A monolit vasbeton lemezek megfelelő megerősítése

Egy monolit lemez megerõsítése összetett és igényes feladat. A szerkezeti elem súlyos hajlító terheléseket érzékel, amellyel a beton nem képes megbirkózni. Ezért öntéskor erősítő ketreceket szerelnek fel, amelyek erősítik a födémet, és nem engedik, hogy összeomlik a terhelés alatt.

Hogyan erősíthetjük meg a struktúrát? A feladat végrehajtásakor néhány szabályt kell követnie. Amikor magánházat építenek, általában nem dolgoznak ki részletes munkatervet, és nem bonyolult számításokat végeznek. Az alacsony terhelés miatt úgy vélem, hogy elegendő a szabályozási dokumentumokban bemutatott minimális követelményeknek. Tapasztalt építők is elhelyezhetik az armatúrát a már elkészített tárgyak példája után.

Az épületben lévő lemez kétféle lehet:

Általános esetben a padlólemez és az alaplemez megerősítése nem bír semmilyen kritikus különbséggel. De fontos tudni, hogy az első esetben nagyobb átmérőjű rudakra van szükség. Ez annak köszönhető, hogy az alapelem alatt egy rugalmas alap van - a föld, amely néhány terhet vesz. De a vasalódeszkák szerkezete nem jelent további erősítést.

Alaplemez megerõsítése

Az alapozás megerősítése ebben az esetben egyenlőtlen. Meg kell erősíteni a struktúrát a legnagyobb robbanás helyén. Ha az elem vastagsága nem haladja meg a 150 mm-t, akkor a monolitikus aljzatburkolat megerősítését egyetlen hálóval végezzük. Ez a kis szerkezetek építése során történik. Vékony lemezeket is használnak a tornác alatt.

Lakóépület esetében az alapzat vastagsága általában 200-300 mm. A pontos érték a talaj jellemzőitől és az épület tömegétől függ. Ebben az esetben a megerősítő háló két rétegben egymásra helyezkedik. A keretek telepítésénél egy beton védőréteget kell betartani. Segít megelőzni a fém korrózióját. Épületalapozás esetén a védőréteg értéke 40 mm.

A megerősítés átmérője

Mielőtt megerősítené az alapot, meg kell választania a keresztmetszetét. A lemezen lévő munkadarabok merőlegesek mindkét irányban. A felső és alsó sorok összekötése függőleges bilincsekkel. Az összes rúdhoz tartozó keresztirányú keresztmetszetnek egy irányban kell lennie legalább a lemez keresztmetszetének legalább 0,3% -ának ugyanabba az irányba.

Ha az alaplap oldala nem haladja meg a 3 m-t, akkor a munkasírok minimálisan megengedett átmérője 10 mm-nek megfelelő. Minden más esetben 12 mm. Maximális megengedett keresztmetszet - 40 mm. A gyakorlatban leggyakrabban 12-16 mm-es rudakat használnak.

Az anyagok beszerzése előtt ajánlott kiszámítani a szükséges megerősítés súlyát minden egyes átmérő esetében. A be nem jegyzett költségekhez hozzávetőleg 5% -ot adunk hozzá.

A fém alapozása szélességben

Az alagsor monolitikus lemezének a fő szélességen levő megerősítési sémái állandó sejtméretekre utalnak. A rúd lépéseinek feltételezése ugyanolyan, mint a lemezen és a helyzetben lévő helytől függetlenül. Általában 200-400 mm tartományban van. Minél nehezebb az épület, annál gyakrabban erősítik meg a monolit lemezeket. Téglagyöngyhöz ajánlott 200 mm-es távolságot felvenni egy fából vagy egy keretből, nagyobb átmenetet vehet fel. Fontos megjegyezni, hogy a párhuzamos rudak közötti távolság nem haladhatja meg az alapítvány vastagságát másfélszeresére.

Általában ugyanazokat az elemeket használják mind a felső, mind az alsó megerősítéshez. De ha különféle átmérőjű rudakat kell elhelyezni, akkor azok, amelyeknek nagyobb keresztmetszete van, az alulról lefelé helyezkednek el. Ez a megerősítő alaplap lehetővé teszi, hogy erősítse az alsó szerkezetet. Ott vannak a legnagyobb hajlító erők.

A fő megerősítő elemek

Az alapozáshoz a párosodó vasaló végéből U alakú rudak helyezkednek el. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vasaló felső és alsó részét egy rendszerbe kösse. Ezenkívül megakadályozzák a szerkezetek pusztítását a nyomatékok miatt.

Bursting zónák

A kötött keretnek figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a kanyar leginkább érezhető. Egy lakóházban a lyukasztó zónák azok a területek, amelyeken a falak támaszkodnak. A fém fektetése ezen a területen kisebb lépéssel történik. Ez további rudakat igényel.

Például, ha 200 mm-es magasságot használnak a fő alagsor szélességéhez, ajánlatos ezt az értéket 100 mm-re csökkenteni a zónák lyukasztásához.
Szükség esetén a lemez keretét a monolitikus aljzatfal keretéhez lehet hozzárendelni. Ehhez az alapítvány építésének szakaszában a fémrudak felszabadulnak.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A magánépítésben a padlólemezek vasalásának számítása ritkán történik. Ez egy meglehetősen bonyolult eljárás, amelyet nem minden mérnök végezhet. A tábla megerősítése érdekében figyelembe kell venni annak kialakítását. Ez a következő típusokból áll:

Az utóbbi lehetőség akkor ajánlott, ha önállóan dolgozik. Ebben az esetben nincs szükség zsaluzat beszerelésére. Ezenkívül a fémlemez használata révén növeli a szerkezet tartóképességét. A hibák legalacsonyabb valószínűségét a szakmai lapon átfedéses gyártás során érik el. Érdemes megjegyezni, hogy ez a bordázott lemez egyik változata.

A bordákkal való átfedés problémás lehet egy nem szakember számára. De ez a lehetőség jelentősen csökkentheti a beton fogyasztását. A kialakítás ebben az esetben megerősített éleket és területeket jelent.

Egy másik lehetőség, hogy egy folyamatos födém. Ebben az esetben a vasalás és a technológia hasonló a födémalap megmunkálásához. A fő különbség az alkalmazott betonfajta. A monolitikus átfedéseknél nem lehet kisebb, mint a B25.

Érdemes megfontolni a megerősítés számos lehetőségét.

