BETON

CONCRETE (francia beton, a latin - bitumen - hegyi gyanta), mesterséges kőanyag, amelyet a kötőanyag, a víz és az inert aggregátumok tömörített keverékének megszilárdításával nyertek. A cement leggyakrabban betonban betonozik, amelynek tartalma 10-15 tömeg% beton. Gipsz-, salak- és mészhomok-kötőanyagokat, áttört üvegeket, cementeket, polimer anyagokat vagy tar-tar aszfalt kötőanyagokat is használnak. Hozzáadnak lágyítószereket, habosítóanyagokat, gyorsítót vagy reteszelőket stb. A betonokat leggyakrabban sűrűség szerint osztályozzák (lásd a táblázatot).

* Savas vizes vulkáni. szikla; maguk között cementált golyókból áll.

A betonkeverék összetételét a kívánt St.-in termékektől függően választjuk ki. A frissen előkészített keveréknek elegendő mozgékonysággal kell rendelkeznie. Betonkeverőkben homogenizálják, mechanikus úton rázzák és tömörítik (rezgés). A beton erőssége különösen gyorsan nő az első 7-14 nap alatt. A beton márkája a normál köbméterek nyomószilárdságát (kgf / cm2, 1 kgf / cm2 = = 0,1 MPa) fejezi ki. 15 cm szélességű mintákat, a rozsát a vizsgálat megkezdése után 28 nappal 15-20 ° C-on végzett keményedés után vizsgáljuk. és a polgári struktúrák, valamint 180 nap múlva, a hidraulikus építés alatt. szerkezetek. A beton keményedése felgyorsul az emelt t-re, ezért a beton és a vasbeton termékek előállítása során a gőzkezelést gyakran szokásos nyomáson vagy autoklávban használják. A Szovjetunióban a nehéz betonpályára. beton márkák (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 és felett (100 után). Az 1 m3 betonra jutó cement fogyasztás meghatározásánál figyelembe veszik a beton szilárdságának, sűrűségének és plaszticitásának követelményeit.

A céltól függően a beton általános építményre oszlik (ez magában foglalja a nehéz és könnyű betont) és a speciális hidraulikus, közúti, kémiailag ellenálló, hőálló, dekoratív. Az útbeton különbözik. tartósság, fagy és kopásállóság. A kémiailag ellenálló beton bomlást tartalmaz. kötőanyagok és töltőanyagok a környezet agresszivitásától függően. Tűzálló beton töltőanyagként tűzálló anyagokat használnak - a kamillát, a dinaszt, a korundot. A dekoratív beton nagy mennyiségű aggregátot (gránit vagy márványösszetétel stb.) Tartalmaz, és a kötőanyag benne portland cement pigmentekkel. Nagy szilárdságú betonok előállításához superplasticisátorokat használnak, amelyek megváltoztatják a reológiai hatást. sv-va a cement, állítsa fizikai. a hidratálás és a cementpaszták kikeményedésének folyamata, módosítja az edzett beton szerkezetét. A legtöbbet a naftalin-szulfonsavakra, a melamingyantara és a módosított lignoszulfonátokra épülő szuperplasztikus szereket használják. Általában a beton keverékébe 0,2-1 tömeg% cementet viszünk be.

Az aggregátum méretétől függően nagy és finom szemcsés beton különböztethető meg. Az első 10-150 mm-es részecskékből álló aprított kő vagy kavics, a második - kvarc homok vagy apró, 0,15-10 mm szemcseméretű kavics.


===
App. irodalom a "CONCRETE" című cikkhez: A. Mironov, Mal és L. A. A., A beton keményedésének felgyorsítása, 2. kiadás, M., 1964; Shestoperov S.V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Beton- és Betonterméktechnika, M., 1984. PF Rumyantsev.

A beton összetétele: arányok, tulajdonságok

A modern építésű beton keverék használata már olyan gyakori, hogy ezen anyag nélkül nehéz elképzelni a tartós és megbízható épület építésének lehetőségét. De mielőtt használná, ismernie kell a beton összetételét, az összetevők arányát és célját.

Jellemzők és főkomponensek

A beton tömeg több összetevő keveréke, amely keverés után képes szilárdulni és szilárd, kőszerű anyagot alkotni.

A termeléshez a legtöbb esetben 4 fő összetevő használható:

Az oldat gyártása során az összes komponenst pontos mennyiségben és megfelelő jellemzőkkel kell használni. Ezért csak a gyárban gyártott, készre kevert beton lehet a szükséges mutatók meghatározott célokra.

A gyártási folyamatban a lágyítók és adalékok is felhasználhatók nagyobb fagyállósággal, vízállósággal stb. Rendelkező anyagok előállítására. De egyre kevesebbet használnak - a beton impregnálás hatékonyabb.

Végzi a fő kötőanyag funkcióját. A választás alapja a márka. Minél magasabb a jel, annál tartósabb lesz a jövőbeli mesterséges kő szerkezete.

A kötőelem minimális tartalmát tartalmazó keveréket lean betonnak nevezzük. Számos építési munkához használják, amelyek végrehajtása nem igényli a vasbeton maximális szilárdságát.

A cementet oldószerként használják - kereskedelmi száraz por formájában.

A termelésben nagy jelentőséggel bír a víz és a cement aránya.

Finom aggregátumként működik. Az anyag szerkezeti keretének kialakításához szükséges. Kiderül, hogy a cementhabarcs összekapcsolja a töltőanyag-részecskéket, és ennek következtében szilárd és tartós szerkezet keletkezik.

Ez egy nagy töltőanyag. Lehetővé teszi a nehéz beton előállítását, amelynek megkötése után meglehetősen nagy szilárdságú, és kiváló teherbírással is rendelkezik.

Amint már említettük, annak érdekében, hogy egy konkrét termék képes legyen ellenállni a rá kiszabott terheléseknek, a keverék létrehozásakor a szükséges összetevőket és a megfelelő mennyiséget kell alkalmazni.

Keményedés után a normál cementhabarcs nagy szilárdságú, de növeli a hővezető képesség szintjét. A szerkezet egyes részei hőhatékonyságának javítása érdekében a keverékhez keverednek a kibővített agyag.

Például egy konkrét megoldás létrehozásához, amely szabványos jellemzőkkel rendelkezik, az összetevők a következő arányban használhatók:

1 rész cement;

Korábban a vízszigetelő beton speciális anyagokkal készült. Jelen esetben konkrét impregnálást alkalmaznak.

A kiváló minőségű beton megoldások gyártásához nem csak a pontos arányokat kell tudni, hanem a következőket is:

Cement egy bizonyos márkával;

Homok megengedett szennyeződés- és szemcsemérettel;

Kőtörmelék egy bizonyos típusú kőből, amely megfelelő frakciómérettel rendelkezik.

Az ipari termelésben a víz kémiai alkotórészét és a durva aggregátumok formáját is folyamatosan ellenőrizzük - ezek különleges módon befolyásolják a jövő szerkezetének erejét. Ez teszi a gyári terméket sokszor jobb, mint a független gyártmány.

Csak a gyári körülmények között készülhet el a beton optimális kémiai összetételére. Az összetevők arányát és tulajdonságait speciális berendezésekkel és minőségi elemzéssel határozzák meg.

Betonkémiai képlet

A beton formája: a márka ereje és összetétele. A műszaki előírásokra gyakorolt ​​hatás

Nyilvánvaló, hogy az építőiparban használt betonok, valamint például az atomerőművek építésének összetétele jelentősen különbözik egymástól. Nagyon sokat tudunk beszélni az anyag összetételéről, ezért összpontosítsunk kizárólag a lakóépületek építésére vonatkozó fő szempontokra.

A képen - kavicsos megoldás

A minőségi szilárdság és a beton összetétele

Minden építőanyag erőssége alatt, beleértve beton, tégla, stb. értendő az a maximális terhelés nagysága, amelyet egy adott anyag képes ellenállni anélkül, hogy elveszítette az erejét. Jó példa erre a 200-as erősségű tégla.

A legnépszerűbb az építőiparban a beton M200

Ez azt jelenti, hogy területének egy négyzetcentimétere képes elviselni a 200 kg-ig terjedő terhelést. Ha a tégla teljes felületét, amely 300 cm2-nek felel meg, és megszorozzuk a jelzéssel, megkapjuk azt a teljes tömeget, amelyet egy tégla képes ellenállni. Ez az érték a mi esetünkben 60 tonna.

Az ilyen betonokat leggyakrabban az építőiparban használják, hogy létrehozzák a grillage-t - az alapítvány alját.

Ezenkívül van egy képlet a víz abszorpciójának meghatározására a beton tömege alapján, amely függ a szárított minta (mc) és a vízzel telített (mv) gramm tömegétől. Ez így néz ki: Wm =.

Ellenőrizze a kész anyagot a laboratóriumban

A betonelemek kiválasztása

  1. Az egyik összetevőt, amelyet nem említettünk, de nagyon fontos a beton létrehozásakor, a víz. Ideális esetben kristálytisztanak kell lennie.

A víz legyen tiszta

Az eső után nyert víz, valamint az olajos vagy olajos (amelyet például olajhordókban tárolják) nem ajánlott. A legmegfelelőbb megoldás tartós beton létrehozására rendszeres vízvezeték. Ha esztricheket, stb. Készül a dolgok, nagyon alkalmas lesz eső, folyó, tó és más, nem teljesen tiszta víz.

Tipp: A kútból vagy a kútból származó vízből készült beton kiváló eredményeket mutat.

  1. Egy másik anyag, amelyet a beton gyártása során használnak, zúzott kő. A leggyakoribb megoldás az összetörett mészkő, amelynek frakciói 20-35 mm között vannak. Az ár ebben a tartományban a legvonzóbb.
  1. Ha tartósabb betonra van szüksége, használhat más anyagokat is - például gránitot vagy dolomitot. Érdemes azonban megjegyezni, hogy az első sugárzási háttere gyakran a megállapított normák fölött van.
cement

A beton legfontosabb kötőeleme a cement, amelynek kémiai képlete 3CaO * 2SiO2 * 3h3O. A leggyakrabban használt márka 400. Csak azt szeretném figyelmeztetni, hogy a legtöbb gyár csak egy ilyen márkát gyárt, de a minőség, mint általában, jelentősen eltérhet. Ezt erősíti meg az építők keserű tapasztalata.

Ha az ajánlásokról beszélünk, elég tisztességes beton az M 400 cementből, Balakleya-ban. Az ShPC II / B-Sh-400 jelzéssel rendelkezik. Az Amvrosiyivka-ban készült PC II / B-Ш-400 szintén jól mutatja magát.

homok

Ha az elmélethez fordulsz, akkor csak karrier-homokot kell használnod. Az a tény, hogy a homokszemek szabálytalan alakúak (durvábbak).

Ennek eredményeképpen az anyag tapadási területe növekszik, ami viszont javítja a szilárdsági tulajdonságokat. De a folyó vagy a tenger egy simább formája a homokszemek, amely hátrányosan befolyásolja a tapadást.

Azonban van egy homok bányászott a karrier, és jelentős hátránya - ez gyakran található agyag. Ez azért történik, mert a mosást gyakran használják a gyártás során.

A talajról lemossák, és speciális csövön át táplálják a felületre. És nagyon gyakran a végén, és ezzel agyagot kap. By the way, a folyami homokban gyakran talál ilyen szennyeződéseket, így nem haladja meg a karrierjét.

Tipp: Figyelembe véve a kőfejtőben bányászott homok árának kedvezőbb árát, még agyagos szennyeződésekkel is használható (ágynemű vagy beton esetében, amelyre nincs szükség nagy szilárdságra).

Ha nincs benne agyag, de vannak kis kövek, már használhatók betonhoz. Azonban nem alkalmas kőműves, homok először szitán át egy szitán.

Egy kicsit a gőzölgő betonról

Gyakran hallja az emberektől, vagy olvassa le valahol, hogy a gőzölési módszerrel készített konkrét termékek nagyobb szilárdságúak. Ilyen termék például példaként említhető.

Az ilyen anyagok gyártásával foglalkozó vállalatok azt állítják, hogy nagyobb a szilárdságuk, aminek következtében a szokásosnál magasabb értékük van. De a valóság egy kicsit más.

Az a tény, hogy a gőzölési módszer semmilyen módon nem befolyásolja a beton szilárdsági tulajdonságait (legjobb esetben akár fél százalékkal is növelheti). Az ilyen anyagok egyetlen előnye, hogy a beton sokkal gyorsabban megragad.

Sokan azonnal feltesznek egy logikus kérdést - miért fizetnek túlfizetést? A gőzölt beton gyorsan lebontja, és nem igényel nagyobb mennyiségű raktár méretét, ahol a beton megér.

Ugyanakkor a beállítási sebesség megduplázódik. Ha a szokásos beton szilárdságának 100% -a kb. Egy hónap alatt felhalmozódik, akkor a párologtatáshoz csak két hétig tart.

Hogyan alakul a gőzölés?

A gőzölés témája végén azt szeretném megjegyezni, hogy az ilyen beton gyakorlatilag nem különbözik a szokásostól, ha az utóbbi szokásos körülmények között érlelődik, amikor:

  • nincs kiszáradás;
  • nem volt fagyasztás;
  • a kívánt hőmérsékletet elérte (+5 - +25 0 °).

