Az összetevők és arányok kiszámítása a betonra

A beton összetétele számos komponenst foglal magában, amelyek mindegyikének meghatározott funkcionális célja van. Az építőanyag gyártásához cementet, aggregátumokat (homok, kavics, zúzott kő) és vizet használtunk. Annak érdekében, hogy további tulajdonságokkal járjon, és növelje a műszaki jellemzőket, különböző adalékanyagokat (stabilizátorok, lágyítók) lehet bevezetni.

A betonban lévő komponensek aránya nagy jelentőséggel bír. Meg kell felelniük a szükséges technikai tulajdonságokkal rendelkező kompozíció megszerzéséhez. Az anyaggyártáshoz használt százaléktól függően számos beton márka bocsát ki. Alfanumerikus megjelöléssel rendelkeznek (például M200), amelyekben a szám tükrözi a maximális nyomószilárdságot (kgf / cm2).

A készítmény alkalmazások széles köréhez alkalmazható. A jelölések dekódolása azt mutatja, hogy az anyag képes elviselni egy 200 kg-os erő / cm2 terhelést. Erőssége elegendő különböző típusú alapok öntéséhez, lépcsők építéséhez, tartófalak készítéséhez, padlóburkolatok, járókerekek és emelvények vágásához, valamint útépítéshez.

A márka összetétele jó szilárdságú. Alkalmas különböző típusú alapozások, falak építéséhez, épületek padlójának kialakításához. Az utak, hidak, kerítések, lépcsők, járdák, csatornahidak, bizonyos típusú hidraulikus szerkezetek építésére használatos.

A márkát nem használják olyan széles körben, mint az M200 és az M300. Ez annak köszönhető, hogy jellemző rövid beállítási idő és a magas ár. Az anyag tulajdonságai lehetővé teszik, hogy a megnövelt technikai követelményeknek megfelelő létesítmények építésére használják. Szükséges a hidraulikus szerkezetek, hídszerkezetek, bankfedélzetek kialakításához. Födémek, lépcsőházak gyártásához, a fő kommunikációs hálózatok és a megnövelt terhelés mellett működő egyéb tárgyak gyártásához.

A készítmény nagy szilárdságú. A magánépítés és az épületek építése szinte soha nem használt. Alkalmazását speciális követelmények szabályozzák. A fő alkalmazási terület a hidraulika. Szintén szükséges a bankfedélzetek, oszlopok, gerendák, aluljárók és egyéb szerkezetek építéséhez.

A fő összetevők kiválasztása

A komponensek arányának kiszámításakor a cement mennyisége 1 rész. A fennmaradó komponensek tömegét az alábbi táblázatban megadott adatok szerint számítják ki.

Így az M200 minősítésű M400 cement 280 kg tömegű, homokos 740 kg és 1250 kg zúzott kő 1 m3-es aránya így fog kinézni: 1: 2.8: 4.8. A víznek a teljes térfogat 20% -ának (180 l) kell lennie.

Az M300 beton esetében az M400 cement, homok és törmelék tömeg szerinti aránya: 1: 1,9: 3,7. Szükség esetén víz hozzáadásával 0,5 rész. A mennyisége a használt homok tulajdonságaitól és állapotától függ.

Beton arány az M400 esetében: 1: 1,2: 2,7. Az M500 márkája: 1: 1,1: 2,9. Csak a gránit törmelék használható e két évfolyam termelésére, mivel a szükséges erőssége.

Ha az M500 cementet előkészítésre használják, az anyagok arányai eltérőek lesznek. Részletesebb adatokat a táblázat tartalmazza.

Egy bizonyos márka beton arányai

Kézi betonkészítés: arányok, táblázat

Bárki, aki soha nem foglalkozott a cementtel, nehéz megérteni, hogy mi konkrét megoldás, és hogyan kell helyesen előkészíteni. De még a tapasztalt építők sem mindig ismerik a vele együtt dolgozó összes finomságot. Ebben a cikkben nemcsak a konkrét megoldás elkészítésének folyamatát, hanem a komponensek megfelelő megválasztását is bemutatjuk.

Könnyű betonkeveréket készíteni az alapozás, a kis vasbeton szerkezetek, a vágányok öntéséhez. Minden régi kádban, kádban vagy fiókban gyúrhatja, vagy lefaraghatja a fa táblát. Kis mennyiségű habarcs előállítása során a folyamatot speciális fúvókákkal ellátott fúrógép segítségével lehet gépesíteni. Ha sok betonra van szüksége, használnia kell egy rendes lapátot, kis kerti villákat, kapát vagy más alkalmas eszközt. De mielőtt elkezded a keverést, válasszon kiváló minőségű cementet, zúzott kőből és homokból.

Betonelemek

A főkomponens - cement minősége

A habarcs szilárdságát elsősorban a cement minősége határozza meg, ezért helyes választása különösen fontos. Sok ilyen gyár létezik Oroszországban, és rendszerint a szomszédos területeken értékesít. Ezért a hangsúly nem annyira a gyártó, hanem a cement megjelenése.

Ügyeljen arra, hogy figyeljen a gyártás időpontjára - az idő múlásával, tevékenysége jelentősen csökken. A friss cement, amikor öklével összenyomódik, nem alakul át egy csomóban, hanem könnyedén felébred az ujjak között. Különösen gyorsan elveszti a tulajdonságait a kiváló minőségű finomcsiszoló termék tárolásakor.

Ha hamis, dolomit por, ásványi por, hamu és más töltőanyagok használatosak. Amikor összekeverednek, természetesen a beton nemcsak lassabban állítható be, hanem a kikeményedés után sem lesz elég erős:

  • a minőségi cementcement színe sötétebb;
  • a megoldás jól tapad és gyorsan megáll;
  • a szárított beton színe kismértékben fényesebb, de ha sarokba verd, belső felülete sötét;
  • a teljes száradást követően (egy hónappal később) nagyon nehéz a köröm beütése a kész betonba.

A megoldás ereje a cement márkanevétől függ. Megnevezésével az M betű után álló számok azt jelentik, hogy képesek ellenállni az 1 cu. Terhelésnek. cm, azaz az M200 cement képes elviselni 500 kg / köbcentiméter terhelést. Természetesen minél magasabb a fokozat, annál erősebb a beton. A 600-700-as fokozatú különleges osztályokat ritkán használják, ezért összetett vagy többrétegű szerkezetekkel történő munka során jobb az M500 cement használata.

A számokat követő levélszimbólumok jelzik az adalékanyagok jelenlétét. Például az M500 B márkanevű termék gyors keményedést eredményez, az ARCC vízálló, a BC fehér, befejeződött. A BTS20 megjelölés azt jelenti, hogy 20% -os lazító szennyeződéseket tartalmaz. A legfontosabb adalék számunkra - a tengeralattjáró - fagyállóvá teszi, ezért kívánatos ezt használni utcai munkákhoz, különösen Szibériában és az északon.

