Hogyan készítsd össze a beton az alapítványt saját kezedbe: a keverék összetételét és arányait

A beton egy olyan építőanyag, amely szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik, ami több összetevő keveréséből és megszilárdulásából adódik. A teljesítmény szempontjából gyakorlatilag nem rosszabb, mint a természetes kő, mint a gránit vagy a márvány, de ellentétben velük, nincs sugárzási háttere.

A betonokat nemcsak az alapítvány elrendezésénél alkalmazott építési munkákban használják, hanem a darabok gyártására is, mint például járda burkolólapok, kerti vázák és figurák. A kiváló minőségű beton előállításához meg kell követnie a gyártás helyes technológiáját, ez különösen fontos, amikor az anyagot saját kezűleg készítik elő.

A minőségi beton szilárdnak tűnik

A beton fő paraméterei

A beton minőségének fő mutatói a márka és az osztály. Olyan tulajdonságai, mint az alacsony hőmérséklet, a vízállóság és a plaszticitás ellenállása másodlagosnak tekintendők. A beton paramétereinek helyes megválasztásához az osztályozás alapelveiben navigálni kell. A beton osztály határozza meg a teher ellenállását, megapascalban kifejezve (MP), és megmutatja a garantált erejét. A beton márka átlagos szilárdságát mutatja, és kg / cm3-ben kifejezve. A beton főbb paramétereit az alábbi táblázat foglalja össze.

Megjegyzés a táblázathoz:

  • A fagyasztó talajok alapozásának fontos jellemzője a beton által fenntartott fagyasztási és felengedési ciklusok mennyisége. Ezt jelöli az F betű és a beton fagyállóságát jellemzi, minél nagyobb az F érték, annál jobb.
  • A beton ellenállóképességét a víz behatolásába a W betű és a vízállóság jellemzi. A W értékei 2 és 20 között változhatnak, annál nagyobb ez a szám, annál kisebb a mikroszkópos üregek anyagának belső szerkezete, hozzájárulva a fagyás során bekövetkező pusztulásához.
  • A betonozás kényelmessége jellemzi annak plaszticitását, amelyet a "P" betű jelez. A P értékei 1-től 5-ig változhatnak. A megoldás plaszticitása egy időbeli jellemző, amely azt mutatja, hogy képes az épület szerkezetének üregeinek kitöltésére saját súlya alatt. A nagy plaszticitású megoldásokat az alapítvány nehezen elérhető területeinek öntésére használják.

A rendszer alkotóelemei

A beton, cement, homok és kavics, kavics, kavics és egyéb töltőanyagok előállításához szükségesek. Jelenleg az anyag egyedi tulajdonságainak biztosítása érdekében speciális adalékokat adnak hozzá, amelyeket lágyítóknak neveznek.

Az alapítvány fő testének a süllyedésből és a víz agresszív hatásaiból történő védelmére gyakran használnak cementből és homokból álló alapot. A cementhabarcs törmelék és megerősítés nélkül nincs nagy szilárdsággal, de képes védelmi funkciók ellátására.

A főkomponens minőségi cement.

A cementszuszpenzió összes összetevőjének kötőanyaga cement. A Portland cement kiváló minőségű, 80% -ban kalcium-szilikátot tartalmaz, amely kiválóan tapad a feldolgozott hordozóhoz és ragasztó tulajdonságokkal rendelkezik. Minél magasabb a cement minőségű, annál erősebb a beton. A magánházak csíkalapjainak elrendezésében gyakran használják az M-500 cementet.

Minőségi cement - a beton alapja

Az M 400 márkanevű használatakor az alapítvány üzemideje csökken. Ha az építési munkálatokat negatív környezeti hőmérsékleten végzik, akkor a portland-cement jól alkalmazható, de 17 ° C alatti hőmérsékleten hozzá kell adni plasztizálószereket. Erõs hõvel Portland cementet használnak salak töltõanyaggal.

A cementcímkén feltüntetett D betű a kompozícióban lévő szennyeződéseket mutatja, a teljes térfogat százalékában kifejezve. A kiváló minőségű cementnek összetételében legfeljebb 20% szennyeződést kell tartalmaznia, szabadon folyó és száraznak kell lennie, és nem kell nedves csomók a tömegében. Amikor cementet vásárol, figyelmet kell fordítania arra, hogy a csomagolása sértetlen, és rajta volt egy címke, amelynek jelölése.

Jobb a homok kiválasztása

A kavics vagy gátréteg töltőanyagon kívül homokot is szükségszerűen használnak a keverék elkészítéséhez. A keverék összetételéből kizárható, ha egy nagy aggregátum tömöríthető oly módon, hogy az összetevők közötti intervallumok nagyon kicsiek. A kiváló minőségű homokrészecskék nem különböznek egymástól nagymértékben, és egy-másfél-öt milliméter keresztmetszettel rendelkeznek. A növényzet, a papír és más töredékek gyökerei, amelyek bomlanak és rothadnak, csökkentik a késztermék szilárdságát, ezért használat előtt a homokot szitán át kell szitálni.

A folyami homok jó működési tulajdonságokkal rendelkezik, nem tartalmaz agyag zárványokat, mivel a nyersanyagokból nyert anyag. Az agyag bevonása a betonkeverékben csökkenti annak képességét, hogy kötődjön a töltőanyag elemeihez, és valójában az öntött termék szilárdságát biztosítja. Agyagos részecskék homokból való eltávolítása meglehetősen nehéz, ezért ezt át kell áztatni és védeni kell, ami nagyon nehézkes és veszteséges, ezért jobb a folyami homok használata, bár drágább.

Azokban a területeken, ahol a kőbányák találhatók, megvásárolható mesterségesen előkészített homok, finoman zúzott kőből, melynek nagy tömege és sűrűsége van. Ha megfelelően átszitált egy szitán, akkor működési minőségében felülmúlja a folyó homokját. Alkalmazásakor figyelembe kell venni, hogy a késztermék tömege jelentősen magasabb lesz, mint a szokásos homok használatakor. A sugárzási háttér is növelhető.

Kiválasztjuk a zúzott kő beton céljának megfelelően

A beton szilárdsága kitölti a törmeléket. Megfelelő anyagú zúzottkő munkák. A vízzel bevont kavicsok nem biztosítják a keverék komponensek jó tapadását, ezért nem szabad használni.

Ideális esetben különböző frakciók zúzott kőzetére van szükség.

Az egyes részecskék mérete nyolc-harmincöt milliméter, a nagy töredékek ritkán használatosak, leggyakrabban az ipari termelésben. A kavics összetétele nem lehet agyag zárványa, használat előtt tisztítandó a törmelék. A betonszerkezet céljától függően könnyű, expandált agyag és hasonló összetevők használhatók töltőanyagként.

A beton arányos összetétele.

Ahhoz, hogy a szükséges teljesítményt és teljesítményt betonnal készítsük, szükséges az összetevők szükséges arányának biztosítása. Az alábbi táblázat segít a konkrét beton készítésében a kívánt minõség alapján, az M500 cement alapján. Ha kézzel keverni akarunk a betonokkal, nyomon követhetjük az alkotóanyagok mennyiségét a vödörben. A számok tükrözik a térfogat arányát egy cement vödör és egy fél vödör vödör.

Házépítés

Többféle betonhabarcs van, amelyek mind minőségi, mind arányos összetételben különböznek egymástól. Az egyik vagy másik oldat felhasználását egyedileg határozzák meg, a betonozás helyétől függően. Többet megtudunk arról, hogy hogyan lehet konkrétan kezelni a saját kezét.

Tartalomjegyzék:

Hogyan készítsünk konkrét do-it-yourself arányokat és technológiát?

A beton megoldás legfontosabb összetevője a cement. Ennek feladata a többi komponens összekapcsolása. A portland cement ideális beton készítéséhez. Ennek oka, hogy összetétele nagy mennyiségű kalcium-szilikátot tartalmaz. Így nagy tapadást lehet elérni az összes komponens között.

A betonoldat gyártási folyamatában felhasznált cement típusát a hatókör egyedi mutatói határozzák meg. Leggyakrabban az 500-as cement minőségű, alacsonyabb minőségű minőséget használnak olyan betonok készítésére, amelyek nem nagy terhelésnek vannak kitéve.

A portlandcement az összes komponens és a magas és alacsony hőmérséklet közötti tapadás javítására szolgál. A betonoldat minimális hőmérséklete azonban tizenöt fok. Ha a beton alacsony hőmérsékleten még mindig használatban van, összetételének tartalmaznia kell speciális adalékanyagokat és lágyítószereket. Ha a munkát 25 ° C feletti hőmérsékleten végzik, a salak formájában lévő portland cementet kell használni.

A cementben lévő szennyeződések mennyisége nem haladhatja meg a húsz százalékot. Ezt a D betű jelölésében jelöljük. Amikor cementet használunk a habarcsra, figyeljünk külső mutatóira. Különböző folyóképességűnek kell lennie, és nem tartalmazhat további nedvességet. Az anyag, amelynek csomók vannak, és nyers megjelenése különbözteti meg, nem ajánlott vásárolni.

