A lejtős felület önálló betonozása. A zuhanyzóban lévő csatlakozó lejtése, a garázs bejárata. Zsaluzás telepítése

A portálunk számos cikkében arról beszélgettünk, hogyan lehet helyesen építeni a cementtartó lapot. Talán itt az ideje, hogy beszéljünk arról, hogyan öntsünk betont egy lejtős felületen.

Ennek a cikknek a témája releváns, mivel minden házban valószínűleg egy bizonyos számú olyan felület lesz, amely nem pontosan, hanem egy bizonyos szögben a horizontig található. Ez a felületekről szól, és a gyártás módszereit tovább fogják tárgyalni.

A képen - egy rámpa a garázsba való belépéshez

Emelet esztrich, szögletes

A padló padlózatának kialakítása a fürdőben egy betonpohárral

Az építési gyakorlatban gyakran szükséges a ferde esztrichek telepítése. Ez rendszerint annak érdekében történik, hogy kompenzálja a szomszédos felületek közötti különbséget annak érdekében, hogy hozzáférési rámpákat és rámpákat alakítsanak ki az épületből származó, olvadt víz szervezett elterelésével.

Természetesen sok más ok is van annak érdekében, hogy a horizontvonalhoz képest lejtős felületeket cementesítsenek, és ez a munka könnyen elvégezhető, ha bármilyen tapasztalata van a habarcsokkal való munka során.

Vakos terület a ház körül jellegzetes lejtőn

Hagyományosan a hajlított esztrichek két kategóriára oszthatók: a külső és a belső. Vizsgáljuk meg a két kategória mindegyikének megvalósításának jellemzőit, de először meghatározzuk a cementpadlók előállításának általános jellemzőit.

Az alapszint kialakításának jellemzői

A betonréteg egyenest a szabály szerint

Függetlenül attól, hogy konkrét padlót készítesz - sík vagy lejtős, vannak olyan általános szabályok, amelyeket követni kell.

A betonpadló elrendezésének lépései szakaszosak és a következő pontokból állnak:

  • A munkaterület előkészítése (ez és a következő két szakasz releváns a talajon történő munkavégzés során). Ebben a szakaszban a talajt el kell távolítani, minden növényzetet el kell távolítani, ami később megnő és károsíthatja a kész szerkezetet. Ezután a teljes felület alaposan megdőlt.
  • Homokpárna töltelék. Ebben a szakaszban homok öntik.
    A réteg vastagságát az esztrich becsült vastagságának megfelelően határozzák meg. Ha a kijárat a garázsból az utcára készül, akkor az aljzatréteg vastagsága legfeljebb 5 cm lehet, a homok pedig óvatosan becsapódik.
  • A törmelék feltöltése. Ebben a szakaszban közepes méretű törmelékréteg van bevonva, amely szintén dörzsölődik úgy, hogy a homokba van nyomva. A réteg vastagsága legfeljebb 5 cm.
  • Beaconok telepítése. Helyezzen beaconokat, amelyek igazítják a habarcsot. Talán ez a legnehezebb és legkritikusabb lépés, hiszen a készszerkezet kialakítása függ a megvalósításától.
  • Az oldat elkészítését szabványos arányok szerint végezzük: 1 rész M200 cementmennyiség 3 rész homokba kevert agyagszennyeződés nélkül. Az oldat elkészítésekor fokozatosan adagoljuk a vizet, hogy a késztermék leereszkedjen a döntött simítóval, és ne maradjon rajta, és nem esik le róla.
  • Fektesse ki a megoldást. Ha a padlót alacsony mechanikai terheléssel várják, akkor a betont egyszerre helyezzük el, és szabályozzuk vagy egy nagy simítóval állítsunk a jeladóra. Ha olyan külső esztrichekről beszélünk, amelyek jelentős mechanikai terhelésnek vannak kitéve, a megoldás lefektetése során meg kell erősíteni a szerkezetet egy hálóval vagy egy erősítő rudakkal.
  • Megvédjük a feloldott oldatot a kiszáradástól. A betonburkolat megrepedezésének elkerülése érdekében 3-7 napig a felületet vízzel kell öntözni, hogy a habosított réteg egyenletesen kiszáradjon.

A nyakkendő lejtőjének elrendezésének jellemzői a zuhanyzóban

A fotó - a helyét a világítótornyok létrehozása lejtőn a zuhany

A zuhanyzóban lévő padló különbözik a padlótól a másik szobában egy létra (beépített leeresztő szifon) jelenlétében, amelybe a használt víz megy. Ahhoz, hogy a víz bejusson a szifonba, és ne álljon a zuhany különböző részeiben, a padló négy széle alakul ki, amelyek a szobából a mosogatóba süllyednek.

A lefolyót a falak és a padló találkozásánál kell elhelyezni. A habarcs öntése előtt ellenőrizni kell a lefolyó hatékonyságát, a későbbiekben a betonban lévő lyukak javításával és gyémántfúrásával foglalkozni kell.

Fontos: Az egyéni házakban vagy apartmanokban lévő zuhanyzók elhelyezése esetén nem javasoljuk a 2 cm-nél nagyobb szintkülönbséget méterenként.
A nagyobb meredekség miatt a padló alapja alkalmatlan szokásos használatra.
Ezenkívül a túlzott szintkülönbség jelentősen megnehezíti a csempe további lefektetését saját kezével.

A kép egy padlózat példája, melynek lejtése a lefolyó felé mutat

A kisülés hagyományos elrendezése a pontos pozícionálás a középpontban vagy az elhelyezés eltolása az egyik sarkon.

Az első rendszer könnyebben megvalósítható, mivel a jelzőfényeket (fémvezetőket) egy szögben kell elhelyezni. A második esetben a világítótornyok más sorrendben helyezkednek el. Logikus feltételezni, hogy az a rész, ahol a lefolyó a falhoz közelebb helyezkedik el, világosabbá válik.

Az első esetben a beaconok telepítési eljárása a következő:

  • az első világítótorony a csatorna irányából a szoba másik sarkára van irányítva;
  • majd a falon lévő szinten a többi világítótorony helyét jelöljük az első világítótoronyhoz viszonyítva.

Fontos: A legtöbb zuhanyban kényelmetlen lesz egy teljes méretű szabály alkalmazása, ezért jobb, ha egy széles (legalább 60 cm) és keskeny (legfeljebb 20 cm) spatulát használnak a betonozáshoz.

Abban az esetben, ha a leeresztõcsõ elmozdul, akkor ugyanúgy dolgozunk, mint az elõzõekben leírt módszerrel, azzal a különbséggel, hogy a beaconok hossza eltérõ lesz, ezért nagyobb felelõsséget kell tanúsítani a mérésekhez.

Az ilyen esztrichek gyártására szolgáló megoldás vastagabb, mint sík felületek kialakításakor. Így könnyebb lesz a lejtő kialakulása. Abban az esetben, ha a habarccsal dolgozunk, megengedjük a kis szabálytalanságok jelenlétét, mivel ezek a csempe ragasztóval javíthatók a befejező eljárás során. A nagyobb hibák kiküszöbölésére a vasbeton beton vágása gyémánt körökkel történik.

A garázsban egy lejtős kijárat elrendezésének jellemzői

A süllyesztett garázshoz való hozzáféréshez szükséges rámpa diagramja

A lejtővel készített külső esztrichek általánosan használatosak a garázsról az utcára való kilépéskor.

