A vasbeton szerkezetek megerősítése: a minimális és maximális százalékos nyereség. Betonburkolat

A független építés már régóta megszűnt a szokásos módon: ha rendelkezik a szükséges ismeretekkel, készségekkel és segítőkkel, akkor ez teljesen megvalósítható. Az építési munkálatok ritkán beton öntése nélkül vannak, ami nagyrészt bizonyos számú megerősítő elemet tartalmaz. Egy konkrét tárgy megbízhatósága és tartóssága csak a GOST szerinti vasbeton szerkezetek megerősítésével garantálható.

Természetesen nem önmagában öntött vasbeton tárgyak többszintes épület vagy más hasonló szerkezet kialakításához, mivel ezek a mérlegek ipari megközelítést igényelnek. Ebben az esetben csak olyan eseteket vizsgálunk, amelyek a magánjellegű gyakorlatban felmerülhetnek, ahol önállóan is könnyen elvégezhetők.

Erősítse meg az alapot az erő alatt, hogy ezt megtehesse

Ez a cikk kapja meg a vasbeton szerkezetek megerősítésének szabályait, amelyeket a magánépítésben használnak.

Beton megerősítés

Egy monolit lemez megerősítése ketrecekkel: fénykép

Erősítésre van szükség a beton - vasbeton szilárdsági potenciáljának növeléséhez, sokszor nagyobb, mint a repedés erejével egyenértékű. A jobb megbízhatóság a vasbetonból hegesztett fémkeretet biztosít, amely a beton vastagságában helyezkedik el. A csontváz szerepét játssza, amely többször megnöveli az objektum állóképességét (itt találja meg, hogyan történik a levegőztetett beton megerősítése).

A modern konstrukcióban a vasbeton használata de facto szabvány, annak ellenére, hogy az ár nagyságrendje magasabb, mint a szokásos érték. Azonban a vasaló jelenléte nem változtatja meg a betonot vasbetonra. Néha a véletlenszerűen hegesztett váz egyszerűen merül a zsaluzathoz, amelyet ezt követően habarccsal öntünk - egyes építők tévesen hívhatják megerősített betonnak, de ez az állítás téves.

Minimális nyereségszázalék

A közönséges beton vasbetonba való átkapcsolásához nem elegendő csupán egy fém keret elhelyezése. Van olyan koncepció, mint a vasbeton szerkezetek megerősítésének minimális százalékos aránya, amelyen keresztül határozzák meg az egyik állam átállásának mértékét. Ha a fém elemek előfordulási aránya kisebb, mint a szükséges, akkor ez a termék konkrét nevekre utal.

Figyelj! Ez a szakasz az SNiP 2.03.01-84 "Beton és vasbeton szerkezetek" című 5.16.

Kész keret és fémrúd

Ha a fémkomponensek száma kisebb, mint a szükséges, akkor ezt a típusú vasalást szerkezeti megerősítésnek tekintik - és a termék nem lesz vasbeton.

Az objektum megerősítésének minimális százalékát a hosszirányú megerősítéssel a betonelem keresztmetszete alapján számítják ki.

  • Az excentrikusan feszített és hajlítható tárgyakban, abban az esetben, ha a hosszirányú erő a szakasz munkamagasságán kívül helyezkedik el, a vasalásnak legalább 0,05% -nak kell lennie (beton S) a betonelem szelvényterületén;
  • Az excentrikusan feszített tárgyakban, ahol a hosszanti erő az S és S megerősítés között helyezkedik el, a vasbetonnak legalább a betonelem keresztmetszetének legalább 0,06% -át (S és S "vasbetétet) kell tartalmaznia;
  • Az excentrikusan tömörített tárgyakban a fémelemek előfordulásának minimális aránya 0,1-0,25% (S és S "szerelvények).

Figyelj! Ha a hosszirányú megerősítés a szakasz (egyenletesen) körvonala mentén helyezkedik el, akkor a megerősítés keresztmetszetének kétszerese kell lennie a megadott értékeknek. Ez vonatkozik a központilag feszített tárgyakra is.

Maximális nyereségszázalék

A keret összeszerelése az öntés előtt

A konkrét munkákban az utasítás - "minél több, annál jobb" - nem megfelelő.

A fémkomponensek túlzott mennyisége jelentősen károsítja a termék műszaki jellemzőit.

Az előző esethez hasonlóan vannak szabványok is.

  • A beton és a megerősítő elemek osztályától függetlenül a termék keresztmetszetének legnagyobb megerősítési aránya az oszlopok esetében nem haladhatja meg az 5% -ot és az összes többi esetben a 4% -ot. Ugyanakkor a betonhabarcsnak hatékonyan be kell hatolnia a vasalóelem részei között;

Figyelj! Mindkét esetben a melegen hengerelt acél a vasbeton szerkezetek megerősítésének megerősítésére szolgál.

Betonburkolat

Megerősített megerősítési rendszer

A megerősítő ketrecet védőbeton réteggel kell bevonni, amely biztosítja a beton és a fém váz közös munkáját. Ezenkívül megvédi a fémet a korróziótól és a környezeti expozíciótól (lásd még a cikk "A beton védelme a nedvességtől: alkalmazott módszerek és anyagok").

A réteg vastagsága a fém keretelemek felett legyen.

A falakon és a lemezeken (mm vastagság) nem kevesebb:

  • Több mint 100 mm - 15 mm;
  • 100 mm-ig és befogadó - 10 mm;

A bordák és gerendák:

  • Több mint 250 mm - 20 mm;
  • Max. 250 és befogadó - 15 mm;

Alapozó gerendák:

Figyelj! Ha a védőréteg fontosabb, akkor további megerősítéshez a drótot vasbeton szerkezetek megerősítésére használják, ami blokkolja a többletet.

A lépcsőfok erősítése

  • Monolitikus cementpárnával - 35 mm;
  • Országos csapatok - 30 mm
  • Monolitikus cementmentes pad nélkül - 70 mm;

Figyelj! Ezt a szakaszt az SNiP 2.03.01-84. Szakaszának 5.5. Pontjával összeállították "Beton és vasbeton szerkezetek"

Megjegyzendő továbbá, hogy a betonban lévő lyukak gyémántfúrásával vagy a gyémánt körökkel rendelkező vasbeton vágása során figyelembe kell venni a megerősítő ketrec helyét és szerkezetét. A részek vagy a lyukak közötti elválasztás jelentősen csökkentheti az objektum szilárdsági potenciálját. Ha az objektum teljes leszereléséről beszélünk, akkor ezt a körülményt nem kell figyelembe venni.

A szabványoknak és szabványoknak való megfelelés megbízható garanciát jelent a vasbeton szerkezetek tartósságára és megbízhatóságára. Részletesebb információkat kaphat erről a témáról, ha megtekinti a videót ebben a cikkben (megtudja, hogy a hegesztőgép hogyan hevíti a betont).

A vasbeton szerkezetek megerősítése

A betonnak jelentős hátránya van a mesterséges és természetes eredetű összes kőanyagnak: kompresszióval jól működik, de gyengén ellenáll a hajlításnak és a nyújtásnak. A beton szakítószilárdsága csak a nyomószilárdság 7... 10% -a. A beton szilárdságának megnövelése feszítés és hajlítás esetén az acélhuzalokat vagy rudakat, amelyeket megerősítésnek neveznek. A latin szerelvények "fegyverzetet" jelentenek. A beton szerelvényekkel felfegyverkezve képes sok mindent megtesz.

