Vasbeton padlóburkolat megerősítése

Az építőanyag-piacon a padlólapok két típusai népszerűek, nemcsak a formázás módszerével, hanem a megerősítéssel is. Vegyük fontolóra, hogy hogyan végezzük az egyes típusú panelek megerősítését, mindkét módszer előnyeit és hátrányait jelezzük.

A PC lemezek megerõsítése

A PC-átfedő lemezeket az 1.141-1 sorozatban állítják elő. 4,2 m hosszúságig hosszabb hosszúságú hagyományos rácsokkal megerősítették az előfeszültséget. Ez annak a gazdasági előnynek köszönhető, amelyet ez a módszer nyújt.

A szokásos erősítés 2 rácsot tartalmaz: a 3-4 mm-es átmérőjű BP-I átmérő felső és az alsó, AIII osztályú, 8-12 mm átmérőjű megerősített felső vezetéke, továbbá a panel szélén kis függőleges rácsok vannak felszerelve a végek megerősítésére, hogy elkerüljék lyukasztó felületi falak. Az előnyöknek kitűnő ellenállást kell biztosítani nem csak a hajlás terhelésénél, hanem a nem tervezett oldalirányú terhelések stabilitásának is.

A feszített vasalásnál mind az alapfelszereltségű felső háló, mind pedig az At osztályú V-szerelvények egyedi, 10-14 mm átmérőjű rúdja van. Ez a nyújtás elektrotermikus módszere és felszabadulása után a szilárdság növelése beton. Az oldalsó terhelésekkel szembeni ellenállás miatt, amely elméletben a lemezt egyáltalán nem kell vizsgálni, a szélek és a lemez közepén 3 külön hálót használnak. Hát, ugyanaz a kis függőleges háló, amely ellenáll a feltörésnek.

A PB üreges panelek megerősítése

Ezeket a paneleket nagyszámú sorozatból és munkadarabokból álló formamentes technológia felhasználásával állítják elő, így a megerősítés valójában minden egyes gyártó számára egyedi, de számos közös jellemzőt lehet azonosítani:

  1. A PB padlóburkolatok M-400 és annál nagyobb szilárdságú betonból készülnek. Ez egyfelől az anyagok költségének emelkedéséhez vezet, másrészt elkerüli a további rácsok és bélések használatát a nem tervezett terhelések ellen.
  2. Az előfeszültséget a panel hosszától függetlenül kell használni.

Rendszerint 2 féle fémtípust használnak megerősítésre: az 5 mm átmérőjű huzal BP-II, vagy a 12k7, 9k7 kötelek. A felső nem munkaterület kissé - 2-6 bar között növekszik, a megerősítés márkájától és a kívánt szilárdságtól függően. A lemez alsó munkarészét 1-5 húros köteg kötegekkel vagy külön kötelekkel erősítik meg. A húrok és a gerendák száma meghatározza a panel erősségét.

Ez a módszer jelentős hátrányt jelent. A sajtolt panelek nagyon érzékenyek a vágásra vagy a lyuk vágására. Az ilyen hatású húrok megtörhetik a feszültségüket, ami jelentősen gyengíti a födémet. Ez a jelenség a "húrok kamrája". Nagyon óvatosnak kell lenni, amikor bármilyen manipulációt végez a padlólemezekkel.

Ha több információt szeretne kapni a PC és a PB panelek közötti különbségről, valamint a terhelésekről és eltérésekről, javasoljuk, hogy tekintse meg cikkünket Hollow Slabs cikkünket.

Padlólemez megerősítés, rajzok

A padlólap egy vízszintes védő tartószerkezet, amely az épület belsejében található, szétválasztva az összes szomszédos szobát magasságban. A magánházak építésénél a tetőtér, a pince és az interfloor lemezek használatosak, a monolit vasbeton építés technológiájának megfelelően.

Fedélzet megerősítése, rajzolás

Az építkezés viszonylag alacsony költsége és a könnyű telepítés miatt a hazai mester képes minden munkát saját kezével megvalósítani. Az építkezés előtt rajzot kell rajzolnunk, és szigorúan követnünk kell az építési folyamat során.

A munka során a következő paramétereket veszik figyelembe:

  • lemez vastagsága - 1:30 arányban számítva. Például 4x6 m hosszúságú és szélességű lemezekre a vastagság 20 cm;
  • (a terv összes elemének mérete);
  • a megerősítő ketrec (egyrétegű, kettős réteg) jellemzői;
  • megerősítési távolság;
  • az erősítések jelenléte és helyük lokalizációja.

Padlólap alkatrészek:

  • beton - a minimális vastagsága 6,0 cm, annál vastagabb a lemez, annál nagyobb a szilárdság és a hangszigetelés tulajdonsága, azonban a tényleges paraméterek a tárgy sajátos körülményeitől függenek;
  • alátámasztó vasbeton blokkok repedése a fal közelében;
  • korona - az objektum összes csapágyfalán áthalad. A korona, az ólomtartó.

A monolitikus lemez megerősítési sémája

A lemez megerősítési sémája lehetővé teszi, hogy élénk képet kapjon az összes szerkezeti elem helyéről. A rajz tartalmazza a rendszer felső és alsó zónáinak elhelyezési paramétereit, valamint a köztük kialakított távolságot, a betonréteg kialakításának vastagságát, a megerősítési lépést és más értékeket. A térbeli sémák emellett megjelennek a teleszkópos támaszok, zsaluzatok és csavarok elhelyezkedése.

A megerősítés tervezési sémája a födém típusától és profiljától függ: gerenda, sík, üreges, bordázott stb.

  • Rúd típusú lemezek esetén (a tartó három falon van, a terhelés túlnyomórészt egy irányban halad fentről lefelé, például a padlóburkolatokban), egy egyenes ferde és egy szilárd öntvényprofil legfeljebb 6,0 h8,0 m;
  • Az oszlopok által támasztott nagy átmérőjű lemezek esetében a többszörös terítéses erősítés (általában kétrétegű) alkalmas. Munka előtt a terhelés kiszámítása.

Ha szükséges a padlólemez (SNiP) megbízható megerősítése, a terhelést az alábbiak szerint kell kiszámítani:

  • hasznos (háztartási berendezések stb.) - 200 kg / m²;
  • a válaszfalaktól - 150 kg / m²;
  • a padlóról - 100 kg / m².

Így a lakóépület átlagos terhelése 450 kg / m², vagyis a padlólemeznek pontosan meg kell felelnie ennek a terhelésnek, előnyösen valamivel több mint 500 kg / m²-nek.

Komplex rendszerek kialakítása érdekében tanácsos bízni a professzionális tervezőkben, akik biztosítják a monolitikus padlólemez rajzának és szelvényrajzának megerősítését.

Monolit lemez megerősítés

A munka jellemzői a következők:

  • az összes műveletet a zsaluzat behelyezése után végezzük;
  • az alsó és a felső erősítő hálóosztók között - függőlegesen elosztott elemek vannak elhelyezve. A magánépítésben a "felszerelés a székre". Segítenek egyenlő távolságra tartani az egész felületet. Ehhez hurok, hajlított horgok vagy megvásárolt fém alkatrészek használhatók;
  • a széleken és a támasztó helyeken az átfedést L-alakú és U-alakú elemek erősítik. Ha a födémet a teljes kerület mentén tartják, a megerősítést az egész kontúr körül végzik;
  • a fő szakítóterhelést az alsó réteg vasbetonra helyezi át, azaz vastagabbnak kell lennie, mint a felső;
  • annál nagyobb a távolság a támaszték (span) között, annál erősebb legyen a lemez. az átmenetek közötti optimális távolság legfeljebb 6,0 m;
  • ha a távolságot nem tartják fenn, a vasaló felső övét közvetlenül a támasztó felett kell megerősíteni, a támaszok középső részében - az alsó öv;
  • ha a rudak elválaszthatatlanok. Egyedi elemek használata esetén az átfedés összegét az alábbiak szerint kell kiszámítani: 40 * d (bar átmérő). Például 10,0 mm átmérőjű szerelvények esetén az átfedés 400 mm;
  • A rúd ajánlott átmérője 8-14 mm.

