Száraz betonoldat

Ha nem lehetséges külön berendezés beszerzését az építési területre, és a betonoldat alkotórészeinek tárolására szolgáló helyet, és a munka mértéke kicsi, akkor ajánlott kész beton keveréket használni. Szállításuk kész formában és kényelmes csomagolásban történik. Használat előtt a beton elegendő ahhoz, hogy a szükséges mennyiségű vizet hígítsa. A száraz beton keveréknek több előnye van a habarccsal vagy önálló készítményével szemben.

Milyen ez?

A száraz beton egy köztes termék, amely a cement és az aggregátumok hitelesített mennyiségéből áll. A keverék összes összetevője nem tartalmaz nedvességet. A száraz beton fő különbsége a tárolási lehetőség hosszú ideig. Ez az építőanyag jelentősen bővíti a betonüzemek szolgáltatási területét, és jelentősen csökkenti az időt a szállítási ciklusok számával.

Mire használják?

A száraz beton alapítványok, pavilonok és kopásálló padlók lefektetésére szolgál. Segédanyagként a keveréket pincék, garázsok, műhelyek, műhelyek építéséhez használják fel. A száraz beton keverékek alkalmasak beton, vakolat falak és homlokzatok, téglák, vízszigetelés, beton termékek és betonszerkezetek betonozására. Magas márkájú száraz keverékeket használnak autópályák és repülőtéri sávok javítására.

A száraz beton szűk helyeken kis munkákhoz ideális. Ez lehetővé teszi, hogy pénzt takarítson meg egy teljes értékű építkezés szervezésével, drága felszereléssel.

Előnyök és hátrányok

A cement beton száraz keverékeknek számos előnye van:

  1. A könnyű és gyors főzés. A száraz beton minden csoportja - mozgó, merev vagy szuper merev - szigorúan meghatározott összetételű. Ahhoz, hogy megoldást találjunk a munkára, elegendő a megfelelő mennyiségű vizet hozzáadni a megfelelő utasításokhoz. Ugyanakkor az adalékanyagok miatt a kész ömlesztett termék nem lesz delaminált. Az abból készült konstrukciónak meg kell felelnie az erősségnek, a nedvesség áteresztőképességének és a fagyállóságnak.
  2. A munka megszervezésének lehetősége szűkös körülmények között. Ez lehetővé teszi, hogy elkerülje a szemetet szennyeződéssel, a közeli épületek esetleges megsemmisítésével, valamint a bonyolult berendezésekkel való megtakarítással.
  3. Kiváló minőségű kivitel. A száraz beton minden komponensének szigorúan tartós arányának köszönhetően a kész keverék szükséges egységességét érik el. Ezért a keletkező anyagnak nincs üregek, nem zsugorodik, nagy szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik.
  4. A munka és az idő megőrzése. Nagyon könnyű előállítani a száraz beton homogén tömegét készen áll a munkára - csak kövesse az utasításokat.
  5. egyszerű használat. A különleges csomagolású beton csomagolása kedvező feltételek mellett lehetővé teszi, hogy akár hat hónapig tárolja. Az oldat bármilyen mennyiségben előállítható egy megfelelő időben az építő számára.

Az ömlesztett beton termékek azonban vannak hátrányai. Kényetlen a nagyméretű építési munkáknál. A tároláshoz olyan raktárra van szükség, ahol a cementbeton száraz keverékek nem táplálják a nedvességet és nem romolnak le.

Száraz beton előkészítés

A gyárban a száraz beton keveréket pontos mennyiségű, teljesen száraz aggregátumok keverékével kapják, amelyeket forgó szárítógépekben szárítanak. Ezután alaposan összekeverik és csomagolják egy különleges tartályba. A száraz beton azonban önmagában is előállítható. Ehhez meg kell keverni egy teljesen száraz masszát, amely cementből, mészből és kavicsból áll. Fontos néhány szabály betartása:

  1. A keverő felületnek sima és tiszta legyen.
  2. A keveréket alaposan össze kell keverni száraz állapotban. Ehhez azonnal öntsük a homokot kis cölöpökbe, és a felső kötőanyagokra. A kész tömegeket lapáttal, lapáttal és lapáttal kell lemenni.
  3. Az ömlesztett anyagoknak egységeseknek kell lenniük. Ezt szín alapján lehet meghatározni - a sávok hiánya azt jelzi, hogy az összetevők elegendőek.
  4. Add hozzá a vizet. Ehhez az összetevőkben lévő halomban egy mélyedés van, amelybe kis vizet öntünk. A cementet fokozatosan öntik az oldalról, ügyelve arra, hogy a folyadék ne haladja meg a kupacot. Ezt egészen addig végezzük, amíg homogén masszát nem kapunk, ami akár 30 percig is fennmarad.
Vissza a tartalomjegyzékhez

A gyártók példái

A modern piacon széles körű építési peskobotonov hazai gyártók, mint a Besto, Rusean, Finstroy, Gran Service, Stone Flower, VZHBI és még sokan mások. Mindegyikük zsákokban, kádakban és más kényelmes tartályokban van csomagolva. A legnépszerűbb termékek a következők: Rusean m 400, m 300, LUIX.

Rusean m 400

A nagy szilárdságú keverék m400 előállításához használt cementkötésű Portland cement szervetlen eredetű, töltőanyag 0,15-20 mm-es töredékkel, vegyi anyagok tulajdonságainak javítására.

Jellemzők M400: nagy tapadás, mechanikai sérülés, repedésállóság, nedvesség és alacsony hőmérséklet. Ezek a jellemzők határozzák meg a Rusean alkalmazását a nagy szilárdságú és kopásálló felületek, például az ipari helyiségek padlóinak és az alapozás megteremtésére.

Ez a márka kiváló minőségű cementből és tisztított folyami homokból készül, széles fraktálissal 0 és 2,5 mm között. A teljesítmény növelése érdekében különleges ásványi adalékanyagokat használnak. Csomagolt zsákokban. Az M300 univerzális nem zsugorítható keverék. Megkülönböztető tulajdonságok: megbízhatóság, könnyű működtetés, jó duktilitás és tapadás. Szárítás után a felület nem reped, ami kiváló minőségű bevonatot biztosít.

Az M300 felépítése különböző felületekhez tervezett szerelési munkákhoz készült. Felhasználták a padlók kitöltésére és szintjének emelésére, nagy szilárdságú esztrichek készítésére, betonfalak és alapozások építésére és javítására. Alkalmazható az alapozás és az öntés rendezésére is.

A Peskobeton LUIX-t finom szemcsézettség jellemzi, amely tartós és kiváló minőségű bevonatokat biztosít, amelyek ellenállnak a külső tényezőknek. Ez a márka díszítő munkához használható. Nagy szilárdság biztosítja a homokbeton használatát falazott tömegekként. Megkülönböztető tulajdonságok: magas páraáteresztő képesség, tapadás és alacsony hőmérséklet ellenállás.

