Házépítés

A legelterjedtebb emelet az egyes alacsony emelkedésű épületek építésében üreges szerkezetű vasbeton termékek. Azonban a telepítéshez szükséges emelőberendezés szükséges, amely befolyásolja a munka teljes költségét. Ezenkívül a kész platformokat egyszerű formájú házakhoz használják.

Tartalom:

Néhány fejlesztő inkább a vasbeton átfedését szereteti. Ez a módszer a legalkalmasabb a szabálytalan geometriájú tárgyak esetében. Ez viszont lehetővé teszi, hogy távolodjon el a szabványoktól és építsen összetett struktúrákat az építészet szempontjából.

Padlóburkolat megerősítése fénykép

A padlóburkolat megerősítése előnyei

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart. Öntözéskor akár mennyezet (varrás nélkül) és ugyanazon emeletek is kaphatók, amelyek nem igényelnek drága és időigényes munkát a belsőépítészetben.

Az előnyök közé tartozik:

  • súlyát. Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész vasbeton lemezekhez képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét. De lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését és könnyebb építőanyagok használatát;
  • erejét. A csodálatos tandem anyagok, mint a beton és a vas szilárd alapot teremt. A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható;
  • megbízhatóságát. A betonszerkezetek erősen ellenállnak a többirányú terheléseknek a vasalás miatt. 500 és 800 kg közötti négyzetméterenkénti terhelésnek ellenállnak;
  • tűzállóság. A felhasznált anyagok maguk nem gyúlékonyak. A monolitikus tűzhely nem támogatja az égést, és hosszú ideig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak;
  • a költség. Az átfedés költsége biztosan nem haladja meg a gyári termék költségeit. A végső árat a felszerelt terület határozza meg.

Mi a vasaló

  • Ennek a technológiának a használata több lehetőséget kínál a belső tér tervezésében. Ebben az esetben a platform nagyon tartós. Könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, nem éghető, és nem járul hozzá a rovarok, gombák és más patogén baktériumok kifejlődéséhez.
  • A munkákat bizonyos szabályok szerint végzik. Az építőanyagokat jól ismert beszállítókból vásárolják, mert a házasság jelenléte elfogadhatatlan. Csak a technika betartásával beszélhetünk a kész platform megfelelő tervezési erejéről. Ellenkező esetben az átfedés deformálódhat, és nemcsak a padlólemez, hanem az egész épület megsemmisüléséhez vezethet.
  • A padlók kitöltését kivehető zsaluzattal végezzük, amelyben a munkaerősítést helyezzük. A fémrudakat kötőhuzal kötik össze, vagy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A merev fém keret úgy van elhelyezve, hogy teljesen betonba kerüljön a beton tömegben. Így a szelep magával viszi a legnagyobb terhelést, és a megoldás viszont megakadályozza, hogy az oxigén belépjen a testbe, ami hátrányosan befolyásolja a fémeket.

A födém megerősítésének tervezésekor figyelembe veszik a kiegészítő erősítés beszerelését a szakaszok megerősítéséhez:

  • a jövő platformjának központjában;
  • a monolit érintkezése oszlopokkal, belső falakkal, boltívekkel stb.;
  • hol van a terhelés koncentrációja (kandalló, nehéz berendezés stb. felszerelése esetén);
  • a mennyezet érintkezése a lyukakkal (kilépés a lépcsőn a felső szintre, szellőztető vagy kéménycsövek és más rendszerek).

Tippek a monolit padlólemezek megerősítésére

  • A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ. Ha a csapágyazás közötti távolság 5 m, akkor a betonlemez vastagságának 170 mm-nek kell lennie. Vagyis a számítás az 1/30 arányt használja. Azonban a 150 mm-nél kisebb vastagságú szerkezetek használata tilos.

Fedéllemez erősítő rajz

  • A minimális vastagságú átfedéses fémelemek egy rétegben halmozódnak fel. Ha ez a paraméter nagyobb, akkor kettő.
  • A habarcs használt beton M200 (nem alacsonyabb). Ez a márka ötvözi a jó teljesítményt és a megfizethető árat. A nyomószilárdsági osztály 150 kgf / cm.kv.
  • Az acél rudak átmérője 8 és 14 mm közötti. A kétrétegű fémrudak elrendezésével az alsó sor metálhengerének átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a felső. Itt használhatja a gyárilag készített hálót 150x150 mm vagy 200x200 mm-es cellákkal.
  • A zsaluzat táblákból és / vagy nedvességálló rétegelt lemezből készül. A tartóelemek biztonságosan rögzítettek, mivel az öntött szerkezet tömege elérheti a 300 kg / négyzetmétert. A tartóelemeknél jobb a teleszkópos állványok használata, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges magasságot nagy pontossággal állítsa be. Minden tartó képes elviselni a 2-2,5 kg-ig terjedő terhelést.