A cementet 1824-1825 között találta fel. szinte egyszerre, függetlenül egymástól, Yegor Cheliyev Oroszországban és Joseph Aspdin Angliában. A cementgyártást és a beton felhasználását gyorsan javították és fejlesztették, de jelentős hátrány maradt - a nyújtásnak nem volt megfelelő betonállósága.

A vasbeton felfedezése a párizsi kertész Joseph Monnierhez tartozik, aki úgy döntött, hogy a virágcserép helyett virágot készít. Erõsségre, betonba vezetett. Kiderült, nagyon tartós termékek. Tehát volt vasbeton (1867-es szabadalom), amelyben a beton és az acél kiegészítette egymást. A fém megakadályozta a repedések feszültség alatt tartását, és a beton védte az acélt a korróziótól. A vasbeton létrehozására tett kísérleteket korábban vállalták (1845 - V. Wilkinson, Anglia, 1849 - GE E. Pauker, Oroszország). Az első vasbeton szerkezetek 1885-ben jelentek meg.

A vasbeton nem két eltérő anyag (beton és acél), hanem egy új anyag, amelyben az acél és a beton együtt dolgozik egymásnak. Ez a következő okok miatt következett be.

A vasbeton tapadásának szilárdsága elég nagy. Tehát annak érdekében, hogy a betonból 12 mm átmérőjű, 300 mm mélységbe bevezetett sávot húzzon meg, legalább 400 kg erő szükséges. Az acél tapadását a betonhoz még erős hőmérséklet-különbségek miatt sem zavarja, mivel a hőtágulási együtthatóik majdnem azonosak.

Az acél rugalmassági modulusa közel 10-szer nagyobb a betonnál. Ez azt jelenti, hogy amikor a beton acélszerkezettel dolgozik, az acél feszültsége 10-szer magasabb a betonnál, ami a terhelések feszített zónájában fellépő terhelések újraelosztásához vezet. A gerenda feszített zónájában a fő terhelést acél és a sűrített beton viseli.

A beton sűrűsége és vízállósága, másrészt a cementkő lúgos reakciója miatt megvédi az acélt a korróziótól (passziválás).

Emellett a beton, mint viszonylag gyenge hővezető, megvédi az acélt az erős fűtéstől a tüzeknél. 1000 ° C betonfelületen az 50 mm-es mélységben lévő armatúra 2 órán belül 500 ° C-ra melegszik.

Ha a vasbeton szerkezet a terhelés határértékein hajlik a feszített beton zónában, a 0,1... 0,2 mm-nél kisebb vastagságú repedések (úgynevezett hajszálrepedések) jelenhetnek meg, amelyek nem veszélyesek a vasbeton és a fém korrózió szempontjából.

Annak érdekében, hogy a vasaló gyorsan be legyen építve a beton munkájába, felemelt felületre szabadul fel, amely különféle kialakítású peremeket biztosít. A vasbetonszerkezet jobban fog működni, ha a vasalódeszka fő hengeres rúdjait egyetlen, hegesztett szerkezetű, keresztkötéssel összekötik.

A megerősítés célját a hajlításban használt betontermékekre lehet magyarázni, amelyeket széles körben használnak az építési gyakorlatban. Az épületek ezen kategóriájához az ablakok és ajtók nyílása, a vasbeton panelek és a padlólapok, a gerendák és a hidak és a műhelyszerkezetek keresztmetszetei közötti gerendák tulajdoníthatók.

"Sopromat" - anyagi ellenállás - a szerkezeti szilárdság tudománya. Minden olyan szerkezet, amelyen az erők hatnak, tapasztalatai vannak az erők nagyságának és irányának megfelelő belső feszültségeknek. A tervezők feladata olyan szerkezet létrehozása, amelyben a belső feszültségek szintje nem lesz magasabb, mint azok, amelyek képesek ellenállni az alkalmazott anyagoknak, és a szerkezet deformációja nem haladja meg a megengedett értéket.

Ha bármilyen erővel, például elosztott terheléssel (q) ellátott beton gerendát veszünk (114, a ábra), akkor kétféle feszültség van egyszerre: normál (a) és nyíró (t). Meg kell jegyezni, hogy ezeknek a feszültségeknek a nagysága nemcsak a gerenda hosszán, hanem a keresztmetszet magasságán is változik.

De a gerenda hossza minden keresztmetszetben a külső terhelésből származó terhelési állapotot két terhelés - a hajlítónyomaték (M izg) és a nyíróerő (Q) egyidejű működésével lehet egyenlővé tenni, amelynek értékét a gerenda egyes szakaszaiban bizonyos képletekkel számoljuk ”.

A hajlítónyomaték legnagyobb nagysága a gerenda közepén lesz. A végeknél nulla lesz. Az ilyen változás grafikus ábrázolását az M izgos hajlító pillanatainak ábrázolása (114. ábra, c).

A nyíróerők Q (114, d ábra) ábrája azt mutatja, hogy a legnagyobb nagyságuk pontosan azon támaszokra esik, amelyeken a gerenda nyugszik.


114. ábra: "P" terhelésű sugár és benne lévő feszültség:
A - nem erősített sugár; B - megerősített sugár; B - hajlító pillanatok; G - a vágóerők diagramja;
1 - beton gerenda; 2 - szerelvények; 3 - repedés a gerenda hajlításából; 4 - repedés a nyíróerőből; 5 - kompressziós feszültség; 6 - húzófeszültség

Mi történik egy ilyen sugárral?

A hajlítónyomaték hatására normál feszültségek keletkeznek benne (kompressziós feszültség), amelyek a magasságtól függően a legmagasabb tömörítésből - felülről a legnagyobb megnyújtásig - alul vannak. A keresztmetszet semleges középső zónájában a normál feszültségek nulla értékűek. A hajlítónyomaték legnagyobb feszültsége az átmérő közepén lesz. Ha a beton "nem élesített" megerősítéssel, akkor az alábbiakban a szakítószilárdságok zónájában előfordulhatnak repedések (114. ábra, a).

A maximális nyíróerő zónájában a legnagyobb nyírófeszültségek fordulnak elő. Figyelmet fordítunk a "szőnyeg" rajongói arra a tényre, hogy a gerenda testében fellépő tangenciális feszültségek stresszes állapotot eredményeznek, amelyet a vízszintes 45 ° -os szögben a normál nyomó- és húzófeszültségek egyidejű hatása jellemez. A tartófelületen a szakítószilárdság okozza a ferde repedéseket (114, a ábra).

A gerenda megerősítése acélrudakkal, amelyek megerősítik a beton tömegét a legnagyobb szakítószilárdság zónájában az átmérő közepén és a támasztékok közelében, lehetővé teszi, hogy merev és tartós vasbeton szerkezetet hozzon létre (114. ábra, b).

A támasztékok közelében lévő gerendákban a húzófeszültségek csak viszonylag nagy távolságokban okozhatnak ferde repedéseket a tartó és a gerenda kis vastagsága között (padlólemezek, hosszú ablakon átívelő hidak, gerendák vagy hídcsavarok stb.). Ezért a ház alapozó szalagjainak vagy falainak megerõsítésénél a tartószerkezet területének vasbeton hajlító könyökét el lehet hagyni.

