A gép és a betonblokkok saját kezű, házi építőgépek és falbeton blokkok készítése

A betonblokkok nagyon népszerű építőanyagok, amelyek egy ház, fészer vagy kerítés építéséhez szükségesek.

A házi blokk szélességét az alap szélessége alatt kell kiválasztani.

Ezenkívül nehéz helyzetbe hozni a konkrét blokkokat a saját kezével, ez jelentősen megtakaríthatja az építési költségeket.

Helyszín előkészítése és zsaluzat

Először meg kell határoznia a méretet. Általában a házi blokk szélessége ugyanaz, mint az alaplemez szélessége. Az alsó rész vastagsága azonban legalább 2 cm, a fal vastagságának pedig 4 cm-nek kell lennie.A 29x29x44 cm méretű blokknak két függőleges üreggel kell rendelkeznie, akkor a tömege körülbelül 42 kg.

A blokkok optimális mérete 20x20x20 cm vagy 20x20x40 cm A kis méreteknek köszönhetően a tojás anyagának folyamata - akárcsak maga a gyártás - egyszerűvé és egyszerűbbé válik. Figyelembe kell venni azt is, hogy speciális munkaterületeken félblokkolásra lehet szükség.

Az üreges beton tömbök gyártásához speciális alakra van szükség.

A betonblokkokat tömörített talajon vagy sík felületen (pl. Táblákból épített) kell készíteni. A felületet olajfestékkel vagy vastag fóliával kell lefedni. Azok a formák, amelyekben blokkok képződnek, nincsenek alja. A lemezeket, a faforgácslapot vagy a rétegelt lemezlemezeket kiöblítik, és a tetejét fémlemezzel van bevonva. Több betét fából készült blokkokból áll, amelyek segítségével a tömbökben üregek keletkeznek, ami miatt az építőanyag könnyebbé és melegebbé válik. A csavarok szélei fémmel vannak bevonva, és a fogantyúk hozzá vannak szerelve, ami a további folyamatok során további erőfeszítést igényel, hogy a betéteket kivágja a beállító merevítőblokkból.

A szakértők azt mondják, hogy a legegyszerűbb, ha egyszerre többféle formát is végeznek. Az építéshez szükséges, hogy egy kockát lehajtanak vagy rögzítsenek, amelynek oldalainak magassága megegyezik a blokk magasságával, amelynek közepén beilleszthető a rétegelt lemezréteg. Egyébként először telepítse a longitudinális partíciókat, majd helyezze a keresztirányúakat.

A zsaluzat minden elemét és részletét le kell hagyni lenolajjal vagy gépi olajjal, aminek következtében a keményített tömbök sokkal könnyebb eltávolítani az öntőformából.

Hogyan készítsünk alapblokkot?

Még egy kis vidéki ház, fa vagy tégla építése is jelentős anyagi költségeket igényel. Ezen túlmenően a házépítés teljes költségének 18-20% -aa alapmunkára esik: blokkok megvásárlása, a bérelt építtetők díjazása és a berendezések használatáért fizetett összeg. A költségnek ezt a részét teljes mértékben kiküszöbölheted, ha magad csinálod a blokkokat.

A blokkok alapítása.

A betonblokkok ereje és megbízhatósága, saját kezükben, nem rosszabb, mint a megvásárolt. A gyártás technológiája egyszerű. Az első dolog, hogy kiszámítsa a jövőbeli alapblokk méreteit. A hossza könnyen illeszkedhet az alapzathoz, fűrészelés nélkül stb. Ezenkívül a blokkokat emelőberendezés nélkül kell felemelni.

Szükséges eszközök és anyagok

A munkához elő kell készíteni:

  • összecsukható zsaluzat, amelyben a tömbök kiöntésre kerülnek;
  • Portlandcement M300;
  • zúzottkő, legfeljebb 10 mm frakció;
  • durva homok, 1,5 mm-es frakció;
  • a víz;
  • lapát;
  • építőipari simító;
  • fémfűrész;
  • fém olló vagy fémfűrész;
  • elektromos fúrógép

Készítsen zászlót a saját kezével, amit jól lehet csinálni. Ez megköveteli:

  • 2 db 20 mm vastagságú lemez. Használhat nedvességálló rétegelt lemezeket;
  • acéllemez 1 mm vastag;
  • 12 mm átmérőjű fémrúd;
  • 2 anya M12.

A táblákat a blokkok magasságával egyenlő szélességgel és a blokkok hosszának megfelelő hosszúsággal vesszük be, az egyes lapok egyik lapos oldalát vízálló festéssel vágjuk és festjük. A lapok festett oldalán mindkét oldalról 10 cm távolságra legyen az éltől, ezért 5-6 mm-es mélységű keresztmetszeteket kell készíteni. Biztosítani kell a távolságot a fájlok között, amelyek megegyeznek a blokk hosszával. A lapok oldalán, kb. A vágás és a szél között, 14 mm átmérőjű lyukakat fúrjon a zsaluhoz.

2 téglalapot vágnak ki az acéllemezből, amely lefedi a zsaluzat oldalát. A téglalap egyik oldalának hossza megegyezik a blokk magasságával, a másik hossza 10 mm-rel hosszabb, mint szélessége. Még mindig meg kell húzni a rudakat. A rudak hossza 80-90 cm-rel szélesebb, mint a blokkok szélessége. Ha a rudak végét nem lehet saját kezűvel felvenni, akkor vegye fel a kapcsolatot a workshoptal.

A zsaluzat könnyen összeszerelhető. Ez így történik: a lapokat egyidejűleg az oldalfelületekre helyezzük, és a festett felületek egymással szemben helyezkednek el. A nyomópálcák a lyukakon keresztül vannak elrendezve. Fém négyszögeket helyeznek a hornyokba a vágásokból - a zsaluzat végeiből. A rúdokra helyezzük az anyákat, de ne húzzunk véget.

Először telepíteni kell a fadobozokat a rudak mellett, csak akkor húzza meg az anyákat a végére.

A betétek rögzítik a blokkok szélességét.

Az alap megakadályozza a gyártást

Az alapblokk rajzolása.