Egyéb termékek

Más hasonlóan népszerű termékek a SILTEK és a Dolmat. A POLIMIN és Kreps száraz keverékekből készült szuperplasztikus beton is jól ismert. A csomagolás zacskókban történik.

következtetés

A cementbeton száraz keverékek zsákokban nem csak ideálisak az egyéni építéshez, hanem jelentősen bővítik a betonüzemek szolgáltatási területét is.

Ma számos gyártó által gyártott építőanyagok széles választéka áll rendelkezésre, így könnyű kiválasztani egy terméket a konkrét munkakörülményekhez és igényekhez.

Száraz beton keverékek

A késztermékek sokasága közül a száraz beton nagy szilárdsággal, gőzáteresztő képességgel, tapadással és nedvességgel, kopásállósággal és alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenálló képességet mutat. Kívánatos a félkész termékkel való munka, az összes szükséges frakció és adalékanyag már szerepel a készítményben, egyszerűen vízzel hígítva. Ugyanakkor az ilyen beton életképessége nagyobb, mint a megvásárolt kész megoldásoké, a dagasztás nem vonatkozik a munkaigényes folyamatokra. Ajánlott az anyag megvásárlása a fontos területek betonozásához állandó terheléssel, a padló esztrich öntése során a maximális hatás érhető el. Ez a betonkeverék 30 kg-os zsákokban kapható, amely hozzájárul a gazdaságos fogyasztáshoz, és nagy táskákban is vásárolható, 1 tonna súlyig.

A kompozíció magában foglalja: magas minőségű (az M400-ból származó) portlandi cementeket, homokot, töltőanyagokat, amelyek frakciómérete legfeljebb 20 mm, összetett adalékok. Sokféleképpen, az ilyen keverék tulajdonságait (valamint költségét) szennyeződések határozzák meg: szuperplasztikus szerek, pecsétek, víztaszító anyagok, porított ásványok. Minden komponenst alaposan szárítanak és mérnek, ami kiküszöböli a vízkeverés problémáját, a száraz beton előállításához nincs szükség betonkeverőre. Különleges tulajdonságokkal rendelkező speciális vegyületek - például magas fagyállósággal vagy megerősítő szálakkal - az erő növelése érdekében, de a legtöbb márka univerzális. A választékot elsősorban a belföldi gyártók képviselik: Besto, Rusean, Finstroy, Sandstone Stone Flower, az ár 40-100 kg / zsákonként változik.

Jellemzők és specifikációk

A hagyományos betonhoz képest a fő különbség a nedvesség teljes hiánya. Ennek eredményeképpen a száraz beton keverék hosszú élettartammal rendelkezik (6 hónapos időtartam), nincsenek korlátozások a szállítás és a telepítés során. A gyúrt megoldásra minimális követelményeket támasztanak: a hozzáadott víz pontos adagolása és a lehető legnagyobb homogenitás elérése. A szennyeződések elfogadhatatlanok, minden arányt már ellenőriztek. A száraz betonfrakciók frakcióinak mérete nem haladja meg a 20 mm-t, így a delamináció minimális.

Megkezdheti a munkát azonnal, nincsenek követelmények az alkatrészek, tartályok vagy felületek előkészítésére (kivéve a nagy törmelék eltávolítását). A hozzávetőleges fogyasztás egy 5 cm-es réteg létrehozásához 100 kg 1 m2-enként, legalább 2 zsák.

Vásárláskor az ilyen működési jellemzők vezérlik:

  • Hámlás 4% alatt.
  • Nyomószilárdság: 30-50 MPa (a beton M400-nak felel meg).
  • Vízfogyasztás: átlagosan 0,11 l / kg (hígítás esetén szigorúan kövesse a zsákon feltüntetett értéket).
  • A frakciók maximális mérete, mm.
  • Sűrűség: ömlesztett és beton keverék.
  • A kész megoldás életképessége 120 percig.
  • Fagyállóság: 35 és 300 ciklus között.

Alkalmazási kör, előnyök

A fő cél - betonozás padlók a szobákban a magas páratartalom és a gyakori mechanikai terhelés. A készítmény minősége és az összetevők egységessége lehetővé teszi a tartós és kopásálló felületek kialakítását, amelyek nem alakulnak ki deformálódás és repedés esetén. Alapvetően az egyetemesség miatt a zacskóban lévő száraz állapotban lévő beton bármilyen építési munkához alkalmas: vakolat, falazás, az alapítvány öntése, de nem szabad megfeledkezni a költségéről.

Szükség esetén csomagolt keverékeket vásárolhat hőszigetelő tulajdonságokkal (porózus adalékokkal, habbal vagy granulált agyaggal), hővezető képességük nem haladja meg a 0,075 W / (m ° C) értéket. Azonban ezek a fajták néha rosszabbak, például az M300 száraz keverék alkalmas padlóburkolatra, és az M125 elegendő a függőleges felületek kiegyenlítésére és felmelegítésére.

Száraz M400 beton zacskókban, frakció 5 vagy 20 mm-ig

Száraz beton M400 egy nagy szilárdságú keverék, amely szervetlen kötőanyagból (Portland cement), 0,15-20 mm szemcseméretű töltőanyagból áll, kémiai adalékanyagokkal, amelyek javítják a beton tulajdonságait. Száraz beton M400 széles körben használják alapok, öntvények, nagy szilárdságú, kopásálló padlók, mint alapréteg pincék, garázsok, műhelyek, üzemi üzletek, valamint a telepítési munkák.

Száraz beton M-400 - alkalmazás módja:

Öntsük a zsák tartalmát egy tartályba, adjunk hozzá vizet, és keverjük, amíg simára. Vízfogyasztás 1,1 - 1,2 liter / 10 kg száraz keverék. Erõs, pormentes és kissé nedvesített tégla- vagy betonalapra kell felhordani. Az oldat vízhiánya befolyásolja a felület minőségét. A felesleges víz az erősség csökkenéséhez és a repedések kialakulásához vezet. A megoldással végzett munka során gondosan össze kell kondenzálni az anyagot. Az ízületeket vagy az egymással szomszédos felületeket fémszerelvényekkel kell összekötni.

10 tonna szállítása Moszkvában - ingyen;

1 - 1,5 tonna szállítási költség - 2 200 rubel;

Szállítási 1,5 - 3 tonna - 2500 rubel;

Szállítás 3-10 tonna - 2800 rubel;

Szállítás Moszkva középső részére (a Moszkvai Gyűrűvasúton belül) - 2500 rubel;

Szállítás a moszkvai régióban - 50 rubel / km. Számláló a Moszkva körgyűrűből

Száraz beton keverék: az alkalmazás összetétele, típusa és jellemzői

Mi használható a száraz beton keverék zsákokban? Milyen összetevőkből áll? Milyen száraz keverékek találhatók az értékesítésen? Hogyan alakul a bázisukon előkészített beton a teljes fokozat erejéig? Kitaláljuk.

