A tűzálló beton összetétele és tulajdonságai

A tűzálló beton különleges betonfajta, amely különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint például: magas hőmérséklet ellenállóképesség, nagyobb sűrűség és szilárdság.

Ennek megfelelően a tűzálló beton a következőkre: ipari kemencék és öntött kemencék falai, háztartási kályhák bevonó kemencékei, épületkandallók és egyéb építmények védelme a magas hőmérsékletek miatt.

Mi a tűzálló beton?

Amint már említettük, a tűzálló beton egy nagyon speciális típusú építőanyag, így nem meglepő, hogy az előkészítése különleges összetevőket alkalmaz, nagy hőállósággal és tűzállósággal. Az alapvető összetevők közül:

  • Kötőanyagok: alumínium-oxid (perikláz) és portlandcement, folyékony üveg és alumínium-foszfátok;
  • Aggregátumok: korund, magnezit, kamilla homok, zúzott kő, porított króm-érc, habkő, kohósalak és sok más;
  • Lágyítók: ferrokróm salak (magnéziumpor), perlit, expandált agyag vagy vermikulit.

Ugyanakkor a tűzálló beton-aggregátumokat ipari módszerként állítják elő, de a tűzálló anyagok előállításához használt hulladék (csata) és a zúzott tűzálló természetes kőzetek gyakran használatosak. A tűzálló beton a természetes és mesterséges aggregátumok összetétele számos más közül: a kamilla és a közönséges téglák, a zúzott bazalt, az alumínium salak, a hulladék salak masszák salakja és a magnezit tégla csata.

A száraz keverékek formájában szállított tűzálló beton gyártói egyedi megrendeléseket fogadnak el és hajthatók végre a kemencék, ladderek stb. Tervezési fejlesztései alapján. Ebben az esetben a komponensek összetételét és arányait szigorúan a felállított szerkezet maximális lehetséges hőmérséklete és egyéb működési feltételei alapján választják ki. Ebben az esetben általában a tűzálló betonok háromféleképpen oszlanak meg az üzemi hőmérséklet függvényében:

  • Tűzálló beton. Működési hőmérséklet 1,580 Celsius fokig;
  • Hőálló beton. Üzemi hőmérséklet 1770 Celsius fokig;
  • Nagy hőállóság. Az üzemi hőmérséklet több mint 1770 Celsius fok.

Speciális megrendeléssel, a fejlett komponenseket használó betongyártók olyan betonokat készíthetnek, amelyek képesek akár 2300 fokos környezeti hőmérsékletnek is ellenállni.

Mi a hőálló beton? Ingatlan áttekintése

Építési anyag, amely megőrzi mechanikai és működési tulajdonságait hosszútávon 1700 ° C-ig terjedő rendkívül magas hőmérsékletű spektrumokban - tűzálló beton. Ugyanolyan sikeresen használt otthon és az iparban. Különösen a kályhák, kandallók, kémények esetén nem lehet elképzelni az építést hőálló beton nélkül.

A tűzálló anyag fő jellemzői:

  • nagy szilárdság;
  • fokozott teljesítmény a működés során;
  • megbízható hőszigetelést biztosít;
  • relatív könnyű előkészítés, anélkül, hogy további pörkölésre lenne szükség.

A hőálló beton alkalmazása csökkenti a munka költségeit, a munkaerőköltségeket és a munkaidő csökkentését.

A tűzálló beton keverék összetevői

A beton összetétele magában foglalja az alap összetevőket (cement, töltőanyag, víz) és adalékanyagokat - meghatározzák a végtermék refrakter tulajdonságait.

Az alapvető nyersanyagok a következők:

  • alumínium-oxid vagy periklázcement;
  • salog portland cement;
  • folyékony üveg;
  • Portland cement.

Az alumínium-dioxid-recept bevezetése a keveréket immunis hatással bírja a savak működésére.

Az alacsony szilárdságot a különböző töltőanyagok technológiai befogadása kiküszöböli. Az adalékanyagok jobban megkeményednek a készítményben, és átalakítják egy monolitikus hőálló bázist. A finomra aprított adalékokat és töltőanyagokat a következő kritériumok szerint választják ki:

1. kötőanyag típusa;

2. hőmérséklet a működés közben;

3. a késztermék felhasználási feltételei.

Ha a betont a 800 ° C-ig terjedő hőmérsékleti határértékek között kell használni, alkalmazza:

  • tégla csata;
  • tűzálló kőzetek (andezit, diabáz, diorit);
  • vulkáni aggregátumok (perlit, salakpumpa, expandált agyag);
  • nagyolvasztó salak.

Ha 1700 ° C-ig üzemel, add:

  • égetett kaolin;
  • magnezit
  • tűzálló téglák;
  • króm;
  • korund.

A perikláz cement betonban szükségszerűen magnézium-szulfátot tartalmaz. A keverék folyékony üvegből megkeményedik, a domént granulált salakot, nátrium-szilikagluoridot vagy nepheline iszapot adnak a készítményhez. Ez a képlet segít a gipszréteg teljesítményének javításában.

A tűzálló, hőálló beton készítése folyékony üvegre és portland cementre, finomra őrölt ásványi töltőanyagok hozzáadásával jár. Ezek közé tartozik a finom eloszlású anyagok, mint például:

1. küzdjön a magnezit téglával;

2. tűzálló téglák;

3. lump fire shamot;

5. kromitér;

7. loess-vályog;

9. kromit érc.

A lágyítók hőálló összetételű további bevezetése megengedett.

1. A fő osztályozásban 3 típus létezik:

2. Az alkalmazás módja szerint a tűzálló blokkok hőszigetelő és szerkezeti jellegűek.

3. A felhasználás hőmérsékletétől függően a beton a következő részekre bontható:

  • Hőálló, 1580 ° C-ig.
  • Tűzálló, 1580-tól 1770-ig.
  • Nagyon tűzálló, 1770 felett.

4. Az aggregátum típusa lehet: dinasz, kvarc, korund.

Népszerű az építők és a tűzálló száraz beton keverék között. Néhány ilyen fejlett beton kompozíció képes ellenállni a 2300 ° C-ig terjedő hőmérsékletnek. Az egyetlen hátrány az, hogy egy ilyen félkész termék rövid eltarthatósági időt biztosít, ezért nem ajánlatos nagy mennyiséget beszerezni.

Tűzálló keverékeket és betonokat vásárolhat bármely speciális hardverraktárban, de a habarcs elkészítése sokkal kevesebb lesz.

alkalmazási körét

Az anyagot széles körben használják termikus szerkezetek, kémények, kollektorok, alapozások megépítésében. Ideális háztartási és ipari kályhákhoz, kandallókhoz, különböző szerkezetek felállításához.

Meg kell jegyezni, hogy a tűzálló beton nagymértékben megkönnyíti a tervezést, mivel porózus összetevőket tartalmaz, ami 40% -kal csökkenti a bázis terhelését. Innen falakon, padlón, úszószerkezeteken, áthidaló hidakon használják.

Hogyan csináld magad?

A funkciók anyagának teljesítéséhez a biztonság és a védelem garanciái kötelezőek, a technikai követelmények szigorú betartása az előkészítés során kötelező.

A hőálló beton készítéséhez a következő anyagok és eszközök szükségesek:

  • betonkeverő vagy más tartály a megoldás hígításához;
  • lapát;
  • a víz;
  • kanál;
  • porlasztó;
  • műanyag film;
  • tűzálló cement;
  • homok;
  • kavics.