Hosszú távú tárolás során a cementpor koagulálja, kondenzálja és specifikus súlyát növeli. Ezért ha előre megvásárolta, győződjön meg arról, hogy száraz, vázlatos helyen tárolja. Javasoljuk továbbá, hogy a papírzacskókat műanyag burkolattal borítsa be. Vegyük figyelembe, hogy fél év elteltével a tárolás minőségének csökkenése nem kevesebb, mint egyharmada.

Melyik homok jobb

A legjobb homok - folyó. Vízzel mossák, és a karrierjétől eltérően nem tartalmaz szennyeződéseket. Ha télen dolgozik, akkor jobb, ha a folyót, amely teljesen mentes agyagos zárványoktól. Zéró hőmérsékleten, csomók nem oldódnak jól vízben, még hosszan tartó keverés közben is, és a beton felülete egyenetlen.

Választható törmelék

A dolomit, mészkő zúzott kő leggyakrabban olyan kis fényszerkezetek létrehozására szolgál, amelyek minõsége nem igényel nagyobb követelményeket. A kavics vagy gránit anyag tartósabb és képes a legkisebb hőmérsékletnek ellenállni.

Készítsünk megoldást

A keverék arányai közvetlenül attól függnek, hogy melyik márka (vagyis milyen erő) van szüksége. A leggyakoribb arány az M500 fokozat használatakor 1: 2: 3 (azaz cement, két homok és három törmelék szükséges). Minél magasabb a fokozat, annál kevesebb a cement. Ezért az M350 arányai eltérőek lesznek. Mindenesetre a víz és a cement aránya legfeljebb 0,5 lehet.

Táblázat - Beton M500

Szükséges beton minősége

A cement, a homok és a kavics (Tskhpshch) aránya, kg

A beton keveredik: a keverékek, arányok, tippek

A beton egy kötőanyag, töltőanyag, lágyítószer és víz összekeverésével nyert építőanyag, amely keményedés után kő tulajdonságokkal rendelkezik. A beton tipikus alkalmazása a szubsztrátum gyártása, amely támogatja az alapot.

Ennek a keveréknek a hatálya meghatározza a tulajdonságai követelményeit, amelyek közül a legfontosabb a nyomószilárdság vagy a garantált tartós terhelés jelzője. Az anyag szilárdsági jellemzőinek biztosítására vonatkozó igény szigorúan szabályozza az építőanyag összetételének mindegyik összetevőjének minőségét.

Meg kell jegyezni, hogy a keverék összetételének részei közelítő arányban vannak, amelynek pontos betartása biztosítja a meghatározott nyomószilárdságot, és ennek következtében a felépített szerkezet stabilitását.

A beton keverékek jellemzői

Az oldatban lévő anyagok lehetővé teszik a plaszticitás fenntartását abban az időben, amikor hozzá kell dolgozni a szükséges síkossági mutatókhoz.

A keményedés sebessége függ:

  • a keverékben lévő frakciók mérete,
  • az oldat vízmennyiségét
  • környezeti hőmérséklet
  • márkák és fajták a cement,
  • rétegvastagság
  • a keverék nedvességtartalmát és a levegőt.

A kő állapotának teljes kikeményedéséhez és a szükséges szilárdsági jellemzők megszerzéséhez szükséges idő 4 hét, az építőanyag jellemző tulajdonságai közé tartozik az erő tulajdonságainak fokozatos megszerzése.

A beton kiváló minőségű keményedésének fő feltételei:

  1. Ha a hőmérséklet 18-22 ° C optimális tartományban van, magasabb hőmérsékleten kiszáradás következik be, de a mutató csökkenése lelassítja a hidratálást és megnöveli a keverék beállítási idejét.
  2. A környezeti páratartalomnak legalább 90% -nak kell lennie, és ennek a mutatónak a nagy értékeinél a megoldás megszilárdulási folyamata felgyorsul, a szükséges jellemzők biztosítása mellett. A nyári időszakban a beton öregítésének folyamatában meg kell figyelni a szükséges nedvességtartalom fenntartását, a tartály időszakos nedvesítését.

A szilárd struktúra kialakításának folyamata során ez az anyag a beállítás és a megszilárdulás fázisán megy keresztül.

A konkrét jel befolyásolja a beállítási időt, például:

  • Az M200 2-4 héten belül keményedik és 2,5 óra hosszat áll be;
  • M400 az elérendő szilárdság eléréséhez a szükséges expozíció egy-két hétig, míg a beállítási idő 1-2 óra.

A keveréknek bizonyos folyóképességűnek kell lennie, mivel a vele való munkavégzés és a tömörítés végrehajtása során ki kell küszöbölni az összes légrést. Annak érdekében, hogy megszüntesse az oldatból származó légnedveket, vibrációt használnak, amelynek vezetése az alapozás és a szerkezetek falainak gyártása során egy olyan tömlőt használ, amely rezgéseket okoz. A levegő kiküszöbölése akkor történik, amikor a meghajtóra van kötve és betonba merül.

Erõsítõelemek használata esetén ajánlott a beton áttörése a teljes mélységig, amelyet a rúd hegyes része hajt végre. Így eltávolítják a levegő üregeket, amelyek mind a megerősítési hálóban vannak elhelyezve, mind magában a keverékben maradnak.

A vékony szerkezetek, például az esztrichek gyártása során a légáteresztések eltávolítását egy rácsos sínnel ellátott egység segítségével végzik el. A munkatest észleli a meghajtásból érkező rezgéseket, miközben a kezelt sík mentén mozog, a légnedvességek egyidejű tömörülése és megszüntetése történik.

Beton jelölés

A betonkeverékek közötti fő különbség a keverék összetevőinek aránya között. Attól függ, hogy ellenáll a deformálódó terhelések hatásának. Ezenkívül az oldatban lévő komponensek diszperziója hatással van az építőanyag szilárdsági jellemzőire.

A keverék címkézésére számos lehetőség van:

  • Elavult, amelyben a cement, homok és zúzottkő bizonyos számú komponenseit tartalmazó keverékeket M betű jelöli. Az ezt követõen feltüntetett szám kilogramm / cm2-ben kifejezett, 0,1 MPa-nak megfelelõ nyomószilárdságot jelenti. Az osztályozásnak megfelelően minden típusú beton az M50-M1000 tartományban található.

A régi és az új megnevezések felhasználásával az építőanyagok osztályai közötti megfelelés:

A beton minősége közötti különbség a használt cement típus (M 300-M500), a homok és törmelék frakcióinak nagysága. Például, ha 1 rész M 400 cement minőségű, 4 törmelék, 2 homok, beton M250 (B 20) van. A víz mennyisége a cement fele. Ha ugyanazokat az arányokat alkalmazza az M 500 cement esetében, az M 350 jelzéssel (B25) az elegyet kapjuk.

