A konkrét betétek aránya otthon

A magánház minden tulajdonosának tudnia kell, hogyan kell előkészíteni a betont - ez segít a ház vagy a külvárosi terület elrendezésében. Gyakran nincs értelme, hogy csak egy pár kocka gyári betont rendeljenek, egyszerűen veszteséges. Pénztakarékosság céljából a megoldás manuálisan és jelentős mennyiségben keverhető, ha megfelelő összetevők vannak.

műszerek

Otthon kézzel megoldható a beton megoldása a kereskedelmi épületek számára, de lakásépítés során ezt az eljárást nagyon felelősségteljesen kell megközelíteni.

A habarcs elkészítésének fő szabálya: a cementminőségnek az öntéshez szükséges betonminőség 2-szeresének kell lennie. Ie ha beton M150-re van szüksége, akkor a cementnek legalább M300-nak kell lennie.

A párnák alapozására és a száraz talajon végzett munkák elkészítésére használjon egy kemény konzisztenciájú B7.5 (M100) oldatot. Töltőanyagként a zúzott kő 5-20 mm-t használjon. A lépcsők ugyanabból a betonból készülnek, de több műanyagból, kerítésből, sétányokból stb. Öntik. Ugyanilyen célra nedves talajon ajánlott kemény, B10 - B12,5 (M150) betont készíteni. Mind a durva padló, mind a vágányok e márkájú merev textúrák keverékéből készülnek.

A csík alapozásához az épület üres részei, B15 (M200) vagy B20 (M250) merev oldat alkalmasak. Ő csak egy kicsit több műanyag, alkalmas pocsolyák, szeptikus tartályok, szeptikus tartályok számára. A jó lakóépület megalapításához konkrét M300-at (V22.5) kell készíteni: ez lesz a legjobb megoldás, és a zúzott kő 20-40 mm-es frakciót igényel.

Az M350 (B25) és az M500 (B40) beton márkájú, magasépítési struktúrákra, nehéz szerkezetekre, tárolási, felszállási és leszálló utak, valamint az otthonok építésére nem alkalmazható - nincs szükség rá, és nehéz megoldást találni az ilyen megoldásokkal.

A megoldás megkeményítésére a következőkre lesz szükség:

  • vályú vagy betonkeverő;
  • lapát;
  • kalapács (cement őrléséhez);
  • kanalak;
  • szita homokszitáláshoz;
  • tartályok a töltőanyag mosásához.

alkotórészei

A beton előkészítése előtt ellenőrizni kell az alkatrészek minőségét.

A víz legyen a lehető legtisztább, szennyeződés, szennyeződés, agyag, talaj nélkül. Nem szabad a folyadékot mocsarakból, állandó forrásokból kémiailag szennyezetten tartani. A megoldás egyszerűen nem áll jól. A víz átlagosan a cement tömegének felét igényli.

A kész oldatban soha ne adjunk vizet.

töltőanyag

Van egy kis töltőanyag - homok, durva kavics, zúzott kő. Könnyű keverékekhez - expandált agyag aggregátum, salak, tégla vagy mészkő zúzott kő. Van egy szabály: a durva töltőanyag ereje kétszer-háromszorosa a kész megoldás tervezési szilárdságának. A zúzott kő egyfajta hatalomvázát hoz létre a keverék számára.

A töltőanyagnak a lehető legtisztábbnak kell lennie, talaj, ágak, talaj és különösen agyag nélkül. Néha mosható, szitált az építkezésen. Megengedett szennyezőanyagok mennyisége: 35% ŝ a törmelék, 5% -a homoknál. A szerves szennyeződések elpusztítják a megoldást belülről. Használat előtt ajánlatos a töltőanyag szitálásához, mosásához és szárításához.

homok

A homok kívánatos, hogy nagy, sokoldalúbb. 5 homok csoport van: 3,5 mm-től - nagy szemcsékkel; akár 1,2 mm - finomszemcsés. Az utolsó építők csak a könnyű betonra ajánlott.

Homokszennyeződés ellenőrzése: 200 ml-t öntünk egy palackba, öntjük, rázzuk, öntjük. A víz elszállítja a szennyeződéseket, a térfogatveszteség több mint 5% - rossz minőségű. Keverés közben figyelembe veszik, hogy a száraz homok 1% nedvességet tartalmaz, eső után - 10%.

zúzott kő

A frakciók kicsi (legfeljebb 12 mm, legfeljebb 40 mm) használhatók. Gránit vetítések vagy morzsák a padlóburkolathoz, ömlesztett munkák.

  • gránit - a legjobb;
  • kavics - szabvány a magánépítéshez;
  • mészkő - nem ajánlott az épületek számára, mivel a mészkő nedves a nedvességtől.

A legnépszerűbb frakciók: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. Az anyag mérete nem haladhatja meg a termék szélességének egyharmadát a legkeskenyebb részen és a megerősítés közötti távolság 2/4 részét. Ne ajánljuk a zúzott kőt 150 mm-nél nagyobb mértékben.

Kívánatos két frakció használata - kicsi (a durva aggregátum legalább egyharmada), és a nagy - így a konkrét sűrűbb lesz. A kavicsok kategorikusan nem kívánatosak: sima és gyengén kötődik a megoldáshoz. Az expandált agyag (3-5 cm-es méretek) alkalmas fapadlós házak könnyű esztrichekhez.

Cement. merevség

A cement jellemzőit külön kell vizsgálni szoros kapcsolatban a keverékben lévő mennyiség meghatározásával. A beton megfelelő előkészítése az összetevők harmonikus arányán alapul. A betonokat egyszerre kell használni - soha nem marad "később", ezért a keverék mennyiségét jól kiszámítani kell.

merevség

A merevséget kúszóság határozza meg: ha a keverék vízszintes síkból távozik, túl folyékony, műanyag; amikor csúszás közben döntetlen - közepes műanyag; ha botok, nem csúszik - nem műanyag; nem süllyed, és egy darabos - kemény. A folyékony beton könnyebben helyezkedik el, de a merev és jobb minőségű.

A megerősített szerkezetekhez ajánlott nem finom és közepes aggregátumú nem merev beton.

cement

A legnépszerűbb cementgyártó márkák a M400, M500.

Táblázat - Beton keverék összetétele 1 m3 betonra:

Tehát az M400 anyag mennyisége 1 köbméter keverékre:

  • betonhoz B7,5 - 180 kg;
  • B10 - 200 kg;
  • B15 - 260 kg.

A piacon értékesített cement fő mennyisége a Portland cement M500. Ha ez megtörténik, akkor a fenti normákat meg kell szorozni 0,88-mal. Ez és a következő képlet hasznos a megfelelő mennyiségű cement megvásárlásához. A pincék hosszát, szélességét és mélységét megszorozzák - a kötet nagysága (köbös kapacitás) a fenti arányok alapján megmutatja, hogy pontosan mennyi cementre van szükség.

árnyalatok

A cementet otthon gyakran elveszik, más építmények maradványaiból. Nem szabad elfelejteni, hogy egy ilyen anyag nem rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal. Az oldat elkészítéséhez száraz, nem lejárt anyagra van szükség, amely nem csomósodik - tehát a beton nem reped. A cement lejárati ideje az eredeti csomagolásban 90 nap, a nyitott csomagban legfeljebb egyhetes száraz időtartamú és legfeljebb egy nap nedvesek esetén. Az elhanyagolt anyagot kalapáccsal óvatosan kell összetörni.

