Mi a konkrét?

A beton a szinte minden munka fontos eleme. A betonozás szakaszát az építkezésen feltételezzük. Ez lehet például az alapítvány, padlók, falak, padló, vak terület. A nagyméretű építkezés igényeit a gyárak által gyártott kereskedelmi beton biztosítja. Az egyéni fejlesztők és a magánházak tulajdonosai inkább saját maga készítik el a megoldást, így pénzt takarítanak meg. Ha az ipari módszer garantálja a termékek minőségellenőrzését, akkor a magántulajdonosoknak követniük kell a komponens füleinek megfelelő arányát, a keverés sorrendjét és a keverék öntését. A betonozás kívánt eredményének elérése csak szigorúan követheti az utasításokat és a technológiai rendszereket.

Összetevők és arányok

A beton keveréket mindig 4 alkatrész alapján készítik el. Ez a következő:

Minden arány a cementre koncentrálódik. Ebben az esetben fontos mutatója a márka. Például egyes betonfajták esetében elegendő az astringent M400 bevétele, míg mások számára az M500 vagy a salzport Portland cementet kell használni.

A gyakorlatban gyakran használt alap arány C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0,5. Például 100 kg kötőanyagon alapuló keverék előállításához 300 kg homokot, 500 kg törmeléket és 50 liter vizet kell hozzáadni. Azok, akik inkább a saját kezükkel a betont gyúrják, könnyebb lesz meghatároznia a "vödörben" található elemek számát. A pontosságról ebben az esetben csak feltételesen mondják. 2 vödör homokot, 3 törmeléket és kb. Fél vödör vizet veszünk egy kötőanyag vödörjéhez.

Kiszámíthatja a komponenseket bármilyen mennyiséghez. A szakemberek azt mondják, hogy a különböző márkák betonkeverékének 1 m3-es betöltéséhez meg kell tennie a pontos mennyiségű cementet. A táblázat kinyomtatja ezeket az adatokat. Ennek megfelelően a kavics, a homok és a víz számát a kívánt fokozat szerinti arányok alapján határozzák meg.

A beton összetételében a cement mintegy 10% -ot vesz igénybe. A kitöltők 80-85% -ot tesznek ki. Két típusuk van: finomszemcsés és durva szemcsék. A töltőanyag szerepe egy merev beton "csontváz" kialakulása és létrehozása, ami csökkenti a zsugorodást és megakadályozza a repedések és a forgácsok kialakulását a szerkezetben.

A finom aggregátum homok. A szennyeződéseknek a lehető legtisztábbnak kell lenniük. A legkedveltebb folyó. Szennyeződések lehetnek jelen a kőbányában (vályogok, agyagcsomók). A magánháztartások tulajdonosai nem mindig felelnek meg a homok tisztaságára vonatkozó követelményeknek, és lehetővé teszik a szennyezett anyag töltését egy tartályban a keveréshez. A legközelebbi völgyben, erdőben vagy a folyóparton homokot gyűjtenek vödrökbe, és nem szitálják őket, hanem egy betonkeverőhöz kerülnek. A kész készítmény általában "idegen testeket" tartalmaz, például fűszálakat, növényi gyökereket, talajt.

Ami a durva aggregátumot illeti, több lehetőség is megengedett: zúzott kő, kavics, vetítések, törött tégla, zúzott darab fagyasztott beton.

Mindegyik típus használatát a munka típusa határozza meg. A durva öntésnél a törött darabok betonból, zúzott téglák igen alkalmasak aggregátumként. A végleges betonozás végrehajtásával 5-20 mm-es zúzottkővel, kavicsokkal és vetülékkel kell hozzáadni.

A különböző típusok áttekintése

1. Könnyű betonok.

Az M200 alatti márkákat könnyűnek tekintik. Csak előkészítő munkákhoz használják őket. Például az M100-ról egy vékony réteget, egy vak terület vagy egy monolitikus lemez alatt egy alappárnát öntünk. A könnyű betont aktívan használják az útépítésben. A kész keverék nagyon kis mennyiségű cementet (167 kg / 1 m³) tartalmaz. Ez alig elég ahhoz, hogy összekapcsolja a helyőrzőt. A C: P: Y = 1: 4,6: 7 összetétel standard aránya.

Az M100 betonkeverék alacsony fagyállósággal (50 ciklus) és vízállósággal (W2) rendelkezik. Alacsony követelményeket terjesztenek elő a töltőanyagokra. Ezen kívül a gyártás során a "sovány" beton adalékanyagok nem használják.

Az egyik leggyakoribb típus. A fagyállóság (100 ciklus) és a vízállóság mutatói lehetővé teszik a beton felhasználását az építési folyamatok széles körében. Adalékanyagok és lágyítók is javítják az anyag minőségi összetételét.

A nehéz beton keverék M200 alkalmas egy- és kétemeletes épületek, szalagalapozások, vakok, padlók, esztrichek, padlóburkolatok elhelyezésére. Ipari célokra a márka a vasbeton áthidalók, kerítéslemezek, gyűrűk, kerítések gyártásához használatos.

