A monolit vasbeton lemezek megfelelő megerősítése

Egy monolit lemez megerõsítése összetett és igényes feladat. A szerkezeti elem súlyos hajlító terheléseket érzékel, amellyel a beton nem képes megbirkózni. Ezért öntéskor erősítő ketreceket szerelnek fel, amelyek erősítik a födémet, és nem engedik, hogy összeomlik a terhelés alatt.

Hogyan erősíthetjük meg a struktúrát? A feladat végrehajtásakor néhány szabályt kell követnie. Amikor magánházat építenek, általában nem dolgoznak ki részletes munkatervet, és nem bonyolult számításokat végeznek. Az alacsony terhelés miatt úgy vélem, hogy elegendő a szabályozási dokumentumokban bemutatott minimális követelményeknek. Tapasztalt építők is elhelyezhetik az armatúrát a már elkészített tárgyak példája után.

Az épületben lévő lemez kétféle lehet:

Általános esetben a padlólemez és az alaplemez megerősítése nem bír semmilyen kritikus különbséggel. De fontos tudni, hogy az első esetben nagyobb átmérőjű rudakra van szükség. Ez annak köszönhető, hogy az alapelem alatt egy rugalmas alap van - a föld, amely néhány terhet vesz. De a vasalódeszkák szerkezete nem jelent további erősítést.

Alaplemez megerõsítése

Az alapozás megerősítése ebben az esetben egyenlőtlen. Meg kell erősíteni a struktúrát a legnagyobb robbanás helyén. Ha az elem vastagsága nem haladja meg a 150 mm-t, akkor a monolitikus aljzatburkolat megerősítését egyetlen hálóval végezzük. Ez a kis szerkezetek építése során történik. Vékony lemezeket is használnak a tornác alatt.

Lakóépület esetében az alapzat vastagsága általában 200-300 mm. A pontos érték a talaj jellemzőitől és az épület tömegétől függ. Ebben az esetben a megerősítő háló két rétegben egymásra helyezkedik. A keretek telepítésénél egy beton védőréteget kell betartani. Segít megelőzni a fém korrózióját. Épületalapozás esetén a védőréteg értéke 40 mm.

A megerősítés átmérője

Mielőtt megerősítené az alapot, meg kell választania a keresztmetszetét. A lemezen lévő munkadarabok merőlegesek mindkét irányban. A felső és alsó sorok összekötése függőleges bilincsekkel. Az összes rúdhoz tartozó keresztirányú keresztmetszetnek egy irányban kell lennie legalább a lemez keresztmetszetének legalább 0,3% -ának ugyanabba az irányba.

Ha az alaplap oldala nem haladja meg a 3 m-t, akkor a munkasírok minimálisan megengedett átmérője 10 mm-nek megfelelő. Minden más esetben 12 mm. Maximális megengedett keresztmetszet - 40 mm. A gyakorlatban leggyakrabban 12-16 mm-es rudakat használnak.

Az anyagok beszerzése előtt ajánlott kiszámítani a szükséges megerősítés súlyát minden egyes átmérő esetében. A be nem jegyzett költségekhez hozzávetőleg 5% -ot adunk hozzá.

A fém alapozása szélességben

Az alagsor monolitikus lemezének a fő szélességen levő megerősítési sémái állandó sejtméretekre utalnak. A rúd lépéseinek feltételezése ugyanolyan, mint a lemezen és a helyzetben lévő helytől függetlenül. Általában 200-400 mm tartományban van. Minél nehezebb az épület, annál gyakrabban erősítik meg a monolit lemezeket. Téglagyöngyhöz ajánlott 200 mm-es távolságot felvenni egy fából vagy egy keretből, nagyobb átmenetet vehet fel. Fontos megjegyezni, hogy a párhuzamos rudak közötti távolság nem haladhatja meg az alapítvány vastagságát másfélszeresére.

Általában ugyanazokat az elemeket használják mind a felső, mind az alsó megerősítéshez. De ha különféle átmérőjű rudakat kell elhelyezni, akkor azok, amelyeknek nagyobb keresztmetszete van, az alulról lefelé helyezkednek el. Ez a megerősítő alaplap lehetővé teszi, hogy erősítse az alsó szerkezetet. Ott vannak a legnagyobb hajlító erők.

A fő megerősítő elemek

Az alapozáshoz a párosodó vasaló végéből U alakú rudak helyezkednek el. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vasaló felső és alsó részét egy rendszerbe kösse. Ezenkívül megakadályozzák a szerkezetek pusztítását a nyomatékok miatt.

Bursting zónák

A kötött keretnek figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a kanyar leginkább érezhető. Egy lakóházban a lyukasztó zónák azok a területek, amelyeken a falak támaszkodnak. A fém fektetése ezen a területen kisebb lépéssel történik. Ez további rudakat igényel.

Például, ha 200 mm-es magasságot használnak a fő alagsor szélességéhez, ajánlatos ezt az értéket 100 mm-re csökkenteni a zónák lyukasztásához.
Szükség esetén a lemez keretét a monolitikus aljzatfal keretéhez lehet hozzárendelni. Ehhez az alapítvány építésének szakaszában a fémrudak felszabadulnak.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A magánépítésben a padlólemezek vasalásának számítása ritkán történik. Ez egy meglehetősen bonyolult eljárás, amelyet nem minden mérnök végezhet. A tábla megerősítése érdekében figyelembe kell venni annak kialakítását. Ez a következő típusokból áll:

Az utóbbi lehetőség akkor ajánlott, ha önállóan dolgozik. Ebben az esetben nincs szükség zsaluzat beszerelésére. Ezenkívül a fémlemez használata révén növeli a szerkezet tartóképességét. A hibák legalacsonyabb valószínűségét a szakmai lapon átfedéses gyártás során érik el. Érdemes megjegyezni, hogy ez a bordázott lemez egyik változata.