A megoldás elkészítéséhez kézzel készítették a beton M100 - M350 népszerű márkáit. Az összes számítást súly szerint végezzük, és a cement tömegére vonatkoznak. Az összetevők arányát a tömegarányukhoz viszonyítva számítják ki.

Az oldat erősségét a víz és a cement (EC) arány határozza meg. Kevesebb víz - jel magasabb. De a hiányossága ellenkező hatást érhet el, ezért a "cementtel - jobb (erősebb) beton" szabály téves. Mint fent említettük, a cement minőségűnek 2-3-szorosnál nagyobbnak kell lennie a habarcs tervezési fokánál. A víz / cement arány ismeretében növelhetjük vagy csökkenthetjük a keverék márkáját.

Kézi főzési recept

Tekintsük azt a lehetőséget, hogy kézzel hogyan készítsünk egy konkrét keveréket a lakásépítésre, a táblázatok aránya alapján. Íme két táblázat, amellyel meghatározhatja az 1 köbméteres oldat arányát és összetevőinek számát.

Víz-cement arány táblázat (aggregátumok átlagértékei):

Homok és homok nélküli beton

Beton: a megfelelő összetétel

Cement + homok + víz = beton. Ez a képlet még azok számára is ismert, akik soha életükben nem vettek részt az építőiparban.

Valójában minden nem olyan egyszerű, amilyennek első pillantásra tűnik. A kiváló minőségű beton előállításához a betonkeverék néhány jellemzőjét figyelembe kell venni. Mind a cement, mind a homok a keverék összetételében nem töltőanyagok, hanem töltőanyagok.

Kezdjük durva helyőrzővel. Nem számít, hogy mit fektetett a cement tömegére, különösen azért, mert sokféle durva adalékanyag van. A durva aggregátumok mérete 5 és 150 mm között változik, de a darab maximális mérete nem haladhatja meg a betonréteg vastagságának körülbelül egynegyedét.

Nagy aggregátumként különböző anyagokat használhat fel - a nehéz fémkollekcióktól a porózus expandált agyagig. De leggyakrabban zúzott kő (zúzott kő) vagy kavics (lekerekített kő).

Az aprított kavicsot (kavicsot) az agyag eltávolításával kell mosni (a betonban lévő agyag maradványai a víz és a fagyállóság csökkenéséhez vezetnek). A zúzott kő egyenetlen felületének köszönhetően jobban tapad a cementhez, kavics - enyhén rosszabb, de maga is tartósan zúzott kő. A mosott zúzott kő (vagy kavics) elalszik egy vödörben, amely továbbra is mérőedényként szolgál, és vizet önt. A kődarabok közötti üregeket elfoglaló víz mennyisége határozza meg a szükséges homok mennyiségét. Kevesebb homokot nem lehet venni, mert az üregek (üregek) a beton vastagságában maradnak, jobb, ha egy kicsit több cementet kell bevinni.

A homokot tiszta, törmelék és agyag keverék nélkül kell használni. A száraz homokot egy vödörbe öntik a megrongálódás tapasztalatai alapján meghatározott mennyiségben, és vízzel tápláljuk. Ily módon meghatározzuk a szabad térfogatot a homokban, és ez lesz a cement mennyisége a keverék optimális összetételére. A zúzott kő és kavics használata a cementhabarcs összetételében egyáltalán nem szükséges, ezért ha a cement-homokkompozíciót használják, akkor a kavicsos kavics eltűnik, de a homokos minta marad.

A cement 600, 500, 400, 300 márkanévre oszlik, de a cement nagyon gyorsan öregszik és elveszíti tulajdonságait. Szakmai szempontból a betonminták szilárdságát mintákon határozták meg, állandó körülmények között 28 napig keményedik, ami otthon nem kivitelezhető és felesleges.

Ezért a második teszt a cement-homok optimális szilárdsági arányának meghatározására szolgál.

Ehhez a teszthez 5 mintát készítünk olyan keverékekből, amelyek 1: 2,1: 3,1: 4,1: 5 és 1: 6 arányú cement-homok arányban vannak. Tipikusan ilyen keverékeket lehet optimalizálni, de néha 1: 1 és 1: 7 arányú mintákat kell készíteni.

A keverékekből álló mintákat a dobozokba helyezzük (ne felejtsük el őket címkézni), fedjük le vastag ruhával (lehet polietilén vagy tetőfedő anyag)! hagyjuk egy hétig, amikor folyamatosan hidratáljuk őket.

A minták egyhetes erejét egy olyan módszerrel határozzák meg, amely távol áll a laboratóriumi kutatás módszereitől, de kiváló összehasonlító eredményeket ad. Tegye a mintát az asztal szélén lévő dobozból úgy, hogy a fele az asztal szélén lógjon, és erőfeszítéssel megpróbáljuk megtörni a karját. Kezdjük a legmagasabb homoktartalmú mintával - ez a legkönnyebb megtörni. A mintából a kisebb homoktartalmú mintákra költözve megtaláljuk a mintát, nem lehet visszafordítani - ebben a mintában a cement és a homok aránya megfelel az optimális szilárdságnak.

Most két cement-homok aránya van: egy - a jövőbeli beton optimális sűrűsége és a másik szerint - az ereje szerint. A gyakorlatban alacsonyabb homok tartalmú összetételt használunk - a cement feleslege nem károsítja a beton jövőjét.

És annak érdekében, hogy teljes értékű, sűrű és tartós betonburkolatot kapjunk, továbbra is helyesen kell gyúrnunk a keveréket, gondosan helyezzük a cementhabarcsot, és kényelmes edzéssel biztosítsuk.

Sűrű és könnyen préselhető beton akkor érhető el, ha a törmelék mennyisége nem haladja meg a homok mennyiségének kétszeresét.

A legkisebb porozitású és könnyen felvihető beton a következő részecskeméret-eloszlású homok használatával érhető el: legfeljebb 0,25 milliméter - 25%, legfeljebb 1 milliméter - 25%, legfeljebb 3 milliméter - a többit.

A víz mennyisége is nagymértékben befolyásolja a beton erősségét. Elvileg elmondható, hogy a víz (víz-cement arány) 0,7-1, de nagyobb erősség eléréséhez a víz mennyiségét csökkenteni kell.

A keverőkomponenseknél a régi horganyzott vasfolyók a legalkalmasabbak. Homok egyenletes rétegbe öntik, cementet helyeznek rá, és ezt a masszát alaposan összekeverik egy ásóval.

Ezután vizet adunk az elegyhez, és ismét összekeverjük, amíg homogén "műanyagot nem kapunk, de felesleges víz nélkül. A felesleges víz ezután a pórusok kialakulásához vezet a beton testében.

A kavicsot alaposan összekeverjük és újra összekeverjük.

A cementhabarcs elhelyezésekor a tojás helyét meg kell nedvesíteni, hogy a cement jobban tapadjon, és jobb, ha a zsaluzatot műanyag burkolattal helyezzük.

A beton legalább egy hétig meg kell nedvesíteni, és még jobb - nedvesítse meg és fedje be a műanyag burkolatot. És akkor 10-12 napon belül erős monolitot kapsz, amelyből a kalapács ugrál.

Village Glazovo, ház 7 :)

Az agyam oly módon van kialakítva, hogy a közös igazságok nem igazságok. Magam is meg kell gyõzõdnöm magam ezen igazságról, vagy hallottam egy tekintélyes szakemberrõl a szemembe. És azt hiszem, egyáltalán nem 100%.

Úgy döntöttem, hogy megértem a következő "fővárosi" igazságot - beton nélkül, azaz tudományosan megfogalmazva - homokbeton, nehéz aggregátumok nélkül.

