Padlólapok: megerősítés és annak jellemzői

Tekintettel az építőanyagok viszonylag megfizethető árára, a legtöbb ember saját építésű. A magánépületek építésében sok kérdés merül fel az építéssel kapcsolatban, beleértve a padlóburkolatokra vonatkozó kérdéseket is. A megerősítés szerves része az építésnek. Hogyan történik ez, és lehetséges magad csinálni?

Tervezési előnyök

Számos előnnyel rendelkezünk, ezért a betonlemezeket úgy kell választanunk, mint a struktúra átfedése:

  • nehéz terheket észlelhet;
  • viszonylag alacsony ár;
  • a tervezés egyszerűsége;
  • tartósság és kopásállóság;
  • egyenletes terheléseloszlás az egész átfedésből.

A vasbeton lemez az épületek építésének univerzális eszköze, a mérete bármilyen igénynek megfelelően választható, de a késztermékek ellenkezője igaz. Kész padló nehéz felvenni a megfelelő méretű az új épület. A cementkeverék készítésével való együttműködés közös dolog, és kevés kérdés merül fel, de a padlólapok erősítése nehezebb feladat. Mielőtt elkezdi készíteni a lemezt, ki kell töltenie a rajzot. A lemez megerősítése nélkül nem ajánlott.

A fő kérdések a rajzban pontosan feltüntetésre kerülnek:

  • a lemez mérete, a ház elrendezésének megfelelően;
  • betonlap vastagsága;
  • rácsvastagság;
  • a lemez megerősítésére szolgáló helyek;
  • megfelelő szerelvények;
  • párosítási módszer.

Az üreges maglemezek megerõsítése: rajzolás

Az építőlemez tulajdonságai

A vasbeton szerkezetek szilárdsága és rugalmassága két elem kombinációjának köszönhető: beton (kő merevsége) és fém (rugalmasságot biztosít a termékhez). Az épület terhelése egyenletesen terjed egy vasbeton padlóról a másikra. A terhelés tömege a statikus súly (a szerkezet súlyosságától függően) és dinamikus (változik a tárgyak tömegével, az állandóan az épületben lévő személyek számával).

A rudak a födémben

Az átfedésnek képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a hajlítási stressznek, ezért a lemezek keményedésének meg kell felelnie az összes számításnak. A lemeznek két megerősítő hálóval kell rendelkeznie (alsó sor és felső). A megerősítés rúdjait a gerenda mentén és az egész tartományon át kell irányítani. Az ipari épületek rúdtartománya az összes terhelés és normál meghatározása után állítható be. A pályán belül ugyanolyan távolságot értünk a vasaló rudak között, hogy egyenletesen elosztjuk az összes terhelést. A magánépítésben, ha a padlót önállóan gyártják, az elfogadható szint 150-200 mm.

A megerősített hálót a lemez vastagsága 2,5-3 cm-re helyezi el. A lemezekhez használhatja a kész hegesztett hálót, vagy önmagát készítheti - minden rúdhoz minden kereszteződéshez kötni egy speciális kötőfonalat. A megerősítő szalag szétszakadásának elkerülése érdekében nem ajánlatos a padlólemez magjainak önmagát felmelegíteni, mivel erős terhelések fordulhatnak elő a feszültségek felhalmozódásának helyén. Ezt a típusú vasalást olyan gyártási skálán használják, ahol a hegesztett hálót a feszültségek enyhítésére dolgozzák fel.

Szelepek szeparátorok

Szorítószalagokat kell felszerelni a megerősítő háló (alsó és felső) sorai között. Ezek a megerősítő háló (függőleges elemek) speciális osztói, amelyekre a rácsok belsejében lévő rácsok egységes felszerelésére van szükség. Tehát fenntartani egy távolságot a két rács között. A szétválasztó bármelyik lehet - hurok vagy hajlított hurok -, de a tervben egy bizonyos pályán helyezkednek el. Az erősítés vázlatos elrendezését a rajzon mutatjuk be. A lemez minden szegélyének tartalmaznia kell továbbá erősített vasalatot L-alakú és U-alakú elemekkel. Olyan helyeken, ahol a lemez a gerendákon támaszkodik - különösen.

Ha a lemezek nagyok és monolitikusak, és a kerület mentén gerendák vannak támaszkodva, akkor további megerősítést végeznek az egész kerületen. Az alsó rész húzóerőt tapasztal, és a felső, éppen ellenkezőleg, csak összenyomható. Javítani kell az alsó megerősítést (annak érdekében, hogy vastagabbá váljon), mivel a fő szakítószilárdság koncentrálódik ott. A 6 méteres szabványos terhelésnél nincs különösebb követelmény, ha nagyobb, mint ez az érték (az egyik tartóról a másikra való távolság), akkor meg kell vizsgálni a vasbeton megerősítésére vonatkozó követelményeket (betonlap szilárdsága).

Ha a méret meghaladja a 6 métert, akkor minden terhelés technikai kiszámítása szükséges, és csak utána látni fogják, hogy megerősítik-e a lemezt. Általában a vasalás a lemez támaszpontjaira (a felső rétegek megerősítésére) kerül, és a lemez középső része megerősítésre kerül az alsó rétegben erősítéssel.

Alapvetõ számítások

A fém rudakat öntse (szünetek nélkül). Ha a rudak két részből állnak, akkor az átfedést a következő képlet adja meg: d * 40. D értéke a megerősítés átmérője. Ha feltételezzük, hogy 20 mm, akkor az átfedés ebben az esetben 800 mm.

Vasbeton padlólemezekhez A3 minőségű acél megerősítést alkalmaznak. A javasolt átmérő az SNiP normái szerint 8-14 mm. Minden újratervezés után módosíthatja a rajz tervét. A 6 m-es padlóburkolatok felszerelésére vonatkozó általános előírások szerint 200 mm-es, 200 mm-es vasbeton térközöket kell alkalmazni, a lemez vastagságának pedig 200 mm-nek kell lennie. Ebben az esetben a felső rács 8 mm-es átmérőjű rúddal, a felső 12 mm-rel pedig.

Megerősítési eljárás

Minden munkatípus több egymást követő szakaszra oszlik:

  1. Zsaluzat elhelyezése.
  2. Rögzítőelemek és háló.
  3. Betonöntés.

Az első dolog, amit meg kell tenni a zsaluzat. A zsalu eszköznek saját követelményei vannak: a beton öntése során nem szabad deformálódni, ellenállni a lemez összsúlyának, amíg a habarcs teljesen meg nem áll. A terhelés hatalmas, egy 200 mm-es beton réteg kb. 0,5 tonna súlyú, és ez a terhelés csak 1 m 2. Ezért a zsaluzatnak erősnek és erősnek kell lennie. A zsalu panelek 18-20 mm-es rétegelt lemezből készülhetnek, 100 mm-es gerenda méretben állványok, gerendák és gerendák használhatók. Tökéletes és professzionális zsaluzat öntött lemezekhez. Máris nagy teherbírásra tervezték, és teleszkópos kis állványok állíthatók be, amelyek képesek a lerakódás mértékét beállítani és sok súlyt kiállni. Az ilyen berendezések költségesek, és ha az építkezés egyszeri, lehetőség van zsaluzatok és állványok bérbeadására a cégeknél vagy más építési szervezeteknél.

