Beton a gránit törmeléken

Úgy gondolják, hogy a mesterségesen megteremtett kő elengedhetetlen a különböző formák, ipari és civil épületek, különleges célú szerkezetek felépítéséhez.

Csak a beton technológiai összetétele változik, különböző ásványi és fagyálló adalékokat használnak betonban, ami javítja az anyag tulajdonságait. A fő aggregátumok változatlanok maradnak. Például a beton a gránit törmelék egy szuprastrong anyag. Minden jelentős szerkezetet és szerkezetet építenek abból - a nagy szilárdság, fagyállóság, vízállóság és tartósság miatt.

A beton minősége az inertől függ

Mi teszi az ilyen sűrű struktúrát? Először is, az inert anyagok minőségi jellemzői miatt, amelyek megfelelő kiválasztás esetén merev vázzatot képeznek. Cement - kötőanyag bármilyen beton összetételében. A beton jövőbeli csoportja függ a cement minőségétől. Minél magasabb a kötőanyag minősége, annál nagyobb a termék erőssége.

A töltőanyag egységes szerkezetet hoz létre a beton keverékben. Finom szemcse (homok) helyezkedik el a durva aggregátum (kavics, törmelék, kitömött agyag stb.) Közötti üregek között. A beton szilárdsági jellemzői az inert anyagok minőségjelzőitől függenek. Természetesen a gránit törmelék beton kiváló minőségű építőanyag, mivel a durva aggregátum szilárdsága eléri a 1200-1400 kgf / cm2-t.

A víz elősegíti a kötőanyag hidratálását, ami egy cementkő kialakulását eredményezi, amely összeszorítja az összes komponenst. A víz esetében a követelmények azonosak - a tisztaság és a fogyasztás mértéke. A felesleges folyadék megzavarta a beton keverék összetételét. Ez a hiány megakadályozza a teljes kristályosodást.

Ellenőrizze a beton szilárdságát a gránit törmeléken

Laboratóriumokkal ellátva nagy szervezetek termékeik belső ellenőrzését végzik. A gránit törmelékkel bevont beton erősségeinek vizsgálatára 10x10 cm-es, 15x15 cm-es, 20x20 cm méretű kockákat használnak. Leggyakrabban a laboratóriumi technikusok a legkisebb kockákat használják, mivel könnyebb vele dolgozni, nem olyan nehézek. A szabvány mérete 15x15 cm, így más méretek készítéséhez skálázó tényezőt használva.

Az ellenőrzött keveréket egy betonkeverő vagy egy tehergépkocsi-test két helyéről veszik. A mintákat egyetlen tömegre keverjük, és előkészített laboratóriumi formákba helyezzük. A beton keveréket óvatosan egy acél rúddal dobják. Ha a laboratórium egy kis vibráló asztallal van felszerelve, akkor jobb, ha a beton jól tölti ki a forma sarkát.

A laboratóriumi asszisztens simítja a beton felületét, eltávolítja a fölös cementcementet. A betonokkal töltött formákat 28 napig egy szekrénybe helyezték. A berendezés megmentése érdekében a megszilárdult kockák a következő napon törölhetők. A tárolást kedvező körülmények között végezzük (hőmérséklet 18-20 ° C, légnedvesség 80-90%).

Az eltelt idő elteltével a kockákat kivesszük a szekrényből. A laboratóriumi technikus megméri a minta oldalát, meghatározza a tömeget méréssel. A beton szilárdságának vizsgálata a gránit törmelék esetében egy pusztító módszert alkalmaznak a beton szilárdságának szabályozására, amelyet a préslemezek nyomása alatt végzett préseléssel hajtanak végre. A vezérlő kocka a lemez közepén van elhelyezve. A laboratóriumi technikus olyan berendezéseket tartalmaz, amelyekből a nyomás fokozatosan történik. A préselési erő elkezdi megnyomni a mintát. Amint az első betontörések előfordulnak, a sajtó leáll. A laboratóriumi asszisztens a monitoron látható beton térfogatának jelentős mutatóját rögzíti. Egy speciális képlet szerint kiszámítjuk a maximális törési terhelést, amelyből egy erõs betonosztály kerül hozzárendelésre.

Vegyél betont a zúzott gránitra

Ha nem vagy semmi közömbös a beépítendő szerkezet minőségéhez, akkor vásároljon granitbetonokat olyan igazolt szervezetektől, amelyek garanciát vállalnak az előállított termékekre. Nem tudsz futni az automatikus betonkeverő keresésére. Csak egy hívást igényel a gyártó cégnél, amely az anyagot saját szállításával szállítja.

Márkás zúzott kő beton készítéséhez

A beton keverék több komponenst tartalmaz, amelyek lehetővé teszik, hogy elárulja az összes szükséges jellemzőt. Nyilvánvalóan 3 fő összetevőt kell tartalmaznia: cement, víz és aggregátum. Nagyon gyakran törmeléket használnak töltőanyagként, mert nagy teljesítményű tulajdonságokkal rendelkezik.

Nagy szilárdságú beton előállítására nagy szilárdságú zúzottkő alkalmazható.