Betonelemeket állítanak elő a betonból, amely a cement rossz minőségének köszönhetően gyorsan összeomlik. Az anyagot speciálisan meghatározott körülmények között is tárolni kell, 10 Celsius fokos hőmérsékleten és legfeljebb 60% -os páratartalom mellett. A cement könnyedén felszívja a nedvességet és szagokat a külső környezetből és gyorsan elveszti pozitív tulajdonságait. Javasoljuk, hogy friss cementet vásároljon, amelyet egy vagy két héten keresztül használnak.

A második megoldás a homok. Vannak olyan konkrét megoldások, amelyekben homok nélkül lehet. Ez csak abban az esetben lehetséges, ha a töltőanyag összetételének nincsenek hiányosságai vagy minimálisak.

A homok optimális frakciója 1-5 milliméter. A homok kiválasztásakor előnyben kell részesíteni az azonos szemcseméretű anyagokat. A homok nem tartalmazhat agyagot és más szennyeződéseket. A növényzet, a kövek és a törmelék maradványainak jelenléte hátrányosan befolyásolja a kapott betonoldat minőségét.

Ha nincs túl tiszta homok, javasoljuk, hogy használat előtt többször szitáljon. A legjobb megoldás a folyami homok használata, amelynek költsége valamivel magasabb a normálnál. Azonban ez az anyag nem rendelkezik agyaggal és külföldi zárványokkal, és jó teljesítményt nyújt.

Az agyag betonban való jelenléte elfogadhatatlan, hátrányosan befolyásolja erejét és tartósságát. A következő pont a beton és a durva aggregátum maximális tapadásának biztosítása. Ezek a tényezők alapvető fontosságúak a konkrét megoldás teljes erősségének meghatározásához. Annak érdekében, hogy a homokot felkészítse a munkára, azt javasoljuk, hogy öblítse le és hagyja el az ülepedést.

Ha nem lenne jó minőségű homok megvásárlása, lehetőség van mesterséges homok használatára. A gyártás során a kőzeteket finomra zúzzák. Ez a homok nagy sűrűségű és súlyú. Vegyük úgy, hogy az ilyen homokból készült beton megoldás nagy súlyban különbözik.

A betonoldat szilárdságának növelése érdekében apró kő vagy kavics hozzáadásra kerül. Beton betöltő funkcióját végzik. Ezeket a célokat nem javasoljuk kavicsok, mivel a felület sima.

Töltő kiválasztása után kérdezd meg, hogy milyen fajta készült. Az expandált agyag anyaga könnyű, de jól össze van kapcsolva az összes komponens együtt. A töltőanyag mérete 0,8-4 cm, ebben az esetben közepes méretű anyagokat ajánlani. Ajánlatos olyan anyagot választani, amely nem tartalmaz por- és agyagos zárványokat. A tengelykapcsoló megbízhatóságát az anyag durvasága határozza meg.

A betonoldathoz olyan töltőanyagot kell adni, amely nagy és közepes részecskéket tartalmaz. Így lehetséges az aggregátum szűkebb illeszkedése a felülethez. A homokot és a töltőanyagot a munkahely közelében kell elhelyezni. A homok vagy töltet szennyeződésének megakadályozása érdekében javasoljuk, hogy azokat egy fóliával ellátott alapra öntsük.

A legfontosabb összetevők közül a víz a víz. Alkáli vagy savas zárványok nem lehetnek összetételében.

A betonoldat további komponensei az anyagokat a következő formában használják:

Ennek az anyagnak köszönhetően növeli a konkrét betonozás megoldásának kényelmét. Így lehetséges javítani a betonoldat kiegyenlítésének folyamatát. A mész csökkenti a habarcs szilárdságát, mivel csökkenti a cement és az aggregátumok közötti kötést. Ne feledje, hogy a mészet feltétlenül el kell törölni.

A dekoratív beton kézzel történő elkészítéséhez ajánlott anyagokat lágyítók formájában használni. Segítségükkel megváltoztathatja a megoldás minőségi jellemzőit.

3. Kiegészítő alkatrészek.

Bizonyos komponensek segítségével a konkrét megoldás progresszívabbá válik. Ezenkívül az adalékanyagok felhasználásával javíthatja a betonoldat lefoglalását. A kiegészítők használata előtt tanulmányozza a felhasználási jellemzőit és használati utasítását. Ha a beton öntése alacsony hőmérsékleten történik, akkor nem tehetünk adalékanyagok nélkül.

4. Megerősítő alkatrészek.

Speciális adalékanyagok segítségével további beton megerősítést nyújthat a beton megoldás. Például ajánlott szálak hozzáadása polipropilén vagy polivinil-klorid alapon a betonoldathoz, amellyel az esztrich kivitelezésére kerül sor. Ezek az alkatrészek a lágyság és a különleges tartósság tekintetében különböznek egymástól. Így lehetséges a beton tökéletes simasága, és meggátolja a repedést.

Hogyan készítsünk beton alapokat - a kompozíció arányait

A beton összetételét és összetevőinek összetevõinek számát a betonoldat alkalmazásának célja határozza meg. Például egy alap megépítése érdekében tartós betonra van szükség, amely nagyméretű zúzott kőből és habarcsból áll, ami megbízhatóan rögzíti.

Ugyanakkor fontos az oldat folyékonyságának elérése, mivel nem tartalmazhat légbuborékot vagy szennyeződéseket. Mielőtt elkezdené feltölteni a megoldást, javasoljuk, hogy készítsen egy hordozót. Ehhez elegendő egy kevésbé tartós kompozíciós oldatot használni, amely finom homokot tartalmaz. Ugyanakkor az oldat konzisztenciája egy nedves talajhoz hasonlít.

Az alapítvány habarcsja konkrét kezeket tehet. Ugyanakkor a töltőanyagnak közepesnek kell lennie a frakcionális méretben, és a konzisztencia folyadékban. Így lehetséges az oldat eloszlása ​​a felületen. Ezenkívül a kis vagy közepes frakció töltőanyaga virágcserepek, kerti elemek, betonágyak gyártásához használható.

A konkrét oldat komponenseinek összetételét és számát az SNiP határozza meg. Ebben az esetben figyelembe kell venni az egyes összetevők sűrűségét. Javasoljuk, hogy a közepes sűrűségű betonoldatnál maradjon. A számítások végrehajtása után folytassa az összetevők összekapcsolását.

Az összetevők arányának legkedveltebb változata a cement egy részének három rész homok és hat rész töltőanyag alkalmazása, míg a víz mennyisége 0,4-től 1-ig változik. A víz többé-kevésbé folyadékot eredményez.

Az oldat optimális konzisztenciájának meghatározása után meg kell mérni az összetevőket. Ne feledje, hogy nedves homok használatát nem ajánlott használni, ezért ajánlatos megszáradni, mielőtt hozzáadná a megoldáshoz.

Mielőtt a saját kezével beton lépéseket készítene, konkrét megoldást kell készítenie. Leggyakrabban beton keverőt használ. Ez az eszköz lehetővé teszi az összes komponens egyenletes és gyors keverését. A betonoldat készítésének manuális módszere csak akkor releváns, ha a munka mennyisége kicsi. Ebben az esetben hiányzik a lehetőség a recept szabályozására ebben az esetben.

Kétféleképpen teheti meg a konkrét megoldást:

1. Először a száraz összetevőket összekeverjük egymással, majd hozzáadunk vizet.

2. Homok, aggregátum és cement adódik a vízhez.

Az első opció száraznak is nevezhető, ezáltal minden összetevő között egységes keverést eredményez. Ugyanakkor a víz az utolsó. Néha ilyen összetételben száraz csomók vannak, amelyek csökkentik az oldat erejét. A megjelenés elkerülése érdekében ajánljuk a megoldás keverésének második módját. Alkalmas beton keverésére kis mennyiségben.

Mindenesetre egy konkrét keverő használatát javasoljuk a megoldás gyúrására. Ha nincs ilyen eszközöd, akkor bérelje le. A betonkeverőt a munkahely közelében kell elhelyezni. Így elkerülhető a beton rétegződése a szállítás során.

A standard betonkeverő körülbelül kétszáz liter habarcsot tartalmaz. Ezt a mennyiséget az összetevők mennyiségének kiszámítása során kell irányítani. A betonkeverőben az oldat elkészítésének folyamata a következő:

1. Mérje ki a vizet a megfelelő mennyiségben, és öntsön be a betonkeverőbe. Ne töltsön be minden vizet, kb. 10% hagyja később, hogy a kívánt konzisztenciát elérje.

2. Helyezze a cementet a megfelelő mennyiségre, hagyja a cementet is.

3. Ezután a homokot feltöltik, majd az összes összetevőt összekeverik. Körülbelül öt percig tart.

4. A cementhabarcs elkészítése után adjunk hozzá, ha szükséges, adalékanyagok, lágyítók formájában.

5. Az utolsó szakaszban a töltőanyagot adjuk hozzá. Ha az oldatot vízzel kell hozzáadni, akkor cementtel keveredik, a keveréket ebben a szakaszban adják a betonkeverőhöz.

Minden munkát 10-15 percig végzünk. Ha egyáltalán nem volt lehetőség a teljes megoldás kivonására, akkor folyamatosan keverjük a teljes gyógyulásig.

Hogyan készíts színes betont a saját kezével?

Mielőtt egy konkrét betétet készítene a saját kezével, javasoljuk, hogy a festéket színes pigmentekkel színezze. A modern technológiák lehetővé teszik a különféle beton felületek színes és fényes készítését.

