Mi a hőálló beton? Ingatlan áttekintése

Építési anyag, amely megőrzi mechanikai és működési tulajdonságait hosszútávon 1700 ° C-ig terjedő rendkívül magas hőmérsékletű spektrumokban - tűzálló beton. Ugyanolyan sikeresen használt otthon és az iparban. Különösen a kályhák, kandallók, kémények esetén nem lehet elképzelni az építést hőálló beton nélkül.

A tűzálló anyag fő jellemzői:

  • nagy szilárdság;
  • fokozott teljesítmény a működés során;
  • megbízható hőszigetelést biztosít;
  • relatív könnyű előkészítés, anélkül, hogy további pörkölésre lenne szükség.

A hőálló beton alkalmazása csökkenti a munka költségeit, a munkaerőköltségeket és a munkaidő csökkentését.

A tűzálló beton keverék összetevői

A beton összetétele magában foglalja az alap összetevőket (cement, töltőanyag, víz) és adalékanyagokat - meghatározzák a végtermék refrakter tulajdonságait.

Az alapvető nyersanyagok a következők:

  • alumínium-oxid vagy periklázcement;
  • salog portland cement;
  • folyékony üveg;
  • Portland cement.

Az alumínium-dioxid-recept bevezetése a keveréket immunis hatással bírja a savak működésére.

Az alacsony szilárdságot a különböző töltőanyagok technológiai befogadása kiküszöböli. Az adalékanyagok jobban megkeményednek a készítményben, és átalakítják egy monolitikus hőálló bázist. A finomra aprított adalékokat és töltőanyagokat a következő kritériumok szerint választják ki:

1. kötőanyag típusa;

2. hőmérséklet a működés közben;

3. a késztermék felhasználási feltételei.

Ha a betont a 800 ° C-ig terjedő hőmérsékleti határértékek között kell használni, alkalmazza:

  • tégla csata;
  • tűzálló kőzetek (andezit, diabáz, diorit);
  • vulkáni aggregátumok (perlit, salakpumpa, expandált agyag);
  • nagyolvasztó salak.

Ha 1700 ° C-ig üzemel, add:

  • égetett kaolin;
  • magnezit
  • tűzálló téglák;
  • króm;
  • korund.

A perikláz cement betonban szükségszerűen magnézium-szulfátot tartalmaz. A keverék folyékony üvegből megkeményedik, a domént granulált salakot, nátrium-szilikagluoridot vagy nepheline iszapot adnak a készítményhez. Ez a képlet segít a gipszréteg teljesítményének javításában.

A tűzálló, hőálló beton készítése folyékony üvegre és portland cementre, finomra őrölt ásványi töltőanyagok hozzáadásával jár. Ezek közé tartozik a finom eloszlású anyagok, mint például:

1. küzdjön a magnezit téglával;

2. tűzálló téglák;

3. lump fire shamot;

5. kromitér;

7. loess-vályog;

9. kromit érc.

A lágyítók hőálló összetételű további bevezetése megengedett.

1. A fő osztályozásban 3 típus létezik:

2. Az alkalmazás módja szerint a tűzálló blokkok hőszigetelő és szerkezeti jellegűek.

3. A felhasználás hőmérsékletétől függően a beton a következő részekre bontható:

  • Hőálló, 1580 ° C-ig.
  • Tűzálló, 1580-tól 1770-ig.
  • Nagyon tűzálló, 1770 felett.

4. Az aggregátum típusa lehet: dinasz, kvarc, korund.

Népszerű az építők és a tűzálló száraz beton keverék között. Néhány ilyen fejlett beton kompozíció képes ellenállni a 2300 ° C-ig terjedő hőmérsékletnek. Az egyetlen hátrány az, hogy egy ilyen félkész termék rövid eltarthatósági időt biztosít, ezért nem ajánlatos nagy mennyiséget beszerezni.

Tűzálló keverékeket és betonokat vásárolhat bármely speciális hardverraktárban, de a habarcs elkészítése sokkal kevesebb lesz.

alkalmazási körét

Az anyagot széles körben használják termikus szerkezetek, kémények, kollektorok, alapozások megépítésében. Ideális háztartási és ipari kályhákhoz, kandallókhoz, különböző szerkezetek felállításához.

Meg kell jegyezni, hogy a tűzálló beton nagymértékben megkönnyíti a tervezést, mivel porózus összetevőket tartalmaz, ami 40% -kal csökkenti a bázis terhelését. Innen falakon, padlón, úszószerkezeteken, áthidaló hidakon használják.

Hogyan csináld magad?

A funkciók anyagának teljesítéséhez a biztonság és a védelem garanciái kötelezőek, a technikai követelmények szigorú betartása az előkészítés során kötelező.

A hőálló beton készítéséhez a következő anyagok és eszközök szükségesek:

  • betonkeverő vagy más tartály a megoldás hígításához;
  • lapát;
  • a víz;
  • kanál;
  • porlasztó;
  • műanyag film;
  • tűzálló cement;
  • homok;
  • kavics.

A tűzálló beton készítésének két lehetősége van: száraz keverékből vagy összetevők készítéséből. Az első lehetőség előnyös a hőálló anyag komponenseinek megbízhatósága és arányos megfeleltetése miatt, a gyártási technológia szerint.

Ha a keverést önmagában kell elvégezni, akkor az első lépés a zsaluzat vagy a kívánt méretű formák előkészítése, amelyek belülről vannak lezárva, hogy megakadályozzák a víz elpárolgását a reakció során. Az öntvények könnyű eltávolítása otthon segít a növényi zsírok vagy szilikonok tartályainak feldolgozásában, ezért polietilénnel lefedhető.

A hagyományos recept tartalmaz: kavics, homok, hőálló cement, 3: 2: 2: 0,5 arányban hígított mész. A vizet 22,5 kg keverékben 7,7 literes mennyiségre öntjük. A dörzsölő vizet szűrni kell.

Fokozatosan őrölt komponenseket fokozatosan adagolnak. Az egész készítményt alaposan összekeverjük. A legjobb eredmény elérése érdekében minden összetevőnek szobahőmérsékleten kell lennie a készítmény elkészítése során, optimálisan 15-20 ° C-on. A megoldás nagy sűrűsége határozza meg a munka sebességét. Ezt egy ásóval helyezzük el, és egy simítóval állítjuk be. A formát felesleggel tölti fel, a többletet ezután eltávolítják.

A rezgést a készülék belsejében lévő üregek és légbuborékok kialakulásának megakadályozására használják. A lyukasztás vagy ütközés 1 percre van elhelyezve egy fadarabon a fúróval, a kapacitás vibrál, ami a beton keverék leült.

Az elárasztott oldatot alaposan lefedjük egy filmmel, és 2 napig állni hagyjuk. Időnként az anyagot vízzel meg kell nedvesíteni a repedés megakadályozása érdekében. A polietilén eltávolítása után a készítményt hagyni kell további 1-2 napig száradni. Az alakból való eltávolítás után a tűzálló blokkokat egy fűtött szellőztetett helyiségben tartjuk körülbelül 25 napig.

A késztermék ára a recept, a márka, a működési feltételek és a gyártósor alapján történik.

Fireclay Fireclay Beton

A meghatározott műszaki paraméterek megőrzésének legfőbb képessége a tűzálló anyagok fő tulajdonsága, amely először megszilárdulása során kőként megszilárdul, és működés közben ellenállnak az elhúzódó ultrahőmérsékletnek való kitettségnek. Ilyen jellemzőkkel tűzálló betont állítanak elő - a nem szabványos munkákhoz használt építőanyag különleges márkája.