A zsaluzási terv minden építési szakirodalomban található, de ha a választás egy szakemberre esett, a csomagolással együtt egy utasítás fog megjelenni. Amit választasz, valójában nem számít, a legfontosabb, hogy minden felületet ellenőrizzen a vízszintes helyzetbe, és szintet állítson be egy szint, szint vagy más eszköz segítségével. Erősítő lemezek A megerősítés megkezdése előtt rögzítőelemeket kell elhelyezni a védőréteg alsó műanyag támaszaira, ezek magassága 25-30 mm. További párhuzamos halmozott rudak egyenlő lépésekben. Ezután egy másik sor 90 fokos szögben van beállítva. A kötőhuzal segítségével a hálószelvényeket egyenlő hangmagassággal kötik össze. Ezenkívül meg kell erősíteni a mennyezet szélét - a tervezés erősítése érdekében. A keresztirányú és a hosszirányú megerősítő rudakat egymás után helyezzük el a válaszfalra és az U alakú erősítőelemekre. A megerősítő rúd felső síkjának a zsalu alatt kell lennie átlagosan 30 mm-rel. Az összeszerelt formájú armatának ellen kell állnia a személy súlyával, ha a keret merev, akkor sem lesz deformáció.

A keveréket öntjük

Miután befejezte a munkát megerősítéssel, folytathatja a födém - öntő beton létrehozásának befejezését. Jobb betonszivattyú használata (időt takarít meg), és az öntéskor a keveréket mély vibrátor segítségével kell megtörni (ez a lemez erősségét befolyásolja). A keverék öblét egy útra kell vinni, mivel a beton jó zsugorodást eredményez, amikor megszilárdul. Annak érdekében, hogy a mikrotömbök ne jelennek meg, a betonlap felületét több napon keresztül nedvesíteni kell, ha a lemez nagyon gyorsan megszárad, ez nem kerülhető el. Nedvesítse fel a w / b lemez tetejét jobb szórással. Ha nincs zárt tér, és az öntés az utcán történik, akkor jobb, ha napsütésben dolgozik, az eső csak árt. A kályha átlagosan 30 napig szárít, csak akkor távolíthatja el a zsaluzatot.

Házépítés

A legelterjedtebb emelet az egyes alacsony emelkedésű épületek építésében üreges szerkezetű vasbeton termékek. Azonban a telepítéshez szükséges emelőberendezés szükséges, amely befolyásolja a munka teljes költségét. Ezenkívül a kész platformokat egyszerű formájú házakhoz használják.

Tartalom:

Néhány fejlesztő inkább a vasbeton átfedését szereteti. Ez a módszer a legalkalmasabb a szabálytalan geometriájú tárgyak esetében. Ez viszont lehetővé teszi, hogy távolodjon el a szabványoktól és építsen összetett struktúrákat az építészet szempontjából.

Padlóburkolat megerősítése fénykép

A padlóburkolat megerősítése előnyei

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart. Öntözéskor akár mennyezet (varrás nélkül) és ugyanazon emeletek is kaphatók, amelyek nem igényelnek drága és időigényes munkát a belsőépítészetben.

Az előnyök közé tartozik:

  • súlyát. Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész vasbeton lemezekhez képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét. De lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését és könnyebb építőanyagok használatát;
  • erejét. A csodálatos tandem anyagok, mint a beton és a vas szilárd alapot teremt. A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható;
  • megbízhatóságát. A betonszerkezetek erősen ellenállnak a többirányú terheléseknek a vasalás miatt. 500 és 800 kg közötti négyzetméterenkénti terhelésnek ellenállnak;
  • tűzállóság. A felhasznált anyagok maguk nem gyúlékonyak. A monolitikus tűzhely nem támogatja az égést, és hosszú ideig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak;
  • a költség. Az átfedés költsége biztosan nem haladja meg a gyári termék költségeit. A végső árat a felszerelt terület határozza meg.

Mi a vasaló

  • Ennek a technológiának a használata több lehetőséget kínál a belső tér tervezésében. Ebben az esetben a platform nagyon tartós. Könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, nem éghető, és nem járul hozzá a rovarok, gombák és más patogén baktériumok kifejlődéséhez.
  • A munkákat bizonyos szabályok szerint végzik. Az építőanyagokat jól ismert beszállítókból vásárolják, mert a házasság jelenléte elfogadhatatlan. Csak a technika betartásával beszélhetünk a kész platform megfelelő tervezési erejéről. Ellenkező esetben az átfedés deformálódhat, és nemcsak a padlólemez, hanem az egész épület megsemmisüléséhez vezethet.
  • A padlók kitöltését kivehető zsaluzattal végezzük, amelyben a munkaerősítést helyezzük. A fémrudakat kötőhuzal kötik össze, vagy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A merev fém keret úgy van elhelyezve, hogy teljesen betonba kerüljön a beton tömegben. Így a szelep magával viszi a legnagyobb terhelést, és a megoldás viszont megakadályozza, hogy az oxigén belépjen a testbe, ami hátrányosan befolyásolja a fémeket.

A födém megerősítésének tervezésekor figyelembe veszik a kiegészítő erősítés beszerelését a szakaszok megerősítéséhez:

  • a jövő platformjának központjában;
  • a monolit érintkezése oszlopokkal, belső falakkal, boltívekkel stb.;
  • hol van a terhelés koncentrációja (kandalló, nehéz berendezés stb. felszerelése esetén);
  • a mennyezet érintkezése a lyukakkal (kilépés a lépcsőn a felső szintre, szellőztető vagy kéménycsövek és más rendszerek).

Tippek a monolit padlólemezek megerősítésére

  • A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ. Ha a csapágyazás közötti távolság 5 m, akkor a betonlemez vastagságának 170 mm-nek kell lennie. Vagyis a számítás az 1/30 arányt használja. Azonban a 150 mm-nél kisebb vastagságú szerkezetek használata tilos.

Fedéllemez erősítő rajz

  • A minimális vastagságú átfedéses fémelemek egy rétegben halmozódnak fel. Ha ez a paraméter nagyobb, akkor kettő.
  • A habarcs használt beton M200 (nem alacsonyabb). Ez a márka ötvözi a jó teljesítményt és a megfizethető árat. A nyomószilárdsági osztály 150 kgf / cm.kv.
  • Az acél rudak átmérője 8 és 14 mm közötti. A kétrétegű fémrudak elrendezésével az alsó sor metálhengerének átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a felső. Itt használhatja a gyárilag készített hálót 150x150 mm vagy 200x200 mm-es cellákkal.
  • A zsaluzat táblákból és / vagy nedvességálló rétegelt lemezből készül. A tartóelemek biztonságosan rögzítettek, mivel az öntött szerkezet tömege elérheti a 300 kg / négyzetmétert. A tartóelemeknél jobb a teleszkópos állványok használata, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges magasságot nagy pontossággal állítsa be. Minden tartó képes elviselni a 2-2,5 kg-ig terjedő terhelést.

