Mennyi időbe telik és mennyi konkrét szárad

A beton keményedési idejének ismeretében további építési folyamatok előre tervezhetők.

Ezután megvitatjuk, hogyan lehet meghatározni a keverék beállítási idejét, és megtudjuk, mennyi ideig keményedik a beton. Ismételje meg a kapcsolódó műveleteket és azok hatását a megfelelő szárításra.

Számos olyan tényezőre van szükség, amelyen az újonnan épült épület minőségi mutatói függnek:

  • levegő hőmérséklete;
  • légköri nedvesség;
  • cement minőségű;
  • a telepítési technológiának való megfelelés;
  • az esztrich ápolására a szárítási időszak alatt.

Betonkeményedés

Ez az összetett, többlépcsős folyamat, amely az erősséghez és a szárításhoz kapcsolódik, alkalmas a beállításra, de ehhez meg kell értened, hogy mi az.

A beton alapú beton és más építőelemek edzésének szakasza a beállítással kezdődik. A zsaluzásban lévő oldat és víz reagál, és ez lendületet ad a szerkezet és az erő tulajdonságainak megszerzéséhez.

fogás

A beállításhoz szükséges idő közvetlenül függ a különböző hatásoktól. Például a légköri hőmérséklet indikátora 20 ° C, az alapzat pedig az M200 cement felhasználásával készül. Ebben az esetben a keményedés legkorábban 2 órán belül kezdődik, és majdnem olyan hosszú ideig tart.

konszolidáció

A beállító fázis után az esztrich megindul. Ebben a szakaszban a cementgranulátumok és az oldat vízének nagy része kölcsönhatásba kezd (cementes hidratációs reakció következik be). A legoptimálisabb folyamat a 75% -os légköri nedvességtartalom és a levegő hőmérséklete +15 és +20 ° C közötti.

Ha a hőmérséklet nem emelkedik +10 ° -ra, akkor nagyon valószínű, hogy a beton nem fog megtapasztalni a tervezési erőt. Ezért a téli körülmények és az utcán végzett munka során az oldatot különleges fagyvédő adalékokkal szerelik össze.

Erősség beállítva

A padló vagy más szerkezeti szerkezeti szilárdság és a cementhabarcs megkeményedéséhez szükséges idő közvetlenül összefügg. Ha a betonból származó víz gyorsabban elhagyja a beállítást, és a cementnek nincs ideje reagálni, akkor a szárítás után egy bizonyos idő elteltével laza szegmensekkel találkozunk, ami repedésekhez és az esztrich deformációjához vezet.

Ezek a hibák figyelhetők meg a csiszológép betontermékek vágása során, amikor a lemez heterogén szerkezete a technológiai folyamat megsértését jelzi.

A technikai szabályok szerint a beton alapozó legalább 25-28 napig szárad. Azoknál a szerkezeteknél azonban, amelyek nem végeznek nagyobb teherbírású funkciót, ez az időtartam öt napra csökkenthető, ezután félelem nélkül járhatnak.

Impakt faktorok

Az építési munkálatok megkezdése előtt figyelembe kell venni minden olyan tényezőt, amely valahogy befolyásolhatja a beton szárítási idejét.

szezonalitás

Természetesen a cement habarcs szárítási folyamatának fő hatása a környezet. A hőmérséklet és a légköri páratartalom függvényében a beállítást és a megfelelő szárítást a nyáron néhány napra korlátozhatják (de az erősség alacsony lesz), vagy a design nagy mennyiségű vizet fog tartani több mint 30 napig a hideg évszak alatt.

A normál hőmérsékleti körülmények között a beton keményedését legjobban egy speciális táblázat írja le, amely jelzi, hogy mennyi ideig fog tartani a maximális hatás elérése érdekében.

Mennyi ideig tart a beton megkeményedése: funkciók, menetrend, táblázat

A cikk fő kérdése az, hogy mennyire erősödik meg a cement. A folyamat megértése érdekében segítünk az ütemezésnek, a táblázatoknak és a pontos adatoknak. Ez hasznos információ azok számára, akik úgy döntenek, hogy olyan konkrét struktúrákkal dolgoznak, amelyekre mindenhol szükség van.

Miután tanulmányozta ezt az anyagot, az olvasók megtanulják:

  • mi a nyomószilárdság?
  • mit mondanak betonból;
  • mennyit fagyasztja a beton keverék a hidegben, és 30 ° C feletti hőmérsékleten.

A beton ereje

A nyomószilárdság a konkrét keverék fő jellemzője. Ez a paraméter eltér a márka beton. A keverék 25-30 napon belül megkapja a szükséges erőt, függetlenül a márkától. Ez a tulajdonság arra kényszeríti a munkavállalókat, hogy várjanak egy bizonyos időt. Az első 6-8 napos beton erőteljesebben nyer erősebben, mint a következő hetekben - már ebben az időszakban a beton a márkában feltüntetett erősség mintegy 60% -át kapja.

A teljes erő csak 28 napos érlelés után jelenik meg. Néhány munkavállaló, hogy időt takarítson meg, úgy dönt, hogy betölti a tervet az idő előtt. Természetesen ez az egész épület minőségének romlásához vezet. Hogy a terv megbízható volt, teljes időt kell várnia. A zsaluzatnak csak 8 nap múlva van értelme.

A jó kikeményedés feltételei

Ezek a feltételek a következők:

  • pozitív hőmérséklet, amelynek a 18-22 ° C tartományban kell lennie;
  • levegő páratartalma, amely kb. 90% vagy több.

Ilyen körülmények nem mindig állnak rendelkezésre, a kijutás nedves homok, fűrészpor vagy speciális kamrák. A beton gyorsabban és jobban keményedik, ha nedves környezetben van. A keveréket nem szabad szabad levegőn hagyni, mivel minden nedvességet kijavítanak, és a beton erőssége minimális.

A grafikon mutatja az idő és a hőmérséklet arányát.

Hogyan befolyásolja az idő előtti szárítás a beton minőségét? Az a tény, hogy a cement szemcséinek magjai rövid idő alatt nem tudnak vízzel reagálni. Sok munkát végeznek az utcán, a szabadban. Bitumen-emulziót és polietilén fóliákat használ, amelyek megakadályozzák a folyadék elpárolgását.

A betonkeverék szilárdsága attól függ, hogy milyen hőmérsékleti viszonyok merülnek fel, amikor megszilárdul. Ha a hőmérséklet 18 ° C alatt van, akkor a beton lassabban keményedik. Az emelkedett hőmérséklet és a magas nedvességtartalom gyorsabb edzést biztosít. Ha a folyamat normál körülmények között történik, a keverék 10-15 nap alatt felveszi a teljes erő 60-75% -át.

Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy a keményedési sebesség milyen mértékben függ a hőmérsékleti értéktől:

A betonkeverék mennyisége változik minden egyes intervallum után, az erősség sorában. A keverék zsugorodik. Víz hiányában a beton felületén repedések lehetnek, mivel a belső zónák zsugorodása lassabb, mint a felület belsejében.

Hogyan lehet felgyorsítani a beton keményedését?

Az edzés sebessége a cement típusától függ. Különösen fontos a kémiai adalékok, amelyek befolyásolják a megszilárdulás folyamatát. A hőmérséklet fontos tényező a beton keverésénél. A cikk elején található táblázat megerősíti ezt.