Hőálló beton jellemzői:

  • magas refrakteresség;
  • szilárdság;
  • működési tulajdonságok növekedése a munka során;
  • a komplex, drága égetési folyamat termelési technológiájának hiánya.

A tűzálló beton három kategóriája különböztethető meg:

A hőálló anyagok kinevezése két irányban van:

A működési hőmérsékleti rendszer szerint a betonok megkülönböztethetők:

  • Hőálló, 15 ° C-os működési móddal.
  • Tűzálló, 1,580 és 1,770 ° C között.
  • Nagyon tűzálló, 1,770 ° C felett.

A tűzálló hőálló beton összetétele

Ez a speciális építőanyag speciális adalékanyagokkal rendelkező alapkomponensek alapján készült, amelyek lehetnek korundok, magnezit, kamélei homok, különböző típusú törmelék, alumíniumcement. Még mindig finomra őrölt ásványi adalékok vannak, amelyek nagy szilárdsággal játszanak szerepet, ezek por alakú vagy finom eloszlású kromit érc, horzsakő, kohósalak, sok egyéb összetevő, amelyek célja a száraz készítmény vagy késztermék sűrűségének növelése.

Az aggregátumok előgyártmányozhatók, de gyakran elégetett égetett tűzálló termékek, tűzálló kőzetek. Különböző hőálló betonok esetén nagy, 5-25 mm vagy finom 0,15-5 mm-es aggregátumokat használnak. Ezek a kaméle, a magnezit tégla, az alumínium salak, a közös téglacsata, a bazalt, a diabáz, a hulladék nagyolvasztó salak. A fogyasztók számára a legnépszerűbb a hőálló lamellát tartalmazó beton, amely teljes mértékben megfelel az építés igényeinek.

A link az alumínium-foszfát összetevők, a folyékony üveg és más anyagok. Portlandcement, alumínium vagy perikláz cementek kötő komponensként működnek. A folyékony üvegbeton keverékek jelentősen javíthatják a gipszréteg teljesítményét.

Különböző minőségűekhez hozzáadnak lágyítószereket, ferrokromikus salakokat vagy magnéziumporokat. A könnyű, hőálló betonok közé tartoznak a kibővített anyagok: perlit, expandált agyag vagy vermikulit.

A gyártók igény szerint kérésre tűzálló beton keverékek gyártását ajánlják, a tervezési fejlesztések alapján. Itt az összetevők aránya megfelel az ügyfél projektjének. A keverék összetételét a várható üzemi hőmérsékleten, a szolgáltatási termékek körülményei szerint választjuk ki.

Típusok helyőrzővel:

Összetett összetétel szempontjából a tűzálló betonok nagyon változatosak.

A fogyasztóknak figyelemmel kell kísérniük az új termékek megjelenését: a tűzálló beton jobb ellenállásától függően 2-300 ° C-ig. Portland cement, kötőanyagok és tűzálló aggregátumok alapján készülnek.

Otthoni használatra

Ha előnyben részesítjük a száraz keverékeket zsákokban, mielőtt a dagasztási folyamatra figyelnénk. Itt meg kell fontolnia, hogy a kitűnő munkalehetőség mellett egy rövid eltarthatósági idő is van. Mindazonáltal az orosz kézművesek szívesen vásárolnak ilyen vegyületeket az önmaga házi kandallóihoz, kandallóházakhoz és fürdőkhöz. A házi feladat elvégzéséhez a betonnak nagy sűrűségűnek, durva gabonának kell lennie. Előkészítése az építkezésen, az otthoni műhelyben, a garázsban történik, amely lényegesen különbözik a gyári körülmények között, és ennek megfelelően befolyásolhatja a szerkezet végső minőségét.

Az oldatot mechanikus betonkeverővel tökéletesen keverni kell. Még egy viszonylag kis tömeg sem keverhető kézzel. A legpontosabb sütési technológia. Minden táska az ajánlott vízmennyiséget jelzi, amely első látásra elégtelennek tűnik. Mindez azonban alapos keverésről van szó, amely után a megoldás jól illeszkedik a helyére.

Ahhoz, hogy megbízható kályhát építsen saját kezével, kövesse a gyártó utasításait. Minden csomag tartalmaz egyértelmű ajánlásokat: egy zsákos száraz keverékhez (kb. 22,5 kg) körülbelül 7,7 liter víz szükséges. Nem ajánlott az arányok megsértése, még a kis vízfelesleg is károsíthatja a kész tárgy működésének minőségét.

Számos cég szervezte meg a formázott vagy nem formázott tűzálló termékek gyártását, a szárazanyagok, masztixok és adalékok előállítását. Mindegyikük megfelel a GOST követelményeinek, rendelkezik a minőségi megfelelőségi tanúsítvánnyal. Nagy mennyiségű termelést az OJSC NovosibTeploStroy, az OJSC Magnitogorsk Cement-Refractory Plant különböztet meg. A moszkvai régióban aktív termelési létesítmények vannak.

Az MKBS kiváló minőségű keverékét a moszkvai Krugosvet gyártmányban gyártják, a BOSS-200 minősített kompozíciókat, a BOSSL-1300-at a Sukholozhsky tűzálló üzem gyártja. A Ekaterinburg OAO SpetsOgneuporKomplekt az innovatív tervezéssel, a tűzálló anyagok szerelési felügyeletével, a magas hőmérsékletű hőszigeteléssel szemben különbözik.

A hőálló beton ára a márkanévtől és a várható üzemi terheléstől függően változhat a gyártásban használt berendezéstől függően. A tűzálló beton átlagos ára 35 000 tonna.

A tűzálló beton tulajdonságai, összetétele és előkészítése

A kemencék, kandallók, fűtőelemek betonelemeinek előkészítésére, valamint a kohászati ​​és vegyi üzemek gyártási helyiségeiben hő- és tűzálló cement keverékek is használatosak. Képesek ellenállni a súlyos hőhatásoknak. A tűzálló beton tulajdonságait olyan összetevők hozzáadásával érik el, amelyek összetételét tartalmazzák.

Mi a tűzálló beton?

A hőálló beton olyan speciális építőanyag-típus, amely képes elhúzni a rendkívül magas hőmérséklettől való elhúzódást, anélkül, hogy erőssége csökkenne és csökkentené az alap teljesítmény jellemzőket. A tűzálló beton összetételétől függően 750 és 1800 fok közötti fűtést, valamint nyílt láng hatását képes ellenállni.

A többi beton keverékből származó tűzálló készítmény fő különbsége a finom és porózus komponensek magas tartalma. Szintén benne van a kvarc tartalmú kőzetek szitálásához. Az anyag erős felmelegedésével a fő probléma a kiszáradás, a repedés és a kohéziós erő elvesztése. Az alumíniumkomponensek a részecskék rendkívül kis dimenziójának köszönhetően lehetővé teszik a betonban lévő nedvesség jelenlétét koherens állapotban. Megakadályozzák a leeresztést, és megakadályozzák a kenhetőség és szilárdsági tulajdonságok elvesztését.

Az alumínium-oxidok felhasználásával készült beton tűzállóságát a kerámia állapotra való átállással is elérhetjük, hosszantartó nyitott láng hatására. A felsorolt ​​anyagi jellemzők elengedhetetlenek mind az ipari, mind a magán létesítmények megépítésében.