Száraz összeszerelés és falazó keverék.

Csak adj vizet

Úgy gondolják, hogy könnyedén előkészíteni a betont a saját keze alatt. Az összetevők jól ismertek - Portland-cement kötőanyagként, homokként és zúzottkőként töltőanyagként.

Annak tisztázása érdekében, hogy szükség van-e olyan anyag beszerzésére, amelynek jobb hő- és zajszigetelő tulajdonságai vannak, porózus töltőanyagokat használnak (expandált agyag, perlit, stb.). A kész keverékek között találkoznak: például a polisztirol beton száraz keveréke... töltőanyagként habszivacsot használ.

Az összetevők arányától függően különböző tulajdonságokkal rendelkező betonokat kaphat. A legerősebb arányok befolyásolják a márka erejét.

Az önfogyasztás során azonban az eredményül kapott termék elkerülhetetlenül nagy mennyiségű tulajdonságot tartalmaz a kötegeltől a kötegig.

  • Kézzel történő keverés esetén nehéz pontos dózist és ennek megfelelően arányokat fenntartani.
  • A különböző tételekből származó cementnek jelentősen különböző a fanyarsága.
  • A beton szilárdságát nagymértékben befolyásolja a por és más szennyeződések mennyisége, amelyek elkerülhetetlenül beleesnek a keverés során.

Amikor a kézműves beton előkészítése szenvedhet a minőségében.

Szerencsére rendkívül egyszerű módja van a feladat egyszerűsítésére. A száraz keverékek a betonhoz pontosan adagolt összetevőket tartalmaznak szennyeződés nélkül. Összetételük csak vízzel keveredik.

előkészítés

A száraz keverék beton előállítására vonatkozó utasítások nem nehézek.

Mint minta, derítsük ki, hogyan kell felkészülni a Peskobeton M300 száraz keverékre.

  • Egy tiszta edényben a vizet szobahőmérsékleten 1,5-1,6 liter 10 kilogrammnyi mennyiségre öntjük.
  • Ezután a keveréket öntik.

Figyeljünk: ha ellenkezőleg megyünk - hozzáadunk vizet egy száraz termékhez - sűrű csomók keletkeznek a tartály alján, ami elég nehéz lesz.

  • Az oldatot egy egyenletes konzisztenciával összekeverjük egy építő keverővel vagy egy fúróval a megfelelő fúvókával. 5 perc öregedés és újra-keverés után használatra kész. A pot élet 120 perc.

A keverékek típusai

A beton száraz beton keverékeket elsősorban alkalmazás szerint osztályozzák.

vakolás

A fő jellegzetességek közé tartozik a finomfrakció-aggregátum és viszonylag alacsony szilárdságú (rendszerint legfeljebb M150) felhasználása.

A vakolat ereje és nem felel meg az M50 márkának.

Számos jellemző változhat:

  • A megnövekedett fagyállóság a fagyasztási és olvasztási ciklusok számának növekedését jelenti, amely a vakolat túlélése nélkül 5% -nál nagyobb mértékben csökken. Ez olyan adalékokkal érhető el, amelyek segítenek csökkenteni a nyitott pórusok számát a beállítás során.
  • A plaszticitás és a repedésállóság lehetővé teszi a vakolat számára, hogy a fugázás vagy a hűtés során a vakolt szerkezet lineáris méreteiben bekövetkező változást átadja a megsemmisítés jelei nélkül.
  • A gyorsított beállítással rendelkező megoldások akkor hasznosak, ha összetett felületeket vakolnak be - mennyezetek, gerendák, függönyrudak stb.

kőművesség

Rendszerint ezek egyszerű összetételek homok és cement. Bizonyos esetekben fagyásgátló adalékok vannak jelen; a márka ereje ebben az esetben ritkán meghaladja az M150-et. A szénsavas betonhoz és habblokkokhoz különösen finom homokot használnak töltőanyagként: ezek az anyagok a kötés minimális vastagságát igénylik.

Esztrich, homokbeton

A legfontosabb jellemző a viszonylag nagy frakciók (durva homok és / vagy apró kavics, szűrés stb.) Aggregációja. Köszönhetően a minimális zsugorodás eléréséhez egy skhvatyvaniye; emellett a frissen formázott esztrich nem reped.

Félszáraz esztrich fektetése.

A tartósság - az M200 - M350 - és a fokozott mobilitás lehetővé teszi homokbeton felhasználását alapozások és monolitikus munkákhoz (padlók, alapozások, gerendák).

egyetemes

A legelterjedtebb jellemzőkkel rendelkező univerzális keverékek a legegyszerűbbek, így mind a monolit, az esztrich, mind a vakoláshoz használhatóak. Elsődlegesen a javítás során használják, amikor a Peskobeton M300 száraz keverék, a gipszkeverék és a cement-gitt kis mennyiségű fogyasztása nem teszi lehetővé, hogy sok anyagot vásároljanak.

Hasznos: minden kompozíció, ha szükséges, speciális adalékokkal módosítható. Így a folyékony üveg vízzel való beton vízzáróságot biztosít, és a felületaktív anyagok (például folyékony szappan) hozzáadása növeli a mobilitást.

költségek

Számos jelenlegi árat mutatunk be a különböző célokra szánt termékek számára. Az információ forrása a moszkvai Besto cég honlapja.

Száraz keverék az alapozáshoz

Számos paraméter függ az alapöntés minőségétől, ezért alaposan meg kell közelíteni az öntés anyagának megválasztását. A belföldi piacon az oroszországi gyárban gyártott rusai termékek magasak. A keverék összetett anyagokat tartalmaz az erő tulajdonságainak javítására.

Anyag tulajdonságai az öntéshez

Az alapozó száraz beton keveréket a következő séma szerint állítjuk elő:

  • Vízzel hígítjuk az adott aránynak megfelelően;
  • A kész oldatot 24 órán belül fel kell használni.

A termékeket zsákokban gyártják és hosszú ideig tárolhatók a tömörség és a nedvesség hiányában. Amikor az alapot öntik, meg kell győződnie arról, hogy van pozitív környezeti levegő hőmérséklete, az alapozás a környezettől függően néhány órával a fektetés után.

Száraz beton zsákokban. Milyen tulajdonságokkal és előnyökkel jár?

Szerezd meg a nélkülözhetetlen építőanyagot - konkrét, két módon. Az első megoldás egy kész keverék rendelése a legközelebbi betongyárban. A második megoldás cement, homok, zúzott kő megvásárlása és beton készítése beton keverőben, tartályban vagy vaslemezen. A beton megszerzésének második lehetősége a következő alapvető műveleteket biztosítja:

  • A komponensek adagolása a beton típusától függően;
  • A cement, a homok és a törmelék alapos keverése;
  • Víz keverés;
  • Alapos keverés - a beton használatra kész.