A pigmentek hozzáadása az oldatkészítés szakaszában vagy a készítmény megkötése után történik. A színes pigmentek két változata létezik:

A színpaletta és a telítettség határozza meg a pigment kémiai összetevőit. Javasolt a készítményben lévő pigment hozzáadása a keverés szakaszában. Ebben az esetben egységes, gyönyörű színt lehet elérni. A színhatás maximalizálása érdekében javasoljuk homok és fehér cement alkalmazását a habarcs elkészítésekor.

A pigment hozzáadása előtt vízzel hígítjuk. A keverés minősége befolyásolja a megoldás homogenitását. Ugyanakkor egy ilyen készítményt kizárólag betonkeverőben állítanak elő. A konkrét megoldás kézzel való elkészítése lehetetlen.

Mielőtt egy konkrét nyomot készít a saját kezével, javasoljuk, hogy a beton keverőben is készítsen megoldást. Ez az eszköz nemcsak időt takarít meg, hanem jelentősen javítja a kész megoldás minőségét is.

A beton megoldás során ajánlott vibrációs beton alkalmazására. Ezzel lehetővé válik a légbuborékok eltávolítása és a kész bevonat minőségének javítása. További erősítést acél rudak biztosítanak. A megoldás optimális beállítási ideje kb. Két nap. Az oldat teljes száradása körülbelül két hétig vagy tovább tart.

Hogyan készítsünk betonokat: az anyagokra, arányokra és összetételre vonatkozó követelmények

A beton egy kötőanyagból, homokból és töltőanyagokból álló építőanyag, amelyet a megszilárdulás eredményeként kővé alakítanak. A modern építkezés nem nélkülözheti a betonokat, legyen szó akár felhőkarcolók építéséről vagy kerti ösvények létrehozásáról. Tulajdonsága és tartóssága miatt a betont már régóta az ember használta annak érdekében, hogy megkapja a szükséges alakot és erőt. Azonban van egy árnyalat: csak a helyesen készített beton megfelel minden követelménynek. Hogyan készítsünk betonokat, amelyek nemcsak erősek, de tartósak is? Lépjünk bele a probléma lényegébe, és keressük meg a pontos betonkeverék megadásának minden részletét.

A legfontosabb összetevő a cement.

A márka cement betonjában szükségszerűen kötőanyag. Sokféle cement létezik, mint pl. A Portland-cement, a portlandcement, a gyorsan kikeményedő cementek és mások. Mindkettő különbözik mind a kötés minőségétől, mind a végtermék felhasználási feltételeitől. A portland cement leggyakrabban az építőiparban használatos. Az építéshez használt összes cementet olyan márkákra osztják fel, amelyek megapascálissá teszik a késztermék végső terhelését. A hazai - a D betű és a szám jelzi a százalékos szennyeződések hozzá. Például az M400-D20 portlandcement olyan anyag, amelynek a végterméke 400 MPa terhelést képes ellenállni, és 20% szennyezőt tartalmaz.

Adatok a cement márkákról, amelyek egy meghatározott betongyártáshoz szükségesek normál térhálósító körülmények között:


A magas minőségű beton előállításához, 300 vagy annál magasabb, gazdasági okokból szükségessé válik egy cement márka használata, amely 2,5 - szerese a beton márkájának.

A háztartási konstrukcióban gyakran használják a Portland 400-as márkát - ennek ereje elég. Az ipari konstrukcióban az 500-as osztály cementje gyakrabban használatos, és ahol nehéz terhek várhatók, magas minőségű csúcsokat használnak. A beton arányának helyes kiszámításához pontos információkra van szükség a cement márkájáról és minőségéről, amelyről építeni fog.

Egy másik fontos szempont a frissesség - a cementnek van egy eltarthatósági ideje, és végül elveszíti tulajdonságait. Friss cement - laza por, csomók és tömítések nélkül. Ha látja, hogy a cement tömegében sűrű darabok vannak, akkor az ilyen cementet nem szabad használni a munkában - felszívta a nedvességet, és már elveszítette a kötési tulajdonságait.

Homok - mi és mi szükséges

A homok is más lehet. A végeredmény pedig közvetlenül az összetevő minőségétől függ.

A homok granulometriai összetétele a következőkre oszlik:

Vékony (kevesebb, mint 1,2 mm).

Nagyon kicsi (1,2 - 1,6 mm).

Kicsi (1,6 - 2,0 mm).

Közepes (1,9 - 2,5 mm).

Nagy (2,5-3,5 mm).

A beton gyártásánál minden típusú homokot használnak, de ha sok a por vagy agyagrészecske a homokban, akkor ez jelentősen befolyásolhatja a keverék tulajdonságait. Ez különösen igaz a finom homokra, amely a készítményben jelentős mennyiségű port tartalmaz, kevéssé használható beton előállítására, és végső megoldásként használják.

Hogyan kell előkészíteni a jó minőségű betont, és ezzel egyidejűleg ne veszítsünk el pénzt a homokkal? Minden egyszerű - tengeri vagy folyami homokot kell használni - ezek a legtisztább típusú építőanyagok, amelyek nem hordoznak porrészecskéket vagy agyagot. Gondoskodni kell arról, hogy a homok tiszta legyen és mentes legyen a szerves szennyeződéstől. A karcsú homok nagyon piszkos lehet - gyakran nem használják fel az építkezést előzetes felkészülés nélkül, beleértve a mosást és a megőrzést. Ezenkívül sok szerves hulladékot - gyökereket, leveleket, ágakat és fák kéregét is tartalmazhat. Ha az ilyen szennyeződések bejutnak a betonba, akkor a vastagságban megjelenhetnek üregek, ennek következtében az erő károsodik.

További fontos szempont a homok nedvességtartalma. Még száraz megjelenésű anyag is legfeljebb 2% vizet tartalmaz, és nedves - minden 10%. Ez megzavarhatja a beton arányait, és a jövőben csökkenti a szilárdságot.

A kavics és a kavics a legnépszerűbb betongyűjtő.

A fő beton minden betonfajta esetében zúzott kő vagy kavics - zúzott kőzet. A leggyakrabban használt zúzott kő. Frakciókra is oszlik, és durva, egyenetlen felülettel rendelkezik. A beton összetételének kiválasztásakor meg kell jegyezni, hogy a tengeri vagy folyami kavicsok nem helyettesíthetik a törmeléket, mivel a sima, vízzel polírozott felület jelentősen befolyásolja a kő tapadását a keverék többi komponenséhez.

A zúzott kő a következő frakciókra oszlik:

Nagyon kicsi - 3 - 10 mm.

Kicsi - 10 - 20 mm.

Az átlag 20 - 40 mm.

Nagy - 40 - 70 mm.

Annak érdekében, hogy a beton több évig álljon, és ne essen össze, nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kavicsok maximális mérete ne haladja meg a jövőbeni termék minimális vastagságának 1/3-át.

Figyelembe veszik az ilyen mutatókat is, mint a töltőanyag ürülékét - a törmelék kövek közötti üres tér térfogatát. Könnyen kiszámítható - vegyen egy vödört az ismert térfogatból, töltsön fel törmeléket a karimájába, és öntsön bele vizet egy mérőedénybe. Tudva, hogy mennyi folyadék lépett be, kiszámíthatjuk a törmelék ürességét. Például ha egy 10 literes törmelék víztartály 4 liter vízbe került, akkor ennek a kavicsnak az üressége 40%. A töltőanyag kevésbé hűvös, annál kisebb a homokfogyasztás, és ami fontos a cement.

Az üregek kitöltésének maximalizálása érdekében különböző kavicsfrakciókat kell használni: kicsi, közepes, nagy. Emlékeztetni kell arra, hogy a bírságnak a teljes törmelék legalább 1/3-át kell meghaladnia.

A zúzott gránit és a kavics mellett a beton felhasználásától függően agyagot, kohósalakot és más mesterséges eredetű töltőanyagokat is használhat. A könnyű beton használt faforgács és aprított polisztirol hab. Az ultrakönnyű betonhoz - gázokhoz és levegőhöz. A könnyű és ultrakönnyű betonok létrehozása azonban számos nehézséggel jár, és valószínűtlen, hogy ilyen terméket az ipari műhelyen kívül is megfelelő módon gyártanak.

A sűrűségtől függően minden beton adalékanyag porózus (3) és sűrű (> 2000 kg / m 3). Ne felejtsük el, hogy a természetes töltőanyagok kis háttérsugárzással rendelkeznek, ami az összes gránitkőzetben rejlik. Természetesen ez nem sugárzásszennyezés forrása, de még mindig érdemes megemlékezni a természetes kő tulajdonságáról, mint beton töltőanyagról.

Víz - a beton előállításához szükséges követelmények

A víz nem kevésbé fontos, mint a cement vagy a homok. Rendszerint egy egyszerű igazat vehetsz fel - az ivásra alkalmas víz alkalmas a beton keverésére is. Semmilyen esetben nem használhat víz ismeretlen forrásból, termelés után keletkező szennyvízből, mocsárból és más vízből, ahol a minőség nem biztos. A kémiai összetétel és a víz egyéb mutatói nagymértékben befolyásolhatják a kész beton szilárdsági jellemzőit.