Figyelembe véve, hogy körülbelül egy tonna tömegű jármű idõközönként továbbhalad az építmény mentén, ügyelni kell a beton megfelelõ erõsítésére. Annak érdekében, hogy az F / B kivitel elviselje a nehéz terheket, az M300 cementet habarcs készítéséhez használják. Ezenkívül a vasalást legalább 2 mm vastagságú hálóval és 50 mm-es szembőségű hálóval kell elvégezni.

A megerősítő hálót az esztrich teljes vastagságának 75% -ának megfelelő magasságban kell elhelyezni. Így először az esztrich rétegét a rétegvastagságtól magasságban készítik el, ahol a garázshoz csatlakozik. Ezután a rácsot lefektetik, és a tetején egy további réteg habarcs.

Homok kitöltés előtt billentés

Mint az első esetben, az egyetlen jelentős különbség a ferde alap és az esztrichek között az a követelmény, hogy a jelzőlámpákat a kívánt szögben kell felszerelni.

Mivel nincs speciális eszköz a beaconok ferde felszereléséhez, vízszintet és kézzel készített sablonokat alkalmazunk. A sablon két csíkból áll, amelyeket egy olyan szögben rögzítenek, amelyhez az esztrich az egyik falhoz csatlakozik. A garázsban való kilépés esetén a szintkülönbség legfeljebb 5 cm lehet 1 méterenként.

Hogyan készítsünk zsalut a ferde felületek öntésére?

Kezdve fontolóra kell venni a zsalu gyártásának jellemzőit a garázs kijáratánál lévő rámpa példáján.

A lejtős felület kialakításához szükséges zsaluzatot 100 * 20 mm-es lemezekből vagy laminált rétegelt lemezből készítik, amelynek ára alacsony. Mérjük meg a különbség magasságát a kijárat szintjei között, és ezekkel a mérésekkel vágjuk ki az oldalfalakat, amelyek háromszög formájúak lesznek.

Az előkészített falak a jövő kongresszus oldalán helyezkednek el, és fa tétekkel és táblákkal díszítettek. A beton zsalu terhelése alacsony, ezért a kellékek gyártása során különböző improvizált eszközöket alkalmazhat.

Ha a szintkülönbségek jelentéktelenek, az oldalfalak mellett fel vannak szerelve világítótornyok és egy vastag cementhabarcsot simítóval. Ha a kijárat meredeksége nagy, a beton öntése során a zsaluzat felső nyitott részét további rétegelt lemezzel kell bevonni, hogy megakadályozza a folyadék kifolyását.

A felső burkolattal ellátott zsaluzat használata esetén nem valószínű, hogy a megoldás egyenletesen kiönthető. De a szabálytalanságokat cementlemezzel le lehet zárni közvetlenül a zsaluzat lebontása után.

Ez egy nagyságrenddel nehezebb a zsalut a lejtős padlók gyártásához. Ez a design a nagy épületek, valamint garázsok és számos gazdasági objektum tetőszerkezetének kialakításánál használatos.

A lejtős padlók ipari öntésével készre kész fém összecsukható zsalut használnak. Példa egy ilyen konstrukcióra, amelyet az ábrán láthatunk.

A fém összecsukható zsalu rendszere


A saját zsaluzat elkészítése is lehetséges a lejtős padlók öntéséhez. De meg kell értened, hogy az öntött megoldás súlya lenyűgöző lesz, és a teljes szerkezet terhelése magas lesz. Ezért a zsaluzatnak olyan erősnek és megbízhatónak kell lennie, amennyire csak lehetséges. Az ilyen zsaluzat építésének terveként alkalmazhatja a fenti fémszerkezet kialakítását.

következtetés

Most már tudod, hogyan kell betonozni a betonokat, és magad is megbirkózhatsz ezzel a feladattal. Ha bármilyen kérdése van, nézze meg a videót ebben a cikkben.

A beton szögben történő öntése

A beton az építés bármely szakaszában, mint fő építőanyag. Optimális jellemzőkkel rendelkezik, ezért a szerkezetek erősítésére, az otthoni használatra, az esztrichek, a padlók és az ösvények létrehozására szolgál. Gyakran szükség van betonozásra a lejtő alatt. Ez a folyamat néhány árnyalattal rendelkezik. Ha nem követi az eljárás szabályait és technológiáját, akkor a kész betonfelület elveszíti erejét, tartósságát és esztétikai megjelenése lesz.

Hol kell kitölteni egy lejtőn?

A kerti síkban technikai vagy háztartási helyiségekben a lejtő alatt betonozásra lehet szükség. Ezt a módszert használják a garázs bejáratának elrendezésében, a fürdőszobákban és a zuhanyzókban levő esztrichben. A fő feladat a szomszédos felületek közötti különbségek kompenzálása, szervezett kiáramlással.

A lejtés alatt a felület lebonyolítása nem nehéz, ha Önnek a legkisebb tapasztalata van a felhasznált anyagokkal és a folyamat szakaszainak ismeretében.

Hogyan készítsünk egy keveréket?

A munkadarab elkészítése előtt meg kell határozni, hogy a felület melyik felületre kerül. Például a homestead területek korszerűsítéséhez, a garázsba vezető úttestekhez a M600 magas minőségű betont használják, melynek maximális szilárdsági paraméterei vannak. Az esztrichek elhelyezésére otthonokban, fürdőházakban és egyéb helyiségekben ajánlott az M400 vagy az M500 márkájú cementet használni. Fontos, hogy csak friss keveréket használjon, és készítse el őket a csomagolási utasításnak megfelelően (beszerzett anyagok esetén). A tömörített száraz keverékből törékeny, nem tartós beton van.

Lehetőség van konkrét megoldásra a saját kezükben. A legnehezebb és legfontosabb lépés az összetevők keverése. Ebbõl a célból jobb, ha nem kézi munkát, hanem beton keverõt használunk. A készülék segítségével nagy mennyiségű munkaoldatot tud készíteni, míg a fogyóeszközöket takarít meg.

A cement minőségű M400 esetében a kötőanyag homok és kavics ajánlott aránya 1-4. Ne mentsen száraz cementre, mivel ez a kész esztrich erejének elvesztéséhez vezethet. Dózisban kis adagokban vizet adnak addig, amíg a vastag nedvességtartalom konzisztenciáját el nem éri. A kész köteg láthatóan egyenletes, homogén látható szennyeződések nélkül. A megoldás elkészítésének szabályai tiszteletben tartása mellett a teljes szilárdság elérése egy hetet vesz igénybe.

Amikor a hideg évszakban a ferde felületeket erősítik, az oldatot állandóan fel kell melegíteni. Ezt óvatosan kell elvégezni, nehogy túlságosan megszáradjon a beton. A megengedett legnagyobb fűtési hőmérséklet 30 ° C.

Mi szükséges a munkához?

A döntetlen cementezés végrehajtásához a következő követelmények szükségesek:

  1. Száraz keverék gyár vagy különálló összetevők az esztrichekhez, mint pl. Cement, homok, zúzott kő.
  2. Jelzők.
  3. Menet és szint.
  4. Betonkeverő
  5. Vibrolath vagy mop (a folyamat költségének csökkentése érdekében).
  6. Vödör és lapát.