Hol jobb az armatúra elhelyezése

A hajlító terhelésekkel történő megerősítés legnagyobb hatékonysága akkor keletkezik, amikor a maximális deformáció zónájában található, a húzófeszültségektől a lehető legközelebb a széléhez. De a betonnak meg kell védenie a vasalódást a korróziótól, és a vasbeton tömörítésének minden oldalról teljesnek kell lennie. Ezért az erősítést egy konkrét betonba helyezzük, amely nem közelebb 3... 5 cm-re a betontermék felületétől, és annál sűrűbb a beton, annál kisebb ez a távolság.

A megnövekedett szilárdságú rudak alkalmazása erősítésként nem képes teljes mértékben felismerni potenciális képességeiket. Amikor kitágulnak, a beton masszában viszonylag nagy repedések fordulnak elő, ami csökkenti a vasalódás korrózióállóságát. A munkája hatékonyságának javítása érdekében a betonozás és a beton érlelésének folyamata akkor történik, amikor a megerősítés feszül. Ez egy feszített betont hoz létre, amely tömörített állapotban van és terhelés hiányában.

A feszítés módja lehetővé teszi a vasalás és az egész vasbeton szerkezet hatékonyságának növelését. A beton vastagságánál a feszített vasalás kompressziós feszültségeket eredményez, amelyek a szerkezetre ható hajlítófeszültségek hozzáadását követően viszonylag kis összetevői a húzófeszültségeknek (115. ábra, a).


115. ábra Példák a feszített betonra:
A - sugár; B - Ostankino TV torony;
1 - a televíziós torony betonpályája;
2 - feszítő kábel; 3 - feszültség a súlyból;
4 - feszültség a kábel feszességétől;
5 - hajlító feszültségek;
6 - teljes keresztmetszeti feszültség;
7 - beton; 8 - forma;
9 - szelep feszített állapotban;
10 - vasbeton gerenda terhelés alatt

Moszkvában a Ostankino televíziós tornyot a múlt század 70-es évek elején építették. Egy vékony tűs torony hatol be a moszkvai égboltba, eltalálva a képzeletét. Ön önkéntelenül feltesz magadnak egy kérdést: hogyan viselkedik egy ilyen vékony szerkezet a szélterheléstől? A torony fő része változó keresztmetszetű cső alakú, nagy szilárdságú vasbetonból. A csőben erős kábelek húzódnak, a beton tömegét kompresszióval betölti, és a betonban lévő húzófeszültségek megjelenését kiküszöbölik, amikor a torony a szélterhelésből hajlik (115. ábra, b). A kötelek feszességét a szakemberek figyelmesen figyelik.

A feszített vasbeton szerkezetekben az acél és a beton szilárdsága jobban alkalmazható, ezért a termékek tömege csökken. Emellett a beton előzetes tömörítése megakadályozza a repedések kialakulását, növeli annak tartósságát. A technika által gyártott vasúti talpfák igen nagy erőforrással rendelkeznek, amikor a legsúlyosabb éghajlati viszonyok között működnek.

A vasbetontermékek gyártása konkrét betongyárakban és betonozással történik közvetlenül az építkezésen (alapozás, falerősítés, betonpadlók és ablakok feletti ablakok, útburkolat és vakterek építése...), vasbeton rudak és hegesztett vasalatok.

A mechanikai tulajdonságoktól és a gyártástechnológiától függően a megerősítés osztályokra oszlik, és a következő betűk jelzik:
És - rúdszerelvények;
B - huzal;
K - kötelek.

A maximális megtakarítás érdekében ajánlatos a legmagasabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező szelepeket használni.

A hegesztett hálók, lapos és ömlesztett hegesztett keretek széles körben történő felhasználása miatt sikeresen megoldódott a vasalás iparosítása.

A kohászati ​​ipar 5,5 és 40 mm közötti átmérőjű vasbeton rudakat gyárt. Emlékeztetni kell arra, hogy a nagy átmérőjű (12 mm-nél nagyobb) szelepek használata az egyedi konstrukció körülményei között nem lehet indokoltnak tekinteni. A nagyméretű vasbeton keresztmetszeteket nagy gerendákra használják, amelyek csak ipari szerkezetben találhatók meg. Ez a korlátozás annak a ténynek tulajdonítható, hogy a betonszerkezet működésének megerősítése a húzófeszültséggel van töltve. Az épületek kis méretével rendelkező nagyméretű szelvények megerősítésének nincs ideje betölteni, mert a beton és a megerősítés teljes körű közös munkája nem fordul elő. A rudak optimális átmérője az egyedi konstrukció körülményei között 6... 12 mm (az alap és a falak erősítése, szeizmikus szalag létrehozása).

A megerősítő rudak kötésének tervezésekor az egyéni fejlesztők nem mindig akarnak hegeszteni. A megerősítés egyszerű átfedése több mint 60 bar átmérőjű hosszúság esetén elégséges feltétele a csatlakozásnak. Például ha a rudak átmérője 12 mm, akkor a rudak átfedése legalább 72 cm legyen. Ha a rudak végeit meghajlítják, akkor az átfedés hossza két-háromszor csökkenhet.

Gyakran előfordul, hogy a fejlesztők a betonszerkezetek megerõsítésére használják azokat a fémeket, amelyekben vannak, vagy amelyek barátokat kínálnak.

Igen, a fém most drága, és ez a megközelítés a szelepek kiválasztásához érthető. De vannak bizonyos korlátozások.

Mi nem használható megerősítésre:
- alumínium rudak (alacsony rugalmassági modulus és a betonhoz való tapadás hiánya);
- acéllemez szalag (a lapanyag síkjában repedések repedése viszonylag kis keresztmetszeti területekkel, gyenge tapadás a fém és a beton között a sík mentén);
- lemezes anyagcsíkok bevágásokkal - bélyegzésből származó hulladék (nagyon kicsi valódi keresztmetszet);
- egy láncszem (amely egy rugó tulajdonságaival rendelkezik, semmilyen módon nem képes megerősíteni a szerepet);
- a gázvezetékek, a vízellátó rendszerek vagy a központi fűtés megszüntetése után visszamaradt csövek (a csövek üregében felhalmozódhat víz, amely, ha lefagy, elpusztítja a csövet és a betont);
- hatalmas profil szögek, csatornák, I-gerendák vagy sínek formájában (nagy keresztmetszet és viszonylag gyenge tapadás a beton sík fémterületekkel megnehezíti a fém bevonását a munkába, megakadályozza a vasbeton egyetlen szerkezete létrehozását);
- 1 m-nél rövidebb megerősítésű rudak (nincs idő, hogy részt vehessenek a munkában).

Ha a szerelvények festékkel, zsírral vagy olajfilmekkel vannak bevonva - mindezt el kell távolítani, hogy a fém a betonhoz jól tapadjon.

A közelmúltban üvegszálas és műanyag termékeket basaltszálakkal erősítették a vasbeton szerkezetekben.

A bitumental impregnált üvegszálak megerősített hálóját az aszfaltbetonburkolatok és utak, a repülőtéri járdák, valamint az útjavítási munkák megerősítésére használják. Gyártva a TU 2296-041-00204949-95 szerint. A TISE technológia a falerősítéshez.

A szalagot 1 m széles tekercsekben (75-80 m) állítják elő, cellás - 25x25 mm. Szakítószilárdság - 4 tonna méterenként. A hálót könnyű szállítani és vágni (szokásos ollóval vágják), nem hoz létre "hideg járdákat", nem rozsdásodik, semleges az elektromágneses sugárzás számára.