A megerősítő lemezek maguk csinálják

zsaluzat

  • Ez a kialakítás kivehető, ezért javasolt a jövőben használható anyagok használata. Szélezett fűrészáru 150x25 mm. Azonban nem adnak tökéletesen lapos felületet a jövőbeli mennyezetnek, mivel bizonyos hiba megengedett a fűrészár vastagságában. Minden rendellenesség könnyű lesz elrejteni a vakolat alatt, különösen ha felfüggesztett mennyezeteket tervez.
  • Olyan esetekben, amikor alapvetően fontos, hogy lapos felület legyen, akkor a lemezek helyett 22 mm vastag laminált rétegelt lemez használható. De az ilyen zsaluzások költségesek. A következő lehetőség sokkal gazdaságosabb: ugyanazok a kárpitlemezek alapként működnek, és 8-10 mm vastagságú rétegelt lemezeket raknak föl.
  • A zsalu felszerelése táblák (150x50 mm) segítségével történik, amelyek a helyiség peremén helyezkednek el. A keresztirányú rudak 600-800 mm-es szögben vannak felszerelve, alatta a függőleges kellékeket vagy teleszkópos állványokat szigorúan a szintnek megfelelően szerelik fel.
  • A keret tetején a lemezeket 150x25 mm-es szoros méretűre helyezzük. Nem szükséges rögzíteni az alapra vagy egymásba, különben a munka befejezésekor (a beton öntése és szárítása után) nagy zavar keletkezik a zsalu lebontásakor. Szükség esetén rétegelt lemezeket helyeznek a táblák tetejére.
  • Annak érdekében, hogy a zsaluzathoz használt anyag más célra is felhasználható legyen, a design sűrű műanyag fóliával van bevonva. A vásznat átlapolják (legalább 200 mm-re) csak a zsalu alapján, a vége felé közelítve, fontos, hogy elkerüljük az anyagelakadást a munka során.
  • Ha a födém padlóként szolgál a tetõ alatt, akkor a padlólapok helyett inkább a tégla vagy cellás tömbök lapjait kell elhelyezni a betonréteg vastagságának megfelelõ magassággal.

A lemez előkészítése után a zsaluzat leszerelt, nem törve. Ebben az összefüggésben az összes rögzítőelemet a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.

alkatrészek

  • A lemezek kis méretű kialakításához a rácsot saját kezével lehet összekapcsolni. Javasoljuk, hogy a rudakat hosszúságban szünetek nélkül helyezze el. Ha szükség van egy köténykötélre, a fém elemek legalább fél méter átfedéssel vannak felszerelve.
  • A merőlegesen elhelyezett rudak metszéspontjait vezetékes vagy hegesztőgép segítségével rögzítik. A ponthegesztés nagy átmérőjű erősítés alkalmazása esetén fontos. A hegesztési folyamat során a vékony rudak vékonyabbá válnak, ami a fém szilárdságának csökkenéséhez, és következésképpen a kész lemez teherbírásának elvesztéséhez vezet.
  • A kötéshez speciális kampót használhat. Azonban bizonyos készségekre van szükség itt, ráadásul a sodrástól a vezetéktől még mindig meg kell csavarodni. Ezért egy magánház építésének keretében megteheti a szokásos fogó.
  • A kész fémkártyák nagyban megkönnyítik a folyamatot. Lefektetésüket átfedéssel végzik - legalább 2 sejtet, vagyis ugyanazt a 400 mm-t. Nyilvánvaló, hogy vezeték nélkül rögzítették egymást.
  • A fémkeretnek nem szabad közvetlenül a zsalu alján feküdnie. Készülékre, vastag, legalább 40-50 mm vastagságú cserépre van felszerelve. Ha a vasbeton lemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor egy másik rácsot ugyanazzal a módszerrel kell megkötni. A második megerősítő rétegnek az elsőtől távoli távolságra kell lennie, ugyanakkor a felsőt teljesen betonnal kell átlapolni.
  • A megnövekedett terheléssel rendelkező helyeket további rudak erősítik meg. A hajlítás megerősítését mechanikusan kell végezni. A fém fűtése megváltoztatja szerkezetét, ami a duktilitás elvesztéséhez vezet, és ennek eredményeképpen - a munkadarab repedése.
  • A csavart drótkötözőket meglehetősen egyszerű módon gyűjtik össze. Az öböl 3-5 egyenlő ponton ragasztószalaggal előre rögzítve van, amelynek távolsága megegyezik egy kényelmes hosszúságú csavarral. A daráló segítségével a tekercset a tapadószalaggal jelölt területeken keresztül vágják.

Betonoldat

  • Jelentősen megkönnyíti a zsaluzat speciális berendezésének öntését. Az üzemben lágyítószereket, víztaszító anyagokat és egyéb adalékanyagokat adnak a betonoldathoz, ami javítja a kész megoldás fizikai és műszaki jellemzőit.
  • Azonban nem mindig van hely egy betonkeverő érkezéséhez, és egy kis területre való megrendelés nem praktikus. Ezért egyes esetekben kézzel kell a megoldás dagasztását elvégezni. A tűzhelyet egy lépésben kell önteni, 2-3 embernek segítségre van szüksége.
  • A beton egy részének dagasztása érdekében: 3 rész szitált homok; 5 db törmelék vagy kavics; víz a teljes ömlesztett szilárd anyag 20% ​​-a.
  • Először minden száraz összetevő keveredik, majd hozzáadódik a szükséges vízmennyiség. Ez problémamentesen manuálisan történik, így itt egy betonkeverőt használnak, amelyet a telek szomszédaiból vagy az építőipari vállalatoktól béreltek.
  • Dagasztás után az oldatot azonnal felhasználják. A szárított keveréket nem lehet hígítani vízzel, sajnos el kell dobni. Ezért fontos, hogy az előkészítő munkákat a megfelelő mennyiségben és közvetlenül az öntés előtt elvégezzük, keverjük össze a beton megoldást.
  • Az öntés során feltétlenül használjon vibrátort. Ha nincs, akkor úgy érheted el, hogy egy kalapácsot egyenletesen megérintesz egy nyitott rácson és fából készült zsaluzat elemeken.
  • Keményedett, a beton tömeg zsugorodik, gyors eljárással előidézhető a lemezes mikrotömbökben. A megjelenés elkerülése érdekében a felületet rendszeresen nedvesítik és műanyag bevonattal borítják, ami lelassítja a nedvesség elpárolgását. A nedvesítést nem közvetlen sugárzással, hanem permetezéssel végzik.
  • A beton 4 hét után eléri erejét. Annak biztosítására, hogy a lemez teljesen száraz legyen, egy darab tetőfedő anyagot helyeznek el egy kis területen, és egy napra elhagyják. A vízszigetelő anyag lapja alatt egy sötét helyszín azt jelzi, hogy a lemez nem száraz és ezért nem használható fel.