Típusok és alkalmazás

A hőálló beton az anyag általános alosztálya, amely több fajta fajonként bent van elosztva. A tömeg és a szerkezet emissziója:

  • nehéz (alapszerkezetek építéséhez);
  • könnyű (széles körben alkalmazható a padlók, csővezetékek és más súlycsökkentő tárgyak építéséhez);
  • porózus, celluláris is (hőszigetelő funkciót végez).

A konkrét keverék összetétele tartalmaz egy kötőelemet, amely biztosítja a megkeményedett keverék integritását és a töltőanyagot. A kötőelem típusa szerint a hőálló beton a következő klaszterekre bontható:

  • a minőségi portlandcement alapja lehetővé teszi a nagy szilárdság elérését;
  • A portlandcement alapanyaga salak hozzáadásával nagy kötési kapacitással rendelkezik;
  • alumínium-oxidcement alapú folyékony üvegrel erősíti a keverék tűzálló tulajdonságait.

A hő- és tűzálló beton alkalmazási köre igen kiterjedt, de elsősorban a kohászati, energetikai és vegyipari létesítményekre hat. Itt a nagyolvasztó kemencékben, olvasztókban és fűtőberendezésekben olyan tűzálló kémiai-semleges anyagot kell alkalmazni, amely hosszú ideig tart magas hőmérsékleten.

A mindennapi életben az ilyen betonokat gyakrabban használják fűtőkazánok, kályhák (téglákkal együtt), kandallók építésénél. Ezt széles körben használják a csövek visszavonására és fűtési körök kialakításakor. Magántulajdonú építés esetén a saját kezével a tűzálló beton gyártása lehetséges, de különleges összetevőkre és pontos arányokra van szükség.

Gyártási technológia

Hőálló és tűzálló keverékek készítéséhez olyan belső szerkezetet kell kialakítani, amelyben a nedvesség nem párolog, hosszabb ideig tartó magas hőmérséklet hatására. Nem a keverés során használt vízről, hanem a beton működési páratartalmáról szól. A finom szemcsés anyagok és az adalékok sokasága lehetővé teszi egy konkrét termék hővezető és szigetelő tulajdonságainak növelését a kívánt hatás elérése érdekében. Az első elem hozzájárul a nedvesség megőrzéséhez, a második - megakadályozza a túlmelegedést és a termikus pusztulást a szerkezetek miatt gyakori hőmérséklet-különbségek.

A beton termikus stabilitását biztosító adalékok:

  • sült téglák, amelyek célszerűen tőzeg vagy magnezitt tartalmaznak;
  • porózus komponensek - habos vagy kohósalak;
  • krómtartalmú ércek vagy sziklák - bazalt, andezit;
  • hamu elemeket.

Minden népszerű töltőanyag egy fő tulajdonságot ötvöz - mindegyik már szigorú hőkezelésen ment keresztül (gyártás vagy alakítás közben). Emiatt nem tapasztalhatnak morfológiai vagy kémiai változásokat a betonban, ha magas hőmérsékletnek vannak kitéve.

Hőálló beton készítéséhez saját kezével kövesse a szokásos gyártási ciklust - a kompozíció kiválasztását, dagasztását, lefektetését, szárítását. A konkrét ajánlások csak a lapos keverő használatát jelentik a finom frakciók teljes dagasztásához, a készítmény arányainak szigorú betartásához és a szárítás során különös figyelemhez.

Összetétel és arányok

A tűzálló beton kézi előkészítéséhez, amely tartalmazza az összes szükséges elemet, használjon kész cement keveréket. A szükséges alapot az ASBS (alumínium-szilikát), az ShB-B (tűzálló rezgéskamott tégla), a nagy mennyiségű alumínium-oxid (HBBS) vagy az SBK (korund-adalékanyag) rövidítésekkel lehet megtalálni. A felsorolt ​​alfajok mellett az SSBA, a TIB és a SABT termékei a tűzálló betonok osztályába tartoznak. A tűzálló komponenseket a cementhez földi alakban adjuk hozzá. A céltól függően, akár a köves frakcióba, akár a por állapotba zúzódnak.

A saját kezéhez való keveréshez szabványos szerszámok szükségesek: víz, homok vagy kavics, tálca vagy betonkeverő, simító, spray palack és tűzálló cement keverék. A klasszikus recept az alkatrészek aránya - 3 rész kavics, 2 - homok, 2 - cement keverék. Nagyobb viszkozitás esetén is adjunk hozzá 0,5 tömegrész mészet. A keverékhez 22 kg vizet adunk hozzá 7,5 literenként, azonban ez az összeg változhat. Célja egy homogén pépes kompozíció elérése.

Keverési jellemzők

Amikor a tűzálló betonon dolgozik, és saját kezével készíti el, két pontot kell figyelembe venni:

  1. Dagasztás a kívánt konzisztencia homogén összetételéig;
  2. A szárítási folyamat megközelítése.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a hőálló beton alumíniumot, finoman eloszlatott komponenseket és salakadalékokat tartalmaz, egy hagyományos hordó betonkeverőben való keverés nem biztos, hogy a kívánt eredményt adja. Jobb, ha lapátot vagy tálcát használsz lapáttal. Először öntsön homokot és kavicsot a megfelelő arányban, majd add hozzá cementet és mészet, és fokozatosan öntsön vízbe. Ha a keverék csomópontja nem hasad össze, vagy nem terjeszti a kezébe - a szükséges konzisztenciát eléri.

A tűzálló beton szárítása során figyelni kell a hidratációra, vagyis a végtermék végső eloszlására a kész, szárított termékben. Jobb a száraz, tűzálló beton száraz, szellőztetett, de nedves helyiségben, amely a zsaluzatot fedővel fedezi - ez lelassítja a folyamatot, de megakadályozza az egyenetlen vízelvezetést. Ne tegye ki a meg nem szilárdított oldatot hőnek és különösen nyílt lángnak. Javasoljuk továbbá, hogy a szerkezet felületét vízzel időnként permetezzük a teljesen egyenletes hidratálás érdekében.

Figyelembe véve a keverékgyártó ajánlásait és a kapott információk felhasználását, Ön képes lesz tűzálló betonelemeket készíteni a kemencékre, fűtésre és egyéb szerkezetekre saját kezével.

A tűzálló beton összetétele és tulajdonságai

A tűzálló beton különleges betonfajta, amely különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint például: magas hőmérséklet ellenállóképesség, nagyobb sűrűség és szilárdság.

Ennek megfelelően a tűzálló beton a következőkre: ipari kemencék és öntött kemencék falai, háztartási kályhák bevonó kemencékei, épületkandallók és egyéb építmények védelme a magas hőmérsékletek miatt.

Mi a tűzálló beton?

Amint már említettük, a tűzálló beton egy nagyon speciális típusú építőanyag, így nem meglepő, hogy az előkészítése különleges összetevőket alkalmaz, nagy hőállósággal és tűzállósággal. Az alapvető összetevők közül:

  • Kötőanyagok: alumínium-oxid (perikláz) és portlandcement, folyékony üveg és alumínium-foszfátok;
  • Aggregátumok: korund, magnezit, kamilla homok, zúzott kő, porított króm-érc, habkő, kohósalak és sok más;
  • Lágyítók: ferrokróm salak (magnéziumpor), perlit, expandált agyag vagy vermikulit.