Az alapbetétek a saját kezüket a leggyakrabban beton M200, B15 osztályból készítik. Ha mindent helyesen végeztünk el, akkor ez az erő elég ahhoz, hogy ellenálljon egy 1-2 szintes háznak. A blokkok annál erősebbek lesznek, annál nagyobb a cement márkája. Az M200 beton minőségben vegye be az M300 portland cement jelölést, finom frakció kavicsot (legfeljebb 10 mm) és durva homokot (legalább 1,5 mm). Ha a beton meg van erősítve fémhuzalokkal, a blokkok még erősebbé válnak.

Beton megoldás, hogy könnyű legyen. Valamennyi száraz összetevőt 1: 4: 2 arányban vettük fel, és egy fém vagy fából készült lapáttal ásóval kevertük. A keverés folytatásához fokozatosan adjunk hozzá vizet. A vizet adagokban adagoljuk, amíg a keverék műanyag, viszkózus lesz. Ellenőrzik a beton "készenlétét": egy kis megoldást vesznek egy ökölbe, és szorosan összeszorítják. A nyitott tenyéren levő csomók nem szabadok szétesni, de a bőrön ne legyen szennyeződés. Most elkezdhet betonozni a zsaluzatba.

A zsaluzatot részekkel kell kitölteni. Először a térfogatának egyharmadát habarccsal tölti meg, a betont simítóval simítva, különösen a sarkokban. A megoldás következő részeinek hozzáadásával folyamatosan ki kell egyenlíteni, simítani kell egy simítóval, ezzel eltávolítva a légdugókat és tömöríteni. A legfelső réteg gondosan összehangolt.

Amikor a zsalu teljesen fel van töltve, lehetséges a függőleges hornyok létrehozása a blokkok végein fém sarkok segítségével. Ehhez a fém sarkok a saját kezüket a zsaluzat végfalaira nyomják, és az egész magasságukra átszúrják az oldatot. Amikor a tömbök az alapozás helyén vannak felszerelve, a hornyok feltöltése egy megoldással jobban tapad a blokkok egymáshoz.

A betonkal töltött zsalu 2 napig marad. A 3. napon a zsaluzatot eltávolítják. Az edzett blokkot 28 napig szárítják, amíg meg nem kapják a technikai erőt. Természetes körülmények között, padsoros vagy tetőfedő anyag alatt száraznak kell lennie. Az első néhány napban megnedvesednek.

A blokkok gyártási folyamatának felgyorsítása több zsaluzatot eredményez. Ezután a szükséges blokkok száma sokkal gyorsabb lesz. Az alapozás mellett saját falakkal is fali blokkokat készíthet, csak a zsalu kisebb lesz. Ily módon Ön önállóan építhet fürdőszobát és garázst.

Beton tömbök csinálják magukat

A betonblokkok nagyon népszerű építőanyagok, amelyek egy ház, fészer vagy kerítés építéséhez szükségesek.

A házi blokk szélességét az alap szélessége alatt kell kiválasztani.

Ezenkívül nehéz helyzetbe hozni a konkrét blokkokat a saját kezével, ez jelentősen megtakaríthatja az építési költségeket.

Helyszín előkészítése és zsaluzat

Először meg kell határoznia a méretet. Általában a házi blokk szélessége ugyanaz, mint az alaplemez szélessége. Az alsó rész vastagsága azonban legalább 2 cm, a fal vastagságának pedig 4 cm-nek kell lennie.A 29x29x44 cm méretű blokknak két függőleges üreggel kell rendelkeznie, akkor a tömege körülbelül 42 kg.

A blokkok optimális mérete 20x20x20 cm vagy 20x20x40 cm A kis méreteknek köszönhetően a tojás anyagának folyamata - akárcsak maga a gyártás - egyszerűvé és egyszerűbbé válik. Figyelembe kell venni azt is, hogy speciális munkaterületeken félblokkolásra lehet szükség.

Az üreges beton tömbök gyártásához speciális alakra van szükség.

A betonblokkokat tömörített talajon vagy sík felületen (pl. Táblákból épített) kell készíteni. A felületet olajfestékkel vagy vastag fóliával kell lefedni. Azok a formák, amelyekben blokkok képződnek, nincsenek alja. A lemezeket, a faforgácslapot vagy a rétegelt lemezlemezeket kiöblítik, és a tetejét fémlemezzel van bevonva. Több betét fából készült blokkokból áll, amelyek segítségével a tömbökben üregek keletkeznek, ami miatt az építőanyag könnyebbé és melegebbé válik. A csavarok szélei fémmel vannak bevonva, és a fogantyúk hozzá vannak szerelve, ami a további folyamatok során további erőfeszítést igényel, hogy a betéteket kivágja a beállító merevítőblokkból.

A szakértők azt mondják, hogy a legegyszerűbb, ha egyszerre többféle formát is végeznek. Az építéshez szükséges, hogy egy kockát lehajtanak vagy rögzítsenek, amelynek oldalainak magassága megegyezik a blokk magasságával, amelynek közepén beilleszthető a rétegelt lemezréteg. Egyébként először telepítse a longitudinális partíciókat, majd helyezze a keresztirányúakat.

A zsaluzat minden elemét és részletét le kell hagyni lenolajjal vagy gépi olajjal, aminek következtében a keményített tömbök sokkal könnyebb eltávolítani az öntőformából.

Betonkeverék elhelyezése

  • cement;
  • apró kavics;
  • homok;
  • mész;
  • a víz;
  • merev erősítő huzal.

A szemek mérete eléri az 1 cm-t.

Az anyagok mennyisége a kész blokkok kívánt számától függ. A cementet, a homokot és a kavicsot 1: 3: 5 arányban vettük fel.

A tömbök kavics és homok keverékéből készülnek. A finom kavicsot, a homokot, a mészet (kis adagokban) és a cementet egy fémmedencébe öntik. Óvatosan keverjük össze az alkotóelemeket, majd adjunk hozzá vizet. Csak annyi víz legyen, hogy a zsaluzás során ne legyen gond (a tömeg nem lehet folyadék).