A bemutatott ajánlások alapján megértheti a következőket. A lakótér 6,0 m-es körzetbe történő elrendezésével, a kontúr mentén tartó tartószerkezettel 20 cm-es lemezvastagság ajánlható 20x20 cm-es vasbeton térközzel, 12,0 mm-es rúddal az alsó szalaghoz és 8,0 mm-es felső hevederhez. A monolitikus lemez megerősítése (rajzolás dwg) kézzel megvalósítható.

A cselekvések sorrendje

A munkák végrehajtása során megfigyelhető a monolitikus szerkezet általános jellemzője.

Zsaluzat elrendezése

Az építéshez ajánlatos egy speciális zsaluzat készletet vásárolni. Olcsóbb a bérlésnél és biztonságosabb, mint magának. Ezt követően a készlet közel azonos áron adható el.

Telepítési sorrend:

  • 50-60 cm-es lépcsővel ellátott teleszkópos állványok a helyiség teljes területére szerelhetők, a szélső állványtól a falig terjedő távolság 20,0 cm legyen;
  • állványok állványra vannak szerelve a biztonság érdekében. A felső részen van rögzített "villa" - amelyet rögzíteni csavarok. A dugó forgásától függően 1 vagy 2 keresztcsíkot lehet elhelyezni rajta;
  • a polcokon elhelyezte a csavar fővezetőit;
  • Ezeket rögzítőcsavarok támasztják alá, amelyeken rétegelt lemez (pajzsok) helyezkednek el, vagyis a vízszintes zsaluzat bevonása valósul meg;
  • pajzsok esetén ajánlott 18,0-20,0 mm-es rétegelt lemez;
  • majd deszka függőleges kerítések telepítése;
  • a rendszer nem tartalmazhat hiányosságokat és hiányosságokat. A szerkezet helyét szinttel ellenőrizzük. Ha a kapák és a vízszintes zsalu között hézagok vannak, akkor habszivacsokkal zárhatók le. Kis rések, amikor az öntés eltömíti a törmeléket, hogy figyelmen kívül hagyhassák őket.

Rebar fül:

  • az A3 osztályú szerelvényeket használják;
  • a lemez vastagságától függően egy vagy két megerősítő öv van elhelyezve;
  • a rácsot műanyag rögzítők segítségével állítják be, vagyis az alsó vízszintes réteget helyezzük rájuk. Maguk a székek közvetlenül helyezkednek el a zsaluzaton, 50 cm-es lépésekben;
  • a vízszintes zsalu és a beton felső rétege közötti távolságnak meg kell felelnie a lemez vastagságának, általában 20-25 mm-nek;
  • párosítás - ajánlatos az alsó rácsot egy 15x15 cm-es méretű cellával összecsomagolni, 12 mm-es keresztmetszetű keresztmetszettel. A felső öv egy 30x30 cm-es cellával csatlakoztatható, 8 mm-es keresztmetszettel;
  • a hosszanti és a keresztirányú rudakat 1,2-1,5 mm átmérőjű huzalokkal kell összekötni egy pecsétes mintán;
  • a megerősítő ketrec végének 15 cm-rel (peremek) ki kell terelni a csapágyfalakat. Ha a falak lélegeztetett betonból készülnek, akkor a bemenetet 25,0 cm-re kell növelni, és lehetővé kell tenni a megfelelő hosszúságú erkélyek kiömlését is.

Beton öntés:

  • Javasoljuk, hogy az M200-al nem alacsonyabb betonot használjon. Az anyag ismét jövedelmezőbb a megrendeléstől a gyárktól a kezdeti erő fenntartása érdekében;
  • az öntés egy lépésben történik, amelynél az oldat egyenletesen oszlik el a jövő lemez teljes területén egy betonszivattyú segítségével;
  • működés közben az oldatot burst nélkül kell szállítani, ellenkező esetben a töltet vastagságában légbuborékok képződnek;
  • az oldat összenyomódott - felszerelést lehet felszerelni a süllyesztéshez;
  • a töltőterületet polietilén fóliával borítják, az anyag nem ráncokat képezhet, mivel ez negatívan befolyásolja a felületi geometriát;
  • az első 24-48 óra alatt a felület nedves, ami kedvező hatást gyakorol a szerkezet szilárdságára és blokkolja a repedések képződését;
  • öntéskor kivágások, kommunikáció, csatorna, kéménykandallók és más technológiai lyukak számára lyukakat hagyhat, amelyeket téglával vagy fémcsatornákkal megerősítenek.

Az üreges lemez megerősítése

Szinte lehetetlen egy üreges lapot készíteni, általában egy konkrét termék gyárából rendelik. Az üreges lemez megerősítése (a rajz lehetővé teszi, hogy világos képet kapjunk) A3, A4 méretű acélból készül. A keret hegesztett drótból, rúd megerősítéséből, néha vastag kötelekkel, bár ritkán foglalkozik a magánépítéssel. A gyártás során nehéz betonokat használnak. A kastélyok üreges lapjai a 1.141.1-39-1 sorozatba tartoznak.

Ha az összes munkát helyesen végezte el, a zsalu eltávolítása után sima, gyönyörű felület érhető el. A vízszintes rétegelt lemezek árnyékolásából esetleg kisebb szabálytalanságokat könnyedén csiszolhat egy daráló, a csuklós mennyezeti szerkezetek szervezésénél ez a szakasz elhanyagolható.

A hordozólemez különböző mélységeiben a vasalás munkájának néhány fontos aspektusa a videóban olvasható:

Könyvek a témában:

Armatura munkás - Galina Kupriyanov - 621 dörzsölje - hivatkozás a könyvek áttekintésére

A modern tervező - Dmitry Mailyan - 194 rubel referenciakönyv - link a könyv áttekintésére

Útmutató a vasbeton szerkezetek tervezéséhez - B. Vasiliev - 830 rubel.- link a könyv felülvizsgálatához

Diszpergált vasbeton alapú kompozitok. Az elmélet és a design, a technológia, a design kérdései - Felix Rabinovich - 1 988 dörzsölje.

A monolitikus beton és a vasbeton technológia - Nikolay Evdokimov - 1 246 rub. - link a könyv felülvizsgálatához

Vasbeton szerkezetek tervezése EURONORM - Vladlen Almazov - 750 dörzsölés szerint - link a könyvek áttekintéséhez

Házépítés

A legelterjedtebb emelet az egyes alacsony emelkedésű épületek építésében üreges szerkezetű vasbeton termékek. Azonban a telepítéshez szükséges emelőberendezés szükséges, amely befolyásolja a munka teljes költségét. Ezenkívül a kész platformokat egyszerű formájú házakhoz használják.

Tartalom:

Néhány fejlesztő inkább a vasbeton átfedését szereteti. Ez a módszer a legalkalmasabb a szabálytalan geometriájú tárgyak esetében. Ez viszont lehetővé teszi, hogy távolodjon el a szabványoktól és építsen összetett struktúrákat az építészet szempontjából.

Padlóburkolat megerősítése fénykép

A padlóburkolat megerősítése előnyei

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart. Öntözéskor akár mennyezet (varrás nélkül) és ugyanazon emeletek is kaphatók, amelyek nem igényelnek drága és időigényes munkát a belsőépítészetben.

Az előnyök közé tartozik:

  • súlyát. Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész vasbeton lemezekhez képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét. De lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését és könnyebb építőanyagok használatát;
  • erejét. A csodálatos tandem anyagok, mint a beton és a vas szilárd alapot teremt. A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható;
  • megbízhatóságát. A betonszerkezetek erősen ellenállnak a többirányú terheléseknek a vasalás miatt. 500 és 800 kg közötti négyzetméterenkénti terhelésnek ellenállnak;
  • tűzállóság. A felhasznált anyagok maguk nem gyúlékonyak. A monolitikus tűzhely nem támogatja az égést, és hosszú ideig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak;
  • a költség. Az átfedés költsége biztosan nem haladja meg a gyári termék költségeit. A végső árat a felszerelt terület határozza meg.