Ugyanakkor a tűzálló beton-aggregátumokat ipari módszerként állítják elő, de a tűzálló anyagok előállításához használt hulladék (csata) és a zúzott tűzálló természetes kőzetek gyakran használatosak. A tűzálló beton a természetes és mesterséges aggregátumok összetétele számos más közül: a kamilla és a közönséges téglák, a zúzott bazalt, az alumínium salak, a hulladék salak masszák salakja és a magnezit tégla csata.

A száraz keverékek formájában szállított tűzálló beton gyártói egyedi megrendeléseket fogadnak el és hajthatók végre a kemencék, ladderek stb. Tervezési fejlesztései alapján. Ebben az esetben a komponensek összetételét és arányait szigorúan a felállított szerkezet maximális lehetséges hőmérséklete és egyéb működési feltételei alapján választják ki. Ebben az esetben általában a tűzálló betonok háromféleképpen oszlanak meg az üzemi hőmérséklet függvényében:

  • Tűzálló beton. Működési hőmérséklet 1,580 Celsius fokig;
  • Hőálló beton. Üzemi hőmérséklet 1770 Celsius fokig;
  • Nagy hőállóság. Az üzemi hőmérséklet több mint 1770 Celsius fok.

Speciális megrendeléssel, a fejlett komponenseket használó betongyártók olyan betonokat készíthetnek, amelyek képesek akár 2300 fokos környezeti hőmérsékletnek is ellenállni.

Mi a hőálló beton?

Az ipari és magánépítésben alkalmazott egyik legfontosabb anyag, amely még erős fűtéssel is megtartja működési és műszaki jellemzőit, hőálló beton. Az anyag lehetővé teszi az emberek és szerkezetek megbízható védelmét a magas hőmérsékletnek való kitettségtől.

Tűzálló beton típusok

Fejlesztett és sikeresen használt többféle tűzálló beton.

A hőálló anyag fő besorolása szerint:

Az anyag hőmérséklete a következőképpen oszlik meg:

  • hőálló, 1580 ° C hőmérsékletig képes ellenállni;
  • tűzálló, ellenáll a hőmérséklet hatásának 1580-tól 1770 ° C-ig;
  • erősen tűzálló, ellenáll a 1770 ° C feletti hőmérsékletnek.

Alkalmazási mód szerint a betonelemek szerkezeti és szigetelő jellegűek lehetnek.

Népszerű, száraz, tűzálló kompozíció, melynek módosítása ellenáll a 2300 ° C-os hőmérsékletnek. A száraz keverékek jelentős hátránya a kis eltarthatósági idő, mivel egy nagy mennyiségű félkész termék megvásárlása nem megfelelő.

Összetétel és főbb jellemzők

A hőálló beton speciális műszaki és működési jellemzői a tűzálló összetevők összetételének beépítése miatt. A fő adszorbeáló portland cement. Filler - sziklák, kohászati ​​hulladékok vagy szintetikus anyagok szűrései.

A hőálló beton nagy szilárdságú - a nyomószilárdság mutatója 200-600 MPa / cm 2.

Az anyag hőállósága 500 ° C-ig terjedő hőmérsékleten nyilvánul meg. A beton hosszabb kitettségével vagy a forró felületekkel való tartós érintkezésével az anyag szilárdsága jelentősen csökken, ami belső és felületi hibák kialakulásához vezet.

Az alumínium beton ellenáll, akár 1600 ° C-ig is. A hőmérséklet fokozatos emelkedésével a cementkompozíciót sütjük és kerámiatömegsé alakítjuk, ami miatt az anyag hőállósága megnő.

Az alumínium tűzálló beton azonban viszonylag alacsony szilárdságú. Az anyag képes ellenállni a 25-35 MPa / cm2-nél nem nagyobb nyomásnak.

Alkalmazási kör

Az anyag felhasználási területe nem korlátozódik a hőálló szerkezetek gyártására: égéskamrák, háztartási vagy ipari kemencék, kollektorok és alapozók. A konkrét összetevők felvétele miatt az anyagot széles körben használják az építőanyagok, a vegyipar és az energiaszektor termelésében.

A hőálló betonokat úszó szerkezetek, mennyezetek és hidak építésére is használják - olyan épületekben, ahol az alacsony tömegű anyag nagy szilárdságú. A viszonylag kis beton tömeg porózus töltőanyagok hozzáadásának köszönhető.

Saját főzés

A kézzel készített hőálló beton minden szükséges tulajdonsággal és tulajdonsággal rendelkezik. A munka elvégzésénél be kell tartania az utasításokat, és be kell tartania az összes gyártási technológiai szabványt, csak akkor kapja meg azt a kompozíciót, amely nem alacsonyabb a hőszigetelő tulajdonságokkal és a hőmérsékletváltozással szembeni ellenállással szemben.

Hőálló beton előállításához egy száraz keveréket használhat, amelyet az épület hipermarketekben és piacokon lehet értékesíteni, vagy az összetevőket a kívánt arányban egymástól függetlenül keverjük össze. Az első lehetőség kétségkívül megbízhatóbb, mivel a kész keverék összetétele kiegyensúlyozott és felhasználásra kész.

Anyagok és eszközök

A tűzálló beton blokkok gyártásához a következő eszközöket kell készíteni:

  • talicska;
  • betonkeverő;
  • tömlő;
  • zsaluzat;
  • kanál;
  • vibrotool (például perforátor);
  • porlasztó;
  • műanyag lap;
  • tűzálló cement;
  • hidratált mész;
  • kavics.

Az adalékanyagok használata semmi esetre sem felesleges:

  • azbeszt;
  • bárium-cement;
  • folyékony üveg.

Ezek az adalékok konkrétan betonoznak minden szükséges jellemzőt, amelyek lehetővé teszik a magas hőmérsékleten használandó szerkezetek felépítéséhez.

A hőálló beton a következőképpen készül:

  1. A betonkeverőben öntött cement és homok aránya 1: 4.
  2. Keverés közben vízzel (előnyösen szűrt) és finoman őrölt komponenseket fokozatosan öntjük a keverékbe, amíg pépes konzisztenciát nem kapunk.

Hasznos! Az eredmény javítása érdekében ajánlott az összetevőket szobahőmérsékleten - 15-20 ° C-on használni.

A keveréket öntjük

Az előkészített betonkeveréket a zsaluzatba vagy formákba kell önteni, amelyeket zsírokkal vagy szilikonokkal előre kenőzsíroztak, hogy megakadályozzák a nedvesség elvesztését és egyszerűsítsék a fagyasztott blokk kivonását.

Gyorsan kell dolgozni, mivel a megoldás nagyon sűrű és gyorsan lefagy. Az oldatot kis margóval ellátott lapáttal helyezzük, míg a felesleget simítóval eltávolítjuk.

tömítő

A beton különböző tömörítő mechanizmusokkal tömöríthető: vízbe merülő vagy felületi vibrátorok. A szerszám munkadarabját egy keverékben töltött öntőformába helyezzük, és az oldat egy percig összeszorul.

A tömítés fő célja az, hogy kiküszöbölje az anyag tulajdonságait negatívan befolyásoló légbuborékokat, valamint csökkenti annak minőségét és teljesítményét.

Kivonat és hidratáció

A tömörítés végén az oldat megszilárdul. Természetes keményedés esetén nedvesség elpárolog a keverékből, ami a blokkok repedezéséhez vezethet. Ezért az oldatot időnként meg kell nedvesíteni, vízzel megszórva.

Az elsõ 48 órában a keményedõ tömbök mûanyag burkolattal vannak bevonva. Két nappal később eltávolítjuk a filmet, eltávolítjuk a tömböket a formákból, és a végső kikeményítéshez 28 napig meleg helyiségbe visszük át.

