Házépítés

A legelterjedtebb emelet az egyes alacsony emelkedésű épületek építésében üreges szerkezetű vasbeton termékek. Azonban a telepítéshez szükséges emelőberendezés szükséges, amely befolyásolja a munka teljes költségét. Ezenkívül a kész platformokat egyszerű formájú házakhoz használják.

Tartalom:

Néhány fejlesztő inkább a vasbeton átfedését szereteti. Ez a módszer a legalkalmasabb a szabálytalan geometriájú tárgyak esetében. Ez viszont lehetővé teszi, hogy távolodjon el a szabványoktól és építsen összetett struktúrákat az építészet szempontjából.

Padlóburkolat megerősítése fénykép

A padlóburkolat megerősítése előnyei

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart. Öntözéskor akár mennyezet (varrás nélkül) és ugyanazon emeletek is kaphatók, amelyek nem igényelnek drága és időigényes munkát a belsőépítészetben.

Az előnyök közé tartozik:

  • súlyát. Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész vasbeton lemezekhez képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét. De lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését és könnyebb építőanyagok használatát;
  • erejét. A csodálatos tandem anyagok, mint a beton és a vas szilárd alapot teremt. A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható;
  • megbízhatóságát. A betonszerkezetek erősen ellenállnak a többirányú terheléseknek a vasalás miatt. 500 és 800 kg közötti négyzetméterenkénti terhelésnek ellenállnak;
  • tűzállóság. A felhasznált anyagok maguk nem gyúlékonyak. A monolitikus tűzhely nem támogatja az égést, és hosszú ideig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak;
  • a költség. Az átfedés költsége biztosan nem haladja meg a gyári termék költségeit. A végső árat a felszerelt terület határozza meg.

Mi a vasaló

  • Ennek a technológiának a használata több lehetőséget kínál a belső tér tervezésében. Ebben az esetben a platform nagyon tartós. Könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, nem éghető, és nem járul hozzá a rovarok, gombák és más patogén baktériumok kifejlődéséhez.
  • A munkákat bizonyos szabályok szerint végzik. Az építőanyagokat jól ismert beszállítókból vásárolják, mert a házasság jelenléte elfogadhatatlan. Csak a technika betartásával beszélhetünk a kész platform megfelelő tervezési erejéről. Ellenkező esetben az átfedés deformálódhat, és nemcsak a padlólemez, hanem az egész épület megsemmisüléséhez vezethet.
  • A padlók kitöltését kivehető zsaluzattal végezzük, amelyben a munkaerősítést helyezzük. A fémrudakat kötőhuzal kötik össze, vagy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A merev fém keret úgy van elhelyezve, hogy teljesen betonba kerüljön a beton tömegben. Így a szelep magával viszi a legnagyobb terhelést, és a megoldás viszont megakadályozza, hogy az oxigén belépjen a testbe, ami hátrányosan befolyásolja a fémeket.

A födém megerősítésének tervezésekor figyelembe veszik a kiegészítő erősítés beszerelését a szakaszok megerősítéséhez:

  • a jövő platformjának központjában;
  • a monolit érintkezése oszlopokkal, belső falakkal, boltívekkel stb.;
  • hol van a terhelés koncentrációja (kandalló, nehéz berendezés stb. felszerelése esetén);
  • a mennyezet érintkezése a lyukakkal (kilépés a lépcsőn a felső szintre, szellőztető vagy kéménycsövek és más rendszerek).

Tippek a monolit padlólemezek megerősítésére

  • A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ. Ha a csapágyazás közötti távolság 5 m, akkor a betonlemez vastagságának 170 mm-nek kell lennie. Vagyis a számítás az 1/30 arányt használja. Azonban a 150 mm-nél kisebb vastagságú szerkezetek használata tilos.

Fedéllemez erősítő rajz

  • A minimális vastagságú átfedéses fémelemek egy rétegben halmozódnak fel. Ha ez a paraméter nagyobb, akkor kettő.
  • A habarcs használt beton M200 (nem alacsonyabb). Ez a márka ötvözi a jó teljesítményt és a megfizethető árat. A nyomószilárdsági osztály 150 kgf / cm.kv.
  • Az acél rudak átmérője 8 és 14 mm közötti. A kétrétegű fémrudak elrendezésével az alsó sor metálhengerének átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a felső. Itt használhatja a gyárilag készített hálót 150x150 mm vagy 200x200 mm-es cellákkal.
  • A zsaluzat táblákból és / vagy nedvességálló rétegelt lemezből készül. A tartóelemek biztonságosan rögzítettek, mivel az öntött szerkezet tömege elérheti a 300 kg / négyzetmétert. A tartóelemeknél jobb a teleszkópos állványok használata, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges magasságot nagy pontossággal állítsa be. Minden tartó képes elviselni a 2-2,5 kg-ig terjedő terhelést.

