BETONMUNKA

- monolitikus vasbeton szerkezetek és szerkezetek és monolit szerkezetek monolitikus részei. A vasbeton munkák szerkezete: zsaluzat, megerősítés és betonmunkák. A vasbeton munkák előállításának szervezete és technológiája egy bizonyos mértékig a zsaluzat típusától függ. Vasbeton munkák elvégzésére összecsukható zsaluzatban, egy in-line módszer a művek szervezésére, egy épület építésével több szakaszra (fogó) van felosztva. A zsaluzat egy helyre van szerelve, a másodikban a vasbeton, a beton keverékét a harmadik helyezi el, a beton elöregszik és a negyedikben megkapja a kívánt erőt, majd a kijutást (négy megfogó rendszer). A lefoglalások száma a munkakörülményektől és az építési időzítéstől függ. Például, szoros határidőkön, ugyanazt a kapart párhuzamosan végezik a zsalu és a megerősítő munkák. Ebből a célból gyakran használnak erősítő-zsaluzó tömböket, azaz térbeli, merev megerősítő ketreceket, amelyekhez zsaluzatot rögzítenek. Az ilyen blokkokat előzetesen beszerzik a vállalkozásoknál vagy összeszerelési helyeken, és telepítési darukkal szerelik fel a tervezési pozícióba. Tavasszal és ősszel, amikor a beton keményedése lelassul a leeresztett hőmérséklet miatt, több fogó van a beton ellenállóként.

Az eltávolított zsaluelemek és tartószerkezetek (állványzatok) a tisztítás, felülvizsgálat és karbantartás után újra telepítésre kerülnek a későbbi helyszíneken, és a munkaciklus ismétlődik. Az egyes megragadásokon végzett munka ugyanabban az időintervallumban ("áramlási magasság") történik. A zsalu emelésében, hátramenetben és hengerlésében történő munkavégzés során a zsalu permutációját (mozgását), a megerősítés és a betonozás telepítését egymás után ugyanazon felszedésen végzik. A munkavállalók munkájának hatékony felhasználását több szakma (formler-fitter, beton rögzítő stb.) Ötvözésével érik el. A zsaluzat felemelése és a vasbeton munkák komplexét alkotó egyéb munkák, amelyek kapcsolódnak a szerkezetek felállításához egy csúszó (mobil) zsaluzásban, párhuzamosan és folyamatosan zajlanak a szerkezet egészében.

A vasbeton munka szerves része a technika minden szakaszában elvégzett munka minőségellenőrzése. folyamatot. Különös jelentőséggel bír a szerkezet megerősítésének korrektségének ellenőrzése szigorúan összhangban a projekttel. Az ilyen ellenőrzést betonozás előtt végzik el, és egy "rejtett" munkát készítenek.

Előregyártott monolit vasbeton szerkezetek felállításakor a teljes vagy részleges zsaluzatot előkészített előregyártott elemek betonba ágyazódnak, ami a szerkezetet egy monolitikus egységgé alakítja. Megerősítés és konkrét munka a szokásos módon. Ebben az esetben általában a megerõsödõ betonból származó összes ter- mék átkerülnek az összeszerelt elõre gyártott elemekbe. Előregyártott monolitikus előfeszített szerkezetek építése során a megerősítési feszültségből származó erők átkerülnek az előregyártott elemekre. Az előregyártott elemek közötti réseket betéttel vagy habarccsal töltötték elő.

A P. P. termelésének gépesítésére vonatkozó alkalmazási körtől és feltételektől függően (zsaluzat és vasbeton szerelése, betonkeverék beszerzése) vagy csak daru berendezéssel, vagy daruval kombinálva speciálisan. berendezések beszerzése és forgalmazása

a betonkeverék felosztása (szállítószalagok, vibrációs csigák, betonszivattyúk stb.).

A vasbeton munka téli körülmények között történő előállításának fő jellemzői a negatív temp-pax betontartás módjának megválasztása (lásd: Beton munka, megerősítés, zsaluzás, téli munka).

A beton és vasbeton munkák az építkezés egyik fő típusa
a munkák, a konkrét munkás és az acél rögzítő szakma masszív építés.

Beton és vasbeton munka

A beton és a vasbeton szerkezetek előregyártott és monolitikus. Az előregyártott szerkezetek gyárilag vagy egy speciálisan felszerelt építési helyszínen készülnek. Kész formában az összeszerelés helyére szállítják.

A monolit szerkezetek közvetlenül az építési helyszínen végezhetők el megerősítéssel és beton keverékekkel a zsaluzatban. A zsaluzatot speciálisan összeszerelt formáknak nevezik, amelyek fából vagy fémből vannak, amelyekben beton és vasbeton szerkezetek készülnek, hogy a projekt által meghatározott méreteket és körvonalakat biztosítsák.

A vasbeton munkák komplexuma a következő folyamatokból áll: a zsaluzat és a támogató erdők előkészítése és felszerelése; a megerősítés és a zsaluzás lefektetése; betonkeverék előkészítése és szállítása, a beton zsaluzásakor és karbantartása során; a zsalu és állványzat eltávolítása alatt.

Zsaluzás. A zsaluzási költség elérheti a vasbeton munka teljes értékének 20-30% -át. A zsaluzás költségeinek csökkentése érdekében a lehető legnagyobb forgalmat kell elérni. Ezt összecsukható leltárvédő zsaluzattal lehet elérni. A zsaluzatot speciális zsaluzási rajzok vagy szabványos zsaluzati albumok szerint gyártják. A zsaluzat ismételt használata csak abban az esetben lehetséges, ha a zsaluzat kialakítása lehetővé teszi a legkisebb károsodás megszerzését és szétszerelését.

A nagy térfogatú monolitikus szerkezetek betonozására, mind függőleges, mind vízszintes irányban, zsaluzatot használnak, amelynek kialakítása lehetővé teszi a betonozás következő területére való mozgatását szétszerelés nélkül. Az ilyen zsalu mintái nagyon változatosak. A nagy magasságú hengeres vagy téglalap alakú szerkezetek (toronyházak, szénraktárak, víztornyok stb.) Kialakításakor csúszó zsaluzatot használnak, amelyet speciális betétek támasztanak fel, mivel betonozott.

A hagyományos zsaluzással ellátott deszkákat helyett vízálló rétegelt lemezből, forgácslemezből és üvegszálas lapokból álló lapok használhatók, akár 75% -kal takarékoskodhatnak a fafogyasztásban, és akár 50% -kal is csökkenthetik a munkaigényes munkahelyeket.

Megerősítési munka. A megerősítési munka a következő folyamatokból áll: a rúd alakú üregek, azaz a rajzban meghatározott alakú és méretű acélbetétek gyártása; az erõsítõ hálószemek és keretek összeállítása hegesztéssel vagy a betakarított rudakból való kötéshez; a megerősítés a zsaluzatba történő beépítése, tervezési pozícióval.

A megerősítő rudak betakarítása és a megerősítő ketrecek gyártása központosított módon történik az építőipari szervezetek megerősítő műhelyeiben, vagy a gyárépületek vasbetonműhelyeiben, előkészített betonszerkezetek gyártásához. A vasalás előkészítéséhez használt, határozott acélból készült, időszakos (vagy kerek) profil.

A rudak megerősítésének folyamata a következő műveletekből áll: tisztítás és kiegyenlítő rudak, hegesztés, hogy megnöveljék a hosszát, vágó és hajlító rúdjait. A dróder megerősítéskor az eljárás a lazítás és a hajlítás, a vágás és a hajlítás hajlításából áll.

Speciális gépeken gyártott vágó- és hajlítórudak. Ábrán. A 4.12. Ábra hegesztett hálót és előregyártott keretet mutat. A hegesztést egyelektródás gépeken hajtják végre, és vasbetonszerkezetek nagy mennyiségű vasalási munkálataihoz automatikus többelektródarendszert használnak, amelyek oszlopok és gerendák térbeli keretét képezik, valamint a rács adott méreteihez tartozó lapos hegesztett rácsokat.

Az oszlopok és gerendák kész keretét a megfelelő zsaluzatba helyezzük, és a hegesztett hálószemeket - a padlón zsalukon és falzsalukon. A hegesztett hálószemeket és kereteket összekötik ívhegesztéssel a munkadarabok vagy a keretek és hálók átfedésével 25-60 bar közötti átfedéssel (az alkalmazott acél és beton minőségétől, valamint a rúdhegesztés vagy hegesztés típusától függően). A nehéz vasaló ketrecek és rácsok helyén történő emelés és felszerelés darukkal történik.

Abban az esetben, ha az egyes rudak formájában megerősítésre kerülnek, a munkahelyeken kereteket és rácsokat kötöttek. Azok a helyek, ahol a rudak keresztezik egymást 0,8-1 mm átmérőjű kötőhuzalokkal.

