A beton repedésének okai

A beton egy közös építőanyag. Tulajdonságai közel állnak a természetes kő paramétereihez, a teherbírás lehetővé teszi nagy épületek és szerkezetek alapozását.

A beton üzemi tulajdonságai jól ismertek az építők számára, de a nem szakemberek gyakran hibákat követtek el a habarcs összetételében, és hiányoznak a fontos pontok a beton kristályosítása során. Az anyag sajátosságainak tudatlansága üzemi problémákká válik, az épületek és struktúrák megsemmisítése.

A legveszélyesebb repedések, amelyek betonban jelennek meg az öntés és az öregedés során fellépő hibák miatt.

Okai

A beton alapozás repedése veszélyes jelzés, amely a nem megfelelő öntést jelzi, meghaladva a megengedett terhelést a szerkezeten. A repedések megjelenésének fő oka az építők szakmai képzésének hiánya, a nem megfelelő anyagok használata, a projekt létrehozása során elkövetett hibás számlázás.

Az okok, amelyek miatt a beton a művelet során megrepedt, technológiai és működőképes. Ezeket a rossz irányú túlterhelés okozza. Az anyag sajátossága abból adódik, hogy képes ellenállni a nyomásnak, de gyengeséggel bír a szakítószilárdság ellen.

A szerkezet megerősítése érdekében egy megerősítő ketrecet használnak, amely a legtöbb húzófeszültséget feltételezi, de a megerősítés nem tudja teljes mértékben kiküszöbölni őket. A kérdés megoldásra kerül a felelős területek megtervezési módszerei során.

Van egy másik oka a repedések kialakulásának. Az anyag kristályosodási folyamatának rossz technológiai támogatásából áll. A betonrétegek száradása során változó mennyiségű nedvesség képződik.

A felületek kiszáradnak, a térfogatuk csökken és erős felületi feszültség következik be. A közvetlen napsugárzás, a hő hatására bekövetkező magas szárítási sebesség, más okok miatt repedések keletkeznek.

Az épületkódok és előírások (SNiP) lehetővé teszik a váltakozó fagyási és felengedési körülmények között kialakult kis (0,1 mm) repedések jelenlétét.

Milyen repedések vannak

A származási típus szerint a következő típusú repedéseket különböztetik meg:

  • Design. Túlterheltek a tervezési hibák, az épület helytelen működése, a nem megfelelő cementgyártók használata miatt.
  • Konstruktív. Úgy tűnik, hogy megsértette a szárítási technológia, kedvezőtlen kristályosodási feltételek a tömb a beton.
  • Tűz alatt keletkezett. A magas hőmérséklet hatások hozzájárulnak az anyagrétegződés kialakulásához a vasalódás és a külső és belső rétegek közötti nagy hőmérsékletkülönbség következtében.

A nem strukturális repedések többféleképpen oszlanak meg:

  • A műanyag zsugorodás következménye. Nagy sebességű betonszárítás okozta. Kifeléül, szemmel láthatóan repedt, repedéseket reprezentálnak, akár 75 centiméterig.
  • A hőmérséklet zsugorodásának következményei. A magas hőmérsékletű körülmények között végzett kristályosítás erőteljes feszültségeket okoz, amelyek elpusztítják a felső réteget. A rés iránya kívülről kifelé halad. A megszakítások szélessége tizedtől millimétertől több milliméterig terjed, szélesség centiméteres repedésekkel.
  • Maró repedések. A felülethez közeli megerősítő rudak korróziója miatt alakult ki. Leggyakrabban az öntés technológiájának megsértése, a szelepek nem megfelelő szerelése. Nyilvánvaló több hónapos működés után.

A keletkező szünetek többsége nem építő jellegű, és szinte minden alapon megtalálható.

A repedések hiánya jellemző a különleges felelősségű speciális struktúrák alapjaira, amelyeket egy speciális anyagból származó különleges technológiák hoznak létre. A deformációk és szakadások megengedett értékeit az SNiP határozza meg, amely szabályozza a lehetséges felületi sérülések méretét és mélységét.

Mi a teendő, hogy megakadályozza a beton repedését?

A repedések előfordulásának elkerülése érdekében, amikor már megjelentek, lehetetlen. Meg kell érteni a szünetek megjelenésének fizikai jelentését. A jelenség sajátossága a repedések kialakulásának rejtett módja.

Előfordulhat, hogy előfordulásuk megelőzésére, megfelelő technológiai módszerekkel, megfelelő anyagok felhasználásával és kedvező éghajlati és hőmérsékleti körülmények között végezzen munkát.

A habarcs technológia megfelelő mennyiségű homokot, cementet és töltőanyagot igényel. A kötőanyag felesleges koncentrációja hozzájárul a mikrotömbök kialakulásához, amelyek mennyisége és láthatatlansága veszélyes.

A betonokat kristályosítani kell vízzel. A felület nedvességet kap, a külső rétegek térfogata a belsõhöz képest igazodik, és nincs ideje vizet adni. A szárítási folyamatot a forró nyári napokon a hőkibocsátás kíséri, a nedvesítést 2-3 órával az öntés után kell elvégezni.

Nem lehet vízzel tömlőt letenni a nyomás alatt lévő közvetlen sugárból, szükség van egy öntöződobozra, egy sprinklerre. Az öntözés utáni első héten az optimális öntözési rendszer 3-4 óra, a következő héten 1-2 alkalommal naponta. A nedvesített felületet műanyag csomagolással, gumírozott ruhával borítják.

A betonozáshoz periodikus összekapcsolást kell biztosítani a tömörítő tömbökkel. Az üregek és buborékok eltávolítása az oldat belsejében elkerüli a deformációs feszültségek megjelenését, ami a felületi rétegek felszakadását okozza.

Hogyan lehet eltávolítani a repedéseket?

A betonöntés felületének megtörése veszélyes. Csökkentik az erőt, és nagy mennyiségű vizet vezetnek be a tömbbe, megkönnyítve ezzel az erősítő rudak behatolását.

Lehetőség van a fagyos terjeszkedésre, a beton "felrázására" belülről, a fém elemek rozsdásodni kezdenek, megsemmisítve a szomszédos anyagrétegeket.

A meglévő hibák megszüntetésére vonatkozó lehetőségek:

  • A rés befecskendezése. A nyomás alatt álló üregeket egy speciális javítóanyaggal töltjük meg. A módszer bonyolult, bizonyos költségeket igényel. Ezt szakemberek végzik, mivel speciális berendezések használatát igénylik.
  • Tömítő repedések. A törést 5 mm-es szélességben nyitják, az elmosódott és hámlasztott részeket eltávolítják. A tisztított üreg homok, cement, polimer töltőanyagok keverékével van töltve. A kompozíció lezárja a törést, megerősíti a deformált területet, megvédi a repedést.
  • A telepítés megvalósításához különböző lehetőségek állnak rendelkezésre, a betonszerkezet céljától, a felelősség mértékétől, a vizsgált terhelések nagyságától függően.

Szükséges olyan javító megoldások használata, amelyek a lehető legközelebb állnak a betonhoz. Ez segíteni fogja a rések falainak szoros összekötését, és létrehozza a szerkezet monolitikus szakaszát.

A konkrét tömbök repedéseinek előfordulása nemkívánatos, de gyakran felmerülő probléma. Az elimináció sok erőfeszítést igényel, jelentős költségeket számolva.

További videó megtekintése:

A megoldás összekeverésével és a beton öntésével, valamint az öntözött szerkezet szárításának és öregedésének megfelelő technológiával történő gondos megfelelésével elkerülhető a baj.

Mondd el a barátaidnak ezt a cikket a társadalomban. hálózatok!