A basalt rostok rugalmas csatlakozása 5... 8 mm átmérőjű, hajlított tippekkel. A rugalmas csatlakozás hossza összhangban van a gyártóval. Az erős és merev hajlékony kapcsolat nem korróziónak van kitéve, a konkrét beton költségek nem teremtik meg a hideg hídját. A technológiában a TISE-t háromrétegű falak építésénél alkalmazzák, "hideg járdák" nélkül.

A fémfalak nemfémes megerősítéssel történő cseréje lehetővé teszi a Föld természetes elektromágneses háttérének megőrzését és ezáltal a ház ökológiai környezetének javítását.

Mi a vasbeton szerkezetek minimális aránya?

A vasbeton szerkezetek széles körben használatosak az építőiparban, amelynek megbízhatóságát és tartósságát a fém keret biztosítja. Jelentős terhelést vehet igénybe, ha kiválasztja a vasalódeszka megfelelő szakaszait, és megtartja a falak, oszlopok, alapok és gerendák vasbeton és vasbeton felületének távolságát. Annak a megerősítésnek a megismerése, amelynél a számításokat speciális számítások végezik, könnyen meghatározható a megerősítés minimális száma. A keret kialakításakor fontos meghatározni a megerősítési indexet.

A vasbeton szerkezetek megerősítésének százalékos aránya - a beton aránya

Hosszú távú üzemeltetés során az építési szerkezetek nyomó és hajlító terheléseknek, valamint torziós pillanatoknak vannak kitéve. A vasbeton tartósságának javítása és felhasználásának növelése érdekében a vasbeton megerősítését megerősítéssel végezzük. A keret tömegétől, a rudak keresztmetszetének átmérőjétől és a beton arányától függően megváltozik a vasbeton szerkezetek megerősítési aránya.

Meg fogjuk érteni, hogy ezt a mutatót a szabvány követelményeinek megfelelően számítjuk ki.

Annak érdekében, hogy a megerősítés célját elérje, a minimális százaléknak megfelelő betonerősítést kell kiszámítani.

Az oszlop, a gerenda, az alap vagy a falfalak megerősítésének százalékos arányát az alábbiak szerint kell meghatározni:

  • a fémkeret súlyát a beton monolit tömegével osztják el;
  • az így kapott érték 100-szor lesz.

A beton megerősítési arány fontos mutató, amelyet különböző erősségű számítások elvégzésére használnak. A megerősítés aránya változó:

  • a betonréteg növelésekor a megerősítési mutató csökken;
  • ha a nagy átmérőjű koefficiens megerősítését alkalmazzák.

A megerősítési index meghatározása az előkészítési szakaszban, erőszámítások végrehajtása, dokumentáció kidolgozása és megerősítési rajz készítése. Ez figyelembe veszi a betonvastagság vastagságát, a fémkeret kialakítását és a rudak keresztmetszetének méretét. Ez a terület határozza meg az elektromos hálózat terhelhetőségét. Amint a megerősítési tartomány növekszik, a betonszerkezet fokozása, és ennek megfelelően a betonszerkezetek szilárdsága növekszik. Ajánlatos a 12-14 mm átmérőjű rudakat előnyben részesíteni, nagyobb biztonsággal.

Az erősítő indexnek határértékek vannak:

  • a minimum 0,05%. A megadott érték alatt a vasbeton fajlagos gravitációjánál a betonszerkezetek működése nem engedélyezett;
  • legfeljebb 5%. Ennek a mutatónak a feleslege a vasbeton tömegének a romlását eredményezi.

Az építési előírások és a vasbeton fokozat szabványainak való megfelelés biztosítja a vasbeton szerkezetek megbízhatóságát. Vessünk részletesebben az erősítő százalékos határértékről.

A vasbeton szerkezetek megbízhatóságának garantálása érdekében be kell tartani az építési előírások követelményeit.

A vasbeton szerkezetek minimális százalékos aránya

Vegyük figyelembe, hogy mi is fejezi ki a megerősítés minimális százalékát. Ez a maximális megengedett érték, amely alatt az épületszerkezetek megsemmisülésének valószínűsége jelentősen megnő. Ha az indikátor értéke 0,05% alatt van, a termékek és szerkezetek nem nevezhetők vasbetonnak. Az alacsonyabb érték azt jelöli, hogy a beton megerősítést kapott fém vasalással.

A terhelés alkalmazásának jellemzőitől függően a minimális indikátor a következő határokon belül változik:

  • amikor az együttható értéke 0,05, akkor a szerkezet képes érzékelni a nyújtást és a tömörítést, amikor a munkadarabon kívüli terhelésnek van kitéve;
  • az erősítés minimális szintje 0,06% -ra emelkedik, amikor a betonréteg terhelésnek van kitéve, amely a megerősítő ketrecelemek között helyezkedik el;
  • az excentrikus tömörítésnek kitett építési szerkezeteknél az acél megerősítés minimális koncentrációja eléri a 0,25% -ot.

Amikor a hosszirányú síkban a munkatartomány kontúrja mentén erősítünk, a megerősítési arány kétszerese a megadott értékeknek.

A megerősítési arány a monolitikus alapokra vonatkozó határérték.

A vasbeton szerkezetek megnövekedett biztonsági sávjának növelése érdekében nem célszerű meghaladni a megerősítés maximális százalékát.

Nem praktikus, hogy meghaladja a megerősítés maximális százalékát, hogy megnövelt biztonsági tényezőt biztosítson a szerkezetek számára.

Ez negatív következményekhez vezet:

  • a tervezési teljesítmény romlása;
  • a vasbeton termékek súlyának jelentős növekedése.

Az állami szabvány szabályozza a megerősítési szint határértékét, ami öt százalék. A vasbeton szerkezetek gyártásánál fontos a beton behatolása a vasaló mélységébe és a beton belsejében lévő légüregek megjelenésének megakadályozása. A megerősítéshez egy forróhengerelt rudat kell használni.

Mi a beton védő rétege?

Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a korrózió károsodását a kerékdobozban, tartsd meg a rögzített távolságot az acélhálótól a betonméret felszínéhez. Ezt az intervallumot a védőrétegnek hívják.

A teherhordó falak és vasbeton panelek értéke:

  • 1,5 cm - 10 cm-nél nagyobb vastagságú lemezek esetén;
  • 1 cm - vastagsága 10 cm-nél kisebb betonfal esetén.

A megerősítő bordák és kereszttartók védőrétegének mérete kissé magasabb:

  • 2 cm - a beton tömegének vastagsága több mint 25 cm;
  • 1,5 cm - a betonvastagság kisebb, mint a megadott érték.

Fontos megfigyelni az oszlopok 2 cm-es vagy annál magasabb szintre történő védelmére szolgáló védőréteget, valamint a 3 cm-es és annál magasabb szintre történő rögzítési időtartamot az erősítéstől a betonfelületig.

A védőréteg nagysága különböző típusú alapozási alapokra változik, és a következő:

  • 3 cm - előregyártott vasbeton alapozó szerkezetekhez;
  • 3,5 cm - a monolit aljzathoz, cement nélkül;
  • 7 cm - olyan szilárd alapokra, amelyeknek nincs csillapító párna.

Építési kódok és előírások szabályozzák a védőréteg értékét különböző típusú épületszerkezetekre.

következtetés

A megerősítő ketrecekkel ellátott betonszerkezetek megerősítése növeli azok tartósságát és növeli a szilárdsági tulajdonságokat. A tervezési szakaszban fontos pontosan meghatározni a megerősítési indexet. Munkavégzés során be kell tartani az építési szabályzatok és előírások követelményeit, valamint a meglévő szabványok rendelkezéseit kell követni.