Az ilyen anyag szilárdsági jelzése kb. 135 kgf / m2. Az aggregált szemcsék mérete legfeljebb 1 cm lehet, míg a 2 cm vastagságú oldat üregek kialakulását a formára helyezzük, és tömörítjük. A mag távolságának rögzítéséhez speciális lamellákat kell elhelyezni a forma fal és a mag körülbelül 4 cm szélesek közé. Ezek a lécek csak akkor távolíthatók el, ha a betont betöltik és tömörítik a forma magasságának harmadára.

Az űrlap alját régi lapok borítják, amelyek megakadályozzák, hogy az egység ugyanazon alapon küzdjön. A tojás során történő keverésnek félszáraznak kell lennie. Vagyis ha egy ökölbe kerül, és egy síkba sajtol, majd sík felületre (például egy táblára) helyezi, akkor a tömeg nem terjed.

A zsalu minden rekeszét legfeljebb fele oldja fel, majd megerősített kemény huzalt helyeznek.

A megoldás otthon történő elkészítéséhez helyhez kötött keverőt használhat.

Néhány kézműves üvegcserépet állít elő az aljzatblokk hőszigetelő légkamrájaként. Ehhez csatlakoztassa a palackokat dugóval, és helyezze őket a blokk közepére. Ezt követően a formákat tetejére töltjük, az oldatot tömörítjük, majd simítóval simítsuk le.

Az önálló blokkok gyorsan lefagynak - 3-4 napon belül, ami után biztonságosan eltávolíthatók a zsaluzatból. Ez azonban nem jelenti azt, hogy teljesen szárazak. Lehetőség van arra, hogy az építkezést nem két hétnél régebben használják.

Blokkok gondozása

A megoldás 1,5-2 óra alatt áll. Ezért, kis mennyiségű anyaggal a zsalu építésének ezen idő elteltével történő felszabadítása érdekében, a következő hamutartó blokk gyártása érdekében szét kell szedni. Ilyen esetekben a konkrét tömeget minden egyes formában részletekben állítjuk elő. Egy zsaluzatot használva napi 5-6 blokkot készíthet.

Miután elkészült az anyag, elkészült egy film. A csapadék blokk védelme a csapadéktól, valamint a túlzottan gyors száradástól való védelem. Ha a film nincs jelen, akkor azt javasolja, hogy a készüléket naponta (a gyártástól számított második naptól kezdve) 2-3 hétig öntsük. Az egységes szárítás érdekében az anyagot rendszeresen el kell forgatni.

Természetesen a kalapos blokk készítése saját kezével elsősorban pénz megtakarítás. De ha rendelkezel a szükséges anyagokkal és idővel, akkor mindenki megbirkózik ezzel a feladattal.

A betonblokkok gyártási technológiája saját maga

A gyártási építőelemek jelentősen csökkenthetik az építés költségeit. A betonblokkok gyártása jelenleg egyszerűbbé tehető a speciális berendezések, formák és adalékok felhasználásával. Az építőelemek technológiája lehetővé teszi a rögtönzött anyag töltőanyagként való használatát. Ez lehet fűrészpor, salak, törött tégla, kőtermesztés maradványai, agyag, szalma és még sok más.

Tovább az oldalon megtanulhatja, hogyan készítsen otthon olcsó építőanyagot, és mit lehet építeni ezzel a technológiával.

Az építéshez hab és gázblokkokat használhat. A falazott falak elve megegyezik a téglák elvével, és a falak sarkaiban és szélességében egymás közötti blokkkötések ugyanúgy zajlanak, mint a téglából. Csak ebben az esetben a tömb nagyobb, mint egy tégla, ezért a falak építése gyorsabb. És ha házi készítésű tömböket használ, az építkezés sokkal olcsóbb, mint minden más lehetőség, különösen akkor, ha összehasonlítjuk a klinker tégla költségével, amit általában kis tárgyak készítésénél használnak. Ezenkívül a tömbök kétszer vastagabbak a tégláknál, és ha egy szilárd téglafalat építenek, két vastag téglát kell elhelyezni, a blokkok használatakor csak egy blokk elég ahhoz, hogy azonos vastagságú falat készítsen.

Tipp

Ha összehasonlítjuk a kész salakkő megvásárlásával, akkor házi készítésű házak készítésének technológiája 1,5-2-szer olcsóbb lesz, szemben a homokblokkhoz 3-6-szor, a habbeton, kerámia vagy gáz-szilikát tömbökkel 8-12-szer. Világos megtakarítás érhető el a pénzügyekben.

A betonblokkok építése otthon csinálja

Épületbeton blokkok gyártása a fotóban

Öngyártott tömbök gyártásához csak néhány formája van az öntéshez, valamint a cementhez, a homokhoz és a töltelék salakához vagy törött téglához. Más típusú töltőanyagok (kavics vagy zúzott kő) miatt a készülék nagyon nehéz lesz, ráadásul az ilyen anyagból készült fal felmelegszik a nyár folyamán, és télen lehűl. Ha azonban töltőanyagként használják a claydite-t, akkor - bár szinte azonos hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik törött tégla és salak használatával - ez többszörös költséggel jár.

Építési betonblokkok gyártási formái

Az építőelemek önálló gyártásához otthon, speciális fém vagy fa formákra van szüksége, amelyek belső méretei különbözőek: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm vagy 200 x 200 x 400 mm. Kis tömbökkel kényelmesebb elvégezni a fektetést, és nagy tömbökkel az építés folyamatban van.

Fém formák épületbeton blokkok gyártásához

A fém összecsukható formák gyártásához egyetlen egységhez négy négyszögletes vaslemez szükséges, 3-4 mm vastagságúak (a lemezek magassága, szélessége és hossza függ a kiválasztott mérettől). A lemezek oldalán meg kell vágni a rögzítő hornyokat, és a fogantyúkat a forma végére kell hegeszteni. Négy blokk alakjában két téglalap alakú lemezt és öt kisebb lemezt kell készítenie ahhoz, hogy a jövőbeli blokkokat formában elkülönítse.