Néha a kézműveseknek egyszerre kell elrendezniük az ízületeket az előre gyártott szerkezetekben és javítási munkákat végeznek, ebben az esetben a keményedés üteme fontos tényező. A gyors keményedést a kezdeti időszak növekedési üteme biztosítja. Az ilyen típusú betonok csak 1-3 nap alatt kapják a teljes 28 napos erő 70% -át. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a gyorsan felhordó betonszerkezetek kevésbé tartósak, mint azok, amelyekben az anyag 2-4 napig keményedik.

A beton keverék gyorsítói és retarderei.

A mesterek általában speciális keveréket adnak a folyamat felgyorsításához. Itt vannak az alábbi szabályok:

  • A kalcium-kloridnak 3% -nak kell lennie a standard konstrukciókban, és 2% -kal a megerősített állapotban;
  • a cementben nem lehet nagyobb, mint 2% szulfát, függetlenül a tervezéstől;
  • a nitrit nitrát, a kalcium-nitrát és a nátrium határértéke 4%.

Természetesen léteznek technikai módszerek a keményedési idő csökkentésére. E célból az elektromos fűtés hőkezelését. Ha az építés kicsi, akkor hatékony lesz a kontakt fűtés hőfilmmel. Mérsékelt vagy forró éghajlaton az elektromos fűtés 3-8 óráig tarthat. Miután a készüléket ki kell kapcsolni, a következő szakaszban a tervezés függetlenül veszi fel a szükséges erőt.

Mennyi ideig tart a 30 ° C feletti hőmérsékleten a beton?

A megfogás nagyon gyorsan megtörténik, de jelentős negatív, ilyen hőmérséklet kedvezőtlenül befolyásolja a minőséget. A beton elveszíti a szilárdságot a keverék nedvességének túl gyors elpárolgása miatt, ennek következtében a hidratálási folyamat leáll. Ha a hőmérséklet 30 ° C fölött van, a beton a keverés után 1-2 órán belül megkeményedik.

Így nedvességet tartanak a cementszemcsék magjaiban.

A beton keményítése alacsony hőmérsékleten

Télen a betonnal végzett munkát csak akkor lehet elvégezni, ha a keverék öntése után hő- és vízszigetelést lehet biztosítani. A nulladik hőmérsékletek miatt a hidratáció jelentősen lelassul, és ennek következtében a beton lassan erősödik. Az erősség -5 ° C-os hőmérséklet eléréséhez több mint 6-8 alkalommal kell, 20 ° C hőmérséklethez képest.

Ha hideg évszakban dolgozik, szigorúan figyelni kell az erejét. Minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál hosszabb ideig teljesen gyógyítható. A helyzet felmelegedhet hidegre tervezett további keverékekkel.

A beton nem fagy: okok, mit kell tenni, hogyan kerüljük el a problémákat

A zsaluzatba öntött beton sokáig nem fog megragadni, és nem kaphat design erejét. Nézzük meg, miért történik ez így, hogyan kerüljük el, és ami a legfontosabb, mit tegyünk, ha a beton nem keményedik meg.

Tartalomjegyzék:

Beton jellemzők

A beton egy durva aggregátum és kötőanyag keveréke, amely képes folyadékról szilárd fázisra váltani. Jelenleg különböző típusú beton - aszfaltbeton, polimer beton és így tovább. Azonban a legszélesebb körben használt beton, amelyben a kötőanyagként Portland-cementet használt. A portlandcementet bizonyos arányban őröljük, és mész és agyag égetett keveréke, amely vízzel keverve szilárd és tartós mesterséges cementköteget képez.

Kiderült, hogy a természetben gyakran vannak nagy ásványi lerakódások, amelyeket úgynevezett marl, amely agyagból és mészből áll, a cement előállításához szükséges arányban. A cementgyártásban a gyárban ez az ásvány különleges kemencékben kalcinálódik, és a por állapotába zúzódik.

A cement különböző márkáit különféle célokra gyártják. A jelölés egy olyan cementkő jellemzője, amely a kikeményedés után képes ellenállni egy bizonyos nyomóterhelésnek. A vízzel összekevert cement esetében a kémiai reakció és a folyékony készítmény szilárd anyaggá alakulása. Az anyag végső szilárdsága és a beállítási idő (a kémiai reakció ideje) a víz mennyiségétől függ.

A beton minősége és osztályai

A cementkő jelentős hátránya a zsugorodás, vagyis a folyadék és a szilárd fázis közötti átmenet során a térfogatkülönbség legfeljebb 10% lehet. Az egyenetlen zsugorodás az úgynevezett zsugorodási repedések megjelenését és az erőt csökkentő belső feszültségeket eredményezi. A durva aggregátumok, mint például a homok és zúzott kőzet hozzáadása lehetővé teszi a beton előállítását, amelynél ezek a hiányosságok jelentősen csökkentek, és nem hatnak nagy hatással a felépített szerkezetek szilárdságára. A durva aggregátum szintén mentesíti a cementet, amelynek költsége sokkal magasabb, mint a homok és a törmelék kivonása.

A beton szilárdsági jellemzőit osztályok jellemzik (a fenti képen), ami szintén tükrözi a beton nyomószilárdságát. A régi módon néha bélyegek is nevezik.

Fontos! Nem szabad összetéveszteni a beton és a beton márkáját - ez nem ugyanaz.

A víz és a cement arányait kísérleti úton fejlesztették ki, így különböző osztályokból álló betonokat is előállíthattak, még az azonos márkájú cementből is.

A beton az első 28 nap során megnöveli a tervezési szilárdságot, majd a reakció jelentősen lelassul, a betonszerkezet teljes élettartamára, vagyis idővel a beton egyre tartósabbá válik, és a megfelelő működéssel akár 100 év is lehet.

A beton keményítése és megkötése a hőmérséklet és az idő függvényében (% -ban)

A beton másik hátránya az alacsony szakító- vagy hajlítószilárdsága, amely 15-20-szor kisebb a nyomószilárdságnál. Ezért a francia Monnier-t úgy találta fel, hogy a betonszerkezet nyújtható zónájába fém (acél) kockát helyezzen el, amely megnyújtó feszültségeket érzékel. Tehát volt vasbeton - az eddigi legfontosabb építési anyag.

Hogyan kerülhető el a konkrét problémák?

A beton rossz tapadásának okai közönségesek és óvatosan kerülni kell, mivel sokkal könnyebb megtenni, mint szenvedni az elhanyagolás következményeitől. Önnek felelősségteljesen kell megközelítenie a munkát, és nagyon egyszerű szabályokat kell követnie, különösen, amikor a saját házára vagy épületére.

  1. A konkrét munka előtt az ügyfélnek meg kell ismernie magát a főbb szakaszaihoz és technológiáihoz, valamint az összetevők kiválasztásához, azaz cementhez, homokhoz, zúzottkőhöz. Ez segíteni fogja a munka elvégzésének folyamatát, és időben megállíthatja, ha valami rosszul megy.
  1. Csak szakképzett tapasztalt előadóknak dolgozzon, akiknek már van konkrét tapasztalata.
  1. A beszerzési anyagokat csak megbízható beszállítókból lehet megvásárolni, és ellenőrizni kell a minőségi tanúsítványok elérhetőségét. Jobb, ha szerződéseket kötöttek a beszállítókkal annak érdekében, hogy később felfedezzék, hogy az anyagok gyenge minőségűek és nem felelnek meg az állami előírásoknak vagy a műszaki feltételeknek, kártérítést vagy kártérítést követelhetne.