A védő réteg kialakításakor, amikor a vasalatot a zsaluzatba helyezzük, fém- vagy betoncsíkokat rögzítenek az alsó rúdhoz, vastagsággal, amely megegyezik a védőbetonréteg meghatározott vastagságával. Az oszlopok megerősítéséhez a tömítések két oldalról a sarokelemekhez a doboz zsalujának irányába vannak kötve, ami biztosítja a megerősítő ketrec megfelelő helyzetét a zsaluzat dobozában. Néha a fém vagy a beton tömítések helyett műanyag tömítéseket használnak a védőréteg megfelelő kialakításához, amely a vasalódeszkához van kötve, de bármilyen eszközt használnak a védőréteg létrehozásához, ezeket a projektnek biztosítania kell.

Beton munka. A betonkeverék - homok, kavics, zúzott kő - előállításához felhasznált aggregátumok természetes állapotukban általában nem felelnek meg a gabonatartalom méretének és a bennük található káros szennyezések hiányának. Ehhez előzetesen kezelni kell a kitermelési helyszínen.

A szennyezett homokot és kavicsot megmossák, nagy kövek - kavicsok, kövek, sziklák - összetörtek. A zúzódás során keletkezett zúzott kőzet méret szerint válogatott (négyszükséglet esetén), és ha szennyezett, akkor is lemossák. A homok néha két részre oszlik.

A betonkeveréket rendszerint központilag készítik el különleges üzemekben, nagy teljesítményű gépesített berendezésekkel, amelyek kiváló minőségű betonkeveréket biztosítanak. Kis mennyiségű munka esetén a betonkeveréket az alacsony termelékenységű helyszíni betonkeverő üzemeken készítik elő.

A beton összetételének kiválasztását a laboratórium végzi, a szükséges szilárdság (konkrét betongyártás) körülményei, a beton keverék munkateljesítménye (mobilitása) a zsaluzat, a vízállóság és a beton fagyállósága alapján.

A beton keveréket ciklikus és folyamatos működésű betonkeverőkben készítik el. A betonkeveréket alkotó anyagok adagolását rendszerint súlyadagolók készítik.

Monolitikus és konkrét munkák

A monolitikus szerkezetek monolitikus és beton munkát tartalmaznak - egy modern és ígéretes technológia az épületek és struktúrák felépítéséhez bármilyen bonyolultsággal és a padlók számával a vasbeton felhasználásával.

A monolit és beton munkákat széles körben használják mind a többszintes épületek és szerkezetek különböző célokra, mind a kulcsrakész házak egyedi kialakításában:

- az épület tartószerkezete.

Szabadon megyünk egy méréshez és becsléseket várhatunk!

A monolit beton használata lehetővé teszi, hogy rövid idő alatt munkát végezhessenek az építési berendezések, a kis platformokon és a beltéren nehezen hozzáférhető helyeken.

A monolitikus technológia magában foglalja a különböző alakzatok kivehető zsalutartalmát - tartós pajzsok használatát egy monolitikus szerkezet jövőbeli alakjának megteremtése érdekében, majd beton öntvény formájában, amely az eltávolítható zsaluzatokra korlátozódik.

A monolitikus és betonmunkák első lépése a jövőbeli betonszerkezet megerősítő ketrecének megépítése. Az armatúrák kötőszállal vagy hegesztéssel vannak összekötve. Ezután szereljük le az eltávolítható pajzs-zsaluzatot, hogy növeljük a monolitikus munka sebességét és a betonszerkezet minőségét. A harmadik szakaszban a beton keveréket a zsaluzatba öntik, és a beton után a zsaluzatot eltávolítják, ami a végső szakasz.

A beton - monolitikus szerkezetek előnyei a téglafalhoz képest:

- magas építési sebesség;

- nagy szilárdságú, tartósságú és szeizmikus ellenállás;

- alacsony súly 15-20% -kal a téglaépületekhez képest;

- bármilyen alakú és méretű eszköz;

- téli körülmények között -25 fokig dolgozik az elektrotermikus fűtés használatával;

- a monolitikus szerkezet nem reped meg a zsugorodás során;

A konkrét és monolitikus munkák ára Voronézben

A Voronezh-i beton- és monolitikus munkák elvégzésének díja az építő jellegű épületek és struktúrák összetettségétől és mennyiségétől függ.

Az alábbiakban a konkrét és monolitikus munkálatok indikatív ára a Voronezh városban:

- betonkészítő beton M100 köbméter. 2000 rubel;

- hordozó oszlopok m. cub. 8 500 rubel;

- Falazó fémháló MP 500 rubel;

- ugrók mp 600 rubel;

- vasbetonpadlók m. 6 500 rubel;

- vasbetonfal az alagsorban m. cub. 2 500 dörzsöléstől.

A végső ár meghatározásához helyszíni látogatásra van szükség az építési feltételek felméréséhez: a hozzáférési utak elérhetőségéhez, a szükséges építési berendezésekhez, az építési terület geodéziai értékeléséhez és egyéb tényezőkhöz.

Beton és vasbeton munka

A kivitelezés módja szerint a beton és a vasbeton szerkezetek előregyártott részekre vannak felosztva, amelyek előre gyártott és monolitikus elemekből állnak, közvetlenül az építési területen. A monolitikus szerkezetek építése során az objektumon végrehajtott vasbeton és beton munkák komplexei a következő főbb és kiegészítő műveletekből állnak:

  • zsaluzat beszerelése és szerelése, tartóállványok, állványzatok, munkapadlók szerelése;
  • szerelvények, jig eszközök, horgonycsavarok és beágyazott alkatrészek beszerelése és szerelése;
  • előregyártott betonelemek beépítése előregyártott monolitikus szerkezetek kivitelezéseként; szerkezetek betonozása - beton keverék beszállítása, elosztása, lefektetése és tömörítése; betonozás a keményedés folyamatában (menedékház és öntözés vízzel, védőfóliák felszerelése stb.), szerkezetek szigetelése téli körülmények között;
  • berendezések (kivéve az alapvető építőipari gépek), berendezések és tartozékok munkahelyi telepítését és újbóli felszerelését; zsaluzat fejlesztése és javítása, állványzatok támogatása, állványozás cölöpökkel raklaponként és típus szerint; tisztítási hulladék és építési hulladék.

Zsaluzás

A zsalu egy ideiglenes átmeneti szerkezet, amely a monolit beton és a vasbeton szerkezetek öntésére szolgál, és amely az aktuális formából, állványzatból és rögzítőeszközökből áll. A zsaluzatoknak stabilnak és tartósnak kell lenniük, biztosítaniuk kell a szerkezet helyességét és változhatatlanságát, a beton felületének minőségét, gyors összeszerelését és szétszerelését, és ne okozzon nehézséget a beton szereléséhez, a betonkeverék lefektetéséhez és tömörítéséhez. A zsaluzás kiszámításánál figyelembe veszik a zsalu és az állvány saját súlyából adódó függőleges és vízszintes terheléseket, a beton keveréket és a vasalást, a munkaképes embereket és a járműveket, a vibrációt és a dinamikus terheléseket, amelyek a beton keverékének a zsaluzatba történő kirakodásakor keletkeznek, valamint a beton keverék oldalirányú nyomását. Az oldalsó zsaluelemeket a beton keverék nyomására kell kiszámítani, azzal a céllal, hogy e tömeg nyomása a beton mélységében legfeljebb 1 m-re nő.

A felhasznált anyagtól függően a zsalu lehet fából, fémből, fából, vasbetonból, vasbetonból, szintetikus vagy gumírozott szövetből.

A fa zsaluzat fából készült, nedvességtartalma legfeljebb 25%. Fából készült zsaluelemek, forgácslap és farostlemez elemek gyártásához. Faanyag és faalapú anyagok lehetnek puhafa és keményfa. A zsaluzás eszközeihez használt, 8 m-nél nagyobb magasságú állványállványok, valamint a zsaluzatot tartó tartóoszlopok csak puhafából készülnek. Egyéb kavics elemekhez és elemekhez használt keményfa - nyár, eger. A fenyőpajzsok gyártásánál a betonozásra használt nyírfát. A pajzsok fedélzetén vízhatlan bakelitlemezt vagy üvegszálas üvegszálat használtak. A beton tapadásának csökkentése és az arcbeton felületek minőségének javítása érdekében a polimerek alapú polimerekből készült pajzsfedélzet bevonását is alkalmazzák.

A fém zsaluzat 1,5-2 mm vastagságú acéllemezekből és hengerelt részekből készül; Gyorsan felengedő csatlakozókkal kell rendelkeznie. A fémfalak fémrészei szintén acéllemezből készültek. A hálószembőségként használt fémháló szembősége nem haladhatja meg az 5x5 mm-t. A vasbeton zsalu vasbeton lemez; ezek a lemezek a betonozás megkezdése előtt zsaluzásként vannak felszerelve, és a felépített szerkezet külső részei, amelyek integrálva vannak vele.

A páncélzattal ellátott zsaluzatot 15-20 mm vastagságú cementlemezek formájában használják. Ezek a lemezek finomszemcsés betonból készülnek, amelyet dróthálóval erősítenek. A rács a beton réteg alkalmazása előtt hajlítható, így megkapja a szükséges ívelt profilt a betonozott lemezhez.