Építőbeton blokkok gyártása

A saját kezű betonelemek gyártásához tömörítésre és buborékok létrehozására van szükség ebben a célra egy speciális eszköz létrehozásához. Ehhez egy téglalap alakú vaslemezre van szükség (a forma mérete szerint), egy kis darab 10 mm keresztmetszetű drótrudakkal és egy cső 50 mm átmérőjű és 150 mm hosszú csiszolásával. Az egyes csövek egyik végén négy háromszög alakú "fogat" kell vágni 50 mm mélységig. Ezután ezeket a fogakat össze kell kötni, hogy kúp alakuljon ki. A fogak közötti csatlakozást gondosan össze kell hegeszteni. Ezután a lemez egyik síkjához meg kell hegeszteni a rúd fogantyúját, és a másik - tompa végű csőcsöveket.

A fából készült összecsukható formák gyártásához négy, 35-50 mm vastag lemezre van szükség (a méret a kiválasztott forma méretétől függ). Természetesen a fa gyengébb anyag a forma számára, így a táblák minőségre és erősségre szorulnak. Minden fából készült csatlakozást csatolócsavarokkal meg kell erősíteni. A fából készült forma többi része ugyanaz, mint a fém. A formák fogantyúi 10 mm-es drótrúdból készülhetnek, a végeit és 6-8 mm átmérőjű furatokat simítva.

Cementhabarcs házi készítéshez

A saját kezű építőelemek gyártásához a cement, a homok és az aggregátum (salak vagy törött tégla) 1: 4: 6 arányban kell megoldást találnia. A töltőanyag hozzáadásával meg kell győződni arról, hogy viszkózus és ragacsos, de nem vált ki folyadékot vagy morzsolódást. Ezután az oldatot öntőformákká öntjük, ahol forró időben megszilárdul 2 óra, és megszerezzük a végső erődöt 1-1,5 nap alatt. Hideg időben (+ 7 ° C + 18 ° C) a keményedési idő és a teljes szárítás 3-5-szor, + 7 ° C alatti hőmérsékleten és csapadék alatt nő, a blokkok egyáltalán nem ajánlottak.

Ha salakot használ a megoldáshoz a cementhez, teljesen elhagyhatja a homokot, majd a cement és a salak aránya 1: 6 vagy akár 1: 8.

Mielőtt az oldatot az öntőformába öntik, minden részletét vízzel meg kell nedvesíteni, függetlenül a gyártás anyagától. A munkának sík felületen kell lennie, és a térfogat 2/3 vagy 3/4-es oldatával töltse ki a nyomtatványt (a pontos mennyiséget empirikusan határozzák meg, miután a készüléket ürességet használta).

Miután a blokk végül megrepedt, fel kell szabadítani a forma részeitől. A nedves blokkot teljesen el kell hagyni, és a forma részleteit vízzel kell feltölteni.

Lehetőség van arra, hogy közvetlenül az építési helyszínen készítsenek blokkot, vagy töltsék be a helyszínen. Ebben az esetben az öntvény öntvényének méretei 330 x 300 x 600 mm-re növelhetők. Ez tovább gyorsítja az építési folyamatot.

A cement habarcs konzisztenciája és az öntési módszer ugyanaz, mint az előző esetben. Lehetőség van arra, hogy több formát hegesztsenek a munkagépbe (3-4 formában elegendő), majd a lefektetés még gyorsabb lesz.

Épületbeton blokkok gyártása a fotóban

Annak megakadályozása érdekében, hogy a cementkeverék ne tapadjon a penész falához, a belső üreg öntése előtt meg kell nedvesíteni bőven vízzel vagy kenni kell a használt motorolajjal. Miután a keverék be van állítva, az öntőforma lemezei leválnak a blokk faláról. A falak építésénél ellenőrizni kell a vízszintes és függőleges sorokat. Általában a sarkok elhelyezése, a tömbök közötti kötés teljes mértékben megfelelnek a téglagyártási módszereknek.

A legdrágább építőanyag a betonblokkok saját gyártásához otthon - vályog - agyag és szalma keveréke. Az Adobe nem csak az olcsóbb, hanem tartós, magas hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező, könnyű "gyártás". Összecsukható fém vagy fa formák is használják vattablokkok készítéséhez. Legfeljebb 150 x 150 x 300 mm méretű blokkokat készíthetünk, mivel a nagyobb blokkok nehézkesek és kényelmetlenek a működésben, sőt, üresek sem lehetnek benne.

Tipp

A vályog hátránya a nedvesség instabilitása. Mielőtt a falakat felépítené, meg kell győződnie az alapozás megbízható vízszigeteléséről, és a kész falak vakolást igényelnek cement-homok habarccsal, bevonattal bármilyen rendelkezésre álló polimerrel vagy fémhálóval és befejező munkával.

Homokos betonblokk készítése az építéshez

A betonblokkok építésének és gyártásának sorrendje szabványos: előbb ki kell választania egy helyet, majd meg kell teremteni az alapot - meg kell építeni egy csempealapot, alaplapokat használni, kommunikálni, falakat felépíteni, tetőt felépíteni, ablakokat és nyílászárókat telepíteni nyári konyha.

A falakat fél téglával látják el, a nyári konyha esetében a fal vastagsága lehet egy tégla - és ez elég lesz. Mivel a fektetés a függőleges és vízszintes függőleges függőleges és vízszintes ellenőrzéshez szükséges, vízszintesen a ház egyik sarkából kifeszített vízvezeték és zsinór segítségével.

Az építőelemek házi gyártása lehetővé teszi az ajtók nyílásainak csökkentését az ablakok és ajtók utólagos beszerelésével. Az épület dobozában történő kivitelezés során ajtó és ablak nyílást kell készíteni. A tervezési szakaszban meg kell állapítani az ablakok és ajtók elhelyezkedését. Lehetőség van a falak fektetése során olyan helyeken, ahol ajtók és ablakok vannak elhelyezve, hogy a kívánt szélességű nyílást hagyják, valamint a fából készült dugókat, amelyekhez később keretkeretek kapcsolódnak. A fából készült dugókat a második sorban a doboz aljához és az utolsó előtti sorhoz képest fel kell tüntetni. A doboz felső szintjén egy 120 mm vastagságú vagy egy 70 mm-es rúddal kell felszerelni. A kapulapok végeit 20 cm-re kell a falhoz kell vinni, ha a következő falazat síkja és a keret felső része különböző szinteken helyezkedik el, akkor a kívánt magasságot fel kell ragasztania a tömbök és a habarcs részei segítségével, vagy szerelje össze a zsaluzatot, rögzítse a megerősítést és betölti a cementhabarcsot.