A megerősítő lemezek maguk csinálják

zsaluzat

  • Ez a kialakítás kivehető, ezért javasolt a jövőben használható anyagok használata. Szélezett fűrészáru 150x25 mm. Azonban nem adnak tökéletesen lapos felületet a jövőbeli mennyezetnek, mivel bizonyos hiba megengedett a fűrészár vastagságában. Minden rendellenesség könnyű lesz elrejteni a vakolat alatt, különösen ha felfüggesztett mennyezeteket tervez.
  • Olyan esetekben, amikor alapvetően fontos, hogy lapos felület legyen, akkor a lemezek helyett 22 mm vastag laminált rétegelt lemez használható. De az ilyen zsaluzások költségesek. A következő lehetőség sokkal gazdaságosabb: ugyanazok a kárpitlemezek alapként működnek, és 8-10 mm vastagságú rétegelt lemezeket raknak föl.
  • A zsalu felszerelése táblák (150x50 mm) segítségével történik, amelyek a helyiség peremén helyezkednek el. A keresztirányú rudak 600-800 mm-es szögben vannak felszerelve, alatta a függőleges kellékeket vagy teleszkópos állványokat szigorúan a szintnek megfelelően szerelik fel.
  • A keret tetején a lemezeket 150x25 mm-es szoros méretűre helyezzük. Nem szükséges rögzíteni az alapra vagy egymásba, különben a munka befejezésekor (a beton öntése és szárítása után) nagy zavar keletkezik a zsalu lebontásakor. Szükség esetén rétegelt lemezeket helyeznek a táblák tetejére.
  • Annak érdekében, hogy a zsaluzathoz használt anyag más célra is felhasználható legyen, a design sűrű műanyag fóliával van bevonva. A vásznat átlapolják (legalább 200 mm-re) csak a zsalu alapján, a vége felé közelítve, fontos, hogy elkerüljük az anyagelakadást a munka során.
  • Ha a födém padlóként szolgál a tetõ alatt, akkor a padlólapok helyett inkább a tégla vagy cellás tömbök lapjait kell elhelyezni a betonréteg vastagságának megfelelõ magassággal.

A lemez előkészítése után a zsaluzat leszerelt, nem törve. Ebben az összefüggésben az összes rögzítőelemet a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.

alkatrészek

  • A lemezek kis méretű kialakításához a rácsot saját kezével lehet összekapcsolni. Javasoljuk, hogy a rudakat hosszúságban szünetek nélkül helyezze el. Ha szükség van egy köténykötélre, a fém elemek legalább fél méter átfedéssel vannak felszerelve.
  • A merőlegesen elhelyezett rudak metszéspontjait vezetékes vagy hegesztőgép segítségével rögzítik. A ponthegesztés nagy átmérőjű erősítés alkalmazása esetén fontos. A hegesztési folyamat során a vékony rudak vékonyabbá válnak, ami a fém szilárdságának csökkenéséhez, és következésképpen a kész lemez teherbírásának elvesztéséhez vezet.
  • A kötéshez speciális kampót használhat. Azonban bizonyos készségekre van szükség itt, ráadásul a sodrástól a vezetéktől még mindig meg kell csavarodni. Ezért egy magánház építésének keretében megteheti a szokásos fogó.
  • A kész fémkártyák nagyban megkönnyítik a folyamatot. Lefektetésüket átfedéssel végzik - legalább 2 sejtet, vagyis ugyanazt a 400 mm-t. Nyilvánvaló, hogy vezeték nélkül rögzítették egymást.
  • A fémkeretnek nem szabad közvetlenül a zsalu alján feküdnie. Készülékre, vastag, legalább 40-50 mm vastagságú cserépre van felszerelve. Ha a vasbeton lemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor egy másik rácsot ugyanazzal a módszerrel kell megkötni. A második megerősítő rétegnek az elsőtől távoli távolságra kell lennie, ugyanakkor a felsőt teljesen betonnal kell átlapolni.
  • A megnövekedett terheléssel rendelkező helyeket további rudak erősítik meg. A hajlítás megerősítését mechanikusan kell végezni. A fém fűtése megváltoztatja szerkezetét, ami a duktilitás elvesztéséhez vezet, és ennek eredményeképpen - a munkadarab repedése.
  • A csavart drótkötözőket meglehetősen egyszerű módon gyűjtik össze. Az öböl 3-5 egyenlő ponton ragasztószalaggal előre rögzítve van, amelynek távolsága megegyezik egy kényelmes hosszúságú csavarral. A daráló segítségével a tekercset a tapadószalaggal jelölt területeken keresztül vágják.

Betonoldat

  • Jelentősen megkönnyíti a zsaluzat speciális berendezésének öntését. Az üzemben lágyítószereket, víztaszító anyagokat és egyéb adalékanyagokat adnak a betonoldathoz, ami javítja a kész megoldás fizikai és műszaki jellemzőit.
  • Azonban nem mindig van hely egy betonkeverő érkezéséhez, és egy kis területre való megrendelés nem praktikus. Ezért egyes esetekben kézzel kell a megoldás dagasztását elvégezni. A tűzhelyet egy lépésben kell önteni, 2-3 embernek segítségre van szüksége.
  • A beton egy részének dagasztása érdekében: 3 rész szitált homok; 5 db törmelék vagy kavics; víz a teljes ömlesztett szilárd anyag 20% ​​-a.
  • Először minden száraz összetevő keveredik, majd hozzáadódik a szükséges vízmennyiség. Ez problémamentesen manuálisan történik, így itt egy betonkeverőt használnak, amelyet a telek szomszédaiból vagy az építőipari vállalatoktól béreltek.
  • Dagasztás után az oldatot azonnal felhasználják. A szárított keveréket nem lehet hígítani vízzel, sajnos el kell dobni. Ezért fontos, hogy az előkészítő munkákat a megfelelő mennyiségben és közvetlenül az öntés előtt elvégezzük, keverjük össze a beton megoldást.
  • Az öntés során feltétlenül használjon vibrátort. Ha nincs, akkor úgy érheted el, hogy egy kalapácsot egyenletesen megérintesz egy nyitott rácson és fából készült zsaluzat elemeken.
  • Keményedett, a beton tömeg zsugorodik, gyors eljárással előidézhető a lemezes mikrotömbökben. A megjelenés elkerülése érdekében a felületet rendszeresen nedvesítik és műanyag bevonattal borítják, ami lelassítja a nedvesség elpárolgását. A nedvesítést nem közvetlen sugárzással, hanem permetezéssel végzik.
  • A beton 4 hét után eléri erejét. Annak biztosítására, hogy a lemez teljesen száraz legyen, egy darab tetőfedő anyagot helyeznek el egy kis területen, és egy napra elhagyják. A vízszigetelő anyag lapja alatt egy sötét helyszín azt jelzi, hogy a lemez nem száraz és ezért nem használható fel.

