. Míg egy szabványos 11 méteres acéllemez sok hulladékot tartalmazna, ha például az alapja 8 méteres merevítéssel rendelkezik;
  2. A megerősítő heveder gyártására szolgáló berendezések elérhetősége számos kisvállalkozást - az építőanyag-gyártókat - lehetővé tette, hogy a rúd felületének különböző változataiban folyamatosan üvegszál erősítést állítsanak elő. Hatalmas javaslatok, az illetékes értékesítési politika és a rejtett reklámok lehetővé teszik a piac diverzifikálását;
  3. A vállalkozók vágya, hogy az építési munkálatok során kedvezőbb vasalási anyagot takarítsanak meg, amelyet gyakran használnak az összetett anyagok és az acél megerősítés formájának "vak" újraszámolására.

Az összetett szál specialistikai áttekintése, előnyei és hátrányai

Ha szeretné, megtalálja a legbonyolultabb számításokat és meglehetősen egyszerű primitív érveket arról, hogy mi a jó vagy rossz üvegszálas szerelvények. Rendszerint a komoly kutatási és szakértői vélemények általában nem adnak konkrét ajánlásokat, valójában egy "forró" alapítványi problémát, sok tekintetben az üvegszálas alapú erősítés képességét értékelni kell a saját veszélye és kockázata miatt.

Professzionális megközelítést lehet hívni, ha egy vagy másik szakértő véleménye felbecsüli egy konkrét felhasználási helyzetet, például egy üvegház rudat egy ház alapításában, gyakorlati eredményekkel és az okok elemzésével. Ellenkező esetben az ilyen szakértői beszámolók a legjobb esetben reklámnak vagy hirdetésellenes reklámnak nevezhetők.

Az üvegszálas rudak használata az alapozásban

Az üvegszálas hatalomelemeken alapuló megerősítő háló felhasználása a múlt század 60-as években kezdődött. Ezenkívül elegendő számú épület és technikai szerkezet készült, amelyek kőből és betonból készültek és üzemelnek, alapja és falai közül pedig üvegszálas alapú megerősítést alkalmaznak. Az acél és üvegszál erősítésű épületek állapotáról, valamint a sokéves működési tapasztalatokra vonatkozó vélemények az összes "elméleti" számítást többet adják a "szakértők" együttesnek.

Majdnem mindenki, aki videót készít vagy véleményt nyilvánít az üvegszál erősítésének hiányosságairól, vagy a versengő acéltermékek vagy amatőrök értékesítői, akik összetévesztik a szerkezetek szilárdsága és merevsége alapjául szolgáló okokat és következményeket. Az üvegszál erősítés hátrányairól szóló érvek többnyire az acél és a kompozit szilárdságaival és adataival kapcsolatosak. De nincs érthető okok vagy folyamatok, amelyeknél az üvegszál erősítés nem használható. Ha az üvegszál erősítés előnyeiről és hátrányairól beszélő személy nem bizonyította a gyakorlatban az elpusztult beton vagy az üvegszálerősítésű alapozás töredékét, akkor minden érve önkényes téma fantáziája marad.

Az üvegszálas szerelvényeket az építőiparban, a mérnöki munkákban, speciális projektekben használják több mint 40 éve. Ha ez a kérdés alapvető fontosságú számodra, olvassa el a múlt század 70-es évek régi szovjet tankönyvét, az építési témájú folyóiratokat, ezek a források feltárják az alapítvány megsemmisítésének fizikáját és mechanikáját, számos hiba példát említenek.

A nagy fajlagos szilárdságú üvegszál erősítés a legnehezebb körülmények között tökéletesen működhet, de számos hátránya is van, amelyek korlátozzák az építési felhasználást:

  1. Az összetett erősítés üvegszálas természete szinte teljesen nulla az anyag lágysága miatt. Emberi értelemben szólva a nagy teherbírású alapok vagy falak falai nem lesznek képesek műszakilag beállítani a terhelés újraküldését egy betonozott beton kőbe. Ennek eredményeképpen néhány helyen az épület alapja túlterhelést fog tapasztalni, amely repedést okozhat;
  2. Az üvegszálas alap jól érzékeli a szakítószilárdságú axiális terheléseket, sokkal rosszabb nyomóterhelést és katasztrofálisan gyengén átadja a nyíróerőt. Ez azt jelenti, hogy minden olyan keresztirányú nyírási erő, amely meglehetősen sok a "friss" alapokon az üledékes folyamatok miatt, a megerősítés integritásának megsemmisüléséhez vezet;
  3. Sajnálatos módon, amikor az alapítvány betonja erõsödik, az üvegszálas keret kissé másképp viselkedik, és ebben a szakaszban minden egyes konkrét esetben az erõsítés összeállítása nagyon óvatos és gondos elemzést igényel.

Ezért azokban a csomópontokban, ahol a fém egy kompozit anyaggal helyettesíthető, a hagyományos nyolc milliméteres rúd helyett hat milliméteres üvegszál erősítést lehet alkalmazni. Kevesen tudják, de ma már a pataknál az építőlemezek feszített betonból készülnek üvegszál erősítéssel. De az ilyen anyagok előállítása sokkal drágább, így a termékkínálat közel 90% -a, beleértve az alapítványt is, egyedi gyártmányú termékek.

Az üvegszerelvények használatának lehetőségei

Az acél megerősítés vitathatatlan előnye a fém nagyon jól megjósolt viselkedése a legnehezebb terhelési körülmények között. Minden meglévő felhőkarcolók és magas épületek csak acél megerősítésre épülnek, sőt, ezeknek a "világ csodáinak" többségében van egy belső fémkeret.

Üvegszerelvények sokemeletes épületekhez vagy nagy terhelésű alapokhoz nem működnek. Az alapítványok építőmérnöksége általában egy egész tudomány, elsősorban az alapítvány egyes részei és a talaj összetett összetétele, az egész struktúra falai miatt.

Az alapítvány létező modelljében a legproblémásabb a sarokövezetek, ahol a megerősítés tapasztalatai a szakítószilárdság, hajlítás és nyírási terhelések. Ezekben a helyeken nem minden acél megerősítés képes merev köteg sarokblokkokat biztosítani. Az alapblokkban a fém vasalódás csak a magas hajlékonyság és rugalmasság kombinációjának köszönhetően lehetséges. Az üvegszál erősítése az alapítvány ezen csomópontjaiban nem használható. Nagy hosszirányú szilárdsága ellenére nem tud ellenállni a csavarásnak és a vágásnak az alapítvány sarokpontján.