1. táblázat: Vízfogyasztás (l / m 3) különböző töltőanyagokkal:

Hogyan készítsük el a kiváló minőségű beton megoldást önállóan

A beton tulajdonságai egyedi anyagok. Nem csak építési munkákra, hanem különféle szerkezetek és épületek építésére is. Sok darabból készült áru, például vázák, padlóburkoló lapok, balkonok és asztalok a nappaliban, kerti utakon is készültek. A beton előállításának és további feldolgozásának modern módszerei ugyanolyan szintűek, mint például márvány vagy gránit. Bár ez az anyag nem túl esztétikus, ellentétben az utóbbival, de mindenkinek már régóta tudta, hogy mit készítenek.

Ha úgy döntött, hogy nem vásárol konkrét, akkor meg kell kitalálni, hogyan kell ezt az anyagot magad, hogy képes megfelelni a szükséges tulajdonságokat, és lesz a kiváló erőt és hosszú élettartamot. Noha a betongyártáshoz alkalmazott eljárás a legegyszerűbb, számos olyan árnyalatot és jellemzőt kell figyelembe venni, amelyek meghatározzák jövőbeli minőségét és megfelelő tulajdonságait. Attól függően, hogy melyik anyag fő célja, annak alkalmazási köre és a recept megváltozott.

Milyen tulajdonságokkal rendelkezik konkrét?

És ha szeretné megtanulni, hogyan kell konkrétan kezelni a saját kezét, akkor figyelembe kell vennie az arányokat. De azelőtt, hogy beszéljünk az építőanyag gyártási folyamatáról, meg kell tudnunk találni, milyen konkrét és milyen alapvető tulajdonságokkal rendelkezik.

Alapvetően a beton különleges töltőanyag és cement keverékéből áll. Ennek alapján a beton legfontosabb összetevői: homok, cement és töltőanyag. Sőt, töltőanyagként lehetnek: kavicsok, zúzottkő, kavics és egyéb szilárd anyagok. A kompozíció modern gyártási technológiáján olyan adalékanyagokat, pl. Lágyítószereket kell használni. Fő céljuk az, hogy konkrét további egyedi tulajdonságokat biztosítsanak.

A beton legfontosabb tulajdonságainak tömörítésnek és erőnek kell lenniük. Az utóbbi tulajdonság általában megapascalokban (MPa) fejeződik ki. Meghatározzák a beton osztályát, valamint a nyomást. A szilárdságtól függően a beton megfelelő jelölésekre bontható. A FÁK-országokban a jóváhagyott GOST osztályok szerint a következő megnevezése van:

B7.5-B80. Fő különbségük attól függ, hogy a beton előállításához használt cement milyen típusú.

(M300-M-600), valamint minden frakció, homok és zúzott kőzet. Az osztálynévben szereplő számok általában a MPa-ban lévő nyomást jelölik meg, amelyet a beton az esetek 96% -ában elvisel.

A beton legegyszerűbb változata a durva homok és cement habarcs egyszerű keveréke. Ez a fajta beton inkább alapozó vagy szubsztrátum. Lehetőség van arra, hogy az alapozás megkötésekor a zsaluzat alján ilyen beton legyen. Ebben az esetben, főzés közben kis mennyiségű vizet adjon a keverékhez annak érdekében, hogy meg tudja szerezni sűrűségét. Erősség ebben az esetben hiányzik, de ez az anyag védelmet nyújt az alapítvány számára.

A tartósabb beton előállításához a fő töltőanyagként mindenféle, 2-3 mm-ről 35-40 mm-ig terjedő töredezett kőzetet kell használni. Az ilyen anyagok minősége az alkalmazott komponensektől és összetételektől függ.

Ennek alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy mielőtt elkezdenénk megérteni a betonkészítés módjait és azok arányait, annak érdekében, hogy megfelelő megoldást tudjunk teremteni, külön-külön meg kell vizsgálnunk minden egyes összetevőt külön-külön.

Beton követelmények

Cement.

A cement az egyik legfontosabb és legegyszerűbb komponens, amely együttesen tartalmazza az összetevőket. A portlandcement jobban alkalmas a beton gyártására. A kalcium-szilikátok magas tartalma (79-80% -ig) jellemzi. Ez viszont jobb tapadást és minden anyag kiváló kötését biztosítja. A feladattól függően azonban bármilyen más típusú cement használható.

A cement márkájának gyakori használata 500. Használhatja az M 400 szabványos márkát is. De ez befolyásolhatja az alapítvány életét. A portlandcement kiválóan alkalmas alacsony hőmérsékleten való munkavégzésre. De még mindig emlékezni kell arra, hogy a betonhoz való munka 15 ° C alatti hőmérsékleten lehetetlen. De ha ez egy jó ok arra, hogy a betont nagyon alacsony hőmérsékleten használják, feltétlenül speciális adalékokat és különböző lágyítószereket kell használni. Ezt később meg fogjuk mondani.

Meleg időben történő munkavégzés esetén jobb, ha a salzport cementet használjuk. A cement orosz címkézésénél az erő (MPa) megnevezésén kívül a D jelölés is jelen van, majd a levél után általában egy olyan számot írunk, amely a cementben lévő szennyeződések mennyiségét jelzi. Így kiváló minõségû beton gyártásához a legjobb cement M500-DO vagy M500-D20 márkájú. (0-20% szennyeződéssel).

A cementnek száraznak kell lennie. Nem lehet nagyon nedves cementet vásárolni csomókkal. Önnek nem kell túl sokat megtakarítania a vásárlással, és nem jegyzett anyagot kell vásárolnia, vagy el kell hagynia. És mindez azért, mert a betont felhasználják a lakóház fő elemeinek megépítéséhez. És az építés minősége függ a megjelenésétől. Ne feledje, hogy ennek oka, hogy a biztonsága függ. A rossz körülmények között a cement nagy mennyiségű nedvességet szív el a levegőből. Így elvész az alapvető tulajdonságai.

Jobb, ha megvásárolja a szükséges cementmennyiséget (2-3 héttel a használat előtt). A vásárlás során feltétlenül gondosan ellenőrizni kell a csomagolás címkézését és integritását.

Sand.

Nem számít, milyen típusú (kavics vagy zúzott kő), akkor homokot is igényel. Csak néhány esetben lehetséges nélkülözni, ha lehetséges a durva aggregátum kompaktálása, hogy az összetevők közötti különbségek kicsiek legyenek. A homok, amely alkalmasabb a beton gyártására, tartalmaznia kell egy 1,7-5 mm-es töredéket. De ami a legjobb, ha ez az anyag egyforma méretű (legfeljebb 1-2 mm). A homokban nem lehet különféle harmadik féltől származó szennyeződések. Különböző terménymaradványok vagy bármilyen olyan zárványok, amelyek valószínűleg az idő múlásával bomlanak, hátrányosan befolyásolják a beton tartós tulajdonságait. De ha a homok nem túl tiszta, könnyebb átszitálni egy speciális szitán, kis cellákkal. Ugyanez történik törmelékkel. A gyártás során a beton a legjobb a folyami homok. Természetesen ez az anyag a kavics árából különbözni fog, de megvan a szükséges méretű szemcsék, és benne sincs zárvány és agyag is. A legfontosabb dolog az, hogy kiváló betonanyagot biztosítson a nagy aggregátumokkal rendelkező cementhabarcsoknak, ami a beton erősségét fogja meghatározni. Ebből következik, hogy a homok, a vályog vagy a szemcsék 1 mm-nél kisebb méretűek, jobb, ha nem használják a beton előállításához, mivel nagyon nehéz lesz eltávolítani őket. Ehhez el kell végezni egy eljárást a homok elhelyezésére és mosására, amelyet ipari körülmények között is nehéz elvégezni. Azon helyeken, ahol a kőbányák találhatók, mesterségesen nehéz homokot lehet használni. Ezt kőzetek zúzásával nyerik. Ezt sűrűsége és nagyobb tömege különbözteti meg. Ha azonban kiváló mosást és részecskék gyomirtását eredményezi, akkor ez az anyag jobb tulajdonságokkal rendelkezik, mint a folyami homok. Csak azt kell figyelembe venni, hogy gyártása és további alkalmazása során a beton sokkal nehezebb lesz. Ez egy fontos tény, ha az esztrichek gyártására használják a magas emeleteken. A nehéz homok használatát gátló akadályok mérése magas háttérsugárzás lehet.

Töltőanyagot. Kavics, törmelék.

A beton fő és fő szilárdsága zúzott kőből és kavicsból áll. A folyami vagy tengeri kavicsok ebben az esetben nem fognak működni, mivel a természetes anyag felületét vízzel polírozzuk, így nem lesz képes megoldani a kívánt adhéziót. A legjobb az egészben, mint töltőanyag, megfelelő anyag, amelyet a zúzott kőzetből nyernek. Nagyon gyakran alkalmazzák és bővítik az agyagot, vagy bármilyen hasonló anyagot, ami nagyon tartós, de könnyű. Az alábbiakban a cikkünkben részletesebben megvizsgáljuk azt az elvet, amellyel a kívánt anyag kiválasztását a beton gyártásához, biztosítva annak megbízhatóságát és tartósságát.