A beton jellemzői

  1. Nagyon fontos megjegyezni a beton nagy tömegét, ezért a zsaluzatot úgy kell kialakítani, hogy ellenálljon ennek a súlynak.
  2. A tömegre ható fő tényező a töltőanyag. Ennek eredményeképpen az anyag sűrűsége 500 és 2500 kg / m3 között változhat. Az átlagos tömeg 1 m3 2,2 tonna.

Az építés során a mennyezet zsaluzat kiszámításához a nyomás a beton nagyon egyszerű. A betonréteg vastagságát és sűrűségét egymáshoz kell szorozni. Például egy 25 cm vastag beton mennyezet négyzetmétere és 2,2 t / m3 sűrűsége 550 kg.

Ebből következtethetünk arra, hogy az anyag meglehetősen nehéz. Ezért a zsaluzat gyártása nem érdemes megtakarítani, mivel megsemmisítése még nagyobb költségeket eredményezhet.

ajánlások

Az építőmérnökök számára, például egy ház építéséhez, használhatja a következőket:

  • jobb, ha két beton márkát használ. Grillezéshez használja az M100-at és egyéb betontermékeket - M200;
  • maga a keverék nem lehet túl vastag. Az ilyen anyag, mint a zúzott kő, a lehető legjobban használható. A cementnek és a töltőanyagoknak kiváló minőségűnek kell lenniük;
  • a betonnak érnie kell, és ennek megfelelően normál körülmények között meg kell erősíteni a szilárdsági jellemzőket;
  • a gőzölés mindenki üzleti, de nem kell bonyolítani a dolgokat;
  • A beton súlyának helyes kiszámítása, amely nyomást gyakorol a zsaluzásra, segít elkerülni a pusztítást.

következtetés

A meglévő márkájú beton minden építési munkát lehetővé tesz. Azonban a szerkezetek kiszámításának és kijavításának érdekében meg kell figyelni az anyag összetételére. Csak ebben az esetben tudja megfelelően szervezni a munkát.

A jelen cikkben szereplő videó segít megtalálni a témával kapcsolatos további információkat.

BETON

CONCRETE (francia beton, a latin - bitumen - hegyi gyanta), mesterséges kőanyag, amelyet a kötőanyag, a víz és az inert aggregátumok tömörített keverékének megszilárdításával nyertek. A cement leggyakrabban betonban betonozik, amelynek tartalma 10-15 tömeg% beton. Gipsz-, salak- és mészhomok-kötőanyagokat, áttört üvegeket, cementeket, polimer anyagokat vagy tar-tar aszfalt kötőanyagokat is használnak. Hozzáadnak lágyítószereket, habosítóanyagokat, gyorsítót vagy reteszelőket stb. A betonokat leggyakrabban sűrűség szerint osztályozzák (lásd a táblázatot).

A CONCRETE OSZTÁLYOZÁSA (Portland cementcement)

Kvarc homok, zúzott kő, kavics

Salak, kiterjedt agyag, tölcsér, tufa

* Savas vizes vulkáni. szikla; maguk között cementált golyókból áll.

A betonkeverék összetételét a kívánt St.-in termékektől függően választjuk ki. A frissen előkészített keveréknek elegendő mozgékonysággal kell rendelkeznie. Betonkeverőkben homogenizálják, mechanikus úton rázzák és tömörítik (rezgés). A beton erőssége különösen gyorsan nő az első 7-14 nap alatt. A beton márkája a szabványos köbméterek nyomószilárdságát (kgf / cm2, 1 kgf / cm2 = = 0,1 MPa) fejezi ki. 15 cm szélességű mintákat, a rozsát a vizsgálat megkezdése után 28 nappal 15-20 ° C-on végzett keményedés után vizsgáljuk. és a polgári struktúrák, valamint 180 nap múlva, a hidraulikus építés alatt. szerkezetek. A beton keményedése felgyorsul az emelt t-re, ezért a beton és a vasbeton termékek előállítása során a gőzkezelést gyakran szokásos nyomáson vagy autoklávban használják. A Szovjetunióban a nehéz betonpályára. beton márkák (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 és felett (100 után). A cement fogyasztásának meghatározásakor 1 m3 betonra vonatkozóan figyelembe veszik a betonkeverék szilárdságának, sűrűségének és plaszticitásának követelményeit.

A céltól függően a beton általános építményre oszlik (ez magában foglalja a nehéz és könnyű betont) és a speciális hidraulikus, közúti, kémiailag ellenálló, hőálló, dekoratív. Az útbeton különbözik. tartósság, fagy és kopásállóság. A kémiailag ellenálló beton bomlást tartalmaz. kötőanyagok és töltőanyagok a környezet agresszivitásától függően. Tűzálló beton töltőanyagként tűzálló anyagokat használnak - a kamillát, a dinaszt, a korundot. A dekoratív beton nagy mennyiségű aggregátot (gránit vagy márványösszetétel stb.) Tartalmaz, és a kötőanyag benne portland cement pigmentekkel. Nagy szilárdságú betonok előállításához superplasticisátorokat használnak, amelyek megváltoztatják a reológiai hatást. sv-va a cement, állítsa fizikai. a hidratálás és a cementpaszták kikeményedésének folyamata, módosítja az edzett beton szerkezetét. A legtöbbet a naftalin-szulfonsavakra, a melamingyantara és a módosított lignoszulfonátokra épülő szuperplasztikus szereket használják. Általában a beton keverékébe 0,2-1 tömeg% cementet viszünk be.

Az aggregátum méretétől függően nagy és finom szemcsés beton különböztethető meg. Az első 10-150 mm-es részecskékből álló aprított kő vagy kavics, a második - kvarc homok vagy apró, 0,15-10 mm szemcseméretű kavics.

App. irodalom a "CONCRETE" című cikkhez: A. Mironov, Mal és L. A. A., A beton keményedésének felgyorsítása, 2. kiadás, M., 1964; Shestoperov S.V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Beton- és Betonterméktechnika, M., 1984. PF Rumyantsev.

2i - egyszerű beton formula

A legfontosabb finomság a kiváló minőségű beton készítéséhez - a cement, a homok, a kavics és a víz helyes arányának betartása. Van azonban egy másik fajta beton is, ahol az összetevők aránya széles tartományon belül változik - az összetevők első szótagjainak nevezett koktél: becherovka és tónusos (általában 50 ml cseh tinktúrát és 150 ml kinin szénsavas vizet öntünk). Azonban ez a szabály minden koktélra érvényes: a lengyel "charlotte" (aljak Zubrovka) és a "martini" (vermuti gin). Amit tényleg nem lehet összekeverni, konkrét beton előkészítése (a cement keverék értelemben) és a "konkrét" fogyasztása (koktél értelemben) - nem kaphatjuk meg az elvárt eredményt. A könyvtárak tájékoztatnak a konkrét összetevők súlyarányairól. Ennek saját logikája van: cementet, homokot és törmeléket vásárolunk súly szerint. De milyen mérlegek lehetnek az egyes házak építésén? Olyan ez, amilyet a jobb felső sarokban lévő fotó mutatja... A kemény valóság arra kényszerít minket, hogy egyszerűbb mérési módszereket keresjen, és ahol sokkal könnyebb, mint egy vödörvel megmérni a szükséges összeget. De az a tény, hogy mindegyik összetevő (cement, homok, zúzott kő) saját térfogatsűrűséggel rendelkezik, és ez a sűrűség a nedvességtől (pl. Homok - nedves, nagyobb) függően változhat, az anyag szemcsemérete (például frakció törmelék) és töltési eljárások (például egy vödör lökése a cement betöltése során):

  • cement - 1200 - 1750 kg / m³,
  • homok - 1200 és 1920 kg / m³ között,
  • zúzott kő - 1320-1430 kg / m³.
Kiderül, hogy a dózis pontossága elkerülhetetlenül szenved, de az előnyök sokkal nagyobbak: a vizet volumetrikus egységekben mérik, és a betonkeverőket bizonyos munkamennyiségre tervezték. Ez a hiba azonban nem olyan bűn, amelyet figyelmen kívül kell hagyni: minden jobb, mint "szemmel", mivel valójában sok hoiri-építő csinál. Az interneten van egy tabletta, amely a jövő betonjának laza komponenseinek közelítő hányadát mutatja (külön beszélni fog a vízről). Csak hozom ezt a tablettát, nem a pontosságát, sem megbízhatóságát. Minden térfogat a cement (c) térfogatára adódik, mivel a legkevésbé fogyasztható anyag, majd a homok (p) és a zúzott kő (u) mennyisége jelezve van, majd az egyenlő jel után - az előállított betonkeverék végső térfogata.

Miután úgy döntött, hogy még tovább halad, vagyis a beton mágikus formulájának megemlítését elősegíti, észrevettem, hogy a "2: 4: 8", nagyon közel a "2: 5: 9" sorozathoz a következő két értéket jelenti: 21 (cement): 22 (homok): 23 (zúzott kő), és ha hozzáadja a szükséges vízmennyiséget - a cementmennyiség fele, vagyis egy egység (20), nagyon egyszerű és kompakt formát kap:

Véleményem szerint örökre emlékszem erre a képletre. Lehetséges, hogy nem felejtem el a kissé kifinomult képletet:

Csak arra kell emlékezni, hogy minden összetevő negyedévente nő: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Igaz, sokkal közelebb a népszerű pletykák ajánlásához? Bár a víz 1 ¼ része még mindig nem elég - szükséged lesz 1½-ra. De a törmelék túl sok - meg kell szorozni 1⅛. De a homok - csak jobb! Most pedig a három utolsó arányt az eredeti asztalunkba fogom - az egyértelműség kedvéért:

Mi a cement: milyenek, kompozíció, GOST, jellemzők, sűrűség, súly, betontól való eltérés, megfelelőségi tanúsítvány, eltarthatósági idő, tevékenység

Nehéz elképzelni egy olyan építési területet, ahol a cement nem használható. Szükséges minden építési folyamat minden fázisában, az alapozás elrendezésétől kezdve a belső dekorációig. Eddig az építőanyag analógjai még nem találtak meg, ami a cement egyedi tulajdonságait jelzi.

Milyen cement készült, leírás

A cement a talaj klinkerpor, amelyben módosító adalékokat és töltőanyagokat vezetnek be. Száraz formában szabadon folyó, homogén tömegű szürke. A vízzel való hígítás olyan paszta-szerű kötőanyagot eredményez, amely könnyen felvihető bármilyen durva felületre.

A cement megkötése után erős anyag keletkezik, nem kicsi a sűrűségénél. Nem csoda, hogy a mesterséges kövek cementből készülnek.

Vegyi összetétel és képlet

Amikor a mészkő és az agyagot körülbelül 1450 fokos hőmérsékletre hevítik, ezeknek az anyagoknak a szerkezete megváltozik, ami klinker granulátumot eredményez. Ezeket a granulátumokat gipszel keverjük és porrá porítjuk. A kész cement kémiai összetétele a következő: 67% kalcium-oxid (CaO), 22% szilícium-dioxid (SiO2), 5% alumínium-oxid (Al2O3), 3% vasoxid (Fe2O3) és 3% egyéb komponensek.

A cementgyártás folyamata meglehetősen bonyolult és időigényes. Speciális felszerelésre és a technológiai szabványoknak és feltételeknek való megfelelésre van szükség.

Műszaki adatok

A fő műszaki jellemző a cement márkája. Ezt jelöli az "M" betű és egy digitális jelző. A számok jelzik a maximális mennyiséget kilogrammban egy bizonyos mennyiségű fagyasztott cement esetében, azaz annak nyomószilárdságát.

A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a cement képes ellenállni a törés nélkül. Például, ha 200 kg súlyt tart fenn, akkor a cementhez az M200 jelzést kapja.

A csomagoláson a márka mellett szerepel az adalékanyagok százalékos összetétele is. Ezt a "D" betű jelöli, és megmutatja, hogy ez a cement típusa. Például a "D10" jelek azt jelentik, hogy az adalékanyagok 10% -át adják a száraz keverékhez.

Ilyen adalékanyagokat vezetnek be a vízállóság, a korrózióállóság, a fagyállóság és a cement más tulajdonságainak javítása érdekében. Figyelembe kell venni a cement más jellemzőit is, amelyeket az építőiparban kell figyelni.

M400. Erőssége 400 kg / cm2. Ez a legnépszerűbb cementgyár, amelyet mindenütt használnak mindenféle építési és befejező munkákhoz. Ezek az épületek építése, monolit építés, betonlemezek, tömbök, létraszerkezetek, alapok, betongyűrűk, járólapok és számos más termék gyártása.

M500. Az erősség 500 kg / cm2. Ezt a cementgyárat gyors megkötés és nagy szilárdság jellemzi. A cementet sokemeletes szerkezetek, gyártósoros elemek, padlólapok, előregyártott vasbeton szerkezetek, gerendák monolitikus kialakításánál, valamint más olyan esetekben használják, amelyek megnövelt szerkezeti szilárdságot és tartósságot igényelnek.