Alkalmazási területek

A beton egy sokoldalú anyag, amelyet az építés minden szakaszában használnak az alapozásról a tetőszerkezetre. A betonalap tervezésénél az az elgondolás, hogy a beton fő részének alkalmazása előtt alátétet kell elvégeznie.

Ehhez a B7.5 fokozatú építőanyagokat használhatjuk, amelyek kevésbé tartósak, mint a fő minőségűek, és lehetővé teszik durva homokrészecskék használatát.

Az M betű jelölése után kis számmal ellátott bélyegek, például az M 100, arra használják, hogy bélést készítsenek az építőanyag, az építési szegélyek és a vágányok fő térfogatára.

A garázs szerkezetére a lemezek, amelyeken egy kis terhelés működik, az melléképületek felépítését az M 200 használják.

Az M 300 csík alapozására, helyszínek és kerítések elrendezésére készült.

Az M 400-at a nagy szilárdság, az alacsony beállítási idő és a viszonylag magas ár jellemzi, ezért az egyedi konstrukcióban való felhasználása praktikusnak tekinthető.

A magasabb fokozatú betonok nagyobb sűrűséggel és tömeggel rendelkeznek, és leginkább ipari szerkezetek építésére használják. A polgári létesítmények építésének részeként az építőanyag leggyakrabban használt márkái olyanok, mint az M 300-M500.

A beton keverékek összetevői

A megfelelő betonérték kiválasztása a szerkezet vagy az alap térfogatának és a tényleges terhelések jellegének meghatározásával kezdődik. A kiválasztott beton minősége cementet, zúzott kőzetet és homokot tartalmaz, olyan arányban, amely biztosítja a szükséges szilárdsági jellemzőket.

Ezenkívül lágyítószerek, korróziógátló adalékok, gyorsítók, erősségerősítők jelen lehetnek az építőanyag összetételében.

A keverék mindegyik összetevője szükséges az anyag szilárdsági jellemzőinek biztosítása érdekében:

  • A cementnek száraznak kell lennie, a lehető legkisebb frakciókat kell összetörnie, nem tartalmazhat melleket. A csomók képződésének kiküszöbölése érdekében meg kell adni egy bizonyos helyiség nedvességtartalmát, amelyben a cement tárolódik. A legelterjedtebb a portlandcement keverékének előállítása, amelyet nagy mennyiségű kalcium-szilikát jellemez. Ennek köszönhetően jó adhéziós tulajdonságok és az egyes részecskék részecskéinek összekapcsolása egy egyrétegű monolitikus szerkezetben valósulhat meg.
  • A homok a beton készítésénél előnyösebb a folyó fajta számára. A frakciók mérete 1,5 és 5 mm között változhat, a szennyeződések tartalma elfogadhatatlan.
  • A kavics (zúzott kő) mérete 8-35 mm legyen, és a frakciók nagyobb mérete növeli a beton szilárdságát. Az alapozáshoz használt oldat elkészítéséhez 20-35 mm-es frakciójú zúzottkő használata ajánlott, ugyanakkor fontos, hogy az anyag egyenletes eloszlását biztosítsa a részecskék egymáshoz való jobb tapadásának érdekében.
  • A vizet tisztítani kell, mivel ha bizonyos típusú mikroorganizmusokat és adalékanyagokat tartalmaz, lehetséges, hogy az erő tulajdonságai romlanak. Ezenkívül tilos folyóvizet használni a beton előkészítéséhez, a víz kiválasztásakor a helyesség kritériuma az emberi fogyasztás lehetősége.
  • Lágyítók, biztosítják a keverék mobilitását és védik a repedéstől.
  • Korróziógátló adalékokat használnak az erősítés alkalmazásakor az oxidáció megelőzésére.
  • A gyorsítót használják a betonelemek kikeményedésének és beállításának csökkentésére. A tárgyak építésére korlátozott határidők esetén használatos.

A beton keverés arányai

A keverék egyes komponenseinek mennyisége kiszámítható úgy, hogy a cement egy részét a táblázatok alapján választja ki, és 10 liter cement keverékének hozamára koncentrál.

Ez utóbbi módszer nagy mennyiségű beton felhasználásával használható. Az alapozás előkészítéséhez optimális a cement, a 2,5 homok, a 4,5 törmelék egy része.

A jelölés 10 kg cement, 12 kg kis diszperzív homok és 27 kg kavics keverésével történhet. Ennek a márkának a hatálya a többszintes létesítmények alapjainak megteremtése, a falak építése és az erős erősségű tárgyak lefedettsége.

A márka nagy mennyiségű cementet tartalmaz, amely meghatározza a keverék nagy szilárdságát és alkalmazási területét. Az M 500-at hidraulikus szerkezetek és speciális rendeltetésű berendezések gyártása során használják. Az összetevők aránya az 1: 1,2: 2,5 arányú keverék gyártásában.

Tippek a számításhoz

A keverék összetevőinek kiszámításához használt referenciaérték a cement márkája és annak mennyisége a megoldás összetételében. A víz mennyisége az anyag szándékolt célja alapján 0,5-1 óra tartományban van kiválasztva.

Az egyes komponensek részének pontossága érdekében mindegyik komponensnek ugyanolyan mennyiségét kell mérlegelnie. Ehhez a tömörítés nélküli mérőedényt felváltva tölti minden egyes anyaggal, minden egyes részt megmérve. A számítások segítségével újraszámolják az előzetes értékeket a használt vödrök mennyiségére vonatkozóan.

Kézi betonkeverés

Az oldat elkészítése nagyméretű konstrukciójú betonkeverővel végezhető el, vagy manuálisan állítható elő a keverék felhasználásával egyéni gazdaságban.

Az utóbbi esetben két lehetőség közül választhat:

  • Homok és cement kevert száraz állapotban, víz hozzáadásával. Ez biztosítja a kompozíció nagyfokú egyenletességét, azonban víz hozzáadásával hosszú távon vagy rossz minőségű áztatás lehetséges a keverékben. A tartály alján maradhatnak olyan összetevők, amelyek nem befolyásolják a keverést, ami az arányok megzavarásához és az oldat szilárdsági jellemzőinek romlásához vezet. Hosszú keverés esetén sok időt töltenek el, aminek következtében a készítmény beállítása és szétválasztása megtörténhet.
  • Cement, homok és aggregátum hozzáadása bizonyos mennyiségű vízhez. Ez az opció előnyösebb, mivel a kis térfogatú keverések során a kompozíció nagyfokú egyenletességét biztosítja.

A szükséges jellemzőkkel rendelkező beton előállításához a siker kulcsa az összetétel összetevőinek pontos adagolása és a GOST minőség követelményeinek való megfelelés.