1 m³-enál majdnem 10 db 25 kg-os, pontosabban - 241 kg-os zsák. A beton komponensek alapvető arányát a következőképpen határozzuk meg: C: P: N = 1: 2.8: 4.8. Az összetevők arányát az M400 cement márkanév alapján számítják ki. A vödörben végzett mérés nagyon nehéz a pontosság eléréséhez.

Ugyanolyan arányban készül, mint az M200, de az adalékanyagok miatt magasabb a fagyállóság, vízállóság, plaszticitás. Az azonos számú főkomponensű anyag minőségi mutatói javíthatók az aggregátum típusának megváltoztatásával. A legjobb megoldás zúzott gránit lenne.

Az M250 hatálya hasonló az M200 márkához:

  • épületépítés;
  • alapozások elrendezése, grillezés;
  • padlóburkolatok, padlók.

A második legnépszerűbb típus az M200 után. Kritikus szerkezetek, utak, lépcsők kitöltésére szolgál. Elengedhetetlen a tartós burkolólapok gyártásában. Az összetevők aránya 1: 1,2: 2,7. 1 m3-re 320 kg cement minőségű M400 szükséges.

A betonkeverék összetételét 1 m³ betonban a C: P: U = 1: 1.5: 3.1 (cement М400) vagy C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (cement М500) arányok alapján határozzák meg. Az anyagot fel kell használni a repülőtéri lemezek kitöltésére, nagy tárgyak építésére, betontermékek gyártására. Háztartási célokra szinte soha nem használt.

A beton összetétele és arányai ilyenek - C: P: U = 1: 1,1: 2,5. Alkalmas speciális erõs padlók (gyártóüzemek, pincék, munkahelyek, garázsok), valamint alapítványok elrendezésére. Az egyedi konstrukció (betonozás) esetén az alkatrészek megfelelő aránya könnyű elérni. A "vödörben" végzett mérések azt sugallják, hogy a homok és a cement mennyisége, ami csak egytizede (0,1), figyelembe vehető egy "dia" tartály betöltésével.

Összefoglalhatja a beton összetételéről és az összetevők arányáról szóló információkat a táblázatban.

Beton keverék: a főkomponensek jellemzői és a kulcs tulajdonságai

Valószínűleg mindenki tudja, hogy egy konkrét keverékből áll: cementet, kavicsot, homokot, vízzel keverjük mindaddig, amíg egyenletes konzisztenciát nem kapunk, és öntjük a penészgombába. Azonban, mint a legtöbb esetben, minden csak első pillantásra. Valójában a megoldás előkészítésének folyamata során sokféle árnyalat van, mivel a főkomponensek aránya mind a felhasznált anyagoktól, mind a beton céljától függ.

A keverék előkészítési folyamata sok árnyalattal rendelkezik.

A készítmények típusai

A célállomásra

A betonkeverék arányai nem állandóak: attól függően, hogy milyen kötőanyagot és töltőanyagot használnak, valamint milyen feltételek mellett használják a szerkezetet, változhatnak. Az alábbiakban a betonok besorolását számos paraméter alapján vizsgáljuk.

A céltól függően a kompozíciók a következő csoportokra oszthatók:

  • Hagyományos megoldások. Épületek kialakításához, valamint monolitikus szerkezetek kitöltéséhez. A legtöbb esetben nem tartalmaznak további összetevőket, kivéve azokat a módosító anyagokat, amelyek javítják az anyag természetes tulajdonságait.
  • Celluláris anyagok. Az ilyen oldat beton keveréke általában tartalmaz egy pórusképző kompozíciót, amely a komponensekkel való reakció során gázt bocsát ki. Ez a kis buborékok formájában keletkező gáz terjed az öntött beton vastagságában, növelve teljesítményét.

A megfelelő sűrűségű porózus anyagok hordozó szerkezetekként működhetnek.

Figyelj! Gyakran ebben az anyagcsoportban vannak olyan szigetelő töltőanyagok, mint pl. Polisztirol-beton, claydite, arbolit. A sűrűségtől függően ezek a kompozíciók mind az alacsony hővezetőképességű tartószerkezetek, mind a már beépített falak szigetelésére alkalmasak.

  • Hidrotechnikai betonok. Minimális vízáteresztőképességgel jellemezhető, hosszú ideig nem érintkeznek vízzel való érintkezéssel. Általában gátakat, hídrácsokat stb. Használnak, de a mindennapi életben is használhatók - például kutak rendezésére.
  • Speciális készítmények. Extrém körülmények között történő használatra tervezve. Tartalmaz olyan alkatrészeket, amelyek sokáig ellenállnak az üzemeltetési terhelésnek. Tűzálló (a cement-beton keverék tartalmaz alumíniumot, salakot, téglaéget), saválló, sugárzás elleni anyagok stb.
  • Külön segédoldatokat kell kiosztani, amelyek magukban foglalják például a betonszivattyú kiindulási keverékét. Ez a készítmény ugyanolyan módon készül, mint a cement építése, de sokkal több vizet (kb. 150 liter 2 cementes cementhez) adunk hozzá. A folyékony "betontej" meglazítja a csővezetékeket, és megakadályozza a forgalmi dugókat.