Az anyag gyártásának végső szakaszában szükség van az alkalmazott berendezés felmosására és a maradék keverék eltávolítására. Javítani kell a szerszámokat közvetlenül használat után, hogy a cementhabarcs ne száraz legyen.

Végezetül

A megfelelően kiválasztott összetevőkből önállóan gyártott, hőálló betonelemek évtizedekig tartanak a technológiai szabványoktól függően, biztosítva a tűzbiztonságot és a szerkezet megbízhatóságát.

Hőálló beton: tulajdonságok, alkalmazás

A hőálló beton olyan különleges anyagok, amelyek a magas hőmérséklet (1800 ° C-ig) hatására képesek megtartani saját fizikai és mechanikai tulajdonságait a megállapított határértékeken belül. A hőálló keverékeket sikeresen alkalmazzák az ipari konstrukció minden területén, egyáltalán nem alacsonyabbak a kis darabokra tűzálló anyagoknál.

Így például a GOST 20910-90 hőálló betonok a hagyományos tűzálló anyagokhoz képest nem igényelnek speciális előtüzelést. A hőkezelés (tüzelés), hőálló beton a kész szerkezet első fűtése során történik, a fűtési egység indításakor.

A hőálló beton általános adatai, anyagai és jellemzői

A funkciók szerint a hőálló termékek hőszigetelő és szerkezeti felépítésűek, valamint szerkezetük a következő típusú hőálló betonra osztható:

A sűrű lánggátló oldatok összetétele

Sűrű, nagy hőálló betonokat használnak tűzálló épületszerkezetek gyártásához, hőálló bélésként a termikus egységekben: a nagyolvasztó kemencék rekuperátorai, a vegyi üzemekben, a téglákban lévő kemencékben, a kémények felépítésében stb. a termikus egységek javításának és építésének feltételeit, ugyanakkor csökkenti a folyamatok költségét és összetettségét.

cement-

A GOST 20910 90 szerint - hőálló betonok, figyelembe véve a dokumentum követelményeit és a szerkezetek működési feltételeit, a következő kötőanyag-típusokon hajthatók végre:

  1. Portland cement finomra őrölt adalékok jelenlétével (mikrofiller).
  2. Salgó portlandcement mikronapokkal.
  3. Alumínium és magas alumínium-oxid cement.
  4. A folyékony üvegen.

Lúgos és semleges környezetben javasoljuk beton felhasználását salakcementre és portland cementre; savas gáz-halmazállapotú környezetben - folyékony üveg keverékek; szén-, foszforsav- és hidrogénkörnyezetben alumínium- és alumínium-oxid-oldat-oldatokat használnak.

A cementkompozíció szerkezetének javítása és a szerkezetek szilárdságának növelése érdekében ásványi összetevőket adnak a kötőanyaghoz (magnezit vagy tűzálló tégla, andezit, nagyolvasztásos granulált salak, löszvirág, lepényhal, stb.), A szükséges tüzelési indexekkel.

töltőanyagok

Vasbeton szerkezetek melegítésénél a romboló folyamatok nemcsak a cementkötő anyagokban, hanem a felhasznált aggregátumokban is előfordulnak. Ezeknek a reakcióknak az előfordulása az ásványi aggregátumok egyenetlen hőtágulásának tulajdonítható. Ezért alaposan fontolóra kell venni az egyes aggregátumok kiválasztását egy adott hőálló betonra.

A hagyományos aggregátumok 200 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten használhatók. Amikor a hőmérséklet meghaladja ezt a minimális értéket, megfigyelhető az erősségi jellemzők csökkenése. És 600 ° C-nál magasabb hőmérsékleten a szokásos töltőanyagok szétesnek.

A hőálló betonok aggregátumai nem lágyulhatnak vagy összeomlanak az emelkedett hőmérséklet hosszadalmas hatása alatt, és nem jelenthetnek magas belső feszültségforrásokat a szerkezetek szerkezetének a fűtés miatt.

Egy vagy másik típusú aggregátum használata függ a működésük beállított hőmérsékleti módjától:

  1. 600 ° C és 800 ° C közötti hőmérsékleten aggregátumként használhatók kőzetek (bazalt, andezit, diabáz), robbanó kemencék granulált salakjai, porózus vulkáni aggregátumok, téglafegyverek, porózus mesterséges aggregátumok (expandált agyag, vermikulit). perlit, salakpumics, stb.).
  2. A betonszerkezetek 1200 ° C és 1700 ° C közötti hőmérsékleten történő alkalmazására cement hőálló oldatokat készítenek zúzott tűzálló anyagok (magnezit, tűzálló tégla, kromit, kalcinált kaolin, korund) hozzáadásával.
  3. Ezenkívül speciális töltőanyagokat használnak, amelyeket magnezit és tűzálló agyag - magnézium-alumínium-szilikátok keveréke magas hőmérsékleten kalcinál, amelyet alacsony hőmérsékleti deformáció jellemez, nagy tágulási képesség széles hőmérsékleti tartományban.

A hőálló megoldások műszaki követelményei

Az építés során felhasznált és az aluminát (alumínium-oxid) cementek, salgó portland cement vagy portlandcement, folyékony üveg alapjain készített főbb hőtechnikai jellemzők technológiai követelményei a következők:

  1. A beton márkája (a GOST hőálló betonjának megfelelően) a következő fő jellemzőket kell tartalmaznia: beton típusa (BR - hőálló); a kötőanyagok típusa (P - a Portland cement, A - alumínium - alumínium - cement, S - szilikát kötőanyag).
  2. Beton szakítószilárdság - sűrítési osztály (Bl B40).
  3. Az anyag felhasználásának megengedett hőmérséklete (FROM I18).

Tippek: például: a hőálló betonnak a B20-as szilárdsági osztályú portlandcementre vonatkozó megnevezése, amelynek megengedett 1200 ° C-os felhasználási hőmérséklete így fog kinézni - BR Ř2020.

  1. Az 1100 kg / m3 és az alatti átlagos sűrűségű termékeket hőszigetelő anyagként használják nem feltöltött burkoló szerkezetekhez.
  2. A 1400 kg / m3 sűrűségű termékek a lakó- és középületek támaszfalszerkezeteinek kialakítására szolgálnak.
  3. A felhasználás hőmérsékleti határértéke szerint a betonok 18 osztályra oszthatók. Az I13-I18 hőálló osztályok csak nem teherhordó szerkezetekhez ajánlottak.
  1. A betonhoz, amelynek átlagos sűrűsége 1500 kg / m3, és a gyártáshoz meghatározott betonszerkezetek vannak kialakítva, a következő vízállósági szabványokat állapítják meg: W8, W6, W4 és W
  2. Az azonos márkájú betontermékeknek a következő fagyállósággal kell rendelkezniük: F75, F50, F35, F25 és F
  3. A fenti paraméterekkel együtt az anyagokat a mechanikai terhelés alatt lévő maradék szilárdság és deformációs hőmérséklet alapján osztályozzák. Ezek a mutatók függnek a fűtő hőmérsékletétől és a kötőanyagok típusától az anyag összetételében.
  4. Hőálló termékek esetében az alábbi szilárdsági osztályok állnak rendelkezésre: B1 - B A magas hőmérsékletű körülmények között előfeszített hőálló szerkezeteknél a szakítószilárdság-tömörítési osztálynak B30-nak és magasabbnak kell lennie. Rakomány nélküli szerkezeteknél - több mint B12,5.