A M500 betonkeverék jellemzői és használata

A beton márka 500 tartós és ellenáll az agresszív hatásoknak. Erősségi osztályú építési összetételére kiváló minőségű portlandcementet, nagydarab granit zúzott kőzetet és tiszta homokot használnak. Ez egy speciális célú beton, amelyet nagy szilárdságú szerkezetek építésére használnak.

kérelem

A teljesítmény jellemzői meghatározzák azt a területet, ahol az M500 betont használják. Az előírások és az építési előírások szerint ez az anyag bizonyos tárgyak építésére szolgál:

  • a nagy mennyiségű, hatalmas tömegű felhőkarcoló alapjainak alapja viszonylag kis területre koncentrált;
  • hidatámaszok és egyéb hidraulikus szerkezetek és szerkezetek építése az erõsség és a vízállóság miatt;
  • földalatti szerkezetek, például a metró oszlopai és falai, mivel statikus és dinamikus terhelést hordoznak - talajnyomás, rezgések, agresszív talajvíz hatások;
  • a védőszerkezetekhez használt anyag sűrűsége, szilárdsága, alacsony hővezetőképessége, a robbanásveszély elleni védelem, töredékek, hőmérséklet, radioaktív sugárzás miatt.

Mivel a M500 beton gyártása hihetetlenül drága, nem ajánlott magánépítésben használni. Azt is felhasználták egy többszintes épület monolitikus keretének megépítéséhez, amelyet ugyanabban a felhőkarcolóban terheltek. A hidraulikus szerkezetek külső elemeinek - a vízerőművek, a feltörővizek, a lefutóvizek és a mólók - kiépítéséhez 500. jelet kell használni.

Előnyök és hátrányok

Az 500-as betonszerkezet számos előnnyel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik, hogy olyan területeken alkalmazzák, ahol más anyagokat megsemmisítenek. Az M500 megjegyzés előnyei közül:

  • Nagy nyomószilárdság, ellenáll a súlyos mechanikai igénybevételnek. A fagyasztott monolit feldolgozása csak különleges, gyémántvágó élű berendezéssel lehetséges.
  • Rövid beállítási idő és a túlzott nedvesség befagyasztása. Ez megnöveli a munka sebességét még kedvezőtlen körülmények között is.
  • A vízállóság lehetővé teszi, hogy a szerkezetek még a nagy tengerszint feletti mélységben is elhelyezhetők legyenek, ami fontos a hidak, a feltörővizek és a vízerőművek építése során.
  • Ellenáll minden agresszív hatásnak. Rendkívül fagyálló, nem összeomlik az ultraibolya sugárzás és a radioaktív sugárzás, az eső, az erős szél hatása alatt.
  • Az M500 betonszerkezetek korlátlan eltarthatósága. Az összes felépített szerkezet jelenleg működik.

Ennek az anyagnak a kiváló technikai és működési jellemzői ellenére vannak hátrányai. A legfontosabbak az M500 készre gyártott beton magas költségei, az összetevők állandó minőség-ellenőrzése, a termelés lehetősége csak szakosodott vállalkozásoknál.

Műszaki paraméterek

Az M500 beton minősége megfelel a szabályozási követelményeknek. Műszaki paramétereit a GOST szabványai határozzák meg, amelyek magukban foglalják a fő mutatókat. A betonvastagság szilárdsága 523,7 kgf / cm2, megfelel a B40 beton osztályának 51,73 MPa szilárdsággal.

A márka fagyállósága az F200-F500-on belül van. A P2-P5 összetételének speciális tesztekkel meghatározott mobilitása meghatározza a telepítés bonyolultságát, valamint a keverék kompaktálásához szükséges rezgéseket. A vízálló W10-W16 lehetővé teszi víz alatti szerkezetek felépítését.

Az M500 beton sűrűsége 2298 kg / m³, nagy szilárdsággal, ez teszi a csúcstechnológiát és megbízható anyagot. Ez a paraméter az alkalmazott anyagoktól függően kissé változhat, teljesítményvesztés nélkül.

Összetétel és arányok

Az M500 beton összetétele csak nagyon tisztított anyagokat tartalmaz, amelyek megfelelnek bizonyos követelményeknek. Helyettesítőként használják:

  • 30-50 mm-es egyetlen frakciójú gránit zúzott kő, ugyanolyan méretű, hogy a terhelés egyenletesen oszlik el a monoliton, a granit, amelyből a zúzott kő nagyon tartós;
  • homok csak az első kategóriában, folyó vagy mosott karrier, lehetővé teszi, hogy fenntartsák az erőt és a sűrűséget;
  • a tisztított víz nem tartalmazhat szennyeződéseket, sókat, szerves szennyeződéseket.

Az 500 cementanyagot, amely felelős a keverék szilárdságáért és a töltőanyagok kiváló minőségű tapadásáért, kötőelemként használják.

Néha egy lágyítót adnak a betonhoz az egyszerű kezelhetőség és a sűrűség növelése érdekében, legfeljebb 1,2 tömeg% keverékben.

A beton keverékek összetevőinek aránya kulcsfontosságú paraméter a gyártás során. A cement, a homok, a zúzott gránit és a víz tömegviszonyai között szerepel. Az M500 esetében ez az arány 1: 1,1: 2,3 és 5 rész víz.

Ez a márkájú beton ipari körülmények között készül, szigorú minőségellenőrzéssel. Meg kell felelniük a szerkezet tartóelemeinek nagy terheléséből, ezért a minőségi mutatót csökkentő idegen anyag-zárványok elfogadhatatlanok. Nem használják alacsony falú épületek falainak és külső falainak megépítésére, mivel ez nem veszteséges.

Az M500 beton költsége nem teszi lehetővé az alap építési munkák elvégzéséhez szükséges anyagok használatát. De a nagy dinamikus, statikus és vibrációs terhelések alatt működő speciális szerkezetek építése nem lehetséges ezen egyedülálló építőanyag használata nélkül.

A különböző márkák beton arányai: az M200, az M250, az M300 és az M500

A minőségi beton előállításához szigorúan be kell tartania a gyártás technológiájára vonatkozó ajánlásokat, valamint figyelembe kell vennie az alkotóanyagok minőségét és a szükséges arányoknak való megfelelést. A beton kezdeti összetétele és tulajdonságai az abból készült szerkezetek céljától függenek.

Mit kell főzni?

Leggyakrabban beton felhasználására használt cement márkák M400 és M500. Tehát az M200 beton receptora nem alacsonyabb cementet igényel, mint az M400 jelölés.

A cement mellett különböző töltőanyagokat is adnak a betonhoz: homok, zúzottkő, homok és kavics keverék, szűrés, expandált agyag, bizonyos típusú betonokat, különböző lágyítószereket és egyéb adalékanyagokat használnak.

Hogyan történik a számítás?