Miután a falakat felállították, a dobozokat az ablakok és az ajtó számára fenntartott helyekre kell felszerelni, a sarkok előhúzásával. Ezt követõen vízszintesen és függõlegesen kell igazítani, és csak ezt követõen a doboz oldalsó részeit a szegecsekhez vagy csavarokhoz lehet csatolni. A falak, az alap, a kaparó és a doboz közötti megmaradt helyet akril rögzítőhabgal fel kell tölteni a kerület körül.

A második eszköz a készülék ajtó és ablak nyílások - ez az, amikor az ajtó és az ablak dobozok vannak telepítve a megfelelő helyeken, majd bélelt blokkok. Jellemzően ezt a módszert dekoratív falazatban használják, amikor a falak további befejeződése nem biztosított.

Ebben az esetben annak érdekében, hogy az ajtókeret ne vezesse a fektetés során, mindkét oldalán blokkokat kell rögzíteni az első sor lefektetése során, miután behelyezte a tartó sarkába. A második sor után a doboznak függőlegesen és vízszintesen kell igazítani, rögzíteni kell a szögeket vagy csavarokat a fal oldalán. Szintén hagyni kell a kérdést 10 cm-re, majd alkalmazza a megoldást a problémákra, és rögzítse őket a következő sor blokkjával, ismét biztosítva, hogy a doboz lapos legyen. Ugyanezt kell tenni az ajtódoboz felső részében, valamint a negyedik és hatodik sorban az ablak dobozában. A jumpereket itt ugyanúgy telepítjük, mint az első módszert.

Beton tömbök csinálják magukat

Hogyan készítsünk egy formát konkrét blokkok alatt a saját kezünkkel?

Evgeny Stepanovich, Perm kérdez egy kérdést:

Üdvözlünk! Vettem egy telket, ahol egy házat építek. Miután megnéztem, mennyibe kerül egy tégla, egyszerűen csak ziháltam, és úgy döntöttem, hogy magam csinálom a blokkokat. Még a falfestés és a betonkeverő összes alkatrészének megvásárlása esetén kevesebb pénzt költenek, mint egy téglát vásárolni. Igaz, soha nem dolgoztam a blokkok készítésében, bár van egy általános elképzelésem arról, hogy hogyan kell őket elkészíteni. Kérem mondja meg nekünk, hogyan készítsünk betonblokkot a saját kezünkkel. Melyek azok az összetevők, amelyeket a gyártás során figyelembe kell venni? Milyen méretűnek kell lennie? Hogyan tudok öntést készíteni? Köszönjük a tanácsát.

Üdvözlünk! Azok a gazdálkodók, akik saját maguk építenek házat, gyakran érdekelnek abban, hogyan készítsenek konkrét blokkokat saját kezükbe. Az építőanyag javára történő kiválasztásuk könnyen érthető. Noha az építkezéshez szükséges számú blokk gyártása nehéz, az amatőr építők lényegesen jobbak anyagi szempontból. Meg kell mondani, hogy a ház falainak építése blokkokban sokkal gyorsabb lesz, mivel sokkal nagyobbak, mint a méretű téglák.

Meghatározhatja a blokkok dimenzióit, de nehéz lesz túl nagy termékeket felállítani. Egy önállóan gyártandó tégla méretű építőanyag nem praktikus. A termék optimális méreteit az 1. ábra mutatja. 1. Ugyanezen séma alapján világos, hogy az öntvény legegyszerűbb formája rendeződik. A doboz 2,5-3 mm vastagságú acélból készül. Nincs alja. Öntéskor az öntőformát sík felületre helyezzük és oldattal töltjük fel. A betonblokk üregek nélkül volt, csökkentve az erőt, az oldat egy speciális eszközzel tömörítve. A tömörítés után a szerszámot fel lehet emelni és elhelyezni egymás mellett a következő blokk készítéséhez.

Meg kell mondani, hogy egy testes termék sokat mér, ezért jobb, ha üres. Az ilyen blokk kevésbé nehéz és melegebb lesz (2. Ehhez az űrlapot olyan csövekből kell tartani, amelyek mindkét végén csatlakoztatva vannak. Függőleges lemezeket hegesztettek a felső rész csövek között. Ugyanígy az ürítések az alak végeire kapcsolódnak. A szerszám eltávolítása után a blokk gyártása után a csövek végein lévő varrásokat meg kell megmunkálni, valamivel kerekíteni őket. A kondenzált termékek hiányos formában, kézi tömörítéssel nem működnek. Lehetőség van arra, hogy a blokkot erősebbé tegyük egy fedél-szorítóval és egy perforátorral, amely a jackhammer módban történő bekapcsolás után meg kell pihentetnie. A fedélnek szabadon kell lennie. Annak érdekében, hogy ne szenvedjen el, a határszögek hegesztése a szélei mentén történik.

Egy hatékonyabb eszköz a blokkok öntéséhez villamos motor csatlakoztatásával (3.

Ebben a tulajdonságban a motor a mosógépből is használható. A motor a sarkokhoz van rögzítve, az egyik külső falra hegesztve. Ahhoz, hogy vibrátorként működjön, egy excenter kell rögzíteni a tengelyen. A motor bekapcsolása után az egész szerkezet vibrál. Egy tömb betöltésekor jobb, ha a szerszámot vastag gumira helyezzük, mint egy szállítószalag. A formanyomtatvány alján meg kell erősíteni a gumidugarakat. A tömörítéskor a beton fedőfeszítővel van ellátva.

A blokkokat különböző anyagokból készíthetjük. Ehhez illik:

  • szén salak;
  • expandált agyag;
  • homok és kavics keverék;
  • zúzott kőszitálás;
  • zúzott téglák stb.

A széntartalmú salak jelentősen könnyebbé teszi a blokkokat. Öntési oldatot készítünk:

  • 7 rész salakból;
  • 2 db nagy kiterjedésű agyag homok;
  • 2 rész kavicsrész 5-15 mm;
  • 1,5 rész cement minőségű M 500.

