Cement m500 hogyan kell hígítani a beton arányait

A kész betonoldat műanyag összetételű, amely négy alapvető összetevőt tartalmaz: cement, zúzottkő (kavics), homok és víz. A keverőanyagok szigorú sorrendben legyenek. Az alapozás összetevőinek aránya a következőképpen alakul: C - 1 részvény, U - 5 részvény, P - 3 részvény, B - 0,5 részvény (C - cement, U - zúzott kő, P - homok, B - víz).

Ezek a számok változhatnak, hiszen a gyakorlatban számos tényezőtől függenek, például a kívánt betonfajtától, az alkalmazott cement típusától, a homok és a törmelék fizikai és kémiai jellemzőitől, az adalékanyagok típusától és azok dózisától.

A beton keverékek jellemzői

A betonokat alkotó legfontosabb összetevők a cement és a víz, amelyek felelősek a szerkezet szilárdságáért és a cementkő létrehozásához. Azonban ha keményített, ilyen kő deformálódik, a zsugorodás megközelítheti a 2 mm / méter értéket.

A folyamat egyenetlen, az anyag belső feszültségei fordulnak elő, ami mikrotömböket eredményez. Hányan nem nézik egymást, lehetetlen vizuálisan észrevenni őket, de a cementkő minősége alacsony lesz. A deformációk minimalizálása érdekében a megoldás részét képezi homok, expandált agyag, kavics vagy zúzott kőzetek aggregációja.

Az aggregátumok célja szerkezeti megerősítés, melynek során az anyag zsugorodásának stresszét kell figyelembe vennie. Ennek eredményeként a zsugorodás jelentősen csökken, míg a beton erőssége és a kúszás csökken.

Beton jelölés

A beton jelölésére a digitális megnevezést az "M" betű követi. A beton széles választékát kínálja: az M-75-től az M-1000-ig. A számok halmaza a teljes keményedés idején, vagyis 28 nap elteltével, a számított szilárdságnak a kompressziójával (kgf / cm2-ben mérve) mutatja. Például az M300 márka esetében ez az érték közel 300 kg / cm2. Így minél nagyobb a digitális index a jelölésben, annál erősebb a beton.

Alkalmazási területek

Még egy építő tudatlan ember is tudja, hogy a beton az alapítványok alapja. Minden munkatípus egy adott márkának felel meg.

  • M-100 és M-150 - az alapozás alatti párnák felszerelésére szolgál;
  • M-200 - a legelterjedtebb márka, alapozó öntvényekhez, padlóburkolatokhoz, támfalakhoz, burkolatokhoz és járdákhoz;
  • M-250 és M-300 - köztes márkák az M-200 és az M-350 között;
  • M-350 - a legnépszerűbb márka, amelyet monolitikus alapok, tartószerkezetek, útburkolatok építésére használnak;
  • Az M-400 és az M-450 ritkán használatos, elsősorban a hidraulikus szerkezetek felépítésében;
  • Az M-500 és az M-550 olyan létesítmények építésére használható, amelyekre különleges követelmények vonatkoznak (pl. Gátak, gátak, aluljárók stb.).

Betonkészítés

A kisebb építési munkáknál célszerű a vödörben lévő alkatrészek számát mérni. Könnyebb és gyorsabb a jó minőségű beton gyalulása. Hány anyagvastag van a munkadarab elkészítéséhez a munkamennyiség függvényében. Itt fontos figyelembe venni, hogy a beton tészta minden komponensének más tömege van: egy cementköteg súlya körülbelül 15 kg, egy vödör homok - kb. 19 kg, és egy tömege zúzott kő 17,5 kg.

Az összetevők optimális aránya egy kocka beton tésztából vödörekkel kb. A következő: 2: 5: 9, ahol cement / homok / zúzott kő van. Az összetevők mértéke után meg kell kezdeni a m200-as betonoldat elkészítését, amely felhasználható az alapozás öntésére, a padló lehúzására, a tornácok felállítására stb. A cementet általában a betonösszetételhez adagolják a cementmennyiség felénél. A munkaoldat előkészítése közvetlenül a betonozás megkezdése előtt történik, mennyit terveznek 2 óra alatt dolgozni.

A könnyűszerkezetes épületek építéséhez elegendő egy oszlopos alapozás. Ezért az öntés konkrét tömege nem jelent rendkívül nagy erőt.

A következő esetekben fontos a vödörrel történő betonkészítés:

  • kis munkát végezni;
  • amikor az alapot szakaszokban öntik;
  • az építési terület speciális berendezésekhez (betonkeverők) való megközelíthetősége;
  • távol a gyártótól származó gyáraktól.