Kezdeti keverék nélkül szinte lehetetlen elindítani egy ilyen rendszer működését.

  • Végül egy különálló csoport a javító vegyületekből áll. Ezek közé tartoznak a vízszintes felületek helyreállítására használt folyékony keverékek és az alacsony zsugorodású tixotróp anyagok (amelyeket a függőleges falakon fellépő hibák kiküszöbölésére használnak). Ezeknek a termékeknek a fő előnye a már polimerizált betonhoz való hatékony tapadás.

A fő anyag szerint

Függetlenül attól, hogy mikor alkalmazzák a készítményt, azt egy kötőanyag alapján kell elkészíteni - olyan anyag, amely biztosítja a keverék monolitikus átalakítását.

Ezzel a paraméterrel különböztetik meg az alábbi anyagkategóriákat:

  • A cement kötőanyag összetétele. A legegyszerűbb betonkeverék a GOST szerint változó szilárdságú Portland-cement alapján készül. Pozzolan cement és salak Portland cementet is használnak építéshez. Ez a fajta a leggyakoribb, ezért alulról elsősorban a jellemzőire koncentrálunk.

Figyelj! Ugyanez a kategória magában foglalja a nem zsugorodó cement, valamint a magas alumínium-tartalmú tűzálló keverékeket is.

  • A gipszhabarcs a betonok csoportjába tartozik. Ez az anyag a mennyezetek és a merev válaszfalak befejezésére szolgál. A gipsz és a pozzolán cement kombinációja magas vízállóságot biztosít, mivel ezeket a keverékeket a fürdőszobák javításában használják.
  • Alkáli oldat. Alkalmasak a finomra őrölt salakokkal szemben. A bázisok feltöltésekor, az építőelemek gyártásánál, a monolitikus szerkezetek felépítésénél használatos. Az oldatban végbemenő reakciók lehetővé teszik a még alacsony színvonalú aggregátumok hatékony kötődését magas agyag- és iszapfrakciók esetében is.
  • Polimer-cement komplexek. Portland-cementet általában latex-, poliuretán- vagy epoxigyanta-keverékben tartalmaznak. A polimerizáció után az anyag felületén film keletkezik, lezárja a pórusokat, és megakadályozza a nedvesség behatolását az anyag vastagságába. A polimer cementet padlók, falak, kerti utak stb. A legfontosabb hátrány a viszonylag magas ár.

töltőanyagok

A betonkeverék jellemzői tartalmazhatják a töltőanyag összetételét is. A rendelkezésünkre álló komponens nélkül csak egy cement-homok habarcs lesz, ami drágább és rosszabb a kiváló minőségű betonhoz képest.

Töltőanyagként használjuk:

  • Mészkő. Olcsó és könnyen feldolgozható, de viszonylag alacsony erőt (akár 600). Elvben alkalmazható bázikus vegyületek előállítására, azonban az alacsony fagyállóság korlátozza a földrajzi felhasználást.

Figyelj! A zúzott mészkő általában cementet tartalmaz, amely nem erősebb, mint az M300.

  • Kavics (erősség 800-1000). Elérhető, viszonylag olcsó, nagyon kielégítő teljesítményt nyújt. Ez a kavicskitöltés leggyakrabban a konkrét megoldás elkészítéséhez használatos.

Képek a különböző kavicsfrakciókról

  • Gránit. Drágább, mint a kavics, de felülmúlja az erőt és a hőállóságot. Gyakorlatilag nem deformálódik még hirtelen hőmérsékletváltozás esetén is, ezért az utasítás azt javasolja, hogy töltőanyagként használják a nagy szilárdságú szerkezetekhez.

Különálló csoport olyan töltőanyagokból áll, amelyek fokozott hőszigetelést biztosítanak:

  • A claydite keverék monolitikus öntésre és építőelemek formájában használható. A kibővített agyag elegendő szilárdsággal és nedvességállósággal rendelkezik, megőrzi a hőt.
  • Polisztirol granulátumot viszünk be az oldatba, hogy javítsuk a hőteljesítményét. Minél több polisztirol, annál kevésbé lesz az anyag sűrűsége, ezért az utasítás azt javasolja, hogy az ilyen beton fajtáit csak bélésként használják.

A hővezető képesség csökkentése érdekében a polisztirol granulátumokat be lehet vezetni az oldatba.

  • A fűrészpor és a faforgácsot az úgynevezett faanyag előállítására használják. A gyártási technikák betartásával a fa töltőanyag szinte teljesen elveszíti a nedvességre való érzékenységet. Ebben az esetben a falazat hővezető képessége sokszor csökken.