Az egyszerű szabályok és a minőségi anyagok használatával elképesztő eredményeket érhet el még a kezdő építők számára is. A magánvállalkozás, a garázs vagy más épület ilyen mennyisége a legjobb megoldás. Különösen akkor, ha nem áll rendelkezésre a speciális berendezés alatt álló tárgy. Ráadásul a megerősített mennyezet több lehetőséget kínál, mint a késztermékek. A normál méretű gyárilag gyártott termékeket derékszöggel rendelkező szerkezetekhez használják. És ez a technológia ideális azokban az esetekben, amikor el akar jutni a standard megoldásoktól, és házat építtethet anélkül, hogy négyzet vagy téglalap alakúak lennének.

Erősítő lemezes videó

Padlólapok: megerősítés és annak jellemzői

Tekintettel az építőanyagok viszonylag megfizethető árára, a legtöbb ember saját építésű. A magánépületek építésében sok kérdés merül fel az építéssel kapcsolatban, beleértve a padlóburkolatokra vonatkozó kérdéseket is. A megerősítés szerves része az építésnek. Hogyan történik ez, és lehetséges magad csinálni?

Tervezési előnyök

Számos előnnyel rendelkezünk, ezért a betonlemezeket úgy kell választanunk, mint a struktúra átfedése:

  • nehéz terheket észlelhet;
  • viszonylag alacsony ár;
  • a tervezés egyszerűsége;
  • tartósság és kopásállóság;
  • egyenletes terheléseloszlás az egész átfedésből.

A vasbeton lemez az épületek építésének univerzális eszköze, a mérete bármilyen igénynek megfelelően választható, de a késztermékek ellenkezője igaz. Kész padló nehéz felvenni a megfelelő méretű az új épület. A cementkeverék készítésével való együttműködés közös dolog, és kevés kérdés merül fel, de a padlólapok erősítése nehezebb feladat. Mielőtt elkezdi készíteni a lemezt, ki kell töltenie a rajzot. A lemez megerősítése nélkül nem ajánlott.

A fő kérdések a rajzban pontosan feltüntetésre kerülnek:

  • a lemez mérete, a ház elrendezésének megfelelően;
  • betonlap vastagsága;
  • rácsvastagság;
  • a lemez megerősítésére szolgáló helyek;
  • megfelelő szerelvények;
  • párosítási módszer.

Az üreges maglemezek megerõsítése: rajzolás

Az építőlemez tulajdonságai

A vasbeton szerkezetek szilárdsága és rugalmassága két elem kombinációjának köszönhető: beton (kő merevsége) és fém (rugalmasságot biztosít a termékhez). Az épület terhelése egyenletesen terjed egy vasbeton padlóról a másikra. A terhelés tömege a statikus súly (a szerkezet súlyosságától függően) és dinamikus (változik a tárgyak tömegével, az állandóan az épületben lévő személyek számával).

A rudak a födémben

Az átfedésnek képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a hajlítási stressznek, ezért a lemezek keményedésének meg kell felelnie az összes számításnak. A lemeznek két megerősítő hálóval kell rendelkeznie (alsó sor és felső). A megerősítés rúdjait a gerenda mentén és az egész tartományon át kell irányítani. Az ipari épületek rúdtartománya az összes terhelés és normál meghatározása után állítható be. A pályán belül ugyanolyan távolságot értünk a vasaló rudak között, hogy egyenletesen elosztjuk az összes terhelést. A magánépítésben, ha a padlót önállóan gyártják, az elfogadható szint 150-200 mm.

A megerősített hálót a lemez vastagsága 2,5-3 cm-re helyezi el. A lemezekhez használhatja a kész hegesztett hálót, vagy önmagát készítheti - minden rúdhoz minden kereszteződéshez kötni egy speciális kötőfonalat. A megerősítő szalag szétszakadásának elkerülése érdekében nem ajánlatos a padlólemez magjainak önmagát felmelegíteni, mivel erős terhelések fordulhatnak elő a feszültségek felhalmozódásának helyén. Ezt a típusú vasalást olyan gyártási skálán használják, ahol a hegesztett hálót a feszültségek enyhítésére dolgozzák fel.

Szelepek szeparátorok

Szorítószalagokat kell felszerelni a megerősítő háló (alsó és felső) sorai között. Ezek a megerősítő háló (függőleges elemek) speciális osztói, amelyekre a rácsok belsejében lévő rácsok egységes felszerelésére van szükség. Tehát fenntartani egy távolságot a két rács között. A szétválasztó bármelyik lehet - hurok vagy hajlított hurok -, de a tervben egy bizonyos pályán helyezkednek el. Az erősítés vázlatos elrendezését a rajzon mutatjuk be. A lemez minden szegélyének tartalmaznia kell továbbá erősített vasalatot L-alakú és U-alakú elemekkel. Olyan helyeken, ahol a lemez a gerendákon támaszkodik - különösen.

