A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A késztermék megerősített lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenléte miatt. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

A megerősítő monolit lemezek maguk csinálják

A megerősítés vétele mindenütt jelen van az építőipar szinte minden területén. Használatával lépcsőfokozatokat, lépcsőfokot, betonozott, monolitikus táblákat készítenek a padlók számára. A megerősítés lényege a különböző anyagok szerves kombinációjából áll, egyetlen egészbe. Például megerősítés és beton. A beton természeténél fogva nagyon nagy szilárdságú, ugyanakkor túlságosan törékeny a szünetben. A vasalás részét képező fém rugalmas. Ezért e két anyag kombinációja egyfajta szinergiát hoz létre, vagyis a vasbeton tulajdonságai sokkal jobbak és hasznosabbak, mint a beton vagy a fém különlegességei. A vasbeton képes ellenállni a rezgéseknek és rezgéseknek, amelyeket a szokásos beton soha nem fog elviselni. A megerősítés a magvakhoz egy konkrét csontváz betontermékek szerepét játssza, mert nélküle egyszerűen csak az első rakományra darabokra tört.

Mit kell tudni a padló megerősítéséről?

A vasbeton vasbeton vasbeton megerősítéséhez. Vastagsága 8 és 14 mm között változik, legfeljebb 150 mm vastagságban. A kész padlólapok vásárlásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy szilárd, bordázott és üreges gyárakban készülnek. Különösen népszerű az utolsó lehetőség. Ez annak köszönhető, hogy a beton monoliton belüli üregek miatt ezek a lemezek viszonylag kis tömegűek, kiváló szigetelési teljesítményt, rossz hangelnyelést és ellenállnak a deformációnak is.

A nehéz betonból készült padlólemezek készítése. Standard méreteik három méretben: hosszúság: 4, 5 vagy 6 m, vastagság: 140, 180 vagy 220 mm, megengedett terhelés: 150, 190 vagy 230 kg / m2.

Nyilvánvaló, hogy a megvásárolt lemezek mindig fekvő alakúak, amelyek lépcsőzetesek lehetnek, ami negatívan befolyásolja az általuk képzett felület egyenletességét. Ha a monolitikus lapot erősíti a saját kezével, akkor egyenletes és sima felületet kapunk az ízületek nélkül.

Mik a megerősítési lehetőségek?

A vasbetonból készült szerkezetek használata nemcsak az épület felmelegedését teszi lehetővé, hanem nagyban felgyorsítja az építkezés folyamatát. Az erősítésű lemezek viszonylag kis tömege csökkenti az alapozás terhelését. Maga az építkezés nagyon tartós, és nemcsak hosszú és jelentős stresszekkel bír, hanem a tűz komoly hatásai is. Tűz esetén a vasbeton padlóburkolatok egy óráig tartják az épületet, míg a faak összeomlanak 25 perc után.

A monolitikus lemezek erősítéssel történő felhasználása lehetővé teszi épületek és szerkezetek építését bármilyen bonyolultsággal. Segítségükkel nagyon egyszerű a helyiség geometriai tulajdonságainak kijavítása, valamint nem szabványos fedlapok létrehozása, mind méretükben, mind formájukban. Mivel az ilyen lemezek tartóelemei nem csak az épület falai, hanem az oszlopokkal ellátott különböző ívek is, a tervezés lehetőségei jelentősen nőnek.

Hogyan készíthet egy monolitikus táblát a saját kezével?

Az építőirodalomban nagyon egyszerű képlet található, amellyel könnyű kiszámítani az átfedés vastagságát. Hosszát adja meg, és oszd meg 30-mal. A kapott eredmény a jövő lemez optimális vastagsága. A vasalólemezek klasszikus sémája a munkadarabok elhelyezését jelenti a lemez felső és alsó részében. Ez elosztja az összes megerősítést és megállítja a rúd terhelését. A lemez vastagsága kisebb, mint 80 mm, elég, ha nem egy erősítőt, hanem egy dróthálót használ. Csak azt kell tenni, hogy a monoliton belül legyen. Ehhez a rácsot fel kell emelni 2,3 cm-re az öntendő felület felett.

A megerősítő rúd vezetékkel vagy hegesztéssel rögzítve van. Az első módszer gyorsabb és kényelmesebb. A kötéshez használjon speciális kampót, amely önállóan, de megvásárolható a boltban. Abban az esetben, ha a lemez vastagsága körülbelül 150 mm, vagy annál is nagyobb, akkor két réteg megerősítést kell végezni. A rétegek egymás felett helyezkednek el, összekötve egymással a jumperekkel. A kapott sejtek mérete 150 és 200 mm között változhat. A padlólemez független gyártásához szükséges normál szilárdság érdekében érdemes ugyanazon keresztmetszetű rudat használni. Annak érdekében, hogy az erőt még jobban megnöveljék, a megerősítést 40-150 mm hosszú rudakkal lehet a főszerkezethez kötni.

A terhelés eloszlása ​​az egész szerkezeten úgy történik, hogy fő részesedése az alsó réteg vasbetonra esik. Ebben az esetben a felső rétegnek nyomó hatása van, mint a beton. A vasalást betonozással készítik a zsaluzásba a mennyezet teljes felületén.

Általánosságban elmondható, hogy a betonlap létrehozásának folyamata három részre osztható: a zsaluzat, a vasalás és a beton öntése. Mindent megfontol.

Zsaluzat létrehozása

A monolitikus átfedések öntésére szolgáló zsalu hasonlít a 18-25 mm vastagságú vagy 40 mm vastag, sűrűn vágott lemez vízálló "fedélzetére". Szerelje fel egy megbízható, függőleges gerendákra egy 80 - 100x100 mm-es fadarabból, vízszintesen.