A helyes beton arányának kiszámításakor figyelembe kell venni a látszólag jelentéktelen tényezőket: a zúzott kőzetek vagy vetítések méretét, a homoktörést, a homok tisztaságát és a cement mennyisége, amikor a cementkeveréket összekeverik. Figyelembe kell venni azokat a tulajdonságokat is, amelyeknek konkrétan kell lenniük: rugalmasság, deformációval szembeni ellenállás, fagy- és nedvességállóság és mások, és mindez felhasználható az M 300 előkészítéséhez.

Arány aránya

Minden egyes márkájú cementnek saját arányai vannak ahhoz, hogy a konkrét márkának szüksége legyen. Tehát az M200 beton M200 gyártásához az arányokat a következőképpen kell végezni: 1 rész cement, 2,8 rész homok és 4,8 rész zúzott kő. Ebben a receptben, mint a későbbiekben, megjelennek az anyagok tömegarányai.

A beton M250 aránya:

  • 1 rész cement,
  • 2,1 rész homok
  • és 3,9 tömegrész törmelék.

Ezzel a 10 liter cementmennyiséggel 43 liter betont kapunk.

Az M300 beton felhasználható az M300 beton készítéséhez, az anyagok aránya a következő: 1 rész cement, 1,9 rész homok és 3,7 rész zúzott kő még használatban van.
Az M500 beton arányai magas cementtartalmat sugallnak, ami a márka nagy betonszilárdságához vezet. Általánosságban ez a beton márka ritkán használatos. Igen, és az M550 útlevéllel hívják a betonokat, de az emberek mögötte erősen megerősítették az M500 nevét ismeretlen okok miatt.

Hol használják

A márka betonát hidak, hidrotechnikai szerkezetek, betonszerkezetek, gátak, gátak és más igényes építmények építésére használják. Csak a durva gránitból készül, a legmagasabb minőségű cement felhasználásával.

Külön is meg akarom mondani a törmelék töredékéről. Ahhoz, hogy bármilyen márkájú minőséget betonozhasson, 5-20 mm szemcseméretű zúzott kőzetet kell használnia. A beton homokjának a lehető legtisztábbnak kell lennie, és mindenféle szennyeződéstől mentesnek kell lennie iszap, agyag vagy mészkő formájában, és szűrést lehet alkalmazni.

A cementkeverék elkészítésekor próbálja teljesen felszívni a cementvizet, hogy ne legyen szabad állapotban. Ezután a betonszerkezete erős lesz és hosszú évekig tart.

Cement m500 hogyan kell hígítani a beton arányait

Hogyan lehet hígítani a cementet az alapítvány számára?

A cement olyan szervetlen anyag, amely fokozott adszorbeáló tulajdonságokkal rendelkezik, és amelyet széles körben használnak az építőiparban. A felhasználási terület kiterjed a vakolásra, a vakolásra, a falazásra, a betonozásra stb.

A kötési kapacitás súlyossága függ a cement márkanevétől ("M"). A munka megfelelő elvégzéséhez figyelembe kell vennie a cement márkáját és az ajánlott arányokat a megoldás hígításához.

Általános információk az anyagról

A cement olyan kötőanyag, amely keverék részeként vagy oldat részeként használható. Szükséges az épületelemek (falak, alapozások, padlók, befejező anyagok stb.) Megbízható rögzítésére, aminek köszönhetően a szerkezetek ellenállnak a deformációnak és a pusztításnak.

A cement hígításának kiszámítása több tényező figyelembevételével történik. Közülük:

  1. Mark. Ez az anyag nyomószilárdságának szokásos mérete. Az M50 cementmagasság (a vakolathoz használt) minimális szilárdsággal rendelkezik, és az M600 maximális. Az M-300, M-400, M-500 jelöléssel rendelkező anyagokat is megkülönböztesse. Egy adott márka megválasztása közvetlenül kapcsolódik a cement alkalmazásához.
  2. Víz. A kevertetés során kapott végső keverék vagy oldat a hozzáadott víz mennyiségétől függ, hogy megkapja az anyag kívánt konzisztenciáját. Használhat havat, csapokat, csapadékvizet stb.
  3. A töltőanyag. A hígításra vonatkozó arányok kiszámítása a keverékből vagy oldatból álló töltőanyagoktól is függ. Lehetőség van töltőanyagként (kicsi / nagy frakció, fűrészpor, salak stb. Homok és zúzott kő).
  4. Rendeltetésszerű használat. Az arányokat befolyásolja az anyag rendeltetése, vagyis az építéshez használt cement használata. Az alapozás megakadályozására a maximális viszkozitású cementet (márkájú M-400/500/600) használják, befejező munkákhoz vagy vakolathoz szokásos az M150 jelölés használata, amely nem károsítja a tömörítési anyagokat.

Ajánlások márkák használatára

Ha meg kell találnod a cement hígításának módját, tanulmányozhatod a keveréshez szükséges ajánlásokat. Ezenkívül figyelembe veszik a konkrét cementfajták használatára vonatkozó ajánlásokat:

Kész cement a tartályban

  • Az M-50 / M-100 osztályokat használják a téglaépítés megszervezéséhez (gyakran vakolatokhoz használják);
  • befejező munkákhoz, beleértve az M-50 / M-100 vakolatot is;
  • a padlózathoz történő munkához - M100 / M200 (nagy kötési kapacitással);
  • az alapozás betonozásához - M200 / M300.

Homokos cementhabarcsokhoz 2-3-szor nagyobb mennyiségű cementet kell venni, mint a habarcs márkája. Például az M-400 / M-500 cement használható az M200 beton alapozáshoz.

A cementkeverék összetevőinek helyesen kiválasztott aránya - garantálja a kiváló minőségű eredményeket. A munkatípustól függően a töltőanyagok aránya változó.

A befejező munkák arányai

A vakolat működése esetén az optimális arány 1: 3. Ehhez 1 rész cement és 3 rész homok szükséges. A vízmennyiségnek meg kell egyeznie a cement mennyiségével. Ezeket adagokban adagoljuk, hogy egyenletes konzisztenciát és kívánt vastagságot érjünk el.

Az ilyen márkákat, mint a М150 / 200, a vakolathoz használják a lakberendezés során. A cementet az M300 főként homlokzatokra használják. A maximális plaszticitás elérése érdekében a mész adalékként használható (0,5-0,7 rész homokrészenként). Ez lehetővé teszi, hogy egyenletesen felhordja a keverék vékony réteget a felületre.

A töltőanyagok aránya a téglafalazáshoz

Ilyen munkákhoz nagy tapadású cementet alkalmaznak - az M-300 / M-400. Az összetevők optimális aránya 1: 4. Az adszorbeáló hatás növelése érdekében a keverékhez mártott meszet adunk (1 rész cement esetében 0,2-0,3 rész mész).

Az ilyen töltőanyag hatására a keverék rugalmas és kényelmes. Ezután a száraz keverékhez vizet adunk, és a konzisztenciát 40 ° C-os lejtéssel ellenőrizzük. Ha az oldat nem terjed síkra - ez jelzi az optimális sűrűséget.