A megerősítő lemezek maguk csinálják

zsaluzat

  • Ez a kialakítás kivehető, ezért javasolt a jövőben használható anyagok használata. Szélezett fűrészáru 150x25 mm. Azonban nem adnak tökéletesen lapos felületet a jövőbeli mennyezetnek, mivel bizonyos hiba megengedett a fűrészár vastagságában. Minden rendellenesség könnyű lesz elrejteni a vakolat alatt, különösen ha felfüggesztett mennyezeteket tervez.
  • Olyan esetekben, amikor alapvetően fontos, hogy lapos felület legyen, akkor a lemezek helyett 22 mm vastag laminált rétegelt lemez használható. De az ilyen zsaluzások költségesek. A következő lehetőség sokkal gazdaságosabb: ugyanazok a kárpitlemezek alapként működnek, és 8-10 mm vastagságú rétegelt lemezeket raknak föl.
  • A zsalu felszerelése táblák (150x50 mm) segítségével történik, amelyek a helyiség peremén helyezkednek el. A keresztirányú rudak 600-800 mm-es szögben vannak felszerelve, alatta a függőleges kellékeket vagy teleszkópos állványokat szigorúan a szintnek megfelelően szerelik fel.
  • A keret tetején a lemezeket 150x25 mm-es szoros méretűre helyezzük. Nem szükséges rögzíteni az alapra vagy egymásba, különben a munka befejezésekor (a beton öntése és szárítása után) nagy zavar keletkezik a zsalu lebontásakor. Szükség esetén rétegelt lemezeket helyeznek a táblák tetejére.
  • Annak érdekében, hogy a zsaluzathoz használt anyag más célra is felhasználható legyen, a design sűrű műanyag fóliával van bevonva. A vásznat átlapolják (legalább 200 mm-re) csak a zsalu alapján, a vége felé közelítve, fontos, hogy elkerüljük az anyagelakadást a munka során.
  • Ha a födém padlóként szolgál a tetõ alatt, akkor a padlólapok helyett inkább a tégla vagy cellás tömbök lapjait kell elhelyezni a betonréteg vastagságának megfelelõ magassággal.

A lemez előkészítése után a zsaluzat leszerelt, nem törve. Ebben az összefüggésben az összes rögzítőelemet a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.

alkatrészek

  • A lemezek kis méretű kialakításához a rácsot saját kezével lehet összekapcsolni. Javasoljuk, hogy a rudakat hosszúságban szünetek nélkül helyezze el. Ha szükség van egy köténykötélre, a fém elemek legalább fél méter átfedéssel vannak felszerelve.
  • A merőlegesen elhelyezett rudak metszéspontjait vezetékes vagy hegesztőgép segítségével rögzítik. A ponthegesztés nagy átmérőjű erősítés alkalmazása esetén fontos. A hegesztési folyamat során a vékony rudak vékonyabbá válnak, ami a fém szilárdságának csökkenéséhez, és következésképpen a kész lemez teherbírásának elvesztéséhez vezet.
  • A kötéshez speciális kampót használhat. Azonban bizonyos készségekre van szükség itt, ráadásul a sodrástól a vezetéktől még mindig meg kell csavarodni. Ezért egy magánház építésének keretében megteheti a szokásos fogó.
  • A kész fémkártyák nagyban megkönnyítik a folyamatot. Lefektetésüket átfedéssel végzik - legalább 2 sejtet, vagyis ugyanazt a 400 mm-t. Nyilvánvaló, hogy vezeték nélkül rögzítették egymást.
  • A fémkeretnek nem szabad közvetlenül a zsalu alján feküdnie. Készülékre, vastag, legalább 40-50 mm vastagságú cserépre van felszerelve. Ha a vasbeton lemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor egy másik rácsot ugyanazzal a módszerrel kell megkötni. A második megerősítő rétegnek az elsőtől távoli távolságra kell lennie, ugyanakkor a felsőt teljesen betonnal kell átlapolni.
  • A megnövekedett terheléssel rendelkező helyeket további rudak erősítik meg. A hajlítás megerősítését mechanikusan kell végezni. A fém fűtése megváltoztatja szerkezetét, ami a duktilitás elvesztéséhez vezet, és ennek eredményeképpen - a munkadarab repedése.
  • A csavart drótkötözőket meglehetősen egyszerű módon gyűjtik össze. Az öböl 3-5 egyenlő ponton ragasztószalaggal előre rögzítve van, amelynek távolsága megegyezik egy kényelmes hosszúságú csavarral. A daráló segítségével a tekercset a tapadószalaggal jelölt területeken keresztül vágják.

Betonoldat

  • Jelentősen megkönnyíti a zsaluzat speciális berendezésének öntését. Az üzemben lágyítószereket, víztaszító anyagokat és egyéb adalékanyagokat adnak a betonoldathoz, ami javítja a kész megoldás fizikai és műszaki jellemzőit.
  • Azonban nem mindig van hely egy betonkeverő érkezéséhez, és egy kis területre való megrendelés nem praktikus. Ezért egyes esetekben kézzel kell a megoldás dagasztását elvégezni. A tűzhelyet egy lépésben kell önteni, 2-3 embernek segítségre van szüksége.
  • A beton egy részének dagasztása érdekében: 3 rész szitált homok; 5 db törmelék vagy kavics; víz a teljes ömlesztett szilárd anyag 20% ​​-a.
  • Először minden száraz összetevő keveredik, majd hozzáadódik a szükséges vízmennyiség. Ez problémamentesen manuálisan történik, így itt egy betonkeverőt használnak, amelyet a telek szomszédaiból vagy az építőipari vállalatoktól béreltek.
  • Dagasztás után az oldatot azonnal felhasználják. A szárított keveréket nem lehet hígítani vízzel, sajnos el kell dobni. Ezért fontos, hogy az előkészítő munkákat a megfelelő mennyiségben és közvetlenül az öntés előtt elvégezzük, keverjük össze a beton megoldást.
  • Az öntés során feltétlenül használjon vibrátort. Ha nincs, akkor úgy érheted el, hogy egy kalapácsot egyenletesen megérintesz egy nyitott rácson és fából készült zsaluzat elemeken.
  • Keményedett, a beton tömeg zsugorodik, gyors eljárással előidézhető a lemezes mikrotömbökben. A megjelenés elkerülése érdekében a felületet rendszeresen nedvesítik és műanyag bevonattal borítják, ami lelassítja a nedvesség elpárolgását. A nedvesítést nem közvetlen sugárzással, hanem permetezéssel végzik.
  • A beton 4 hét után eléri erejét. Annak biztosítására, hogy a lemez teljesen száraz legyen, egy darab tetőfedő anyagot helyeznek el egy kis területen, és egy napra elhagyják. A vízszigetelő anyag lapja alatt egy sötét helyszín azt jelzi, hogy a lemez nem száraz és ezért nem használható fel.