A törmelék ereje 1000 MPa és még ennél is több. Ez az érték függ az anyag típusától és jellemzőitől. Ezért megfontoljuk, hogy milyen zúzott kő használható konkrét keverék készítésére.

Zúzott kőzetek beton készítéséhez

A törmelék típusai: a) köbös; b) hegyes szög; c) ék alakú; g) elzárva.

A beton zúzott kő mesterséges és természetes. Az első lehetőség építési hulladékból és háztartási salakból származik. Újrahasznosított anyag, így alacsony költséggel. Szinte soha nem használják az építési munkákban (gyenge talajok erősítésére használják olyan helyeken, ahol nem szövetségi utak épülnek). A második típust sziklákból nyerik össze. A törmelék segítségével csökkenthető a talaj térfogata és zsugorodása, növelve a beton szilárdságát és tartósságát.

A törmelék kiválasztása jellemzőinek megfelelően történik, például a frakciók mérete (az egyes összetevők méretének meghatározása az anyagösszetételben). Minél kisebb a frakciók, annál kisebb lesz a szám.

A beton gyártásakor a durva szemcsés zúzottkő a nagy szilárdság biztosítására használatos, amikor a beton készletei finomszemcsések - a nyílások és üregek jobb kitöltéséhez.

A tű és a lapos zúzott kő csökkenti a keverék erejét, miközben növeli a cement fogyasztását. Alkalmazása csökkenti a beton fagyállóságát, ezért az építési munkák során nem használják az őrölt kőzetet. Nézzünk részletesebben az építési munkák során felhasznált mindenféle törmeléket.

Granit zúzott kő betonhoz

Ez az anyag az egyik legtartósabb érc anyag. Ez természetes granit őrlésével készül. Az ilyen zúzott kő a legjobb betongyűjtő, amelynek magas minőségűnek kell lennie:

A beton összetételének táblázata.

  • repülõtér és útfelület;
  • Terhelés alatt álló, felelős területek (oszlopok, falak, táblák);
  • híd fedélzet és más típusú hídszerkezetek.

A gránit törmelék minősége meghatározható olyan jellemzőkkel, mint a sűrűség, a nyomószilárdság és a frakció, amelynek nagysága 5-150 mm. A legmagasabb igény az 5-20 mm méretű töredék, amelyet betontermékek, hidak és útburkolatok építésére használnak. Alkalmazása garantálja a kompozíció megbízhatóságát és nagy teljesítményi paramétereit.

Az átlagos frakció körülbelül 40 mm méretű, amelyet ipari létesítmények építésénél használnak. A dimenziós szerkezetek kialakításához szükséges durva frakció mérete 40-70 mm. Nagyobb méretek használatosak a buthobetonnyh alapozás megépítésében.

A granit anyaga a teljesítményében igen tartós. Márkája a 1200-1400 tartományban van, és a fagyállóság - akár 400 ciklus.

Kavics és mészkő anyag

A beton készítéséhez a zúzott kőzetek táblázata.

A kavics kavics szitálásakor vagy a természetes kőzetek zúzásakor kavics törmeléket bányásznak. A teljesítmény tekintetében a gránit alacsonyabb, de alacsonyabb áron. Ezt a töltőanyagot széles körben használják betontermékek gyártásához, útépítéshez és alapozáshoz. A frakciók méretétől függően kis (legfeljebb 10 mm), közepes (10-20 mm) és nagy (legfeljebb 40 mm) méretűre oszlik.

A mészkőből készült zúzott kő az egyik legolcsóbb faj. A pontossági osztály szerint több ilyen anyagcsoport létezik:

  • Az M600-M800 a mészkő vagy a dolomit feldolgozásának eredménye. Nagy teljesítményű és nagy frakciómérettel rendelkezik;
  • az M300-M600 mészkőből készült;
  • Az M200 márkát szinte nem használják a beton gyártásához, mert magas áron.

A beton márkájának függése a zúzott kő márkájától

A fő töltőanyagként bármilyen kemény szikla alkalmas: kiterjedt agyag, mészkő, kavics, gránit, aszfalt vagy zúzott tégla. De van néhány árnyalat. Mindegyik töltőanyagnak van egy bizonyos erőssége, ami erősen korlátozza az alkalmazás lehetőségét. Például a felelősségteljes építés elképzelhetetlen a törött téglák használatával.

A merevlemez ereje jelzi a márkáját. Az alábbi táblázat mutatja be a beton és a zúzott kőzet hozzávetőleges arányát tartalmazó táblázatot.

1. táblázat A kavics beton kiválasztása

Ez a táblázat bizonyos irányú eltéréseket okozhat egy irányban, de megengedhető, és a cement és a homok aránya szabályozható.

A gyakorlatban az M250-es és a kisebb betonokat kavics felhasználásával, az M300-at és a magasabbra használják - gránit felhasználásával.

A beton nem lehet erősebb, mint a töltőanyagok, vagyis a beton M500 nem beszerezhető az M400 cementből. A megfelelő márka megszerzéséhez ki kell választania az összes komponens megfelelő arányát.

Milyen frakciót kell használni zúzott kő?