A cement, homok és zúzottkő adagolása és keverése lehetővé teszi, hogy a zacskóban levő száraz betont kizárják a betonozás folyamatából. Amint a technikából következik, ez pontosan az idő 50% -a és a kemény fizikai munka.

Ugyanakkor száraz beton felvásárlásával biztos lehet abban, hogy a kimeneten pontosan a csomagoláson feltüntetett anyag márkája kapható. A gyakorlat azt mutatja, hogy a komponensek adagolása otthon (vödrök, háztartási mérlegek, lapátok) a priori nem garantálhatja a tervezett beton minőségét.

Mi a száraz beton a zsákokban?

A száraz beton az összetevők (cement, homok, zúzottkő) teljesen kész felhasználható keveréke, 30-40 kg súlyú zsákokban csomagolva. Ebben az esetben az alkotóelemek előkészítése és adagolása a gyárban speciális berendezéseken történik. Ez garantálja az arányok tökéletes ragasztását, a tökéletes keveredést, valamint az összes komponens tökéletes "szárazságát".

A száraz beton vevője számára csak arra van szükség, hogy a szükséges mennyiséget a betonkeverőbe, konténerbe vagy vaslemezre öntse, adjunk hozzá vizet, keverjük össze és azonnal elkezdjük önteni a szerkezetet.

A kész száraz beton vásárlásának előnyei

  • Az építési terület megtakarítása - nincs szükség arra, hogy helyet adjon egy halom homok és egy halom kavics;
  • Idő és munkaerő megtakarítás a beton készítéséhez;
  • A kész anyag 100% -os megfelelése a bejelentett márkanévvel;
  • Az építési folyamatok idõben történõ tervezésének képessége - száraz beton alkalmazható kis tételekben, míg a megrendelt betonkeverõt néhány órán belül ki kell dolgozni.

Kereskedelmi hálózatok kínálnak a fejlesztők száraz beton zacskókban a különböző gyártók különböző feladatokhoz. A hazai LLC LLC cég Rusean nem rossz termékei bizonyultak.

A cég többféle típusú száraz betont (extraszált agyagbeton, peskobeton, száraz beton és száraz beton "LUIX") gyárt és értékesít, 30 és 40 kg súlyú csomagokba csomagolva különböző feladatokhoz, 40 kg súlyú száraz beton átlagos piaci értéke 140-160 rubelt.

Mennyi cement 1 m3 betonra az alap megtöltéséhez

A cikkben megvizsgáljuk, mennyi anyagra van szükség az alapozáshoz szükséges beton készítéséhez, emellett az 1 m3-es betonhoz tartozó cementek arányainak táblázatait különböző erősségi osztályokra adjuk.


A cement betonozása 1: 3: 5 arányban történik, ahol az egyik a cement aránya, három a homok részei, öt pedig a töltőanyag-kavics része.


Javasoljuk, hogy a betonépítők naponta készítsenek betont a részegységek alkatrészeinek mérésére. Ez az információ jó tanács, és azt fel kell használni. Például 1: 2 azt jelenti, hogy egy kg M-400-ot két kilogramm homokkeveréket kell keverni, és az M-600 márkát 1: 3 arányban kell keverni.

A legjobb 1 m részleges beton arány 0,5 m 3 homokkeverék és 0,8 mulandó. Ugyanakkor egy kocka beton nem tartalmazhat több mint 350 kg cementet, ami maximum 7 zsákot jelent. Ha meghaladja ezeket az arányokat, repedés történik;


Jobb, ha 50 kg-os csomagolásban vásárolnak építőanyagokat. Így könnyebb számolni. Például az M100 cement keveréséhez 3 táskát és 320 g-ot kell használni a tetejére. Az M150 márkájának összekeveréséhez 205 kg vagy 4 zsákot és 100 g-ot kell használni.
A táska mint egyfajta nyomtáv használata kényelmes és költséghatékony üzlet. Például a tapasztalt beton munkatársai olyan habarcsot használnak, amely a következő komponenseket tartalmazza: cementkeményítő (1 zsák), homok (3 zsák) és kavics (5 zsák). A végeredmény kiváló minõségû, kiváló tulajdonságokkal bíró megoldás;

Most az aritmetikai tanfolyam ismeretét használjuk, amelyből tudjuk, hogy egy kocka 1 000 000 cm3-t tartalmaz. Ez azt jelenti, hogy egy rész 111 111 cm3, annak ellenére, hogy néhány cm3 3 g cementet tartalmaz, ezért a cement fogyasztása 333 kg / m3.


A legpontosabb számítások elvégzéséhez ismerkedjen meg a SNiP 82-02-95 dokumentumokkal. Igaz, hogy ezeket a szabványokat csak konkrét szakemberek teljesíthetik, mivel a dagasztás valamennyi árnyalatát és összetevőinek kiszámítását csak egy speciális tudással rendelkező személy végezheti el.

Milyen arányban vannak beton az alapítvány számára?

A beton az egyik modern anyag, melyet erős és tartós szerkezetek létrehozására használnak. Ez magába foglalja a homokot, egyes töltőanyagokat és kötőanyagot. Amikor a betonhabarc teljesen megszilárdul, kővé válik. Nem lehet elképzelni olyan építési tevékenységeket, amelyekben a betont nem használnák.

Azonban az anyagnak meg kell felelnie bizonyos követelményeknek. Csak ebben az esetben lehet szilárd építményt felépíteni, amely több mint egy tucat évig fog állni. Ahhoz, hogy az anyagot a lehető legrugalmasabbá tegyük, speciális technológiával kell előállítani. A különböző szerkezetek alapozásához használt beton arányait a szerkezet szilárdsági követelményeinek megfelelően választják ki.

cement

A cement mindig kötőanyagként működik, amikor beton keveréket hoz létre. Különböző változatokból készül. A cement egy bizonyos márkájának megválasztása a konkrét termék végső rendeltetési helyétől és használatának feltételeitől függ. A kötési minőség a cement egyik fő jellemzője.

A cement kiválasztásánál fontos figyelembe venni a műszaki adatokat. Ezek befolyásolják a késztermék végső terhelését. Ezt a mutatót megapascálban mérik. A hazai termék márkájának megjelölésekor hozzáadódik a D (szennyeződés) betű. Például ha az M400-D20 a zsákra van írva, akkor az ilyen cementből készült betontermék akár 400 MPa terhelést is képes ellenállni, és a szennyeződések százaléka 20%.

Háztartási célra a Portland cementet gyakran használják a 400 jelzéssel, jó szilárdsággal és alacsony emelkedésű kivitelben. Ipari célokra válasszon 500-as cementmennyiséget. A súlyos stressz okozta szerkezetek felépítésénél magasabb minőségű cementcementet kell választania.