Mi a vasaló

  • Ennek a technológiának a használata több lehetőséget kínál a belső tér tervezésében. Ebben az esetben a platform nagyon tartós. Könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, nem éghető, és nem járul hozzá a rovarok, gombák és más patogén baktériumok kifejlődéséhez.
  • A munkákat bizonyos szabályok szerint végzik. Az építőanyagokat jól ismert beszállítókból vásárolják, mert a házasság jelenléte elfogadhatatlan. Csak a technika betartásával beszélhetünk a kész platform megfelelő tervezési erejéről. Ellenkező esetben az átfedés deformálódhat, és nemcsak a padlólemez, hanem az egész épület megsemmisüléséhez vezethet.
  • A padlók kitöltését kivehető zsaluzattal végezzük, amelyben a munkaerősítést helyezzük. A fémrudakat kötőhuzal kötik össze, vagy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A merev fém keret úgy van elhelyezve, hogy teljesen betonba kerüljön a beton tömegben. Így a szelep magával viszi a legnagyobb terhelést, és a megoldás viszont megakadályozza, hogy az oxigén belépjen a testbe, ami hátrányosan befolyásolja a fémeket.

A födém megerősítésének tervezésekor figyelembe veszik a kiegészítő erősítés beszerelését a szakaszok megerősítéséhez:

  • a jövő platformjának központjában;
  • a monolit érintkezése oszlopokkal, belső falakkal, boltívekkel stb.;
  • hol van a terhelés koncentrációja (kandalló, nehéz berendezés stb. felszerelése esetén);
  • a mennyezet érintkezése a lyukakkal (kilépés a lépcsőn a felső szintre, szellőztető vagy kéménycsövek és más rendszerek).

Tippek a monolit padlólemezek megerősítésére

  • A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ. Ha a csapágyazás közötti távolság 5 m, akkor a betonlemez vastagságának 170 mm-nek kell lennie. Vagyis a számítás az 1/30 arányt használja. Azonban a 150 mm-nél kisebb vastagságú szerkezetek használata tilos.

Fedéllemez erősítő rajz

  • A minimális vastagságú átfedéses fémelemek egy rétegben halmozódnak fel. Ha ez a paraméter nagyobb, akkor kettő.
  • A habarcs használt beton M200 (nem alacsonyabb). Ez a márka ötvözi a jó teljesítményt és a megfizethető árat. A nyomószilárdsági osztály 150 kgf / cm.kv.
  • Az acél rudak átmérője 8 és 14 mm közötti. A kétrétegű fémrudak elrendezésével az alsó sor metálhengerének átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a felső. Itt használhatja a gyárilag készített hálót 150x150 mm vagy 200x200 mm-es cellákkal.
  • A zsaluzat táblákból és / vagy nedvességálló rétegelt lemezből készül. A tartóelemek biztonságosan rögzítettek, mivel az öntött szerkezet tömege elérheti a 300 kg / négyzetmétert. A tartóelemeknél jobb a teleszkópos állványok használata, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges magasságot nagy pontossággal állítsa be. Minden tartó képes elviselni a 2-2,5 kg-ig terjedő terhelést.

A megerősítő lemezek maguk csinálják

zsaluzat

  • Ez a kialakítás kivehető, ezért javasolt a jövőben használható anyagok használata. Szélezett fűrészáru 150x25 mm. Azonban nem adnak tökéletesen lapos felületet a jövőbeli mennyezetnek, mivel bizonyos hiba megengedett a fűrészár vastagságában. Minden rendellenesség könnyű lesz elrejteni a vakolat alatt, különösen ha felfüggesztett mennyezeteket tervez.
  • Olyan esetekben, amikor alapvetően fontos, hogy lapos felület legyen, akkor a lemezek helyett 22 mm vastag laminált rétegelt lemez használható. De az ilyen zsaluzások költségesek. A következő lehetőség sokkal gazdaságosabb: ugyanazok a kárpitlemezek alapként működnek, és 8-10 mm vastagságú rétegelt lemezeket raknak föl.
  • A zsalu felszerelése táblák (150x50 mm) segítségével történik, amelyek a helyiség peremén helyezkednek el. A keresztirányú rudak 600-800 mm-es szögben vannak felszerelve, alatta a függőleges kellékeket vagy teleszkópos állványokat szigorúan a szintnek megfelelően szerelik fel.
  • A keret tetején a lemezeket 150x25 mm-es szoros méretűre helyezzük. Nem szükséges rögzíteni az alapra vagy egymásba, különben a munka befejezésekor (a beton öntése és szárítása után) nagy zavar keletkezik a zsalu lebontásakor. Szükség esetén rétegelt lemezeket helyeznek a táblák tetejére.
  • Annak érdekében, hogy a zsaluzathoz használt anyag más célra is felhasználható legyen, a design sűrű műanyag fóliával van bevonva. A vásznat átlapolják (legalább 200 mm-re) csak a zsalu alapján, a vége felé közelítve, fontos, hogy elkerüljük az anyagelakadást a munka során.
  • Ha a födém padlóként szolgál a tetõ alatt, akkor a padlólapok helyett inkább a tégla vagy cellás tömbök lapjait kell elhelyezni a betonréteg vastagságának megfelelõ magassággal.

A lemez előkészítése után a zsaluzat leszerelt, nem törve. Ebben az összefüggésben az összes rögzítőelemet a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.

alkatrészek

  • A lemezek kis méretű kialakításához a rácsot saját kezével lehet összekapcsolni. Javasoljuk, hogy a rudakat hosszúságban szünetek nélkül helyezze el. Ha szükség van egy köténykötélre, a fém elemek legalább fél méter átfedéssel vannak felszerelve.
  • A merőlegesen elhelyezett rudak metszéspontjait vezetékes vagy hegesztőgép segítségével rögzítik. A ponthegesztés nagy átmérőjű erősítés alkalmazása esetén fontos. A hegesztési folyamat során a vékony rudak vékonyabbá válnak, ami a fém szilárdságának csökkenéséhez, és következésképpen a kész lemez teherbírásának elvesztéséhez vezet.
  • A kötéshez speciális kampót használhat. Azonban bizonyos készségekre van szükség itt, ráadásul a sodrástól a vezetéktől még mindig meg kell csavarodni. Ezért egy magánház építésének keretében megteheti a szokásos fogó.
  • A kész fémkártyák nagyban megkönnyítik a folyamatot. Lefektetésüket átfedéssel végzik - legalább 2 sejtet, vagyis ugyanazt a 400 mm-t. Nyilvánvaló, hogy vezeték nélkül rögzítették egymást.
  • A fémkeretnek nem szabad közvetlenül a zsalu alján feküdnie. Készülékre, vastag, legalább 40-50 mm vastagságú cserépre van felszerelve. Ha a vasbeton lemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor egy másik rácsot ugyanazzal a módszerrel kell megkötni. A második megerősítő rétegnek az elsőtől távoli távolságra kell lennie, ugyanakkor a felsőt teljesen betonnal kell átlapolni.
  • A megnövekedett terheléssel rendelkező helyeket további rudak erősítik meg. A hajlítás megerősítését mechanikusan kell végezni. A fém fűtése megváltoztatja szerkezetét, ami a duktilitás elvesztéséhez vezet, és ennek eredményeképpen - a munkadarab repedése.
  • A csavart drótkötözőket meglehetősen egyszerű módon gyűjtik össze. Az öböl 3-5 egyenlő ponton ragasztószalaggal előre rögzítve van, amelynek távolsága megegyezik egy kényelmes hosszúságú csavarral. A daráló segítségével a tekercset a tapadószalaggal jelölt területeken keresztül vágják.

Betonoldat

  • Jelentősen megkönnyíti a zsaluzat speciális berendezésének öntését. Az üzemben lágyítószereket, víztaszító anyagokat és egyéb adalékanyagokat adnak a betonoldathoz, ami javítja a kész megoldás fizikai és műszaki jellemzőit.
  • Azonban nem mindig van hely egy betonkeverő érkezéséhez, és egy kis területre való megrendelés nem praktikus. Ezért egyes esetekben kézzel kell a megoldás dagasztását elvégezni. A tűzhelyet egy lépésben kell önteni, 2-3 embernek segítségre van szüksége.
  • A beton egy részének dagasztása érdekében: 3 rész szitált homok; 5 db törmelék vagy kavics; víz a teljes ömlesztett szilárd anyag 20% ​​-a.
  • Először minden száraz összetevő keveredik, majd hozzáadódik a szükséges vízmennyiség. Ez problémamentesen manuálisan történik, így itt egy betonkeverőt használnak, amelyet a telek szomszédaiból vagy az építőipari vállalatoktól béreltek.
  • Dagasztás után az oldatot azonnal felhasználják. A szárított keveréket nem lehet hígítani vízzel, sajnos el kell dobni. Ezért fontos, hogy az előkészítő munkákat a megfelelő mennyiségben és közvetlenül az öntés előtt elvégezzük, keverjük össze a beton megoldást.
  • Az öntés során feltétlenül használjon vibrátort. Ha nincs, akkor úgy érheted el, hogy egy kalapácsot egyenletesen megérintesz egy nyitott rácson és fából készült zsaluzat elemeken.
  • Keményedett, a beton tömeg zsugorodik, gyors eljárással előidézhető a lemezes mikrotömbökben. A megjelenés elkerülése érdekében a felületet rendszeresen nedvesítik és műanyag bevonattal borítják, ami lelassítja a nedvesség elpárolgását. A nedvesítést nem közvetlen sugárzással, hanem permetezéssel végzik.
  • A beton 4 hét után eléri erejét. Annak biztosítására, hogy a lemez teljesen száraz legyen, egy darab tetőfedő anyagot helyeznek el egy kis területen, és egy napra elhagyják. A vízszigetelő anyag lapja alatt egy sötét helyszín azt jelzi, hogy a lemez nem száraz és ezért nem használható fel.