A tűzálló beton készítésének két lehetősége van: száraz keverékből vagy összetevők készítéséből. Az első lehetőség előnyös a hőálló anyag komponenseinek megbízhatósága és arányos megfeleltetése miatt, a gyártási technológia szerint.

Ha a keverést önmagában kell elvégezni, akkor az első lépés a zsaluzat vagy a kívánt méretű formák előkészítése, amelyek belülről vannak lezárva, hogy megakadályozzák a víz elpárolgását a reakció során. Az öntvények könnyű eltávolítása otthon segít a növényi zsírok vagy szilikonok tartályainak feldolgozásában, ezért polietilénnel lefedhető.

A hagyományos recept tartalmaz: kavics, homok, hőálló cement, 3: 2: 2: 0,5 arányban hígított mész. A vizet 22,5 kg keverékben 7,7 literes mennyiségre öntjük. A dörzsölő vizet szűrni kell.

Fokozatosan őrölt komponenseket fokozatosan adagolnak. Az egész készítményt alaposan összekeverjük. A legjobb eredmény elérése érdekében minden összetevőnek szobahőmérsékleten kell lennie a készítmény elkészítése során, optimálisan 15-20 ° C-on. A megoldás nagy sűrűsége határozza meg a munka sebességét. Ezt egy ásóval helyezzük el, és egy simítóval állítjuk be. A formát felesleggel tölti fel, a többletet ezután eltávolítják.

A rezgést a készülék belsejében lévő üregek és légbuborékok kialakulásának megakadályozására használják. A lyukasztás vagy ütközés 1 percre van elhelyezve egy fadarabon a fúróval, a kapacitás vibrál, ami a beton keverék leült.

Az elárasztott oldatot alaposan lefedjük egy filmmel, és 2 napig állni hagyjuk. Időnként az anyagot vízzel meg kell nedvesíteni a repedés megakadályozása érdekében. A polietilén eltávolítása után a készítményt hagyni kell további 1-2 napig száradni. Az alakból való eltávolítás után a tűzálló blokkokat egy fűtött szellőztetett helyiségben tartjuk körülbelül 25 napig.

A késztermék ára a recept, a márka, a működési feltételek és a gyártósor alapján történik.

A tűzálló beton tulajdonságai, összetétele és előkészítése

A kemencék, kandallók, fűtőelemek betonelemeinek előkészítésére, valamint a kohászati ​​és vegyi üzemek gyártási helyiségeiben hő- és tűzálló cement keverékek is használatosak. Képesek ellenállni a súlyos hőhatásoknak. A tűzálló beton tulajdonságait olyan összetevők hozzáadásával érik el, amelyek összetételét tartalmazzák.

Mi a tűzálló beton?

A hőálló beton olyan speciális építőanyag-típus, amely képes elhúzni a rendkívül magas hőmérséklettől való elhúzódást, anélkül, hogy erőssége csökkenne és csökkentené az alap teljesítmény jellemzőket. A tűzálló beton összetételétől függően 750 és 1800 fok közötti fűtést, valamint nyílt láng hatását képes ellenállni.

A többi beton keverékből származó tűzálló készítmény fő különbsége a finom és porózus komponensek magas tartalma. Szintén benne van a kvarc tartalmú kőzetek szitálásához. Az anyag erős felmelegedésével a fő probléma a kiszáradás, a repedés és a kohéziós erő elvesztése. Az alumíniumkomponensek a részecskék rendkívül kis dimenziójának köszönhetően lehetővé teszik a betonban lévő nedvesség jelenlétét koherens állapotban. Megakadályozzák a leeresztést, és megakadályozzák a kenhetőség és szilárdsági tulajdonságok elvesztését.

Az alumínium-oxidok felhasználásával készült beton tűzállóságát a kerámia állapotra való átállással is elérhetjük, hosszantartó nyitott láng hatására. A felsorolt ​​anyagi jellemzők elengedhetetlenek mind az ipari, mind a magán létesítmények megépítésében.

Típusok és alkalmazás

A hőálló beton az anyag általános alosztálya, amely több fajta fajonként bent van elosztva. A tömeg és a szerkezet emissziója:

  • nehéz (alapszerkezetek építéséhez);
  • könnyű (széles körben alkalmazható a padlók, csővezetékek és más súlycsökkentő tárgyak építéséhez);
  • porózus, celluláris is (hőszigetelő funkciót végez).

A konkrét keverék összetétele tartalmaz egy kötőelemet, amely biztosítja a megkeményedett keverék integritását és a töltőanyagot. A kötőelem típusa szerint a hőálló beton a következő klaszterekre bontható:

  • a minőségi portlandcement alapja lehetővé teszi a nagy szilárdság elérését;
  • A portlandcement alapanyaga salak hozzáadásával nagy kötési kapacitással rendelkezik;
  • alumínium-oxidcement alapú folyékony üvegrel erősíti a keverék tűzálló tulajdonságait.

A hő- és tűzálló beton alkalmazási köre igen kiterjedt, de elsősorban a kohászati, energetikai és vegyipari létesítményekre hat. Itt a nagyolvasztó kemencékben, olvasztókban és fűtőberendezésekben olyan tűzálló kémiai-semleges anyagot kell alkalmazni, amely hosszú ideig tart magas hőmérsékleten.

A mindennapi életben az ilyen betonokat gyakrabban használják fűtőkazánok, kályhák (téglákkal együtt), kandallók építésénél. Ezt széles körben használják a csövek visszavonására és fűtési körök kialakításakor. Magántulajdonú építés esetén a saját kezével a tűzálló beton gyártása lehetséges, de különleges összetevőkre és pontos arányokra van szükség.

Gyártási technológia

Hőálló és tűzálló keverékek készítéséhez olyan belső szerkezetet kell kialakítani, amelyben a nedvesség nem párolog, hosszabb ideig tartó magas hőmérséklet hatására. Nem a keverés során használt vízről, hanem a beton működési páratartalmáról szól. A finom szemcsés anyagok és az adalékok sokasága lehetővé teszi egy konkrét termék hővezető és szigetelő tulajdonságainak növelését a kívánt hatás elérése érdekében. Az első elem hozzájárul a nedvesség megőrzéséhez, a második - megakadályozza a túlmelegedést és a termikus pusztulást a szerkezetek miatt gyakori hőmérséklet-különbségek.

A beton termikus stabilitását biztosító adalékok:

  • sült téglák, amelyek célszerűen tőzeg vagy magnezitt tartalmaznak;
  • porózus komponensek - habos vagy kohósalak;
  • krómtartalmú ércek vagy sziklák - bazalt, andezit;
  • hamu elemeket.

Minden népszerű töltőanyag egy fő tulajdonságot ötvöz - mindegyik már szigorú hőkezelésen ment keresztül (gyártás vagy alakítás közben). Emiatt nem tapasztalhatnak morfológiai vagy kémiai változásokat a betonban, ha magas hőmérsékletnek vannak kitéve.

Hőálló beton készítéséhez saját kezével kövesse a szokásos gyártási ciklust - a kompozíció kiválasztását, dagasztását, lefektetését, szárítását. A konkrét ajánlások csak a lapos keverő használatát jelentik a finom frakciók teljes dagasztásához, a készítmény arányainak szigorú betartásához és a szárítás során különös figyelemhez.

Összetétel és arányok

A tűzálló beton kézi előkészítéséhez, amely tartalmazza az összes szükséges elemet, használjon kész cement keveréket. A szükséges alapot az ASBS (alumínium-szilikát), az ShB-B (tűzálló rezgéskamott tégla), a nagy mennyiségű alumínium-oxid (HBBS) vagy az SBK (korund-adalékanyag) rövidítésekkel lehet megtalálni. A felsorolt ​​alfajok mellett az SSBA, a TIB és a SABT termékei a tűzálló betonok osztályába tartoznak. A tűzálló komponenseket a cementhez földi alakban adjuk hozzá. A céltól függően, akár a köves frakcióba, akár a por állapotba zúzódnak.

