A monolit vasbeton lemezek megfelelő megerősítése

Egy monolit lemez megerõsítése összetett és igényes feladat. A szerkezeti elem súlyos hajlító terheléseket érzékel, amellyel a beton nem képes megbirkózni. Ezért öntéskor erősítő ketreceket szerelnek fel, amelyek erősítik a födémet, és nem engedik, hogy összeomlik a terhelés alatt.

Hogyan erősíthetjük meg a struktúrát? A feladat végrehajtásakor néhány szabályt kell követnie. Amikor magánházat építenek, általában nem dolgoznak ki részletes munkatervet, és nem bonyolult számításokat végeznek. Az alacsony terhelés miatt úgy vélem, hogy elegendő a szabályozási dokumentumokban bemutatott minimális követelményeknek. Tapasztalt építők is elhelyezhetik az armatúrát a már elkészített tárgyak példája után.

Az épületben lévő lemez kétféle lehet:

Általános esetben a padlólemez és az alaplemez megerősítése nem bír semmilyen kritikus különbséggel. De fontos tudni, hogy az első esetben nagyobb átmérőjű rudakra van szükség. Ez annak köszönhető, hogy az alapelem alatt egy rugalmas alap van - a föld, amely néhány terhet vesz. De a vasalódeszkák szerkezete nem jelent további erősítést.

Alaplemez megerõsítése

Az alapozás megerősítése ebben az esetben egyenlőtlen. Meg kell erősíteni a struktúrát a legnagyobb robbanás helyén. Ha az elem vastagsága nem haladja meg a 150 mm-t, akkor a monolitikus aljzatburkolat megerősítését egyetlen hálóval végezzük. Ez a kis szerkezetek építése során történik. Vékony lemezeket is használnak a tornác alatt.

Lakóépület esetében az alapzat vastagsága általában 200-300 mm. A pontos érték a talaj jellemzőitől és az épület tömegétől függ. Ebben az esetben a megerősítő háló két rétegben egymásra helyezkedik. A keretek telepítésénél egy beton védőréteget kell betartani. Segít megelőzni a fém korrózióját. Épületalapozás esetén a védőréteg értéke 40 mm.

A megerősítés átmérője

Mielőtt megerősítené az alapot, meg kell választania a keresztmetszetét. A lemezen lévő munkadarabok merőlegesek mindkét irányban. A felső és alsó sorok összekötése függőleges bilincsekkel. Az összes rúdhoz tartozó keresztirányú keresztmetszetnek egy irányban kell lennie legalább a lemez keresztmetszetének legalább 0,3% -ának ugyanabba az irányba.

Ha az alaplap oldala nem haladja meg a 3 m-t, akkor a munkasírok minimálisan megengedett átmérője 10 mm-nek megfelelő. Minden más esetben 12 mm. Maximális megengedett keresztmetszet - 40 mm. A gyakorlatban leggyakrabban 12-16 mm-es rudakat használnak.

Az anyagok beszerzése előtt ajánlott kiszámítani a szükséges megerősítés súlyát minden egyes átmérő esetében. A be nem jegyzett költségekhez hozzávetőleg 5% -ot adunk hozzá.

A fém alapozása szélességben

Az alagsor monolitikus lemezének a fő szélességen levő megerősítési sémái állandó sejtméretekre utalnak. A rúd lépéseinek feltételezése ugyanolyan, mint a lemezen és a helyzetben lévő helytől függetlenül. Általában 200-400 mm tartományban van. Minél nehezebb az épület, annál gyakrabban erősítik meg a monolit lemezeket. Téglagyöngyhöz ajánlott 200 mm-es távolságot felvenni egy fából vagy egy keretből, nagyobb átmenetet vehet fel. Fontos megjegyezni, hogy a párhuzamos rudak közötti távolság nem haladhatja meg az alapítvány vastagságát másfélszeresére.

Általában ugyanazokat az elemeket használják mind a felső, mind az alsó megerősítéshez. De ha különféle átmérőjű rudakat kell elhelyezni, akkor azok, amelyeknek nagyobb keresztmetszete van, az alulról lefelé helyezkednek el. Ez a megerősítő alaplap lehetővé teszi, hogy erősítse az alsó szerkezetet. Ott vannak a legnagyobb hajlító erők.

A fő megerősítő elemek

Az alapozáshoz a párosodó vasaló végéből U alakú rudak helyezkednek el. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vasaló felső és alsó részét egy rendszerbe kösse. Ezenkívül megakadályozzák a szerkezetek pusztítását a nyomatékok miatt.

Bursting zónák

A kötött keretnek figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a kanyar leginkább érezhető. Egy lakóházban a lyukasztó zónák azok a területek, amelyeken a falak támaszkodnak. A fém fektetése ezen a területen kisebb lépéssel történik. Ez további rudakat igényel.

Például, ha 200 mm-es magasságot használnak a fő alagsor szélességéhez, ajánlatos ezt az értéket 100 mm-re csökkenteni a zónák lyukasztásához.
Szükség esetén a lemez keretét a monolitikus aljzatfal keretéhez lehet hozzárendelni. Ehhez az alapítvány építésének szakaszában a fémrudak felszabadulnak.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A magánépítésben a padlólemezek vasalásának számítása ritkán történik. Ez egy meglehetősen bonyolult eljárás, amelyet nem minden mérnök végezhet. A tábla megerősítése érdekében figyelembe kell venni annak kialakítását. Ez a következő típusokból áll:

Az utóbbi lehetőség akkor ajánlott, ha önállóan dolgozik. Ebben az esetben nincs szükség zsaluzat beszerelésére. Ezenkívül a fémlemez használata révén növeli a szerkezet tartóképességét. A hibák legalacsonyabb valószínűségét a szakmai lapon átfedéses gyártás során érik el. Érdemes megjegyezni, hogy ez a bordázott lemez egyik változata.

A bordákkal való átfedés problémás lehet egy nem szakember számára. De ez a lehetőség jelentősen csökkentheti a beton fogyasztását. A kialakítás ebben az esetben megerősített éleket és területeket jelent.

Egy másik lehetőség, hogy egy folyamatos födém. Ebben az esetben a vasalás és a technológia hasonló a födémalap megmunkálásához. A fő különbség az alkalmazott betonfajta. A monolitikus átfedéseknél nem lehet kisebb, mint a B25.

Érdemes megfontolni a megerősítés számos lehetőségét.