Az egyszerű szabályok és a minőségi anyagok használatával elképesztő eredményeket érhet el még a kezdő építők számára is. A magánvállalkozás, a garázs vagy más épület ilyen mennyisége a legjobb megoldás. Különösen akkor, ha nem áll rendelkezésre a speciális berendezés alatt álló tárgy. Ráadásul a megerősített mennyezet több lehetőséget kínál, mint a késztermékek. A normál méretű gyárilag gyártott termékeket derékszöggel rendelkező szerkezetekhez használják. És ez a technológia ideális azokban az esetekben, amikor el akar jutni a standard megoldásoktól, és házat építtethet anélkül, hogy négyzet vagy téglalap alakúak lennének.

Erősítő lemezes videó

Padlólemez megerősítés, rajzok

A padlólap egy vízszintes védő tartószerkezet, amely az épület belsejében található, szétválasztva az összes szomszédos szobát magasságban. A magánházak építésénél a tetőtér, a pince és az interfloor lemezek használatosak, a monolit vasbeton építés technológiájának megfelelően.

Fedélzet megerősítése, rajzolás

Az építkezés viszonylag alacsony költsége és a könnyű telepítés miatt a hazai mester képes minden munkát saját kezével megvalósítani. Az építkezés előtt rajzot kell rajzolnunk, és szigorúan követnünk kell az építési folyamat során.

A munka során a következő paramétereket veszik figyelembe:

  • lemez vastagsága - 1:30 arányban számítva. Például 4x6 m hosszúságú és szélességű lemezekre a vastagság 20 cm;
  • (a terv összes elemének mérete);
  • a megerősítő ketrec (egyrétegű, kettős réteg) jellemzői;
  • megerősítési távolság;
  • az erősítések jelenléte és helyük lokalizációja.

Padlólap alkatrészek:

  • beton - a minimális vastagsága 6,0 cm, annál vastagabb a lemez, annál nagyobb a szilárdság és a hangszigetelés tulajdonsága, azonban a tényleges paraméterek a tárgy sajátos körülményeitől függenek;
  • alátámasztó vasbeton blokkok repedése a fal közelében;
  • korona - az objektum összes csapágyfalán áthalad. A korona, az ólomtartó.

A monolitikus lemez megerősítési sémája

A lemez megerősítési sémája lehetővé teszi, hogy élénk képet kapjon az összes szerkezeti elem helyéről. A rajz tartalmazza a rendszer felső és alsó zónáinak elhelyezési paramétereit, valamint a köztük kialakított távolságot, a betonréteg kialakításának vastagságát, a megerősítési lépést és más értékeket. A térbeli sémák emellett megjelennek a teleszkópos támaszok, zsaluzatok és csavarok elhelyezkedése.

A megerősítés tervezési sémája a födém típusától és profiljától függ: gerenda, sík, üreges, bordázott stb.

  • Rúd típusú lemezek esetén (a tartó három falon van, a terhelés túlnyomórészt egy irányban halad fentről lefelé, például a padlóburkolatokban), egy egyenes ferde és egy szilárd öntvényprofil legfeljebb 6,0 h8,0 m;
  • Az oszlopok által támasztott nagy átmérőjű lemezek esetében a többszörös terítéses erősítés (általában kétrétegű) alkalmas. Munka előtt a terhelés kiszámítása.

Ha szükséges a padlólemez (SNiP) megbízható megerősítése, a terhelést az alábbiak szerint kell kiszámítani:

  • hasznos (háztartási berendezések stb.) - 200 kg / m²;
  • a válaszfalaktól - 150 kg / m²;
  • a padlóról - 100 kg / m².

Így a lakóépület átlagos terhelése 450 kg / m², vagyis a padlólemeznek pontosan meg kell felelnie ennek a terhelésnek, előnyösen valamivel több mint 500 kg / m²-nek.

Komplex rendszerek kialakítása érdekében tanácsos bízni a professzionális tervezőkben, akik biztosítják a monolitikus padlólemez rajzának és szelvényrajzának megerősítését.

Monolit lemez megerősítés

A munka jellemzői a következők:

  • az összes műveletet a zsaluzat behelyezése után végezzük;
  • az alsó és a felső erősítő hálóosztók között - függőlegesen elosztott elemek vannak elhelyezve. A magánépítésben a "felszerelés a székre". Segítenek egyenlő távolságra tartani az egész felületet. Ehhez hurok, hajlított horgok vagy megvásárolt fém alkatrészek használhatók;
  • a széleken és a támasztó helyeken az átfedést L-alakú és U-alakú elemek erősítik. Ha a födémet a teljes kerület mentén tartják, a megerősítést az egész kontúr körül végzik;
  • a fő szakítóterhelést az alsó réteg vasbetonra helyezi át, azaz vastagabbnak kell lennie, mint a felső;
  • annál nagyobb a távolság a támaszték (span) között, annál erősebb legyen a lemez. az átmenetek közötti optimális távolság legfeljebb 6,0 m;
  • ha a távolságot nem tartják fenn, a vasaló felső övét közvetlenül a támasztó felett kell megerősíteni, a támaszok középső részében - az alsó öv;
  • ha a rudak elválaszthatatlanok. Egyedi elemek használata esetén az átfedés összegét az alábbiak szerint kell kiszámítani: 40 * d (bar átmérő). Például 10,0 mm átmérőjű szerelvények esetén az átfedés 400 mm;
  • A rúd ajánlott átmérője 8-14 mm.

A bemutatott ajánlások alapján megértheti a következőket. A lakótér 6,0 m-es körzetbe történő elrendezésével, a kontúr mentén tartó tartószerkezettel 20 cm-es lemezvastagság ajánlható 20x20 cm-es vasbeton térközzel, 12,0 mm-es rúddal az alsó szalaghoz és 8,0 mm-es felső hevederhez. A monolitikus lemez megerősítése (rajzolás dwg) kézzel megvalósítható.

A cselekvések sorrendje

A munkák végrehajtása során megfigyelhető a monolitikus szerkezet általános jellemzője.

Zsaluzat elrendezése

Az építéshez ajánlatos egy speciális zsaluzat készletet vásárolni. Olcsóbb a bérlésnél és biztonságosabb, mint magának. Ezt követően a készlet közel azonos áron adható el.