Az egyszerű szabályok és a minőségi anyagok használatával elképesztő eredményeket érhet el még a kezdő építők számára is. A magánvállalkozás, a garázs vagy más épület ilyen mennyisége a legjobb megoldás. Különösen akkor, ha nem áll rendelkezésre a speciális berendezés alatt álló tárgy. Ráadásul a megerősített mennyezet több lehetőséget kínál, mint a késztermékek. A normál méretű gyárilag gyártott termékeket derékszöggel rendelkező szerkezetekhez használják. És ez a technológia ideális azokban az esetekben, amikor el akar jutni a standard megoldásoktól, és házat építtethet anélkül, hogy négyzet vagy téglalap alakúak lennének.

Erősítő lemezes videó

A monolit lemez megerősítésének terve

Az egyes házak építésénél egy monolitlemezet gyakran padlóburkolatként használnak. Alapja egy acél keret, amely vízszintes merevséget biztosít. A betonszerkezetek megerősítése növeli az otthonok erejét és tartósságát. A padló kialakításának legegyszerűbb módja a gyárilag készlemezek megrendelése, és daruval szerelhető fel. Ha nehézségekbe ütközik a technikával, önállóan elsajátíthatja az RC konstrukciók lefektetését és öntését. A szerelési utasítások tanulmányozása és a lemez kiszámítása segít az építési folyamat tudatos ellenőrzésében.

A vízszintes tartószerkezet magasságosztóként szolgál. A padló egyik oldala a padló emeleteként működik. A másik oldal az alsó szoba mennyezete.

Az átfedés osztályozása a céljuknak megfelelően.

  • Tetőtér - válassza le a tetőteret a helyiségből.
  • Interfloor - feltörni az épületet szintre.
  • Földszint - az alsóbb szinteket és a pincét szegélyezheti.

A gyártási technológia szerint az átfedés többféle típusú:

  • monolitikus betonlemezek acél rúddal történő megerősítéssel, a telephelyen öntötték;
  • előregyártott - gyárilag gyártott szerkezetek külön elemekből szerelve;
  • előregyártott monolitikus - üreges tömbökből és könnyű fémgerendákból áll.

Az alapozás és az egymást kiegészítő lapok megerősítése tanácsos a téglából vagy cellás betonblokkból épített házakba.

A monolitikus átfedés megerősítésének előnyei:

  • Ez egy kiváló módja a helyzetnek egy nem szabványos ház projekt segítségével. Nem csak teherhordó falak, hanem díszítő oszlopok is szolgálhatnak a lemezekhez.
  • Az átfedés helyszíni feltöltése lehetővé teszi a padló kialakítását bármilyen konfigurációban és méretben.
  • A monolitikus lemezek készülék elrendezését abban az esetben használják, ha nem lehet különleges felszerelést szerezni.
  • A merev alapnak köszönhetően a szerkezetek simaak, látható felületi eltérések nélkül.
  • A padlólemez nagy szilárdsága ellenáll a mechanikai terhelésnek, a feszültségnek és a magas hőmérsékleteknek.
  • A hosszanti és keresztirányú szerkezetek erősítéssel megerősítve megbízhatóan védik a tetőtől és a tetőtéri helyiséget a hidegtől.
  • A vasbeton tűzállósága kétszer olyan magas, mint a fapadló.

A lemezerősítés hátrányai:

  • A folyamat összetettsége és időtartama.
  • A konkrét betonhoz három emberre van szükség.
  • Amíg a monolit el nem éri a végső keménységet, állandó gondozásra és kontrollra van szüksége.
  • A munka speciális felszerelést és mechanikus berendezéseket igényel.
  • A beton megerősítése kétszer olyan drága, mint a faszerkezetek.

Tészta kézikönyv

A megerősítést fémkerettel végezzük. A kialakítás 8-14 mm keresztmetszetű rúdacél rács.

A lemez megerősítésének pontos számítása számos előnyt biztosít a működésben és a működésben:

  • a kész padló nagy teherbírással rendelkezik;
  • optimalizálják az erősítés optimális paramétereinek kiválasztását, a monolit vastagságát, a beton minőségét és a habarcs mennyiségét;
  • a számítás tartalmazza a szükséges munka mennyiségét és annak költségeit;
  • a monolitikus lemez élettartama a megerősítési terv szerint készült, nincs határa.

Végső soron a becsült számok megtakarítják a földesúr idejét és pénzt. A szakmai számításokat szakembereknek kell elvégezni. Pontos adatokat használnak, és figyelembe veszik az építés minden árnyalatait. Az ügyfeleknek meg kell ismerniük a beton építésére és megerősítésére vonatkozó általános szabályokat.

A födémvastagságnak az átfedhető szélesség 1/30-a legyen. 6 méteres távolságban a monolitot 150-200 mm-es réteggel öntjük. Ha a terhelési szélesség meghaladja a 6 métert, akkor a lemez megerősített kiegészítő támasztóláncokkal. Ebben az esetben az erősítést a rács két rétegével végezzük, és növeljük a beton vastagságát.