Szakmai lemez átfedés

Ebben az esetben ajánlott a H-60 ​​vagy a H-75 márkájú profilozott lapot venni. Jó teherbíró képességük van. Az anyagot úgy szereljük fel, hogy a széleket lefelé öntse. Ezután monolitikus padlólapot terveztek, az erősítés két részből áll:

  • a munkadarabok a bordákban;
  • hálót a tetején.

A leggyakoribb megoldás az, ha egy 12 vagy 14 mm átmérőjű rudat helyezünk a bordákba. A rudak felszereléséhez megfelelő műanyag készletkapcsok. Ha nagy távolságot kell blokkolni, két rúdból álló keretet lehet felszerelni a bordában, amelyek egy függőleges gallérral vannak összekapcsolva.

A lemez felső részén általában zsugorodó hálót helyeznek el. 5 mm átmérőjű elemek felhasználásával. A cellaméret 100x100 mm-es.

Tömör lemez

Az átfedés vastagsága gyakran 200 mm. A megerősítő ketrec ebben az esetben két, egymás fölött elhelyezkedő rácsot tartalmaz. Az ilyen rácsokat 10 mm átmérőjű rudakkal kell összekötni. Az átmérő közepén további alátétek vannak felszerelve. Az ilyen elem hossza legalább 400 mm. A további rudak magassága megegyezik a főbbek szintjével.

A támogatás területén további megerősítést kell nyújtani. De a csúcson van. A lemez végére is szükség van U alakú bilincsekre, ugyanúgy, mint az alaplapon.

Példa a megerősítő lemezekre

A padlóburkolat súlyának minden egyes átmérőre történő megerősítését az anyag megvásárlása előtt kell elvégezni. Ezzel elkerülhető a költségcsökkentés. Az így kapott számhoz pótolják a nem elszámolt költségek körülbelül 5% -át.

Kötés megerősítése monolit lemez

A keret elemeinek összekapcsolása kétféle módon történhet: hegesztés és kötés. Jobb a kötés erősítése egy monolit lemez, mert hegesztés egy építési helyen vezethet gyengülését a szerkezet.

Az 1 - 1,4 mm átmérőjű, megpirított huzalokat munkához használják. A nyersdarabok hossza rendszerint 20 cm, a kötési keretek kétféle típusa van:

A második lehetőség jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti a komplexitást. De a saját kezű házak felépítéséhez a horog nagyon népszerűvé vált. A feladat elvégzéséhez célszerű előre elkészíteni egy speciális sablont a munkaasztal típusa szerint. Egy üregként 30-50 mm szélességű és 3 m hosszúságú fa táblát használnak, amelyeken lyukak és hornyok vannak, amelyek megfelelnek a megerősítő rudak megfelelő helyének.

Erősített bordázott lemezburkolat.

Az üreges maglemezek a kerület mentén erősödnek és a felső zónában ezek a legkönnyebbek, és alkalmasak komplex alakú bázisok kialakítására. Az építési piacon a legnagyobb igényt kielégítik, nagyrészt annak köszönhetően, hogy zsaluzás nélkül is kivitelezhetőek és könnyen szállíthatóak.

A monolit padlók, éppen ellenkezőleg, a legnehezebbek, egyes szerkezetekben a tömeg 1 négyzetméterenként. m eléri a 300 kg-ot, így ezeknél a lemezeknél kettős szalag és merevítők használhatók. Szüksége lesz továbbá zsaluzásra és támogatható bérbeadásra is. További megerősítésre van szükség a támasztókerék közepén és helyén, és a megerősítés az alapon belül körülbelül középen van elhelyezve, mivel az SNiP bizonyos biztonsági rést jelent.

A bordázott lemezeket egy oldalon erősítik meg, figyelembe véve a helyiség jellemzőit. A magánlakások építésében a mennyezet vagy a padlón használandó oldal erősödik. A megerősített lemezen az utolsó számjegyek megjelölése jelzi a lehetséges megengedett terhelést.

A padlóburkolatok megerősítése kötelező a 8 méternél hosszabb helyeken és az átfedéseknél. A szerkezet megerősítéséhez erősítésre van szükség, látható sérülések, repedések, kanyarok, szünetek nélkül. Az armatúráknak A3 osztályúnak kell lenniük, a zsaluzat belsejében egy rács formájában helyezkednek el, és a keresztezési pontokon huzalokkal vannak rögzítve.

A padlók megerősítésére több szabály van:

a rudak közötti távolság legfeljebb 6 cm lehet, a kész vasaló mérete általában 15x15 cm vagy 20x20 cm;

lyukakat erősítenek a kerület mentén;

a monolitlemez megerősítését 8-14 mm-es szerelvényekkel végzik, a független, alacsony emelkedésű projektek kivitelezésére irányuló önálló munkában;

ha a mennyezet vastagsága kisebb, mint 15 cm, akkor a telepítést egy rétegben végezzük, vastagabb alapon kettőnél.

Dupla rétegű vasalás esetén a háló mindkét oldalán helyezkedik el. A megnövelt sémák a helyiség terhelésének újraelosztása függvényében változhatnak, például azokon a helyeken, ahol az oszlopokat támogatják, a megerősítésnek sűrűbbnek kell lennie, és emellett a rudak nagyobb átmérővel is szükségesek. A további erősítést nem szilárd hálóval, hanem egyedi rudakkal vagy kötegekkel készítik el, amelyek átfedése legalább 4 cm átmérőjű. Ez a módszer nagyon kényelmes, különösen akkor, ha saját kezűleg erősíteni kell, mert nem kell speciális technikát alkalmazni. Az öntéshez jobb, ha folyékony betonoldatot használunk, nem kisebb, mint az M-200.

VIZSGÁLATI JEGY SZÁMA 6

1. Acél és vegyes ipari épületek keretei.

Az ipari épületek keretei lehetnek acél, vasbeton és vegyes. A gazdaságilag és technikailag kivitelezhető acélkeretek, de az acélhiány miatt gyakran korlátozott alkalmazási területük.

A kevert keretekben - vasbeton oszlopok, acél rácsok. Vegyes kereteket használnak:

1) 30 m-es vagy annál nagyobb távolsággal;

2) 5 tonnás vagy annál nagyobb teherbírású felfüggesztett szállítás, valamint a szállítószalagok fejlett hálózatával történő használata esetén;

3) súlyos üzemi körülmények között (dinamikus terhelések vagy fűtőberendezések 100 ° C feletti hőmérsékletre);

4) számított szeizmikussága 9 pont és legalább 18 m-es átmérő; 8 pont szeizmicitása és legalább 24 m távolság, stb.