A bordákkal való átfedés problémás lehet egy nem szakember számára. De ez a lehetőség jelentősen csökkentheti a beton fogyasztását. A kialakítás ebben az esetben megerősített éleket és területeket jelent.

Egy másik lehetőség, hogy egy folyamatos födém. Ebben az esetben a vasalás és a technológia hasonló a födémalap megmunkálásához. A fő különbség az alkalmazott betonfajta. A monolitikus átfedéseknél nem lehet kisebb, mint a B25.

Érdemes megfontolni a megerősítés számos lehetőségét.

Szakmai lemez átfedés

Ebben az esetben ajánlott a H-60 ​​vagy a H-75 márkájú profilozott lapot venni. Jó teherbíró képességük van. Az anyagot úgy szereljük fel, hogy a széleket lefelé öntse. Ezután monolitikus padlólapot terveztek, az erősítés két részből áll:

  • a munkadarabok a bordákban;
  • hálót a tetején.
A padlólemez megerősítése profi lemezzel

A leggyakoribb megoldás az, ha egy 12 vagy 14 mm átmérőjű rudat helyezünk a bordákba. A rudak felszereléséhez megfelelő műanyag készletkapcsok. Ha nagy távolságot kell blokkolni, két rúdból álló keretet lehet felszerelni a bordában, amelyek egy függőleges gallérral vannak összekapcsolva.

A lemez felső részén általában zsugorodó hálót helyeznek el. 5 mm átmérőjű elemek felhasználásával. A cellaméret 100x100 mm-es.

Tömör lemez

Az átfedés vastagsága gyakran 200 mm. A megerősítő ketrec ebben az esetben két, egymás fölött elhelyezkedő rácsot tartalmaz. Az ilyen rácsokat 10 mm átmérőjű rudakkal kell összekötni. Az átmérő közepén további alátétek vannak felszerelve. Az ilyen elem hossza legalább 400 mm. A további rudak magassága megegyezik a főbbek szintjével.

A támogatás területén további megerősítést kell nyújtani. De a csúcson van. A lemez végére is szükség van U alakú bilincsekre, ugyanúgy, mint az alaplapon.

Példa a megerősítő lemezekre

A padlóburkolat súlyának minden egyes átmérőre történő megerősítését az anyag megvásárlása előtt kell elvégezni. Ezzel elkerülhető a költségcsökkentés. Az így kapott számhoz pótolják a nem elszámolt költségek körülbelül 5% -át.

Kötés megerősítése monolit lemez

A keret elemeinek összekapcsolása kétféle módon történhet: hegesztés és kötés. Jobb a kötés erősítése egy monolit lemez, mert hegesztés egy építési helyen vezethet gyengülését a szerkezet.

Az 1 - 1,4 mm átmérőjű, megpirított huzalokat munkához használják. A nyersdarabok hossza rendszerint 20 cm, a kötési keretek kétféle típusa van:

A második lehetőség jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti a komplexitást. De a saját kezű házak felépítéséhez a horog nagyon népszerűvé vált. A feladat elvégzéséhez célszerű előre elkészíteni egy speciális sablont a munkaasztal típusa szerint. Egy üregként 30-50 mm szélességű és 3 m hosszúságú fa táblát használnak, amelyeken lyukak és hornyok vannak, amelyek megfelelnek a megerősítő rudak megfelelő helyének.

A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A késztermék megerősített lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenléte miatt. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

A monolitikus padlóburkolatok megerősítési szabályai

Az egyéni építés szférájának fejlesztése és fejlesztése új anyagok és módszerek kialakulását eredményezi az építkezés során. Az innovációk egyike a házak padlóburkolatának monolitikus lemezeinek önálló megerősítése és öntése.

A padlólap az egyik leggyakoribb vasbeton termék az építőiparban.

A monolit lemez megerősítését szigorúan a technológia szerint kell végezni. Mivel az alsó réteg vasbetonja a fő terhelést hordozza, a lemez nem fog ellenállni, ha a megerősítés helytelen.

A befejezett monolitikus lemezre az átfedéshez kapcsolódó munkaterhelés felülről lefelé irányul. Az alkalmazási ponttól egyenletesen oszlik el a lemezen. Megfelelő megerősítés nélkül egy ilyen lemez nem képes ellenállni a terheknek. A fő terhelés az erősítő alsó rétegére esik. A stretchingen dolgozik, ezért különleges erővel kell rendelkeznie. Ugyanakkor a lemez felső részének kompressziója tapasztalható, amelyet a beton erősítés nélkül is elvisel.

A monolit betonpadlók, megerősítésük erős vágyat kovácsolhat. De sok időt és energiát igényel. A munka megkezdése előtt pontos összegzést kell végezni a monolitikus átfedések előállításánál. A szakértők ezt a számítást a számítógépen speciális szoftvercsatlakozással végzik.