A pneumatikus szerkezetek úgy alakulnak ki, hogy levegőt vezetnek be egy légmentes szövethüvely belső zárt térébe; ez a héj gyakorlatilag bármilyen formát adhat. A felfújható zsalu gyártásához használt anyagok műszaki textilek, szintetikus anyagok, egyrétegű és többrétegű gumírozott szövetek.

Fontos probléma a beton tapadásának csökkentése a zsaluzathoz. Ez a tapadás a beton tapadásának és kohéziójának függvénye (a kontaktréteg-beton határfelületének húzószilárdsága) betonból, zsugorodásából és a zsalu alakító felületének jellegéből adódik. A ragasztás abban rejlik, hogy a beton keverék beépítése és tömörítése során a plaszticitás tulajdonságai megszerzésre kerülnek, és így a kontaktus folytonossága és a zsalu megnövekszik. Ha a fedélzet gyengén nedvesíthető (hidrofób) anyagokból, pl. Műanyagokból, PCB-ből stb. Készült, és sima felületű, akkor a fedélzeten lévő markolat elhanyagolható. Ha a fedélzet erősen nedvesíthető (hidrofil) anyagokból, például acélból, fából stb. Készült, durva felületű vagy porózus szerkezetű, a kontaktus folytonossága és erőssége nő, következésképpen az adhézió növekszik. Ha az adhézió alacsony és a kohézió magas, akkor az érintkezési sík mentén a szakadás megszűnik, és a zsalu alakító felülete tiszta marad, és a betonozott szerkezet homlokfelülete jó minőségű.

A tapadási erők csökkenthetők hidrofób anyagok alkalmazásával a formázó zsaluzat felületén, speciális kenőanyagokkal és tapadásgátló hidrofób bevonatokkal a fedélzet felületére. A legegyszerűbb kombinált kenőanyagok az úgynevezett inverz emulziók formájában. A víztaszító szerek és a lerakódások beállítása mellett injektálnak lágyítószereket, amelyek lágyítják a betont a zsalu érintkezési zónájában, és megkönnyítik a szétválasztását.

A zsaluzatnak elegendő szilárdsággal, megbízhatósággal és könnyedén kell felszerelnie és szétszerelni elemeit, a megnövelt összeszerelés lehetőségét és az elrendezés széles skáláját, minimális nómenklatúrájával. Forgalom szerint megkülönböztetik a nem leltári zsaluzatokat, amelyeket csak egy épületre használnak, és leltár, azaz újrafelhasználható. A leltár zsalu hajtogatható és mozgatható.

A leltár összecsukható zsalut összeszerelik a pajzsokból, dobozokból, nagy leltárállványokból és más elemekből. Összecsukható zsaluzat úgy van kialakítva, hogy lehetővé tegye formakivetését az oldalfalak, gerendák, tartók és oszlopok függetlenül a fenék dobozok gerendák és gerendák, amelyek raspalublivayut csak a konkrét projekt, feltéve stripping erejét. A bontás után a zsalu megtisztításra kerül, szükség esetén javításra és újrahasznosításra. A fa vagy kombinált összecsukható állítható zsalu fő elemei: 25-30 mm vastag lemezekből álló vázszerkezetek, vízálló rétegelt lemez vagy kárpitozott lemezek kárpitozásával a tetőszerkezet, műanyag stb. Formázó oldalán. A zsaluzat elemeinek mérete és tömege lehetővé teszi a kézi telepítésüket.

Az oszlopok alapjainak zsaluzata téglalap alakú csatornákból van kialakítva, amelyek külső és belső pajzsokból állnak össze. A külső pajzsok 20-25 cm-rel hosszabbak, mint a belsőek, és speciális ütközőlemezekkel rendelkeznek, amelyekhez a belső pajzsok rögzítve vannak; A drótkötegek, amelyek érzékelik a friss beton távtartó nyomását, a külső pajzsokhoz vannak rögzítve. Az oszlop zsalu egy pajzs, fémes vagy fából készült rögzítőkkel rögzítve, 0,4-0,7 m-en keresztül.

A gerendák és gerendák fából készült zsaluzata egy alsó részből áll, amely a tartóoszlopok tetején és oldalpajzsokon nyugszik. A műanyag zsalu paneleket körökre szerelik fel, amelyek podkruzhalnye táblákon vannak rögzítve, és az oldalvédők varrott lapjaira szegeztek.

A zsaluzási formák fenntartása érdekében gondoskodni kell az erdőkről. A zsaluzat magassága legfeljebb 6 m, teleszkópos fa-fém vagy fém állványok használják. A teleszkópos állványok teherbíró képességének növelése 3 vagy 4 db leltár kapcsolódással történik.

15 cm vastag falak építésénél a válaszfal egyik oldalára pilléreket szerelnek fel, és egy falat szerelnek össze a pajzsokból, majd a felosztást a teljes magasságra erősítik. Ezután a bordák a munkák elülső részéről vannak felszerelve, amelyek a táblákon 1 m magasságban helyezkednek el. A betonozás folytán a táblák bővülnek.

Az egyesített összecsukható zsalu eltér az elemek nagy cserélhetőségének szokásos leltártól, fokozott merevség és leltáreszközök (összehúzódások, reteszelőcsatlakozások stb.) Segítik a telepítést. Az ilyen zsaluzatok lehetnek fából, fából (kombinált) vagy acélból. Az acél zsaluzat 2 mm vastagságú szögekből, csatornákból és acéllemezből készült. Jól működőképes, akár 200 alkalommal is használható, míg a fakeretes zsaluzat forgalma - legfeljebb 10-15 ciklus. Az egységes zsaluzat kialakítása lehetővé teszi, hogy akár 35 m2-es nagyméretű paneleket, valamint merev zsaluzatokat vagy megerősítő zsaluzat-blokkokat gyűjtsön. A nagyméretű szerkezetekhez és nagy munkamennyiséggel rendelkező panel- vagy blokk zsaluzatok használata kb. Felével csökkentheti a munkaerő-intenzitást, és jelentősen csökkentheti a zsaluzási munkák időtartamát.

A csúszó és gördülő zsaluzat az úgynevezett mobil zsaluzási rendszerek. A csúsztatható (mozgatható) zsaluzási rendszert nagyszerkezetek betonozására használják, kompakt peremekkel és olyan alakkal, amely nem változik magasságban. A csúszó zsaluzat egy U-alakú alvázkeretből, aljzatokból, olajcsövekből, munkaállványból és függesztett állványokból álló zsaluzólapokból áll. A tartóelemek a fő támasztóelemek, felfüggesztett zsaluzat, állványzatok, asztali. A csúszó zsaluzat általában magassága 1,1-1,2 m, és lefedi a betonozott szerkezetet a külső és belső kontúrok mentén. A szerkezet kerek keresztmetszetével a csúszó zsalu két koncentrikusan elrendezett falból áll, amelyek a belső és külső körökhöz kapcsolódnak. A zsaluzat kúpos (a felső szélessége 6-8 mm-rel kevesebb, mint alul), ami megkönnyíti annak emelkedését, és általában minden fémet alkalmaz, ami nagyobb merevséget és nagyobb forgalmat eredményez.

A zsaluzatot emelők támasztják fel, melyeket az emelt szerkezeti zsalu belsejében elhelyezett támasztó rudak támasztanak. Csizmák, felmászni a felhúzó rudakat, hordják a zsaluzatot. A formablokk padlóburkolata fából készült, könnyű fémtartókra helyezve és az U alakú keretek oszlopaira rögzítve. Szükség esetén felfüggesztett állványzat, amely dörzsölje a betonfelületet, vagy más munkát végez. A mobil zsaluzat külső kontúrján végzett munka biztonsága érdekében a munkaterület 1 m magas kerítés, valamint a külső felfüggesztett állványzatokon dolgozó munkavállalók védelme. Az emelési sebesség a beton által nyert szilárdságtól függ, amely lehetővé teszi a szétesést és megakadályozza a beton tapadását a zsaluzathoz. A kis blokk zsaluzat falai nagyobb rugalmassággal rendelkeznek, mint a nagy blokk. Az 1.1 m magasságban lévő zsaluzat lapjai 0,5-0,65 m szélességűek, egy keréken lógatva, keretbe szerelve. A nagy blokk zsaluzat halmaiban a körök egy darabból készülnek a burkolattal. A 2 mm vastag acélpajzsot hegesztették szakaszos hegesztéssel a felső oldali szögre és a függőleges merevítőkre - a sarkokra. A szögvas felső és alsó szélei merevítőkhöz vannak hegesztve. A védőburkolatok lemezek és csavarok segítségével vannak összekapcsolva. A pajzsok hossza 0,5-2,5 m, magassága 1,1 m.