A nehéz tűzálló beton fő típusai

Amint már említettük, a hőálló szerkezetek anyagaitól és céljától függően különböző típusú tűzálló betonokat használnak. Például fontolja meg néhány alapvető, leggyakoribb tűzálló anyagot.

Hőálló beton a portlandcementen és a salak portlandcementen

A salakcementhez és a portlandcementhez készült betonoldatok a hőálló beton első és leggyakoribb osztályai. A viszonylag alacsony ár, bizonyított technológiák az épületek és az ipari szerkezetek hőtermelésre való termeléséhez, inkább a nagy szilárdságú jellemzők, lehetővé teszik számukra, hogy sikeresen versenyezzenek más hasonló anyagokkal.

Az ilyen típusú hőálló betonok hőelemek, kémények, az atomerőművek tűzálló szerkezeteinek felépítéséhez és más magas hőmérsékleti indexű szerkezetekhez használhatók.

Sűrű, hőálló keverékek a salakon A Portland cement és a Portland cementnek meg kell felelniük a B15 - B40 szilárdsági osztályoknak.

A portlandcementen (400-as és 400-as cement minőségű) alapuló beton csak aktív ásványi adalékokkal (kohósalakkal, tüzelőanyaggal, üzemanyaggal stb.) Készül. A legmagasabb szilárdsági mutatók a beton habarcs bevezetésével, finomra finom finomra őrölt adalékokkal.

Salak A portlandcement már tartalmaz nagymalomű kohászati ​​salakot, és biztonságosan használható olyan betonok készítéséhez, amelyek hőmérséklete nem haladja meg a 700 ° C-ot.

Beton alumínium-oxid (alumínium) cementen

Alumíniummal, magas alumínium-oxid és alumínium-oxid-cementekkel készülnek nagy hőállósági osztályú betonok (I8-I18). Az alumínium-cementek magas tűzállóságát ásványtani összetételük magyarázza.

Az alumínium-cement fő ásványi összetevője a kalcium monoaluminát (CaO · Al2O3). Magas alumínium-oxidcementek - kalcium-dialuminát (CaO · 2Al2O3).

A speciális adalékok nélküli alumínium-cementek hőálló betonszerkezetei akár 1300 ° C-os hőmérsékletnek is ellenállnak, és alumínium-oxid és korundum aggregátumok hozzáadásával a hőmérséklet 1600 ° C-ra emelkedik.

A magas alumínium-oxid cementeken előállított termékek főbb jellemzői:

  1. Nagy mechanikai szilárdság.
  2. Stabil állapot hirtelen változások a hőmérsékleti körülmények között a működés.
  3. Alacsony termikus zsugorodás.
  4. Alacsony lineáris terjeszkedés fűtött állapotban.
  5. Alacsony hővezető képesség.

A magas alumínium-oxid-cementek alkalmazásával előállított tűzálló szerkezetek a gyártást követő 24 órában magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Az alumínium-cementek hőálló cementjeinek optimális összetétele az alábbi táblázatban látható (lásd a fotót).

Folyékony üveg kötőanyagként hőálló beton

Tűzálló betonok előállítására, legfeljebb 800 ° C és 1600 ° C közötti hőmérsékleten nátrium- vagy káliumvegyületeket (folyékony üveg) használnak. A kálium folyékony üvegeket 1,4-1,56 kg / cm3 sűrűséggel állítják elő, 1,36-1,45 kg / cm3 sűrűségű nátrium-folyadékot.

A folyékony üveg szerkezete függvényében a következőket tartalmazza:

  • B - nagy modulus;
  • B - közepes modulus;
  • A - alacsony modulusú.
  • A kálium-üveg legjobb mutatói a beton összetételének fő kötőanyagaként jelennek meg, amikor a szilikát modul 2,5-4,0, és a nátrium-kötőanyag 2,0-3,5.
  • A folyékony üveg természetes állapotban való keményedési folyamata nagyon lassú. A keverékek megkeményedésének felgyorsítása érdekében keményítőt: alkálifém-fluor-szilikátot és nátrium-szilikagluorid-vegyületet használnak.
  • A folyékony üvegrel való kölcsönhatás révén a keményítők csökkentik az alkáli reagensek tartalmát. Hozzájárulnak a kovasav szekréciójához, amellyel a beton keverék tömörödik és erőssége megnő.
  • A folyékony üveg edzésének felgyorsítása érdekében metallurgiai feldolgozásra is alkalmas termékek - nepheline iszap, ferromangán, ferrochrom stb.

A folyékony üvegben lévő betonkeverékek összetétele a keményítőkön kívül tartalmazhat finomra őrölt adalékokat, lágyítószereket, töltőanyagokat, a keményedési folyamat szabályozóit. És - egyéb összetevők, amelyek javítják a beton megoldhatóságát, és növelik a kész szerkezetek végső teljesítményjellemzőit.

Egy betonkeverék kötőanyag hozzávetőleges fogyasztása 1 m3-re 250-400 kg / m3. A keményítő térfogata a folyékony üveg térfogatától függ és átlagosan 0,1-0,2 tömegrész kötőanyagot tartalmaz. Az aggregátumok fogyasztása - 0,12-0,3 rész folyékony üveg fogyasztása.

A folyékony üvegbeton-oldatokat általában a felhasználás helyén készítik el, mivel a keveréknek a szerkezetbe való betöltése nem haladhatja meg a 30 percet. A konkrét betonozás természetes körülmények között történjen, legalább 15 ° C-os levegő hőmérsékleten és legfeljebb 70% -os nedvességtartalom mellett.

Könnyű, porózus és cellás hőálló beton

Pórusos és cellás könnyű beton előállításához ugyanazokat a kötőanyagokat lehet használni, mint a nehéz beton előállítására (főként portlandcement és alumínium-oxidcement). Speciális porózus aggregátumok alkalmazásakor könnyű, hőálló betont és gázt képző anyagokat vagy speciális habot vezetnek be beton keverékek, cellás betonok összetételébe.

Könnyű, porózus betonok

A magas hőmérsékletek (700 ° C - 1000 ° C) hatására ellenálló porózus anyagokat használnak az ilyen betonok aggregátumaként:

  • kiterjesztett perlit;
  • expandált agyag;
  • vulkáni tuf;
  • vermikulit.

A könnyű betonhoz, figyelembe véve az anyag átlagos sűrűségét, állítsa be a márkát: D300... D1800.

Az alkalmazás módja szerint a könnyű porózus betonokat a következő osztályokba sorolják:

  1. Hőszigetelés. Az anyag sűrűsége 500 kg / m3 és alatti legyen, a maximális vezetőképesség legfeljebb 0,14 W / m * K, az M14 - M25 szilárdság.
  2. Építési és hőszigetelés: 500-800 kg / m3 sűrűség, hővezetőképesség - 0,14-0,54 W / m * K, az M35 és további erőssége.
  3. A szerkezeti sűrűségnek meg kell felelnie 1400-1800 kg / m3, az M50 erősségnek és így tovább. A szerkezeti betonok hővezető képessége nem szabványosított.

A magas alumínium-cement és portland cement esetében a könnyű betonok nagy tűzállósággal rendelkeznek, és a zúzott kőzet kibővített aggregátumaként az anyag fagyállósága jelentősen megnő (F25-100).