Az esztrich kitöltése a lejtő alatt három lépésben történik:

  1. Beépítőrendszerek telepítése cementeléshez.
  2. A felületi öntött acél megerősítésének megerősítése.
  3. Betonozás.

Néhány szabályt is be kell tartania:

  1. Alapos felszíni előkészítés. Ehhez a helyszín eltávolítja a törmeléket, a növényzetet, majd szükség esetén döngöl.
  2. A homokpárna vastagsága legfeljebb 5 cm, vagy egyenlő az esztrich vastagságával.
  3. Az 5 cm-es vastagságig történő feltöltéshez fontos, hogy ezt a réteget alaposan átitassa a homokba.
  4. Jelzőfények helyes telepítése. Fontos megakadályozni a hibákat, különben nem fog kiegyenesedni.
  5. A rögzített esztrich védelme. A friss cement szárítása nagy probléma, ami a kész felület erősségeinek és tartósságának csökkenéséhez vezet. Ezért a fektetés után három-hét napra van szükség ahhoz, hogy az anyagot vízzel egyenletesen vízzel elfedjék.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Beaconok telepítése betonozásra

A lefektetés megkönnyítése érdekében ajánlott segéd jelzőket használni. Segítségükkel feltüntetik a kívánt dőlésszögeket. Például a vak környékének elrendezéséhez a ház körül négy beaconra van szükség. Telepítse őket az elárasztott terület sarkaira. Ebben az esetben két pólust kell elhelyezni a másik kettő felett. Az öntött terület maximális és minimális magasságát a beaconok mérete határozza meg.

A jelzőfülekhez kötődő vonalak a jövő felszínének dőlésszögét képezik. Ezeket a szálakat szorosan meg kell húzni, hogy két másik keresztszál is mozoghat. Ily módon a síkot betonba ágyazásra tervezték. A jövő felszínének geometriájának pontos meghatározásához speciális szintet kell használni. Az egyik húrra rögzítve van, majd a felemelés és a leeresztés során elérheti a jelzők kívánt helyzetét. A beállítást követően folytathatja a zsalu telepítését. A formában használt rétegelt lemez, profilok gipszkarton lemezekhez.

A zsalu oldalai közötti távolságnak meg kell egyeznie a szabály hosszával, vagyis vibráló sínekkel vagy mopszekkel. A gipszkarton profiljai rögzíthetők egy olyan megoldással, amelyet előzőleg a körkörös vonal körül helyeztek el.

megerősítés

A cement megerősítése erősítés révén fontos folyamat, mivel az acél rudak segítségével megakadályozzák a beton megrepedését és megsemmisítését. A cementhabarcs szilárdságának növelésére a legegyszerűbb és praktikusabb lehetőség a beton megerősítése a jelzőfények között. Az acél rudak helyett egy fémhálót használhat. A mért betonozáshoz megerõsítési fokozat szükséges.

tölt

A betonozás hatékonyságát a tétel minősége határozza meg, amely a homok és a törmelék mennyiségének pontos kiszámításától függ. Ha túlságosan túladtok ezekkel az összetevõkkel, akkor nehéz lesz a keverék szintje. Ennek eredményeként a felületen szabálytalanságok keletkeznek. A kényelem érdekében a betont két rétegre öntik. Az első öntött keverék nagy mennyiségű törmelék. Ezt a réteget jól ki kell egyenlíteni, mivel ez lesz a második réteg alapja - egy folyékony megoldás törmelék nélkül. A második réteg vastagsága 20-40 mm legyen. A két réteg belső tapadásának javítása érdekében a betonozás időtartamának legalább 24 órát kell megtennie.

Most meg kell töltenie az esztrichet. Az elkészített keverék a világítótoronyok között kerül ki, és egyenletesen oszlik el a magasság felett. Ezt úgy hajtják végre, hogy vibráló sínnel eltávolítják, és egy sík felületet kapnak. Ebből a célból a készüléket a zsaluzatra helyezzük, és két-háromszor húzzuk oda-vissza. A szintezés mellett kőműves préselés történik, ami javítja az esztrich minőségét. A maximális tömörítés különleges rezgőberendezéssel érhető el. Ez a mechanizmus azonban drága. Alternatívaként megerősítő rudakat is lehet használni.

Ha a beton rossz, akkor a keveréket helytelenül keverik össze. A következő tételnél több vizet kell hozzáadni. Ha kihagyja ezt a pillanatot, egy esztétikus megjelenésű felületet kap. Ha nem távolítja el a betonból a levegőt, az esztrich nem tart sokáig.

Hogyan javítható a keverék minősége?

A beton keverék minőségének javítása speciális adalékokkal és adalékokkal. Minden termék eltérő módon működik. Ilyen anyagok segítségével beállíthatja a cement szilárdsági jellemzőit, az esztrich ellenállását a légköri és mechanikai igénybevételhez. A lágyítók használata javítja az esztrich önzáró hatását. A mesterséges töltõanyagoknak köszönhetõen a hajlítószilárdság fokozódik, csökkenti a törékenységet, és megnöveli a fagyasztott cementbiztonsági tényezõt.

A cement megerősítésénél célszerű acélszálat használni. Segítségével a felület megnövekedett szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik, ezért növeli az élettartamot. Nem igényel további megerősítést, mivel gyakran szükséges a hagyományos esztrichek rendezése során.

következtetés

Az optimális dőlésszög 10-12 fok. Ez a módszer a legolcsóbb, mivel nem igényel megerősítést. Ebben az esetben szüksége lesz a szokásos zsalu rétegelt lemez lemezek, amelyek működnek a lengéscsillapító az öntött oldat, és később - mint védelem a repedés a falazatban.

A drágább megoldás egy járdaszegélyes módszer. Ennek a módszernek a különbsége a kész vak terület esztétikai megjelenése. Ahogy a tapasztalat azt mutatja, még egy újépítő is képes leszerelni az esztrich lejtését. Elég, hogy kövessük a fent leírt szabályokat és tanácsokat.

Betonozással betonozott

A beton felhasználásának szükségessége az építkezés különböző fázisaiban merül fel. Az anyag összetett működési jellemzőkkel rendelkezik, amelyek fő jellemzői hosszú élettartam és tartósság. A beton megoldást nemcsak a tőkeszerkezetek kialakításánál, hanem az esztrichek kialakításához, a vak területek, padlók és platformok öntéséhez is használják, amelyek bizonyos esetekben a lejtő alatt találhatók. A fejlesztőknek gyakran van kérdésük arról, hogyan kell betonozni a szöget.

A ferde felületű beton kialakításának sajátosságai vannak. A különbözõ szinteken elhelyezkedõ párosodó felületek különbségeinek kompenzálása érdekében fontos, hogy ragaszkodjunk a bevált technológiai technológiához, kövessük a szakmai építõk ajánlásait. Ez biztosítja a tömb szilárdságát, megakadályozza a repedéseket, tartós és esztétikai alapot teremt.

A beton az építési szakasz bármelyikében a fő építőanyag.

Gondoljunk bele részletesen, hogy a beton milyen szögben van öntve, a keverék előkészítésének jellemzői, a megoldás elkészítésén, a szükséges anyagokon és szerszámokon nyugszik.

Hol van a ferde betonozás?

A ferde felület kialakítására irányuló tevékenységek a következő típusokra vannak felosztva:

  • a belső munkák, amelyeket lakott, gazdasági helyiségekben hajtanak végre;
  • szabadtéri tevékenységek természetes körülmények között.