Az üvegszál erősítésének szilárdsága és plaszticitása elegendő lesz egy egy-vagy kétemeletes ház alapozásának és alagsorának megépítéséhez. De feltéve, hogy az alapzat sarokcsuklóiban a vasalás jobb szögben történő összekötésére speciális csatlakozókat használnak. Ráadásul az üvegszálas könnyű és egyszerűen használható egy egyszerű, 70-90 cm-es mélységű csík lábhoz.

Sikeres az üvegszál erősítés alkalmazása különleges alapanyag-betéttel. Gyakran a fagyállóság vagy a vízállóság fokozására szolgáló különleges adalékok alapozásában való felhasználás során az acél megerősítése kezd intenzíven korrodálni. Különösen a magas sótartalmú vagy a transzformátor alállomások közelében található talajokon.

A gyengén emelkedő épületek falaiban, különösen a légmentesen lezárt betonblokkban, az arbolitovogo kőből és bármilyen más, merevséggel és érintkezési szilárdsággal rendelkező építőanyagból, az üvegszál erősítés alkalmazása is örvendetes. Sokkal könnyebb és könnyebb vele dolgozni, mint acél rúddal.

Ezenkívül az összetett vasalat tökéletesen alkalmas külső szigetelésre vagy falazott téglákra, ahol szükséges, vagy horganyzott vagy rozsdamentes acélból. Annál is inkább érdemes egy vékony üvegszálat használni az alapozás alagsorában.

következtetés

Egy másik probléma az orosz valóságra jellemző, melyet érdemes megemlíteni. Ez a hazai gyártó üvegszálas szerelvényeinek legalacsonyabb minősége. Szinte minden szeleppel rendelkező öbölben töréshibák vannak.

A fémsávot ellophatják vagy barbár módon kirakodhatják a raktározás és szállítás során egy kellemetlen helyen az alapítványtól távol. De mindenesetre a minősége nem szenved. Az üvegszálas fonal könnyen sérülhet szállítás közben, és nem is veszi észre. Lehetetlen egy ilyen armatúrát elhelyezni az alapozásban.

Üvegszálerősítésű alaperősítés

Minden évben egyre több és több új anyag kerül be az építőipari piacra, amely minden előnnyel felülmúlja az előbbit. A cikkben olyan anyagot fogunk megvizsgálni, mint a kompozit üvegszál erősítés, amely meglehetősen új a kis emelkedésű építési és lakossági használathoz. Sokan valószínűleg érdeklődnek az üvegszál erősítés (SPA) alkalmazási területétől, használhatók például a levegőztetett beton falak fektetésénél vagy az alapozás megerősítésénél.

Meg kell jegyezni, hogy ebben a cikkben nem vesszük figyelembe az ilyen típusú megerősítés termelési technológiáját. Nagyobb érdeklődést fogunk tanúsítani az üvegszál erősítésének és hatókörének jellemzőiről.

A kompozit megerősítés termelési technológiáját a 60-as években fejlesztették ki, azonban a magas ár miatt csak a kemény éghajlatú területeken és olyan helyeken használták fel, ahol az acél megerősítése nem tartott sokáig a korrózióra való hajlam miatt, például a híd támogatásában.

Ugyanakkor a vegyipar eredményei jelentősen csökkentették az üvegszál erősítés árát. Emellett 2012-ben elfogadták a GOST 31938-2012 "A betonszerkezetek megerősítésére szolgáló kompozit polimer megerősítést", amely ösztönözte a fejlesztők érdeklődését ezen anyag iránt. Ugyanezen dokumentumban a gyártók ismertetik az üvegszál erősítés vizsgálatának módszereit.

Így a szabványoknak megfelelően a szerelvényeket 4 és 32 m közötti névleges átmérővel állítják elő. Leggyakrabban a 6, 8 és 10 mm keresztmetszetű üvegszálas vasalat használatos alacsony emelkedésű konstrukcióban, és tekercsekben kerül forgalomba.

Műszaki adatok

Az üvegszál erősítés a folyamatos megerősítő töltőanyag típusa szerint történik: üvegszálas kompozit (ASC), karbon kompozit (AUC), kombinált (ACC) és mások.

Az üvegszál erősítéshez a következő tulajdonságok fontosak, amelyeket figyelembe kell venni a ház alapozásának megerősítésekor:

  • A maximális üzemi hőmérséklet 60 Celsius fok felett van.
  • Szakítószilárdság - Az erő aránya a keresztmetszeti területre. Ennek legalább 800 MPa-nak kell lennie egy ASC típusú armatúra esetén, és legalább 1400 MPa-nak kell lennie egy AUC-típusnál.
  • A húzó rugalmasság modulusa. A széntartalmú üvegszál erősítés több mint 2,5-szer meghaladja az ACK megerősítést ebben a mutatóban.
  • Nyomószilárdság. Az üvegszál erősítés minden típusában legalább 300 MPa.
  • A keresztszalag erőssége. ASC - több mint 150 MPa, AUC - több mint 350 MPa.

Az üvegszálas és fémszerelvények összehasonlítása

Figyelembe véve az összetett erősítés tulajdonságait az acélhoz képest, a következőket kell figyelembe venni:

  • Korrózióállóság. Az üvegszál erősítés nem fél a lúgos vagy savas környezetektől.
  • Hővezetés. Tekintettel arra, hogy az SPA polimerekből készül, annak hővezető képessége kisebb, mint a fémé. Nem hideg hidakat hoz létre. Az oroszországi kemény éghajlat miatt a fagyasztó falak és alapítványok problémája nagyon fontos.
  • Dielektromos feszültség, elektromágneses átlátszóság. Nem vezet elektromos áramot, nem okoz interferenciát a rádióhullámok számára.
  • Tömeg. Az üvegszál erősítés 8-10-szer könnyebb, mint a megfelelő fém vasalás.
  • Ár. Az ár a nyertes majdnem sem. Az üvegszálak átlagosan 30% -kal drágábbak, azonban a gyártók szerint a fémszerelvények átmérője megegyezik a fürdő kisebb átmérőjével. Példaként említsük meg, hogy a 8 mm-es vasalásmérő átlagos költsége 11 rubel, az üvegszál erősítésének métere pedig 16 rubel. A 8 mm helyett 6 mm-es, a 6 mm-es átlag pedig 11 rubel. Ezért vásárláskor az eredő költség ugyanaz lesz, mint a hagyományos szerelvények használata esetén. Egy táblázatot adunk az acél és az üvegszál erősítésének átmérőjével, mm:

Vasbeton: keret, betonozás, ajánlások a gyártási technológia számára

A beton meglehetősen tartós anyag, de bizonyos típusú épületekhez további rugalmasságra vagy megfelelő megerősítésre van szükség. Ez különösen igaz a dimenziós struktúrákra, mivel ez a nagy anyag könnyen megszakad, bár elég szilárd marad. Ezért az oldathoz fémet vagy más zárványokat adnak hozzá, és ennek eredményeként vasbetonot kapnak.