Miért konkrét repedések: a repedések megakadályozásának okai és módjai

Gyakran van olyan helyzet, amikor az építtető nem tudja megérteni, hogy a beton miért ütötte ki az öntés után. Ez meglehetősen gyakori jelenség, amely az anyag teljesítményjellemzőinek és fokozatos megsemmisítésének romlásához vezet. Szeretnénk beszélni a repedések okairól és arról, hogyan lehet megakadályozni ezt a jelenséget.

A repedések megjelenése gyakran előfordul, amikor betonnal dolgoznak.

Beton repedések

faj

A betonszerkezetek repedése a minőségük csökkenéséhez vezet.

A beton repedése széles körben elterjedt jelenség, amely számos okból bekövetkezik, és a témának megvitatásának kényelméért e jelenség egyedi megnyilvánulási eseteit kell besorolni.

Tehát minden repedés három nagy csoportra osztható:

  1. Szerkezeti repedések. Fenyegetést jelentenek a szerkezet integritására és teherbíró képességére, általában a tervezők külső okai és hibái miatt jelentkeznek;
  2. Szerkezeti vagy nem szerkezeti repedések. Ezek a potenciális veszélyt jelentik, amennyiben nem megfelelő korrekciós intézkedések járnak, súlyosabb károkat és a minőség elvesztését, a teherbíró képességet és a szerkezet épségét eredményezik. A belső folyamatoknak köszönhetően felmerül a hidratálási reakció és a beton erősítő ereje;
  3. A tűz által okozott repedések. Tartalmazza mind a szerkezeti, mind a szerkezeti károkat. Megkülönböztető jellemzője - a beton felső rétege elválasztása.

A fotó - egy tipikus példa a strukturális repedések.

Az első csoport károsodása magában foglalja az alkatrészek megnövekedett terheléséből eredő integritás megsértését, a tényleges terheléshez való anyagi eltérést, az építész tervezési hibáit, a keverék összetételének tervezésében, a földi mozgásokban, a természeti katasztrófákban, a sztrájkokban, a robbanásokban stb.

Fontos!
Gyakran előfordul, hogy hibás a beton készítésével saját kezűleg.

A készenléti beton ára eléri a költségvetést, de a rossz minőségű alapítvány javítása sokkal drágább.

A szerkezeti hibákat a nagy nyitási szélesség, a nagy mélység, a behatoló karakter, a nagy kiterjedés és a speciális lokalizáció különbözteti meg. Az ilyen jellegű károk megelőzése a megfelelő terhelések tervezésével és kiszámításával, a jó minőségű anyagok felhasználásával történik, figyelembe véve a geológia sajátosságait, és főként az építés műszaki és tervezési előkészítését érinti.

Szinte lehetetlen figyelembe venni a természeti katasztrófák és balesetek, ember okozta katasztrófák és háborúk hatását, ugyanez vonatkozik a tüzek okozta jogsértésekre is.

Tüzek után a beton repedése szinte mindig megfigyelhető.

A hibák második csoportja az anyag struktúrájának és integritásának megsértését jelenti a természetes fizikai és kémiai folyamatok következtében, amelyek betonban előfordulnak érésük minden szakaszában, különösen a kezdeti szakaszban.

Itt van egy sor olyan jelenség, amely ilyen hibák megjelenéséhez vezet:

  • Műanyag zsugorodásból eredő repedések. Felmerül a felület nedvességének intenzív párolgása és a tömeg egyenetlen zsugorodása és tömörítése következtében;
  • Hőmérséklet zsugorodás. Úgy tűnik, hogy a hőtágulás és az anyagok összenyomódása hatással van a keverék fűtésére és egyenetlen hűtésére;
  • Zsugorodási hibák az oldat szárítása során. Felmerül a beton mennyiségének egyenetlen csökkenése a szárítás során;
  • A vasalódás okozta repedések. Aktív rozsdásodás esetén az acél növeli a térfogatot és megtöri a betont.

Példa a zsugorodás károsodására.

Fontos!
A repedések megjelenésének megakadályozása sokkal hatékonyabb és racionálisabb, mint eltávolításuk és javításuk.
A sikeres megelőzés érdekében ismernie kell a hibák okait.

okai

A legtöbb kár természetes okok miatt fordul elő.

Ha a szerkezeti hibák megjelenésének okai világosak, akkor a strukturális jogsértéseket részletesebben meg kell fontolni. Kezdjük a sorrendben.

A műanyag zsugorodás olyan folyamat, amely a megoldás életének kezdetén megtörténik. Itt olyan hatás van, mint a nedves nedvesség intenzív párolgása a beton beton nyitott felületéről. Ennek eredményeképpen az oldat tömege erőteljesen csökken a térfogatban, míg az alsó rétegek ugyanazok maradnak, és a felső réteget vékony hajszálrepedések reprezentálja.

A műanyag zsugorodása és a nedvesség elpárologása hajlamos repedésekhez vezet.

A telepítés során az oldat élettartama első szakaszában is kezdődik a gravitáció hatására a betonkeverék zsugorodása és tömörítési folyamata. A vibrotool elégtelen tömörödésével egy pillanatra merül fel, amikor a beton már lefoglalt, és tömörödése folytatódik. Ez hibákhoz vezet.

Hőmérséklet-zsugorodási deformáció a cement hidratációs reakciója miatt következik be, amely a hőkibocsátást eredményezi. Az oldat felmelegszik, a térfogat növekedésével, míg a keményedési területek megrepednek. A fordított folyamat is hatással van - a felső réteg lehűl és lecsökken, míg az alsó az előző méretekben marad vagy növekszik, az eredmény anyagtörések.

A szárítás során a zsugorodási repedéseket az okozza, hogy a készletanyag mennyisége csökken. Ez jellemző bármilyen típusú beton, ragasztó és egyéb edzés és szárító anyagok esetében. Általában megfigyelhetőek a nem szilárdított szerkezetekben és a lapos, kiterjesztett vagy nem szabványos formák, például nagyméretű betonhabarcs, gipsz és hasonló szerkezetek repedése.

Fontos!
A szárítás során a zsugorodás gyakran más típusú repedések súlyosbodásához vezet, és növeli a nyílás mértékét.

Korróziógátló vasbeton.

A nedvesség behatolása a betonszerkezetbe a fém belsejében lévő korrózió következtében keletkezik. Ennek eredményeként az erősítő rudak növelik a térfogatot és megtörik a kő.

megelőzés

A megfelelő gondoskodást megakadályozza.

A betonokban fellépő hibák és hibák elkerülése érdekében kövesse a betonozásra vonatkozó utasításokat.

A rövidség kedvéért három fő pontot mutatunk be:

  1. Helyesen készítsd el a keveréket és tartsd meg a receptet. A felesleges víz vagy cement leginkább hátrányosan befolyásolja a beton minőségét, és hibák megjelenéséhez vezet;
  2. A megoldást az elfogadott szabványoknak megfelelően kell elhelyezni: vibrációs tömörítéssel, levegőztetéssel és egyéb szabványos eljárásokkal;
  3. A betonozás után gondoskodjon a betonról. Az objektumot filmréteggel lehet lefedni, felülete vízzel nedvesíthető, ha szükséges, akkor megmelegítheti a betont, szigetelheti a zsaluzatot, és nagyméretű esztrichekben meg kell vágni a tágulási ízületeket.

A felület hidratálása megakadályozza a repedésnek.

Fontos! Vegye figyelembe a betonozás körülményeit, nevezetesen: a megfelelő hőmérsékleti körülmények között történő munkavégzés, a páratartalom szabályozása, az időjárási viszonyok változásainak figyelése, ne szakítsa meg a kereteket, amelyek mellett dolgozhat, ne hagyja figyelmen kívül a betonozásra szolgáló technológiát és használjon kiváló minőségű anyagokat.