A beton leeresztésével a következő felületek alakíthatók ki:

  • A közlekedés tárolására szánt helyiségekhez vezető utak.
  • A járdákon, ösvényeken, platformokon elhelyezkedő platformokon.
  • A padló a zuhanyzók, szaunák, fürdők.
  • A vakterület az épület kerületén helyezkedik el.
  • Magán létesítmények, ipari létesítmények területére érkezések.
  • Vízáramlást biztosító leeresztő tálcák.

Gyakran szükség van konkrét lefektetésre, lejtővel

A fő cél az építési tevékenységek végrehajtása -, hogy egy monolit alap magas szilárdságú, tartósságú.

Szükséges anyagok és eszközök

A lejtőn elhelyezkedő betonfelület kialakulására irányuló tevékenységek elvégzéséhez szükség lesz:

  • kiváló minőségű cement keverék (kereskedelmi száraz keverékeket használhat), öntésre;
  • jelzőfények, amelyek a betonozás során vezetők;
  • a jelöléshez szükséges kábel- és épületszint, a felület helyének ellenőrzése;
  • betonkeverő, amely lehetővé teszi az összetevők összekeverését és a megoldás elkészítését;
  • vibráló sín, szabály vagy mop, amely lehetővé teszi a tömb felületének tervezését;
  • a munka során használt szerszámok és vödrök;
  • acél megerősítés szükséges ahhoz, hogy biztosítsa az öntött megoldás szilárdságát keményedés után.

A munka szakaszai

A technológia birtoklása, tudva, hogyan kell betonozni a betont egy szögben, szilárd alapot hozhat létre, amelyben a minőség nem lesz kétséges. Közvetlenül az öntési folyamat nem jelent nehézséget. Fontos, hogy felelősségteljesen közelítsen az előkészítő szakasz megvalósításához, ismerkedjen meg a technológiával, nyersanyagokat, eszközöket és anyagokat készítsen a munkához.

A betonoldatnak a lejtő alá történő öntése a kertben, technikai vagy háztartási célokra szükséges.

A ferde betonozás végrehajtásának általános algoritmusa a következő lépésekből áll:

  • Előkészítés, amelynek során az alap tisztítása, jelölése, a jelzőfények felszerelése és rögzítése.
  • Megerősítés a beton acélhálóval történő repedésének megakadályozására.
  • Az előírt minőségű betonoldat elkészítése, amelynek szilárdsága és konzisztenciája megegyezik a kialakult terület terhelésének mértékével.
  • A betonkeverék öntéséhez kapcsolódó tevékenységek végrehajtása.

Beszéljünk részletesen az egyes szakaszok végrehajtásának jellemzőiről.

Előkészítő szakasz

A ferde betonozás előkészítésekor kövesse az alábbi műveleti sorrendet:

  • az alapot a növényzet, a kövek, a törmelék eltávolításával készítsük el;
  • a felület tömörítése;
  • jelölje fel a helyszínt;

Alapos felszíni előkészítés. Ebből a célból eltávolítják a szemetet és a növényzetet a helyszínről, majd szükség esetén megütögetik

  • homokozza a homokot, biztosítva a rétegvastagságot 50 mm-ig;
  • 5 cm-es rétegben adjon hozzá finom zúzott kőt, homokos párnánál;
  • telepítsék és rögzítsék a helyszín szélein található tereptárgyakhoz használt jelzőtáblákat;
  • Csatlakoztassa a zsinórt a jelzőfényekhez, hangsúlyozva a sarkok elhelyezkedését, a geometriát, az alap szögét;
  • összegyűjti a zsaluzatot táblákkal, gipszkartonokkal vagy rétegelt lemezekkel;
  • A keretet rögzítse csapokkal és habarccsal.

Különös figyelmet kell fordítani a zsalu oldalfelületei közötti időtartamra. A távolságnak meg kell felelnie a vibráló sín vagy szabály méretének. Miután elvégezte az előkészítő munkát, átállhat a megerősítésre.

Gain beállítás

Miután elkészítette az alapot a lejtő alatt, aggódni kezdett a kiváló minőségű felületi megerősítés miatt. Acél megerősítést alkalmazzon, amely fémszálak fémkötését jelenti, kötőhuzalhoz kapcsolva. Ez megakadályozza a repedések előfordulását, a beton tömeg integritásának megsértését a működés során.

A cement megerősítése erősítés révén fontos folyamat, mivel az acél rudak segítségével megakadályozzák a beton megrepedését és megsemmisítését.

A beton öntése előtt tegye a következőket:

  • Vágott acéllemez (4-5 mm átmérőjű) acéllemezekkel, amelyek megfelelnek a jövő alapjainak méreteinek.
  • A merevítő ketrecet egy merőlegesen elhelyezett rudak kötésévei egy kötőhuzalhoz kell alakítani.
  • Fektesse a kapott rácsot a korábban telepített jelzőfények közé.
  • Helyezzen be nem metál bélést a keret és az alap alja között, így megvédheti a nyereség áramkört a korrózió hatásától és egyenletesen fedje le az öntött megoldással.

Betonkészítés

Attól függően, hogy hol tervezik az öntést és a helyszín által észlelt terhelés nagyságát, a szükséges betonminőség-választás kerül kiválasztásra. A működtetés intenzitása meghatározza az alkalmazott beton márkáját is, melynek a következőknek kell lennie:

  • M600 - a garázsok és a gépjármű mozgó területekhez vezető utak számára.
  • M500 - a vak terület, a pályák, a kikapcsolódási területek elvégzése.
  • M400 - az esztrich kialakításához, beltérben.

A betonozás hatékonyságát a tétel minősége határozza meg, amely a homok és a törmelék mennyiségének pontos kiszámításától függ.

A kitöltéshez használjon kereskedelmi forgalomban kapható keveréket vagy önállóan készítsen betonoldatot a következő összetevők felhasználásával:

  • Portlandcement M400 és újabb;
  • apró kavics;
  • szitált folyami homok;
  • a víz.

A felhasznált zúzott kő és homok mennyisége a cement arányának ötszöröse legyen, ha a beton az M500 márkanevet készíti. A használt kötőanyag fokozatának növekedésével a beton masszívum szilárdsági jellemzői nőnek.

Kövesse az alábbi irányelveket:

  • A hatékony keveréshez használjon betonkeverőt, amely lehetővé teszi, hogy jelentős mennyiségű munkadarabot készítsen.
  • Vízzel való keverés közben az oldat kívánt konzisztenciájának eléréséhez.
  • Vizuálisan ellenőrizni kell a keverék minőségét, amely nem lehet látható homok, heterogén zárványok.

Betonfelület kialakulása

A beton egy szögben történő öntése egyszerű művelet, amelyet Ön is elvégezhet. A beton munka minősége meghatározza az előkészített habarcs konzisztenciáját, a megfelelő előerősítést, a betonfelület kiegyenlítésének pontosságát.

Végezze el a betonozás folyamatát, hajtsa végre a következő műveleteket:

  • az előkészített oldat kiürítése a beépített jelzőfények között;
  • egyenletesen osztja el a keveréket ferde platformon;
  • tervezze meg a felületet egy koptatással, amelyet ciklikusan kell mozgatni a zsaluzaton, a világítótornyokra összpontosítva;
  • kiküszöbölni a betontömeg felszínén lévő szabálytalanságokat;
  • biztosítja a beton ingadozását, a keverék hidratálásának lehetőségét és a végső kikeményedést.