Telepítési sorrend:

  • 50-60 cm-es lépcsővel ellátott teleszkópos állványok a helyiség teljes területére szerelhetők, a szélső állványtól a falig terjedő távolság 20,0 cm legyen;
  • állványok állványra vannak szerelve a biztonság érdekében. A felső részen van rögzített "villa" - amelyet rögzíteni csavarok. A dugó forgásától függően 1 vagy 2 keresztcsíkot lehet elhelyezni rajta;
  • a polcokon elhelyezte a csavar fővezetőit;
  • Ezeket rögzítőcsavarok támasztják alá, amelyeken rétegelt lemez (pajzsok) helyezkednek el, vagyis a vízszintes zsaluzat bevonása valósul meg;
  • pajzsok esetén ajánlott 18,0-20,0 mm-es rétegelt lemez;
  • majd deszka függőleges kerítések telepítése;
  • a rendszer nem tartalmazhat hiányosságokat és hiányosságokat. A szerkezet helyét szinttel ellenőrizzük. Ha a kapák és a vízszintes zsalu között hézagok vannak, akkor habszivacsokkal zárhatók le. Kis rések, amikor az öntés eltömíti a törmeléket, hogy figyelmen kívül hagyhassák őket.

Rebar fül:

  • az A3 osztályú szerelvényeket használják;
  • a lemez vastagságától függően egy vagy két megerősítő öv van elhelyezve;
  • a rácsot műanyag rögzítők segítségével állítják be, vagyis az alsó vízszintes réteget helyezzük rájuk. Maguk a székek közvetlenül helyezkednek el a zsaluzaton, 50 cm-es lépésekben;
  • a vízszintes zsalu és a beton felső rétege közötti távolságnak meg kell felelnie a lemez vastagságának, általában 20-25 mm-nek;
  • párosítás - ajánlatos az alsó rácsot egy 15x15 cm-es méretű cellával összecsomagolni, 12 mm-es keresztmetszetű keresztmetszettel. A felső öv egy 30x30 cm-es cellával csatlakoztatható, 8 mm-es keresztmetszettel;
  • a hosszanti és a keresztirányú rudakat 1,2-1,5 mm átmérőjű huzalokkal kell összekötni egy pecsétes mintán;
  • a megerősítő ketrec végének 15 cm-rel (peremek) ki kell terelni a csapágyfalakat. Ha a falak lélegeztetett betonból készülnek, akkor a bemenetet 25,0 cm-re kell növelni, és lehetővé kell tenni a megfelelő hosszúságú erkélyek kiömlését is.

Beton öntés:

  • Javasoljuk, hogy az M200-al nem alacsonyabb betonot használjon. Az anyag ismét jövedelmezőbb a megrendeléstől a gyárktól a kezdeti erő fenntartása érdekében;
  • az öntés egy lépésben történik, amelynél az oldat egyenletesen oszlik el a jövő lemez teljes területén egy betonszivattyú segítségével;
  • működés közben az oldatot burst nélkül kell szállítani, ellenkező esetben a töltet vastagságában légbuborékok képződnek;
  • az oldat összenyomódott - felszerelést lehet felszerelni a süllyesztéshez;
  • a töltőterületet polietilén fóliával borítják, az anyag nem ráncokat képezhet, mivel ez negatívan befolyásolja a felületi geometriát;
  • az első 24-48 óra alatt a felület nedves, ami kedvező hatást gyakorol a szerkezet szilárdságára és blokkolja a repedések képződését;
  • öntéskor kivágások, kommunikáció, csatorna, kéménykandallók és más technológiai lyukak számára lyukakat hagyhat, amelyeket téglával vagy fémcsatornákkal megerősítenek.

Az üreges lemez megerősítése

Szinte lehetetlen egy üreges lapot készíteni, általában egy konkrét termék gyárából rendelik. Az üreges lemez megerősítése (a rajz lehetővé teszi, hogy világos képet kapjunk) A3, A4 méretű acélból készül. A keret hegesztett drótból, rúd megerősítéséből, néha vastag kötelekkel, bár ritkán foglalkozik a magánépítéssel. A gyártás során nehéz betonokat használnak. A kastélyok üreges lapjai a 1.141.1-39-1 sorozatba tartoznak.

Ha az összes munkát helyesen végezte el, a zsalu eltávolítása után sima, gyönyörű felület érhető el. A vízszintes rétegelt lemezek árnyékolásából esetleg kisebb szabálytalanságokat könnyedén csiszolhat egy daráló, a csuklós mennyezeti szerkezetek szervezésénél ez a szakasz elhanyagolható.

A hordozólemez különböző mélységeiben a vasalás munkájának néhány fontos aspektusa a videóban olvasható:

Könyvek a témában:

Armatura munkás - Galina Kupriyanov - 621 dörzsölje - hivatkozás a könyvek áttekintésére

A modern tervező - Dmitry Mailyan - 194 rubel referenciakönyv - link a könyv áttekintésére

Útmutató a vasbeton szerkezetek tervezéséhez - B. Vasiliev - 830 rubel.- link a könyv felülvizsgálatához

Diszpergált vasbeton alapú kompozitok. Az elmélet és a design, a technológia, a design kérdései - Felix Rabinovich - 1 988 dörzsölje.

A monolitikus beton és a vasbeton technológia - Nikolay Evdokimov - 1 246 rub. - link a könyv felülvizsgálatához

Vasbeton szerkezetek tervezése EURONORM - Vladlen Almazov - 750 dörzsölés szerint - link a könyvek áttekintéséhez

Hogyan erősíthetjük meg a lemezt és miért?

Bármely épület beton felhasználásával készült. A megerősítéshez dróthálót vagy erősítő ketrecet használnak. A monolitikus átlapolások széles körben elterjedtek, amelynek kialakításához a tartószerkezetek között telepített zsaluzat betonöntése történik. A teherbírás növelése érdekében meg kell erősíteni a betonlapot. Ehhez a padlólapok további megerősítését végzik, amelyeknek meg kell felelniük a projekt követelményeinek. Fontos számításokat végezni, figyelembe véve a falak közötti távolságot, a megerősítés számát és átmérőjét választani.

Mi a monolitikus lemez megerősítése?

A lakó- és ipari épületek közös eleme egy monolitikus átfedés, amelyet nagy átmérőjű megerősítéssel erősítenek meg. Az erősítő rács vagy a térbeli csontváz elemeinek összekapcsolásához nem javasolt a hegesztés gyengítése a szerkezeten. A rudak csuklóit lágyított huzalhoz kell csatlakoztatni. A megerősítéssel megerősített monolit részek jelentős terhelést kaphatnak. Az átfedés megerősítése egy sor intézkedés a betonszerkezet megerősítésére.

A legelterjedtebb padlóburkolat az egyéni emeletes épületek kivitelezésében vasbeton termékek.