A készítmény legfontosabb jellemzői

Beton minőségű és minőségű

A kompozíció mechanikai tulajdonságainak felmérésére ilyen paramétert használnak erősségként. Ezt elsősorban a cement kötőanyag minősége, valamint a töltőanyag tulajdonságai határozzák meg. Az erő bizonyítja, hogy az anyag mennyire hatékonyan képes ellenállni a deformációnak.

A minta nyomószilárdságának kísérleti meghatározása

Ezt a jellemzőt két érték határozhatja meg: márka és osztály:

  • A beton márkája olyan értéket jelent, amely kimutatja a nyomóterhelést (kgf / cm2), hogy egy minta teljes erőssége mellett képes ellenállni. Például az M100 beton márka csak akkor esik össze, ha 100 kgf / cm2-re van kitéve.
  • Ma azonban egy ilyen értéket gyakran használnak osztályként - a garantált (vagyis a GOST szerint a tesztek 95% -ban végrehajtott) mutatója az MPa-ban. A márka és az osztály értékei összefüggenek egymással.

Az alábbi táblázatban példákat adunk a legnépszerűbb keverékek használatára:

Mi a konkrét és miből készült?

A cikk tartalma:

Milyen anyagokat készítenek konkrétan?

A beton (klasszikus beton) törmelékből, homokból, cementből, vízből és speciális adalékanyagokból áll.

A zúzott kő és homok csontvázat alkotnak, a cement, a víz és az adalékok pedig cementkötést alkotnak, amely minden egyes darabot összeállít egy tartós mesterséges kőből.

A fő összetevők a beton gyártásához:

  • kötőanyag (cement)
  • aggregátumok (homok, zúzottkő, expandált agyag stb.)
  • víz
  • kiegészítők

Az első három komponens kötelező (nem lehet nélkülözni őket), a negyedik kívánatos.

kötőanyag

A legfontosabb kötőanyag a portlandcement. A cementet habarcsok és betonok előállításához használják.

Ezt az anyagot portlandcement-klinker, gipsz és ásványi adalékok (salak, hamu, pozsán, stb.) Őrlésével és keverésével állítják elő bizonyos arányban.

A cement frakciója (a részecskék mérete) nagyon kicsi, majdnem olyan, mint a por.

A portlandcement-klinkert körülbelül 1450 ° C-os hőmérsékleten kenyérsütésből (mészkő, marl, kréta), agyagból és más ásványi anyagokból álló keverékből, egy bizonyos arányban alaposan összekeverik.

A cement hidraulikus ásványi kötőanyag, amely a hidratálási reakció eredményeként megkötődik vízzel.

Betonfeltöltők

Azok a anyagok, amelyek nem befolyásolják a cementszilárdítási folyamatokat, és amelyeknél a cementköznek maximálisan tapadnak a felületre, alkalmasak a beton aggregálására.

A beton legegyszerűbb és legegyszerűbb összetevői zúzott kő és homok.

A zúzott kő és a homok egy granulometrikus szerkezetet alkotnak, amelynek nyílásait legfeljebb egy kötőanyaggal összekötő tésztával kell kitölteni. A beton legfontosabb részét mind súly (kb. 80%) és térfogat (70-75%) foglalja el.

A beton szilárdsága és tartóssága függ az aggregátumok minőségétől, és méretük optimális felhasználása csak javítja a beton minőségét.

A kiváló minőségű beton, homok és zúzott kő nyerése során a mechanikai folyamatok, például a zúzás, szűrés és mosás során frakciókba kerülnek.

Vannak ilyen típusú betonok is, mint a kavicsbeton (könnyebb aggregátot használnak a zúzott kő helyett), expandált polisztirol beton (hab polisztirol gömbök használják a könnyű és melegítéshez), peskobeton (többrétegű homok használják aggregátumok).

víz

Nem minden víz alkalmas beton keverésére. A víz alkalmassága a származástól függ.

  • ivóvíz - alkalmas betonra, nem igényel tesztelést
  • talajvíz - betonhoz használható, de ellenőrzést igényel
  • technikai víz - betonhoz használható, de ellenőrzésre van szükség
  • tengeri víz - nem megerősített betonhoz használható, de vasbetonhoz nem alkalmas
  • szennyvíz - nem alkalmas betonozásra

Beton- és cementhabarcs adalékok

A betonhoz és cementhabarcsokhoz való adalékanyagok olyan folyadékok vagy porok, amelyek a keverési folyamat során hozzáadódnak a beton keverékhez, és befolyásolják annak tulajdonságait és a keményített beton tulajdonságait kémiai és fizikai szinten.