A beton kétrétegű öntése javítja a felület megjelenését. Ehhez először a szokásos megoldással először töltheti fel a zsaluzat felét, és a második részt betonba kell önteni, kisebb koncentrációjú törmelékkel. Ez megkönnyíti a szabályozást.

Ne feledje, hogy a fő probléma okozta a romlás a prezentáció és az erő - szárítás a kompozíció. Ezért a hét folyamán meg kell nedvesíteni a beton tömegét, amely műanyag burkolattal borítható a nedvesség megőrzése érdekében.

következtetés

A cikkanyag olvasása után nem lesz kérdés, hogyan kell betonozni a betonhoz. Ezt a munkát önállóan lehet elvégezni. Meg kell figyelni a technológiai műveletek sorát, hogy magas színvonalú megoldást alkalmazzunk, hogy felelősségteljesen megközelítsük a hely megerősítését.

Betonozással betonozott

Az építés különböző fázisaiban szükség van beton felhasználására. Az erős és tartósságú tulajdonságok miatt nem csak az épületek szerkezetének megerősítésére, hanem a padlók, járdák és járdák feltöltésére is használatos. A legtöbb esetben ez az építőanyag nem cserélhető. Az egyetlen követelmény a gyártó utasításainak való megfelelés, amelynek megsértése minőségi jellemzőinek elvesztéséhez vezethet.

A padló egy szögben történő kitöltéséhez kiegészítő jelzőfényeket kell használni.

Keverés

Először is el kell döntenie, hogy milyen konkrét célra van szükség. Mivel fő összetevője a cement, ezért a minőség a cement márkanevétől függ. Határozza meg a cement minőségét nem nehéz: a jelölés az eredeti csomagoláson van feltüntetve. A gyártás során a legtöbb esetben alkalmazott cement 400, 500 és 600 jel. Ennek megfelelően a legtartósabb beton gyártása cement 600 jel alapján történik. Ugyanakkor 400 cementet használnak magánházak építéséhez és az udvarok fejlesztéséhez. Meg kell jegyezni, hogy a cement gyártása, amely több évig terjedt, nem ajánlott. Az eltömődött cement, akár 600 fokozatú is, a betont lehet törékennyé tenni, és minden bizonnyal elveszíti erejét. Egyéb összetevők homok és törmelék. Ideális esetben jobb a homok és kavics használata.

Mozgás a vibrációs csúszda szögétől függően.

Ahogy a gyakorlat azt mutatja, hogy a saját kezével való betonozás nem olyan nehéz feladat. A gyártás legnehezebb szakasza keveredik. Ha az erőforrások lehetővé teszik, akkor a legjobb, ha egy betonkeverőt vásárol. Ez nagymértékben megkönnyíti a nagy volumenű gyártás munkáját. Ha 400-as minőségű cementet használunk, akkor a cement és a homok, valamint a kavics aránya általában 1/4. Nem ajánlott menteni a cementre, különben erõt szenved. Ami a vizet illeti, akkor fokozatosan hozzá kell adni, amíg a keverék hasonló lesz a vastag zabkásahoz. A dagasztás készen áll a használatra, ha homok homogén tömegében nem látható. Ha minden követelmény teljesül, akkor a teljes szárítási idő (a maximális terhelésig) körülbelül 1 hét lesz.

Néha alacsony hőmérsékleten kell betonozni a betont. Ebben az esetben nagyon fontos az elkészített keverék melegítése.

Annak érdekében, hogy ne merüljön fel a beton, legfeljebb 30 fokban kell hevíteni.

Döntetlen oldat

Beton keverő a hordóból saját kezűleg.

Általánosságban, maga öntése nem nehéz feladat. Nehézségek általában felmerülnek az előkészítő szakaszban. Itt nagyon sok árnyalatot kell gondolnunk. Például, hogy szükséges-e egy vízelvezető rendszert felépíteni, kiküszöbölni a földi szabálytalanságokat, vagy előkészíteni a világítótornyokat. A szög általában a következő lépésekre bontható:

  1. Beaconok telepítése betonozásra.
  2. Megerősítés (ha szükséges) öntött terület.
  3. Közvetlen kitöltés.

Anyagok és eszközök:

  1. Cement, homok, zúzott kő.
  2. Világítótornyok.
  3. Menet.
  4. Betonkeverő
  5. Mop (vibrolath).
  6. A szál szintje.
  7. Kanál, lapát.

Első szakasz

A jelzőfények telepítési sémája: 1 - fagyasztó világítótorony sor; 2 - közbenső kiegészítő jelzők; 3 - a falon lévő világítótorony; 4 - ma-yange rangok; 5 - a kikötő zsinórja a világítótorony sorozásához.

Mivel a szögben való öntés meglehetősen specifikus feladat, nem emlékszik minden lehetséges szintre, csak érintse meg a fő dolgot. A legjobb megoldás a kiegészítő jelzők beállítása, amelyek az öntés során bizonyos szögben felszínt hoznak létre. Alapvetően a szögben való öntés szükségessége akkor merül fel, amikor egy vak területet építenek egy ház körül. Ebben az esetben 4 csapot kell készíteni, és telepíteni kell őket az öntött terület sarkaira. A dőlésszögtől függően a két csapnak magasabbnak kell lennie, mint a másik kettő, hogy a szálak a fenti és az alatta lévő feszítők közé feszüljenek, hogy a szükséges szöget a talajjal hozzák létre. Ezeket a szálakat szorosan megfeszíteni kell, mivel két másik szálat kell csatlakoztatni, amelyeknek szabadon kell mozogniuk a csapok között nyúló szálak mentén.

Ennek eredményeként a keresztirányú szálak mozgása leírja a síkot. Ez a sík szintjén van, és betonozni kell. A csapok magasságának meg kell felelnie a betöltendő terület maximális és minimális magasságának. Ha szükség van a szál pontosabb tájolására a szint mentén, akkor ebben az esetben a szálak szintjét kell használni. Egy kis horog segítségével egy menethez rögzítik, majd felemelik vagy leeresztik a kívánt helyzetet a talajhoz viszonyítva. Miután a keretek a szálak megfelelő szögben vannak elrendezve, el kell kezdeni a világítótornyok (zsaluzatok) telepítését. A jelzőtáblákhoz rendszeres tábla, vagy alternatívaként a gipszkarton profilja használható.

Érdemes figyelni arra a tényre, hogy a zsalu oldalai közötti távolságnak meg kell felelnie a szabály hossza (ez egy hosszú mop a szintezéshez). Ha a gipszkarton profilját mágnesként használjuk, akkor a helyét rögzíthetjük a megoldásban, amelyet előzőleg a szál alatt lévő perem mentén helyezünk el.

Második szakasz

Nem lehet túlságosan hangsúlyozni ennek a szakasznak a jelentőségét, mivel szinte mindenki tudja, hogy az idő múlásával a beton (bármennyire kiváló minőségű is) hajlamos feltörni és összeomlani. Ez segít elkerülni a kitöltött terület megerősítését. Az erő növelésének legegyszerűbb és legegyszerűbb módja a világítótoronyok megerősítése. Ezzel a szelepet fémrács helyettesítheti. A megerősítési szakasz nagyon fontos, amikor a betont részekre öntik.