Az egyszerű szabályok és a minőségi anyagok használatával elképesztő eredményeket érhet el még a kezdő építők számára is. A magánvállalkozás, a garázs vagy más épület ilyen mennyisége a legjobb megoldás. Különösen akkor, ha nem áll rendelkezésre a speciális berendezés alatt álló tárgy. Ráadásul a megerősített mennyezet több lehetőséget kínál, mint a késztermékek. A normál méretű gyárilag gyártott termékeket derékszöggel rendelkező szerkezetekhez használják. És ez a technológia ideális azokban az esetekben, amikor el akar jutni a standard megoldásoktól, és házat építtethet anélkül, hogy négyzet vagy téglalap alakúak lennének.

Erősítő lemezes videó

A padlólapok áttekintése

A vasbeton padlóburkolatok most már szerves részét képezik a különböző épületek és szerkezetek építésében. A design egyszerűsége, valamint a viszonylag alacsony költség miatt ezek a lemezek a legkedveltebb anyagok bármilyen tárgyak építéséhez.

Az üreges födém sémája.

A PB sorozat üreges magvastagságú betonpadlói számos előnnyel rendelkeznek a többi anyagnál. Ha teljes testtel rendelkező termékeket hasonlít össze, akkor világossá válik, hogy az üreges szerkezetű, majdnem ugyanolyan szilárdsági jellemzőkkel rendelkező termék alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik, és ez fontos szempont, amikor a középső klíma zónában vasbeton termékeket használnak. A mérnöki szemlélet szempontjából az üreges szerkezetek sokkal könnyebbek a korpulensekhez, ez a tény lehetővé teszi a falak teherbíró képességének radikális megkönnyítését. Ez egy nagyon fontos momentum a háztartások építésében. Természetesen az üreges lemezek ára alacsonyabb, mint a testes.

A kép egy üreges vasbetonlapot mutat a szakaszban. Jól látható, hogy a lemez profiljában lévő hat furat nagyban megkönnyíti a tervezést, miközben megőrzi erejét.

Az üreges és a monolitikus szerkezetek közötti választás

A nagy panelek átfedésének rendszere.

Még a projekt szakaszában is felmerül a kérdés, hogy milyen típusú padlónak kell a jövő épületben lenni. Rendszerint három fő típus létezik. Ezek a vasbeton-üreges szerkezetek, a monolitikus és fából készült padlók. Természetesen minden típusnak előnyei és hátrányai is vannak. De az üreges lemezek több intézkedésből származnak. Tehát az átfedés, amelynek nyílásai egy szakaszban vannak, kiváló hőszigetelő, jól elnyomják a hanghullámokat. Az ilyen termékek felszerelése nem kapcsolódik az időjárási viszonyokhoz, míg a monolitikus mennyezetek munkája alacsony hőmérsékleten nem végezhető el. Termelésük után a PB típusú üreges magok készen állnak arra, hogy elfogadják a tervezési terheléseket, míg a monolitikus szerkezeteknek bizonyos ideig el kell viselniük, mielőtt a beton száradása és keményítése befejeződik.

A PB sorozat lemezei sima felületűek, a vízszintes szintet még a gyártásuk alatt is fenntartják.

A fa padlókat főként alacsony emelkedésű magánépítésben használják korlátozott szilárdsági jellemzőik miatt.

Az üreges lemezek méretei és osztályozása

A lapok elrendezése.

A megerősített betonozott üreges lemezek a legtöbb esetben a hosszúságuk és szélességük értékét jelzik. Az átfedés magassága leginkább 220 mm. Az ilyen termékekre jellemző jelölés a következő: PB-24-12 vagy PB-60-12. Ha a 24-es és 60-as értékek a dm-ben lévő termékek hozzávetőleges hossza, és 12 a szélesség dm-ben. A lyukak átmérője 150 mm, néha olyan termékek vannak, amelyek furatátmérője 159 mm. A "hozzávetőleges hosszúság" kifejezés azt jelenti, hogy például a PB-25-12 termék hossza 2480 mm, vagyis figyelembe veszi a rést a szerkezetek felhelyezésekor. A 12 dm szélességű PB termékek általában 6 lyukat tartalmaznak a keresztmetszetben. A 12 dm-es csökkentett szélessége az egyik leggyakrabban használt konstrukció népszerűsége miatt, a szerkezetek számítása nagyon gyakran az ilyen szélességű lemezek használatához vezet.

Vasbeton üregek gyártása

Az üreges PB típusú lemezeket formázatlan formázási eljárással állítják elő. Az üreges szerkezet számítása nehéz, nagy szilárdságú betont kínál. A termékek előfeszítettek, nagy szilárdságú erősítéssel megerősítve. A megerősítést hosszirányban végezzük. Egy speciális állványon a jövõlapot a feszített erõs kötelekre öntik. A kapott terméknek legfeljebb 200 m hosszúságúnak kell lennie, a beton megszilárdulása és szárítása után a termék a megadott hosszúságra vágódik. A vasbetontermékek modern gyárai 2,4 és 9,6 m közötti hosszúságú, formázatlan formázási módszerekkel előállítják a lemezeket, ami lehetővé teszi a nagy vevőknek, hogy rendeljenek egy meghatározott számú lemezhez. Az acélkötelekkel történő vasalás számítása a jövőbeli termék vastagságától függ.

Lehetővé válik a különleges megrendeléseknél ferde vágással ellátott átfedések előállítása. Vannak régimódi vonalak a PC-típusú átfedés előállításához fémformák alkalmazásával. Ez a technológia elavultnak tekinthető, és nem biztosítja az olyan előnyöket, mint a PB termékek. A lemezek vágásának lépése 10 cm, az ilyen korábban elérhetetlen értékek lehetővé teszik az épületszerkezet kiszámítását a jellemző méretekre való hivatkozás nélkül. Az ilyen szerkezetek megerősítését feszítőbeton révén érik el. Továbbá a lemezek bizonyos ügyfelek számára szigeteltek polisztirol hab felhasználásával.

Az üreges mag felhasználása különböző építési területeken

Az üreges lemez egy szakasza.

A 12 dm széles üreges betonszerkezeteket gyakran felépítik panelházak, különböző intézmények garázsaiban. A PB60-12-es lemezeket a szokásos lakóépületek interfész átfedésére használják. A 12 dm szélességű lemezek a legnépszerűbb termékek. A legtöbb épület tervezésénél pontosan erre a méretre alakulnak ki az átfedések. A PB sorozat új termelési technológiája természetesen lehetővé tette komplexebb projektek kialakítását, miközben elkerülte a monolitikus mennyezetek kialakítását. Nyilvánvaló, hogy a legösszetettebb rendkívüli projektekben nem lehet monolitikus technológiák nélkül megvalósítani, de sok épületet sokkal egyszerűbbé terveztek és állítottak fel a formanyomtatással készült lemezek használatával.

Ha összehasonlítjuk például a PK60-12 és a PB60-12 átfedését, világos, hogy a PB sorozat építésének előnye az, hogy az új technológia által előállított lemez sokkal pontosabb geometriai méretekkel rendelkezik, ideális síkra. És ez egy fontos minőség az épület további befejeződésében. Egy másik fontos pont a lemez megnövekedett ereje, ez lehetővé teszi számunkra, hogy ne végezzenek további számításokat a szerkezetek megerősítésére.