  • lágyító (superplasticizer) - fő feladata a beton vízigényének csökkentése. A lágyító csökkentheti a beton / cement-keverék víztartalmát anélkül, hogy megváltoztatná a keverék konzisztenciáját vagy növelné a keverék folyóképességét (megmunkálhatóságát) a víztartalom megváltoztatása nélkül, vagy mindkét hatás
  • gyorsító beállítása - csökkenti a cement betonba helyezéséhez szükséges időt, növeli a beton kezdeti szilárdságát
  • gyorsító - növeli a beton korai szilárdságát. Lehet rövidíteni, vagy nem rövidíteni a cement beállításához szükséges időt (a tulajdonságaitól függ)
  • retarder beállítás (keményedés) - lassítja a cement betonozás kezdési idejét és megőrzi a keverék kezdeti konzisztenciáját
  • a levegőbefecskendező adalékanyag - a beton / habarcs keverés folyamatában bizonyos mennyiségű, levegővel töltött pórusokat eredményez, amelyek a keményített betonban maradnak
  • Stabilizátor - csökkenti a betonkeverék vízleválasztását (elválasztását)
  • hidrofób adalékanyag - adalékanyag, amely növeli a beton vízállóságát
  • antifrost additív - adalékanyag, amely lehetővé teszi a beton felhasználását télen (alacsony hőmérsékleten)

Gyakran előfordul, hogy az adalékanyagok gyártói kombinálják és kombinálják ezeket a tulajdonságokat a termékeikben, így megtalálhatók a lágyító lassító edzés, a lágyító, a levegőbe jutó tulajdonság, a lágyító-gyorsító, stb a raktárak polcain.

Ha egynél több adalékot adnak a betonhoz, azok kompatibilitását speciális tesztekkel kell ellenőrizni.

Hogyan készítsünk betonokat: az anyagokra, arányokra és összetételre vonatkozó követelmények

A beton egy kötőanyagból, homokból és töltőanyagokból álló építőanyag, amelyet a megszilárdulás eredményeként kővé alakítanak. A modern építkezés nem nélkülözheti a betonokat, legyen szó akár felhőkarcolók építéséről vagy kerti ösvények létrehozásáról. Tulajdonsága és tartóssága miatt a betont már régóta az ember használta annak érdekében, hogy megkapja a szükséges alakot és erőt. Azonban van egy árnyalat: csak a helyesen készített beton megfelel minden követelménynek. Hogyan készítsünk betonokat, amelyek nemcsak erősek, de tartósak is? Lépjünk bele a probléma lényegébe, és keressük meg a pontos betonkeverék megadásának minden részletét.

A legfontosabb összetevő a cement.

A márka cement betonjában szükségszerűen kötőanyag. Sokféle cement létezik, mint pl. A Portland-cement, a portlandcement, a gyorsan kikeményedő cementek és mások. Mindkettő különbözik mind a kötés minőségétől, mind a végtermék felhasználási feltételeitől. A portland cement leggyakrabban az építőiparban használatos. Az építéshez használt összes cementet olyan márkákra osztják fel, amelyek megapascálissá teszik a késztermék végső terhelését. A hazai - a D betű és a szám jelzi a százalékos szennyeződések hozzá. Például az M400-D20 portlandcement olyan anyag, amelynek a végterméke 400 MPa terhelést képes ellenállni, és 20% szennyezőt tartalmaz.

Adatok a cement márkákról, amelyek egy meghatározott betongyártáshoz szükségesek normál térhálósító körülmények között:


A magas minőségű beton előállításához, 300 vagy annál magasabb, gazdasági okokból szükségessé válik egy cement márka használata, amely 2,5 - szerese a beton márkájának.

A háztartási konstrukcióban gyakran használják a Portland 400-as márkát - ennek ereje elég. Az ipari konstrukcióban az 500-as osztály cementje gyakrabban használatos, és ahol nehéz terhek várhatók, magas minőségű csúcsokat használnak. A beton arányának helyes kiszámításához pontos információkra van szükség a cement márkájáról és minőségéről, amelyről építeni fog.

Egy másik fontos szempont a frissesség - a cementnek van egy eltarthatósági ideje, és végül elveszíti tulajdonságait. Friss cement - laza por, csomók és tömítések nélkül. Ha látja, hogy a cement tömegében sűrű darabok vannak, akkor az ilyen cementet nem szabad használni a munkában - felszívta a nedvességet, és már elveszítette a kötési tulajdonságait.

Homok - mi és mi szükséges

A homok is más lehet. A végeredmény pedig közvetlenül az összetevő minőségétől függ.

A homok granulometriai összetétele a következőkre oszlik:

Vékony (kevesebb, mint 1,2 mm).

Nagyon kicsi (1,2 - 1,6 mm).

Kicsi (1,6 - 2,0 mm).

Közepes (1,9 - 2,5 mm).

Nagy (2,5-3,5 mm).

A beton gyártásánál minden típusú homokot használnak, de ha sok a por vagy agyagrészecske a homokban, akkor ez jelentősen befolyásolhatja a keverék tulajdonságait. Ez különösen igaz a finom homokra, amely a készítményben jelentős mennyiségű port tartalmaz, kevéssé használható beton előállítására, és végső megoldásként használják.