Amatőr fotó, a hasonló anyag előállításának folyamata

gyártás

Először meg kell mondanunk, hogy sok lehetőség van ilyen anyagok létrehozására. Ezek között vannak erősített polisztirol betonacélok és még üvegszálas vagy széngrafitos szövet alapú szerkezetek is. Azonban a legnépszerűbb termékek a fém.

A legegyszerűbb megerősítés speciális rács használatával

váz

Annak érdekében, hogy a beton bizonyos erőt kapjon, a fémrudakból készült keret alapján jön létre.

Ebben az esetben az üvegszállal erősített beton szintén ezt az elvet használja, de létrehozásának folyamata bizonyos különbségekkel jár.

  • Meg kell jegyezni, hogy a vasaló vastagsága nem véletlenszerűen van kiválasztva, hanem pontos számítások miatt. Ugyanez vonatkozik a szerkezet minden elemének távolságára is.

Úgy gondolják, hogy alapok vagy padlóburkolatok létrehozásakor a legjobb, ha a hegesztés helyett az összes fémelemet acélhuzalhoz kötik a betonban, mivel ez bizonyos mobilitást és rugalmasságot biztosít.

  • Az ilyen elrendezés és választás azzal a ténnyel kapcsolatos, hogy a gyártási utasítások feltételezik, hogy a végtermék bizonyos oszcillációs amplitúdót kap, amelyet károsodás nélkül elviselhet. Vannak olyan szerkezetek is, amelyekben fémkábeleket helyeznek el a nagyobb szakítószilárdság biztosítása érdekében.
  • Fontos megemlíteni, hogy a vasalást csak a szerkezeti acélból készítik, amelyet nem lehet megdönteni, vagy tartósabbra cserélni. Az a tény, hogy máskülönben a termék összeomlik belülről működés közben, és a borász a vasbetonon meghibásodik, és fémbe ütközik.

Tipp Az ilyen rendszerek öngyártása során általában 20 cm távolságot használnak az elemek között, és a köteg acélhuzalból készül.

Minden hasonló termékhez szükség van előzetes számításokra, sőt kis vázlatokra vagy rajzokra is.

betonozás

Ha megerősített cellás beton jön létre, akkor tartalmazzon olyan szakaszokat, amelyek üregeket alkotnak.

A megerősítő szálak használatának rendszere a szerkezetük, osztályuk és beton típusuk meghatározásával

  • Az öntéshez az oldat speciális összetételét alkalmazzuk, amelyhez lágyítószereket és egyéb adalékanyagokat adunk, és a végterméket bizonyos tulajdonságokkal látjuk el. Ugyanakkor az ilyen anyagok ára befolyásolja a termelés végső költségeit.
  • Miután az oldatot egy öntőformába öntötték, egy speciális vibrátor merül be. Ez azért szükséges, hogy eltávolítsák az összetevőkből származó összes levegőbuborékot, amelyek a megszilárdulás után olyan szerkezetű héjakat képeznek, amelyek gyengítik a szerkezetet. Ilyen hibák láthatóak a vasbeton gyémánt körök vágásakor.

A kész zsaluzatban nem csak az összes méret arányát kell figyelembe venni, hanem további elemek jelenlétét is, amelyekre szükség lesz az építési későbbi szakaszokban

  • A megszilárdulás folyamatának felgyorsítása érdekében a szakemberek javasolják rongyok használatát, amelyeket ammónia-oldattal áztatnak és a film alatt elhelyezik a termékre.

Tipp A szakértők azt állítják, hogy a végterméknek nemcsak a teljes száradásra van szüksége, hanem egy hétig is. Tehát a beton erősödik és készen áll a használatra.

A konkrét vibrátor beton használatának folyamata, amely lehetővé teszi az összes légbuborék eltávolítását egy anyagból és az oldatot a teljes alakra helyezve

Ajánlások a gyártási technológia számára

Ha a kialakításnak technológiai lyukakra van szüksége, akkor azokat a töltési szakaszban kell megadni.

Ellenkező esetben a lyukak gyémánt fúrása a betonban lehet.

Az anyag gyors megszilárdulásának titka abban rejlik, hogy egy film és rongyok ammónia-oldattal vannak felhordva, amelyek a nedvességet maguk felé is molekuláris szinten vonják be.

  • A szakmai mesterek azt javasolják, hogy az épületelemeket közvetlenül a telepítés helyén készítsék el. Így megkapják a kívánt formát és kiváló kötegeket más felületekkel.
  • Ha a gyártást kézzel végezzük, akkor ügyelni kell arra, hogy a folyadék öntése ne folyjon ki a zsaluzatból. Ehhez alaposan jobb filmet készíteni. Néhány szakértő inkább tetőfedő anyagot szeretne használni, hogy azonnal hozzon létre egy vízszigetelést, ami az öntés után is megmarad.

A professzionális mesterek inkább egy kész megoldást rendelnek, amelyben a gyártó már minden szükséges adalékanyagot hozzáadott és ellenállt a kívánt hőmérsékletnek, ami különösen fontos a téli időszakban.

következtetés

Miután alaposan tanulmányozta a videót ebben a cikkben, részletesebb információkat kaphat a gyártás hasonló anyagairól és módszereiről. A fent ismertetett cikk alapján is arra kell következtetni, hogy az ilyen termékek létrehozása meglehetősen egyszerű folyamat, amelyhez szigorúan be kell tartani az utasításokat és a szabad területet (továbbá derítse ki, hogy mi a beton mélységi vibrátorja).

Üvegszálerősítésű beton

A gyártás során a fő figyelmet fordítják annak tulajdonságaira és tulajdonságaira, amelyek befolyásolják a minőségét, amely végső soron az épületszerkezetek szilárdságától és tartósságától függ. Sok esetben a zsugorodás és a repedés elkerülése érdekében a keményedés, a hőmérséklet ingadozás és a kúszás, megerősítés használják. Ez a bevezető elemek bevezetése a fenti problémák kiküszöbölésére, például fém háló vagy rudak, amelyek az öntés folyamatában vannak elhelyezve. Ez a módszer meglehetősen fáradságos és megfelelő technológiát igényel, amelynek megszegése a megerősítést eredménytelenné teheti. De van egy másik kényelmes és költséghatékony technológia - a habarcs bevezetése az üvegszál erősítő komponenseként, ami lehetővé teszi az edzett beton minőségének jelentős javítását.