Töltőanyagok számítása padlóburkolathoz

Az esztrich padlózat esetén 1: 3 arány ajánlott, és az M-400 cement optimális márkának számít. A víz kiszámítása a cement mennyiségétől függ - a térfogata ½ legyen. Ezek az arányok lehetővé teszik, hogy megoldást kapjunk az M150-re, amely eléggé eltér a folyadék konzisztenciájától.

Cementkészítés

A minimális sűrűség lehetővé teszi, hogy kitöltse az üregeket (réseket és varratokat) a padlófelületen. A munkához ajánlott olyan szerszámokat használni, mint a spatula, a keverő (a megoldás összetevőinek behatolásához), simító és keverőedény.

Az arányok aránya a betonozás során

Melyik cement jobb az alapítványokhoz és a betonozáshoz általában? Az ilyen munkák arányának kiszámítása a következő: 1: 2: 4. Ehhez 1 rész cement, 2 rész homok és 4 rész zúzott kő (vagy kavics) szükséges.

Ha konkrétnak kell lenni a ház megalapozásához, akkor szüksége van egy márkájú M-500 cementre. A száraz keverékhez viszonyított vízmennyiségnek ½-nak kell lennie. Az összetevők ilyen aránya lehetővé teszi a beton B25 (M350) elérését.

Ha kis mennyiségű betonra van szükség, akkor a komponensek lapáttal keverhetők, a 2 m3-es betonkeverék mennyisége esetén általában beton keverőt használnak. Az ilyen magas kötési sebesség nem alkalmas a vakolatra, amely a keverék szárításakor megreped.

Keverés alapú habarcs

A ház alapozásához használt habarcs előkészítése a legfontosabb folyamat, mivel egy megfelelően vegyes habarcs biztosítja az épület stabilitását, a torzulások és deformációk hiányát, stb. A cement önmagában megzavarhatja, kiválasztva az építési feladatokhoz szükséges töltőanyagok arányát.

Azonban meg lehet vásárolni és készre keverni, ahol az összetevők arányát az építési célok szerint határozzák meg, de itt fontos tudni, hogy milyen cementet kell alkalmazni, hogy ne legyen tévedés a kompozícióval. Pontosan a töltőanyagok keverésénél figyelembe kell venni az építési munkák típusát és a végtermék mennyiségét.

A munka évei

Hogyan lehet hígítani a cementet az alapítvány számára, és milyen márkát ajánlunk választani? A kitöltésnek szüksége lesz:

  • standard cement minőségű M-400 (a megnövelt terhelések az alapon - M-500);
  • 20-30 liter víz;
  • 3 homokzsák;
  • törmelék.

Cementhabarcs készítése (videó)

A munka szakaszai

Az összetevők kiszámítása 1: 3 (az M-400 egy része három rész homok). Az ilyen arányok optimálisak nemcsak az alapozás öntéséhez, hanem az esztrich vagy a téglaépítéshez (gyengébb megoldás szükséges a vakolathoz).

Az alapozás megakadályozásakor ajánlott a homok térfogatának csökkentése 2,5 tasakra, a fennmaradó 0,5 résznél jobb a zúzott kő használata. A zúzott kő növeli a ház alapzatának teherbíró képességét, kiküszöböli az alap és a deformáció gyors elpusztításának kockázatát.

A számítás után elvégezzük a dagasztási eljárást. Ehhez olyan fémlemez szükséges, amely megakadályozza, hogy a szennyeződés és a törmelék belépjen a kész keverékbe.

Ha a keverék mennyisége kicsi, akkor a vödröket tartályként használhatjuk a keveréshez. Ebben az esetben az alkatrészeket lapáttal keverheti. Ha az oldat térfogata meghaladja a 2 m3-t, speciális keverőt használnak a csomók kialakulásának elkerülésére.

A vizet adagokban kell adagolni, így az oldatot a sűrű krémek konzisztenciájához kell vinni. Ha a zúzott kő mennyiségét meghaladja, a keverék folyadéknak tűnik, és ha homok van, túl vastag.

Az első esetben a keverék szárításakor üregek keletkezhetnek, amelyek az alap bomlását eredményezhetik. A második - a szárítás során a beton öntés megreped.

Az összetevők aránya cement-homokhabarcs készítéséhez

A legtöbb építőelem legfontosabb összetevője a cement, a márka, a minőség és a tevékenység közvetlen hatással van a fő teljesítményi jellemzőkre: szilárdság, beállítható idő, repedésállóság, nedvesség és fagyállóság. Ez a kötőanyag ajánlott homokkal keverni, az arányok szigorú betartása mellett, a készítmény céljától függően. A megfelelően előkészített cementhabarcs homogén, csomók nélküli, nem kevert száraz területek, nem rétegezik (a nehéz beton kivételével), és 1 órán át megtartja a plaszticitást.

Tenyésztési jellemzők és árnyalatok

Kiváló minőségű keverék vagy beton előállításához számos követelmény teljesül:

1. Csak friss kötőanyagot használnak. A portland cement adalékokkal és anélkül veszi el a tevékenységet 2-3 hónap után, hat hónap elteltével, szilárdsága még csomagolt formában is csökken. Nem ajánlott a friss és hántolt vagy nedves cement keverése.

2. A homok és más típusú töltőanyagok előkészítése: az iszappal lemosva, szárítva, nagy szemétre leselejtezett. Kis mennyiségű vakolat vagy szintezővegyületek összekeverésénél javasoljuk, hogy a homokot és a cementet a kiválasztott arányok figyelembevételével keverjék össze, és szitálják együtt.

3. Valamennyi készítményt kivételesen tiszta vízzel lehet hígítani: a vízellátó rendszerből vagy a gyűjtött csapadékból. Nem ajánlatos külső forrásból származó vizet használni az esetleges ártalmatlanítás miatt.

4. A cement és a homok késedelem nélkül csatlakozik, és az áztatás előtt. A bemeneti komponensek ajánlott sorrendje a keverés módjától függ. Keverők vagy keverők használata esetén - a legkisebb gabonától a törmelékig (az első folyadék öntése, majd a betöltött frakciók méretének növekedése), egyszerre beléphet a kötőanyagba és a homokba. Kézi dagasztás esetén az összes összetevőt először száraz tartályba keverjük, majd vízzel hígítjuk - óvatosan, kis adagokban, a kiválasztott W / C arányon belül.

5. A komponenseket a levegőbuborékok teljes legelőjéhez kell keverni, de legfeljebb 15 percig.

6. A lágyítók és hasonló adalékok óvatosságot igényelnek. Néhányat (folyékony szappan, mész) előre fel kell hígítani vízzel, mások a keverés utolsó percében kerülnek bevezetésre. Szolubilis szennyeződések használata esetén fontos, hogy a teljes dózisból hagyjunk vizet. A kiválasztott arány W / C-t nem haladja meg semmilyen módon.