A vasbeton szerkezetekben az elemek (lámpák, félkerekes keresztcsíkok) egy része acélból készülnek, és a daru gerendák szinte mindig acélból készültek (a legfeljebb 32 tonna teherbírású könnyű és közepes csapok gerendái kivételével).

2. Tömör daru gerendák: a szakasz elrendezése.

A daru gerendák szakaszának elrendezése megegyezik a szokásos módon. Először határozza meg a gerenda minimális magasságát a merevség körülményeitől, és a korlátozó relatív eltérítés értékét a tervezési szabványoknak megfelelően kell meghozni. Ezután kiszámolja a gerenda optimális magasságát a gerendák számításakor megadott képletek szerint. Ha egy szimmetrikus szelvényű gerendát terveznek, akkor a gerenda ellenállásának kívánt pillanatát az acél számított ellenállása alapján kell meghatározni, amelyet 15-25 MPa (150-250 kg / cm2) csökkenteni kell. Ez azért van így, mert a felső övben további feszültségek keletkeznek a vízszintes oldalirányú erőkből, amelyeket ezután a függőleges terhelés által okozott feszültségekkel összegeznek.

Közepes üzemű daruk esetében 1,05, nehéz daruk esetén pedig

speciális módok - 1,07; t - a munkakörülmények együtthatója, nehéz és különleges működési móddal rendelkező daruk esetén, 0,9; más esetekben tn-1.

Kívánatos, hogy a darugerenda magassága pontosan (némileg kisebb) legyen a képlet által meghatározott optimális értéknél. A merevség állapotától függően a gerenda magasságának legalább a képlet által meghatározott magasságnak kell lennie, ezenfelül ebben a "p = 1.2" képletben, és a korláteltérés 1/600 a legfeljebb 50 tonna emelőkapacitású daruval és 1/750, 50 tonna feletti teherbírással. a gerendákat 200 mm-es többszörözéssel kell ellátni.

A gerenda falvastagságának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy érzékelje a nyíróerőt és a függőleges koncentrált erőket a daruk kerekeinek nyomásától. A szimmetrikus szilárd daru-gerenda keresztmetszetének kiválasztása és elrendezése ugyanúgy történik, mint egy gerenda ketrecének kompozit gerenda kiválasztása és elrendezése.

Kevesebb teherbírású daruknál és -6 m-es távolságnál a daru gerendák aszimmetrikus keresztmetszettel rendelkezhetnek a fejlett felső övvel. A hajlítónyomaték felismerése a vízszintes síkban a féknyerés hiányában szükséges. A nagyobb teherbírású daruk esetén a vízszintes sík pillanatát a féknyalábra továbbítják. A daru gerenda felső polcja szintén fékbetét polc.

3. Az excentrikusan töltött alapok kiszámítása: az alj méretének kiválasztása.

Az alagsori rész szükséges méretei az oszlop daruelemének keresztmetszeti méreteitől függnek. Az alapzat magassága az Ns oszlop minimális beágyazási mélységére figyelemmel történik

N = 0,5 + 0,33 dd, (15,1)

Az üvegalap alsó vastagságának legalább 200 mm-nek kell lennie, az oszlop végétől az üveg aljáig terjedő távolság 50 mm. Az alapzat magassága 300 mm-es többszörözésnek felel meg. Az üveg minimális falvastagságának 200 mm-nek kell lennie. A pincében lévő aljzat mérete 300 mm-es többszöröse lehet. Az első fokozat minimális magassága 450 mm, a következő 300 mm.

15.17. Ábra - Alapozásépítés

Az alaplap burkolólapjának benyomásának kiszámítása az állapotból történik

F ≤ Rbt ∙ bm ∙ h0, pl, (15.2)

ahol F a számított nyomás erő;

bm - az ellenőrzött arc átlagos mérete;

h0, pl az alap alaprészének munkamagassága.

Az F nyomóerő nagyságát feltételezzük

ahol Ao az alagsori terület része, amelyet a piramis tekintett arca alsó talapzatai határolnak és folytatják a megfelelő bordákat tekintve

рmax - a legnagyobb határnyomás a talajon a tervezési terheléstől.

Ao = 0,5 ∙ b ∙ (l - lc -2 ∙ h0, pl) - 0,25 (b - bc - 2 ∙ h0, pl) 2.

Az ellenőrzött arc bm átlagos mérete a b és a bc arányától függ

- b - bc> 2 ∙ h0, pl

bm = bc + h0, pl, (15,4)

- b - bc ≤ 2 ∙ h0, pl

bm = 0,5 ∙ (b + bc). (15,5)

ahol bc az alszerkezet-szakasz mérete, amely a burst-piramis tekintett arcának felső oldala,

lsh az al-oszlop mérete a hajlítónyomaték síkjában.

Az alapanyag és a talaj tömegére gyakorolt ​​terhelés figyelembevételével az Mf, Nf alapjainak alapjait figyelembe véve, az anyagok tömegének átlagértékét γmt - 20 kN / m3 az alábbi képletekkel kell kiszámítani:

Mf = M + Q ∙ Hf, (15,6)

ahol H az alapítvány alapja mélysége a tervezési szinttől.

Az alap megerősítésének kiszámítása. A hajlítónyomatékot a b oldalral párhuzamos szakaszban a képlet határozza meg

M = N ∙ c2 ∙ (1 + 6 ∙ e0 / l - 4 ∙ e0 ∙ c / l2) / (2 ∙ l), (15.8)

az aljzat lábának 1 m-es szélességére vonatkozó megerősített területet a képletek számítják ki

ahol a táblázatos együttható az αm értékétől függ;

a hajlítónyomatékot a keresztmetszet oldalirányban párhuzamosan az alábbi képlet segítségével számítjuk ki

Továbbá a megerősítést a (15.9), (15.10) képletek szerint számítják ki.

Vonzó podkolonnika számítása. Az armatúrát a 15.1. Ábrán mutatjuk be. Az alsó oszlop hajlítónyomatéka az e0 és az lc arányától függ:

Mh = 0,8 (M + Q dp-0,5 N l lc), (15,13)

lc / 2> e0> lc / 6 esetén

MX = 0,3 ∙ M + Qx ∙ dp, (15,14)

15. ábra - Az alsó oszlop számított sémája

Az Asx oszlop megerősítéséhez szükséges területet a képlet határozza meg

ahol zi az al-oszlop aljától a megfelelő rácsig terjedő távolság.