Harmadik szakasz

Betonpadló építőelemei.

A harmadik szakasz közvetlen betonozás. A legfontosabb itt a dagasztás, és nem túlzás a homokkal és a törmelékkel. Ha a keverék nagyon vastagnak bizonyul, akkor nehéz lesz egy rongykoronggal nyúlni, a felület egyenetlen lesz.

Legjobb a beton két szakaszba öntése. Először is, elő kell készíteni a beton nagy mennyiségű törmelék és öntsük rá. Ez a réteg nem feltétlenül egyenes, ezért a következő lépés alapjául szolgál. A második öntvényréteg beton, szinte teljesen zúzott kőből és folyadékból áll. Az ilyen keverék rétegét nem javasoljuk 2-4 cm-nél többet megtenni, ennek következtében az anyagok fogyasztása csökken, ami következésképpen csökkenti az egész folyamat költségeit. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy ha a betont ilyen módon öntik, akkor a szakaszok közötti szünet legfeljebb egy nap lehet. Ez annak köszönhető, hogy nagy ideig az első réteg kiszárad, és nem illik jól a második réteghez, ami semmiképpen sem elfogadhatatlan.

Az elkészítés befejezése után ki kell töltenie a jelzőfények között, és egyenletesen el kell oszlatnia a feltöltött felület felett. A réteg magassága meghaladja a világítótornyok szintjét, így később eltávolíthatja a felesleges betont és egyenletes felületet kaphat. A felesleges oldatot eltávolították egy palákkal. A szakértők ezt a folyamatot speciális vibrolath-ok használatára ajánlják. Ehhez a sín a zsaluzaton nyugszik, és mintha síneken húzódna, mozgatható mozgásokat hajtott volna végre, és egy kissé felhúzta a keveréket. Kétségtelen, hogy nem lehet túlzás, ezért meg kell ismételni az eljárást 2-3 alkalommal.

Használja a szabályt betonozáskor.

Ha a beton rosszul keveredik, akkor azonnal világossá válik: rosszul fog szorulni. Ezért a következő adagban öntsön egy kicsit több vizet. Ha rosszul zavarja a keveréket - ez befolyásolhatja a betöltendő terület további esztétikai megjelenését. Még mindig figyelmet kell fordítanunk arra, hogy a tamping. Szabotázs beton - ez azt jelenti, hogy a maximálisan megszabaduljon a benne lévő légbuborékoktól. Ha a betont nem szorítják jól, akkor elméletileg feltételezhetjük, hogy gyártása során 100 mm-nél kisebb szilárdságú cement márkát használtak. Javasoljuk, hogy a beton speciális gyári vibrátorokkal tompítsa le.

A vibrátor meglehetősen drága eszköz, így a legjobb bérelni. Ha nincs vibrátor, akkor alternatív megoldásként megerõsítheti a merevítõ rudakat.

Minőség javítása

A minőség javítása érdekében rendszerint különböző speciális adalékokat és adalékanyagokat helyeznek a keverékbe. Az ilyen adalékanyagok használata növeli az erõsséget és az ellenállóképességet, például a fagyot. Például a hőmérséklet-változások, a fagyás és a felolvasztás ismételt kitettségével a kiváló minőségű beton magabiztosabb módon viselkedik. Különféle lágyítószerek segítségével növeli az önzáró komponenst, ami nagyságrenddel növeli a lehetséges terheléseket. A szintetikus töltőanyagok használata növeli a fagyasztott beton tulajdonságait egy hajlításnál, és csökkenti annak törékenységét, ami ennek megfelelően növeli a biztonsági határt. A gyártási szakaszban történő megerősítéshez acélszálat használhatunk, amelynek eredményeképpen a beton fokozott szilárdsági tulajdonságokkal (tartóssággal) készül, és nem igényel további megerősítést a hagyományos esztrichektől eltérően.

Betonozási lehetőségek

A legolcsóbb megoldás a betonozás, amelynek során 10-12 fokos szöget tartanak fenn. Ebben az esetben nincs szükség megerősítésre. A zsaluzat deszkából készül, és farostlemezt használ. Ha az elárasztott szakaszok között merevlemezeket használunk, a repedése megakadályozható, mivel a merevlemez a lengéscsillapító szerepét játssza, amikor a betonozott terület mozog. Ennek a módszernek a fő előnye, hogy ez a legolcsóbb és legmegbízhatóbb lehetőség.

A második lehetőség sokkal drágább, mivel javasoljuk, hogy a határokat a kerület körül használják. A gerenda helyén beton van betöltve. Ennek az opciónak az előnyei magukban foglalják azt a tényt, hogy ez a vak terület gyönyörű lesz.

Amikor valaki azt mondja: "Én magam öntek bele", nincs semmi meglepő, mindenki számára. A legfontosabb dolog -, hogy betartsák a kijelölt technológiát.

Zsaluzás és építőipari berendezések értékesítése és bérlése

RegionStroyKomplekt - megbízható épületszerelő, beszállító és bérbeadása zsalukészülékek és állványok (zsalu, zsaluzat, oszlop zsaluzat, padlóburkolat, zsaluzat).

Gyártók és termékek

„RegionStroyKomplekt” a hivatalos forgalmazója számos vállalat-gyártók ipari berendezések és acélszerkezetek, vezetője a piacon építési eszközök, és olyan termékeket kínál Novokuznetsk hengermű, Syktyvkar rétegelt Mill, Agrisovgaz cégek Mekos, HSI, Novopolis, KRAMOS Ringer (Ringer), EPIC, SAH, Mungo és más cégek.

Szeretne többet tudni? Hívjon bennünket, vagy menjen a Könyvtár oldalra.

Szolgáltatások és különleges feltételek

További szolgáltatások és szolgáltatások. Tevékenységünk nem korlátozódik a berendezések értékesítésére. Teljes körű támogatást nyújtunk, beleértve a tanácsadást, a szolgáltatásokat, a mérnököket.

Szállítás. A termékeket azonnal szállítják Oroszország bármely pontján a saját szállítási vagy szállítási társaságok.

Zsaluzás bérbeadása és eladása használt berendezések.

A korlátozott költségvetéssel rendelkező projektekhez zsaluzat vagy használt berendezés bérletét ajánljuk. Továbbá, termékeink lízingrendszerrel is megvásárolhatók.

Megismerheti a szolgáltatásokat részletesebben.
A "RegionStroyKomplekt" cég LLC irodájának és raktárának székhelye Szentpéterváron található, és ügyfeleink sikeresen együttműködnek velünk, függetlenül az építési telek távolságától és helyétől. Különböző méretű szervezetekkel dolgozunk: az egyénekből és az egyéni vállalkozókból, a vállalati csoportokba és az építőipari üzemekbe.

Az építőipar jelentős értékesítési mennyiségének és éves tapasztalatának köszönhetően folyamatosan jó minőségű termékeket kínálunk rugalmas árképzési rendszer alkalmazásával. Ez kombinálható a legrövidebb szállítási határidőkkel, képzett tanácsadással és egyéni megközelítéssel minden egyes projekthez.