A kritikus alkotóelemek és szerkezetek betonozásához jobb minőségű, készre kész betont használni, mivel a házi készítmények közül a leggyakrabban bemutatják a felsorolt ​​jelenségeket, és ezek egyidejűleg eltérőek.

Védje az anyagot szélsőséges hőmérsékletektől.

Fontos! Ne hígítsa a betont vízzel, és ne adjon hozzá cementet, ez a technológia súlyos megsértése és a keverék összetételének beavatkozása, amelynek eredménye kiszámítható.

következtetés

A repedések azt eredményezik, hogy a további feldolgozási és építési eljárások a szerkezet állapotának romlását eredményezik, csak a vasbeton beton vágása gyémánt körökkel és a lyukak gyémántfúrásával nem pusztítja el. Az ilyen hibák elkerülése érdekében szigorúan be kell tartani a konkrét munkák technikáját, amelyet részletesen ismertetünk a jelen cikkben szereplő videóban.

A beton repedései a szárítás után

A fogyasztók iránti kereslet, mind a betonban, mind a termékekben, folyamatosan növekszik. Ennek eredményeképpen a vállalatok növelik volumenüket, és a gyártók új gyárakat nyitnak és gyártási vonalakat indítanak. A vállalatok által gyártott termékek minősége továbbra is fontos a gyártók és fogyasztóik számára.

Erősségi arány táblázat.

Nagyon gyakran azok, akik önállóan végeznek építési munkálatokat a helyükön, sőt professzionális szakemberek is megkérdezik maguknak a konkrét repedés okait. Ez elkerülhető-e, és mi befolyásolja?

Végtére is, javítás, amikor már összeomlott, egy problémás, és néha hatástalan. Ezért jobb, ha mindent egyszerre kvalitatív módon hajthatunk végre, az összes szabálynak megfelelően. A legfontosabb, hogy a különböző deformációk megjelenése a felületen elkerülhető, bár ez nem könnyű.

Anyagok a munka számára

Mint ismeretes, a kompozíció magában foglalja: cement, zúzott kő, homok és víz. Műanyag állapotban vagy friss formában a beton folyékony konzisztenciájú. Az öntés után, ahogy a tömeg megszilárdul, a cement és a víz mennyisége csökken. A tömeg tömörödésének köszönhetően megjelenő új terhelések miatt a friss beton nehézsége miatt nem megfelelő.

A kiváló minőségű beton egyik fő tényezője a kompozíciót alkotó összes összetevő megfelelő arányának való megfelelés.

Itt nem csak a megoldás állapotát kell figyelembe venni, hanem a helymeghatározás feltételeit is, nevezetesen:

A keverék elkészítésének terve.

  • ha az oldatot alacsony hőmérsékletű helyiségekben használja, kémiai adalékokat kell adni a keverékhez, ami megakadályozza a fagyott kéreg kialakulását;
  • magas hőmérsékleten az oldat gyorsan megemész, szerkezete megváltozik, és a fektetést követően gyorsan megszárad a törés;
  • Jó kitöltéshez jó minőségű száraz keveréket kell készíteni, vigyázzon a rajzokra, figyeljen a hőmérsékletre és nedvesítse fel a felületet a teljes száradási idő alatt.

Műanyag zsugorodási repedések

Felszíni deformáció

Falerősítő rendszer.

Úgy tűnik, hogy a nedvesség gyors lepárlása miatt a bevonat műanyag állapotban van. Vagyis a párolgási sebesség magasabb, mint a vízleválasztási sebesség. Fontos, hogy a nedvesség elpárologtatása az oldat felületétől függ a hőmérséklettől. A környezeti hőmérséklet, a szélsebesség, a páratartalom és a napsugárzás mellett.

Hozzájárulhat az ilyen típusú repedések forró napos időjáráshoz vagy száraz szélhez. A felszíni repedések általában nem mélyek, legfeljebb 750 mm hosszúak. Ha a repedések kicsiek és a fagyasztott lemez megsemmisítéséhez vezetnek, akkor mindent rögzíthet. Ehhez szükséges lesz a portlandcementen lévő összes habarccsal lezárni a repedéseket, és ecsettel gondosan simítani. Fedje le a kezelt felületet műanyag csomagolással 48 órán keresztül, míg a lemez szélén rögzítse a filmet rudakkal és deszkákkal.

Hibák az ülepedés során

Táblázat a szükséges erő létrehozásához.

Hozzájárul az ilyen típusú repedések megjelenéséhez a felületi ellenállással a gömb alakú beton tömörítéséhez. Ez az, amikor a megoldás megkeményedése már megkezdődött, egyidejű elszámolásával. Az ilyen folyamat az elejétől kezdve a repedések kialakulásáig vezet, és a betonlemez már megdermedése előtt már elpusztult.

Rendszerint a felszínen a repedések szélesebbek, mélységük nem éri el a 25 mm-t. Fontos, hogy az ilyen típusú repedések eljussanak a megerősítéshez, mert amikor megkövesedik, a keverék a megerősítésre ragad, és a folyamatban lévő megszilárdulási folyamat repedés keletkezését okozza. Az ilyen repedéseket a teljes megszilárdulást követően az új üregbe helyezéssel lehet javítani.

Egyéb repedések

Hőre zsugorítható

A keményedés kezdetén és a cement és a víz közötti beállítás során egy bizonyos mennyiségű hő kezd emészteni. Ez a jelenség a keverék hőmérsékletének növekedéséhez vezet.

Ha a padló, az átfedés vagy a fal nem hajlamos láncolásra, akkor a zsugorodás során a hőmérsékleti feszültség alakul ki. Ez a feszültség húzó vagy nyomó jellegű, és repedések keletkeznek a felületen.

Az ilyen típusú repedések megjelenését befolyásolja: a levegő és a beton hőmérséklete, a zsaluzat formája és a beton tartásához szükséges idő. Csakúgy, mint a felhasznált cement márkáját és az összes összetevő arányát a kész megoldásban. Lehetőség van a sérült felület helyreállítására a repedések minőségi tömítésével a dekoratív réteg későbbi alkalmazásával.

Zsugorodás a szárítás során

Az ilyen jellegű repedések kevésbé gyakoriak, mint a többi típusuk. Általában nem megerősített másodlagos elemeken vagy megerősített tölteteken jelennek meg.

Előfordulásuk oka lehet az összetevők helytelen keverése, túlzott mennyiségű víz, rossz minőségű aggregátumok használata és a megoldás megőrzésének időtartama.

Annak érdekében, hogy megakadályozza a termék repedését a jövőben, ajánlott díszítő vízálló bevonatot alkalmazni a javítás során és a teljes felület szigetelését. Erősítésre vagy vaskötésekre lehet felhasználni.

Miért ütöget a beton után?

A modern építési tevékenységek minden típusát nehéz elképzelni anélkül, hogy konkrét munkát végeznének. A beton hagyományosan monolitikus szerkezetek, vasbeton elemek, bázisok öntése során használatos. A beton masszák minden olyan tárgyat hordoznak, amely meghatározza stabilitását, erősségét és élettartamát. Természetesen komoly gondot jelent a fejlesztők és a lakástulajdonosok között, amikor repedések jelennek meg a betonban.

Veszélyes tünet

A repedések megjelenése befolyásolja az építkezés további működését:

  • befolyásolja a struktúra képességét a meglévő terhelés érzékelésére;
  • jelentősen befolyásolja a megjelenést;
  • csökkenti a létesítmény életét;
  • csökkenti az erő tulajdonságait.

Gyakran nem megfelelő előkészítéssel és öntéssel a beton a szárítás után megtörik és összeomlik.

Minden repedés aggodalomra ad okot. Végül is jelzik az épület erejének megsértését, és eredményei nem feltétlenül kiszámíthatók. Bizonyos esetekben az új épületekben megakadályozható a monolitos repedés, ha követi az öntés technológiai folyamatát, alkalmazza a kiváló minőségű megoldásokat.

