Beton mennyezetek

A betonlemez tartós és megbízható elem, amelyet nem lehet elkerülni a többszintes épületek és szerkezetek építése során. A monolitikus átfedés telepítése nem igényel lifting mechanizmust, ami megtakarítást eredményez a berendezések és a kiegészítő munkaerő kifizetése miatt. Az interfloor partíciók használata a konstrukcióban csökkenti a munkaidőt, és lehetővé teszi, hogy saját kezűleg építsenek struktúrákat. A betonpadlók előállítása könnyű folyamat, de a kiváló minőségű anyagot a fő előnyökkel kell ellátni, kövesse a munka sorrendjét és kiszámítsa az épületelem alapvető paramétereit.

kinevezés

A betonpadlók az épületek egyik fő építőelemei. Ezek a következők:

  • pincék a szobákkal;
  • az első emelet a második;
  • tető házzal.

És vízszintes esztrich-épületekhez és -szerkezetekhez is használható.

Padlóra vonatkozó követelmények

A betonpadlókra a következő követelmények vonatkoznak:

  • a szükséges erősségek rendelkezésre állása;
  • nem tartalmazhat deformációkat, merevségét és hosszú élettartamát;
  • A konkrét mennyezet egyik fontos tulajdonsága a maximális tűzállóság, a vízállóság és a levegő behatolásának képtelensége;
  • a padlózat közötti betonszerkezetnek hangszigeteléssel és hőszigeteléssel kell rendelkeznie.
Vissza a tartalomjegyzékhez

A következő típusú betonpadlók vannak:

Betonpadlók is előfordulnak:

  • üreges, amelyet gyakran használnak az építőiparban, ahol a beton, tömbök és téglák házaihoz interloor átfedés szükséges;
  • bordázott, ipari épületek tetőszerkezetének előállításához, ahol a helyiségek fűtése nincs;
  • monolitikus, ami vasbeton elem, melyet a megnövekedett szilárdság jellemez, nagy mennyiségű emeletes épületek és szerkezetek építésénél használják.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Anyagok és szerszámok a gyártáshoz

Amikor saját kezűkkel dolgozik a betonpadlóval, készítse elő a következő eszközöket és anyagokat:

  • betonszivattyú;
  • nívópálcát;
  • konténer;
  • kanalak;
  • jack;
  • építési szint;
  • nedvességállóságú rétegelt lemez;
  • ellátás;
  • acél megerősítés;
  • huzal;
  • beton megoldás vagy komponensek önmagának való elkészítéséhez: homok, víz, cement és különböző adalékok a megoldás erejének növeléséhez.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Hogyan lehet kiszámítani a paramétereket?

Betonfödém esetén fontos, hogy magas minőségű anyagokat vásároljon. A szerkezet feltöltésére használt építőipari keverék 250 és 400 beton márkákból áll, amelyekben nehéz töltőanyagok vannak. A partíciók személyre szabásához fontos az alap paramétereinek alapos kiszámítása. A számítás két alapvető tulajdonság összehasonlításán alapul:

  • a megerősítés ereje;
  • tényleges terhelés a lapon.

A lemez számításai a következő mutatókon alapulnak:

  • az állandó terhelés intenzitása;
  • nagy terhelésű szakaszokban hat;
  • tengely merevsége.

A monolit lemezek kiszámítása az egyes komponensek meghatározásából áll. Először vastag rétegelt lemezből készült zsaluzatot kell készíteni, majd szerelni kell a dróttal összekötött acél rudakat. A partíciók számítását speciális számítógépes programok és tervezők végzik.

Az erősség meghatározása olyan tényezőkből származik, mint a terhelés és az erő.

A lemez maximális hajlításának megállapításához használja a következő adatokat:

  • a vasalás és a beton tervezési ellenállása;
  • megerősítés A400 C osztály.

A paraméterek meghatározása a következő számításokat tartalmazza:

  • a munkaerősítés területe;
  • lineáris terhelés gerendákon;
  • a szükséges ellenállás pillanat;
  • maximális pillanat a gerendák szakaszában.

A képletek és az állandó értékek az építési szabályzatok és rendeletek gyűjteményében vannak.

Készülék zsaluzat mennyezetre

A zsaluzat technikája a rétegelt lemez vízszintes tartókra helyezését jelenti. A megfelelő mennyiségű anyag megtalálása érdekében ismernie kell a tervezett padló felületét és térfogatát. A szerkezet vastagsága függ a lehetséges terheléstől és az átmérő méretétől. Így a zsalu a megnövekedett szilárdságból készül, anélkül, hogy lehetővé tenné a deformációkat, hogy hosszú ideig hordozza a vasbeton súlyát.

A zsaluzólapok kiválasztásakor figyelni kell az erõsségükre és vastagságukra. Az építés megkezdése előtt a lengéscsillapítás és a padló alsó magasságát a lézer szerkezeti szintje határozza meg. A telepítési folyamat során a házi készítésű állványok a hosszúságra szabottak azon szerkezet magasságáig, amelyen a gerenda első rétege felépül.

Fontos megfigyelni a távolságot, amely több mint egy köbméter lehet. Álljon a padlóra sík felületen és nagy szilárdsággal. Ezután szerelje fel a keresztirányú fát körülbelül fél méteres lépésekben, majd szerelje be a zsaluzatot. A zsalu felszerelése után a szerkezet tetejét vízszintes helyzetben egy épület szintjén ellenőrizzük.

Ha rétegelt lemez helyett lemezeket használ, egymásra halmozódnak egymásra, nedvességálló anyagot helyeznek a tetejére. A zsaluzat minden szélén telepítse az oldalakat, amelyek a szerkezet sarkában vannak rögzítve úgy, hogy ne torzuljanak a megoldásból.

Ha a zsaluzatot saját kezével állítja be, fontos néhány szabályt megjegyezni:

  • kiküszöbölje a lyukak kialakulását, repedéseket, amelyeken keresztül az öntési folyamat során egy oldat folyhat ki a betonból;
  • ellenőrizze a zsaluzat alatt lévő aljzatok szilárdságát;
  • nedvességálló rétegelt falazott zsaluzat építéséhez;
  • a zsaluzatnak a lehető legtartósabbnak kell lennie, mivel az épített szerkezet minősége attól függ;
  • a zsaluzat beszerelését mind a helyiség területén, mind a kerülete mentén kell végrehajtani, ami védelmet nyújt a beton keverék áramlásával szemben.
Vissza a tartalomjegyzékhez

megerősítés

A padló közötti válaszfalaknak erősítésre van szüksége, amely a zsalu felszerelése után megközelíthető. A szerkezetek megerősítését a zsaluzaton egy vagy két rétegben megerősítéssel végzik. Szerelje fel a húsz-húsz centiméteres erõsítõ szembõrméretet, míg az elsõ sor egy védõrétegre van felhelyezve, amely biztosítja a betonszerkezet egyenletes eloszlását a vasalás alatt.