Szakmai lemez átfedés

Ebben az esetben ajánlott a H-60 ​​vagy a H-75 márkájú profilozott lapot venni. Jó teherbíró képességük van. Az anyagot úgy szereljük fel, hogy a széleket lefelé öntse. Ezután monolitikus padlólapot terveztek, az erősítés két részből áll:

  • a munkadarabok a bordákban;
  • hálót a tetején.
A padlólemez megerősítése profi lemezzel

A leggyakoribb megoldás az, ha egy 12 vagy 14 mm átmérőjű rudat helyezünk a bordákba. A rudak felszereléséhez megfelelő műanyag készletkapcsok. Ha nagy távolságot kell blokkolni, két rúdból álló keretet lehet felszerelni a bordában, amelyek egy függőleges gallérral vannak összekapcsolva.

A lemez felső részén általában zsugorodó hálót helyeznek el. 5 mm átmérőjű elemek felhasználásával. A cellaméret 100x100 mm-es.

Tömör lemez

Az átfedés vastagsága gyakran 200 mm. A megerősítő ketrec ebben az esetben két, egymás fölött elhelyezkedő rácsot tartalmaz. Az ilyen rácsokat 10 mm átmérőjű rudakkal kell összekötni. Az átmérő közepén további alátétek vannak felszerelve. Az ilyen elem hossza legalább 400 mm. A további rudak magassága megegyezik a főbbek szintjével.

A támogatás területén további megerősítést kell nyújtani. De a csúcson van. A lemez végére is szükség van U alakú bilincsekre, ugyanúgy, mint az alaplapon.

Példa a megerősítő lemezekre

A padlóburkolat súlyának minden egyes átmérőre történő megerősítését az anyag megvásárlása előtt kell elvégezni. Ezzel elkerülhető a költségcsökkentés. Az így kapott számhoz pótolják a nem elszámolt költségek körülbelül 5% -át.

Kötés megerősítése monolit lemez

A keret elemeinek összekapcsolása kétféle módon történhet: hegesztés és kötés. Jobb a kötés erősítése egy monolit lemez, mert hegesztés egy építési helyen vezethet gyengülését a szerkezet.

Az 1 - 1,4 mm átmérőjű, megpirított huzalokat munkához használják. A nyersdarabok hossza rendszerint 20 cm, a kötési keretek kétféle típusa van:

A második lehetőség jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti a komplexitást. De a saját kezű házak felépítéséhez a horog nagyon népszerűvé vált. A feladat elvégzéséhez célszerű előre elkészíteni egy speciális sablont a munkaasztal típusa szerint. Mivel az előgyártmány használt fa deszka szélessége 30-50 mm, hossza 3 m. Ez teszi lyukak és bemélyedések, amelyek megfelelnek a kívánt helyzetbe a merevítő rudak.

Alapszabályok a monolit lemezek beszereléséhez

A fedélzeti átfedés legmegbízhatóbb (de nem mindig ajánlható) változata a monolitikus átfedés. Betonból és megerősítésből készül. Az eszköz szabályairól monolitikus átfedés olvasható ebben a cikkben.

Mikor kell egy monolitikus átfedés?

A monolit vasbeton padló a legmegbízhatóbb, de a legdrágább az összes létező lehetőség közül. Ezért meg kell határozni a készülék célszerűségére vonatkozó kritériumokat.

  1. Előregyártott vasbeton lemezek szállításának / telepítésének lehetetlensége a többi lehetőség (fa, könnyű Terriva, stb.) Tudatos elutasításának feltételei mellett.
  2. Komplikált konfiguráció a "belső" falak "sikertelen" elrendezésével kapcsolatban, amely nem teszi lehetővé elegendő számú soros padlóburkolat bontását (azaz nagyszámú monolitikus szakasz van szükség). A daru és a zsaluk költségei nem racionálisak. Ebben az esetben jobb, ha egyenesen a monolitra megy.
  3. Káros működési feltételek. Nagyon magas terhelés, rendkívül magas páratartalom, amelyet vízszigeteléssel (autómosók, úszómedencék stb.) Még nem oldottak meg teljesen. A modern padlólapok általában előfeszítettek, és megerősített acélkábeleket használnak. A szakasznak nagyon nagy szakítószilárdsága miatt nagyon kicsi. Az ilyen lemezek rendkívül sérülékenyek a korrozív folyamatokhoz, és a pusztítás törékeny, nem műanyag jellegűek.
  4. Az átfedés funkcióinak kombinációja a monolitikus öv funkciójával. A könnyűszerkezetes téglákon közvetlenül nem megengedett az előregyártott vasbeton lemezek támogatása. A készüléknek monolitikus övnek kell lennie. Azokban az esetekben, amikor az öv és az előregyártott lemez vastagsága megegyezik vagy meghaladja a monolit árát, ajánlatos ott maradni. Ha az öv szélességével megegyező mélységű tengelykapcsolóval van felszerelve, az utóbbi eszköze általában nem szükséges. Kivétel lehet nehéz talajviszonyok - 2. típusú lehullás, szeizmikus tevékenység, karsztság stb.

A monolitikus átfedés kívánt vastagságának meghatározása

A hajlított lemezelemek számára évtizedek tapasztalatai a vasbeton szerkezetek alkalmazásában a vastagság és az átmérő arányának értékét kísérletileg határozták meg. A padlólapokhoz 1/30. Ez azt jelenti, hogy 6 méter hosszúsággal az optimális vastagsága 200 mm, 4,5 mm - 150 mm.

Az alvás, vagy fordítva, a megengedett vastagság növelése a padlón lévő szükséges terhelések alapján lehetséges. Alacsony terhelésnél (ez magában foglalja a magánépítést is), a vastagságot 10-15% -kal lehet csökkenteni.

ÁFA átfedés

A monolitikus átfedések megerősítésének általános elveinek meghatározásához meg kell érteni munkájának tipológiáját a stressz törzsállapot (ÁFA) elemzésével. Ennek legegyszerűbb módja a modern szoftverrendszerek segítségével.

Vegyünk két esetet - szabad (csuklós) csapágylemezt a falra, és csípni. Lemez vastagság 150mm, terhelés 600kg / m2, lemez mérete 4,5x4,5m.

Ugyanolyan feltételek mellett hajlítható a rögzített lemez (balra) és a csuklós támasztékkal (jobbra).

A különbség az Mh pillanataiban.

A különbség a Mu.

A különbség a felső megerősítés kiválasztásában X-ben.

A különbség a felső megerősítés kiválasztásában az U.

Az alsó megerősítés X-ben történő kiválasztásának különbsége.