Repedések jelennek meg, figyelembe véve az építési objektum életkor-tényezőit, amikor a konkrét tömeg idővel veszélyes "pókháló" hálózatra terjed ki. Ezek a külső terhelések hatására kialakuló deformáció szerkezete vagy bizonyítékai.

A repedések állapotának megfigyelése, az időszerű javítás lehetővé teszi a szerkezetek élettartamának meghosszabbítását. Gondoljunk részletesebben arra, hogy miért jelentkeznek az öntés utáni beton repedések, hogyan lehet lezárni a felszínen megjelenő hibákat, elemezzük azok előfordulásának okait.

A betonszerkezetek hibái az erőfeszítéseknek a konkrét monolitra és a belső terhelések hatására gyakorolt ​​hatásának köszönhetően nyilvánulnak meg. Fogjuk meg a két csoportot részletesebben.

Külső tényezők

A külső erők hatása alatt repedések és hibák kialakulásának fő oka a deformáció.

Az ilyen repedések komoly veszélyt jelentenek a szerkezet hordképességére, a megsemmisülésig.

A külső tényezőkből származó beton repedések a következő folyamatokhoz kapcsolódnak:

  • Bend. A merevítés acélrúdjaira merőlegesen alakulnak ki, amelyeket hajlító terhelések hatására nyújtanak. A deformáció nyomai a legdeformáltabb terület közepén keletkeznek és megállnak, ahol a hajlító folyamatoknak nincs befolyása.
  • Shift, amely a rúd hosszanti tengelyére nézve átlósan működik. Külsőleg ezek a hibák a keresztirányban alkalmazott erővel egybeesnek, és a hajlítási deformáció nyomaiból származnak.
  • A feszítőszerkezet hangsúlyozza, hogy egybeeshet a megerősítő rúd tengelyével, vagy párhuzamosan működhet. A központi feszültség nyomai a keresztirányúak, a szerkezet hossztengelyére merőlegesek.
  • A ragasztószalag sarkában található megerősítő rudak helyes beszerelésének követelményei megsértése. Az eltérésekkel készült horgonyok felszerelése a védőburkolatot védő védő réteg eltávolításához vezet, repedések formájában manifesztálódik, a beágyazott vasalatelemekkel párhuzamosan.

Belső folyamatok

A beton tömeg belső deformációjának eredménye a következő pontokkal összefüggő stressz:

  • a beton jelentős hűtése a mélység és a felület közötti éles hőmérsékletkülönbség miatt. Az ilyen hibák akkor fordulnak elő, amikor a keveréket gyorsan vízzel, levegővel lehűtik, és ugyanakkor, amikor a cement megérik, jelentős hő keletkezik. Ha a belső feszültségek nagysága nagyobb, mint a beton tömegének szilárdsági jellemzői, felszín repedések jelennek meg, amelyek a monolit mélységébe nyúlnak. Amikor a hőmérséklet megváltozik, eltűnhetnek és újra megjelenhetnek;

A zsugorodási repedések leggyakrabban a keményedő beton monoliton belüli folyamatok eredménye.

  • a közvetlen napfény hatására gyorsított szárítás, a környező levegő, szél szélesebb hőmérséklete.

A szabályozási dokumentumok lehetővé teszik, hogy a ciklikus fagyás és felolvasztás során a betonszerkezetekben 0,1 mm széles felületi, zsugorodási repedések keletkezzenek. Nem befolyásolják a tartósságot, de időben kell lezárniuk.

Miért van konkrét repedés?

Az alapszalag típusának repedésének fő okai:

  • A talajban előforduló folyamatok, amelyek a süllyedéshez vagy a süllyedéshez kapcsolódnak.
  • Túlzott nedvesség koncentráció a talajban, ami emelkedik.
  • A talaj sűrítése a vízelvezető rendszer munkájával kapcsolatban.
  • Szabályok megsértése zsaluzat vagy hibák kiszámításakor.
  • Az erő előre nem látható alkalmazása egy olyan konkrét tömegre, amely nem érte el a működési erősséget.
  • Hibák az acél megerősítés optimális szakaszának kiválasztásakor.
  • Az acél rudak elhelyezésének pontjai megsértése.
  • A levegő üregek jelenléte rossz minőségű tömítéssel társítva.
  • A megoldás hiánya.
  • Mély korrózió erősítés a monoliton belül.
  • Zsugorodási és hőmérsékleti folyamatok az oldat keményítése kezdeti és végső szakaszában.
  • Szeizmikus vagy ember okozta okok.

A legtöbb esetben olyan tényezők csoportja van, amelyek hozzájárulnak a tömb integritásának megsértéséhez.

A beton szerkezeti repedései a leggyakoribb és legkülönbözőbb beton repedések csoportjai.

Kezelési szabályok

Annak érdekében, hogy az öntés után ne ütödjenek meg a beton, megfelelő gondossággal kell ellátni őt, amely olyan intézkedéscsomag, amely hozzájárul ahhoz, hogy a kompozíció kedvező módja legyen, amíg eléri a működési szilárdságot. Ezeknek az intézkedéseknek a figyelmen kívül hagyása a tömb deformációját okozhatja, csökkentheti a térhálósodás sebességét, az integritás megsértését okozhatja.

A konkrét és a feddhetetlenséget biztosító konkrét konkrét összetevők komplex feladata az alábbi feladatok ellátása:

  • biztosítani kell az öntött készítmény minimális zsugorodását;
  • megakadályozzák a keverék gyorsított szárítását;
  • a hőmérséklet-különbségek semlegesítése;
  • a mechanikai hatások megelőzése és a kémiai reagensek hatása.

Ezeknek a követelményeknek való megfelelés a beton megnövekedett élettartamát biztosítja, amely nagy szilárdsággal bír.

Betonozásakor ne feledje, hogy követi ezeket az irányelveket:

  • Kezdje a munkát a svezhezalita keverék gondozásával közvetlenül a betonozás után, és legalább 80% -át állítsa elő a működési tartósságnak, mielőtt megvásárolná a tömböt.
  • Ellenőrizze a zsalu épségét, a szivárgás hiányát, a fa szerkezetek törését közvetlenül a betonozás után. A hibák kiküszöbölése a habarcs öntése után 2 órán belül teljesüljön, mielőtt a beton elkezdődik.

A keverék összekeverésekor meg kell őrizni a receptet, és szigorúan be kell tartani az összetevők közötti arányokat.

Ajánlások a repedéshez

A betonban lévő repedések, amelyek az öntés után legfeljebb két órán belül keletkeztek, könnyen eltávolíthatók további rezgéscsillapítás alkalmazásával.

A felhelyezés után bekövetkezett repedéseket kiküszöbölik, ha egy speciális összetevőt dörzsölnek a 3: 1 arányban (cement-víz) előállított betonfelületen vagy cementhabarcson, speciális lágyító vagy tömítőanyag hozzáadásával.

Ha a vegyületnek a felületre történő öntését követő 8 órában vannak az integritás megsértésének jelei, megszünteti őket a műveletek sorrendjét követve:

  • a rétegek felületét tisztítsa meg egy fém ecsettel és habszivacs segítségével törölje el a hibákat;
  • a felszíni levegő porát;
  • a keveréket javításra használják, amellyel kitöltik a töredék hibáit;
  • a javítószer keményítése után dörzsölje újra a felületet.

Ha a repedés átmenő karakterrel rendelkezik, akkor javítsa ki a következő módon:

  • Tisztítsa meg a repedés területét.
  • Növelje a repedés szélességét.
  • Tisztítsa meg a nyitott hibát a por, a tömb részecskék eltávolításával sűrített levegővel vagy ecsettel.

Ha a repedések még mindig megjelennek, akkor gyorsan kell dolgoznia, hogy megszüntesse azokat.