Példa a GOST követelményeinek való megfelelés igazolására

  1. Ha cementet vásárol - a legdrágább és legfontosabb anyag, nagyon óvatosnak kell lenned. Kerülje el az ismeretlen eredetű laza cement beszerzését ismeretlen szállítóktól, jobb, ha zsákokba csomagolják.

A cementet csak megbízható szállítóktól szerezzük be.

A zsákok feliratait és a minőségi tanúsítványoknak való megfelelést ellenőrizni kell, ami nem lehet fénymásolat, hanem valódi "nedves" bélyegzőkkel.

Jó találni egy működő laboratóriumot építési anyagok tesztelésére a helyszín közelében. Ezek a laboratóriumok általában komoly építőipari szervezeteknél, vasbeton termékek gyáraiban vagy építőipari egyetemeken állnak rendelkezésre. Ha a vásárolt tételből kis mennyiségű cementet szállít egy ilyen laboratóriumba (0,5 kg-ig), 2-3 nap elteltével a szakemberek pontosan megválaszolhatják, hogy van-e értelme a cement megvásárlásának és a valódi erősségének (márka) megszerzésének. homok a kívánt osztályú beton optimális összetételének előkészítéséhez.

Sajnos számos csaló csatlakozott a cementszállítmányhoz. Általában a tömeges egyéni építési helyeken jelennek meg, és az utcai értékesítés közvetlenül az autókból történik. Például, mondván, hogy minél sötétebb a cement, annál erősebb, ha a legmagasabb minőségű cementet szénpor vagy korom keverésével próbálta magas színvonalon eladni és magas áron eladni.

A hamisítás könnyen meghatározható kis mennyiségű cement víz hozzáadásával. Ha ezután a víz felületén rosszul felszívódó részecskék filmje jelenik meg a víz felületén, akkor ez a cement nem ajánlott.

A cement minõségének legegyszerûbb módja: ökölbe szorítva. Minél kevesebb az öklében maradt anyag, annál jobb. Ha szinte minden cement "folyik" az ujjakon keresztül, akkor ez egy nagyszerű termék. Ha az összes cement maradt a kezében, és egy csomóvá alakult, akkor érdemes tartózkodni a munkától.

Azt is távol kell tartania az ellenőrizetlen szállítóktól, akik azt állítják, hogy cementük olyan adalékanyagokat tartalmaz, amelyek növelik az erősséget és a beállítási időt, valószínűleg nincsenek adalékanyagok, és ha igen, akkor éppen ellenkezőleg romolják a tulajdonságait. Természetesen különböző beton adalékanyagok léteznek, de a beton keverék készítésében való felhasználásuknak tudatosnak kell lenniük (pontosan tudják, hogy mit használnak és mikor kell használni), és szigorúan ellenőrizni kell őket.

A beton adalékanyagokat gondosan és csak akkor kell kiválasztani, ha szükséges. Ne higgyen az ellenõrzött eladók, akik azt állítják, hogy beton nélkül adalékokkal javították a tulajdonságait.

A télen nem fűtött cementben lévő cement használata nem kategorikusan ajánlott. Az ilyen cement aktivitása több mint 90% -kal csökkenthető, és bármilyen építési munkának felhasználása értelmetlen. Néha megpróbálják eladni ezt a cementet. Általában az ilyen fagyasztott cement zsákjai nehezebbek és sűrűbbek az érintésre, és a cement magában is olyan csomókat tartalmaz, amelyek könnyen nyújthatók kézzel.

Miért nem fagyasztja a betonokat

Annak ellenére, hogy a konkrét munkák nem bonyolultak, és a legfontosabb technológiai folyamatokat már régóta fejlesztették és alkalmazták számos, több százezer emberre becsült építési projektre, a betonozás folyamán különféle esetleges események merülhetnek fel, amelyek közül a leggyakoribb vagy lassú beállítás és erő.

A beton nem keményedésének okai közül kiemelhetjük a következőket:

  • Túl sok vizet használnak oldatban;
  • Beton lerakása + 5 ° C alatti hőmérsékleten a felmelegedés nélkül;
  • A keveréket súlyos fagyban fagyasztották le;
  • Túl sokáig keverték össze a keveréket egy automata keverővel;
  • Rossz cement vagy beton;
  • A keverék arányának vagy egyéb hibának a figyelmen kívül hagyása a beton keverésénél;
  • Különböző, nem vizsgált vagy alacsony minőségű adalékanyagok használata beton keverékhez;
  • Gondoskodni kell a betonról.

Bármi legyen is az oka, gyakran nehéz megoldani. Néha még meg kell törni a betont és vissza kell rakni. Az ilyen problémák megoldására vonatkozó további információ az alábbiakban olvasható.

Mi a teendő, ha a beton nem fagy

Ha azonban megtörtént, hogy a munka megtörtént, és a beton nincs beállítva (a második vagy a harmadik napon már elég keménynek kell lennie), először is meg kell érteni az esemény okait.

  1. A gyártás során a gyártók kényelmesen használják a vízmennyiséget a kívántnál többre, ezáltal megsértve a víz-cement arányt. Valószínűleg ilyen beton fog megragadni, de erőssége alacsony lesz, és erős zsugorodást fog okozni, és repedéshálóval borítja.

A nem feltöltött szerkezetek esetében ez nem feltétlenül fontos (a felület hibáit és görbéit a cement-homok vakolattal lehet eltakarni). Ha a megfelelő hordozószerkezeteket, például az alapokat betonozzuk, az ilyen beton szétszerelésre kerül, és a szétszerelés bonyolultsága kisebb lesz, annál gyorsabb lesz a szétszerelés. A szerelvények használata esetén törölhető és másodlagos felhasználása teljesen elfogadható.

Ideális esetben a betonkeverékben a víz aránya körülbelül 25-30% lehet a jó szilárdság érdekében. Ez a megoldás azonban elég vastag, és nem alkalmas bizonyos célokra.

  1. Megsértette azt a szabályt, hogy a konkrét munkát nem a napi 5 Celsius-foknál alacsonyabb napi hőmérsékleten hajtják végre. Az ilyen beton beállítási ideje lassulni fog, azonban negatív hőmérsékletek hiányában 28 napnál hosszabb ideig tartó tervezési szilárdságot fog kapni.
  1. Betonozás negatív hőmérsékleti körülmények között. Az ilyen betonozás csak olyan extrém szükségességi körülmények között hajtható végre, amelyek speciális kalcium- vagy magnéziumsót tartalmazó adalékanyagokat használnak, valamint különleges zárt hőcserélők és léghőágyúk használatával. A betonozás különleges intézkedések nélkül a téli időszakban elfogadhatatlan.

Télen jobb lemondani a betonozásról, vagy speciális berendezések és adalékanyagok igénybevételére a konkrét megoldásra.

  1. Előfordulhat, hogy a betonozás után azonnal megfagyott a fagy, és a keverék megdermedt. Ebben az esetben minden konkrét munkát haladéktalanul le kell állítani, és a betonozott szerkezetet a zsaluzás megszüntetése nélkül a meleg szezont megelőzően kell hagyni.