Az osztályozás, osztályok, típusok és őrlési fokok mellett a cementeket általában több alap típusba sorolják, amelyek egymástól függetlenül különböznek az egyes összetevők és összetétel kombinációjától.

A GOST szerint. Az általános építési cementek gyártásának a GOST 31108-2003 követelményei alapján kell történnie. A szabvány szabályozza a szükséges összetevők arányát a száraz keverék összetételében és a cementgyártás technológiájában. Ez nem tartalmazza a speciális készítményeket.

Activity. Ez egy tömörítő cementhabarcs egyetlen mintájának ereje. A szakértők összehasonlítják a kapott tevékenységmutatókat a szabványokkal és hozzákapcsolják a megfelelő márkát ehhez a cementhez. A tevékenység index több tényezőtől függ: a klinker granulátum aktivitásától, az őrlés intenzitásától, az adalékok jelenlététől. Például az aktív adalékok jelentősen növelik a cement hatását.

Automatikus cement tevékenységmérő használata CEMENT-FORECAST:

Sűrűsége. A legalacsonyabb sűrűséget a frissen előkészített cement rögzíti. Az elektrosztatikus erők az egyedi részecskékre hatnak, amelyek visszataszítják a részecskék tagjait. Ezután a szállítás és tárolás során a keveréket tömörítik és tömörítik.

A sűrűség a klinker granulátumok őrlési fokától is függ. A számítások során az átlagos cement sűrűség 1300 kg / m3. A gyakorlatban azonban a sűrűség az anyag tárolási körülményeitől függ.

Specifikus és térfogati tömeg. A cement fajsúlyát a tömeg aránya határozza meg a térfogatnak. Ez a koncepció szükséges a cementhabarcsok arányának megfelelő elkészítéséhez. A cement fajsúlya jelentősen változhat a keverék állapotától függően. Így egy friss por fajlagos tömege körülbelül 1000 kg / kocka, és egy tömörített keverék - 1500 kg / kocka.

A térfogati tömeg kiszámítása a cement átlagos sűrűsége alapján történik. Az átlagos sűrűség körülbelül 1300 kg / cu. Ennek következtében egy 50 kg-os zsák körülbelül 0,04 köbmétert tartalmaz. A térfogat növekedése a cementképződéssel vagy cementszállítással növelhető.

Lejárat dátuma. A cementet korlátozott eltarthatóság jellemzi. A gyártók 2 hónap alatt normál körülmények között garantálják biztonságosságát. Ha zárt tárolási körülményeket biztosít, a cement egy évig problémamentesen fekszik.

Meg kell jegyezni, hogy minél magasabb a tárolt cement minősége, annál gyorsabban elveszítheti néhány tulajdonságát. Tehát az M500 cement, miután egy nagy nedvességtartalmú raktárban van, egy hónap alatt megegyezik az M400 cementcement minőségével, és 2 hónap alatt - az M300-ban.

Javasoljuk, hogy a zsákokat további műanyag csomagolásban tárolja 0,3 m-nél nagyobb távolságban a padlóról. A cement speciális zsákokban való eltarthatósága jóval hosszabb, mint ömlesztett raktározása.

Tömegsűrűség. Ez a laza cement tömegéhez viszonyított aránya. Vagyis gyakorlatilag ugyanolyan, mint a fajsúly, ha laza keveréket kapsz. Ezt a tapasztalat határozza meg. A cementet egy bizonyos magasságú mérőedénybe öntik. A tartály feltöltése után lemérjük. Az üres tartály súlyának ismeretében határozza meg az ömlesztett sűrűség értékét. A friss keverékek esetében ez a szám körülbelül 1200 kg / cu. A csomagolt cement tömege körülbelül 1500 kg / cu. Szilárdulási idő Az elkészített cementhabarcs néhány óra múlva megragad és megszilárdul. Nyáron ez a folyamat 2-3 órán belül megtörténhet. Hideg időben a beállítási folyamat legfeljebb 10 óráig késleltethető. Tehát 0 fokos hőmérsékleten az oldat csak 20 óra elteltével keményedhet. Az oldathoz hozzáadott adalékok képesek gyorsítani vagy lelassítani a fagyasztási folyamatot.

A cement segítségével egy alapot, gipsz falat hoztak létre, és padlóburkolatot készítenek. Mindegyik művelethez különböző cementhabarcsot kell készíteni, amelyet minden esetben jól fel kell készíteni.

Finom csiszolás. Minél kisebb a zúzott cementrészecskék mérete, annál gyorsabb az oldat megszilárdulása, és annál megbízhatóbb lesz fagyott állapotban. Az őrlés finomsága a használt berendezéstől függ. Az ajánlott szemcseméretnek 40 és 80 mikron között kell lennie.

Megfelelőségi tanúsítvány

Az oroszországi cement tanúsítása a GOST 10178-85, 30515 97 szerint készült, de gyakrabban a GOST 31108-2003 szerint. Minden nagy orosz vállalkozás már átállt az új GOST 31108-2003-ra, amelyet 2004-ben fogadtak el. Szigorúbb kritériumokat tartalmaz a cement minőségére, valamint a vizsgálatokra. Az új követelmények teljes mértékben megfelelnek az európai minőségi szabványoknak.

Mi a különbség a cement és a beton között?

A cement száraz keverék, amelyet kifejezetten konkrét oldat készítésére használnak. A beton egy fagyasztott mesterséges kő, amely cementből, vízből és töltőanyagokból áll. Kavics, homok, vetítések, salak, expandált agyag és egyéb anyagok általában töltőanyagként használatosak. A szilárdságig a beton egy mobil beton keverék.

A cementet nem csak az építési és javítási munkákban használják. Ha valami szilárd és erőset szeretne tenni, akkor ne csináljon cementet.

A GOST 31108-2003 szerint a "cement márka" kifejezést a "szilárdsági osztály" kifejezésre változtatják. Ezért a cement digitális jelölése és annak szilárdsági osztályát jelenti.

A cement erősségének vizsgálatát a gyári laboratóriumi körülmények között végezzük, modern berendezésekkel és fejlett analitikai módszerekkel. Ugyanakkor meghatározták az őrlés finomságát, a vízzel hígított cementpaszták sűrűségét, a cementhabarcs beállítási idejét. Meghatározzák a megszilárdult minták végső nyomó- vagy hajlítószilárdságát is.

A cementpaszta normál sűrűségének meghatározása virtuális laboratóriumban:

beton

Kémia Absztrakt.

Pershina Elizaveta teljesült.

Beton, betónium (afr.bétonium) - mesterséges kőépítőanyag, amelyet egy kötőanyagból álló ésszerűen kiválasztott és tömörített keverék formázásával éscementvagy mások), nagy és kicsi aggregátumok, víz. Bizonyos esetekben speciális adalékanyagokat, valamint vízhiányt tartalmazhat (pl.aszfaltbeton).

A betonkeverék egyik legfontosabb összetevője a homok. A beton készítéséhez szinte bármilyen természetes homokot használhat. A természetes homok használatának legfontosabb korlátai az agyag vagy agyagrészecskék homok összetételében való jelenlétének korlátozása. A konkrét kicsi (agyag) részecskék szilárdsága nagyon erősen hat. Még kis mennyiségük is jelentősen csökkenti a beton erősségét. Ezért, agyagos részecskék nélküli természetes homok hiányában a rendelkezésre álló homok javul (dúsítva) a következő eljárások alkalmazásával: a homok mosása; a homok szétválasztása frakciókba egy vízáramban; a kívánt frakció homokjából való kisülést; homok keverése a munkaterületen importált jó minőségű homokkal.

Dúsítás és előkészítés után a homoknak meg kell felelnie az úgynevezett szabványos szűrőterület által meghatározott feltételeknek. A szemcse összetételét úgy kell meghatározni, hogy a homokot különböző lyukakkal ellátott szitákon szitálják, az ábrán látható területen lyukakkal kell elhelyezni.

A tudósok különös figyelmet szentelnek az aggregátumok tulajdonságainak és kémiai összetételének, a kellően magas pH-érték betonban tartásának, valamint a beton bizonyos diffúziós permeabilitásának biztosítására. Ezek a követelmények különösen fontosak az elmúlt évek során, mivel számos új mesterséges porózus aggregátumot fejlesztettek ki, amelyek tulajdonságait még nem vizsgálták kellőképpen, valamint a hulladékok, például különböző kompozíciók salakjainak használata. Nagy jelentőséggel bír az aggregátumok granulometriai összetétele, amely lehetővé teszi, hogy a keverék minimális hézagát és sűrű könnyű betont kapjon. A könnyű beton korrózióállóságának javítása érdekében meg kell szigorítani az aggregátum homogenitására vonatkozó követelményeket az erősség és az átlagos sűrűség tekintetében, továbbá a kibővített agyag granulátum homogenitását.

Minden esetben célszerű lágyító adalékanyagokat bevezetni a betonkeverékbe, különösen a hidrofób típus, polimerek stb. A könnyű beton keverék tömörítésének szélsőségesnek kell lennie annak érdekében, hogy a szerkezetben a legdenzitívabb beton legyen. Szükséges a védőréteg szerkezeteinek vastagságának ellenőrzése. A termékek felületi rétegének repedése elkerülése érdekében előnyben kell részesíteni a lágyabb edzési módokat, elkerülve a hőmérséklet hirtelen csökkenését. A technológiai folyamat minden szakaszában biztosítani kell a vasbeton termékek előállításának magas kultúráját.

Megerősített betongyártásösszetett anyag, amely betonból és acélból áll. [1] Szabadalmaztatott1867József moniermint növényi kádak gyártására szolgáló anyag.

Mi a vasbeton termék a szekcióban? A vasbeton termék összetett anyag, amely két fő kölcsönható elemet ötvöz: acélszerkezetes szerelvények és cementbeton. A közös munkának köszönhetően ez a két "összetevő" elengedhetetlen, ugyanakkor semmi építőanyag, amelynek nagy nyomószilárdsága és hasonló ellenállása a szakítószilárdságnak egy időben.

A vasbeton szerkezetek nagyon tartós anyagok, mivel a vasaló és a beton a termék részét képezik, amelyek egyetlen egészben össze vannak kapcsolva. A megerősítés a nagy szilárdságú termék alapját képezi, és a beton nagy terhelést képes ellenállni. A konkrét beton és acél kombinációja ötvözi a legjobb tulajdonságait, feltölti hátrányaikat.

A vasbeton termékek a végrehajtás módja szerint monolitikus, előre gyártott és előregyártott monolitikusak, a feszültség állapotának megfelelően - feszített és rendes, a beton típusa szerint - könnyű és nehéz, hőálló és cellás.

A vasbeton szerkezetek pozitív tulajdonságai a következők:

az alacsony árú vasbeton szerkezetek sokkal olcsóbbak, mint az acél;

tűzállóság - az acélhoz képest;

gyárthatóság - a betonozás során könnyű bármilyen szerkezeti kialakítást elérni;

kémiai és biológiai ellenállóképesség;

magas statikus és dinamikus terhelés ellen.

A vasbeton szerkezetek hátrányai a következők:

alacsony szilárdságú nagy tömegű - a beton nyomószilárdsága átlagosan 10-szer kevesebb, mint az acél szilárdsága. A nagyméretű szerkezetekben a vasbeton tömege nagyobb, mint a "tömeg" hasznos teher.

Hogyan készítsünk betonokat: az anyagokra, arányokra és összetételre vonatkozó követelmények

A beton egy kötőanyagból, homokból és töltőanyagokból álló építőanyag, amelyet a megszilárdulás eredményeként kővé alakítanak. A modern építkezés nem nélkülözheti a betonokat, legyen szó akár felhőkarcolók építéséről vagy kerti ösvények létrehozásáról. Tulajdonsága és tartóssága miatt a betont már régóta az ember használta annak érdekében, hogy megkapja a szükséges alakot és erőt. Azonban van egy árnyalat: csak a helyesen készített beton megfelel minden követelménynek. Hogyan készítsünk betonokat, amelyek nemcsak erősek, de tartósak is? Lépjünk bele a probléma lényegébe, és keressük meg a pontos betonkeverék megadásának minden részletét.

A legfontosabb összetevő a cement.

A márka cement betonjában szükségszerűen kötőanyag. Sokféle cement létezik, mint pl. A Portland-cement, a portlandcement, a gyorsan kikeményedő cementek és mások. Mindkettő különbözik mind a kötés minőségétől, mind a végtermék felhasználási feltételeitől. A portland cement leggyakrabban az építőiparban használatos. Az építéshez használt összes cementet olyan márkákra osztják fel, amelyek megapascálissá teszik a késztermék végső terhelését. A hazai - a D betű és a szám jelzi a százalékos szennyeződések hozzá. Például az M400-D20 portlandcement olyan anyag, amelynek a végterméke 400 MPa terhelést képes ellenállni, és 20% szennyezőt tartalmaz.

Adatok a cement márkákról, amelyek egy meghatározott betongyártáshoz szükségesek normál térhálósító körülmények között:


A magas minőségű beton előállításához, 300 vagy annál magasabb, gazdasági okokból szükségessé válik egy cement márka használata, amely 2,5 - szerese a beton márkájának.