A cementpornak olyan tulajdonsága van, mint az eltarthatósági idő. Egy bizonyos idő elteltével az anyag elveszi hasznos tulajdonságait. Ha a cement friss, akkor morzsa, nincs tömítés és csomók. Ha a különböző pecsétek porában a cement nem használható a munkában. Egy ilyen por már felszívott bizonyos mennyiségű nedvességet, ami tükröződik a kötési tulajdonságaiban.

Homok kiválasztása

A homok különböző jellemzőkkel bírhat. Attól függően, hogy milyen jól van kiválasztva, a végeredmény erejétől függ. A betonoldat elkészítése során különböző típusú homokot használnak. Az egyik fő körülmény a por vagy agyagrészecskék hiánya. Ha nagyon kevés ilyen zárványt tartalmaz, akkor a keverék kismértékű lesz. Ez különösen a finom homoknak tulajdonítható, amely a porrészecskék magas százalékát tartalmazza. Nem használható beton gyártására.

Hogyan ne veszíts el pénzt a homok kiválasztásával? Végtére is, csak minőségi anyag kiválasztásánál, akkor a legtartósabb betont hozhatja. Jobb a folyó vagy a tenger homok kiválasztása. Ő a legtisztább. A karrier homokot nem szabad konkrét keverék létrehozására használni előzetes tisztítás nélkül. Általában rengeteg fa gyökerét, leveleit és kéregét tartalmazza. A karcsú homokot mosásnak és ülepedésnek kell alávetni.

Ha bármely szerves zárvány bejut a betonba, elveszíti az erősség egy bizonyos százalékát. Ez annak köszönhető, hogy a beton és a piszkos homok összekeveredése során a kész oldatban üregek keletkeznek.

Egy másik fontos tényező a homok százalékos nedvességtartalma. Még akkor is, ha az anyag száraz, legfeljebb 2% vizet tartalmaz, nedves homokban 10% -ig. Ha túlságosan nedves homot használ a keverékhez, a késztermék szilárdsága jelentősen csökken. A beton előállításához szükséges pontos arányokat a végeredmény követelményeinek megfelelően választják ki. A különböző márkák betonjának különbségeit szétszerelik a táblázatban:

Kavics és törmelék

A beton fő töltőanyagai között gyakran kavics és zúzott kő található. Ez az anyag egy bizonyos méretű zúzott szikla. Az egyes elemek méretének megfelelően osztályozható. A zúzott kő durva vagy sima textúrájú lehet.

A kavics lehet:

  • nagyon kicsi - az egyes komponensek 3 - 10 mm között vannak;
  • a kicsi kövek átmérője 10-20 mm;
  • közepes - ilyen zúzott kő nagysága 20-40 mm;
  • nagy zúzott kő átmérője 40-70 mm.

A hosszú évekig tartó beton elvégzéséhez olyan zúzott kőzetet kell választani, hogy az egyes részek mérete legfeljebb a késztermék vastagságának 1/3-a legyen.

Ezenkívül fontolóra kell venni egy másik mutatót - a töltőanyag kifolyását. Ezt a kövek közötti üres tér mennyisége határozza meg. Elég egyszerű meghatározni. Ehhez meg kell tölteni egy 10 literes vödöret törmelékkel, és meg kell nézni, hogy mennyi vizet kell töltenie a fennmaradó helyre. Három liter víz használata esetén elmondható, hogy a töltőanyag üregessége 30%.

Ez a mutató befolyásolja a homok és cement mennyiségét, amelyet beton létrehozására használnak. Minél kevesebb üresség, annál kevésbé kell használni a fennmaradó komponenseket keverék létrehozásához.

Ahhoz, hogy maximalizálja az üregek kitöltését, használja a különböző frakciók zúzott kőzetét. A kőzeteket olyan kicsiek, mint a nagy és a közepes méretűek. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a finom frakció elemeit a törmelék teljes mennyiségének 1,3% -ánál kell felhasználni.

A kavics és a zúzott gránit mellett síkosító és kohósalakot is használnak, attól függően, hogy milyen célra használják a betonterméket. Más töltőanyagok is alkalmazhatók. Ha könnyű betont készítenek, a faforgácsot töltőanyagként választják ki. Ultrakönnyű betonfajták létrehozásakor a töltőanyag gáz. Az ilyen betonok gyártásánál azonban bizonyos követelményeknek meg kell felelnie. Ellenkező esetben a késztermék nem felel meg a szabványoknak. A beton általános követelményeinek táblázata:

A betonkeverékek betétjei lehetnek sűrűek vagy üregesek. A természetes anyagok alacsonyabb sugárzási háttérrel rendelkeznek, mint a mesterséges. A legkisebb jelző gránitkőzetekkel rendelkezik. Azonban a késztermékek bármilyen töltőanyaggal nem fognak radioaktív szennyező forrásokat, ezért ezt a mutatót gyakran nem veszik figyelembe.

A víz az egyik legfontosabb összetevője a megoldásnak, amely szintén megfelel bizonyos követelményeknek. Ha a vízminőség alacsony, akkor hátrányosan befolyásolja a betontermék szilárdságát. A keverék előkészítésének fő szabályát ilyen feltételnek lehet tekinteni - ha víz használható főzésre, akkor alkalmas a beton keverék keverésére is. Ne használjon vizet a mocsárból.

A megoldás minden egyes elemének a nedvességtartalom specifikus mutatója van. Az építőanyagokban lévő nedvesség felesleges víz, amely elrontja a kész betont. A beton készítésének megismeréséhez el kell döntenie a késztermék szükséges tulajdonságait.

A felhasznált víz mennyisége befolyásolja például a beton plaszticitását. A megoldás plaszticitását általában "szemmel" határozzuk meg.

A mutató meghatározásához a megoldást egy lapátra kell vinni. Ha vízszintesen elhelyezett eszközről csúszik, nagyfokú plaszticitással rendelkezik. Ha a beton enyhén lejtős lejtés esetén kúszik, közepes műanyagnak tekinthető. Olyan beton, amely még akkor sem gördül le, ha a lapát erősen hajlik, alacsony duktilitással rendelkezik.

Erősség beállítva

A beton csak bizonyos idő elteltével szerez bizonyos erőt. Egy héttel később a kész anyag bizonyos erősséget (40% -ig) nyer. Az öntés napjától számított 28 napon belül azonban a beton a lehető legerősebbé válhat. Az indikátor speciális követelményei az alapozás betonozásakor készülnek.

A beton összetételének kiszámításához bizonyos adatokon kell alapulnia. Közülük kell kiemelni:

  • a cement por márkája;
  • a törmelék és a homok részecskeméret-eloszlásának jellemzői;
  • az elérni kívánt beton plaszticitása;
  • a kész beton márkája.

A beton összetételét komponenseinek tömegével vagy térfogatával számolhatjuk ki. A cementet mindig egységként veszik fel. A beton egyéb komponenseit a cementmennyiség specifikus részeként számítják ki. Határozzuk meg, hogy milyen konkrét beton arányokat kell választani az alapozáshoz, a késztermék márkaneve szükséges mutatójának megfelelően kell meghatározni.