A vasbeton szerkezetek megerősítésének százalékos aránya

A megerősítő ketrec szükséges része a vasbeton szerkezeteknek. A felhasználás célja a beton termékek erősségének növelése és növelése. Az erősítő keret acél rudakból vagy kész fém hálóból készül. A kívánt amplifikációs mennyiség kiszámítása a lehetséges terhelések és hatások figyelembevételével történik. A tervezett megerősítést munkára hívják. A konstruktív vagy technológiai célok megerősítése érdekében a szerelés megerősítést végez. Mindkét típust gyakrabban használják annak érdekében, hogy az erők egyenletesebb eloszlását biztosítsák a vasalóelem egyes elemei között. Az armatúra ellenáll a zsugorodásnak, a hőmérséklet ingadozásának és más hatásainak.

Beton megerősítés

A törés szilárdsága, a fokozott megbízhatóság a fő jellemzői, amelyeket megerősítéssel megerősített betonszerkezettel látnak el. Az acélkeret ismételten növeli az anyag tartósságát, kiterjesztve annak alkalmazási területét. Melegen hengerelt acél megerősítéséhez vasbetonban. A készüléknek maximális ellenállása van a negatív hatásoknak és a korróziónak.

A vasalás hegesztett vázát a betonba helyezzük. Az azonban nem elég, hogy csak ott helyezzük el. Annak érdekében, hogy a megerősítés célját elérje, a beton megerősítésére speciális számításra van szükség, amely megfelel a minimális és maximális százalékoknak.

Minimális megerősítési százalék

A rendkívül minimális megerősítési százalék alatt általában azt értjük, hogy a beton a vasbetonra való átváltásának mértéke. Ennek a paraméternek az elégtelen értéke nem biztosítja a konkrét termékekre erősített termék megfontolását. Ez lesz az építési típus egyszerű keményítése. A betontermék keresztmetszetét a megerősítés minimális százalékában figyelembe veszik, ha a hosszirányú megerősítést sikertelenül használják:

  1. A rudakkal történő megerősítés a betontermék vágott területének 0,05% -ának felel meg. Ez igaz az excentrikusan hajlító és feszített terhelésekkel rendelkező tárgyakra, ha a hosszanti nyomás a tényleges magasságon túl van.
  2. A rudakkal való megerősítés legalább 0,06%, ha az excentrikus feszített termékekben a nyomást az erősítő rudak közötti térben végzik.
  3. A keményedés 0,1-0,25 százalék, ha a vasbeton anyagokat excentrikusan összenyomott részeken erősítik meg, vagyis a megerősítés között.

Ha a hosszirányú vasalást a szakasz kerület mentén helyezik el, vagyis egyenletesen, a megerősítés mértékének meg kell egyeznie a fent felsorolt ​​esetekben feltüntetett kétszeres értékkel. Ez a szabály ugyanaz a középre feszített termékek megerősítésére.

Maximális megerősítési százalék

A megerősítésnél lehetetlen megerősíteni a beton szerkezetet túl sok rúddal. Ez a vasbeton anyag műszaki teljesítményének jelentős romlásához vezet. A GOST bizonyos szabványokat kínál a megerősítés maximális százalékára vonatkozóan.

A vasaló legmagasabb megengedett mennyisége, a beton típusától és a vasalat típusától függetlenül, nem haladhatja meg az öt százalékot. Arról szól, hogy a termék keresztmetszetét oszlopokkal jelöltük. Más termékek esetében legfeljebb négy százalék megengedett. A megerősítő ketrec öntése során a betonhabarcsnak minden egyes szerkezeti elemen át kell haladnia.

Betonburkolat

A vasalódás korrózió, nedvesség és más káros külső hatások elleni védelme érdekében a betonnak teljesen le kell fednie az acélkeretet. A betonréteg vastagsága a fémcsont fölött a monolitikus falakon 10 cm-nél nagyobbnak kell lennie legfeljebb 1,5 cm-re, 10 cm-es vastagságig a réteg mérete 1 cm, ha 25 cm-es szélekről beszélünk, akkor a betonrétegnek 2 cm-re kell lennie. gerendák legfeljebb 25 cm-ig, a cementhabarcs rétege 1,5 cm, de a gerendák az alapzatokban - 3 cm. A szabványos méretű oszlopokra a betont 2 cm-nél nagyobb réteggel kell önteni.

Az alapozók esetében a cementréteggel ellátott monolitikus szerkezeteknél a szükséges rétegvastagság 3,5 cm, míg a preciziós bázisok 3 cm-es elrendezése esetén a párnák nélküli monolitikus bázisok 7 cm-es betonréteget igényelnek a megerősítés vázánál. Vastag védő rétegek betonozása esetén további megerősítést ajánlunk. Ehhez acélhuzal, rács formájában kötött.

A vasbeton szerkezetek további feldolgozásával gyémánt körökben fontos megfontolni az egyes erősítőelemek elhelyezkedését és a csontváz szerkezetét. Ez különösen igaz a vasbetonban lévő lyukak fúrására és vágására. Az ilyen anyagok feldolgozása csökkentheti a termék potenciális szilárdságát. Amikor a vasbeton teljesen le van szerelve, a fenti követelményeket nem veszik figyelembe.

következtetés

Az egyedi konstrukció elképzelhetetlen konkrét megoldások alkalmazása nélkül. A megerősített szerkezetek megbízhatóságának és tartósságának növelése fontos feltétele a megerősítésnek.

Alapvető tudással és tapasztalt asszisztensekkel a betonelemek erősítése nem nehéz. Ebben az esetben fontos, hogy megfeleljen a követelményeknek, és kövesse a szelepek elhelyezési szabályait. Ez az egyetlen módja a garantált tartós és megbízható vasbetonszerkezeteknek.

A vasbeton monolitikus szerkezetek eszköze

A monolit vasbetonszerkezeteket először Oroszországban használják 1802-ben. Erősítő anyagként fémrudakat használtunk. Az első épület, melyet ezzel a technológiával hoztak létre, a Tsarskoye Selo palota volt.

A monolit vasbetonszerkezeteket gyakran használják olyan termékek előállításához, mint:

A vasbeton monolitikus szerkezetek lehetővé teszik minden komplexitás és konfiguráció építését. Ráadásul ez a technológia nem korlátozódik a gyári szabványokra. A tervező hihetetlenül széles mezőny a kreativitáshoz.

Miért van szükség megerősítésre?

Természetesen a betonnak számos előnye van. Nagy ereje van, és nyugodtan átadja a hőmérséklet-csökkenést. Még a víz és a fagy sem bántja. A nyújtással szembeni ellenállása azonban rendkívül alacsony. Ez az, ahol a szerelvények jönnek létre. Lehetővé teszi az FMC fokozott erősségének elérését és a betonfelhasználás csökkentését.

Elméletileg bármi használható a megerősítéshez, még a bambuszvágáshoz is. A gyakorlatban csak két anyagot használnak: kompozit és acél. Az első esetben - ez egy összetett anyagok. A bazális termékek lehetnek bazalt vagy szénszálak. Tele vannak polimerrel. A kompozit szerelvények könnyűek és ellenállnak a korróziónak.

Az acélnak összehasonlíthatatlanul nagy mechanikai szilárdsága van, ráadásul viszonylag kicsi a költsége. A megerõsítés során a vasbeton monolitikus szerkezetek használatosak:

  • sarkok,
  • csatorna sávok
  • I-gerendák,
  • sima és barázdált rudak.