Celluláris beton

A nagyméretű konstrukcióban a cellás könnyűbeton főként a hőszigetelésre (alacsony hővezetőképesség miatt) és hőálló anyagként kerül felhasználásra. Tűzállóságuk szignifikánsan magasabb, mint a hagyományos készítményeké.

A sejtes betonok széles körben oszlanak el az egyedi konstrukcióban, ahol blokkként használják őket (autokláv és nem autokláv feldolgozás), valamint a gyárilag készített betonszerkezetek elemei.

Céljuk szerint a mobil könnyű beton négy kategóriába sorolható:

  • hőszigetelés (500 kg / m3-ig);
  • hőszigetelés és szerkezeti (500-900 kg / m3);
  • konstrukciós (1000-1400 kg / m3);
  • hőálló (800-1200 kg / m3), 800 ° C-ig terjedő hőmérsékleten.

A cellulózbetonok (szénsavas beton, habbeton) 3-7 órán át képesek ellenállni a nyílt tűz hatásának, a szerkezetek látható elpusztítása nélkül. Amikor a szokásos, szénsavas betontermékeket 400 ° C-ra melegítik, az anyag szilárdságának növekedését figyeljék meg, de amikor a hőmérséklet 1000 ° C-ra emelkedik, a sejtbeton szerkezetének teljes megsemmisítését figyelték meg.

Szükség esetén a cellás betonszerkezetek tűzállósága a következő kötőanyagok felhasználásával növelhető:

  • calc-belitic (800 ° C);
  • üzemanyag hamu és kohászati ​​salak;
  • lúgos alumínium-szilikát kötőanyagok.

Hőálló beton alkalmazása

A hőálló betonokat elsősorban az ipari konstrukcióban használják speciális tűzálló szerkezetek építéséhez. Hőálló betonból készült szerkezetek megépítéséhez szakosodott vállalatok által előállított előregyártott termékek vagy a tűzálló szerkezetek alkalmazásának helyén készült beton hőálló keverékek.

Az új betonszerkezetek üzembe helyezése akkor következik be, ha a hőálló beton tervezési szilárdságát - de legkorábban 3 napig - a gyors cementáló cement, folyékony üveg és alumínium-oxid cement termékek esetében sikerült elérni; és legalább 7 nap a Portland-cement termékek esetében.

A hőálló beton kazánjainak és aggregátumainak felmelegítése előtt az edzett keverékeket megszárítják, hogy eltávolítsák a szabad vizet az összetételükből. Az ezt követő felmelegedést a kötőanyagok típusától függően az egyes egységek technológiai utasításai által biztosított speciális üzemmódok szerint végzik el.

Tűzálló betonok előállítása otthon

Az egyedi konstrukcióban hőálló betont használnak a kályhák, kandallók, kémények és egyéb szerkezetek állandó vagy ideiglenes magas hőmérsékletnek kitett szerkezetek készítéséhez.

Ezért a fent felsorolt ​​struktúrák kiválasztásával az otthonok rendezéséhez a következő kérdéssel lehet szembenézni: hogyan kell a saját kezével hőálló betont készíteni. A tűzálló megoldások elsõ és legegyszerûbb módja a kész, száraz, magas hõmérsékletálló keverékek alkalmazása, amelyek szabadon megvásárolhatók bármely városi épületboltban.

Az ilyen betonok előállítására vonatkozó utasítások általában a megvásárolt termék csomagolásán találhatók. És maga az elv a következő: öntse a kész száraz keveréket egy betonkeverőbe és keverje össze (1 perc). Ezután a jövő keverék összetételétől függően az oldatot hígított folyékony üveg vagy sima vízzel keverjük össze.

A különálló komponensekből készült hőálló beton készítése szintén nem különösebben nehéz, és a következő műveletekre kerül:

  1. A portland-cement betonkeverék előállításához szükséges anyagok optimális összetételét a "A portland cement ásványi ligatúrákhoz való hozzávetőleges összetétele" című táblázattal, a cikk szövegének feletti fejezetben, a "Hőálló beton a portland cement és salak portlandcement" című fejezetben összefoglaljuk.
  2. Először a betonkeverőben öntsön az előírt mennyiségű víz vagy hígított folyékony üveg 90% -át.
  1. Elaludni finomra őrölt adalékanyagot. Ezután adja hozzá a teljes, összesített és cement fele. A betöltött keveréket alaposan összekeverjük, és a betonkeverő kikapcsolása nélkül fokozatosan töltsük be a maradék aggregátumot, és adjuk hozzá a többi vizet vagy folyadékot.
  1. A keverési idő nem lehet kevesebb, mint 5 perc.

Tippek: a beton hőálló oldatának folyékony üveg előállítása során először finomra őrölt adalékok és keményítő keverékét ajánlott elvégezni.

  1. A kész beton keveréket a betonkeverőből kisütik, és előkészített formákba vagy zsaluzatokba szállítják.

Betontermelés száraz és meleg éghajlaton

A forró éghajlati körülmények között a levegő hőmérséklete 35-40 ° C és a relatív páratartalom 10-25%, a gyakori szél és a magas napsütés.

A konkrét munkák ilyen körülmények között történő előállítása során mindezek a tényezők hátrányosan befolyásolják a beton keverék állapotát, és a beton dehidrációjához vezetnek, ami lelassítja a cement hidratálás folyamatát. Ebben az esetben a beton szilárdsága 50% -ra csökken a normál hőmérsékleti körülmények között keményedő beton keverékekhez képest.

A beton hőre való öntése megnehezíti a keményedő beton keverék kapilláris szerkezetét, ami jelentősen befolyásolja a termék minőségét, majd a kész betonszerkezetek tartósságát. A betonoldatok éles dehidratációja zsugorodó repedések kialakulásához és működés közben - betonfelületek hámozásához vezet.

A betonkeverékek magas minőségű betonozásához forró időben (lásd a jelen cikkben szereplő videót), technológiai intézkedéseket kell alkalmazni a beton megoldás szükséges konzisztenciájának megőrzésére - a zsaluzatba való helyezésig.

  1. Először is gondosan meg kell fontolnia a betonkeverék összes összetevőjének megválasztását. Ilyen körülmények között kötőanyagként ajánlott Portland-cementet használni.
  2. Azoknál az anyagoknál, amelyek ugyanolyan hőtágulással és hasonlóak a cementhez használt paraméterekhez hasonlóan, aggregátumként kell használni.
  3. Használat előtt a töltőanyagokat nedves feldolgozásnak kell alávetni.
  4. A betonkeverék mobilitásának növelése és a víz-cement arány csökkentése érdekében a lágyítószereket hozzáadják a beton keverékhez.
  5. A betonoldat keverési idejét 35-50% -kal kell növelni.
  6. A kész beton keverék szállítása csak betonkeverők kivitelezéséhez. Ezenkívül a száraz beton keveréket betöltik a keverőbe, és vízzel való hígítása csak a zsaluzás pillanatában történik. Ez csökkenti a keverék kiszáradásának kockázatát az építési helyre történő szállítás során.
  7. Betonozás előtt meg kell vizsgálni a zsalu tömítettségét, és nedvesíteni kell a belső felületét.
  8. A betonkeveréknek a telepítés helyére történő szállítása során célszerű betonszivattyúkat vagy speciális vödröket használni.
  9. A forró időjárás során a betonozásokat mindig mély vibrátorokkal kell végezni.
  10. Az erõsödési idõszak alatt a beton nedves állapotban van: zacskóval, szõnyeggel, szalmaszálakkal stb. A betonfelületet 3-4 óránként vízzel öntözzük, és figyelembe véve a forró éghajlatot, a beton öntözési ideje 28 napra emelkedik.