Ha a lemezek nagyok és monolitikusak, és a kerület mentén gerendák vannak támaszkodva, akkor további megerősítést végeznek az egész kerületen. Az alsó rész húzóerőt tapasztal, és a felső, éppen ellenkezőleg, csak összenyomható. Javítani kell az alsó megerősítést (annak érdekében, hogy vastagabbá váljon), mivel a fő szakítószilárdság koncentrálódik ott. A 6 méteres szabványos terhelésnél nincs különösebb követelmény, ha nagyobb, mint ez az érték (az egyik tartóról a másikra való távolság), akkor meg kell vizsgálni a vasbeton megerősítésére vonatkozó követelményeket (betonlap szilárdsága).

Ha a méret meghaladja a 6 métert, akkor minden terhelés technikai kiszámítása szükséges, és csak utána látni fogják, hogy megerősítik-e a lemezt. Általában a vasalás a lemez támaszpontjaira (a felső rétegek megerősítésére) kerül, és a lemez középső része megerősítésre kerül az alsó rétegben erősítéssel.

Alapvetõ számítások

A fém rudakat öntse (szünetek nélkül). Ha a rudak két részből állnak, akkor az átfedést a következő képlet adja meg: d * 40. D értéke a megerősítés átmérője. Ha feltételezzük, hogy 20 mm, akkor az átfedés ebben az esetben 800 mm.

Vasbeton padlólemezekhez A3 minőségű acél megerősítést alkalmaznak. A javasolt átmérő az SNiP normái szerint 8-14 mm. Minden újratervezés után módosíthatja a rajz tervét. A 6 m-es padlóburkolatok felszerelésére vonatkozó általános előírások szerint 200 mm-es, 200 mm-es vasbeton térközöket kell alkalmazni, a lemez vastagságának pedig 200 mm-nek kell lennie. Ebben az esetben a felső rács 8 mm-es átmérőjű rúddal, a felső 12 mm-rel pedig.

Megerősítési eljárás

Minden munkatípus több egymást követő szakaszra oszlik:

  1. Zsaluzat elhelyezése.
  2. Rögzítőelemek és háló.
  3. Betonöntés.

Az első dolog, amit meg kell tenni a zsaluzat. A zsalu eszköznek saját követelményei vannak: a beton öntése során nem szabad deformálódni, ellenállni a lemez összsúlyának, amíg a habarcs teljesen meg nem áll. A terhelés hatalmas, egy 200 mm-es beton réteg kb. 0,5 tonna súlyú, és ez a terhelés csak 1 m 2. Ezért a zsaluzatnak erősnek és erősnek kell lennie. A zsalu panelek 18-20 mm-es rétegelt lemezből készülhetnek, 100 mm-es gerenda méretben állványok, gerendák és gerendák használhatók. Tökéletes és professzionális zsaluzat öntött lemezekhez. Máris nagy teherbírásra tervezték, és teleszkópos kis állványok állíthatók be, amelyek képesek a lerakódás mértékét beállítani és sok súlyt kiállni. Az ilyen berendezések költségesek, és ha az építkezés egyszeri, lehetőség van zsaluzatok és állványok bérbeadására a cégeknél vagy más építési szervezeteknél.

A zsaluzási terv minden építési szakirodalomban található, de ha a választás egy szakemberre esett, a csomagolással együtt egy utasítás fog megjelenni. Amit választasz, valójában nem számít, a legfontosabb, hogy minden felületet ellenőrizzen a vízszintes helyzetbe, és szintet állítson be egy szint, szint vagy más eszköz segítségével. Erősítő lemezek A megerősítés megkezdése előtt rögzítőelemeket kell elhelyezni a védőréteg alsó műanyag támaszaira, ezek magassága 25-30 mm. További párhuzamos halmozott rudak egyenlő lépésekben. Ezután egy másik sor 90 fokos szögben van beállítva. A kötőhuzal segítségével a hálószelvényeket egyenlő hangmagassággal kötik össze. Ezenkívül meg kell erősíteni a mennyezet szélét - a tervezés erősítése érdekében. A keresztirányú és a hosszirányú megerősítő rudakat egymás után helyezzük el a válaszfalra és az U alakú erősítőelemekre. A megerősítő rúd felső síkjának a zsalu alatt kell lennie átlagosan 30 mm-rel. Az összeszerelt formájú armatának ellen kell állnia a személy súlyával, ha a keret merev, akkor sem lesz deformáció.

A keveréket öntjük

Miután befejezte a munkát megerősítéssel, folytathatja a födém - öntő beton létrehozásának befejezését. Jobb betonszivattyú használata (időt takarít meg), és az öntéskor a keveréket mély vibrátor segítségével kell megtörni (ez a lemez erősségét befolyásolja). A keverék öblét egy útra kell vinni, mivel a beton jó zsugorodást eredményez, amikor megszilárdul. Annak érdekében, hogy a mikrotömbök ne jelennek meg, a betonlap felületét több napon keresztül nedvesíteni kell, ha a lemez nagyon gyorsan megszárad, ez nem kerülhető el. Nedvesítse fel a w / b lemez tetejét jobb szórással. Ha nincs zárt tér, és az öntés az utcán történik, akkor jobb, ha napsütésben dolgozik, az eső csak árt. A kályha átlagosan 30 napig szárít, csak akkor távolíthatja el a zsaluzatot.