A felolvasztáskor a beton továbbra is beállítódik, de végső szilárdsága 10-15% -kal alacsonyabb lesz, mint a tervezési szilárdság, amelyet figyelembe kell venni a felszíni szerkezetek felépítésénél, amelyekhez ez a szerkezet támogatni fogja. Jó, ha az építmény teljesen betonozott a fagy előtt, ellenkező esetben a betonozás során meg kell oldani a csatlakozóbetéteket - csapokat, konzolokat, mivel a betonozás hosszú ideje alatt a termék különálló töredékei nem lehetek megfelelően összekapcsolva. Talán ez a design további nyereséget igényel.

  1. Néha előfordul, hogy a beton beszállítása egy autó-keverő segítségével a kezelő valamilyen okból nem kapcsolja ki a keverék-keverési funkciót hosszú ideig (amelynek időtartamát szigorúan korlátozni kell), ami rendkívül negatívan befolyásolja a cement és a víz közötti kezdeti kémiai reakciót, ami reakciót megáll, a zsaluzatba öntett keverék nem állítható be, és a víz elpárologtatása után a készítmény könnyen szétszerelhető kézzel. Az ilyen beton szétszerelésre és munkamódosításra vonatkozik. Ugyanakkor a felelősség és a károk teljes mértékben kivetésre kerülnek a konkrét beszállítónál.
  1. Használjon nem megfelelő vagy hamis cementet. A fentiek alapján a fentiek elkerülése érdekében a fentiekben már leírtakat. Szinte lehetetlen ilyen probléma megoldása, ha az anyagokat már lefektetették, tehát kétféle módon várhatják és remélhetik, hogy a beton meggyűrülni fog (még a nem megterhelt szerkezeteknél), de ne felejtse el, hogy ez a beton nem sokáig tart. Vagy mindent megtörjön, és minőségi megoldást (ha a betonszerkezet támogatja, akkor ez az egyetlen lehetőség).
  1. Helytelenül megtervezett betonkeverék független gyártáshoz, az alkalmazott anyagok arányának be nem tartásához. Az ilyen beton hosszú idő elteltével megkezdheti a beállítást, azonban az ereje nem lesz elegendő a szükséges további felhasználáshoz. A tervezést szét kell szedni vagy megerősíteni, ami jelentősen megnövelheti a költségeket.

A beton keverék anyagainak aránya 1 köbméter betonhoz (kilogrammban és frakcióban)

  1. A homok és a zúzott kő tartalmazhat ásványi anyagokat, amelyek vízzel érintkezve olyan anyagokat bocsátanak ki, amelyek hátrányosan befolyásolják a cementbeállító reakciót. Ezeket a betongyártókat szintén megbízható beszállítókból kell megvásárolni, és nem tartalmaznak káros, kémiailag aktív összetevőket.
  1. Nem vizsgált, állítólag javító adalékanyagok felhasználása, mind száraz, mind folyékony formában. A legjobb esetben ezek az adalékok semlegesek lehetnek, és legrosszabb esetben károsak lehetnek a betonra, és befolyásolhatják a környezetet. A kísérletek rajongói mindig próbálnak manuálisan kis mennyiségű beteget előállítani ilyen adalékokkal és megnézni, mi történik.
  1. A beton kezelésére vonatkozó intézkedések hiánya vagy elégtelensége. Ha a betonozás befejezése után a beton nem kompenzálja a természetes párolgás (szárítás) által okozott nedvességveszteséget, a víz-cement arány megzavarodik, és a külső rétegben a reakció rendkívül lelassul vagy teljesen leáll. a legkisebb mechanikai hatás. Ezért a betonozás után a szerkezeteket általában páramentes filmek - polietilén vagy polipropilén csomagolják, rongyokkal borítják és rendszeresen vízzel 10-14 napig többször naponta öntöznek.

Meg kell ellensúlyozni a nedvesség elvesztését a betonon, különben a keményedéses reakciók lassíthatók vagy teljesen leállhatnak.

A legtöbb esetben elkerülhetők a betonozással kapcsolatos problémák. De ha szerencsétlen vagy, és ilyen helyzetet szembesülsz, ne tegyen semmilyen lépést a pillanat hőjén, de ne késleltesse hosszú távon a probléma megoldását.

Ha a beton szétszerelésre kerül - azonnal - késedelem nélkül - folytassa ezt a munkát. Ha a beton hosszú ideig nem kapja meg a szükséges tervezési szilárdságot, konzultáljon a szakértőkkel az ilyen szerkezet további felhasználásának lehetőségéről és a teherbíró képesség további erősítéséről.

Ne bánja az elveszett pénzeszközöket, és határozottan megszabaduljon a rossz minőségű építőanyagoktól, anélkül, hogy kísérletet kellene tennie a jövő építése során. Elemezze részletesen az előadók fellépéseit és cselekedeteit annak érdekében, hogy a jövőben ne ismételje meg ezeket a hibákat.

A beton összeomlik és összeomlik - mi a teendő?

A beton egy olyan építőanyag, amelyet homokkal, cementtel, törmelékkel és vízzel összekeverve nyernek, és szükség esetén speciális adalékanyagokkal lehet a megoldás erejének növelésére. A betonnak számos előnye van: fagyállóság, vízállóság, nagy szilárdság és hosszú élettartam. A különböző építőelemek betonhabarcsból készülnek, épületek és szerkezetek épülnek. De, mint bármely építőanyaghoz hasonlóan, a beton különösen deformálódik, és elsüllyed. Miért pusztulnak el a konkrét struktúrák és mit kell tenniük, ha a beton összeomlik? Ilyen kérdéseket tesznek fel azok a tulajdonosok, akik összeomlottak a konkrét megoldásokkal, majd keresik a lehetséges megoldásokat a probléma kiküszöbölése és a továbbképzés megakadályozása érdekében.

Mi az oka a beton megsemmisítésének?

A beton szilárdsága ellenére az alábbi tényezők miatt pusztulásra hajlamos:

  • Az oldat pórusain áthaladt nedvesség, amely a negatív hőmérséklet időszakában behatol, kiterjeszti és megnöveli az üregeket. Amikor a levegő hőmérséklete emelkedik, csökken a pórustérfogat, ami a kialakult üregek nedvességtartalmához vezet. Ennek eredményeképpen repedések alakulnak ki az üregek és a beton felület között.
  • A hőmérséklet csökken. Annak érdekében, hogy a betonkészítmény ne változzon meg a hőmérsékletváltozás hatására, az elárasztott felületet szigetelőanyaggal vagy fagyálló megoldással védjük.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Miért szétmorzsolódik a beton?

A beton összeomlik a következő okok miatt:

  • A szerkezet öntésének szakaszában alacsony minőségű oldatot használtak. Ez lehetett egy rossz cement vagy annak egy része, amelyet helytelenül vettünk, hogy konkrét keveréket hozzon létre. De ez egy valószínűtlen ok.
  • A deformációk kialakulásának fő oka a betonban a víz. A beton keveréke tökéletesen felszívja a vizet, amely a zéró hőmérséklet alatt lefagy és térfogatnövelődik, és kitölti a pórusokat. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a víz felolvad és a pórusok helyet kapnak egy új folyadék számára. Az eljárás megismétlődik és végül a betonszerkezetek megsemmisítéséhez vezet.
  • A gyártási folyamat során nagy mennyiségű vizet vettünk fel. A túlzott víz csökkenti a betonfelület szilárdságát.
  • Az építőanyag helytelen karbantartása a munka során. A munkakeverék öntése után az első három napig vizet kell öntözni. Amikor a habarcsot a zsaluzatba öntik, gondosan lezárni kell, akkor a keverék szerkezete homogén lesz, és csökken a beton porozitása.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Hogyan lehet megakadályozni a betonromlást?