Hogyan kell előkészíteni a jó minőségű betont, és ezzel egyidejűleg ne veszítsünk el pénzt a homokkal? Minden egyszerű - tengeri vagy folyami homokot kell használni - ezek a legtisztább típusú építőanyagok, amelyek nem hordoznak porrészecskéket vagy agyagot. Gondoskodni kell arról, hogy a homok tiszta legyen és mentes legyen a szerves szennyeződéstől. A karcsú homok nagyon piszkos lehet - gyakran nem használják fel az építkezést előzetes felkészülés nélkül, beleértve a mosást és a megőrzést. Ezenkívül sok szerves hulladékot - gyökereket, leveleket, ágakat és fák kéregét is tartalmazhat. Ha az ilyen szennyeződések bejutnak a betonba, akkor a vastagságban megjelenhetnek üregek, ennek következtében az erő károsodik.

További fontos szempont a homok nedvességtartalma. Még száraz megjelenésű anyag is legfeljebb 2% vizet tartalmaz, és nedves - minden 10%. Ez megzavarhatja a beton arányait, és a jövőben csökkenti a szilárdságot.

A kavics és a kavics a legnépszerűbb betongyűjtő.

A fő beton minden betonfajta esetében zúzott kő vagy kavics - zúzott kőzet. A leggyakrabban használt zúzott kő. Frakciókra is oszlik, és durva, egyenetlen felülettel rendelkezik. A beton összetételének kiválasztásakor meg kell jegyezni, hogy a tengeri vagy folyami kavicsok nem helyettesíthetik a törmeléket, mivel a sima, vízzel polírozott felület jelentősen befolyásolja a kő tapadását a keverék többi komponenséhez.

A zúzott kő a következő frakciókra oszlik:

Nagyon kicsi - 3 - 10 mm.

Kicsi - 10 - 20 mm.

Az átlag 20 - 40 mm.

Nagy - 40 - 70 mm.

Annak érdekében, hogy a beton több évig álljon, és ne essen össze, nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kavicsok maximális mérete ne haladja meg a jövőbeni termék minimális vastagságának 1/3-át.

Figyelembe veszik az ilyen mutatókat is, mint a töltőanyag ürülékét - a törmelék kövek közötti üres tér térfogatát. Könnyen kiszámítható - vegyen egy vödört az ismert térfogatból, töltsön fel törmeléket a karimájába, és öntsön bele vizet egy mérőedénybe. Tudva, hogy mennyi folyadék lépett be, kiszámíthatjuk a törmelék ürességét. Például ha egy 10 literes törmelék víztartály 4 liter vízbe került, akkor ennek a kavicsnak az üressége 40%. A töltőanyag kevésbé hűvös, annál kisebb a homokfogyasztás, és ami fontos a cement.

Az üregek kitöltésének maximalizálása érdekében különböző kavicsfrakciókat kell használni: kicsi, közepes, nagy. Emlékeztetni kell arra, hogy a bírságnak a teljes törmelék legalább 1/3-át kell meghaladnia.

A zúzott gránit és a kavics mellett a beton felhasználásától függően agyagot, kohósalakot és más mesterséges eredetű töltőanyagokat is használhat. A könnyű beton használt faforgács és aprított polisztirol hab. Az ultrakönnyű betonhoz - gázokhoz és levegőhöz. A könnyű és ultrakönnyű betonok létrehozása azonban számos nehézséggel jár, és valószínűtlen, hogy ilyen terméket az ipari műhelyen kívül is megfelelő módon gyártanak.

A sűrűségtől függően minden beton adalékanyag porózus (3) és sűrű (> 2000 kg / m 3). Ne felejtsük el, hogy a természetes töltőanyagok kis háttérsugárzással rendelkeznek, ami az összes gránitkőzetben rejlik. Természetesen ez nem sugárzásszennyezés forrása, de még mindig érdemes megemlékezni a természetes kő tulajdonságáról, mint beton töltőanyagról.

Víz - a beton előállításához szükséges követelmények

A víz nem kevésbé fontos, mint a cement vagy a homok. Rendszerint egy egyszerű igazat vehetsz fel - az ivásra alkalmas víz alkalmas a beton keverésére is. Semmilyen esetben nem használhat víz ismeretlen forrásból, termelés után keletkező szennyvízből, mocsárból és más vízből, ahol a minőség nem biztos. A kémiai összetétel és a víz egyéb mutatói nagymértékben befolyásolhatják a kész beton szilárdsági jellemzőit.

1. táblázat: Vízfogyasztás (l / m 3) különböző töltőanyagokkal:

konkrét termelés. Jellemzők, a beton tartalma. Mi a megoldás, konkrét?

A beton a cement, a különböző méretű és a víz keverékéből áll. A homok, a betonban használt kavicsnak tisztanak kell lennie, mivel a szennyezés csökkenti erejét. Szükség esetén az anyagokat jól mossák. A cementet ezt a márkát használják, ami lehetővé teszi a kívánt szilárdságú beton készítését. A víznek tisztának kell lennie. A beton tömeg különböző konzisztenciájú sűrűségű lehet. Kemény (mint nedves talaj), amikor a fektetés erős tömörítést igényel; (viszonylag vastag és mozgékonyabb) kevésbé tömörödik; Az öntött tömeg egy mozgó tömeg, majdnem gravitációval töltve a formát. A beton tömegének konzisztenciája függ a víz mennyiségétől, amelynek felülmúlja a rétegződést, és csökken a beton szilárdsága. Ha vízzel és cementtel egyszerre adjuk hozzá, anélkül, hogy megváltoztatnánk az arányokat, akkor a beton szilárdsága változatlan marad. Minél vastagabb a tömeg és annál erősebb a tömörített (dübörgő), annál nagyobb a beton ereje, és fordítva. Ha acél (vas) megerősítést adunk a beton tömegébe, akkor kapunk vasbeton - tartósabb beton.