A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A késztermék megerősített lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenléte miatt. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

Hogyan erősíthetjük meg a lemezt és miért?

Bármely épület beton felhasználásával készült. A megerősítéshez dróthálót vagy erősítő ketrecet használnak. A monolitikus átlapolások széles körben elterjedtek, amelynek kialakításához a tartószerkezetek között telepített zsaluzat betonöntése történik. A teherbírás növelése érdekében meg kell erősíteni a betonlapot. Ehhez a padlólapok további megerősítését végzik, amelyeknek meg kell felelniük a projekt követelményeinek. Fontos számításokat végezni, figyelembe véve a falak közötti távolságot, a megerősítés számát és átmérőjét választani.

Mi a monolitikus lemez megerősítése?

A lakó- és ipari épületek közös eleme egy monolitikus átfedés, amelyet nagy átmérőjű megerősítéssel erősítenek meg. Az erősítő rács vagy a térbeli csontváz elemeinek összekapcsolásához nem javasolt a hegesztés gyengítése a szerkezeten. A rudak csuklóit lágyított huzalhoz kell csatlakoztatni. A megerősítéssel megerősített monolit részek jelentős terhelést kaphatnak. Az átfedés megerősítése egy sor intézkedés a betonszerkezet megerősítésére.

A legelterjedtebb padlóburkolat az egyéni emeletes épületek kivitelezésében vasbeton termékek.

A műveletek sorrendje a következő:

  1. Először egy projektet dolgoznak ki, és megerősítést számítanak ki, figyelembe véve az átfedés dimenzióit, a meglévő erőfeszítések nagyságát. A számítások alapján kialakul egy nyereségrendszer.
  2. A pajzsok elkészítése után a zsaluzat a fő falak közé kerül. A zsaluzat felépítéséhez olyan tartóelemeket szerelnek fel, amelyek növelik a zsalu teherbírását.
  3. Ezután vágja le a munkadarabot, kösse össze a keretet és állítsa be a pajzs-zsaluzatot. A fémszerkezetek gyártása és szerelése a korábban kidolgozott projektdokumentációnak megfelelően történik.
  4. A végső szakaszban a betonoldatot a zsaluzatba öntjük. Betonozás után a beton masszát tömörítik. A betont rendszeresen nedvesítik a normál keménység érdekében.

A betonlemez megerősítésére szolgáló rendszer kidolgozásakor további acélsávok beszerelése a problémás területeken:

  • a monolitikus lemez érintkezési zónáiban támasztó oszlopok, fő falak és íves szerkezetek;
  • a fűtőkészülékek, nehéz bútorok vagy masszív berendezések felszerelésével kapcsolatos erőfeszítések koncentrálási helyein;
  • a felső emeleteken lévő kijárati nyílások kontúrja mentén, valamint a szellőzőcsövek és füstelvezető csövek nyílása mentén;
  • a betonlap középső részén, ami az egyik leggyengébb területe az átfedésnek.

A korróziós folyamatok megelõzése érdekében a betonrács speciális betonokon helyezkedik el a beton tömegében, és nem ér el 30-40 mm-es felületet. Ezt a tényezőt figyelembe véve választják ki a rúd hosszát, és a betonozás során a hatalom szerkezetének mozdulatát biztosítják. A megerősítéstechnika birtokában könnyű a betonpadló erőssége, valamint hosszú élettartama.

A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ

Hogyan kell megfelelően megerősíteni - a betonlemez megerősítésére vonatkozó követelményeket

A monolitikus padlóburkolat megerősítése döntő folyamat, amelynek teljesítése követelményeket tartalmaz.

A vasbeton padlószerkezet kialakításánál kövesse az alábbi irányelveket:

  • használjon 1,2-1,6 mm átmérőjű kötőhuzal acél rudak összekötésére. Az elektromos hegesztés használata elfogadhatatlan az ízületek fémszerkezetének megsértése miatt;
  • a felső falak közötti távolsághoz viszonyítva adja meg a mennyezet konkrét vastagságát. A vasbeton szerkezete vastagsága 30-szor kisebb, mint a támaszok közötti távolság. A lemez minimális vastagsága legalább 15 cm;
  • A fém keretelemeket az átfedési méretek függvényében kell elhelyezni. A lemez minimális vastagsága esetén a megerősítést egy rétegben kell elhelyezni. A vastagsága meghaladja a 15 cm-t, a megerősítést két réteggel megerősítették;
  • használják a zsaluzat beton keverékbe való öntéséhez, M200 és újabb jelöléssel. Ezeknek a márkáknak a betonja jó teljesítményt nyújt, képes jelentős terheléseket érzékelni és megfizethető áron;
  • 0,8-1,2 cm átmérőjű acélrácsos erősítő rudak gyártásához. Kétrétegű megerősítésnél az alsó sorban a fémprofil metszetének nagyobb méretét használja. A vásárlási hálózat lehetséges használata;
  • Építsd fel a zsaluzat szerkezetét gyalult táblákból vagy vízálló rétegelt lemezből. Óvatosan zárja le a hátsó részeket. A zsaluzat megerősítéséhez legfeljebb 20 cm átmérőjű fából készült oszlopokat vagy teleszkópos fémtartókat használjon.

A meghatározott követelmények betartása a megerősítésre irányuló műveletek végrehajtásakor az elkészített átfedés erősségi jellemzőit biztosítja.