Feltételezem, hogy az ilyen beton, megfelelően megerősítve, nem rosszabb, mint a nehéz aggregátumú beton. És én nem vagyok egyedül a gondolataimban:

Lvovich K. Sandy beton: hazai - Oroszország. - M.: NIIZHB. Stroyinform, 2001 ". A homokbeton több mint egy évszázad óta ismertté vált, és az ötvenes évek közepétől szisztematikus kutatás tárgyát képezte, amely elsősorban a vasbeton előállításának megszervezésével jött létre azokon a régiókban, ahol nagy mennyiségű betétek hiányoznak.

”. A homokos beton általában fizikai-mechanikai jellemzőkkel rendelkezik a durva aggregátum betonnal összehasonlítva. "

”. A 25 éve használatban levő homokkő beton kőzetek nem voltak semmiféle pusztulási jelek, míg a nehéz, durva szemcsés betonból készült, a hagyományos technológia szerint készült levegőben lévő kövek két és három évvel a leolvasztás után összeomlottak. "

"A homok az egyetlen aggregátum homokbetonban, a legolcsóbb és mindenütt jelen lévő építőanyag, amelynek költsége Oroszországban 2-3-szor alacsonyabb, mint a zúzott kő ára 6-8 alkalommal kiterjedt agyagkavics. "

A homokbeton klasszikus összetétele cement és homok 1: 3. A víz mennyiségét a homok nedvességtartalmától függően határozzák meg. A víz alacsony, de a keveréknek nem szabad száraznak lennie.

Érdekli a valódi tapasztalatokkal rendelkezők véleményét, és meggondolta a betonszerkezeteket.

Beton a szűrésből - általános információk, szűrési módok, arányok a habarcs elkészítéséhez

A konkrét megoldás készítésével saját kezűleg figyelembe kell venni, hogy paramétereit számos tényező befolyásolja. Különösen fontos, hogy a töltőanyag megjelenése és minősége fontos szerepet játszik, ezért a választását is nagyon felelősen kell megközelíteni. A legelterjedtebb töltőanyag a homok, de gyakran ilyen célokra használják a vetítést, amelyre ez a cikk elkötelezett.

Általános információk

Tehát mi az úgynevezett szűrés? Leggyakrabban ez egy szikla töredezett és frakciók szerint rendezve. Az értékesítés során fel lehet fedezni a különböző építőanyagok újrahasznosítását is.

Mindenesetre, tekintet nélkül a morzsák típusára, környezetbarát és biztonságos az ember számára. A rendelkezésre állásnak és az alacsony költségnek köszönhetően szinte nélkülözhetetlenné vált sok építési és díszítő munkák elvégzése során.

Különösen a morzsa a lakásépítésben, az útszektorban, a betontermékek gyártásában stb. Használatos. Továbbá a vetítések gyakran használatosak a tereprendezésben.

Ennek az anyagnak a fő teljesítménymutatói a modul méretei.

A lemorzsolódás típusai

Mint fentebb említettük, a vetítések különböző típusok lehetnek.

Leggyakrabban a beton gyártásánál az alábbi típusúak használatosak:

  • gránit;
  • beton;
  • Beton tégla.

Vessünk egy pillantást a különböző típusú morzsák jellemzőire.

gránitos

A granit szűrés a legnépszerűbb töltőanyag. Ez egy morzsa, a frakció mérete 1-10 mm, amely szürke vagy vöröses színű. A különböző vörös árnyalatok miatt a granotsevet aktívan használják padlóburkoló lapok és különböző vasbeton termékek gyártására, ráadásul a granotsev széles körben alkalmazható a kertészetben.

Meg kell mondani, hogy a granotseva beton nagy szilárdsággal és sűrűséggel rendelkezik. Az egyetlen dolog szükséges a granit szitálás beton arányainak megfigyeléséhez. A morzsát a homok teljes vagy részleges helyettesítőjeként lehet használni. Ennek megfelelően különböző esetekben arányai eltérőek lesznek.

A töltőanyag olcsósága miatt az építési költségek csökkentek. Különösen az ilyen beton sokkal olcsóbb a megoldásnál, mint a törmelék. További előnyöket jelent, hogy nem befolyásolja a betonszerkezetek teljesítményjellemzőit.

beton

A betonszűrés fő előnye alacsony ár. A morzsa a beton újrahasznosításával készül. A vasbeton termékek összetörése következtében a morzsák frakcióinak mérete 1-10 mm.

A betonelemeket széles körben használják a következő építési területeken:

  • Az útépítés területén;
  • Különböző betontermékek gyártása során;
  • Az ipari konstrukcióban;
  • Tereprendezés stb.

Egy fényképen - egy tégla és egy beton morzsa

Beton és tégla átvizsgálása

Ez az anyag a tönkremenetelt vagy a téglák és betonfeldolgozás termékeiből készült keverék. Egy ilyen baba, a tégla megtörése mellett, tartalmaz egy bizonyos cementkő és egy része más építőanyagokat is.

Betonkészítés

arányok

Amint fentebb említettük, a szűrés töltőanyagként történő használata előnyösebb megoldás, mint a homok és a törmelék. A betonozás szétszerelését rendszerint megerősítéssel végezzük. Az esztrichek öntése esetén, ahol ilyen töltőanyagot használnak leggyakrabban, a réteg vastagsága 7-10 cm.

Annak érdekében, hogy elegendően erős anyagot érjünk el például egy udvaron, a következő részarányokat kell betartani a granotsevből:

Használhatok cementet homok nélkül?

Ha valahol egy kis térfogat (rés, lyuk a falon, kis hornyok), akkor lehetséges.

Homok nélkül is cement használható a felszíni munkákhoz.

Így a homokot 1-4-es sebességgel kell felhordani (ha a cement 400 fok).

Ellenkező esetben a cement megtörik és megtörik.

A homok betöltő szerepet játszik, és a cement szilárdan és biztonságosan rögzül.

Elvileg homok nélkül is elvégezhető (de a homok a legjobb kötőanyag a cement erősségéhez, bár nem minden homok alkalmas), persze nem lesz különleges erő. De a gyakorlat azt mutatja, az építési homok lehet mentesíteni cement nélkül (1989. földrengés

Örményországban Leninakan, Spitak városai teljesen megsemmisültek. az épületek mindegyike szeizmikus ellenállással lett megtervezve, de mint kiderült, a cement az építés során majdnem hiányzott a megoldásban.

És az összes épületet tartották, elsősorban a homok miatt.) Tehát ne félj - építsd fel a "talán"

A homok nélküli cement a szokásos építési munkák során nem használható (hacsak nem adalékanyagként, általában kis mennyiségben). Ez elsősorban a zsugorodás tulajdonának köszönhető.

Egyszerűen fogalmazva, a vakolat egy cementből nagyon erős lesz, de elkezd feltörni a beállítási folyamatban. A homok hozzáadása talán szabályozza a megoldáshoz szükséges márkát. Tegyük fel, hogy az esztrichhez egy erőre van szükség, a másik vakolatnál, a harmadik helyezésnél.

Homok nélküli cementet használnak a bevonat felületi keményedéséhez, amit vasalásnak neveznek.

Hogyan készítsünk konkrétakat a saját kezünkkel?

A betonhabarcs alapvető eleme az alapok megépítésében, és az egész szerkezet tartóssága függ a minőségétől. Nem mindig lehetséges kész keveréket rendelni, ezért kívánatos tudni, hogyan kell a saját kezével betonozni. Itt nem csak az arányok megfigyelésére van szükség, hanem az összetevők helyes kiválasztásához, különben a megoldás ereje nem lesz elég magas.