Az üvegszál erősítés segít elkerülni a repedéseket és zsugorodást.

Az anyag fellépése

Ma az üvegszálat nem csak jól ismert üvegszál előállítására használják, hanem más technológiai folyamatokban is alkalmazható, amelyek közül az egyik üvegszál. A szálas szálakra vágott szálakat megerősítésre szálnak nevezzük. Nagy szakítószilárdsággal és nagy rugalmassági modulussal rendelkezik, amely lehetővé teszi hatékony felhasználását a beton és más cementhabarcsok megerősítésére. Egy speciális impregnálásnak köszönhetően a rost lúgállóvá válik. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy ellenálljon az intenzív lúgos környezetnek, amely a Portland-cement hidratálása során keletkezik. Az oldat összekeverésének folyamata során a hozzáadott rost nem oldódik, hanem felszálódik az egyes szálakba, és teljes mértékben láthatatlanná válik a termékben. Az üvegszál sűrűsége közel áll a beton sűrűségéhez, így nem csapódik ki és nem úszik a felszínre, hanem egyenletesen oszlik el a keverékben.

Az üvegszállal erősített beton erőssége.

Ha zsugorodás vagy terhelés következtében a szerkezetben törés következik be, akkor a szakítószilárdságok a szálakba kerülnek, és nagy szakítószilárdságuk miatt nem szakadnak meg. Ez megakadályozza a repedések nyitását, és a magas hosszirányú rugalmasság következtében semmiféle repedés nem keletkezik, mivel a szálak önmagukban szakítószilárdságot, és megfelelően ellenállnak. A szálak optimális bevitelével a megerősítendő keverékbe több millió egyenletesen elosztott szál hatékony erőt ad, és megpróbálja létrehozni a repedéseket ezeknek a szálaknak. Ennek a technológiának a használata javítja a termék felületi minőségét, rugalmasságát, ütésállóságát, tömörítési és súrlódási ellenállását.

Alkalmazási területek

Tekintettel az üvegszálerősítés javított tulajdonságaira, annak használata sokféle építési munkában népszerű.

Mindenekelőtt ezt a kész keverékhez adják a tulajdonságaik javítása érdekében. A keverék receptjének megváltoztatása nélkül 0,6-1 kg szálat adagolhat 1 m3-enként. A keményített beton hosszútávú tulajdonságainak javítása érdekében a rost adag 3-10 kg / m3-rel növelhető.

Különböző típusú esztricheket terveznek padlók gyártásához, beleértve a fűtést is, vastagsága 10-80 mm. A megerősítés lehetővé teszi a vastagság csökkentését, ugyanakkor a teljesítmény növelését. Az üvegszálak tartalma annál nagyobb, a vékonyabb a padló, és elérheti a kompozíció legfeljebb 1% -át. Az ilyen esztricheknek megnövelt ütésállóságuk és repedésállóságuk van.

Az üvegszálakat száraz keverékekhez és vakolatokhoz is hozzáadják 0,5-2,5% mennyiségben, így a termék a fogyasztóhoz jut. A vakolt felület repedésálló, ütésálló és vízálló, ami különösen fontos, ha a külső falak elkészülnek. Javasolt 4-10 mm vastagságú vakolót simítóval vagy pneumatikus permetezéssel alkalmazni.

Az üvegszálas üvegek hozzáadásával a betonelemek előregyártott elemeinek gyártása is bizonyítást nyert. A keverék 1 m³-jében 2-4 kg rostot vezetett be, amikor a termékek eltávolításával megszabadulhat a problémától - a sarkok és a hangok már nem fognak elszakadni. Ez kiküszöböli a repedések kialakulását és javítja a rész felületének megjelenését. Kisebb elemek esetén a dózis 1 m 3 -ig akár 20 kg-ra emelhető, és a szokásos acélerősítés használata teljesen megszűnik.

A fentiekből azt a következtetést vonhatjuk le, hogy ez a technológia előrelépés az acél vagy a propilén megerősítéshez képest. A dizájn jobb repedésállóságot, rugalmasságot, ütésállóságot, nagyobb tartósságot és jobb minőséget eredményez.

Fiber megerősítése az alapítvány

Ma egy ház szilárd, megbízható alapjainak megteremtése érdekében nem elegendő csupán szalag vagy lemez betonhoz öntözéséhez, az összes terhelést kiszámítani, figyelembe kell venni a külső tényezőket, amelyek befolyásolják a szerkezetet. A ház aljához tartós, deformálódásnak, zsugorodásnak és pusztításnak nem volt kitéve, a szakértők a beton keverék megerősítését javasolják.

A fémrácsok és rudak használata hagyományosnak tekinthető, de manapság más, ugyanolyan megbízható és gyakran jobb minőségű opciók állnak rendelkezésre - üvegszálas. Fontos tudni, hogy mi lehet, mi a keverékben lévő tartalom minimális százaléka.

Alternatív megerősítés különböző típusú alapokra

A vasalás alapszerkezeteinek előállítása során gyakran nem használják a hagyományos fémszerelvényeket és a speciális üvegszálakat, amelyek különböző anyagok alapján készültek. A lemez megerősítésének rendszere ebben az esetben egy kicsit bonyolultabb, de az eredmény jobb, nagyon gyorsan fizet magának. A megerősítési szabályok viszonylag egyszerűek, egyes esetekben kombinálható a rost és a fém vasalat, ami lehetővé teszi még nehéz körülmények és alacsony hőmérsékletek esetén is. A megerősítési tartalom minimális százalékos aránya különbözik a különböző alapok és struktúrák típusától.

Minden egyes üvegpincébe ajánlott saját típusú vasalást használni:

Az üveg monolitikus pincében.