Annak megakadályozására, hogy a beton a működés során összeomlódjon, az alábbi ajánlásokat kell követni:

  • egy konkrét oldat gyártása során speciális adalékokat adnak hozzá, amelyek képesek visszaszorítani a vizet;
  • tartalmaznak lágyítószereket a keverékben, ami homogén szerkezetet eredményez az oldat számára és növeli annak szilárdságát;
  • a már töltött oldatot hidrofób összetételével impregnáljuk;
  • győződjön meg róla, hogy az öntött oldat felületét a forró időszakban víztaszító szerekkel áztatta speciális berendezések használata nélkül;
  • a szerkezet állandó nedvességtartalmánál a felületet speciális berendezések segítségével nyomás alatt impregnálják;
  • Fontos, hogy biztosítsuk a töltött felület megfelelő gondosságát, és ne használjuk a szerkezetet idő előtt, a betonhabarcs 28 nappal a beépítés után nyeri el a szilárdsági jellemzőit.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Sűrű alapítvány, mit tegyek?

Fontos, hogy időben figyeljünk az épületek és szerkezetek megalapozására. Figyelembe véve az alapítvány deformációjának első jeleit, ne késleltesse a javítást, mert a jövőben sokkal több pénzt és időt fog igénybe venni a helyreállításhoz. A probléma későbbi megszüntetése a falak megsemmisítését vonja maga után. Ezért rendszeres időközönként ellenőrizni kell az épületet, ellenőrizni kell annak erejét és megbízhatóságát. Ahhoz, hogy megértsük, hogy az alapítvány összeomlik, a következő jelek lehetségesek:

  • Hámlás a befejező anyagot. Ez akkor történhet meg, ha alacsony minőségű anyagokat választottak ki az alapítvány megépítésére.
  • A talapzat repedései és a ház teljes felülete jelezheti az épület süllyedését és az egyenetlen ülést.
  • Nedvességtartalom.
  • A padló sérült vízszintes szintje. Ez a hiba világossá teszi, hogy a ház alapításának deformációja megkezdődött.
  • A talajszint megváltozott.

Mielőtt megkezdené a javítás helyreállítását, állapítsa meg a károsodás okait, amelyek típusa meghatározza a probléma megoldásának módját. Az azonosított alapítvány deformációjának okai után folytassa a javítást. Az épület alapozásának teljes cseréje az alapítvány teljes megsemmisülése esetén szükséges, a falszerkezet megsértésével. Az első dolog, amelyet ki kell cserélni, azok a szerkezeti elemek, amelyek a legnagyobb terhelést jelentik.

A megsemmisített bázis helyreállításának folyamata magában foglalja a fokozatos öntést megerősítéssel. Ez a módszer növeli az új alap erejét. A szakaszos öntést akkor hajtják végre, ha lehetetlen megmenteni a sérült alapot, minden más esetben nem szükséges egy ilyen összetett módszer alkalmazása. Elég lesz csak kitölteni az alapítvány hiányzó darabját, és csatolni az alaphoz.

Annak érdekében, hogy az alapítvány a jövőben ne bukhasson össze, folyamatosan meg kell vizsgálnia az épületek oldalát és rendszeresen gondoskodnia kell róluk. Az ellátás minősége az alapítvány termikus védelmét és az árvíz megelőzését jelenti.

következtetés

A beton tartós építőanyag, amelynek élettartama több száz év. Azonban nincs semmi örök! A beton különböző deformációkkal is szembesül, különösen, hogy összeomlik. Annak megakadályozása érdekében, hogy a beton összeomlik, meg kell határoznia a hiba okát, és csak akkor kell az épületek alapjainak helyreállításához.

De még jobb lesz, ha egyáltalán nem törik össze a konkrét összetétel, ezért meg kell előznie a beton szilárdságának megőrzésére irányuló megelőző módszereket.

Alapozás az öntés után

A kertészek túlnyomó többsége úgy véli, hogy a zsaluzásba betonozás befejezése után a következő legfontosabb lépés a saját munkaerő gyümölcseinek levágása és hasznosítása. Valójában minden teljesen más. Miután betonba öntöttük a zsaluzatot, a technológiai folyamat következő szakaszára - a beton gondozására - kell lépnünk.

A betonkő márka ereje nagymértékben függ attól, hogy milyen közel áll a betonozás gondoskodási folyamatában a hidratálás ideális körülményeihez. Ha elhanyagoljuk a beton gondozásának szakaszait, ez repedések formájában deformálódást okozhat, valamint a kikeményedés sebességének csökkenéséhez vezethet. A beton öntése után az alapítvány gondozása olyan intézkedéscsomagot tartalmaz, amelynek célja egy olyan engedélyező környezet megteremtése, amely elősegíti a beton megkötését a szükséges márkájú erősséghez.

A beton kezelésének fő feladata a következő:

  • A töltött keverék műanyag zsugorodásának minimalizálása;
  • Nagy szilárdságú beton biztosítása;
  • Megakadályozza a beton kiszáradását idő előtt;
  • Neutralizálja a hőmérsékletkülönbség hatását;
  • Megakadályozzák a kémiai és mechanikai sérülések valószínűségét;
  • Biztosítsa a beton tartósságát.

A helyhez kötött beton gondozása közvetlenül az öntés befejezése után kezdődik, és csak a márka erejének 65-75% -a, vagy a sztrippelés technikailag elfogadható határideje után fejeződik be.

A betonozással végzett munka befejezése után a zsalu felülvizsgálatra kerül, amelynek során meg kell vizsgálni a geometriai paramétereket, figyeljen a lebomlás és a perkoláció jelenlétére. Ha hibákat észlel, azokat a beton készlet előtt el kell távolítani - ez az idő 1,5-2 órával az öntés után.

A keményített beton nem ütközhet ütésnek, ütésnek vagy más mechanikai hatásnak. A betonozás első szakaszában, amely közvetlenül az öntés után kezdődik, a beton felületét műanyag burkolattal, zsákvázzal vagy ponyvával kell lefedni annak érdekében, hogy megakadályozzák a mosás lehetőségét.

A legnagyobb figyelmet kell fordítani a beton megkötése nedvességre és hőmérsékleti rendszerekre. A beton megkötés optimális nedvességtartalmának 90-100% -os tartományban kell lennie, a felesleges víz betartása mellett. A cementkő végső szilárdsága jelentősen megnövekszik a megfelelő nedvességtartalom mellett.

Ha a cement zselé szivárgásának következtében gyakran előfordul a beton idő előtti kiszáradása, ami a zsalu elégtelen vízzáródása miatt bekövetkezik, ez a felület szilárdságának, a vízfelszívódás növekedésének, a vegyi és időjárásállóság csökkentett rezisztenciájának, sőt a homokos hámlásnak is köszönhető. Emellett a korai kiszáradás korai zsugorodási repedéseket okozhat, valamint növelheti a késői zsugorodási repedések valószínűségét.

Az idő előtti zsugorodási repedések az időjárás és a nedvesség elpárolgása miatt a nyitott felületen lévő betonok mennyiségének gyorsított csökkenésével magyarázhatók. Amikor a víz elpárolog, a beton mennyisége csökken és zsugorodik. Ennek a deformációnak köszönhetően belső és szerkezeti feszültségek keletkeznek, amelyek repedéshez vezethetnek.