A saját kezéhez való keveréshez szabványos szerszámok szükségesek: víz, homok vagy kavics, tálca vagy betonkeverő, simító, spray palack és tűzálló cement keverék. A klasszikus recept az alkatrészek aránya - 3 rész kavics, 2 - homok, 2 - cement keverék. Nagyobb viszkozitás esetén is adjunk hozzá 0,5 tömegrész mészet. A keverékhez 22 kg vizet adunk hozzá 7,5 literenként, azonban ez az összeg változhat. Célja egy homogén pépes kompozíció elérése.

Keverési jellemzők

Amikor a tűzálló betonon dolgozik, és saját kezével készíti el, két pontot kell figyelembe venni:

  1. Dagasztás a kívánt konzisztencia homogén összetételéig;
  2. A szárítási folyamat megközelítése.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a hőálló beton alumíniumot, finoman eloszlatott komponenseket és salakadalékokat tartalmaz, egy hagyományos hordó betonkeverőben való keverés nem biztos, hogy a kívánt eredményt adja. Jobb, ha lapátot vagy tálcát használsz lapáttal. Először öntsön homokot és kavicsot a megfelelő arányban, majd add hozzá cementet és mészet, és fokozatosan öntsön vízbe. Ha a keverék csomópontja nem hasad össze, vagy nem terjeszti a kezébe - a szükséges konzisztenciát eléri.

A tűzálló beton szárítása során figyelni kell a hidratációra, vagyis a végtermék végső eloszlására a kész, szárított termékben. Jobb a száraz, tűzálló beton száraz, szellőztetett, de nedves helyiségben, amely a zsaluzatot fedővel fedezi - ez lelassítja a folyamatot, de megakadályozza az egyenetlen vízelvezetést. Ne tegye ki a meg nem szilárdított oldatot hőnek és különösen nyílt lángnak. Javasoljuk továbbá, hogy a szerkezet felületét vízzel időnként permetezzük a teljesen egyenletes hidratálás érdekében.

Figyelembe véve a keverékgyártó ajánlásait és a kapott információk felhasználását, Ön képes lesz tűzálló betonelemeket készíteni a kemencékre, fűtésre és egyéb szerkezetekre saját kezével.

Mi a hőálló beton?

Az ipari és magánépítésben alkalmazott egyik legfontosabb anyag, amely még erős fűtéssel is megtartja működési és műszaki jellemzőit, hőálló beton. Az anyag lehetővé teszi az emberek és szerkezetek megbízható védelmét a magas hőmérsékletnek való kitettségtől.

Tűzálló beton típusok

Fejlesztett és sikeresen használt többféle tűzálló beton.

A hőálló anyag fő besorolása szerint:

Az anyag hőmérséklete a következőképpen oszlik meg:

  • hőálló, 1580 ° C hőmérsékletig képes ellenállni;
  • tűzálló, ellenáll a hőmérséklet hatásának 1580-tól 1770 ° C-ig;
  • erősen tűzálló, ellenáll a 1770 ° C feletti hőmérsékletnek.

Alkalmazási mód szerint a betonelemek szerkezeti és szigetelő jellegűek lehetnek.

Népszerű, száraz, tűzálló kompozíció, melynek módosítása ellenáll a 2300 ° C-os hőmérsékletnek. A száraz keverékek jelentős hátránya a kis eltarthatósági idő, mivel egy nagy mennyiségű félkész termék megvásárlása nem megfelelő.

Összetétel és főbb jellemzők

A hőálló beton speciális műszaki és működési jellemzői a tűzálló összetevők összetételének beépítése miatt. A fő adszorbeáló portland cement. Filler - sziklák, kohászati ​​hulladékok vagy szintetikus anyagok szűrései.

A hőálló beton nagy szilárdságú - a nyomószilárdság mutatója 200-600 MPa / cm 2.

Az anyag hőállósága 500 ° C-ig terjedő hőmérsékleten nyilvánul meg. A beton hosszabb kitettségével vagy a forró felületekkel való tartós érintkezésével az anyag szilárdsága jelentősen csökken, ami belső és felületi hibák kialakulásához vezet.

Az alumínium beton ellenáll, akár 1600 ° C-ig is. A hőmérséklet fokozatos emelkedésével a cementkompozíciót sütjük és kerámiatömegsé alakítjuk, ami miatt az anyag hőállósága megnő.

Az alumínium tűzálló beton azonban viszonylag alacsony szilárdságú. Az anyag képes ellenállni a 25-35 MPa / cm2-nél nem nagyobb nyomásnak.

Alkalmazási kör

Az anyag felhasználási területe nem korlátozódik a hőálló szerkezetek gyártására: égéskamrák, háztartási vagy ipari kemencék, kollektorok és alapozók. A konkrét összetevők felvétele miatt az anyagot széles körben használják az építőanyagok, a vegyipar és az energiaszektor termelésében.

A hőálló betonokat úszó szerkezetek, mennyezetek és hidak építésére is használják - olyan épületekben, ahol az alacsony tömegű anyag nagy szilárdságú. A viszonylag kis beton tömeg porózus töltőanyagok hozzáadásának köszönhető.

Saját főzés

A kézzel készített hőálló beton minden szükséges tulajdonsággal és tulajdonsággal rendelkezik. A munka elvégzésénél be kell tartania az utasításokat, és be kell tartania az összes gyártási technológiai szabványt, csak akkor kapja meg azt a kompozíciót, amely nem alacsonyabb a hőszigetelő tulajdonságokkal és a hőmérsékletváltozással szembeni ellenállással szemben.

Hőálló beton előállításához egy száraz keveréket használhat, amelyet az épület hipermarketekben és piacokon lehet értékesíteni, vagy az összetevőket a kívánt arányban egymástól függetlenül keverjük össze. Az első lehetőség kétségkívül megbízhatóbb, mivel a kész keverék összetétele kiegyensúlyozott és felhasználásra kész.

Anyagok és eszközök

A tűzálló beton blokkok gyártásához a következő eszközöket kell készíteni:

  • talicska;
  • betonkeverő;
  • tömlő;
  • zsaluzat;
  • kanál;
  • vibrotool (például perforátor);
  • porlasztó;
  • műanyag lap;
  • tűzálló cement;
  • hidratált mész;
  • kavics.

Az adalékanyagok használata semmi esetre sem felesleges:

  • azbeszt;
  • bárium-cement;
  • folyékony üveg.

Ezek az adalékok konkrétan betonoznak minden szükséges jellemzőt, amelyek lehetővé teszik a magas hőmérsékleten használandó szerkezetek felépítéséhez.

A hőálló beton a következőképpen készül:

  1. A betonkeverőben öntött cement és homok aránya 1: 4.
  2. Keverés közben vízzel (előnyösen szűrt) és finoman őrölt komponenseket fokozatosan öntjük a keverékbe, amíg pépes konzisztenciát nem kapunk.

Hasznos! Az eredmény javítása érdekében ajánlott az összetevőket szobahőmérsékleten - 15-20 ° C-on használni.

A keveréket öntjük

Az előkészített betonkeveréket a zsaluzatba vagy formákba kell önteni, amelyeket zsírokkal vagy szilikonokkal előre kenőzsíroztak, hogy megakadályozzák a nedvesség elvesztését és egyszerűsítsék a fagyasztott blokk kivonását.