  1. A vasbeton-üveg monolitikus alapozásának kialakításához olyan rendszert kell alkalmazni: egy árokot ásnak, teret acél rudak rácsával töltenek meg. Ezt követően a beton keveréket gyúrjuk, ehhez hozzáadunk acélrostot és mikroszálas anyagot. Ezután a zsaluzatot helyezzük, az alaplemezeket vasbetonzal öntjük. Ebben az esetben a tartalom minimális százalékaránya függ a beton céljától, az öntés külső körülményeitől (különös táblázatos adatokkal kell ellenőrizni az összetevők számát).
  2. Egy konvencionálisan monolitikus alapból készült üveg konstrukciója a szokásos megoldás, a beton megerősített kompozíció betöltése. Javasoljuk ilyen keverék előállítását üvegszálas vagy bazaltszál használatával, amelynek minimális százalékos aránya a készítményben a használt cement típusától függ.
  3. A törmelék alapzat építése a 4. ábrán megadott séma szerint. Az 1. megköveteli a rajzok elkészítését, a természetes kő és a megoldás, amellyel együtt tartják őket. Ilyen megoldás eléréséhez üvegszál szükséges, ami megfelelő szilárdságot és tartósságot biztosít.
  4. A vasbeton alapozás a kőből kovácsolt lemezek későbbi öntésével történhet. Ez a lehetőség hasonlít a hagyományos monolitikus lemezek gyártására, de töltőanyagként kavics, törmelék, zúzott kő.

Vannak más típusú alapítványok, amelyeknek a rendszere magában foglalja a megerősítést. Az alap választása attól függ, hogy melyik talajt kell felépíteni. A megerősítő anyag minimális százalékaránya a várható terheléstől és egyéb tényezőktől függ. Annak érdekében, hogy pontosan meg lehessen határozni az építési és megerősítési sémát, a vasalódeszka mennyiségét és típusát, előzetesen olyan rajzokat kell készíteni, amelyekben fel kell tüntetni az ilyen típusú szerkezeti elemek összes jellemzőjét.

Szálas - építési mikroszálas

Az erősítés rendszerei és szabályai lehetővé teszik nemcsak a megerősített acélrudakkal és hálókkal megerősített vasbeton szerkezetek kialakítását, hanem a mikroszálas speciális megoldásokat is, amelyek konkrétabbak, megbízhatóbbak és tartósabbak.

Egyszerű megoldást találni, a beton tömegének összekeverésénél csak a kívánt mennyiségű szál hozzáadása szükséges.

A vasalódeszka alapjainak rendszere.

Ez lehetővé teszi, hogy tartósabb, fagyálló, szilárd betonot készítsen, mint más megerősítési változatoknál.

Gyakran ez a megerősítési lehetőség az üvegpajzs építésénél van, amelyet magas sótartalmú vizes talajokon helyeznek el. Az ilyen betonlemezek használatával elkerülhető a szakadás, a zsugorodási repedések, a belső feszültségek előfordulása, szakadások. Az ilyen üvegpincére jellemző a keménység, a különböző típusú hatások és terhelésekkel szembeni ellenállás.

Az ilyen szálerősítésű rostok előállítása polipropilén alapon, így:

  • száraz beton keveréket öntünk a keverőbe, majd közvetlenül ráhelyezzük a rostot (nem szabad egy darabban elrendezni, kis részekre kell osztani, hogy az elegyet megfelelően összekeverjük);
  • ezután vizet adunk hozzá, az oldatot 15 percig keverjük.

Miután a beton kész, elkezdhettek egy üveg alapot önteni. Ezenkívül a teherbírás megerősítése érdekében acélhálóval vagy fémrudakkal egy megerősítési réteget készíthet.

Bazaltszál

A beton keverésének szakaszában bazaltszálat adnak hozzá, ezáltal erősítve a keveréket.

Különböző vasalat-típusok közé tartozik a bazaltszál használata, az úgynevezett roving, amely a következő előnyökkel jár:

  • ökológiai tisztaság;
  • nagy ellenállás az agresszív médiával szemben;
  • éghetetlen, hirtelen hőmérsékletváltozással szembeni ellenállás;
  • tartósság, erő.

A megerősítési séma nagyon egyszerű, a szálat töltőanyagként használják még a megoldás keverésének szakaszában is. Különböző típusú szálak használata attól függ, hogy milyen típusú betonokat használnak:

  • súlyos betonszálak esetében 12 mm szálhosszúsággal, 1 m³ keverékre vonatkoztatva 900 g-tól 2 kg-ig terjedő anyagból van szó, amely egyenletesen elosztva tömeg szerint;
  • A könnyű betonhoz 6 mm hosszúságú szálat használnak, és fogyasztása m³-nál 900 g-tól 2 kg-ig terjed.

Acélszál

Az alapozás megerősítésének bizonyos százalékát speciális acélszálak alkalmazásával végezzük. Az ilyen megerősítés acéllemezből vagy szalagból készül, drótrúd. Ezek általában olyan acélszalagok, amelyek az alkalmazástól függően eltérő alakúak és hosszúak. Az ilyen típusú megerősítő szálak, mint a hullámos ívelt lemezek, acélhuzal acélhorgonya, az acélkábel rézzel bevont hullámának megépítése.

Az acélszálat használó megerősítési rendszer a következő anyagfelhasználást foglalja magában:

  • a kis statikus feszültségekkel rendelkező szerkezetek kialakításában - 20-25 kg / 1 m³;
  • a megfigyelt minimális dinamikus terhelésekkel - 25-30 kg / 1 m³;
  • átlagos dinamikus, statikus terhelésekkel - 35-40 kg / 1 m³;
  • nagy dinamikus, statikus terheléssel - 45-70 kg / 1 m³.

Üvegszálerősítés

A megerősítő szalag alapja.

Az üvegszál erősítése elkerüli a mikroszálak kialakulását, a szárítás során a beton repedését, a műanyag zsugorodás negatív hatásait. Az oldat vastagságában a legvékonyabb üvegszálak kiváló diszperzióval rendelkeznek, megakadályozzák, hogy a beton tömegének repedései a műanyag korai szakaszában nyissanak.

A hagyományos fém vasalószalagtól eltérően egyszerűen lehetetlen megerősíteni a megerősítést üvegszál segítségével.

Ezek a típusú vasalatok alkalmazhatók gáz- és habbeton gyártására házak építésére, gipszkeverékek gyártására, monolit vasbeton, előregyártott konstrukció, menetelés során.

Az ilyen típusú megerősítésnek a következő előnyei vannak:

  • megnövelt ütésállóság;
  • csökkentve a repedések számát, ami különösen fontos az alapítvány számára;
  • a törzs csökkentése;
  • a vízzáróság növekedése, az ilyen betonból származó alapot még a nedvességgel telített talajra is fel lehet vinni;
  • növeli a lemezek ellenállását a fagyra;
  • üvegszálas vasbeton, kopásálló, mechanikai terhelésnek ellenálló, kopásállósága nagyobb.

Amikor az üvegszál erősítését különféle mennyiségekben adják hozzá. A vékony beton esztrichek esetében az összetevők össztömegének 1% -a elégséges. Ha egy alapot készítenek, akkor 1-1,5 kg üvegszálat kell hozzáadni 1 m³ keverékre.