Átfedési számítás

A monolitikus lapok helyes kiszámítása az átfedéshez és megerősítéséhez számos előnnyel jár:

  • a monolitikus lemez felső határa nagy teherbírással bír;
  • pontos számítással a vasalódeszka, a lemez vastagsága, a beton minősége és mennyisége a legjobb választás. Mindez együtt lehetővé teszi, hogy pénzt és időt takarítson meg;
  • a professzionális számítás lehetővé teszi, hogy ne csak a falakat, hanem a szobán belüli oszlopokat is használják a monolitikus mennyezet támogatásaként;
  • a számítás megadja az összes szükséges munka mennyiségét és költségeit;
  • lehetetlen kiszámítani a nem szabványos geometriai alakú lapot;
  • a mennyezet élettartama szigorúan összhangban van a megerősítés számításával, szinte korlátlan.

Általános szabályok

A megerősítést két rétegben kell végrehajtani. A rudak hálóba való csatlakoztatásához 1,5 mm-es kötőhuzal szükséges.

Végezze el a professzionális matematikai számítás az erők nem mindenki számára. De vannak általános szabályok az improvisált monolit padlók építésére és megerősítésére. E szabályok szerint a födémvastagságnak meg kell egyeznie a lefedendő rés hosszának 1/30-zal. Például: 600 cm-es átmérővel a kész monolitikus átfedés vastagsága 20 cm-nek felel meg, a vastagság növelése csak a drága beton költségeinek túllépéséhez vezet. Ha az átfedéses nyílások hossza nem haladja meg a 7 métert, akkor a számítás szokásos változatát használhatja. E számítás szerint a monolitikus lapot két réteg megerősítéssel kell megerősíteni. Mindkét réteg A-500C erősítő rudakból készül. Átmérőjük 10 mm. A rudak egymásra vannak helyezve körülbelül 150-200 mm-es lépésekben. A rudakat egy 150-200 mm-es négyzet oldalával ellátott rácsba kell kötni úgy, hogy kb. 1,2-3,0 mm átmérőjű huzalokat kötünk. Lehetőség van a lemez megerősítésére kereskedelmi forgalomban kapható hegesztett szabvány hálóval.

A monolitikus szerkezet méretének meghatározásakor figyelembe kell venni a fogás mennyiségét. Ez az a része, amely a falon nyugszik. Ha a falak téglák, a fogantyú mérete 15 cm vagy egy kicsit több. Üveges beton falaknál ez az érték legalább 25 cm. A megerősítő rúdakat úgy vágják le, hogy végeiket legalább 25 mm vastag beton réteggel borítják.

A megerősítő háló megkötése után megfelelően fel kell őket teríteni a magasság mentén. A monolit lemez vastagsága 180-200 mm, az átmeneti hossz legfeljebb 6 méter lehet. Az ilyen lemezeken a felső és az alsó erősítő háló közötti távolság 105-125 mm. Ennek a távolságnak a fenntartásához egyfajta tartók 10 mm vastag rúdból készülnek. A bilincsek felső és alsó horizontális része 350 mm hosszú. A függőleges elemek magassága 105-125 mm. Ezek a reteszek házi készítésű eszközzel hajthatók le. A felsõ és az alsó erõsítõ háló között kb. A falon lévő lemeztartó zónájában ez a távolság 400 mm-re csökken.

Az erõsítõ hálószemek magasságának hígításához olyan bilincseket használnak, amelyeket 1 m-es lépésekben egy pásztázólap mintába helyeznek.

A legegyszerűbb számítás azt mutatja, hogy a megfelelő négyzetenkénti megerősítés. m 20 mm-es monolit beton vastagsága körülbelül 1 köbmétert igényel. m beton M200 és magasabb (jobb M350), 36 kg A-500C megerősítés, átmérője 10 mm.

Az alsó hálóban a megerősítéshez a monolit szerkezet kell maradnia a beton réteg mintegy 25-30 mm, vagy valamivel több. Ugyanaz a megerősítő réteg ugyanazzal a réteggel van bevonva. Ennek a méretnek az eleget téve az alsó megerősítő rúd metszéspontja alatt helyettesített műanyag klipek kb. 1 méteres lépésekben. Ezeket a bilincseket üzletekből értékesítik építőanyagokban. Cserélhető fablokkokkal, amelyek önzáró csavarokkal vannak becsípve vagy becsavarva a zsaluzathoz. Ha nem rögzítettek ilyen módon, lebeghetnek, ha a zsaluzatot betonnal tölti. Ezek általános szabályok. De pontos számítást csak szakember végezhet.

Zsaluzat építése

A monolit lemezek gyártásához a zsaluzat telepítésére van szükség. Fából készült. A zsalu alatt speciális teleszkópos állványok vannak felszerelve erős állványokra. A rackeket biztonságosan rögzíteni kell. Ezek számának olyannak kell lennie, hogy a zsaluzat ne hajlítsa a beton súlyát. Súlya elérheti a 300-500 kg-ot négyzetméterenként. m vastagsága 200 mm. A rackek általában 120-150 cm-enként helyezkednek el, speciális rackok hiányában 100x100 mm-es rúdcserével helyettesíthetők, ugyanazon átmérőjű szelvény vagy kerek fűrészáruk.

A zsaluzatoknak szigorúan vízszintesnek kell lenniük, és nincsenek szakadék a táblák között.