A műveletek sorrendje a következő:

  1. Először egy projektet dolgoznak ki, és megerősítést számítanak ki, figyelembe véve az átfedés dimenzióit, a meglévő erőfeszítések nagyságát. A számítások alapján kialakul egy nyereségrendszer.
  2. A pajzsok elkészítése után a zsaluzat a fő falak közé kerül. A zsaluzat felépítéséhez olyan tartóelemeket szerelnek fel, amelyek növelik a zsalu teherbírását.
  3. Ezután vágja le a munkadarabot, kösse össze a keretet és állítsa be a pajzs-zsaluzatot. A fémszerkezetek gyártása és szerelése a korábban kidolgozott projektdokumentációnak megfelelően történik.
  4. A végső szakaszban a betonoldatot a zsaluzatba öntjük. Betonozás után a beton masszát tömörítik. A betont rendszeresen nedvesítik a normál keménység érdekében.

A betonlemez megerősítésére szolgáló rendszer kidolgozásakor további acélsávok beszerelése a problémás területeken:

  • a monolitikus lemez érintkezési zónáiban támasztó oszlopok, fő falak és íves szerkezetek;
  • a fűtőkészülékek, nehéz bútorok vagy masszív berendezések felszerelésével kapcsolatos erőfeszítések koncentrálási helyein;
  • a felső emeleteken lévő kijárati nyílások kontúrja mentén, valamint a szellőzőcsövek és füstelvezető csövek nyílása mentén;
  • a betonlap középső részén, ami az egyik leggyengébb területe az átfedésnek.

A korróziós folyamatok megelõzése érdekében a betonrács speciális betonokon helyezkedik el a beton tömegében, és nem ér el 30-40 mm-es felületet. Ezt a tényezőt figyelembe véve választják ki a rúd hosszát, és a betonozás során a hatalom szerkezetének mozdulatát biztosítják. A megerősítéstechnika birtokában könnyű a betonpadló erőssége, valamint hosszú élettartama.

A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ

Hogyan kell megfelelően megerősíteni - a betonlemez megerősítésére vonatkozó követelményeket

A monolitikus padlóburkolat megerősítése döntő folyamat, amelynek teljesítése követelményeket tartalmaz.

A vasbeton padlószerkezet kialakításánál kövesse az alábbi irányelveket:

  • használjon 1,2-1,6 mm átmérőjű kötőhuzal acél rudak összekötésére. Az elektromos hegesztés használata elfogadhatatlan az ízületek fémszerkezetének megsértése miatt;
  • a felső falak közötti távolsághoz viszonyítva adja meg a mennyezet konkrét vastagságát. A vasbeton szerkezete vastagsága 30-szor kisebb, mint a támaszok közötti távolság. A lemez minimális vastagsága legalább 15 cm;
  • A fém keretelemeket az átfedési méretek függvényében kell elhelyezni. A lemez minimális vastagsága esetén a megerősítést egy rétegben kell elhelyezni. A vastagsága meghaladja a 15 cm-t, a megerősítést két réteggel megerősítették;
  • használják a zsaluzat beton keverékbe való öntéséhez, M200 és újabb jelöléssel. Ezeknek a márkáknak a betonja jó teljesítményt nyújt, képes jelentős terheléseket érzékelni és megfizethető áron;
  • 0,8-1,2 cm átmérőjű acélrácsos erősítő rudak gyártásához. Kétrétegű megerősítésnél az alsó sorban a fémprofil metszetének nagyobb méretét használja. A vásárlási hálózat lehetséges használata;
  • Építsd fel a zsaluzat szerkezetét gyalult táblákból vagy vízálló rétegelt lemezből. Óvatosan zárja le a hátsó részeket. A zsaluzat megerősítéséhez legfeljebb 20 cm átmérőjű fából készült oszlopokat vagy teleszkópos fémtartókat használjon.

A meghatározott követelmények betartása a megerősítésre irányuló műveletek végrehajtásakor az elkészített átfedés erősségi jellemzőit biztosítja.

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart

A padlók további megerősítése - előnyei és gyengeségei

A betonpadlók megerősítésének szükségessége a beton jellemzőivel függ össze. A konkrét masszák érzékelik a megnövekedett nyomóterhelést, azonban érzékenyek a húzóerőkre és a hajlító pillanatok hatására. A beton nem képes öncsillapító terhelésre és további megerősítést igényel. A szakítószilárdságok kompenzálására és a vasbeton szerkezetek épségének megőrzésére a padlóburkolat további megerősítését végezzük.

A betonlemez, amelynek szilárdsága megnövekedett a további megerősítés miatt, robusztus felépítés, számos előnye van. Legfontosabb előnyök:

  • hosszú élettartam. A megnövekedett biztonsághatár miatt a vasbeton szerkezet élettartama évtizedek óta kiszámítható;
  • nincsenek kötések, valamint a mennyezetek és padlók sima felülete. Nincs szükség drága és időigényes befejező munkára;
  • a monolitikus padlószerkezet csökkentett súlya a kereskedelemben kapható vasbeton panelekhez képest. Ez jelentősen csökkenti az alap alapjainak terhelését;
  • megnövekedett szilárdsági jellemzők. Az acélbetét és a beton tulajdonságainak kombinációja lehetővé teszi az alaprész szilárdságának növelését és magas súllyal történő megőrzését;
  • a vasbeton szerkezet megnövekedett megbízhatósága. A különböző irányú terhelésekkel szembeni ellenállást erősítéssel érik el. Megerősített átfedés, amely 0,5 és 0,8 tonna per négyzetméter felületen képes;
  • tűzbiztonság. A nem éghető építőanyagok használata biztosítja a szerkezet tűzállóságát. A tűzhely hosszú ideig képes megőrizni az integritást az emelkedett hőmérséklet és a nyílt láng hatása alatt;
Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész betonlapokhoz képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét.
  • csökkentette a kiadások mennyiségét a szabványos panelek átfedéshez képest. A monolitikus átfedés kialakításának költsége lényegesen kisebb a hasonló előregyártott szerkezetekhez képest;
  • nem szükséges speciális emelőberendezést és kötélzetet használni. A monolitikus lemez kialakításához nem szükséges daru;
  • egyenletes erőátvitel a monolitikus lemezről a szerkezet vagy tartóoszlop csapágyfalaira. A terhelések összehangolása csökkenti a repedés valószínűségét.

Az egyéb előnyök között meg kell jegyezni, hogy átfedő, nem szabványos konfiguráció lehetséges. Ez lehetővé teszi, hogy különböző szintű bonyolult épületeket építsenek fel egy nem szabványos elrendezéssel. Komoly előnyt jelent a betonozás szakaszában lévő nyílások és kommunikációs lyukak készítése.

Az előnyök mellett vannak gyengeségek is:

  • a megerősítő ketrec összeszerelésére vonatkozó intézkedések végrehajtásának fokozott összetettsége;
  • a cement hidratálási folyamatának hosszabb időtartamára, és ennek megfelelően a konkrét működési szilárdságra.

A szakemberek gyakran előnyben részesítik a monolitikus mennyezeteket, amelyek ezen előnyökkel együtt ellenállnak a magas páratartalom és a helyiség megbízhatóan hangszigetelt hatásainak.