A munkaterv elkészítésekor vegye figyelembe a markolat méretét. Ez a padlólemez azon része, amely a falakon nyugszik. Téglaépületek esetében a méret 15-20 cm, gázszilikát vagy habbeton falak esetén a fogantyú mérete 25-30 cm-re emelkedik, és az erõsítõ rudakat úgy kell megmunkálni, hogy ne legyenek 25 cm-nél kisebb beton betöltve.

Padlóburkolási utasítások

A monolitikus lemez nyomása függőlegesen lefelé, egyenletesen oszlik el az egész területre. Kiderül, hogy a megerősítő ketrec felső része feltételezi a nyomó terhelést, és az alsó részt - a szakítóterhelést. A rudakat a zsaluzatba helyezzük és rugalmas huzalral összekötjük egymással, vagy hegesztéssel összekötjük. Az alsó hálóhoz használjon vastag acél rudakat. A felső réteg kisebb átmérőjű rudakból áll.

A rácsok közötti 180-200 mm vastagságú lemezek 100-125 mm távolságot tartanak fenn. Ehhez használjon bilincseket, amelyek rozsdamentes acélból készülnek. A hosszú rudakat az "L" betű alakja hajlítja, és 1 m-es lépésekben elrendezve. A lemez megerősítéséhez szükséges területeken a távolság 40 cm-re csökken. Általában ez a középpont, a támaszokkal való kapcsolódási pontok és a maximális terheléspontok.

Az alsó rács alatt öntsünk betonréteget 25-35 mm-re. Annak érdekében, hogy ellenálljon ennek a méretnek, a megerősítő elemek alatt egyenletesen elterjedt műanyag alátétek, amelyeket hardverraktárakban értékesítenek. Cserélhető fadarabokkal, a zsaluzat alapjával csavarozva csavarokkal. A megerősítő ketrec felső rácsát az alatta lévő réteggel tölti.

Útmutató a monolit lemez megerősítéséhez

Az építési technológia több műveletből áll, amelyeket bizonyos sorrendben kell végrehajtani.

A leválasztható forma lapokból, rétegelt lemezlemezekből és acélcsatornákból készül. A zsaluzat alatt teleszkópos állványokat építsenek stabil és tartós állványokon. A kellékanyagok számát biztonságosan meg kell tartani a dobozban, megakadályozva a hajlítást a megoldás súlyánál.

A 200 mm vastagságú réteg vastagsága négyzetméterenként 300-500 kg. A csúszó állványok helyett 100 x 100 mm-es részből álló fadarabok vagy kerek fűrészek használhatók. 1,2-1,5 m-es lépésekben vannak elrendezve, a hosszanti gerendák állványon vannak elhelyezve és előre meghatározott magasságra emelkednek. Ezután szerelje fel a keresztet, amelyen a csavarok rögzítik a laminált rétegelt lemezeket. Az ajánlott vastagság 18-20 mm.

A laminált felület helyettesíthető hagyományos olajfestékkel ellátott rétegelt lemezzel. Egy másik alapváltozat a műanyag burkolattal borított síklemez. A beton nem ragaszkodik a csúszó felülethez, ezért a padlólemez alsó része tökéletesen sima és egyenletes.

Az acél rudakat a vasalás tervezési terve szerint fektetik és kötötték. Az optimális cellaméret 150 × 150 vagy 200 × 200 mm. Arra kell törekednünk, hogy biztosítsuk a rács hosszirányú szakaszainak szilárdságát. Ha a rudak hossza nem elegendő, akkor a további rudak egymásra vannak helyezve, nagy átfedéssel. Az ízületeket egy ellenőrzőlap mintába helyezzük. Az ilyen megerősítés biztosítja a lemez megfelelő szilárdságát és merevségét.

Javasoljuk, hogy a gyári termelés konkrét keverékét használják. A komponensek arányait pontosan megőrzik, adalékanyagokat adnak a készítményhez, ami javítja az üzemeltetési tulajdonságokat. A beton áthalad a minőségellenőrzésen, és az építési helyszínre az egyszeri öntésre elegendő mennyiségben kerül szállításra.

Betonszivattyú segítségével az oldatot azonnal a lemez teljes felületére helyezzük. A mély építési vibrátor tömöríti a beton kútját, és egyenletesen elosztja. Ugyanakkor a levegőbuborékot eltávolítják, az öntés végén a felületet egy speciális fogó segítségével egy hosszú fogantyúval szintetizálják, és egy vékony réteg száraz cementrel megszórják.

Az optimális környezeti hőmérséklet a padlózat betonozása során nem lehet + 5 ° C alatt. Erős hidegben az oldat nedvessége lefagy és megtöri a monolitot. A repedések gyengítik a lemez szilárdságát, és csökkentik az élettartamát. A kedvező hőmérsékleti viszonyok között a megerősített padló teljes kikeményedése egy hónap alatt megtörténik. A nedvesség gyors lepárlásának megakadályozására az első 3-4 napban a betont rendszeresen nedvesítik vízzel. Nyáron, továbbá fóliával borított.

A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A késztermék megerősített lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenléte miatt. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

Hogyan erősítsük meg a lapot?

A modern magánépítésben aktívan használják erősítő lemezeket.

Összehasonlítva a monolit vasbeton lemezek használatával, az önerősítés számos előnnyel jár.

Az ilyen átfedés önállóan szerelhető fel, míg a gyárlap (szilárd, üreges vagy többszörös üreges) telepítéséhez nehéz építőipari berendezések szükségesek.

Egy másik előnye, hogy ezzel a technológiával átfedéseket hozhat létre a nem szabványos formák felhelyezéséhez, és harmadszor, ugyanígy lépcsőfokok és íves kapuk készülnek.