A zsalu alja rétegelt lemez laminált réteg. Laminált rétegelt lemez alkalmas erre. A matematikai számítás 18-20 vagy több milliméter vastagságú lapok használatát javasolja. A beton nem tapad a laminált felületre. Használhat egyszerű vastag rétegelt lemezt is, olajfestékkel festve. A beton sem ragaszkodik hozzá. Az ilyen anyag lehetővé teszi a padlólemez teljesen sima és egyenletes alsó felületének kialakítását. A legegyszerűbb formában a szokásos feldolgozott táblák használhatók. Vastagságuk 50 mm lehet. Az oszlopokra, rétegelt lemezekre vagy táblákra csavarokkal rögzítik.

Fontos, hogy az abszolút vízszintes zsaluzatot egy szinttel vagy más eszközzel ellenőrizzük. A rétegelt lemezek vagy táblák között nincs különbség. Lehetőség van arra, hogy a műanyag zacskót felülről lefedje, így a folyékony beton nem szivárog. A film ugyancsak nem teszi lehetővé, hogy a beton tömegéből származó nedvesség fel legyen szívódva a zsaluzat fából. A nedvesség elvesztése csökkenti a beton szilárdságát. A gondatlanul rögzített zsalu a monolitlemez alsó felületének egyenetlenségéhez és a végső befejező munkák további nehézségeihez vezet.

A futólap alja körülbelül 20 mm vastagságú vasbeton szigetelőrétegből áll. Az erősítő hálót a tartón keresztül helyezzük rá. Az egész szerkezetet betonozott M200 beton vagy nagyobb.

A 8 méternél hosszabb átfedések esetén az átfedés nagy szilárdságú kötelekkel megerősíthető. Ha egyidejűleg a monolitikus lemez is az oszlopokon nyugszik, akkor további támasztékot helyeznek el a támasztékokra. A burkolat a lemez teljes hosszában történik.

Beton megerősítés

Annak érdekében, hogy a beton megkötése ne szakadjon meg, az első héten meg kell nedvesíteni.

A beton az egész padlófelületre egyszerre helyezkedik el. A betonkeverék jobb az ipari főzéshez, amelyet speciális gépekkel és keverőkkel szállítanak a megfelelő mennyiségben. Az ilyen beton jobb, mint házi. A minőségellenőrzés mellett speciális tulajdonságokkal rendelkező adalékanyagokból áll.

A fektetett betonnak jól vibrálva kell lennie. Mindezek közül a legjobb, ha ezt a feladatot a mély építési vibrator megbirkózik. Az épület anyagbolt bérleti részlegénél vehető igénybe. A vibrátor tömöríti a beton tömegét, kitolja a levegőt és a felesleges vizet. Miután minden betont teljesen lefektetett, a jövő lemez felületét egy speciális fogantyúval simították fel. A felületet vékony réteg száraz cementrel lehet megszórni.

Varróelemek rendszere: tartószerelvények; beton; korona; rúd.

A betonozás során a környezeti hőmérséklet nem eshet + 5 Celsius fok alá. Alacsonyabb hőmérsékleten a nedvesség a beton tömegben kristályosodik. Ez vezet a beton repedéséhez és az erõ elvesztéséhez. Vannak olyan adalékok, amelyek lehetővé teszik a beton alacsony hőmérsékleten történő öntését, de a kapott termék alacsonyabb minőségű lesz.

A monolitikus lemez tervezési szilárdsága négy teljes hét után eléri az ajánlott hőmérsékleti feltételeket. Az első 2-3 napot, hogy elkerülje a repedések megjelenését a lemez felületén, vízzel időnként meg kell nedvesíteni. Csak így tudod elérni a szükséges monolit erősséget. A beton beállítása idején nem szükséges megállítani a berendezést a létesítményben. Folytathatja a falak építését vagy más munkát.

Jó tanács

És az utolsó tanács: ha a monolitikus betonpadló kiszámítása nem az építési tervezési szakaszban történt, akkor jobb, ha szakemberekhez fordulnának. Ezt nem szabad megtakarítani, az ilyen megtakarítások eredményeként nagy veszteségben maradhat.

A monolitikus betonpadlók, amelyek a szakemberek számításai szerint készülnek, garantáltan kiváló minőségűek lesznek. Nagy teherbírással rendelkeznek. Szakszerűen végrehajtott számítás lehetővé teszi, hogy megvásárolja a megfelelő mennyiségű vasbeton és beton. Ha vannak oszlopok a helyiségben, akkor a számítás lehetővé teszi, hogy megfelelően helyreállítsák a padlólap támasztékát ezeken az oszlopokon. A szemmel lehetetlen.

Hogyan erősíthetjük meg a lemezt és miért?

Bármely épület beton felhasználásával készült. A megerősítéshez dróthálót vagy erősítő ketrecet használnak. A monolitikus átlapolások széles körben elterjedtek, amelynek kialakításához a tartószerkezetek között telepített zsaluzat betonöntése történik. A teherbírás növelése érdekében meg kell erősíteni a betonlapot. Ehhez a padlólapok további megerősítését végzik, amelyeknek meg kell felelniük a projekt követelményeinek. Fontos számításokat végezni, figyelembe véve a falak közötti távolságot, a megerősítés számát és átmérőjét választani.

Mi a monolitikus lemez megerősítése?