A gördülő zsaluzat egy zsalu, amelynek mechanikus eszköze van a sztrippeléshez és a szállítási helyzetbe való behajtáshoz. A zsalu pajzsokra vagy kocsirendszerre van felszerelve, és a pályán halad. Az állványzatot tartó tartóállványok kialakításától függően minden típusú tekercs (vízszintesen mozgatható) zsaluzat két csoportra osztható: állványzattal, változatlan magasságban, emelő- és leeresztő állványzással. Az elsőek a sima felületek, a szélek és a membránok betonozására szolgálnak, a második pedig, ha rendelkezésre állnak. Ezután az első esetben a zsalu a betonból vagy a leeresztésből enyhén elválik az aljzatokkal, ékekkel vagy más eszközökkel, és a másodikban - csörlő, csuklópántok vagy emelők segítségével. A zsaluzat tengelyének helyességét minden eltolás után ellenőrizni kell. A görgős zsaluzatra a következő követelmények érvényesülnek:

  • a zsalu minden egyes részének részét képező szerkezeti elemeket megbízhatóan kell egymással összekapcsolni, hogy a permutáció ne torzítsa a betonozott szerkezet szerkezetét;
  • a zsaluzási struktúráknak biztosítaniuk kell a gyors elkülönítését a szerkezet betonozott részeitől, és akadálytalanul át kell alakítani egy pontos telepítés új helyzetét az újrabetonozáshoz.

Az emelő-beállítható zsalu két kúpos kagylóból áll - külső és belső -, amelyek sugárirányú vezetőkből vannak felfüggesztve, amelyek egy gyűrű alakú kerethez vannak rögzítve és felfüggesztve egy tengelyemelő csuklójára. A héjak 2 mm vastagságú acéllemezből készült panelekből vannak összeszerelve, amelyek összecsavarozva vannak. A külső héjlemezek kétféle - téglalap alakúak és trapéz alakúak, így a héj kúp alakú. A belsõ héj paneljei a magasság felénél helyezkednek el, két rétegben lógnak. A belső héj és zsalu minden panelje négyszögletes. A panelek belső oldalán hegesztettek "füleket", amelyekbe 14 mm átmérőjű, négysoros elasztikus vízszintes gyűrűket képező bordák vannak. Az építmény polarizált módon betonozik. Miután a következő szintben lévő beton eléri a kívánt erőt, a zsaluzat átrendeződik az upstream szintre. Ugyanakkor szabályozza a zsaluzatot sugárirányban. Mivel a forma felfelé mozog, mivel a zsaluzat betonozott, a forma hossza csökken a kerület mentén, azáltal, hogy eltávolítja a burkolat paneleket minden egyes zsaluemelés után. Az elmozdítható (csúszó) zsaluzat helyett emelő-állítható zsaluzatot lehet alkalmazni, ha az utóbbiak kis munkamennyiség miatt vagy más okok miatt nehéz a szerkezetek betonozását megszervezni. A hegymászó zsalu építésének a következőket kell biztosítania:

  • lehetőség van a betonozott szerkezet keresztmetszetének változtatására a projektnek megfelelően, amikor a zsaluzat magasságban mozog;
  • a zsalu szigorúan meghatározott helyzete és elemeinek biztonságos rögzítése az átrendezések során;
  • az emberek akadálytalan felemelkedésének és a munkaterület anyagbeszerzésének a lehetősége a szerkezet felépítése során.

A zsalu mozgatásakor a hosszirányú tengelynek a szerkezet tengelyéhez viszonyított eltolása nem megengedett legfeljebb 10 mm.

A blokk alakja nagyméretû térbeli vázszerkezet, amely pajzsokból és rögzítõelemekbõl áll, mechanikus be- és szétszerelésre tervezve. Tervezés szerint a blokk formák egy darab merev, teljesen eltávolítható formák és elválaszthatóak. Az elsőeket a betonozott alapzat aljzatai segítségével távolítják el a szétcsúszás miatt az alakító felületek szétfeszítéséből, a második - a zsaluelemek és a szakítóeszközöket összekötő speciális sarokzárak segítségével, amelyek a sztrippelés során biztosítják a formázó síkok betonból történő elválasztását.

A tartós zsaluzat (zsaluréteg) egy vékony falú forma, amely zsaluzásként szolgál a betonozáshoz, majd a szélezéshez. A tartós zsaluzat a monolit betonhoz kapcsolódik, és a szerkezet számított keresztmetszetében szerepel. A céltól függően az állandó zsaluzatot hőszigetelő vasbetonból és megerősítő lemezekből, azbesztcement műanyag lapokból, polisztirol habból stb. Készítik. A rögzített zsaluzatok leghasznosabb használata, ha a vízszigetelés és a szigetelés szempontjából is szerepet játszik.

A pneumatikus (felfújható) zsalu az összecsukható-állítható. Gumírozott és más speciális anyagokból készült. Pneumatikus zsaluzat héj formájában, szétterítve és rögzítve. Ha a levegőt zárt térbe szivattyúzza, akkor a héj előre meghatározott alakú. Miután a sztrippelési erő elérte a levegőt, a héj felszabadul és a szerkezet szabaddá válik a zsaluzatból.

A szerkezetek eltávolítása a zsalu biztonságával történik. A tartóállványokat csak az oldalsó zsalu eltávolítása és a lebontott szerkezetek ellenőrzése után szabad eltávolítani. A csapágyazott vasbeton szerkezetek eltávolítása a beton után legalább 70% -os. A szétszerelt szerkezetet csak a névleges terhelés után lehet betölteni, miután a beton eléri a tervezési szilárdságot. A téli betonszerkezeteket le kell szedni, miután megerősítették a szükséges erősséget a próbatestek tesztelésével; a hővédelem eltávolítása után, legkorábban a beton hőmérséklete +5 ° C.

A zsaluzás és a zsalu kenése a zsaluzat forgalmát biztosítja. A védőburkolat lerakó zsalu, valamint a tartóelemek, harcok, állványok, gerendák, gerendák és hasonló kötőelemek - bilincsek, bilincsek, zárak stb. Mindegyik forradalom után meg kell tisztítani a cementet fém kefével és kaparókkal. Szigorúan tilos a kalapácsok vagy más ütőszerszámok alkalmazása a zsaluelemek tisztításához a megoldásból. A leltár zsalu használata biztosítja a fedélzet kötelező kenését és alaposan megtisztítja a beton habarcs maradványait minden forduló után. A kenőanyagnak nem szabad olajos foltokat hagynia (egyes esetekben a talajtakarás vagy a vízszigeteléssel védett alapanyagok és szerkezetek betonozása esetén ez a követelmény nem teljesíthető), a kenőanyagnak nem szabad a vasbeton szerkezetek felületi rétegének szilárdsági tulajdonságait lebontani, a kenőanyag összetevői nem lehetnek változékonyak és egészségre károsak anyagokat. Ha függőleges felületű zsaluzatokra kenőanyagokat használ, elegendő viszkozitási és tapadási tulajdonságokkal kell rendelkeznie ahhoz, hogy függőleges felületen 24 órán át, +30 ° C-on maradjon.

A zsaluzási munkák szigorúan összhangban vannak a rajzokkal. A zsaluzatgyártás projektje az építési munkálatok kivitelezésére irányuló átfogó projekt része, és a következőkből áll:

  • a legjellemzőbb, gyakran ismétlődő vagy összetett zsaluzatok rajzai. A rajzok a zsaluzat egyes elemeinek elrendezését mutatják be a tervben, a szakaszban, a homlokzatban vagy a szkennelésben;
  • technológiai térképek;
  • zsaluzat-szervezési rendszerek, amelyek más típusú munkákhoz kapcsolódnak, és amelyekben meg kell tervezni: a fogók megrongálódását, a zsalu készletek mozgásának irányát, az összetett szerkezetek és szerkezetek betonozásakor különálló horogokra vagy tömbökre vonatkozó forgalmi sebességet kell meghatározni; az elemek specifikációja és a zsalu készlet teljes térfogata.

A zsaluzat szervezeti ábráján a betonozott szerkezetek és szerkezetek képén kívül, a zsaluzás mûködésének megjelölésével, fel van sorolva az emelõ mechanizmusok listája, a raktárhelyiségek megjelölése, valamint a lineáris munkarendek. A zsaluzat minőségellenőrzése a következők meghatározásából áll:

  • a zsaluzat formanyomtatványainak és geometriai méreteinek megfeleltetése a munkadarabokhoz;
  • a zsaluzat tengelyének egybeesése a szerkezetek és struktúrák középső tengelyével;
  • az egyes zsaluzat síkjainak vagy feliratoknak a zsaluzat területeken való jelölésének pontossága;
  • függőleges és vízszintes zsaluzati síkok;
  • beágyazott alkatrészek, dugók, stb. helyes beszerelése;
  • a zsaluzat elemeinek ízületeinek és társainak sűrűsége a doborzóval helyben, korábban betonon vagy előkészítéssel.