A megerősítés jellemzői és követelményei

Plate támogatási követelmények:

  • átfedés javasolt a szeizmikus páncélozott övre telepíteni;
  • a páncélozott szeizmikus páncélozott hevedereket hegesztéssel összekapcsolják;
  • a Bopo betonkeverékre és a felett lévő armopoyas eszközre;
  • páncélozott szeizmikus a fal teljes szélességében van felszerelve.

Emellett a monolitikus padlóburkolat megerősítése javítja az épület termikus és hangszigetelési jellemzőit, felgyorsítja az épületek felállítását.

A vasbeton padlók kis tömegének köszönhetően csökken az alapterhelés, növeli a tűzbiztonságot.

A megerõsített lemezek a környezet befolyásolásánál kevésbé hajlamosak, ellenállnak a nagy biztonsági határoknak, de szakképzett megközelítésre van szükségük a tervezésben és kivitelezésben.

Minden típusú vasbeton lapok olyan lakóépületek fedezésére használhatók, amelyekben téglafal, cellás beton és nagy tömbök vannak.

A vasbeton padlók olyan épületekhez is alkalmasak, amelyek nedvességtartalma nem haladja meg a 60% -ot.

Szelepkövetelmények:

  • A SNIP szerint lehetséges a 25 G2S, 35 HS osztályú A400C vagy melegen hengerelt acél megerősítése;
  • A rudak átmérője 8-16 mm;
  • A fő terhelés a lemez alsó szegmensére esik. Ezért a felső megerősítéshez kisebb átmérőjű vasalót használhat. A kivételek a támogatási helyek ábrái, ebben az esetben a monolit felsõ része megerõsödik;
  • Az oszlopok közötti nagy távolság, valamint az oszlopok fektetése során keresztirányú megerősítésre van szükség;
  • A SNIP szerint a keresztirányú megerősítést A240C osztályú megerősítéssel végzik;
  • Kötéshuzalt használnak a kötés megkötésére, a sejtek az átfedés céljától függően készülnek. Az egész rácsot azonos átmérőre kell erősíteni. Kereskedelmi termékek használata esetén válasszon a 8 mm átmérőjű fém rudak és a 0,4 m-es vagy annál kisebb rudak távolsága.

A betonosztály a monolit paramétereitől függ. Rendszerint a B15, B20 és B25 osztályba tartozó betonokat használják.

Ezenkívül figyelembe veszik a fagyállóságot és a vízállóságot. Lakóház fűtése esetén a fagyállóságú F50 márkájú márkát használják, a vízállóságot nem veszik figyelembe.

Az erkélyes padlók esetében a konkrét paraméterek az éghajlati régiótól függenek. A képen látható a megerősítés lehetősége.

Átfedési számítás

Annak érdekében, hogy a lemez ne mıködjön deformálódás közben, meg kell felelnie a SNIP követelményeinek, akkor is szüksége van a rajzra és a padló tulajdonságainak pontos kiszámítására.

Általában a rajz bizonyos méretű négyzetek formájában jelenik meg (a rudak helyével). Ezenkívül a rajzra további megerősítő helyeket alkalmaznak.

Van olyan szoftver, amellyel kiszámíthatja a lemez méreteit. De ebben az esetben ne figyeljen az építőanyagokra.

Ezért nehéz esetekben, hogy pontos adatokat kapjunk, jobb, ha kapcsolatba lépünk a tervezőkkel.

Az átfedési szilárdság önálló kiszámításához figyelembe veszik a monoliton lévő terhelést és a megerősítési erőt. Az utolsó paraméternek magasabbnak kell lennie, mint a monoliton lévő terhelés.

A terhelés kiszámítása 1 m 2 -re a monoliton olyan tulajdonságokon alapul, mint a lemez saját súlya és az ideiglenes terhelés. Például, vegye figyelembe a 6x10 m-es lakóház számítását.

A gerendák közötti távolság 2,5 m. Ezen adatok alapján kiszámítható a monolit vastagsága (az L / 35 képlet szerint, ahol L a gerendák közötti lépés).

Így 2,5 / 35 = 0,071 m vagy 71 cm A SNIP szerint a lakóház ideiglenes terhelése 150 kg, a biztonsági tényező 1,3. A terhelés kiszámítása a lemez saját súlyából - az átfedés vastagsága megszorozva 2500-mal.

A megerősítés számítását az SNIP és a technológiai követelmények alábbi normái szerint kell elvégezni:

  • A nagybetűkkel nem rendelkező oszlopokra támasztott táblák esetén a támasztékok teteje fölött elhelyezkedő területek megerősítik a megerősítést. Ennek az intézkedésnek köszönhetően elkerülhető a padló működésének megakadályozása;
  • A SNIP szerint a lemez vastagságának kiszámítása a körzet területéről történik. Általában 1: 30 arányt alkalmaznak. Ha a csapágyfalak közötti átfedés szélessége 9 m, akkor a megerősített lemez vastagsága 30 cm, szükség esetén csökkentse ezt a számot, meg kell erősíteni a megerősített szerkezetet;
  • Egyrétegű megerősítés csak akkor lehetséges, ha az átfedés vastagsága nem haladja meg a 15 cm-t, ha teljesülnek a SNIP és a projekt egyéb szabályozási feltételei. Nagyobb vastagságú lemez esetén az erősítést két rétegben helyezik el - a tetején és az alján;
  • A SNIP szerint a keresztirányú vasalást keretek vagy bilincsek formájában végzik;
  • A betöltés olyan betonból készül, amely nem alacsonyabb, mint az M200;
  • A SNIP szerint további megerősítésre van szükség a monolit középső alsó rácsánál, a támasztékokon, a lyukak körül és a megnövekedett terheléseknél. A megerősítéshez külön rúdokat használnak, amelyek hossza 40-150 cm, a terheléstől és a szélességtől függően.