Ha össze kell kötni a megerősítő elemeket, át kell fednie legalább hetven centimétert. Az arány fenntartásához egy második réteget kell elhelyezni, amely ugyanolyan hangmagassággal (húsz centiméter) van a megerősítő háló első sorának tetején, miközben biztosítja a merőlegességet. Az erõsítõ rudak metszéspontjában acélhuzalra rögzítettek és egy speciális kampót szereltek fel a szerelvények csatlakoztatására. A kétrétegű keret gyártásánál erősítő rúd alapján egy hasonló szekvenciát hajtanak végre az első réteghez, és a második réteget elhelyezik, miközben a rétegek közötti távolság legalább három centiméter.

szakadó padlók

Beépítés után a zsalu és a megerősítés kezd betonszerkezeteket betonozni. A betonozás folyamán fontos, hogy gyorsan cselekedjünk, mert a megoldásnak az a tulajdonsága, hogy gyorsan beállítható. A beton cementből, homokból, törmelékből és vízből áll, összekötve a száraz összetevőket egy betonkeverőben, és fokozatosan hozza a keveréket a kívánt vízzel való konzisztenciába. A betonozás folyamata magában foglalja a keverék folyamatos öntését és tömörítését mély vibrátorokkal.

Beton elhelyezése saját kezével vagy beton szivattyú használatával lehetséges. A betonozás során fontos, hogy ellenőrizzük a rétegelt keverék egyenletességét, amelyhez lézersűrűséget használunk. A beton keményedését olyan helyen kell végezni, ahol az optimális hőmérsékleti viszonyok és nedvesség áll fenn, ugyanakkor fontos az oldat közvetlen napfénytől és csapadéktól való védelme. A beton keményedését természetes módon kell végrehajtani, a feloldott keverék túlmelegedése az oldat megrepedését eredményezi.

Mechanikus ütközések a helyhez kötött lemezekre csak akkor engedhetők meg, ha a betonoldat elérte legnagyobb szilárdsági tulajdonságait. A betonozott habarcsot rendszeresen vízzel kell permetezni, és a keveréknek a felesleges nedvesség behatolásától való védelme érdekében az elárasztott felületet vízszigetelő anyaggal kell lefedni. A zsaluzat lebontása az oldat végső száradása után történik.

Annak érdekében, hogy a nagy szilárdságú átfedéshez kiváló minőségű anyagokat használjanak fel, 250 vagy 400 márkanevű beton nagy töltőanyagokkal és számításokat végezzen, amelyek pénzt és munkát takaríthatnak meg.

következtetés

Az épületekben és szerkezetekben lévő mennyezetek fontos szerepet játszanak a szerkezetekben, de a kívánt eredmény csak az építőanyag megfelelő gyártásával és telepítésével érhető el. A betonpadlók gyártása saját kezével lehetséges, így önállóan építheti az épület alatt szükséges kommunikációt. Az anyag szigetelő tulajdonságainak növelése fa lapok segítségével. Mielőtt folytatná a födém felszerelését, önszabályozó keverékekkel kell egyenlíteni.

A betonpadlók gyártására és szerelésére vonatkozó valamennyi szabálynak és eljárásnak való megfelelés hosszú évekig szilárd, megbízható építést eredményez.

Házépítés

Téglából, betonból vagy betonból készült padlókból, általában vasbetonból. Rendkívüli erőt és szeizmikus ellenállást biztosítanak a szerkezetnek, valamint nagyon tartósak és nem égnek, ami fontos. A vasbeton padlók elrendezésének számos módja van. A leggyakrabban használt és sokoldalú - előregyártott padlók. Az ilyen lemezeket a betontermékek gyárában rendelik, majd daruval és munkatársak brigádjával szerelik fel. Abban az esetben, amikor a daru az építkezésen nehéz, vagy ha a ház nem szabványos elrendezésű, és a befejezett lapok nehezen kivitelezhetők, egy monolit padlólap van felszerelve. Valójában lehetséges, hogy a monolitikus lemezeket nem csak akkor töltsük be, ha vannak jelek erre, hanem egyszerűen azért is, mert célszerűbbnek tartjuk. Ebben a cikkben leírjuk, hogyan lehet padlólapokat elhelyezni, és hogyan kell önteni egy monolit lemez. Nem minden munkát lehet önállóan elvégezni, de a technológia még mindig érdemes megnézni, legalábbis annak érdekében, hogy ellenőrizhesse a folyamatot az építkezésen.

A monolit padlólemez megcsinálja önmagát

A monolitikus lemeznek számos előnye van az előregyártott vasbeton lemezekhez képest. Először is, a szerkezet tartós és monolitikus, egyetlen varrat nélkül, ami egyenletes terhelést biztosít a falakon és az alapon. Másodszor, a monolit öntés lehetővé teszi, hogy a ház elrendezését ingyen szabadítsa fel, mivel az oszlopokra támaszkodhat. Ezenkívül az elrendezés annyi sarkot és rácsot tartalmazhat, amennyit csak akar, ezért nehéz lenne szabványos méretű padlólapokat választani. Harmadszor, lehetőség van biztonságosan felszerelni egy erkély nélkül további támasztó lemez, mivel az építkezés monolitikus.

Lehetőség van arra, hogy a mennyezet monolitlemezét önmagadon fel tudja szerelni, mert ehhez nem kell daru vagy nagy munkatársak. A legfontosabb, hogy betartsák a technológiát, és ne mentse az anyagokat.

A monolit padlólapok telepítésének technológiája

Mint minden konstrukció esetében, a monolitikus átfedés a projekthez kezdődik. Célszerű a monolit padlólap kiszámítását megrendelni a tervező irodában, és nem szabad megmenteni. Általában a lemez keresztmetszetének kiszámítása a hajlítónyomaték maximális terhelés hatására történik. Ennek eredményeképpen a padlólemez optimális méretei a házban megtalálhatók, jelezve, hogy melyik megerősítést kell használni és mely betonosztályt kell használni. Ha magára kívánja próbálni a számításokat, akkor a monolitikus padlólemez kiszámításának egyik példája megtalálható az interneten. Nem fogunk erre összpontosítani. Tekintsük azt a lehetőséget, amikor 7 méternél hosszabb rendes házat építünk, így a legnépszerűbb ajánlott méretű, 180-200 mm-es vastagságú monolitlemez lesz.

Anyagok monolit padlólap gyártásához:

  • Zsaluzat.
  • Támogatás a zsaluzatok fenntartásához 1 m2 / m2-enként.
  • Acél megerősítés, 10 mm vagy 12 mm átmérővel.
  • Beton márka M 350 vagy külön cement, homok és zúzott kő.
  • Hajlító szelepekhez.
  • Műanyag alátét szerelvényekhez (bilincsek).