Annak érdekében, hogy konkrétan kezeljék a kezét, fontos figyelembe venni összetételét és arányait. Most olyan fontos anyagokról beszélünk, amelyeket a betonkészítéshez használnak. A cikk e részében a beton, a kavics és a törmelék fontos elemeiről beszélünk.

A zúzott kő vagy kavics 9-től 35 mm-ig terjed. És a nagy darabokat nagyobb mértékben használják a termelésben, de nagyon ritkán. A legjobb, ha az aggregátum kis mennyiségű port vagy különböző agyag szennyeződéseket tartalmaz a felületen. Minden hulladékot el kell távolítani, mielőtt a kavicsot hozzáadnák a habarcshoz. Minél nagyobb az érdesség a részecskék szélein, annál jobb. A kiváló és megbízható összekapcsolás ettől függ. Annak érdekében, hogy konkrétan kezeljük a saját kezünket, a legmegfelelőbb azt az aggregátumot használni, amelyben különböző méretű részecskék vannak, vagy a durva kavics és a közeg összekeverése. Mivel nincsenek professzionális berendezések a kompakt betonhoz, ez biztosítja a felhasznált aggregátum részecskéinek jobb illeszkedését, és nem teszi lehetővé a nagy üregek megjelenését. Egyébként habarccsal töltik meg őket, és ez közvetlenül befolyásolja a beton erejét.

A zúzott kőzeteket és a kavicsot a lehető legnagyobb mennyiségben tárolja. És tárolja ezt az anyagot annak a helynek a közelében kell alkalmaznia. Az ilyen anyagok szennyeződésének elkerülése érdekében legjobb a száraz vászonra vagy a szilárd talajon lévő telken tárolni a töltéseket. Egyszerűbb változatban, amikor minden anyag közvetlenül a földön szétszóródik, a beton gyártásához nem szükséges az alsó réteg használata, amely vele kapcsolatban van.

Víz.

A beton előállításának egyik legfontosabb pillanata a víz választása. Tisztanak kell lennie, és nincsenek harmadik féltől származó szennyeződések és lúgos zárványok. Ne használjon folyó- vagy tóvizet is. Csak be kell tartania a következő szabályt: az ivásra alkalmas víz is alkalmas a beton gyártására. Ha ezt a szabályt vezérli, a beton képes lesz hűségesen szolgálni sok éven át.

Adalékanyagok: mész.

A legtöbb mester, aki bizonyos mennyiségű hidratált meszet hoz a betonba, ezáltal növelve a beton egymásra rakhatóságát. Ez elősegítheti a beton esztrich kiegyenlítésének folyamatát. De mégis, a mész hátrányosan befolyásolhatja a cementhez kötődő jó kötést. Ez viszont hatással lesz az erőre. By the way, senki sem leállította a mész a saját sokáig. Használhatja a már elkészített mészet (elszáradt). Az értékesítés bármely hardverboltban elérhető.

Lágyítók.

Annak érdekében, hogy egy konkrét oldat jó áramlást biztosítson, vagy fordítva, a maximális viszkozitás biztosítása érdekében általában különböző lágyítószereket használjon, amelyek a megoldás tulajdonságainak helyes irányba történő megváltoztatását eredményezhetik. A lágyítók használata jelentősen növelheti vagy csökkentheti a megoldáshoz szükséges vízmennyiséget.

Az alapozás kitöltéséhez nem szükséges lágyítót használni, de mégis nagy szerepet fog játszani, ha az alapítvány meglehetősen bonyolult alakú, vagy a megerősítés sűrűbb lesz. A folyékonyabb beton megbízhatóan kitölti az összes meglévő üreget, ami viszont gyorsíthatja a folyamatot és javíthatja a végeredményt.

Lágyítók a betonhoz. Kiegészítő elemek.

Mindezek mellett reálisan speciális adalékanyagokat használunk, amelyek konkrét progresszív tulajdonságokat adnak. Például az adalékok felhasználhatók az alacsony hőmérsékletű vagy magas páratartalmú anyagok keményítésére és betonozására. A szükséges célokat és a megfelelő adalékokat alkalmazzák. A legfontosabb dolog az, hogy meghatározzuk magunknak a felhasználás szükségességét, valamint válasszuk ki a szükséges adalékanyagot egy szaküzletben. Ebben az esetben fontos, hogy alaposan tanulmányozza az adalékok tulajdonságaira és használatára vonatkozó utasításokat.

Ugyanabban az esetben, ha a beton felhasználási feltételei viselik a határértékeket a páratartalom és a hőmérséklet függvényében, lágyítók és különböző adalékanyagok használata szükséges.

Erősítő anyagok.

A betonelemek mellett nagyon gyakran specifikus adalékanyagokat használnak megerősítésre. Például, ha betont használnak vékony esztrichek előállítására, általában polivinil-kloridot vagy polipropilénrostot használnak. Ez az anyag nagyon puha és nem túl tartós, de használatának köszönhetően elkerülhető az ilyen helyzetek, amikor a beton elkezd feltörni azokon a területeken, ahol a padlólapok egymáshoz közelednek.

Az összes anyag arányának kiválasztása a beton gyártásához

Bizonyos célokra rendszerint eltérő beton-összetételre van szükség. Például a lakóház alapjainak gyártásához erősebb betonra van szükség, amely magában foglalja a 25-35 mm méretű kavicsot és egy bizonyos mennyiségű habarcsot, amely elég lesz az aggregátum megerősítéséhez. Ebben az esetben folyadéknak kell lennie, mivel a beton megbízhatóbb tömörítéséhez és az összes légbuborék eltávolításához szükséges. De mégis, mielőtt elkezdené betölteni a beton legnagyobb mennyiségét, először fel kell szerelni a hordozót. Általánosságban, egyszerűbb a gyártási és nem túl erős beton B 7.5, amely magában foglalja, továbbá a cement, durva homokot használják erre. Mivel a betonoldat nem nagyon folyékony, és inkább nedves talaj.

Az alapozás gyártásához átlagos aggregátum frakcióra van szükség, valamint egy folyékony oldat. Ez segít megoldani az oldat könnyebb felosztását a felületen egy vékonyabb rétegben. Ezenkívül az aggregátum közepes és kicsi része szükséges dekoratív elemek, balkonok, vagy egyes kerti eszközök előállításához.

A betonelemek összetételét és arányukat a GOST 7473-94 és az SNiP 5.01.23-83 szerint kell elvégezni. Ebben az esetben figyelembe kell venni az egyes komponensek sűrűségét és a beton átlagos sűrűségét is. Miután elvégezte az összetevők összes arányának szükséges számítását, elkezdheti a beton gyártását és öntését.

A beton gyakori aránya 1: 3: 6 rész cement, aggregátum és homok, 0,5-1 rész víz. De még mindig, nagyon gyakran, ragaszkodni ehhez az elrendezéshez, mint általában, a beton nem nagyon jó minőségű. És csak egy bizonyos idő után lehet észrevenni. A legjobb, ha egyszerű számítást végzünk, és megakadályozzuk a problémákat. A szükséges számítások végrehajtása után helyesen kell kiválasztania az összetevők mérési módját. Csak súlya és mennyisége van a kezedben, és sajnos összeegyeztethetetlenek velük. Az ilyen anyagok, mint a homok, nagyon nedvesek vagy széteshetnek. Ebből következik, hogy egy 10 liter térfogatú vödörnek nem lesz olyan súlya, amely kiszámítható a sűrűség és a térfogat arányából. Ha ugyanazon homok és kavics páratartalmát szétszedjük, akkor mindenképpen kiszáradni kell őket, mint a szükséges összetevők számának kiszámítása.

És annak érdekében, hogy meghatározhassuk a részecskék összetapadását és kiszámítását, az egyes komponensek részeit egy kötetre kell mérni. Ehhez vegyen egy vödröt vagy egy másik edényt, töltsön homokkal, aggregáttal és cementtel tampere nélkül, és mérje meg a kapott részt.

Ezután egyszerű számítások végrehajtása után a kapott számításokat a vödör arányában kell átvinni.

Hogyan keverje össze a betont?

A fentiekben részletesen ismertetjük a beton minden összetevőjét. Most érdemes elmondani, hogyan kell konkrétan megalapozni az alapot saját kezével. Most érdemes rámutatni, hogy milyen arányokat kell alkalmazni ebben az esetben.

A beton cseréje érdekében speciális betonkeverőket kell használni. Csak így képes az összetevőket gyorsabban és hatékonyabban összekeverni, és a kapott betont elhelyezni a kívánt helyre. Magad is betonozhatsz. Két népszerű lehetőség van:

  • Az első kiviteli alaknál először össze kell keverni az összes összetevőt száraz formában, és csak ezt követően öntsünk vizet.
  • A második változatban a cementet, az aggregátumot és a homokot mért és öntött vízbe töltjük.

Az összetevők száraz formában történő keverésével úgy tűnik, hogy minden anyag egyenletesebben van elosztva, de még víz és önkeverés esetén sem százszázalékos garancia arra, hogy a teljes térfogat nedves lehet gyorsan. Ennek a munkának az eredménye a következő: az alján egy keveretlen száraz kompozíció lesz. Ez pedig az arányok megsértését jelenti.