Kezdetben zsugorodó repedések keletkeznek a beton felületén, és csak akkor kezdik elterjedni a szárazföldön. Ebben a tekintetben a beton száradási idejének meghosszabbításával kell aggódni, amely nem elegendő erejéig, amíg zsugorodik a zsugorodási feszültségek deformálódása nélkül. A korai repedések előfordulásának megakadályozása még a beton plaszticitásának szakaszában is rezgéscsillapítással érhető el.

A beton sokkal gyorsabban szárít a szélben alacsony páratartalom és levegő hőmérséklet esetén, ami alacsonyabb, mint a beton megszilárdulása. Ezért, a beton ápolása közben, meg kell védeni a felületét a korai száradástól. Kb. 1,5 MPa (kb. 8 óra) megkötése után rendszeresen nedvesíteni kell a felületet diffúz öntözéssel. A beton felületét fűrészporral, zsákvázzal vagy ponyvával is lefedheti, folyamatosan nedvesítheti és megteremtheti a nedves szárítással járó tömörítés feltételeit.

A betont csak akkor kell nedvesíteni, ha az átlagos napi levegő hőmérséklet meghaladja a + 5 ° C-ot. Ha valószínű, hogy a hőmérséklet csökken a beton fagyasztás elleni védelme érdekében, akkor szigetelőanyaggal - ásványgyapot, habanyag, fűrészpor, rongy, szalma stb. Ha a beton felületének rendszeres nedvesítése nem lehetséges, akkor biztosítani kell a polírozófólia védelmét, amelynek vastagsága meghaladja a 200 mikronot. A film paneleit át kell helyezni, miközben meg kell próbálnod minimalizálni az ízületek számát. Minden ízületet speciális szalaggal vagy szalaggal kell ragasztani.

Annak érdekében, hogy megakadályozzuk az öntött beton károsodását a felszín alatti vízzel, meg kell akadályozni annak eróziójának valószínűségét, amíg el nem éri az erősségeinek 25-30% -át, rendszerint 3-4 napig tart. A beton karbantartása csak a beton eltávolítása után fejeződik be.

A repedések okai

Abban az esetben, ha megsértették a betonozás technológiáját vagy a rossz minőségű ápolás miatt, amíg megfelelő erősség nem áll rendelkezésre, különböző repedések keletkeznek:

  • Az első 1,5-2 óra alatt, míg a beton megtartja a plaszticitást, zsugorodása előfordulhat. A zsugorodás oka a felszíni réteg térfogatának gyors csökkenése a szél, a nap vagy az alacsony hőmérséklet hatására bekövetkező dehidráció következtében. A hosszirányú repedések a felső megerősítés felett keletkeznek, az ilyen hiba elkerülhető a keverék gondos előkészítésével és a habarcs előtti ismételt rezgéssel.
  • A korai műanyag zsugorodás a beton öntése utáni első 1-2 órában történik. Ennek megnyilvánulása a beton szárítása és a külső felületi réteg tömörítése. A felszíni repedéseknek nincs külön iránya. A korai műanyag zsugorodást megakadályozza, hogy a beton szárítási sebességének csökkentésével újra keverje a rezgést, mielőtt a keverék megáll.
  • A hidratálás hőjének felszabadulását betonozás után az első napokban megfigyelik, mivel a beton mag melegítése a hűtőkamrában a légkörrel és a talajjal való érintkezés miatt következett be. A hőmérsékletkülönbség miatt kompressziós feszültségek keletkeznek, amelyek a felület megjelenéséhez vagy repedésekhez vezetnek. Annak megakadályozására, hogy a hidratálás okozta repedések előfordulhassanak, a tágulási ízületek elrendezése lehetséges.
  • A szárítás következtében zsugorodás előfordulhat néhány héttel a beton öntése után felület és repedések formájában. Az ilyen zsugorodás elkerülhető a keverék helyes kiválasztásával, tartós erősítéssel és a tágulási ízületek beépítésével.
  • Hőmérsékleti alakváltozások a beton működése során bármikor előfordulhatnak hirtelen hőmérsékletváltozások miatt. Manifesztált deformáció hajlítás vagy repedés repedések formájában. A termikus deformáció elkerülhető a megerősítéssel, a tágulási ízületek beépítésével és a megerősítés előfeszítésével.
  • Mechanikus deformáció bármikor előfordulhat, repedéseken és hajlítási repedéseken keresztül. Ez a hátrány elkerülhető a megerősítéssel, a megerősítés előfeszítésével, a tágulási ízületek beépítésével.
  • A megfelelő feszültség különböző repedéseket okozhat a működés során bármikor. Az ilyen negatív hatások elkerülése érdekében megfelelő megerősítés lehetséges.
  • A működtetés során bármikor előfordulhat hajlító repedések, valamint a külső terhelés következtében keletkező külső mikrorészecskék. A beton deformálódásának megakadályozása a külső terhelés miatt lehetővé teszi a megfelelő megerősítést.
  • A vasalás mentén, vagy a fagy okozta vízzel töltött üregek területén repedések keletkezhetnek, ha a lehető legalacsonyabb hőmérsékletnek vannak kitéve. Lehetőség van a fagy hatásának semlegesítésére a keverék jó minőségű vibrációs tömörítésével.
  • Az építőelemek sarkainál és a vasalás mentén jelentkező repedések több évvel a betonozás után jelentkezhetnek a vasalás korróziója miatt. Lehetséges az ilyen hibák elkerülése, figyelemmel a védőréteg elrendezésére vonatkozó technológiai normák betartására, valamint a megerősítés érintkezésének kizárásával.

Kis repedés javítás

Ha repedések jelennek meg a friss beton felületén, közvetlenül az alapozás előtti öntése után, akkor ismételt rezgések végrehajtásával kiküszöbölhetők.

A beállítás után fellépő repedések kiküszöbölhetők egy speciális javító keverékben vagy cementhabarcsban történő dörzsöléssel, amelynek elkészítéséhez a cementet vízzel 3: 1 arányban kell keverni, és lágyítószert kell hozzáadni.

Ha a szemcsés alakú repedéseket sokkal később találták meg, mint a 8 órás határértéknél a beton keményedési ideje, akkor az alábbi módszerek alkalmasak arra, hogy eltávolítsák őket:

  • A repedéseket egy fém ecsettel vagy egy habszivacs üveggel dörzsölhetjük annak érdekében, hogy tisztítsuk a betont a rétegektől;
  • A repedt felületet javító keverékkel lehet lefedni;
  • Levegővel tisztítható.

A megrepedt repedések javításra kerülnek, eltakarják a repedést és eltávolítják a részecskéket, majd dörzsöljük a repedést a repedésbe. A felületet spatulával kell egyenlíteni, majd kikeményedés után - törölje le fém ecsettel vagy habüveggel.

A felszín alatti vízzel való érintkezésből származó beton repedéseket speciális vízszigetelő szerek befecskendezésével távolítják el.

khimie.ru

Hasznos információk a kémia területén

Legutóbbi bejegyzések

Kategóriák

feljegyzések

Legutóbbi megjegyzések

  • Oleg Kuzovkin az égett holttest rejtélyének felvételéhez
  • Marina, hogy írja a kémiai elemek biológiai szerepét
  • Michael írjon Kénsav kontaktus módszerét
  • írja vagy írja meg a koncentrált salétromsav előállítását
  • írja vagy írja meg a koncentrált salétromsav előállítását
  • Miért lágyult a beton?