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart

A padlók további megerősítése - előnyei és gyengeségei

A betonpadlók megerősítésének szükségessége a beton jellemzőivel függ össze. A konkrét masszák érzékelik a megnövekedett nyomóterhelést, azonban érzékenyek a húzóerőkre és a hajlító pillanatok hatására. A beton nem képes öncsillapító terhelésre és további megerősítést igényel. A szakítószilárdságok kompenzálására és a vasbeton szerkezetek épségének megőrzésére a padlóburkolat további megerősítését végezzük.

A betonlemez, amelynek szilárdsága megnövekedett a további megerősítés miatt, robusztus felépítés, számos előnye van. Legfontosabb előnyök:

  • hosszú élettartam. A megnövekedett biztonsághatár miatt a vasbeton szerkezet élettartama évtizedek óta kiszámítható;
  • nincsenek kötések, valamint a mennyezetek és padlók sima felülete. Nincs szükség drága és időigényes befejező munkára;
  • a monolitikus padlószerkezet csökkentett súlya a kereskedelemben kapható vasbeton panelekhez képest. Ez jelentősen csökkenti az alap alapjainak terhelését;
  • megnövekedett szilárdsági jellemzők. Az acélbetét és a beton tulajdonságainak kombinációja lehetővé teszi az alaprész szilárdságának növelését és magas súllyal történő megőrzését;
  • a vasbeton szerkezet megnövekedett megbízhatósága. A különböző irányú terhelésekkel szembeni ellenállást erősítéssel érik el. Megerősített átfedés, amely 0,5 és 0,8 tonna per négyzetméter felületen képes;
  • tűzbiztonság. A nem éghető építőanyagok használata biztosítja a szerkezet tűzállóságát. A tűzhely hosszú ideig képes megőrizni az integritást az emelkedett hőmérséklet és a nyílt láng hatása alatt;
Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész betonlapokhoz képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét.
  • csökkentette a kiadások mennyiségét a szabványos panelek átfedéshez képest. A monolitikus átfedés kialakításának költsége lényegesen kisebb a hasonló előregyártott szerkezetekhez képest;
  • nem szükséges speciális emelőberendezést és kötélzetet használni. A monolitikus lemez kialakításához nem szükséges daru;
  • egyenletes erőátvitel a monolitikus lemezről a szerkezet vagy tartóoszlop csapágyfalaira. A terhelések összehangolása csökkenti a repedés valószínűségét.

Az egyéb előnyök között meg kell jegyezni, hogy átfedő, nem szabványos konfiguráció lehetséges. Ez lehetővé teszi, hogy különböző szintű bonyolult épületeket építsenek fel egy nem szabványos elrendezéssel. Komoly előnyt jelent a betonozás szakaszában lévő nyílások és kommunikációs lyukak készítése.

Az előnyök mellett vannak gyengeségek is:

  • a megerősítő ketrec összeszerelésére vonatkozó intézkedések végrehajtásának fokozott összetettsége;
  • a cement hidratálási folyamatának hosszabb időtartamára, és ennek megfelelően a konkrét működési szilárdságra.

A szakemberek gyakran előnyben részesítik a monolitikus mennyezeteket, amelyek ezen előnyökkel együtt ellenállnak a magas páratartalom és a helyiség megbízhatóan hangszigetelt hatásainak.

Milyen anyagot használ a megerősített padlóelemek készítéséhez?

A megerősített mennyezetek kialakításához a következő építőanyagok szükségesek:

  • beton keverék, cement alapú M300, finom homok és közepes kavics;
  • acél rudak hullámos felületével, A4-es osztályú acéllemezből.
A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható.

Szüksége lesz továbbá a következő anyagok, eszközök és berendezésekre:

  • lágyított huzal megerősítő rudak csatlakoztatásához;
  • speciális kötőelem kötéserősítéshez;
  • nedvességálló rétegelt lemez vagy lemezek zsaluzat gyártásához;
  • szerszámok az erősítő billenőkarításhoz;
  • Bolgár vagy speciális vágókorongokhoz.

Ne felejtse el elkészíteni a mérőszalagot, amellyel elvégezheti a szükséges méréseket.

A monolitikus lapot nagyobb terhelés mellett számítjuk ki

A szilárd vasbeton lemez kiszámítása egy korábban kidolgozott rendszer alapján történik, figyelembe véve az építési szabályzatok és előírások követelményeit.

A számítási eredmények alapján meghatározzák a következő jellemzőket:

  • a vasbeton padló vastagsága;
  • a megerősítési tartomány és a megerősítési sorok száma.

Ügyeljen minden egyes számítási módra.

Hogyan számolják ki a beton vastagságát

A öntött vasbeton szerkezetek vastagságát a következő algoritmus határozza meg:

  1. Mérjük meg a csapágyfalak közötti távolságot.
  2. Ossza el ezt az értéket 30-ra.
  3. Szorozzuk meg az eredményt 1,2-es biztonsági tényezővel.

Például egy 600 cm-es épülethez a fővárosi falak között a lemez vastagsága: 600: 30x1,2 = 24 cm A terhelt szerkezetek tervezésekor a számításokat olyan szakemberekre kell bízni, akik figyelembe veszik az összes árnyalatot.

A monolit kályha nem tartja fenn az égést, és sokáig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak.

A rácssorok számának számozása

A megerősítési szintek számát az átfedés vastagságától függően határozzák meg:

  • egyfokozatú megerősítés megengedett legalább 150 mm vastagságú vasbeton szerkezettel;
  • kétszintű merevítő ketrecet állítunk elő az átfedés vastagságának növelésével a meghatározott érték felett.