A háztartási konstrukcióban gyakran használják a Portland 400-as márkát - ennek ereje elég. Az ipari konstrukcióban az 500-as osztály cementje gyakrabban használatos, és ahol nehéz terhek várhatók, magas minőségű csúcsokat használnak. A beton arányának helyes kiszámításához pontos információkra van szükség a cement márkájáról és minőségéről, amelyről építeni fog.

Egy másik fontos szempont a frissesség - a cementnek van egy eltarthatósági ideje, és végül elveszíti tulajdonságait. Friss cement - laza por, csomók és tömítések nélkül. Ha látja, hogy a cement tömegében sűrű darabok vannak, akkor az ilyen cementet nem szabad használni a munkában - felszívta a nedvességet, és már elveszítette a kötési tulajdonságait.

Homok - mi és mi szükséges

A homok is más lehet. A végeredmény pedig közvetlenül az összetevő minőségétől függ.

A homok granulometriai összetétele a következőkre oszlik:

Vékony (kevesebb, mint 1,2 mm).

Nagyon kicsi (1,2 - 1,6 mm).

Kicsi (1,6 - 2,0 mm).

Közepes (1,9 - 2,5 mm).

Nagy (2,5-3,5 mm).

A beton gyártásánál minden típusú homokot használnak, de ha sok a por vagy agyagrészecske a homokban, akkor ez jelentősen befolyásolhatja a keverék tulajdonságait. Ez különösen igaz a finom homokra, amely a készítményben jelentős mennyiségű port tartalmaz, kevéssé használható beton előállítására, és végső megoldásként használják.

Hogyan kell előkészíteni a jó minőségű betont, és ezzel egyidejűleg ne veszítsünk el pénzt a homokkal? Minden egyszerű - tengeri vagy folyami homokot kell használni - ezek a legtisztább típusú építőanyagok, amelyek nem hordoznak porrészecskéket vagy agyagot. Gondoskodni kell arról, hogy a homok tiszta legyen és mentes legyen a szerves szennyeződéstől. A karcsú homok nagyon piszkos lehet - gyakran nem használják fel az építkezést előzetes felkészülés nélkül, beleértve a mosást és a megőrzést. Ezenkívül sok szerves hulladékot - gyökereket, leveleket, ágakat és fák kéregét is tartalmazhat. Ha az ilyen szennyeződések bejutnak a betonba, akkor a vastagságban megjelenhetnek üregek, ennek következtében az erő károsodik.

További fontos szempont a homok nedvességtartalma. Még száraz megjelenésű anyag is legfeljebb 2% vizet tartalmaz, és nedves - minden 10%. Ez megzavarhatja a beton arányait, és a jövőben csökkenti a szilárdságot.

A kavics és a kavics a legnépszerűbb betongyűjtő.

A fő beton minden betonfajta esetében zúzott kő vagy kavics - zúzott kőzet. A leggyakrabban használt zúzott kő. Frakciókra is oszlik, és durva, egyenetlen felülettel rendelkezik. A beton összetételének kiválasztásakor meg kell jegyezni, hogy a tengeri vagy folyami kavicsok nem helyettesíthetik a törmeléket, mivel a sima, vízzel polírozott felület jelentősen befolyásolja a kő tapadását a keverék többi komponenséhez.

A zúzott kő a következő frakciókra oszlik:

Nagyon kicsi - 3 - 10 mm.

Kicsi - 10 - 20 mm.

Az átlag 20 - 40 mm.

Nagy - 40 - 70 mm.

Annak érdekében, hogy a beton több évig álljon, és ne essen össze, nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kavicsok maximális mérete ne haladja meg a jövőbeni termék minimális vastagságának 1/3-át.

Figyelembe veszik az ilyen mutatókat is, mint a töltőanyag ürülékét - a törmelék kövek közötti üres tér térfogatát. Könnyen kiszámítható - vegyen egy vödört az ismert térfogatból, töltsön fel törmeléket a karimájába, és öntsön bele vizet egy mérőedénybe. Tudva, hogy mennyi folyadék lépett be, kiszámíthatjuk a törmelék ürességét. Például ha egy 10 literes törmelék víztartály 4 liter vízbe került, akkor ennek a kavicsnak az üressége 40%. A töltőanyag kevésbé hűvös, annál kisebb a homokfogyasztás, és ami fontos a cement.

Az üregek kitöltésének maximalizálása érdekében különböző kavicsfrakciókat kell használni: kicsi, közepes, nagy. Emlékeztetni kell arra, hogy a bírságnak a teljes törmelék legalább 1/3-át kell meghaladnia.

A zúzott gránit és a kavics mellett a beton felhasználásától függően agyagot, kohósalakot és más mesterséges eredetű töltőanyagokat is használhat. A könnyű beton használt faforgács és aprított polisztirol hab. Az ultrakönnyű betonhoz - gázokhoz és levegőhöz. A könnyű és ultrakönnyű betonok létrehozása azonban számos nehézséggel jár, és valószínűtlen, hogy ilyen terméket az ipari műhelyen kívül is megfelelő módon gyártanak.

A sűrűségtől függően minden beton adalékanyag porózus (3) és sűrű (> 2000 kg / m 3). Ne felejtsük el, hogy a természetes töltőanyagok kis háttérsugárzással rendelkeznek, ami az összes gránitkőzetben rejlik. Természetesen ez nem sugárzásszennyezés forrása, de még mindig érdemes megemlékezni a természetes kő tulajdonságáról, mint beton töltőanyagról.

Víz - a beton előállításához szükséges követelmények

A víz nem kevésbé fontos, mint a cement vagy a homok. Rendszerint egy egyszerű igazat vehetsz fel - az ivásra alkalmas víz alkalmas a beton keverésére is. Semmilyen esetben nem használhat víz ismeretlen forrásból, termelés után keletkező szennyvízből, mocsárból és más vízből, ahol a minőség nem biztos. A kémiai összetétel és a víz egyéb mutatói nagymértékben befolyásolhatják a kész beton szilárdsági jellemzőit.

1. táblázat: Vízfogyasztás (l / m 3) különböző töltőanyagokkal:

A beton összetétele és a komponensek funkcionális jelentősége. Beton kémiai összetétel

Betonkémiai képlet

A beton formája: a márka ereje és összetétele. A műszaki előírásokra gyakorolt ​​hatás

Nyilvánvaló, hogy az építőiparban használt betonok, valamint például az atomerőművek építésének összetétele jelentősen különbözik egymástól. Nagyon sokat tudunk beszélni az anyag összetételéről, ezért összpontosítsunk kizárólag a lakóépületek építésére vonatkozó fő szempontokra.

A képen - kavicsos megoldás

A minőségi szilárdság és a beton összetétele

Minden építőanyag erőssége alatt, beleértve beton, tégla, stb. értendő az a maximális terhelés nagysága, amelyet egy adott anyag képes ellenállni anélkül, hogy elveszítette az erejét. Jó példa erre a 200-as erősségű tégla.

A legnépszerűbb az építőiparban a beton M200

Ez azt jelenti, hogy területének egy négyzetcentimétere képes elviselni a 200 kg-ig terjedő terhelést. Ha a tégla teljes felületét, amely 300 cm2-nek felel meg, és megszorozzuk a jelzéssel, megkapjuk azt a teljes tömeget, amelyet egy tégla képes ellenállni. Ez az érték a mi esetünkben 60 tonna.

Az ilyen betonokat leggyakrabban az építőiparban használják, hogy létrehozzák a grillage-t - az alapítvány alját.

Ezenkívül van egy képlet a víz abszorpciójának meghatározására a beton tömege alapján, amely függ a szárított minta (mc) és a vízzel telített (mv) gramm tömegétől. Ez így néz ki: Wm =.

Ellenőrizze a kész anyagot a laboratóriumban

A betonelemek kiválasztása
  1. Az egyik összetevőt, amelyet nem említettünk, de nagyon fontos a beton létrehozásakor, a víz. Ideális esetben kristálytisztanak kell lennie.

A víz legyen tiszta

Az eső után nyert víz, valamint az olajos vagy olajos (amelyet például olajhordókban tárolják) nem ajánlott. A legmegfelelőbb megoldás tartós beton létrehozására rendszeres vízvezeték. Ha esztricheket, stb. Készül a dolgok, nagyon alkalmas lesz eső, folyó, tó és más, nem teljesen tiszta víz.

Tipp: A kútból vagy a kútból származó vízből készült beton kiváló eredményeket mutat.

  1. Egy másik anyag, amelyet a beton gyártása során használnak, zúzott kő. A leggyakoribb megoldás az összetörett mészkő, amelynek frakciói 20-35 mm között vannak. Az ár ebben a tartományban a legvonzóbb.
  1. Ha tartósabb betonra van szüksége, használhat más anyagokat is - például gránitot vagy dolomitot. Érdemes azonban megjegyezni, hogy az első sugárzási háttere gyakran a megállapított normák fölött van.
cement

A beton legfontosabb kötőeleme a cement, amelynek kémiai képlete 3CaO * 2SiO2 * 3h4O. A leggyakrabban használt márka 400. Csak azt szeretném figyelmeztetni, hogy a legtöbb gyár csak egy ilyen márkát gyárt, de a minőség, mint általában, jelentősen eltérhet. Ezt erősíti meg az építők keserű tapasztalata.

Ha az ajánlásokról beszélünk, elég tisztességes beton az M 400 cementből, Balakleya-ban. Az ShPC II / B-Sh-400 jelzéssel rendelkezik. Az Amvrosiyivka-ban készült PC II / B-Ш-400 szintén jól mutatja magát.

homok

Ha az elmélethez fordulsz, akkor csak karrier-homokot kell használnod. Az a tény, hogy a homokszemek szabálytalan alakúak (durvábbak).

Ennek eredményeképpen az anyag tapadási területe növekszik, ami viszont javítja a szilárdsági tulajdonságokat. De a folyó vagy a tenger egy simább formája a homokszemek, amely hátrányosan befolyásolja a tapadást.

Azonban van egy homok bányászott a karrier, és jelentős hátránya - ez gyakran található agyag. Ez azért történik, mert a mosást gyakran használják a gyártás során.

A talajról lemossák, és speciális csövön át táplálják a felületre. És nagyon gyakran a végén, és ezzel agyagot kap. By the way, a folyami homokban gyakran talál ilyen szennyeződéseket, így nem haladja meg a karrierjét.

Tipp: Figyelembe véve a kőfejtőben bányászott homok árának kedvezőbb árát, még agyagos szennyeződésekkel is használható (ágynemű vagy beton esetében, amelyre nincs szükség nagy szilárdságra).

Ha nincs benne agyag, de vannak kis kövek, már használhatók betonhoz. Azonban nem alkalmas kőműves, homok először szitán át egy szitán.

Egy kicsit a gőzölgő betonról

Gyakran hallja az emberektől, vagy olvassa le valahol, hogy a gőzölési módszerrel készített konkrét termékek nagyobb szilárdságúak. Ilyen termék például példaként említhető.

Az ilyen anyagok gyártásával foglalkozó vállalatok azt állítják, hogy nagyobb a szilárdságuk, aminek következtében a szokásosnál magasabb értékük van. De a valóság egy kicsit más.

Az a tény, hogy a gőzölési módszer semmilyen módon nem befolyásolja a beton szilárdsági tulajdonságait (legjobb esetben akár fél százalékkal is növelheti). Az ilyen anyagok egyetlen előnye, hogy a beton sokkal gyorsabban megragad.

Sokan azonnal feltesznek egy logikus kérdést - miért fizetnek túlfizetést? A gőzölt beton gyorsan lebontja, és nem igényel nagyobb mennyiségű raktár méretét, ahol a beton megér.

Ugyanakkor a beállítási sebesség megduplázódik. Ha a szokásos beton szilárdságának 100% -a kb. Egy hónap alatt felhalmozódik, akkor a párologtatáshoz csak két hétig tart.

Hogyan alakul a gőzölés?

A gőzölés témája végén azt szeretném megjegyezni, hogy az ilyen beton gyakorlatilag nem különbözik a szokásostól, ha az utóbbi szokásos körülmények között érlelődik, amikor:

  • nincs kiszáradás;
  • nem volt fagyasztás;
  • a kívánt hőmérsékletet elérte (+5 - +25 0 °).
A beton jellemzői
  1. Nagyon fontos megjegyezni a beton nagy tömegét, ezért a zsaluzatot úgy kell kialakítani, hogy ellenálljon ennek a súlynak.
  2. A tömegre ható fő tényező a töltőanyag. Ennek eredményeképpen az anyag sűrűsége 500 és 2500 kg / m3 között változhat. Az átlagos tömeg 1 m3 2,2 tonna.

Az építés során a mennyezet zsaluzat kiszámításához a nyomás a beton nagyon egyszerű. A betonréteg vastagságát és sűrűségét egymáshoz kell szorozni. Például egy 25 cm vastag beton mennyezet négyzetmétere és 2,2 t / m3 sűrűsége 550 kg.