A különbség az alsó vasalás kiválasztásakor Y-ban.

A határfeltételeket (a csapágy jellege) a támogatott csomópontokban lévő (kék színnel jelölt) hivatkozások bevezetésével modellezik. Lineáris elmozdulás tilos a pivotális támasztékhoz, és csavarodáshoz is.

Amint az a diagramokból látható, csíptetéskor a tartóterület és a lemez középső területe jelentősen eltér. A valódi életben minden vasbeton (előregyártott vagy monolitikus) legalább részben csapdába esik a falazat testében. Ez az árnyalat fontos szerepet játszik a megerősítő szerkezet jellegének meghatározásában.

Megerősítő monolitikus átfedés. Hosszanti és keresztirányú megerősítés

A beton kiválóan működik a tömörítésben. Karimák - szakítószilárdság. E két elem ötvözésével összetett anyagból, vasbetonból készülünk, amely az egyes komponensek erősségeit használja. Nyilvánvaló, hogy a megerősítést a feszített beton zónában kell elhelyezni, és a húzóerőt kell viselni. Az ilyen megerősítést hosszirányúnak vagy munkának nevezzük. Biztosítania kell a betonhoz való tapadását, ellenkező esetben nem tudja átvinni a terhelést. A munkaerősítéshez használt rudak időszakos profilját. Az A-III (a régi GOST szerint) vagy A400 (az új) szerint van jelölve.

Az erősítő rudak közötti távolság a megerősítési szög. A padlók esetében általában 150 vagy 200 mm.
A támasztózónában történő becsípódás esetén egy támasztó pillanat merül fel, amely a felső zónában húzási erőt képez. Ezért a monolitikus mennyezeteknél a munkaerősítést mind a beton felső, mind az alsó zónájában helyezik el. Különös figyelmet kell fordítani az alsó megerősítésre a lap közepén, a felső pedig az éleinél (valamint a belső, közbenső falak / oszlopok támaszának területén - ha vannak), ez a legnagyobb feszültség.

Annak érdekében, hogy a betonozás során a felső vasalás kívánt pozícióját biztosítsa, keresztirányú vasalást alkalmaznak, amely függőlegesen van elhelyezve. Ez támasztókeretek vagy speciálisan hajlított részek formájában lehet. A könnyű terhelésű lemezeken konstruktív funkciót hajtanak végre. Nagy terheléseknél a keresztirányú vasalás a munka során megakadályozza a burkolást (lemez repedése).

A táblákon végzett magánépítésben a keresztirányú vasalás általában tisztán konstruktív funkciót valósít meg, a támasztó keresztirányú erőt (a vágás erejét) beton érzékeli. A kivétel a ponttartók - állványok (oszlopok) jelenléte. Ebben az esetben a keresztirányú erősítést a támogató zónában kell kiszámítani. A keresztirányú megerősítés általában sima profilú. Ezt az AI vagy az A240 jelöli.

A felső megerősítés a betonozás során a leggyakoribbak a hajlított U alakú részek.

Átfedő vasalatok felszerelése.

Töltse fel a mennyezetet betonnal.

Példa a monolitikus átfedésekre

A szükséges megerősítés manuális számítása kissé nehézkes. Ez különösen igaz a repedés meghatározására, figyelembe véve a repedések megnyitását (a normák lehetővé teszik repedések kialakulását a feszített beton zónában, szigorúan szabályozott nyitási szélességgel - teljesen láthatatlanok, egy millimétertöredékről beszélünk). Könnyebb szimulálni néhány tipikus helyzetet egy szoftvercsomagban, amely szigorúan elvégzi a számításokat az alkalmazandó építési szabályzatoknak megfelelően.

A következő terheléseket veszik figyelembe:

  1. A vasbeton saját súlya, amelynek számított értéke 2750 kg / m3 (2500 kg / m3 szabályozási tömeggel).
  2. A padlószerkezet súlya 150 kg / m2.
  3. A hasznos teher 300 kg / m2.
  4. Megoszlási tömeg (átlagos) 150 kg / m2.

A tervezési rendszer általános nézete.

A lemezek deformálódásának sémája terhelés alatt.

Pillanatok Mu.

Pillanatképek Mh.

A felső megerősítés kiválasztása X-ben.

A felső megerősítés kiválasztása az U-ben

Alsó megerősítés kiválasztása X-ben.

Alsó armatúra kiválasztása W. szerint.

A hosszméret 4,5 és 6 m volt, a hosszirányú megerősítést az A-III vasbeton osztály, a B25 betonosztály, a 20 mm-es védőréteg adja. Mivel a falon lévő tábla alátámasztására szolgáló területet nem modellezték, a szélső lemezeken lévő erősítés kiválasztásának eredményeit figyelmen kívül lehet hagyni (a finomelem-módszerrel a számításhoz használt szabványos árnyalat).

Ügyeljen arra, hogy a pillanatnyi értékek robbanásszerű szaggatásával megegyezzenek a kívánt megerősítéssel.

A számítások szerint 150 mm vastag monolitikus mennyezetet javasolhatunk magánházak padlói számára, akár 4,5 m, akár 200 mm és 6 m között. Nem haladja meg a 6 m-es tartományt. A vasaló átmérője nem csak a terhelés és a terhelés függvénye, hanem a lemez vastagságától is függ. A 12 mm-es átmérőjű szerelvények és a 200 mm-es, gyakran felhelyezett emelkedés jelentős mozgásteret eredményez. Általában 8 mm-rel egy 150 mm-es vagy 10 mm-es magasságban, 200 mm-es magassággal juthat el. Még ez a megerősítés alig fog működni a határon. A hasznos teher 300 kg / m2-es szinten van - egy lakásban, amely talán egy nagy, teljesen könyvekkel teli szekrény. A lakóépületekben a tényleges terhelés általában kevesebb.

A vasalás teljes szükséges mennyisége könnyen meghatározható 80 kg / m3 átlagos megerősítési súlyozási tényező alapján. Vagyis az 50m2-es, 20cm (0,2m vastagságú) eszköz átfedési területéhez 50 * 0,2 * 80 = 800kg erősítésre van szükség (megközelítőleg).

Koncentrált vagy jelentősebb terhelések és terek jelenlétében az ebben a cikkben ismertetett megerősítés átmérője és távolsága nem használható monolitikus átfedés eszközére, ezért a megfelelő értékekre számításra lesz szükség.