Bonyolult építési tárgyak létrehozásakor a monolit vasbeton szerkezet alapjain fém hálót helyeznek el.

Az építési szerelvények eltérő alakúak lehetnek. De az értékesítés leggyakrabban csak a magot találja meg. A hullámosított acél rudakat leggyakrabban alacsony épületek építésénél használják. Az alacsony ár és a jó tapadás a betonhoz nagyon vonzóvá teszi a potenciális vevőket.

A vasbeton monolitikus szerkezetek előállításához felhasznált acélrudak legtöbb esetben vastagsága 12-16 mm. Ők tökéletesen védik a szerkezetet a szünetektől. A tömörítés által létrehozott terhelést kompenzálja maga a beton.

A megerősítés jellemzői az alapozó eszköz típusától függően

A ház alapozásakor nagyon fontos a monolit vasbeton szerkezetek megerősítésének szabályait követni. Ezzel elkerülhető számos hiba, és garantálja a tárgy hosszú élettartamát. A vasbeton monolitikus szerkezetek szerint három alapfajta létezik.

Födémalap

A megerősítő rúdra hullámlemezt használnak. A monolit vasbeton szerkezet (alaplap) vastagsága függ a padlók számától és az építéshez felhasznált anyagok mennyiségétől. A standard szám 15-30 cm.

A kiváló minőségű vasbetonalapnak két réteggel kell rendelkeznie. Az alsó és a felső rácsok támasztékkal vannak összekötve. Ezek a kívánt méretű hézagot alkotják.

A vasbeton monolitikus szerkezetek professzionális megerősítésének fő különbsége az acélkeret minden elemének teljes elrejtése. Ugyanakkor a csempézett alapozásnál az erősítés nem hegesztett össze, hanem huzalon keresztül kötött.

Strip alapítvány

Ennek a vasbeton monolitikus szerkezetnek a szerkezete egy rácsból áll, amely a felső részbe van helyezve, és megtartja a nyújtással kapcsolatos összes terhelést.

Nem ajánlott a keret hegesztésére szolgáló elemeket - csökkenti erejét. Ebben az esetben az acélelemeket és a talajt elválasztó betonrétegnek legalább öt centiméternyinek kell lennie. Ez védi a fémet a korróziótól.

Egy vasbeton monolitikus szerkezetben nagyon fontos a hosszanti rudak közötti megfelelő távolság fenntartása. A határjelző 400 mm. Keresztirányú elemek akkor használatosak, ha a keret magassága meghaladja a 150 mm-t.

A vasbeton monolit szerkezetben lévő szomszédos rudak közötti távolság nem haladhatja meg a 25 millimétert. A szögek és a csatlakozások tovább erősödnek. Ez lehetővé teszi, hogy nagyobb erőt biztosítson az alapítványnak.

Pile alapozás

Ezt a technológiát használják az épületek felépítésénél. Az optimális távolság a grillage-től a talajig 100-200 mm. A rés lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy légpárnát, amely pozitívan befolyásolja az egész ház szigetelését. Ezenkívül a légpárna elkerüli a nedves kialakulását az első emeleten.

Cölöpök előállításakor használt beton márka M300 és felette. Előrefúrt kutak, amelyben a ruberoid be van ágyazva. Zsaluzatként is szolgál. A szelep vázza minden lyukba esik.

A vázszerkezet hosszirányú hullámosított erősítésből áll. A rudak keresztmetszete 12-14 mm. A rögzítést huzalon végezzük. A minimális halom átmérője 250 mm.

Falak és padlók

Ezek az elemek speciális megerősítési szabályokat is igényelnek. Elvileg hasonlóak az alapítványok létrehozására vonatkozó normákhoz, de vannak különbségek:

  1. A fal erősítésének minimális hosszirányú átmérője 8 mm, a legnagyobb lépés a hosszban 20 cm, a keresztirányú 35 cm, a keresztirányú vasalás keresztmetszete a hosszmetszet legalább 25% -a.
  2. Átfedés. A megerősítés átmérőjét a tervezési terhelések határozzák meg. A minimális szám nyolc milliméter. A rudak közötti távolság legfeljebb 20 mm.
  3. A falak és padlók létrehozásakor rácsot kell használni.

A falak és a padlók erősítésére vonatkozó normák a vasbeton monolitikus szerkezetek által tapasztalt eltérő feszültség miatt különböznek egymástól.

A fő megerősítési szabály

A teljes vasbeton monolitikus szerkezet szilárdsága függ a beton és a vasalás kapcsolatától. A betonra szükség van a terhelés egy részének az acél megerősítésére, anélkül, hogy energiaveszteség lenne.

A megerősítés fő szabálya szerint egy vasbeton monolitikus struktúrában nem szabad a kommunikáció megszakadása. A paraméter megengedett legnagyobb értéke 0,12 milliméter. A beton és a megerősítés megbízható kapcsolata garantálja az egész épület erejét és tartósságát.

tervezés

Mi a terv?

A vasbeton monolitikus szerkezetek tervezése az összegyűjtött geodéziai adatokon, rendelkezésre álló anyagokon és az épület céljain alapuló rajzok készítése. A monolitikus keretszerkezet tartószerkezete padlókból, alapokból és oszlopokból áll.

A tervező feladata az összes elem terhelésének helyes kiszámítása és optimális kialakítása, figyelembe véve a talaj és az éghajlati viszonyok jellemzőit. A vasbeton monolitikus szerkezetek létrehozásának folyamata a következőket foglalja magában:

  • elrendezése;
  • másodlagos sugár építésének kiszámítása;
  • terhelés kiszámítása;
  • az átfedések számítása az első és a második csoport korlátozó állapotán.

A matematikai számítások egyszerűsítése speciális szoftverekkel, például az AutoCAD segítségével.

Tervezés és számítás az SNiP szerint

Valójában a monolit vasbeton szerkezetek kialakításáról szóló kézikönyv - ez az SNiP. Ez egyfajta szabályok és szabályzatok, amelyek az Orosz Föderáció területén lakó- és nem lakóépületek építésére vonatkozó szabványokat tartalmaznak. Ezt a dokumentumot dinamikusan frissítik az építési technológiák és a biztonsági megközelítések változásaival.

A monolit vasbeton szerkezetek közös vállalatát vezető tudósok és mérnökök fejlesztették ki. Az SNiP 52-103-2007 a nehéz betonra épített FMR-t érinti a vasalás előfeszítése nélkül. E dokumentum szerint ezeknek a csapágyelemeknek a megkülönböztetése:

A vasbeton monolitikus szerkezetek használata esetén megengedett a padlóburkolatok szerkezeti szerkezeti elemeinek kialakítása.

A csapágyelemek SNiP-k szerinti paramétereinek kiszámításánál a következőket veszi figyelembe:

  1. Az alapra, padlókra és egyéb szerkezeti elemekre ható erő meghatározása.
  2. Az emeletek padlójának rezgéseinek amplitúdója.
  3. Az alakzat stabilitásának kiszámítása.
  4. A pusztítással szembeni ellenállás és az épület teherbíró képességének értékelése.

Ez az elemzés nemcsak meghatározza a vasbeton monolitikus szerkezetek paramétereit, hanem az épület életét is.