A monolit lemezek öntési technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

  1. A padlólap kiszámítása, ha az átmérő legfeljebb 7 m, vagy a projekt magában foglalja a csapágylemezt az oszlopon / oszlopokon.
  2. Zsaluzat "fedélzet" telepítése.
  3. Erősítő lemezek acél rudakkal.
  4. Betonöntés.
  5. Beton tömörítés.

Tehát, miután a falak ki vannak hajtva a kívánt magasságig, és szintjük közel tökéletesen igazodik, elkezdhet egy monolit padlólapot felépíteni.

Zsaluzat szerelése monolit padlólapokhoz

A monolitlemez szerkezete azt feltételezi, hogy a beton a vízszintes zsaluba kerül. Néha a vízszintes zsaluzatot is nevezik "fedélzetnek". Számos lehetőség van annak elrendezésére. Az első a fém vagy műanyag kivehető zsaluzat kölcsönzése. A második a zsaluzat gyártása a helyszínen fából készült lemezek vagy nedvességálló rétegelt lemezek használatával. Természetesen az első lehetőség egyszerűbb és előnyösebb. Először is, a zsalu összecsukható. Másodszor, teleszkópos támaszokat kínál, amelyek szükségesek a zsaluzat azonos szintű támogatásához.

Ha önmagában szeretné önteni a zsaluzatot, akkor vegye figyelembe, hogy a rétegelt lemez vastagsága 20 mm, a vágott lapok vastagsága 25 - 35 mm. Ha leesik a szélezett táblák lapjait, szorosan illeszkedniük kell egymáshoz. Ha a lemezek között látható a rés, akkor a zsalu felületét vízszigetelő fóliával kell lefedni.

A zsalu felszerelése a következő:

  • Függőleges oszlopok vannak telepítve. Ez lehet teleszkópos fémtartó, amelynek magassága állítható. De 8-15 cm átmérőjű faoszlopokat is használhatunk, az oszlopok közötti távolságnak 1 m-nek kell lennie. A falhoz legközelebb eső oszlopoknak legalább 20 cm-re kell elhelyezkedniük.
  • A rackek tetején rögzített csavarok (hosszanti gerenda, amely a zsaluzatot, I-gerendát, csatornát tartja).
  • A vízszintes zsaluzatot a kereszttartókra helyezzük. Ha nem kész zsaluzatot használnak, hanem saját készítésűek, akkor a keresztirányú gerendákat a hosszanti rudak tetejére helyezzük, amelyre nedvességálló rétegelt lemezeket helyezzünk. A vízszintes zsaluzat méreteit tökéletesen kell beállítani, hogy a szélei a falhoz illeszkedjenek, így nincsenek hiányosságok.
  • A tartóállványok magassága úgy van beállítva, hogy a vízszintes zsalu felső éle egybeesik a falazat falának felső szélével.
  • Függőleges zsaluzatelemek vannak telepítve. Figyelembe véve azt a tényt, hogy egy monolitikus lemezben a méreteknek olyannak kell lenniük, hogy a szélei 150 mm-rel behatoljanak a falra, pontosan a fal belső szélétől ilyen távolságra kell függőleges kerítést készíteni.
  • Legutóbb a zsalu vízszintes pozícióját és szintpozícióját egy szint segítségével ellenőrizheti.

Néha a további munka kényelme érdekében a zsalufelületet vízszigetelő fóliával vagy fémmel kenve motorolajjal lehet bevonni. Ebben az esetben a zsalu könnyen eltávolítható, és a betonlemez felülete tökéletesen simák. Teleszkópos állványok a zsaluzáshoz előnyösebbek a fából készült pólusokhoz, hiszen megbízhatóak, mindegyikük akár 2 tonna súlyt is képes ellenállni, a felületükön nem keletkeznek mikrotörzsek, amint ez fadarabokkal vagy fával is megtörténhet. Az ilyen rackek bérlése 2,5-3 cuárba kerül 1 m2 területre.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A zsalu elrendezése után két rács egy megerősítő keretét helyezzük el. A megerősítő ketrec gyártásához 10-12 mm átmérőjű A-500C acéllemezeket használnak. E rudak közül a hálószem 200 mm-es szembőségű. A hosszanti és keresztirányú rúd összekötéséhez 1.2 - 1.5 mm kötőhuzal. Leggyakrabban az egyik megerősítő rúd hossza nem elegendő az egész teret lefedni, ezért a rudakat egymáshoz kell csatlakoztatni. Annak érdekében, hogy a szerkezet szilárd legyen, a rudakat 40 cm-es átfedéssel kell összekötni.

A vasbeton háló legalább 150 mm-re, ha a falak téglából készülnek, és 250 mm-re, ha a falak lélegeztetett betonból készülnek. A rudak végei nem érhetik el a függőleges zsaluzatot a kerület mentén, 25 mm.

A monolitikus lemez megerõsítése két erõsítõ hálóval történik. Az egyiket - az alsó - a lemez alsó szélétől 20-25 mm magasságban kell elhelyezni. A második - felső - 20-25 mm-rel a lemez felső széle alatt helyezkedjen el.

Az alsó rácsra a kívánt távolságban volt elhelyezve, alatta speciális műanyag rögzítők. A rudak metszéspontjában 1 - 1,2 m-es lépcsõvel vannak felszerelve.

A monolit lemez vastagságát 1:30 arányban vettük, ahol 1 a lemez vastagsága, 30 pedig a span hosszúsága. Például, ha az átmérő 6 m, akkor a lemez vastagsága 200 mm. Tekintettel arra, hogy a rácsokat a lemez széleinél messze kell elhelyezni, a rácsok közötti távolságnak 120-125 mm-nek kell lennie (a 200 mm-es lemezvastagságtól el kell távolítanunk két 20 mm-es rést, és kivonjuk az erősítő rudak 4 vastagságát).

A rácsok egymástól bizonyos távolságban történő elválasztásához speciális rögzítőelemeket készítenek egy 10 mm-es megerősítő rúdból, speciális képlékenyítő szerszámok segítségével, mint a képen. A felső és az alsó rögzítőpolc 350 mm. A retesz függőleges mérete 120 mm. A függőleges rögzítő szerelési magassága 1 m, a sorokat el kell osztani.

A következő lépés a végzár. 400 mm-es magassággal van felszerelve a megerősítő ketrec végeinél. Segít a falon lévő tartólemez megerősítésében.

Egy másik fontos elem a felső és az alsó rács csatlakozója. Hogy néz ki, láthatja a fotót. Szükséges, hogy a szétválasztott rácsok egy egységként érzékeljék a terhelést. A csatlakozó szerelési lépése 400 mm, a támfal zónájában, 700 mm-en belül, 200 mm-es lépcsővel.