Monolitikus szakasz két előre gyártott lemez között

Egy ilyen monolitikus telek úgy működik, mint egy födém, amelyet a szomszédos előszerelt lemezeken hordoznak. Ebből a célból a vályú által hajlított munkagéppel van ellátva, amelynek átmérője a szakasz szélességétől (a szakasz lemezének becsült hossza) és a padlón lévő terheléstől függ. Hosszirányú megerősítés - konstruktív, erősítő hálót hoz létre, de nem hordozza a terhelést. A széles monolitikus szakasz tetején egy apró átmérőjű, sima megerősítésű zsugorítható háló is található.

Az ábrán példaként bemutatjuk a két monolitikus telek vasalását egy lakásban (további terhelések nélkül, fűtött padlók és tégla válaszfalak formájában).

Amint láthatjuk, a parcellák különböző szélességűek, de ahhoz, hogy egy széles monolitikus részt hozzon létre, amelyet a lemezek támogatnak, mindig ellenőriznie kell, hogy a padlólapok ellenállnak-e. Ez a monolitikus ábrázolás legfontosabb pontja. A padlólapok teherbírása eltérő lehet (400-800 kg / m 2 - a lemez súlyának figyelembevétele nélkül).

Tegyük fel, hogy két előre gyártott 1,2 m széles lemez van, amelyek között egy 0,58 m széles monolitikus rész van, a lemezek teherbírása pedig 400 kg / m 2. egy ilyen lemez egy lineáris mérője 1,2 * 400 = 480 kg / m.

A lemez 1 méteres terhelését kiszámítjuk egy monolitikus szakaszról, 220 + 30 = 250 mm vastagságban, azaz 0,25 m-re. A vasbeton súlya 2500 kg / m 3, a terhelés megbízhatósági együtthatója 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,58 / 2 = 199 kg / m.

Mi kettéosztottunk, mert a monolitikus telek két tányéron van, és mindegyikük a terhelés felét teszi ki.

A monolitikus rész súlyán túl a padlószerkezet (140 kg / m 2), a válaszfalak (50 kg / m 2) és az emberek, a bútorok stb. (150 kg / m2). Mindezt az együtthatók és az előregyártott lemez szélessége, valamint a monolitikus rész szélességének fele, és a monolitikus rész saját súlyának hozzáadásával megszorozzuk, minden előfőzött lemezt a végső terhelést kapunk:

1,3 * 140 * (1,2 + 0,58 * / 2) + 1,1 * 50 * (1,2 + 0,58 * / 2) + 1,3 * 150 * (1,2 + 0, 58 * / 2) + 199 = 929 kg / m> 480 kg / m.

Látjuk, hogy a terhelés több mint kiderült, mint a lemez. De ha egy 800 kg / m 2 teherbírású lapot veszel fel, akkor egy ilyen egyenes vonalmérője 1,2 * 800 = 960 kg / m - a terv megbízhatósága biztosított.

Ezért mindig ellenőrizni kell a lemezek tartóképességét a monolitikus rész méretétől, a lemez szélességétől és a rá ható terheléstől függően.

A padlólemezek közötti szilárd terület technológiája

Még a padló elrendezésének professzionális elrendezésében is gyakran van egy monolitikus szakasz a komplex konfigurációjú épületek tábla között. Sokkal könnyebb betonozni ezt a darabot, mint egy tömör lapot behozni, mivel az alsó, felső szintek alapértelmezés szerint vannak beállítva, nincs oldalformázás, alsó pajzs elegendő. Az egyik lehetőség az előregyártott monolitikus átfedés SMP használata.

A monolitikus átfedési terület technológiája

Egyéni konstrukcióban gyakoribbak a 220 mm-es standard magasságú lapok. Ezt figyelembe kell venni egy rögtönzött szakasz erősítésénél, biztosítva a lehető legkisebb védő réteget, 15-30 mm-t. Ha az átfedések közötti monolitikus terület a szomszédos területek felett helyezkedik el, az esztrich vastagságának növelése a padló befejeződése esetén szükséges.

A gyári padlók olyan üregeket tartalmaznak, amelyekben kényelmesen húzható elektromos kábel. Egy házi lapon a kommunikációt még az öntés előtt meg kell szabni, hogy később ne véshessék a betont. Ezt a technikát gyakran használják a nyílások gyártásához. Ha a lépcsők nyílásait ipari módszerrel vágják le, az erősítési séma megszakad, a szerkezet elveszíti teherbírását, működésképtelenné válik.

zsaluzat

A lemezek közötti monolitikus területet a pajzsra öntjük, amelyet az alsó rekeszekből kell támogatni. A fűrészáru szegmensek legegyszerűbb számítása az egyéni építtető számára a leginkább költségvetési lehetőség, amely azt mutatja, hogy a minimális méretű faanyagok zsaluhoz használhatók:

  • állványok - 65x50 mm, fa 2 fajták minimális
  • gerendák, gerendák - 100x50 mm, minoség nem alacsonyabb, mint a jelzett
  • fedélzeti táblák - 25 mm vastagok, bármilyen szélesség, az előző verzióhoz hasonló minőségűek

Ebben az esetben a tervezés megtartja a betonlemez súlyát, és nem változtatja meg a geometriát.

Gyomorfekély

A padló alatti monolitikus rész alapértelmezés szerint oldalzsalettel rendelkezik, amelyek a helyhez kötött vasbeton termékek végei. A kártya alsó felületén kell elhelyezni, a széleiket a meglévő PC-lemezek alá kell helyezni, hogy ellenőrizzék a síkságot, a hajlítás bármely irányba való távollétét. Ehhez a következő műveleteket kell végrehajtania:

  • támaszkodjon két oszlop sugár közelében minden fal - a hossza függ a méretétől a terület, halmozott át a lemezeket
  • rajtuk gerendákat - 100x50 mm-es gerendák szélén, a lemezek mentén szerelve

Ezután a fennmaradó oszlopok a legkülső oszlopok közé vannak szerelve, biztosítva a gerendák, a gerendák és a fedélzeti táblák vízszintes helyzetét. A 2 féle faanyag kiválasztásakor a fűrészáru hajlítószilárdsága nem elegendő. A 25 mm-es deszkokkal ellátott alsó oszlopkarton mellett az öntés során a nyírást megakadályozó 1,3-1,5 m-es szintet is alkalmaznak. Az oszlopokat "hüvelyk" hosszanti irányban varrják, merev térszerkezetet képeznek.