A vízszintes oszlopgerendákat erős, függőleges oszlopok támasztják alá, amelyek készen állnak, speciálisak (teleszkópikusak) vagy 100x100 mm-es, 100-100 mm átmérőjű, 80-100 mm átmérőjű kerek fűrészanyagokból, valamint erős fémcsövekből vagy csatorna sávból készültek.

Annak érdekében, hogy meghatározzuk a zsaluzat építéséhez szükséges anyagokat, ki kell számolnunk az egész padló és annak vastagságát. Ez utóbbi 10-20 cm, attól függően, hogy milyen széles a terek és a terhelés a jövőbeni működéshez. A zsaluzat szilárdságának olyannak kell lennie, hogy a legkisebb deformáció nélkül ellenálljon a beton és a megerősítés súlyának, amely beágyazódik benne. A padló vastagsága 20 cm, a kapott lemez tömege kb. 500 kg / m2. A zsalu felületét a szokásos vagy laminált 20 mm-es rétegelt lemezekből lehet előállítani. Ha rétegelt bevonattal ellátott rétegelt lemezeket használ, tökéletesen sima felületet kap, amely nem igényel nagy mennyiségű befejező munkát. A beépítési zsalu magassága szint vagy építési szint alapján határozható meg. Ehhez meg kell verni egy vízszintes vonalat, amelynek meg kell felelnie a jövőbeli átfedés magasságának, a teljes körzet peremén.

Teleszkópos állványok használatakor elsősorban a széleken helyezkednek el, állványok és egyenruhák (koronák) segítségével. Az oszlopokon a hosszirányú gerendákat 2 m távolságban szerelik fel, csak ezt követően a közbenső gerendák felszerelhetők. Nem szükséges mindent állványra tenni. Általában elég, ha ezt a szerkezetet 30-40% -kal állítjuk elő. A közbenső támasztékok közötti távolság a mennyezet erősségének és a pillérek vastagságának kiszámításával készül. Átlagosan 900 - 1200 kg terhelésű egy rackre, legfeljebb 1 m2 zsaluzatot kell kiosztani.

Ha döntés születik házi készítésű állványok használatára, hosszuknak meg kell felelniük a hosszanti gerendák alsó részének beépítési magasságának. Telepítse a házi készítésű állványokat 1 m-es lépésekben egy szilárd alapra vagy vastag vágólapokra, amelyek elegendő területet biztosítanak. A hosszirányú elmaradást 0,5 m távolságban helyezik el egymástól, és tetejükön vastag rétegelt lemezeket helyeznek. A szerkezet felső felületének szigorúan vízszintesnek kell lennie, és meg kell felelnie az előre rögzített szintnek.

Amikor a zsaluzat felső részének vágott lapjait használják, szorosan egymáshoz kell igazítani, és tetejére egy sűrű polietilén fóliát vagy tetőfedő anyagot kell elhelyezni. A lap vastagságának megfelelő egyenletes magasságú perem a csuklós zsaluzat teljes peremén helyezkedik el. A sarkoknál biztonságosan csatlakoztatva kell lennie.

Hogyan önállóan készítsük el a vasbeton megerősítését

Az A3 acélszilárdsági osztályt forróhengerléssel állítják elő. 8-14 mm átmérőjű lehet sima vagy bordázott felületen. Legalkalmasabb a monolit vasbeton padlók önálló kialakításához. Az első rácsot a tervezett lemez aljára helyezzük, a második pedig a tetején. A zsaluzatot úgy kell beállítani, hogy mindkét rács a lap monolitján belül legyen. A felsõ rácstól a felszínig terjedõ távolságnak legalább 2 cm-nek kell lennie, a vasalást kötõhuzalra kell kötni a rácsra, 200, illetve 150 mm-es oldalakkal. Ma már vannak speciális gépek a kötőelemekhez, de szokásos karokkal is megtehetjük.

A hegesztőgép használata csak akkor javasolt, ha jól tudja ellenőrizni, mivel az ineptes fellépések a hegesztési területeken lévő rudak ritkulásához vezethetnek, ami szükségszerűen megsemmisüléshez vezet. A rács teljes hossza mentén nem szabad rések, ezért ha a rudak hossza nem elegendő, legalább 50 cm átfedéssel kell növelni őket, ugyanakkor minden csuklópántot egy pecsétes mintán kell elhelyezni. A háló minden széle U alakú. A rudakat csak fûtés nélkül sürgõs igénybevétel nélkül kell hajlítani. Az izzó fém megtöri belső szerkezetét, ami a rúd töréséhez vezethet. Azokon a helyeken, ahol további terhelések vannak feltételezve, különleges módon erősítik őket további rudakkal. A megerősítés során figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a műszaki kommunikáció zajlik. Ha lehetséges, akkor jobb, ha a lyukakat behelyezi a lyukba. Különösen meg kell erősíteni a támaszték teljes területét a falakon és oszlopokon. Az utóbbi esetben a nyereségnek nagynak kell lennie.

Beton keverék öntése

Miután a teljes rácshálót csatlakoztatta, elkezdheti tölteni. Ehhez a legjobb a beton szivattyú használata. Ha a munkaterület nem túl nagy, akkor teljesen nélkülözhetetlenné válhat. Ebben az esetben legalább két asszisztensre van szükséged, akik betonozni fogják a betont a betonkeverőben, és felszedik önnek öntésre. A zsaluzat betonoldattal történő feltöltése során a keveréket rendszeresen tömöríteni kell. Mindent egybevetve egy speciális építő vibrátor alkalmas erre, de ennek hiányában egyszerűen ritmikusan érintheti a kalapácsot időnként a zsaluzaton vagy a megerősítő háló nyitott részén.