Betonöntés

A beton jobban megrendelhető közvetlenül a gyárban. Ez megkönnyíti a feladatot. Ezenkívül az oldat a keverőből egyenletes réteggel öntve különleges erőt biztosít a lemez számára. Mi nem mondható el a kályháról, amelyet manuálisan öntöztek a megszakításokkal a megoldás egy új részének elkészítéséhez. Tehát jobb, ha a beton egyszerre egy 200 mm-es réteggel, megszakítás nélkül. A betonnak a zsaluzatba való öntése előtt egy keret vagy dobozt kell felszerelni a technológiai lyukakhoz, például kéményhez vagy szellőzőcsőhöz. Az öntés után erős rezgéssel kell vibrálni. Ezután hagyja megszáradni és erősíteni 28 napig. Az első héten a felületet meg kell nedvesíteni vízzel, csak nedves, és nem kell feltölteni vízzel. Egy hónappal később a zsaluzat eltávolítható. Monolitikus lemez kész. Padlólapok beszereléséhez az ár tartalmazza a vasbeton, beton, zsaluzás bérleti díját és a keverőgép sorrendjét, valamint egy betonszivattyút. Tény, hogy körülbelül 50 - 55 cu jön ki. m2 átfedésenként. A padlólap betonozásával a padlólapok felépítését bemutató videóban láthatók.

Hogyan helyezzük el a padlólapokat

A monolit vasbeton padlólapok gyártása hagyományosnak tekinthető. A legnépszerűbb PC lapok - lapok kerek üregekkel. Az ilyen lemezek súlya 1,5 tonna, ezért a padlólemezeket saját kezűleg lehetetlen elhelyezni. Egy daru szükséges. A feladat látszólagos egyszerűsége ellenére számos olyan árnyalat és szabály van, amelyet a padlólapokkal való munkavégzés során követni kell.

A padlólapok lefektetésére vonatkozó szabályok

A gyárilag gyártott mennyezeti lemez már gyárilag megerősített, és nem igényel további megerősítést vagy a zsalu elrendezését. Ezeket egyszerűen a falak pihentetésébe helyezi, bizonyos szabályok szerint:

  • Az átmérő nem lehet több, mint 9 m. A lemez ilyen hosszúsága a legnagyobb.
  • A kirakodás és emelőlemezek a projekt által biztosított különleges felszereléssel készülnek. Ehhez vannak olyan szerelő hurkok a lemezekbe, amelyekhez a rögzítő hevederek fel vannak akasztva.
  • A padlólapok felhelyezése előtt a falak felületét, amelyekre lesznek elhelyezve, igazítani kell. Nem megengedett nagy magassági különbség.
  • A burkolatoknak 90-150 mm-es falakon kell elhelyezkedniük.
  • Lehetetlen elhelyezni a lemezeket, minden rést és technológiai csatlakozást habarccsal kell lezárni.
  • A lemezek elhelyezkedését folyamatosan ellenőrizni kell a tartó falainak és felületeinek figyelembevételével.
  • A lemezeket csak a csapágyfalakra helyezzük, az összes mólót csak a padlók felszerelése után szereljük fel.
  • Ha a mennyezeten egy nyílást kell vágni, azt két lap közötti csomópontra kell vágni, és nem egy lapon.
  • A lemezeket a lehető legközelebb kell elhelyezni egymáshoz, de 2-3 cm-es résszel, ami biztosítja a szeizmikus ellenállást.

Ha a padlólemezek nem elegendők az egész teret fedni, és például 500 mm marad, akkor ebben az esetben a padlólemezek különböző módon vannak elhelyezve. Az első az, hogy a lapokat összehúzzuk, és hagyjuk üres helyeket a szélein, majd zárjuk le a réseket beton vagy cinder blokkokkal. A második lerakó lapokat egységes résekkel, majd betonoldattal lezárják. Annak érdekében, hogy a habarcs ne essen le, a zsalu a rés alatt helyezkedik el.

Fektetési technológia padlólapokhoz

A táblák lefektetése során egyértelműen koordinálni kell a darukezelőt és a csapatot átvevő személyzetet. Annak érdekében, hogy az építési területen ne sérülhessenek, és ne teljesítsék az építési szabályzatban leírt teljes technológiai folyamatot és szabályokat, az építési helyszínen dolgozó munkatársnak technológiai térképet kell készítenie a padlóburkolatok felszereléséről. Megmutatja a munka sorrendjét, a berendezések számát és helyét, a speciális felszereléseket és eszközöket.

Meg kell kezdeni a padlólapokat a lépcsőházról. A lemezek elhelyezése után helyüket ellenőrizni kell. A lemezek jól vannak elhelyezve, ha:

  • A lemezek alsó felülete közötti különbség nem haladja meg a 2 mm-t.
  • A lemezek felső felülete közötti magasságkülönbség nem haladja meg a 4 mm-t.
  • A területen belüli magasságkülönbség nem haladhatja meg a 10 mm-t.

Mivel a padlólemezek felhelyezése mutatja az áramkört, miután a födém fel van helyezve, azt fémszerelvényekkel kell összekötni egymással és a falakkal. A beágyazott és az összekötő részek összekötésére szolgáló munkák hegesztéssel valósulnak meg.

A padlólemezek elhelyezése

Ne felejtsük el, hogy a biztonsági óvintézkedéseket be kell tartani. 15 m / s szél, valamint jég, zivatarok és köd esetén nem szabad a daru segítségével végezni egy munkát egy nyitott területen. A födém mozgatása során daru segítségével a szerelők csapatának távol kell lennie azon a pályán, amelyen a födém a betáplálás ellentétes oldalától fog mozogni. Annak ellenére, hogy egy professzionális munkatárs és egy szerelőcsapat használata jelentősen megnöveli a padlólapok telepítésének költségeit, ez nem így van, amikor mentheti. Az elöljárónak be kell nyújtania egy projektet.

Mielőtt a gyárban rendezné a lemezeket, előkészítő munkát kell végezni. Jobb, ha egyszerre egy gépet adagolunk lemezekkel és daruval, hogy ne fizessünk túl egyszerű gépeket. Ebben az esetben a lemezek felszerelése végrehajtható a kirakodás nélkül közvetlenül a járműből.

Előkészítő munka a padlólapok felhelyezése előtt

Az első sík felület. A horizontnak szinte tökéletesnek kell lennie, a 4 - 5 cm magasságkülönbség elfogadhatatlan. Először ellenőrizzük a falak felületét, majd szükség esetén egy konkrét megoldás segítségével szintre helyezzük. A későbbi munkákat csak akkor lehet elvégezni, ha a beton a legnagyobb erőt érte el.