Ebből következtethetünk arra, hogy az anyag meglehetősen nehéz. Ezért a zsaluzat gyártása nem érdemes megtakarítani, mivel megsemmisítése még nagyobb költségeket eredményezhet.

ajánlások

Az építőmérnökök számára, például egy ház építéséhez, használhatja a következőket:

  • jobb, ha két beton márkát használ. Grillezéshez használja az M100-at és egyéb betontermékeket - M200;
  • maga a keverék nem lehet túl vastag. Az ilyen anyag, mint a zúzott kő, a lehető legjobban használható. A cementnek és a töltőanyagoknak kiváló minőségűnek kell lenniük;
  • a betonnak érnie kell, és ennek megfelelően normál körülmények között meg kell erősíteni a szilárdsági jellemzőket;
  • a gőzölés mindenki üzleti, de nem kell bonyolítani a dolgokat;
  • A beton súlyának helyes kiszámítása, amely nyomást gyakorol a zsaluzásra, segít elkerülni a pusztítást.

következtetés

A meglévő márkájú beton minden építési munkát lehetővé tesz. Azonban a szerkezetek kiszámításának és kijavításának érdekében meg kell figyelni az anyag összetételére. Csak ebben az esetben tudja megfelelően szervezni a munkát.

A jelen cikkben szereplő videó segít megtalálni a témával kapcsolatos további információkat.

BETON

CONCRETE (francia beton, a latin - bitumen - hegyi gyanta), mesterséges kőanyag, amelyet a kötőanyag, a víz és az inert aggregátumok tömörített keverékének megszilárdításával nyertek. A cement leggyakrabban betonban betonozik, amelynek tartalma 10-15 tömeg% beton. Gipsz-, salak- és mészhomok-kötőanyagokat, áttört üvegeket, cementeket, polimer anyagokat vagy tar-tar aszfalt kötőanyagokat is használnak. Hozzáadnak lágyítószereket, habosítóanyagokat, gyorsítót vagy reteszelőket stb. A betonokat leggyakrabban sűrűség szerint osztályozzák (lásd a táblázatot).

A CONCRETE OSZTÁLYOZÁSA (Portland cementcement)

Kvarc homok, zúzott kő, kavics

Salak, kiterjedt agyag, tölcsér, tufa

* Savas vizes vulkáni. szikla; maguk között cementált golyókból áll.

A betonkeverék összetételét a kívánt St.-in termékektől függően választjuk ki. A frissen előkészített keveréknek elegendő mozgékonysággal kell rendelkeznie. Betonkeverőkben homogenizálják, mechanikus úton rázzák és tömörítik (rezgés). A beton erőssége különösen gyorsan nő az első 7-14 nap alatt. A beton márkája a szabványos köbméterek nyomószilárdságát (kgf / cm2, 1 kgf / cm2 = = 0,1 MPa) fejezi ki. 15 cm szélességű mintákat, a rozsát a vizsgálat megkezdése után 28 nappal 15-20 ° C-on végzett keményedés után vizsgáljuk. és a polgári struktúrák, valamint 180 nap múlva, a hidraulikus építés alatt. szerkezetek. A beton keményedése felgyorsul az emelt t-re, ezért a beton és a vasbeton termékek előállítása során a gőzkezelést gyakran szokásos nyomáson vagy autoklávban használják. A Szovjetunióban a nehéz betonpályára. beton márkák (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 és felett (100 után). A cement fogyasztásának meghatározásakor 1 m3 betonra vonatkozóan figyelembe veszik a betonkeverék szilárdságának, sűrűségének és plaszticitásának követelményeit.

A céltól függően a beton általános építményre oszlik (ez magában foglalja a nehéz és könnyű betont) és a speciális hidraulikus, közúti, kémiailag ellenálló, hőálló, dekoratív. Az útbeton különbözik. tartósság, fagy és kopásállóság. A kémiailag ellenálló beton bomlást tartalmaz. kötőanyagok és töltőanyagok a környezet agresszivitásától függően. Tűzálló beton töltőanyagként tűzálló anyagokat használnak - a kamillát, a dinaszt, a korundot. A dekoratív beton nagy mennyiségű aggregátot (gránit vagy márványösszetétel stb.) Tartalmaz, és a kötőanyag benne portland cement pigmentekkel. Nagy szilárdságú betonok előállításához superplasticisátorokat használnak, amelyek megváltoztatják a reológiai hatást. sv-va a cement, állítsa fizikai. a hidratálás és a cementpaszták kikeményedésének folyamata, módosítja az edzett beton szerkezetét. A legtöbbet a naftalin-szulfonsavakra, a melamingyantara és a módosított lignoszulfonátokra épülő szuperplasztikus szereket használják. Általában a beton keverékébe 0,2-1 tömeg% cementet viszünk be.

Az aggregátum méretétől függően nagy és finom szemcsés beton különböztethető meg. Az első 10-150 mm-es részecskékből álló aprított kő vagy kavics, a második - kvarc homok vagy apró, 0,15-10 mm szemcseméretű kavics.

App. irodalom a "CONCRETE" című cikkhez: A. Mironov, Mal és L. A. A., A beton keményedésének felgyorsítása, 2. kiadás, M., 1964; Shestoperov S.V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Beton- és Betonterméktechnika, M., 1984. PF Rumyantsev.

2i - egyszerű beton formula

A legfontosabb finomság a kiváló minőségű beton készítéséhez - a cement, a homok, a kavics és a víz helyes arányának betartása. Van azonban egy másik fajta beton is, ahol az összetevők aránya széles tartományon belül változik - az összetevők első szótagjainak nevezett koktél: becherovka és tónusos (általában 50 ml cseh tinktúrát és 150 ml kinin szénsavas vizet öntünk). Azonban ez a szabály minden koktélra érvényes: a lengyel "charlotte" (aljak Zubrovka) és a "martini" (vermuti gin). Amit tényleg nem lehet összekeverni, konkrét beton előkészítése (a cement keverék értelemben) és a "konkrét" fogyasztása (koktél értelemben) - nem kaphatjuk meg az elvárt eredményt. A könyvtárak tájékoztatnak a konkrét összetevők súlyarányairól. Ennek saját logikája van: cementet, homokot és törmeléket vásárolunk súly szerint. De milyen mérlegek lehetnek az egyes házak építésén? Olyan ez, amilyet a jobb felső sarokban lévő fotó mutatja... A kemény valóság arra kényszerít minket, hogy egyszerűbb mérési módszereket keresjen, és ahol sokkal könnyebb, mint egy vödörvel megmérni a szükséges összeget. De az a tény, hogy mindegyik összetevő (cement, homok, zúzott kő) saját térfogatsűrűséggel rendelkezik, és ez a sűrűség a nedvességtől (pl. Homok - nedves, nagyobb) függően változhat, az anyag szemcsemérete (például frakció törmelék) és töltési eljárások (például egy vödör lökése a cement betöltése során):

  • cement - 1200 - 1750 kg / m³,
  • homok - 1200 és 1920 kg / m³ között,
  • zúzott kő - 1320-1430 kg / m³.
Kiderül, hogy a dózis pontossága elkerülhetetlenül szenved, de az előnyök sokkal nagyobbak: a vizet volumetrikus egységekben mérik, és a betonkeverőket bizonyos munkamennyiségre tervezték. Ez a hiba azonban nem olyan bűn, amelyet figyelmen kívül kell hagyni: minden jobb, mint "szemmel", mivel valójában sok hoiri-építő csinál. Az interneten van egy tabletta, amely a jövő betonjának laza komponenseinek közelítő hányadát mutatja (külön beszélni fog a vízről). Csak hozom ezt a tablettát, nem a pontosságát, sem megbízhatóságát. Minden térfogat a cement (c) térfogatára adódik, mivel a legkevésbé fogyasztható anyag, majd a homok (p) és a zúzott kő (u) mennyisége jelezve van, majd az egyenlő jel után - az előállított betonkeverék végső térfogata.

Miután úgy döntött, hogy még tovább halad, vagyis a beton mágikus formulájának megemlítését elősegíti, észrevettem, hogy a "2: 4: 8", nagyon közel a "2: 5: 9" sorozathoz a következő két értéket jelenti: 21 (cement): 22 (homok): 23 (zúzott kő), és ha hozzáadja a szükséges vízmennyiséget - a cementmennyiség fele, vagyis egy egység (20), nagyon egyszerű és kompakt formát kap:

Véleményem szerint örökre emlékszem erre a képletre. Lehetséges, hogy nem felejtem el a kissé kifinomult képletet:

Csak arra kell emlékezni, hogy minden összetevő negyedévente nő: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Igaz, sokkal közelebb a népszerű pletykák ajánlásához? Bár a víz 1 ¼ része még mindig nem elég - szükséged lesz 1½-ra. De a törmelék túl sok - meg kell szorozni 1⅛. De a homok - csak jobb! Most pedig a három utolsó arányt az eredeti asztalunkba fogom - az egyértelműség kedvéért:

Mi a cement: milyenek, kompozíció, GOST, jellemzők, sűrűség, súly, betontól való eltérés, megfelelőségi tanúsítvány, eltarthatósági idő, tevékenység

Nehéz elképzelni egy olyan építési területet, ahol a cement nem használható. Szükséges minden építési folyamat minden fázisában, az alapozás elrendezésétől kezdve a belső dekorációig. Eddig az építőanyag analógjai még nem találtak meg, ami a cement egyedi tulajdonságait jelzi.

Milyen cement készült, leírás

A cement a talaj klinkerpor, amelyben módosító adalékokat és töltőanyagokat vezetnek be. Száraz formában szabadon folyó, homogén tömegű szürke. A vízzel való hígítás olyan paszta-szerű kötőanyagot eredményez, amely könnyen felvihető bármilyen durva felületre.

A cement megkötése után erős anyag keletkezik, nem kicsi a sűrűségénél. Nem csoda, hogy a mesterséges kövek cementből készülnek.

Vegyi összetétel és képlet

Amikor a mészkő és az agyagot körülbelül 1450 fokos hőmérsékletre hevítik, ezeknek az anyagoknak a szerkezete megváltozik, ami klinker granulátumot eredményez. Ezeket a granulátumokat gipszel keverjük és porrá porítjuk. A kész cement kémiai összetétele a következő: 67% kalcium-oxid (CaO), 22% szilícium-dioxid (SiO2), 5% alumínium-oxid (Al2O3), 3% vasoxid (Fe2O3) és 3% egyéb komponensek.

A cementgyártás folyamata meglehetősen bonyolult és időigényes. Speciális felszerelésre és a technológiai szabványoknak és feltételeknek való megfelelésre van szükség.

Műszaki adatok

A fő műszaki jellemző a cement márkája. Ezt jelöli az "M" betű és egy digitális jelző. A számok jelzik a maximális mennyiséget kilogrammban egy bizonyos mennyiségű fagyasztott cement esetében, azaz annak nyomószilárdságát.

A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a cement képes ellenállni a törés nélkül. Például, ha 200 kg súlyt tart fenn, akkor a cementhez az M200 jelzést kapja.

A csomagoláson a márka mellett szerepel az adalékanyagok százalékos összetétele is. Ezt a "D" betű jelöli, és megmutatja, hogy ez a cement típusa. Például a "D10" jelek azt jelentik, hogy az adalékanyagok 10% -át adják a száraz keverékhez.

Ilyen adalékanyagokat vezetnek be a vízállóság, a korrózióállóság, a fagyállóság és a cement más tulajdonságainak javítása érdekében. Figyelembe kell venni a cement más jellemzőit is, amelyeket az építőiparban kell figyelni.

M400. Erőssége 400 kg / cm2. Ez a legnépszerűbb cementgyár, amelyet mindenütt használnak mindenféle építési és befejező munkákhoz. Ezek az épületek építése, monolit építés, betonlemezek, tömbök, létraszerkezetek, alapok, betongyűrűk, járólapok és számos más termék gyártása.

M500. Az erősség 500 kg / cm2. Ezt a cementgyárat gyors megkötés és nagy szilárdság jellemzi. A cementet sokemeletes szerkezetek, gyártósoros elemek, padlólapok, előregyártott vasbeton szerkezetek, gerendák monolitikus kialakításánál, valamint más olyan esetekben használják, amelyek megnövelt szerkezeti szilárdságot és tartósságot igényelnek.

Az osztályozás, osztályok, típusok és őrlési fokok mellett a cementeket általában több alap típusba sorolják, amelyek egymástól függetlenül különböznek az egyes összetevők és összetétel kombinációjától.

A GOST szerint. Az általános építési cementek gyártásának a GOST 31108-2003 követelményei alapján kell történnie. A szabvány szabályozza a szükséges összetevők arányát a száraz keverék összetételében és a cementgyártás technológiájában. Ez nem tartalmazza a speciális készítményeket.

Activity. Ez egy tömörítő cementhabarcs egyetlen mintájának ereje. A szakértők összehasonlítják a kapott tevékenységmutatókat a szabványokkal és hozzákapcsolják a megfelelő márkát ehhez a cementhez. A tevékenység index több tényezőtől függ: a klinker granulátum aktivitásától, az őrlés intenzitásától, az adalékok jelenlététől. Például az aktív adalékok jelentősen növelik a cement hatását.

Automatikus cement tevékenységmérő használata CEMENT-FORECAST:

Sűrűsége. A legalacsonyabb sűrűséget a frissen előkészített cement rögzíti. Az elektrosztatikus erők az egyedi részecskékre hatnak, amelyek visszataszítják a részecskék tagjait. Ezután a szállítás és tárolás során a keveréket tömörítik és tömörítik.