A megszilárdulás folyamatában jelentős a beton zsugorodása, amely gyorsított szárítási eljárással mikrotörések kialakulásához vezethet. E tekintetben néhány napig az elárasztott kályhát vízzel kell öntözni, különösen a hőtől. Azonban tudnia kell, hogy a vizet egy permetezővel vagy öntöződobozzal ellátott tömlővel kell permetezni, mivel egy közvetlen sugár károsíthatja a még nem beállított beton felületét. Néha a repedések megjelenésének elkerülése érdekében egy speciális polimer hálót helyeznek el a legalsó réteg alatt, és a szerkezet többi része már tetejére épül. Más esetekben a polimer hálót használják fő erősítőelemként. Ez akkor történik, ha lehetetlen megerősíteni a rudakat és a vezetékeket.

A beton teljes kikeményedése legkorábban 3-4 héten belül megtörténik. Addig nem szükséges a létesítményben semmilyen munkát végezni, és szétszerelni a zsaluzatot. Ez után az idő elteltével a zsaluzat leszerelésre kerül, és egy konkrét padlóburkolatot kapnak, amely az alatta lévő helyiségek mennyisége. Ily módon bármilyen konfiguráció görbületi átfedése is létrehozható.

A ház vagy a ház építésénél lehetőség van saját betonlemezek készítésére, belülről szerelvényekkel. Ez a szerkezet sokkal biztonságosabb és tartósabb, mint a fa, de csak szilárd betonra vagy téglafalra kell felépíteni. A könnyűbeton tömbök vagy faanyag falazóanyagként való használata kiküszöböli ezt a lehetőséget, mivel ezek a falak nem képesek ellenállni a vasbeton padló súlyának.

Házépítés

A legelterjedtebb emelet az egyes alacsony emelkedésű épületek építésében üreges szerkezetű vasbeton termékek. Azonban a telepítéshez szükséges emelőberendezés szükséges, amely befolyásolja a munka teljes költségét. Ezenkívül a kész platformokat egyszerű formájú házakhoz használják.

Tartalom:

Néhány fejlesztő inkább a vasbeton átfedését szereteti. Ez a módszer a legalkalmasabb a szabálytalan geometriájú tárgyak esetében. Ez viszont lehetővé teszi, hogy távolodjon el a szabványoktól és építsen összetett struktúrákat az építészet szempontjából.

Padlóburkolat megerősítése fénykép

A padlóburkolat megerősítése előnyei

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart. Öntözéskor akár mennyezet (varrás nélkül) és ugyanazon emeletek is kaphatók, amelyek nem igényelnek drága és időigényes munkát a belsőépítészetben.

Az előnyök közé tartozik:

  • súlyát. Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész vasbeton lemezekhez képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét. De lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését és könnyebb építőanyagok használatát;
  • erejét. A csodálatos tandem anyagok, mint a beton és a vas szilárd alapot teremt. A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható;
  • megbízhatóságát. A betonszerkezetek erősen ellenállnak a többirányú terheléseknek a vasalás miatt. 500 és 800 kg közötti négyzetméterenkénti terhelésnek ellenállnak;
  • tűzállóság. A felhasznált anyagok maguk nem gyúlékonyak. A monolitikus tűzhely nem támogatja az égést, és hosszú ideig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak;
  • a költség. Az átfedés költsége biztosan nem haladja meg a gyári termék költségeit. A végső árat a felszerelt terület határozza meg.

Mi a vasaló

  • Ennek a technológiának a használata több lehetőséget kínál a belső tér tervezésében. Ebben az esetben a platform nagyon tartós. Könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, nem éghető, és nem járul hozzá a rovarok, gombák és más patogén baktériumok kifejlődéséhez.
  • A munkákat bizonyos szabályok szerint végzik. Az építőanyagokat jól ismert beszállítókból vásárolják, mert a házasság jelenléte elfogadhatatlan. Csak a technika betartásával beszélhetünk a kész platform megfelelő tervezési erejéről. Ellenkező esetben az átfedés deformálódhat, és nemcsak a padlólemez, hanem az egész épület megsemmisüléséhez vezethet.
  • A padlók kitöltését kivehető zsaluzattal végezzük, amelyben a munkaerősítést helyezzük. A fémrudakat kötőhuzal kötik össze, vagy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A merev fém keret úgy van elhelyezve, hogy teljesen betonba kerüljön a beton tömegben. Így a szelep magával viszi a legnagyobb terhelést, és a megoldás viszont megakadályozza, hogy az oxigén belépjen a testbe, ami hátrányosan befolyásolja a fémeket.

A födém megerősítésének tervezésekor figyelembe veszik a kiegészítő erősítés beszerelését a szakaszok megerősítéséhez:

  • a jövő platformjának központjában;
  • a monolit érintkezése oszlopokkal, belső falakkal, boltívekkel stb.;
  • hol van a terhelés koncentrációja (kandalló, nehéz berendezés stb. felszerelése esetén);
  • a mennyezet érintkezése a lyukakkal (kilépés a lépcsőn a felső szintre, szellőztető vagy kéménycsövek és más rendszerek).

Tippek a monolit padlólemezek megerősítésére

  • A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ. Ha a csapágyazás közötti távolság 5 m, akkor a betonlemez vastagságának 170 mm-nek kell lennie. Vagyis a számítás az 1/30 arányt használja. Azonban a 150 mm-nél kisebb vastagságú szerkezetek használata tilos.

Fedéllemez erősítő rajz

  • A minimális vastagságú átfedéses fémelemek egy rétegben halmozódnak fel. Ha ez a paraméter nagyobb, akkor kettő.
  • A habarcs használt beton M200 (nem alacsonyabb). Ez a márka ötvözi a jó teljesítményt és a megfizethető árat. A nyomószilárdsági osztály 150 kgf / cm.kv.
  • Az acél rudak átmérője 8 és 14 mm közötti. A kétrétegű fémrudak elrendezésével az alsó sor metálhengerének átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a felső. Itt használhatja a gyárilag készített hálót 150x150 mm vagy 200x200 mm-es cellákkal.
  • A zsaluzat táblákból és / vagy nedvességálló rétegelt lemezből készül. A tartóelemek biztonságosan rögzítettek, mivel az öntött szerkezet tömege elérheti a 300 kg / négyzetmétert. A tartóelemeknél jobb a teleszkópos állványok használata, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges magasságot nagy pontossággal állítsa be. Minden tartó képes elviselni a 2-2,5 kg-ig terjedő terhelést.