A keverék víztartalma 1,5-3 rész lehet. A keverék mennyisége a megoldás komponenseinek nedvességtartalmától függ. Mindenesetre a betonnak nem szabad folyadéknak lennie, különben a blokk az űrlap eltávolítása után terjedni fog. Inkább az oldatnak morgásnak, de eléggé ragacsosnak kell lennie, vagyis egy kézben kell szorítani egy szűk csomóban. A kis mennyiségű lágyító hozzáadása a betonhoz javítja az erőt, a nedvességet és a fagyállóságot.

Ivan, ebben az esetben egy 10 literes vödörből kell kezdeni. Töltse fel a teljes vödröt homokkal, és adjunk hozzá 1/3 cementet, keverjük össze 10 literes mennyiséget. vagy.

2015. október 16

Hogyan készül a kiszámítása a kész betonra 1 m² M esztrich vastagsága 5 cm? Mennyi homok és cement szükséges ehhez? Hogy ne vásárolj túl sokat. Azt akarom.

2015. október 12

Különböző betonfajtákban, ha térfogat szerint mérik, csak a homok és a törmelék aránya a cementhez változik, és a víz mindig a cementmennyiség pontosan felét veszi.

2015. október 20

Ivan, ebben az esetben egy 10 literes vödörből kell kezdeni. Töltse fel a teljes vödröt homokkal, és adjunk hozzá 1/3 cementet, keverjük össze 10 literes mennyiséget. vagy.

2015. október 16

Hogyan készül a kiszámítása a kész betonra 1 m² M esztrich vastagsága 5 cm? Mennyi homok és cement szükséges ehhez? Hogy ne vásárolj túl sokat. Azt akarom.

2015. október 12

Különböző betonfajtákban, ha térfogat szerint mérik, csak a homok és a törmelék aránya a cementhez változik, és a víz mindig a cementmennyiség pontosan felét veszi.

Néhány kiegészítés: 1. Ha kiváló minőségű vízszigetelő folyékony gumiat kell végezni, kívánatos geotextíliákat alkalmazni az egész felületen. Fogyasztás.

2015. szeptember 23

Hogyan és mi, hogy a felső határ az alapozás bélés (természetes kő, Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • dolgozni az alapítványnál
  • megerősítés
  • védelem
  • műszerek
  • felszerelés
  • dekoráció
  • megoldás
  • számítás
  • javítások
  • eszköz
  • Alapítvány típusok
  • szalag
  • halom
  • oszlopos
  • lap
  • más
  • A webhelyről
  • Kérdések a szakértőhöz
  • kiadás
  • Lépjen velünk kapcsolatba
  • Működik az alapokkal
    • Alapítvány megerősítése
    • Alapítványvédelem
    • Alapítványi eszközök
    • Alapítvány telepítése
    • Alapítvány befejezése
    • Alapozó habarcs
    • Alapítvány számítás
    • Alapítvány javítás
    • Alapozó eszköz
  • Alapítvány típusok
    • Strip alapítvány
    • Pile alapozás
    • A pillér alapja
    • Födémalap

Falbeton blokkok

A modul kompakt, tömege nem haladja meg a 14 kg-ot. A villamosenergia nélkül végzett munka 5-8 percenként fél méteres, 150 magasságú és 250 mm vastagságú falfelületet alkothat, amely 8 szabványos tégla falazatának felel meg és 45% -os tömörséggel.

A modul könnyen használható, a munkálatokhoz nincs szükség speciális építési készségekre. Készítsük el a keveréket a cement és a homok keverésével alacsony vízzel ("kemény" keverékkel). A fő követelmény a homok - ez nem lehet finom vagy silty. A homok egészben használható. Ezenkívül lehetőség van egy kis finom törmelék hozzáadására is. Porózus aggregátumokat nem lehet hozzáadni a keverékhez (agyag, salak, fűrészpor stb.), Mivel jelentősen csökkenti a fal fagyállóságát, bonyolítja a keverékkészítés folyamatát és a tömbök formázását. A "kemény" keverék használata tömörítéssel tömörülhet, és azonnal eltávolíthatja a penészt.

- cement (nem kisebb, mint az M300) - 1 rész;

Egy zsák cementből (50 kg) legfeljebb 10 falblokkból áll. Az erősségre, fagyállóságra és hővezető képességre vonatkozó összetett tesztek esetében a cement-homok keverék teljes hosszúságú falblokkjai az öntést követő 14. napon képesek voltak ellenállni a 96 tonnás összenyomódásnak, de nem voltak alacsonyabbak a hasonló hőszigetelő blokkok esetében, mint a hővezető képesség A fagyállóság, ami 50 év működési időnek felel meg, erősségük csak 2-5% -kal csökkent a kontrollmintákhoz viszonyítva, standard - akár 25% -os erősségcsökkenéssel.

Meg kell jegyezni, hogy a falblokkokból álló üregek nemcsak az építőanyagok 45% -át takarítják meg. Az épület falán kialakított, négyszögletes keresztmetszetű függőleges kúpok nemcsak a rejtett huzalozás és egyéb segédeszközök elhelyezésére, hanem otthoni szellőztető rendszer rendezésére is alkalmasak.

Szerkezetileg a modul üreges, állítható zsaluzat formájában készül (1. Lehetővé teszi, hogy 510x250x150 vagy 250x250x150 mm teljes méretű és félfalú tömböket alakítsunk ki közvetlenül a falazat falához, az alapvakolat vagy bármilyen lapos platform nélkül (ezt követően a falon az alaplemezre).

A modul egy formát, két eltávolítható üregformátort tartalmaz, fogantyúkkal, négy keresztirányú és egy hosszanti csapszeggel az üregformálók rögzítéséhez, valamint fél blokk gyártásához használt válaszfalhoz. A modul minden része acélból készül.

A formázó részek gyártásának nagy pontossága nagyon fontos, hiszen a legcsekélyebb torzulások és a hegesztési munkák elvégzésében fellépő szabálytalanságok a legtöbb esetben több ezer tömbre duplikálódnak;

A falblokkok rétegekből állnak, míg a rétegek alsó rétege enyhén megnedvesítve biztosítja a rétegek megbízható tapadását. Blokkok kialakításához az összeszerelt modult a fal falazathoz (2. ábra, a) helyezzük el, amely rést hoz létre a szomszédos 6-8 mm-es blokk vége között. Az alak alján lévő kis kiterjedések, amelyek a tömb alsó sorát fedik le, pontos rögzítést biztosítanak a falazat falain.

A lehúzóval öntse az elkészített keveréket az öntőformába, majd egy gyorsítóval (2.6. Ábra) gyakran, de nem erőteljes fúvókkal tömörítse össze. A keverék rendszeres időközönkénti hozzáadásával és felhúzásával a szintet az üreges magok felső síkjához emeljük, és a blokk felső felületét szintre állítjuk, és a felesleges keveréket levágjuk egy kaparóval (2.

A felesleges keverék préselését és eltávolítását követően a hosszanti és a keresztirányú csapokat eltávolítjuk, a válaszfal eltávolításra kerül, ha álló helyzetben van, és a préselőlapot az öntött tömb felső felületére szereljük fel (2. Ezután egy keresztirányú csap van beillesztve a szabotázs nyílásba, a magegység fogantyúja a szabotázskésen lévő nyílásokkal van összekötve, és a kioldó lemez szélén levő keresztcsíkot pihenteti, felváltva vegye ki a magelemeket (2. A nyomógombot tartószerkezetként (2., e) ábrázolva emelje fel az űrlapot, és távolítsa el a blokkból. A formázás befejeződött. A ciklusidő 5-8 perc.

Az alak végén a kiemelkedő kiemelkedések háromszög keresztmetszetű függőleges csatornákat képeznek a szomszédos blokkok tychkovy arcai között (2. Ezekben a csatornákban a munkaelegyet (2. ábra, h) legfeljebb 3-4 órával a blokkok kialakulása után dömpingeltük.

Miután a tömböket a fal falába öntöttük, vagy azon kívül, a keverék normál keményedése érdekében biztosítani kell, hogy a nedvességet az első 2-3 napban megőrizzük. Ez a következő módszerek egyikével érhető el:

- Az öntés után 3-4 órával nedves ruhával vagy műanyag burkolattal fedje le a blokkokat (felső sor);
- A blokkok kiszáradása után enyhén nedvesítsük őket vízzel egy öntöződobozból.

Az öntött blokkok szilárdsága az expozíciós időtől függően nő. Ebben az esetben 12 óra elteltével a blokk körülbelül 5% -os nyereséget nyer, és 100% -ra a blokkok által felvett szilárdságot 28 nappal a gyártás után (a cement márkájának felel meg).
Továbbra is hozzá kell adni, hogy kb. 60 kg cement és 0,12 m3 homok szükséges a fal 1 m2-jére, ami 4-5-szer olcsóbb, mint a vásárolt fali blokkokból vagy téglákból felépített fal.

A TISE cég ugyanolyan szintű ürességgel elsajátította a 19 és 38 cm vastag falak építéséhez szükséges modulok gyártását.

Összeszerelt modul teljes üreges blokk kialakításához

A műveletek sorrendje üreges tömbök kialakításában

Betonblokkok és formák készítése számukra

A betonblokkok hasznosak lehetnek a következő esetekben:

  • gyártási kerítések, masszív építési erekciók;
  • épületek gyártása betonblokkokból;
  • kis betonból készült dekoratív termékek gyártása.

A kívánt eredménytől függően a blokk gyártási formája eltérő lehet. Az építési piac tele van külföldi / hazai betonblokk gyártókkal. Bármelyik összetett anyagot termelnek. Az önjavításnál a betonblokk készítésének lehetősége a saját kezével otthon teljesen valós.

Kérjük, vegye figyelembe: a blokkok telepítése sokkal kisebb lesz, mint a többi mérethez képest.

Alkalmazási kör

A betonblokkok gyakoribbak az épületek alapelemeként: garázsok, többemeletes lakóépületek, irodák, magánházak, nyári házak stb. Az alkalmazási kör nem korlátozódik a nagyszabású építési projektekre. Talán a betonblokkok független gyártása / használata otthon. Az egyetlen nehézség: további építőipari berendezések (szárító, betonkeverő) használata szükséges. Mint szárító, használhat egy zárt helyiséget (mosókonyha), egy fűtőberendezés jelenlétével. A szükséges hőmérséklet a szárító számára saját kezével - 70 fok. Beton formákat használnak a következő termékekhez:

  • építőanyag beton anyag;
  • dekoratív építészeti elemek (vázák, határok, szobrok);
  • járólapok (a típus változhat);
  • kerítések (beleértve a dekoratívakat is);
  • vízelvezető tálcák;
  • vasbeton építőlemezek.

Különlegesség: a terméktől függően a minőség, a részletek, a forma változhat. Egy űrlap, majd a saját kezű termék elkészítéséhez pontos számításokat kell végezni, szorosan követni kell a folyamatot, követni kell a létrehozás szabályait, ismerni kell az anyag / jövőbeni termék jellemzőit.

Anyagtermelés

Különböző betonelemek, alkalmazásuk jellemzői sok új anyagot hoztak forgalomba. A kiindulási anyag, amely megadja a minőségi jellemzőket, változhat a végtermék követelményeitől függően. Minden anyagot árkategóriára, minőségre, feldolgozási módszerekre és műszaki mutatókra terveztek.

elasztomerek

Szilikon forma ömlesztett termékekhez.

A kis alkatrészek gyártásával, a legpontosabb példányok létrehozásával elasztomer formák használatát követeli meg. kör:

  • összetett ömlesztett termékek;
  • nagy pontosságú domborművek;
  • építészeti erekció.

E termékek előállítása a következő komponensek nélkül lehetséges:

  • gumi (szintetikus gumi);
  • Formoplast;
  • vegyületek (poliuretán / szilikon).

Hozzávetőleges anyagfelhasználás: 10-40 kg / m2.

Hátránya: egy ilyen termék otthoni előállítása rendkívül nehéz. Szükség van a szakácsos konyhai felszerelés használatára, a kinevezésre. Ezenkívül, mielőtt egy anyaggal dolgozna, forduljon szakemberhez. Az anyaggal való munkával kapcsolatos bonyodalmak miatt kötelező a konzultáció.