Jegy száma 7

1. kérdés

Az oszlopok elhelyezése a tervben a fém keret szerkezeti keretének kialakításakor.

Az oszlopok elhelyezése a tervben figyelembe veszi a technológiai, szerkezeti és gazdasági tényezőket. Ez kapcsolódik a folyamat berendezéseinek méreteihez, helyéhez és a szállítmányok irányához. Az oszlopok alapjainak méretei a föld alatti struktúrák helyéhez és méreteihez kapcsolódnak. Az oszlopok úgy vannak elrendezve, hogy a kereszttartókkal együtt keresztirányú kereteket képeznek, azaz a többszintű műhelyekben különböző sorok oszlopai vannak ugyanazon a tengely mentén.

Az ipari épületek egyesítésének követelményei szerint az épületen belüli oszlopok közötti távolság (az átmérők mérete) a kibővített modulnak megfelelően 6 m (néha 3 m) többszörösére van besorolva; ipari épületekhez l = 18,24,30,36 m és így tovább. Az oszlopok hosszirányban (oszlop térköz) való távolsága szintén 6 m többszörös. Az egysíkú épületek oszlopainak távolsága, valamint a többrétegű épületek szélsőséges (külső) oszlopainak távolsága általában nem függ a folyamat berendezéseinek elhelyezkedésétől, és feltételezhetően 6 vagy 12 méter. Az extrém sorok (6 vagy 12 m) oszlopszögének kinevezésének kérdése minden esetben összehasonlításra kerül az opciók összehasonlításával. Általában nagy teherbírású épületek (l≥30 m) és jelentős teherbírású (≥14 m) nehéz teherbírású darukkal (Q≥50t) 12 m-es lépés előnyösebb, és kisebb paraméterekkel rendelkező oszlopok esetén a 6 m-es oszlopszélesség gazdaságosabb. Az épületek végein az oszlopok általában a moduláris rácsról 500 mm-re tolódnak el, hogy lehetővé tegyék a 6 vagy 12 m névleges hosszúságú tipikus védőlemezek és panelek használatát. Az oszlopok középtengelyekről való elmozdulásának hátrányai is vannak, mivel az acélváz hosszanti elemei az épület végén kisebbek, ami a szabványos méretű szerkezetek növekedéséhez vezet.

A többcsatornás épületekben a technológiai követelményeken alapuló belső oszlopok szintje gyakran a külső oszlopok növekvő, de többszörös szintje.

A terv nagyméretű építési méretével a keret elemeiben nagymértékű további feszültségek keletkezhetnek a hőmérsékletváltozások miatt. Ezért szükség esetén az épületet külön blokkokba kell vágni, keresztirányú és hosszanti hőmérsékleti varratokkal.

A keresztirányú hőcsatlakozások rendezésének legáltalánosabb módja az, hogy az épület vágási helyén két keresztirányú keretet (nem összekötöttek egyetlen hosszanti elemrel), amelyek oszlopai mindegyik irányban 500 mm-rel elmozdulnak a tengelyről, éppúgy, mint a végén épületben.

A longitudinális hegesztéseket úgy oldják meg, hogy a többszálú keret két (vagy több) egymástól függetlenül van felosztva, amely további oszlopok beszereléséhez vagy egy vagy másik eszköz keresztirányú mozgatásához van kötve. Az első megoldás egy további középső tengelyt biztosít 1000 vagy 500 mm távolságra a főtől. Néha azoknál az épületekben, amelyek szélessége meghaladja a hőmérséklet-blokkok korlátozó méreteit, nem hosszirányú vágást tesznek lehetővé, inkább a keretek súlyozását preferáltam, ami a hőmérséklethatások kiszámításánál szükséges.

Bizonyos esetekben az épület tervezése - a technológiai folyamat miatt - megköveteli, hogy a bolt két oszlopának hosszanti sorainak egymásra merőleges irányban kell elhelyezkedniük. Ez további központi tengelyt is igényel. Az egyik rekesz oszlopainak hosszanti sorának tengelye és a másik rekesz vége tengelye közötti távolság 1000 mm, és az oszlopok a tengelyről 500 mm-re befelé elmozdulnak.

A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A késztermék megerősített lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenléte miatt. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

Bordázott lemez megerősítés. Töltse fel a mennyezetet betonnal. Rakományok összegyűjtése a lemezre

A bordázott lapok célja

A monolitikus, bordázott padlólemez egy monolitikus lemezből áll, összekötve a fő és a másodlagos gerendák között. A monolitikus bordázott átfedés számításának számos sajátossága van. A modern konstrukció a tudományosan megalapozott megközelítések használatán alapul, és a hatékonyság elveinek betartását igényli, ezért ez a fajta konstrukció igény van.

Bizonyos esetekben a táblák készülnek - 28. Nagyobb tereknél előre összeállított lemezeket használnak. A preciziós lemezek vastagsága 60-100 mm. A táblák maximális szélessége és hossza függ a gyártótól. A csatlakozólemez vastagsága 120 és 300 mm közötti tartományban van, az átmérő és a terhelés függvényében. A hátlap képes egyszerűen támaszkodni, blokkolni vagy folyamatosan működni, attól függően, hogy a statikus támaszozás milyen módon van lefektetve.

A folytonos vagy konzolos lapot a felső megerősítésnek megfelelően töltötték, az összetett lemez cementált monolit részében tárolva. A falra helyezett lapok helyzete szerint két változatban készülnek: vagy egy sima felületen vagy egy elölről nyúló nyereséggel. A megerősített elülső paneleket különösen akkor használják, ha a panelek felületének helyét ki kell vetíteni különösen a falrendszerek keskeny monolit falaira. A megtakarított lemezeket a fal falában kell tartani.

A monolitikus bordázott mennyezet fő jellemzője a beton eltávolítása a feszített zónából annak érdekében, hogy megmentsük és koncentrálódjon a sűrített zónában.

A feszített zónában a betont megtartják a feszített vasalás elhelyezésére. Egy monolitikus bordázott lemez a rövid oldal mentén működik, többsugaras folytonos sugárként. Másodlagos gerendákra támaszkodik. Másodlagos gerendák veszi a terhelést a födémről, amely a főgerendák felé továbbítódik. A főgerendák külső falakon és oszlopokon alapulnak. GOST 21506-87.