A bérelhető zsaluzat köre

A komplexitás és konfiguráció projektek legjobb megvalósítása érdekében zsaluzási kölcsönzést kínálunk St. Petersburgban az alábbi tartományban:

  • Fal zsaluzat Ebben a kategóriában az acél, a kislemezes és az alumínium zsaluzatok szerepelnek. A szerszámok minden típusához az összes szükséges rögzítő és keret anyag teljes készletét biztosítják, lehetővé téve a monolit falszerkezetek gyors beállítását és bekapcsolását.
  • Golyóstoll. A kategória teleszkópos támasztók és keretes vázszerkezetek bérlését biztosítja magas magasságoknál. Az építkezésen található berendezésekkel együtt minden szükséges alkatrész és rögzítőelemet biztosítanak.
  • Oszlop zsaluzat. Kínálunk zsaluzatot kerek és téglalap alakú oszlopok különböző szakaszok függően a tervezési számítások. A berendezés alumíniumból, műanyagból, gerendákból, acélból és kartonból készült zsaluzatokból áll. A széleskörű választéknak köszönhetően képes lesz kiválasztani a berendezést az építési technológiai követelményeknek megfelelően, és figyelembe véve a projekt költségvetésének méretét.
Szeretne többet tudni? Hívjon bennünket, vagy menjen a Könyvtár oldalra.

Lejtős felületek: hogyan lehet betonozni egy szögben

Az a kérdés, hogy hogyan lehet betonozni egy szögben meglehetősen gyakori. A döntött felületek kialakításának szükségességét, különösen a műszaki megnevezésekben vagy a helyszín építésénél (töltőpályák, vakterületek kialakulása stb.) Szinte minden tulajdonosra van szükség.

Kiváló minőségű beton bevonat csak a betongyártás technológiájának szigorú betartásával érhető el. A beton minősége elsősorban az alkalmazott cement márkanevétől függ: 400, 500 vagy 600 márkanevű cementből lehet. Nyilvánvaló, hogy a 600-as cementgyár felhasználásával a legerősebb betont kapjuk. De a kerthelyiség, valamint az egyszintes magánépületek elrendezésére a 400-as típusú cementet rendszerint használják, a habarcs egyéb elemei homok, kavics és víz.

A hajlított felület beton keverékének kitöltéséhez a következőkre lesz szükség:

  • beton keverék;
  • tűk;
  • kötél;
  • zsaluzat;
  • világítótornyok;
  • beton megerősítő anyag;
  • a szabály;
  • lapát, vödör;
  • szinten.

Először is, a csapokat levágják a betonfelület szélein azon a magasságon, amelyre a betonréteg felemelkedik. A csapok között húzza meg a kötelet: a kötelet a ferde felület síkja határozza meg. Most már minden készen áll a zsalu építésére, a jelzőfények beüzemelésére, amelyek az öntött területen a betonkeverék vastagságának szabályozójaként szolgálnak. Zsaluzat létrehozásakor nem szabad megfeledkezni arról, hogy a szabály hossza és a zsaluzat oldalai közötti távolságnak meg kell egyeznie egymással. Ellenkező esetben nem lehet tökéletesen egyenletes eloszlást elérni a kívánt dőlésszögnek megfelelően.

Ebben a szakaszban minden hajlékony szakasz kialakítására készen áll, beton keverékkel öntve. Csak megerősíteni kell a beton megerősítését, hogy megvédje a gyors megsemmisítéstől. Ez a megerősítés az erősségek garanciája, segít a betonszerkezetek tartósságának és megbízhatóságának biztosításában. A megerősítéshez erősítést használhatunk, vagy speciális erõsítõ fémhálót használhatunk.

Jobb, ha a felületet két lépésben oldja meg. Az első szakaszban használjon olyan oldatot, amelyet a technológia szerint készítettek, megfelelő mennyiségű homokkal és kavicszal. Az ilyen keveréket az elkészített szerkezetre egy ásó segítségével, gondosan elosztva, majd kevésbé gondosan kiegyenlítik. A második szakaszban egy konkrét oldatot használnak nagyon kis mennyiségű zúzott kővel, valamint nagy mennyiségű vízzel: a folyékony oldat megkönnyíti a sík felület eltávolítását. Az oldatot a vödör első rétegére öntjük, gondosan kiegyenlítve a szabályt. A kiegyenlítés folyamán fontos, hogy az előkészítő szakaszban feltüntetett dőlésszög irányítsa. A habarcsnak ez a befejező rétegének legfeljebb 4 cm vastagnak kell lennie, különben megreped a működés közben, nagyon gyorsan összeomlik, és a felület elveszíti esztétikai megjelenését.

Építõi útmutató | A beton keverék elkészítése és elhelyezése

BETONSZERKEZET

A betonkeverék felépítéséhez készített munkacsuklók alapjainak és felületeinek meg kell felelniük a következő követelményeknek:

- a nem sziklás talaj természetes és mesterséges bázisainak meg kell őrizniük a projekt által előírt fizikai és mechanikai tulajdonságokat;

- a sziklás bázisok nem erodáló kőzetből állnak;

- a megmunkáló varratok sziklás alapjait és felületeit el kell távolítani a szennyeződésektől, a szennyeződésektől, az olajoktól, a hótól és a jégtől, meg kell mosni és nem kell a víz felszínén lenni;

- a vízszintes és ferde felületeken lévő betonalapokat és munkadarabokat meg kell tisztítani a cementfilmből (a függőleges felületeket a projekt vonatkozó követelményei szerint tisztítani kell).

A betonfelület tisztítása során a cementfólia nem szabad károsítani a betont. A felület tisztítása során a beton szilárdsága nem lehet kisebb, mint MPa:

- vízzel vagy levegővel történő tisztítás - 0,3;

- tisztítás mechanikus fém kefével - 1,5;

- homokfúvás vagy mechanikus vágó tisztítása - 5.

A fa, rétegelt lemez és fém zsalu felületét kenőanyaggal bevonják, ami nem károsíthatja a szerkezetek megjelenését és szilárdsági tulajdonságait.

A csővezetékeken átszivattyúzott beton keverékek mozgékonyságát a betonszivattyúk és az alkalmazott pneumusszivattyúk műszaki jellemzőinek figyelembevételével kell előírni, minden esetben legalább 4 cm-nek kell lennie.

Bármely típusú vasbeton és vasbeton szerkezet esetén a szabad csepp magassága nem haladhatja meg a 2 métert, és a mennyezetre történő felhordás esetén - 1 m. A betonkeverék megengedhető magassága az oszlopok zsaluzatába 0,4-0,8 m keresztmetszetű oldalakkal és az erősítés keresztező elemeinek hiányában legfeljebb 5 m lehet.

A betonkeveréknek a nem megerősített szerkezetek zsalujába történő szabad leeresztésének megengedett magasságát a gyártási tapasztalat alapján az építőlaboratórium állapítja meg, és biztosítania kell a beton egyenletességét és szilárdságát, valamint az alap és a zsaluzat megőrzését. A szélső határérték - a cseppmagasság nem haladhatja meg a 6 m-t. Egy nagyobb magasságból a beton keveréket lejtős vonal mentén vagy függőleges rudak mentén leeresztik.

A betonszerkezetet a betonszerkezetbe rakja vízszintes rétegek nélkül, vastagságban, szünetek nélkül, egyenes irányban, minden rétegben.

A betonkeveréknek a lépcsőzetes módszerrel történő elhelyezése 2-3 réteg egyidejű lefektetésével megoldható abban az esetben, ha megengedhető PPR.