A második a csapágyzóna szilárdságának biztosítása. Ha a falak téglából, betonból vagy betonból épülnek fel, akkor további intézkedésekre nincs szükség. Ha a falakat habblokkokból vagy gázblokkokból állítják fel, akkor a lemezek felhelyezése előtt meg kell tölteni a páncélozott szalagot. A padlólapok helyes felszerelése azt sugallja, hogy a tartófelületnek elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a lemez súlyának, és ne torzuljon az összekötő vonal mentén. Sem a levegőztetett beton, sem a hab beton nem rendelkezik a szükséges erővel. Ezért egy zsaluzatot építenek az épület teljes peremén, a 8-12 mm-es rúd vasalatát, majd minden 15-20 mm-es réteggel betonba öntik. További munkát csak a beton szárítása után lehet folytatni.

A harmadik a felszerelési tornyok felszerelése. A monolitikus padlólemezek beszereléséről szóló fejezetben leírt teleszkópos támaszokat 1,5 m-es lépésekben szerelik fel, és úgy tervezték, hogy átvegye a lemez súlyát, ha hirtelen lecsúszik a helyéről. Telepítés után ezeket a tornyokat eltávolítják.

Üreges maglemezek szerelése daru segítségével

Miután a friss öntött beton elegendő szilárdságot adott és megszáradt, lehetséges közvetlenül elkezdeni a padlóburkolatok felszerelését. Ebből a célból olyan daru használatos, amelynek rakodási kapacitása a lemez méretétől és súlyától függ, leggyakrabban a 3-7 tonna daru hasznos.

A munka szakaszai:

  • A csapágy felületén 2-3 cm vastag réteggel betonoldatot alkalmaznak, míg az oldat mélysége megegyezik a lemez tartószerkezetének mélységével, pl. 150 mm. Ha a lemez két ellentétes falon nyugszik, akkor az oldatot csak két falon alkalmazzák. Ha a lemez három falon fekszik, akkor három fal felszínén. A lemezek elhelyezése közvetlenül akkor kezdődhet, amikor az oldat elérte az erősségének 50% -át.
  • Ahogy a habarcs kiszárad, a darukezelő a hevedereket a lemezrögzítőkkel összekapcsolhatja.
  • Amikor a darukezelő jelet küld arra, hogy egy lapot lehet szállítani, a munkatársaknak el kell menniük attól a helytől, ahol a fűrészlap mozog. Amikor a lemez már nagyon közel van, a munkások horoggal rögzítik és kibontják, míg az oszcilláló mozgások leállnak.
  • A táblát a megfelelő helyre küldik, egy embernek egy falon kell állnia, a másik pedig a másik oldalon. A födémet úgy kell elhelyezni, hogy a szélei a falon legalább 120 mm, előnyösen 150 mm legyenek. Behelyezés után a lemez a felesleges habarcsot leszűríti és egyenletesen elosztja a terhet.
  • Ha szükség van a lemez mozgatására, használhatja a feszítővasat. Lehetőség van arra, hogy a helyét csak a tojóterület mentén helyezzék el, lehetetlen a falat áthelyezni, különben a falak összeomlanak. Ezután a vonalak eltávolításra kerülnek, és jelet adnak a darukezelőnek, hogy felvehesse őket.
  • Az eljárás minden lemezre kivétel nélkül megismételhető. A padlólapok felállítására vonatkozó szabályok azt sugallják, hogy a lemezek illesztését az alsó perem mentén kell végrehajtani, mivel az alsó felület a szoba mennyezetje lesz. Ezért a lemez szélesebb oldalával lefelé és keskenyebbé válik.

Megfelelheti azt az ajánlást, hogy a lemeztartó zónájában erősítés szükséges. Ennek a módszernek a támogatói azt mondják, hogy sokkal kényelmesebb és könnyebb a lemez mozgatása. Valójában a műszaki adatlapon tilos bármilyen más betonoldat elhelyezése a lemez alatt. Ellenkező esetben a kályha könnyen mozgatható a tartóövezetből, mivel az a vasalás mentén csúszik. Ezenkívül a terhelés egyenetlenül oszlik meg.

A padlóburkolatok az alapra helyezése gyakorlatilag nem különbözik a burkolólap burkolatától. A technológia pontosan ugyanaz. Csak az alapozás felületét gondosan szigetelni kell, mielőtt a lapokat felhelyeznék. Ha a projekt a padlólemezek nem szabványos támogatását biztosítja, akkor erre speciális acélelemeket használnak. Az ilyen munkát szakember nélkül nem szabad elvégezni.

A padlólap rögzítése

A rögzítés - a lemezek összekapcsolása - kétféleképpen végezhető el, a projekttől függően.

Az első a lemezek megerősítése. A 12 mm átmérőjű betétrudakat a lemezen lévő rögzítőelemekre hegesztik. A különböző gyártóktól származó lemezek eltérő elrendezéssel rendelkezhetnek ezekkel az elemekkel kapcsolatban: a lemez hosszanti végén vagy a felszínén. A legerősebb kapcsolat átlósnak tekinthető, amikor a lemezek összekapcsolódnak az elmozdulással.

Továbbá a lemezt a falhoz kell csatlakoztatni. Mi a falba épített megerősítés?

A második módszer egy gyűrűhorgony. Valójában úgy néz ki, mint egy armopoyas. A burkolat peremén helyezkedik el a zsalu, a szerelvényeket behelyezik és betonba öntik. Ez a módszer némileg megnöveli a padlólap burkolásának költségeit. De megéri - a lemezeket minden oldalról összenyomják.

Az ízületek tömítése a lemezek között

Horgonyzás után elkezdheti lezárni a réseket. A rétegek közötti rétegek a rustami. M150 beton márkájúak. Ha a repedések nagyok, akkor a fedélzet az aljára van kötve, ami zsalutént szolgál. Ha a nyílások kicsiek, a padlólemez a következő napon ellenáll a maximális terhelésnek. Ellenkező esetben várnia kell egy hetet.

Az üregek tömítése a padlólapok végében

Minden modern, lapos, téglalap alakú lapot a már feltöltött végekkel készítenek. Ha nyitott lyukú lemezeket vásárolt, akkor azokat 25-30 cm mélyre kell feltölteni. Ellenkező esetben a lemez lefagy. Az üregeket ásványgyapotokkal, konkrét forgalmi dugókkal tölthetjük fel, vagy betölthetjük. Hasonló eljárást kell végrehajtani nem csak a kívül eső területeken, hanem azokon is, amelyek a belső falakon nyugszanak.

A padlóburkoláshoz az ár függ a munka mennyiségétől, a ház területeitől és az anyagköltségtől. Például a PC lemezek ára csak körülbelül 27- 30 dollár. m2-enként. A többi a kapcsolódó anyagok, a daru bérbeadása és a munkások felvétele, valamint a hajózási díjak költsége. A padlólapok beszerelésének professzionális csapata 10-től 25-ig változik. m2-enként, talán többet a régiótól függően. Ennek eredményeképpen a költség ugyanaz lesz, mint egy monolit padlólemez öntése.

Hogyan készítsünk egy konkrét mennyezetet csináld magad

Mielőtt elkészítené saját betonpadlóját, elő kell készítenie az alábbi anyagok és eszközök listáját.

Betonpadlók rendszere.

  • rétegelt lemez vagy lemez legalább 40 mm vastag;
  • tábla vagy fa;
  • állványok vagy tartók csövekből vagy csatornákból;
  • megerősítő rudak;
  • kötőhuzal;
  • védőállvány vasaláshoz;
  • szint, szint;
  • bolgár;
  • cement;
  • kavics;
  • homok;
  • betonkeverő;
  • szivattyú vagy daru beton öntéséhez.

Ez a betonpadló a legmegbízhatóbb, mivel ez egy monolitikus vasbeton lemez, kötelező megerősítéssel.

A mennyezet alatti zsaluzat megcsinálja önmagát

Egy monolit betonlemez esetében a zsaluzat vízszintes felületet állít elő nedvességálló rétegelt lemezzel. A tábla rétegelt lemez vagy hasonló átmérője az alátámasztó rudakra van szerelve, vízszintesen a támasztékokon. Ezek a tartók vagy állványok a rácsok és zsaluzatok számára a kész formában találhatók teleszkópos név alatt, vagy összeállíthatók egy bárral, sarokkal, csövekkel.

A mennyezet zsaluzatának összeállítása.

Annak érdekében, hogy a vett anyagok aránya helyes legyen, számolni kell a jövő padlójának és térfogatának területét. A térfogat vagy vastagság függ a körzet területétől és a folyamatban tapasztalt terheléstől. A vasbeton súlyának ellenállása hosszú ideig, a zsaluzatnak erősnek és deformálatlannak kell lennie. Ezért a gyártáshoz szükséges rétegelt lemez vagy deszkák nagyon erősek és vastagok.

Annak meghatározásához, hogy a padlóról melyik magasságban helyezkedik el a zsalu, vízszintesen ki kell húzni az átmérő kerületét a tervezett szintetizáló padló aljára. Ennek legegyszerűbb módja a lézersugár vagy az épület szintje.

Ha teleszkópos állványokat használnak, azokat először a széleken kell elhelyezni, és a hosszirányú gerendákat tetejére kell helyezni, amelynek hossza 2 méter lehet.. Ezeknek a rackeknek a távolsága a vastagságtól és a padlók tervezett vastagságától függ. Az átlagszámítások számításokhoz vezetnek, hogy egy racknek minden m³ öntött padozatot támogatnia kell.

Ha az állványokat rögtön használják, a hosszuk mentén szerelje fel azt a magasságot, amelyre az első gerenda réteg alját szerelik fel. Az ilyen állványok közötti távolságnak legalább 1 m³-nek kell lennie, lapos tartós padlóra kell állítania. Ezután a hosszanti gerendán keresztirányú köteget helyeznek el, a tokozási lépés kb. 0,5 m, és a zsaluzatlapokat rájuk helyezzük. A kapott struktúra felső síkját szinttel ellenőrizzük, mivel szigorúan vízszintesnek kell lennie.

Ha a lapok rétegelt lemez helyett lapokat használnak, egymásba illeszkednek, és a vízálló anyagot tetejére helyezik. A zsalu kerülete mentén meg kell védeni az oldalát ugyanolyan magassággal, ami megfelel a betonréteg vastagságának. A sarkokat biztonságosan össze kell kötni úgy, hogy ne csússzon ki a megoldásból.

Zsaluzás megerősítése

A megerősítési átfedés rendszere: 1 - a főhálózat; 2 - a fő hálózat további erősítése; 3 - a lemez U alakú megerősítő élei; 4 - a lemez sarkainak L-alakú megerősítése; 5 csapágyfalak.

Amikor a zsalu készen van, elő kell készíteni egy megerősítő ketrecet, amely az 1 vagy 2 rétegben lévő megerősítésből áll a zsaluzaton. Egyrétegű keret esetén a megerősítés nagyobb átmérővel történik. Az erõsítõ ketreceket 20x20 cm-es cellákkal helyezzük el, a kezdeti sor a speciális védelemre van kialakítva, amely a beton alatti beton egységes behatolásához szükséges. Az oldal magassága 20-25 mm legyen. Ha két darab vasalatot kell kötni, az átfedésnek legalább 70-80 cm-nek kell lennie.

Az arány fenntartása érdekében a másodikat a merevítés első sorának tetejére helyezzük, amely 20 cm-es magasságban van, csak merőlegesen. A kereszteződésű armatúrák lágy acélhuzalra vannak kötve, speciális horoggal az armatúra kötésére. Ha a csontváz kétrétegű, akkor a megerősítésből készült speciális támasztórészeket lefektetik, majd az első sorra kötik, a második réteget pedig az elsőhöz hasonlóan ráhelyezik rájuk. A rétegek közötti távolságnak legalább 2,5-3 cm-nek kell lennie.

Csináld meg magad a padlót

Mielőtt beton mennyezetet készítene, elő kell készíteni a betonokat. Kész vagy kézzel készíthető. A gyártáshoz beton keverőt használnak, és az összetevők megfelelő aránya szükséges. Lehetséges beton öntni vödörrel vagy betonszivattyú segítségével, valamint egy speciális daruval. A módszer a padló magasságától és a beton térfogatától függ, amelyet a zsaluzaton kell elhelyezni. A betoncsomagolás előtt ajánlott a zsaluzatlapokat speciális zsaluzóolajjal feldolgozni, így a zsaluzat könnyebben eltávolítható. Ha a polietilén már elterjedt a zsaluzaton, ez elegendő, és további előkészítésre nincs szükség.

A betonokat egyetlen megközelítéssel öntik, a teljes munkaidő nem haladhatja meg a 3 órát. A munkadarab végén egy speciális mop-squeegee segítségével kell betonozni a betont, hogy a beton egyenletesen felfelé és alul legyen elosztva a megerősítő ketrec felett. A betonozás sűrűsége szintén nagyon fontos. Különleges rezgőgépek gyakran használják a tömítéshez, de ha nincs, akkor a betont egy lapáttal vagy egy darab fa lyukkal áthatja.

A zsaluzatot addig nem távolítják el, amíg a beton teljesen nincs beállítva, azaz 20-30 napig, és tetején egy filmréteget borítanak, hogy ne száraz legyen egyenetlenül.

Ha nagyon meleg az időjárás, előfordulhat, hogy többször vizet kell felöntenie.

Hogyan készíts egy monolit mennyezetet csináld magad

Az épületek építése problémamentes a betonok elrendezése nélkül elképzelni. Gyakran használják a vállalaton belül gyártott vasbeton paneleket. Telepítéséhez különleges emelőberendezéseket kell használni. A modern technológia lehetővé teszi, hogy monolitikus átfedéseket készítsenek saját kezeik nélkül emelőeszközök használata nélkül. Gondoljunk bele részletesen a szilárd padló kialakításának tervezési jellemzőiről és technológiájáról, amely felülmúlja a normál lemezek készletét mutatók komplexumában.