Az egyenes felületű lemezeket legalább 10 mm vastagságú cementrétegbe helyezzük. A lemezek hossza az arcokból kiálló merevítéssel legalább a kinyúló vasalás hosszának kell lennie. A lapok hosszanti oldalai közötti repedések kiküszöbölése érdekében ajánlott további keresztirányú vasalást felvenni az előregyártott lemezek felső felületén lévő hosszanti varratok felett. Az előregyártott lemezek felső részére helyezett összes további megerősítést az összekötő létrákhoz és azok pozíciójához kell rögzíteni a betonozás során, és tömörítést kell biztosítani.

A nyilvános és ipari épületek átfedésére 300 mm magasságú megerősített, bordázott, feszített födémeket használnak. GOST 27215-87. A 400 mm magasságú vasbeton bordázott lemezek az ipari vállalkozások és egyéb építmények ipari helyiségeinek átfedésére szolgálnak. A csapágyszerkezet lépése 6 méter.

A monolitikus réteg bevonása előtt az előregyártott lemezek felületét megfelelően kezelni kell, hogy biztosítsák a ködfényhatás átadását a rendkívüli terhelésnek való kitettség miatt. A 2. 0 és 3, 5 m közötti résnél az átmérő közepén ideiglenes támasz szükséges az előre gyártott lapok behelyezése előtt. Ha a távolság meghaladja a 3,5 m-t, a táblákat a harmadik tartományban kell támogatni. A támasz olyan gerendákból áll, amelyek alaplemezeket, tartószerkezeteket és kötőelemeket hoznak létre. Az összes perforációt azonban a gyártó a tervező által megadott űrlap vázlatos rajza alapján adja meg.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Gyártás és címkézés

A bordázott lemezek nehéz vagy könnyű betonból készülnek. A formatervezési dokumentációtól függően a bordázott lemezek darabjai és nyílásai vannak a polcokon, a hosszanti bordák széleinél lévő mélyedések a betoncsapok közötti szomszédos lemezek közötti elrendezéshez.

A feszített panelekből álló mennyezetek nagy kiterjedésű és nehéz terhelésekhez alkalmazhatók. A merev álmennyezetet úgy rögzítik, hogy hegesztik az érintkezőlemezeket a felső betonlemez szélén. A rajzok különböznek attól függően, hogy a panelek miként vannak támogatva, és eltérő keresztmetszetűek. Három fő építési típus létezik: a téglalap alakú előregyártott gerendák kibővítik teljes statikailag hatékony magasságukat a mennyezeti panelek alatt. A helyiségben lévő rés magassága jelentősen korlátozott.

A hornyok a mennyezet alsó szintje alá esnek, mint az előző esetben, mert a statikusan hatékony magasság egy része a mennyezet lemez vastagságában rejlik. Ennek a megoldásnak az az előnye, hogy az oszlopok és oszlopok közötti mennyezeti panelek egyetlen módja. A lamellás szerszámok ugyanolyan vastagok, mint a mennyezeti panelek, amelyek lehetővé teszik a lemez egy kompozit konstrukciójának megvalósítását egy lapos szárny nélkül, látható gerendák nélkül. A mennyezeti panelek a panel vastagságán keresztül egy mélyedéssel vannak ellátva.

A bordázott lemez pillanatainak ábrája: a) hagyományos számítással; b) a hosszanti és a keresztirányú bordák merev csatlakozásának függvényében.

A bordázott lemezeket szélekkel készítik, amelyeken a tetején egy szilárd lemez található. Az ilyen lemezek jól hajlíthatók. De a lakóépületekben való használatuk korlátozott, mivel a gerendák lecsúsznak, és nem sík mennyezetet képeznek. Általában az építőiparban használják őket. A bordázott padlólapokat az 1.442.1-1. És az 1.442.1-2. Sorozat rajzai szerint állítják elő.

Ennek az oldatnak az előnye nemcsak egy lapos mennyezet és egy kisebb általános vastagságú lemezszerkezet, hanem egyszerűen támogatott mennyezeti panelek feszültségének csökkenése is, mivel azok tartományát a mátrix szélessége csökkenti. Másrészt a hátrány a belső erők kis emelője a mátrix keresztmetszetében. A gerendák közötti távolság 450 vagy 600 mm volt, a kerámia betétek típusától függően. A kerámia gerenda alacsony ellenállása miatt ezt a típusú mennyezetet csak kis kiterjedések esetén használják, és kis terhelés esetén a gerenda forgásának beillesztésére szolgáló mennyezetek az előre gyártott előregyártott gerendák betonból vagy kerámia betonblokkból állnak, amely betonba van fektetve a rács víztömlőjének főtámaszával.

Jelenleg többféle monolitikus bordázott padozatot használnak. Ezek különböznek a keresztmetszet (bordázott, üreges és szilárd) típusától, valamint a megerősítés módjától (hagyományos vagy előfeszített vasalás). A lemez márkája (szimbóluma) a lemezek három jellemző csoportjából áll:

  1. Az első csoport. A bordázott lemez méretétől (méretének sorszáma, a szerkezet neve) függően.
  2. A második csoport. A bordázott lap tartóképességétől függően (acélbetét osztály, beton típusa - könnyűbetonból készült betétek L betűvel vannak ellátva).
  3. A harmadik csoport. A 400, 700 és 1000 mm átmérőjű lyukaktól függően tetőventilátorok vagy szellőztető tengelyek elhelyezésére, amelyek megfelelnek az 1,2 és a 3-asaknak.

A keret kereszttartóitól függően a bordázott lemezek kétféleképpen vannak felosztva:

A sugár csak rakománykezelésre szolgál. A tartóra történő felszerelés után a gerendát átmenetileg fenntartják, és csak akkor, ha a betétek be vannak építve a gerendákra, és az egész szerkezet be van építve. Amint elérik a szükséges beton erősséget, a gerendák ideiglenes támasztékát eltávolítják. A rendszer nem igényel sík mennyezeti hordozót, ami gyorsabbá és olcsóbbá teszi a megvalósítást. A fenti elvvel összhangban több gerendát és betétet állítanak elő a gerendák és a gerendák számára.

