Gravy az oszlopokhoz

Gravy az oszlopokhoz

Az oszlopok felhelyezése és a projekten belüli helyzetük igazítása után az oszlopok alatt beton keveréket készítenek.

Jellemzően az alapfelületnek az oszlopok sarjáig terjedő távolsága körülbelül 50 mm.

A gravitást konkrét beton végzi finom aggregátumon, a konkrét betonosztály szerint.

Ha az oszlopok sarka területe meghaladja a 0,5 métert, a saroknál két lyukat kell fúrni, hogy a teljes terület beton betöltésével ellenőrizzék.

Általánosságban nagyon nehéz kitölteni a sarok alatt lévő összes helyet. Amint szükséges volt az oszlop lebontása, úgy a beton mindössze tíz centimétert mutatott a kerület körül. A tér többi része üres volt.

Bizonyosan kísérletezhet:

  1. A betonkeverék oszlopai alatt a gravírozást úgy hajthatjuk végre, hogy az egyik oldalt a keverékhez toljuk, míg a beton a másik oldalon nem jelenik meg.
  2. Az oszlopok maszkját is vibrátor segítségével lehet készíteni.

A közelmúltban látta a vibrátor vibrációját, amelynek átmérője 28 mm. A sarok és az alap középpontja közötti távolság legfeljebb 50 mm.

Gravy az oszlopokhoz

A zsaluzat rétegelt lemezből vagy lemezből készülhet.

Az oszlopok gravitációját mindig az ügyfél irányítja.

Betonkeverék oszlopokhoz

A berendezés beállítása és az alapozás előtti vagy végleges rögzítése után a berendezéshez mártást készítenek, és betöltve betöltik a rést a tartóelem és az alapzat között. A berendezés felszerelése és kalibrálása ideiglenes tartóelemeken (csavarok, beállító anyák, készletcsatlakozók, csavaros burkolatok) esetén a mártást a berendezés előfeszítése után végezzük, és állandó rögzítőelemek (különböző típusú burkolatok, támasztó cipők, beton párnák) használatával végleges rögzítés után.

A mártás megkezdése előtt, a felszerelést támogató rész körül körülbelül 100... 200 mm távolságban, a berendezés szélétől és a gravírozó szint felett 20... 30 mm vastagságú zsalut képeznek. A sült területen lévő összes csővezeték burkolattal van ellátva, hogy szabadon mozoghat a mártás után. A mártott réteg vastagsága 50... 60 mm legyen, a felszerelés szélessége 2 m-nél nagyobb, a mártott réteg vastagsága 80... 100 mm (86. ábra). Ha a berendezés tartóelemén kinyúló merevítõk vannak egymás között és az alapfelület felszínén, rés marad az öltözõdéshez. A minősítésű beton minősége nem kevesebb, mint az alapítvány konkrét betonjának minősége, valamint felszerelése ideiglenes tartóelemekre és nehéz berendezésekre, legalább az M200-ra. Az aggregált frakcióelemek (kavics, zúzott kő) mérete a mártásban 5... 20 mm legyen.

Az öltözködés előtt az alapítvány felületét idegen tárgyaktól mentesítik, olajfoltoktól megtisztítják és hidratálják. A berendezés alapjainak összetett konfigurációjával a belseje betonkeverékkel előretöltött, mielőtt az alapra szerelhető. Ha a külső levegő hőmérséklete +5 ° C alatt van, akkor a beton keveréket elektromos fűtés vagy melegítés előtt melegítjük.

A berendezés gravírozását a telepítés pontosságának ellenőrzése után legkésőbb 48 órával végzi el, a beavatkozó szervezet alkalmazására vonatkozó összehangolást, valamint a telepítők ellenőrzését.

A felszerelés rögzítésére szolgáló kivehető (rögzítő) csavarok használata esetén védik őket a cementhabarcs ütközésétől, ezért a kút feltöltése előtt száraz homokkal borított védőcsövet helyeznek a csavar felső részébe.

A berendezés egyik oldaláról betonkeveréket szolgáltatnak, míg a sütés szintjét az ellenkező oldalon el nem érik, 20... 30 mm-rel nagyobb, mint a fő rész magassága. A 1200 mm-nél nagyobb ürítési terület szélességéhez egy tárolótálcát kell telepíteni egy vibrátorral (87. ábra).

Ábra. 86. Séma maszk berendezés az alapon
1 - alapítvány; 2 - mártás; 3 - berendezéstámogató rész; 4 - a berendezéstámasztó alkatrész merevítője

Ábra. 87. Gravy berendezés meghajtótálcával
1 - zsaluzat; 2 - berendezéstámogatási rész; 3 - tárolótálca; 4 - vibrátor; 5 - mártás; 6 - alapítvány

A gravitást megszakítás nélkül végezzük, különös gonddal a betonkeverék behatolását követően a berendezés alapjainak minden felületén, így nincs üreg és üreg. A berendezés alatti levegőből történő kilépéshez ajánlatos a habarcsot speciális kaparókkal csiszolni, vagy fémrudakat vagy láncokat felhúzni a berendezés és az alapzat közötti résbe. A berendezés hordozórészének végfelületeit általában egy beton keverékkel öntik magasságuk 1/3-ra. A mártás befejezése után a felületét 3 napig nedvesítik, fűrészporral burkolva, vagy zsákos bevonattal. Lehetővé válik a felszerelés elvégzése a berendezésen a kötés után 70% -os beton elérése után.

Oszlop alapok Általános szempontok hozzárendelése Alap

Általános megfontolások A bázis célja: terhelés áthelyezése az alapozáson és az oszlop konszolidációja az elfogadott tervezési tervnek megfelelően. Az alaplemez elosztja a függőleges terhet az alagsori terület felett. Az alaplemez területe úgy van hozzárendelve, hogy a betonban lévő feszültségek ne lépjék túl a nyomószilárdságát. aljzat sugár ellenállása Az alaplemez vastagsága a munkája állapotától függően az alap vízsugár ellenállásának (nyomás) hatására kanyarodik. A vékony alaplemezek meglazíthatatlanok lehetnek, majd az alap betonjában fellépő feszültségek az oszlop szélein koncentrálódnak. Ezért szükség van a támasztólemez vastagságának növelésére, vagy konzolos bordákkal vagy keresztgerendákkal (azaz szilárd szegélyű bordákkal) való megerősítésére. A konzolos bordák és keresztmetszetek egyenletesebben biztosítják a nyomást az alapra, csökkentve a tartólemez vastagságát. 7 - konzolos bordák 9 - keresztben

Merev és csuklós bázisok A csuklós eszközökkel, amelyek nem hoznak létre semmilyen pillanatot, ritkán használják a telepítés bonyolultsága miatt: oszlopbázisok a horgonycsavarok közötti távolság növelésével és a lemez merevségének növelésével a forgatás nem megengedett, a Transvaal-Park oszlop csuklós támasztéka, a hagyományos bázisok bizonyos mod zsaru, attól függõen, hogy õket csuklós vagy merevnek lehet tekinteni: ugyanaz az alap lehet merev egy síkban és másikban csuklós

Keresztmetszetekkel ellátott csuklópántok Horgonycsavarok rögzítik az oszlop tervezési helyzetét, rögzítik a szerelés során, észlelik a véletlenszerű feszültségeket 1 - oszlop, 2 - keresztsín, 3 - alaplemez, 4 horgonycsavar, 5 - vasbeton alapozás A számított erők csuklós alapcsavarjai nem észlelik, ezért átmérőjük konstruktív (20... 30 mm).

Merev bázisok külső konzolokkal 1 - oszlop, 2 - keresztirányú, 3 - alaplemez, 4 - horgonycsavar, 5 - vasbeton alapozás Egy merev alapon a horgonycsavarok átmérőjét a pillanat alapján határozzák meg.