Gyorsan kell dolgozni, mivel a megoldás nagyon sűrű és gyorsan lefagy. Az oldatot kis margóval ellátott lapáttal helyezzük, míg a felesleget simítóval eltávolítjuk.

tömítő

A beton különböző tömörítő mechanizmusokkal tömöríthető: vízbe merülő vagy felületi vibrátorok. A szerszám munkadarabját egy keverékben töltött öntőformába helyezzük, és az oldat egy percig összeszorul.

A tömítés fő célja az, hogy kiküszöbölje az anyag tulajdonságait negatívan befolyásoló légbuborékokat, valamint csökkenti annak minőségét és teljesítményét.

Kivonat és hidratáció

A tömörítés végén az oldat megszilárdul. Természetes keményedés esetén nedvesség elpárolog a keverékből, ami a blokkok repedezéséhez vezethet. Ezért az oldatot időnként meg kell nedvesíteni, vízzel megszórva.

Az elsõ 48 órában a keményedõ tömbök mûanyag burkolattal vannak bevonva. Két nappal később eltávolítjuk a filmet, eltávolítjuk a tömböket a formákból, és a végső kikeményítéshez 28 napig meleg helyiségbe visszük át.

Az anyag gyártásának végső szakaszában szükség van az alkalmazott berendezés felmosására és a maradék keverék eltávolítására. Javítani kell a szerszámokat közvetlenül használat után, hogy a cementhabarcs ne száraz legyen.

Végezetül

A megfelelően kiválasztott összetevőkből önállóan gyártott, hőálló betonelemek évtizedekig tartanak a technológiai szabványoktól függően, biztosítva a tűzbiztonságot és a szerkezet megbízhatóságát.

Tűzálló beton

A tűzálló beton gyártása és vizsgálata
amelyet Svájcban, Olaszországban és az USA-ban gyárakban gyártanak

Az oroszországi vállalat Intech GmbH / LLC Intech GmbH a mérnöki szolgáltatások piacán 1997 óta, az ipari berendezések különböző gyártóinak hivatalos forgalmazója, felhívja a figyelmét a tűzálló betonra.

Általános leírás. besorolás

Sokféle szilárd és hőszigetelő beton keményedést kínálunk a vízben, tűzálló, rezgés-, rezgés-, ütésálló fugázás vagy gutolás során, különféle gyártási követelményeknek megfelelően.

Mindegyik termék kiváló minõségû alapanyagok keveréke, amelyeket gondosan válogattak, kevertek és csomagoltak.

Az ilyen tűzálló anyagok előállításában szigorúan megfogalmazott elvek közül az egyik, hogy az összetétel nem tartalmazza a régi, használt kemencék bontása után visszanyert tűzálló anyagok összességét.

A gyártás szakemberei folyamatosan nyomon követik ezeket a tűzálló anyagokat a gyártásuk során, valamint ellenőrzik a végtermékek tulajdonságait, hogy azok állandó kiváló minőségűek legyenek.

A termékfejlesztési program biztosítja a továbbfejlesztett és új összetételű termékek folyamatos ellátását. Szükség esetén a betonokat az egyedi vevői követelményeknek vagy specifikációknak megfelelően alakítják ki.

A tűzoltóanyag-gyártást sűrűségük szerint 105 ° C-os kemencében történő szárítás után osztályozzák.

tárolás

Minden tűzálló anyagot többrétegű papírzacskóba csomagolnak, amely nyolc réteg műanyag fóliát tartalmaz. A csomagolást általában raklapon rakják le, és vízálló zsugorfóliával borítják.

Az anyag tulajdonságainak megőrzése érdekében fontos tárolni egy hűvös, száraz, szellőző raktárban, megakadályozva, hogy érintkezzen a padlóval és a falakkal.

A száraz anyag nedvesítése befolyásolhatja a beton szilárdságát, ami korai behatása már zsákokban van. Az ilyen expozícióval járó anyagot elutasításnak kell alávetni.

Ha a betont szabad levegőn tárolják, akkor szellőztetett állványra kell helyezni, hogy elkerülje a talajjal való érintkezést, és tartós ponyvával záródjon, nehogy a víz vagy a talaj nedvessége bejusson az anyagba.

Hideg éghajlaton nem ajánlott az anyagot hidegen tartani, hogy a száraz anyaghoz hozzáadott keverő víz ne fagyjon le. Ha a tárolás pozitív hőmérsékleten nem lehetséges, víz hozzáadása előtt a száraz anyagot tartalmazó zacskókat melegebb helyre kell helyezni, ahol a hőmérséklet legalább 15 ° C, 48 órán át.

Meleg éghajlaton ajánlott olyan szárazanyag-táskák tárolása olyan helyeken, ahol az alacsony páratartalom és a lehető legalacsonyabb hőmérséklet áll rendelkezésre a rendelkezésre álló eszközökkel; Természetesen a csomagokat még röviden sem szabad a napsugárzó területeken tárolni.

Az összetételükben használt kötőanyag öregedésének eredményeként a vízzel kikeményített betonok tárolási ideje eltartható. Hűvös, száraz, szellőző helyiségekben történő tárolás esetén a tárolási idő általában legalább hat hónap.

Ha szükséges, a 6 hónapnál hosszabb ideig tárolt és feltételezhetően alkalmas felhasználásra szánt beton behelyezése. száraz, látható csomók vagy lefoglalások jelei nélkül szükség van bizonyos mennyiségű anyag keverésére és fizikai tulajdonságainak ellenőrzésére.

Ha hosszabb anyag tárolására van szükség, akkor ajánlatos a mintavételezést három hónappal az első ellenőrzést követően elvégezni, amely a letétbe helyezés után 6 hónappal történik.

Az anyag alkalmasságának megállapításához elegendő ismerni a nyomószilárdság határértékét alacsony hőmérsékleten az ajánlott vízmennyiséggel való keverés és a 105 ° C-os kemencében történő szárítás után, valamint az anyag térfogatsűrűsége.

Kérésre kis zsákok speciális dehidratáló szerrel a raklap zsugorfólia alá helyezhetők. Ez lehetővé teszi az eltarthatósági időt 6 hónapról legalább egy évre, feltéve, hogy a betont hűvös, száraz és jól szellőző helyeken tárolják.

Fektetés és óvintézkedések

A fektetés megkezdése előtt ajánlott munkatervet készíteni.

Először meg kell győződnie arról, hogy az összes anyag és a szükséges felszerelés elérhető vagy elérhető időben rendelkezésre áll.

Környezeti hőmérséklet

A betonozás és a betonozás során a környezeti hőmérsékletnek 10 ° C és 32 ° C között kell lennie. Szükség esetén intézkedjen a hőmérséklet fenntartására. Ez a körülmény vonatkozik a betonokkal érintkezésbe lépő területekre is, például a kemence bélésére vagy a meglévő tűzálló bélésre.

A száraz betonhoz hozzáadott víz hőmérséklete 10 ° C és 25 ° C között legyen.

Javasolt csak alacsony savasságú tiszta ivóvizet használni, a só, cukor és más idegen anyagok szennyeződése nélkül.

Ha a rendelkezésre álló víz minősége ismeretlen, akkor elemzést kell végezni.

horgonyok

A kemence bélésének részletei különböző típusú horgonyokra vannak felszerelve. A horgonyokat hegesztették vagy csavarozták a házhoz, és külön-külön vagy kombinációban alkalmazták az egyedi jellemzőik optimalizálására.

A rugalmas és rögzített horgonyok széles választéka, valamint a helyszíni, hőmérsékleti és folyamatfeltételekhez megfelelő tartók.