A kézi keveréshez érdemes felvenni egy nagy tartályt, könnyebben hígítható a hozzávalók. De a legjobb eredményt építőipari keverők vagy betonkeverők alkalmazásával érik el, az elsőt kis részek készítésénél ajánljuk, a második pedig a betonozásnál. A nagy fordulatszámú szerszámok nem szükségesek, mert a cement gyors felállítása miatt túllépik.

Az összetevők aránya a keverék típusától függően

Klasszikus arányok - 1: 3 (C és P). Egyértelmű szabály: a kötőanyag erőssége nem lehet alacsonyabb, mint a habarcs. Ez a követelmény kulcsfontosságú, minden arányt a Portland-cement arányával mérünk. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy ha szükséges az M100 márkanévvel rendelkező vegyület előállítása és a fanyar PC M400 alkalmazásával, akkor a cementet homokkal kell hígítani legfeljebb 1: 4 arányban. Az M200 esetében 1: 2 és így tovább. Minimálisan megengedhető a céltól függően:

  • M50-M100 - a téglák és cinderblokkok készítéséhez.
  • M100-M200 - amikor a dagasztási szintező keveredik a padlóburkolathoz.
  • M200 (még jobb) - mindenféle alapszerkezet betonozásakor.
  • M50-M100 - vakolatokhoz.

Először választania kell a kívánt habarcs márkáját. A kötőanyagot a munka megkezdése előtt 1-2 héttel megvásárolják, a homokot és a törmelékeket korábban lehet megvásárolni (feltéve, hogy megfelelő tárolási helyet biztosítanak). Hígítsuk fel a komponenseket vízzel minden munkaterület elkészítése után, a keveréket egy órán belül töltjük.

1. Betonszabályok.

A portlandcementen és durva töltőanyagú homokkal az alap, az alap és a teherhordó falak öntése során használják. A legmagasabb követelményeket a beton alapozására tervezték, ez a konstrukció állandó terhelésnek van kitéve. Az ajánlott arányok ebben az esetben 1: 2: 4 vagy 1: 3: 5 az M400 vagy M500 használatakor és a W / C arány 0,5-0,7. A plaszticitás elérése érdekében egy kis lágyítószert (folyékony szappant - legfeljebb 50-100 g betonkeverő tálba, gyári alapon az előírásoknak megfelelően) adhat be, legtöbbjük vízzel hígítható.

Az alapozás helyesen kiválasztott arányai mellett az összetevők minősége közvetlen hatással van a beton tulajdonságaira. Ez a fajta szerkezet ellenáll az egész épület súlyának, és télen megfagy, valamint a talaj és a légköri nedvesség hatására. A legkisebb megengedett törmelék M1200, a homok tiszta és nagy (nem mesterséges). Az összetevőket és azok arányait úgy választják ki, hogy figyelembe veszik nem csak a várható szilárdsági osztályt, hanem szükség esetén a fagy és a nedvesség ellenállását is, bevonják a levegőátadó adalékanyagokat.

2. A padló arányai.

Az esztrich megmunkálásához ajánlatos a Portland cement M400 1 részének három homokkal történő hígítása, a minimális W / C arány 0.5, a végső fokozat az M150. A kapott oldatnak könnyen elérhetőnek kell lennie egy spatulához vagy simítóval, fontos a maximális egyenletesség elérése (kézi dagasztás nélkül). Jó eredményeket figyeltünk meg, amikor kis mennyiségű lágyítószert adunk hozzá, ezek nem befolyásolják az erőt, de javítják a duktilitást és az adhéziót, a keverék jobban eloszlik a padlón.

3. Hogyan lehet hígítani a falazott kompozíciót?

Falazat építésénél az optimálisnak tekinthető a Portland cement M300 vagy M400 alapján 1: 4 arányban kevert DSP. A kötés nehéz lehet, megengedett a hidratált mész bejutása - de legfeljebb a teljes tömeg 20-30% -a. Vizet adunk hozzá egy kicsit, az ajánlott konzisztencia pépes, a falazó habarcsnak nem szabad leereszkednie a simítóval vagy a simítóval 40 ° -ra billentve. Amikor kézzel gyúrjuk a cementet és a homokot, javasoljuk, hogy szitáljanak együtt, és csak ezután hígítsák fel vízzel vagy mésztejzel.

4. A vakolókkal való munkavégzés szabályai.

A kiválasztott receptek több tényezőtől függenek: a felületek típusa (belső vagy elülső), a nedvesség expozíció mértéke és maga a megoldás célja (a keveréshez, az alapréteghez és a burkolathoz, eltérő konzisztenciára van szükség). A gipsz gyúrása a kültéri munkákhoz cementet kötőanyagként használnak, kis mennyiségű mész is megengedett. A normál páratartalom mellett működő felületek belső szintező keverékeinek előállítása során a többkomponensűek jobban alkalmazhatók, a pelyhek mellett gipsz is alkalmazható.

Javasolt arány a vakolat falain:

A víz aránya a megoldás céljától függ: a permetezést folyékony vakolattal, az alapréteggel (alapozó) végezzük - finom illeszkedéssel, a finombeállítással - krémes.

Milyen arányban van a hígított cement

Az egyik legváltozatosabb anyag, amelynek használata nélkül építés nem valósul meg, konkrét megoldás. Ennek az eszköznek a hatálya mind a tőke struktúrákra, mind a magánértékű tárgyakra vonatkozik. Előfordul, hogy önálló építési munkák elvégzéséhez kis mennyiségű megoldás szükséges. Ez a kötet teljesen lehetõvé teszi magát.

Attól függ, hogy milyen módon és milyen célra használják a megoldást, milyen arányban hígítják a cementet.

A tulajdonságok, mint például a minőség, az erő és a megbízhatóság közvetlenül függenek az összetevőkön és arányukon. Bármely cementoldat alapja közvetlenül cement, víz és töltőanyag (homok, kavics, fűrészpor, salak). Bizonyos esetekben speciális adalékanyagokat használnak az oldat további tulajdonságainak (plaszticitás, fagyállóság stb.) Továbbításához.

A feladat befejezéséhez a következő eszközökre van szükség:

  • elektromos fúró vagy lyukasztó (speciális fúvókákkal);
  • trowels;
  • spatula;
  • lapáttal.

A keverék elkészítésére vonatkozó általános javaslatok

A keverőelemek műanyag vagy fémtartályokban készülhetnek. Például egy régi öntöttvas kádat, vödröt vagy medencéket használhat - a megoldás kívánt térfogatától függően.

Mielőtt a cementet hígítaná, azt egy homokos szitán átszitáljuk, és homogén összetételű keveréket kapunk.