A konkrét termékek számítása több tételt is magában foglal. Ez egy számítás a deformációhoz, számítás a repedésnyíláshoz. A szerkezet megerősítése a beton előfeszítésének technológiáját jelenti. Vagyis az előfeszített acélkötelek a beton felhelyezése és a feszültségtől mentes beállítása nélkül, és a feszített kötelek ereje átkerül a fagyasztott betonra. A termék kompressziós feszültségnek tűnik, amely lehetővé teszi, hogy a konstrukció során sokkal nagyobb erőt képes ellenállni, mint egy hagyományos konstrukció.

Minden épület projektje tartalmazza az összes lehetséges terhelés kiszámítását még az építés kezdete előtt is. Néha vannak olyan helyzetek, amikor az épített épületet egy padló hozzáadásával bővítik, vagy további épületeket csatolnak és átmeneteket építenek. Ez az esemény a rakodószerkezetek terhelésének gondos kiszámítását igényli, szinte mindig meg kell erősíteni a befejezett padló közötti átfedést.

A megvalósított munka volumenének teljes mértékben meg kell felelnie a projektnek, amely magában foglalja a megerősítő szerkezetek kiszámítását. Minden olyan munkát, amely a mennyezet megerősítését vonja maga után, csak a rakomány és a lemezen fellépő erők teljes számításával végezhető el. Bármelyik kézműves módszer, mint pl. A beton üregekbe történő szokásos betonozása, teljesen elfogadhatatlan.

Jelenleg a PB sorozat üreges lapjainak gyártási mennyisége növekszik, mivel az épületek tervezésének korszerű szigorú követelményei a vasbeton legmagasabb minőségű és tartós termékeit igénylik.

Fedéllemez erősítő rajz

A monolit lemez megerősítésének terve

Az egyes házak építésénél egy monolitlemezet gyakran padlóburkolatként használnak. Alapja egy acél keret, amely vízszintes merevséget biztosít. A betonszerkezetek megerősítése növeli az otthonok erejét és tartósságát. A padló kialakításának legegyszerűbb módja a gyárilag készlemezek megrendelése, és daruval szerelhető fel. Ha nehézségekbe ütközik a technikával, önállóan elsajátíthatja az RC konstrukciók lefektetését és öntését. A szerelési utasítások tanulmányozása és a lemez kiszámítása segít az építési folyamat tudatos ellenőrzésében.

A vízszintes tartószerkezet magasságosztóként szolgál. A padló egyik oldala a padló emeleteként működik. A másik oldal az alsó szoba mennyezete.

Az átfedés osztályozása a céljuknak megfelelően.

  • Tetőtér - válassza le a tetőteret a helyiségből.
  • Interfloor - feltörni az épületet szintre.
  • Földszint - az alsóbb szinteket és a pincét szegélyezheti.

A gyártási technológia szerint az átfedés többféle típusú:

  • monolitikus betonlemezek acél rúddal történő megerősítéssel, a telephelyen öntötték;
  • előregyártott - gyárilag gyártott szerkezetek külön elemekből szerelve;
  • előregyártott monolitikus - üreges tömbökből és könnyű fémgerendákból áll.

Az alapozás és az egymást kiegészítő lapok megerősítése tanácsos a téglából vagy cellás betonblokkból épített házakba.

A monolitikus átfedés megerősítésének előnyei:

  • Ez egy kiváló módja a helyzetnek egy nem szabványos ház projekt segítségével. Nem csak teherhordó falak, hanem díszítő oszlopok is szolgálhatnak a lemezekhez.
  • Az átfedés helyszíni feltöltése lehetővé teszi a padló kialakítását bármilyen konfigurációban és méretben.
  • A monolitikus lemezek készülék elrendezését abban az esetben használják, ha nem lehet különleges felszerelést szerezni.
  • A merev alapnak köszönhetően a szerkezetek simaak, látható felületi eltérések nélkül.
  • A padlólemez nagy szilárdsága ellenáll a mechanikai terhelésnek, a feszültségnek és a magas hőmérsékleteknek.
  • A hosszanti és keresztirányú szerkezetek erősítéssel megerősítve megbízhatóan védik a tetőtől és a tetőtéri helyiséget a hidegtől.
  • A vasbeton tűzállósága kétszer olyan magas, mint a fapadló.

A lemezerősítés hátrányai:

  • A folyamat összetettsége és időtartama.
  • A konkrét betonhoz három emberre van szükség.
  • Amíg a monolit el nem éri a végső keménységet, állandó gondozásra és kontrollra van szüksége.
  • A munka speciális felszerelést és mechanikus berendezéseket igényel.
  • A beton megerősítése kétszer olyan drága, mint a faszerkezetek.

Tészta kézikönyv

A megerősítést fémkerettel végezzük. A kialakítás 8-14 mm keresztmetszetű rúdacél rács.

A lemez megerősítésének pontos számítása számos előnyt biztosít a működésben és a működésben:

  • a kész padló nagy teherbírással rendelkezik;
  • optimalizálják az erősítés optimális paramétereinek kiválasztását, a monolit vastagságát, a beton minőségét és a habarcs mennyiségét;
  • a számítás tartalmazza a szükséges munka mennyiségét és annak költségeit;
  • a monolitikus lemez élettartama a megerősítési terv szerint készült, nincs határa.

Végső soron a becsült számok megtakarítják a földesúr idejét és pénzt. A szakmai számításokat szakembereknek kell elvégezni. Pontos adatokat használnak, és figyelembe veszik az építés minden árnyalatait. Az ügyfeleknek meg kell ismerniük a beton építésére és megerősítésére vonatkozó általános szabályokat.

A födémvastagságnak az átfedhető szélesség 1/30-a legyen. 6 méteres távolságban a monolitot 150-200 mm-es réteggel öntjük. Ha a terhelési szélesség meghaladja a 6 métert, akkor a lemez megerősített kiegészítő támasztóláncokkal. Ebben az esetben az erősítést a rács két rétegével végezzük, és növeljük a beton vastagságát.

A munkaterv elkészítésekor vegye figyelembe a markolat méretét. Ez a padlólemez azon része, amely a falakon nyugszik. Téglaépületek esetében a méret 15-20 cm, gázszilikát vagy habbeton falak esetén a fogantyú mérete 25-30 cm-re emelkedik, és az erõsítõ rudakat úgy kell megmunkálni, hogy ne legyenek 25 cm-nél kisebb beton betöltve.

Padlóburkolási utasítások

A monolitikus lemez nyomása függőlegesen lefelé, egyenletesen oszlik el az egész területre. Kiderül, hogy a megerősítő ketrec felső része feltételezi a nyomó terhelést, és az alsó részt - a szakítóterhelést. A rudakat a zsaluzatba helyezzük és rugalmas huzalral összekötjük egymással, vagy hegesztéssel összekötjük. Az alsó hálóhoz használjon vastag acél rudakat. A felső réteg kisebb átmérőjű rudakból áll.

A megmentés legális módja.
Mindenkinek tudnia kell!

A rácsok közötti 180-200 mm vastagságú lemezek 100-125 mm távolságot tartanak fenn. Ehhez használjon bilincseket, amelyek rozsdamentes acélból készülnek. A hosszú rudakat az "L" betű alakja hajlítja, és 1 m-es lépésekben elrendezve. A lemez megerősítéséhez szükséges területeken a távolság 40 cm-re csökken. Általában ez a középpont, a támaszokkal való kapcsolódási pontok és a maximális terheléspontok.

Az alsó rács alatt öntsünk betonréteget 25-35 mm-re. Annak érdekében, hogy ellenálljon ennek a méretnek, a megerősítő elemek alatt egyenletesen elterjedt műanyag alátétek, amelyeket hardverraktárakban értékesítenek. Cserélhető fadarabokkal, a zsaluzat alapjával csavarozva csavarokkal. A megerősítő ketrec felső rácsát az alatta lévő réteggel tölti.

Útmutató a monolit lemez megerősítéséhez

Az építési technológia több műveletből áll, amelyeket bizonyos sorrendben kell végrehajtani.