Horgonycsavarok alapozása az alapozásban Horgonycsavarok típusai Az alapozás betonozása előtt általában horgonycsavarokat szerelnek fel, de lehetséges, hogy azokat kész alapokba vagy lyukakba helyezzük, majd c / p keverékekkel, epoxi vagy szilikon ragasztóval, vagy bővítő rudak segítségével lezárjuk.

Egy oszlopos keresztléc csuklós és merev csomói

Hajlított profilok csapágy oszlopai

Alsó konzolos bordák Kisebb pillanatoknál a rögzítőcsavarok közvetlenül az alaplemezhez is csatlakoztathatók, ha merevsége elegendő (a lemez megerősített hajlított bordákkal vagy keresztsávokkal történő hajlítással). A hegesztési munkák hatása alapján az oszlopról az alaplemezre az erő átvitelét a hegesztési varratokon át a hegesztési varrat oszlopának őrölt végén végzik, a hegesztések minimális vastagságban vannak, a konzolos bordák és a keresztfejek csökkenti a varratok lábát 100... 150 Nagy függőleges terheléseket kell továbbítani az oszlop őrölt végén. Alap konzol bordákkal

Az oszlopok felépítése A bázis kialakításánál figyelembe kell venni az oszlop telepítési technológiáját. Az oszlopok telepítési módszerei Uncored Nem kalibrált alaplapok gyárilag vannak rögzítve, az alaplapot külön kell hozni, összeszerelés igazítással. Az oszlop az alaplemez alatti csavaranyákon található. A tervezési helyzetben az oszlopot anyacsavarokkal és rögzítő anyákkal rögzítik az alaplap felett. A munka kényelméért 100-150 mm-es réteggel a c / n oldat lapja alatt sütött eszközre van szükség.

Lyukak a horgonycsavarokhoz. Horgonyos alátétek Annak érdekében, hogy az oszlopot a beszerelés során áthelyezhessék, a horgonycsavarok furatainak átmérője 1, 5... 2-szer (vagy 20... 30 mm) nagyobb, mint a horgonyok átmérője. Horgonycsavarokat helyeznek az alátétekre, amelyek a csavar feszítése után az alaplaphoz vannak rögzítve. Alátét mérete 120... 160 mm, vastagság - 20... 25 mm, lyuk átmérő 3 mm nagyobb, mint a csavarátmérő. A csavartengelytől a lemez széléig tartó távolság 75... 100 mm, az oszlophoz - legalább 1, 5 csavaros átmérő.

Egy közös hiba a lemezek hézagcsavarokkal való lyukainak eltérése

A munkavállalók gyakori cseréje és az építési felügyelő nem részesült az építési helyszínen.

Egy közös hiba - korai mártás a lemez alatt A fagyott rétegű cn oldat az alaplemez alatt eltávolítva

Horgonycsavar görbület (mobil torony) Az alátétek a horgonycsavarok anyái alatt nem elég vastagok és nem hegesztve vannak az alaplemezhez. A horgonycsavarok helyének méretbeli eltérései a tervben. Az alaplemezek nem rögzülnek a műszakos leállásokhoz. Az alaplemez alatt nincs konkrét sült.

A vízszintes erők észlelése. Csúszásgátló megállók A vízszintes erőknek az alapra való átviteléhez általában elegendő súrlódási erőt kell biztosítani az alaplemez alatt a nyomóterhelés és a csavarzáró erők hatása miatt. Nagy vízszintes erőkkel (kohéziós oszlopokban vagy szeizmikus területeken) anti-nyírási megállók biztosítottak, az alapba ágyazva. Felszereléskor acéllemezekhez a lemezhez csatlakoznak.

Nem kalibráló módszer az oszlopok felszereléséhez Először egy alaplemezt kell felhelyezni az alapra, amelyet beépítési csavarok segítségével a tervezési pozícióba hoznak. A födém és az alap között 50... 70 mm közötti rés marad, amelyet cement-homok habarccsal töltenek meg. Végül a lemezt rögzítőcsavarokkal rögzítik. A lemezre lapos lap van elhelyezve a kockázatok miatt. A marás nagy pontosságának köszönhetően az oszlop azonnal, beállítástól függetlenül felveszi a tervezési pozícióját, amelyben minimális vastagságú összeszerelési varratokkal van ellátva. Az oszlop és a lapos marószerkezet végei c / p r-ra rétegek 50-70 mm-es horgonycsavarok alaplemez-rögzítő csavarok

A központilag tömörített oszlop bázisának kiszámítása

Az alaplemez méretének meghatározása az alaplemez területe alapján A betonalap ellenállásának a helyi tömörítéshez való viszonyától függően: Rb a beton alapzat számított ellenállása az axiális tömörítésnek; b - együttható, figyelembe véve a beton szilárdságának növekedését az alapítvány üres részének a munkába való bevonása miatt (b> 1): ahol Af az alapítvány felső szélének területe. A tervlap alaplemezének méretei a kívánt terület alapján kerülnek meghatározásra, valamint biztosítják annak felületeinek megfelelő méretét, amelyeknek legalább 50 mm-nek kell lenniük (legalább 150 mm a horgony csavarok rögzítése esetén). Az alaplemez végső méretei 50 mm-es többszörösek. 50... 200 mm idő 50 mm

Az alaplemez vastagságának meghatározása Az alaplemez vastagsága a munkája állapotától függően az alapítvány reakcióképes ellenállásának hatására hajlítással történik. A hajlítási pillanatokat a lemez egyéni szakaszaira határozzák meg, végül a legnagyobb érték a számításhoz: Mmax = max . A szükséges lemez vastagsága egy 1 cm széles szalaghoz van meghatározva: W 0 a lemez t0 és 1 cm széles vastagsága; c = 1, 2 lemez vastagsága 40 mm-ig. Végül a lemez vastagsága 2... 3 mm-rel nagyobb, mint a szükséges számítás (későbbi maráshoz); általában a lemez vastagsága 20... 40 mm. 1 cm széles szélesség (1) - konzolos túlnyúlás (2) - három oldalú (3) csapágy - a kontúron

A hajlítási pillanatok meghatározása a lapon az akadémikus B. G. Galerkina akadémikus alapján 1. szakasz - konzolos túlnyúlás: ahol pf a lemez alatti nyomás 4. szakasz négylemezes lemez; hajlítónyomaték a lemez közepén a rövid oldalon a: b / a 1, 0 1, 1 1, 2 1, 3 1, 4 1, 5 1, 6 1, 7 1, 8 1, 9 2, 0 0, 048 0, 055 0, 063 0, 069 0, 075 0, 081 0, 086 0, 091 0, 094 0, 098 0, 125 ahol b / a a hosszú oldal és a rövid 3. rész aránya három oldalról támogatott lemez; hajlítónyomaték a szabad él közepén: a 0, 5 0, 6 0, 7 0, 8 0, 9 1, 0 1, 2 1, 4 2, 0 0, 060 0, 074 0, 088 0, 097 0, 107 0, 112 0, 120 0, 126 0, 132 0, 133 ahol b / a a rögzített oldal és a szabad 2-es lemez aránya, két oldalról támasztva, szögben konvergálva; a számítás a 6. ábrán látható a és b együtthatót és méretet használja.

A keresztmetszet meghatározása A keresztmetszet magasságát a hegesztési varrat (4 varrat) hossza határozza meg, amely az oszlopról az N függőleges erőt továbbítja: ahol kf a varratszakasz, legfeljebb 1, 2 keresztirányú vastagság fogadható el, amely általában 10... 16 mm; (Rw) min = min . Az alapítvány sugárhajtását a megfelelő rakományterületről továbbítják a keresztirányba; a kereszteződés egy kanyarban működik, mint két konzol gerenda. Végül a hajlított keresztmetszet szilárdságát hajlítással ellenőrizzük.