A lakó- és ipari épületek közös eleme egy monolitikus átfedés, amelyet nagy átmérőjű megerősítéssel erősítenek meg. Az erősítő rács vagy a térbeli csontváz elemeinek összekapcsolásához nem javasolt a hegesztés gyengítése a szerkezeten. A rudak csuklóit lágyított huzalhoz kell csatlakoztatni. A megerősítéssel megerősített monolit részek jelentős terhelést kaphatnak. Az átfedés megerősítése egy sor intézkedés a betonszerkezet megerősítésére.

A legelterjedtebb padlóburkolat az egyéni emeletes épületek kivitelezésében vasbeton termékek.

A műveletek sorrendje a következő:

  1. Először egy projektet dolgoznak ki, és megerősítést számítanak ki, figyelembe véve az átfedés dimenzióit, a meglévő erőfeszítések nagyságát. A számítások alapján kialakul egy nyereségrendszer.
  2. A pajzsok elkészítése után a zsaluzat a fő falak közé kerül. A zsaluzat felépítéséhez olyan tartóelemeket szerelnek fel, amelyek növelik a zsalu teherbírását.
  3. Ezután vágja le a munkadarabot, kösse össze a keretet és állítsa be a pajzs-zsaluzatot. A fémszerkezetek gyártása és szerelése a korábban kidolgozott projektdokumentációnak megfelelően történik.
  4. A végső szakaszban a betonoldatot a zsaluzatba öntjük. Betonozás után a beton masszát tömörítik. A betont rendszeresen nedvesítik a normál keménység érdekében.

A betonlemez megerősítésére szolgáló rendszer kidolgozásakor további acélsávok beszerelése a problémás területeken:

  • a monolitikus lemez érintkezési zónáiban támasztó oszlopok, fő falak és íves szerkezetek;
  • a fűtőkészülékek, nehéz bútorok vagy masszív berendezések felszerelésével kapcsolatos erőfeszítések koncentrálási helyein;
  • a felső emeleteken lévő kijárati nyílások kontúrja mentén, valamint a szellőzőcsövek és füstelvezető csövek nyílása mentén;
  • a betonlap középső részén, ami az egyik leggyengébb területe az átfedésnek.

A korróziós folyamatok megelõzése érdekében a betonrács speciális betonokon helyezkedik el a beton tömegében, és nem ér el 30-40 mm-es felületet. Ezt a tényezőt figyelembe véve választják ki a rúd hosszát, és a betonozás során a hatalom szerkezetének mozdulatát biztosítják. A megerősítéstechnika birtokában könnyű a betonpadló erőssége, valamint hosszú élettartama.

A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ

Hogyan kell megfelelően megerősíteni - a betonlemez megerősítésére vonatkozó követelményeket

A monolitikus padlóburkolat megerősítése döntő folyamat, amelynek teljesítése követelményeket tartalmaz.

A vasbeton padlószerkezet kialakításánál kövesse az alábbi irányelveket:

  • használjon 1,2-1,6 mm átmérőjű kötőhuzal acél rudak összekötésére. Az elektromos hegesztés használata elfogadhatatlan az ízületek fémszerkezetének megsértése miatt;
  • a felső falak közötti távolsághoz viszonyítva adja meg a mennyezet konkrét vastagságát. A vasbeton szerkezete vastagsága 30-szor kisebb, mint a támaszok közötti távolság. A lemez minimális vastagsága legalább 15 cm;
  • A fém keretelemeket az átfedési méretek függvényében kell elhelyezni. A lemez minimális vastagsága esetén a megerősítést egy rétegben kell elhelyezni. A vastagsága meghaladja a 15 cm-t, a megerősítést két réteggel megerősítették;
  • használják a zsaluzat beton keverékbe való öntéséhez, M200 és újabb jelöléssel. Ezeknek a márkáknak a betonja jó teljesítményt nyújt, képes jelentős terheléseket érzékelni és megfizethető áron;
  • 0,8-1,2 cm átmérőjű acélrácsos erősítő rudak gyártásához. Kétrétegű megerősítésnél az alsó sorban a fémprofil metszetének nagyobb méretét használja. A vásárlási hálózat lehetséges használata;
  • Építsd fel a zsaluzat szerkezetét gyalult táblákból vagy vízálló rétegelt lemezből. Óvatosan zárja le a hátsó részeket. A zsaluzat megerősítéséhez legfeljebb 20 cm átmérőjű fából készült oszlopokat vagy teleszkópos fémtartókat használjon.

A meghatározott követelmények betartása a megerősítésre irányuló műveletek végrehajtásakor az elkészített átfedés erősségi jellemzőit biztosítja.

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart

A padlók további megerősítése - előnyei és gyengeségei

A betonpadlók megerősítésének szükségessége a beton jellemzőivel függ össze. A konkrét masszák érzékelik a megnövekedett nyomóterhelést, azonban érzékenyek a húzóerőkre és a hajlító pillanatok hatására. A beton nem képes öncsillapító terhelésre és további megerősítést igényel. A szakítószilárdságok kompenzálására és a vasbeton szerkezetek épségének megőrzésére a padlóburkolat további megerősítését végezzük.