Linkek a honlap más oldalaira az "építés, lakásfelújítás" témakörben:

VIII. BETON- ÉS KONKRÉT MŰVEK

1. A főbb rendelkezések
A víz- és szennyvízrendszerek nagy része betonból és vasbeton szerkezetekből áll. A munkamódszertől függően monolitikus, előre gyártott és előre gyártott monolitikus szerkezetek vannak, nem stresszelt és előfeszített erősítéssel.
A beton és a vasbeton munka összetétele magában foglalja a beszerzést, a szállítást és a telepítést és a lefektetési folyamatokat. A beszerzési folyamatok közé tartoznak a zsaluzat, vasalás vagy tömbök gyártása, a keverék ellátása és elosztása, lefektetése és tömörítése, betonozás, bontás és befejezése. A beton munkájának előállítására szolgáló integrált folyamat blokkvázlata az 1. ábrán látható. 13.1.

2. FORMÁK ÉS ARMATURE MUNKÁK

A zsaluzatot úgy tervezték, hogy a projekt formájának felépített struktúráit adja meg, figyelembe véve a méreteket és a helyet az űrben. A zsaluzatba egy beton keveréket helyeznek el, és benne tartják, amíg el nem éri a sztrippelési szilárdságot. Az alakító felület anyagai szerint különböznek fából, fémből, vasbetonból, vasbetonból, szintetikus anyagokból (műanyag zsalu) és gumírozott szövetekből. A felhasználási feltételeknek megfelelően a zsaluzat készletre van felosztva, azaz újrafelhasználható és álló, csak egy építéshez.
A tervezés és a cél szerint a lerakó zsaluzat megszüntethető, állítható, csúsztatható, gördülő és rögzíthető. A zsaluzat mindenféle anyagból és azok kombinációiból készül.
A zsaluzat fűtésre és hőszigetelésre (hőformák) is elvégezhető.
Az összecsukható zsaluzat kicsi és nagypajzsos, valamint ömlesztett (blokk). Melkoshchitovaya zsaluzat áll egyéni shitov kis méret (legfeljebb 1 m2) és tömege (legfeljebb 50 kg), valamint a támogató és támogató elemek, kötőelemek és csatlakozó csomópontok.
A nagyméretű zsalu nagyméretű pajzsokból áll (több mint 50 kg-ot meghaladó tömegű), összekötő elemeinek és rögzítésének elemei. A zsaluzat lapjai minden további terhelést észlelnek további csapágyak és tartószerkezetek használata nélkül. Ezek magukban foglalják a fedélzetet, merevítőket és tartóelemeket, amelyek betonozással ellátott állványzatokkal, támaszokkal és horgonyokkal vannak felszerelve.
A térfogat-állítható zsalu olyan szakaszokból áll, amelyek munkahelyzetben U-alakú zsaluzatot képeznek falak és padlók betonozásához. A térfogat-zsalu zsaluzatot a kollektorok és alagutak betonozására használják, a blokk zsaluzatok egyaránt tartalmazhatnak egyéni védőburkolatokat és speciálisan létrehozott blokkokat. Ez magában foglalja a zsaluzatot a lépcsős alapozás betonozásához, grillage (blokk formák). Nagyméretű, megerősítő és zsaluzási blokkokat is alkalmazzunk. Egyfajta állítható zsalu pneumatikus (felfújható) zsalu gumírozott és egyéb speciális szövet. A kupolák és boltíves felületek betonozására használják. A levegő befecskendezése esetén a zsaluzat héja előre meghatározott alakot kap, és amikor a beton eléri a sztrippelési szilárdságot, a levegő felszabadul és a szerkezet szabaddá válik a zsaluzatból.

A gördülő zsaluzatot falak betonozására használják (13.2. Ábra a) és a kollektor alagutak (13.2, b ábra). A zsaluzatkeret hengerekre van felszerelve, hogy mozogjon a betonozott szerkezetek mentén. A téglalap alakú kollektorok és alagutak belső zsaluzatai különböző méretű, magasságban és szélességben helyezhetők el. Csavaros csatlakozóval felszerelve és kicsomagolva. Egyfajta görgős zsalu egy vízszintes csúszó szerkezet, amelyet egyenes és hajlított falak betonozására használnak.
A függőlegesen csúszó zsalu (lásd: 13.2, d ábra) állványzatokra, munkapadokra, aljzatokra és vezetõállomásokra szerelt pajzsokból áll. Az egész rendszer a falak peremén 1,5-2 m-en lévő betonba ágyazott rudakra támaszkodik, és emelkedik, amikor emelőkkal vannak felállítva. Alkalmazza ezt a zsalut magas falú épületek, például víztoronyok, 40-50 méteres magasságú hűtőtornyok építésére. Az ilyen zsalu előnyei: jelentős forgalom (legfeljebb 50-szeres vagy annál nagyobb), a betonszerkezetek magas minősége és szilárdsága a keverék folyamatos felhordása miatt. Az egyik hátránya az, hogy igénybe kell venni a felfogó rudakat. Hatékonyabb a vezeték nélküli felvonó csúszó zsalu új kialakítása (lásd: 13.2, c ábra), amelynek emelő mechanizmusa az alatta lévő emelt fal keményített betonján nyugszik. A zsalu felemelkedését a gyalogos akció kétrészes emelő mechanizmusa biztosítja.
A rögzített zsaluzat bordázott (13.2., E) vagy sima vasbeton lemezekből készül (13.2. Emellett megerősített és üveg cementlemezeket, műanyag és azbesztcement lemezeket is használnak, kevésbé fémek. Egyidejűleg két funkciót is teljesít: zsaluzás a betonozás és a védő burkolat alatt. A lemezek mérete 1 x 4 m és vastagsága 50-60 mm. A betonhoz való jobb tapadás érdekében durva felületűek, vagy rögzítő hurkokkal ellátva. A bordázott zsaluzatlemezek 0,6 m szélesek, 1,2 m szélesek és 6 m hosszúak. A rögzített zsaluzat burkolatát masszív alapozások, 0,5 m-nél vastagabb falak, mosdókagylók betonozására használják.
A fűtőkazán (13.2, g ábra) fűtőelemeket tartalmaz, amelyek közül az elektromos fűtőberendezések a legkényelmesebbek. A tartósság növelése, azaz a lerakó zsaluzat forgalma és a betonszerkezetek felületének javítása olyan intézkedéseket alkalmaz, amelyek csökkentik a zsaluzat betonhoz való tapadását. Erre a célra különböző hidrofób szereket alkalmaznak, azaz pl. víztaszító kenőanyagok, emulziók, valamint különféle bevonatok, különösen polimerek (műanyag zsaluzatok). Szinte teljesen kiküszöbölik az adhéziót, nem szennyezik a betonokat és akár 30 forgási ciklust is képesek ellenállni.
A zsaluzatot általában késztermékekből (táblákból, panelekből) és zsalukon vagy műhelyeken készült kötőelemekből állítják össze vagy szerelik fel.
A zsaluzás minősége meg kell felelnie a GOST és az SNiPa követelményeinek. A zsalu, az állványzat, valamint az állványok és a kötőelemek szilárdságot, merevséget és stabilitást biztosítanak betonozás, könnyű szerelés és szétszerelés során.
Szerelvények szerelése. A vasbeton szerkezetek megerősítésére használt rudat, huzalbetéteket és megerősítő termékeket. A szerkezetek megerősítésre kerülnek mind az egyéni rudak, mind pedig a megnövelt vasalat termékek - rácsok és térbeli keretek között. Megbízáskor a szelepet munka (számított), elosztó (konstruktív), telepítés és bilincsekre osztják.
A vasalódeszkák használata jelentősen gyorsítja a megerősítési munkát. Készített önhordó térbeli megerősítő ketrecekből készülnek, zsaluzattal és állványzattal felszerelve.
A ketrecek és az erõsítõ zsaluzatok blokkolásának tervezése elõtt egyenesítse ki és igazítsa be a korábban betonszerkezet erõsítõ kibocsátásait, és indítsa el a középsõ tengelyeket. Az armatúra ketreceket különjáratos keresztgerendákkal önjáró daruk szerelnek fel (13.3, a ábra). A 2 m-nél nagyobb magasságú nagy tömegű alapítványok és térdvázakat egy daru önbeállító hevederekkel szereli fel (13.3., B. Ábra). A merevítő zsaluzat blokkjának felszerelését egy daru is végzi (13.3, c ábra), és a telepítése a tengelyirányú vonalak jelölésével kezdődik, majd a leltárrekordok a blokk mindkét oldalának tetejére vannak rögzítve