A leválasztható forma lapokból, rétegelt lemezlemezekből és acélcsatornákból készül. A zsaluzat alatt teleszkópos állványokat építsenek stabil és tartós állványokon. A kellékanyagok számát biztonságosan meg kell tartani a dobozban, megakadályozva a hajlítást a megoldás súlyánál.

A 200 mm vastagságú réteg vastagsága négyzetméterenként 300-500 kg. A csúszó állványok helyett 100 x 100 mm-es részből álló fadarabok vagy kerek fűrészek használhatók. 1,2-1,5 m-es lépésekben vannak elrendezve, a hosszanti gerendák állványon vannak elhelyezve és előre meghatározott magasságra emelkednek. Ezután szerelje fel a keresztet, amelyen a csavarok rögzítik a laminált rétegelt lemezeket. Az ajánlott vastagság 18-20 mm.

A laminált felület helyettesíthető hagyományos olajfestékkel ellátott rétegelt lemezzel. Egy másik alapváltozat a műanyag burkolattal borított síklemez. A beton nem ragaszkodik a csúszó felülethez, ezért a padlólemez alsó része tökéletesen sima és egyenletes.

Az acél rudakat a vasalás tervezési terve szerint fektetik és kötötték. Az optimális cellaméret 150 × 150 vagy 200 × 200 mm. Arra kell törekednünk, hogy biztosítsuk a rács hosszirányú szakaszainak szilárdságát. Ha a rudak hossza nem elegendő, akkor a további rudak egymásra vannak helyezve, nagy átfedéssel. Az ízületeket egy ellenőrzőlap mintába helyezzük. Az ilyen megerősítés biztosítja a lemez megfelelő szilárdságát és merevségét.

Javasoljuk, hogy a gyári termelés konkrét keverékét használják. A komponensek arányait pontosan megőrzik, adalékanyagokat adnak a készítményhez, ami javítja az üzemeltetési tulajdonságokat. A beton áthalad a minőségellenőrzésen, és az építési helyszínre az egyszeri öntésre elegendő mennyiségben kerül szállításra.

Betonszivattyú segítségével az oldatot azonnal a lemez teljes felületére helyezzük. A mély építési vibrátor tömöríti a beton kútját, és egyenletesen elosztja. Ugyanakkor a levegőbuborékot eltávolítják, az öntés végén a felületet egy speciális fogó segítségével egy hosszú fogantyúval szintetizálják, és egy vékony réteg száraz cementrel megszórják.

Az optimális környezeti hőmérséklet a padlózat betonozása során nem lehet + 5 ° C alatt. Erős hidegben az oldat nedvessége lefagy és megtöri a monolitot. A repedések gyengítik a lemez szilárdságát, és csökkentik az élettartamát. A kedvező hőmérsékleti viszonyok között a megerősített padló teljes kikeményedése egy hónap alatt megtörténik. A nedvesség gyors lepárlásának megakadályozására az első 3-4 napban a betont rendszeresen nedvesítik vízzel. Nyáron, továbbá fóliával borított.

Padlólemez megerősítés: rajzok és ábrák

Az egyéni konstrukció korunk egyre nagyobb teret nyer. Valójában olyan körülmények között, amikor bármiféle építőanyag, önszerelő eszköz rendelkezésre állt, jelentősen megnőtt az anyagszállítás és a berendezések és készülékek bérbeadása, egyre többen úgy döntenek, hogy önálló házakat vagy nyaralókat építenek.

A megerősítést a mennyezet megerősítésére használják, ahol az erősítőelem egy megerősítő rács.

Egy ilyen konstrukcióval meglehetõsen sok kérdés merül fel, és az egyikük az, hogyan kell a padlólemezt megerõsíteni.

A monolit vasbeton lemezek mint padlólapok használata nagyon kényelmes. Ennek a megoldásnak az előnyei a következők:

  • a tervezés összehasonlító egyszerűsége;
  • olcsó;
  • nagy szilárdság;
  • a jelentős terhelések észlelésére való képesség;
  • a falakon levő egyetlen átfedés egyenletesen oszlik el.

A befejezett vasbeton lemezeknél a teljes terhelést hordozó megerősítés az alsó részen található.

És az önálló mennyezetek is olyan fontos előnyökkel rendelkeznek, mint az a tény, hogy a lemez bármilyen méretű lehet, míg a készek bizonyos méretűek, és nehezen kiválaszthatja a megfelelő építési házat. A cementkeverékekkel végzett munkák nem okoznak különösebb nehézségeket, de a padlók erősítése nem olyan nehéz feladat.

Mielőtt a lapot elkészítené, célszerű rajzot készíteni, amely alapján elkészítheti. Ugyanakkor a következő kérdések megválaszolására van szükség:

  1. Mi legyen a vastagsága?
  2. Milyen méretűek a tervben?
  3. Hogyan használjuk a megerősítést, hogyan lehet konstruktív módon összekapcsolni?
  4. Mekkora az erõsítõ háló hossza?
  5. Milyen nyereségre van szükség és milyen helyeken?

Tervezési jellemzők

A vasbeton termékek kombinálják a szilárd beton (kő) és a fém tulajdonságait rugalmassággal. A beton jobban érzékeli a nyomóterhelést és a fém húzását. Az épületszerkezetekben az átfedés terhelése minden esetben függőlegesen lefelé irányul, és általában egyenletesen oszlik el az egész területen. A terhelés saját súlyából és minden tételből, struktúrából, az ott tartózkodó emberből áll.

Dupla megerősítésű átfedés: 1. az alsó zóna működési rudak; 2. a felső zóna rúdjait (átmérőjüket kisebb vagy egyenlőnek kell tekinteni az alsó zóna rudak átmérőjével); 3. terhelés átviteli szerelvény; 4. a rúd állványai.

Az átfedés a hajlításnál működik, és megerősítésre kerül, hogy csak egy ilyen terhelést képes elnyelni. Mindig két hálós megerősítést, a felső és az alsó végét jelenti. A rácsokba szerelt rácsokat az átmérőn és az átmérő mentén helyezik el. Az iparágban a rudatávolság (párhuzamos rudak közötti távolság) mérnöki számítások alapján, a tervezési terhelések alapján kerül meghatározásra. Az egyedi konstrukcióban, függetlenül az átfedésből, a pályát rendszerint 150-200 mm-nek vesszük.

Az erõsítõ hálónak a beton vastagságától 25-30 mm távolságra kell lennie a felületrõl. A megerősítő rudak kötőhuzalra vannak kötve minden kereszteződésnél. Ön is használhatja a kész megerősített hegesztett háló. Nem ajánlott a monolit lemezek hegesztés nélküli önerősítése, mivel a hegesztési helyeken stressz-koncentrációk keletkeznek, ami később szakadáshoz vezethet. Egy termelési környezetben a hegesztett hálót technikai műveletnek vetik alá a stresszmentesítés érdekében.

A monolitikus átfedések összetevői: beton, tartószerkezetek, korona, mennyezet.

Az alsó és felső alátéttel ellátott szétválasztók - függőleges megerősítő elemek (csapok) vannak felszerelve, amelyek biztosítják, hogy a felső és az alsó merevítő háló közötti távolság minden irányban megegyezzen. A rácsok szétválasztója különböző lehet: hajlított hurok, hurok - ami elég a képzeletből. Egy bizonyos lépéssel kell őket elhelyezni. Az itt bemutatott rajz tükrözi a megerősítés vázlatos megoszlását.

A mennyezet széleit további megerősítéssel kell megerősíteni - U-alakú és L-alakú elemeket (lásd a rajzot). Különösen meg kell erősíteni a csapágy helyét. Ha a lemez a teljes kontúron nyugszik, akkor a megerősítést az egész kerület mentén kell végezni.

Nézzük a rajzszakaszt. A felső rész tömörítésben és az alacsonyabb feszültségben fog működni. A fő szakítóterhelés az alsó megerősítésre esik, ezért vastagabbnak kell lennie, mint a felső.

A monolitikus átfedés megerősítésének rajza.

Minél nagyobb a terhelés, vagyis a támaszok közötti távolság, annál nagyobb a szilárdsági jellemzői. Az ajánlott hatótávolság legfeljebb 6 m. Ezen méret felett valószínűleg további erősítő megerősítésre lesz szükség. Lehetőség van pontosabban megmondani, hogy szükség van-e rá, vagy nem csak a szilárdságra vonatkozó számítások után. De van egy általános minta: közvetlenül a támasz felett, a megerősítés felső rétege megerősödik, és a támasztékok közepén a megerősítés alsó rétege fokozódik. A nyereség helyének elve a benyújtott rajzot tükrözi.