Minél nagyobb a kövek, annál nagyobb a törtszám.

A beton keverék készítéséhez használt zúzott kőfrakcióknak 5-70 mm-nek kell lenniük. Ezt az anyagot részekre osztott frakciók (mm-ben) osztják: 5-10; 10-20; 20-40; 40-70. A betonban jobb a kavics és a zúzott kő maximális szemcseméretű, mivel ebben az esetben az aggregátum kisebb specifikus felületet és kisebb nyomást gyakorol a cement habarcsra, ezáltal biztosítva a keverék szükséges mobilitását.

A megállapított szabványok szerint a megnövelt méretű aggregátum tartalma a teljes tömeg 1-20% -ának felel meg, és a csökkentett méretű aggregátum tartalom nem lehet nagyobb, mint a keverék teljes tömegének 20% -a.

A SNiP 3.03.01-87 kérésére a betonkeverékben legalább 2 frakciónak darabolt kőnek kell lennie, maximum 40 mm-es egyes részecskék méretével és legalább 3 frakcióval, amelyek maximális részecskemérete 40-70 mm. A törmelék legnagyobb méretének kisebbnek kell lennie, mint a hosszirányú vasalatok rúdjainak legkisebb távolságának 2/3-a, és nem lehet több, mint az épületelem legkisebb méretének 1/3-a (pl. Szalagszélesség).

A betonszerkezetek szilárdsága és tartóssága nemcsak a felhasznált anyagok minőségétől, hanem a keverék összetételének ésszerű kiválasztásától is függ. Ezért, ha magas színvonalú betont kíván készíteni, figyelembe kell vennie a gyártás minden részletét.

A beton jellemzői a gránit és a mész törmelék

A beton egy közös építési anyag, amelyet vagy kész állapotban szállítanak az építési területre, vagy önállóan, mobil betonkeverőben vagy kézzel fémtartályokban kapják. A tartós beton gyártásához meg kell vizsgálni komponenseinek - cement, törmelék, homok, víz - pontos mértékét, és kizárni a termék minőségét csökkentő szennyeződések bejutását.

Az összetevők aránya a betonban a szilárdsági foktól függően

Különböző típusú betonok különböző összetevő arányúak. Minél magasabb a fokozat, annál nagyobb a cement aránya. Ezért a felesleges költségek elkerülése érdekében ajánlott pontosan meghatározni a beton (vagy vasbeton) szerkezetek terhelésének nagyságát. Például az alapítvány betonminősége függ a típusától, az építéshez felhasznált anyagtól, az épület emeletek számától, a talaj típusától és a talajvíz mélységétől.

Az egykori házak alapjaira a következő jeleket használják.

A beton elemeinek aránya a zúzott kőből, homokból és a cement M400 és M500 legnépszerűbb márkáiból

A magas minőségű beton gránitból vagy kavicsbányából készül. Ezek a töltőanyagok biztosítják a végtermék szilárdságát, fagyállóságát, vízállóságát. A kis könnyűszerkezetek építéséhez az olcsóbb zúzottkő - mészkövek betonjai (ugyanolyan arányban van, mint a gránit).

A betonkeverék előállításához használt víz természetes vagy természetes lehet. Nem tartalmazhat olyan alkatrészeket, amelyek a vasalódás korróziójának kialakulását okozzák, vagy hátrányosan befolyásolják a keményedést. A cement reagál a vízmennyiséggel, ami csak a tömegének egynegyede. A gyakorlatban azonban általában a vízmennyiséget használják, amely 50-60 tömeg% cementet tartalmaz.

Hogyan válasszuk ki az aggregátum méretét a betonhoz?

Javasoljuk különböző méretű szemcsék használatát a megoldás elkészítéséhez. A finom frakció (gránit, kavics és mészkő) zúzott kövei lehetővé teszik, hogy az aggregátum egyenletesen oszlik el a teljes beton térfogatában, és nagy - növelik az elem erősségét.

Definíció! A nagy frakciók méretei arányosak. A betonban levő törmelék legnagyobb darabjai nem haladhatják meg az erõsítõ rudak közötti távolság kétharmadát, és a termék minimális méretének kevesebb mint 1/3-a (például az alapszalag szélessége).

A maximális szemcseméret 40 mm-es keverékével legalább két frakcióból álló aggregátumot használnak, legfeljebb 70 mm-3-ig.

Kavics vagy gránit beton?

A beton cementből, ömlesztett homokból, különböző törmelékből és vízből áll.
Sok szempontból a beton minősége, nevezetesen az erőssége, nagymértékben függ az aggregátumtól, ezért természetes vagy mesterséges ömlesztett anyagot használnak. Lehet, hogy mészkő, kavics vagy gránit. Valójában az aggregátum egyfajta csontváz a betonkeverékből. Hála neki, a megoldás erõsödik, és megõrzi a térfogatot a megszilárdulás után.
A zúzott kő egy bizonyos gabonával rendelkezik, és 5 mm-nél kisebb átmérőjű zúzott kő vagy kavics.
A beton előállításához háromféle típusú ömlesztett anyagot használnak:

1. Kavics törmelék

Ez a leggyakrabban használt összetevő a keverék elkészítése során. Ez a termék a szitálás szikla, vagy a mesterséges zúzás.
A helyőrző előnyei a következők:

  • elfogadható költség;
  • a sugárzási háttér hiánya;
  • nagy szilárdságú (márka M350);
  • hosszú élettartam.