    A szennyező anyagok jelenléte a környező anyagokban könnyedén megmutatható olyan eszközök segítségével, amelyeket a bűnügyi laboratóriumok felszerelnek. Sokkal nehezebb megtanulni az elemzés eredményeinek értelmezését. Már tudtuk ellenõrizni, hogy a feketelõpiac összetételének összetételére vonatkozó információk tisztább tisztítás nélkül segítenek megérteni gyártásuk "technológiáját", és nemcsak a kezdeti vegyületek természetét, hanem a kábítószer szintézisének jellemzõit is megismerik. A kémiai elemzésből nyert információk nagyon eltérőek lehetnek. Ha például az egyes alapanyagokból álló termékek egyes tételeiben szisztematikusan találunk szennyeződéseket, majd az első csomagtartóban kapott termékben lévő szennyeződések tartalmának meghatározásával sokat tanulhatunk az alapanyag technológiájáról és természetéről, bár ez nem teszi lehetővé következtetéseket von le a különböző terhekből előállított termékek közötti különbségről. Egy másik dolog, ha nyomon követhetjük azokat a szennyeződéseket, amelyek véletlenül a gyári termékbe esnek. A véletlen esemény teljesen hihetetlen végeredményeket okozhat.

    Egyszer az elektrolízis-fürdőben lévő növény galvanizáló üzletében áttört egy pohár instant kávéport. A munkások tanúi az eseményről - úgy vélik, hogy az elektrolizálás folyamata meghiúsul, és óvatosan eltávolítja az összes fontos részletet a fürdőből. De kiderült, hogy a technológiai szabályozásból előre nem látható eltérésből készült bevonatot kellemes fény jellemzi; Ezért a jövőben az elektrolízis fürdőhöz speciálisan hozzá kell adni az instant kávépapot, hogy elérjük a várható hatást.

    Egy teljesen más, nem túl boldog véget ért a New York-i felhőkarcoló egyik építésében. Ugyanakkor a betonkeverék előkészítésének szabályait különös gonddal figyelték meg, a zsaluzatot megfelelően építették, és folyékony betoncsomagot szállítottak és a zsaluzatba szállítottak a szabályok szerint. Azonban a beton nem állt be, egy nem szilárdított félig folyékony tömeg maradt a zsaluzatban. A hatalmas veszteségek kiszámítása után az építőipari vállalat vezetése megismerte, miért nem keményedett a beton. Eleinte felmerült az a gondolat, hogy valaki szándékosan cukrot önt be egy konkrét tömegbe, amely, mint ismert, megakadályozza a betonelemek beállítását. Laboratóriumi vizsgálatok nem erősítették meg ezt a feltevést. A vizsgálat egy másik irányba ment. A hibás beton elemzése a szervetlen szennyeződések tartalmára egyértelműen azt mutatta, hogy a cink koncentrációja a betonban jóval magasabb a normálnál. A szakirodalomból kiderült, hogy az ilyen cink jelenléte élesen rontja a cement betonozási tulajdonságait. De, hogy általában nem egy nagyon konkrét elem a konkrét tömegben? A beton minden elemét cinkre vizsgálták; azokban a mintákban, amelyekben cink detektálódott, kvantitatív elemzést végeztünk. Különleges kísérletekben ellenőrizték, hogy a cink adalékanyagai az előírt mennyiségben a beton minőségének éles csökkenését okozhatják-e. A cink szennyezett kavics. A szándékos szabotázs változata azonnal eltűnt. Ehhez az építéshez a kavicsot egy meglehetősen nagy folyó aljából választották ki, amelybe számos vállalkozás szennyvize leereszkedett. A mintákat összegyűjtöttük és elemeztük minden szennyvíz közelében. Az eredmények rámutattak a különböző elemek megengedett koncentrációja normáinak megsértésére; Számos vállalkozónak súlyos pénzbírságot kellett fizetnie a környezetszennyezésért. De bármennyire is keményen próbálta a vállalatot, egyetlen minta sem észlelt cinket. Reményt jelentett, hogy megtalálja a cink forrását, a folyó áramlásával szemben. Az első vízmintát a kotrógéptől vett helyről vették le, a többieket a folyosó felfelé mozdították. Az elemzések eredményei bátorítóak voltak: a csónak mozgása közben a cinktartalom folyamatosan nőtt, és úgy tűnt, hamarosan szennyezés forrást találnak. Aggasztó volt azonban, hogy az ipari vállalkozások környezetében az elemzés eredményei egyáltalán nem változnak. De a vasúti híd hátul maradt, és... a cink eltűnt a vízből.

    Először a szakértők elutasították a szemüket. A hidak még mindig nem minősülnek a környezetszennyezés forrásának, különösen a cink "szállítóként". És mindez rendkívül egyszerűnek bizonyult. A vasúti híd "teljes" erővel működött mind nappal, mind éjjel; más rakományok mellett a cink tartalmú érceket átvették. Idõrõl idõre a szikla õrlõk és a púder földjei "áramlottak" a vasúti pálya mögött, és onnan a réseken keresztül közvetlenül a folyóba. Ez az egész megoldás.

    10 mítosz, amikor betonnal dolgozik

    Jan 17

    Mítoszokat pusztítunk professzionális betonmunkásokkal

    A mítoszok és téveszmék elterjedtek a konkrét üzleti életben. Egyszer előfordul, hogy a mítosz elkezdi saját életét élni, azt hitték és megismételték. Ebben a cikkben bemutatjuk azokat a legnépszerűbb tévhiteket, amelyek szabályozzák a betonszerkezet világát.

    1. mítosz:
    Víz hozzáadása a beton keverékhez a csapadék növekedéséhez vezet.
    Valójában:
    A víz hozzáadásán kívül más, ugyanolyan hatékony módok vannak a beton tervezetének növelésére.

    A túlzott mennyiségű víz közvetlenül az építési területen növeli a beton zuhanását, de jelentősen csökkenti a betonszerkezet szilárdságát is. A hozzáadott víz hígítja a beton keveréket és növeli a víz és a kötőanyagok arányát. Túl sok víz is csökkenti a beton ellenállását a fagyás és a felolvasztási ciklusok miatt, növeli a száradás száradása alatt, és az épület karbantartásához is problémákat okoz a jövőben.
    A betonkeverék (GOST 7473-94) és egyéb habarcsok feldolgozhatósága az egyik legfontosabb tulajdonsága. A vízfogyasztás növekedése nem lehetséges, mert csökkenti a cement erejét. A cement fogyasztásának növekedése az állandó víztartalmú betonokban nem befolyásolja a beton feldolgozhatóságát. A cementpaszta és az aggregátum arányának szerepét játssza, a cementkeverék mennyiségének növekedésével, a beton jobban működőképes, míg a beton ereje változatlan marad.
    Számos műszaki követelmény megtiltja a betonhoz való víz hozzáadását egy építkezésen. Vannak azonban más módok is a beton kicsapódásának és feldolgozhatóságának növelésére. Az aggregátumok (zúzottkő és kavics) minősége, maximális mérete befolyásolja a cement és a víz fogyasztását, befolyásolja a keverési folyamatot. A víz és a lágyítószerek mennyiségének csökkentése szintén használható a csapadék növelésére, miközben fenntartja a víz és a cement arányát, és a beáramoltatott levegő mennyisége befolyásolja a beton feldolgozhatóságát. A kémiai adalékokat tartalmazó víz hozzáadása megváltoztathatja a keverék minőségét és a beton keverék mobilitásának elvesztését, valamint a beton belsejében lévő levegő összetételét.