Vasalás és beton öntés

Az első szakasz a zsaluzat elhelyezése. Használhat gyárilag zsaluzatot vagy házi készítést, ami sokkal kevesebb költséggel jár.

A zsaluhoz 50x150 mm-es lemezeket, fát és vékony rétegelt lemezt vásárolnánk. A fotón látható a padlóburkolatok gyártása.

  • Szerelje fel a teleszkópos állványokat sorokban 1-1,2 m távolságban egymástól;
  • Az állványok tetején helyezzen el egy hosszanti, majd keresztirányú fényt;
  • Húzza össze a fát, rakja le a rétegelt lemezréteget a hálón, rögzítse és igazítsa egy szinttel.

A megerősítés alsó sorát a kész zsaluzatra helyezzük. Helyesen gondoskodni a rudak segítenek a rendszer a vasalatok. Közvetlenül a zsaluzaton az első sor a megerősítés.

A rács nem illeszkedik a speciális állványba, így az erõsítõ keret és a zsalu közötti munka végén beton réteg volt. A hálót kötő huzalon tartják, a hegesztést nem lehet használni.

Most a második szelepet kell felállítania, mert speciális támaszt is használ. A megerősítés végeinek a támasztógerendákra kell lenniük. A megerősítés telepítésének jellemzői a képen láthatóak.


A beton a következő arányokban keveredik:

  • homok - 2 vödör;
  • zúzott kő - 1 vödör;
  • cement - 1 vödör.

Minden komponenst egy betonkeverőbe helyezzük, majd vizet adunk hozzá. A kész oldat konzisztenciájának meg kell egyeznie a tejföllel. Az ilyen folyékony beton egyenletesen kitölti az egész zsaluzatot.

A feltöltött első réteget enyhén keverni kell egy ásóval, ez eltávolítja a légbuborékokat a beton tömegéből és kitölti az összes üregeket.

Ezután vastagabb beton van öntve, kb. 1-2 cm-t hagyva a lap tetejére. Ezt a réteget egy vibropróbával dolgozzák fel.

A beton behelyezése után beaconokat szerelnek fel, majd a végleges öntés habarccsal, törmelék nélkül történik (3 vödör homok, 1 vödör cement). A keverék átlagos sűrűségéhez vizet adunk.

A teljes kikeményedés előtt a betont rendszeresen vízzel nedvesíteni kell. A felület megrepedezésének elkerülése érdekében forró időben a felületet film borítja. A zsaluzatot 30 nap elteltével nem távolítják el.

Hogyan erősíthetjük meg a lemezt és miért?

Bármely épület beton felhasználásával készült. A megerősítéshez dróthálót vagy erősítő ketrecet használnak. A monolitikus átlapolások széles körben elterjedtek, amelynek kialakításához a tartószerkezetek között telepített zsaluzat betonöntése történik. A teherbírás növelése érdekében meg kell erősíteni a betonlapot. Ehhez a padlólapok további megerősítését végzik, amelyeknek meg kell felelniük a projekt követelményeinek. Fontos számításokat végezni, figyelembe véve a falak közötti távolságot, a megerősítés számát és átmérőjét választani.

Mi a monolitikus lemez megerősítése?

A lakó- és ipari épületek közös eleme egy monolitikus átfedés, amelyet nagy átmérőjű megerősítéssel erősítenek meg. Az erősítő rács vagy a térbeli csontváz elemeinek összekapcsolásához nem javasolt a hegesztés gyengítése a szerkezeten. A rudak csuklóit lágyított huzalhoz kell csatlakoztatni. A megerősítéssel megerősített monolit részek jelentős terhelést kaphatnak. Az átfedés megerősítése egy sor intézkedés a betonszerkezet megerősítésére.

A legelterjedtebb padlóburkolat az egyéni emeletes épületek kivitelezésében vasbeton termékek.

A műveletek sorrendje a következő:

  1. Először egy projektet dolgoznak ki, és megerősítést számítanak ki, figyelembe véve az átfedés dimenzióit, a meglévő erőfeszítések nagyságát. A számítások alapján kialakul egy nyereségrendszer.
  2. A pajzsok elkészítése után a zsaluzat a fő falak közé kerül. A zsaluzat felépítéséhez olyan tartóelemeket szerelnek fel, amelyek növelik a zsalu teherbírását.
  3. Ezután vágja le a munkadarabot, kösse össze a keretet és állítsa be a pajzs-zsaluzatot. A fémszerkezetek gyártása és szerelése a korábban kidolgozott projektdokumentációnak megfelelően történik.
  4. A végső szakaszban a betonoldatot a zsaluzatba öntjük. Betonozás után a beton masszát tömörítik. A betont rendszeresen nedvesítik a normál keménység érdekében.

A betonlemez megerősítésére szolgáló rendszer kidolgozásakor további acélsávok beszerelése a problémás területeken:

  • a monolitikus lemez érintkezési zónáiban támasztó oszlopok, fő falak és íves szerkezetek;
  • a fűtőkészülékek, nehéz bútorok vagy masszív berendezések felszerelésével kapcsolatos erőfeszítések koncentrálási helyein;
  • a felső emeleteken lévő kijárati nyílások kontúrja mentén, valamint a szellőzőcsövek és füstelvezető csövek nyílása mentén;
  • a betonlap középső részén, ami az egyik leggyengébb területe az átfedésnek.