Abban az esetben, ha a beton tömege a felszín alatti víz hatása alatt keletkezik, a repedések megszüntetése speciális vízszigetelő anyagok alkalmazásával történik.

következtetés

Miután elolvasta a cikkanyagot, akkor nem fog kérdezni, hogy a beton miért fog feltörni az öntés után. Figyelembe véve a fenti ajánlásokat, a betonfelület gondos ápolása, megakadályozhatja a repedést, biztosítva a beton monolit működését.

Miért szárazon beton repedések: okai

A beton olyan anyag, amelyet széles körben használnak az építőiparban. Nem meglepő, hogy sokan ismerik a vele való munkával kapcsolatos sajátosságokat. De néha előfordul, hogy még a tapasztalt mesterek is sok hibát követnek el. Ugyanakkor a betonozásnál ez megengedett. Gyakran előfordul, hogy az beton betonozása vagy beton esztrich öntése után a beton hirtelen megreped. Az anyag teljesítményjellemzői jelentősen romlanak.

Hogyan lehet elkerülni a repedést, milyen okok lehetnek elrejtve egy hasonló jelenség mögött, és miért egyáltalán konkrét repedés? Megpróbáljuk bemutatni az anyagot nagyon röviden és a lehető legegyértelműbben.

A beton burkolat repedéseinek típusai

A probléma kijavításához először meg kell határoznia az okát, és azt követően, hogy megtalálja a megoldás módját. A probléma jellege felosztható a felmerült törés típusától függően. Nem csak azt vesszük figyelembe, hogy miért kezd törni a beton a szárítási időszak alatt, hanem általánosságban is.

Szóval induljunk el. A repedések osztályozása a következő okokból külön kategóriákba sorolását jelenti:

  1. Szerkezeti repedések.

Ne feledje, hogy ezek a repedések veszélyeztetik az egész szerkezetet, és sértik a teherbíró képességét. Ebben az esetben a beton a külső tényezőkből, valamint az épület tervezési hibáiból fakad.

  1. Szerkezeti repedések.

Gyakran nem strukturálisnak nevezik őket. Már a címben sokat tett. Ebben az esetben a beton megtörik, mivel a belső reakciók a szárítási időszak során előfordulnak. Ha szárítás történik, a beton erősít, és ebben az időben hidratálódik. Így fennáll annak a potenciális veszélye, hogy ha az okok nincsenek kiküszöbölve, megjelenik a szerkezeti károsodás, a teherbíróképesség elvesztése és a szerkezet általános minősége is.

  1. Repedések a tűzben.

Ez egyfajta károsodás. A megkülönböztető jellemzője a beton felső rétegének repedése.

Amint látja, az első kategóriában a repedések nagy terhelésnek és a tervezési szakaszban feltételezett tényleges terhelésnek nem megfelelőek. Itt érdemes megemlíteni a keverék összetételének konkrét számításait is a betonra, a földmozgások kiszámításakor fellépő hibákat, a hatásokat és a hirtelen természeti katasztrófákat stb. a dolgokról. Természetesen, hogy figyelembe vesszük, minden más nagyon nehéz, de lehetséges.

Természetesen, ha az első esetünkben minden világos, és a beton hajlamos megtörni a nagy terhelés miatt, akkor miért törik fel, amikor kiszárad? Lehet, hogy a második kategóriában, a nem megfelelő konkrét megoldásban elkészült a helyzet? Igen, a megoldás nagyon gyakran a tettes, mert alacsony költségvetés mellett jelentősen veszítünk minőségben.

Miért szétesik a beton?

De mi a tényleges oka a beton repedésének az érlelésének szakaszában? Az érés kezdeti szakaszában a szerkezeti repedések, különösen a természetes betonban lévő fizikai vagy kémiai folyamatokhoz kötődnek, nyilvánvalóvá válnak.

Megjegyezzük, hogy a nem konstruktív repedések osztályozása szélesebb spektrummal rendelkezik. Ez magában foglalja:

  • A műanyag zsugorodásból eredő repedések: a nedvességet intenzíven elpárologtatják a felületekről, ami azt jelenti, hogy a tömörítés tömörödik, az oldat összezsugorodik, és egyenetlen.
  • Hőmérséklet zsugorodás. Mindenki tudja, hogy a fizikán a testek tulajdonságai kiterjednek, ha magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Ebben az esetben az állandó terjeszkedés és összehúzódás egyenetlen zsugorodást és repedéseket eredményez.
  • A zsugorodás a szárítás során hibás: a beton mennyiségének egyenetlen csökkenése következik be a szárítás során.
  • Korróziós repedések: erősítő rudak vagy hálószemek rozsdásodása miatt fordulnak elő. Az acél növeli a térfogatát, ami a beton felszakadásához vezet.

Tehát, ha konstruktív repedések megjelenésével minden többé-kevésbé tiszta, akkor ennek eredményeképpen szerkezeti problémák jelentkeznek? Úgy tűnik, hogy minden rendben van, de részletesebben megvizsgáljuk a problémát.

Ön öntött beton megoldás, de már a korai szakaszában a szárítás kezd törni. A plasztikus zsugorodást okozó felesleges nedvességről van szó. mert a nedvesség a felületről aktívan emanál, a teljes tömeg mennyisége csökken, ami zsugorodási folyamatokhoz vezet a korai szakaszban. Nem ijesztő, mert az alsó, belső rétegek általában normális méretűek maradnak, és a felső réteg hasonlóan repedéshálóhoz hasonlít.

Ha az első problémák elkerültek. Más tömítések és zsugorodás is előfordulhat. Ha még nem használta a vibroinstrumentumot, a deformációk a gravitáció hatására jelentkeznek. Sokkal komolyabbak lesznek, mint az előzőek, mert a beton már megragadt, és a deformáció folytatódik.

A szárítás egy másik fázisában megtörik, amikor hirtelen megváltozik az időjárás. Az aktív hidratálás az oldat melegítéséhez vezet, és így a térfogatának növekedéséhez vezet, ami megtöri a már edzett területeket.

Aktív zsugorodási csíkok az ellentétes térfogatcsökkenés miatt. Bármilyen betonnak ez a képessége megreped, és a ragasztó mellett más, a szárításra szánt anyagok is működnek.

Hogyan lehet megakadályozni a repedéseket?

Amint azt már kiderítettük, a betonnal való munka nem könnyű. Hosszú, három-öt hétig száradó szárítás számos különböző buktatót foglal magában, ami katasztrófa-beton repedéseket eredményez. Most, hogy tudjuk a megjelenés lehetséges okait, meg tudjuk őrizni az elővigyázatossági intézkedéseket.

Ne felejtsük el, hogy egy jól elkészített beton megoldás, figyelembe véve a gyártó utasításait, az utasításoknak megfelelően készült, sokszor megkönnyíti az életet.

Három fő módszer van arra, hogy megakadályozzuk a repedést a szárítási fázis alatt. Ezért kövesse az alábbi ajánlásokat:

  1. Induláshoz tartsa be a megoldás pontos receptjét.
  2. Helyezze el az általánosan elfogadott szabványoknak megfelelően vibrációs tömörítőkkel, levegőztetéssel stb. dolgokat. Ne hagyd figyelmen kívül őket.
  3. A betonozás nem a legfontosabb, a legfontosabb az, hogy a hosszú távú száradás során megmentsük. Fedjük le a nedvességgel rendelkező filmet, melegítsük fel a zsaluzatot, melegítsük meg, ha szükséges stb.

Ha anyagunk után még mindig kérdései vannak, javasoljuk, hogy tekintse meg ezt a videót:

Miért konkrét repedések után öntés

Mi a teendő a repedt betonhoz?