Ha ez a készítmény hosszú és alaposan összekeveredik, akkor sok idő telik el, és a megoldás ismét megindul és rétegez. És ha minden szükséges összetevőt a vízben készítesz, akkor a cementet meglehetősen hosszú ideig dagasztják, és nem tudnak kötni a töltőanyaggal.

A második lehetőség még mindig kissé jobb, mint az első. Ezen az alapon ezért nagyon kis mennyiségben kell betonozni.

Most már sikerült kideríteni, hogy a kéz dagasztása nem túl jó. A legegyszerűbb módja egy betonkeverő bérbeadása vagy megvásárlása. A betonkeverőt legfeljebb 40-45 méterre kell elhelyezni attól a helytől, ahol a betont használni fogják. Minden alkatrésznek a betonkeverő közelében kell lennie.

Beton tétel

  1. Egy szabványos betonkeverő térfogata 200 l-t tesz ki az elkészített habarcsból. Ehhez a számhoz minden számításra szükség van az egyes komponensek számához.
  2. Ezután meg kell csinálnia a beton előkészítését, és hozzá kell adnia a betonkeverőhöz.
  3. Ezután hozzáadunk egy bizonyos mennyiségű vizet. Kb. 10-15% lehet később hozzáadni. Ez viszont megkönnyíti a keverést, miután az összes anyagot hozzáadták.
  4. Ezután helyezze a cementet. Ha maradt víz, akkor a cement ugyanabban az értékben maradhat.
  5. Most a homok öntik. A keveréshez ebben a szakaszban szükséges az összes komponens egyenletes eloszlása.
  6. A cementhabarcs elkészítése után hozzá kell adni a szükséges extra mennyiséget. komponensek (adalékok, lágyítók). A legutóbbi a fő aggregátum (zúzott kő, kavics).
  7. Ha vízre van szüksége, először keverje össze cementtel, majd öntse a kapott cementcementet a betonkeverőbe. Ez az eljárás körülbelül 10-15 percet vesz igénybe. Ha hosszabban beavatkozik, a cement a habarcsban meg fog jelenni.
  8. A megoldás az autók használatával történik. Ha az összes vegyes megoldás nem illeszkedik a talicskához, akkor maradványait egy munkacsaptelepen kell hagyni.

Beton öntés

Most helyesen kell öntenie, majd teríteni a betont. Az eredmény e munkától függ, de kisebb mértékben, mint a két korábbi lehetőségnél. A beton nem egyenletes habarcs. Tehát ahhoz, hogy megfelelően eloszthassuk, meg kell tompítanunk, hogy a töltőanyag jobban összeszerelhető legyen a megoldáson belül. Figyelnie kell arra is, hogy nincsenek buborékok a megoldásban. Ehhez általában vibrációt kell alkalmazni. A különleges rezgéscsillapító berendezések használata a beton jobb betöltését szolgálja. A falak és az alapozás megépítéséhez speciális egységet használtak, amely vibrációs tömlővel van ellátva. Ez utóbbit az oldatba merítjük, majd a tampingezést végezzük.

Egy vékonyabb réteg, mint például az esztrichek gyártására használják a hosszú vasalatú szerszámokat. Kis rezgés hatására az oldat a felületen keveredik. A beton felülete ebben az esetben kiegyenesedik, és azonnal le kell nyomni. A beton öntése során használjon éles rúdot a vasalóból, és átszúrja a habarcs teljes mélységén. Ily módon a feloldott levegő felszabadul. Mivel az öntés fokozatosan történik, a beton új részének átszúrása során a rúd 10 cm-rel történő elmozdítása az előző rétegben jobb tapadás érdekében. A legutolsó lépés a felső réteg szintje. Ez a folyamat több lépcsőben is végrehajtható, az oldat tapadásától és teljes száradásától függően.

Betongyártás: követelmények, anyagok aránya, dagasztás és öntés

A beton egyedi anyag. Nemcsak az épületek építéséhez használják, az erős alapozástól kezdve a falak és tetők teljes építéséig. A konyhából vagy a nappaliból is készíthet tárgyakat, pl. Burkolólapokat, balkonokat, vázákat és még munkafelületeket is. A beton előkészítésének és feldolgozásának modern módszerei lehetővé teszik, hogy majdnem olyan szinten építsd ezt az anyagot, mint a granit vagy a márvány. Bár ez nem teljesen esztétikus, mint az utóbbi, de minden bizonnyal ismert, hogy mit csinálnak, és nem olyan kötelező sugárzás háttér, amely természetes kövek gyakran. Ha úgy dönt, hogy lemond a beton megvásárlásáról, akkor érdemes megértenünk, hogyan készítsünk konkrétakat a saját kezünkben a szükséges minőséget illetően, ami alkalmas a probléma megoldásának arányára, és elegendő erővel és tartóssággal rendelkezik.

Bár a konkrét munkafolyamat nagyon egyszerű, számos olyan jellemzőt és pillanatot kell figyelembe venni, amely meghatározza annak minőségét és alkalmasságát. Attól függően, hogy milyen célra készült, a recept és a használat módja is megváltozik. Tehát először is meg fogjuk határozni, hogy milyen konkrét és milyen alapvető jellemzőkkel rendelkezik.

Általában a beton összetétele cementhabarcs és töltőanyag keveréke. Így a fő összetevők:

  1. cement;
  2. homok;
  3. Töltőanyag (kavics, salak, zúzott kő, kavics stb.).

Ezenkívül a modern technológiák speciális adalékanyagokat - lágyítószereket is magukban foglalnak. A szerepük az, hogy konkrét konkrét tulajdonságokat adjon.

A beton fő jellemzője a nyomószilárdság. Nem fogunk részleteket adni arról, hogy a konkrét eseteket milyen időtartamra értékeltük a különböző időkben, és figyelembe vesszük a modern rendszereket, amelyeket mindenhol használnak. A beton szilárdságát megapascalokban (MPa) fejezzük ki, amelyek meghatározzák azt a nyomást, amelyet a konkrét betonok képesek ellenállni. A szilárdság alapján a beton van osztva márkák. A FÁK országaiban a GOST szerint az osztályok B7.5-B80-nak minősülnek. A különbség függ a felhasznált cement típusától (M300-M600), a homoktól és a frakciótól, valamint a zúzott sziklától. Az osztálynévben szereplő szám jelöli a MPa-ban a nyomást, amely beton az esetek 95% -ában képes ellenállni.

A beton legegyszerűbb változata a cementhabarcs és a durva homok egyszerű keveréke. Az ilyen betonokat elsősorban az alapítvány szubsztrátumaként használják. Az előkészítés közvetlenül a zsaluzat alján található, az alapozás alatt. Ugyanakkor elég kis mennyiségű vizet adunk hozzá, hogy a keverék olyan sűrűségű legyen, mint a nedves talajé. Ebben az esetben nincs szükség erősségről beszélni, hanem mint a süllyedés és a túlzott nedvesség fő alapjainak védelme, az ilyen beton kiváló.

A tartósabb betonok 2-3 mm-es töredékkel és IDO 30-35 mm-es töltőanyagként különböző zúzottkő használatát jelentik. A beton minősége az összetevők tisztaságától és összetételétől függ. Tehát mielőtt megértené az előkészítés arányait és módszereit, hogy a konkrét megoldást helyesen megoldja, érdemes külön megfontolni az egyes komponenseket.

Beton követelmények

cement

A cement a fő és egyetlen összetevő a betonban, amely összeköti az összetevőket. Portland cement a legalkalmasabb a beton előállításához. A kalcium-szilikátok fokozott és uralkodó tartalma (legfeljebb 78-80%) különbözik, ami javítja az anyagok tapadását és kötődését. A feladattól függően egyéb típusú cementeket is használnak.

A magángyártáshoz legalkalmasabb cement márka 500. Használhatja az M400 szabványt is, csak ez befolyásolja ugyanazon alapozás tartósságát.

A jó tapadás mellett a Portland-cement jobban alkalmazkodik alacsonyabb hőmérsékleten történő munkavégzéshez. Ennek ellenére nem megengedett a beton használata 16 fok alatti hőmérsékleten. Ha jó oka van arra, hogy a betonokat alacsonyabb hőmérsékleten használják, akkor speciális adalékanyagok és lágyítók szükségesek, de később is. Meleg időben történő munkához a portlandcement jobban megfelel.

A cement hazai jelölésén túl a márkanévvel megjelölt MPa-ban megadott deklarált erősség mellett a "D" jelölés is szerepel, majd a cementben lévő idegen szennyeződések számát jelző számot adják le. Valójában kiváló minőségű beton M500-D0 vagy M500-D20 cement előállítására, vagyis 0-20% szennyeződésre.

A cementnek száraznak és lazanek kell lennie. Semmi esetre sem kap nedves vagy rostos cementet, nem szabad megmenteni és megvásárolni a jelöletlen, régi vagy diszkontált cementet. A betont azonban a ház kritikus elemeinek felépítésére használják, így a jólét és a biztonság függ. Alkalmatlan körülmények között a cement nagyon hamar kiáramlik a nedvességből, és elveszíti jelentős tulajdonságait.