A mennyezet tartószerkezete vastagsága 190 mm és 300 mm között változik, függően a szerelvények magasságától és a beton magasságától. A mennyezet terhelésétől és vastagságától függően az ilyen típusú szerkezet 7, 5 méteres vagy annál résig használható. Az egymás melletti több gerendák használata támogatólemezt hoz létre, amely lehetővé teszi csere vagy ennek következtében a lemez meghúzását a szerkezet mennyezetében. a födémcserét vagy a mennyezet megerősítését egy további extra párnával is elérhetjük.

  • 1P - a keresztléc polcaira támaszkodva, 8 méretben (1П1-1П8);
  • 2P - a gerendák felső részén nyugvó, 1 méret (2P1).

Az 1P1-1P6 és 2P1 méretű bordázott lapok előfeszített hosszanti megerősítéssel készülnek. 1P7 és 1P8 keretméretekkel ellátott lemez - nem stresszes hosszirányú megerősítéssel.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Az erősítő bordák merőlegesek az előregyártott gerendák gerendájának rácshálóján keresztül, előfeszített vasbeton gerenda mennyezetek, a feszített gerenda tartóeleme, a kerámia betétek típusának megfelelő tengelyirányú távolság megmarad. A sugárnak keresztmetszete van a felső szélén, amelybe beillesztik a kengyeleket, amelyek a gerendák peremrészéhez kapcsolódnak. A gerendák legfeljebb 6,0 m-es fényáteresztésen készülnek, és a leggyakrabban használt padlókban használt hengerelt profilok helyett a legkedvezőbb helyet foglalják el, még a kerámia betétekkel is Előregyártott monolitszerkezet a mennyezet elválasztó elemeiben A prefab-monolit szerkezetet számos új nyílt épületrendszer telepíti.

A monolitikus átfedés bordázott lapjának grafikai képe és a modellezés fő szempontjai

A rúd elhelyezkedésének különböző típusai a lemezhez képest: 1 lemezes elem; 2 - magelem.

A bordázott lemez egy másodlagos és fõsugárú lemez. A monolitikus átfedés ezen elemei összekapcsolódnak, és egészet alkotnak. A bordázott monolitikus átfedés lényege a beton eltávolítása a feszített zóna szakaszból. Csak azok a bordák maradnak fenn, amelyekben a feszített vasalást tartják. Strukturális erőt biztosítanak ferde szakaszokban.

A rendszerek nyitottsága lehetővé teszi előregyártott, monolitikus és pre-monolit vasbeton elemek kombinálását. A mennyezetek gyakran előre monolitikusak, előgyártott filigrán lapokkal. A fejerősítés helyes kialakítása mellett ez a rendszer hatékonyan felgyorsíthatja a helyileg támasztott mennyezeti lemez kivitelezését. 5 Acél és acél mennyezet Az acél hagyományos anyag, amelyet mennyezeti szerkezetekre, például gerendákra használnak. Jelenleg a közös acélgerendák álmennyezetét széles körben használják acélgerendákból, acéllemezekből és betonlapokból készült acélbeton padlólapokból.

A bordázott lemez szerkezetileg úgy van kialakítva, hogy felülete sima legyen, és a gerendák nem nyúlnak ki a lemezből. A modern programok segítségével kiszámolják a szerkezetek és azok elemeinek általános modelljeit, például egy lemezt, rudat, héjat.

Az acél mennyezetek előnye a nagy teherbírás és a könnyű acélszerkezet, az egyszerű és gyors szerelés és az anyag könnyű feldolgozása. Az acél mennyezeteket nagy terhelésekhez és terhelésekhez használják. Az acélbeton kompozit mennyezet esetében célszerű a kombinációt használni, főként a húzófeszültség átadására a szakítószilárdság zónájában és a nyomásnak a sűrítési zónában való átadása után.

Így egy anyagot, amely előnyösebb az anyaghoz, azonnal felhasználásra kerül. Az acélelemek alacsony tömege miatt a saját tartószerkezete a legrosszabb akusztikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az acélbeton mennyezetek betonlemezzel való kombinációja akusztikus szempontból is előnyös. Az összetevők előállítása nagyon részletes tervezési és műhelydokumentációt igényel acél és beton felhasználásával, az összetett mennyezet szerkezetileg acélból és kompozit mennyezetekből áll, gerendákra és lemezszerkezetekre osztva.

Armature helymeghatározási rendszer: a) valós építésben; b) a mag- és lemezelemekkel történő modellezés során; c) lemezelemekkel való modellezéskor; 1 - lemez; 2 - rúd.

Az egyik legfontosabb kérdés, hogy hogyan helyezzük el a központi elemet a lemezhez viszonyítva: egy semleges vonal mentén történő központosítás vagy egy bizonyos excentricitással való átállás? A tervezési rendszerben hosszirányú és keresztirányú bordákat kell kialakítani, és meg kell indokolni a szerkezetnek a terhelés alatt történő működésének legjobb módját. A számítások eredményei szerint meg kell választani a legracionálisabb megerősítési rendszert.

Szerkezeti gerenda: a tartószerkezet gerendákból áll, amelyek támogatják a mennyezeten lévő táblát vagy egy kis margójú kupolót, a gerendák lehetnek acél vagy kompozit acélbetonok. A lemez acéllemez profilból, vasbeton lemezből, plexiüveg lemezből, kerámia vagy tégla lemezből készülhet. b lemezszerkezet.

A szerkezet acél padlóból áll, amely át tudja vinni az acéllemez teljes terhelését a mennyezetre, vagy kölcsönhatásba léphet a kompozitlemez fém-kerámia kompozit lemezével. Acél mennyezet és bélyeg, akár teljes, akár rács. Ha figyelembe vesszük a mennyezetet és a mátrixot, meg kell fontolni a tiltás lehetőségét. A felső lemez és az acélgerenda összekötését mindig úgy kell megtervezni, hogy megakadályozza a préselt penge összenyomását a hajlítás síkjából vagy a rúd legrövidebb keresztmetszetének biztosításához.

Meg kell jegyezni, hogy a vasbetonban lévő SNiP nem tartalmaz információkat a padlólemezről. Ez az információ különféle ajánlásokban és technikákban található meg.

A kísérlet eredményeinek megértéséhez három fő pontot kell figyelembe venni: a feszültség-törzs állapotának kiszámítása, a födém vasalásának kiszámítása, a vasalás kiválasztásának eredményeinek függvénye az excentrikus rögzítő bordákra.