A korróziós folyamatok megelõzése érdekében a betonrács speciális betonokon helyezkedik el a beton tömegében, és nem ér el 30-40 mm-es felületet. Ezt a tényezőt figyelembe véve választják ki a rúd hosszát, és a betonozás során a hatalom szerkezetének mozdulatát biztosítják. A megerősítéstechnika birtokában könnyű a betonpadló erőssége, valamint hosszú élettartama.

A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ

Hogyan kell megfelelően megerősíteni - a betonlemez megerősítésére vonatkozó követelményeket

A monolitikus padlóburkolat megerősítése döntő folyamat, amelynek teljesítése követelményeket tartalmaz.

A vasbeton padlószerkezet kialakításánál kövesse az alábbi irányelveket:

  • használjon 1,2-1,6 mm átmérőjű kötőhuzal acél rudak összekötésére. Az elektromos hegesztés használata elfogadhatatlan az ízületek fémszerkezetének megsértése miatt;
  • a felső falak közötti távolsághoz viszonyítva adja meg a mennyezet konkrét vastagságát. A vasbeton szerkezete vastagsága 30-szor kisebb, mint a támaszok közötti távolság. A lemez minimális vastagsága legalább 15 cm;
  • A fém keretelemeket az átfedési méretek függvényében kell elhelyezni. A lemez minimális vastagsága esetén a megerősítést egy rétegben kell elhelyezni. A vastagsága meghaladja a 15 cm-t, a megerősítést két réteggel megerősítették;
  • használják a zsaluzat beton keverékbe való öntéséhez, M200 és újabb jelöléssel. Ezeknek a márkáknak a betonja jó teljesítményt nyújt, képes jelentős terheléseket érzékelni és megfizethető áron;
  • 0,8-1,2 cm átmérőjű acélrácsos erősítő rudak gyártásához. Kétrétegű megerősítésnél az alsó sorban a fémprofil metszetének nagyobb méretét használja. A vásárlási hálózat lehetséges használata;
  • Építsd fel a zsaluzat szerkezetét gyalult táblákból vagy vízálló rétegelt lemezből. Óvatosan zárja le a hátsó részeket. A zsaluzat megerősítéséhez legfeljebb 20 cm átmérőjű fából készült oszlopokat vagy teleszkópos fémtartókat használjon.

A meghatározott követelmények betartása a megerősítésre irányuló műveletek végrehajtásakor az elkészített átfedés erősségi jellemzőit biztosítja.

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart

A padlók további megerősítése - előnyei és gyengeségei

A betonpadlók megerősítésének szükségessége a beton jellemzőivel függ össze. A konkrét masszák érzékelik a megnövekedett nyomóterhelést, azonban érzékenyek a húzóerőkre és a hajlító pillanatok hatására. A beton nem képes öncsillapító terhelésre és további megerősítést igényel. A szakítószilárdságok kompenzálására és a vasbeton szerkezetek épségének megőrzésére a padlóburkolat további megerősítését végezzük.

A betonlemez, amelynek szilárdsága megnövekedett a további megerősítés miatt, robusztus felépítés, számos előnye van. Legfontosabb előnyök:

  • hosszú élettartam. A megnövekedett biztonsághatár miatt a vasbeton szerkezet élettartama évtizedek óta kiszámítható;
  • nincsenek kötések, valamint a mennyezetek és padlók sima felülete. Nincs szükség drága és időigényes befejező munkára;
  • a monolitikus padlószerkezet csökkentett súlya a kereskedelemben kapható vasbeton panelekhez képest. Ez jelentősen csökkenti az alap alapjainak terhelését;
  • megnövekedett szilárdsági jellemzők. Az acélbetét és a beton tulajdonságainak kombinációja lehetővé teszi az alaprész szilárdságának növelését és magas súllyal történő megőrzését;
  • a vasbeton szerkezet megnövekedett megbízhatósága. A különböző irányú terhelésekkel szembeni ellenállást erősítéssel érik el. Megerősített átfedés, amely 0,5 és 0,8 tonna per négyzetméter felületen képes;
  • tűzbiztonság. A nem éghető építőanyagok használata biztosítja a szerkezet tűzállóságát. A tűzhely hosszú ideig képes megőrizni az integritást az emelkedett hőmérséklet és a nyílt láng hatása alatt;
Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész betonlapokhoz képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét.
  • csökkentette a kiadások mennyiségét a szabványos panelek átfedéshez képest. A monolitikus átfedés kialakításának költsége lényegesen kisebb a hasonló előregyártott szerkezetekhez képest;
  • nem szükséges speciális emelőberendezést és kötélzetet használni. A monolitikus lemez kialakításához nem szükséges daru;
  • egyenletes erőátvitel a monolitikus lemezről a szerkezet vagy tartóoszlop csapágyfalaira. A terhelések összehangolása csökkenti a repedés valószínűségét.

Az egyéb előnyök között meg kell jegyezni, hogy átfedő, nem szabványos konfiguráció lehetséges. Ez lehetővé teszi, hogy különböző szintű bonyolult épületeket építsenek fel egy nem szabványos elrendezéssel. Komoly előnyt jelent a betonozás szakaszában lévő nyílások és kommunikációs lyukak készítése.

Az előnyök mellett vannak gyengeségek is:

  • a megerősítő ketrec összeszerelésére vonatkozó intézkedések végrehajtásának fokozott összetettsége;
  • a cement hidratálási folyamatának hosszabb időtartamára, és ennek megfelelően a konkrét működési szilárdságra.