Komponens arányok

Még egy tapasztalt betonozó sem válaszolhat a kérdésre: "Hány összetevőt kell súlyosan egyenértékűnek venni a tökéletes megoldás gyúrásához?". Túl sok mindent hozzávetőleges, mivel minden esetben az összetevők különböző nedvességtartalmú és méretű frakciókat tartalmaznak. Egy dolog marad - tartani az ajánlott arányokat. A komponensek aránya térfogat szerint sokkal kényelmesebb a vödrök mérésére.

Az M-400 cement, homok és kavics:

A beton keveredik: a keverékek, arányok, tippek

A beton egy kötőanyag, töltőanyag, lágyítószer és víz összekeverésével nyert építőanyag, amely keményedés után kő tulajdonságokkal rendelkezik. A beton tipikus alkalmazása a szubsztrátum gyártása, amely támogatja az alapot.

Ennek a keveréknek a hatálya meghatározza a tulajdonságai követelményeit, amelyek közül a legfontosabb a nyomószilárdság vagy a garantált tartós terhelés jelzője. Az anyag szilárdsági jellemzőinek biztosítására vonatkozó igény szigorúan szabályozza az építőanyag összetételének mindegyik összetevőjének minőségét.

Meg kell jegyezni, hogy a keverék összetételének részei közelítő arányban vannak, amelynek pontos betartása biztosítja a meghatározott nyomószilárdságot, és ennek következtében a felépített szerkezet stabilitását.

A beton keverékek jellemzői

Az oldatban lévő anyagok lehetővé teszik a plaszticitás fenntartását abban az időben, amikor hozzá kell dolgozni a szükséges síkossági mutatókhoz.

A keményedés sebessége függ:

  • a keverékben lévő frakciók mérete,
  • az oldat vízmennyiségét
  • környezeti hőmérséklet
  • márkák és fajták a cement,
  • rétegvastagság
  • a keverék nedvességtartalmát és a levegőt.

A kő állapotának teljes kikeményedéséhez és a szükséges szilárdsági jellemzők megszerzéséhez szükséges idő 4 hét, az építőanyag jellemző tulajdonságai közé tartozik az erő tulajdonságainak fokozatos megszerzése.

A beton kiváló minőségű keményedésének fő feltételei:

  1. Ha a hőmérséklet 18-22 ° C optimális tartományban van, magasabb hőmérsékleten kiszáradás következik be, de a mutató csökkenése lelassítja a hidratálást és megnöveli a keverék beállítási idejét.
  2. A környezeti páratartalomnak legalább 90% -nak kell lennie, és ennek a mutatónak a nagy értékeinél a megoldás megszilárdulási folyamata felgyorsul, a szükséges jellemzők biztosítása mellett. A nyári időszakban a beton öregítésének folyamatában meg kell figyelni a szükséges nedvességtartalom fenntartását, a tartály időszakos nedvesítését.

A szilárd struktúra kialakításának folyamata során ez az anyag a beállítás és a megszilárdulás fázisán megy keresztül.

A konkrét jel befolyásolja a beállítási időt, például:

  • Az M200 2-4 héten belül keményedik és 2,5 óra hosszat áll be;
  • M400 az elérendő szilárdság eléréséhez a szükséges expozíció egy-két hétig, míg a beállítási idő 1-2 óra.

A keveréknek bizonyos folyóképességűnek kell lennie, mivel a vele való munkavégzés és a tömörítés végrehajtása során ki kell küszöbölni az összes légrést. Annak érdekében, hogy megszüntesse az oldatból származó légnedveket, vibrációt használnak, amelynek vezetése az alapozás és a szerkezetek falainak gyártása során egy olyan tömlőt használ, amely rezgéseket okoz. A levegő kiküszöbölése akkor történik, amikor a meghajtóra van kötve és betonba merül.

Erõsítõelemek használata esetén ajánlott a beton áttörése a teljes mélységig, amelyet a rúd hegyes része hajt végre. Így eltávolítják a levegő üregeket, amelyek mind a megerősítési hálóban vannak elhelyezve, mind magában a keverékben maradnak.

A vékony szerkezetek, például az esztrichek gyártása során a légáteresztések eltávolítását egy rácsos sínnel ellátott egység segítségével végzik el. A munkatest észleli a meghajtásból érkező rezgéseket, miközben a kezelt sík mentén mozog, a légnedvességek egyidejű tömörülése és megszüntetése történik.

Beton jelölés

A betonkeverékek közötti fő különbség a keverék összetevőinek aránya között. Attól függ, hogy ellenáll a deformálódó terhelések hatásának. Ezenkívül az oldatban lévő komponensek diszperziója hatással van az építőanyag szilárdsági jellemzőire.