A beton megerősítése az építés során lehetővé teszi nagyobb szilárdságú, nagyobb teherbírású szerkezetek létrehozását. A vasbeton alapozások és mennyezetek sokkal tartósabbak, bár munkájuk során többletköltséget igényelnek. A megerősítést hagyományos módszerrel lehet előállítani acél megerősítő hálóval és rudakkal, de a modern technológiák más anyagok, például üvegszálas anyagok használatát is lehetővé teszik.

Üvegszálerősítés

Szárításkor a beton zsugorodik, ami különböző méretű repedések keletkezését okozza, és ez jelentősen befolyásolja az építés alatt álló szerkezet élettartamát. Ez a probléma megoldható üvegszálas üvegezéssel, amely a keverés során feloldódik a megoldásokhoz. A rostok száma viszonylag kicsi, de ez a technológia jól védi az anyagot repedések kialakulásától, mert nagy szakítószilárdságú.

Ezen anyag használatának köszönhetően megtagadhatja a fémhálózatok használatát, amelyek telepítése bizonyos nehézségekkel és kellemetlenségekkel jár. A fémrácsokkal szemben az üvegszálas telepítés nem lehet baj.

Amikor ezt az anyagot hozzáadjuk az oldathoz, folyadék nem szabadul fel, és ez jelentősen befolyásolja a szerkezet szilárdságát.

Üvegszálas is hozzá a megoldások bizonyos elemek előállításához, mint például a habbeton és a levegőztetett beton. Az üvegszál fejlesztését eredetileg a beton keverékek megerősítésére szánták. Alkalmazása meglehetősen egyszerű, mert az üvegszálat egyszerűen hozzá kell adni a megoldáshoz.

Az anyag szakítószilárdsága nagyon magas, többszörös, mint a hagyományos fémhálók és polipropilén szálaké. Ez megakadályozza a repedések kialakulását és más hasonló károkat.

Mindezek mellett az üvegszálak jó kompatibilitást mutatnak a betonnal, mivel eredete természete szervetlen. Ez az anyag is korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik.

A beton, amelyhez ez az erősítőanyag hozzá van adva, nagyon kényelmes. Ugyanakkor növeli az ütésállóságát és kopásállóságát.

Az üvegszál erősítésénél csökkentheti a negatív értékeket:

  • még a megformált repedések sem tudnak tovább nyílni, mivel az üvegszál sikeresen áthalad minden szakítóvizsgálaton;
  • az anyag csökkent zsugorodási aktivitása.

A struktúrák pozitív teljesítményét is növelheti:

  • nedvességállóság;
  • a negatív hőmérsékletekkel szembeni ellenállás;
  • kopásállóság;
  • ellenáll a különböző természetű hatásoknak.

A nagy terhelés következtében fellépő károk elsősorban pontosan a szálak rostjaihoz mennek. A kialakult repedések mérete teljes mértékben függ az oldat megerősítő anyagának mennyiségétől, valamint technikai jellemzőitől.

Amikor az üvegszálat erősítő anyagként használják, három alapelvre van szükség:

  1. A szál erősen szakítószilárdsága feszültség alatt, ami miatt az anyag nem szakad el a különböző repedések kialakulásának helyén.
  2. Nagy hosszirányú rugalmassági modulus, amely nem teszi lehetővé a repedések kialakulását, mivel bármilyen terhelés átkerül a betonról a rostokra.
  3. A konkrét oldatban használt üvegszál mennyisége. Az erõsítõ anyagnak a keverékbe való bevezetésével több millió szõrre bomlik.

Az üvegszál ellenáll a lúgos hatásoknak, és ezért számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik:

  • nagy szakítószilárdság;
  • nagy rugalmassági modulus;
  • a szálak legkisebb átmérője, aminek következtében az egyéni szőrszálak tartalma növekszik;
  • nagy diszperziós képesség.

Betonszálak - típusai és fogyasztása

Az, aki szembesült a tőkeépítéssel, egyesek szerint hallották, hogy a hordozó tárgyak minőségének javítása érdekében a betonhoz hozzáadják a rostot.

Aztán megtudjuk, mi alkotja az ilyen elemeket, és milyen funkciókat rendelnek hozzá. Figyelembe tesszük a lehetőségeket a továbbfejlesztett építési keverék elkészítéséhez saját kezűleg.

Általános jellemzők

Tehát a betonhoz hozzáadott bazalt vagy bármilyen más szál, jelentősen javítja a megoldás erősségét és egyéb minőségi mutatóit, növelve a kész támaszerkezet életét. Ennek köszönhetően az öntött anyag különleges tűzállóságot kap, és jobban tolerálja a magas hőmérséklet hatásait.

Az adalékanyag számos apró szálból áll egymással. Az üvegszál felhasználási területe nem korlátozódik a beton keverékekre. Habbeton blokkok, gipsztermékek és vasbeton szerkezetek gyártásához használják.

Az adalékanyag fő összetevői

A jó minőségű erősítőelemek előállításához a következő alapokat lehet alkalmazni:

  • polipropilén;
  • bazalt;
  • acélból;
  • üveg;
  • fém.

A keveréshez nincs szükség külön technikára, és az egész folyamatot betonkeverővel végezzük. Az átlagos anyagfelhasználás mértéke 0,3 - 1,2 kg.

méltóság

Annak érdekében, hogy jobban megértsük a rost kiegészítők cselekvési elvét, meg kell vizsgálni annak tulajdonságait. A szálakat a beton megerősítésére használják. Tehát, amikor egy komponenst adunk az oldat összetételéhez, egy erős vegyület képződik, ami elősegíti az öntés mechanikai igénybevételének ellenállását.

Az esztrich erősítése

Például egy fémháló megerõsíti a nyakkendõt egy bizonyos részében, és a szerkezete következtében keletkezõ rostok egyenletesen oszlanak el a keverékben, ezáltal erõs alapot képeznek az egész területen.
A nagy tapadás miatt a habarcs egyenletes, rések és csomók nélkül.

A fagyott felület, amely aktív használatnak van kitéve, jobban ellenáll a kopásnak, és a beton szakítószilárdságot nyer a kanyarokban.

Meghibásodás megelőzése

A polipropilén, az acél vagy a bazaltszálak segítenek elkerülni a repedések képződését, kiküszöbölik a deformálható szakaszok kialakulását és a betonszerkezet rétegződését.