A horgonyok és támasztékok típusának és minőségének megválasztása, valamint azok elhelyezkedése és a helyszín kombinációja a tervezési szakaszban kerül meghatározásra. Ennek figyelembe kell vennie a bélés vastagságát, helyét, a munkakörülményeket és a beépítési módot.

A fémhorgony legnagyobb megengedett hőmérséklete számos tényezőtől függ, például a kemencében levő közeg típusától és közvetlenül a horgonyzási szakasztól. A normál savas környezetben, amely nem tartalmaz ként, a horgony felső részének maximális hőmérsékleti tartománya:

Ha 0,5 tömegszázaléknál nagyobb kéntartalmú tüzelőanyagot használnak, kerülni kell a szénacél horgonyokat.

Általában a fém horgonyok hossza úgy van megválasztva, hogy a horgonyrúd 12,5-25 mm-re legyen a forró első felülettől, és a horgonyvastagság alkalmas erre a célra.

A kemencetesthez hegesztett rögzítőket szilárdan kell rögzíteni anélkül, hogy eltávolítanák a hegesztés megerősítését. Beton öntése előtt ellenőrizni kell az egyes varratok erősségét.

Minden megfelelően hegesztett horgonynak képesnek kell lennie a hegesztési helyzethez viszonyítva 15 fokos hajlításnak ellenállni a legnagyobb ellenállás és a hát irányában a hegesztés megszakítása nélkül.

Ajánlott a horgonyok szalaggal vagy fedéllel bitumenes festékkel történő bevonása annak érdekében, hogy figyelembe vegyék a horgonyok hőtágulását, amikor a bélés felmelegszik. Ez segít megszüntetni a bélés repedésének kockázatát a fém horgony helyén, és segít csökkenteni a horgony hõterhelését.

Kerámia horgonyokat használnak, ha a betonnak a teljes munkaterületen kell lennie, vagy ha a kívánt hőmérséklet meghaladja a fém horgonyok biztonságos üzemi hőmérsékletét.

A kerámia horgonyok hegyeit úgy tervezték meg, hogy a kemence belsejébe bomlanak, és forró első felületük kb. 2 mm-re legyen a tűzálló bélés forró felülete mögött.

A kerámia horgonyok hőállóságának nem szabad kevesebbnek lennie, mint a tűzálló bélés hőállósága, amelyre rögzíteni szándékoznak. A kerámia horgonyokat szilárdan rögzíteni kell a testhez rögzített fém horgonyban, mielőtt a bélést elhelyeznék.

zsaluzat

Minden típusú beton esetében a zsaluzatot nem nedvszívó, tartós, vízálló anyagból kell készíteni. Leggyakrabban fémlemezt vagy fát választanak. Minden esetben a zsaluzatnak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ne essen a beton terhelésébe.

A zsaluzatban lévő valamennyi vegyületnek vízzárónak kell lennie, hogy megakadályozza a víz szivárgását, amely a cementet a keverékből kiválthatja.

A szivárgás problémája egyre fontosabb, ha nagyon könnyű tűzálló anyagokat öntünk, amelyek viszonylag nagy mennyiségű vizet igényelnek. Ha a szivárgást semmilyen körülmények között nem tolerálják, a beton viszkozitását növelni kell a víztartalom csökkentésével. A beton fizikai tulajdonságainak megváltoztatása mellett a beton sűrűségének növelése anyaghiányhoz vezet. Ezt a problémát a zsaluzat cseréjével kell megoldani.

A zsaluzatot ásványolajjal impregnáljuk, vagy megfelelően kezeljük annak eltávolítása érdekében.

gyúrás

Nagyon ajánlott lapátkeverő használata.

Ha egy lapátkeverő a hőszigetelő beton számára előnyös, akkor a sűrű betonra van szükség, mert lehetővé teszi az anyag megfelelő és egyenletes habarcsozását sokkal kisebb mennyiségű víz felhasználásával, mint egy másik típusú betonkeverőhöz, például dob típusú.

A nedvességtartalom kritikus a sűrű betonok esetében, ahol a maximális szilárdságra van szükség az optimális sűrűség mellett. A hőszigetelő betonok természeténél fogva lágyabbak a sűrű betonokhoz képest, ezért fontos, hogy a megfelelő vízmennyiséget megfelelően összekeverik.

A felesleges víz csökkenti a sűrűséget és az erőt, és hiánya csökkenti a folyékonyságot (esetleges nemkívánatos anyaghiány esetén a megrendelőnél).

Mivel a csomagolásban található különböző betonelemek elkülönítése a gyárból a vevő felé történő szállítás során lehetséges, csak a teljes betoncsomagot kell összekeverni a szükséges mennyiségű vízzel. Ha valamilyen okból abszolút lehetetlen a teljes szárazanyag-csomagot használni, akkor mielőtt kiválasztaná és felhasználná a kívánt anyagmennyiséget, alaposan össze kell kevernie a csomag teljes tartalmát.

A beton keveréséhez ajánlatos hozzáadni a társaság által meghatározott teljes vízmennyiség 80-90% -át, majd fokozatos keverés mellett fokozatosan adagolja a megmaradt vizet, amíg a kívánt konzisztenciát el nem éri.

Bár vannak megfelelő módszerek a helyes konzisztencia meghatározására, és egyes szakemberek tapasztalattal rendelkeznek a megjelenés következetességének meghatározásánál, javasoljuk, hogy tartsa be a következő hatékony módszert (ha a vállalat nem adott ki konkrét célra vonatkozó konkrét javaslatokat):

  • a hőszigetelő tűzálló anyagok esetében a hozzáadott vízmennyiségnek meg kell felelnie a legutóbbi műszaki adatlistákban meghatározott értékeknek;
  • a sűrű tűzálló anyagok esetében a minimális vízmennyiséget a lerakási anyaghoz, amely nem haladja meg a műszaki adatok jegyzékében meghatározott értéket.

tölt

A tűzálló burkolás során a kemence testének hőmérsékletét és a tűzálló bélést 10 és 32 ° C között kell tartani.

A tűzálló anyagot közvetlenül a keverés után kell elhelyezni.

Az anyagot olyan módon kell önteni, hogy minimalizálja a lehetséges szegregációt.

Lassan kell egy adott helyre önteni, miközben szemmel tartja az összes hornyot vagy profil teljes kiöntését, és nem teszi lehetővé üregek kialakulását.

A hőszigetelő tűzálló anyagok esetében a bajonett vagy a tömörítés általában lehetővé teszi az üregek felszámolását és az anyag tömörítését, de nem túl sok. Ha vibrátorra van szükség, akkor a könnyű póker segítségével a tűzálló anyagot át kell mozgatni, nem tömörítve. A cég által gyártott, viszonylag törékeny és (vagy lágy) aggregátumokat, például vermikulitot tartalmazó hőszigetelő betonokat meg kell nyomni annak érdekében, hogy a tűzálló anyagot egy adott helyre sikeresen áthelyezhessék. De a nyomáscsökkentésnek nem szabad túlzott mértékűnek lennie ahhoz, hogy megakadályozza a vermikulit aggregátumának és tömörödésének elpusztítását, ami a sűrűség növeléséhez (és az ügyfél esetleges nemkívánatos anyaghiányához vezetne).

A sűrű beton esetében a vibrátor használata fontosabb, és a rezgés alkalmazása a fektetés során azért szükséges, mert hatékonyan csökkenti a légnedvesek számát, és ezáltal az optimális sűrűséget biztosítja.

Hőszigetelő és befejező cementek

Az összes gyártott szigetelő és kikészítő cementet fugázással lehet alkalmazni.