Különös figyelmet fordítanak a csapágy vasbeton monolit szerkezetének kialakítására. A következő paramétereket veszik figyelembe:

  1. A repedés lehetősége és sebessége.
  2. Hőmérséklet-zsugorítható deformáció a beton alatt a kikeményedés során.
  3. ZHMK erőssége a zsalu eltávolításakor.

Ha minden számítást elvégez, akkor a létrehozott termék évtizedekig is tarthat a legszélsőségesebb körülmények között is.

A csapágyon alkalmazott FMD paramétereinek kiszámításánál a vasbeton elemek lineáris és nemlineáris merevségét alkalmazzák. A második szilárd rugalmasságú testekre van előírva. A nemlineáris merevség a keresztmetszeten keresztül kerül kiszámításra. Nagyon fontos fontolóra venni a repedések és más deformációk kialakulását.

Az építési munka sorrendje az FMC-vel

Minden építőipari vállalat megpróbálja elérni a gyártási folyamat legjobb szervezését. E célból SNiP-ket és nemzetközi szabványokat alkalmaznak. Ennek ellenére létezik egy jól megtervezett munkamódszer, amely lehetővé teszi a jövőbeli építés maximális minőségének garantálását:

  1. Először a számítást négy fő terhelési típusra végzik: állandó, átmeneti, rövid távú, különleges. Például az erős vibrációkat létrehozó egységek alapjainak létrehozásakor csak a vasbeton monolitikus szerkezeteket használják.
  2. Az általános mutatók geodetikus feltárása, ütemezése és elemzése.
  3. A felépített szerkezet pontjának meghatározása.
  4. Vázszerkezetek. Két típusból áll: előfeszített és normális.
  5. Zsaluzat elhelyezése. A zsaluzat lehetővé teszi a szükséges formát a vasbeton szerkezetek jövőjének megteremtéséhez. Ugyanakkor a szétszerelés, az anyag, a cél és a tervezés szerint osztályozható.
  6. Betonozás. A beton öntésének négy fő módja van: a keverőtálcából közvetlenül a zsaluzathoz; a betonszivattyú segítségével; a csúszda mentén; egy harang segítségével. A beton használt vibrátor tömörítése.

A szilárd és megbízható vasbeton monolitikus szerkezet kialakításának nagyon fontos része a beton karbantartása. A dolog az, hogy ez az anyag csak bizonyos feltételek mellett keményedhet. Tipikusan a beton teljes kikeményedése körülbelül 15-28 napot vesz igénybe, ha nem használnak speciális cementfajtákat. A nedvesség elpárolgásának megakadályozása érdekében a forró időszakban az FMC-t megnedvesítik.

Hogyan történik a telepítés?

Ez a technológia lehetővé teszi az anyagok mentését, mivel a fejlesztő a vállalat, amely meghatározza bizonyos szerkezeti elemek használatának megvalósíthatóságát. A vasbeton monolitikus szerkezetek felszerelése közvetlenül az építkezésen történik, és az alábbi lépésekből áll:

  1. Megerősített anyagot helyeznek a platformra. Fontos figyelembe venni a keret elemei közötti normatív távolságokat. Ez biztosítja a beton egyenletes elterjedését.
  2. Beton öntött. Ebben a szakaszban gondoskodni kell arról, hogy ne kerüljön olajos anyagok a keverékbe. Megakadályozzák a beton kötődését.
  3. Szükség esetén kiegészítő berendezést szerelnek fel, amely gyorsítja a szárítást.

A megerősített monolitikus szerkezetek lehetővé teszik az ívelt vonalak létrehozását, ami sokszor gazdagabbá és gazdagabbá teszi az épület általános felépítését.

találatok

A vasbeton monolitikus szerkezetek lehetővé teszik az épületek építését a lehető legrövidebb idő alatt a modern beton típusok felhasználásával. Az építkezés fontos szakasza a tervezés. Ez a helyes számítás lehetővé teszi, hogy szilárd épületet hozzon létre, hosszú élettartammal.

A vasbeton monolitikus szerkezetek mind az ipari konstrukcióban, mind pedig a házban használatosak. A viszonylag alacsony költség és tartósság teszi szükségessé őket a termelési műhelyekben és a többemeletes épületek kialakításában.

A beton védő rétegének eszköze a megerősítéshez

A megerősítés a falak, alapok, padlók és más elemek monolitikus kialakítású rudakból áll. Ugyanúgy, mint egy erősítő vegyületet alkalmaznak a betonelemek betonozásának folyamatában.

Erősítő háló elhelyezése

A vasbeton szerkezetek megerősítése az épület erősségét szolgálja. Funkciója a szakítószilárdság felszívódása, valamint a stresszes területek lehullása és pusztítása. Acél vagy üvegszál erősítés az építőiparban használatos.

1 A vasbeton szerkezetek megerősítésének célja

A vasbeton monolitikus szerkezete egyre népszerűbb. Az ilyen struktúrák sokkal gyorsabban épülnek fel, mint például az expandált agyagbeton blokkokból. Ezenkívül monolitikus konstrukcióval a falak, oszlopok, padlók és egyéb dolgok bármilyen formáját és típusát bármilyen nehézség nélkül elvégezheti.

A betonnak számos előnye van: nagy szilárdság, magas és alacsony hőmérséklet ellenállás, környezetbarát és így tovább. De van egy nagy hátránya: a nagy húzófeszültség együtthatója a szerkezet gyors megsemmisülését eredményezheti. Például a két végtől rögzített, saját súlya alatt hajlított beton átfedés a felső felületen nyomó terhelést és az alsó felületen húzódó terhelést fog tapasztalni.

Ezért a monolitikus konstrukció technológiája biztosítja a betonalapok, falak, oszlopok és mennyezetek belsejében lévő megerősítő háló kialakulását. Ez az erősítőszál, amely csökkenti a feszültség koefficiensét a szerkezet kiemelt részeiben és erősíti az épületet.

Elméletileg bármely anyag használható megerősítésre, még fa is. A gyakorlatban csak összetett vagy acél megerősítést alkalmaznak.

A kompozit szerelvények rudak, amelyek szerkezete szén vagy bazaltszálon alapul. Ez a szál nemcsak szilárdságot és korróziógátló tulajdonságokat, hanem könnyedséget is biztosít. Azonban ezek a termékek csak az egyemeletes épületek építésénél próbálkoznak.

A szálak nem lehetnek olyan erősek, mint az acél. Ezért a második emelet kialakítása már csak acél megerősítést jelent. Ez annak köszönhető, hogy az acél nagy szilárdsági és feszültségi együtthatóval rendelkezik.

Szerelvénykeret kompozit megerősítéssel

Az ipari körülmények közötti kötési háló megmunkálásához általában eltérő átmérőjű hullámosított acél rudakat kell használni.

Saját kezeik készítésénél, különösen az alapozás betonozásánál, bármely, egymáshoz csatlakoztatható fémelem használható.

A megerősített beton teljesen védett a feszültségtől és a feszültségtől való szakadéktól.
a menübe ↑

1.1 Vasbeton szerkezetek tervezése

Mielőtt bármilyen építkezést kezdene, először össze kell állítania egy projektet. A tervezés lehetővé teszi számodra, hogy gondosan számítsd ki a jövőbeli konstrukciók minden árnyalatait, mivel a technikai útmutatás SNiP formájában történt.

A projekt fejlesztésekor figyelembe veszik a talaj jellemzőit, az éghajlati viszonyokat, a minimális és maximális feszültség-együtthatót, az építési munka rendjét és technológiáját.

Minden épület csapágyrendszerének alapja, támfalai és padlói vannak.