A kívánt mennyiségű cement leginkább a közvetlen használat előtt legfeljebb 2 héttel, vagy több nappal előre megszerzett. Ellenőrizze a címkézést és a csomag integritását.

homok

Függetlenül attól, hogy mely aggregált törmeléket vagy kavicsot használnak, homok is szükséges. Csak egyes esetekben kezelhetjük nélkül, amikor lehetőség nyílik arra, hogy egy nagy aggregátumot felnyitunk és felszedjük, hogy az összes komponens közötti időközök minimálisak legyenek.

A beton előállításához használt homoknak 1,5-5 mm-es töredéknek kell lennie, leginkább akkor, ha egyforma méretű, legfeljebb 1-2 mm felszedési sebességgel. A homok összetétele nem lehet szennyeződés. Mindenféle növényi törmelék, törmelék és minden olyan zárvány vagy bomlás, amelyek idővel bomlanak vagy romlik, hátrányosan befolyásolják a beton szilárdságát. A megbízhatóság érdekében, ha a homok nem teljesen tiszta, akkor jobb, ha elegendő kis cellával rendelkező szitát enged át. Valójában ugyanez vonatkozik a törmelékre is.

A folyami homok a legalkalmasabb, bár drágább, mint a szakadék, de a megfelelő szemcsemérettel rendelkezik, és nem tartalmazza az illóanyag-zárványokat és az agyagot. A cementhabarcsokkal ellentétben, amelyeket téglaépítésre vagy vakolásra használnak, ahol az agyag jelenléte csak azért segíthet, mert könnyebb szintre helyezni, betonban nem megengedett. Fontos biztosítani a cementhabarcs maximális tapadását durva aggregátumokkal, amelyek meghatározzák a beton teljes szilárdságát. Tehát a homokos, vagy 1 mm-nél kisebb szemcsés homokkal jobb, ha nem használunk betonozáshoz, mert nagyon nehéz megszabadulni tőlük. Ehhez alkalmazza a homok mosását és leülepedését, amely még ipari körülmények között sem mindig hasznos és egyszerű.

Alternatív megoldásként olyan helyeken, ahol kőbányák találhatók, mesterséges, nehéz homok használható. A kőzetek zúzásából kiderül, nagyobb tömegben és sűrűségben különbözik. Ha általában megmossák és kiszűrik a részecskék méretét, akkor még valamivel jobb lesz, mint a folyami homok. Csak akkor fontos figyelembe venni, ha a beton elkészítése és használata sokkal nehezebbé válik, ez fontos, ha az esztrichek felépítéséhez használják az interfloor fedvények felett. A nehéz mesterséges homok használatának jelentős akadálya lehet, hacsak esetleg megnövekedett a sugárzási háttér, amely attól függ, hogy a szülő rock.

Töltőanyagot. Zúzott kavics

A beton fő szilárdsága kavicsokkal vagy törmelékkel tölti fel. A tengeri vagy folyami kavicsok mindegyike nem illeszkedik, mert felülete vízzel polírozott, és nem biztosít megfelelő tapadást a megoldáshoz. A legalkalmasabb anyag, amely csak a zúzott kőzetből származik.

Fontos figyelembe venni a fajta jellemzőit, amelyet ebben az esetben használtunk. Gyakran használják claydite vagy más hasonló anyagok, amelyek elég erősek, de könnyű. Az alábbiakban figyelembe vesszük azt az elvet, amellyel kiválaszthatjuk a beton készítéséhez szükséges megfelelő anyagot, amely biztosítja a szükséges szilárdságot és megbízhatóságot bizonyos helyzetekben. A kavics vagy zúzott kő mérete 8-ról 35 mm-re változhat, nagyobb darabokat leginkább a termelésben használnak, és ez ritka. Ahogyan a homok esetében is, kívánatos, hogy az aggregátum minél kevesebb por- vagy agyag-zárványt tartalmazzon a felületén. A szemétbe kell kerülni, mielőtt a kavics belép a habarcsba. Minél nagyobb az érdesség a részecskék szemüvegén, annál jobb. Ez megbízható tapadástól függ.

A beton önfelkészítéséhez jobb, ha az aggregátot is választja, melynek többféle méretű részecskéi is vannak, vagy a durva kavics és a közeg keveredik. A betonpumpa felszerelésének hiányában az aggregált részecskék szigorúbb illeszkedését biztosítják egymáshoz, és megakadályozzák a nagy üregek kialakulását. Egyébként az utóbbit habarccsal töltik meg, ami hatással lesz a beton szilárdságára és a habarcs felhasználására.

Mint homok, zúzott kő vagy kavics, a tároláshoz jobb tölteni az ömlesztett anyagot a felhasználási hely közelében. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a talaj szennyeződését és nedvességtartalmát, jobb, ha a töltést egy szétterülő vászonra vagy egy szilárd talajra épített telekre helyezzük. A legegyszerűbb esetben, ha az anyagokat közvetlenül a talajra öntik, a legalsó réteg, amely vele érintkezik, nem szabad használni.

A víz kiválasztásának pillanatában nagyon fontos. Természetesen nincs kérdés bármilyen speciális víz felhasználásával kapcsolatban. Mindazonáltal tiszta és szabad alkáli vagy savas zárványoktól mentes. Nem használhatja a folyót vagy a több tó vizet, ahol több mint elég zárvány van. A legegyszerűbb az egyszerű szabály követése: az ivásra alkalmas víz alkalmas tartós és jó beton előállítására is otthon. Csak ezen szabály tiszteletben tartásával számíthatunk arra, hogy a beton tartós lesz, és régóta károsodás vagy pusztítás nélkül fekszik.

adalékok

  • Lime. Néhány kézműves hozzá egy kis hidratált mész a betonhoz, ami növeli a habarcs feldolgozhatóságát. Ez némileg megkönnyíti a beton esztrich vagy a tornác vagy ág kivágott része felületének kiegyenlítését. És mégis, a mész egy normál cementköteget helyezhet el aggregátumokkal, ami befolyásolja az erőt. A mészhasználat igénybe vétele vagy sem, a mester marad, amikor pontosan tudja, mi a legjobb ebben a pillanatban. A mész már régóta nem kell oltani. Ehelyett kész kész kalácsot használnak, amelyet hardverraktárakban árulnak el, és ún.
  • Lágyítók. Annak érdekében, hogy a betonoldat folyadékosabbá vagy fordulóviszkozitássá váljon, különböző lágyítószereket alkalmaznak, amelyek megváltoztatják az oldat tulajdonságait egy adott irányba. A lágyítók alkalmazása növelheti vagy csökkentheti a megoldás előkészítéséhez szükséges vizet. Az alapöntéshez hasonló munkáknál nem alkalmazható lágyítók, de fontos szerepet játszhatnak, ha a megerősítés eléggé sűrű vagy az alapítvány összetett alakja van. Ugyanakkor a folyékonyabb beton gyorsabban és megbízhatóabban tölti ki az üregeket és az ágakat, ami felgyorsítja a folyamatot és javítja az eredményt.

Lágyítók a betonhoz

  • Kiegészítő alkatrészek. A fentiek mellett speciális adalékokat is lehet használni a progresszívabb tulajdonságok beton előállítására. Így adalékanyagokat használhat annak érdekében, hogy biztosítsa a beton beállítását és keményedését alacsony hőmérsékleten vagy nagy mennyiségű nedvesség jelenlétében. Különböző célokra megfelelő adalékokat alkalmaznak. Fontos meghatározni a használatuk szükségességét, és felvenni a szükséges adalékanyagot a raktárban. Óvatosan olvassa el az adalékanyag használati és tulajdonságait. Ha a beton felhasználási feltételei megtartják a határértékeket a hőmérséklet vagy páratartalom tekintetében, akkor az adalékanyagok és a lágyítók nélkülözhetetlenek.
  • Erősítő anyagok. A betonelemek mellett gyakran használnak speciális adalékanyagokat további megerősítésre. Tehát amikor a betont egy meglehetősen vékony esztrich elvégzésére használják, speciális polipropilént vagy polivinil-klorid-rostot használnak. Ez önmagában puha és nem különösebben tartós, azonban segít abban, hogy elkerülje a helyzeteket, amikor beton repedések azokon a helyeken, ahol a padlólapok egymáshoz közelednek, vagy olyan instabil alapok esetén, amikor a padlót a talaj felett formálják.

A betonkészítéshez szükséges anyagok arányainak kiválasztása

Különböző célokra és eltérő beton összetételre van szüksége. Tehát a ház alapjainak kialakításához nagy betonra van szükség nagyméretű zúzott kő bevonásával 20-35 mm méretű elemekkel, és a habarcs mennyisége az aggregátum megerősítésének megfelelő aránya. Ebben az esetben az oldatnak folyadéknak kell lennie, mivel a betont szilárdan meg kell szorítani és minden légbuborékot el kell távolítani. Azonban a beton fő részének öntése előtt fel kell szerelni az alapot. Ebből a célból a legegyszerűbb előkészítést és a kevésbé tartós beton V7.5-et alkalmazzák, melynek részeként a cementhabarcs mellett csak durva homok lehet jelen. Ezenkívül a betonoldat nem folyékony, hanem több, mint egy nedves talaj a konzisztenciában.

Alapozások megépítéséhez átlagos aggregátum frakció és minden folyékony oldat szükséges. Ez biztosítja, hogy a megoldás könnyen felosztható a felületen egy meglehetősen vékony rétegben. Az aggregátum kicsi és közepes frakciója nélkülözhetetlen az olyan elemek kialakításához, mint a balkonok, díszítő elemek vagy kerti eszközök és töltetek, amelyek térfogatelemekben jelentéktelenek, például tornácok vagy lépcsők.