Hogyan készítsünk konkrétakat a saját kezünkkel?

Beton jellemzők

A rendszer alkotóelemei

szilárdság

A betonoldat bizonyos arányban cement, homok, töltőanyag és víz keveréke, amely a beton és a cement márkanevétől függően változik. Szükség esetén lágyítószereket adunk az oldathoz. A beton legfontosabb jellemzője a nyomószilárdság, amelyet MPa-ban (mega-pascals) mérnek. Ez a jelző arra szolgál, hogy a betont osztályokra osztják. De a beton márkája a cement összetételében jelzi a cement mennyiségét.

Az M100 és az M150 (B7.5 és B12.5) beton márka leggyakrabban rétegként használatos a fő alapzat alatt, az esztrichek és a betonozásra szolgáló sínek előállításához. A legfontosabb az M200-M350 beton: alapozás, esztrichek, beton lépcsők, pavilonok készítéséhez használják. A magasabb minõségû megoldásokat elsõsorban ipari konstrukcióban alkalmazzák.

A beton fő jellemzői

hajlékonyság

A beton egyik fontos jellemzője a plaszticitás. Minél több műanyag a megoldás, annál jobban kitölti a zsaluzatot. Az alacsony esztrichek vagy alapozású beton mobilitásával üres területek vannak, amelyek a betonlemez fokozatos megsemmisítéséhez vezetnek. A P-2 vagy a P-3 plaszticitású betonokat szokványos szerkezetekhez használják, ezért javasoljuk, hogy a P-4-es és az oldatot komplex alakú zsaluzatok és nehezen hozzáférhető helyeken használják.

Vízálló és fagyálló

A vízállóság függ a cement mennyiségétől és márkájától a megoldásban. Minél magasabb a fokozat, annál ellenáll a nedvességnek a beton. A beton fagyállóságát a lágyítószerek hozzáadásával érik el. Meg kell jegyezni, hogy az ilyen megoldások nagyon gyorsan meghatározták; ha helytelen a keverék mennyiségének kiszámítása vagy alacsony hőmérsékleten való felhasználása, akkor a beton a tartályban egy monolitikus csomóvá válik.

Betonelemek

Kézi betonkészítés

cement

A cement a beton megoldás minden egyéb komponenséhez kötőfunkciót végez, és maga a beton szilárdsága közvetlenül függ a minőségétől. A magánépítésben az M400 és az M500 cement a leginkább keresett. Ha cementet vásárol, akkor tudnia kell, hogy hosszabb vagy helytelen tárolás során elveszíti minőségét. A gyártást követő egy hónapon belül a cementkötő tulajdonságok 10% -kal, fél év alatt - 50% -kal csökkennek, egy év múlva nem ajánlott egyáltalán használni. De még a friss cement is felhasználásra alkalmatlanná válik, ha nedves, ezért száraz helyen kell tárolni.

homok

A homok a betonhabarc második legfontosabb eleme. Ritka esetekben a salak helyettesíti, míg a standard betont mindig homokkal keverik. A legjobb, ha durva folyami homokot használunk különböző szennyeződések nélkül. Ha csak rendes finom homok van, nem tartalmazhat agyagot, földet vagy iszapot, ami csökkenti az oldat tapadását a töltőanyagra. A dagasztás előtt a homokot át kell szitálni, hogy eltávolítsa az összes felesleget.

töltőanyag

Zúzott kő beton betétként

A betonfelülethez a legjobb töltőanyag 5 - 35 mm méretű zúzott kő. Gyakran előfordul, hogy a zúzott kavics kavicsokkal van helyettesítve, egy kicsit kisebb - kiterjedt agyaggal. Nagyon fontos, hogy az aggregátum felülete durva, akkor a cementhez való tapadása a lehető legerősebb lesz. A keverék lezárásához különböző frakciókat kell töltenie. A homokhoz hasonlóan az aggregátumnak tisztanak kell lennie, ezért fel kell tölteni egy előkészített és süllyesztett padra vagy egy elárasztott ponyvára.

adalékok

A lágyítószereket a fagyállóság, a vízállóság és egyéb hasznos tulajdonságok átadására használják. A megoldást negatív hőmérsékleten állítják be, növelik annak plaszticitását, vagy ellenkezőleg viszkozitást adnak. Ezeket csak akkor kell használni, ha valóban szükség van rá, és az alkalmazásra vonatkozó utasításokat szigorúan be kell tartani, és az arányokat be kell tartani.

Ha egy vékony esztrich vagy esztrich az instabil alapon van szükség, a beton megerősítéséhez a szálakat be kell keverni a betonoldatba. Polivinil-kloridból és polipropilénből készültek, kicsi a szilárdságuk, de kiválóan alkalmas a beton repedésének elkerülésére. A standard alapokra és az esztrichekre nincs szükség erősítő szerekre.

Az oldat aránya

Annak érdekében, hogy a kiváló minőségű betont önállóan meg tudja ismételni, milyen arányban keverje össze az összetevőket. A cement, a homok és a törmelék leggyakrabban használt aránya 1: 3: 6; a víz ugyanakkor félszer annyi, mint a száraz összetevők összsúlya. Ajánlatos, hogy ne egyszerre adjon hozzá vizet, de több adagban, így könnyebb szabályozni a megoldás sűrűségét. A homok páratartalma is értékes - minél több, annál kevesebb vizet igényel. Mérje meg, hogy minden összetevőnek szüksége van egy tartályra, például egy vödörre. Ha a különböző méretű tartályok használata a kívánt arány eléréséhez nem fog működni.

A keverés során figyelembe kell venni a megoldás kinevezését. Az esztrich aljzatához a vékony betont zúzott kőzet nélkül készítik, közepes és finom tört tört kőzetet használnak az ösvények és a vak terület betonozásához, valamint a ház középső minőségű zúzott kő és kiváló minőségű cement alapozásához. A táblázat segítséget nyújt a különböző márkák beton pontos arányainak megismerésében.

Kézi módszer a beton keverésére

A betonoldat keverését manuálisan vagy betonkeverőben végezzük. Ha nagy területet szeretnél kitölteni, az első módszer nem megfelelő, mivel túl sok időt és fizikai erőfeszítést igényel. Ha a megoldás kicsit szüksége van, sokkal kényelmesebb a kézzel gyúrni.

1. lépés: Elkészítés

A megoldás előkészítéséhez egy alacsony, széles tartályra van szükség, például egy nagy fémvályúval, egy lapáttal, egy vödörrel és egy rendes kapával.

Talált egy módja konkrét beton létrehozására

Elég, ha a szén égése során keletkezett légyhamut egy kis mennyiségű vegyszerrel ötvöztük annak érdekében, hogy tartós és környezetbarát betont kapjunk. Ezt a következtetést a Rice Egyetem (USA) tudósai tették a kísérletek során. Kutatásukat a Journal of the American Ceramic Society-ben publikálták.

A betonkeverékek alapja a legtöbb országban a portland cement - egy szilikát alapú kötőanyag. Jellemzően a gyártás során kis mennyiségű szilíciumot és alumíniumot tartalmazó pernye van hozzá. Az erőművekben szén égetésével készül. A New Atlas szerint egyes esetekben a hamutartalmakat összegyűjtik és újrahasznosítják, de leggyakrabban hulladéklerakóba küldik. Úgy gondolják, hogy a hamu cementhez történő hozzáadása a termelést környezetbarátabbá teszi, bár a keverék teljes összetételének csak 5-20% -át osztják ki a szénpornak.