A felső és az alsó merevítő átmérője 8-12 mm. Amikor a rudak kötődnek, egy rács alakul ki cellák formájában, négyzet alakú, 200-400 mm oldalával.

A felső átfedés kialakítása és rajza

Szerkezetileg a monolitikus átfedés egy előre gyártott szerkezetű vintage beton, amelynek belsejében van egy elektromos hálózat. A monolit padlólap megerősítési sémáját a tervezési szakaszban fejlesztettük ki.

A következő információkat tartalmazza:

  • a megerősítő rács méretei;
  • az erősítő rudak méretei és szelvényei;
  • használt rudak profilja;
  • megerősítési csatlakozási módszer;
  • az erősítő rúd közötti távolság;
  • A design jellemzői a szalagnyerés.

A rendszer alapján kiszámolják az építési anyagok számát, és tervezik az építési tevékenységek sorrendjét.

Ennek a technológiának a használata a belső teret illetően több lehetőséget kínál.

A padlólapok további megerősítése - előkészítő intézkedések

A monolit lemez erősítésének tervezésekor gondosan fel kell készülnie a munkák kivitelezésére:

  1. Végezze el a szilárdsági számításokat.
  2. Tervezzen egy erősítő áramkört.
  3. Határozza meg az építőanyagok szükségességét.
  4. Készítsen anyagokat és eszközöket.
  5. Vágja a rudat.
  6. Készítse elő a zsalu összeszerelésére szolgáló pajzsokat.

Figyelembe kell venni a konkrét megoldás készítéséhez szükséges mennyiséget.

Egy példa egy monolit lemez megerősítésére

Fontolja meg, hogyan kell megfelelően erősíteni a monolitikus lemezeket a padló példáján egy 6x6 m méretű épületre, melynek vastagsága 0,24 m betonlap.

eljárás:

  1. Gyűjtsd össze a pajzs-zsalut.
  2. Tömítse be a rést.
  3. Vágja a rudat.
  4. Csatlakoztasson egy kétszintű rácsot 20x20 cm-es cellával.
  5. Szerelje fel a rácsot a zsaluzaton speciális állványokon.

A fenti műveletek végrehajtása után öntött betont.

Hogyan erősítsük meg a padlót - lépésről lépésre

A gerendaerősítés az alábbi algoritmus szerint végrehajtott felelős művelet:

  1. Vágja a rácsot a kívánt méretre.
  2. Csatlakoztassa az alsó rács energiahálóját.
  3. A zsaluzat felülete 30-40 mm-es résszel legyen elrendezve.
  4. A függőleges rudakat megfelelően rögzítse.
  5. Csatlakoztassa a felső végű szerelvényeket.

Az elemek rögzítésének merevségéhez használjon kötőberendezést. A megerősítő ketrec merevségének biztosítása után folytassa a betonozással.

Összefoglalva

Ha tudni szeretné, hogyan erősítheti meg a lapot, akkor egyszerűen elvégezheti a munkát, ugyanakkor pénzt takaríthat meg. Fontos, hogy pontosan kiszámítsuk és betartsuk a technológiát.

A padlólemezek megerõsítése, hogyan kell ezt megtenni, hasznos tippek

Hasznos tippek a lemezek erősítése esetén üreges hangot jelent, ha nem ismerik és nem ismerik meg a megerősítés alapelveit. Az üreges vagy szilárd lemezek bármilyen megerősítési sémája ezen elveken alapul. Megmutatjuk Önnek, hogyan kell megfelelően felépíteni a vasalót különféle padlólapokra.

tartalom

  • 1 A padlólemezek célja
  • 2 A megerősítési típusok rendszerei
  • 3 Padlólapok, melyek léteznek
    • 3.1 jelölés
    • 3.2 típusok
  • 4 A vasalatlemezek alapvető tervei
    • 4.1 kötelező megerősítés
    • 4.2 megerősítési szabályok
    • 4.3 ízületek
  • 5 A vasalólemez monolitikus kialakítása
  • 6 Üreges (üreges) lemezek megerősítése

A padlólapok célja

A szabványos vasbeton termék, amely az aljzat fedőlapok elrendezésére szolgál, vagy az alagsor és az 1. emelet között padlólap.

Az ilyen típusú termékek gyártásához szilárd és könnyű beton, megerősített megerősítés. A monolitikus lemez megerősítésének folyamata során a termék jobb tulajdonságokkal rendelkezik: ellenáll a stressznek, a tűzállóságnak és a tartósságnak. A megerősített lemez élettartama eléri a több évtizedet.

Az építésen túl a padlólapok vasbetontermékeinek meglévő fajtáit fűtési és kommunikációs panelek építésére használják.

Megerősítési sémák, típusok

A padlólap rögzítésének folyamata során a tartó helyzetét a kontúr mentén, szabad támasztékkal vagy a támasztékkal csípheti. Mindenesetre a telepítést számítással kell megerősíteni.

A tervezési megerősítési sémákat sugár- és többcsatornás padlókhoz tervezték.

A sugárlemezek és az azonos irányba ható erőfeszítések közé tartoznak a következők:

• konzolos (az egyik szélén csípőlemezek)

A szabályozási dokumentumok szerint a téglalap alakú lapos, egyenletesen terhelt lemezeket csévélőpadlapoknak nevezik. A lemezek támasztéka lehet a kontúron, két ellentétes oldalon vagy a rögzített 3-4 oldalakon, attól függően, hogy az átmérő milyen arányban van.