A gerendák kinyitása az ablakpárkányon nem gazdasági ajánlatokhoz vezet. Viszonylag kis terhelésű nagy terek esetén a határ meghatározó eltérése a méretterv meghatározó eltérése, és az acéllemezes keresztmetszetet általában nem használják a stressz szempontjából. Ezért egyes esetekben hasznos lehet hegesztett vagy rácsos gerendák használata. Az acél gerendákat nagy kiterjedésűek is használják a saját mennyezetük megteremtéséhez.

Gyakran kombinálják más fából készült, íves, vasbeton mennyezeti szerkezetekkel. Az acél tekercsgerendák mennyezetének maximális kiterjedése a terhelés, a tengelyirányú távolság és a gerendák méretétől függ. Acél mennyezetek görgős gerendákból és boltívekből. A régebbi tengelyirányú acélgerendákkal hengerelt hagyományos falburkolatokat gyakran használták a korábbi időkben. A raktárak általában kis méretűek voltak, így a kisebb mennyezeti vastagságú mennyezetek megvalósíthatók, mint a hagyományos raktárakban.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A feszültség-törzs állapotának kiszámítása

A legmodernebb programok alapja a végeselem módszer, amely közelítő számítási módokra utal. Azonban, ha a végeselemes hálót egymást követő közelítésekkel koncentráljuk, akkor pontosan megoldható. Így a feszültség-törzs állapotának meghatározásakor figyelembe kell venni a födémben fellépő erőfaktorokat, mint például a nyíróerő, a hajlítás és a torziós pillanatok.

A födém egy megerősített tégla keresztmetszetént működik, amelyben a födém alsó felületén a húzófeszültség lefordítja az erősítést és a nyomást a tégla nyomása alatt. Annak érdekében, hogy a keresztmetszet statikus legyen, az erősítést gondosan bevonni kell cementhabarcsokkal. A mennyezet teherbírását gerendák bevezetésével növeltük. Ez egy hagyományos mennyezeti kialakítás, amelyet ma használnak. Ez a mennyezet korábban igen kedvelt technológiai hátránya miatt, különösen az egyéni lakásépítésben.

A csomópontok elemeinek ízületének excentricitásának rendszere: 1 - merev betét, C - merev betét hossza.

Az egyensúlyhiány módszerén alapuló megközelítő modell számításának alapja egyszerűsítő hipotézisek sorozatát jelenti:

  • a maximális egyensúlyi állapotban lévő lemezt síkhuzalok rendszerének tekintik, amelyek a gerendákon és a sarkok határoló szakaszán a gerendák mentén keletkező műanyag csuklópántok mentén kapcsolódnak a törésvonalhoz;
  • a gerendák közötti rugalmas rögzítő kontúr cseréje;
  • A bordák merev csatlakozásának visszahelyezése rugalmas.

Ezt alkalmazzuk a kétoldali csuklópántra ható gerendát ábrázoló keresztélénél. Van egy nyomatéka egy adott terhelésnek a szélein. A csomópontok egyensúlyi feltételei szerint ez a nyomaték a hosszanti szélben hajlít a keresztirányú. Ha a födém képaránya nagyobb, mint 4, akkor a csapágynyomaték kissé kicsi lesz a fesztávhoz képest, és elhanyagolható.

A német mennyezet lehetővé teszi az összes szokásos padozat típusának telepítését, valamint a mennyezet teherbírásának növelését úgy, hogy a gerendákat betonbéléssel összekötik. Azonban a kerámialemezek csak saját tömegükből és töltőanyagukból, valamint friss betonból állnak az öntés során. A német mennyezeten semmilyen tárgyat nem szabad lógni vagy rögzíteni, anélkül, hogy a koncentrált terhelés megfelelő módon eloszlana a lemezek felső felületén. A lépés képes függőleges és állandó terhelések továbbítására, amelyek általában lakóhelyiségekben, irodákban és hasonló helyiségekben találhatók.

A kisebb arányoknál a keresztirányú perem referencia pillanata összehasonlíthatóvá válik az átmérő pillanatával, és jelentősen befolyásolja az erőt és ennek megfelelően a megerősítés paramétereit. A bordák terhelésének kiszámítása hipotetikus sémával háromszögek vagy trapéz alakok formájában.

Bordázott lemezek vagy táblák szimulációja (kombinált modell): a - merev lapkák nélkül (a gerenda h magassága), b - merev lapkák nélkül (a gerenda h1 magassága); c, d - ugyanaz, de kemény betétekkel.

Meg kell jegyeznünk az egyensúlyi korlátok megoldásával megoldott problémák osztályának korlátját, mivel egy tetszőleges vázlatos lemez esetében a törés sémája ismeretlen marad.

Ez a módszer nem elfogadható különféle terheléskombinációk esetén, és nem ad tájékoztatást a lemezek repedésállóságáról. Ez a 3 oldalnál nagyobb arányú lemezekre vonatkozik. A lengő lemezeknél, amelyekben l 1 / l 2> 3, a számítást olyan módon végezzük, hogy a rövid oldal mentén 1 m széles szalagot vágjunk a lap mezőjébe, és a tervezési diagram egy többsugaras folytonos gerendát képvisel.

A lemeznek a gerendák élei közötti megfontolása lehetővé teszi a kiszámított terek, terek és támaszpontok csökkentését. Ennek eredményeképpen a vasalás területe csökken.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Bordázott lemez megerősítés

A szelepek kiválasztása, melyeket az SCAD számítógépkomplexumban végeztek, az M.I. Karpenko. Leírja a vasbeton deformálódását repedésekkel anizotróp szilárd testmodell segítségével. Az alap a repedésekkel kapcsolatos vasbeton deformációjának elmélete. Eszerint a deformációk a nyíróerő és a normál erők függvénye.

A bordázott lemez megerősítési sémája: 1 - megerősítő háló a lap tágulási tartományában; 2 - megerősítő háló másodlagos gerendákkal szemben.

A vasbeton jellemzői olyan törvények között vannak, amelyek megteremti az eltolódás és az erőfeszítés közötti kapcsolatot. Ezek alapján a héjak és a lemezek kiszámítására szolgáló berendezés alapul. A héj 6 fokos szabadsággal rendelkezik, és a lemez csak 3: két fordulattal és függőleges mozgással rendelkezik.