A szabványos technológiai követelményeknek és a megállapított szabványoknak megfelelő hőálló beton biztosítja otthona megbízható tűzbiztonságát és hosszú élettartamát.

Tűzálló beton: hőálló készítmények független gyártása

A tűzálló beton, amint azt a név is jelzi, akkor alkalmazzák, amikor a szerkezet jelentős hőterhelést tapasztal. Ennek az anyagnak a tulajdonságai lehetővé teszik, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek való fűtésnek az erő elvesztése nélkül, ezért elengedhetetlen a kémények, a tojókemencék stb. A hagyományos szerkezeteknél a tűzállóság nem lesz felesleges.

Mely csoportokat osztanak meg a tűzálló betonokról, arról, hogy mi szerepel az összetételben, és hogyan készítsünk ilyen megoldást önállóan - mondjuk cikkünkben.

Ha különböző összetevőket adunk az oldathoz, megismételjük a magas hőmérséklet ellenállását.

A beton és a vasbeton maguk nagyon tartósak és tűzállóak. Ezt megerősítheti egy olyan eljárás, mint a betonban lévő lyukak gyémántfúrásával: még a súrlódásból származó jelentős hővel is, a fagyasztott oldat nem olvad és nem veszíti el tulajdonságait.

Különböző kemencékben tevékenyen alkalmazzák a tűzálló cement alapú részeket

Azonban az alacsony hővezető képesség a beton "működik" csak a rövid távú fűtés. Ha hosszabb expozíció esetén a szerkezet 250 ° C-ra emelkedik, akkor összeomlik, és 200 ° C-on 25-30% -kal veszíti el erejét. Ez a legszomorúbb következményekhez vezethet, ezért egyes esetekben tűzálló és hőálló vegyületeket ajánlunk.

Tulajdonságaik alapján a betonok több csoportra oszthatók. Rövid jellemzőik a táblázatban láthatók:

Figyelj!
Az 1500 kg / m3-nél kisebb sűrűségű hőálló és tűzálló készítmények a könnyűbeton kategóriájába tartoznak.

Az utasítás az ilyen anyagok használatát ajánlja, bárhol, ahol a szerkezet időszakosan vagy állandóan magas hőmérsékletnek van kitéve. A hőálló keverékek használata indokolt abban az esetben is, ha a támasztóelemek tüzében történő megsemmisítése tragikus következményekkel járhat (műhelyek hordozói, lakóépületek és középületek stb.).

Csomagolás keverék gyári termelés

Gyártási technika

Kandallók és kandallók készítéséhez, kémények rendezéséhez és hasonló problémák megoldásához szükségünk lehet olyan anyagokra, amelyek ellenállnak a 1000 - 1200 0С-os fűtéstől, anélkül, hogy erőt kellene vesztenünk. A kész gyári mixek ára meglehetősen magas, így megpróbálhatja magának a megoldást megoldani.

A magas hőmérsékletű lángnak való kitettség következményei

Annak megértéséhez, hogy milyen anyagokat kell hozzáadni módosítóként, érdemes kitalálni, mi történik az edzett cement égés során:

  • Mint tudják, a betonban lévő cement erősítése nagyrészt a vízért felelős, ami reagál az anyag szemcséivel.
  • Amikor a hőmérséklet emelkedik, a legtöbb folyadék elpárolog, a cement kiszáradása megtörténik, és elveszíti erejét.
  • Ez a folyamat visszafordíthatatlan, mivel az anyag tulajdonságainak visszaállítása legalább részben meghiúsul.

Ezért, hogy elkerüljük a beton megsemmisítését, meg kell tartanunk a vizet kötőanyag hozzáadásával.

Ebben a szerepet általában jár:

  • Portland / salog Portland cement.
  • Periklázcement.
  • A cement magas alumínium-oxidban van.
  • Folyékony üveg.

Cement, alumíniumoxid, folyékony üveg stb. elősegíti a vízmegtartást

Ezenkívül a finomra őrölt adalékanyagok befecskendezett anyagának hőállóságának javítása érdekében:

  • Combat tégla (magnezit, dolomit, kamilla).
  • Habkő.
  • Chromit ércek.
  • Domain salak (talaj és granulált).
  • Kibővített agyag.
  • Ash.

Az aggregátumban a tűzálló téglák, a nagyolvasztó salak és a szilárd sziklák töredékei is használhatók: diabáz, bazalt, tufa stb. A könnyű, tűzálló megoldásokat perlitre vagy vermikulitra készítik.

Figyelj!
A zúzott kavics kitöltése sűrű sziklákból szinte lehetetlenné teszi a fagyasztott megoldást.
Tehát ha szükséges, a vasbeton beton vágása gyémánt kerekekkel vagy fúrással hasonló szerszámokkal történik.

Teljesen lehetséges a tűzálló beton keveredése.

Az elfogadható minőség biztosítása érdekében érdemes eljárni a következő algoritmus szerint:

  • Egy betonkeverőben három rész kavics (zúzott bazalt vagy tufa), két rész homok, két rész tűzálló cement és fél rész mész keverjük össze.

Keverje össze az összes összetevőt

  • A hőállóság növelése érdekében 0,25 rész finomra őrölt anyagot - hamut, kohósalakot vagy horzsolót készíthet.
  • Kis mennyiségű vizet adjon hozzá, így az oldat optimális konzisztenciát eredményez.

Ezután végre kell hajtanunk a kitöltést. A magas hőmérsékleten történő felhasználásra szánt beton közvetlenül vagy közvetlenül a zsaluzatba önthető, vagy önálló tömbökre önthető.

Mindenesetre így járunk el:

Műanyag penész beton kemencékhez

  • Rétegelt lemezből, műanyagból vagy fémből elég szilárd zsaluzatot készítünk.
  • Töltse ki a zsaluzási megoldást, próbálja meg, hogy ne alakuljon ki üres és üreges.
  • Alaposan zárja le az anyagot, eltávolítva az összes légbuborékot.

Figyelj!
A hosszú távú rezgéskezelés azt a tényt hozza, hogy a kavics aggregátum a zsaluzat aljára nyúlik.
Ezért nagyon rövid időre össze kell tömöríteni a megoldást.

A felesleges oldatot simítóval távolítjuk el.

Ezután az anyag szárításáig megy:

  • A tűzállóságú betonok érzékenyebbek a hidratációs rendszerre. A mészkő összetételében való jelenléte hosszú ideig képes magas hőmérsékletet fenntartani a keverékben, ami biztosítja a beton termékek hatékony kikeményedését.
  • Annak érdekében, hogy ez a folyamat ne lassuljon, gondosan le kell fedni a zsaluzatot, minimalizálva a hőveszteséget és csökkentve a víz elpárolgásának sebességét.

Elvileg a technológia lehetővé teszi a zsaluzat szétszerelését közvetlenül az elegy hűtése után. Azonban a maximális mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében a szakértők javasolják, hogy az oldatot legalább három napos formában tartsák, majd lebontásuk után további három vagy négy napig nedvesítsék be az összes felületet.

A zsaluzásban készült kész részek képei

Ha kicsiny kötetekről beszélünk (például egy kémény felállítására vagy egy kandalló fektetésére), akkor mindenki saját kezűleg képes tűzálló betont készíteni. A technika elsajátításához elegendő lesz a szükséges komponensek megvásárlása, valamint a videóban megadott tippek követése.