A sűrűség a klinker granulátumok őrlési fokától is függ. A számítások során az átlagos cement sűrűség 1300 kg / m3. A gyakorlatban azonban a sűrűség az anyag tárolási körülményeitől függ.

Specifikus és térfogati tömeg. A cement fajsúlyát a tömeg aránya határozza meg a térfogatnak. Ez a koncepció szükséges a cementhabarcsok arányának megfelelő elkészítéséhez. A cement fajsúlya jelentősen változhat a keverék állapotától függően. Így egy friss por fajlagos tömege körülbelül 1000 kg / kocka, és egy tömörített keverék - 1500 kg / kocka.

A térfogati tömeg kiszámítása a cement átlagos sűrűsége alapján történik. Az átlagos sűrűség körülbelül 1300 kg / cu. Ennek következtében egy 50 kg-os zsák körülbelül 0,04 köbmétert tartalmaz. A térfogat növekedése a cementképződéssel vagy cementszállítással növelhető.

Lejárat dátuma. A cementet korlátozott eltarthatóság jellemzi. A gyártók 2 hónap alatt normál körülmények között garantálják biztonságosságát. Ha zárt tárolási körülményeket biztosít, a cement egy évig problémamentesen fekszik.

Meg kell jegyezni, hogy minél magasabb a tárolt cement minősége, annál gyorsabban elveszítheti néhány tulajdonságát. Tehát az M500 cement, miután egy nagy nedvességtartalmú raktárban van, egy hónap alatt megegyezik az M400 cementcement minőségével, és 2 hónap alatt - az M300-ban.

Javasoljuk, hogy a zsákokat további műanyag csomagolásban tárolja 0,3 m-nél nagyobb távolságban a padlóról. A cement speciális zsákokban való eltarthatósága jóval hosszabb, mint ömlesztett raktározása.

Tömegsűrűség. Ez a laza cement tömegéhez viszonyított aránya. Vagyis gyakorlatilag ugyanolyan, mint a fajsúly, ha laza keveréket kapsz. Ezt a tapasztalat határozza meg. A cementet egy bizonyos magasságú mérőedénybe öntik. A tartály feltöltése után lemérjük. Az üres tartály súlyának ismeretében határozza meg az ömlesztett sűrűség értékét. A friss keverékek esetében ez a szám körülbelül 1200 kg / cu. A csomagolt cement tömege körülbelül 1500 kg / cu. Szilárdulási idő Az elkészített cementhabarcs néhány óra múlva megragad és megszilárdul. Nyáron ez a folyamat 2-3 órán belül megtörténhet. Hideg időben a beállítási folyamat legfeljebb 10 óráig késleltethető. Tehát 0 fokos hőmérsékleten az oldat csak 20 óra elteltével keményedhet. Az oldathoz hozzáadott adalékok képesek gyorsítani vagy lelassítani a fagyasztási folyamatot.

A cement segítségével egy alapot, gipsz falat hoztak létre, és padlóburkolatot készítenek. Mindegyik művelethez különböző cementhabarcsot kell készíteni, amelyet minden esetben jól fel kell készíteni.

Finom csiszolás. Minél kisebb a zúzott cementrészecskék mérete, annál gyorsabb az oldat megszilárdulása, és annál megbízhatóbb lesz fagyott állapotban. Az őrlés finomsága a használt berendezéstől függ. Az ajánlott szemcseméretnek 40 és 80 mikron között kell lennie.

Megfelelőségi tanúsítvány

Az oroszországi cement tanúsítása a GOST 10178-85, 30515 97 szerint készült, de gyakrabban a GOST 31108-2003 szerint. Minden nagy orosz vállalkozás már átállt az új GOST 31108-2003-ra, amelyet 2004-ben fogadtak el. Szigorúbb kritériumokat tartalmaz a cement minőségére, valamint a vizsgálatokra. Az új követelmények teljes mértékben megfelelnek az európai minőségi szabványoknak.

Mi a különbség a cement és a beton között?

A cement száraz keverék, amelyet kifejezetten konkrét oldat készítésére használnak. A beton egy fagyasztott mesterséges kő, amely cementből, vízből és töltőanyagokból áll. Kavics, homok, vetítések, salak, expandált agyag és egyéb anyagok általában töltőanyagként használatosak. A szilárdságig a beton egy mobil beton keverék.

A cementet nem csak az építési és javítási munkákban használják. Ha valami szilárd és erőset szeretne tenni, akkor ne csináljon cementet.

A GOST 31108-2003 szerint a "cement márka" kifejezést a "szilárdsági osztály" kifejezésre változtatják. Ezért a cement digitális jelölése és annak szilárdsági osztályát jelenti.

A cement erősségének vizsgálatát a gyári laboratóriumi körülmények között végezzük, modern berendezésekkel és fejlett analitikai módszerekkel. Ugyanakkor meghatározták az őrlés finomságát, a vízzel hígított cementpaszták sűrűségét, a cementhabarcs beállítási idejét. Meghatározzák a megszilárdult minták végső nyomó- vagy hajlítószilárdságát is.

A cementpaszta normál sűrűségének meghatározása virtuális laboratóriumban:

A beton összetétele: összetevők aránya, jellemzői

  1. legfontosabb
  2. Cikkek

A modern építésű beton keverék használata már olyan gyakori, hogy ezen anyag nélkül nehéz elképzelni a tartós és megbízható épület építésének lehetőségét. De mielőtt használná, ismernie kell a beton összetételét, az összetevők arányát és célját.

Betonmaró gépek

Jellemzők és főkomponensek

A beton tömeg több összetevő keveréke, amely keverés után képes szilárdulni és szilárd, kőszerű anyagot alkotni.

A termeléshez a legtöbb esetben 4 fő összetevő használható:

Az oldat gyártása során az összes komponenst pontos mennyiségben és megfelelő jellemzőkkel kell használni. Ezért csak a gyárban gyártott, készre kevert beton lehet a szükséges mutatók meghatározott célokra.

A gyártási folyamatban a lágyítók és adalékok is felhasználhatók nagyobb fagyállósággal, vízállósággal stb. Rendelkező anyagok előállítására. De egyre kevesebbet használnak - a beton impregnálás hatékonyabb.

Végzi a fő kötőanyag funkcióját. A választás alapja a márka. Minél magasabb a jel, annál tartósabb lesz a jövőbeli mesterséges kő szerkezete.

A kötőelem minimális tartalmát tartalmazó keveréket lean betonnak nevezzük. Számos építési munkához használják, amelyek végrehajtása nem igényli a vasbeton maximális szilárdságát.

A cementet oldószerként használják - kereskedelmi száraz por formájában.

A termelésben nagy jelentőséggel bír a víz és a cement aránya.

Finom aggregátumként működik. Az anyag szerkezeti keretének kialakításához szükséges. Kiderül, hogy a cementhabarcs összekapcsolja a töltőanyag-részecskéket, és ennek következtében szilárd és tartós szerkezet keletkezik.

Ez egy nagy töltőanyag. Lehetővé teszi a nehéz beton előállítását, amelynek megkötése után meglehetősen nagy szilárdságú, és kiváló teherbírással is rendelkezik.

Amint már említettük, annak érdekében, hogy egy konkrét termék képes legyen ellenállni a rá kiszabott terheléseknek, a keverék létrehozásakor a szükséges összetevőket és a megfelelő mennyiséget kell alkalmazni.

Keményedés után a normál cementhabarcs nagy szilárdságú, de növeli a hővezető képesség szintjét. A szerkezet egyes részei hőhatékonyságának javítása érdekében a keverékhez keverednek a kibővített agyag.

Például egy konkrét megoldás létrehozásához, amely szabványos jellemzőkkel rendelkezik, az összetevők a következő arányban használhatók:

Korábban a vízszigetelő beton speciális anyagokkal készült. Jelen esetben konkrét impregnálást alkalmaznak.

A kiváló minőségű beton megoldások gyártásához nem csak a pontos arányokat kell tudni, hanem a következőket is:

Cement egy bizonyos márkával;

Homok megengedett szennyeződés- és szemcsemérettel;

Kőtörmelék egy bizonyos típusú kőből, amely megfelelő frakciómérettel rendelkezik.

Az ipari termelésben a víz kémiai alkotórészét és a durva aggregátumok formáját is folyamatosan ellenőrizzük - ezek különleges módon befolyásolják a jövő szerkezetének erejét. Ez teszi a gyári terméket sokszor jobb, mint a független gyártmány.

Csak a gyári körülmények között készülhet el a beton optimális kémiai összetételére. Az összetevők arányát és tulajdonságait speciális berendezésekkel és minőségi elemzéssel határozzák meg.

beton

Kémia Absztrakt.

Pershina Elizaveta teljesült.

Beton, betónium (otb.betónium) - mesterséges kőépítő anyag, amelyet a kötőanyagból (cement, stb.), Nagy és kisméretű aggregátumokból, vízből álló, ésszerűen kiválasztott és tömörített keverék formázásával és keményítésével állítanak elő. Bizonyos esetekben speciális adalékanyagokat, valamint vízhiányt (pl. Izzfaltbeton) tartalmazhat.

A betonkeverék egyik legfontosabb összetevője a homok. A beton készítéséhez szinte bármilyen természetes homokot használhat. A természetes homok használatának legfontosabb korlátai az agyag vagy agyagrészecskék homok összetételében való jelenlétének korlátozása. A konkrét kicsi (agyag) részecskék szilárdsága nagyon erősen hat. Még kis mennyiségük is jelentősen csökkenti a beton erősségét. Ezért, agyagos részecskék nélküli természetes homok hiányában a rendelkezésre álló homok javul (dúsítva) a következő eljárások alkalmazásával: a homok mosása; a homok szétválasztása frakciókba egy vízáramban; a kívánt frakció homokjából való kisülést; homok keverése a munkaterületen importált jó minőségű homokkal.

Dúsítás és előkészítés után a homoknak meg kell felelnie az úgynevezett szabványos szűrőterület által meghatározott feltételeknek. A szemcse összetételét úgy kell meghatározni, hogy a homokot különböző lyukakkal ellátott szitákon szitálják, az ábrán látható területen lyukakkal kell elhelyezni.

A tudósok különös figyelmet szentelnek az aggregátumok tulajdonságainak és kémiai összetételének, a kellően magas pH-érték betonban tartásának, valamint a beton bizonyos diffúziós permeabilitásának biztosítására. Ezek a követelmények különösen fontosak az elmúlt évek során, mivel számos új mesterséges porózus aggregátumot fejlesztettek ki, amelyek tulajdonságait még nem vizsgálták kellőképpen, valamint a hulladékok, például különböző kompozíciók salakjainak használata. Nagy jelentőséggel bír az aggregátumok granulometriai összetétele, amely lehetővé teszi, hogy a keverék minimális hézagát és sűrű könnyű betont kapjon. A könnyű beton korrózióállóságának javítása érdekében meg kell szigorítani az aggregátum homogenitására vonatkozó követelményeket az erősség és az átlagos sűrűség tekintetében, továbbá a kibővített agyag granulátum homogenitását.

Minden esetben célszerű lágyító adalékanyagokat bevezetni a betonkeverékbe, különösen a hidrofób típus, polimerek stb. A könnyű beton keverék tömörítésének szélsőségesnek kell lennie annak érdekében, hogy a szerkezetben a legdenzitívabb beton legyen. Szükséges a védőréteg szerkezeteinek vastagságának ellenőrzése. A termékek felületi rétegének repedése elkerülése érdekében előnyben kell részesíteni a lágyabb edzési módokat, elkerülve a hőmérséklet hirtelen csökkenését. A technológiai folyamat minden szakaszában biztosítani kell a vasbeton termékek előállításának magas kultúráját.

A vasbeton egy betonból és acélból álló építőanyag. [1] 1867-ben szabadalmaztatta Joseph Moniekak növényi kádak gyártásához.

Mi a vasbeton termék a szekcióban? A vasbeton termék összetett anyag, amely két fő kölcsönható elemet ötvöz: acélszerkezetes szerelvények és cementbeton. A közös munkának köszönhetően ez a két "összetevő" elengedhetetlen, ugyanakkor semmi építőanyag, amelynek nagy nyomószilárdsága és hasonló ellenállása a szakítószilárdságnak egy időben.

A vasbeton szerkezetek nagyon tartós anyagok, mivel a vasaló és a beton a termék részét képezik, amelyek egyetlen egészben össze vannak kapcsolva. A megerősítés a nagy szilárdságú termék alapját képezi, és a beton nagy terhelést képes ellenállni. A konkrét beton és acél kombinációja ötvözi a legjobb tulajdonságait, feltölti hátrányaikat.

A vasbeton termékek a végrehajtás módja szerint monolitikus, előre gyártott és előregyártott monolitikusak, a feszültség állapotának megfelelően - feszített és rendes, a beton típusa szerint - könnyű és nehéz, hőálló és cellás.