Ajánlott 2-6 cm-es kúp alakú vastagabb tömeget készíteni és összeszerelni, de csak nagy szerkezetekben, csak ritkán elhelyezett szerelvényekkel lehet helyezni és jól lezárni. Minél vékonyabb a szerkezet, annál gyakrabban helyezik el a vasalót, annál több műanyag van a beton tömegnek. A szabványok egy konkrét tömegű konzisztenciát biztosítanak egy kúppal, centiméterben: alapozó és padló előkészítés 2-3 cm; masszív szerkezetek megerősítés nélkül (alapok, falak) vagy ritkán helyezett vasalás 3-6 cm; hagyományos vasbeton szerkezetek (gerendák, oszlopok, tábla) 8-12 cm vastagságú erősítéssel; vékony falak, oszlopok és gerendák kisebb szakaszok, valamint a szerkezetek vastag erősítés 12-14 cm.

A beton tömegének konzisztenciáját egy speciális sima belső felületű metszős kúppal mérjük (varrás nélkül). A kúp magassága 30 cm, az alsó szélesség szélessége 20 cm, a felső 10 cm-ben, oldalán a kúp két fogantyúval van ellátva, az alsó rész két ütközővel van rögzítve lábakkal vagy kapcsokkal, amelyeken a lábával kell állnia, a kúpot vízszintes emelvényre (széles tábla, rétegelt lemez, acél vagy műanyag lap). A teszteléshez beton masszát készítenek, vízzel nedvesítsük meg a betétet, tegyünk rá egy kúppal, lábával nyomjuk meg, töltöttük meg három betéttömeggel 10 cm-es rétegben, minden réteget 25-szer áttörtünk egy 15 mm átmérőjű, kerek acélból készült rúd-bajonetttel. Az ilyen pecsétet bajonettnek nevezik. Miután megtöltötte a kúpot, a felesleges betoncsíkot a szélekkel lecsökkentették. Ezután a fogantyúk kúpja lassan felfelé emelkedik. A belőle levő konkrét tömeg lassan leülepszik, megváltoztatja annak alakját. Amint a beton tömeg megszűnik, egy kúp kerül mellé, egy sín helyezkedik el a felső talpán, és attól a távolságtól, amelyre az elszenesedett tömeg kerül, egy centiméteres osztással rendelkező vonalzóval mérik. A vékonyabb a beton tömeg konzisztenciája, annál inkább leülepedik, és fordítva.

A hozzávetőleges üledékbeton tömege: kemény - 0-2 cm, műanyag - 6-14, öntött - 17-22 cm A beton tömeg nem lehet víz és réteg. Az aggregátumok kiválasztásánál törekedni kell arra, hogy a kavics, a törmelék és a homok különböző méretű szemcsék legyenek. Ebben az esetben szinte nincs üres a szemek között. Úgy vélik, hogy a homokban lévő üregek térfogata nem haladhatja meg a 37% -ot, a kavicsban - 45, és a törmelékben - 50%. Minél kevesebb üreg van a durva aggregátumban (kavics vagy törmelék), annál kisebb a homok, és a cement fogyasztása csökken. A helyőrzőn egy meglehetősen egyszerű módon ellenőrizheti a hollownesset. Kiválasztott keverék vagy külön kavics, törmelék, homok 10 literes vödörbe öntve. A tömörítés nélkül, a szélekkel összehasonlítva, mérje meg a vizet, és öntsön egy vékony patakba a vödörbe a karimához. A bánásmódot az infúziós víz mennyisége határozza meg: ha például infúzióként 4, 5 liter, akkor az üresség 45%. A töltőanyag összetételét standard szitákkal választjuk meg. A kavicsot vagy a zúzott kőzetet szitán átszitálják 80, 40, 20, 10 és 5 mm átmérőjű cellákkal; homok - 5; 2, 5; 0, 5; 0, 3 és 0, 15 mm. Az egyes szitákon maradt szemcséket az aggregátum frakciónak nevezik.