A keverék címkézésére számos lehetőség van:

  • Elavult, amelyben a cement, homok és zúzottkő bizonyos számú komponenseit tartalmazó keverékeket M betű jelöli. Az ezt követõen feltüntetett szám kilogramm / cm2-ben kifejezett, 0,1 MPa-nak megfelelõ nyomószilárdságot jelenti. Az osztályozásnak megfelelően minden típusú beton az M50-M1000 tartományban található.

A régi és az új megnevezések felhasználásával az építőanyagok osztályai közötti megfelelés:

A beton minősége közötti különbség a használt cement típus (M 300-M500), a homok és törmelék frakcióinak nagysága. Például, ha 1 rész M 400 cement minőségű, 4 törmelék, 2 homok, beton M250 (B 20) van. A víz mennyisége a cement fele. Ha ugyanazokat az arányokat alkalmazza az M 500 cement esetében, az M 350 jelzéssel (B25) az elegyet kapjuk.

Alkalmazási területek

A beton egy sokoldalú anyag, amelyet az építés minden szakaszában használnak az alapozásról a tetőszerkezetre. A betonalap tervezésénél az az elgondolás, hogy a beton fő részének alkalmazása előtt alátétet kell elvégeznie.

Ehhez a B7.5 fokozatú építőanyagokat használhatjuk, amelyek kevésbé tartósak, mint a fő minőségűek, és lehetővé teszik durva homokrészecskék használatát.

Az M betű jelölése után kis számmal ellátott bélyegek, például az M 100, arra használják, hogy bélést készítsenek az építőanyag, az építési szegélyek és a vágányok fő térfogatára.

A garázs szerkezetére a lemezek, amelyeken egy kis terhelés működik, az melléképületek felépítését az M 200 használják.

Az M 300 csík alapozására, helyszínek és kerítések elrendezésére készült.

Az M 400-at a nagy szilárdság, az alacsony beállítási idő és a viszonylag magas ár jellemzi, ezért az egyedi konstrukcióban való felhasználása praktikusnak tekinthető.

A magasabb fokozatú betonok nagyobb sűrűséggel és tömeggel rendelkeznek, és leginkább ipari szerkezetek építésére használják. A polgári létesítmények építésének részeként az építőanyag leggyakrabban használt márkái olyanok, mint az M 300-M500.

A beton keverékek összetevői

A megfelelő betonérték kiválasztása a szerkezet vagy az alap térfogatának és a tényleges terhelések jellegének meghatározásával kezdődik. A kiválasztott beton minősége cementet, zúzott kőzetet és homokot tartalmaz, olyan arányban, amely biztosítja a szükséges szilárdsági jellemzőket.

Ezenkívül lágyítószerek, korróziógátló adalékok, gyorsítók, erősségerősítők jelen lehetnek az építőanyag összetételében.

A keverék mindegyik összetevője szükséges az anyag szilárdsági jellemzőinek biztosítása érdekében:

  • A cementnek száraznak kell lennie, a lehető legkisebb frakciókat kell összetörnie, nem tartalmazhat melleket. A csomók képződésének kiküszöbölése érdekében meg kell adni egy bizonyos helyiség nedvességtartalmát, amelyben a cement tárolódik. A legelterjedtebb a portlandcement keverékének előállítása, amelyet nagy mennyiségű kalcium-szilikát jellemez. Ennek köszönhetően jó adhéziós tulajdonságok és az egyes részecskék részecskéinek összekapcsolása egy egyrétegű monolitikus szerkezetben valósulhat meg.
  • A homok a beton készítésénél előnyösebb a folyó fajta számára. A frakciók mérete 1,5 és 5 mm között változhat, a szennyeződések tartalma elfogadhatatlan.
  • A kavics (zúzott kő) mérete 8-35 mm legyen, és a frakciók nagyobb mérete növeli a beton szilárdságát. Az alapozáshoz használt oldat elkészítéséhez 20-35 mm-es frakciójú zúzottkő használata ajánlott, ugyanakkor fontos, hogy az anyag egyenletes eloszlását biztosítsa a részecskék egymáshoz való jobb tapadásának érdekében.
  • A vizet tisztítani kell, mivel ha bizonyos típusú mikroorganizmusokat és adalékanyagokat tartalmaz, lehetséges, hogy az erő tulajdonságai romlanak. Ezenkívül tilos folyóvizet használni a beton előkészítéséhez, a víz kiválasztásakor a helyesség kritériuma az emberi fogyasztás lehetősége.
  • Lágyítók, biztosítják a keverék mobilitását és védik a repedéstől.
  • Korróziógátló adalékokat használnak az erősítés alkalmazásakor az oxidáció megelőzésére.
  • A gyorsítót használják a betonelemek kikeményedésének és beállításának csökkentésére. A tárgyak építésére korlátozott határidők esetén használatos.