A vasbeton szerkezetek pozitív tulajdonságai a következők:

az alacsony árú vasbeton szerkezetek sokkal olcsóbbak, mint az acél;

tűzállóság - az acélhoz képest;

gyárthatóság - a betonozás során könnyű bármilyen szerkezeti kialakítást elérni;

kémiai és biológiai ellenállóképesség;

magas statikus és dinamikus terhelés ellen.

A vasbeton szerkezetek hátrányai a következők:

alacsony szilárdságú nagy tömegű - a beton nyomószilárdsága átlagosan 10-szer kevesebb, mint az acél szilárdsága. A nagyméretű szerkezetekben a vasbeton tömege nagyobb, mint a hasznos teher.

A cement kémiai összetétele Minden a betonról

A cement kémiai összetétele

A cement fontos része az építési munkának. Az agyag és hidratált mész vagy hasonló összetételű anyagok melegítésével 1450 ° C hőmérsékleten Amikor ez megtörténik, részleges olvadásuk, ami a klinker granulátumát képezi, amely a cement alapja. Ennek az építőanyagnak az elterjedése ellenére sok ember számára ismeretlen a cement kémiai összetétele.

1. A cementgyártáshoz a klinkert gipsszel keverjük és finoman őröljük. A gipsz is helyettesíthető más kalcium-szulfát-formákkal. Tipikus klinker összetétele 67% CaO, 5% A1203, 22% SiO2, 3% Fe2O3 és 3% más komponensek.

2. A cementklinker a fő fázisokat tartalmazza, aluminát fázis, fehérített és aluminoferritikus fázis. A klinkerben kis mennyiségben és más fázisokban is jelen vannak - kalcium-oxid és alkálifém-szulfátok. Az Alit a cementklinkerek legfontosabb eleme, amelynek tartalma 50-70%. Az Alyt trikalcium-szilikát (Ca3SiO5). Gyorsan reagál vízzel és az összes fázisban lévő cementből a legfontosabb az erő kifejlesztésében.

3. A cementkötőben a Belit 15-30%. Ez egy dikalcium-szilikát Ca2Si04. A víz is meglehetősen lassan reagál, így az első 28 napban kevés hatással van a cement szilárdságára. Ugyanakkor növeli az erőt egy későbbi időpontban.

4. Az aluminát fázis tartalma 5-10% a legtöbb cement-klinker esetében, amely Ca-Al2O6 trikalcium-aluminát. Gyorsan reagál a vízzel, ami nemkívánatos gyors beállítást okoz, ha nem ad hozzá rendszeres vakolatot.

5. Ferrites fázis - tetracalcium-alumino-ferrit (Ca2AlFeO5), amely 5-15% cementklinkert jelent. A ferrites fázis meglehetősen gyorsan reagál a vízzel. A Belite és az Alita sebessége között egy későbbi időpontban kerül sor.

A beton összetétele és a komponensek funkcionális jelentősége

A beton keverék fő összetevői

A beton összetételét olyan alapkomponensek jellemzik, mint a cement, zúzott kő, víz és homok, valamint egyéb adalékanyagok, amelyek bizonyos arányban keverednek.

A homok és a zúzott kő egyfajta keret, és a cement, a víz és az adalékok kombinációja cementragasztót képez, az összes alkotóelemet kitölti az üregek és ragasztók egyetlen monolitikus építőanyag-anyagnak nevezett betonnak.

Cementérték

A cement a beton összetételének legfontosabb kötőeleme, konkrét és más habarcsok készítésére használják. Ez az anyag finom porszerű részecskék formájában készül, és alapos őrléssel és keverés útján történik bizonyos komponensek, például Portland cement klinker, gipsz és különböző ásványi komponensek (pl. Kőris, salak, pozzolán stb.) Bizonyos dózisaival.

A portlandcement-klinker karbonátos ásványi anyagok (marl, kréta, mészkő), agyag és más ásványi anyagok keverékéből készül, amelyeket magas hőmérsékleten (1400-1600 fokos) kemencékben égetnek el, és egyenletes összetételűek is egy bizonyos arányban.

A cement hidraulikus ásványi anyag, melynek különleges áteresztő tulajdonságai vannak, a vízzel való érintkezés következtében a keményedés sajátossága (a hidratáló reakció hatása). A vízzel együtt a beton keverék fő összetevője a cement, és fő funkciója: az összes komponenst egyetlen monolitikus anyaghoz köti össze homogén szerkezettel. A betonkeverék minőségét befolyásoló tényező a két komponens megfelelő aránya, az úgynevezett víz-cement-egyensúly.

Kavics és homok

A betonok üregének kitöltése érdekében olyan anyagokat használnak, amelyek nem befolyásolják a beton keverék keményedési folyamatát, és erős ragasztókapcsolatban vannak a cementfelületen (az úgynevezett maximális tapadás). Az ilyen anyagok, amelyek optimálisan alkalmasak a betongyártókhoz, homok és zúzott kő. Együtt olyan sűrű granulometrikus szerkezetű keveréket alkotnak, amelyben az üregek maximálisan betöltődnek cementképző cementragasztóval. Ez a keverék a tömeg tömegének (80%) és térfogatának (70-75%). A töltőanyagok minősége közvetlenül befolyásolja a beton minőségét, például erőt és kopásállóságot; minőségét javíthatja méretének optimalizálásával.

A kiváló minőségű betont a homok és a törmelék különböző frakciókból történő tisztításával és további elválasztásával állítják elő, amelyet mechanikus módszerekkel hajtanak végre, azaz préseléssel, szitálással és mosással.

Vízérték

A vizet a következő feladatokhoz használják:

  • A kémiai reakciók végrehajtása, amelyek a beállítási és keményedési folyamatokat okozzák;
  • Egy homogén homok-cement-kavics keverék létrehozása és megkönnyítése érdekében (ebben az esetben kenőanyagként vizet kell használni).

Kémiai adalékanyagok

Ezek különböző porok vagy folyadékok. Hozzáadnak az összes komponens összekeverésében annak érdekében, hogy a kapott szilárd beton bevonat specifikus tulajdonságokat (mind kémiai, mind fizikai) és tulajdonságokat szerezzen. A kiegészítők a következő típusokból állnak.

Lágyítók. Csökkentse a beton- és cementkeverékek nedvességtartalmát, miközben nem változtatja meg textúrájukat, vagy növeli azok folyékonyságát, ami még hatékonyabbá teszi őket. A víztartalom változatlan marad.

Gyorsítók. Csökkentse a beton keverékben lévő cement időtartamát, növelje erejét egy közbülső szakaszban.

Légbefutó alkatrészek. Hozzájáruljon a kisméretű levegő üregek kialakulásához a betonkeverék megkeményedett szerkezetében vagy a keverés szakaszában lévő oldatban.

Stabilizátorok. Csökkenti a víz elválasztásának kockázatát, azaz betonozás.

Hidrofób adalékanyagok. Meg kell erősíteni a vízzárás tulajdonságát.

Fagyásgátló adalékok. Engedje meg, hogy a hideg évszakban alacsony negatív hőmérsékletű betonnal dolgozzon.

A beton márkájától függően, amely meghatározza fizikai tulajdonságait és technikai jellemzőit, a betonkeverék összes összetevője szigorúan egyedi arányban van, amelyet különféle építőelemek receptjeihez hasonlóan speciális laboratóriumokban választanak ki.

Milyen konkrét tényezőkről van szó: összetevőkről és szerepükről

Ma a mesterséges építőanyag a szakterület egyik vezetője. Különböző minőségű, nagy szilárdságú beton kiváló tulajdonságokkal rendelkezik. Szerkezetek épülnek fel, amelyek a megbízhatóság, a tartósság és a tartósság szempontjából kiemelkedőek.

A beton jól kölcsönhatásba kerül az erősítő anyaggal. Ez a tandem nagyra értékeli a vasbeton szerkezetek felépítését. Ha érdekel a konkrét konkrét kérdés, akkor figyeljen a 4 fő összetevőre, többek között:

Ezek az összetevők bizonyos arányban hozzáadódnak és szerepet játszanak.

Fő alkatrészek

A beton keverék, amelyet árucikknek is neveznek, egy adott arányban összekevert komponensek gördülőállománya. Ha zúzott kő nem kerül hozzáadásra a kompozícióba, akkor ennek eredményeképpen kaphat egy hagyományos cementhabarcsot vagy peskobetont. Azonban ez utóbbi esetben a homokot nagyobb frakcióban használják.

Betonkeverék előállításához általában négy darab zúzott kőből, cement részből, két rész homokból és 0,5 rész vízből áll. Gyakran újonc kézművesek érdeklődnek a konkrét konkrét kérdéstől. Ez az anyag egy konkrét példa alapján tekinthető meg. Ehhez 180 liter vizet, 1250 kg zúzottkővel, 330 kg cementtel és 600 kg homokkal kell összekeverni. Ezek a számok hozzávetőlegesek, de valójában a konkrét értékek számos tényezőtől függenek, köztük kiemelendő:

  • márka cement;
  • beton márkája;
  • lágyítók és egyéb adalékanyagok használata;
  • a homok és a törmelék jellemzői.

Például ha a cementhez M400 cementet használunk, akkor a fenti arány felhasználásával beton M250-et termel. De a munka lehet alkalmazni cement márka M500, akkor a márka a beton az utolsó esetben fog kinézni, mint az M350. A beton gyártásakor a gyári körülmények között több tucat jellemzőt és paramétert vesznek figyelembe.

A fő összetevők szerepe a betonban

Ha kérdésed is van arról, hogy konkrétan készülnek, akkor alaposan meg kell vizsgálnunk a fő összetevők szerepét. Így a víz és a cement fő alkotóelemei. A fő funkciójukat egy összetevőcsomagban fejezik ki.

Ha megfelelően figyelembe veszi ezeknek az összetevőknek az arányait, akkor a beton keverésénél elvégezheti a fő feladatot. A konstrukcióban ez a kapcsolat nevezzük víz-cement. Itt nemcsak a folyadék és a cement mennyisége, hanem a homok nedvességtartalma, valamint a törmelék és a víz felszívódása is itt beszélünk.

Vízzel kombinálva a cement kölcsönhatásba lép, amelyet cement-hidratálásnak neveznek. Ez az alkotóelem megkezdõdik és megerõsödik, cementkõt képez. Sokan találkoztak ezzel a kővel, amikor néhány évig egy istállóban tároltak egy zsák cementet.

A cement és a víz már kész anyag. De a kikeményedésnél a cementkötés deformálódik. A zsugorodás 2 mm lehet méterenként. Bár ez nem sok, a zsugorodó folyamatok egyenlőtlensége miatt belső terhelés jelentkezhet, ami hozzájárul kis repedések kialakulásához. Bár szinte láthatatlanok, de a cementkő tartóssága és ereje csökken. A deformációk csökkentése érdekében a hagyományos összetevőket hozzáadják a kompozícióhoz, köztük homokba és zúzottkőbe.

Helyőrzők szerepe

Most már tudod, hogy milyen betonból készülnek, de fontos megismerni az aggregátumok szerepét is. Nagy kavics kitágul, míg finom homok. Ezeket az alkotóelemeket olyan szerkezeti keret létrehozására tervezték, amely zsugorodó feszültségeket igényel a működés során.

Ennek eredményeként a kész beton kevesebb lenyűgöző zsugorodást eredményez. Az erő nagyobb lesz, és a törzs alatt a beton deformációja csökken. A creep csökken, ha az anyag hosszú ideig tartó terhelés esetén megváltoztatja a méretet. A beton költségeinek csökkentése érdekében még mindig szükség van aggregátumokra. Mivel a cement drágább, mint a homok és a zúzott kő, az utolsó összetevők egyszerűen szükségesek az anyagban.

A tömeg szerinti frakciókat térfogatgá alakítsa

A cikk elején ismeri a beton fő összetevőinek arányait. Nem lesz felesleges átalakítani a térfogati frakciókat és a súlyt, számítással. Ez az információ hasznos lesz számodra, ha arra gondolsz, hogyan kell konkretizálni, az arányokat meg kell vizsgálni. Ha a cementet 0,25 m3 mennyiségben veszik fel, akkor 0,18 m3 térfogatú vizet kell venni. Az első összetevő 330 kg súlyú. A cement átlagos sűrűsége 1300 kg / m3.

Ami a vizet illeti, 180 literes mennyiségben van. A 0,9 m3 űrtartalmú kő tömege 1350 kg köbméterenként 1250 kg. De 0,43 m3 homok 600 kg anyag, míg az aggregátum tömegsűrűsége 1400 kg / m3.

Ha szembe kell néznie a betétek arányának kérdésével, akkor ismerkedjen meg a fenti adatokkal. De a számítások szerint a végén kaphatsz 1,76 m3-t. Lehet, hogy érdekel a kérdés, hogy hogyan illeszkedik minden 1 beton kockába. A válaszhoz meg kell venni egy quart jar-ot, és töltsd össze a törmeléket a nyakán. A kövek között sok hely van, amelyet intergranuláris hollósságnak neveznek.

Ezt az ürüléket két pohár homokkal, egy pohár cementtel és ugyanannyi vízzel kell kitölteni. Mindezt megrázzák és összekeverik, ilyen manipulációk eredményeként sűrű anyagot kap. Az anyag minden pórusát megtölti, az összetevők átszúrják egymást. Ha nem érintkezik a betonokkal, akkor megkezdödik. A keverés és rezgés közben az anyag újra műanyag lesz, tixotróp marad.