Az egyéni kétemeletes lakóház építése során felmerül a kérdés, hogyan lehet egy interfloor átfedést létrehozni

Miért van egy monolit alap felülmúlja az üreges maglemezek telepítését?

A monolitikus átfedés és a betontermékek gyártásánál alkalmazott padlólemezek technológiájának megtervezése egy szilárd vasbeton alap létrehozására irányul, amely a felső szint padlójának és az alsó mennyezetének működését végzi. Mindazonáltal az egyrészes lemezlemez számos indikátoron felülmúlja az előregyártott szerkezetet.

A monolitikus alap fő előnyei:

  • a szilárd vasbeton szerkezetben meglévő ízületek hiányával járó fokozott biztonsági határ;
  • a meglévő terhelések egységes áthelyezése a csapágyfalakra és az alapzatra;
  • a nem szokványos elrendezés és az eredeti megoldások bevezetésének lehetősége, amelyeknél nehéz a szabványos lemezek használata;
  • a konstrukcióhoz kapcsolódó tervezési döntések egyszerű végrehajtása a konzollemez távoli erkélyein;
  • az elmozdulás lehetetlensége a teljes interfloor alap hosszirányú és keresztirányú beillesztésekor.
A téglaházakban beton vagy beton padlóelemek általában vasbetonból készülnek

Az egyik legfontosabb előny az, hogy nincs szükség különleges emelőberendezésre a masszív vasbeton lemezek emelésére, valamint a telepítési tevékenységek önálló végrehajtására.

Hogyan készítsünk egy padlót a saját kezünkkel - az előregyártott lemezek lefektetésére vonatkozó szabályokat

A szabványos vasbeton paneleket megerősítő ketrecekkel megerősítették, és nem igényelnek zsaluzat beszerelését. Azonban a telepítés látszólagos megkönnyítésével az építési tevékenységek megkezdése előtt alaposan el kell olvasni a szilárd lemezek telepítésének szabályait.

Tartsa be a következő követelményeket, amikor paneleket telepít a fő falra:

  • ügyeljen a tartófalak végei közötti távolságra, amely nem haladja meg a kész lap maximális hosszát (legfeljebb 9 méter);
  • használjon emelő berendezéseket a lemezek eltávolítására és szállítására a munkaterületen;
  • biztonságosan rögzítse a kötélzetet a csuklópántokhoz vagy speciális betonszalagokat a betonfalazathoz;
  • telepítse a falak tervezett végső síkjára történő felszerelést, miközben ellenőrizni kell azok telepítésének síkságát;
A leggyakrabban használt és sokoldalú - előregyártott padlók
  • a vasbeton paneleket a falakra támaszkodva egyenlő mennyiségű átfedést biztosítva. A lemezeket a fal szélétől 90-150 mm távolságra kell elhelyezni;
  • óvatosan zárja be a technológiai réseket és az aljzatokat cementhabarccsal, ne engedje bele a cementeléshez történő felszerelést;
  • a beépítés során ellenőrizze a vízszintes felületet, az épület szintjét és a lyukat;
  • csak a fő falak felületére telepíthető, belső lemezeket és falakat építsen fel a lemezek felszerelése után;
  • csak a szomszédos betonlemezek csatlakozási helyén levágott nyílások és nyílások;
  • biztosítja a garantált három milliméteres hézagot a vasbeton lemezek oldalsó síkjai között.

Ha az előregyártott panelek teljes szélessége nem egyezik a falak közötti távolsággal, akkor azokat egy egyenletes résszel helyezze el, vagy hagyja el a résidőket az oldalakon, majd betonblokkokkal vagy habarccsal helyezze őket.

A rések betonozásakor rögzítsen egy pajzsot a lemezek alsó oldalára, lehetővé téve a habarcs feltöltését.

A telepítési munka minősége az előkészítő tevékenységek helyességétől függ.

Tartsa be az alábbi követelményeket:

  • biztosítsa a fő fal végének síkosságát, kiküszöbölje a cementhabarcsokkal kapcsolatos szabálytalanságokat;
  • ellenőrizze a csapágyfalak szilárdságát, erősítse meg őket szükség esetén megerősített szíjjal;
  • a tartószerkezeteket 1,5 m-es lépésekben rögzítse a lemezek rögzítése során.
Nem minden munkát végezhet

Szerelje fel az emelőberendezést a következő algoritmussal:

  1. Fektessünk egy habarcsot a fal végére.
  2. Csúsztassa a lemezt a szeme fölé.
  3. Adja meg a parancsot a darukezelőnek a panel mozgatásához.
  4. Engedje le a kályhát, mindkét oldalon legalább 120 mm távolságot tartson.
  5. Ellenőrizze a pozíciót, és távolítsa el a vonalakat.

Ne felejtsük el, hogy a vízszintes szerelést csak egy betonréteg biztosítja anélkül, hogy acél megerősítést alkalmaznának, és különböző elemeket, mint bélést. A munka végső szakaszában hajtsa végre a lemezek acél megerősítéssel vagy gyűrűhorgonyzsal történő rögzítését. Ezután a dokkolási illesztéseket cementhabarccsal kell lezárni, és a véglap lemezeinek belső üregét ásványgyapot vagy 30 cm-es cementhabarcsokkal kell feltölteni mindkét oldalon.

A terhelés kiszámítása a monolitikus átfedésben

Működés közben a monolitikus átfedések különböző terheléseknek vannak kitéve:

  • állandó. Az épület falai, a belső válaszfalak tömege, valamint az épület tetőszerkezetének súlya továbbítja, amely érzékeli a hóterhelés és szél további hatását;
  • időben. Értékük a mérnöki kommunikáció, az álmennyezetek, a padlóburkolat, a bútorok tömege, valamint a helyiségben tartózkodók számával függ össze.
Mint minden konstrukció esetében, a monolitikus átfedés a projekthez kezdődik

Az észlelt terhelés nagyságát a vasbeton lemez vastagsága határozza meg. Tehát egy 20 cm-es monolit lemez vastagsága esetén minden négyzetméter felület képes akár 0,5 tonna hasznos teherre.

A számítások megfelelő végrehajtása lehetővé teszi a vasbeton födém terhelhetőségének értékelését, figyelembe véve a tényleges üzemi körülményeket, valamint a repedések kialakulásának elkerülésére.

A számítások pontosságát egy tényező összetettsége befolyásolja:

  • a plafon általános méretei;
  • a vasbeton lemez vastagsága;
  • használt beton márka;
  • az átfedés négyzetméterenkénti számított terhelésének értéke.