A szakemberek gyakran előnyben részesítik a monolitikus mennyezeteket, amelyek ezen előnyökkel együtt ellenállnak a magas páratartalom és a helyiség megbízhatóan hangszigetelt hatásainak.

Milyen anyagot használ a megerősített padlóelemek készítéséhez?

A megerősített mennyezetek kialakításához a következő építőanyagok szükségesek:

  • beton keverék, cement alapú M300, finom homok és közepes kavics;
  • acél rudak hullámos felületével, A4-es osztályú acéllemezből.
A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható.

Szüksége lesz továbbá a következő anyagok, eszközök és berendezésekre:

  • lágyított huzal megerősítő rudak csatlakoztatásához;
  • speciális kötőelem kötéserősítéshez;
  • nedvességálló rétegelt lemez vagy lemezek zsaluzat gyártásához;
  • szerszámok az erősítő billenőkarításhoz;
  • Bolgár vagy speciális vágókorongokhoz.

Ne felejtse el elkészíteni a mérőszalagot, amellyel elvégezheti a szükséges méréseket.

A monolitikus lapot nagyobb terhelés mellett számítjuk ki

A szilárd vasbeton lemez kiszámítása egy korábban kidolgozott rendszer alapján történik, figyelembe véve az építési szabályzatok és előírások követelményeit.

A számítási eredmények alapján meghatározzák a következő jellemzőket:

  • a vasbeton padló vastagsága;
  • a megerősítési tartomány és a megerősítési sorok száma.

Ügyeljen minden egyes számítási módra.

Hogyan számolják ki a beton vastagságát

A öntött vasbeton szerkezetek vastagságát a következő algoritmus határozza meg:

  1. Mérjük meg a csapágyfalak közötti távolságot.
  2. Ossza el ezt az értéket 30-ra.
  3. Szorozzuk meg az eredményt 1,2-es biztonsági tényezővel.

Például egy 600 cm-es épülethez a fővárosi falak között a lemez vastagsága: 600: 30x1,2 = 24 cm A terhelt szerkezetek tervezésekor a számításokat olyan szakemberekre kell bízni, akik figyelembe veszik az összes árnyalatot.

A monolit kályha nem tartja fenn az égést, és sokáig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak.

A rácssorok számának számozása

A megerősítési szintek számát az átfedés vastagságától függően határozzák meg:

  • egyfokozatú megerősítés megengedett legalább 150 mm vastagságú vasbeton szerkezettel;
  • kétszintű merevítő ketrecet állítunk elő az átfedés vastagságának növelésével a meghatározott érték felett.

A felső és az alsó merevítő átmérője 8-12 mm. Amikor a rudak kötődnek, egy rács alakul ki cellák formájában, négyzet alakú, 200-400 mm oldalával.

A felső átfedés kialakítása és rajza

Szerkezetileg a monolitikus átfedés egy előre gyártott szerkezetű vintage beton, amelynek belsejében van egy elektromos hálózat. A monolit padlólap megerősítési sémáját a tervezési szakaszban fejlesztettük ki.

A következő információkat tartalmazza:

  • a megerősítő rács méretei;
  • az erősítő rudak méretei és szelvényei;
  • használt rudak profilja;
  • megerősítési csatlakozási módszer;
  • az erősítő rúd közötti távolság;
  • A design jellemzői a szalagnyerés.

A rendszer alapján kiszámolják az építési anyagok számát, és tervezik az építési tevékenységek sorrendjét.

Ennek a technológiának a használata a belső teret illetően több lehetőséget kínál.

A padlólapok további megerősítése - előkészítő intézkedések

A monolit lemez erősítésének tervezésekor gondosan fel kell készülnie a munkák kivitelezésére:

  1. Végezze el a szilárdsági számításokat.
  2. Tervezzen egy erősítő áramkört.
  3. Határozza meg az építőanyagok szükségességét.
  4. Készítsen anyagokat és eszközöket.
  5. Vágja a rudat.
  6. Készítse elő a zsalu összeszerelésére szolgáló pajzsokat.

Figyelembe kell venni a konkrét megoldás készítéséhez szükséges mennyiséget.

Egy példa egy monolit lemez megerősítésére

Fontolja meg, hogyan kell megfelelően erősíteni a monolitikus lemezeket a padló példáján egy 6x6 m méretű épületre, melynek vastagsága 0,24 m betonlap.

eljárás:

  1. Gyűjtsd össze a pajzs-zsalut.
  2. Tömítse be a rést.
  3. Vágja a rudat.
  4. Csatlakoztasson egy kétszintű rácsot 20x20 cm-es cellával.
  5. Szerelje fel a rácsot a zsaluzaton speciális állványokon.

A fenti műveletek végrehajtása után öntött betont.

Hogyan erősítsük meg a padlót - lépésről lépésre

A gerendaerősítés az alábbi algoritmus szerint végrehajtott felelős művelet:

  1. Vágja a rácsot a kívánt méretre.
  2. Csatlakoztassa az alsó rács energiahálóját.
  3. A zsaluzat felülete 30-40 mm-es résszel legyen elrendezve.
  4. A függőleges rudakat megfelelően rögzítse.
  5. Csatlakoztassa a felső végű szerelvényeket.

Az elemek rögzítésének merevségéhez használjon kötőberendezést. A megerősítő ketrec merevségének biztosítása után folytassa a betonozással.

Összefoglalva

Ha tudni szeretné, hogyan erősítheti meg a lapot, akkor egyszerűen elvégezheti a munkát, ugyanakkor pénzt takaríthat meg. Fontos, hogy pontosan kiszámítsuk és betartsuk a technológiát.