Fontos megemlíteni néhány szót durva aggregátumról - törmelékről. Márkájának 2-ször nagyobbnak kell lennie az erősség tekintetében. Ez akkor igaz, ha összehasonlítjuk a számított betonértékkel. Ez a követelmény annak a ténynek köszönhető, hogy a beton tervezési foka alacsonyabb, mint a hat hónap után nyert anyag tényleges ereje. De a törmelék ereje ugyanaz marad. Ezért kiegyenlítésük szükséges.

Ha még mindig arra gondolsz, hogyan lehet betonozni, akkor gondosan meg kell fontolni ennek az anyagnak az arányait. A cementes M400 használatával különböző márkájú betonokat kaphat, ha bizonyos összetételű összetevőket ad hozzá: cement, homok és zúzott kő.

A fenti szekvenciájú M100 beton minőségű összetevőket a következő arányban kell hozzáadni: 1: 4,6: 7,0. De ha van vágyunk az M200 beton márka megszerzésére, akkor a cement, homok és zúzott kő a következő arányokban kerül hozzáadásra: 1: 2,8: 4,8. A legmagasabb beton minősége az M450, és ennek eléréséhez az összetevőket a következő összefüggésekhez adják: 1: 1.1: 2.5.

Betonkészítés az alapítvány számára

Ha elkezdte építeni egy házat, akkor tudnod kell, hogyan kell betonozni az alapítványt. 10 kg cementet, 40 kg zúzott kőzetet vagy kavicsot és 30 kg homokot kell bevinnie. Az M300 beton minőség eléréséhez a vízmennyiséget a többi komponens tömegéhez képest fele kell hozzáadni. Ha a megoldás túl sűrű, akkor enyhén hígítható. Jobb tapadni a konzisztenciához, ami lehetővé teszi, hogy a folyékony anyagot egy ásóval keverjék össze. Vagyis a megoldásnak nem szabad leeresztenie az ásókat könnyen és gyorsan.

Arra a kérdésre, hogy milyen arányban kell konkrétan megalapozni az alapot, önnek is válaszolnia kell, figyelembe véve azt is, hogy a homok nedves lehet. Ha nedvességet tartalmaz, akkor a finom halmazállapotú aggregátumot néhány liter vízzel el kell távolítani vagy el kell venni, mielőtt az összetevőket összekeverik. A homokot tisztán kell ellenőrizni. A tisztább lesz, annál jobb lesz megoldani.

További ajánlások

A kavics és a zúzott kő leginkább 2 cm-es frakcióban alkalmazható A cementet nem szabad megkezdeni az építkezés megkezdése előtt, mivel a nedvességet a tárolás során elnyeli, és minden bizonnyal romlik. Ezt a beton keverék megkezdése előtt egy héttel javasoljuk.

Ha saját kezünkkel betonozunk, mindig tiszteletben tartjuk az arányokat. Ugyanakkor jobb, ha a meleg évszakban megtelik az alapítvány. Amikor a hőmérséklet leesik, meg kell felmelegíteni a vizet és az oldatot, hogy ne kapcsolódjon be. Ellenkező esetben az anyag nem lesz olyan erős, ráadásul nem lesz szorosan összekötve a megerősítéssel, vagy egyáltalán nem kondenzálódik.

Beton keverő beton készítéséhez

Ha úgy dönt, hogy betonkeverőt használ a habarcs elkészítéséhez, fontos, hogy az összetevők ne tartalmazzanak szennyeződéseket. A zúzott kőnek gránitnak vagy kavicsnak kell lennie, csak akkor lesz jobb minőségű a tétel.

Ezután a száraz összetevőket egy külön tartályban összekeverik. Ehhez cement és homok csatlakozik. Ehhez általában vályogot vagy kádat használnak. Ha Ön is azon emberek közé tartozik, akik arra gondolnak, hogyan készítsen betont egy betonkeverőben, akkor a következő lépésben az eredményül kapott masszát egy olyan tartályba kell önteni, ahol a tételt elvégezni fogják. Azonban, mielőtt ez hozzáadódik a törmelék és a víz.

A munka módja

Csak akkor kell gyúrnod, ha az utolsó összetevő hozzáadódik - zúzott kő. A jó dagasztóvízhez kívánatos tiszta, nem tartalmazhat sót. A munka befejezése után a betonkeverőt megtisztítják, nincs benne keverék. Ehhez vizet öntünk be és néhány kavicsot adunk hozzá. Egy beton keverőben keverni kell, amíg egy homogén masszát nem kapunk.

következtetés

Most már tudod, hogyan kell betonozni egy betonkeverőben, és milyen arányban hozzá kell adnod a fő összetevőket. Különböző kialakítású keverők használhatók. Néhány közülük gravitációs. Ebben az esetben a dobkések felelősek a keverésért. A dob szöge megváltoztatható.

A második típusú betonkeverők kényszerműködõ eszközök. Bármely berendezést is használ, a legfontosabb az összetevők megfelelő arányú keverése.

a víz abszorpciójának meghatározása tömeg szerint

Nyilvánvaló, hogy az építőiparban használt betonok, valamint például az atomerőművek építésének összetétele jelentősen különbözik egymástól. Nagyon sokat tudunk beszélni az anyag összetételéről, ezért összpontosítsunk kizárólag a lakóépületek építésére vonatkozó fő szempontokra.

A képen - kavicsos megoldás

A minőségi szilárdság és a beton összetétele

Minden építőanyag erőssége alatt, beleértve beton, tégla, stb. értendő az a maximális terhelés nagysága, amelyet egy adott anyag képes ellenállni anélkül, hogy elveszítette az erejét. Jó példa erre a 200-as erősségű tégla.

A legnépszerűbb az építőiparban a beton M200

Ez azt jelenti, hogy területének egy négyzetcentimétere képes elviselni a 200 kg-ig terjedő terhelést. Ha a tégla teljes felületét, amely 300 cm2-nek felel meg, és megszorozzuk a jelzéssel, megkapjuk azt a teljes tömeget, amelyet egy tégla képes ellenállni. Ez az érték a mi esetünkben 60 tonna.

Az ilyen betonokat leggyakrabban az építőiparban használják, hogy létrehozzák a grillage-t - az alapítvány alját.

Ezenkívül van egy képlet a víz abszorpciójának meghatározására a beton tömege alapján, amely függ a szárított minta (mc) és a vízzel telített (mv) gramm tömegétől. Ez így néz ki: Wm =.

Ellenőrizze a kész anyagot a laboratóriumban

A betonelemek kiválasztása

  1. Az egyik összetevőt, amelyet nem említettünk, de nagyon fontos a beton létrehozásakor, a víz. Ideális esetben kristálytisztanak kell lennie.

A víz legyen tiszta

Az eső után nyert víz, valamint az olajos vagy olajos (amelyet például olajhordókban tárolják) nem ajánlott. A legmegfelelőbb megoldás tartós beton létrehozására rendszeres vízvezeték. Ha esztricheket, stb. Készül a dolgok, nagyon alkalmas lesz eső, folyó, tó és más, nem teljesen tiszta víz.

Tipp: A kútból vagy a kútból származó vízből készült beton kiváló eredményeket mutat.

  1. Egy másik anyag, amelyet a beton gyártása során használnak, zúzott kő. A leggyakoribb megoldás az összetörett mészkő, amelynek frakciói 20-35 mm között vannak. Az ár ebben a tartományban a legvonzóbb.
  1. Ha tartósabb betonra van szüksége, használhat más anyagokat is - például gránitot vagy dolomitot. Érdemes azonban megjegyezni, hogy az első sugárzási háttere gyakran a megállapított normák fölött van.
cement

A beton legfontosabb kötőeleme a cement, amelynek kémiai képlete 3CaO * 2SiO2 * 3h3O. A leggyakrabban használt márka 400. Csak azt szeretném figyelmeztetni, hogy a legtöbb gyár csak egy ilyen márkát gyárt, de a minőség, mint általában, jelentősen eltérhet. Ezt erősíti meg az építők keserű tapasztalata.

Ha az ajánlásokról beszélünk, elég tisztességes beton az M 400 cementből, Balakleya-ban. Az ShPC II / B-Sh-400 jelzéssel rendelkezik. Az Amvrosiyivka-ban készült PC II / B-Ш-400 szintén jól mutatja magát.

homok

Ha az elmélethez fordulsz, akkor csak karrier-homokot kell használnod. Az a tény, hogy a homokszemek szabálytalan alakúak (durvábbak).

Ennek eredményeképpen az anyag tapadási területe növekszik, ami viszont javítja a szilárdsági tulajdonságokat. De a folyó vagy a tenger egy simább formája a homokszemek, amely hátrányosan befolyásolja a tapadást.

Azonban van egy homok bányászott a karrier, és jelentős hátránya - ez gyakran található agyag. Ez azért történik, mert a mosást gyakran használják a gyártás során.

A talajról lemossák, és speciális csövön át táplálják a felületre. És nagyon gyakran a végén, és ezzel agyagot kap. By the way, a folyami homokban gyakran talál ilyen szennyeződéseket, így nem haladja meg a karrierjét.

Tipp: Figyelembe véve a kőfejtőben bányászott homok árának kedvezőbb árát, még agyagos szennyeződésekkel is használható (ágynemű vagy beton esetében, amelyre nincs szükség nagy szilárdságra).

Ha nincs benne agyag, de vannak kis kövek, már használhatók betonhoz. Azonban nem alkalmas kőműves, homok először szitán át egy szitán.

Egy kicsit a gőzölgő betonról

Gyakran hallja az emberektől, vagy olvassa le valahol, hogy a gőzölési módszerrel készített konkrét termékek nagyobb szilárdságúak. Ilyen termék például példaként említhető.

Az ilyen anyagok gyártásával foglalkozó vállalatok azt állítják, hogy nagyobb a szilárdságuk, aminek következtében a szokásosnál magasabb értékük van. De a valóság egy kicsit más.

Az a tény, hogy a gőzölési módszer semmilyen módon nem befolyásolja a beton szilárdsági tulajdonságait (legjobb esetben akár fél százalékkal is növelheti). Az ilyen anyagok egyetlen előnye, hogy a beton sokkal gyorsabban megragad.

Sokan azonnal feltesznek egy logikus kérdést - miért fizetnek túlfizetést? A gőzölt beton gyorsan lebontja, és nem igényel nagyobb mennyiségű raktár méretét, ahol a beton megér.

Ugyanakkor a beállítási sebesség megduplázódik. Ha a szokásos beton szilárdságának 100% -a kb. Egy hónap alatt felhalmozódik, akkor a párologtatáshoz csak két hétig tart.

Hogyan alakul a gőzölés?

A gőzölés témája végén azt szeretném megjegyezni, hogy az ilyen beton gyakorlatilag nem különbözik a szokásostól, ha az utóbbi szokásos körülmények között érlelődik, amikor:

  • nincs kiszáradás;
  • nem volt fagyasztás;
  • a kívánt hőmérsékletet elérte (+5 - +25 0 °).

A beton jellemzői

  1. Nagyon fontos megjegyezni a beton nagy tömegét, ezért a zsaluzatot úgy kell kialakítani, hogy ellenálljon ennek a súlynak.
  2. A tömegre ható fő tényező a töltőanyag. Ennek eredményeképpen az anyag sűrűsége 500 és 2500 kg / m3 között változhat. Az átlagos tömeg 1 m3 2,2 tonna.

Az építés során a mennyezet zsaluzat kiszámításához a nyomás a beton nagyon egyszerű. A betonréteg vastagságát és sűrűségét egymáshoz kell szorozni. Például egy 25 cm vastag beton mennyezet négyzetmétere és 2,2 t / m3 sűrűsége 550 kg.

Ebből következtethetünk arra, hogy az anyag meglehetősen nehéz. Ezért a zsaluzat gyártása nem érdemes megtakarítani, mivel megsemmisítése még nagyobb költségeket eredményezhet.

ajánlások

Az építőmérnökök számára, például egy ház építéséhez, használhatja a következőket:

  • jobb, ha két beton márkát használ. Grillezéshez használja az M100-at és egyéb betontermékeket - M200;
  • maga a keverék nem lehet túl vastag. Az ilyen anyag, mint a zúzott kő, a lehető legjobban használható. A cementnek és a töltőanyagoknak kiváló minőségűnek kell lenniük;
  • a betonnak érnie kell, és ennek megfelelően normál körülmények között meg kell erősíteni a szilárdsági jellemzőket;
  • a gőzölés mindenki üzleti, de nem kell bonyolítani a dolgokat;
  • A beton súlyának helyes kiszámítása, amely nyomást gyakorol a zsaluzásra, segít elkerülni a pusztítást.

következtetés

A meglévő márkájú beton minden építési munkát lehetővé tesz. Azonban a szerkezetek kiszámításának és kijavításának érdekében meg kell figyelni az anyag összetételére. Csak ebben az esetben tudja megfelelően szervezni a munkát.

A jelen cikkben szereplő videó segít megtalálni a témával kapcsolatos további információkat.