Nagyméretű erekciókat, amelyek nem igénylik a pontos geometriai számításokat, jobb a műanyag formákból. Alapanyagok:

  • üvegszál (alacsony kompatibilitás a cement mátrixával, ami repedéseket, hibákat okozhat);
  • kemény műanyag (hajlamos a huzalozásra, így a fő alkalmazási terület - burkolólapok, szegélyek, burkolóbeton);
  • ABS műanyag lap (hajlamos a delaminációra, további szilikonzsírt kell használnia, amelyből kis méretű anyagot készíthet);
  • lap / filmes polisztirol (jól hordozza a textúrát, a tárgyak körvonalait, törékeny anyag);
  • PVC műanyag (a legtartósabb, kiváló minőségű, a tapadás a lehető legalacsonyabb, nem igényel tisztítást és kenést).

Ha úgy dönt, hogy műanyagot használ egy blokk készítéséhez, győződjön meg róla, hogy követi a merev zsaluzat jelenlétét. A zsaluzás megkönnyíti az anyag megkönnyítését, merevségét, könnyű kitermelést biztosít. E szabály be nem tartása esetén a termék kiszáradáskor vagy szétesik, vagy az eredmény gyenge minőségű, rövid élettartamú.

Független formakészítés

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a termék végső feldolgozását teljes megszilárdulás után kell végrehajtani. Ha a termék nyers, a további műveletek (pl. Vágás) logikátlanok, hatástalanok. Formakészítés:

  • Indítsa el a gyártást rögtönzött eszközökkel. Például használhatja a habot. Vágjon egy bélyeget, töltse fel egy elkészített keverékkel (homok cement). Kapsz egy példányt a beton dekorációs forma. Különböző méretű műanyag tartályokat használhat bélyegek helyett.
  • Szerelje össze a terméket forgácslemezből, laminált anyagból. fa. Az alapszabály az, hogy a felületnek simának kell lennie. Az érdességnél repedések keletkeznek a tömbök és a felület között, vagy a beton egyenetlen eloszlása, ami megnehezíti a termék eltávolítását.
  • Töltse ki a formát beton keverékkel, hagyja több napig a teljes száradásig (a keverék típusától, a termék anyagától függően, lásd az útmutatóban található utasításokat).
  • Teljes száradás után gondosan távolítsa el (például spatulával vagy hasonló tárgyzal) a kész terméket.
  • Végezze el (ha szükséges) a szükséges díszítő munkát.

Ha Önnek nincs ideje / vágya a folyamat elvégzésére, használjon építőipari cégek szolgáltatásait. Ha kapcsolatba kíván lépni a szükséges céggel, megrendelheti a szükséges űrlapot. Magyarázza meg az építés célját, a kívánt anyagot, adja meg az időzítést. A feltüntetett árért (személyesen, telefonon kell koordinálni), akkor értesítést kap és elfogad. Így biztos lehet benne a termék minősége, tartóssága, a létrehozás helyessége.

Független blokk létrehozása

Betonblokkok - nélkülözhetetlen anyagok nagy épületek építéséhez. Az anyagköltség alacsonyabb, mint másoké. Ezenkívül a betonból készült épületek több mint 70 éve szolgálnak majd Önnek. A költségek csökkentése érdekében önállóan létrehozhat egy konkrét blokkot. Létrehozási folyamat:

  • szerelje fel a zsaluzatot (nem volumetrikus);
  • készítsen rögtönzött eszközöket: faforgácslap, rétegelt lemez, fa táblák. A blokk létrehozásának formája nem lehet alul;
  • helyezze a terméket sima felületre, rongyra vagy filmbevonatra;
  • kenje meg a zsaluzat minden részét olajjal (a könnyebb eltávolítása érdekében);
  • nagy kapacitású homok, kavics, mész, cement. A habarcs és a cement aránya 1: 4 legyen. Keverje hozzá, adjunk hozzá vizet. A legjobb, ha hűvös időben hozzáadjuk a vizet, hogy elkerüljük a párolgást. Ha a víz azonnal elpárolog a keverékből, megnő a repedés lehetősége. Helyesen válassza ki a víz arányát úgy, hogy az oldat ne legyen túl folyékony vagy vastag;
  • a kapott oldatot a közepére töltse fel;
  • futtassa a vezetéket a feltöltött formában;
  • töltsük ki a formát a peremmel az így kapott oldattal;
  • Sima felületet (bármilyen szerszámmal) simítsa.

28 nappal a keverék előkészítése után, amely belül van, teljesen megragad és megszerzi a legnagyobb erősségű mutatót. A folyamat egyetlen hátránya a szárítási idő. Ha nincs ideje várni, rendelje meg a gyári betonblokkot. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az ár többször is eltér. Az öntermelés megtakarítása körülbelül 70% lesz.

következtetés

Beton forma - a legjobb megoldás a beton blokkok számára. előnyei:

  • olcsó;
  • szilárdság, stabilitás;
  • az ár többször is csökken a saját készítésében;
  • egyszerű használat;
  • Ajánlott: többszörös újrafelhasználási ciklusokhoz;
  • nem igényel speciális építőipari berendezést (ha nem nagyméretű építési munkáról beszélünk).

Tipp: egyetlen javításhoz nem kell speciális felszerelést vásárolni. Létrehozhatja a szükséges blokkot és az űrlapot az elérhető eszközök segítségével. Mindenesetre a forgácslemez, rétegelt lemez vagy fa táblák ára lényegesen alacsonyabb, mint a speciális építőipari gépek. Ha úgy dönt, hogy nagyszabású konstrukciót telepít, megvásárolja a szükséges felszerelést, képzett munkavállalókat vesz fel - az ügy elsődleges alapja.

Ha ez a munkaterület nem felel meg Önnek, rendeljen egy ilyen építési vállalkozást. Felhívjuk figyelmét, hogy az ár többször is megnő. Mindenesetre magas színvonalú anyagot kapsz, a megfelelő időben az Ön számára, munkaerőköltségek és hosszú várakozás nélkül.