Ami a hiányosságokat illeti, ez a termék korlátozott ereje. Alkalmazható, ahol a projektdokumentáció szerint a beton nem magasabb, mint az M300. Minden más esetben erőssége nem egyezik meg a kialakítással.
Beton kavics törmeléken használatos:

  • Közúti építésnél;
  • Vak területek felállításakor;
  • Amikor monolitikus alapokat öntünk;
  • Betontermékek gyártásához.

A kavics törmelék a következő paraméterekkel rendelkezik:

  • Frakcionális arány (foltosodás) - 6-18%;
  • A környezetileg káros összetevők hiánya;
  • Ellenálló negatív hőmérséklet - (F100 - F150);
  • Megengedett radioizotópaktivitás - 1. osztály;
  • A csökkentett szilárdságú frakciók mennyisége - 05 - 1,5%.

2. Zúzott gránit

A legjobb aggregátum pillanatnyilag granit zúzott kő. Kiváló minőségű beton előállításához használják. Robbantással, majd őrléssel és szitálással. Jellemzői szerint tartós lehet (megfelel az M800 - M1200 beton típusoknak) és nagy szilárdságú (M1400 - M1600). Fagyállóság (F300 - F400), frakcionált szabványosítás (4-24%), fajlagos hatás (360 Bq / kg).
A zúzott gránit előnyei a megtelepedhetetlen szilárdság (futópályák, közúti és vasúti hidak építése stb.).
A hátrányok közé tartozik néha a megnövekedett sugárzási háttér és a magas költségek.
A beton granit töltelékkel történő felhasználása lefedi az építési igények teljes skáláját - a konkrét gyalogos átjárótól a monolitikus többlakásos lakóépületekig.
Műszaki adatok:

  • A sűrűség betöltése 1,3 - 1,39 t / m. kocka;
  • Ellenállás negatív hõmérsékleten - több mint 300 ciklus -50 ° C-on;
  • A tűszerű és lemez alakú szemcsék aránya 15-50%.

3. Mészköves törmelék

Ez a fajta törmelék az üledékes mészkő kőzetek mesterséges csiszolásából származik. A leggyakoribb alkalmazás az autópályák építése. Alacsony szilárdságú tényezővel szemben nagyon magas ellenállása van a negatív hőmérsékleteknek. Valójában meghatározta az útépítésben való használatát. Az ilyen művek nagy szilárdsági tényezője nem különösebben fontos.
A mészkő kavics előnyei alacsony költséggel és ökológiai tisztasággal (gyakorlatilag nincs sugárzási háttér).
A hátrányok természetesen az alacsony szilárdságúak és korlátozottak.

Kezdjünk egy kölcsönösen előnyös együttműködést?

Töltse ki a megrendelőlapot, és tanácsadónk felveszi Önnel a kapcsolatot, hogy megvitassák az együttműködés részleteit.

Miért szilárdabb a gránit törmeléke a többi fajtánál?

Gránit zúzott kő - egyedülálló, nagy szilárdságú anyag. Köszönet illeti, a beton kiváló teljesítményt nyújt. A zúzott gránit megépítését hosszú élettartam, fagyállóság, vízállóság és tartósság különbözteti meg. Sem a kavics, sem a mészkő nem büszkélkedhet ilyen jellegzetességekkel.

Hol van beton a zúzott gránitra?

A zúzott gránit keveréke egy nehéz beton, amelynek fajsúlya 1800 m / s 2500 kg / m3. A granitkomponens szilárdsága 1200-1400 kgf / cm2-t ér el, ami javítja az anyagok jellemzőit. A gránit törmelékbeton keverékeket az atomerőművekben használják, hogy monolitikus csapágyszerkezeteket és más tárgyakat hozzanak létre, amelyek nagyobb szilárdságot, fagyállóságot és vízállóságot igényelnek.

A nagy frakciók törmelékéből létrejön az M500-M550 márkák legdrágább betonja. Ipari létesítményekben használják. Magánépítéshez alkalmas M200-M350. Ezzel öntse az alapot és a falakat, készítsen táblákat. Különösen fontos, hogy hideg éghajlatú földrajzi szélességi területeken granit alapon alkalmazzanak betont.

A zúzott granit csoportok jellemzői

A törmelék ára a frakciótól, a szennyeződések mennyiségétől és az erősségi foktól (MP) függ. Ezekkel a jelekkel különböztetik meg a következő kategóriákat:

I - szemcseméret legfeljebb 5 mm. A legkisebb a porrészecskék tartalma legfeljebb 25% -kal, erősségjelöléssel (MP) - 1000-1400.

II - 5-20 mm. Figyelemre méltó a por hiánya miatt. MP - 800-1200 és 1400-1600. A habarcs összetételének és a betontermékek gyártásának megerősítésére szolgál.