Egy ilyen alkatrész felhasználásával az öntött szerkezetek fagyállóságot kapnak, aminek következtében minimalizálható a hőmérsékleti ingadozások negatív hatása, és az anyag megőrzi integrált szerkezetét.

Javított tapadás és vízállóság

A beton, amely bazalt adalékot tartalmaz, jobban tapad más anyagokhoz, és növeli a vízállóságát a cement kapillárisok blokkolásával.

A töltőanyag-részecskék további lezárására ajánlott vibrációs eszközök használata. Ez jelentősen befolyásolja a kész szerkezet szilárdságát, és kiküszöböli a felosztását külön rétegekké.

Hatékonyság és korróziógátló tulajdonságok

Az is fontos, hogy szükség esetén megnöveljük a szálfogyasztást 1 m 3 -rel, de az ilyen megoldás ára sokkal kisebb, mint ha a vasalást speciális fémháló alkalmazásával végezzük. Ezenkívül a kötőelem rostjai korrózióállóak.

Alkalmazási kör

A szakemberek megjegyzik, hogy a mikrorészítő adalékanyag bármilyen cementhabarcskészítményekkel keverhető. A legcélszerűbb azt használni, ha a szerkezet zsugorodása vagy az adott tárgyon előre jelzett egyéb mechanikai hatások miatt repedezett.

Szintén érdemes megerősíteni az alapot és az esztrichpadot, melyeket saját kezeik töltenek meg, mivel ezeknek a felületeknek meg kell felelniük a megnövekedett terhelésnek.

Adalékok típusai

Amint az a fenti anyagból nyilvánvalóvá vált, az erősítőelem különböző bázisokból készülhet. Most vessünk egy közelebbi pillantást az egyes szálakra.

acél

A rostszálakat leggyakrabban betonból, járólapokból, öntött kerítésekből és cementemlékekből állítják elő. Hozzáadódik az oldathoz, amikor a kültéri építészet szökőkutakra, korlátokra és különböző masszív díszítőelemekre öntik a formákat.

polipropilén

A polipropilén szálak a leggyakoribb összetevők, amelyek javítják az építőelemeket. Népszerűsége az elfogadható ár és a tisztességes teljesítmény miatt jött létre.

A habosított beton és a homokos betonblokkok, az útmenti járdák, a védőpanelek stb. Ilyen adalékanyagból készült cementhabarcsokból készülnek.

bazalt

A bazaltszálak, mint a polipropilén, porózus szerkezetű blokkokat adnak, és gyakran használják gipsz tárgyak készítéséhez.

Ebben az esetben a szálak hossza változhat, így a fogyasztását egyedileg szabályozzák, és a késztermékek eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek.

üveggyapot

A szálas üvegszálakat betonban adják hozzá annak érdekében, hogy plaszticitást biztosítsanak. Az alacsony súlya és az olyan építészek, akik szeretnek dolgozni vele, akik gyakran térhálós, hajlított tárgyakkal dolgoznak. A megoldás üvegszálas hozzáadásával gyakran megtalálható a helyreállítási helyeken és az építészeti emlékek javításában.

Kiadási szabványok

Betontermékek gyártása során vagy az építési munkálatok során a rostfogyasztás kissé eltérhet. Ez a kész elemek és szerkezetek különböző alkalmazási területeinek, valamint a felületük különböző fokú igénybevételének köszönhető. Az alábbiakban felsoroljuk a kiadási szabványokat, amelyek szerint magas színvonalú építési keverékek készülnek:

  • különböző típusú porózus szerkezetű beton (polisztirol beton, habbeton) - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • cement és homok alapú esztrichek, burkolólapok, kis építészeti formák - 1,8 - 2,7 kg / m³;
  • beton parkolásra és autópályákra - 1,0 - 1,5 kg / m³;
  • gipsztermékek - 0,4 - 0,8 kg / m³;
  • szárazépítés és gipszkeverékek - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • mesterséges díszkő, homlokzati burkolat és más gipsztermékek - 0,4 - 0,8 kg / m³.

Keverési módszerek

A betonhoz különböző formában betonba vagy egyéb szálat adunk, és fogyasztását minden egyes esetben a fenti rendszer szerint szabályozzuk. A vállalatok szigorúan ellenőrzik a folyamatot, és elkészítik a keveréket a GOST szerint.

Az egyedi megoldás, amelyet a betonszivattyúk kirakodási helyére szállítanak, szálakkal dúsítják a keverő betöltése során építési tömeggel, homogén eloszlása ​​közvetlenül a szállítás során történik. Azok számára, akik a megoldást saját kezükben kívánják összeállítani, a következő információk hasznosak lesznek.

Polipropilén hozzáadása

A polipropilén szálösszetevőt száraz anyagokkal (cement, homok, zúzottkő) összekeverjük beton keverővel néhány percig, majd hozzáadunk vizet.

Az eljárást megismételjük, szükség esetén kémiai adalékanyagokat adunk a tömeghez, és végül vegyesen készen állunk. Ha polietilénszálat használnak, a keverék elkészítési ideje 15% -kal növekszik.

Bazalt bevezetése

A bazaltalapot vízbe töltjük, miközben a keverő nem áll le. Ugyanúgy, mint a polipropilén anyag esetében, az idő fogyasztása 15% -kal növekszik a szokásos beton előállításához képest.

Annak érdekében, hogy a szálösszetevőt önállóan készítsük elő, speciális aprítógépre van szükség, amely a nyersanyagot (fém, propilén, bazalt stb.) A kívánt méretre darabolja.

Üvegszálerősítés

Szárításkor a beton zsugorodik, ami különböző méretű repedések keletkezését okozza, és ez jelentősen befolyásolja az építés alatt álló szerkezet élettartamát. Ez a probléma megoldható üvegszálas üvegezéssel, amely a keverés során feloldódik a megoldásokhoz. A rostok száma viszonylag kicsi, de ez a technológia jól védi az anyagot repedések kialakulásától, mert nagy szakítószilárdságú.

Ezen anyag használatának köszönhetően megtagadhatja a fémhálózatok használatát, amelyek telepítése bizonyos nehézségekkel és kellemetlenségekkel jár. A fémrácsokkal szemben az üvegszálas telepítés nem lehet baj.

Amikor ezt az anyagot hozzáadjuk az oldathoz, folyadék nem szabadul fel, és ez jelentősen befolyásolja a szerkezet szilárdságát.

Üvegszálas is hozzá a megoldások bizonyos elemek előállításához, mint például a habbeton és a levegőztetett beton. Az üvegszál fejlesztését eredetileg a beton keverékek megerősítésére szánták. Alkalmazása meglehetősen egyszerű, mert az üvegszálat egyszerűen hozzá kell adni a megoldáshoz.