A Rice Egyetem mérnökeinek csoportja ezt a számot 100% -ra növelte. Az általuk kapott kötőanyag nem tartalmaz cementet, ugyanakkor lehetővé teszi tartós és tartós beton készítését.

A tudósok korábban kipróbálták a portlandcementet hamuval, de ehhez nagy mennyiségű drága nátriumalapú aktivátort kellett felvenni a kompozícióra. Ennek eredményeképpen ez a módszer ökológiát ártott, mint jó. Ezenkívül a keverék drágább volt, mint a hagyományos cement.

Az optimális gyártási technológia kifejlesztése érdekében a mérnökök a Taguchi-módszert és a gépoptimalizálást alkalmazták. Ez lehetővé tette számukra, hogy kiszámítsák a tökéletes "recept" keveréket.

A kísérletek során a szerzők 85% hamu és 10% nanoszilikát és kalcium-oxid tartalmú anyagot kaptak. A nátriumalapú aktivátor aránya csak 5% -ra csökkent.

A kapott anyag szerkezeti és mechanikai tulajdonságai nem alacsonyabbak a cementnél, de a termelésben kevésbé összetett, és nem kell magas hőmérsékletnek kitéve. A kísérlet azt mutatta, hogy 7 nappal a fröccsöntés után a mesterséges cement alapú beton ugyanolyan erőt adott, mint a normál beton.

A tudósok egy idő után megvizsgálják az anyag tulajdonságait, hogy ellenőrizzék annak minőségét és erősségét. Hasonló technikát alkalmaznak más ipari hulladékok cementké alakítására is, ideértve a nagyolvasztó salakot és a rizshulladékot.

A CO2-kibocsátás minimalizálására és a környezetbarátabb ipari módszerek fejlesztésére irányuló vágy újabb technológiai áttörést jelent. Tehát nemrég Svédországban kezdték tesztelni az acélöntés rendszert szén-dioxid-kibocsátás nélkül. A termelési folyamat során a fosszilis üzemanyagokat hidrogén váltja fel, mivel a gyáraknak köszönhetően csak a vízgőz kerül a légkörbe.

Beton... nincs cement. Ausztrál know-how


Joe és Dennis Wagner a Brisbane West Wellcamp repülőtéren Brisbane repülőtéren.

Az ausztrál cég szakemberei, akik az építőanyagok gyártásával és gyártásával foglalkoztak, 8 évet töltöttek arra, hogy javítsák a beton előállításának módját Portland cement nélkül. Mivel ez a beton nem tartalmaz kálium-szilikátokat - a Portland-cement alapja - sokkal ellenállóbb az agresszív talajjal szemben. A cég szerint a Közel-Kelet ügyfelei, akik korróziós talajukról híresek, már érdeklődnek a fejlesztés iránt.

A Wagners környezetbarát betonjának környezetvédelmi tesztelése Malajziában és Katarban már befejeződött. A Közel-Kelet országainak talaját nagy mennyiségű szulfátok és kloridok jellemzik, amelyek a portlandi cementben elpusztítják a kalciumot. Az új Wagners betonban a cement helyett cement és salak - a széntüzelésű erőművekből és az acélgyártásból származó - speciális keveréket használnak. Bizonyos kémiai aktivátorokkal kombinálva ezek az összetevők az úgynevezett geopolimer-betonokat alkotják.

"A geopoliimer beton a portlandcement megjelenése óta a legnagyobb változás az építőiparban. A cementmentes beton nem igényel további védelmet az erózió ellen, a hajlítószilárdság és a zsugorodás a hagyományos betonhoz képest ideális anyagként szolgál a földalatti alagutak számára "- mondja Joe Wagner, a Wagners négy társtulajdonosának egyike.

A Geopolymer betont egy új Brisbane repülőtér építéséhez használják Toowoomba város közelében. A jövő repülõtér futópálya és gurulóútja 30 ezer m3 ilyen anyagot igényel, amely elég erõs ahhoz, hogy támogassa bármely modern repülőgép súlyát. A környezetbarát beton felhasználása a portlandcement nélkül csökkentette a szén-dioxid-kibocsátásokat az építőiparban 6 600 tonnával.

Joe Wagner megjegyzi, hogy a vállalat nem szabadalmaztatta receptjét a geopolimer beton számára: "Amikor szabadalmaztok egy terméket, ez azt jelenti, hogy az egész világ tudni fogja, hogyan csinálja. Készítettünk egy olyan keverék előállítását, amely 8 évig meghaladta a hagyományos betont. És milyen arányban keverjük össze az összetevőket, és melyik vegyi aktivátorokat használjuk, továbbra is cégünk titka marad. Még a munkatársaink sem ismerik teljesen a technológiát. "

Mindazonáltal ma sok vállalat és kutatóközpont szerte a világon dolgozik saját receptjeiken a geopolimer betonon.

Cement, beton, beton termékek

Az elején minden építés nem tehet meg cement és beton nélkül. És nem számít, milyen házat építenek tégla vagy fa, mindannyian kezdődik az alapítvány. De ez nem minden lehetőség az ilyen anyagok használatára.

A cementgyártás összetétele és módszerei

A cement maga nem található a természetben. A cement fő összetevője mészkő és agyag, amelyeket a zúzás és a keverés után hőkezeltek.

Ami a pörkölés után következett be, porra porolt ​​és ez a szürke por cement. A cement jellemző tulajdonsága a keménység és a nedvesség ellenálló képessége.

A hőkezelés előtt felhasznált nyersanyagoktól függően a cement termelése:

  • Nedves. Ez azt jelenti, hogy bizonyos mennyiségű folyadék jelen van a cementgyártás minden szakaszában. A nedves módszer a nyersanyagok őrléséből és keveréséből áll, átlagolva és beállítva a keveréket bizonyos mennyiségű víz hatására.
  • Száraz. A száraz módszer feltételezi, hogy a termelés minden fázisát (csiszolás, keverés, átlagolás és keverék beállítása) száraz anyagokkal végezzük, víz használata nélkül.
  • Kombinált. A kombinált gyártási módszerben a nedves eljárás során az iszapot maximálisan dehidratálják speciális berendezésekben és granulálják, és a kapott masszát kemencében égetik száraz módszerrel.

A cement jellemzői

A cement, mint sok kötőanyag, tulajdonságainak egy csoportja után, szilárd és sűrű. A cement olyan paraméterekkel rendelkezik, mint:

Beton összetétele

A beton egy többkomponensű kompozíció, amely cementet, vizet, homokot és a törmelék egy kis részét (gránit, kevésbé kavics) tartalmaz.

Ezeket az alkotóelemeket a beton jelekre és osztályokra osztja. Bizonyos esetekben speciális adalékanyagokból állhat, és nem tartalmazhat vizet (például aszfaltbeton).

A beton márka az anyag minőségének legfontosabb mutatója. A szilárdságot a beton kijelölt márkái különböztetik meg.

A beton főbb márkái

  • Beton V7,5 (M100) - könnyű betonfajta.
  • A beton B12,5 (M150) egy könnyűbeton típusú.
  • A beton B15 (M200) - a nagy nyomószilárdság miatt széles építészeti munkaterületet ölel fel.
  • Beton B20 (M250) - alkalmazásuk és a B15-hoz hasonló tulajdonságok tekintetében, de tartósabb.
  • Beton V22,5 (M300) - leggyakrabban lemezalap alapokra a magas épületek építésében.
  • A B30 beton (M400) - a gyors beállítással és a magas költségekkel jellemezhető, ezért a B15 és B22,5 osztályokhoz képest nem olyan népszerű.
  • A beton B40 (M500) és B45 (M550) összetételében nagy mennyiségű cement van, nagy szilárdsággal különböztetik meg, és speciális célú épületszerkezetekben és hidraulikus tervezésben használják. Az épületek építésére, mint általában, nem vonatkozik.