III - 20-40 mm. A legkeresettebbek. A porrészecskék itt nem több, mint 0,35%, az MP pedig 1000. Az alacsony költséggel jellemezhető. Alkalmas építési alapokra, hídépítéshez, útépítéshez.

IV - 25-60 mm. Ritkán használják. A por maximális mennyisége eléri a 0,25% -ot. MP - 1000-1200.

V - 40-70 mm. A legnagyobb. Nagy mennyiségű beton előállítására használják, a por tartalom 0,68%, MP - 1000-1200.

A szín szintén fontos. Természetes árnyalatú gránit - szürke, rózsaszín és piros. Ha a szín eltér az alaptól, azt jelzi, hogy a szennyeződések mennyisége meghaladja a normát. A frakciótól függetlenül a gránit törmelék fagyállósága F200-400 és sűrűsége 1,31-1,4 t / m3.

A beton minőségellenőrzése a laboratóriumban

A granit törmeléket tesztelik a szükséges bizonyítványok beszerzése céljából. A kiváló minőségű anyagok megfelelnek a higiéniai és egészségügyi-epidemiológiai előírásoknak, és gyakorlatilag ártalmatlanok. A beton teszteléséhez a 10x10 cm, 15x15 cm és 20x20 cm méretű kockákat kell használni, a vizsgálati mintákat a betonkeverő több helyén kell bevinni. Minden mintát összekeverünk egy kockába, és egy acél rúddal. Az így kapott formákat 28 napig egy szekrényben helyezzük el, amelynek hőmérséklete 18-20 ° C körül tart, és a levegő páratartalma 80-90%. A tárolási periódus lejárta után a kockák mechanikai feszültségnek vannak kitéve - sajtó alatt vannak elküldve. A minta első megsemmisítése után a sajtó leáll, és a szilárdsági index rögzítve van. Ennek alapján a pusztító terhelést a képlet adja meg, és a beton kategóriába tartozik.

A beton és az építkezés valójában szinonimák. Az objektum időben történő szállításához meg kell találnia a minőségi anyagok szállítóját. A szünetmentes szállítás is fontos. Granit zúzott kő szállítási, amely megfelel az összes minőségi és biztonsági előírásoknak, a cég "Taxi Sand".

Beton a gránit törmeléken

A beton az építés alapja, a legtöbb épületben ez a fő anyag, ezért fontos, hogy erős és kiváló minőségű komponensekből álljon. Meghatározza a beton jellemzőit elsősorban zúzott kőből. A megfelelő típusú törmelék kiválasztása határozza meg a termékek erősségét és tartósságát.

A beton gránit, kavics vagy mészkő. A zúzott gránitból készült betont a legtartósabbnak tartják, ezért sokan gondolják a használatát. Azonban, mielőtt betonokat vásárolna a gránit törmeléken, tudnia kell, hogy alkalmas-e egy adott tárgy vagy termék megépítésére.

A beton felhasználásának területe a gránit törmeléken

Mint sok építőanyag, a zúzott kő nem egységes méretű, ezért frakciókra oszlik. Különböző frakciókból származó összetett gránitból készült beton különböző célokat szolgál.

A nagy gránitot a megnövekedett szilárdságú beton keverék gyártásához használják (nem kevesebb, mint az M500). Az ilyen beton ipari épületek, kifutópályák, hidak és atomerőművek építésére használható. A kis zúzott kő az utak építésére szolgál.

A granit középső része a legnépszerűbb az építőiparban. Betonból készült az alapozáshoz, falakhoz és padlókhoz. Az átlagos frakció granit zúzott kőzetének betonja ötvözi a gyártás tartósságát és kényelmét.

Előnyei és hátrányai a beton a gránit törmelék

Mielőtt végleges döntést hozna a gránit törmelék javára, meg kell vizsgálnia minden tulajdonságát. Annak ellenére, hogy minden előnye van, a gránit törmelék számos negatív szempontot kell emlékezni.

A fő előnyei a beton gránit törmelék - nagy erejét. A gránit - a legtartósabb az összes használt építőanyag, a beton, amely része annak, képes ellenállni a hatalmas terhelés, így használják az építési tárgyak, amelyek különleges erőt igényelnek.

A zúzott gránit betonból készült termékek tartósak. Az összes arány és a gyártási technológia betartása mellett a kapott beton évekig szolgál, és nem reped, vagy deformálódik.

Drobor.ru

Zúzóberendezés. telefonkönyv

Gránitbeton

A beton a gránit törmelék egy kiváló minőségű építőanyag, amely növelte erejét, megbízhatóságát és hosszú élettartamát. Ezt a mesterséges anyagot a jövő épületek és szerkezetek komoly épületszerkezeteinek építéséhez használják, az út- és hídpálya, a repterek járdái. Ez biztosítja számukra a szükséges erőt és képességet, hogy ellenálljon a nehéz terheknek. Helyőrzőként gránit törmelék, amelyet a kőbányák nyílt módszerével bányásznak. Részletesebben a cikkünkben fogunk beszélni.