A szétcsúsztatás megkönnyítése érdekében egymásra rakható állványokat használnak:

  • kevesebbet készítenek a tervezési magasságnál
  • feldarabolt darabokra felfelé, ami elég ahhoz, hogy csavarja le a bontáskor

Kicsomagoláskor a támasztókerék alsó rúdjait először lebontják, majd a rudak felső részével ellátott gerendákat eltávolítják. Ezután a fedélzetet leszerelték a csavarozott propellerekkel. A jövőben az összes fűrészpor alkalmas a rácsos rendszer felépítésére. Ha fát választotok, akkor csökkentheti a "hüvelyk" táblánál lévő költségeket a középső polcok rögzítéséhez.

Ha szükség van a zsaluzat elemeinek meglévő falra történő rögzítésére, akkor jobb fémhornyokkal ellátott horgonyok használata. Könnyen eltávolíthatók a falazattól a csupaszolás után, ellentétben a késekkel, amelyek műanyag elemeit szinte lehetetlen eltávolítani a falról.

A fedélzet

Ebben a szakaszban a lemezek közötti szilárd felületet a gerendák tetején egy fedéllel látják el. A táblák élei a meglévő lemezek alatt vezetnek, a középső a gerendákon fekszik, ami biztosítja a szerkezet merevségét.

A táblák közötti hézagok a zsalu belsejéből vannak felpattannak (fent), a táblákat műanyag burkolattal borítják. Ez megóvja a vizet a betonban, megkönnyíti a leöntést, megakadályozza a padlóburkolat repedését. A táblaszerkezet alkalmas a mérnöki rendszerek elosztására - bármilyen átmérőjű lyukakat fúrták koronával, fúrást végeztek bárhol problémamentesen.

Ha az üreges szakasz szélessége kisebb, mint 1 m, akkor a technológiát használják a botok és a gerendák nélkül.

  • a táblák, OSB, többrétegű rétegelt lemez egy olyan fedélzetet, amely a szomszédos lemezek alatt a 20 cm mindkét oldalon
  • minden 0,5 - 0,8 m-es, vezetékes szorítók a fedélzetbe (6 mm-től)
  • ahol a huzal áthalad, 7 x 5 cm-es darabszámú fát helyeznek a lemezekre

A fedélzetet drótcsavarok vonzzák a faanyagon keresztül a rögzített lemezek alsó síkjára, megerősítve, a szabványos technológia szerint öntve. Nem ajánlott lyukakat lyukasztani a lemezek végében a megerősítéshez, mert gyengítik a PC üreges termékek gyártását. A huzalcsíkokat a sarokcsiszoló által eltakarították, amikor a villogás egyenletes, a rész a monolitikus elem belsejében marad.

megerősítés

Az átfedési élettartam növelése érdekében a vasalást legfeljebb 10-16 mm átmérőjű (melegen hengerelt) periodikus szakasz A-III. A megerősítés főbb árnyalatai:

  • a rudak hosszabbítása - a szabványos 6 m hosszúság gyakran nem elegendő, darabokat használnak a dokkoláshoz, az átfedésnek 40 bar-nál nagyobb átmérőjűnek kell lennie
  • ízületek - két szomszédos rúdhoz való építésnél a hosszanti varratnak legalább 60 átmérővel kell elmozdulnia
  • hajlítás - ha a födém a középső résznél egy bemetszéssel belép a falba, hogy jobban tapadjon az épület erőátviteli keretéhez, a hálórudak hajlékonyak ebben a merevítőben, a visszahúzó rudakat a falazatból vezetik be

A cellák ízületeinek összekötésére 1 - 2 mm-es huzalokat használnak, a csomók kézi, mechanikus horgokkal, saját készítésű, csavarhúzóval vagy különleges kötőpisztollyal felszerelt készülékekkel készülnek.

A lemezek közötti terület megerősíthető kész hálóval vagy a működési helyhez kötve. Az első esetben a hosszanti, keresztirányú rudak méretei eltávolításra kerülnek, figyelembe véve mindkét oldalon a védőréteget 4 cm-rel. A hálókat sík felületeken kötöttek, a fedélzetre halmozva 15-30 mm-es tömítéseken. A 10 x 10 cm-es betonacélokat vagy a műanyag támasztékokat keresztmetszetű résszel erősítik.

Ezek az eszközök kis méretük miatt nem alkalmasak a felső rétegnek. Használja a bilincseket, kapcsokat, különböző alakú táblákat, mintákat. Ezen elemek fő feladata, hogy a felső rácsot a tervezési helyzetben (15 - 30 mm-rel a lemez síkja alatt) támogassa.

A megerősítéshez használt házi készülékek hajlításához. Például egy 50-70 cm cső egy 10-15 cm-es tüskével, amely egy élhez hegesztve biztosítja a szükséges sugarat (5 bar átmérő), és csökkenti az erőt.

közlés

A lemezek közötti terület a mérnöki rendszerek bemeneti egységeit tartalmazhatja. Beágyazott üreges magok telepítésre kerülnek a megerősítés után vagy az előtt, a helytől, a konfigurációtól, a mérettől függően. Például jobb, ha a csatorna keresztlécét 11 cm-re felhelyezi, mielőtt a rácsokat felhelyezné, a felhúzók ujjai bármilyen fázisban felszerelhetők.

Különleges kommunikációhoz komplex alakú üregképzők szükségesek. Ezért általában habosított, polisztirolhabból készülnek, ugyanolyan formájú daraboló darabok, hogy elérjék a kívánt 5 cm hosszú laphosszat.

A merev rögzítésnél a könnyű polimer szerelvények, polisztirol hab üregképző formázók előrehaladásának hiánya a következő technológiát alkalmazza:

  • dugókat helyeznek a szerelvényre
  • rögzítve csavarokkal alulról a fedélzeten keresztül
  • vagy a kupakot felcsavarják
  • akkor ráhelyezik rá egy szerelvényt

Ezeken a területeken, öntözve függetlenül támaszkodhat belső lépcsők. Számukra szükséges:

  • engedje el az alsó hálószemerősítést
  • hogy egy lépést tegyen egy lépést a maró merevített betonszerkezetének támasztékához
  • lépcsőház / sraffozási zsaluzat telepítése

A szerelvények felengedéséhez láncfűrészt kell vágnia a kapulap fa paneljében. Helyezze a táblát a megerősítésre, hagyja, hogy áthaladjon a vágásokon, és feltárja a fennmaradó réseket. Lépéseket, hornyokat hoz létre a csavarral a keskeny csíkok zsaluzatába belülről.