A betonlemez, amelynek szilárdsága megnövekedett a további megerősítés miatt, robusztus felépítés, számos előnye van. Legfontosabb előnyök:

  • hosszú élettartam. A megnövekedett biztonsághatár miatt a vasbeton szerkezet élettartama évtizedek óta kiszámítható;
  • nincsenek kötések, valamint a mennyezetek és padlók sima felülete. Nincs szükség drága és időigényes befejező munkára;
  • a monolitikus padlószerkezet csökkentett súlya a kereskedelemben kapható vasbeton panelekhez képest. Ez jelentősen csökkenti az alap alapjainak terhelését;
  • megnövekedett szilárdsági jellemzők. Az acélbetét és a beton tulajdonságainak kombinációja lehetővé teszi az alaprész szilárdságának növelését és magas súllyal történő megőrzését;
  • a vasbeton szerkezet megnövekedett megbízhatósága. A különböző irányú terhelésekkel szembeni ellenállást erősítéssel érik el. Megerősített átfedés, amely 0,5 és 0,8 tonna per négyzetméter felületen képes;
  • tűzbiztonság. A nem éghető építőanyagok használata biztosítja a szerkezet tűzállóságát. A tűzhely hosszú ideig képes megőrizni az integritást az emelkedett hőmérséklet és a nyílt láng hatása alatt;
Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész betonlapokhoz képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét.
  • csökkentette a kiadások mennyiségét a szabványos panelek átfedéshez képest. A monolitikus átfedés kialakításának költsége lényegesen kisebb a hasonló előregyártott szerkezetekhez képest;
  • nem szükséges speciális emelőberendezést és kötélzetet használni. A monolitikus lemez kialakításához nem szükséges daru;
  • egyenletes erőátvitel a monolitikus lemezről a szerkezet vagy tartóoszlop csapágyfalaira. A terhelések összehangolása csökkenti a repedés valószínűségét.

Az egyéb előnyök között meg kell jegyezni, hogy átfedő, nem szabványos konfiguráció lehetséges. Ez lehetővé teszi, hogy különböző szintű bonyolult épületeket építsenek fel egy nem szabványos elrendezéssel. Komoly előnyt jelent a betonozás szakaszában lévő nyílások és kommunikációs lyukak készítése.

Az előnyök mellett vannak gyengeségek is:

  • a megerősítő ketrec összeszerelésére vonatkozó intézkedések végrehajtásának fokozott összetettsége;
  • a cement hidratálási folyamatának hosszabb időtartamára, és ennek megfelelően a konkrét működési szilárdságra.

A szakemberek gyakran előnyben részesítik a monolitikus mennyezeteket, amelyek ezen előnyökkel együtt ellenállnak a magas páratartalom és a helyiség megbízhatóan hangszigetelt hatásainak.

Milyen anyagot használ a megerősített padlóelemek készítéséhez?

A megerősített mennyezetek kialakításához a következő építőanyagok szükségesek:

  • beton keverék, cement alapú M300, finom homok és közepes kavics;
  • acél rudak hullámos felületével, A4-es osztályú acéllemezből.
A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható.

Szüksége lesz továbbá a következő anyagok, eszközök és berendezésekre:

  • lágyított huzal megerősítő rudak csatlakoztatásához;
  • speciális kötőelem kötéserősítéshez;
  • nedvességálló rétegelt lemez vagy lemezek zsaluzat gyártásához;
  • szerszámok az erősítő billenőkarításhoz;
  • Bolgár vagy speciális vágókorongokhoz.

Ne felejtse el elkészíteni a mérőszalagot, amellyel elvégezheti a szükséges méréseket.

A monolitikus lapot nagyobb terhelés mellett számítjuk ki

A szilárd vasbeton lemez kiszámítása egy korábban kidolgozott rendszer alapján történik, figyelembe véve az építési szabályzatok és előírások követelményeit.

A számítási eredmények alapján meghatározzák a következő jellemzőket:

  • a vasbeton padló vastagsága;
  • a megerősítési tartomány és a megerősítési sorok száma.

Ügyeljen minden egyes számítási módra.

Hogyan számolják ki a beton vastagságát

A öntött vasbeton szerkezetek vastagságát a következő algoritmus határozza meg:

  1. Mérjük meg a csapágyfalak közötti távolságot.
  2. Ossza el ezt az értéket 30-ra.
  3. Szorozzuk meg az eredményt 1,2-es biztonsági tényezővel.

Például egy 600 cm-es épülethez a fővárosi falak között a lemez vastagsága: 600: 30x1,2 = 24 cm A terhelt szerkezetek tervezésekor a számításokat olyan szakemberekre kell bízni, akik figyelembe veszik az összes árnyalatot.

A monolit kályha nem tartja fenn az égést, és sokáig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak.

A rácssorok számának számozása

A megerősítési szintek számát az átfedés vastagságától függően határozzák meg:

  • egyfokozatú megerősítés megengedett legalább 150 mm vastagságú vasbeton szerkezettel;
  • kétszintű merevítő ketrecet állítunk elő az átfedés vastagságának növelésével a meghatározott érték felett.

A felső és az alsó merevítő átmérője 8-12 mm. Amikor a rudak kötődnek, egy rács alakul ki cellák formájában, négyzet alakú, 200-400 mm oldalával.

A felső átfedés kialakítása és rajza

Szerkezetileg a monolitikus átfedés egy előre gyártott szerkezetű vintage beton, amelynek belsejében van egy elektromos hálózat. A monolit padlólap megerősítési sémáját a tervezési szakaszban fejlesztettük ki.