A granit-beton előállítására vonatkozó eljárás

A mag a beton keverék legfontosabb eleme. Végül is ennek az építőanyagnak az erõsségi jellemzõi függenek. Leggyakrabban gránit törmeléket használnak erre a célra, ami konkrét nagy teljesítményű tulajdonságokkal és tartóssággal rendelkezik.

Hazánkban számos kőbánya van a zúzott gránit gyártásában. De ez a természetes anyag, amelyet Karéliaiban, az Urálokban és a leningrádi régió néhány lelőhelyében bányásznak, különösen értékes. Ő az, aki rendelkezik a beton előállításához szükséges összes tulajdonsággal, nevezetesen:
• nagy szilárdság;
• Fagyállóság;
• Keménység.

A látszólagos egyszerűség ellenére a zúzott gránit termelési folyamata meglehetősen nehézkes. Az első szakaszban a szikla robbanásán végeznek munkát, majd töredékeit speciális bomlasztóban zúzzák be, amelyek közvetlenül a kőbányába kerülnek.

Erőteljes aprítógépek az anyagot tetszőleges alakú többrészes darabokká vágják. Erre van szükség az erős tapadáshoz más betonelemekkel, és az így kapott anyaghoz a szükséges keménység és szilárdság.
Azonban, mielőtt a konkrét termelésre megy, a gránit törmelék frakciókba kerül. Ebből a célból speciális felszerelést használnak, mint pl. Képernyők, kalibráló sziták stb. Végül is, minél nagyobb lesz a zúzott kő frakcionált mérete, annál erősebb lesz a kapott beton és annál drágább a költség.

A következő összetört kőfrakciók alkalmasak granit-beton előállítására:
5 - 20 mm - nagy betonlapok előállításához, alkalmas épületek és szerkezetek építésére;
20 - 40 mm - ez a beton az építkezés során a legnépszerűbb. Használható, alapozásra, épület falrészének kialakítására, utak, hidak és egyéb mérnöki szerkezetek építésére;
40 -70 mm - egy ilyen beton keverék nélkülözhetetlen különböző típusú hidraulikus szerkezetek, valamint a veszélyes hulladékok ártalmatlanítására szolgáló lemezek gyártásához.

A zúzott gránit mellett további komponensek is részt vesznek a vizsgált beton előállításában, így például:
• Előre tisztított homok;
• Cement, amely a legfontosabb összeköttetés a betonkeverék összes eleme között;
• A szennyeződésektől előtisztított víz.

A fenti komponensek bizonyos arányban vannak jelen a beton gyártásához. Ez azért szükséges, hogy kiküszöbölje az üresség kialakulását, ami csökkenti az építőanyag szilárdsági jellemzőit. A betonoldat összes komponensének elkészítése érdekében számos technikai eszközt használnak, amelyek magukban foglalják az ipari mérleget, mérőberendezéseket, automixert stb.

Minden alkatrész mérlegelés és tisztítás után beton keverőbe van helyezve és az építkezés helyére kerül. A beton keverék megkeményedése közvetlenül a tárgyon történik.

Granitbeton használata

A beton a gránit törmelék nehéz keverék. A fajsúlya 1800 - 2500 kg / köbméter. Kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, mint például:
• Vízálló;
• Fagyállóság;
• Tartósság és tartósság.

Az a tény, hogy a töltőanyag szilárdsága, amely granulált, 1 400 kgf / négyzetméter. És ez nem javíthatja műszaki teljesítményét. Ezeknek köszönhetően ezeket a betonokat széles körben használják atomerőművek és nukleáris hulladéklerakók építésére.

A nagy, granit zúzott kő drága M500 és M550 beton előállítására szolgál. Alkalmazását ipari épületek és szerkezetek építésében találta meg, ahol a legfontosabb szerepet a szilárd alap - az alapítvány, amely a tartószerkezetek és padlók pillére.

A lakóépületekben a gránitbeton használatos. Ehhez az M200 - M350 márka lesz előnyös, amelyet közepes frakcionált zúzottkő alkalmazásával nyernek. Ezek a beton keverékek az alapozás öntésére használatosak, amelyből falak és padlók alakulnak ki.

Ami a granit szitálásból készült betont illeti, az alkalmazás területe meglehetősen széles. Leggyakrabban dekoratív befejező munkákhoz és tájrendezéshez, kerti utak, járdák stb. Öntéséhez használják.

A konkrét gránit törmelék ára

A zúzott gránit beton költsége közvetlenül a márkától függ. Ma a gránit beton átlagos ára a következő lesz:

Betonkeverék Ár / köbméter (rubel)
M100 3000
M200 3 200
M300 3 700
M350 3 800

Kiegészítő díjak a betonkeverő automaták, a kirakodó és a bérelhető betonszivattyú szállításához.

A zúzott kőfrakció mérete betonhoz

A betonoldatok összetevői - víz, cement, homok, kémiai adalékok keverésével - el kell dönteni, hogy milyen betonhoz szükséges zúzott kő van. Fontos szerepet játszik összetételében.