Tekintsen két lehetőséget a helyőrző kiválasztására:

1. A legnagyobb összméret 40 mm. Szitáljon kavicsot vagy zúzott kőzetet egy szitán át, 40 mm átmérőjű cellákkal. A szitán lévő aggregátum többi részét a felső maradéknak nevezzük. Ezután a 40 mm-es szitán átmért egy 20 mm-es szitán. Az ebbe a szitanyagra vonatkozó maradékot az első, 21-40 mm méretű szemcséknek nevezzük. A 20 mm-es szitán átmenő és egy 10 mm-es szitán maradt a második frakció, amelynek szemcsemérete 11-20 mm. A 10 mm-es szitán áthaladó szitát egy 5 mm-es szitán átszitáljuk, a maradék harmadik frakciót ad 6-10 mm-es szemcsékkel. Az 5 mm-es szitán áthaladó anyagot az alsó maradéknak nevezik. A durva szemcsézett keverékek előállításához gyakran a felső és az alsó maradék 5% -a, az első, a második és a harmadik frakció 30% -a. A felső maradékot az első frakció 5% mennyiségben helyettesítheti. A kompozíció durva szemcsés keverékét két frakcióból állíthatjuk elő: 50-65% - az első, 35-50% - a harmadik vagy három: 40-45% - az első frakció, 20-30% - a második és a 25-30% - a harmadik.

2. A legnagyobb aggregátum mérete 20 mm. Az aggregátumot 20 mm-es szitán átszitáljuk, és a 10 mm-es szitán átmenő szitán a 11-20 mm szemcseméretű első frakciót kapjuk. Ezután egy 10 mm-es szitán áthaladva 5 mm-es szitán átszitáltuk, és egy második frakciót kaptunk 6-10 mm méretű szemcsékkel. Végül az 5 mm-es szitán áthaladó szitát egy 3 mm-es szitán szitáljuk, és egy harmadik frakciót kapunk 4-5 mm-es szemcsékkel. A homokot először 2,5 mm-es szitán átszitálják, és az átjutott anyagot egy 1,2 mm-es szitán szitálják, és megkapják az első frakciót. Mi haladt át a szitán 1, 2 mm, szitál át egy szitán 0, 3 mm, és kap a második frakció. A homokkeverék előállításához az első frakció 20-50% -át, 50-80% -át - a második.

Így a kavics vagy törmelék és a homok gabonaszerkezete kerül kiválasztásra. Miután megmértük a különböző frakciók aggregátumának szükséges mennyiségét, jól össze kell keverni egymással úgy, hogy a szemek egyenletesen oszlanak el teljes tömegükön. A durva aggregátumok mérete ne legyen legfeljebb 1 / 4-1 / 5 a részszerkezet legkisebb méreténél. Vékony lemezek esetén a legnagyobb aggregátumméret elérheti a lemez vastagságának 1/3-át és 1/2 -ét is. A vastag erősítésű vasbeton szerkezeteknél a legnagyobb szemcseméret nem lehet több, mint 40, néha pedig 20 mm. Az aggregátum szemcsemérete nem lehet nagyobb, mint a rudak vagy a vasalat rudak közötti távolság 3/4-e.

A cementet olyan márkát kell alkalmazni, amely 2-3 alkalommal nagyobb mértékben haladja meg a beton márkát (Portland cement esetén 2-szer, más cement esetében 3-szor). Például a 160 kgf / cm2-es cement cementnek legalább 400 kgf / cm 2 -es cementet kell használni. A cementben feleslegelt cement mennyisége az utóbbi hulladékába vezet, és a hiány csökkenti annak sűrűségét, áteresztőképességét, fagyállóságát, ami a rögzített megerősítés rozsdásodásához vezet. A beton tömeg előkészítésekor a keverék jelentősen csökken a térfogatban. 1 m 3 száraz keverékből 0, 59-től 0-ig 71 m 3 beton tömeg van. Ezért 1 m3 beton tömeg előállításához sokkal szárazabb anyagokat kell venni. Például egy beton összetételéhez 0, 445 m3 homok, 0, 870 - kavics, 0, 193 m3 cement (250 kg), 178 l víz szükséges; egy másik - 0, 395 m 3 homok, 0, 880 - kavics, 0, 198 m 3 cement (260 kg), 185 l víz. A harmadik - 0, 445 m3 homok, 0, 880 - kavics, 0, 204 m3 cement (265 kg), 189 l víz.

Így az aggregátum gabonaszerkezetének szakszerű kiválasztása lehetővé teszi ugyanazon márkájú beton előállítását, de eltérő cementtartalommal. Az utóbbiak nem jelzik a víz mennyiségét, hanem a beton tömeg kívánt konzisztenciájától függően választják ki. Miután felvette a nagy aggregátumokat, ömlesztve és vegyesen mérik őket. A megfelelő homokot a helyes mennyiségben is megmérjük, és az ágyra formázott egyenletes rétegbe öntjük a tűztérre (fa árnyékolás). A cementet az ágyra öntjük, és mindent alaposan összekeverünk (pounded), amíg homogén keveréket nem kapunk. Ezután a cement-homok keverék kavicsokkal vagy törmelékkel kavicsosodik, egészen a teljes homogenitásig, először száraz formában, majd fokozatosan öntözött az öntöződobozból mért vízzel és ismételten lapáttal addig, amíg a beton tömeg teljesen homogén marad a kompozícióban és a sűrűségben (legfeljebb egy óra, a vízzel való keverés pillanatától számítva).


A "KULONENERGOMASH" cég által közzétett [05.03.2010]