Chalki és a horgok, hogy horog önkiegyenlítő mozog. Miután felemelte a blokkot, azt megfordították és irányították úgy, hogy az axiális kockázatok rá, alapon vagy alapon egyezzenek meg. Az egység leereszkedik, a tengelyek helyzetét és a berendezés függőleges helyzetét ellenőrzik, majd a fogantyúk rögzítve vannak.
A szerelvények hegesztése a szerelés során. Különféle típusú hegesztéseket használnak az erősítő rudak, rácsok és keretek összekötésére. A hegesztett rudak és az elektróda közötti elektromos ív kialakításának elvén alapuló elektromos ívhegesztés a 8-80 mm átmérőjű (átfedés és fedőréteg) fémrudak erősítő ketrecekben történő előállítására szolgál. Azonban ez a módszer gazdaságtalan, mivel jelentős fémfelhasználást okoz a bélésen. A fürdőkád és a csőszerű hegesztés egyfajta elektromos ív. Használatuk során a szükséges távolságú rudakat egy acél vagy réz hornyos alakba helyezzük, és az elektródák fésűjét behelyezzük a résbe. Amikor az áram a szerszám és az elektródák között áthalad, egy ív keletkezik, és megolvad az olvadt fém fürdője, amely megolvasztja a rudak végeit és hegesztette őket. Ezeket a típusú hegesztéseket nagy átmérőjű rudak közvetlen csatlakoztatására használják közvetlenül a megerősítés telepítési helyén. Az érintkezőhegesztés vagy ellenálláshegesztés az, hogy amikor elektromos áram halad át, akkor a rudak érintkezési pontján lévő fém olvad és hegeszt. Ennek változata az érintkezési pont és a tengeri oldalról való érintkezés. Az első a rácsok és sík keretek gyártásához (a rudak keresztezésének hegesztéséhez), a második pedig a melegen hengerelt acél megerősítő rudak felépítéséhez. Ez a legkedvezőbb módszer a hegesztési szerelvények számára, mivel nem igényel további fémfogyasztást az elektródokon, az onlayson és a béléseken. A félautomata hegesztés az áramlási réteg alatt szintén nagyon gazdaságos és a gyakorlatban gyakori, különösen nagy átmérőjű rúdak esetén. Ilyen hegesztéshez réz vagy grafit osztott formákat, valamint eltávolítható rézlemezeket kell használni. Miután kis mennyiségű fluxust öntöttek a berendezésből a rudak közötti résbe és a rudakat hegesztették az elektróda vezetékével. A 20-40 mm átmérőjű függőleges és vízszintes merevítő rudakat félautomata nyílt ívű hegesztéssel végzik.
A készülék jellemzői feszített vasalás. Ha feszített vasbeton szerkezetet használnak, akkor kétféle módon feszítik a vasalót: az 1-es megállónál, a betonozás előtt és a betonon (keményedés után). Az előfeszített vasbeton rudak betakarítása az adott méretű rudak egyengetésével, tisztításával és levágásával, horgonyok kialakításával vagy a leltár rögzítéséhez szükséges. A megerősítő elemek összeszerelését a csomagolással, az illesztéssel, a horgonyok leszerelésével vagy a bilincsek felszerelésével a vasalódeszkák állványain végezzük. A feszítő vasalat E formájú vagy állványokkal és rögzítésekkel ellátott E daruval történő felszerelése után mechanikus, elektrotermikus vagy elektrotermomechanikai úton feszültséggé válik.
A tartályok, a radiális telepek és más hengeres szerkezetek vasalásának előfeszítéseit leggyakrabban kétféle módon végzik el: 1) egy 3-5 mm átmérőjű, periodikus profilú, nagy szilárdságú erősítőhuzal tekercselésével tekercselőgép segítségével a falhoz; 2) gyűrűk beszerelése a rúdszerelvényektől (A-IV osztály), majd elektrotermikus módszerrel. A vasalódást a szerkezetek falaira az ANM típusú speciális gépekkel (13.4. Ábra a) és felülről lefelé folyamatos spirál segítségével végezzük. A feszültség a gépek kocsijának mozgási sebességének és ennek megfelelően a tekercselő szerkezetnek (13.4., B) v1 és a v2 erősítés tekercselésének köszönhető, amikor v2

Beton és vasbeton munka

1. Általános információk

A betonanyag típusát Babilon és Carthage, az etruszkok, az ókori görögök és a rómaiak lakói ismerték és használják. Napjainkban a régészek találták az épületek konkrét alapjait még a mexikói erdőkben is.
A történészek szerint az egyiptomi labirintus oszlopai Kr.e. 3600-ban. betonból készültek, a Sparta-tározó kavicsból épült, nagyon tartós megoldás, a Porsena sírja - a tömör betonból.
A Kr.e. 241-es év elejére kiírt kínai nagy fal elsősorban betonból épült.

Azonban a rómaiaktól származó konkrét épületek művészetének legnagyobb fejlődése. A Vitruvius technikai feltételeit, amelyeket nekünk jöttek le, nagyon modern, törmelék, lime és pozzolán készítmények ajánlottak, de különös figyelmet fordítanak a habarcs előkészítésének minőségére. "Három nap és három éjszaka esetén a megoldásokat folyamatosan keverni kell, mielőtt használnák őket."

Ennek eredményeképpen az új korszak előtt emelt római épületek még a bátorságuk és a végrehajtás alapossága által is feltűnőek (például a római Pantheon-kupola, az angliai kikötők és más kolóniák).

De a középkorban a beton már nem épült. Az emberek elfelejtették őt. Ez az anyag a francia betűs kertész tiszteletére kapott modern nevét, aki újra megnyitotta. Kezdetben a hajó 1850-ben készült. Lambo francia 1854-ben mutatta be a kiállításon. Most a Miravil-tónál van. De a kertész Monier Beton 1867-ben szabadalmaztatta. Kádat készített a virágok alatt.

Oroszországban a beton kezdett használni a 19. század elejétől, amikor az első cementgyárak épültek.

A XIX. Század közepén. beton acéllemez behelyezésekor, és erõsítésének (nyereség) növelése.
A beton megerősített (vasbeton) szerkezetek előregyártott, monolitikus és előregyártott monolitikus szerkezetek.
A monolit vasbeton, beleértve a feszítettet is, egyre fontosabbá válik.

2. Zsaluzat

A zsaluzat típusai és a folyamat összetétele

A zsaluzatok zsaluzási formákból (fedélzetekből) és állványzatokból állnak. A formanyomtatványok a betonszerkezetek meghatározott körvonalait és méretét biztosítják. Az erdőket a zsaluzat-formák fenntartására és biztosítására használják, padlóra szereltek, állványra szerelve és felfüggesztve.

A fedélzeten lehet:
- fából;
- fémből;
- fafém;
- lemez;
- háló;
- vasbeton;
- kerámia (kő);
- üvegszálas;
- üvegszálas;
- felfújható.

Az erdők: - fa és fém; - leltár és nem leltár.

A munkamódszer szerint a zsalu oszlik:
- szétszerelt és szállíthatóság érdekében;
- mozgó;
- emelés és eltolás;
- katuchaya;
- lejtős lemezek;
- Javíthatatlan.

A szerkezet felülete minőségétől függ a zsalu felületének minősége és a kenőanyag típusa.
Annak érdekében, hogy kevésbé tapadjon a beton, a zsaluzatot emulziókkal, használt transzformátorral vagy motorolajjal vagy mészmel kenjük. A stabilitás és a tartósság érdekében kiszámítják a zsaluzatokat, és kiszámítják az erdőket is.

A zsaluzatnak meg kell felelnie az újrafelhasználás (forgalom) lehetőségének; annál nagyobb a zsaluforgalom, annál alacsonyabb a késztermék egységnyi térfogatára vetített költség

Összecsukható zsalu

Épületek és szerkezetek betonozásához használják: vázszerkezet, bordázott padlók, bunkerek, tartályok, vázszerkezetű alapozások és mások.

Az összecsukható zsaluzatok a következőkre oszthatók:
- kisméretű zsaluzat - legfeljebb 3 m területig (bármely szerkezethez, de nagyon munkaigényes); történik a) fa, b) fém-fa, c) fém. Szükség esetén nagyméretû zsaluelemek vagy térblokkok összeállítása kis pajzsokból, és felszerelhetõk daru berendezéssel.
- nagy panel - 3 - 20 méteres távolság (bármely szerkezethez, szereléséhez és szétszereléséhez egy daru szükséges). Nagyobb méretű pajzsok telepítésekor a zsaluzás munkaerő-intenzitása jelentősen csökken, és a felületek minősége javul a társak számának csökkentésével. Javasolható: nagyon ritkán fából, gyakrabban fémfából, kevésbé fémből.
- zsalu blokkok és blokkformák: Ezek olyan térszerkezetek, amelyek reprezentálják a belső felületek betonszerkezetét. Nagyon hasznos a gyakran ismételt térbeli konstrukciók számára.

Mobil (gördülő) zsaluzat

A görgős zsaluzat kialakítása különálló mobil egységből történik, amelyben a héj hengeres héja, a kettős görbületívek, a lineáris szerkezetek, például az alagutak, nyitott árkok, stb. Betonozásra kerülnek. Nagyon jó lehetőséget nyújt a betonozás teljes folyamatának mechanizálására (poszter megjelenítésére).

Zsaluzatburkolat

Ez a típusú zsalu a felépített szerkezet állandó külső része.

Például:
- az oszlopon azbeszt csövek.
- fém burkolat.
- szinte minden hidak alapja.
- az alapbetétek az előregyártott betongyűrűk vakolatának.

Hegymászó zsaluzat

A tervek jelentős magasságú és nem konstans részeinek betonozására használják (kúpos kémények, szellőző tornyok, televíziós tornyok stb.). az alakzat 2 héjat tartalmaz: belső és külső. Ezeket a bányaemelőre szerelik fel. H = 120 m, teherbírás 25 tonna; H = 180 m terhelési kapacitással 45 tonna.