A vasalás kiválasztása nem csak az erősségre, hanem az első és harmadik kategóriára is vonatkozik. Az erõsítésre kiválasztott erõsítés területe lényegesen kisebb lesz, mivel a repedések szélessége ellenõrizhetõ, mivel nincs szükség további erõsítésre a repedésnyílás megengedett szélességének biztosítására. A hagyományos módszerrel meghatározott számítás, amely bizonyos korlátokkal rendelkezik, nem biztosítja a kiválasztott megerősítés értékét a repedésállóság tekintetében.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A szelepkiválasztás eredményeinek függése az excentrikus rögzítő bordák rendszerén

A gerendák alapelemekkel és a vasbetonlemezek héj- és lemezelem-elemeinek számításánál figyelembe kell venni, hogy a lemezek középsíkja azonos vagy különböző szerkezeti szinten helyezkedhet el. Nem fontoljuk meg a borda függőleges pozícionálásának lehetőségét annak érdekében, hogy egyértelműen értelmezzük a megerősítés helyét.

Abban az esetben, ha a magelem a lemez semleges tengelyéből elmozdul, figyelembe kell venni a csomópontok elemeinek ízületek excentricitását. A lemezek és rudak alakváltozása kompatibilis, feltéve, hogy a rudak merev függőleges betétekkel vannak rögzítve a lemezegységekhez.

A lemezben keletkező erők membráncsoportja az átfedés helyes modellezésének következménye. Ezért, amikor az elemek csuklói excentrikusak, szükséges a csomópontok megfelelő számú fokozatú héj elemeinek modellezése.

A rudak csomópontjainak közvetlenül a függőleges terhelésű lemezekbe történő összekapcsolása esetén nem keletkezik membrán erőcsoport. Ez a számítás azt az esetet írja le, amikor a gerendák a táblák felett helyezkednek el.

Az eredmények ugyanazok lesznek, amikor a lemez és a héj végső elemeinek átfedését modellezzük. A magelemben lévő betétek esetén a függőleges terhelés következtében membránerő-csoport keletkezik. Ezenkívül a rudakon (tolóerő) hosszanti erő keletkezik, ami tükrözi a szerkezet tényleges munkáját. Ez azonban nem fordul elő, ha a középső vonal elemeit központosítja.

A beton terület kétszer kerül be a rúd és a lemez metszéspontjába. Felmerül a kérdés, hogy jogszerű-e a vasaló területének a rúd sűrített zónájáról a lemez sűrített zónájára történő átvitelének jogszerűségét meghatározni, a belső erőpár váltakozását tekintve. Az elemek megerősítésének számítása a határállapotok első és második csoportjánál lehetséges.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A monolitikus átfedések számítása

Figyelembe kell venni két számítást (bordázott lemez és egy gerendás lemezekből álló, monolitikus bordázott lemez), amelyet a "Kivonatolt betonszerkezetek tervezése" című kézikönyv tartalmaz. A kezdeti adatok alapján szimuláljuk a számítási sémákat az SCAD komplexumban, figyelembe véve a fent említett jellemzőket.

A bordákat téglalap keresztmetszetű rúdelemek képviselik. A bordák T-szakasza nem került figyelembe vételre, hiszen ez először a sűrített zóna betonjának számlálását eredményezi, és torzítja a végeredményt, másodsorban a szélső szélek modellezése helytelen lesz, mivel az egyik márka polcai fölöslegesek lesznek.

A számítási sémában a terhelés ábrázolásában és a monolitikus átfedés végső elemének típusában különböznek (4. Táblázat). A lapos rendszer mageleme nem rendelkezik merev betétekkel a síkban, ezért a széleket egyfajta elem formájában ábrázolja térbeli rúd formájában. 1. táblázat

SZOCIÁLIS OKTATÁS AZ OKTATÁSHOZ

PERM ÁLLAM TECHNIKAI EGYETEM

ÉPÍTÉSI SZERKEZETI TANSZÉK

A tanfolyam projekthez

A MONOLITIKUS RIBBEDZÁRÁS KISZÁMÍTÁSA

A monolitikus bordázott mennyezet monolitikus lemezből, másodlagos és főgerendából áll, monolitikusan összekapcsolva.

A monolitikus bordázott mennyezet lényege, hogy a beton megmentése érdekében a feszített zónából eltávolítódik, és főként a sűrített zónába koncentrálódik. A feszített zónában a beton csak a feszített vasaló befogadására alkalmas.

A monolitikus lemez a rövid oldal mentén működik, mint egy többsugaras folytonos sugár, másodlagos gerendákra támaszkodik, és monolitikusan kapcsolódik hozzájuk.

A másodlagos gerendák érzékelik a terhelést a monolit lemezről, és átviszik a főgerendákra, amelyek monolitikusan kapcsolódnak hozzájuk.

A főgerendákat oszlopok és külső falak támasztják alá.

1. gazdaságos választás

1.1 Monolitikus átfedés a főgerendákkal az épület mentén

A másodlagos gerenda l = 6600 mm; a főgerendák távolsága l GB = 8000 mm. Húzzuk fel a lemez magasságát PL = 80 mm q BP = 11,5 kN / m 2 és a másodlagos gerendák magassága 1600 mm (1. ábra).

Ábra. 1. "A monolitikus bordázott padlókra vonatkozó rendszer"

fogadja el a másodlagos sugár magasságát

fogadja el a főgerenda magasságát

Ábra. 2 "1-1. Szakasz. Főgerenda "

Ábra. 3 "2-2. Szakasz. Háttérfény "

Aztán a fő gerendák tömege:

A monolitikus, bordázott födémhez szükséges összes beton összsúlya az épület mentén elhelyezkedő főgerendákkal:

3.2 Monolitikus mennyezet a főgerendákkal az épületen

A másodlagos gerenda l = 8000 mm; a főgerendák hossza GB = 6600 mm. Húzzuk fel a lemez magasságát h PL = 80 mm q BP = 11,5 kN / m 2 és a másodlagos gerendák magassága 1650 mm (4. ábra).

Ábra. 4 "Rendszer a monolitikus bordázott padlókra"

1. Határozza meg a lemezen szükséges beton tömegét:

2. Határozza meg a másodlagos sugárhoz szükséges beton súlyát:

Határozza meg a másodlagos sugár kívánt magasságát:

fogadja el a másodlagos sugár magasságát

Határozza meg a másodlagos sugár kívánt szélességét:

fogadja el a másodlagos sugár magasságát

Ezután a másodlagos gerendák súlya:

2. Határozza meg a főgerendához szükséges beton súlyát: