Betonozás negatív hőmérsékleten

Általános rendelkezések. A "téli körülmények" koncepciója a konkrét munkák előállításában eltér a naptártól. Egy adott konstrukció "téli feltételei" akkor kezdődik, amikor az átlagos napi kültéri hőmérséklet + 5 ° C-ra esik, és a nap folyamán nulla alá csökken.

0 ° C alatti hőmérsékleten a hidratálási folyamatok megszűnnek a betonban, azaz a cement ásványi anyagok vízzel való kölcsönhatása. A beton keményedését felfüggesztjük, amikor a beton megfagy, egy monolit alakul ki, amelynek erejét a fagyasztó erők határozzák meg. A betonban belső feszültségek jelennek meg, amelyeket a szabad vízmennyiség mintegy 9% -os növekedése okoz a fagyás alatt. Ezek a feszültségek megakadályozzák az éretlen kötőanyag kötéseket az egyes betonelemek között, csökkentve annak erejét. A szabad víz, amely a töltőanyagok szemcséinek felszínén fagyasztva vékony film formájában, megakadályozza a cementpasztának a töltőanyaggal történő tapadását. A beton szilárdsági tulajdonságait is károsítja.

A betonfelengedés után a pozitív hőmérsékleten végzett keményedés folytatódik, de az erőssége alacsonyabb, mint a tervezetté, azaz amely normál körülmények között kikeményedett állapotban lett volna megvalósítva. A beton egyéb tulajdonságai is csökkentettek: sűrűség, tartósság, erősítéshez való tapadás stb. A beton tulajdonságai jelentősen romlanak, minél előbb lefagyasztották a betonozás után. Ha a beton nyereségének fagyasztásakor bizonyos erősségű, akkor a fagyás negatív hatása kicsi: a felolvasztás után a beton ereje eléri a tervezési értéket. Ebben az esetben a cementpaszta és a töltőanyag közötti ragasztókötés sokkal több belső feszültséggel bír. Ezért az érintkezési zónában a deformációk valószínűsége kisebb.

A fagyás idején a beton minimális szilárdsága, amely elegendő ahhoz, hogy a felmelegedés után meg tudjon felelni a tervezési szilárdságnak, kritikusnak nevezik. A nem stresszes erősítésű szerkezetekben a betonnak ez a szilárdsága legalább 30,50%, a beton osztályától és legalább 50 kg / cm2-től. A feszített szerkezetekben a tervezésnek legalább 70% -ának kell lennie. Ha a szerkezeteket télen kell betölteni, akkor a fagyás idején a beton szilárdságának a tervezési érték 100% -át kell elérnie.

Annak érdekében, hogy téli körülmények között minőségi betont kapjunk, biztosítani kell azt a hőmérséklet és páratartalom rendszert, amelyben a fizikai-kémiai keményedési folyamatokat nem zavarják vagy lassítják. Az ilyen rendszer fenntartásának időtartama biztosítja a kritikus vagy tervezési erő elérését.

A "téli" betonozás feladata: egy bizonyos erősség betonozása. Ehhez az általános intézkedéseket és különböző technológiákat kell alkalmazni, amelyek biztosítják a beton normál keményedési módját.

a) A munkákat fűtött beton keverékben végzik. Ez a keverék a kivitelezés idején a pozitív hőmérsékletnek, a környezeti hőmérséklet inverznek kell lennie. Ez a víz, a törmelék és a homok (gőz) melegítésével érhető el a növény beton keverékének elkészítése során.

b) A hűtés lecsökkentése érdekében a dömpertestet a tetején pajzsokkal lezárják, alul pedig a kipufogógázok a gépjármű motorjától a test dupla fenekén keresztül hevítik.

c) A kádak és tartályok fából készült szigetelt fedéllel vannak bevonva, és külső burkolattal vannak ellátva. Súlyos fagyban rendszeresen gőzzel hevítik őket. A betonszivattyúk fűtött helyiségekbe vannak beszerelve. A munka megkezdése előtt forró vizet pumpálnak a betoncsövön keresztül. A legfontosabb betonvezeték csövek mínusz 10 ° C alatti hőmérsékletű csövek hőszigeteléssel és fűtési durva csővezetékkel vannak ellátva.

d) A betonszerkezet behelyezése előtt a zsaluzatot és a szerelvényeket törmelékből, hóból és jégből tisztítják. Ehhez szükség esetén forró levegőt kell használni a fűtőberendezésekből vagy gőzből, valamint forró gőzzel, majd forró levegővel történő öblítést.

e) A mínusz 15 ° С alatti fagyoknál a 25 mm-nél nagyobb átmérőjű rudakból és a hengerelt részekből készült vasalást a plusz 5 ° C-ra melegítik annak érdekében, hogy biztosítsák a beton jó tapadását a vasaláshoz. Ugyanezen célból a felmelegített zsaluzatot túlmelegítő fémelemeket a blokktól legalább 1,5 m-re kell felmelegíteni.

f) A beton minőségét nagymértékben befolyásolja az alapítvány állapota, amelyre rá van helyezve. Fontos, hogy kizárjuk a beton korai befagyasztását a csomóponttal a bázissal, majd az izzító talajok későbbi deformációját.

A betonozás megkezdése előtt az alapozásokat gőzzel, tűzzel vagy elektromos árammal melegítik. A nem lágyuló talajok nem melegednek fel. A keverék hőmérsékletének legalább 10 ° C-kal magasabbnak kell lennie, mint a talaj talajának hőmérséklete. A beton keveréket tilos a fagyasztott talajon ("fagyasztott" alapon elhelyezni).

Ha szükséges a betonkeverék elhelyezése a korábban megtervezett és fagyasztott betonon, akkor legalább 400 mm mélyre melegedik, és védve van a fagyástól, amíg kritikus beton friss betonhoz nem jut.

g) A betonozás során a hőveszteségek csökkentése érdekében a betonkeveréket kis szakaszokba kell helyezni a hosszúság és szélesség mentén úgy, hogy a korábban rétegezett rétegek gyorsabban átfedjenek újakkal, és a beton hőmérsékletének ideje ne csökkenjen a kiszámított érték alatt.

h) A betonozás megszakítás nélkül éjjel-nappal történik, mivel a fagyasztott munkadarabok előkészítése nagyon nehézkes és a szükséges minőséget nem mindig biztosítják.

A beton keményedésének szokásos módját biztosító technológiák:

1. Kémiai adalékanyagok használata.

A kémiai adalékok csökkentik a beton keverék folyékony részének fagyáspontját, ami biztosítja a beton keményedését 0 ° C alatti hőmérsékleten, ami növeli a kikeményedési időt.

Ez a módszer viszonylag olcsó (a szokásos feltételekhez képest felmerülő többletköltségek (felértékelődés) mintegy 16%), és széles körben használják az építőiparban. Adalékanyagokként: nátrium-klorid, kalcium-klorid, kálium-karbonát (kálium-karbonát), nátrium-nitrit stb.

Adalékanyagok kerülnek be a beton keverékbe az előállítás során. A mennyiségtől függően egy adott hatás érhető el:

- 1-2 tömeg% cement - a beton keményedésének gyorsítása;
- a cement tömegének 3-5% -ánál - a fagyási hőmérsékletet 5-10 ° C-kal csökkentve;
- a cement tömegének 10-15% -ánál - a fagyás teljes eltávolítása "hideg beton", de ugyanakkor a kikeményedés 40-90 napig tart.

2. Betonfűtés.

a) A "termosz" módszer. A beton megkötés kémiai reakciói által generált hőt használják. Ehhez a kialakításhoz még felmelegedett.

A módszer hatalmas, egyszerű formájú szerkezetekre, különösen a földre és a földre eltemetett szerkezetekre és szerkezetekre (alapok, alagsori falak, berendezések alapjai, földi padlók stb.). A keverék előkészítésének hatása fokozott hőelvezetéssel rendelkező cementeket eredményezett.

b) Gőzfűtés. A betonozott szerkezet körül egy "póló", tetőfedő anyag, fa vagy acél pajzs van elrendezve, amelyen gőz szállítható (4.52. A "póló" biztosítja a szükséges fűtést a szerkezet és a nedvesség (nem száraz a beton).

Az alacsony nyomású gőz 0,5-0,7 atm. 80-90 ° C hőmérsékleten. Hozzávetőleges gőzfűtés üzemmód: a hőmérséklet emelkedése (gradiens) legfeljebb 5-10 ° / h; izotermikus fűtés 80 ° C-os hőmérsékleten a szokásos portlandcementre és 95 ° C-ra - a salakcementre és a pozzolancementre. A beton hűtési rátája (gradiens) 10 ° / h legyen. Lehetőség van a beton gőzfűtésére, amíg meg nem kapják a tervezési szilárdságot, ami különösen fontos keleti és északi régióink számára, ahol a "téli időszak"
8. 10 hónap.

Az eljárást különböző betonszerkezetek fűtésére használják, de csak ott, ahol a kívánt mennyiségű gőz van.

c) Elektromos fűtés. Belső - elektródák használata. Hő keletkezik, amikor az elektromos áram áthalad egy nedves beton keveréken. Az elektródákat újonnan betonozott betonba lehet ágyazni, vagy betonozás előtt melegítenek fel a vezetékek. Az egyes elektródák és fűtővezetékek számát minden esetben a számítás határozza meg.

Ennek az eljárásnak az előnye az egyszerűség. Hátrányok - a kontroll összetettsége (az óra megfigyelése) és a magas költségek.

A kültéri - hő a "fűtési" zsalu vagy a rugalmas elektromos vezeték melegítésével jön létre.

3. Betonozás az üvegházakban. A betonozott szerkezet felett vagy annak egy részén ponyvával, filmmel stb. (sátor), és alatta meleg levegő kerül beadagolásra, vagy a fűtőtestek a sátor belsejébe kerülnek. A sátor alatt (hőmérséklet plusz 5-10 ° C), a betonozás normál körülmények között történik.

A feladattól függően a hő 3-16 napig "dolgozhat", mielőtt a beton a tervezett (számított) erősség 50% -át vagy az összes kiszámított 28 napot kapja.

4. Fűtés beton infravörös sugarak (behatoló fűtés).

A módszer sajátossága, hogy a hő betonhoz (fűtés) történő átadása a szerkezet teljes vastagsága alatt ugyanabban az időben és ugyanolyan intenzitással történik (4.53.

A beágyazott beton fűtéséhez НВСЖ (hőszárító légfűtő) vagy HCS (légszárító fűtő) típusú fűtőelemeket használnak. Ezeknek a fűtőkészülékeknek a hossza 1 m hosszúságban 0,6 és 1,2 kW közötti, a sugárzó felületek hőmérséklete 300-600 ° C. A TENY 127, 220 és 380 V feszültségen működik.

A karborundum-kibocsátók kapacitása legfeljebb 10 kW / h, üzemi hőmérsékletük pedig 1300-1500 ° C.

Az infravörös egység és a fűtött felület közötti optimális távolság 1-1,2 m.

Az infravörös sugárzású fűtés lehet nyitott betonfelület, és a zsaluzaton keresztül. Az infravörös sugárzás jobb felszívódása érdekében a zsalu felületét fekete matt lakk borítja. A hőmérséklet a felületen a beton nem haladhatja meg a 80-90 ° С. Annak érdekében, hogy kizárják a nedvesség intenzív bepárlását a betonból, a nyitott felületeket műanyag burkolattal, polilocellákkal vagy tetőfedővel borítják.

Az infravörös berendezések olyan távolságra vannak egymástól, hogy a betonfelület minden területét felmelegítik. Az infravörös sugarak betonfűtése általában három időszakra oszlik: a beton és a fűtés hatása; izotermikus fűtés; lehűlni

Az eljárást nagy felületmodullal rendelkező vékony falú szerkezetek beton hőkezelésére használják (pl. Falak, betonozott zsalu, lemezek, gerendák). Ezt a módszert alkalmazzák a fagyasztott beton felmelegedésére a munkacsuklókban, betonozásra a törzseknél, valamint a megerősítés, a beágyazott részek és a zsalu "aktív" felületének felmelegítésére, mielőtt betonba helyeznék.

Forrás: Az építési folyamatok technológiája. Snarsky V.I.

Beton öntés a nulla zéró hőmérséklete körülményei között: lehetőségek és jellemzők, szakemberek ajánlása

Az építési munkálatokat - különösen rövid határidők mellett - gyakran rendkívül kellemetlen időjárási körülmények között végzik. Az alapzat feltöltése, sürgős javítása vagy egy konkrét padló kialakítása - vagyis a beton tömeg előkészítésével és lefektetésével járó tevékenységek a környezet hőmérsékletének meglehetősen szűk tartományára korlátozódnak.

Pontosabban, az alacsony hőmérséklet jelentősen befolyásolja a szerkezeti behatolási, keményedési és keményedési folyamatokat a teljes fokú szilárdságú betonokkal.

Ahhoz, hogy megértsük a beton alacsony és zéró hőmérsékleten való betöltésének megvalósíthatóságát, vegyük fontolóra a lehetséges problémák megelőzésére kifejlesztett technológiákat.

A konkrét megoldás sajátosságai

A beton fizikai és kémiai tulajdonságainak összetétele meghatározza az optimális hőmérsékletet a vele való munkavégzéshez. A tartomány +17,3 és +25,8 fok közötti. Megfelelő körülmények garantálják a készlet és a megkötött oldat bejelentett márka erejét 27-29 nap alatt.

A cement hidratálásának sebessége jelentősen lelassul, ha a hőmérséklet +17 ° C alá esik és szinte teljesen leáll +5,2 ° C-ra. Egy további csökkenés a mínusz értékek miatt az oldat befagyasztásához vezető víz nagyobb mennyiségű jeges anyagot eredményez. Az íves (belső) nyomás kialakuló ereje a beton belső szerkezetének sűrűségének és lazulásának elvesztéséhez vezet. A fennmaradó szilárdságot csak szilárdan fagyasztott nedvességgel tartják fenn.

Amikor a hőmérséklet emelkedik, a víz elkezd felengedni, és a cement hidratálási reakciója folytatódik a beton fokozatos megszilárdulásával. De a fagyás alatt a strukturális kötések korábbi megsértésének következményei negatívan befolyásolják a létrejött monolitok erejét.

Számos kísérleti tanulmány és speciális számítás után kritikus pontokat azonosítottak, amelyek korlátozzák azokat a határértékeket, amelyek között a betonkeverékek különböző márkái jelentős következmények nélkül lefagyhatnak. Az erõsítõképességi index 50% -ában rögzített szilárdság kritikus szintjét, amelyet betonban kell elérni annak érdekében, hogy megállítsák a felépített szerkezet erõsségi tulajdonságaira gyakorolt ​​érzékelõ hatásokat.

Nézzen meg egy videót a beton betonozásáról a télen

Ennek eredményeképpen a betonoldat alacsony (negatív) hőmérsékleten történő öntésére irányuló munka egy olyan hatékony intézkedéscsomag elfogadására korlátozódik, amely megakadályozza a folyékony víz befagyasztását a teljes belső szilárdság előtt. Ehhez számos hatékony módszert alkalmaznak:

- fűtött tárolt keverék;

- előmelegített összetevőkből álló oldat készítése;

- hideg betonozás a kémiai adalékanyagokat tartalmazó készítménnyel, amely csökkenti a fagyáspontot;

Mindegyik módszernek saját racionális felhasználása van, amelyet az erőforrások feltüntetett jellemzői, elérhetősége és rendelkezésre állása, valamint a felépítendő szerkezet térfogata határoz meg. Az időjárási viszonyok azonban meghatározó tényezőt jelentenek az optimális kitöltési lehetőség kiválasztásakor.

Vegye figyelembe! A fent említett összes módszer külön-külön (önmagában) vagy komplexumban alkalmazható!

Előmelegített beton keverék

A külső negatív hőmérsékleteken a beton tömeg normális érleléséhez megfelelő feltételek megteremtése elősegíti az elektródák közvetlen áramellátását. Speciális fémlemezeket vagy rudakat az oldatba merítenek vagy a zsalu felületére helyezzük az elektromos áram forrásának különböző pólusú érintkezőivel való összekapcsolásával. Az elegendő vízmennyiségű beton zárja az áramkört. Saját ellenállásának köszönhetően az összes villamos energiát felmelegíti, miközben felmelegszik.

Ez a technika jelentősen csökkenti a beton elöregedési idejét, amely akár 26 napos korban is elérheti a kritikus szilárdság 78,4% -át.

A leírt technológiát csak az erősen erősített vagy teljesen nem megerősített szerkezetekre alkalmazzák. Ez a villamos energia költségmegtakarító költsége mellett jelentős hátrányt jelent a megoldás fűtésének ezen módja szempontjából.

A magánépítésben, ahol az alapok nem térnek el egymástól, jobb, ha a fűtőkábeleket a zsaluelemek belső felületén vagy a megerősítő ketrec mentén helyezik el. Ugyanakkor megbízhatóan el kell szigetelni az egész szerkezetet, anélkül, hogy a hőnek "távozhatna" a falakon keresztül.

Figyelem! A beton tömeg előmelegítése megfelelő 24 órás ellenőrzést igényel. A méréseket rendszeresen, néhány óránként kell végezni. Ne engedje a fűtést 30 fok felett!

A második, korszerűbb módja a külső hőkibocsátásnak, amelyet a téli építkezés során használnak speciális hőmérők használata. Elvileg ez egy nagyméretű fűtő pad, amely tömített vízhatlan héjból, hőszigetelésből és fűtőelemből áll.

A fűtési szőnyegek hozzájárulnak a hőmérsékleti mező egyenletes eloszlásához a beton belsejében és legfeljebb 19,5 cm-es kerületi távolságon keresztül. Ezek a hőmérők akár -20 fokos környezeti hőmérsékleten is alkalmazhatók.

A fűtött oldat betonozása (saját hővel)

Ez a módszer hatékonyan használható, ha a napi hőmérsékleti ingadozások alig esnek nullára, valamint ha a fagyok minimálisak (-4-ig). A technika abban áll, hogy a fűtött beton keveréket az előzetesen elkészített szigetelt zsaluzatba helyezzük.

Funkció! Ebben az esetben nagyon fontos, hogy helyesen válassza ki a port cementet. Minél magasabb a numerikus jelölés, annál kevesebb idő szükséges a keverék beállításához és azt követő megszilárdulásához. A hidratálás során több hőenergiát szabadít fel!

A 85 fokos vízre (ez a minimális értékre) fel kell melegíteni egy csapot, és előmelegíteni kell a forró levegő áramot.

Itt a kevert komponensek elhelyezésének sorrendje eltér a hagyományos technológiától:

- vizet öntünk a keverőbe;

- épített homokkal töltött kőzetet;

- a por alakú cement (szobahőmérséklet) utolsó, csak a három (minimális) körforgás után kerül bevezetésre.

Fontos! A cement előmelegítése, valamint a nagyon forró vízbe való töltése elfogadhatatlan!

A téli szezonban ajánlott automatikus betonkeverő használata a munkahenger elektromos fűtésével. A kijáratnál az elkészített oldat hőmérsékletének 36-46 fokosnak kell lennie.

Annak érdekében, hogy a beton meggyőzze a szilárdságot, hosszabb ideig meg kell őrizni a szükséges hőviszonyokat. Ne hagyja a gyors hőveszteséget és az oldat gyors hűtését. Meg tudja őrizni a hőt minden rendelkezésre álló anyaggal - szalmaszál, ponyva, polietilén fólia stb.

Az extrudált polisztirolhabból készült zsaluzat a leghatékonyabb megoldásnak tekinthető. Kicsi a hővezető tényezője, amely lehetővé teszi a fokozatos hűtés időintervallumának meghosszabbítását, ami hozzájárul a beton teljesebb éréséhez. Ezenkívül a polisztirolhab-zsalu nem eltávolítható szerkezet, és továbbra is további hőszigetelést biztosít.

Hideg betonozás speciális adalékokat tartalmazó oldattal

A fagyásgátló adalékokat széles körben használják a hideg időben történő öntéshez szükséges szilárd szilárdság eléréséhez. Segítenek abban, hogy a cement hidratációs reakciója normálisan megy végbe, normalizálja a beton keményedési folyamatát, megakadályozva ezzel a keverékben a víz idő előtti lefagyását.

Az adalékanyagok a következő pozitív tulajdonságokkal rendelkeznek:

- növeli a beton megoldás folyékonyságát és mobilitását, megkönnyítve ezzel a munka manipulációját;

- csökkentse a kristályosodási pontot a készítményben lévő víz számára;

- megvédi a fém betéteket (megerősítés) a korróziótól;

- hozzájárulnak a kívánt kritikus erő gyors gyűjtéséhez.

Jelentősen! A fagyásgátló adalékokat csak negatív hőmérsékleti értékkel szabad felhasználni, szigorú arányossággal, a mellékelt vényköteles utasításokban feltüntetett módon. Ha rossz mennyiségben használják őket, akkor a betonhabarcs tulajdonságainak romlása valószínűsíthető!

A leggyakrabban használt fagyálló adalékanyagok betonkeverékekhez:

- nátrium-nitrit - nem adható alumínium-oxid-cementhez (HZ40-HZ60). Az adalékanyag lehetővé teszi, hogy az oldat környezeti hőmérsékletén legalább -14,5 fokkal dolgozzon;

- a kálium-karbonát és más monokarbonátsókkal készült vegyületek gyorsítják a beton keményedési folyamatát. Nem képeznek folyadékcsíkot a felületen, és nem engedik el a fémszerkezetek korrózióját. Lehetővé teszik a harminc fokos fagy megoldás megoldását, amely tökéletesen megőrzi legfontosabb tulajdonságait;

- a nátrium-formiátot kizárólag lágyító adalékokkal kombinálva használják. Más kombinációk esetén a betonban meghibásodott üregek keletkezhetnek a sók felhalmozódása miatt;

- a nátrium-kloridot - Portland-cementtel (szulfátrezisztens, fehér, mérsékelt exoterm, színezett stb.) egyidejűleg használják, az adalékanyag lágyítja az oldatot, megakadályozva gyorsított megvastagodását. Ebben az esetben az anyagnak jelentős hátránya van - megsemmisül a vaskerítésre.

A hideg betonozás technikája negatív jellemzőkkel rendelkezik:

- a beton csökkentette a vízáteresztő képességet és a fagyállóságot;

- a zsaluzatba helyezett megoldás nagyobb zsugorodással jár;

- a módszer nem alkalmazható feszített épületszerkezetekben.

Zsaluzat szigetelése

Kedvező feltételek biztosítása egy teljes kritikus szilárdságú monolitikus konstrukció számára ideiglenes házak építésével lehet.

Ez a legmegbízhatóbb technika, amely hozzájárul a helyhez kötött beton pozitív hőmérsékletének stabil fenntartásához. Ide tartozik egy átmeneti struktúra létrehozása az elárasztott tömb felett.

A Teplyak egy szilárd keret, amelyet lemezlemezrétegben vagy vastag műanyag fóliával borítanak (a kerti üvegház alapelve). Az ilyen ideiglenes házak méretének rendkívül minimálisnak, de elégségesnek kell lennie a munka számára. A belső tér infravörös melegítőkkel, hordozható gázégők vagy fűtőberendezésekkel van fűtve.

Itt a legfontosabb szempont az optimális páratartalom állandó szabályozása és szabályozása. A fűtött levegő cirkulálása intenzíven folyik az oldat nedvességéből, és a cement hidratálásának normál reakciójához szükséges. A nedvesség intenzív lepárlásának megakadályozása érdekében a betonozott felületet polietilén fóliával kell lefedni, és bizonyos gyakorisággal meleg vízzel nedvesíteni.

Általános javaslatok a kiváló minőségű betonok öntéséhez a nulla zéró hőmérsékleten

Minden konkrét betonozással kapcsolatos munka racionálisabb, kedvező feltételek mellett.

Ne feledje! Az öntési munkák komplexét + 9,5 foknál nagyobb hőmérsékleti értéken kell elkezdeni a következő 27 nap várható csökkenése nélkül!

Természetesen a jelenlegi technológiák lehetővé teszik a betonozás alacsonyabb hőmérsékleten, de ez komoly pénzügyi költségekkel jár. Ezt akkor kell alkalmazni, ha nem lehetséges a tervezett munkakörülmények áthelyezése.

Mindenesetre figyelembe kell venni azokat a szakértők tényleges ajánlásait, akik segítenek a kiváló minőség elérésében az öntés során:

- a zsalut előre és biztonságosan szigetelni kell a fagytól vagy a fagytól;

- a beton öntését folyamatos betakarítással kell végrehajtani egy "munkaülés" során;

- a keverék elkészítéséhez használt töltőanyagokat, például zúzott kőzeteket és homokot fel kell melegíteni, hogy teljesen kiküszöböljék a hó vagy jég bejutását a tételbe;

- az öntött tömeg maximális hőmérséklete nem haladhatja meg a 39,5-42 fokot;

- a gödör szerelvényét és alját előmelegíteni kell, mielőtt elérné legalább a minimális pozitív hőmérsékletet;

- a betonszerkezet készenléti szakaszai hőszigetelő bevonattal vannak lezárva annak érdekében, hogy elkerüljék a belső hő elhagyását.

A beton szilárdságának teljes időtartamának meg kell felelnie az optimális hőmérsékletnek. Azonban nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy ellenőrizzük a hő egyenletes eloszlását a szerkezeten belül. A fűtési vezetőkábelek használata gyorsan vezethet a betonszerkezet egyes szegmenseinek kiszáradásához.

következtetés

Alsó hőmérséklet esetén a beton általában nagy tőkeszerkezetre öntik. Mindez speciális felszerelést, jelentős anyagi forrásokat és további építőanyagokat igényel. Az ilyen jellegű munka magánjellegűségének ésszerűségét a megfelelő erőforrások rendelkezésre állása és az indított esemény kockázatosságának teljes ismerete határozza meg.

Hogyan építsünk alapot a télen - a FORUMHOUSE szakemberei ajánlásai

Az alapítvány építésének jellemzői alacsony hőmérsékleten.

Az induló fejlesztők között úgy látszik, hogy az alapítvány télen történő felépítése lehetetlen, vagy a legjobb esetben nehéz elérni. Az eredmény 0 ° C alatti hőmérsékletet "fagyasztott", és az építőcsapatok "aludnak", várva az új szezont. Ez indokolja ezt a megközelítést?

Ennek a kérdésnek a megértéséhez a FORUMHOUSE tapasztalt szakembereinek ajánlásait fogjuk használni, akik jól ismerik a modern építési technológiákat. Így a legfontosabb kérdésekre, amelyekre válaszolni fog:

  • Mi a "téli betonozási feltételek".
  • Mit kell tudni, mielőtt megkezdené az alapítvány építését télen.
  • Mik azok a fagyálló adalékok és a szuperplasztikus szerek.
  • Milyen módszereket nyújt kiváló minőségű töltse ki az alapot a télen.

Miért építhetünk alapot télen?

Az éghajlatváltozás, az éles olvadás és a hideg pattogás miatt a téli építkezési feltételek az éghajlati zónától függően szeptemberben, novemberben, sőt decemberben is előfordulhatnak. Ebben az esetben a hó nem lehet. Ezen kívül vannak olyan északi régiók is, ahol szinte nincs meleg nap, és az éves átlaghőmérséklet nem haladja meg a +5 o C-ot. A hétköznapi mélyépítésben a munka nem télen is megáll, és gyakran éjjel-nappal történik.

Az alapítvány építésének modern technológiája lehetővé teszi számunkra, hogy meghosszabbítsuk az építési szezonot, és magas minőségű alapöntést hajtsunk végre a ház alatt -15 o C-os hőmérsékleten, és speciális technikákat használva -25 o C-ra. Ez felgyorsítja az építési időt, mert tavasszal azonnal megkezdheti a falak építését (ha a ház keret vagy fa, akkor télen sikeresen építhető), ami lehetővé teszi, hogy korábban bejusson a házba.

Az alapítvány téli építésének fő előnyei a következők:

  • Az építőanyagok és a munkák árának szezonális csökkenése.
  • Alacsony munkabér az építőipari személyzetnél.
  • A lehetőség a nehéz építési berendezések a helyszínre, mert a tavaszi nedvességtartalmú talaj teherbírása növekszik.
  • Az ásott gödrök falainak összeomlásának kockázatának minimalizálása, valamint azok felszín alatti víz általi elárasztása.

Széles körben vélik, hogy az alapítvány a nyáron a legjobban épül. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az időjárás ezen idő alatt bizonyos korlátozásokat is tartalmaz. Például meghosszabbodhat az esős eső, ami a gödrök és árkok falának elmosódásához vagy teljes összeomlásához vezethet. Ennek megfelelően újra kell ásni őket, és ez idő- és pénzveszteség. A magas GWP-ben lévő területeken számos, a víz szivattyúzására és vízelvezetésére vonatkozó intézkedést kell alkalmazni.

Ezek az intézkedések magukban foglalják a gödrök, a vízelvezető árkok feltárását, a vízelvezető szivattyúk telepítését. Ezenkívül a magas hőmérsékletek - több mint +35 o C és alacsony páratartalom ugyanolyan károsak a betonhoz, mint a szükséges szilárdság, mint az alacsony hőmérséklet.

Ezért a betonozáshoz szükséges "ideális" időjárási viszonyok betöltése és várakozása nem produktív. Elvégre nem jönnek.

Az alapítvány téli építményének jellemzői

Az alapítvány téli építményének jellemzői közül, amelyeket előre meg kell tudnia, azonosítani lehet:

  • Egy rövid fénynap, amely "meghosszabbodik", ha további világítótesteket használ.
  • Szigetelt kabinok kialakításának szükségessége, ahol a dolgozók felmelegedhetnek és meleg ételeket is kaphatnak.
  • Az ásott árok vagy a gödör bázisának befagyasztásának elfogadhatatlansága. Ha a betont fagyasztott talajba öntik, akkor tavasszal, amikor felengedik, az alapítvány egyenetlen vázlatot adhat.
  • Különleges adalékanyagok használatának szükségessége, valamint a beton márka erejének növelése. Például a beton M250 M300 helyett öntjük. Ez garantálja a szükséges erősség elérését a projektnek megfelelően.

Emlékeztetni kell arra, hogy az alapozás betonozásának folyamatát közvetlenül előkészítő munka előzi meg, amely időigényes, és amelynél az alacsony hőmérséklet nem jelent jelentős korlátozást.

Ezek a munkák a következők:

  • építési anyagok szállítása a helyszínre.
  • földrajzi jelzést és ásást ásott a csík alapja vagy gödör alatt az alagsor vagy pince építéséhez.
  • alapozó vízelvezető eszköz.
  • zsaluzat építése.
  • megerősítési munka.

A tél alapjainak alapelvei

A télen bármilyen típusú alapítvány építése, akárcsak nyáron, egy teljes komplex feladat megoldását igényli. A negatív hõmérséklet bizonyos korlátozásokat jelent a betonozásra. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan kell "megkerülni" ezeket a korlátozásokat, ki kell derítenünk, mennyit erősödik a zsalurétegben megkötött beton.

Úgy gondolják, hogy normál körülmények között (kb. +20 o C és 95-100% nedvességtartalom) a Portland cement cementből öntött adalékanyag nélkül öntött cementet 28 nap alatt 100% -os erejővé válik. És a márka sztrippelési ereje (70%) 7-10 napig.

A téli betonozás során szokásos a beton szilárdságának meghatározása (az építmény típusától és a beton márkájától függően, átlagosan ez a 100% -os szilárdság 30... 50% -a). Ezen érték elérése után az alapítvány "télre menni", anélkül, hogy később jelentős szerkezeti változások következnének be. És tavasszal, a felolvasztás után a beton folytatja az edzés folyamatát és megszerzi a szükséges erőt. Ideális esetben a "téli" alapítvány "szállítása" előtt a beton szilárdságát a 100% -os márka 70% -ára kell növelni. Ebben az esetben az alapítvány későbbi fagyasztása / felolvasztása során a betonban semmilyen destruktív változás nem következik be.

A téli betonozás hatékonysága azon alapul, hogy a pozitív hőmérsékletet betonban tartják (bizonyos ideig), ami elegendő ahhoz, hogy a szükséges szilárdságot biztosítsa.

Különösen fontos, hogy ne fagyassza le az alapot az első 3-5 napon belül, miután betonba öntte a zsaluzatot. Ez alatt az idő alatt a fő gyógyítás történik.

A beton keményedési sebességét számos tényező befolyásolja (víz / cement arány W / C, keverék összetétele, páratartalom stb.). De a legfontosabb tényező a környezeti hőmérséklet. Referenciaként a táblázat a beton hőmérséklettől való függésének átlagos alakját mutatja.

Innen az alapítvány téli építésének sikeréhez szükség van:

  1. A már betöltött beton keverékben pozitív hőmérsékletet kell tartani. Ebből a célból forró házat állítanak fel, és a belsejében lévő hőmérsékletet hőpisztolyokkal emelték fel. A betont villamosan hevítik - a betonban vagy vasbetonban levő elektródák feszültségére, vagy közvetlenül a zsaluzatra, ha fémből készült.
  1. Használjon fagyásgátló adalékokat (PMD) (szervetlen savak sóit, nátrium-kloridot és kálium-kloridot stb.). A fagyásgátló adalékok biztosítják a beton cement hidratálásának és keményedésének folyamatát (mivel a víz nem fagy) alacsony hőmérsékleten -15 ° C-ig és alacsonyabb hőmérsékleten.
  2. Alkalmazzuk a gyorsan kikeményedő Portland cementet superplasticizátorokkal - adalékokkal, amelyek csökkentik a W / C keverék víz-cement arányát. Ez csökkenti a betonkeverék keveréséhez szükséges vízmennyiséget, és maga a keverék is "kemény" lesz.

Fagyásgátló adalékok használata esetén gondosan olvassa el a használati utasításokat. Néhány adalékanyag nem használható betonozás alapokra (és egyéb vasbeton szerkezetek), mert a fémszerelvények gyorsított korrózióját okozzák.

A PMD-vel ellátott betonokat "hidegnek" nevezik. Az adalékanyagok használata lehetővé teszi, hogy a betonkeverékben lévő keverő víz ne fagyjon alacsony hőmérsékleten sem. A hidratálás folyamata lassú. A beton fokozatosan megszerzi a szükséges szilárdságot (míg az alapot megfelelően fel kell melegíteni), ami a márka erejének 30-50% -át érheti el a hónap folyamán. Csak akkor lehet az alapítvány befagyasztani.

A beton felmelegedése, melegház építése és ezen eljárások kombinálása PMD hozzáadásával a "thermos" módszert alkalmazzák. Ehhez a betonkeverék keveréséhez használt vizet +60... + 80 ° C-ra melegítjük. A beton keveréket egy jól szigetelt zsaluzatba öntik, melyet ezután filmréteggel borítanak, és jól szigeteltek minden oldalról. A beton keményítése során bekövetkező kémiai reakció eredményeként a hő felszabadul. A már "fűtött" keverékből származó hő "párhuzamosan" működik, lehetővé téve a beton számára, hogy 0 ° C-ra hűtsön a kívánt fokozatállósággal.

Forduljunk a fórum tagjainak gyakorlati tapasztalatához, akik télen sikeresen alapították az alapítványt.

Novemberben monolitikus szalagalapot töltöttünk. A hőmérséklet éjszaka elérte a -15 ° C-ot. Ezért vártak egy "ablakot", amely pozitív hőmérsékletet mutat. Amint az előrejelzés ígérte a felmelegedést, feltöltötték az alapot. Amikor az alapítványt öntötték, +10 ° C volt. Éjjel a hőmérséklet 0 ° C-ra esett. A beton M350 volt PMD-vel -20 ° C-ig. Az alapítvány a zárt film készítése után. Felépített teplyak és tedd egy gázpisztolyt. Melegített 14 nap. Az üvegházban az átlaghőmérséklet 8-10 ° C-kal magasabb, mint a külső. Például, ha -2 ° С kívül volt, akkor a házban + 6... + 8 ° С volt.

Mindössze két hét alatt négy 30 literes gázpalackot vettek igénybe a fórum pincéjének melegítésére. A márka 50% -át megalapozó épületszerkezet eltávolításával az építőanyagot eltávolították, és a zsaluzatot megszüntették, az alapot pedig felmelegítették, és tavasszal "télig" maradtak.

Ez egy tiszta példája annak, hogy a téli körülmények között betonozásra kerülnek-e megfelelő megoldások:

1. Vártak a betonozási munkák hőmérsékletének emelkedésére.

2. A fagyásgátló adalékokat a hőmérséklet csökkentésére szolgáló margót használva.

3. Befejezte a fűtött hőcserélő készülékét, amely lehetővé tette a következetesen megengedett hőmérsékletek és csapadék elérését.

4. A melegítés időtartama ilyen körülmények között még több volt, mint elegendő.

Amint az egy forumchanin példájából látható, nincs semmi bonyolult és természetfeletti a téli betonozással, és a negatív hõmérsékleteken lehetõvé válik a különbözõ alapítványok létrehozása sikerrel.

A betonozás jellemzői alacsony hőmérsékleten

A beton és vasbeton munkák téli körülmények között történő gyártása során a várható átlagos napi külső hőmérséklet 5 ° C alatt és a napi minimális napi hőmérséklet 0 ° C alatt, valamint a permafrost talajon elhelyezkedő szerkezetek betonozásában betonozási módszereket használnak a kívánt minőségi beton előállításához.

Ha nem használ speciális betonozási módszereket, akkor a beton befagyasztásakor a benne lévő szabad víz nagypapa és a beton megállásának megszilárdulása. Ha a keményedés még a fagyás előtt sem kezdődött meg, akkor sem fog megkezdődni, de ha megkezdődik, gyakorlatilag megáll, amíg a betonban lévő szabad víz fagyott állapotban van. A betonban fagyasztott víz körülbelül 9% -kal növeli a térfogatot. A keletkező belső jégnyomás megköti a gyenge kötéseket a meg nem kötött betonban.

A durva aggregátum szemcsék felszínén felhalmozódó víz fagyasztáskor vékony jégfóliát képez, amely megtöri az adhéziót az aggregátum és a habarcs között, és csökkenti a beton szilárdságát. A vasaláson jégfilm keletkezik, amely megszakítja a vasbeton tapadását a betonhoz.

A beton felolvasztásakor a benne lévő jég megolvad és a beton keményedése folytatódik, de a beton végső szilárdsága, sűrűsége és a vasaláshoz való tapadás csökken. Ezek a veszteségek mind nagyobbak, mint egy korábbi korban fagyasztott beton.

A cementbeállítás során a beton fagyasztása a legveszélyesebb. A keményedés kezdetekor a beton többszörös fagyasztása és felengedése szintén káros, ami akkor történik, amikor az olvadékokat fagyok váltják fel. A beton szilárdsága a fagyás vagy a hűtési hőmérséklet alatt, az úgynevezett kritikus szilárdság, amelynél a végső szilárdság nem csökken, vagy enyhén csökken, a munkák tervezésénél vagy az útválasztásnál fel kell tüntetni.

A monolit szerkezetek és a monolitikus szerkezetek monolitikus elemei nélküli fagyásgátló adalékanyagok esetében a fagyási időnek legalább 50% -os betéttel kell rendelkeznie 150, 40% betonra, 200-300 betonra, 30% betonra 400-500 betonra, 70% -a független a beton márkáján a fagyasztás és felolvasztás alatt álló szerkezetek esetében a kikeményedés végén, 80% a beton előfeszített szerkezetekben, 100% -a olyan betonszerkezetekre, amelyek közvetlenül a kiszámított nyomás hatására víz és olyan szerkezetek, amelyek különleges követelményeket támasztanak a fagyállóság és a vízállóság tekintetében.

A fagyásgátló adalékokkal rendelkező beton esetében a szilárdság az időtartam alatt olyan hőmérsékletre hűthető, amelyre az adalékanyagok mennyiségét kiszámítják, legalább 30% -nak kell lennie a márkák 200, 25% -a 300 beton és 20% a 400 beton esetében.

A tervezetben feltüntetik azokat a feltételeket és feltételeket, amelyekkel a masszív hidraulikus szerkezetek betonfagyasztását engedélyezik.

A beton, amely a fagyás pillanatáig elérte a kritikus szilárdságot, csak a felengedés és a kikeményedés után, legalább 28 napos pozitív hőmérsékleten szerezte meg a tervezési szilárdságot. Abban az esetben, ha a télen betonozott szerkezetek (beleértve az előgyártott monolitikus szerkezetekbe beépített előregyártott elemek betonelemét és az előfeszített megerősítést) teljes mértékben be kell tölteni negatív külső levegő hőmérsékletre, akkor a betont pozitív hőmérsékleten kell ellenállni amíg a tervezési erő el nem éri.

A beton szilárdságának értékét a szerkezetben a fagyás idején a minta legkisebb szilárdsága határozza meg a kontrollsorozaton.

A beton szükséges szilárdságának megszerzése érdekében különleges intézkedéseket tesznek: a betonelemek előkészítése és a beton keverék előkészítése. Különös figyelmet fordítanak a betonszerkezetek védelmére a negatív hőmérséklet és a szél közvetlen hatásairól.

Szükséges, hogy a zsaluzatba helyezett beton keveréknek legyen egy bizonyos értéke a számítási hőmérséklettől függően.

Különböző módszereket alkalmaznak a betonozott szerkezeteknek a negatív hőmérséklet hatásaival szembeni védelme érdekében, hogy mesterséges hő- és nedvesség-környezetet hozzanak létre a fűtött anyagokon előállított betonhoz, és ilyen körülmények között fenntartsák a szükséges (kritikus) erősség eléréséig.

A téli masszív szerkezetekben lévő betonokat leggyakrabban a hőszigetelt zsaluzat, a betonkeverék fűtött összetevőinek hője és a cement behelyezés és felszabadulás során felszabaduló hő felhasználásával alapuló termoszes módszer tartja fenn. A jól fedett beton olyan lassan lehűl, hogy a fagyás idején ideje van a kritikus erő megszerzésére.

A termosz módszer alkalmazási területének kiterjesztése érdekében a betonkeverék elektromos előmelegítését a zsaluzás megkezdése előtt alkalmazzák a kémiai adalékok gyorsítói, fokozott hőképződésű cementjei és a gyors kikeményedő cementek, valamint a termosz módszer kombinálása a beton különböző fűtési módjaival, például perifériás elektromos fűtéssel vagy épületek fűtésével.

A betonkeverék előfűtéses fűtése esetén a portlandcementben lévő beton hőmérséklete legfeljebb 6% -os trikalcium-aluminát-tartalommal nem haladhatja meg a 80 ° C-ot; a portlandi cement esetében a trikalcium-aluminát több mint 6% -át - az építési laboratórium kísérleti ellenőrzés után állítja be; a salak-portlandcement beton esetében - nem haladhatja meg a 90 ° -ot G.

A beton keveréket felmelegítik a speciálisan felszerelt bunkerek és kádak, biztosítva az egységes felmelegedés, valamint az elszállított autókba.

Gyakran, amikor a különálló gödrökben lévő betonozás alapjait a termosz módszer kombinálja a felolvasztott talajból történő hőátadással. Ebben az esetben a gödrök jól szigeteltek felülről, így kis pozitív hőmérsékletet állítanak be.

A vékony szerkezetekben lévő beton gyorsan hűl, ezért elektromos árammal, gőzzel vagy meleg levegővel kell hevíteni. Néha a villamos energia megtakarítása érdekében kombinálják a fűtött termosz módszerét.

A porózus aggregátumok téli körülmények között lévő könnyű betonokat a beton keverék előzetes elektromos melegítésével egy thermosz módszerrel tartják.

A téli betonozásra vonatkozó konkrét módszerek mellett, a beton pozitív hőmérsékleten végzett keményedésén alapulva van egy módszer a negatív hőmérsékleten történő betonozásra. Míg a betonkeverék fagyálló adalékanyagok bevezetésével készül. A fagyásgátló adalékok csökkentik a víz fagyáspontját olyan mértékben, hogy negatív hőmérsékleten -25 ° C-ig biztosítsák a beton keményedését. A betonozásra szolgáló módszer kiválasztásánál először is megfontolják a termosz módszerének alkalmazását, amely egy termosz adalékanyaggal - keményedő gyorsítóval van ellátva.

Ha ezzel a módszerrel lehetetlen betekintést elérni egy adott időben, akkor a fagyásgátló adalékokkal, az elektrotermikus kezelés módjaival, a gőzfűtés és a meleg levegő használatának lehetőségét egymás után figyelembe veszik. Ha a betonszerkezeteket a fenti intézkedések alkalmazásával lehetetlen betartatni, a betonmunkát forróházakkal végzik.

A konkrét beton és vasbeton munkák előállításának konkrét módja a téli körülmények között összehasonlító műszaki és gazdasági számításokon alapul.

Betonozás negatív hőmérsékleten: a téli betonozás technológiájának titkai

Az alapítvány alapvető konstrukció, amelynek minősége függ a felépített szerkezet geometriai, technikai és működési jellemzőitől. A szilárdító eljárás sajátos jellege miatt a beton és vasbeton alapozás öntése télen nemkívánatos, annak elkerülése érdekében, hogy azok deformálódjanak és idő előtt elpusztuljanak. A hőmérő mínusz mérései jelentősen korlátozzák a felépítést a szélességi területeken. Azonban ha szükséges, a beton negatív hőmérsékleten való öntése sikeresen elvégezhető, ha a helyes módszert választják, és a technológiát a pontossággal figyelik.

A téli "nemzeti" kitöltés jellemzői

A természet szeszélyei gyakran módosítják a belföldi fejlesztési terveket. Vagy az ömlött eső zavarja a gödör ásását, vagy a szaggatott szél megszakítja a tető építését, vagy akadályozza a nyári szezon kezdetét.

Az első fagyok radikálisan megváltoztatják a munkafolyamatot, különösen, ha egy monolit betonpótlót kívántak betölteni.

Betonalapú konstrukció a zsaluzatba öntött keverék keményedése következtében jön létre. Három, gyakorlatilag egyenlő összetevő szerepel összetételében: aggregátum és cement vízzel. Mindegyik jelentősen hozzájárul a szilárd vasbeton szerkezetek kialakulásához.

A térfogat és a tömeg tekintetében aggregátum dominál a mesterséges kő testében: homok, kavics, kavics, zúzott kő, törött tégla stb. A funkcionális kritériumok szerint a kötőanyag ólomcementben van, amelynek aránya a készítményben kisebb, mint az aggregátum 4-7-szeres aránya. Azonban ő kötődik az ömlesztett komponensekhez, de csak a vízzel együtt jár. Tény, hogy a víz ugyanolyan fontos összetevője a beton keveréknek, mint a cementpor.

A beton keverékben lévő víz a finom porcseppeket borítja, összekapcsolja a hidratálás folyamatával, majd kristályosodási szakaszban. A beton tömeg nem fagy, ahogy mondják. Megakadályozza a vízmolekulák fokozatos elvesztése, a perifériától a központig. Nem csak a megoldás komponensei járulnak hozzá a beton tömegének "átmenetéhez" a mesterséges kőhöz.

A folyamatok helyes irányát nagymértékben befolyásolja a környezet:

  • A napi +15 és + 25 ° º közötti átlagos napi átlagértékeknél a beton tömegének megkeményedése és a kikeményedés normális ütemben történik. Ebben a módban a beton a rendeletben meghatározott 28 nap után válik kővé.
  • A hőmérő átlagos napi leolvasása + 5ºС, a kikeményedés lelassul. A beton szükséges szilárdsága körülbelül 56 napon belül megy, ha nem várhatók érzékelhető hőmérsékleti ingadozások.
  • 0 ° C elérésekor a kikeményedési folyamat felfüggesztésre kerül.
  • Negatív hőmérsékleten a zsaluzatba öntött anyagot lefagyasztják. Ha a monolit már sikerült megszereznie a kritikus szilárdságot, akkor a tavasszal való felolvasztás után újra belép a betonba a keményedési fázisba, és teljes erővel folytatja.

A kritikus szilárdság szorosan kapcsolódik a cement márkához. Minél magasabb, annál kevesebb nap van szükség a betonkeverék beállításához.

A fagyás előtti elégtelen kikeményedés esetén a beton monolit minősége nagyon kétséges. A vízfagyasztás a beton tömegben kristályosodni kezd és a térfogat növekedése megkezdődik.

Az eredmény olyan belső nyomás lesz, amely megtöri a kötéseket a beton test belsejében. A porozitás emelkedni fog, ami miatt a monolit tovább nedvességet ad, és gyengébb, hogy ellenálljon a fagynak. Ennek eredményeként a működési idő lerövidül, vagy újra kell dolgozni a munkából.

Subzero hőmérséklet és alapozó eszköz

Az időjárási jelenségekkel való vitatás értelmetlen, helyesen kell alkalmazkodnod. Ezért az ötlet arra irányult, hogy olyan módszereket dolgozzunk ki a vasbeton alapozásra, amely a hideg idõszakban megvalósítható nehéz éghajlati viszonyainkban lehetséges.

Megjegyzendő, hogy felhasználásuk növeli az építési költségvetést, ezért a legtöbb esetben ajánlani kell a racionálisabb alapokat. Például, ha az unalmas eljárást alkalmazzuk, vagy gyárilag gyártott habbeton blokkokból építjük.

Azok számára, akik nem elégednek meg az alternatív módszerekkel, számos bevált módszer létezik a sikeres gyakorlatban. Céljuk, hogy a fagyasztás előtt hozzon létre egy konkrét kritikus állapotot.

Az ütközés típusa szerint három csoportra oszthatók:

  • Külső gondozás biztosítása a zsalurába betonított beton tömegre a kritikus szilárdság színpadára.
  • Növelje a hőmérsékletet a betonkeverék belsejében, amíg elegendő pácolás következik be. Villamos fűtéssel.
  • Bevezetés a módosító tényleges megoldásába, amely csökkenti a víz fagyáspontját vagy aktiválja a folyamatokat.

A téli betonozás módjának megválasztását egy lenyűgöző tényezők befolyásolják, mint például a helyszínen rendelkezésre álló energiaforrások, a keményedési időszakra előrejelző időjárás-előrejelzők, valamint a fűtött megoldás létrehozásának lehetősége. A helyi jellemzők alapján a legjobb választás van kiválasztva. A felsorolt ​​pozíciók közül a harmadik legkedvezőbb gazdaságosságot veszik figyelembe. beton öntése a zéró hőmérsékleten melegítés nélkül, előre meghatározva a módosítószerek bejuttatását a készítménybe.

Hogyan öntsünk beton alapot télen

Ahhoz, hogy megismerhessük, melyik módszert jobban használjuk a konkrét kritikus erősségű mutatók betartásához, meg kell ismernünk azok jellemző tulajdonságait, hogy megismerjük a mínuszokat és előnyöket.

Megjegyezzük, hogy számos módszert alkalmazunk analógokkal kombinálva, leggyakrabban a betonkeverék komponenseinek előzetes mechanikus vagy elektromos fűtésével.

Külső feltételek "érlelésre"

Kedvező környezeti feltételek jönnek létre az objektumon kívül. Ezek a szabályozói szinten tartják a beton környezeti hőmérsékletét.

A "mínuszba" öntött beton gondozása a következőképpen történik:

  • Thermos módszer. A leggyakoribb és nem túl drága lehetőség, mely az alapítvány jövőjének védelmét a külső hatásoktól és a hőveszteségtől védi. A zsalu rendkívül gyorsan beton keverékkel van felmelegítve, a szabványos mutatók felett melegítve, gyorsan szigetelve és szigetelőanyaggal borítva. A szigetelés megakadályozza a beton tömegének hűtését. Ezenkívül a keményedési folyamat során maga a beton kb. 80 kcal hőenergiát bocsát ki.
  • Az objektum elárasztása a forró házakban - mesterséges menhelyek, amelyek védik a külső környezetet és további légfűtést tesznek lehetővé. A zsaluzat körül csőszerű keretek, ponyvával borított vagy rétegelt lemezekkel burkolva. Ha növelni kívánja a beépített fésűs vagy hőgolyók belsejében a hőmérsékletet a fűtött levegő ellátására, akkor a módszer a következő kategóriába kerül.
  • Légfűtés. Feltételezi, hogy a tárgy körül zárt tér épül. Legalább a zsaluzatot ponyva vagy hasonló anyagból készült függönyök zárják le. Kívánatos, hogy a függönyök szigetelve legyenek a hatás növelése és a költségek csökkentése érdekében. A függönyök használata esetén a gőz vagy levegő áramlik a hőpisztolyból a résbe és a zsaluzathoz.

Lehetetlen lehetetlen észrevenni, hogy ezeknek a módszereknek az alkalmazása növeli az építési költségvetést. A legracionálisabb "termosz" erő egy burkolóanyag megvásárlásához. Az üvegház építése még drágább, és ha van fűtési rendszere is, akkor érdemes megfontolni a költségeket. Használatuk célszerű, ha nincs alternatíva a cölöpalapozás típusához, és szükség van a monolitikus födém betöltésére a fagyasztás és a tavaszi felolvasztás érdekében.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ismételt leolvadás a beton számára pusztító, ezért a külső fűtést be kell állítani a kívánt beállítási paraméterbe.

A beton tömegének melegítésének módszerei

A második csoport a módszerek főként az ipari konstrukció, mivel energiaforrásra van szüksége, pontos számításokat és egy hivatásos villanyszerelő sorsát. Igaz, hogy a kézművesek arra a kérdésre keresték a választ, hogy lehetséges-e a közönséges beton a zéróba való áttöltése a nulla hőmérsékleten, nagyon találékony megoldást találtak a hegesztőgép energiaellátására. De ehhez legalább a kezdeti készségekre és ismeretekre van szükségünk a komplex építési tudományokban.

A beton elektromos fűtésének műszaki dokumentációs módszerei a következőkre oszthatók:

  • Hurok. Eszerint a betont elektromos árammal melegítik, amelyet a zsalu belsejében elhelyezett elektródák biztosítanak, amelyeket fel lehet ragasztani vagy meg kell húzni. A beton ebben az esetben az ellenállás szerepét játssza. Az elektródák és az alkalmazott terhelés közötti távolságot pontosan kell kiszámítani, és felhasználásuk célszerűségét feltétlenül be kell bizonyítani.
  • Periféria. Az alapelv a jövő alapja felszíni zónáinak melegítésére szolgál. A hőenergiát a zsaluzathoz rögzített szalagelektródákon keresztül a fűtőberendezések biztosítják. Lehet szalag vagy acéllemez. A tömbben a hõ a keverék hõvezetõképessége miatt terjed. A beton vastagsága ténylegesen 20 cm mélységig melegszik. Kevesebb, de ugyanakkor feszültségek alakulnak ki, amelyek jelentősen javítják az erősségi kritériumokat.

Az end-to-end és a perifériás elektromos fűtési eljárásokat nem erősített és gyengén megerősített szerkezetekben használják, mivel szerelvények befolyásolják a melegítő hatást. Az erősítő rudak vastag felszerelésével az áramok rövidre záródnak az elektródákon, és a keletkező mező egyenetlen lesz.

A fűtés végén az elektródák örökre a tervezés során maradnak. A perifériás technikák listáján a leghíresebb a fűtési zsaluzat és az infravörös szőnyegek használata, amelyek a felépített bázis tetejére rakódnak.

A beton melegítésének legracionálisabb módja a villamos kábel segítségével. A fűtőkábel bármilyen komplexitású és térfogatú szerkezetben helyezhető el, függetlenül a megerősítés gyakoriságától.

A fűtési technológiák mínuszában a beton túlszárításának lehetősége áll, ezért számítások elvégzésére és a szerkezet hőmérsékleti állapotának rendszeres ellenőrzésére van szükség.

Adalékanyagok bevezetése a beton megoldásba

Az adalékanyagok bevezetése a legegyszerűbb és legolcsóbb mód a betonozásra a zéró hőmérsékleten. Elmondása szerint a beton télen történő öntése felmelegedés nélkül végezhető el. Azonban az eljárás jól kiegészítheti a belső vagy külső típusú hőkezelést. Még akkor is, ha a gőzzel, a levegővel és a villamos energiával történő keményedő alapozással együtt használják, a költségek csökkentek.

Ideális esetben az oldat adalékokkal való dúsításával a legegyszerűbb a legegyszerűbb "termosz" kialakítása, ha a hőszigetelő héja sűrűsödik kisebb vastagságú területeken, a sarkokban és más kiálló részeken.

A "téli" betonoldatokban használt adalékok két osztályba sorolhatók:

  • Anyagok és kémiai vegyületek, amelyek csökkentik a folyadék fagyáspontját egy oldatban. Normál térhálósodást biztosítson a nulla hőmérsékleten. Ezek közé tartozik a hamuzsír, kalcium-klorid, nátrium-klorid, nátrium-nitrit, ezek kombinációi és hasonló anyagok. Az adalékanyag típusát az oldat hőkezelési hőmérsékletére vonatkozó követelmények alapján határozzák meg.
  • Anyagok és kémiai vegyületek, amelyek felgyorsítják a keményedési folyamatot. Ezek közé tartoznak a kalcium-klorid és a karbamid- vagy kalcium-nitrit, kalcium-nitrit, nátrium-nitrit, önmagukban alkalmazott kalcium-nitrát és mások keverékéből álló kálium-karbonát.

A kémiai vegyületeket a cementpor 2-10 tö-meg% -ának megfelelő mennyiségben vezetik be. A kiválasztott adalékanyagok mennyisége, a mesterséges kőzet keményedésének várható hőmérsékletére összpontosítva.

Elvben a fagyásgátló adalékok használata lehetővé teszi a betonozás -25 ° C-on. Az ilyen kísérleteket azonban nem ajánlják a magánszektorbeli létesítmények építői számára. Valójában a késő ősszel egy első fagyot vagy kora tavaszt alkalmazzák, ha a beton kő bizonyos időpontig meggyorsul, és nincsenek alternatív lehetőségek.

Közös fagyálló adalékok beton öntéséhez:

  • Potas vagy egyéb kálium-karbonát (K2CO3). A legnépszerűbb és legegyszerűbb módosító "téli" beton. Használatának elsőbbsége a megerősítő korrózió hiánya. A káliumhoz nem jellemző a sócsíkok megjelenése a beton felületén. Ez a hamuzsír, amely garantálja a beton keményedését, amikor a hőmérő -25 ° C-ra olvad. Bevezetésének hátránya, hogy felgyorsítja a beállítási arányt, mivel a keverék öntése érdekében legfeljebb 50 percre van szükség. A plaszticitás megőrzése érdekében, a kálium-hidroxid oldatba való öntése érdekében, add hozzá a mylonaph vagy a szulfit-alkohol bard mennyiségét 3 tömeg% cementporhoz.
  • Nátrium-nitrit, különben a dinitrogén-sav (NaNO) sója2). A beton stabil keményedéssel rendelkezik -18,5 ° C-os hőmérsékleten. A vegyület korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik, növeli a keményedés intenzitását. Mínusz a csillogás megjelenése a betonszerkezet felületén.
  • Kalcium-klorid (CaCl22), lehetővé téve a betonozás hőmérsékletét -20 ° C-ig és a beton beállításának gyorsítását. Szükség esetén a betonanyagok bevezetése több mint 3% -kal, meg kell növelni a márka a cement por. Alkalmazás hiánya a betonszerkezet felszínén fellépő efflorescence megjelenése.

Különleges sorrendben előállított fagyásgátló adalékok keverékének elkészítése. Először az aggregátumot összekeverik a víz fő részével. Ezután gyengéd keverés után adjunk hozzá cementet és vizet a benne hígított kémiai vegyületekkel. A keverési idő 1,5-szeresére nő a standard időszakhoz képest.

A száraz készítmény 3-4 tömeg% -os káliumtartalmát betonoldatokhoz adjuk, ha a kötőanyag és az aggregátum aránya 1: 3, a nitrát nitrát mennyisége 5-10%. Mindkét fagyásgátló szert nem ajánlott felhasználni az elárasztott vagy nagyon nedves környezetben használt szerkezetek öntéséhez, mivel hozzájárulnak a lúgok képződéséhez a betonban.


A kritikus struktúrák öntése során jobb, ha gyárilag gyárilag mechanikusan előállított hideg betonokat használnak. Az arányukat pontossággal számolják az adott időtartam alatt a levegő különleges hőmérsékletére és páratartalmára vonatkoztatva.

Hideg keverékeket készítenek forró vízzel, az adalékanyagok arányát szigorúan az időjárási feltételeknek megfelelően és az építés típusával végezzük.