A beton minősége vagy minősége ("B" vagy "M") fontos minőségi mutatója. Másodlagos jellemzők: vízállóság (W), fagyállóság (F), mobilitás (P). A betont az ereje választja meg, azaz márka (osztály) szerint. A számok a nyomószilárdságot jelölik.

Beton osztályok

  • Vízépítési. Leggyakrabban hidak, vízellátó csatornák építésére használják. Vízálló és magas fagyállósággal rendelkezik (kb. Háromszáz fagyasztási ciklus). Nagy víznyomás esetén ellenáll a duzzadásnak és deformációnak.
  • Hőálló. Az ilyen beton felhasználásával rendelkező épületek magas hőmérsékletet is képesek tartani +700 ° C-ig. Gyakorlatilag mindig CHP-csövek, ipari kemencék építésére használják.
  • Saválló. Gyártása során folyadékot használnak, amely lehetővé teszi, hogy ellenálljon a +1000 C-ig terjedő hőmérsékletnek. Bizonyos, hogy ez alternatívája a drága anyagoknak. Ezt a vegyipar tárgyak építésére használják.
  • A fagyállóságot kémiai adalékanyagok segítségével érik el. Ez a keverék különleges "F" jelöléssel van ellátva, és a számok jelenléte azt jelzi, hogy hányszor lehet felengedni és befagyasztani a betont anélkül, hogy elveszítené eredeti tulajdonságait.
  • A vízálló ellenáll a nedvesség rossz hatásainak. Az indikátor megjelenítéséhez a beton többszörös nedvesítésnek és szárításnak van alávetve, "W" jelzéssel, és a mellette lévő számok jelzik a víz nyomását.

A beton teljes fagyasztása huszonnyolc napon belül megy végbe. Hatvan százaléka a beton erejének "nyerése" hét nap után. Az öntött beton három nap múlva járható. A maximális szilárdság elérése érdekében a tervezés bonyolultságától függően 6-12 hónapig tart.

Cement és beton felhasználása

Amint azt már említettük, mindkét anyag felhasználásának fő iparága az építőipar. A betonhoz hasonlóan cementet is használnak az alapozás megépítésében, és téglafalhoz rögzítő anyagként is szolgál. A cement alapon szerzett építőanyagok sikeresen helyettesítik a hagyományos anyagokat, mint a fa vagy a tégla.

A cement alkalmazási köre függ a paraméterektől is. Például vízálló, amelyet gátak, gátak építésénél és hideg ellenállóképességben használnak nagyon éles éghajlaton.

Hogyan készítsünk konkrét cementmunkákat, amikor házat építünk a saját kezünkkel

A beton a cement, a homok és a kavics keverékéből áll, amelyet a keményítés után nagy keménység jellemez.

A beton keveréséhez szükséges anyagok és eszközök

  • Beton készítéséhez öt vödörre szükség van egy vaslemezre - ekkor beton keveredik.
  • Húsz lapátot töltünk - ezek négy vödör.
  • A tetején egy vödör cement - Kiderült, aránya 1: 4.
  • Ezután adj hozzá egy kis szappant. A szappan nem teszi lehetővé az oldat eltömődését, és az oldatot még műanyagabbá teszi.
  • Ha várható a fagy, mint a decemberi Krasnodar Területen, akkor egy kis fagymentes folyadék kerül hozzáadásra.
  • Minden összekeveredik.

Mennyi ideig nem szárít a cement habarcs

A legjobb megoldás kis részletekben elkészíteni a megoldást, hogy a cementnek nincs ideje "megragadni" (a beállítási idő 1-1,5 óra).

Próbálj meg ilyen mennyiségű habarcsot készíteni, amikor házat építesz a saját kezeddel, amit felhasználhatsz egy építési napon, mert a nap folyamán a beton erőssé válik, máshol nem használható.

Ne keverjen túl sok betont.

A megoldást ma nem szabad használni. Holnap értéktelen lesz.

Hogyan lehet kis mennyiségű beton keverni?

Használjon speciális fúvókát a fúráshoz vagy a lyukasztáshoz

Egyébként, ha nincs fúrója, azt javaslom, hogy nagy fejjel vegyen be, mert nem minden fúvóka a keverő alatt illeszkedik a fúrófejbe.

Ne felejtse el vízzel lemosni a fúvóka használatát követően - a fúvóka is jól jön a vakolat és a csemperagasztó összekeverésénél

Milyen vízi attitűdnek kell betnában lennie?

Normálnak tekinthető, ha a cementben lévő víz 25% -ot vesz igénybe. Az ilyen megoldás azonban nehezen használható.

A felesleges víz nem vesz részt a beton hidratálásában, csökkenti a beton szilárdságát. Ezért próbálkozzon meg azzal, hogy a tétel teteje ne legyen tele vízzel.

Amint láthatjuk, a felesleges víz jelentősen csökkenti a beton minőségét, de a beállítás után nem lehet víz nélkül.

Minél régebbi a beton, annál erősebb. Annak érdekében, hogy a beton ne veszítse el erejét, a nappali nedvességtartalom 28 nap után nem csökkenhet 90% alatt.

Ezért nyáron a betonlapokat ajánlott vízzel öntözni, különben megrepedhet.

Hogyan kell elválasztani a homokot a szemetetől

Használjon rácsokat a törmelék homokból való elválasztására. A homok - kövek, a fa gyökerei, az agyaggombok mindig szemetet tesznek. Mindez akadályozza a megoldást.

Otthon, ez a rács nagyon alkalmas:

Homok betonhoz

a homok a megoldás egyik szükséges eleme, és nem csak töltőanyag. Ha az oldat homokját nem adjuk hozzá megfelelő arányban, akkor az ilyen megoldás nem lesz ellenálló a repedés (kevés homok) ellen, vagy nem lesz megfelelő szilárdsága (felesleges homok).

A cement zsugorodik, illetve szárításkor belső feszültségek keletkeznek, és minden feltörődik, ezért töltőanyagként homokot használnak.

lágyítók

A lágyítók lehetővé teszik, ahogyan a név is utal, hogy az anyagot még műanyag formába öntse.

A beton lágyító adalék a konkrét konkrét tulajdonságok betöltéséhez. Ez azt jelenti, hogy növeli a folyóképességét, fagyállóságát és vízszigetelő tulajdonságait, valamint erősíti a betonokat. A modern lágyítók használatával betonon is dolgozhat, még víz alatt is. A konkrét megoldás minőségének javítása érdekében az ókorban különböző trükköket alkalmaztak, például a csirke tojásokból vagy hidratált mészfehérjékből származó fehérjéket, amelyek sokkal rugalmasabbá tették az oldatot és növelik az adhéziót.

Lágyító nélkül a beton gyorsan leáll, vagyis lezár. A víztől és a kőtől alul találhatóak, ezért a betont keverni kell. A lágyító lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a beton állandó keverésétől.

A legolcsóbb lágyító folyékony szappan vagy agyag. Az agyagnak kiváló minőségűnek kell lennie. Például a kályhák a vágott téglák porát használják. A porfúvás után összegyűjtjük, vízzel hígítjuk és betonban felfüggesztjük.