A megerősítés rúdjainak elválaszthatatlanoknak kell lenniük. Ha egyedi elemekből áll, az átfedésnek legalább 40 * d-nek kell lennie, ahol d a megerősítés átmérője. Például a 10 mm átmérőjű szelepek esetében az átfedésnek 400 mm-nek kell lennie. A lemezekhez használjon melegen hengerelt acéllemezt, A3 osztályú. A javasolt átmérő 8-14 mm. Figyelembe véve ezeket az ajánlásokat, finomíthatja rajzait.

A kontúr mentén legfeljebb 6 m hosszúságú lakótelepekre 200 mm-es lemezvastagság, 200 x 200-as merevítőszög, 12 mm-es alsó rácsok átmérője, 8 mm-es felső rácsrudak átmérője ajánlott bármilyen méretarányban.

Erősítés és beágyazás

Zsaluzat eszköz

A padlók megerősítése a zsaluzat telepítésével kezdődik. A zsalurendszerre a következő követelmények érvényesülnek: képesnek kell lennie ellenállni a nyers keverék súlyának, anélkül, hogy vizuálisan deformálódna. Ez egy meglehetősen nagy terhelés, 200 mm-es beton réteggel 500 kg négyzetméterenként, ezért a zsaluzatnak meglehetősen lenyűgözőnek kell lennie. Pajzsok esetén használhatunk 18... 20 mm vastagságú rétegelt lemezeket, gerendákhoz, támasztókhoz, keresztlécekhez használjon 100x100 mm keresztmetszetű rudakat.

Használhatja a professzionális zsalut. Előnye, hogy nagy teherbírású, kit tartalmaz teleszkópos állványokat, amelyek ellenállnak a súlyának, és lehetővé teszik a szint beállítását. Ez egy meglehetősen drága eszköz, de most olyan céget találsz, amely bérel és zsaluzást végez, és bérelni kell.

A zsaluzat összeszerelési sémáját könnyű megtalálni a szakirodalomban, és ha professzionális zsalut veszel, az utasítás hozzá van rendelve. A legfontosabb az, hogy a vízszintes helyzetet összeszerelés után ellenőrizze egy kiegyenlítő eszközzel vagy más rendelkezésre álló eszközzel.

Szerelés felszerelése

Műanyag bilincsek szükségesek a mennyezet alján lévő védőréteg létrehozásához.

Erősítés történik így: az alsó sorot a reteszekre helyezzük - különleges műanyag tartók 25-30 mm magasak, hogy védő réteget hozzunk létre. A rudakat ugyanazzal a lépéssel helyezzük el egymással párhuzamosan. Rájuk helyezzük a következő sort 90º-os szögben, és kötést kötünk össze minden kereszteződésnél. Ezután telepítjük a rácsosztókat, kanyarolunk, csatlakozunk ugyanolyan pályához. A rajz itt megmondja, pontosan melyik. Az élek mentén az erősítés átfedése megerősítéssel történik. Az elválasztók és az U alakú megerősítés hossza hosszanti, majd a vasalás keresztirányú rúdjait. A befejezett vasbeton felső szintjének 25-30 mm-rel kell lennie a zsalu felső síkja alatt. Az összeszerelt vasbetétnek meglehetősen merev keretnek kell lennie, amely képes ellenállni egy olyan személy súlyának, aki semmiféle különleges deformáció nélkül nem képes.

A megerősítés befejezése után megkezdheti a kitöltést. Ez a munka a legjobban egy beton szivattyúval történhet, és mindenképpen tömörítse össze a keveréket speciális mély vibrátorokkal. Ajánlatos betölteni egyszerre. A kikeményedéskor a beton zsugorodik. Minél gyorsabb a szárítás, annál zsugorodik, ami mikrotörzs megjelenéséhez vezethet. Ennek elkerülése érdekében 2-3 napon belül meg kell nedvesíteni a keményedő lemez felületét vízzel. Ez a legjobb a permetezéssel. De még egy esős napon is, az öntés nem szükséges, ezért ajánlott védeni a friss keveréket a csapadéktól. A lemeznek 30 napig száradnia kell, csak utána a zsaluzat eltávolítható.

Padlólemez megerősítés: lépésről lépésre

A legelterjedtebb emelet az egyes alacsony emelkedésű épületek építésében üreges szerkezetű vasbeton termékek. Azonban a telepítéshez szükséges emelőberendezés szükséges, amely befolyásolja a munka teljes költségét. Ezenkívül a kész platformokat egyszerű formájú házakhoz használják.

Néhány fejlesztő inkább a vasbeton átfedését szereteti. Ez a módszer a legalkalmasabb a szabálytalan geometriájú tárgyak esetében. Ez viszont lehetővé teszi, hogy távolodjon el a szabványoktól és építsen összetett struktúrákat az építészet szempontjából.

Padlóburkolat megerősítése fénykép

A padlóburkolat megerősítése előnyei

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart. Öntözéskor akár mennyezet (varrás nélkül) és ugyanazon emeletek is kaphatók, amelyek nem igényelnek drága és időigényes munkát a belsőépítészetben.

Az előnyök közé tartozik:

  • súlyát. Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész vasbeton lemezekhez képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét. De lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését és könnyebb építőanyagok használatát;
  • erejét. A csodálatos tandem anyagok, mint a beton és a vas szilárd alapot teremt. A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható;
  • megbízhatóságát. A betonszerkezetek erősen ellenállnak a többirányú terheléseknek a vasalás miatt. 500 és 800 kg közötti négyzetméterenkénti terhelésnek ellenállnak;
  • tűzállóság. A felhasznált anyagok maguk nem gyúlékonyak. A monolitikus tűzhely nem támogatja az égést, és hosszú ideig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak;
  • a költség. Az átfedés költsége biztosan nem haladja meg a gyári termék költségeit. A végső árat a felszerelt terület határozza meg.

Mi a vasaló

  • Ennek a technológiának a használata több lehetőséget kínál a belső tér tervezésében. Ebben az esetben a platform nagyon tartós. Könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, nem éghető, és nem járul hozzá a rovarok, gombák és más patogén baktériumok kifejlődéséhez.
  • A munkákat bizonyos szabályok szerint végzik. Az építőanyagokat jól ismert beszállítókból vásárolják, mert a házasság jelenléte elfogadhatatlan. Csak a technika betartásával beszélhetünk a kész platform megfelelő tervezési erejéről. Ellenkező esetben az átfedés deformálódhat, és nemcsak a padlólemez, hanem az egész épület megsemmisüléséhez vezethet.
  • A padlók kitöltését kivehető zsaluzattal végezzük, amelyben a munkaerősítést helyezzük. A fémrudakat kötőhuzal kötik össze, vagy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A merev fém keret úgy van elhelyezve, hogy teljesen betonba kerüljön a beton tömegben. Így a szelep magával viszi a legnagyobb terhelést, és a megoldás viszont megakadályozza, hogy az oxigén belépjen a testbe, ami hátrányosan befolyásolja a fémeket.

A födém megerősítésének tervezésekor figyelembe veszik a kiegészítő erősítés beszerelését a szakaszok megerősítéséhez:

  • a jövő platformjának központjában;
  • a monolit érintkezése oszlopokkal, belső falakkal, boltívekkel stb.;
  • hol van a terhelés koncentrációja (kandalló, nehéz berendezés stb. felszerelése esetén);
  • a mennyezet érintkezése a lyukakkal (kilépés a lépcsőn a felső szintre, szellőztető vagy kéménycsövek és más rendszerek).

Tippek a monolit padlólemezek megerősítésére

  • A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ. Ha a csapágyazás közötti távolság 5 m, akkor a betonlemez vastagságának 170 mm-nek kell lennie. Vagyis a számítás az 1/30 arányt használja. Azonban a 150 mm-nél kisebb vastagságú szerkezetek használata tilos.