Milyen anyagot használ a megerősített padlóelemek készítéséhez?

A megerősített mennyezetek kialakításához a következő építőanyagok szükségesek:

  • beton keverék, cement alapú M300, finom homok és közepes kavics;
  • acél rudak hullámos felületével, A4-es osztályú acéllemezből.
A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható.

Szüksége lesz továbbá a következő anyagok, eszközök és berendezésekre:

  • lágyított huzal megerősítő rudak csatlakoztatásához;
  • speciális kötőelem kötéserősítéshez;
  • nedvességálló rétegelt lemez vagy lemezek zsaluzat gyártásához;
  • szerszámok az erősítő billenőkarításhoz;
  • Bolgár vagy speciális vágókorongokhoz.

Ne felejtse el elkészíteni a mérőszalagot, amellyel elvégezheti a szükséges méréseket.

A monolitikus lapot nagyobb terhelés mellett számítjuk ki

A szilárd vasbeton lemez kiszámítása egy korábban kidolgozott rendszer alapján történik, figyelembe véve az építési szabályzatok és előírások követelményeit.

A számítási eredmények alapján meghatározzák a következő jellemzőket:

  • a vasbeton padló vastagsága;
  • a megerősítési tartomány és a megerősítési sorok száma.

Ügyeljen minden egyes számítási módra.

Hogyan számolják ki a beton vastagságát

A öntött vasbeton szerkezetek vastagságát a következő algoritmus határozza meg:

  1. Mérjük meg a csapágyfalak közötti távolságot.
  2. Ossza el ezt az értéket 30-ra.
  3. Szorozzuk meg az eredményt 1,2-es biztonsági tényezővel.

Például egy 600 cm-es épülethez a fővárosi falak között a lemez vastagsága: 600: 30x1,2 = 24 cm A terhelt szerkezetek tervezésekor a számításokat olyan szakemberekre kell bízni, akik figyelembe veszik az összes árnyalatot.

A monolit kályha nem tartja fenn az égést, és sokáig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak.

A rácssorok számának számozása

A megerősítési szintek számát az átfedés vastagságától függően határozzák meg:

  • egyfokozatú megerősítés megengedett legalább 150 mm vastagságú vasbeton szerkezettel;
  • kétszintű merevítő ketrecet állítunk elő az átfedés vastagságának növelésével a meghatározott érték felett.

A felső és az alsó merevítő átmérője 8-12 mm. Amikor a rudak kötődnek, egy rács alakul ki cellák formájában, négyzet alakú, 200-400 mm oldalával.

A felső átfedés kialakítása és rajza

Szerkezetileg a monolitikus átfedés egy előre gyártott szerkezetű vintage beton, amelynek belsejében van egy elektromos hálózat. A monolit padlólap megerősítési sémáját a tervezési szakaszban fejlesztettük ki.

A következő információkat tartalmazza:

  • a megerősítő rács méretei;
  • az erősítő rudak méretei és szelvényei;
  • használt rudak profilja;
  • megerősítési csatlakozási módszer;
  • az erősítő rúd közötti távolság;
  • A design jellemzői a szalagnyerés.

A rendszer alapján kiszámolják az építési anyagok számát, és tervezik az építési tevékenységek sorrendjét.

Ennek a technológiának a használata a belső teret illetően több lehetőséget kínál.

A padlólapok további megerősítése - előkészítő intézkedések

A monolit lemez erősítésének tervezésekor gondosan fel kell készülnie a munkák kivitelezésére:

  1. Végezze el a szilárdsági számításokat.
  2. Tervezzen egy erősítő áramkört.
  3. Határozza meg az építőanyagok szükségességét.
  4. Készítsen anyagokat és eszközöket.
  5. Vágja a rudat.
  6. Készítse elő a zsalu összeszerelésére szolgáló pajzsokat.

Figyelembe kell venni a konkrét megoldás készítéséhez szükséges mennyiséget.

Egy példa egy monolit lemez megerősítésére

Fontolja meg, hogyan kell megfelelően erősíteni a monolitikus lemezeket a padló példáján egy 6x6 m méretű épületre, melynek vastagsága 0,24 m betonlap.

eljárás:

  1. Gyűjtsd össze a pajzs-zsalut.
  2. Tömítse be a rést.
  3. Vágja a rudat.
  4. Csatlakoztasson egy kétszintű rácsot 20x20 cm-es cellával.
  5. Szerelje fel a rácsot a zsaluzaton speciális állványokon.

A fenti műveletek végrehajtása után öntött betont.

Hogyan erősítsük meg a padlót - lépésről lépésre

A gerendaerősítés az alábbi algoritmus szerint végrehajtott felelős művelet:

  1. Vágja a rácsot a kívánt méretre.
  2. Csatlakoztassa az alsó rács energiahálóját.
  3. A zsaluzat felülete 30-40 mm-es résszel legyen elrendezve.
  4. A függőleges rudakat megfelelően rögzítse.
  5. Csatlakoztassa a felső végű szerelvényeket.

Az elemek rögzítésének merevségéhez használjon kötőberendezést. A megerősítő ketrec merevségének biztosítása után folytassa a betonozással.

Összefoglalva

Ha tudni szeretné, hogyan erősítheti meg a lapot, akkor egyszerűen elvégezheti a munkát, ugyanakkor pénzt takaríthat meg. Fontos, hogy pontosan kiszámítsuk és betartsuk a technológiát.

A padlólapok áttekintése

A vasbeton padlóburkolatok most már szerves részét képezik a különböző épületek és szerkezetek építésében. A design egyszerűsége, valamint a viszonylag alacsony költség miatt ezek a lemezek a legkedveltebb anyagok bármilyen tárgyak építéséhez.

Az üreges födém sémája.

A PB sorozat üreges magvastagságú betonpadlói számos előnnyel rendelkeznek a többi anyagnál. Ha teljes testtel rendelkező termékeket hasonlít össze, akkor világossá válik, hogy az üreges szerkezetű, majdnem ugyanolyan szilárdsági jellemzőkkel rendelkező termék alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik, és ez fontos szempont, amikor a középső klíma zónában vasbeton termékeket használnak. A mérnöki szemlélet szempontjából az üreges szerkezetek sokkal könnyebbek a korpulensekhez, ez a tény lehetővé teszi a falak teherbíró képességének radikális megkönnyítését. Ez egy nagyon fontos momentum a háztartások építésében. Természetesen az üreges lemezek ára alacsonyabb, mint a testes.

A kép egy üreges vasbetonlapot mutat a szakaszban. Jól látható, hogy a lemez profiljában lévő hat furat nagyban megkönnyíti a tervezést, miközben megőrzi erejét.

Az üreges és a monolitikus szerkezetek közötti választás

A nagy panelek átfedésének rendszere.