A következő információkat tartalmazza:

  • a megerősítő rács méretei;
  • az erősítő rudak méretei és szelvényei;
  • használt rudak profilja;
  • megerősítési csatlakozási módszer;
  • az erősítő rúd közötti távolság;
  • A design jellemzői a szalagnyerés.

A rendszer alapján kiszámolják az építési anyagok számát, és tervezik az építési tevékenységek sorrendjét.

Ennek a technológiának a használata a belső teret illetően több lehetőséget kínál.

A padlólapok további megerősítése - előkészítő intézkedések

A monolit lemez erősítésének tervezésekor gondosan fel kell készülnie a munkák kivitelezésére:

  1. Végezze el a szilárdsági számításokat.
  2. Tervezzen egy erősítő áramkört.
  3. Határozza meg az építőanyagok szükségességét.
  4. Készítsen anyagokat és eszközöket.
  5. Vágja a rudat.
  6. Készítse elő a zsalu összeszerelésére szolgáló pajzsokat.

Figyelembe kell venni a konkrét megoldás készítéséhez szükséges mennyiséget.

Egy példa egy monolit lemez megerősítésére

Fontolja meg, hogyan kell megfelelően erősíteni a monolitikus lemezeket a padló példáján egy 6x6 m méretű épületre, melynek vastagsága 0,24 m betonlap.

eljárás:

  1. Gyűjtsd össze a pajzs-zsalut.
  2. Tömítse be a rést.
  3. Vágja a rudat.
  4. Csatlakoztasson egy kétszintű rácsot 20x20 cm-es cellával.
  5. Szerelje fel a rácsot a zsaluzaton speciális állványokon.

A fenti műveletek végrehajtása után öntött betont.

Hogyan erősítsük meg a padlót - lépésről lépésre

A gerendaerősítés az alábbi algoritmus szerint végrehajtott felelős művelet:

  1. Vágja a rácsot a kívánt méretre.
  2. Csatlakoztassa az alsó rács energiahálóját.
  3. A zsaluzat felülete 30-40 mm-es résszel legyen elrendezve.
  4. A függőleges rudakat megfelelően rögzítse.
  5. Csatlakoztassa a felső végű szerelvényeket.

Az elemek rögzítésének merevségéhez használjon kötőberendezést. A megerősítő ketrec merevségének biztosítása után folytassa a betonozással.

Összefoglalva

Ha tudni szeretné, hogyan erősítheti meg a lapot, akkor egyszerűen elvégezheti a munkát, ugyanakkor pénzt takaríthat meg. Fontos, hogy pontosan kiszámítsuk és betartsuk a technológiát.

A monolit lemezek megerősítése

A monolitikus szerkezetek előállítása nem teljes, anélkül, hogy erősítést alkalmaznánk, amely kötőanyagként működik bármilyen vasbeton szerkezetben.

Megerősített lemezrács

A monolitikus lemezek szerelvényei 8-14 mm keresztmetszetű rudak, az alaplemez vastagsága ebben az esetben 150 mm. Így a rúd átmérőjének és a lemez vastagságának aránya 5%.

A megerősítő táblák lehetővé teszik, hogy eldönthessük az igazán meleg házak építésének általános koncepcióját. A keresztirányú és a hosszirányú vasbeton padlólapok megbízhatóan megvédhetik a padlástéri helyiségeket és a működtetett penthouse-okat a hidegtől.

Minden megerősített alaplapot elsősorban az állami és lakóépületek mennyezetében használnak, amelyek falai cellás betonból vagy nagy tömbökből, valamint téglákból készülnek. Az ilyen padlólemezeket olyan épületekhez használják, amelyekben a levegő páratartalma 60-75%, melynek belső páragátja van a falak felületén. A lemezek mélysége a támasztó falakon legalább 80 mm.

A megerősítő monolitikus lemez szerkezetét.

Az alaplemezek megerõsítéséhez nemcsak az épület jó minõségû szigetelésére van szükség, és fel kell gyorsítani az építési folyamatot, hanem javítani kell a hangszigetelést is. A megerősített vasbeton lemezek kis súlyt képviselnek, így csökkentik a falak és az épület alapjainak terhelését, ezáltal lehetőséget teremtve a gazdaság építésének további gazdasági hatására. Nagyon fontos, hogy az üreges lemezek megerősítésének folyamata során ne kelljen nagyméretű építőipari berendezéseket használni, beleértve a darut is.

A tervezés tartós, képes ellenállni a hatalmas terhelés problémamentes, valamint a hatása a magas hőmérséklet hosszú ideig. Összehasonlításképpen megjegyezzük, hogy a parketták csak 25 percig képesek ellenállni a tűz hatásának, és ezek a lemezek egy órát képesek ellenállni, vagyis a felesleges mennyiség 200 egység.

A modern konstrukció, amelyben az alaplemez megerősítését alkalmazzák, lehetővé teszi bármilyen komplexitású és méretű épületek építését. A monolitikus falak használatával átfedi azokat a helyiségeket, amelyek szabálytalan geometriai alakú falakkal rendelkeznek. Így létrehozhat egyéni átfedési dimenziókat.

Technika: hogyan kell megfelelően megerősíteni a lemezeket

Ha a technológia fő elemeiről beszélünk, akkor az alaplemezek megerősítésének hagyományos szerkezete így néz ki: a lemez aljától a munkadarabok, a munkadarabok felülről; teherátadó armatúra; Csuklópántok a huzalrudakból. A megerősítés megkezdése előtt fontos a jövőbeli terhelés és a szükséges beton vastagság helyes kiszámítása - ezt a megfelelő technológia igényli. A lemez vastagságát az 1: 30 arányból kell kiszámítani. Ez azt jelenti, hogy a szükséges beton vastagsága a szálhosszúság 30-mal történő elosztásával érhető el - ez az optimális vastagság, a hibaarány +/- 1%.