A konkrét összetevők összetételét és arányukat a GOST 7473-94 és az SNiP 5.01.23-83 szerint kell elvégezni. Ez figyelembe veszi az egyes összetevők sűrűségét és a kívánt átlagos sűrűségű betont, amely egy adott helyzetben szükséges. Miután kiszámították az összetevők tömegének és térfogatának arányát, a tervezett előkészítéshez és a beton öntéséhez folytathatjuk.

A beton legáltalánosabb aránya cement, homok és aggregátum 1: 3: 6 része, 0,5-1 rész víz, az oldat előírt folyékonyságától függően. Azonban leggyakrabban, ha egy ilyen elrendezéshez ragaszkodnak, a konkrét kellemetlen eredményeket kapnak, és ez csak egy olyan idő után lesz látható, amikor nehéz lesz valami megoldást találni. A legjobban a benyújtott szabályozási dokumentumok szerint egyszerűen elvégezheti a számítást, és megvédheti magát a kellemetlen következményektől. Mindez annak köszönhető, hogy az aggregátum, a homok és a cement is jelentősen változhat a sűrűség és a kötési jellemzők paraméterei között.

A számítások után döntést kell hoznia az összetevők mérésének gyakorlati módjáról. Végtére is, a kezében most csak a mennyiségi és tömeg paraméterek, és valamivel összeegyeztethetetlenek a valós helyzetben lévőekkel. Ugyanez a homok lehet nedves vagy túlságosan laza, ezért a 10 literes vödör messze elhagyja a sűrűség és a térfogat arányának számításán alapuló súlyt.

Ugyanazon homok és kavics nedvességtartalma szempontjából jobb, ha kiszáradjuk őket, mint hogy megpróbáljuk nagyjából kiszámítani az egyik vagy másik összetevő adagjainak számát. A részecskék összetapadásának és eltávolításának megállapításához elegendő azonban az egyes alkotórészek adagjának egyetlen térfogathoz való mérése. Ez azt jelenti, hogy egy vödröt vagy más kényelmes tartályt felveszünk és tömités nélkül homokkal, cementtel és aggregátummal töltöttünk, és lemértük a lemért részt. Továbbá, egyszerű számítások alapján lehetőség nyílik a korábban kapott számítások átvitelére a vödörek arányára.

Mit és hol keverjen össze a beton?

Bármit is mondhatunk, és a beton keveréséhez a legjobb, ha speciális kitalált betonkeverőket használunk. Ez az egyetlen módja annak, hogy gyorsan és hatékonyan összekeverjük az összes komponenst és szállítsuk a betont a rendeltetési helyére, mielőtt elkezdené beállítani és hámozni. A kézi módszer a régi módon a kádban nem különösebben alkalmas többé-kevésbé nagy mennyiségekre. Az összetevők keverését és adagolását nem lehet ellenőrizni, így a recept szerint történik. Az utolsó kijelentés tisztázást igényel. Végtére is sokan nem értik, hogy ha minden kézzel és állandó felügyelet mellett történik, megtörheti a receptet, és elrontja a betont.

Nagyon egyszerű. Két lehetősége van a konkrét kezek készítésére:

  1. Az első esetben először az összes összetevőt vagy legalább a homokos cementet szárazra keverjük, majd csak vizet öntünk.
  2. A második esetben cementet, homokot és aggregátumot öntünk a vízbe öntve és mennyiségben adagoljuk.

Száraz keverés esetén úgy tűnik, hogy az anyagok egyenletesen vannak elosztva, de víz és kézi keverés esetén nincs garancia arra, hogy a teljes térfogat gyorsan és hatékonyan nedves lesz. Ennek eredményeképpen kiderül, hogy alul van egy száraz, nem vegyes kompozíció, és ezért az arányok megsértése. Ha alaposan és hosszú ideig keveredik, hogy ne hagyjon száraz csomókat, túl sok időt vesz igénybe, és a megoldás ismét elindul és elkülönül. Nem befolyásolja a megjelenést, hanem az erejét - igen. Amikor mindent hozzáad a vízhez, ismét a cementet túl hosszú ideig dagasztják, és később nem lesz képes megfelelően összeilleszteni a töltőanyagokkal. A második lehetőség egy kicsit, de jobb, mint az első, így ez az, hogy milyen konkrét kell gyúrni kis mennyiségben.

Tehát a kézi dagasztási lehetőség nem különösebben jó. Jobb, ha bérelni egy betonkeverőt, vagy vásárolni és gyúrni mindent benne. A betonkeverőt legfeljebb 40 méterre kell elhelyezni attól a helytől, ahol a betont használni fogják. Ez nem teszi lehetővé, hogy a beton a szállítás és az adagolás során elkülönüljön. Valamennyi összetevőnek közel kell lennie, vagy legalábbis a keverőhöz szállított részekben.

Beton tétel

Egy közönséges betonkeverő térfogata 200 liter vegyes oldat. Ez a szám az összes összetevő mennyiségére vonatkozó számításokat tartalmazza. Ezután megkezdjük a beton előkészítését, fokozatosan mindent hozzáadunk a betonkeverőhöz.

  • A szükséges mennyiségű vizet öntik. Kb. 10-15% lehet később hozzáadni. Ez megkönnyíti a keverést, miután minden anyagot hozzáadtak.
  • Lerázta a cementet. Ha víz maradt, akkor a cementet el kell halasztani.
  • A következő homokot öntjük. Keverje hozzá ebben a szakaszban, amíg egyenletes eloszlása ​​minden komponens, ez körülbelül 2-3 percig.
  • Amikor a cementhabarcs elkészült, hozzá kell adni az összes szükséges kiegészítő komponenst, pl. Lágyítószereket, adalékanyagokat, erősítő vegyületeket.
  • Végül a fő aggregátumot (kavics, zúzott kő) kitöltik. Ha víz hozzáadásához van szükség, a vizet először cementtel keverik össze, majd csak a kapott cement-tejet tölti be a betonkeverőbe.

Az egész folyamat körülbelül 10 percet vesz igénybe. Ha túl sokáig kevered, a cement a megoldásban elkezdhet beállítani.

A megoldás szállítása a talicskában történik. Ha az egész tétel nem illeszkedik az autóba, a fennmaradó megoldás a mellékelt keverőben marad és összekeveredik.

Videó: konkrét tétel kézzel

Beton öntés

Most kell megfelelően betölteni és terjeszteni a betont. Az eredmény kisebb mértékben függ, mint a két előző szakaszban. A beton egy nem egységes megoldás, ezért a megfelelő eloszlás érdekében meg kell nyomni, hogy az aggregátum összeszerelhető legyen a megoldás belsejébe. Ezenkívül biztosítani kell, hogy a buborékok ne maradjanak a megoldásban.

A feladatra használt rezgés. A speciális vibrációs berendezések használata lehetővé teszi, hogy a beton minőségileg és gyorsan áthúzódjon. Az alapok és a falak számára speciális szerszámot használnak, amelynek vibráló tömlője van. A megoldásba merül, és ezáltal felborul. Vékony rétegekhez, például csatlakozóhoz, olyan felszíni berendezéseket használnak, amelyeknek hosszú sínje van. A hajtásból a finom rezgések hatására a felület mentén mozog. Ugyanakkor a beton felülete egyenetlen, és azonnal tömörödik.

A beton öntése során egy hegyes rudat kell használni, és a teljes mélységet átszúrni kell. Tehát az összes levegő felszabadul, ami beakadhat a megerősítő hálóba és maga a megoldásba. Mivel az öntést fokozatosan végezzük, akkor a beton egy új részének átszúrása során legalább 10 cm-re kell az előző rétegbe menni ahhoz, hogy biztonságosan megköthessük őket.

A leírt műveletek eredményeképpen a betonszerkezetet tömören kell tömöríteni, és egy egyenletes habarcsrétegnek ki kell terjednie a felületre. Az utolsó szakasz csak a felső réteg szintjének megtartására marad. Ez több lépésben is elvégezhető, mivel a habarcs 2-3 órán belül tapad és kiszárad.

Ha professzionális felszerelést nem vásárolhat vagy bérelhet, kézzel kell megpróbálnia ugyanezt. Az alapozásnál rezgésre van szükség. Ehhez egy kardfűrész egyenesen fúj a zsaluzat oldalára. Meg kell verni nem a táblák táblák, és a rudak, amelyek rögzítik őket.

A külső tényezőktől való egyenletes szárításhoz és a beton védelméhez filmből kell fedni. Ez nem teszi lehetővé a betonfelületek túl gyorsan kiszáradását a belső felületen, és megóvja őket a külső tényezők - például a nap, a hő, a hideg stb. Hatásaitól.

A beton hozzávetőleges száradási ideje az állapotra, ha félelem nélkül lehet lépni, 36 óra. Minden természetesen a réteg vastagságától függ. A teljes szárítás akár egy-két hétig is eltarthat. A beton, sőt, még ezután is, hat hónapon belül végleg megszárad és kiszárad. Maximális erősséget csak egy év múlva érünk el. További munka egy héten belül elvégezhető.