A hőszigetelő cementek ideálisak a szabálytalan alakú felületek hőszigeteléséhez, ugyanakkor nem használhatók blokkokhoz vagy csövek hőszigeteléséhez. A befejező cement a bélés kemény, sima felületének létrehozására szolgál, és a felület festhető vagy védhető az időjárástól.

A legjobb eredmény érdekében ajánlatos manuálisan dagasztani egy kis tartályban, előnyösen kis mennyiségű keverék elkészítésével.

A keverést követően a befejező cementet azonnal fel kell használni, míg a hőszigetelő cementeket kb. 30 percig állni hagyjuk, hogy a keverék enyhén infúzióba kerüljön, és természetes tapadási képességét mutatja.

Annak ellenére, hogy mind a hőszigetelő, mind a befejező cementek a fentiekben ismertetett különböző módszerek alkalmazásával alkalmazhatók, ajánlott, hogy kis mennyiségű nedves keveréket dörzsöljenek a béléses felületre. Ebben az esetben a nedves anyag olyan sebességet kap, amely elegendő ahhoz, hogy ragaszkodjon az alkalmazási helyekhez és megkeményedjen, és monolitikus bevonatot képez az alkalmazott anyaggal előtt és után.

A hőszigetelő cement esetében az ebben a szakaszban leírt minimális végső feldolgozási elv is alkalmazandó. A cement befejeződéséhez célszerű véglegesíteni a felületet a simító alsó részével együtt, hogy sima felületet kapjon, festhető vagy víztaszító bevonat alkalmazható.

lövés

Általánosságban a tűzálló beton öntési eljárása előnyösebb, mint a zsugorodás, mivel pontosabb ellenőrzést biztosít a dagasztás és a tokozás folyamata során, és az így létrejövő hőfizikai jellemzők közelebb vannak a publikált irodalomban megadott értékekkel.

A vállalat azonban úgy érti, hogy a gyorsítás gyorsabb, és ezért olyan anyagokat kínál, melyeket vadásznak terveznek.

A nyersanyagok felhasználásakor javasolt a száraz gépkezelés elvének alkalmazása beton nedvesítésével.

E folyamat során az előre megnedvesített betont pneumatikusan a telepítés helyére szállítják, speciálisan tervezett berendezéssel, és végül a vízbefecskendező rendszerrel ellátott fúvókán keresztül béléses felületre kerülnek.

A beton nedvesítését előnyösen egy speciális előmelegített egységben végezzük. Ha ilyen telepítés nem áll rendelkezésre, akkor használhatja a keverőlapátot, amely közvetlenül a guruló telepítés mögött helyezkedik el. A sűrű és hőszigetelő beton előkeményítéséhez szükséges víz kb. 1/5-e a katalógusokban megadott összes vízmennyiségnél. A maradék vizet finoman porlasztott formában adagoljuk olyan fúvókával, hogy olyan mennyiséget kapjunk, amely a lövedék megfelelő konzisztenciáját biztosítja (általában ez a legnagyobb megengedett adalékanyag, amely nem okozza a tűzálló anyag csapódását).

Az előmelegített anyagot egészen addig kell gyúrni, amíg homogén, keverék nélküli keveréket nem kapunk, és 20 percig keverjük.

Az elő-nedvesedés csökkenti a por mennyiségét a fúvókában, és javítja az üzemeltető láthatóságát, így jobban ellenőrizheti a víz hozzáadásának szükségességét és egyszerűsíti a bélés vastagságának szabályozását. Ezenkívül az előmelegített anyag gyorsabban felszívja a fúvókában lévő további vizet, javítva a szúrás képességét és minimálisra csökkenti a szegregáció és a rebound veszteségeket (deformáció utáni elasztikus helyreállítás).

A zsákolás végső sikere nagyban függ az üzemeltető tapasztalatától és a berendezések és anyagok helyes használatától. A géptisztító gép folyamatos nyomás és nyomás folyamatos vízellátását igényli, amelynek értékeit olyan tényezők figyelembevételével határozzák meg, mint a gép és a fúvóka közötti távolság, a fúvóka mérete, a bélés magassága a talajszint felett és mindenekelőtt a bepiszkolt beton típusa.

Fontos, hogy közvetlen kapcsolatot biztosítson a fúvóka-kezelő és a fegyverkezelő között. Ha egymásnak látszanak, akkor ajánlatos egy kétcsatornás telefonos rendszert használni.

A lövedékbetét megkezdése után folyamatosan kell felhúzni, amíg befejeződik, egy vagy tömböt vagy egy szakaszt.

A többrétegű burkolatok elhelyezésénél az első réteget megfelelő módon kell kezelni, hogy megszüntesse a következő rétegből a víz felszívódását.

A "befejezetlen" betonszakaszok élei derékszögben vannak vágva az alap felszínéhez képest. Távolítson el és dobja el az összes díszített anyagot.

A munkának mindig folytatódnia kell a szalag nedves szélén. Mielőtt egy másik szakaszba lépne, a lehető leggyorsabban meg kell állítania a bélés következő szakaszát a teljes vastagságon.

A munkaterület általában 2 x 2 m széles szelvényre van felosztva, vastagsága zsalu táblákkal történik, amelyek vastagsága megegyezik a bélés vastagságával: a váltakozó részeket lefektetik, és kikeményedés után a zsaluzatlapokat eltávolítják, a váltakozó részek pedig lövedék.

Amikor a beton a függőleges falakon lévõ lerakódás, az alulról felfelé kell dolgozni, hogy a felpattanó anyag ne essen le, és ne tapadjon az alatta elhelyezkedõ horgonyokhoz és bevonat nélküli bevonatokhoz.

Győződjön meg róla, hogy a visszapattanó anyag nem esik az új anyag áramlásába, egyébként üregek és gyenge területek kialakulása.

A normál lövésű felület végső feldolgozását a csúcsok és a völgyek közötti különbség értékén kell elvégezni, amely 3-10 mm-t tesznek ki, ami főként a keverék aggregátumának maximális méretétől függ. Bizonyos esetekben az ilyen végleges feldolgozás elfogadható, és a bélés vastagsága megfelel a csúcsok és a völgyek középpontjának. Sok más esetben egyszerűbb és még gyorsabb is könnyedén pisztolyt egy kicsit több, mint egy adott vastagság, majd pontosan az adott vastagságra vágjuk. Ez különösen akkor fontos, ha figyelembe kell vennie a bélés felületének és a csővezetéknek a megadott távolságát, vagy amikor nagyon fontos az adott vastagság biztosítása.

A vágásnál a felületet simítóval vagy acél spatulával kell lefedni, vagy jobb egy speciális fém kefével a lövedék vége után.

Kerülje a simítást a felület simításával.

Minden művelet során valamilyen anyag visszapattan a munkaterületről és leesik; Ezt az anyagot el kell távolítani és el kell dobni.

Az elveszett anyag mennyisége számos tényezőtől függ, különösen a tokozás kezdeti szakaszában, amikor az acél felület lövés felületét lövésnek vetik alá. Egy vékony bélésnél a visszadózás vesztesége nagyobb, mint egy vastagabb bélésnél, amelyet ugyanolyan feltételek mellett helyeznek el; a tetejétől való vándorlás nagy visszalépési veszteséggel jár együtt, szemben a függőleges falon történő varrással.

megszilárdulás

Amikor alumínium-oxidot és mészköteget tartalmazó betonhoz vizet adnak, hidratálódás következik be, amelyet a hőkibocsátás kísér.

A hő felszabadulása miatt kis mennyiségű nedvességet bocsátanak ki gőz formájában, így a teljes hidratálás nem biztosított.