Súlyszámítás

A készítmény számítása bizonyos szabványok szerint végezhető el. A fő cél az, hogy közepes plaszticitású oldatot kapjunk.

A munka elején meg kell határozni, hogy mi lesz a víz-cement arány. Ennek a jelzőnek a / c. Ez képviseli a víz és a cement arányát. Az ilyen jellegzetességek meghatározása empirikusan vagy egy speciális táblázat alapján történik.

A betonanyagok mennyiségének mérésére általában 10 literes vödröt használnak. Mérőedényként használják. A számítás megkönnyítése érdekében meg kell említeni, hogy mennyi anyag van a 10 literes vödörben:

  • körülbelül 13-15 kg cementpor;
  • 14-17 kg homok - ez a mutató az anyag nedvességtartalmának százalékától függ;

Nyilvánvaló, hogy az ilyen számítás módja némileg rosszabb, mint a szakmai építők által alkalmazott módszerek. Ez a módszer azonban még mindig jó belföldi célokra. A tömegarányok mellett a keverék térfogat szerinti összetételének arányát is alkalmazzuk. Ez a módszer kevésbé pontos.

A megfelelő betoncsomag

A beton kézzel gyúrható, de ilyen munkákhoz gyakrabban használnak keverőket vagy betonkeverőket. Az első esetben a kész keveréket kis mennyiségben kapják. A megoldás megfelelő gyúrása érdekében bizonyos mennyiségű kapacitás szükséges. Általában erre a célra válasszon egy ón vödröt.

Az M400 márkájú közepes plaszticitású beton készítésének aránya a következő legyen:

  • cement - 1 rész;
  • zúzott kő - 2,7 rész;
  • homok - 1,2 rész.

10 liter cementhez 31 liter vizet kell használni. A kézzel történő adagolás a legnépszerűbb, amikor konkrét termékeket hoznak létre az otthoni kertekben. Az alkalmazott komponensek számát a táblázat segítségével lehet kiszámítani:

A beton manuális előkészítése meglehetősen egyszerű. Homok öntik a vályúba. Ezután középen egy csíkot rajzol. A cementet a horonyba öntik. Ezeket az összetevőket alaposan össze kell keverni. Ezután adjon hozzá zúzott kő. A kapott keveréket addig gyúrjuk, amíg mindegyik kő oldatba nem kerül. Ugyanakkor kell egy kicsit hozzá vizet. Mennyiségét a beton plaszticitása határozza meg. Ha a keverék homogén, beton önthető.

A kézi dagasztás során fontos, hogy a lehető leggyorsabban öntsük a kész megoldást. Ha rövid késleltetés következik be, a beton elkezd delaminálni. Ebben az esetben a víz a megoldás tetejéről indul ki. Javítani kell a betont a betonkeverőben.

Betonkeverő használata

Betonkeverő alkalmazásakor a cementpor először a készülékbe öntik, és vizet öntünk. Akkor hozzá kell adnia a homokot. Ezután az oldatot gyúrni kell, egyszerre víz hozzáadásával. Ha homogén oldatot kapunk, töltőanyagot öntünk bele.

A módszer előnye - a beton nem hámlik. A keverőben kb. 1 óra lehet a tulajdonságai elvesztése nélkül. A készüléket ne helyezzék messze a beton helyétől. Ezt a feltételt be kell tartani úgy, hogy a beton ne veszítse el tulajdonságait a szállítási folyamat során a tojás helyén. Ha követed ezeket az egyszerű szabályokat, megbízható és tartós designt kaphatsz.

Milyen cementgyár szükséges az alapítvány kitöltéséhez

A cement találmánya fordulópont lett az építési technológiák fejlesztésének történetében. A cement alapja az épületszerkezetek gyártásának, az épületek monolitikus csapágyelemeinek kialakításának. Ez a cement kötődik a szilárd töltőanyagok egyetlen tömeg - betonba. Alapvetően a beton épületek és szerkezetek alapjainak építésére szolgál. Az alapozó habarcsot cement, homok, törmelék és víz szigorú részében állítják elő. Az alapítványnak megfelelően megválasztott cement biztosítja az épület szilárd kőzet monolitikus alapjait. Nagyon fontos meghatározni, hogy melyik cement a legjobb az alapozáshoz.

Mi a cement?

A cement szó a "cementum" latin kifejezésből származik, ami azt jelenti, hogy törött kő. Van egy másik neve az anyagnak - Portland cement (PC). A PC gyártása összetett technológiai folyamat. Az első nyersanyag mészkő. A kőzetet kemencében égetik. Ezután a sült kőzetklinker darabjait speciális malomüzemekben (képernyők) zúzzák össze. A klinkert porra őröljük.

A cement márkája

Különféle összetevőket adnak a porhoz, hogy egy bizonyos márka keverékét képezzék. A jelölést az "M" betű és a szám jelöli. A gyári laboratóriumban vizsgálják az egyes tételekből származó mintákat. A PC és homok fagyasztott oldatát (1: 3) 40x40x160 mm-es prizmák formájában teszteljük a kompresszióhoz a teljes megsemmisítésig. A terhelés küszöbértéke meghatározza a cement márkák számát.

Tehát az M 200 azt jelenti, hogy a fagyasztott cementhabarcs felszíne 1 cm2-ig legfeljebb 200 kg terhelést képes ellenállni. A modern építőanyag-ipar az alábbi márkájú kötőanyagokat gyártja: 50, 100, 200, 300, 400, 500 és 600.

Különböző tárgyak alapjainak megépítéséhez főként a 200-400 fokozatú PC-k kerülnek felhasználásra, az M 600 PC-k speciális rendeltetésű létesítmények előállítására szolgálnak.

A beton márkája

A PC-hez hasonlóan a beton saját címkézéssel is rendelkezik. Az alapítvány öntéséhez használt habarcs a zúzott kő, a cement és a homok vizes elegye, amelyet betonnak neveznek. A beton márkája attól függ, hogy milyen cementgyárat használnak. Minden típusú beton a monolitikus alapokra vonatkozik, a szerkezet súlyának bizonyos terhelése alatt:

  • Az M 100 a kis faházak, garázsok és tanyasi épületek alapjaira szolgál;
  • Az M 200-at könnyűszerkezetes épületek egy- és kétemeletes magánházak alapjaira használják;
  • M 250, 300-at kell használni a házak alapjaira több emeleten;
  • Az M 400-at a sokemeletes épületek alapjainak felépítésénél használják.