  • Ha a használt homok nem túl tiszta, akkor meg kell mosni. Ehhez vízben áztatják, ahol összekeverik, majd a vizet lecsöpögtetik.
  • Tiszta homokot kell szárítani a napsütésben vagy egy meleg szobában. A tiszta vizet fokozatosan hozzáadják a cement és a homok szitált keverékéhez. A kész keveréknek a vastag krémek konzisztenciájával kell rendelkeznie. Lehetőség van annak ellenõrzésére, hogy a megoldás megfelelõen vastagnak bizonyult-e, ha megnézi, mennyire jól tapad a spatulához - jól kell tartania, és nem terjednie.
  • A kész anyagot a következő másfél órában kell használni, azaz megtartja életképességét. Fontos, hogy csak tiszta vizet használjon szennyeződések és különösen nagy részecskék vagy törmelék nélkül. Ideális eső vagy olvadt víz.

Arányok és jellemzőik

A cement és a homok, valamint egyéb komponensek aránya a tervezett munka jellegétől függ.

Néhány példa az összetevők arányosságára:

  • A vakoláshoz bizonyított arány: 1 rész cement és 3 rész homok. A víz mennyisége általában egyenlő a cement mennyiségével. A keverési eljárás során fokozatosan hozzá kell adni a vizet, ellenőrizve a konzisztenciát.
  • A cementet M150-re vagy M200-ra kell vinni háztartási használatra, homlokzatra pedig magasabb minőségű M300 cementet kell használni.
  • A keverék készítéséhez szükséges további összetevőkből a vakolathoz 0,5-0,7 tömegrész homokmennyiséget kell használni. Ez az oldathoz plaszticitást biztosít, és lehetővé teszi a felületre vékonyabb rétegben való alkalmazását.
  • Téglafal esetén 1 rész cement (M300 - M400) 1 rész homokból készül. Ezenkívül a kompozíció plaszticitásának javítása érdekében a cement egy részének 0,2-0,3 részével mártott mészet használhatunk.
  • Fokozatosan víz hozzáadásával olyan összeállítást kell kialakítani, hogy ne folyjon, ha 45 fokos szögben egy síkra helyezik.
  • A padlóburkolat a cement és a homok aránya 1: 3. A magas M400 márkájú cementet használják.
  • A keveréshez a vizet a cementmennyiség felével megegyező mennyiségben veszik fel. Keverés közben a folyadék mennyisége kissé változhat. Ennek eredményeképpen egy meglehetősen ritka, tartós megoldást kell kapnia, amely kitöltheti a felület összes üregét.
  • A ház alapja beton, homok és zúzott kő (vagy kavics) 1: 2: 4 arányban. Az épület alapja az M500 beton márka használatával.
  • Fontos, hogy tiszta ivóvizet használjunk, só és szennyeződés nélkül. A keveréshez használt eszköz a hangerőtől függ. Egy kis habarcsot lehet készíteni egy ásóval, és nagy mennyiségben betonkeverővel kell használni. Ugyanúgy, mint bármely hasonló anyag esetében, az alapozó habarcsának ajánlott élettartama 1 óra.

A fő összetevők mellett a jövőbeli megoldás összetételét is ki lehet igazítani, figyelembe véve a szükséges jellemzőket:

  • a kész kompozíció fagyállóságának együtthatója, amely 25 és 1000 között változik. Ez tükrözi a fagyasztási és felengedési ciklusok számát, amelyek a beton ellenállnak a minőség elvesztése nélkül. A legjobban a hidrofób és a feszítő cement volt.
  • a vízállóság együtthatója, amely tükrözi a készítmény azon képességét, hogy a nedvességet nyomás alatt nem adja át. Ez a hatás elérhetõ a hipofób jellegû speciális szennyezõdések hozzáadásával a megoldás elõkészítésében.

Az ilyen adalékanyag lehetővé teszi további intézkedések bevezetését a vízszigeteléshez, ráadásul a kapott beton nem érzékeny a fagyra és a felolvasztásra.

Néhány jellemző

Annak érdekében, hogy pontosan elkészíthesse egy adott márka megoldását, ezt a számítást kell alkalmaznia:

  • Gyárilag cementgyártmány márkája elosztva a homok mennyiségével. Például az 1 rész cement és 4 rész homok arányában az M400 cement márkanevek összekeverésével 100-as fokozatú oldatot kapunk.
  • Az elkészített habarcsnak meg kell egyeznie az építőanyag jelével (tégla, blokk stb.). Vannak azonban kivételek. Tehát a 350 márkájú tégla használatával nem kell ugyanolyan minőségű megoldást készíteni, mint az M100 nélkül.

Az összetevők kiválasztása és azok aránya a cementhabarcs készítésének folyamatában az elvégzett munka sajátos feladatától és jellemzőitől függ. Az ezzel felépített szerkezetek szilárdsága és tartóssága attól függ, hogy milyen mértékben választják ki a megoldás komponenseit.

Hogyan hígítsuk a cementet homokkal az alapozáshoz?

Homok keverés cementtel

A beton a legnépszerűbb anyag a modern konstrukcióban. Több összetevőből áll: kötőanyag, víz és töltőanyag (homok, zúzottkő). A cement egy csillapító. A beton márkája minőségétől függ.

A kezdéshez nézzünk meg néhány általános szabályt a cement alapozásának hígítására és az anyagok megfelelő használatára vonatkozóan:

  • hogy magas színvonalú betonhoz jusson, nemcsak magas minőségű cementet kell választani, hanem fogyasztását, fogyasztását is növelni
  • szerszám nélkül: tartályok, lapátok, betonkeverők (ha nagy mennyiségben vannak) - nem elég
  • A kész száraz tételhez fokozatosan hozzá kell adni a vizet. A gyakorlatban a gyakorlatban kisebb mennyiségű folyadék van a vártnál.
  • ha a keverést forró és száraz időben hajtják végre, különleges adalékokat vezetnek be a megoldásokba - agyag, mész. Az oldattal érintkező kőfal anyagokat, tömböket és paneleket vízzel meg kell nedvesíteni
  • a víz legyen tiszta. Ha nem veszi az ivóvízellátás forrását, ellenőrzést kell készíteni a szennyeződések azonosítására.
  • a megvásárolt anyagoknak a társaság által végzett laboratóriumi vizsgálatok eredményeivel útlevélnek kell lennie
  • Ne öntsön vizet vagy más alkatrészeket a már megragadott oldatba.
  • 18 ° C és + 22 ° C közötti hőmérsékleten a beton 28 napon belül megkeményedik és minden szilárdsági tulajdonságot megszerzi
  • a zsaluzatot csak a tervezési készlet segítségével lehet eltávolítani. Minimális időtartam - 1 hét után (nyáron 20 ° C környezeti hőmérsékleten)

A cement és az arányok kiválasztása

A konkrét megoldás arányos viszonya a jövőbeli építés típusától függ. Milyen tartósnak, legyen tartós és tűzálló?

Miután eldöntötte az építmény típusát és kiválasztotta a szükséges betoncsontot, meg kell választania egy cement márkát.