Ennek a nedvességveszteségnek a kompenzálására, a teljes hidratálás biztosítására és az optimális szilárdságú beton készítésére szükség van egy kikeményedési eljárásra. A bõr elegendõ nedvességtartalmának és alacsony hõmérsékletének megõrzésébõl áll, hogy tiszta friss vizet permetez be rövid idõközönként vagy a bélést nedvesen nedves zsákokkal zárja. Bizonyos esetekben por, kis tartály stb. Jelenlétében egy másik módszert alkalmaznak, ha a berendezés légmentesen bevont bevonattal van ellátva, hogy a nedvességet belsejében tartsa.

A kikeményedési folyamatnak a kezdeti üzembe helyezés után azonnal meg kell kezdődnie, amikor a bélés felületét megfelelően megragadják, hogy a cement ne permetezze le a permetezett víz fúvókái hatását, és legalább 24 óráig tartson. A formák és zsaluzatok a helyén maradhatnak.

A kikeményedés során a tűzálló bélés hőmérsékletét 10 és 32 ° C között kell tartani.

Alacsony levegő hőmérsékleten a párolgási sebesség általában kicsi, ezért a megszilárdulás nem feltétlenül szükséges; azonban a béléshőmérsékletet 10 ° C felett kell tartani, és az anyagot semmiképpen sem szabad befagyasztani a beállítás és a keményedés során, amíg a bélés egyenletes állapotra nem szárad.

Magas léghőmérséklet esetén a párolgási sebesség általában magas, és a nedves szilárdítás folyamata rendkívül fontos. A bélést az első 24 órában nedves és hideg állapotban kell tartani. Ha a bélés szabadban történik, a felületet védeni kell a közvetlen napfénytől, amíg a kikeményedés befejeződik.

Biztosítani kell az acél test rögzítését az elhajlás és a deformáció megelőzése és a bélés károsodásának megelőzése érdekében.

Légszárítás és levegőztetés

Amikor a kikeményedési folyamat befejeződött, a betonburkolatot levegővel kell szárítani olyan környezeti hőmérsékleten, amely nem lehet alacsonyabb 10 ° C-nál a lehető leghosszabb ideig (de legalább 24 óra), hogy a kezdeti melegítés előtt stabil állapotban legyen.

Ez a művelet csökkenti a betonban lévő szabad víz mennyiségét, ami egyébként szükségtelen kémiai reakciót okozna a bélés felülete és a légkör között. A kikeményedés után célszerű nedves levegőn keresztül hagyni a bélést szárítás nélkül.

Általánosságban ez a "kationos hidrolízis" néven ismert jelenség jellemzőbb a porózus aggregátumokon alapuló szigetelőbetonokra, amelyek nagy mennyiségű vegyes vizet szívnak fel. Ez a hatás leginkább az alacsony hőmérsékleten és hideg éghajlaton épített szerkezetekben nyilvánul meg, amikor a levegő általában nedves és a párolgási arány alacsony. Ez a nemkívánatos jelenség nagyobb valószínűséggel fordul elő zárt térben, például teljesen szellőztetett, teljesen zárt kemencekben.

Ezért ajánlott a betonozás befejeztével a lehető leghamarabb teljesen megszáradni. Ha ez nem lehetséges, a betonburkolatot nem szabad zárt, nedves környezetben hagyni. Ajánlott megfelelő szellőzést biztosítani, vagy hagyni a bélést száraz, jól szellőztetett területen, vagy előnyös módon a teljes felület kényszer szellőztetését, megfelelő ventilátorral, vagy még inkább meleg levegős ventilátor használatával.

A petrolkémiai ipar kemencék modern kialakításánál a munkahelyen a szerelési időt csökkenteni kell. Ebből a célból az acélhéjazat gyártójának gyárában (vagy nem messze egy ilyen üzemtől) bélelt acélmodulokat használnak. Ilyen esetekben javasoljuk a száraz levegő szellőztetését és szellőztetését, mielőtt a szállítótartályt a termékekbe helyezné. Azt is meg kell bizonyosodnia arról, hogy a csomagolás megbízhatóan védi a terméket a víz behatolásától.

A teljesen keményített és szárított beton béléseket nem szabad olyan helyeken hagyni, ahol esőnek lehetnek kitéve, és károsodhatnak, és befolyásolhatják tulajdonságaikat.

Ajánlások alacsony hőmérsékleten való elhelyezésre

Mind a sűrű, mind a hőszigetelő betonokat szigorúan tilos 10 ° C alatti környezeti hőmérsékleten elhelyezni.

Hideg éghajlaton legalább 10 ° C-os hőmérsékletet kell fenntartani a víz, a beton és a környező terület mesterséges melegítésével (ideértve a kemence burkolatot is) mindaddig, amíg az elkészített anyag meg nem erősödik és nem szárad. Ha a telepítést kültéren végzik, akkor a bélés és a fűtőtestekkel bélelt szerkezet külső szigetelése szükséges lehet a hőmérséklet fenntartásához.

Javasoljuk, hogy a betonokat olyan körülmények között tárolják, ahol a fagyás kizárásra kerül, és legalább 48 órával a lerakás előtt legalább 15 ° C hőmérsékletű melegebb helyiségbe helyezze át őket.

A víz keverékének hőmérséklete 10 ° C fölött legyen. Ajánlott a vizet melegíteni, ha lehetséges, 20-25 ° C-ra, de semmiképpen ne melegítse túl 30 ° C felett.

A száraz keverék és a víz hőmérsékletét úgy kell szabályozni, hogy biztosítva legyen a nedves keverék 10 ° C feletti állandó hőmérséklete.

Ha a gyomormosás, annál nagyobb az anyag hőmérséklete, annál nagyobb a zsugorodási képessége, és annál kisebb a visszaesés. Az ajánlott vízhőmérséklet 20-30 ° C.

A betonozás és a kikeményedés során a betonhőmérsékletet 10 ° C felett kell tartani, és semmilyen körülmények között sem szabad az anyagot befagyasztani.

A kikeményedés befejezése után a bélést levegőn szárítjuk, 10 ° C feletti környezeti hőmérsékleten, ameddig csak lehetséges, hogy stabilan tűzálló paramétereket kapjunk.

A légszárítás nagy jelentőséggel bír könnyű szigetelőbetonok készítésénél, mivel nagy mennyiségű víz szükséges a keveréshez.

A hőkezelést követően a tűzálló betonok fagyasztásának következményei általában a szabad víz tartalmától függenek. Ha a tűzálló beton teljesen megszáradt, a fagyásnak nincsenek észrevehető hatásai.

Javaslatok magas hőmérsékleten való felszerelésre

A betonokat hűvös és száraz, szellőző helyen kell tárolni, elkerülve a nyitott napot. Ha a száraz keverék hőmérséklete magas, az elegyet használat előtt hűvös helyen kell tartani, 32 ° C alatti hőmérsékleten tartva.

Használjon hideg, friss vizet a keveréshez. Ha szükséges, használjon hűtött vizet, de a víz hőmérséklete semmiképpen sem lehet 5 ° C alatt.

A víz és a száraz keverék hőmérsékletét úgy kell szabályozni, hogy biztosítva legyen a nedves keverék állandó hőmérséklete 25 ° C alatt.

Ha az acél tokot napsugárzásnak tesszük ki, javasoljuk lehűlni a tojás, a beállítás és a kikeményedés során, miközben a ház hőmérséklete 32 ° C alatt tartható. Ehhez a házat védeni kell a közvetlen napfénytől és (vagy) vízzel permetezni az acél ház külső részében.