Folyékony szappan - bármely háztartási áruházban vásárolható. Ez a legértékesebb lágyító, amely megóvja Önt a beton folyamatos keverésétől.

Ezen adalékok hatása az oldat folyadéktartalmának csökkentése. Ezek a tényezők megkönnyítik a betonszerkezet elhelyezését és minőségének javítását.

A lágyítók a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

  • fokozott mobilitás;
  • csökkentett vízfogyasztás;
  • az oldat rétegekbe történő elválasztásának megakadályozása a víz elválasztásával;
  • gyorsítsák fel az oldat tapadási folyamatát a megerősítéshez, és általánosságban erősebbé teszik az adhéziót;
  • ellenállnak a hőmérsékletváltozásoknak;
  • ellenáll a repedezésnek;
  • kizárja a nedvesség behatolását;
  • növeli a kész megoldás eltarthatóságát és tárolását;
  • megkönnyítik a kompozíciónak a formában történő elhelyezését.
Legkedvezőbb lágyító

A legolcsóbb lágyító folyékony szappan. Például ezt használom:

Ha külső fagy vár, fagyálló lágyítót kell adni.

Kiváló minőségű agyag használható lágyítószerként. A vágás után a téglák porzanak. Vödrökben összegyűjtött és vízzel töltött. Itt agyag-szuszpenziós víz használható. Megjegyzem, hogy nem minden agyag megfelelő, de csak kiváló minőségű. Ha az agyagot lágyítószerként használja, akkor konzultáljon a tűzhelyekkel. Sokan még mindig agyagot használnak kemencékben.

Kavics hozzáadása (seva) betonhoz

A helyzet függvényében kavics adható a beton megoldáshoz. Ebben az esetben a kavics töltőanyagként szolgál. Minél több vetést használnak, annál többet lehet önteni a megoldásba. Az ilyen megoldást például egy alapozás öntésére használják.

Mennyi ideig nyerhet a beton?

A beton 28 nap alatt erősödik. Ha nyáron átöntölik, meg kell öntözni, hogy ne szakadjon meg.

Betonadalékok

Ha fagy jön, akkor adj hozzá fagy elleni adalékot. Ez nem drága, de a fagyok alatt ment

Adalékanyagok betonban alacsony hőmérsékleten

A betonban lévő fagyásgátló adalékanyag lehetővé teszi a beton munkák elvégzését - akár 8 ° C-ig is.

Komplex adalék kalcium-nitrát alapján. Rendelkezik a kombinált fagyásgátló, gyorsító, lágyító hatással. Erősített és nem megerősített beton készítésére használják.

- 0 és -4 ° C között 2,5% (1,25 liter / 50 kg cement)

- -4 -8 ° C-on 5% (2,5 liter / 50 kg cement)

Só, mint a fagy elleni adalékanyag a betonhoz, amikor házat épít a saját kezével

Sót adnak hozzá, hogy megakadályozzák a beton fagyasztását alacsony hőmérsékleten. Só a sebesség "beállítás" szinte semmilyen hatást.

A negatív hőmérsékleten történő betonozáshoz fenol-formaldehid adalékokat (plaszticitás növelés) alkalmaznak, a betont felmelegítik (tűzben, tűzfegyverben stb.) És megfelelő vibrátorral "hengerelve". Mindent!

Hagyományosan a beton keményedés közegének hőmérsékletét szokásosan 15,20 ° C-nak tekintik. Alacsony hőmérsékleten a beton szilárdsága lassabban növekszik, mint normális érték. Ha a beton hőmérséklete 0 ° C alatt van, akkor a keményedés gyakorlatilag leáll, hacsak nem adnak sókat a betonhoz, ami csökkenti a víz fagyáspontját.

A só jelenlétében erőssége fokozatosan növekszik, azonban rendszerint elmarad a normál hőmérsékleten megnedvesedett beton erősségének növekedésétől.

Használhatom a török ​​nyelvet? Iráni cement?

Minden anyagnak megvan a maga használati feltétele. Használjon idegen cementet jelentéktelen helyeken. A legvalószínűbb, hogy a külföldi cement nem a fagyra szánt, és ezt emlékezni kell, amikor saját házat építünk saját kezünkben.

Hogyan készítsünk betonokat

  • Mérje meg a kívánt homok és cement arányokat.
  • Szitálja a homokot és szétválassza azt a lehetséges agyag és törmelékdarabokból
  • Keverjük össze a keveréket
  • Add hozzá a kavicsot a tésztához
  • Add hozzá a kiegészítőket

A beton legkisebb vastagsága

A betonlap minimális vastagsága legalább 7 cm lehet.

Mi az olcsóbb a betonhoz vagy a téglákhoz?

Megpróbáltam kirakni a kútokat téglákkal, vagy átengedni a zsaluzatot. A második lehetőség olcsóbb. A lényeg az, hogy a zsaluzatot erősebbé tesszük. Az a tény, hogy a beton nagyon nehéz, és szinte minden zsalut összetörni fog. Erősítse meg a zsaluzatot, erősítse és erősítse meg újra mindent.

Betonozás ajánlott minden nem jelentős helyen, például technológiai kutak gyártásához a telefonhálózathoz

Hogyan készítsük el az agyagot?

Ha a claydite-t alapozó munkákhoz használják, akkor először öntse be a claydite-t, majd öntsön vízzel, és tetejére öntsön betont. Ezzel a megközelítéssel az expandált agyagnak nincs ideje felbukkanni.

Hogyan ellenőrizzük a betonkeverék minőségét?

Tegyük fel, hogy a beton 1: 3 arányban (beton / 3 rész homok)

Ha néhány nappal a beton megrepedt, akkor sok cement.

Ha önt, akkor sok homok.

Ezt a megközelítést javasolja a professzionális vakolat. Bár a gyakorlatban nagyon kevesen használják ezt az elvet. A munkálatokat a lehető leggyorsabban végezzük.

Mennyi törmeléket kell hozzáadni a beton keverékhez?

A zúzott kő egy inert anyag - aminek célja, hogy növelje a tétel méretét. Így ha a betonhoz még 3-4 darab törmeléket adnak hozzá, akkor a minősége nem csökken, de csak növeli.

A zúzott kő milyen méretű dagasztáshoz

Kevesen figyeltek erre. De a törmelék különböző frakciókból származik. Minél nagyobb, annál jobb.

Például a 10-15 (cm) törmelék ideális.

Homok mérete betonhabarcshoz

A betonoldatok elkészítéséhez használt tiszta homok méretei 1,2 mm és 3,4 mm között legyenek. A kisebb részecskéknek a beton előállításához használt anyaga nem megfelelő. Különös figyelmet kell fordítani az anyag tisztaságára, a homok nem tartalmazhat agyagot és iszapot.

A durva szemcsés és apróra vágott kőnek vagy kavicsnak is tisztanak kell lennie, enyhe agyagtartalom megengedett. A kavicsrészecskék, valamint a törmelék alapméretei 10 és 80 mm között változhatnak.

A beton márkája

A cement különböző márkákban jön. Mindegyikük esetében egyéni arány van a betonoldat gyártásában. Ezért először a kívánt minőségű cementet választják ki, és csak ezt követően lehet meghatározni fogyasztását.

A cement különböző erősségeket szerezhet, amelyeket más néven márkáknak is neveznek. A keményedés általában 28 nap után következik be.