Az anyag szakítószilárdsága nagyon magas, többszörös, mint a hagyományos fémhálók és polipropilén szálaké. Ez megakadályozza a repedések kialakulását és más hasonló károkat.

Mindezek mellett az üvegszálak jó kompatibilitást mutatnak a betonnal, mivel eredete természete szervetlen. Ez az anyag is korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik.

A beton, amelyhez ez az erősítőanyag hozzá van adva, nagyon kényelmes. Ugyanakkor növeli az ütésállóságát és kopásállóságát.

Az üvegszál erősítésénél csökkentheti a negatív értékeket:

  • még a megformált repedések sem tudnak tovább nyílni, mivel az üvegszál sikeresen áthalad minden szakítóvizsgálaton;
  • az anyag csökkent zsugorodási aktivitása.

A struktúrák pozitív teljesítményét is növelheti:

  • nedvességállóság;
  • a negatív hőmérsékletekkel szembeni ellenállás;
  • kopásállóság;
  • ellenáll a különböző természetű hatásoknak.

A nagy terhelés következtében fellépő károk elsősorban pontosan a szálak rostjaihoz mennek. A kialakult repedések mérete teljes mértékben függ az oldat megerősítő anyagának mennyiségétől, valamint technikai jellemzőitől.

Amikor az üvegszálat erősítő anyagként használják, három alapelvre van szükség:

  1. A szál erősen szakítószilárdsága feszültség alatt, ami miatt az anyag nem szakad el a különböző repedések kialakulásának helyén.
  2. Nagy hosszirányú rugalmassági modulus, amely nem teszi lehetővé a repedések kialakulását, mivel bármilyen terhelés átkerül a betonról a rostokra.
  3. A konkrét oldatban használt üvegszál mennyisége. Az erõsítõ anyagnak a keverékbe való bevezetésével több millió szõrre bomlik.

Az üvegszál ellenáll a lúgos hatásoknak, és ezért számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik:

  • nagy szakítószilárdság;
  • nagy rugalmassági modulus;
  • a szálak legkisebb átmérője, aminek következtében az egyéni szőrszálak tartalma növekszik;
  • nagy diszperziós képesség.

Mi a cél az üvegszálas betonozáshoz?

A zsugorodás során a szokásos beton zsugorodik, ezért teljesen nemkívánatos mikrotörzsek jelentkezhetnek, ami hátrányosan befolyásolhatja a beton tartósságát. Manapság ez a probléma megoldódott: egy bizonyos mennyiségű üvegszál betonhoz adása rugalmasságot és ütésállóságot biztosít a keményedés bármely szakaszában. Lehetővé vált, hogy ne használjunk könnyű, megerősítő hálót, amely korábban "megvédte" a betont a repedésektől.

A szakértők kifejlesztettek üvegszálakat a különböző keverékek megerősítésére, amelyek cementen alapulnak. A szálak könnyen eloszlanak a keverék konzisztenciájában, anélkül, hogy megvastagodnának egy helyen, ami hatékony és egységes megerősítést eredményez. A szál szakítószilárdsága nagyobb, mint a hagyományos acélé, és a rugalmasság több mint tízszer nagyobb a polipropilénnél. A lúgokkal szemben ellenálló szálak teljesen eredetileg szervetlenek, ezért rendkívül kombinálva vannak a betonnal. Az üvegszál nem rozsdásodik, mint az acélhálók és szerelvények.

Üvegszálerősítéssel csökkenthető a betonszerkezetek repedéseinek kialakulása és a deformáció mennyisége, valamint a fagyállóság, nedvességállóság és ütésállóság növelése.
Ha a zsugorodás vagy a szerkezet terhelése következtében repedés keletkezik, minden feszültség a szálra kerül. A repedés szélessége közvetlenül függ a cementkeverék üvegszálak számától.

Üvegszálas teljesítmény három tényezőn alapul:

  • a lúgálló tulajdonságokkal rendelkező szálak nem szakadnak meg feszítéskor;
  • az üvegszál nagy hosszirányú rugalmassággal rendelkezik, ami miatt a repedések egyáltalán nem fordulnak elő;
  • fontos szerepet játszik a szálak számának a cement keverékben. A keverékbe bevezetett összes szálak biztosítják a beton egyenletes megerősítését, így a kialakítás kezdeti szakaszában lévő repedéseket a rostok leállítják, ami megakadályozza a betonban való elterjedését.

Más anyagokkal összehasonlítva a lúgálló rostok a következő tulajdonságokat kombinálják:

  • jelentős szakítószilárdság
  • magas hosszirányú rugalmasság
  • kis átmérőjű üvegszál
  • képességét, hogy a diszperzió,
  • alkáli ellenállása és a betonszálak megengedett legnagyobb tartalma.

A beton használata üvegszállal

Beton esztrichek. A különbség a betonréteg réteg vastagságában. Például a legvékonyabb padlók kb. 10 mm-esek lehetnek, és a tartósabbak akár 80 mm-esek is lehetnek, ilyen padlók fűtőelemekkel vannak felszerelve. A legtöbb esetben a beton esztrichek halmozódnak vékony rétegekbe, amelyek semmilyen módon nem befolyásolják erejüket, mivel a rosttartalma sokkal magasabb, mint a többi.

A repedések repedése a megjelenés korai stádiumában, az üvegszálnak a kívánt hatása van a hagyományos betonkeverékekhez való hozzáadáskor. Ennek az az előnye, hogy az adag nem befolyásolja a beton keményedési idejét.
Üvegszálerősítésű vakolatot szórólapáttal vagy pneumatikus permetezéssel kell alkalmazni. Ennek eredményeként a felületre tapadó vakolat jobban repedésálló és nedvességálló, szemben a többi vakolat megoldással.

A szakértők javasolják, hogy kis mennyiségű üvegszálat adjanak hozzá az előregyártott betonelemeknek. Ha növeli a szálak számát, az üvegszálak lesznek az egyetlen megerősítő elemek a kis előregyártott alkatrészekhez - tálcák, dobozok és hasonlók.

A betonszilárdság növelésével a késztermékek - vágás, fúrási lyukak és hasonló - beton feldolgozása egyre bonyolultabbá válik. Gyémánt vágás a beton és a gyémánt fúrás néha az egyetlen megoldás erre a problémára. Biztonságos és kényelmes módja nyílások és lyukak készítéséhez vasbeton falak, padlók és alapozások területén.