tölt

Mielőtt a betonokat a padlólapok közé helyezzük, javasoljuk, hogy a meglévő lemezek végeit javítsuk a tapadás növelése érdekében. A konkrét munkára vonatkozó főbb ajánlások a következők:

  • a keverék 1 m-es (0,5 m-nél nagyobb) lemerülése - az anyag hámlasztva van
  • a beszerelés iránya - mindig az egyik irányban, amíg teljesen fel nem töltik
  • egyszerre - a span méretek általában lehetővé teszik
  • a beton tömörítése - az átfedés erősségének növelése érdekében a levegőt el kell távolítani a keverékből, és a töltőanyagot egy mély vibrátor hegyével keverni kell, majd az oldatba 40-60 cm
  • film - eső esetén jelen kell lennie a tárgyon, kissé nagyobbnak kell lennie az öntendő területnél
  • viszkozitás - nem megengedett folyékony betonok használata, a szükséges folyékonyságot nem adják vízhez ezen építőanyagnak, hanem vibrátor

A beton ellenjavallt napsütötte ultraibolya, forró száraz időjárás, fagy. A burkolólap, a fűrészpor, a homok lehetővé teszi a felület nedvesség nélküli megsemmisítését. Nyáron a film védi a napfényt, télen termikus elveket biztosít, megtartva a cement hidratálásánál keletkező hőt.

A beton márkáját a vasbeton szerkezetekre vonatkozó SP 63.13330 szabvány szerint választják ki:

  • sűrűség - 1 800 - 2 500 kg / m 3
  • nyomószilárdság - a В7,5-ből

A vízzáróság, fagyállóság a beltéri használatra szánt szerkezeteknél nem különösebben fontos. Amikor öntermelő betonra van szükség, figyelembe kell venni, hogy a repedés valószínűsége jelentősen csökken, ha különböző frakciók töltőanyagát használják folyamatos szemcsékkel. A homok nem haladhatja meg az aggregátum teljes mennyiségének 1/3-át.

Varrás feldolgozása

A lemezek közötti öntés után az újonnan gyártott terület továbbra is megdagadhat. Csiszolt gyémánt felszereléssel csempevágó ("csiszológép") csiszoló alakú. Ha a projekt magában foglal egy önterülő, meleg padlót, esztrich, az ízületek összehangolása nem szükséges. A két szomszédos vasbeton szerkezet jobb tapadásához a gyárlapok oldalsó felületén a megfelelő szerszámmal hornyokat készíthetünk.

Amikor beton van elhelyezve, ezeket a betéteket fel kell tölteni a keverékkel, a két lemez majdnem monolitikus. A lemez alsó szélének minősége általában gyengébb, mint a gyári munkadarabok, ezért gyakrabban használják a sztringet, a szintes mennyezeteket.

Ez a technológia nagyon alkalmas a nyílások vagy lépcsők gyártására. Ezek a technológiai nyílások megerősíthetők a közelükben átlósan elhelyezett rudakkal, jelentősen növelve a vasbeton erősségét. Ha levágja a nyílást a gyárban, a megerősítő háló integritása megszakad, ami gyengíti az alapértelmezett kialakítást. Ez különösen igaz, ha a nyílást a lap közepére toljuk.

A rögtönzött átfedés monolitikus szakaszának technológiája lehetővé teszi az üregek kitöltését a lemezek lefektetése során a szerkezeti szilárdság csökkentése nélkül. A megerősítés előfeszítése nélkül a lemezek nagy erőforrással rendelkeznek, ha teljesülnek ezek a követelmények.

A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A késztermék megerősített lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenléte miatt. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

Monolitikus területek a padlólapok között

Monolitikus területek a padlólapok között

Mielőtt eldöntöd, hogy a padlólemezek között monolitikus területek vannak, józanul értékelje képességeit, mert ez komoly kemény munka. De ha még mindig eldöntöd, hogy a monolitot a lemezek között csinálod, akkor át kell menned a telepítés következő szakaszaiba.

Monolitikus telek.

Felület előkészítés

Ebben a szakaszban meg kell győződnie arról, hogy a megfelelő időben rendelkezésére áll a megfelelő anyagok és eszközök. Ezért a rendelkezésre állást előzetesen gondoskodni kell.

A mennyezet monolitikus részének elkészítéséhez a következő eszközökre van szükség: perforátor, 90 mm hosszú fadarabok, 2 m-es szabványos menetes szegecsek, anyák, alátétek, kürt és sapkás kulcsok, betonfúrók, 90 cm-es fúrógép, csavarhúzóval. X-alakú kereszt a csavarhúzóban nagyon jó minőségű (jó minőségű, mert a szegélyek alacsony minőségű cue golyó nagyon gyorsan törlődik), horog, daráló fémlemezekkel, körfűrész gyémánt bevonattal (vágólapok mentén és a szálon), kalapács 800 gramm, 3 kg-os szánkózó kalapács, 120 mm-es acélszögek, 8211-es mérés 2-3 db (szalagos mérésekre van szükség a pontos mérésekhez, elegendő számú, mivel gyakran törik és elveszik), asztalos ceruzát, asztalos szöget 50 cm hosszú, cikk Stapler tűzőkapcsokkal, szint.

További építési anyagok szükségesek: kötőkötegek 0,3 mm átmérőjű kötés, 12 mm átmérőjű erősítés, legalább 6 mm átmérőjű huzal, cement, kavics, homok, 100-120 mikron vastagságú film, 50x150 mm lemezek, 5x50 mm lemezek.

A védőeszközöket is elővigyázatosan kell elővigyázni, mert Ön és asszisztensei nagyfokú traumatikus munkát fognak végezni a körmökben, amelyek minden irányba beakadnak. A védelem érdekében: kesztyű, zárt cipő (építőcipő vagy vastag ruhadarabból készült cipő, például régi stílusú fegyverzet), védőszemüveg, sapka vagy sisak.

Tervezési számítások

Előre gyártott lemezek számítása.

Ebben a szakaszban pontos méréseket és számításokat kell elvégezned ahhoz, hogy megtudd, mi és mennyit kell. Először megtudjuk, mi lesz a padlólap. Ehhez meg kell találni az épület szélességét, és fel kell osztani, két egyenlő részre. Azonnal meghatározzuk, hogy hol a lépcső a második emeletre lesz, ahonnan a lépcső emelkedéséről lesz szó, és csak utána kiszámítjuk a padlólap méretét és számát.

A 8211 padlólemez hossza a ház szélessége 2-tel osztva.