Az anyag jellemzője és értéke

Miért van szükség a zúzott kőre a betonban? Az oldat ezen összetevője - szemcsés anyag szabálytalan alakú kövek formájában - egy nagy töltőanyag, létrehoz egy keretet, amely érzékeli a megoldás teljes terhét. Köszönet illeti, a kész megoldás kevésbé zsugorodik, rugalmasabbá, tartósabbá válik, a kúszás sokkal kisebb, a terhelt termék deformációja csökken. A beton összetétele olcsóbb a töltőanyagokkal szemben, mert a cement drágább, mint a zúzott kő.

A normák szerint a nagy részecskeméretű töltőanyagnak az oldat 1-20 tömeg% -ának kell lennie, a csökkentett méret nem haladhatja meg a 20% -ot. Az oldatnak legalább két frakcióból álló zúzott kőzetet kell tartalmaznia, maximum 40 mm-es vagy három, 40-70 mm-es szemcsékkel.

A maximális szemcseméretnek kevesebbnek kell lennie, mint a vasalódeszkák legrövidebb távolságának 2/3-a, és legfeljebb a termék legkisebb méretének 1/3-a (például a szalag szélessége). Ez az anyag éles élek, durva felület, ezért jól illeszkedik a megoldás komponenseihez.

besorolás

A beton zúzott kőzetét szokás szerint sűrűség, méret, gyűrődés (sík, tűszerű részecskék a kő testében), nyomószilárdság és fagyállóság jellemzi.

A zúzott kőt gyakran gránit anyagnak nevezik, és a kavics zúzott kő természetes kőből, de mindkettő közös neve zúzott kő. Különböző fajtákból jön létre, és ez megtörténik:

  • gránit;
  • kavics;
  • dolomitikus (lime);
  • salak;
  • másodlagos.

Az első két közepes és nehéz betonra, a többi - könnyű, mobil megoldásokra, habra, levegőztetett betonra. A gránit anyag - tartósabb - a természetes gránit blokkjainak összetörésével jön létre. A kő méret szerint méretezhető egy különleges vibráló képernyőn keresztül.

A gránit zúzott kő a közúti, a repülőtéri útburkolatok, a nehéz terhek, az oszlopok, a falak, a födémek, a hidak, a kritikus területek. Ez a legtartósabb töltőanyag, tartós betonfelületek. Márkája 1200-1400, és a fagyállóság szintje akár 400 ciklus.

Melyik a jobb használni zúzott kő vagy kavics? A másodikat úgy alakítják ki, hogy egy hagyományos kőből készült természetes kőzetet átszitálnak. Ez kevésbé tartós, mint a zúzott gránit. Ha különösen erős fagyálló betonra van szüksége, akkor ajánlott az utóbbi. Másrészt a kavicsos törmelék előnyei: alacsony radioaktív háttér, alacsony ár. Leggyakrabban magánépítésre, kastély alapokra és útépítésre használják.

Kétféle kavics keletkezik:

A mészkő (dolomit) töltőanyag üledékes kőzetekből - mészkőből készül. Alkotóelemei elsősorban karbonát, kalcium és hasonló vegyületek. Limpelt a vízből. Komoly konstrukciók esetében nem kívánatos, és néhány szakember számára ez a zúzott kő egyáltalán nem ajánlott betonhoz.

Salakot, másodlagos anyagokat használnak a nagyon könnyű betonhoz, amely hőszigetelésként szolgál.

alak

Négyféle törmelék van geometrikus formában. A meghatározó szint az egyes szemcsék formájának tartalma a térfogat százalékában. Ezzel a kritériummal olyan törmelék van:

  • kocka alakú, ék alakú - 12-15%;
  • normál (akut) - 18-25%;
  • Penge - 25%. A gabonák eltérő mértékű pelyhesedése (síkja) van. Ezzel szemben az anyag tűszerű vagy lemezszerű szemcsékké válik.

A kuboid vagy az alacsonyan töltött beton törmeléket leggyakrabban kőbányákban állítják elő, ez a legtartósabb. A magvak keveréke a legszélesebb csomagolás mindenfajta törmelék. A beton sokkal erősebb, mint a tű alakú vagy lemezszerű kavicsokkal, mivel ez utóbbi növeli az oldatban lévő részecskék közötti távolságot, vagyis több cementet igényelnek.

frakciók

A frakcióban nagy, közepes, finom zúzott kő van. A kis anyag mindig drágább, több erőfeszítést fordítanak rá a kőblokkok feldolgozása során. Betonépítéshez 5-70 mm szemcseméretet alkalmaznak. A frakció az egyedi gabona maximális mérete. Minél kisebb a szám, annál finomabb a szemek.

kategória

Meg lehet különböztetni a gránit törmelék ilyen frakcióit.

Az egyik kategória kicsi (5-10; 5-20; 10-20 mm), nagyon kicsi (2-5) és kavics zseton (1-3). Az első - a legnépszerűbb, betontermékekhez, hidakhoz, útfelületekhez, magánépítéshez, alapítványokhoz használják. A második a mesterséges beton kőhöz, beton dekoratív részekhez, vékony falburkoló lapokhoz, kis szerkezetekhez. Kavics csipek - szintén padlóburkoló lapokhoz, önterülő padlókhoz, olyan termékekhez, amelyek nem igényelnek különleges erőt, díszítő szerepet töltenek be.