Az alapozáshoz a beton összetétele különböző cementkategóriákat tartalmazhat. Például az M 300-as betonból készült magánház megalapozásához cement M 400 vagy M 500 szükséges, az alapozáshoz használt habarcsok aránya a következő összefüggéssel figyelhető meg:

  1. 1 óra M 400 + 1,9 óra homok + 3,7 órás törmelék + víz.
  2. 1 óra PC M 500 + 2,4 óra homok + 4,3 óra törmelék + víz.
A betonkeverék összetevőinek arányos arányának ágazati gráfja

Betonoldat előkészítése az alapozáshoz

A betonkeverék előállításának folyamata döntő lépés egy épület alapjainak monolitjának kialakításában. A betonoldat komponenseinek minőségétől és mennyiségétől való bármely eltérés az alapítvány teherbíró képességének elvesztéséhez vezet. A beton különböző módon készül: kézi, gépesített és gyári módszer, hogyan kell megoldást találni az alapozásra.

Kézi üzemmód

A beton kézzel történő dagasztásához bármilyen hermetikus tartályt használhat: egy régi fürdőt, egy vályúból vagy egy segédanyagból készült hegesztett szerkezetet. A kapacitás mellett végzett munka megkezdése előtt a következő anyagokat kell előkészíteni:

  • tiszta mosott homok agyag zárványok nélkül;
  • alapozó öntvény;
  • törmelék vagy kavics;
  • szűrt víz, ha azt természetes víztározóból gyűjtik;
  • széles (grabarka) és bajonett lapát.

A betonozás folyamata a következő:

  1. A kapacitás elaludni cement és homok.
  2. A keveréket alaposan átöblítjük, amíg homogén lesz.
  3. Az elegyet vízzel öntjük, és mindegyiket összekeverjük.
  4. Amikor elkészül a cementhabarcs, hozzáadódik a zúzott kő.
  5. Végső keverés után a beton készen áll az öntésre.

Kézi beton előkészítő videó:

Mechanizált módon

Az öntött beton gépesített előkészítéséhez az alapozó zsaluzatban használjon betonkeverőt. A mechanizmus egy fém forgó dob a kerékvázon. A dobot egy villanymotor vezeti, és forgó tengelye van a billentéshez.

Példa az alapítvány öntvény beton keverésére

Mielőtt megkezdi az öntött beton készítésének folyamatát, készítsen előzetes számítást a fogyóeszközök szükségességéről. Határozzuk meg, milyen cementgyárra van szükség cementhabarcs készítéséhez. A keverék számításánál az M 400 cement márkanevet használtam.

Alapvonal: csíkos alapozás - 5 m 3 beton, betonkeverő - 180 l, beton márka - M 300.

Az alapanyag feltöltésének szükségességének kiszámítása 5 m 3 térfogattal

A konkrét megoldást alkotó anyagok igényeinek pontos kiszámítása lehetővé teszi, hogy elkerülje az épület monolit aljzatának felépítésének többletköltségét. Annak érdekében, hogy ne bántsák meg bizonyos anyagok hiányát, mindenképpen 5-7% -ot kell hozzáadni a kiszámított mennyiséghez a betonelemekhez váratlan veszteségekért.

  1. Egy betonkeverő betonkeverése 180 liter betonkeverék készül. Ez a térfogat cementet igényel M 400 - 31,4 kg / 24,2 l, homok - 39,7 kg / 26,5 l, zúzott kő - 95,6 kg, víz 17 l.
  2. Ezért, hogy 1 m3 betont kapjunk, az alapozáshoz egy habarcsot kell készíteni az 5,55 dagasztó mennyiségben. Ez 398 kg cement M 400, homok 503 kg, zúzott kő 1210 kg és víz 215 l.
  3. Az egész alapítvány M 400 - 1990 kg cementet igényel.
  4. Ha hasonló kötéseket készít más kötegkötegek számára, felszabadul, hogy az egész alapzat M 300 - 2500 kg, M 500 - 1705 kg-ot igényel.

Minél magasabb a cementminőség, annál kevésbé szükséges. Azonban figyelembe kell venni azt a tényezőt, hogy annál erősebb a cement, annál drágább. Az építkezés tulajdonosa köteles kiválasztani, melyik cement jobban vásárolható az alap megtöltéséhez.

A beton gyártása

Az épület alapozásának nagy mennyiségű építéséhez a beton egy konkrét üzem habarcsján kerül megrendezésre. Betonhabarcs (BRU) - betongyártáshoz. A kapcsolóberendezés tartalmaz egy betonkeverőt egy vezérlőpanellel, egy átugrással, egy cementtel, egy vízzel, egy szilárd töltőanyaggal és különböző adalékokkal. A BRU különböző minőségű betonhabarcsokat készít.

Az ügyfél kérésére a BRU egy adott időben megfelelő mennyiségű folyékony betont termel. A szállítást hermetikus vagy teherautóval rendelkező teherautók végezhetik.

Betonkeverő - egy forgó tartállyal és kirakodó berendezéssel ellátott autó. A BRU-n a betont a betonkeverő teherautóba adagolják egy adagolón keresztül.

A dob lerakásakor a pengék elkezdenek forgatni a másik irányba. A keverék egy különleges ürítő berendezésen keresztül jut az alapozó zsaluzathoz. A betonkeverők különböző modelljein a dob térfogata 6,5-8 m 3 között mozog.

Amikor egy BRU-ra vonatkozó konkrét megoldást rendelünk, az építési tulajdonost nem kell gondolni arra, hogy melyik cement használható az alapítvány számára. A beton-tehergépkocsi készre gyártja a szükséges márkájú betont az építési területre.

Az alapozás beton betöltése

Az alapzat fásítása jó időben történik. A betonozás folyamatosan történik. Nem lehet megszakítani az öntést több mint 6-10 órán keresztül. Ellenkező esetben az épület bázisának szilárdsága megszakad, ami viszont súlyos problémákat okoz a beton monolit átalakításában.

A konkrét munka ideális ideje a nyár. Ebben az évszakban a hőmérsékleti rendszer a legkedvezőbb a szerkezet monolit alapjainak jó minőségű megszilárdulása érdekében. A túlzott szárítás vagy a vízzáródás elkerülése érdekében az alapot műanyag burkolattal kell lefedni. A film védi a szilárdító oldatot a közvetlen napfénytől és az esőzésektől. Nagyon forró időben az alapítvány rendszeresen öntözött.

A fentiekből kiderül, hogy a cement kiválasztása számos tényezőtől függ. Először is az anyag ára, mennyisége, valamint a megoldás módja.

A nagyobb szilárdságú cement kiválasztásánál jelentkező hiba nem okoz kárt, kivéve a felesleges pénzügyi költségeket, de a kevésbé tartós kötőanyagok használata nagy bajt okozhat.

Alapítvány beton

Az a könnyedség, amellyel a beton keverékek mesterséges kövekké válnak, lehetővé teszi számukra az építési munkákban való felhasználást. A zsaluzatba öntés után egy jól meghatározott formában lefagy. Így könnyű létrehozni lemez- és szalagalapokat, valamint mindenféle tartócsapot vagy grillezést. Ugyanakkor az alapozásra szolgáló betonnak nagy szilárdsággal kell rendelkeznie, amelyet az alkatrészek jelentősen befolyásolnak.