Mivel az erősen fűtött betonok rövid idő alatt állnak be, az anyag normális konzisztenciája gyorsan visszaállítható a fonás vagy tömörítés révén.

A konzisztencia helyreállítása érdekében kerülni kell az extra vizet. Ha szükséges, gyúrja be és összegyűjti kisebb betonrészeket.

Ha az anyagot lövedékkel rögzítik, ugyanolyan óvintézkedéseket kell betartani, mint az öntés során.

Válasszon egy hűvös helyet. A keverőt, a száraz keveréket és a keverő vizet nem szabad a napnak kiönteni.

Az öntött tűzálló bélés kikeményedésekor a hőmérsékletet 32 ​​° C alatt tartsuk.

A bélésnek nedvesnek és hidegnek kell lennie az első 24 órában: ez különösen fontos a hidratálás során nagy hőkibocsátású betonok esetében, mivel különösen hajlamosak a repedésre és robbanásveszélyre, ha nem megfelelően keményítették.

Ha a fentiek mindegyike nem lehetséges, éjjelre kell rakni.

Hőmérséklet-kompenzátorok

A hőmérséklet-kompenzátorok a tűzálló beton bélés hőtágulásának figyelembevételére szolgálnak, és olyan helyeken vannak felszerelve, ahol a berendezést fejlesztő tervezők szükségesnek tartják. A hőmérséklet-kompenzátorok védik a bélést és a bélést olyan erők ellen, amelyek a folyamatos hőtágulás során előfordulhatnak.

A hőmérséklet-kompenzátorokat általában 1,5 m-rel meg nem haladó, vízszintes és függőleges irányban kell elhelyezni.

A panelszerkezetekben a szomszédos panelek közötti hőmérséklet-kompenzátorokat kerámia szálakkal kell ellátni, amelyek megfelelő korlátozó üzemi hőmérsékletet, például bevonóanyagokat vagy nemez anyagokat tartalmaznak.

A bélés egyenletesen elosztott tömörítéséhez és a véletlen repedések kialakulásának megakadályozásához, az elválasztó kompenzátorok vagy elválasztó vágások (vagy vágott vonalak) használata.

Azokat ugyanakkora, legfeljebb 1,5 m hosszúságú vízszintes és függőleges irányban kell elhelyezni.

Az osztó kompenzátorok önmagukban vannak kialakítva, ha a bélésrészeket egyenként helyezzük el, és nagy felületekhez vagy panelszerkezetekhez ajánlott, ahol a mechanikai igénybevételnek megfelelő bélés szükséges.

A levágásokat manuálisan lehet elvégezni a beton felületének vágása előtt. Körülbelül 1,5 mm széles és kb. 25 mm mély legyen. A sima beton bélésnél mindig szükség van a felület vágására; nem kötelezőek, de erősen ajánlott az átlagos súlyú és könnyebb anyagokkal szemben.

Sűrű betonok

A szokásos sűrűségű betonhálót fel kell melegíteni, a hőmérsékletet legfeljebb 10-15 ° C / óra sebességgel, 110 ° C-ra emelve, és a hőmérsékletet 110 ° C-on 18-24 órán át vagy tovább tartva, a bélés vastagságától függően, párolgás.

Ajánlott a hőmérséklet egyenletes növelése 650 ° C-ig 15-20 ° C / óra sebességnél (10 ° C / óra a 2400 kg / m3-nél nagyobb szárítás utáni sűrűségű beton esetén). Ezután a hõmérsékletet legalább egy órán keresztül a bélés 25 mm vastagságában meg kell tartani, hogy az anyag stabilizálódjon az egész bélés során. Ezen expozíciót követően a hőmérsékletet 40 ° C / óra sebességgel (30 ° C / óra a 2400 kg / m3-nél nagyobb szárítás utáni sűrűségű betonra) növelheti.

Hőszigetelő beton

A hőszigetelő beton burkolatokat egyenletesen fel kell melegíteni, a hőmérsékletet legfeljebb 15 ° C / óra sebességgel 110 ° C-ra növelve, és a bélés vastagságától függően 18-24 órán át vagy tovább hosszabb ideig kell tartani, de mindig a teljes megszüntetésig párolgás.

Ajánlott a hőmérséklet egyenletesen 650 ° C-ig történő növelése legfeljebb 30-40 ° C / óra sebességgel.

Ezután a 25 mm vastagságú bélés vastagsága érdekében legalább 1 órán át tartsa a hõmérsékletet, hogy biztosítsa az egységes bélés tulajdonságait. Ezt az expozíciót követően a hőmérséklet 40-50 ° C / óra sebességre növelhető.

Mintavétel és minőségellenőrzés

A tűzálló betonok tételeinek ellenőrzésére a mintákat veszik, viszonylag kis mennyiségű anyagot választanak ki, amely a teljes tételt képviseli, és amelyből pontosan ellenőrzött laboratóriumi körülmények között lehet előállítani a mintákat.

A vett minta mennyiségét és a tesztelés mennyiségét szükség esetén az ügyfél és a szállító között kell meghatározni.

Az adott projektben felhasznált beton teljes mennyisége és a mintavételre, az eredmények kiadására, az elemzésre és a jóváhagyásra (vagy a nem jóváhagyásra) kiadott idő fontos tényező a laboratórium és az ügyfél számára maximálisan szükséges vizsgálati mennyiség meghatározásához. Ezért a tűzálló anyagok megrendelésekor meg kell állapodni az ellenőrzendő tulajdonságokról és a szükséges ellenőrzések számáról.

A minőségellenőrzés első szakasza a felhasznált nyersanyagok alkalmasságának meghatározásához kapcsolódik. Az összes nyersanyag szükséges tulajdonságait pontosan meghatározzák az összes beszállító által megkövetelt műszaki előírások. Ezen az alapon, a beton gyártása előtt az összes nyersanyagot a gyártó megvizsgálja.

A nyersanyagok keveredése számítógépes vezérléssel történik, ami a hibás kezdeti keverés miatt csökkenti a minőségi veszteség kockázatát a következő lépésben. Ezután minden műszakban a termékeket a laboratórium az előírt módon ellenőrzi a részecskeméret-eloszlás, a keverékben lévő víztartalom meghatározása, hideg állapotban történő nyomószilárdság és további lineáris zsugorodás elemzésével. Időszakonként különböző időintervallumokban kémiai analízissel, hővezető képességgel, hőállósággal, kopásállósággal és szükség esetén a CO disszociáció hatásával szembeni ellenállással kapcsolatos vizsgálatokat végeznek.

Nagyobb projektek esetén a gyártók laboratóriumaiban a szállítás előtt, az ügyfél ellenőrének vagy meghatalmazott képviselőjének jelenlétében végezhetnek vizsgálatokat. Ezeket a vizsgálatokat olyan véletlenszerűen kiválasztott mintákon végzik, amelyek a szállításra váró anyagokat tartalmazzák. Hasonló eljárással elvégezheti a mintavétel, a minta előkészítése, a tesztelés és az elfogadás teljes folyamatát a legoptimálisabb körülmények között.

Ha specifikus követelmények társulnak a projekthez, az ügyfél mérnökei a szállítási szakembereknél a megállapodás kezdeti szakaszában kapcsolatba léphetnek egymással, hogy kidolgozzák a kölcsönösen elfogadható mintavételi tervet és tesztelési eljárásokat a meghatározott anyagokhoz a szállítás előtt.

Az Intech GmbH (Intech GmbH) munkatársai válaszolnak a cég által szolgáltatott tűzálló betonra vonatkozó technikai kérdésekre.