A beton keverés arányai

A keverék egyes komponenseinek mennyisége kiszámítható úgy, hogy a cement egy részét a táblázatok alapján választja ki, és 10 liter cement keverékének hozamára koncentrál.

Ez utóbbi módszer nagy mennyiségű beton felhasználásával használható. Az alapozás előkészítéséhez optimális a cement, a 2,5 homok, a 4,5 törmelék egy része.

A jelölés 10 kg cement, 12 kg kis diszperzív homok és 27 kg kavics keverésével történhet. Ennek a márkának a hatálya a többszintes létesítmények alapjainak megteremtése, a falak építése és az erős erősségű tárgyak lefedettsége.

A márka nagy mennyiségű cementet tartalmaz, amely meghatározza a keverék nagy szilárdságát és alkalmazási területét. Az M 500-at hidraulikus szerkezetek és speciális rendeltetésű berendezések gyártása során használják. Az összetevők aránya az 1: 1,2: 2,5 arányú keverék gyártásában.

Tippek a számításhoz

A keverék összetevőinek kiszámításához használt referenciaérték a cement márkája és annak mennyisége a megoldás összetételében. A víz mennyisége az anyag szándékolt célja alapján 0,5-1 óra tartományban van kiválasztva.

Az egyes komponensek részének pontossága érdekében mindegyik komponensnek ugyanolyan mennyiségét kell mérlegelnie. Ehhez a tömörítés nélküli mérőedényt felváltva tölti minden egyes anyaggal, minden egyes részt megmérve. A számítások segítségével újraszámolják az előzetes értékeket a használt vödrök mennyiségére vonatkozóan.

Kézi betonkeverés

Az oldat elkészítése nagyméretű konstrukciójú betonkeverővel végezhető el, vagy manuálisan állítható elő a keverék felhasználásával egyéni gazdaságban.

Az utóbbi esetben két lehetőség közül választhat:

  • Homok és cement kevert száraz állapotban, víz hozzáadásával. Ez biztosítja a kompozíció nagyfokú egyenletességét, azonban víz hozzáadásával hosszú távon vagy rossz minőségű áztatás lehetséges a keverékben. A tartály alján maradhatnak olyan összetevők, amelyek nem befolyásolják a keverést, ami az arányok megzavarásához és az oldat szilárdsági jellemzőinek romlásához vezet. Hosszú keverés esetén sok időt töltenek el, aminek következtében a készítmény beállítása és szétválasztása megtörténhet.
  • Cement, homok és aggregátum hozzáadása bizonyos mennyiségű vízhez. Ez az opció előnyösebb, mivel a kis térfogatú keverések során a kompozíció nagyfokú egyenletességét biztosítja.

A szükséges jellemzőkkel rendelkező beton előállításához a siker kulcsa az összetétel összetevőinek pontos adagolása és a GOST minőség követelményeinek való megfelelés.

A M500 betonkeverék jellemzői és használata

A beton márka 500 tartós és ellenáll az agresszív hatásoknak. Erősségi osztályú építési összetételére kiváló minőségű portlandcementet, nagydarab granit zúzott kőzetet és tiszta homokot használnak. Ez egy speciális célú beton, amelyet nagy szilárdságú szerkezetek építésére használnak.

kérelem

A teljesítmény jellemzői meghatározzák azt a területet, ahol az M500 betont használják. Az előírások és az építési előírások szerint ez az anyag bizonyos tárgyak építésére szolgál:

  • a nagy mennyiségű, hatalmas tömegű felhőkarcoló alapjainak alapja viszonylag kis területre koncentrált;
  • hidatámaszok és egyéb hidraulikus szerkezetek és szerkezetek építése az erõsség és a vízállóság miatt;
  • földalatti szerkezetek, például a metró oszlopai és falai, mivel statikus és dinamikus terhelést hordoznak - talajnyomás, rezgések, agresszív talajvíz hatások;
  • a védőszerkezetekhez használt anyag sűrűsége, szilárdsága, alacsony hővezetőképessége, a robbanásveszély elleni védelem, töredékek, hőmérséklet, radioaktív sugárzás miatt.