A megerősítő lemezek maguk csinálják

zsaluzat

  • Ez a kialakítás kivehető, ezért javasolt a jövőben használható anyagok használata. Szélezett fűrészáru 150x25 mm. Azonban nem adnak tökéletesen lapos felületet a jövőbeli mennyezetnek, mivel bizonyos hiba megengedett a fűrészár vastagságában. Minden rendellenesség könnyű lesz elrejteni a vakolat alatt, különösen ha felfüggesztett mennyezeteket tervez.
  • Olyan esetekben, amikor alapvetően fontos, hogy lapos felület legyen, akkor a lemezek helyett 22 mm vastag laminált rétegelt lemez használható. De az ilyen zsaluzások költségesek. A következő lehetőség sokkal gazdaságosabb: ugyanazok a kárpitlemezek alapként működnek, és 8-10 mm vastagságú rétegelt lemezeket raknak föl.
  • A zsalu felszerelése táblák (150x50 mm) segítségével történik, amelyek a helyiség peremén helyezkednek el. A keresztirányú rudak 600-800 mm-es szögben vannak felszerelve, alatta a függőleges kellékeket vagy teleszkópos állványokat szigorúan a szintnek megfelelően szerelik fel.
  • A keret tetején a lemezeket 150x25 mm-es szoros méretűre helyezzük. Nem szükséges rögzíteni az alapra vagy egymásba, különben a munka befejezésekor (a beton öntése és szárítása után) nagy zavar keletkezik a zsalu lebontásakor. Szükség esetén rétegelt lemezeket helyeznek a táblák tetejére.
  • Annak érdekében, hogy a zsaluzathoz használt anyag más célra is felhasználható legyen, a design sűrű műanyag fóliával van bevonva. A vásznat átlapolják (legalább 200 mm-re) csak a zsalu alapján, a vége felé közelítve, fontos, hogy elkerüljük az anyagelakadást a munka során.
  • Ha a födém padlóként szolgál a tetõ alatt, akkor a padlólapok helyett inkább a tégla vagy cellás tömbök lapjait kell elhelyezni a betonréteg vastagságának megfelelõ magassággal.

A lemez előkészítése után a zsaluzat leszerelt, nem törve. Ebben az összefüggésben az összes rögzítőelemet a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.

alkatrészek

  • A lemezek kis méretű kialakításához a rácsot saját kezével lehet összekapcsolni. Javasoljuk, hogy a rudakat hosszúságban szünetek nélkül helyezze el. Ha szükség van egy köténykötélre, a fém elemek legalább fél méter átfedéssel vannak felszerelve.
  • A merőlegesen elhelyezett rudak metszéspontjait vezetékes vagy hegesztőgép segítségével rögzítik. A ponthegesztés nagy átmérőjű erősítés alkalmazása esetén fontos. A hegesztési folyamat során a vékony rudak vékonyabbá válnak, ami a fém szilárdságának csökkenéséhez, és következésképpen a kész lemez teherbírásának elvesztéséhez vezet.
  • A kötéshez speciális kampót használhat. Azonban bizonyos készségekre van szükség itt, ráadásul a sodrástól a vezetéktől még mindig meg kell csavarodni. Ezért egy magánház építésének keretében megteheti a szokásos fogó.
  • A kész fémkártyák nagyban megkönnyítik a folyamatot. Lefektetésüket átfedéssel végzik - legalább 2 sejtet, vagyis ugyanazt a 400 mm-t. Nyilvánvaló, hogy vezeték nélkül rögzítették egymást.
  • A fémkeretnek nem szabad közvetlenül a zsalu alján feküdnie. Készülékre, vastag, legalább 40-50 mm vastagságú cserépre van felszerelve. Ha a vasbeton lemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor egy másik rácsot ugyanazzal a módszerrel kell megkötni. A második megerősítő rétegnek az elsőtől távoli távolságra kell lennie, ugyanakkor a felsőt teljesen betonnal kell átlapolni.
  • A megnövekedett terheléssel rendelkező helyeket további rudak erősítik meg. A hajlítás megerősítését mechanikusan kell végezni. A fém fűtése megváltoztatja szerkezetét, ami a duktilitás elvesztéséhez vezet, és ennek eredményeképpen - a munkadarab repedése.
  • A csavart drótkötözőket meglehetősen egyszerű módon gyűjtik össze. Az öböl 3-5 egyenlő ponton ragasztószalaggal előre rögzítve van, amelynek távolsága megegyezik egy kényelmes hosszúságú csavarral. A daráló segítségével a tekercset a tapadószalaggal jelölt területeken keresztül vágják.

Betonoldat

  • Jelentősen megkönnyíti a zsaluzat speciális berendezésének öntését. Az üzemben lágyítószereket, víztaszító anyagokat és egyéb adalékanyagokat adnak a betonoldathoz, ami javítja a kész megoldás fizikai és műszaki jellemzőit.
  • Azonban nem mindig van hely egy betonkeverő érkezéséhez, és egy kis területre való megrendelés nem praktikus. Ezért egyes esetekben kézzel kell a megoldás dagasztását elvégezni. A tűzhelyet egy lépésben kell önteni, 2-3 embernek segítségre van szüksége.
  • A beton egy részének dagasztása érdekében: 3 rész szitált homok; 5 db törmelék vagy kavics; víz a teljes ömlesztett szilárd anyag 20% ​​-a.
  • Először minden száraz összetevő keveredik, majd hozzáadódik a szükséges vízmennyiség. Ez problémamentesen manuálisan történik, így itt egy betonkeverőt használnak, amelyet a telek szomszédaiból vagy az építőipari vállalatoktól béreltek.
  • Dagasztás után az oldatot azonnal felhasználják. A szárított keveréket nem lehet hígítani vízzel, sajnos el kell dobni. Ezért fontos, hogy az előkészítő munkákat a megfelelő mennyiségben és közvetlenül az öntés előtt elvégezzük, keverjük össze a beton megoldást.
  • Az öntés során feltétlenül használjon vibrátort. Ha nincs, akkor úgy érheted el, hogy egy kalapácsot egyenletesen megérintesz egy nyitott rácson és fából készült zsaluzat elemeken.
  • Keményedett, a beton tömeg zsugorodik, gyors eljárással előidézhető a lemezes mikrotömbökben. A megjelenés elkerülése érdekében a felületet rendszeresen nedvesítik és műanyag bevonattal borítják, ami lelassítja a nedvesség elpárolgását. A nedvesítést nem közvetlen sugárzással, hanem permetezéssel végzik.
  • A beton 4 hét után eléri erejét. Annak biztosítására, hogy a lemez teljesen száraz legyen, egy darab tetőfedő anyagot helyeznek el egy kis területen, és egy napra elhagyják. A vízszigetelő anyag lapja alatt egy sötét helyszín azt jelzi, hogy a lemez nem száraz és ezért nem használható fel.

Az egyszerű szabályok és a minőségi anyagok használatával elképesztő eredményeket érhet el még a kezdő építők számára is. A magánvállalkozás, a garázs vagy más épület ilyen mennyisége a legjobb megoldás. Különösen akkor, ha nem áll rendelkezésre a speciális berendezés alatt álló tárgy. Ráadásul a megerősített mennyezet több lehetőséget kínál, mint a késztermékek. A normál méretű gyárilag gyártott termékeket derékszöggel rendelkező szerkezetekhez használják. És ez a technológia ideális azokban az esetekben, amikor el akar jutni a standard megoldásoktól, és házat építtethet anélkül, hogy négyzet vagy téglalap alakúak lennének.

Erősítő lemezes videó

Egy monolit padlóburkolat megerősítése


A sokemeletes és alacsony épületek építését lehetetlen elképzelni a padlóelemek nélkül. Többszintes épületek felépítésénél elsősorban a készlemezeket használják fel, és kis házak építésénél a kastélyok önállóan gyártják a padlókat. Az ilyen munkák elvégzéséhez helyénvaló erősíteni a monolit padlólapot.

Tervezési jellemzők

A fémrudakkal megerősített betonszerkezet jobb minőségi jellemzőkkel rendelkezik, mint a betonból teljesen betonozott lemez. Ráadásul a rudak az összekötő részek, így a monolit létrehozása mindig megerősítéssel történik.

A szilárd lemezek megerősítését erősítéssel 8 mm-től 14 mm-es átmérőjű rúddal végezzük, mivel az ilyen lemez vastagsága nem haladja meg a 15 cm-t, ugyanakkor a rudak keresztmetszete változhat az építés típusától függően.

Ha úgy döntünk, hogy kész lapokat vásárolunk, meg kell jegyeznünk, hogy számos ilyen elem létezik:

A szakértők javasolják a harmadik lehetőség előnyben részesítését. Az üreges lemezek elhanyagolható tömegűek, magas hőszigetelő tulajdonságokkal és alacsony hangszigetelő képességgel rendelkeznek.

Mindazonáltal meg kell érteni, hogy a kész lapok elhelyezésekor mindig létre vannak hozva az ízületek, ami hátrányosan befolyásolja a felület síkságát. Ha saját kezéből egy lapot készít, elfelejtheti ezt a problémát.

A vasbeton padlóelemek előnyei

A tető vagy vízszintes átfedés végrehajtásához a padlók között monolitikus padlólapot használnak. A lemezek egymásba erősítése lehetővé teszi, hogy a kész kivitelben számos pozitív tulajdonságot érjen el, többek között:

  • Kiváló minőségű zajszigetelés;
  • Jó hőszigetelés;
  • Enyhe nyomás az alapon;
  • A terhelés egyenletes elosztása az épület falain;
  • Képes ellenállni a súlyának.

Magának a padlólapnak az előnyei mellett meg kell jegyeznie a technológia előnyeit is:

  • A munkát önmagaddal teheti meg, megtagadva a szakmai vállalkozók szolgáltatásait;
  • A lemezek gyártásához nem kell nehéz építőipari berendezéseket felvenni;
  • Szokatlan geometriájú épületet lehet építeni, hiszen nemcsak falak, hanem oszlopok is szolgálhatnak a lemezhez.

Alap számítások és anyagok kiválasztása

Először is vegyük figyelembe a monolitikus padlólemez megerősítésének leggyakoribb példáját: az oszlop alsó részén lévő munkadarabok, az elem felső részén levő munkadarabok, a terhelés, rudak és támaszok újraelosztása. Természetesen vannak más tervezési rendszerek is.

Bármelyik rajzot is választják, a betonszerkezet tervezett terhelésének megfelelő kiszámítása szükséges. A padlólemez vastagsága az 1-től 30-ig terjedő arányból van kiszámítva, ezért a beton vastagságának kiszámításához az átmérő hossza 30-ra van osztva.

Ha a betonszerkezet vastagsága meghaladja a 15 cm-t, akkor kétszeres megerősítést kell végezni. Az armatúra rácsokat egymásba kell helyezni és külön huzalra kell kötni. A legkisebb szembőség 15x15 cm, a maximális 20x20 cm.

Annak érdekében, hogy a lemez jó tartósságú legyen, a legjobb, ha ugyanolyan átmérőjű fémrudakat használnak. További megerősítést végezhetünk 0,4-1,5 m hosszú rúddal Az erősítési séma feltételezi, hogy a fő terhelés az alsó sor rudakra esik, és a felső sorban a nyomógombbal. A teljes tábla megerősítő ketrecét a szerkezet teljes hosszára kell tenni, nem pedig annak részéhez.

Ne felejtsük el, hogy zsaluzatot kell használni - fontos elem a lemez betonozásakor. A zsalu gyártásához fából (5x15 cm-es deszkák) vagy olcsó rétegelt lemezből áll. A legfontosabb dolog az, hogy a zsaluzat keretét biztonságosan rögzítik, mivel az öntés során használt betonoldat tömege 300 kg / négyzetméter. Az ilyen zsaluhoz a legalkalmasabb támaszok a teleszkópos állványok, amelyekkel nagyon könnyű dolgozni. Nagy teherbírásúak (akár 2 tonna is képesek ellenállni), eltérően a fagerendáktól, amelyek gyakran csomókkal vagy mikroszkopikus repedésekkel rendelkeznek.

Független megerősítő szerkezetek

Amint korábban említettük, az átfedés során különösen fontos a megerősítés megfelelő számítása. Ahhoz, hogy a saját kezével erősítő ketrecet hozzon létre, a legjobb az A3 osztályú melegen hengerelt fémrúd használata. A keresztmetszete 8-14 mm lehet - a választást a kiszámított terhelés határozza meg.

Ha egy monolit lemez megerõsítését hajtják végre, az SNiP kétrétegû keretet feltételez. Mindkét fém hálót a beton vastagságába kell helyezni. A zsalu doboz által létrehozott minimális védőrétegnek 1,5 cm-nek kell lennie. A háló létrehozásához a rudakat kötőhuzalra kell kötni. Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a sejtek mérete csak 15x15 cm vagy 20x20 cm lehet.

A hálónak a rácsnak szilárdnak kell lennie, nem lehet repedés vagy könny. Ha a rudak hosszúsága nem kielégítő, átfedésük (hosszuknak meg kell egyeznie a felhasznált megerősítés 40 átmérőjével) további rudakkal kell összekötni. Vagyis, ha D12 rudakat használnak a munkában, az átfedés egyenlő 480 mm-vel. A rúdcsuklók egymásra vannak osztva. Az erõsítés éleit a két elõállított rácsban az U alakú forma megerõsítésével kötik össze.

A gyártási technológia azt feltételezi, hogy a munka alapja az alacsonyabb fémháló, amely a szakítószilárdságot veszi igénybe. Ami a keret felső részét illeti, nyomó terhelést igényel.

A számítások és a tervezés során feltétlenül figyelembe kell venni további megerősítési megerősítéseket, azonban vannak olyan szabványos szabványok, amelyeket figyelembe kell venni:

  • Az alsó erősítőhálózat végrehajtásakor az erősítők a középső támasztó rudak között vannak egymásra rakva;
  • A felső rács elkészítésekor további rudakat helyeznek fel a támasztórúd felett;
  • Erősítésre van szükség a hornyok és a terhek felhalmozódásakor: külön rúddal 0,4-2 m hosszú (a hossz kiválasztását a szálak szélessége határozza meg).

Ha egy monolitikus lemez (egy oszlopos) megerősítésének egy szokásos mintáját végezzük, akkor a fémkeret metszéspontjaival a támasztékokkal a megerősítés teljesen más lesz. A metszéspontban különleges térbeli nyereség.

A kész padlóburkolat betonkeverékkel van feltöltve egy speciális szerszám segítségével. Az oldat behelyezése után egy mély vibrátor segítségével tömörítjük. A monolitos érlelés folyamata zsugorodását vonja maga után. A lemez megrepedezésének elkerülése érdekében az első 3-4 nappal a szerkezet öntése után meg kell nedvesíteni. A beton 28 nap alatt felveszi a teljesítményt.

Videó a monolit lemez megerősítéséről:

Hogyan erősíthetjük meg a lemezt és miért?

Bármely épület beton felhasználásával készült. A megerősítéshez dróthálót vagy erősítő ketrecet használnak. A monolitikus átlapolások széles körben elterjedtek, amelynek kialakításához a tartószerkezetek között telepített zsaluzat betonöntése történik. A teherbírás növelése érdekében meg kell erősíteni a betonlapot. Ehhez a padlólapok további megerősítését végzik, amelyeknek meg kell felelniük a projekt követelményeinek. Fontos számításokat végezni, figyelembe véve a falak közötti távolságot, a megerősítés számát és átmérőjét választani.

Mi a monolitikus lemez megerősítése?

A lakó- és ipari épületek közös eleme egy monolitikus átfedés, amelyet nagy átmérőjű megerősítéssel erősítenek meg. Az erősítő rács vagy a térbeli csontváz elemeinek összekapcsolásához nem javasolt a hegesztés gyengítése a szerkezeten. A rudak csuklóit lágyított huzalhoz kell csatlakoztatni. A megerősítéssel megerősített monolit részek jelentős terhelést kaphatnak. Az átfedés megerősítése egy sor intézkedés a betonszerkezet megerősítésére.

A legelterjedtebb padlóburkolat az egyéni emeletes épületek kivitelezésében vasbeton termékek.

A műveletek sorrendje a következő:

  1. Először egy projektet dolgoznak ki, és megerősítést számítanak ki, figyelembe véve az átfedés dimenzióit, a meglévő erőfeszítések nagyságát. A számítások alapján kialakul egy nyereségrendszer.
  2. A pajzsok elkészítése után a zsaluzat a fő falak közé kerül. A zsaluzat felépítéséhez olyan tartóelemeket szerelnek fel, amelyek növelik a zsalu teherbírását.
  3. Ezután vágja le a munkadarabot, kösse össze a keretet és állítsa be a pajzs-zsaluzatot. A fémszerkezetek gyártása és szerelése a korábban kidolgozott projektdokumentációnak megfelelően történik.
  4. A végső szakaszban a betonoldatot a zsaluzatba öntjük. Betonozás után a beton masszát tömörítik. A betont rendszeresen nedvesítik a normál keménység érdekében.

A betonlemez megerősítésére szolgáló rendszer kidolgozásakor további acélsávok beszerelése a problémás területeken:

  • a monolitikus lemez érintkezési zónáiban támasztó oszlopok, fő falak és íves szerkezetek;
  • a fűtőkészülékek, nehéz bútorok vagy masszív berendezések felszerelésével kapcsolatos erőfeszítések koncentrálási helyein;
  • a felső emeleteken lévő kijárati nyílások kontúrja mentén, valamint a szellőzőcsövek és füstelvezető csövek nyílása mentén;
  • a betonlap középső részén, ami az egyik leggyengébb területe az átfedésnek.

A korróziós folyamatok megelõzése érdekében a betonrács speciális betonokon helyezkedik el a beton tömegében, és nem ér el 30-40 mm-es felületet. Ezt a tényezőt figyelembe véve választják ki a rúd hosszát, és a betonozás során a hatalom szerkezetének mozdulatát biztosítják. A megerősítéstechnika birtokában könnyű a betonpadló erőssége, valamint hosszú élettartama.

A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ

Hogyan kell megfelelően megerősíteni - a betonlemez megerősítésére vonatkozó követelményeket

A monolitikus padlóburkolat megerősítése döntő folyamat, amelynek teljesítése követelményeket tartalmaz.

A vasbeton padlószerkezet kialakításánál kövesse az alábbi irányelveket:

  • használjon 1,2-1,6 mm átmérőjű kötőhuzal acél rudak összekötésére. Az elektromos hegesztés használata elfogadhatatlan az ízületek fémszerkezetének megsértése miatt;
  • a felső falak közötti távolsághoz viszonyítva adja meg a mennyezet konkrét vastagságát. A vasbeton szerkezete vastagsága 30-szor kisebb, mint a támaszok közötti távolság. A lemez minimális vastagsága legalább 15 cm;
  • A fém keretelemeket az átfedési méretek függvényében kell elhelyezni. A lemez minimális vastagsága esetén a megerősítést egy rétegben kell elhelyezni. A vastagsága meghaladja a 15 cm-t, a megerősítést két réteggel megerősítették;
  • használják a zsaluzat beton keverékbe való öntéséhez, M200 és újabb jelöléssel. Ezeknek a márkáknak a betonja jó teljesítményt nyújt, képes jelentős terheléseket érzékelni és megfizethető áron;
  • 0,8-1,2 cm átmérőjű acélrácsos erősítő rudak gyártásához. Kétrétegű megerősítésnél az alsó sorban a fémprofil metszetének nagyobb méretét használja. A vásárlási hálózat lehetséges használata;
  • Építsd fel a zsaluzat szerkezetét gyalult táblákból vagy vízálló rétegelt lemezből. Óvatosan zárja le a hátsó részeket. A zsaluzat megerősítéséhez legfeljebb 20 cm átmérőjű fából készült oszlopokat vagy teleszkópos fémtartókat használjon.

A meghatározott követelmények betartása a megerősítésre irányuló műveletek végrehajtásakor az elkészített átfedés erősségi jellemzőit biztosítja.

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart

A padlók további megerősítése - előnyei és gyengeségei

A betonpadlók megerősítésének szükségessége a beton jellemzőivel függ össze. A konkrét masszák érzékelik a megnövekedett nyomóterhelést, azonban érzékenyek a húzóerőkre és a hajlító pillanatok hatására. A beton nem képes öncsillapító terhelésre és további megerősítést igényel. A szakítószilárdságok kompenzálására és a vasbeton szerkezetek épségének megőrzésére a padlóburkolat további megerősítését végezzük.

A betonlemez, amelynek szilárdsága megnövekedett a további megerősítés miatt, robusztus felépítés, számos előnye van. Legfontosabb előnyök:

  • hosszú élettartam. A megnövekedett biztonsághatár miatt a vasbeton szerkezet élettartama évtizedek óta kiszámítható;
  • nincsenek kötések, valamint a mennyezetek és padlók sima felülete. Nincs szükség drága és időigényes befejező munkára;
  • a monolitikus padlószerkezet csökkentett súlya a kereskedelemben kapható vasbeton panelekhez képest. Ez jelentősen csökkenti az alap alapjainak terhelését;
  • megnövekedett szilárdsági jellemzők. Az acélbetét és a beton tulajdonságainak kombinációja lehetővé teszi az alaprész szilárdságának növelését és magas súllyal történő megőrzését;
  • a vasbeton szerkezet megnövekedett megbízhatósága. A különböző irányú terhelésekkel szembeni ellenállást erősítéssel érik el. Megerősített átfedés, amely 0,5 és 0,8 tonna per négyzetméter felületen képes;
  • tűzbiztonság. A nem éghető építőanyagok használata biztosítja a szerkezet tűzállóságát. A tűzhely hosszú ideig képes megőrizni az integritást az emelkedett hőmérséklet és a nyílt láng hatása alatt;
Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész betonlapokhoz képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét.
  • csökkentette a kiadások mennyiségét a szabványos panelek átfedéshez képest. A monolitikus átfedés kialakításának költsége lényegesen kisebb a hasonló előregyártott szerkezetekhez képest;
  • nem szükséges speciális emelőberendezést és kötélzetet használni. A monolitikus lemez kialakításához nem szükséges daru;
  • egyenletes erőátvitel a monolitikus lemezről a szerkezet vagy tartóoszlop csapágyfalaira. A terhelések összehangolása csökkenti a repedés valószínűségét.

Az egyéb előnyök között meg kell jegyezni, hogy átfedő, nem szabványos konfiguráció lehetséges. Ez lehetővé teszi, hogy különböző szintű bonyolult épületeket építsenek fel egy nem szabványos elrendezéssel. Komoly előnyt jelent a betonozás szakaszában lévő nyílások és kommunikációs lyukak készítése.

Az előnyök mellett vannak gyengeségek is:

  • a megerősítő ketrec összeszerelésére vonatkozó intézkedések végrehajtásának fokozott összetettsége;
  • a cement hidratálási folyamatának hosszabb időtartamára, és ennek megfelelően a konkrét működési szilárdságra.

A szakemberek gyakran előnyben részesítik a monolitikus mennyezeteket, amelyek ezen előnyökkel együtt ellenállnak a magas páratartalom és a helyiség megbízhatóan hangszigetelt hatásainak.

Milyen anyagot használ a megerősített padlóelemek készítéséhez?

A megerősített mennyezetek kialakításához a következő építőanyagok szükségesek:

  • beton keverék, cement alapú M300, finom homok és közepes kavics;
  • acél rudak hullámos felületével, A4-es osztályú acéllemezből.
A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható.

Szüksége lesz továbbá a következő anyagok, eszközök és berendezésekre:

  • lágyított huzal megerősítő rudak csatlakoztatásához;
  • speciális kötőelem kötéserősítéshez;
  • nedvességálló rétegelt lemez vagy lemezek zsaluzat gyártásához;
  • szerszámok az erősítő billenőkarításhoz;
  • Bolgár vagy speciális vágókorongokhoz.

Ne felejtse el elkészíteni a mérőszalagot, amellyel elvégezheti a szükséges méréseket.

A monolitikus lapot nagyobb terhelés mellett számítjuk ki

A szilárd vasbeton lemez kiszámítása egy korábban kidolgozott rendszer alapján történik, figyelembe véve az építési szabályzatok és előírások követelményeit.

A számítási eredmények alapján meghatározzák a következő jellemzőket:

  • a vasbeton padló vastagsága;
  • a megerősítési tartomány és a megerősítési sorok száma.

Ügyeljen minden egyes számítási módra.

Hogyan számolják ki a beton vastagságát

A öntött vasbeton szerkezetek vastagságát a következő algoritmus határozza meg:

  1. Mérjük meg a csapágyfalak közötti távolságot.
  2. Ossza el ezt az értéket 30-ra.
  3. Szorozzuk meg az eredményt 1,2-es biztonsági tényezővel.

Például egy 600 cm-es épülethez a fővárosi falak között a lemez vastagsága: 600: 30x1,2 = 24 cm A terhelt szerkezetek tervezésekor a számításokat olyan szakemberekre kell bízni, akik figyelembe veszik az összes árnyalatot.

A monolit kályha nem tartja fenn az égést, és sokáig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak.

A rácssorok számának számozása

A megerősítési szintek számát az átfedés vastagságától függően határozzák meg:

  • egyfokozatú megerősítés megengedett legalább 150 mm vastagságú vasbeton szerkezettel;
  • kétszintű merevítő ketrecet állítunk elő az átfedés vastagságának növelésével a meghatározott érték felett.

A felső és az alsó merevítő átmérője 8-12 mm. Amikor a rudak kötődnek, egy rács alakul ki cellák formájában, négyzet alakú, 200-400 mm oldalával.

A felső átfedés kialakítása és rajza

Szerkezetileg a monolitikus átfedés egy előre gyártott szerkezetű vintage beton, amelynek belsejében van egy elektromos hálózat. A monolit padlólap megerősítési sémáját a tervezési szakaszban fejlesztettük ki.

A következő információkat tartalmazza:

  • a megerősítő rács méretei;
  • az erősítő rudak méretei és szelvényei;
  • használt rudak profilja;
  • megerősítési csatlakozási módszer;
  • az erősítő rúd közötti távolság;
  • A design jellemzői a szalagnyerés.

A rendszer alapján kiszámolják az építési anyagok számát, és tervezik az építési tevékenységek sorrendjét.

Ennek a technológiának a használata a belső teret illetően több lehetőséget kínál.

A padlólapok további megerősítése - előkészítő intézkedések

A monolit lemez erősítésének tervezésekor gondosan fel kell készülnie a munkák kivitelezésére:

  1. Végezze el a szilárdsági számításokat.
  2. Tervezzen egy erősítő áramkört.
  3. Határozza meg az építőanyagok szükségességét.
  4. Készítsen anyagokat és eszközöket.
  5. Vágja a rudat.
  6. Készítse elő a zsalu összeszerelésére szolgáló pajzsokat.

Figyelembe kell venni a konkrét megoldás készítéséhez szükséges mennyiséget.

Egy példa egy monolit lemez megerősítésére

Fontolja meg, hogyan kell megfelelően erősíteni a monolitikus lemezeket a padló példáján egy 6x6 m méretű épületre, melynek vastagsága 0,24 m betonlap.

eljárás:

  1. Gyűjtsd össze a pajzs-zsalut.
  2. Tömítse be a rést.
  3. Vágja a rudat.
  4. Csatlakoztasson egy kétszintű rácsot 20x20 cm-es cellával.
  5. Szerelje fel a rácsot a zsaluzaton speciális állványokon.

A fenti műveletek végrehajtása után öntött betont.

Hogyan erősítsük meg a padlót - lépésről lépésre

A gerendaerősítés az alábbi algoritmus szerint végrehajtott felelős művelet:

  1. Vágja a rácsot a kívánt méretre.
  2. Csatlakoztassa az alsó rács energiahálóját.
  3. A zsaluzat felülete 30-40 mm-es résszel legyen elrendezve.
  4. A függőleges rudakat megfelelően rögzítse.
  5. Csatlakoztassa a felső végű szerelvényeket.

Az elemek rögzítésének merevségéhez használjon kötőberendezést. A megerősítő ketrec merevségének biztosítása után folytassa a betonozással.

Összefoglalva

Ha tudni szeretné, hogyan erősítheti meg a lapot, akkor egyszerűen elvégezheti a munkát, ugyanakkor pénzt takaríthat meg. Fontos, hogy pontosan kiszámítsuk és betartsuk a technológiát.