Még a projekt szakaszában is felmerül a kérdés, hogy milyen típusú padlónak kell a jövő épületben lenni. Rendszerint három fő típus létezik. Ezek a vasbeton-üreges szerkezetek, a monolitikus és fából készült padlók. Természetesen minden típusnak előnyei és hátrányai is vannak. De az üreges lemezek több intézkedésből származnak. Tehát az átfedés, amelynek nyílásai egy szakaszban vannak, kiváló hőszigetelő, jól elnyomják a hanghullámokat. Az ilyen termékek felszerelése nem kapcsolódik az időjárási viszonyokhoz, míg a monolitikus mennyezetek munkája alacsony hőmérsékleten nem végezhető el. Termelésük után a PB típusú üreges magok készen állnak arra, hogy elfogadják a tervezési terheléseket, míg a monolitikus szerkezeteknek bizonyos ideig el kell viselniük, mielőtt a beton száradása és keményítése befejeződik.

A PB sorozat lemezei sima felületűek, a vízszintes szintet még a gyártásuk alatt is fenntartják.

A fa padlókat főként alacsony emelkedésű magánépítésben használják korlátozott szilárdsági jellemzőik miatt.

Az üreges lemezek méretei és osztályozása

A lapok elrendezése.

A megerősített betonozott üreges lemezek a legtöbb esetben a hosszúságuk és szélességük értékét jelzik. Az átfedés magassága leginkább 220 mm. Az ilyen termékekre jellemző jelölés a következő: PB-24-12 vagy PB-60-12. Ha a 24-es és 60-as értékek a dm-ben lévő termékek hozzávetőleges hossza, és 12 a szélesség dm-ben. A lyukak átmérője 150 mm, néha olyan termékek vannak, amelyek furatátmérője 159 mm. A "hozzávetőleges hosszúság" kifejezés azt jelenti, hogy például a PB-25-12 termék hossza 2480 mm, vagyis figyelembe veszi a rést a szerkezetek felhelyezésekor. A 12 dm szélességű PB termékek általában 6 lyukat tartalmaznak a keresztmetszetben. A 12 dm-es csökkentett szélessége az egyik leggyakrabban használt konstrukció népszerűsége miatt, a szerkezetek számítása nagyon gyakran az ilyen szélességű lemezek használatához vezet.

Vasbeton üregek gyártása

Az üreges PB típusú lemezeket formázatlan formázási eljárással állítják elő. Az üreges szerkezet számítása nehéz, nagy szilárdságú betont kínál. A termékek előfeszítettek, nagy szilárdságú erősítéssel megerősítve. A megerősítést hosszirányban végezzük. Egy speciális állványon a jövõlapot a feszített erõs kötelekre öntik. A kapott terméknek legfeljebb 200 m hosszúságúnak kell lennie, a beton megszilárdulása és szárítása után a termék a megadott hosszúságra vágódik. A vasbetontermékek modern gyárai 2,4 és 9,6 m közötti hosszúságú, formázatlan formázási módszerekkel előállítják a lemezeket, ami lehetővé teszi a nagy vevőknek, hogy rendeljenek egy meghatározott számú lemezhez. Az acélkötelekkel történő vasalás számítása a jövőbeli termék vastagságától függ.

Lehetővé válik a különleges megrendeléseknél ferde vágással ellátott átfedések előállítása. Vannak régimódi vonalak a PC-típusú átfedés előállításához fémformák alkalmazásával. Ez a technológia elavultnak tekinthető, és nem biztosítja az olyan előnyöket, mint a PB termékek. A lemezek vágásának lépése 10 cm, az ilyen korábban elérhetetlen értékek lehetővé teszik az épületszerkezet kiszámítását a jellemző méretekre való hivatkozás nélkül. Az ilyen szerkezetek megerősítését feszítőbeton révén érik el. Továbbá a lemezek bizonyos ügyfelek számára szigeteltek polisztirol hab felhasználásával.

Az üreges mag felhasználása különböző építési területeken

Az üreges lemez egy szakasza.

A 12 dm széles üreges betonszerkezeteket gyakran felépítik panelházak, különböző intézmények garázsaiban. A PB60-12-es lemezeket a szokásos lakóépületek interfész átfedésére használják. A 12 dm szélességű lemezek a legnépszerűbb termékek. A legtöbb épület tervezésénél pontosan erre a méretre alakulnak ki az átfedések. A PB sorozat új termelési technológiája természetesen lehetővé tette komplexebb projektek kialakítását, miközben elkerülte a monolitikus mennyezetek kialakítását. Nyilvánvaló, hogy a legösszetettebb rendkívüli projektekben nem lehet monolitikus technológiák nélkül megvalósítani, de sok épületet sokkal egyszerűbbé terveztek és állítottak fel a formanyomtatással készült lemezek használatával.

Ha összehasonlítjuk például a PK60-12 és a PB60-12 átfedését, világos, hogy a PB sorozat építésének előnye az, hogy az új technológia által előállított lemez sokkal pontosabb geometriai méretekkel rendelkezik, ideális síkra. És ez egy fontos minőség az épület további befejeződésében. Egy másik fontos pont a lemez megnövekedett ereje, ez lehetővé teszi számunkra, hogy ne végezzenek további számításokat a szerkezetek megerősítésére.

A konkrét termékek számítása több tételt is magában foglal. Ez egy számítás a deformációhoz, számítás a repedésnyíláshoz. A szerkezet megerősítése a beton előfeszítésének technológiáját jelenti. Vagyis az előfeszített acélkötelek a beton felhelyezése és a feszültségtől mentes beállítása nélkül, és a feszített kötelek ereje átkerül a fagyasztott betonra. A termék kompressziós feszültségnek tűnik, amely lehetővé teszi, hogy a konstrukció során sokkal nagyobb erőt képes ellenállni, mint egy hagyományos konstrukció.

Minden épület projektje tartalmazza az összes lehetséges terhelés kiszámítását még az építés kezdete előtt is. Néha vannak olyan helyzetek, amikor az épített épületet egy padló hozzáadásával bővítik, vagy további épületeket csatolnak és átmeneteket építenek. Ez az esemény a rakodószerkezetek terhelésének gondos kiszámítását igényli, szinte mindig meg kell erősíteni a befejezett padló közötti átfedést.

A megvalósított munka volumenének teljes mértékben meg kell felelnie a projektnek, amely magában foglalja a megerősítő szerkezetek kiszámítását. Minden olyan munkát, amely a mennyezet megerősítését vonja maga után, csak a rakomány és a lemezen fellépő erők teljes számításával végezhető el. Bármelyik kézműves módszer, mint pl. A beton üregekbe történő szokásos betonozása, teljesen elfogadhatatlan.

Jelenleg a PB sorozat üreges lapjainak gyártási mennyisége növekszik, mivel az épületek tervezésének korszerű szigorú követelményei a vasbeton legmagasabb minőségű és tartós termékeit igénylik.