A többcsatornás folyamatos lemezek esetében vannak olyan tervezési megerősítési rendszerek, amelyek megfelelnek a szabályozási dokumentumok követelményeinek:

• SNiP 52-01-2003 "Beton és vasbeton szerkezetek"

• SNiP 3.03.01-87 és GOST R 52086-2003.

A vasalat típusának meghatározásához a terhelések és a lemezek hosszának speciális grafikonokat és táblázatokat használnak.

A megerősítési sémák kiszámításához speciális szoftver számítási komplexumok (LIRA) vannak. A számológép alapvető ismerete nélkül meglehetősen nehéz ilyen módszereket kiszámítani.

Padlólapok, milyen típusúak léteznek

jelölés

A lemezek kategóriájának megkülönböztetése lehetővé teszi a szabványos jelölést, ami a termék kiválasztásakor a legfontosabb kritérium. A szemantikai rövidítés a termék típusát jelzi:

• padlólemez (PC)

• belső padlóburkolat (HB)

• könnyűszerkezetes padlóburkolat (PNO).

A betű rövidítését követő számok a táblának a deciméterben megadott méretét jelölik.

A következő típusú padlólapok vannak:

A tömör vasbeton lapokat (P) a lakóépületek és az általános építési szerkezetek padlóinak kialakítására használják. Például a P-48-12-22-8AT5 lemez vastagsága 220 mm és súlya 2,65 tonna, jelentős tömege miatt a monolitikus padlólemez biztosítja a szükséges hangszigetelést a beszerelés során.

Üreges (PC) padlólapok kerek vagy ovális alakú üregek. A kerek üregekkel ellátott lemezek esetében a standard magasság 220 mm. Az üreges lemezek a következő méretekkel rendelkeznek: szélesség: 100, 120, 150 mm.

Így néz ki a legjobban használt lemez megnevezése: PK45-12-8 súlya 1,58 tonna.

A megerősítő lemezek alapvető rendszere

A megerősítési rendszer a vasbeton termék típusától függ, de meg kell határozni az általános elveket és az alapvető megerősítési rendszert. Ez annak köszönhető, hogy a szerkezetek összes betontermékének ugyanolyan működési módja van - a terhelés felülről történik, és a bevonat lapjának teljes területére kerül. Az erõsítés fõ mûködési terhelése az alsó, a felsõ rész pedig nyomó terhelés. A megerősítés alsó része jelentős feszültséget tapasztal.

Az alapszintű lemezlemez az alábbi elemekből áll:

alul

• munkaerősítő rudak

a tetején

• megmunkáló rudak, állványhuzal, vasalás újraelosztása.

Referenciaként: a munkadarabok átmérője mindkét rész esetében megegyezik.

kötelező megerősítés

Megmutatjuk, hogy az alábbiak kötelező érvényesítésre szorulnak:

• halogén felhalmozódási terhelések

• a lemez érintkezőhelye a tartókkal

• technológiai nyílásokkal ellátott érintkezési pontok.

megerősítési szabályok

A padlólapok megerősítése a technológiai követelményeknek megfelelően történik:

• feszített rácslemez

• 8 méternél hosszabb terek.

ízületek

Az üreges alaplemezek merevítő membránként történő felhasználásakor különös figyelmet fordítanak az ízületek ízületeire. A megerősítés fontos szerepet játszik, és nem teszi lehetővé a lemezek vízszintes eltolását. A födém hossza mentén húzódó kötések érzékelik a nyírási erőket.

Az üreges lapok és a gerendák szélei között az átfedéssel párhuzamosan hosszirányú illesztések vannak. A hosszirányú ízületek esetében jellemző az átfedés síkjában történő nyírástranszfer. A következtetés az, hogy hogyan lehet megfelelően elősegíteni a megerősítést kifinomult rendszerekben?

A monolitikus megerősítő lapokat készítjük

A zsaluzat megépítését követően megerősítési lépéseket tesznek. A megerősítő háló (felső és alsó) között függőleges elválasztókat helyeznek. Erre a célra horgokat vagy hurokokat használnak, amelyek olyan helyeken, ahol a padlót támasztják, G vagy U alakú elemekkel erősítik meg. A lemezt a lemez egész kontúrja mentén alakítják ki, a fő terhelés pedig az alsó rétegre kerül.

Ezért az erősítés alsó rétegének erősebbnek kell lennie. Erősítse meg a felső öv megerősítését, és az alsó középen, az alapvető szőnyeg folytonosságának függvényében. A keresztlécek elhelyezésére szolgáló villák az egész területre rögzítve vannak. Ezután helyezze el a polcokon a vezetőket és a rögzítő csavarokat, amelyeken a vízszintes zsalu fedele és a deszka kerítések telepítése található.

Az oktatott rendszernek meg kell szüntetnie a rések vagy repedések tartalmát. Az így létrejövő réseket habbal töltjük. A betonok öntése után kis rések kitöltödnek törmelékkel.

Üreges (üreges) lemezek megerősítése

Az üreges lemezek megerősítése vizuális rajz létrehozásával kezdődik. A vasalódeszka vázszerkezet acélhuzalból és rúd megerősítésből áll, egyes esetekben kötelek használatával.

A megerősítést egy monolitikus lemez megerősítéséhez hasonló rendszer szerint állítják elő, szinte ugyanúgy, mint ebben a videóban.

További Cikkek Az Alapítványról