Csúszó (mobil) zsalu

12 cm-nél nagyobb vastagságú, állandó vagy lépcsőzetes keresztmetszetű függőleges falak építéséhez használják (silók, hengeres csövek, bányászgépek, felvonók, szénraktárak stb.).
A zsaluzás betonozás közben folyamatosan emelkedik. Emelési sebesség 1,25-2 méter naponta. Hátrányok - nem használhatsz erősítőhálókat. Az emelőrudak költségei, amelyeket nem számítanak számításba.

Állandó zsaluzat

Ezt a struktúrák építésénél alkalmazzák, függetlenítés nélkül, egy egészet alkotva. Ez a típusú zsaluzat alkalmazható szűk munkafeltételek mellett, és annak gazdasági megvalósíthatóságával.
A hálós zsaluzatot olyan padlókhoz használják, amelyek nem igényelnek állványzatot, örökre ott marad. Leginkább az ipari épületekben.

3. Megerősítési munka

Erősítő acél

A vasbeton acél, üvegszálas kerek rudak, hengerelt szelvények és huzalok, valamint ezekből készült termékek betonban helyezkednek el a vasbeton építésének hajlításával, a húzó- és váltakozó erők megértésével, valamint a központilag betöltött oszlopokban a nyomóerők kipufogása.

Az armatúra a következőre oszlik:
- melegen hengerelt rúd;
- hidegen hengerelt huzal;
- üvegszálas.

Szelepvezérlések

A kinevezéssel megosztva:
- a vasalószerkezet és a szerkezeti megerősítés a vasbeton betonból eredő erők kiszámításával történik.
- az elosztó munkavállaló a terhelések egyenletes elosztására a munkaeszközök között, és biztosítja közös munkájukat.
- összeszerelés egyedi rudak és egyéb elemek szereléséhez a megerősítő ketrecben.
- bilincsek - az oldalsó erők észlelésére és a nyíróerőre.

Az armatúrák ömlesztve, kötött (sima, hajlított horgokkal és nélkülük szállítva)

Az ömlesztett szerelvényeket hegesztett vagy rögzített helyen, rácsokban vagy lapos keretekben, térkeretekben és blokkokban (legfeljebb 20 tonna), valamint erősítőblokkokban rögzítik.

Feszített vasbeton szerelvény

Az előfeszültség lehetővé teszi a szerkezet terhelésének növelését vagy ugyanazon terhelés növelését a szerkezet méretének csökkentése érdekében.

A feszített vasbeton szerelvénye:
- rúd;
- gerenda;
- szálkötél.

A feszültség útja:
- mechanikus;
- elektrotermikus.

Szelepcsere

A rúdcsere nagyon gyakori az építkezésen. Ha a kívánt márka rúdja van, de egy másik szakaszból, akkor azok helyettesítik azt a várakozást, hogy a teljes keresztmetszeti terület nem kisebb, mint a vetített. Ha más márka acélból készült rudakat kell felszerelni, figyelembe kell venni a szerkezetek munkakörülményeit, és ennek megfelelően a beépített rúd fizikai és mechanikai tulajdonságait. A csere az építés technikai menedzsmentjének utasításai alapján történik, és a projektszervezéssel egyeztetve van.

4. Betonkeverék előkészítése és szállítása

A beton keverék fő követelményei

Az átlagos sűrűség alapján a beton a következő típusokra oszlik:
- különösen a nehézbeton több mint 2500 kg / m3-től 5000 kg / m3-ig; márka erőssége 100-200 (az aggregátumokban: bárium, limonit, magnezit, fémhulladék).
- nehéz 1800-2500 kg / m 3; a márka ereje 100-600 (szinte minden design).
- tüdő 500 és 1800 kg / m3 között; a márka erőssége 35 - 400 (falak, padlók stb.
- különösen könnyű beton 500 kg / m 3 alatt; márkaerőssége 25 - 200 (fűtőberendezésként).

A beton szilárdsága a minta kocka 150x150x150 mm-es nyomószilárdsága a keményedés 28. napján normál körülmények között.
Mobilitás és feldolgozhatóság - ezek a betonkeverék fő tulajdonságai.
Mobilitás - a betonkeverék azon képességét, hogy saját súlya hatására a rétegződés nélkül terjedjen.

Ezt a kúp kicsapódásának módszerével határoztuk meg centiméterben:
- kemény beton keverék üledék - 0;
- 1-5 cm-es ülő;
- műanyag 5-15 cm;
- öntött - 15 cm és több.

A mobilitás növelése érdekében mindenféle lágyítót adjon hozzá.
Munkabilitás - a betonkeverék tulajdonsága, hogy terjedjen és töltse ki a formát a rezgés hatása alatt, másodpercben mérve.
A cementmentesítéshez 1-2 cm-es kemény keveréket kell alkalmazni, és a megmunkálhatóság 30 másodperc. A kőzetfogyasztás 15-30% -kal csökken a nagy kavics esetében, és a kis kavics fogyasztása 10-15% -kal nő.
A beton keverék előállításához álló (központi) és mobil (mobil) betonüzemek állnak rendelkezésre.
Évente 1-1,5 ezer m 3 ideiglenes mobil installációkat használnak.
A beton összetételét laboratóriumokban választják ki. Beton beton keverőkben készül.
A beton keverők: ciklikus és folyamatos működés, gravitációs és kényszerített.

Betonszállítás

Betonszerkezet biztosítása a következő szállítási módokon lehetséges:
- a száraz keverékek központi üzeméből - hosszú távolságú tehergépkeverővel;
- a központi betongyárból - autókkal, teherautókkal, teherautó-keverőkkel a helyi telephelyre, majd helyi közlekedésre;
- a központi betonüzemről az automatikus dömpereket vagy az ABS-t a telepítés helyére;
- építési vagy helyi keverőberendezéstől a lerakás helyéig a helyi közlekedésben;

Helyi közlekedés - autók, szállítószalagok, betonszivattyúk, vödrök, szállítószalagok.

Folyamatos betonszállítás folyik:
- szállítószalag;
- betonszivattyúk 10 - 20 - 40 m 3 / óra;
- beton pneumatikus szállítás;
- beton szállítást autóval a felüljáró.

5. Beton és vasbeton munkák gyártása

Előkészítő munka beton keverék készítésére

A munkálatok megkezdése előtt el kell végezni a munkát a rejtett munkákkal díszítve:
- alapítvány előkészítése;
- vízszigetelés;
- megerősítés és hegesztés;
- beágyazott alkatrészek és csavarok beszerelése.

És azt is meg kell tenni:
- a zsalu helyes beszerelése;
- a zsaluzaton található geodéziai jelek felirata;
- mechanizmusok és készülékek előkészítése;
- régi beton készítése - tisztítás stb.

A betonozás és a beton tömörítési módszerei

A betonkeveréket olyan módon helyezték el, hogy biztosítsa a szilárdságot, az egyenletességet, a szerelvényekhez és a beágyazott részekhez való megfelelő tapadást, valamint a tömör, beton nélküli betétekhez.
A betonvastagság magassága, úgy, hogy nincs a delamináció, legfeljebb 3 m, és 1-2 méter a különösen nehéz betonhoz. Vagy szükség van a hajlékony tálcák, vibro-csúszdák, törzs, vibro-trunk, vibrációs adagolók alkalmazására.
A beton keverék biztosan kondenzálja a vibrátorokat.

A vibrátorok:
- mély I-5O, I-86, I-116;
- I-117 felület;
- vibrációs sínek C - 414;
- vice C-420;
- csomag vibrátorok.

Azonban a korábban betonozott beton, amikor a frissen fektetett vibrálás, összeomlik, ha 15 kg / cm2-es erőt ér el. Nagy betonelemek 2 és 40 ezer m 3 közötti megszakítás nélkül. A rezgés vibráció alatt a réteg vastagsága nem haladhatja meg a vibrátor munkafelületének hosszát 1,25-ig.

A betonozás során betonszerkezet naplózására kerül sor, amely tükrözi:
- dátum;
- beton márkája;
- a keverék összetétele;
- feldolgozhatósági index;
- ellenőrzési minták jelölése;
- t ° keverék és levegő;
- a zsaluzat típusa és az eltávolítás ideje.

Szükség esetén a betonozás megszakadása gondoskodik a működő varratokról. A munkacsuklók gyengülnek, ezért elégedettek azokban a helyeken, ahol a régi és az új beton ízületei nem befolyásolhatják hátrányosan a szerkezet szilárdságát.

Beton evakuálás

A cement hidratálásához lényegesen kevesebb vízre van szükség, mint a keverékben, hogy megkapja a szükséges munkadarabot. Ebben az esetben a betont pórusokkal lehet előállítani. Ennek elkerülése érdekében a betont evakuálják.

Beton porszívózás: a szabad víz és levegő eltávolítása frissen helyezett betonból, csökkent nyomás létrehozásával.