Márkabeton az alapítvány számára

Cégünk a beton főbb márkáit értékesíti, amelyek magukban foglalják:

  • Az M100 betonvastagságot az építés kezdetén vagy a lábak töltésére használják. Leggyakrabban ez a márka megszerzése során az ilyen szerkezetek, mint:
  • faházak;
  • garázsok;
  • mezőgazdasági értékű épületek.
  • A beton M150-et általában akkor használják, ha az épület alapja sziklás talajon nyugszik. Leggyakrabban ez a keverék a csík alapjainak megépítéséhez vagy az előkészítés során használatos. Ez a márka beton van találva, amikor öntik a ház alapja a levegőztetett beton, cinder blokk vagy hab beton. Emellett a márka keveréke felhasználható az alapozásra a garázs alatt.
  • Az alapítvány az M200-as betonból alkalmas homokos talajok felépítésére. Ideális egy- és kétemeletes házak számára. Ezenkívül a márka betonját betontermékek gyártásához használják.
  • Az alapbeton "mark 250" vagy "M300" jól viselkedik olyan területeken, ahol magas a felszín alatti víz, valamint olyan területeken, ahol nagy a homok vagy kavics felhalmozódása. Rendszerint ilyen alapon ötemeletes magánházakat vagy házakat építenek. A szilárdsági kritériumok szerint a monolitikus padlók alapjaira vonatkozó 250 beton a legmegbízhatóbb.
  • A legjobb, ha a beton M400, M450 és M500 márkát használják a magas épületek építésében. Hosszú élettartamuk van, és nem befolyásolják a gyakori hőmérsékletváltozások.

Ön is érdekelt lesz:

A beton márkájának jellemzői az alapítvány számára

A betonoldat fő összetevőinek összetétele a következő:

  • kavics vagy zúzott kő;
  • cement;
  • kémiai adalékanyagok, amelyek növelik az erő tulajdonságait;
  • homok;
  • a víz.

A szükséges végső minőségű beton függ az alkatrészek minőségétől.

A beton fő jellemzői az alapítvány számára a következők:

  • vízzárás;
  • plaszticitás;
  • fagyállóság.

Fontos megjegyezni, hogy kapcsolat van a beton márkája és más paraméterek között. Minél magasabb, annál nagyobb a cement aránya a megoldás összetételében.

A ház alapításával kapcsolatos beton minőségeit olyan mutatók jellemzik, mint:

  • nyomószilárdság vagy terhelési határ;
  • szakítószilárdság.

A dokumentáció azonban nemcsak a beton márkáját, hanem az osztályát is kielégíti. Ezt jelöli a "B" betű és a B1-től B60-ig osztályozzák. És ha a márka átlag mutató, akkor az alapítvány alatt lévő betoncsoport tükrözi a meghatározott erősség szigorú betartását.

Beton az alapozás alatt - arányos öntés

Nagyon gyakran megkérdezzük a kérdést: "Mi az optimális összetétel a betonhoz az alapítvány számára?" Az ideális képlet: egy cementmennyiségek frakciójához vegyen be 3 frakciónyi homokot és 4 frakciót kavics vagy zúzott kőből.

Ha az M300 vagy az M400 márkákat gyártani kívánja, akkor a száraz alkatrészek összsúlyának felét kell venni. A nyersanyagok kiválasztásakor fontos figyelembe venni a homok nedvességtartalmát. Szárítsa meg a keveréket dagasztás előtt. Ellenkező esetben néhány liternyi vizet kell bevinnie. A keverékből aprított kőzetet finom frakciónak vetnek alá. A cement legfeljebb 1-2 hétig vásárolható meg a beton előkészítése előtt. A jobb megfoghatóság érdekében a homoknak tisztának kell lennie.

Miért jobb a beton készítéséhez az alapítvány számára?

A kész beton az alapítvány számára, függetlenül a márkától, a következő előnyökkel rendelkezik:

A beton megoldás gyártásánál szakembereink figyelembe veszik az összes állami szabványt és szabványt. Ez biztosítja a végtermék kiváló minőségét, valamint magas teljesítményét, megbízhatóságát és biztonságosságát.

  • Megrendelés bármilyen mennyiség és márka beton alatt a ház alapítása.

A kész keverék felvétele velünk, rendszerint lehetséges, a minimális mennyiségtől kezdve.

A szállítás során a megrendelt oldatot folyamatosan keverni kell. Ezért különleges szállítással szállítjuk, megőrzi a keverék fogyasztói minőségét.

Az alapítvány kész beton megoldásának ára

Az orosz piacon a betonkeverék átlagára eltérő. A vásárlás előtt a legjobb, ha azonnal megtudja, mennyi konkrét költség kockája az alapítvány számára. Az ár jelentősen befolyásolja a cement márkája. Fontos továbbá, hogy milyen adalékanyagok, amelyek növelik a fagyállóságot vagy a kémiai vegyületekkel szembeni ellenállást, a keverék részét képezik. Különben, a mi árlistán vannak írva:

  • költség és szállítási feltételek;
  • leállás;
  • min rendelési mennyiség;
  • keverék kirakodási ideje;
  • a beton öntésének költsége.

Öntési módszerek beton - alapozás

Nagyon fontos, hogy nem csak a konkrét márka, hogy töltse ki az alapot, hanem hogy milyen módon. A főbbek a következők:

Az ilyen opciót a leginkább költségvetési szempontból ismerik el, mivel az épület alapításához alacsony betonkritust választanak. Rendszerint kétszintes épületek építéséhez használják egy fadarabból vagy egy keretből. Ezek az alapok nem félnek a hőmérséklet csökkenéstől, és az építkezés nem igényel jelentős anyagi beruházásokat. Az ilyen keret ereje azonban alacsony lesz. Ezért az épület felépítése előtt pontos számításokat kell végezni a szerkezet terheléséről.

Ez az öntési eljárás optimális a 2-3 szintes épületek kialakításához. Ez a technológia általában ömlesztett talajon vagy úszó köveken történik. A szerkezet szilárdságát a kiváló minőségű beton mellett vasbeton lemezek is megteremtik.

Ez a módszer az alapítvány öntésére a legnépszerűbb. Ez annak köszönhető, hogy még a drága márkájú beton sem alkalmas szalagalapokra. A hasonló módon öntött beton képes lesz ellenállni a nehéz terheknek.

Ha sokemeletes épületet kell építeni, vagy ha az épület alatt gyenge a talaj, akkor a legjobb a rakásszerkezet használata. Ez a módszer időigényes és költséges, azonban az eredményül kapott alap nagyon megbízható.

Címünk: St. Petersburg, pos. Beloostrov, sz. Közép (Dunes), 1.