A betonban lévő repedések jelenléte problémákat jelent az öntés során. Megpróbáljuk megérteni, hogy mi a konkrét repedések, mennyire súlyos a kár. A beton repedések mindig új struktúrákban is megjelennek. A beton megosztása a technika vagy az arányok megsértése miatt következik be a habarcs, az életkor előállítása során. A rések képződésének negatív hatása van a falak tartóképességére. de teljesen elkerülni a problémát nem fog működni. Szükség van a repedések szélességének ellenőrzésére és időben történő kiküszöbölésére.

okai

A beton repedései a külső vagy belső terhelésből eredő változások következményei. A felosztások fő okait a következő csoportokba csoportosították:

  • a megoldás technológiájának megsértése;
  • a számítások eltérései, a megerősítés elégtelen mennyisége;
  • nem rögzített komplex geológiai viszonyok;
  • az oldat felépítésének megsértése (nem hígítható vízzel);
  • a beton gondozásának feltételeinek megsértése (rosszul tartja a megfelelő hőmérsékletet);
  • a megoldás hosszú szállítása. sérti annak tulajdonságait;
  • a projekt által nem jóváhagyott további épületek.

A repedések csoportosítása

A betonszerkezetek meglehetősen gyakoriak. Az előfordulás jellegének vizsgálatakor egyes típusokra osztották őket.

tervezés

A betonszerkezetekben való szakadások közlése súlyos szabálytalanságokról számol be. Ezek negatívan befolyásolják a keret teherbíró képességét, csökkentve a biztonságot. Felmerülnek a projekt megsértése, az épület működési feltételeinek megváltozása, gyenge anyag.

Nem konstruktív (szerkezeti)

Ezek közé tartoznak a beton repedései, amelyek nem tartoznak az első kategóriába. Többféle típusra oszthatók: a műanyag zsugorodásból eredő károsodások. hőmérséklet-zsugorodás, a szár kiszáradása és a keret korróziója.

A műanyag zsugorodási rendellenességek több helyzetben fordulnak elő.

  • A termék nedvesség vagy deformáció következtében előfordulhat.

Az első gyakoribb, a folyadék gyors lepárlása miatt következik be. A párolgás és a víz emelkedésének megsértése esetén a síkban lévő nedvesség gyorsan elpárolog, sűrű zsugorodással keletkeznek hibák. Más módon úgynevezett felületes károk. A kis, sekély hajszálrepedések csak a beton felületén helyezkednek el, a keretre merőlegesen, de egymással párhuzamosan. Ha a kár kicsi és felületes - ne aggódj. De a kedvezőtlen körülmények megnövelik a hibák szélességét, és a felosztás áthalad a lemezen.

  • A második történik két esetben a keményedő beton keverék kicsapódása során. Az első esetben a károsodás elősegíti a beton formájának az üledékképződéssel szembeni ellenállását. Megkezdődött a habarcs keményítése, és az alak tömörödött - nagy a valószínűsége a 20-25 mm mélységű felszakadások kialakulásának. A második eset komolyabb. A hasadékok szélessége nagyobb, mélyebbek és a keret belsejébe nyúlnak. A megerõsítés késleltetése a megerõsítõképzõdéstõl kezdve a szilárdulást okozó rögképzõdést okoz. A keverék összetevőinek megfelelő kiválasztása, a megengedett tömörítés megoldja a problémát.
  • Hő zsugorodás

    Az alapítvány repedéseinek rendszere.

    A beton keverék keményedési folyamatának kezdetén kémiai reakció lép fel a víz és a cement között. A reakció eredménye a keletkezett hő. Az időtartam, amely alatt a hőmérséklet elérte a maximális értékét, különböző tényezők befolyásolják: a levegő hőmérséklete, a beton, a zsaluanyag, a cement márka és még sokan mások. A szilárdság megszilárdulása során a cement viselkedése (amikor a hőmérséklet változik) nem teljesen vizsgálódik. A beton zsugorodása közötti átfedés torzításának szabadsága a termikus stressz növekedéséhez vezet. A szakítószilárdság és a nyomó feszültségek ellenállása repedésekhez vezet. Azonnal figyelmen kívül lehet hagyni őket, de később kiderül, hogy ellenőrizni kell, hogy a hiba kiszélesedik-e, és a megfelelő helyreállítási módot választja-e.

    Az oldat szárítása

    A megjelenő zsugorodási hibák korlátozott eloszlásúak. Vékony padlóburkolatokban, megerősítés nélküli csapágyelemek. A legfontosabb ok a megoldás szerkezetének megsértése.

    A külső tényezők hatása

    Ez hirtelen zsugorodást okoz. A külső tényezők a zuhanyzókat, a havazást, az áradást, a visszaélést jelentik. Például a föld alatti talajok veszélyesek a szerkezet különálló részének lecsapolásával és a terhelés egyenetlen eloszlásához vezetve, ami repedéshez vezethet. A formációk ebben az esetben gyakran a szakmai előmenetel és a munka végrehajtásának hiánya.

    Meghibásodás megelőzése

    A negatív eredmények megszüntetése a beton öntése után nehéz folyamat. Először is gondoskodni kell a technológiák és szabályok betartására, amelyek elősegítik a hibák kialakulását:

    • Az összetevők kézzel történő keverése során nagy mennyiségű víz hozzáadásával könnyebbé teszi a folyamatot. Ez a megközelítés további párolgást eredményez, ennek eredményeképpen gyors felszíni keményedés következik be. Az összetevők arányának való megfelelés - a minőségi megoldás fő szabálya. A felesleges nedvesség és annak elégtelen mennyisége zsugorodáshoz vezet.
    • Az anyag magas hőmérséklete, a környezet a nedvesség gyors lepárlásához vezet. Betonbeton kitöltése magas hőmérsékleten további védelmet igényel. Mielőtt a beton nedvesedik.
    • A cement minőségének megválasztása során fellépő hiba a szárítás után megnyílik. A választás kétségbe vonását a kész megoldást kínáló szakemberek megoldhatják.
    • Gyakran előfordul, hogy a baj problémája a földhöz nem rögzített problémák. Érdemes elvégezni a szerkezet megfelelő megerősítését.

    Növelje a beton élettartamát az elvégzett munka után, segít a felületek szisztematikus ellenőrzésében és a hibák korai felismerésében.

    orvosság

    A friss beton alakzatokat további tömörítéssel korrigálják, és a repedt fagyasztott beton többféle módon javítható. A probléma megoldása előtt válassza ki a helyes módszert:

    • A repedt betonfal befecskendezése.

    Az injekció egy szakmai módszer a hibák kiküszöbölésére. Ez drága és bizonyos készségeket igényel. A munka a nyomás alatti speciális cementkompozíciók üregeinek töltését jelenti. Néhány közülük eltávolítja a felesleges nedvességet a cementből. A megoldás kitölti a tér szélességét és keményedik.

  • Tömítés - a második út. A fő cél az, hogy feltárja a gyenge pontot a szétszedés mellett, és megszüntesse az összeomló porózus anyagot. Ehhez kopja a sérülést, távolítsa el a sérült anyagot és tisztítsa meg a portól. Készítsen egy felosztást a megoldás alkalmazására, közzéteszi. A javító keverék összetétele homok, cement és polimer komponensek. A kiegyenlített felületet tömítőanyaggal kezeljük.
  • A betonpótlás hiányának kijavítására szolgáló eljárást több lépcsőben végzik:

    • a probléma megoldása, a konkrét repedések;
    • a felület előkészítése, a gyenge pontok azonosítása;
    • a hiba 5 mm-es vésővel való kiterjesztése;
    • a por felületének tisztítása vízzel - a szivacs eltávolítja a felesleges nedvességet és megszáradja a felületet;
    • a meglévő csupasz erősítés korróziógátló vegyülettel való kezelése.