A betonréteg vastagságát a tömörítési módtól függően határozzák meg. Erős felfüggesztett, függőlegesen elrendezett vibrátorok használata esetén a rétegvastagságnak 5-10 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint a vibrátor munkafelületének hossza. Ha a vibrátorokat függőlegesen (legfeljebb 35 °) szögben használja, a rétegvastagságnak meg kell egyeznie a vibrátor munkafelületének hosszirányú vetületeivel. A halmozott réteg vastagsága kézi merülő vibrátorok esetén nem haladhatja meg a vibrátor munkafelületének hosszát 1,25-ig.

A rétegvastagság legfeljebb 25 cm lehet nem megerősített szerkezetekben és egyszeri erősítésű szerkezetekben, valamint 12 cm-es kettős megerősítésű szerkezeteknél. Különleges szerkezetek (út- és repterek járdák, hidraulikus szerkezetek és egyéb szerkezetek) erőteljes vibrátorok növelik a halmozott betonkeverék vastagságát.

Betonkeverék tömörítése során a következő szabályokat kell betartani:

- a mély vibrátorok permutációs lépései nem haladhatják meg működésük fél sugarát;

- a bemerülő vibrátor mélysége a betonkeverékben biztosítsa az 5-10 cm-es mélyedést az előzőleg meghatározott rétegbe;

- a felszíni vibrátorok permutációs lépéseinek biztosítaniuk kell, hogy a vibrált terület határa 10 cm-rel legyen átfedve a vibrációs területen;

- vibrátorok használata a vasalás során végzett munka során és a betonozott szerkezetek beágyazott részei, valamint a rögzítés szálai és egyéb elemei használata tilos.

Minden helyzetben a rezgés időtartama tapasztalattal van megteremtve, ugyanakkor biztosítania kell a betonkeverék megfelelő tömörödését, amelynek főbb jellemzői: letelepedés megszűnése, cementteljesítmény megjelenése a felszínen és légbuborékok leállítása.

A masszív szerkezetek betonozása során a következő szabályokat kell betartani: ha egy tömb tömbökre van bontva, a záróblokkokat csak a blokkolóblokkok betonjának zsugorítása és hűtése után kell betonozni; A berendezések dinamikus hatásait érzékelő alapokat megszakítás nélkül kell betonozni.

15 cm-nél nagyobb betétkővel rendelkező meszes szerkezetek ("mazsola") betonozásakor a következő szabályokat kell betartani: az egyes kövek méretei nem haladhatják meg a betonozás legkisebb betonszerkezetének 1/3-át; az egyes kőméretek aránya nem haladhatja meg az 1: 2,5-t, a köveknek legalább 30 cm-re kell elhelyezkedniük a zsaluzattól, és nem érintkezhetnek a megerősítéssel és a beágyazott részekkel; az egyes kövek közötti távolságnak legalább 20 cm-nek kell lennie.

A kövek szilárdsága nem lehet alacsonyabb, mint az ebbe az osztályba tartozó betonhoz szükséges durva aggregátum minimális szilárdsága, és a fagyállósága nem lehet alacsonyabb, mint a betonra tervezett kivitel.

Az oszlopokban és falakban lévő beton keverék betartása során a következő szabályokat kell betartani:

- az oszlopok, oszlopok és falak magassága, megszakítás nélkül betonozva, nem haladhatja meg az 5 métert - oszlopok esetén 3 m - falak és válaszfalak esetén 2 m - a 0,4 m-nél kisebb szakaszok oldalainak oszlopai és az egymást keresztező bilincsek oszlopai, valamint a 0,15 m-nél kisebb vastagságú falak és válaszfalak esetében; oszlopok és falak nagyobb magasságával, beton nélküli betonszerkezet nélkül, szükséges a betonkőzet kicsapódásának megszakítása;

- a törés időtartama a beton kicsapódásának biztosítása érdekében legalább 40 percet, de nem haladhatja meg a 2 órát;

- a vázszerkezeteket az oszlopok (állványok) és a gerendák keretének betonozása közötti szünettel betonozzák.

Gömbök és padlólapok egyidejű betonozással, monolitikusan oszlopokkal és falakkal - 1-2 óra az oszlopok és falak betonozása után. A 0,8 m-nél nagyobb gerendák keresztmetszetének magassága külön-külön betonozható a lemezekből.

Amikor egy beton keveréket helyeznek el függőlegesen csúszó zsaluzatban, a következő feltételeknek kell teljesülniük:

- a beton keveréket egyenletes rétegekben kell elhelyezni, vastagsága 23-30 cm;

- a betoncsomagolás sebességének biztosítania kell, hogy a zsaluzat 2,5-3,5 óráig töltse a zsalu magasságának legalább a felével megegyező magasságra;

- minden egyes új betonkeveréket az előző megkötése után kell elhelyezni, mielőtt megkezdődik;

- a zsaluzatot fel kell emelni, miután a beton keveréket a betonszerkezet teljes kerületével betöltik 5 cm-es szintre a zsaluzatlapok teteje alatt, olyan sebességgel, amely kizárja mind a beton tapadását a zsaluzathoz, mind a kúszás a zsalu elhagyása után;

- a szerkezet betonozott részének legfeljebb 10 m magasságú magasságát meg kell vizsgálni helyzetének javításához.

Lapos, nem megerősített szerkezeteknél (platformok, padló alatti előkészítés) a beton keveréket egy 3-4 m széles szalaggal helyezzük el egymás mellé. A közbenső csíkok betöltése után a beton a szomszédos csíkokban megkötött.

A betonkeverék ívében és boltozataiban a sarkúból a kastélyba kerül. A munkasík ezen síkjában, amely a betonozás szalagát korlátozza, merőlegesnek kell lennie az ívek és boltívek felületére.

Azokat a töréseket, amelyeknél az építési fugák szükségesek, a laboratórium határozza meg az építés típusától, a használt cementtől és a beton keményedési hőmérsékletétől függően. Az ilyen szünetek után a beton keverékét legalább 1,5 MPa szilárdságú beton beszerzése után lehet megengedni.

A beton keveréknek a megszakításokkal történő felrakásakor bekövetkező varrások felülete merőleges a betonozott oszlopok és gerendák tengelyére, a lemezek és a falak felületére. Megmunkálási varratok megengedettek betonozáskor: oszlopok - az alapzat tetején, a gerendák alja, a gerendák vagy a daru konzolok, a dar gerendák teteje, az oszlopfejek alsó része; A lemezekhez integráltan nagy méretű gerendák 2-3 cm-rel alacsonyabbak, mint a lemez alsó felületének jeléül, és ha a lemezen dudorok vannak - az alsó lemez jelölésénél; lapos lemezek - bárhol párhuzamosan a lemez kisebb oldalával; bordázott padlók a másodlagos gerendákkal párhuzamos irányban; egyedi gerendák - a gerendák tartományának középső harmadában; tömbök, boltívek, boltívek, tartályok, bunkerek, hidraulikus szerkezetek, hidak és más komplex mérnöki struktúrák és szerkezetek - a projektekben meghatározott helyeken.

Az előfeszített szerkezetet megszakítás nélkül kell betonozni, a munkacsuklók kialakítása csak akkor megengedett, ha megfelelő tervezési iránymutatások vannak.