A lemez szélessége három standard méretben készül: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ne felejtsük el figyelembe venni a 7 cm-es rést a padlólapok között! A lemezek közötti rés hiánya bonyolítja a behelyezésüket és később deformációt okozhat.

Monolitikus rész két 980 mm széles lemez között (töltse le a rajzot dwg formátumban)

Néha nagyméretű monolit területeket kell kialakítani a padlólapok között. Ezeket az aktuális terhelések szerint kell kiszámítani. A rajz egy 980 mm szélességű monolitikus szakaszt fejlesztett ki, amelyet két üreges lemezre támasztanak. Az ilyen monolitikus szakaszok (terhelések, megerősítési elvek stb.) Körülményeit részletesen ismertetjük a monolitikus szakaszban, két prefabettált lemez között.

Monolitikus szakasz két előre gyártott lemez között

Egy ilyen monolitikus telek úgy működik, mint egy födém, amelyet a szomszédos előszerelt lemezeken hordoznak. Ebből a célból a vályú által hajlított munkagéppel van ellátva, amelynek átmérője a szakasz szélességétől (a szakasz lemezének becsült hossza) és a padlón lévő terheléstől függ. Hosszirányú megerősítés - konstruktív, erősítő hálót hoz létre, de nem hordozza a terhelést. A széles monolitikus szakasz tetején egy apró átmérőjű, sima megerősítésű zsugorítható háló is található.

Az ábrán példaként bemutatjuk a két monolitikus telek vasalását egy lakásban (további terhelések nélkül, fűtött padlók és tégla válaszfalak formájában).

Amint láthatjuk, a parcellák különböző szélességűek, de ahhoz, hogy egy széles monolitikus részt hozzon létre, amelyet a lemezek támogatnak, mindig ellenőriznie kell, hogy a padlólapok ellenállnak-e. Ez a monolitikus ábrázolás legfontosabb pontja. A padlólapok teherbírása eltérő lehet (400-800 kg / m 2 - a lemez súlyának figyelembevétele nélkül).

Tegyük fel, hogy két előre gyártott 1,2 m széles lemez van, amelyek között van egy 0,98 m széles monolitikus rész, a 400 kg / m 2 lemezek csapágykapacitása. egy ilyen lemez egy lineáris mérője 1,2 * 400 = 480 kg / m.

A lemez egy méteres terhelését kiszámítjuk egy monolitikus szakaszról, 220 + 30 = 250 mm vastagsággal = 0,25 m. A vasbeton súlya 2500 kg / m 3. A terhelés megbízhatósági együtthatója 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,98 / 2 = 337 kg / m.

Mi kettéosztottunk, mert a monolitikus telek két tányéron van, és mindegyikük a terhelés felét teszi ki.

A monolitikus rész súlyán túl a padlószerkezet (140 kg / m 2), a válaszfalak (50 kg / m 2) és az emberek, a bútorok stb. (150 kg / m2). Mindezt az előregyártott lemez együtthatóival és szélességével szorozva, és a terhelés hozzáadásával a monolitikus részből kapjuk az utolsó előteret minden egyes elővágott lemezen:

1,3 * 140 * 1,2 / 2 + 1,1 * 50 * 1,2 / 2 + 1,3 * 150 * 1,2 / 2 + 337 = 596 kg / m 480 kg / m.

Látjuk, hogy a terhelés több mint kiderült, mint a lemez. De ha egy 600 kg / m 2 teherbírású lapot veszel fel, akkor egy ilyen futómű futófelülete 1,2 * 600 = 720 kg / m - a terv megbízhatósága biztosított.

Ezért mindig ellenőrizni kell a lemezek tartóképességét a monolitikus rész méretétől, a lemez szélességétől és a rá ható terheléstől függően.

A ferde szögű átfedés monolitikus szakasza. Az armatúra keret egy karmantyús lemezhez. Konkrét munka a monolitikus lemezhez, bordázattal. Konkrét kikeményedés és gondozás.

A megerősítési munkát az SNiP 3.03.01-87 csapágy és zárt szerkezetek, GOST 19292-73 követelményeinek és ajánlásainak megfelelően kell elvégezni. Útmutató a vasbeton kötések és a vasbeton szerkezetek beágyazott részei hegesztéséhez СН 393-78. Iránymutatások megerősítési munkálatok elkészítéséhez. És egyéb jelenlegi szabályozási dokumentumok.

A betonmunkát az SNiP 3.03.01-87 csapágy- és zártszerkezetek követelményeinek és ajánlásainak megfelelően kell elvégezni.

A beton keverék összetétele. az előkészítésre, az elfogadási szabályokra, az ellenőrzési módszerekre és a szállításra vonatkozóan meg kell felelnie a GOST 7473-85 szabványnak.

A vasbeton monolitikus szerkezetek megmunkálásánál a SNiP 3.03.01-87 követelményeit kell követni. A csapágy- és zártszerkezeteket, valamint az SNiP III-4-80 szabványban előírt biztonsági előírásokat kell alkalmazni. tervrajzok és iránymutatások PPR - projektgyártás.

1. Az átfedés monolitikus szöge ferde szögű (UM-1).

A házakban. ahol a terv olyan szerkezetet biztosít, amely a falak szögletes átmenete 90 ° -os szöget zár be, mint általában, de például 45 ° - átfedő végrehajtják monolitikus formában.

Természetesen a szokásos vasbetonlemezeket is megteheti, és a doboz kívánt kilyukasztásával kopogásgátlóval kinyomhatja, majd a szerelvényeket megmunkálhatja.

De ez tele van azzal a ténnyel, hogy ha egy vasbetonfödém megerősített vasalattal van ellátva (és ez gyakran betongyárakban történik - egy ilyen keret kevesebb megerősítési igényt igényel), akkor ilyen csökkentett formában a födém elveszíti teherbíró képességét. És akkor talán azonnal kitörés az ilyen körülmetélés alatt.

MEGJEGYZÉS: A megerősített erősítő ketrec olyan keret, amelynek rudak különleges formában rögzítve. majd fűtés, húzott a megfelelő méretre.

Ezt követően hegesztett keresztkeretek. öntött betont és gőzkamrában szárították. Vágógörgők a rögzített formanyomtatványt már akkor hajtották végre, amikor a lemez elkészült. Ie a betonban lévő rudakat erősítik, mint a gitár húrok. Nos, ha a sztring eltörik - magad tudja, mi történik.