Mivel a M500 beton gyártása hihetetlenül drága, nem ajánlott magánépítésben használni. Azt is felhasználták egy többszintes épület monolitikus keretének megépítéséhez, amelyet ugyanabban a felhőkarcolóban terheltek. A hidraulikus szerkezetek külső elemeinek - a vízerőművek, a feltörővizek, a lefutóvizek és a mólók - kiépítéséhez 500. jelet kell használni.

Előnyök és hátrányok

Az 500-as betonszerkezet számos előnnyel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik, hogy olyan területeken alkalmazzák, ahol más anyagokat megsemmisítenek. Az M500 megjegyzés előnyei közül:

  • Nagy nyomószilárdság, ellenáll a súlyos mechanikai igénybevételnek. A fagyasztott monolit feldolgozása csak különleges, gyémántvágó élű berendezéssel lehetséges.
  • Rövid beállítási idő és a túlzott nedvesség befagyasztása. Ez megnöveli a munka sebességét még kedvezőtlen körülmények között is.
  • A vízállóság lehetővé teszi, hogy a szerkezetek még a nagy tengerszint feletti mélységben is elhelyezhetők legyenek, ami fontos a hidak, a feltörővizek és a vízerőművek építése során.
  • Ellenáll minden agresszív hatásnak. Rendkívül fagyálló, nem összeomlik az ultraibolya sugárzás és a radioaktív sugárzás, az eső, az erős szél hatása alatt.
  • Az M500 betonszerkezetek korlátlan eltarthatósága. Az összes felépített szerkezet jelenleg működik.

Ennek az anyagnak a kiváló technikai és működési jellemzői ellenére vannak hátrányai. A legfontosabbak az M500 készre gyártott beton magas költségei, az összetevők állandó minőség-ellenőrzése, a termelés lehetősége csak szakosodott vállalkozásoknál.

Műszaki paraméterek

Az M500 beton minősége megfelel a szabályozási követelményeknek. Műszaki paramétereit a GOST szabványai határozzák meg, amelyek magukban foglalják a fő mutatókat. A betonvastagság szilárdsága 523,7 kgf / cm2, megfelel a B40 beton osztályának 51,73 MPa szilárdsággal.

A márka fagyállósága az F200-F500-on belül van. A P2-P5 összetételének speciális tesztekkel meghatározott mobilitása meghatározza a telepítés bonyolultságát, valamint a keverék kompaktálásához szükséges rezgéseket. A vízálló W10-W16 lehetővé teszi víz alatti szerkezetek felépítését.

Az M500 beton sűrűsége 2298 kg / m³, nagy szilárdsággal, ez teszi a csúcstechnológiát és megbízható anyagot. Ez a paraméter az alkalmazott anyagoktól függően kissé változhat, teljesítményvesztés nélkül.

Összetétel és arányok

Az M500 beton összetétele csak nagyon tisztított anyagokat tartalmaz, amelyek megfelelnek bizonyos követelményeknek. Helyettesítőként használják:

  • 30-50 mm-es egyetlen frakciójú gránit zúzott kő, ugyanolyan méretű, hogy a terhelés egyenletesen oszlik el a monoliton, a granit, amelyből a zúzott kő nagyon tartós;
  • homok csak az első kategóriában, folyó vagy mosott karrier, lehetővé teszi, hogy fenntartsák az erőt és a sűrűséget;
  • a tisztított víz nem tartalmazhat szennyeződéseket, sókat, szerves szennyeződéseket.

Az 500 cementanyagot, amely felelős a keverék szilárdságáért és a töltőanyagok kiváló minőségű tapadásáért, kötőelemként használják.

Néha egy lágyítót adnak a betonhoz az egyszerű kezelhetőség és a sűrűség növelése érdekében, legfeljebb 1,2 tömeg% keverékben.

A beton keverékek összetevőinek aránya kulcsfontosságú paraméter a gyártás során. A cement, a homok, a zúzott gránit és a víz tömegviszonyai között szerepel. Az M500 esetében ez az arány 1: 1,1: 2,3 és 5 rész víz.

Ez a márkájú beton ipari körülmények között készül, szigorú minőségellenőrzéssel. Meg kell felelniük a szerkezet tartóelemeinek nagy terheléséből, ezért a minőségi mutatót csökkentő idegen anyag-zárványok elfogadhatatlanok. Nem használják alacsony falú épületek falainak és külső falainak megépítésére, mivel ez nem veszteséges.

Az M500 beton költsége nem teszi lehetővé az alap építési munkák elvégzéséhez szükséges anyagok használatát. De a nagy dinamikus, statikus és vibrációs terhelések alatt működő speciális szerkezetek építése nem lehetséges ezen egyedülálló építőanyag használata nélkül.