    2. mítosz:
    A beton márka meghatározása a cement zsákok számával
    Valójában:
    A keverék arányát a műszaki követelményeknek megfelelően határozzák meg, nem a cement mennyiségét

    "Hány tasak cement van szükség egy kocka beton?" Az egyik legnépszerűbb kérdés betonozás szakemberek. A minőség azonban nem mérhető a zsákok számában. A cementet általában 50 kg-os zsákokban szállítják egy építkezés helyszínére, és néha nem felelnek meg a kívánt szabványnak. A keverékben lévő cement mennyisége attól függ, hogy mit épít. Az ésszerű cementfogyasztás elkerülése érdekében a keverék mobilitásának, a zsugorodásnak és a hőmérsékletnek való megfelelés elvesztésének elkerülése érdekében a felesleges cementet meg kell akadályozni. Technikai szempontból a cement minimális mennyiségét gyakran jelzik a beton tartósságának növelése, a friss beton megfelelősége a befejeződéshez, a kopásállóság javulása és a felület megjelenése. A beton arányának kiválasztásában a legfontosabb tényező a víz és az aggregátumok aránya.

    3. mítosz:
    Beton vízálló
    Valójában:
    Még a legtartósabb beton is porózus szerkezetű.

    A víz és más folyékony vagy gőzös anyagok betonon áthaladhatnak. A beton porozitásától függően ez a folyamat több percet is elérhet néhány hónapig. A beton vízállóságának növelése érdekében hozzá kell adni a kémiai adalékanyagokat, pl. Pasztőrözõket, hidrofób cementet, valamint további cementáló adalékokat, például szilícium-dioxidot és légyhamut. A beton felülete hermetikus anyagokkal is kezelhető.

    4. mítosz:
    Minél nehezebb a beton, annál tartósabb
    Valójában:
    Nem csak a nyomószilárdság mutatója határozza meg a beton tartósságát.

    Bár a nyomószilárdság a beton egyik fontos jellemzője, más tulajdonságok befolyásolhatják a beton tartósságát kemény környezeti feltételek mellett is. A beton "öregedésének" fő okai általában:

    • megerősítő korrózió
    • a fagyás-felengedési ciklusnak való kitettség
    • lúgos oxidációs reakciók
    • alacsony szulfátrezisztencia

    A beton permeabilitásának csökkentése - a tartósságának kulcsa.

    5. mítosz:
    "Adjunk hozzá kalcium-kloridot - úgy, hogy a víz ne fagyjon"
    Valójában:
    A kalcium-klorid a beton megkötés gyorsítója, nem fagyálló.

    A kalcium-klorid jelenléte a betonkeverék előkészítésének kezdeti szakaszában kétszer fokozatosan növeli a hidratálási sebességet (hidratálás). A friss beton azonban fagyvédelmet igényel, amíg el nem éri a legkisebb erőt. Ilyen védelem nélkül a beton lefagy, majd kevésbé tartós. A hideg időben történő betonozás során felmerülő problémák elkerülése érdekében ügyeljen arra, hogy a beton hőmérséklete a kívánt határértékeken belül maradjon.

    6. mítosz:
    A beton közvetlenül a fagyott talajra önthető óvintézkedések nélkül.
    Valójában:
    Elővigyázatosság szükséges a beton megóvása érdekében, és a kedvezőtlen időjárási viszonyok miatt megakadályozzák a lehetséges problémákat.

    A fagyott talajba öntött beton egyenetlenül oldódhat ki a felolvasztás során, ami repedésekhez vezethet. A beton és a talaj közötti hőmérsékletkülönbség a beton túl gyorsan lehűlhet és lassíthatja a keményedés sebességét. Ideális esetben a talaj hőmérsékletének ugyanolyannak kell lennie, mint a beton keverékét az öntéskor. Számos módja van a talaj olvasztására a beton öntése előtt, beleértve a beton és a fűtési rendszer hegesztésére szolgáló lemezeket.

    7. mítosz:
    Ha a beton felülete száraz és a nedvességvizsgálat sikeres, akkor elkezdheti a befejező munkát.
    Valójában:
    Ez nem a legfontosabb szabály a felületkezelés megkezdéséhez.

    A nem megfelelő befejezése felületi hibákat okozhat, például
    - puffadás
    - porozóbeton felületek
    - repedések
    - peeling
    Nagyon sok tapasztalatot igényel, hogy pontosan tudja, mikor lehet befejezni a munkát. Persze, hogy meghatározzuk, a legegyszerűbb módszert használhatjuk - a polietilén fóliát a betonhoz rögzítjük és megnézzük, vajon lesz-e kondenzátum a film alatt. Az időjárás, az építés típusa és sokkal inkább befolyásolja a beton szárítását. A befejeződés pontos idejének pontos meghatározásához jobb a professzionális nedvességmérők használata, amelyek - figyelembe véve számos tényezőt - nedvességet mérnek megfelelő mélységben és különböző helyeken a felületen. A tapasztalt fejlesztők mindig figyelnek ezekre a tényezőkre.

    A betonlemez peremének deformációja a nedvesség felhalmozódása és a felső és alsó részek különböző hőmérséklete miatt következik be. A beton mérete csökken, ha a keményedés normál légkörben történik, és nedves környezetben megduzzad. Továbbá a deformáció áramterhelést okozhat. A beton deformációjának megakadályozásához használhatja a beton szárításának technológiáját.

    9. mítosz:
    A vasbeton nem reped
    Valójában:
    A beton megerősítése nem akadályozza meg a térfogatváltozás miatti repedéseket

    A beton, ahol a térfogatnövelés szerkezeti jellemzők által korlátozott, megrepedhet, mivel a nyomó feszültségek mikrotörzs kialakulásához vezetnek. Gyakran előfordul, hogy a megerősítés repedéseket okoz. A szerkezeti megerősítés nem gátolja a repedések előfordulását, hanem gátolja a tágulást és a hiba határait. Amikor a beton elpusztul, a kompressziós deformációk átkerülnek az acél szerkezeti elemekbe, ami lehetővé teszi a vasbeton számára, hogy ellenálljon a nagyobb terhelésnek, mint a szilárd beton.

    10. mítosz:
    A beton keményítése alatt a szárításra utal.
    Valójában:
    A betonnak vízre van szüksége, így szilárdabbá válik.

    A beton nem keményedik a kiszáradástól. Mindaddig, amíg a páratartalom és a hőmérséklet kedvező feltételei továbbra is fennmaradnak, a beton hidratálása folytatódni fog. Amikor az újonnan öntött beton megszárad (általában ez az a pillanat, amikor a keverék kezdeti nedvességtartalmának 80% -a marad), a hidratálási folyamat leáll. Ha az újonnan öntött beton hőmérséklete megközelíti a fagyasztást (5 fok), akkor a hidratálási folyamat jelentősen lelassul. A megfelelő nedvességtartalmat és hőmérsékletet azonnal meg kell őrizni a beton normál keményedése után. Ha az edzés folyamatát a kezdetektől megfigyeljük, akkor jó szilárd beton lesz.