A számítások lehetővé teszik számunkra, hogy meghatározzuk az erősítő rudak átmérőjét, érzékeljük a hajlítást és a szakítószilárdságot. A számítások önfelméréséhez szükséges a számítás módszertanának elsajátítása. Ha egy monolitikus átfedést tervez a saját kezével, tanácsos megbízni a szakemberekkel vagy az online kalkulátort.

Hogyan öntse a monolitikus lemez - technológia teljesítményét

A számítások elvégzése és a vasbeton lemez paramétereinek meghatározása után elő kell készíteni az építőanyagokat és a szükséges eszközöket.

A zsalu elrendezése után két rács egy megerősítő keretét helyezzük el

A szilárd vasbeton lemezek kialakításának technológiája a következő feladatokat biztosítja:

  1. Panel zsaluzat gyártása és szerelése.
  2. A megerősítő ketrec szerelése.
  3. Betonoldat előkészítése.
  4. A zsaluzat beton betöltése.

Foglalkozzunk az egyes szakaszok jellemzőiről.

Hogyan szerelik a zsalut a monolitikus átfedéshez?

A zsaluzat készítéséhez előkészíteni:

  • 25 mm vastag vízálló rétegelt lemez, laminált bevonattal. A rétegelt lemez sima felülete megkönnyíti a pajzsok eltávolítását a beton kikeményedése után;
  • tartós faanyagból készült lapok. Az alsó pajzsot 50 mm vastagságú és legfeljebb 200 mm széles lemezről készítsük;
  • 120-150 mm átmérőjű fából készült rönkök vagy szabványos teleszkópos támaszok. A zsaluzat rögzítésére szolgálnak;
  • keresztirányú zsaluelemekként használt táblák vagy rudak. A keresztirányú elemek támogatják az előre gyártott védőburkolatot.
  • hardver és szabványos szerszámkészlet, többek között fafűrészek, kalapácsok és épületek szintjei.

A technológia biztosítja a vasbeton tömeg formázását zsaluzási módszerrel. A zsalu átfedése egyszerű algoritmusra van szerelve.

A monolitikus lemezszerkezet feltételezi, hogy a beton vízszintes zsaluzásra kerül

eljárás:

  1. Jelölje meg a zsaluzat szintjét a fal felületén.
  2. Szerelje fel függőleges gerendákat, rudakat vagy támaszokat 1-1,2 m-es lépésekben.
  3. Biztosítson keresztirányú rudakat vagy fémprofilokat a tartóvillákra.
  4. A rétegelt lemezeket vagy a gyalult lemezeket lemezek nélkül helyezze el és rögzítse azokat.
  5. Rögzítse a függőleges falakat a fa zsaluzat peremén.
  6. Ellenőrizze a vízszintes felületet és a sarokövezetek tömítettségét.

A zsaluzás megszüntetését egy hónappal a beton öntése után végezzük.

A vasbeton padló megerősítése - a saját kezével erősítünk vasbeton padlót

Az átfedés fokozása érdekében elő kell készíteni:

  • bélés az erősítő rúd alatt. A kapcsokat úgy szerelik fel, hogy biztosítsák a váz és a beton felület közötti állandó távolságot;
  • 12-18 mm keresztmetszetű rudak és a megerősítéshez kapcsolódó lágyított huzal. Az elemek összekapcsolásának felgyorsítása lehetővé teszi a horgos horgot.

Szükség van egy eszközre a rudak hajlításához, valamint egy bolgár körhöz a fémre.

Ahhoz, hogy az alsó rácsot a kívánt távolságban lehessen elhelyezni, speciális műanyag tartók vannak elrejtve.

A megerősítő ketrec összeszerelésekor tartsa be a következő műveleti sorrendet:

  1. Vágja az erősítő rudakat a kívánt méretű darabokra.
  2. Vezesse össze a rudakat, 15x15 vagy 20x20 cm-es cellákkal.
  3. Helyezze az alsó hálót a tartóelemekre.
  4. Szerelje fel a függőleges sávokat 1 m-es lépésekben.
  5. Szerelje össze a keret felső szintjét és rögzítse a függőleges rudakat.

A megerősítő ketrec összeszerelésekor ügyeljen a 35-40-es rudak keresztmetszetét meghaladó átfedések mennyiségére.

Betonokat készítünk monolit padlókhoz

Gondolkodva arra, hogyan öntse a monolitikus átfedést saját kezével, határozza meg az öntendő betonoldat összetételét.

A monolitikus átfedéshez használt beton a következő komponensek alapján készül:

  • cement márka M400;
  • kavics méret 20-30 mm-ig;
  • szitált homok;
  • a víz.
A beton jobban megrendelhető közvetlenül a gyárban

A standard recept homok, törmelék és cement keverékét 2: 1: 1 arányban biztosítja. A hozzáadott víz mennyisége az összetevők nedvességtartalmától függ. A vizet bejuttatjuk, mielőtt eléred az oldat krémes konzisztenciáját.

Készíthetünk egy adagot egy betonkeverőben. A száraz összetevőket először keverjük össze, majd fokozatosan hozzáadjuk a vizet.

Betonozás monolit - öntés monolitikus átfedés önmagában

A vasbeton felület szilárdságának és egyenletességének biztosítása érdekében egy lépésben monolitikus padlólemezt kell önteni. Tekintettel a megnövekedett betonszükségletre, ajánlatos kész építő mixerben szállított habarcsot vásárolni.

Csináld magad töltsd fel a padlót a következő algoritmussal:

  1. A betonoldat a zsaluzatba kerül, és egyenletesen oszlik el az egész területen.
  2. A tömítés mély vagy felületi vibrátor alkalmazásával készül.

A tömörítés után a tömb felülete négy hétig megreped.

A monolitikus lemez szilárdítása - gondoskodik a betonról

A hidratálási folyamat normál folyamata a beton rendszeres nedvesítését igényli. A beton megkötésekor jelentős mennyiségű hő keletkezik, ami hozzájárul a víz elpárolgásához. A folyadék hiánya repedést okoz.

A tömb páratartalmát a következőképpen kell fenntartani:

  • a polietilén felületén feküdt;
  • időnként nedvesítse meg a betont.

Fontos megakadályozni a beton szárítását és repedését.

ajánlások

Miután elsajátította a munka technológiáját, könnyen kezelhető a monolitikus átfedés a saját kezeivel. A bevált módszer szerint könnyű a garázs tető egy darabból álló mennyezetét készíteni, valamint a habblokk házak padlózatát. Amikor eldönti, hogyan blokkolja a pincét, használjon kész paneleket, vagy töltsön be egy vasbetonból készült monolit lemezt. Megfelelően elvégezve az alagsor átfedése megbízható alapot biztosít az épület falainak. Felhasználható magas minőségű beton öntéséhez, bizonyított recept alapján.