Ez a vákuum pajzsok segítségével történik a felületen vagy vákuumcsöveken mélységben. A nedvességet a beton elnyelésével is eltávolítják (például a farostlemez szigetelőlemezén).

Beton lövedék

Az eljárás abból áll, hogy sűrített levegő nyomást gyakorol a cement-homok habarcs rétegére egy cementpisztoly (vagy pisztoly) segítségével. A Gunite beton vízálló és jelentősen növeli a kopásállóságot. Használt cement márka "400", homokszáraz legfeljebb 2 mm. A keverék 120-140 m / s sebességgel repül, a rétegvastagság 1 alkalommal 25 mm, de legfeljebb 75 mm, a padlón legfeljebb 50 mm. A csere lehet cementragasztó. Cement, homok, víz a keverés után (legfeljebb 0,25 m3) vibrál, majd egy spatulával 10 percig.

Víz alatti betonozás

Számos módszer létezik:
- a cső függőleges mozgásának módja (legfeljebb 50 m mélységig);
Csővezeték folyamatosan a betonban, és fokozatosan felemelkedik. A beton először 14-16 cm-es, majd 16-20 cm-es betonba kerül, az aggregátum homok 5 mm, a kavics pedig legfeljebb a csőátmérő 1/4-e. A cső sugara nem haladja meg a 6 m-t. A cső minimális mélysége 10 m mélységben 0,8 m, 20 m 1,6 m. A betont 10-20 cm-rel a tervezési jel fölé állítjuk, és 20-25 kg / cm 2 vágja le a felesleget.

- a felszálló oldat vagy az önálló betonozás módszere.
A perforált csöveket 5-6 m-en keresztül kell felszerelni. A csövek körül 40 mm-es töredékét 20 m mélységben, 40-150 mm-es mélységben 50 m mélységben töltik meg, majd a zúzott kőtömlő nyomást nem igénylő oldattal töltik fel 100-ig. Csővezetékek esetén a perforált csöveket nem szerelik fel.

- betonkeverék betöltése zsákokban;
Alkalmazás az alap beállításához a blokkok, zsaluelemek stb. Alatt. 2/3-as, száraz beton keverékkel töltött ritka szövet táskák, kötve és daruval a munkahelyre. A búvárok a táskákat egy öltözködésbe helyezték, mielőtt bedugta őket.

- A beton keverék beágyazásának módja.
A szerkezet egyik sarkában egy olyan sziget keletkezik, amely legalább 20 cm-rel emelkedik felfelé, 35 ° -os lejtéssel. 45 ° a horizontig. Ezután a betonkeveréket a szigeten rakodják ki, és a betont beleolvasztják. Ezt a módszert 1,5 m mélységben lehet alkalmazni.

Különösen nehéz és könnyű beton készítése és elhelyezése

Különösen nehéz beton az atomreaktorok építésénél. Kúpos kúp 2-3 cm, keménységi index 20-30 másodperc. A mozgás időtartama megnő. A nehéz aggregátumok jelenléte megnöveli rétegződését, így a keveréket nem lehet eldobni. Legfeljebb 45 percig szállítsa a lerakóhelyre a kinyitó alján lévő kádakban.
Könnyű beton a porózus aggregátumokban: expandált agyag, salakpumpa, agloporit, tufa, kagyló, pumice, stb. Hosszabb, vegyes, alaposan tömörítve, és ellenállni a nedves üzemmódnak a keményítéshez.

Betonápolás

A betonozás után a beton megfelelő gondosságot igényel. Amikor a víz elpárolog, repedések jelennek meg a beton külső rétegeiben, ezért nyáron a betonszerkezetek felületének kitett felületei védik a napfénytől és a széltől a nedvességet elnyelő zsákot, a fűrészpor, a matrac, a műanyag lepedő stb.

Beton portlandcementen, 7 napig öntött alumínium-cementen - 3 napig, más alacsony aktivitású cementeken - 14 nap

Ha a levegő hőmérséklete 15 ° C fölött van, az első 3 napban a betont 3 óra időtartammal öntik be, máskor - naponta háromszor. A beton mentén mozgó személyek megengedettek, ha a beton 25 kg / cm 2 -es erősségű.

Minőségellenőrzés

Az épületre érkező konkrét keveréket az egységesség és a mobilitás ellenőrzése céljából ellenőrizni kell.
A megállapított beton szilárdsága a kompressziós kontrollminták vizsgálatának eredményei alapján került értékelésre. Kontrollminták 150x150x150 mm kockák formájában. Agresszív állapotban van a struktúra megtartásának feltételeihez közeli körülmények között. A minták átlagos szilárdsága a tervezési szilárdság legalább 85% -a legyen. A különleges kialakításokat a vízállóság és a fagyállóság vizsgálata során vizsgálják.
A kész beton minőségét roncsolásmentes módszerek határozzák meg: akusztikus, radiometrikus, ultrahangos, stb. Kashkarov kalapács, akusztikus fegyver.

Betonbontás

A bomlást a beton elérése után kell elvégezni. Amikor először kivenni (2-3. Nap után), távolítsa el a zsaluzat oldalelemeit. Vízszintes szerkezetekhez, legfeljebb 6 m-es távolságig, a 70 mm-es beton elérése után feloldódnak; a 6 m-nél nagyobb, 80% -ot meghaladó átmérőjű szerkezeteknél; A betonozott szerkezetekhez, beleértve a túlnyúló betonokat is, a beton szilárdságát az SPR határozza meg, és egyetért a tervező szervezetével.

A többemeletes épületek keretszerkezeteinek eltávolítását padlózaton végezzük

A munka elfogadása

A Bizottság betétes struktúrák elfogadásának folyamatában be kell nyújtani: A munkavállalók és a végrehajtó rajzok; cselekmények rejtett munkához; betonmunkák magazinja; a szerelvények, beágyazott részek és zsaluzatok elfogadása, valamint a projekttől való eltérések esetén - a megfelelő jóváhagyásokra vonatkozó dokumentumok.

6. Beton és vasbeton munka télen

Általános információk a téli betonozásról és a negatív hőmérsékletek betonra gyakorolt ​​hatásáról

Az egész éven át tartó építés téli körülmények között konkrét munkát igényel. A téli betonozás vizsgálatát orosz tudósok, N.I. Bogdanov, N.A. Zhitkevich et al. Még 1899-1915 között. A prof. NA Kiriyonok 1910-1917 Télen számos vasúti struktúra épült Oroszországban. 1916-ban először a termosz módszert alkalmazták.

A Szovjetunióban az S. S. professzor nagyban hozzájárult a téli betonozáshoz. Mironov, V.I. Sizov, B. Krylov, B.G. Skramtaev és mások.

Az első "Rile" nemzetközi szimpózium 1956-ban Koppenhágában gyűjtött össze 20 országból, akiket szakemberek vettek fel. Nagyon fontos döntést hozott: hogy a fagyás előtti betonnak legalább 50 kg / cm 2 -nek kell lennie, de a beton minősége 50% -ának megfelelő.

A második "Rile" nemzetközi szimpóziumot konkrét munkákra 1975 októberében tartották. A 25 ország közül 600 jelen volt. Fontos döntést hozott továbbá a kémiai adalékanyagok, a villamos energia és a "termosz" módszer integrált használatáról. A III Nemzetközi Szimpóziumot 1980-ban tartották Helsinkiben.

Különösen veszélyes a beton korai fagyasztása, és még veszélyesebb időszakos felolvasztás és fagyasztás.

Vannak olyan elméletek, amelyek a beton azonnali fagyasztását, majd felolvasztják. Laboratóriumi körülmények között jó eredményeket mutatott, a gyakorlatban soha nem sikerült. Amikor a téli betonozás nagyon fontos szerepet játszik a szerkezeti masszíroktól, amelyet a felületi modulus határoz meg.

A beton keményedésének felgyorsulása télen nagy jelentőségű és megvalósítható:
- a betonozás hőmérsékletének növelése;
- a fokozott aktivitású cementek és a megfelelő ásványtani összetétel alkalmazása;
- gyorskeményedő cementek és betonok használata;
- a víz / cement arány csökkentése és az aggregátumok tisztaságának növelése;
- A beton keverésének időtartamának növelése;
- a keverék alapos rezgése a telepítés során;
- edzésgyorsítók alkalmazása.

A beton keverék elkészítése és szállítása téli körülmények között

- a cementnek mentesnek kell lennie a hótól, és a csővezetékekben (pneumatikus szállítás, amelyen keresztül szállítják) a levegőt dehidratálni kell.
- a helyőrzőket nem szabad lefagyasztani. A regisztereket t + 20 ° - + 60 ° С-ra melegítik.
- a cementtől függően a vizet 40-70 ° C-ra melegítik. A beton keverék hőmérséklete a gyárból történő távozáskor nem haladhatja meg a 25 ° C-35 ° C-ot.
- a mozgás időtartama nyáron 25-50% -kal nő.
- A betonszállításnak kevesebb hőveszteséggel kell rendelkeznie.
- a lehető legkevésbé téli betonkeverékek túlterhelése (átadása).

A betonkeverék és alkotóelemeinek megengedett maximális t