    Miután feltöltötte a javítóoldattal (szükség esetén megerősítse a hibát vezetékkel), a felületet kiegyenlítve. A keletkező hiba nem mindig jelent problémát a beton számára. A javításra vonatkozó döntést befolyásoló fő kritériumok lesznek az ok, a hiba megnyitása, a helyszín és a levegőnek való kitettség szélessége.

    A víz kiegyensúlyozatlanságának egyik oka a rossz minőségű habarcs, amely repedéshez vezet. Szigorúan ellenőrizni kell a cementkészítés technológiájának való megfelelést. Az oldat feleslegben lévő víz veszélyes a felszínre a nulla és az alatti hőmérsékletek esetén. Fagyasztás, a nedvesség kibővül, növeli a beton repedését, majd a beton összeomlik. az armatúrát kirakva. Ezek a folyamatok csökkentik az épület erejét.

    Próbálja meg azonosítani a hiányosságokat a korai szakaszban, ne késleltesse a még kisebb károk korrigálását.

    A beton repedései a szárítás után

    A fogyasztók iránti kereslet, mind a betonban, mind a termékekben, folyamatosan növekszik. Ennek eredményeképpen a vállalatok növelik volumenüket, és a gyártók új gyárakat nyitnak és gyártási vonalakat indítanak. A vállalatok által gyártott termékek minősége továbbra is fontos a gyártók és fogyasztóik számára.

    Erősségi arány táblázat.

    Nagyon gyakran azok, akik önállóan végeznek építési munkálatokat a helyükön, sőt professzionális szakemberek is megkérdezik maguknak a konkrét repedés okait. Ez elkerülhető-e, és mi befolyásolja?

    Végtére is, javítás, amikor már összeomlott, egy problémás, és néha hatástalan. Ezért jobb, ha mindent egyszerre kvalitatív módon hajthatunk végre, az összes szabálynak megfelelően. A legfontosabb, hogy a különböző deformációk megjelenése a felületen elkerülhető, bár ez nem könnyű.

    Anyagok a munka számára

    Mint ismeretes, a kompozíció magában foglalja: cement, zúzott kő, homok és víz. Műanyag állapotban vagy friss formában a beton folyékony konzisztenciájú. Az öntés után, ahogy a tömeg megszilárdul, a cement és a víz mennyisége csökken. A tömeg tömörödésének köszönhetően megjelenő új terhelések miatt a friss beton nehézsége miatt nem megfelelő.

    A kiváló minőségű beton egyik fő tényezője a kompozíciót alkotó összes összetevő megfelelő arányának való megfelelés.

    Itt nem csak a megoldás állapotát kell figyelembe venni, hanem a helymeghatározás feltételeit is, nevezetesen:

    A keverék elkészítésének terve.

    • ha az oldatot alacsony hőmérsékletű helyiségekben használja, kémiai adalékokat kell adni a keverékhez, ami megakadályozza a fagyott kéreg kialakulását;
    • magas hőmérsékleten az oldat gyorsan megemész, szerkezete megváltozik, és a fektetést követően gyorsan megszárad a törés;
    • Jó kitöltéshez jó minőségű száraz keveréket kell készíteni, vigyázzon a rajzokra, figyeljen a hőmérsékletre és nedvesítse fel a felületet a teljes száradási idő alatt.

    Műanyag zsugorodási repedések

    Felszíni deformáció

    Falerősítő rendszer.

    Úgy tűnik, hogy a nedvesség gyors lepárlása miatt a bevonat műanyag állapotban van. Vagyis a párolgási sebesség magasabb, mint a vízleválasztási sebesség. Fontos, hogy a nedvesség elpárologtatása az oldat felületétől függ a hőmérséklettől. A környezeti hőmérséklet, a szélsebesség, a páratartalom és a napsugárzás mellett.

    Hozzájárulhat az ilyen típusú repedések forró napos időjáráshoz vagy száraz szélhez. A felszíni repedések általában nem mélyek, legfeljebb 750 mm hosszúak. Ha a repedések kicsiek és a fagyasztott lemez megsemmisítéséhez vezetnek, akkor mindent rögzíthet. Ehhez szükséges lesz a portlandcementen lévő összes habarccsal lezárni a repedéseket, és ecsettel gondosan simítani. Fedje le a kezelt felületet műanyag csomagolással 48 órán keresztül, míg a lemez szélén rögzítse a filmet rudakkal és deszkákkal.

    Hibák az ülepedés során

    Táblázat a szükséges erő létrehozásához.

    Hozzájárul az ilyen típusú repedések megjelenéséhez a felületi ellenállással a gömb alakú beton tömörítéséhez. Ez az, amikor a megoldás megkeményedése már megkezdődött, egyidejű elszámolásával. Az ilyen folyamat az elejétől kezdve a repedések kialakulásáig vezet, és a betonlemez már megdermedése előtt már elpusztult.

    Rendszerint a felszínen a repedések szélesebbek, mélységük nem éri el a 25 mm-t. Fontos, hogy az ilyen típusú repedések eljussanak a megerősítéshez, mert amikor megkövesedik, a keverék a megerősítésre ragad, és a folyamatban lévő megszilárdulási folyamat repedés keletkezését okozza. Az ilyen repedéseket a teljes megszilárdulást követően az új üregbe helyezéssel lehet javítani.

    Egyéb repedések

    Hőre zsugorítható

    A keményedés kezdetén és a cement és a víz közötti beállítás során egy bizonyos mennyiségű hő kezd emészteni. Ez a jelenség a keverék hőmérsékletének növekedéséhez vezet.

    Ha a padló, az átfedés vagy a fal nem hajlamos láncolásra, akkor a zsugorodás során a hőmérsékleti feszültség alakul ki. Ez a feszültség húzó vagy nyomó jellegű, és repedések keletkeznek a felületen.

    Az ilyen típusú repedések megjelenését befolyásolja: a levegő és a beton hőmérséklete, a zsaluzat formája és a beton tartásához szükséges idő. Csakúgy, mint a felhasznált cement márkáját és az összes összetevő arányát a kész megoldásban. Lehetőség van a sérült felület helyreállítására a repedések minőségi tömítésével a dekoratív réteg későbbi alkalmazásával.

    Zsugorodás a szárítás során

    Az ilyen jellegű repedések kevésbé gyakoriak, mint a többi típusuk. Általában nem megerősített másodlagos elemeken vagy megerősített tölteteken jelennek meg.

    Előfordulásuk oka lehet az összetevők helytelen keverése, túlzott mennyiségű víz, rossz minőségű aggregátumok használata és a megoldás megőrzésének időtartama.

    Annak érdekében, hogy megakadályozza a termék repedését a jövőben, ajánlott díszítő vízálló bevonatot alkalmazni a javítás során és a teljes felület szigetelését. Erősítésre vagy vaskötésekre lehet felhasználni.

    Miért konkrét repedések: a repedések megakadályozásának okai és módjai

    Gyakran van olyan helyzet, amikor az építtető nem tudja megérteni, hogy a beton miért ütötte ki az öntés után. Ez meglehetősen gyakori jelenség, amely az anyag teljesítményjellemzőinek és fokozatos megsemmisítésének romlásához vezet. Szeretnénk beszélni a repedések okairól és arról, hogyan lehet megakadályozni ezt a jelenséget.

    A repedések megjelenése gyakran előfordul, amikor betonnal dolgoznak.

    Beton repedések

    faj

    A betonszerkezetek repedése a minőségük csökkenéséhez vezet.

    A beton repedése széles körben elterjedt jelenség, amely számos okból bekövetkezik, és a témának megvitatásának kényelméért e jelenség egyedi megnyilvánulási eseteit kell besorolni.