A cement tiszta formában történő használata az anyag zsugorodását okozhatja, így senki nem garantálja a cement szilárdságát és fagyállóságát. A zsugorodás elkerülése érdekében töltsön hozzá töltőanyagokat a megoldáshoz. Leggyakrabban ez a töltőanyag homok.

  • A 400-as márka esetében a cement és a homok aránya 1: 4.
  • Az 500-as cementág esetében a homok és a beton aránya 1: 5 lesz.
  • Minél nagyobb a cement mennyisége, annál erősebb a megoldás.

A beton ereje - csak a kezdőknek

A beton nyomószilárdsága a beton egyik legfontosabb jellemzője.

Korábban a beton szilárdságát a márka bírálta (a jelet M betű jelöli, és a minták nyomószilárdságának számtani átlaga kilogramm / cm2). Az építőiparban az alábbi típusú betonokat használják: M50, M75, M100, M150, M200, M250, M350, M400, M450, M550, M600, M600, M700, M800.

Ma azonban a beton szilárdságának fő mutatója az osztály. A betonosztályt a B betű jelöli, amelyen a garantált szilárdság MPa-ban van megadva, pl. a 100% -os 95% -ban elért teljesítmény, és csak 5 esetben várhatjuk el, hogy nem teljesül. Leggyakrabban a betonosztályt a szabályozási dokumentumok és a projektdokumentáció tartalmazza. A következő osztályok léteznek: B1; V1,5; B2; V2,5; V3,5; B5; B7.5; B10; V12.5; B15; B20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60.

Az alábbi táblázat mutatja az osztály és a beton minőség közötti arányokat az erősség alapján:

Beton: a megfelelő összetétel

Cement + homok + víz = beton. Ez a képlet még azok számára is ismert, akik soha életükben nem vettek részt az építőiparban.

Valójában minden nem olyan egyszerű, amilyennek első pillantásra tűnik. A kiváló minőségű beton előállításához a betonkeverék néhány jellemzőjét figyelembe kell venni. Mind a cement, mind a homok a keverék összetételében nem töltőanyagok, hanem töltőanyagok.

Kezdjük durva helyőrzővel. Nem számít, hogy mit fektetett a cement tömegére, különösen azért, mert sokféle durva adalékanyag van. A durva aggregátumok mérete 5 és 150 mm között változik, de a darab maximális mérete nem haladhatja meg a betonréteg vastagságának körülbelül egynegyedét.

Nagy aggregátumként különböző anyagokat használhat fel - a nehéz fémkollekcióktól a porózus expandált agyagig. De leggyakrabban zúzott kő (zúzott kő) vagy kavics (lekerekített kő).

Az aprított kavicsot (kavicsot) az agyag eltávolításával kell mosni (a betonban lévő agyag maradványai a víz és a fagyállóság csökkenéséhez vezetnek). A zúzott kő egyenetlen felületének köszönhetően jobban tapad a cementhez, kavics - enyhén rosszabb, de maga is tartósan zúzott kő. A mosott zúzott kő (vagy kavics) elalszik egy vödörben, amely továbbra is mérőedényként szolgál, és vizet önt. A kődarabok közötti üregeket elfoglaló víz mennyisége határozza meg a szükséges homok mennyiségét. Kevesebb homokot nem lehet venni, mert az üregek (üregek) a beton vastagságában maradnak, jobb, ha egy kicsit több cementet kell bevinni.

A homokot tiszta, törmelék és agyag keverék nélkül kell használni. A száraz homokot egy vödörbe öntik a megrongálódás tapasztalatai alapján meghatározott mennyiségben, és vízzel tápláljuk. Ily módon meghatározzuk a szabad térfogatot a homokban, és ez lesz a cement mennyisége a keverék optimális összetételére. A zúzott kő és kavics használata a cementhabarcs összetételében egyáltalán nem szükséges, ezért ha a cement-homokkompozíciót használják, akkor a kavicsos kavics eltűnik, de a homokos minta marad.

A cement 600, 500, 400, 300 márkanévre oszlik, de a cement nagyon gyorsan öregszik és elveszíti tulajdonságait. Szakmai szempontból a betonminták szilárdságát mintákon határozták meg, állandó körülmények között 28 napig keményedik, ami otthon nem kivitelezhető és felesleges.

Ezért a második teszt a cement-homok optimális szilárdsági arányának meghatározására szolgál.

Ehhez a teszthez 5 mintát készítünk olyan keverékekből, amelyek 1: 2,1: 3,1: 4,1: 5 és 1: 6 arányú cement-homok arányban vannak. Tipikusan ilyen keverékeket lehet optimalizálni, de néha 1: 1 és 1: 7 arányú mintákat kell készíteni.

A keverékekből álló mintákat a dobozokba helyezzük (ne felejtsük el őket címkézni), fedjük le vastag ruhával (lehet polietilén vagy tetőfedő anyag)! hagyjuk egy hétig, amikor folyamatosan hidratáljuk őket.

A minták egyhetes erejét egy olyan módszerrel határozzák meg, amely távol áll a laboratóriumi kutatás módszereitől, de kiváló összehasonlító eredményeket ad. Tegye a mintát az asztal szélén lévő dobozból úgy, hogy a fele az asztal szélén lógjon, és erőfeszítéssel megpróbáljuk megtörni a karját. Kezdjük a legmagasabb homoktartalmú mintával - ez a legkönnyebb megtörni. A mintából a kisebb homoktartalmú mintákra költözve megtaláljuk a mintát, nem lehet visszafordítani - ebben a mintában a cement és a homok aránya megfelel az optimális szilárdságnak.

Most két cement-homok aránya van: egy - a jövőbeli beton optimális sűrűsége és a másik szerint - az ereje szerint. A gyakorlatban alacsonyabb homok tartalmú összetételt használunk - a cement feleslege nem károsítja a beton jövőjét.

És annak érdekében, hogy teljes értékű, sűrű és tartós betonburkolatot kapjunk, továbbra is helyesen kell gyúrnunk a keveréket, gondosan helyezzük a cementhabarcsot, és kényelmes edzéssel biztosítsuk.

Sűrű és könnyen préselhető beton akkor érhető el, ha a törmelék mennyisége nem haladja meg a homok mennyiségének kétszeresét.

A legkisebb porozitású és könnyen felvihető beton a következő részecskeméret-eloszlású homok használatával érhető el: legfeljebb 0,25 milliméter - 25%, legfeljebb 1 milliméter - 25%, legfeljebb 3 milliméter - a többit.

A víz mennyisége is nagymértékben befolyásolja a beton erősségét. Elvileg elmondható, hogy a víz (víz-cement arány) 0,7-1, de nagyobb erősség eléréséhez a víz mennyiségét csökkenteni kell.

A keverőkomponenseknél a régi horganyzott vasfolyók a legalkalmasabbak. Homok egyenletes rétegbe öntik, cementet helyeznek rá, és ezt a masszát alaposan összekeverik egy ásóval.

Ezután vizet adunk az elegyhez, és ismét összekeverjük, amíg homogén "műanyagot nem kapunk, de felesleges víz nélkül. A felesleges víz ezután a pórusok kialakulásához vezet a beton testében.

A kavicsot alaposan összekeverjük és újra összekeverjük.

A cementhabarcs elhelyezésekor a tojás helyét meg kell nedvesíteni, hogy a cement jobban tapadjon, és jobb, ha a zsaluzatot műanyag burkolattal helyezzük.

A beton legalább egy hétig meg kell nedvesíteni, és még jobb - nedvesítse meg és fedje be a műanyag burkolatot. És akkor 10-12 napon belül erős monolitot kapsz, amelyből a kalapács ugrál.