A lemez megerősítő sarkának sémája.

Ha az alaplemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor ebben az esetben a vasalást két rétegben kell elvégezni, amelyeket egy fémhuzal összekapcsol. A sejtek mérete nem haladhatja meg a 200x200 mm-t, de ugyanakkor ne legyen kisebb 150x150 mm-nél.

Ha konkrétan csökkenti a beton vastagságát, a fémhengerlés jelentősen megnő, ha a vastagság nő, akkor ez a beton mennyiségének növekedéséhez vezet. A termék szilárdságát általában ugyanazon átmérőjű szerelvények használják. További megerősítő lemezek 400-1500 mm hosszú rúddal hajthatók végre.

A terhelés fő része az alsó rétegeken van, a felső nyomó terhelés prések. A beton könnyen megbirkózik ezzel az erőfeszítéssel. Az alapozó monolit lemez megerősítésének folyamatát a termék teljes hosszára vonatkozóan kell elvégezni, ezért érdemes használni a zsaluzatot, ami fontos lépés a teljes lemez behelyezésekor. A zsaluzat létrehozásához 50x150 mm-es szokványos fából készült asztalokat vagy hagyományos rétegelt lemezeket használhat.

Nagyon fontos, hogy biztonságosan és biztonságosan rögzítse a zsaluzat állványait. Ez annak köszönhető, hogy a beton tömege, amelyet ebben a műveletben használnak, elérheti a 300 kg / m2-es átfedést. Az egyetlen olyan elem, amely nélkül igazán nehéz kezelni a teleszkópos állványokat. Ez egy nagyon megbízható és kényelmes eszköz. Ez az állvány két tonna súlyt képes ellenállni, mert a tábla csomókkal vagy mikrotörzsekkel rendelkezhet.

Az alaplemezek megerősítésének jellemzői

A nyereségek elrendezése.

A monolitikus lapot, amelynek keresztmetszete eltérő lehet, két rétegben meg kell erősíteni. Az első rács a lap alján helyezkedik el, a második - felül kell mennie. A rácsokat szigorúan a beton közepén kell elhelyezni. A zsaluzatot létrehozó védőrétegnek 15-20 mm-nek kell lennie. Az armatúrát és a hálót egy speciális kötőhuzal segítségével kötik össze.

A rácsban a megerősítésnek teljesen szilárdnak, hiányosnak kell lennie, ellenkező esetben a megsemmisített megerősített alaplemezek aránya folyamatosan növekszik. Ha a megerősítés hossza nem elegendő, akkor a további rudakat egy átfedéssel kell összekötni, ami megegyezik a vasaló 40 átmérőjével. Ha például 10 milliméteres átmérőjű lapot erősítünk meg, 400 milliméter átfedés szükséges. Minden ízületet szigorúan eldöntött helyzetben kell elhelyezni. A felső és az alsó erősítés élei U-alakú erősítéssel egymással összeköthetők.

Mivel a vasbeton lemezen lévő terhelés százalékaránya felülről lefelé terjed, az alábbi következtetést lehet levonni: a fő munkaerősítés pontosan az alsó, amely szakítószilárdság alatt van. A felső általában kompressziós terhelést kap.

A megerősítési eljárás során az alsó rácsot a csapágyazatok közé szorosan a középen helyezik el. A felső háló hálókötegeléséhez a vasalót a csapágytartók felett kell elhelyezni. További megerősítésre van szükség a különböző átmérőjű lyukak nagy felhalmozódása esetén. Az alsó rácsot erősítik a csapágyfalak között a nyílásban.

A felső rácsot általában a csapágyfalak fölé erősítik. A monolit lemezek megerősítése azokon a helyeken, ahol azokat oszlopokon támogatják, térfogati erőfeszítéseket kell létrehozni. A lapot beton pumpával tölti. Ebben az esetben a beton kötelezően tömörítve van, ebből a célból mély vibrátorot használnak. A beton keményedési folyamatát zsugorodása kísérte, amelynek százalékos növekedése a beton száradásakor nőtt, ami a felületén megjelenő mikrotömbök megjelenéséhez vezet. Ezért két vagy három nappal a beton öntése után kívánatos, hogy ez a szerkezet egyszerű vízzel kerüljön el. A beton a legjobb nedvesítés a permetezéssel, nem pedig közvetlen vízáramlással.

A megerősítés képletének meghatározása

A kandalló mérete 6x10 méter. 10 mm-es átmérőjű szerelvények, 20 centiméteres hálószög. Számoljuk ki a rögzítendő vasalatok számát: (6 / 0.2 + 1) + (10 / 0.2 + 1) = 31 (6 méteres rudak) + 51 (rudak 10 méterenként) = 82 rúd. Két erősítőszalagot kell használni, így a megerősítés összege megduplázódik. Az eredmény 82 * 2 = 164 rúd, beleértve 62 db 6 méteres rudat és 102 rudat 10 méterenként. Összesen 62 * 6 + 102 * 10 = 1392 méter erősítés a lemezerősítéshez.