    Tehát minden repedés három nagy csoportra osztható:

    1. Szerkezeti repedések. Fenyegetést jelentenek a szerkezet integritására és teherbíró képességére, általában a tervezők külső okai és hibái miatt jelentkeznek;
    2. Szerkezeti vagy nem szerkezeti repedések. Ezek a potenciális veszélyt jelentik, amennyiben nem megfelelő korrekciós intézkedések járnak, súlyosabb károkat és a minőség elvesztését, a teherbíró képességet és a szerkezet épségét eredményezik. A belső folyamatoknak köszönhetően felmerül a hidratálási reakció és a beton erősítő ereje;
    3. A tűz által okozott repedések. Tartalmazza mind a szerkezeti, mind a szerkezeti károkat. Megkülönböztető jellemzője - a beton felső rétege elválasztása.

    A fotó - egy tipikus példa a strukturális repedések.

    Az első csoport károsodása magában foglalja az alkatrészek megnövekedett terheléséből eredő integritás megsértését, a tényleges terheléshez való anyagi eltérést, az építész tervezési hibáit, a keverék összetételének tervezésében, a földi mozgásokban, a természeti katasztrófákban, a sztrájkokban, a robbanásokban stb.

    Fontos!
    Gyakran előfordul, hogy hibás a beton készítésével saját kezűleg.

    A készenléti beton ára eléri a költségvetést, de a rossz minőségű alapítvány javítása sokkal drágább.

    A szerkezeti hibákat a nagy nyitási szélesség, a nagy mélység, a behatoló karakter, a nagy kiterjedés és a speciális lokalizáció különbözteti meg. Az ilyen jellegű károk megelőzése a megfelelő terhelések tervezésével és kiszámításával, a jó minőségű anyagok felhasználásával történik, figyelembe véve a geológia sajátosságait, és főként az építés műszaki és tervezési előkészítését érinti.

    Szinte lehetetlen figyelembe venni a természeti katasztrófák és balesetek, ember okozta katasztrófák és háborúk hatását, ugyanez vonatkozik a tüzek okozta jogsértésekre is.

    Tüzek után a beton repedése szinte mindig megfigyelhető.

    A hibák második csoportja az anyag struktúrájának és integritásának megsértését jelenti a természetes fizikai és kémiai folyamatok következtében, amelyek betonban előfordulnak érésük minden szakaszában, különösen a kezdeti szakaszban.

    Itt van egy sor olyan jelenség, amely ilyen hibák megjelenéséhez vezet:

    • Műanyag zsugorodásból eredő repedések. Felmerül a felület nedvességének intenzív párolgása és a tömeg egyenetlen zsugorodása és tömörítése következtében;
    • Hőmérséklet zsugorodás. Úgy tűnik, hogy a hőtágulás és az anyagok összenyomódása hatással van a keverék fűtésére és egyenetlen hűtésére;
    • Zsugorodási hibák az oldat szárítása során. Felmerül a beton mennyiségének egyenetlen csökkenése a szárítás során;
    • A vasalódás okozta repedések. Aktív rozsdásodás esetén az acél növeli a térfogatot és megtöri a betont.

    Példa a zsugorodás károsodására.

    Fontos!
    A repedések megjelenésének megakadályozása sokkal hatékonyabb és racionálisabb, mint eltávolításuk és javításuk.
    A sikeres megelőzés érdekében ismernie kell a hibák okait.

    okai

    A legtöbb kár természetes okok miatt fordul elő.

    Ha a szerkezeti hibák megjelenésének okai világosak, akkor a strukturális jogsértéseket részletesebben meg kell fontolni. Kezdjük a sorrendben.

    A műanyag zsugorodás olyan folyamat, amely a megoldás életének kezdetén megtörténik. Itt olyan hatás van, mint a nedves nedvesség intenzív párolgása a beton beton nyitott felületéről. Ennek eredményeképpen az oldat tömege erőteljesen csökken a térfogatban, míg az alsó rétegek ugyanazok maradnak, és a felső réteget vékony hajszálrepedések reprezentálja.

    A műanyag zsugorodása és a nedvesség elpárologása hajlamos repedésekhez vezet.

    A telepítés során az oldat élettartama első szakaszában is kezdődik a gravitáció hatására a betonkeverék zsugorodása és tömörítési folyamata. A vibrotool elégtelen tömörödésével egy pillanatra merül fel, amikor a beton már lefoglalt, és tömörödése folytatódik. Ez hibákhoz vezet.

    Hőmérséklet-zsugorodási deformáció a cement hidratációs reakciója miatt következik be, amely a hőkibocsátást eredményezi. Az oldat felmelegszik, a térfogat növekedésével, míg a keményedési területek megrepednek. A fordított folyamat is hatással van - a felső réteg lehűl és lecsökken, míg az alsó az előző méretekben marad vagy növekszik, az eredmény anyagtörések.

    A szárítás során a zsugorodási repedéseket az okozza, hogy a készletanyag mennyisége csökken. Ez jellemző bármilyen típusú beton, ragasztó és egyéb edzés és szárító anyagok esetében. Általában megfigyelhetőek a nem szilárdított szerkezetekben és a lapos, kiterjesztett vagy nem szabványos formák, például nagyméretű betonhabarcs, gipsz és hasonló szerkezetek repedése.

    Fontos!
    A szárítás során a zsugorodás gyakran más típusú repedések súlyosbodásához vezet, és növeli a nyílás mértékét.

    Korróziógátló vasbeton.

    A nedvesség behatolása a betonszerkezetbe a fém belsejében lévő korrózió következtében keletkezik. Ennek eredményeként az erősítő rudak növelik a térfogatot és megtörik a kő.

    megelőzés

    A megfelelő gondoskodást megakadályozza.

    A betonokban fellépő hibák és hibák elkerülése érdekében kövesse a betonozásra vonatkozó utasításokat.

    A rövidség kedvéért három fő pontot mutatunk be:

    1. Helyesen készítsd el a keveréket és tartsd meg a receptet. A felesleges víz vagy cement leginkább hátrányosan befolyásolja a beton minőségét, és hibák megjelenéséhez vezet;
    2. A megoldást az elfogadott szabványoknak megfelelően kell elhelyezni: vibrációs tömörítéssel, levegőztetéssel és egyéb szabványos eljárásokkal;
    3. A betonozás után gondoskodjon a betonról. Az objektumot filmréteggel lehet lefedni, felülete vízzel nedvesíthető, ha szükséges, akkor megmelegítheti a betont, szigetelheti a zsaluzatot, és nagyméretű esztrichekben meg kell vágni a tágulási ízületeket.

    A felület hidratálása megakadályozza a repedésnek.

    Fontos! Vegye figyelembe a betonozás körülményeit, nevezetesen: a megfelelő hőmérsékleti körülmények között történő munkavégzés, a páratartalom szabályozása, az időjárási viszonyok változásainak figyelése, ne szakítsa meg a kereteket, amelyek mellett dolgozhat, ne hagyja figyelmen kívül a betonozásra szolgáló technológiát és használjon kiváló minőségű anyagokat.

    A kritikus alkotóelemek és szerkezetek betonozásához jobb minőségű, készre kész betont használni, mivel a házi készítmények közül a leggyakrabban bemutatják a felsorolt ​​jelenségeket, és ezek egyidejűleg eltérőek.

    Védje az anyagot szélsőséges hőmérsékletektől.

    Fontos! Ne hígítsa a betont vízzel, és ne adjon hozzá cementet, ez a technológia súlyos megsértése és a keverék összetételének beavatkozása, amelynek eredménye kiszámítható.

    A repedések azt eredményezik, hogy a további feldolgozási és építési eljárások a szerkezet állapotának romlását eredményezik, csak a vasbeton beton vágása gyémánt körökkel és a lyukak gyémántfúrásával nem pusztítja el. Az ilyen hibák elkerülése érdekében szigorúan be kell tartani a konkrét munkák technikáját, amelyet részletesen ismertetünk a jelen cikkben szereplő videóban.