Ezért minden, ami nem illeszkedik az ipari beton termékek és szerkezetek szabványméreteihez, teljesített monolitikus formában a ház építési helyén. A mi kiviteli alakunkban a monolitikus lemez előregyártott betonlemezek folytatása.

2. Karmantyúval ellátott lemez (UM-1) szerelvénye.

gyártás a megerősítő ketrec és a háló teljesített a rajzok szerint és a hegesztett elemek pontos elhelyezkedése. csere az acél megerõsítésének az osztály, a márka és a nyomtáv alapján szerződéses a tervező szervezetnél.

technikai gyártási folyamat megerősítő ketrec biztosítja:

    • szerkesztés és vágás acél megerősítés, drót. a 3... 14 mm átmérőjű és a 12... 40 mm átmérőjű rúdban szállított rúdhoz szállított méretek
    • szerkesztés (rugalmas) és csavaros hegesztésrudak a méretig
    • hegesztésrácsok és keretek
    • ukrupnitelnuyu gyülekezés (hegesztési és kötési huzalok) ömlesztett vasalatok
    • szállítás és telepítéskeretek az építkezésen.

Az UM-1 monolitikus rész megerősítő ketrecje teljesített az ábrán látható méretek szerint (lásd az ábrát). És egy C-2 rácsból és két K-1 megerősítő ketrecből áll. összekapcsolt megerősítő rudak ugyanabból az acélból A-III.

Erősítő háló szükséglete ponthegesztés. Kerethez és hálóhoz használják Armatura a megadott táblázatban.1.

1. táblázat: A monolit lemezváz megerősítési specifikációja.

Hozzon létre saját monolit területet a lemezek között

  • Szükséges anyagok és eszközök
  • A padlólemezek közötti monolitikus terület kialakulásának szakasza
    • Tartók és zsaluzatok felszerelése
    • Erősítő rácsképződés
    • Betonkeverék és öntés
    • Végleges ajánlások

A 8211-es magánház építése nehéz és időigényes feladat, amelyen belül különféle típusú munkákra van szükség. Például szükség lehet a padlók közötti monolitikus szakasz kitöltésére, mivel nem lehetséges a mennyezetet teljes egészében lemezből kialakítani a projektnek megfelelően. Ez nagyon gyakran történik lépcsők kialakításakor, vagy ha szükséges, a különböző kommunikációs elemek lemezei között. Lehetséges, hogy a lemezek között a saját kezével monolitikus területet alakítunk ki. Bár ez a munka fáradságos, de nagyon megvalósítható, ha betartja az építési szabályzatokat és szabályokat.

Szükség esetén különféle kommunikációs elemek lemezei között lehet monolitikus szakaszt kialakítani a lemezek között.

A lemezek közötti monolitikus szakasz kialakításának folyamatában fontos, hogy a következő munkát helyesen végezzük el:

  • telepítse a támaszt és a zsaluzatot
  • erősítő hálót képeznek
  • készítsen beton keveréket
  • megfelelően betonozzon.

Az ilyen típusú munkák megfelelõ teljesítménye lehetõvé teszi, hogy a kívánt helyre a padlólemezek közötti szilárd és megbízható szakaszokat hozzák létre.

Szükséges anyagok és eszközök

Tekintettel arra, hogy a padló betonelemének elrendezésére irányuló munka különböző szakaszokból áll, számos anyagot kell készíteni mindegyikük számára. Az ilyen anyagok listája számos tényezőtől függően változhat, beleértve a feltöltendő lemezek közötti távolságot. A szabványos lista a következő:

A zsaluzathoz vízszintes támaszt helyezünk fagerendákra.

  • rétegelt lemez vagy lemezek, hogy közvetlen felületet hozzanak létre a habarcs és az oldalsó zsaluzat, az építőfilmek öntéséhez
  • fából készült gerendák vagy fémcsatornák, hogy vízszintes támasztékot hozzanak létre, amelyen rétegelt lemez vagy fedélzeti raklap kerül
  • fából (120-150 mm), fagerendákból vagy csatorna a zsaluzat alatti csapágyak létrehozásához
  • megerősítő rúd (15-25 mm), kötéshuzal, fémszékek az erősítő rudak felszereléséhez a kívánt magasságban (megerősített háló is használható)
  • cement M400, homok, zúzott kő, víz keverék beton megoldás
  • betonkeverő
  • körfűrész vágódeszkákhoz, táblákhoz, rétegelt lemezhez, valamint fém vasbeton rudakhoz
  • egy ásót, egy összekötő szerszámot, egy simítót vagy egy szabályt a lapok közötti átfedés felületének kiegyenlítésére, a védőfólia a terület fedésére.

Az összes anyag mennyisége közvetlenül függ attól, hogy a betonlemezek milyen távolságban legyenek blokkolva, és mennyi területet általában az átfedés monolitikus szakasza foglal magában. Általában magánházakban az átfedés ilyen szakasza nem túl nagy, így kialakulása nem túl nehéz. Ugyanakkor ugyanakkor mindenképpen be kell tartani egy egyértelmű, fokozatos megközelítést és szabályokat az építőanyagok és szerkezetek kezelésére.

A padlólemezek közötti monolitikus terület kialakulásának szakasza

A lemezek közötti átfedés monolitikus része megközelítőleg ugyanúgy alakul ki, mint bármely monolitikus átfedés. Tekintettel arra, hogy egy ilyen terület kis területe, a munka természetesen egyszerűsödik, de minden építési szabályzatot és szabályozást be kell tartani. Ezért a betonlapok közötti bármilyen távolságot öntik, a munka minden szakaszát óvatosan kell végrehajtani, és a függetlenül létrehozott monolitikus szerkezet megbízhatósága attól függ, hogy mi.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Tartók és zsaluzatok felszerelése

Először egy monolitikus szakaszra formázzunk, amelynek olyan mechanikai és szilárdsági jellemzőkkel kell rendelkeznie, hogy hosszú ideig nagy tömegű betonoldatot tartson fenn, amely hosszú időn át szárad.

Egyszerű tippek

Worms and weevils in liszt: Megakadályozni a megjelenését a férgek és weevils a lisztet, tegyen néhány gerezd fokhagymát egy tálba liszttel. Csak akkor kell vigyázni, hogy ne tisztítsa meg a felső burkolatokat, különben a fokhagyma rothadhat.

Csavarjuk ki a rozsdás csavart: Ha nagyon régi és rozsdás facsavarokat kell csavarni, villamos forrasztó vasat kell a kalapra hozni, enyhén felmelegíteni a csavarokat, és ismételni a csavarási folyamatot.