Fedéllemez erősítő rajz

  • A minimális vastagságú átfedéses fémelemek egy rétegben halmozódnak fel. Ha ez a paraméter nagyobb, akkor kettő.
  • A habarcs használt beton M200 (nem alacsonyabb). Ez a márka ötvözi a jó teljesítményt és a megfizethető árat. A nyomószilárdsági osztály 150 kgf / cm.kv.
  • Az acél rudak átmérője 8 és 14 mm közötti. A kétrétegű fémrudak elrendezésével az alsó sor metálhengerének átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a felső. Itt használhatja a gyárilag készített hálót 150x150 mm vagy 200x200 mm-es cellákkal.
  • A zsaluzat táblákból és / vagy nedvességálló rétegelt lemezből készül. A tartóelemek biztonságosan rögzítettek, mivel az öntött szerkezet tömege elérheti a 300 kg / négyzetmétert. A tartóelemeknél jobb a teleszkópos állványok használata, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges magasságot nagy pontossággal állítsa be. Minden tartó képes elviselni a 2-2,5 kg-ig terjedő terhelést.

A megerősítő lemezek maguk csinálják

  • Ez a kialakítás kivehető, ezért javasolt a jövőben használható anyagok használata. Szélezett fűrészáru 150x25 mm. Azonban nem adnak tökéletesen lapos felületet a jövőbeli mennyezetnek, mivel bizonyos hiba megengedett a fűrészár vastagságában. Minden rendellenesség könnyű lesz elrejteni a vakolat alatt, különösen ha felfüggesztett mennyezeteket tervez.
  • Olyan esetekben, amikor alapvetően fontos, hogy lapos felület legyen, akkor a lemezek helyett 22 mm vastag laminált rétegelt lemez használható. De az ilyen zsaluzások költségesek. A következő lehetőség sokkal gazdaságosabb: ugyanazok a kárpitlemezek alapként működnek, és 8-10 mm vastagságú rétegelt lemezeket raknak föl.
  • A zsalu felszerelése táblák (150x50 mm) segítségével történik, amelyek a helyiség peremén helyezkednek el. A keresztirányú rudak 600-800 mm-es szögben vannak felszerelve, alatta a függőleges kellékeket vagy teleszkópos állványokat szigorúan a szintnek megfelelően szerelik fel.
  • A keret tetején a lemezeket 150x25 mm-es szoros méretűre helyezzük. Nem szükséges rögzíteni az alapra vagy egymásba, különben a munka befejezésekor (a beton öntése és szárítása után) nagy zavar keletkezik a zsalu lebontásakor. Szükség esetén rétegelt lemezeket helyeznek a táblák tetejére.
  • Annak érdekében, hogy a zsaluzathoz használt anyag más célra is felhasználható legyen, a design sűrű műanyag fóliával van bevonva. A vásznat átlapolják (legalább 200 mm-re) csak a zsalu alapján, a vége felé közelítve, fontos, hogy elkerüljük az anyagelakadást a munka során.
  • Ha a födém padlóként szolgál a tetõ alatt, akkor a padlólapok helyett inkább a tégla vagy cellás tömbök lapjait kell elhelyezni a betonréteg vastagságának megfelelõ magassággal.

A lemez előkészítése után a zsaluzat leszerelt, nem törve. Ebben az összefüggésben az összes rögzítőelemet a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.

  • A lemezek kis méretű kialakításához a rácsot saját kezével lehet összekapcsolni. Javasoljuk, hogy a rudakat hosszúságban szünetek nélkül helyezze el. Ha szükség van egy köténykötélre, a fém elemek legalább fél méter átfedéssel vannak felszerelve.
  • A merőlegesen elhelyezett rudak metszéspontjait vezetékes vagy hegesztőgép segítségével rögzítik. A ponthegesztés nagy átmérőjű erősítés alkalmazása esetén fontos. A hegesztési folyamat során a vékony rudak vékonyabbá válnak, ami a fém szilárdságának csökkenéséhez, és következésképpen a kész lemez teherbírásának elvesztéséhez vezet.
  • A kötéshez speciális kampót használhat. Azonban bizonyos készségekre van szükség itt, ráadásul a sodrástól a vezetéktől még mindig meg kell csavarodni. Ezért egy magánház építésének keretében megteheti a szokásos fogó.
  • A kész fémkártyák nagyban megkönnyítik a folyamatot. Lefektetésüket átfedéssel végzik - legalább 2 sejtet, vagyis ugyanazt a 400 mm-t. Nyilvánvaló, hogy vezeték nélkül rögzítették egymást.
  • A fémkeretnek nem szabad közvetlenül a zsalu alján feküdnie. Készülékre, vastag, legalább 40-50 mm vastagságú cserépre van felszerelve. Ha a vasbeton lemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor egy másik rácsot ugyanazzal a módszerrel kell megkötni. A második megerősítő rétegnek az elsőtől távoli távolságra kell lennie, ugyanakkor a felsőt teljesen betonnal kell átlapolni.
  • A megnövekedett terheléssel rendelkező helyeket további rudak erősítik meg. A hajlítás megerősítését mechanikusan kell végezni. A fém fűtése megváltoztatja szerkezetét, ami a duktilitás elvesztéséhez vezet, és ennek eredményeképpen - a munkadarab repedése.
  • A csavart drótkötözőket meglehetősen egyszerű módon gyűjtik össze. Az öböl 3-5 egyenlő ponton ragasztószalaggal előre rögzítve van, amelynek távolsága megegyezik egy kényelmes hosszúságú csavarral. A daráló segítségével a tekercset a tapadószalaggal jelölt területeken keresztül vágják.

Betonoldat

  • Jelentősen megkönnyíti a zsaluzat speciális berendezésének öntését. Az üzemben lágyítószereket, víztaszító anyagokat és egyéb adalékanyagokat adnak a betonoldathoz, ami javítja a kész megoldás fizikai és műszaki jellemzőit.
  • Azonban nem mindig van hely egy betonkeverő érkezéséhez, és egy kis területre való megrendelés nem praktikus. Ezért egyes esetekben kézzel kell a megoldás dagasztását elvégezni. A tűzhelyet egy lépésben kell önteni, 2-3 embernek segítségre van szüksége.
  • A beton egy részének dagasztása érdekében: 3 rész szitált homok; 5 db törmelék vagy kavics; víz a teljes ömlesztett szilárd anyag 20% ​​-a.
  • Először minden száraz összetevő keveredik, majd hozzáadódik a szükséges vízmennyiség. Ez problémamentesen manuálisan történik, így itt egy betonkeverőt használnak, amelyet a telek szomszédaiból vagy az építőipari vállalatoktól béreltek.
  • Dagasztás után az oldatot azonnal felhasználják. A szárított keveréket nem lehet hígítani vízzel, sajnos el kell dobni. Ezért fontos, hogy az előkészítő munkákat a megfelelő mennyiségben és közvetlenül az öntés előtt elvégezzük, keverjük össze a beton megoldást.
  • Az öntés során feltétlenül használjon vibrátort. Ha nincs, akkor úgy érheted el, hogy egy kalapácsot egyenletesen megérintesz egy nyitott rácson és fából készült zsaluzat elemeken.
  • Keményedett, a beton tömeg zsugorodik, gyors eljárással előidézhető a lemezes mikrotömbökben. A megjelenés elkerülése érdekében a felületet rendszeresen nedvesítik és műanyag bevonattal borítják, ami lelassítja a nedvesség elpárolgását. A nedvesítést nem közvetlen sugárzással, hanem permetezéssel végzik.
  • A beton 4 hét után eléri erejét. Annak biztosítására, hogy a lemez teljesen száraz legyen, egy darab tetőfedő anyagot helyeznek el egy kis területen, és egy napra elhagyják. A vízszigetelő anyag lapja alatt egy sötét helyszín azt jelzi, hogy a lemez nem száraz és ezért nem használható fel.

Az egyszerű szabályok és a minőségi anyagok használatával elképesztő eredményeket érhet el még a kezdő építők számára is. A magánvállalkozás, a garázs vagy más épület ilyen mennyisége a legjobb megoldás. Különösen akkor, ha nem áll rendelkezésre a speciális berendezés alatt álló tárgy. Ráadásul a megerősített mennyezet több lehetőséget kínál, mint a késztermékek. A normál méretű gyárilag gyártott termékeket derékszöggel rendelkező szerkezetekhez használják. És ez a technológia ideális azokban az esetekben, amikor el akar jutni a standard megoldásoktól, és házat építtethet anélkül, hogy négyzet vagy téglalap alakúak lennének.

Erősítő lemezes videó