A horgonycsavarok számítása excentrikusan tömörített szilárd oszlopra

A maximális egyensúlyi módszer alkalmazása (vasbeton elmélete) a függőleges tengelyen lévő összes erő kioldódásának összegéből határozzák meg:

A rugalmas módszer alkalmazása A födém alatt hangsúlyozza: A födém geometriai jellemzői: P A horgonycsavarok húzóereje megegyezik a feszített zónában lévő epure területével A tömörített zóna magassága (a feszültségek jele nélkül):. sűrített zóna: Távolságok:

A horgonycsavarok átmérőjének meghatározása A horgonycsavarok előírt (keresztmetszetű) keresztmetszetének területe: az Rba a horgonycsavarok számított ellenállása; n az oszlop egyik oldalán lévő horgonycsavarok száma (1 vagy 2). Csavaros nyomaték

Beton oszlopok öntésére

Az oszlopok olyan szerkezeti szerkezetet hordoznak, amelyek a szerkezetet függőleges erővel és merevséggel látják el. A kialakított teherbírási és gyártási szinttől függően ma számos típusú oszlopot készítenek: fém, előregyártott és monolitikus. Az oszlopszerkezet egyik legfontosabb módszere, a beton oszlopokba való öntése a leggyakoribb.

Az oszlopok kialakítása segít csökkenteni az építési időt.

Ezért a legkedveltebbek, költséghatékonyabbak és gyakran használják az önkonstrukciót monolitikus oszlopok. A fém támasztékok és monolitoszlopok előnyei nagyon gyors felállításnak számítanak, ami csökkenti az építési időt.

Folyamat jellemzői

A fém oszlopokat speciális berendezésekkel szerelik fel.

A ház szélső sarkában (a legalacsonyabb terhelésnél) az oszlopok 150 mm-es teljes keresztmetszetű acélcsőből készülhetnek, amelyek horgonyok segítségével csatlakoznak az alaphoz és a mennyezethez.

Az ilyen típusú oszlopok használatának egyetlen hátránya a meglehetősen bonyolult telepítés (daru segítségével). Ez nem mindig ajánlott az oszlopok önbeállításához és betonozásához.

Az oszlopok szerepében kis téglafalak is működhetnek. A verandákon és a tornácokon kerekített rönkök vagy fagerendák oszlopait használhatják. Betonalapon rögzítik acélszemüvegekbe rögzítéssel rögzített horgonyokkal, majd betonozással.

A ház legfontosabb oszlopszerkezetei az épület középső részén található oszlopok.

Beton elhelyezése oszlopokban: a - legfeljebb 5 m; nagyobb, mint 5 m; - vastag megerősítéssel; g- zsaluzási terv cserélhető pajzsokkal; 1 - zsaluzat; 2 szorítóbilincs; 3- vödör; 4-es vibrátor rugalmas tengellyel; 5 - befogadó tölcsér; 6-összekötő csomagtartó; 7- szerelt vibrátor; 8, 9-zseb; 10 levehető pajzs.

A legtöbb esetben egy bizonyos (számított) oszlop oszlopai vannak fémvázas vázszerkezettel, amelyeket betonból öntünk a leltár zsaluk használatával.

A beton oszlopok betöltése olyan felelős esemény, amely bizonyos vállalkozói ismereteket és készségeket igényel. Ideális esetben egyszerre betonba kell betonozni a betont a közbenső hidegcsuklók elkerülése érdekében.

Fontos annak biztosítása, hogy az oszlop hideg varrása szigorúan vízszintes helyzetben legyen. Ellenkező esetben az oszlop megsemmisül.

Szerszámlista

Az oszlopok betonhoz való hatékony öntéséhez az alábbi szerszám- és építőipari berendezésekre van szükség:

Betonszivattyú szükséges az oszlopok kialakítása során.

  • derékszögű sarok;
  • faszerkezetek tétekkel;
  • szint (vízzel használható);
  • csavarok (lehetőleg csavarhúzóval) és körmök;
  • kalapács (kalapács);
  • fémhuzal;
  • megerősített rúd (vagy háló);
  • legnagyobb szélességű táblák (zsaluzatlapok készítéséhez);
  • külső vagy belső vibrátorok (vagy betonszivattyúk), amelyek szükség esetén cserélhetők fémrúddal;
  • mérőszalag;
  • beton keverő (vagy bármilyen berendezés a betonoldat keveréséhez);
  • horgonycsavarok;
  • különböző típusú bilincsek;
  • fém rúd.

Építési szakaszok

Az oszlopok beton betöltése az alábbi építési szakaszokat jelenti

Oszlop zsalu: pajzs, horgony, támasz.

Megerősítés működik

Az oszlopok elrendezése általában 12 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű függőleges megerősítést alkalmaz, négy fő bajonettből (rúdból), négyzet alakjában (fő sarkában). A 3 m-nél nagyobb magasságú vasbeton oszlopok könnyebb szereléséhez az állványzatot 1 méternél hosszabb, 2 m magasságú, 0,8 m magasságú kerítéssel kell felszerelni. Az oszlopok vázszerkezetei különböző módon összeállíthatók.

Kis méretben, térfogatban és súlyban az oszlopkeret egy jövőbeni zsalu dobozba telepíthető, amely kézzel is elvégezhető a kész keretszerkezet megdöntésével. Ha az erõsítés átmérõje nem nagyobb, mint 16-20 mm, és meglehetõsen nehéz, akkor célszerûbb elõkészíteni a keret alapját, majd az egyedi rudak felszerelésével össze kell kötni a helyére. Amikor az oszlopok befejezett keretét helyezzük el és további kitekercselését használjuk, különféle kellékeket és táblákat használunk.

Az ínszalag (vagy hegesztés) során a függőleges oszlopkeretek telepítésénél kívánatos, hogy ne álljanak a rudakon. Maguk között az erősítő rudakat speciális rögzítőkkel (fémhuzal) rögzítik egymástól bizonyos távolságra, ami általában 40 cm.

Zsaluzás telepítése

Normális esetben egy zsaluzat dobozt szerelnek be a szükséges belső méretekkel (pl. 25x25 cm). A hegyet nagyon óvatosan kell kezelni. A zsalu egy előkészített megerősített oszlop 4 oldalán van felszerelve.

Az oszlop minden oldalán tányérokkal ellátott faszerkezetek vannak felszerelve. Az oszlop nagy méretei esetén a zsalu 3 oldalról van felszerelve, és a fennmaradó oldal a betonozás folyamán megnő. A zsaluzat építési dobozát (deszkából, rétegelt lemezből stb.) Egy szintre kell állítani, és csavarokkal kell rögzíteni, hogy a betonoldat belsejében maradjon. Egy sarok segítségével ellenõrizzük a derékszögek megfeleltetését.

betonozás

A betonokkal való munka sajátos árnyalatú. Az oszlopok öntése során az egyik legfontosabb paraméter a beton mobilitása. A standard monolitoszlopok esetében P2-P3 mobilitással rendelkező betont használnak, és vastagon erősített oszlopok öntése esetén kívánatos olyan P4 vagy magasabb mobilitási értékű betont használni. Ezt a típusú beton keveréket is öntött betonnak nevezik. Ez a fajta beton nagyon jól viszi a zsaluzás folyamatát, még különféle vibrátorok és betonszivattyúk bevonása nélkül is. A beton öntése során fokozatosan felépül.

A betont egyenlő vízszintes rétegekbe öntjük, feltétlenül egy irányban. Ahogy a zsaluzat megtelt, a betonhabarcsot alaposan megdöntötte. A beton keverékét fémrúd segítségével lehet betonozni. A betonkeverék összeillesztéséhez külső vagy mély vibrátorokat használnak. Otthon, időnként megérintve egy kalapáccsal a kiálló zsaluzaton segít megszabadulni a felesleges légbuborékoktól a betonban. Az oszlopok betonozásának folyamatában folyamatosan figyelemmel kell kísérni és korrigálni kell a megerősítő ketrecet úgy, hogy középen helyezkedjen el.

A öntött betonkeverék M400 cement márkanévből (1 rész), homokból (2 rész), kavicsból vagy zúzott kőből (legalább 20 mm átmérőjű részecskeméretű, 4 rész térfogat) és vízből állhat, amíg a kívánt konzisztencia homogén tömegét nem lehet elérni. Miután befejeztük az oszlopok betonozását, a rögzítőelemeket horgonycsavarok segítségével rögzítjük.

Zsaluzás eltávolítása. A zsalu leszerelése után a beton elérte a végső szilárdságát.

Nem szabad megfeledkezni arról sem, hogy tulajdonságainak elérése érdekében a beton különös gondot fordít, ami optimális szárítási körülményeket és nedvességszintet eredményez.

Az oszlopok felszerelése az alapozó poharakban

§ 87. A FRAME ELEMEK TELEPÍTÉSE

A keretpaneles épületekben a szerkezetek felszerelésének minősége a keret összeszerelésétől függ. Ezért fontos, hogy ne engedjük meg a pontatlanságokat az oszlopok, a gerendák és más keretelemek telepítésében

Az oszlopok telepítése. Az oszlopok csoportos vagy egyéni vezetékek és fogóeszközök segítségével vannak felszerelve.

Az első emelet oszlopai az alapok szemüvegeibe kerülnek ilyen sorrendben. Az elvégzett munka geodéziai ellenőrzése szerint az oszlopok tengelyeinek kockázatait az alapok felső szélére alkalmazzák. Axialis kockázatokat terveznek a telepítésre kész oszlopokban is. Öntsön (ha szükséges) betonon az üveg alapzatának alját a tervezési jelig. Rögzítse, emelje fel és helyezze be az oszlopot, kombinálva ezzel a kockázatokat az axiális kockázatokkal. az alapokon. Állítsa be és ideiglenesen rögzítse az oszlopot egy vezetővel és hordozható aljzatokkal. Eloszlatják az oszlopot, és az oszlopsorok ugyanazon sorrendjében történő telepítés után végül ellenőrizzék helyzetüket, töltsék betöltve az oszlopokat a szemüvegben.

Az oszlopok emeléséhez használjon súrlódó markolatokat, univerzális vonalakat, félautomatikus és egyéb markolatokat.

Amikor az oszlopot az alapra helyezi (az üvegbe), a vágás előtt ellenőrizze az oszlop pozícióját a beépítési kockázatoknak megfelelően és függőlegesen, majd ideiglenesen rögzítse, és csak ezt követően vegye le a hevedert az oszlopról. Az oszlopban lévő oszlop monolitizálása előtt végül ellenőrizni kell: biztosítani kell, hogy az oszlop szigorúan függőlegesen van felszerelve, és a beillesztett oszlopra alkalmazott kockázatok egybeesnek az alapzat felszínével járó kockázatokkal.

Az oszlop átmeneti rögzítésének módja típusától, tömegétől és hosszától függ.

A 8-10 mm magas oszlopok ideiglenes rögzítése az alapozószemüvegekbe főként fából, kevésbé acélból vagy vasbeton ékekből áll. Mindkét oldalon egy ék van elhelyezve az oszlop és az alagsüveg falai közötti résbe. Fémből vagy acélból készült ékekkel kalapálnak egy fém pengetővel. Vezetés után az éknek 12 cm-rel kell lennie az alagút üvegének széléig, így könnyebb eltávolítani az üveget az oszlop végleges lezárása után betonon.

Az üveg típusú alapozású oszlopok tengelye mentén történõ ideiglenes rögzítéshez és illesztéshez ajánlott a leltár merev vezetõk használata is.

Több mint 10 méter magas és 6 tonna feletti súlyú oszlopok, például két-három emeletes keretes épületek oszlopai, kivéve az ideiglenes rögzítést ékekkel vagy vezetékekkel ellátott üvegalapból, továbbá merev záróelemekkel vagy rugalmas fogantyúkkal rögzítik a szomszédos oszlopok alapjaihoz vagy hordozható horgonyokhoz.

A mozgatható vagy állítható vezetékek használata, amelyek segítségével az oszlopok ideiglenesen rögzítettek a támasztókra, jelentősen csökkenti a beépítési daru működési idejét minden oszlopban. Miután az oszlopot a vezetõbe rögzítették, leeresztették, és a daru más szerkezetek felszerelésére is felhasználható. Ugyanakkor az egyszerűbb eszközök segítségével ellenőrizheti és véglegesen kijavíthatja a telepített oszlopokat. Az ilyen eszközök használata következtében az összeszerelési mechanizmusok termelékenysége megnő, a telepítési munka időtartama és költsége csökken.

Vezető az oszlop rögzítéséhez

legfeljebb 5 tonna (218, a) súlyú, két gazdaságból áll

Ellenőrizze az 1 és a csavarokat 2. A kis farm opi alapja

menjen az alapzat felületéhez (csavarral)

5) és a telepítés után az oszlophoz nyomódik

Ebben a sorrendben hajtjuk végre az oszlop felszerelését a vezeték rögzítéséhez és illesztéséhez. A daru által felemelt oszlopot az alapzat tetejétől 30-40 cm-es magasságban állítják le, és a tervezett pozícióba süllyednek, és simán leeresztik az üvegbe. Az oszlop alját (az üveg alját) először - figyelembe véve az oszlop tényleges magasságát - ellenőrizni kell, hogy a felépítés után a felső vagy a konzolok jelzése a tervezési szinten legyen. Az oszlop telepítésekor a telepítők oly módon irányítják, hogy - ha lehetséges - azonnal összekapcsolják a telepítési axiális kockázataikat az alapozással járó kockázatokkal. Ha ez nem lehetséges, akkor a 3 aljzatok az alaplap üvegébe leereszkednek, és a csavarok az oszlopok széleihez ütköznek. Az oszlopok (218, b) segítségével az oszlop előkalibrálva van, amely az oszlopon lévő rögzítő kullancsok helyzetét ötvözi mindkét irányban az alapozással. Ehhez kissé lazítsa meg az oszlop egyik oldalán levő csatlakozócsavarokat, és mozgassa a másik csatlakozó csavarjával. Ezután a pincében levő üveg tetejére, az oszlop két ellentétes oldalára helyezzük a kistestű 1 kis dobozokat, és a 2 csatlakozócsavarokat használva rögzítsük az oszlopra. Az 5 aljzatok csavarjai az üveg felületére tapadnak, majd eltávolítják a vonalakat.

A szerelők és a darukezelő figyelmes munkájával pontosan telepítik az oszlopot az alapüvegben lévő daruval. Ez azonban nem zárja ki annak szükségességét, hogy az oszlop későbbi finomhangolását a vezetősín és az aljzatok segítségével a tervezési helyzetbe kell állítani. Az oszlop helyzetének végleges beállítását a vízszintes aljzatok 3 segítségével végzik el.

A függőleges (218, c) vezetéket, a 8 tonnás előtétet egy karimával vizsgáljuk a karból, és az 5 vezetősín aljzatával kiegyenesednek. Az oszlop egyik oldalán lévő egy vagy két alátámasztó csavar csavarja alatt a megfelelő fer-vezetőt felemelik vagy leengedi, és az oszlop kissé lehajlik; A vezetõcsapok ilyen módon történõ manipulálásával elérhetõ az oszlop vertiká- lissága. Ezt követõen a szerelt oszlop helyzetének geodetikus ellenõrzése a tervben, magasságban és függõlegesen történik. Ha a telepítés pontossága a megengedett tartományon belül van, akkor az oszlop monolitikus az alapozó pohárában. Miután a közös beton a tervezési szilárdság 70% -át nyerte el, eltávolítják a vezetőt és más ideiglenes rögzítőket, és más szerkezetek telepítésekor használják őket. Az oszlopokat 6-10 oszlopos csoportokban tölti fel egy cserélhető szerelési térfogatú horogon.

A gallér rögzítéséhez a m§ (219) mûködõ rúd viszonylag nagy stabilitást biztosít az oszlop számára, és fel lehet használni a szereléshez. két-három emeletes oszlopok, amelyek magassága legfeljebb 10 m. Ezt az egyszintes ipari épületek építésénél is használják. A zsinór két rácsból áll, amelyek gerendákból és sarokból vannak hegesztve, amelyek négy szorítócsavarral 2 vannak összekapcsolva. A vezető alsó csatlakozási szögeinek és a tartócsatornák résének magas pozíciója lehetővé teszi az oszlop mindkét oldalán vízszintes csavaros csatlakozókat, mivel ideiglenesen rögzítve van a vezetőben.

Más típusú vezetékek is használatosak, amelyek az oszlop betöltése után telepíthetők.

A sokemeletes épületek második és következő szintjei az előzőleg telepített oszlopok, gerendák és egyéb szerkezetek műszeres tesztelése után vannak felszerelve. Axiális kockázatokat alkalmaznak a szerelt oszlopok végein, a fejeket betonáramokból tisztítják, előkészítik és összeszerelik az installált oszlopok ideiglenes rögzítésére szolgáló eszközöket.

A kiálló oszlopok tetejére szerelt oszlopok ideiglenes rögzítéséhez és összehangolásához használt jig négy sarokoszlopból, egy rögzítő járomból és két beállító eszközből áll - rögzítő csavarokkal. A szorítótartó az alsó részen helyezkedik el, és biztosítja a vezető rögzítését az alsó 2 oszlop kinyúló fejen. A tartóeszközök beállítása a rackek középső és felső részén helyezkedik el. Ezek négy 4 gerendából állnak, amelyek 5 beállítócsavarokkal vannak ellátva, amelyek biztosítják a beépített oszlop mozgását. A három gerendában egy csavar található, a negyedikben pedig lehetővé teszi a 3 oszlop elforgatását a függőleges tengely (220) körül.

Szerelje fel az oszlopokat a vezetővel a következő sorrendben. A vezetõ az alsó oszlop feje fejrészében állványokat állított be, és rögzítse az alsó ív csatolócsavarjaival. Szerelt oszlopvezető daru a vezető felső és belső oldalán, és a csúcson. Ideiglenesen rögzítse az oszlopot, csavarja be a felső tartóelemek beállító csavarjait, amíg az oszlop széleinél meg nem áll, majd a szerelődaruk 6T-horgon keresztül szabadul fel. A tervezési pozícióba történő beszereléshez az oszlopot a vezető felső és alsó beállító csavarjaival forgatják és mozgatják. A telepítendő és a korábban telepített oszlop tengelyirányú emelõinek kombinációját a vezetõ alsó beállító csavarjaival, valamint az oszlop függõleges helyzetét a felsõ csavarokkal lehet elérni. Miután a beágyazott alkatrészeket vagy szerelvényeket hegesztéssel állította be és rögzíti az oszlopot, lazítsa meg a szorítócsavarokat, és távolítsa el a zsineget.

A második és a következő szintek oszlopai a többszintes épületekben is rögzítésre kerülnek a keret kialakításától függően, támasztókkal, kötőkkel vagy csoportvezetőkkel.

Amikor az oszlopokat az átfedés szintjén támogatják, merev támaszokat és hajlékony fogantyúkat használnak. A rugalmas nyakkendők (221, a) a láncfűrész 2 kengyelt, 5 acélcsuklós acélból és 4 kötélcsatlakozókból állnak, amelyek az összekötések feszességét és az 1 oszlop helyzetét a beigazítás során megváltoztatják. A merev támaszok (221,6) a 2 tartóból állnak, a 4 zsugorkanyílású csövek 7 támaszai.

Sokemeletes épületek oszlopainak telepítésekor egyre többet használnak a négy oszlopon lévő csoportvezetők ideiglenes rögzítéséhez és helyesbítéséhez a helymeghatározás során, például az RSHI javaslat szerint kifejlesztett kerethengeres mutatóval (RSHI). Ya. S. Deutsch.

A keret-csuklós idikato p (RSHI) ideiglenes rögzítést és az oszlopok telepítésének adott pontosságát kötelező technikákkal biztosítja. Ez egy 11 lebegő csuklós indikátor keretből áll (222, a), amelyen rá van szerelve 2 elfordítás, és a 7 rögzítőelemek a hajtandó oszlopok ideiglenes rögzítésére szolgálnak. A hosszanti 4 és a keresztirányú 5 rudak rögzítőkkel biztosítják a keret-csuklós mutatók relatív helyzetének rögzítését a tervben. A térbeli állványzat 12 vezetője a mennyezeten vagy az alapok felső szélein nyugszik (az első oszlop oszlopainak behelyezésekor). Az úszókeret az RSHI fő munkacsoportja. Lehetővé teszi, hogy az RSHI-t a tervpozíciótól 100-200 mm-es tervezett eltéréssel telepítsük, majd csak a jelzőkeret beállításával és pontos rögzítésével.

A keret (222,6) beszereléséhez először telepítse az RSHI-I első készletét, rögzítse és kalibrálja az A-t és B-t, majd telepítse az RSHI-P-t és kalibrálja az A oldatot. A másik területen az RSHI-P pozícióját a terv nem módosítja, és az RSHI-I-hez csatlakoztatott 5 rudak rögzítették, majd RSHI-III-t szereltek fel, az A pozícióját ellenőrizzük, és a helyzetet a B helyszínen rögzítjük az RSHI-I-hez kapcsolódó 4 rudakkal. Az RSHI-IV helyzetét a 4-es és 5-ös verzió automatikus csatlakoztatásával rögzítjük a korábban igazolt RSHI-P és RSHI-Sh-re.

Az RSHI-k készletének felszerelése, rögzítése és összehangolása után oszlopokat szerelnek fel, amelyek pozíciója a tervben és a függőleges irányban a megadott pontossággal van rögzítve az úszó keret forgó és hajtogató bilincsekkel.

Csak az oszlopok ütközőinek végleges feldolgozását követően állítsa át az RSHI-t, szerelje be és rögzítse más előregyártott szerkezeteket, amelyek biztosítják a keret stabilitását. Az RSHI állványzatán az üzembe helyezők munkájának megkönnyítése érdekében olyan kereteket állítanak fel, amelyekből a keretszerkezeteket feldolgozzák.

Szerelőcsavarok. A keretcsavarokat az oszlopok tervezési pozícióba történő rögzítése után szerelik fel. A kereszttartó a rögzítőpántok mögött van rögzítve, és a telepítési helyre kerül. A többszintes épületek keretes oszlopainak keresztmetszetének kialakítása a tervezési döntéstől függően eltérő. Mindazonáltal a csavarokat minden esetben a beágyazott részek hegesztésével vagy az erõsítésnek az alsó oszlop tetejérõl, valamint a csavar megerõsítésébõl való hegesztésével kell összekötni.

A 3 csavart (223) az oszlop tartóplatformjain (konzolokon) leengedve ellenőrizze, hogy megfelel-e a támasz szélességének kialakításának, a 7-es kockázatoknak a 4 oszlop tengelyirányú kockázataival való egyezésével, és a csavart elektromos oszlopokkal rögzítik a 6 oszlop beágyazott részeihez. A más elemekkel ellátott csavarkötések lezáródnak a beültetett cellák végső beállítási keretét követően. Amikor a szerkezeteket sablonokkal vagy acélszalagméréssel kalibráljuk, ellenőrizzük a csavar helyzetét a tervben, és egy szint vagy vízszint segítségével ellenőrizzük a csavar tetejét és annak vízszintes helyzetét. A kereszttartók felszerelése a táblák vagy az állványok jegyzékével történik.

Betonkeverék oszlopokhoz

4. Beton és vasbeton kutak kialakítása

4.1. A betonban és vasbetonban lévő kutak kialakítását mechanikus eszközzel állítják elő, amelynek technikai jellemzői adj. 3. Kézikönyv.

4.2. A beton és a vasbeton mélyedéseinek kialakítását az előkalibrált berendezések ágyazása vagy az alapzat csavarjainak lyukakon keresztül kell végrehajtani.

4.3. A csavaros szerelési helyek jelölése: a) általánosan elfogadott geodéziai lebomlási módszerek használata esetén ajánlatos a berendezés tengelyeit és a lyukak tengelyeit az olajfesték magjával jelölni; b) egy, a horgonyzási tervből vett mintának megfelelően, mint vezetőt használva; c) felszerelés előtti felszereléssel, a rögzítőcsavarok helyének elhelyezésével a keret lyukán keresztül.

4.4. A jelölési lyukakat a rajzokon feltüntetett dimenziók szerint kell elvégezni.

A csavarfuratok jelölésének hibája nem lehet több, mint az alapcsavarok tengelyének megengedett eltéréseinek 50% -a.

A lyukak tengelyeinek jelölésének pontossága nem lehet alacsonyabb, mint a következő összefüggésben meghatározott érték:

ahol d x és d a ¾ a névleges méretektől való eltérések, a lyukak tengelyének helyzetének koordinálása; D ¾ átmérője a berendezés keretén lévő csavarlyuknak; d az alapcsavar átmérője.

4.5. Az oktatási kutak technológiájának meg kell felelnie a munka és a biztonsági előírások jelenlegi műszaki feltételeinek.

4.6. 60 mm-nél nagyobb átmérőjű kutak kialakításához pneumatikus perforátorok használatával két fázisú fúrás javasolt. Először 50 ¾ 60 mm átmérőjű fúrt kútból, majd ¾ szükséges átmérőből.

4.7. Szükség esetén erős vasbeton betonfúró lyukakat készítenek, szükség esetén vasbeton vágással, amely a lyuk keresztmetszetébe esik, oxigén-acetilén vágók vagy elektromos íves módszerrel.

4.8. A kúpos csavarok és tüskék lyukainak fúrásához (lásd az 5. és 6. ábrát) villamos és pneumatikus fúrógépeket vagy fúrógépeket kell használni.

4.9. A kemény ötvözetekkel ellátott gyémánt koronák és koronák fúrásakor a vágási zónába történő hűtéshez vízellátás szükséges. a vízfogyasztás a fúrt kút átmérőjétől függ. Legfeljebb 25 mm-es furatátmérővel a vízfogyasztás 1,5 l / perc, átmérője pedig nagyobb, mint 25 mm ¾ - 2,5 l / perc.

4.10. A szintetikus ragasztók (epoxi vagy sziloxán) egyenes csavarjainak fúrásátmérőjének 8-12 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a csavarátmérő.

4.11. A közvetlen csavarok kútjainak átmérőjét, amelyet cement-homok keverékkel rögzítenek vibrochatching módszerrel, a tömítőeszköz mérete határozza meg (lásd az 5. függeléket).

4.12. A kúpos csavarral ellátott lyukak átmérőjét, amelyet tömörítőcsatornával rögzítenek, és a kút méreteinek tűréseit a táblázat tartalmazza. 11.

Csavarátmérő, mm

Hosszú átmérő, mm

Toleranciák, mm

4.13. A kúpos csavarok kútjainak átmérőjét, melyet cement-homok habarccsal rögzítenek a rezgés-rezgés módszerével, a D koronák átmérője határozza megkor a fúrólyukak fúrásához és a táblázat szerint kell venni. 12.

Csavarátmérő, mm

Korona átmérője Dkor (furatátmérő), mm

4.14. Az íves csavarok lyukainak méreteit a táblázatban foglaltak szerint kell megtenni. 13.

A kút méretei, mm

A kút oldalától az alapzat külső felületéhez viszonyított távolságának legalább 50 mm-nek kell lennie a 12-24 mm átmérőjű és a 30-48 mm átmérőjű csavarok esetében 100 mm-re.

Lehetőség van kerek lyukak készítésére, a gyémántszerszámok készítéséhez fúrással. A kút átmérőjét egyenlőnek kell lennie a B méretével.

4.15. A lyuk átmérőjét a fúrószerszám mérete határozza meg, amely a csavar szerkezeti elemeinek külső átmérőjéből származik.

5. Csavarok beszerelése

5.1. Az íves csavarokat és a horgonylemezeket (lásd az 1. ábrát), valamint a kivehető csavarok szerelvényeit (lásd 2. ábra) be kell építeni az alapba, mielőtt betonozásra kerülne a speciális vezetékeken, amelyek szigorúan rögzítik és biztosítják a csavarok és a rögzítőelemek tervezési helyzetét az alapozás betonozásakor.

Ezekben az esetekben ajánlott cserélhető jigeket használni, kombinálni a csavarokat blokkokba, valamint a csavarok és egyéb intézkedések alkalmazására, amelyek a fémfogyasztás csökkentésére és a telepítési pontosság javítására szolgálnak.

5.2. Ha az íves csavarok az alagút szélén helyezkednek el, akkor a csavart hajlított végének a tömb irányába kell irányulnia, és a sarkában lévő sarkokra kell helyezni.

A csavarok alsó végeit, amelyek az üres alapok (nyílások, alagutak stb.) Helyén vannak elhelyezve, görbültek lehetnek (9. Ábra), és a csavarok függőleges hajlítási szöge nem haladhatja meg a 45 ° - ot, és az egyenes szakasz hossza a beágyazás elején legalább 0,5 N.

Ábra. 9. Az íves csavarok típusai és azok alapozásba való beépítése

5.3. Összetett csavarok beszerelésekor (lásd 1., d, e ábra) az alsó csapot a csatlakozó- és horgonylemezzel együtt az alapozás betonozása előtt szerelik fel, és a felső csap a csavarkötésbe csavarják fel, és hegesztéssel felszedik a felszerelés után, amelyet forgó vagy csúsztatva szerelnek fel.

5.4. A csavarok felszerelése epoxi ragasztóra környezeti hőmérsékleten, mínusz 20 ° С és annál magasabb hőmérsékleten, 10 ° С és magasabb sziloxán ragasztóval lehet végrehajtani.

A ragasztóréteg vastagságát 4-6 mm-re kell venni.

A ragasztóréteg egyenletes vastagságát biztosítani kell a hidegen húzott erősítőhuzal rögzítőgyűrűinek felszerelésével. Az alsó gyűrűt a kútba helyezzük, mielőtt a ragasztót felöntik, a felső ¾ a csavar behelyezése után.

Az epoxi ragasztó összetevői (a homok kivételével) mérgező anyagok, és ha velük dolgoznak, az állam egészségügyi felülvizsgálata által előírt epoxi gyantákkal való munkavégzés során meg kell felelni a biztonsági és az ipari higiénia követelményeinek.

A csavarok szintetikus ragasztóval való felszerelésének technológiai terve az 1. ábrán látható. 10.

Ábra. 10. A csavarok ragasztóval való felszerelésének technológiai terve

1 fúró; 2 fúrórúddal; 3 ¾ adagoló; 4 ¾ ragasztó; 5 ¾ csavar; 6 ¾ berendezés

A szintetikus ragasztó (epoxi és sziloxán) elkészítésének és technológiájának, valamint a csavarok beszerelésére vonatkozó ajánlások a függelékben találhatók. 4.

5.5. Vibrozachekanka közvetlen csavarok merev cement-homok keverék kerül végrehajtásra a gyűrű alakú rés a csavar és a felület a kút egy speciális tömítő eszköz. A keverék jó minőségű tömörítésének kritériuma a vibrációs tömörítő spontán felemelése a kútról a felszínre. A csavarok vibrózaxkanki módszerrel való felszerelését a mínusz 20 ° C alatti környezeti levegő hőmérsékleten nem szabad elvégezni.

A csavarok vibrózachkanka-módszerrel történő felszerelésének technológiai terve az 1. ábrán látható. 11.

Ábra. 11. A csavarok technológiai tervezése vibrozachekanka módszerrel

1 fúró; 2 fúrórúddal; 3 ¾ csavar; 4 ¾ vibrátor; 5 ¾ hosszabbító vezeték; 6 ¾-os tölcsér; 7 ¾ tömítés; 8 ¾ cement-homok keverék; 9 ¾ berendezés

A cement-homok keverék készítésének összetétele és technikája, valamint a csavarok beszerelésére vonatkozó ajánlások a függelékben találhatók. 5.

5.6. A bővítőcsavarokkal ellátott bővítőcsavarok a mélyedésekben levehető készlet-szerelő csövek segítségével vannak rögzítve, amelyek a csatlakozó tágulását szolgálják (12. Miután rögzítette a csavart a kútba, a csövet eltávolítottuk.

Ábra. 12. Az expanziós csavarkötés bővítőcsavarokkal történő felszerelése levehető készletcső segítségével

1 ¾ kúpos csap; 2 ¾. 3 ¾ leltár rögzítő cső; 4 ¾ korong; 5 ¾ anya

A csavar rögzítésekor ne haladja meg az 1,5 d értéket, ahol d a csavar átmérője.

5.7. Ha termelési agresszív környezetben (olaj, sav, stb.), Valamint a kúpos csavarokkal ellátott berendezés dinamikus hatásainak rögzítésével, a tágulási rúddal együtt, a csavarok előzetes megkötése után cementhabarcsot kell önteni.

5.8. A kúpos csavarok felszerelését és rögzítését (lásd 5. ábra, b, c) a cement-homok keverékkel végezzük úgy, hogy a csavarokat a mélységük 2/3-aa oldatba töltött lyukakon lyukasztjuk.

A csavarok rezgését általában olyan szerszámok végzik, amelyekkel a fúrólyukakat szükség esetén átmeneti eszközök (bilincsek) segítségével fúrják ki, vagy más fúróeszközök segítségével, amelyek transzlációs rotációs mozgást hoznak létre.

Annak érdekében, hogy a csavarok kialakításának helyzete az oldat beállításához a kút felsõ részében legyen felszerelve a drótgyûrûk, ékek, stb.

A csavarok csavarhúzásának technikai tervét a rezgés módszerével mutatjuk be. 13.

Ábra. 13. A csavarok rezgéses módszerrel történő felszerelésének technológiai terve

1 fúró; 2 fúrórúddal; 3 ¾ cement-homok keverék; 4 ¾ csavar; 5 ¾ adapter; 6 ¾ vibrációs bolyhos vezető; 7 ¾ berendezés

A cement-homok habarcs készítésének összetétele és technikája, valamint a csavarok beszerelésére vonatkozó ajánlások a függelékben találhatók. 6.

5.9. A hajlított csavarok lyukakba való beépítését és rögzítését B 1 5 osztályú betonon finomszemcsés aggregátumon végezzük.

5.10. A dugós csatlakozódugók felszerelését úgy végzik el, hogy a fúrt kutakba telepítik őket, és a fém tágulási dugókat ezután speciális tüskék segítségével hajtják végre.

A dugós dugók felszerelésének technológiai terve a 6. ábrán látható. 14.

Ábra. 14. Technológiai terv a csőcsonk távtartó

1 fúró; 2 fúrórúddal; 3 ¾ távtartó; 4 ¾ bővítő dugó; 5 ¾-tengely; 6 ¾ rögzítőcsavar; 7 ¾ berendezés

5.11. A betonozott csavarok, a rögzítőelemek és a kész alapzatra szerelt csavarok eltérése a tervezési pozíciótól nem haladhatja meg ± 2 mm-t a tervezett és ± 10 mm magasságban.

5.12. Az íves csavarok mélyedéseinek tervezési pozíciójától való eltérések nem haladhatják meg a ± 10 mm-t.

5.13. A csavar felső végének legnagyobb megengedett elmozdulása a hajlítás során nem haladhatja meg a 2 d értéket. Ebben az esetben a csavar hajlítási deformációja csak a menetes részen kívül megengedett.

6. A berendezések és szerkezetek összehangolása

Az alapozó berendezés felszerelésének módszerei

6.1. A berendezés felszerelése az alapozásra az alábbi módon történik:

a) az állandó tartóelemek beállításával és rögzítésével, majd a berendezés-alaptömítésnek a beton keverékkel történő öntésével (15. ábra, b);

b) ideiglenes alátámasztó elemek beállításával, a "felszerelés alapja" résen és a megkeményedett mártás anyagának tömbre történő rögzítésével történő támogatással (bespodkladkochny telepítés, 15. ábra, a).

Ábra. 15. Alátámasztó elemek a berendezések igazításához és felszereléséhez

¾ ideiglenes; b ¾ állandó; 1 ¾ szorítsa meg a beállító csavarokat; 2 ¾ csavarrugókkal ellátott anyacsavarok; 3 ¾-os leltári aljzatok; 4 ¾ könnyű fém bélés; 5 ¾ csomag fém bélés; 6 ¾ ék; 7 ¾ cipő; 8 ¾ merev tartó

Az elsõ berendezést támogató berendezésben a szerelés és az üzemi terhelés áthelyezése az alapozásra állandó támasztóelemekkel történik, és a mártást kiegészítõ, védõ vagy konstruktív célokra használják.

Ha szükséges a berendezés helyzetének beállítása a működés közben, előfordulhat, hogy a kötést nem szabad elvégezni, amelyet a beszerelés során kell biztosítani.

6.2. A berendezés felszerelése sík fém béléscsomagolással, cipőkkel stb., Állandó tartóelemként. az A tartók teljes érintkezési felületének az aljzat felszínéhez és az A csavarok teljes keresztmetszeti területéhez viszonyított arányát sa legalább 15 évesnek kell lennie.

6.3. Ha a berendezést egy betonöntésen hordozzák, a berendezésből származó működtető terhelések közvetlenül az öntettel átkerülnek az alapokra.

6.4. Az ízületek kialakítását a szerelési rajzok vagy a berendezés beszerelési utasításai tartalmazzák.

A berendezés gyártójának vagy az alapítvány projektjének utasításaiban nincsenek külön utasítások, a szerelvény kialakítását és a tartóelemek típusát a telepítő nevezi ki.

6.5. A berendezés beállítása (a tervezett pozícióba történő beépítés a megadott tengelyekhez és magasságokhoz viszonyítva) szakaszokban történik, a tervben meghatározott pontossági mutatók elérésével, majd magassági és vízszintes helyzetben (függőleges helyzetben).

A beépített berendezés névleges pozíciótól való eltérése nem haladhatja meg a gyári műszaki dokumentációban és az egyes típusú berendezések felszerelési utasításában megadott tűréseket.

6.6. A berendezés magasságban történő ellenőrzése a munkatábla-jelölésekhez képest vagy a korábban telepített berendezésekhez viszonyítva történik, amellyel a kalibrált berendezés kinematikai vagy technológiai szempontból kapcsolódik.

6.7. A berendezés beállítása előre beállított csavarokkal történik két lépésben: először a berendezés csapágyrészeiben található lyukak illeszkednek a csavarokhoz (előzetes beállítás), majd a berendezést az alapozás tengelyéhez viszonyítva vagy a korábban beállított berendezéshez (végleges beállítás) képest a tervezési pozícióba helyezzük.

6.8. A berendezés helyének ellenőrzése a megbeszélés során mind hagyományos mérő- és mérőeszközökkel, mind optikai-geodéziai módszerrel, valamint speciális centrálással és egyéb eszközök segítségével történik, amelyek biztosítják a merőlegességet, a párhuzamosságot és az összehangolást.

6.9. A berendezés kalibrált ideiglenes (kalibrált) vagy állandó (csapágy) tartóelemeken.

Ideiglenes (kalibrált) tartóelemek a berendezés kalibrálásakor, mielőtt betonba tölthető, használjon: szorító csavarokat; anyacsavarok beállítása tárcsavarokkal; leltári aljzatok; könnyű fém bélés stb.

Az összeegyeztetés során az alábbiakat használják állandó (csapágy) tartóelemeknek, amelyek a berendezés működtetése során működnek: lapos fém béléscsomagok; fém ékek; cipők támogatása; merev támaszok (beton párnák).

6.10. Az ideiglenes (kalibrált) támogatási elemek kiválasztását, és ennek megfelelően az összeegyeztetés technológiáját a telepítõ végzi az alapra szerelt egyedi szerelési egységblokkok, valamint gazdasági mutatók alapján.

Az alátámasztó elemek számát, valamint az illesztés során meghúzott csavarok számát és helyét a kalibrált berendezés megbízható rögzítésének feltételei közül választják ki.

6.11. A gumiabroncs (kalibrált) A, m 2 tartóelemeinek teljes felületét az alapzat határozza meg

A £ 6 n Asa + G × 15 × 10-5, (21)

ahol n a berendezésbeállítás során meghúzott alapcsavarok száma; Asa ¾ az alapcsavarok számított keresztmetszetének m 2; G ¾ kalibrálandó berendezés tömege, kN.

A W, kN, ideiglenes (kalibrált) tartóelemek teljes kapacitását az arány határozza meg

ahol s 0 ¾ az alapozó csavarok előzetes meghúzásának feszültsége, kPa.

6.12. Az ideiglenes tartóelemeket a felszerelés egyszerű beállítása alapján kell elhelyezni, figyelembe véve a berendezés testrészeinek esetleges deformációjának megszüntetését a saját súlyából és a csavaranyák előfeszítésének erőfeszítéseit.

6.13. A tartós (csapágy) tartóelemeket a lehető legközelebb kell elhelyezni a csavarokhoz. Ebben az esetben a támasztóelemek a csavar egyik oldalán és mindkét oldalán helyezkednek el.

6.14. A berendezés rögzített helyzetbe történő rögzítését a csavarok anyák meghúzásával kell elvégezni a Sec. 8. Kézikönyv.

6.15. A berendezés tartófelülete a beállított helyzetben szorosan illeszkedjen a tartóelemekhez, szorítsa meg a rögzítőcsavarokat ¾ a tartólemezekre és az állandó tartóelemeket az alapfelületre. A párosodó fémrészek tömítettségét 0,1 ml vastagságú szondával kell ellenőrizni.

6.16. A felszerelés beállítási technikája a beállító csavarokkal, a készletdobozokkal, a beállító anyákkal, valamint a keménybeton betétekkel és fém betétekkel együtt a függelékben található. 7.

6.17. A berendezést beton, cement-homok vagy speciális habarccsal kell betölteni előzetes (ideiglenes alátámasztás esetén) vagy végleges (állandó közös tartószerkezet esetén) a csavaranyák meghúzására.

6.18. A berendezés mögötti maszk rétegvastagsága 50-80 mm-es tartományban megengedett. Ha a berendezés támasztófelületén erősítő bordák vannak, a rést a bordák aljától veszi (16. ábra).

16. ábra. Berendezés sütéshez

1 ¾ alapítvány; 2 ¾ mártás; 3 ¾ berendezéstámogatás; 4 ¾ támasztó merevítő

6.19. A tervben lévő gravírozásnak legalább 100 mm-rel ki kell terjednie a berendezés támasztófelületén. Ugyanakkor a magasságának legalább 30 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a berendezés mögötti maszk magasságának magassága, és nem lehet több, mint a berendezés tartóperemének vastagsága.

6.20. A felszereléssel szomszédos sós felületet le kell húzni a berendezéstől, és olajálló bevonattal kell védeni.

6.21. A hosszú kenyér vagy habarcs osztályt, amikor a berendezést közvetlenül a mártáshoz támogatja, egy lépéssel magasabbra kell emelni az alapítvány konkrét osztályánál.

6.22. A sütés előtti alap felületét idegen tárgyaktól, olajoktól és portól tisztítani kell. Közvetlenül az öltözködés előtt az alap felületét megnedvesítjük, elkerülve a víz felgyülemlését a bemélyedésekben és a priyamkami-ban.

6.23. Semmert nem szabad sütést készíteni a berendezés alatt a környezeti levegő hőmérséklete 5 ° C alatt, anélkül, hogy a keveréket felmelegítenék (elektromos fűtés, gőzölés stb.).

6.24. A beton keveréket vagy oldatot a tartóelemen lévő lyukakon vagy a berendezés egyik oldalán keresztül kell betáplálni, amíg az ellenkező oldalról a keverék vagy oldat eléri a 30 mm-rel magasabb szintet, mint a berendezés támasztófelületének magasságát.

A keveréket vagy oldatot megszakítás nélkül táplálni kell. A keverék vagy oldat szintje az ellátási oldalon legalább 100 mm-rel meghaladja az öntendő felület szintjét.

Az S-862 típusú SB-68 típusú beton- vagy betonszivattyúk pneumatikus kompresszorai öltözőberendezésekhez használhatók.

6.25. Betonkeverék vagy habarcs ajánlása rezgéscsillapítással ajánlott. Ugyanakkor a vibrátor ne érintse meg a berendezést támogató alkatrészeket. Ha az öntési tér szélessége meghaladja az 1200 mm-t, a tárolótálca telepítése kötelező (17.

Ábra. 17. Gravy berendezés meghajtótálcával

1 ¾ zsaluzat; 2 ¾ berendezéstámogatás; 3 tárolótálca; 4 ¾ vibrátor; 5 ¾ mártás; 6 ¾ alapítvány

A tálca hosszának meg kell egyeznie az öntési hely hosszaival.

Ne zárja le a tálcát az öntőberendezésen.

Tálcás öntés esetén a betonkeverék szintje a felszerelést támogató felület felett legyen kb. 300 mm és állandó legyen.

A mártás előállításához ajánlott vibrátorokat használni rugalmas tengellyel, például IV-34, IV-47, IV-56, IV-60, IV-65, IV-67 stb.

6.26. A mártás felületét három nappal a munka befejezése után szisztematikusan meg kell nedvesíteni, meg kell szórni a fűrészporral vagy a burkolat burkolattal.

6.27. Konkrét gravy használatakor a durva aggregátum mérete legfeljebb 20 mm lehet.

6.28. A beton összetételének kiválasztása a vonatkozó előírásoknak megfelelően történik. A betonkeverék kúpjának legalább 6 cm-esnek kell lennie A beton mártás tulajdonságainak javítása érdekében (csökkentse a zsugorodást, növelje a mobilitást), 0,2-0,3% cementmennyiséget adjon hozzá. Az SDB bevezetésével a cement és a víz fogyasztása kb. 8-10% -kal csökken, miközben megőrzi a víz-cement arány számított értékét. A peskobetont mártásként lehet használni.

6.29. A maró korrózió elleni védelme érdekében a bevonatokat a SNiP 2.03.11 fejezet követelményeinek megfelelően kell alkalmazni.

Az acéloszlopok alátámasztására szolgáló módszerek

6.30. Az elágazó ágak (rácstípusú) ipari épületek kereteinek acéloszlopai előre meghatározott acél alaplemezeken vannak elhelyezve, amelyek mindegyik ágon egy beton mártással vannak felszerelve (18.

Ábra. 18. Acél rácsos oszlopok konjugálása az alapozással

A csavarok számát és helyét a tervezési terhelések és az alaprajzok függvényében határozzák meg. A csavaros minták a 6. ábrán láthatók. 19.

19. ábra. A csavarok elhelyezése az acéloszlopok rács típusának felszereléséhez.

6.31. Az ipari épületek folyamatos tartószerkezetének acéloszlopainak támasztékát az oszlopra hegesztett acéllemezen keresztül szereljük fel, és az alapcsavarra szereljük az illesztési anyákat, majd a tartóegység monolitizálását (20.

Ábra. 20. Ipari épületek folyamatos keretének acéloszlopainak szerelésének rendszere

7. A csavarok meghúzása

7.1. A berendezés rögzítésekor a csavaranyákat a szerelési előírásokban meghatározott előfeszítő erő mennyiségével kell meghúzni. A nyomaték meghatározott értékének hiányában a csavar végleges meghúzásakor nem haladhatja meg a táblázatban megadott értéket. 14.