Lásd még: melyek azok a gépek, amik vágják a rácsot és hogyan működnek?

A tervező fő feladata az összes tartószerkezet terhelési tényezőjének kiszámítása. A feszített zónák terhelési tényezője minimális és maximális lehet. Ez attól függ, hogy milyen számban és milyen tulajdonságokkal rendelkezik a vasbeton gyártásához.

A tervező fő útmutatója az SNiP állami szabályai - a lakóépületek és a nem lakóépületek építésének útmutatója. Ezt a dokumentumot folyamatosan frissítik az új anyagok és gyártási módszerek alapján.

Az eszköz rendszere és a szalag megerősítése a sekély alappal

Az alátámasztó tartószerkezeteket az SNiP szerint az alábbi paraméterek szerint végezzük:

  • terhelési tényező az alapon, a falakon, a padlókon;
  • a tartószerkezetek és a felső szintek vibrációs amplitúdója;
  • alap stabilitás;
  • a feszültség koefficiense és a pusztítás folyamatával szembeni ellenállás.

2 Szerelvénytípusok

A vasbetontermékek osztályozásának módszerei eltérőek lehetnek. A vasbeton szerkezetek gyártásához különböző típusú szelepeket használtak különböző jelölésekkel. A megerősítés típusát a cél, a szakasz, az előállítási módszer stb. Alapján határozzák meg.

Osztályozás kinevezés szerint:

  • a munkaruházat a feszített szakaszok fő terhelését veszi fel;
  • konstruktív a feszültség koefficiensét veszi fel;
  • az összeszerelés a munka- és szerkezeti szelepek egy keretben való előállítására szolgál;
  • A horgony beágyazott részeként jumpereket, lejtőket hoz létre.

A falak, padlók, mennyezetek, támaszok beosztásának osztályozása az alábbi típusú megerősítéssel lehetséges:

  • hosszirányú - a feszültség együtthatóját veszi fel, és megakadályozza a fal, a nyílászárók és a tartószerkezetek függőleges elpusztítását;
  • keresztirányú - a feszített zónák rögzítésére szolgál, a hosszanti rudak közötti átkötésként működik, megakadályozza a forgácsok és vízszintes repedések előfordulását.

A megerősítő ketrecet a szalagalap sarkaira helyezzük

Megjelenés szerinti besorolás:

  • sima;
  • hullámosított (periodikus profil). A vasbeton rudak hullámosított szerkezete nagymértékben javítja a beton tapadását, és tartósabbá teszi a szerkezetet, ezért stresszes területek előállítására kell felhasználni. A rudak periodikus profilja lehet sarló alakú, gyűrű alakú vagy vegyes.

2.1 Erősségi osztályok

Vannak régi és új jelölési módok az SNiP szerint.

  • A hazai GOST 5781-82 az A-I, A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI jelöléseket tartalmazza;
  • a nemzetközi szabványok meghatározzák az A240, A300, A400, A600, A800, A1000 jelölésekre vonatkozó szabályokat.

Nem befolyásolja a gyártási mód és a címkézési módszer alkalmazása. Tehát az A-I jelölés megfelel az A240-nek, az A-II pedig az A300-nak felel meg stb.

Minél magasabb a megerősítés, annál erősebb. Az A-I osztályú termékek sima felületűek és szabályszerűen kötőanyagot használnak. A falak, támaszok, alapok, kapuk, mennyezetek stb. az A-II. és az azt meghaladó osztályú hornyolt termékeket.

A higanyos tömörítésű szerelvényeket a nemzetközi szabványoknak megfelelően "At" -nak nevezik. Gyártása az A400 márkanévvel kezdődik. A végén a címke lehet hozzáadni, és más karaktereket. Így a "K" betű korrózióállóságot jelent, a "C" betű pedig hegesztésre alkalmas, a "B" betű pedig a kupakkal való tömörítést jelenti.

A megerősítésről és az SNiP kézikönyv állami irányításáról szóló kézikönyv előterjeszti a vasbeton szerkezetek megerősítésére vonatkozó követelményeket.

A vasbeton védőrétegnek a következőket kell biztosítania:

  • gerendák közös munkája betonon;
  • a rudak rögzítése és csatlakozásuk lehetősége;
  • védi a fémszerkezetet a külső (beleértve az agresszív) környezet hatásaitól;
  • tűzállóság tervezés.

A védőréteg vastagságát a vasalódeszka mérete és szerepe alapján határozzák meg (munka vagy szerkezet). Az építmény típusát (falakat, alapozást, padlókat stb.) Szintén figyelembe kell venni. A minimális védőréteg az SNiP szerint nem lehet kisebb, mint a rudak vastagsága és kevesebb, mint 10 mm.

Beton megerősítő ketrec öntése zsaluzatban

A megerősítő rudak közötti távolságot a beton megerősített funkciói határozzák meg.

  • a rudak és a beton kölcsönhatása;
  • a rudak rögzítésére és rögzítésére való képesség;
  • így az épület maximális erőt és tartósságot biztosít.

A rudak közötti minimális behúzás 25 mm, vagy a vasaló vastagsága. Szoros körülmények között rudakat lehet kötegelni. Ezután a távolságot a gerenda teljes átmérőjétől számítjuk ki.
a menübe ↑

2.2 A megerősítés típusai

A megerősítés két fő technológiája.

  1. Hagyományos kötéses fémháló megerősítés. A fémrudakkal végzett betonozás széles körben használatos az építőiparban a monolit vasbeton szerkezetek felépítésében. Lehetővé teszi a betonpadló, az alapozás, a falak, a mennyezetek, a tartószerkezetek és egyéb dolgok teljes megerősítését.
  2. A diszpergált beton megerősítése viszonylag új módszer az acél vagy más szál megerősítésére. Ezt a módszert széles körben használják Európában, de Oroszországban az üvegszálas anyagot főként betonpadlók gyártására használják. Ha az erősítő rudak csökkentik a zsugorodási repedések számát mindössze 6% -kal, a fémszálakat - 20% -kal, és a polimer rostot 60% -kal.

De a fő előnye az oldalirányú megerősítés a munkaerőköltségek csökkentésében. Acélból, bazaltból vagy üvegszálas rostból közvetlenül hozzáadódik az oldathoz, és nem igényel semmilyen elem összeszerelését és kötését. A fő és meghatározó hátrány a módszer magas költsége.

Az üvegszállal erősített betonlemez töredéke a diszpergált vasalás módszerével

Hosszirányú megerősítési szabályok:

Az SNiP szabályai szerint az alatta lévő rétegek és a nabonok megerősítése a megerősítés céljától, a kialakítás céljától és az elem rugalmasságától függ. A megerősítés minimális elfogadható százaléka 0,1%. A rudak közötti távolságnak legalább két rúdátmérőnek és legfeljebb 400 mm-nek kell lennie.

A keresztirányú vasalás azonban azt jelenti, hogy az SNiP szabályai szerint a keresztirányú hidak távolsága a feszített zónákban legalább a rúd keresztmetszetének fele, és legfeljebb 300 mm

Nem feszültség alatt álló zónákban a rudak közötti maximális távolság 13 átmérőre, de legfeljebb 500 mm-re nő.

A monolit vasbeton épületek elemeinek megerõsítése szükséges az SNiP kézikönyv előzetes gondos tanulmányozásához. Ezzel elkerülhető az alapozás, falak, oszlopok, padlók és egyéb tartószerkezetek megsemmisülése.
a menübe ↑