A második kategória - közepes (20-40 mm) szintén népszerű magánépítésben, ipari létesítményekben. Mindenekelőtt alapítványokra, útépítményekre, házak, padlók, teherhordó szerkezetek építésére, betonlapok, gerendák gyártására használják a magánépítésben szokásos munkákhoz.

A harmadik kategóriát - nagy (40-70 mm) - a fenékbeton alapokra használják, amikor nagy mennyiségű habarcsot készítenek a masszív szerkezetek számára. Általában nagy mennyiségben és előre elrendelt, mert nem túl népszerű, és nem mindig áll rendelkezésre.

A negyedik kategóriát - nagyon nagy frakciót (100 mm) - használják a betonban díszítő tavak, medencék, csatornák, hasonló díszítő célokra, nagyon masszív beton szerkezetek.

  • kicsi (legfeljebb 10 mm);
  • közepes (10-20 mm);
  • nagy (40 mm).

A felhasználási területek megegyeznek a gránit anyaggal, ugyanakkor figyelembe veszik, hogy a kavics sokkal gyengébb (mint sokkal olcsóbb). A beton alacsony betéteire használatos.

A hidegellenállást és a különleges szilárdságot igénylő szerkezeteknél a gránit ajánlott, bár a kavics törmelék a beton alapeleme a magánházak alapjainak.

Fagyállóság

E paraméter szerint az anyagminőséget a fagyasztási / olvasztási ciklusok száma határozza meg. Ezenkívül a fagyállóságot a ciklusok nátrium-szulfáttal való leeresztésével és szárításával lehet értékelni. Ehhez a töltőanyaghoz már léteznek fagyállóság márkái az F300-tól és még tovább.

Tippek a kiválasztáshoz és a használatához

Ellentétben a közhiedelemmel, minél nagyobb a beton törmelék, annál erősebb a habarcs, ez nem mindig így van, például olyan szerkezeteknél, amelyek hajlítással vagy megerõsítéssel dolgoznak, a kisebb frakció jobb. Az ellenálló függőleges terheléseknél nagyobb a kavics.
Az anyagnak tisztának kell lennie a szennyeződés, agyag, por, talaj, ércek tapadása nélkül. Ez néha a helyszínen mosható. A betonnak teljesen le kell fednie a gabonát.

A kavics mindig két-három fokozattal magasabb, mint a habarcs minősítésének minősége, hiszen a beton évente fél évig, egy évig vagy annál nagyobb erővel és sűrűséggel rendelkezik, és a kavics nem rendelkezik ezzel a tulajdonsággal. Így ezek a két mutató kiegyensúlyozott.

A szemcseméret kiválasztása

A nagy szemcsék erősebbé, finomabb sűrűbbé teszik a megoldást. A nagy kavicsok hozzájárulnak a porozitás kialakulásához, ami nemkívánatos, a kicsi pedig jobban kitölti az üregeket. Ezért ajánlott kombinálni őket. Például jó 5-20 részarány, 20 mm-es nagy szemcséket és 5 mm-es kisebbeket tartalmaz. Ez a konkrét - kereskedelmi - és jól kitölti a monolitikus struktúrákat. A megerősített alapozásoknál csak egy ilyen kő ajánl.

A nagy törmelékkel bevont beton nehezebb megkötni, megerősíteni és leválasztani a zsaluzaton. Sűrűn megerősített és összetett szerkezeteknél jobb kőzetet készíteni és több cementet feltölteni. A keverék szilárdságának növelése érdekében, ha nincs nagy kavics, ajánlott még cement hozzáadása.

kérelem

Betonpadlókhoz és hasonló termékekhez finom kavicsoldattal, mivel a padló vastagsága kicsi. Egy laposabb kő növeli a kötőanyag és a cement fogyasztását, egy ilyen megoldás rosszabb, mint a kipattintható. Jobb, ha nem használsz ilyen zúzott kőt az alapokra, akkor nagyon alkalmas a vak területeken.

Az alapítványok számára jobb, ha közepes méretű frakciókat (5-20, 5-10) granit zúzott kőzetet használnak - a beton sűrű és fagyálló. A granit töltőanyag nagy fagyállósággal rendelkezik, ezért a legjobb az éghajlatunkhoz. Alacsony hőmérséklet esetén legalább F150-es jelzés ajánlott.

Az M250 alatti betonértékek esetében célszerűbb, gazdaságosabb és jövedelmezőbb a kavics használata. Az M300-tól - zúzott gránit. A gránit rombusz 5-20 jó választás. Ez a méret sokoldalúbb és felhasználható mind az alapozásra, mind a vak területekre, padlókra.

Ahogy a sűrűség nő, kisebb frakciót használnak, de itt figyelembe kell venni, hogy ez többet fog költeni, mivel több cementre van szükség, és drágább. A megoldás költségeinek csökkentése érdekében keverhetünk granit és kavicsbeton törmeléket. Nagyméretű törmelék használatakor több homokra van szükség az üregek kitöltéséhez, vagy a kisebbekhez való kombinálásához.