A fagyásgátló adalékanyagok áttekintése a betonban - leírás és tulajdonságok

Az ipari konstrukció nem áll meg a hideg évszakban, de a beton keményítése alacsony hőmérsékleten problematikus. A víz kristályosítása csökkenti az erőt, ami negatívan befolyásolja a szerkezetek minőségét. A fagyásgátló adalékanyagok beton felhasználása segít megoldani a problémát.

A működés elve

A fagyásgátló adalékok használata lehetővé teszi, hogy a habarcsokat -50 ° C hőmérsékletig öntse le. Folyékony vagy por alakúak a keverékhez. Fontos tudni, hogy a betonhoz hozzáadott adalékok, amelyeket a fagy alatt adnak, csak 30% -os gyógymódot eredményeznek. A végső megszilárdulás a monolit leolvasztása után következik be.

Számos fagyásgátló adalékanyag létezik, amelyek különböznek a cselekvés elve szerint:

  • Azok a vegyületek, amelyek csökkentik a folyadék fagyáspontját, ennek következtében a cement hidratálási folyamata folytatódik, a beállítás normál mechanizmust követ;
  • A szulfát alapú adalékok gyorsítják a beton tömörödését a felesleges hő felszabadításával, ami növeli a cement hidratálásának sebességét;
  • A komplex adalékok növelik a cement zselé oldhatóságát és aktivitását, míg a vízzel való reakció eredményeként megjelenő vegyületek csökkentik a kristályosodás hőmérsékletét.

faj

Számos antifrost adalékanyag van, amelyek mindegyike saját hatásmechanizmussal rendelkezik. A népszerű adalék a nátrium-karbonát, más néven kálium. Ez egy porszerű kristályos készítmény, amely felgyorsítja a beton keverék megkeményedését. Az ilyen típusú adalékok csökkentik az anyag technikai jellemzőit, beleértve az erőt. E hatás csökkentése érdekében a nátrium-tetraborátot hozzáadják a hamuzsírhoz.

Figyelem! A potash veszélyes anyagnak minősül, ezért munkavégzéskor biztonsági követelményeket kell betartani.

A nátrium-tetraborát egy nátrium- és kalciumsóból álló komplex anyag ammónium hozzáadásával. Ez egy további fagyásgátló adalék, amelyet nátrium-karbonáttal használnak. Anélkül, hogy a szerkezet felolvasztása és teljes megszilárdulása után akár 30% -ot is elveszíthet.

A nátrium-nitrit hatékony fagyásgátló adalék, amely csökkenti a víz kristályosodási hőmérsékletét, felgyorsítja a készítmény keményedését, korróziógátló hatással bír. Felhasználása veszélyes, mert a nátrium-nitrit por tűzveszélyes, robbanásveszélyes, mérgező anyag. Ez a fagy 25 ° -ig. Nem keverhető lignoszulfonsavakkal, mert amikor kölcsönhatásba lépnek velük, mérgező gázokat szabadít fel. A kalcium-nitrit hasonló tulajdonságokkal rendelkezik.

A nátrium-formiát fagyásgátló adalék a betonhoz, amely csökkenti a víz kristályosodási hőmérsékletét és felgyorsítja a cement hidratálását. A beton teljes tömegének legfeljebb 6% -át adjuk arányban. A lágyulás javítása érdekében a lignoszulfonát-naftalin hozzáadása az adalékanyaghoz.

A karbamid - PMD, meghosszabbítja a víz folyadékfázisát, gyakorlatilag nem befolyásolja a beállítási sebességet.

A kalcium- és nátrium-, ammóniavíz-kloridok csökkentik a fagyási hőmérsékletet, de fokozott maró hatásuk van. Erősen hatnak a fémes elemekre, ezért nem ajánlottak vasbeton termékekhez.

Hogyan kell használni

Az adalékanyagok kiválasztása és felhasználása attól függ, hogy milyen állapotban és milyen anyagban kerülnek forgalomba. A nulladik hőmérsékleten használt beton adalékanyagokat a gyártó utasításai szerint vízzel vezetik be az oldatba. Alapos keverés után ajánlott várni egy kis időt arra, hogy az összetevő diffundáljon a kompozícióban.

A SP 70.13330.2012 szerint a kompozíció kívánt szilárdságának elérése érdekében fontos, hogy addig a pillanatig, amíg a készítmény hőmérséklete el nem éri az adalékot jelző jelölést, nem haladhatja meg a tervezett erő 20% -át.

A fagyásfogyasztás 1 köbméter anyagonként az átlagos napi környezeti hőmérséklet függvénye. Akár -5 ° C-ig ajánlott az adalék tömegének legfeljebb -10 ° C-ig terjedő mennyiségének 2% -át adni, ez a szám 3% -ra, -15 ° C-ra nem nagyobb, mint 4%. Ha a súlyos fagyokat minden egyes fajta esetében külön számítják ki. Az oldat megszilárdulási sebessége csökken, és a maximális szilárdság a fagy befejezése után érhető el.

Lágyítók és PMD hozzáadásakor bizonyos munkamódszereket be kell tartani. Az öntett oldat ajánlott tartománya + 15 és + 25 ° C között van. Az adalékok feloldásához bizonyos mennyiségű víz szükséges, amelyet fel kell melegíteni, ez biztosítja az anyagok teljes feloldódását. Az oldatban használt homokot és zúzott kő közvetlenül az adagolás előtt is felhevül. A cementet nem lehet fűteni, mert elveszíti kötési tulajdonságait. Az elárasztott oldatot le kell fedni, különösen akkor, amikor hó.

Az adalékok előnyei és hátrányai

A fagyálló adalékok betonjának fő előnye, hogy képes teljesíteni a munkát egész évben. A megfelelő arányban vannak kiválasztva, javítják az összetevők tapadását, növelve ezzel a megoldás minőségét. Más előnyeik vannak:

  • a beton konszolidációja következtében a működési idő növekedése;
  • növeli a keverékek plaszticitását, megkönnyítve a velük történő munkát;
  • a kész beton fagyállósága nő, ami fontos a tartószerkezetek elemei számára;
  • a PMD használata a legolcsóbb öntési módszer alacsony hőmérsékleten;
  • az adalékanyagok használata csökkenti a zsugorodást a kikeményedés során, miközben megőrzi a szerkezet épségét;
  • a fagyásgátló adalékok betölti a beton pórusait, ezáltal jelentősen növeli a vízállóságát;
  • Egyes vegyületek jelentősen növelik a monolit korrózióállóságát, meghosszabbítva a szerkezetek, épületek és szerkezetek élettartamát többször.

A fagyásgátló adalékok használatának hátrányai vannak. Ha helytelenül használják, a beton szilárdsági jellemzői csökkentek, ezért munka közben szigorúan kövesse az utasításokat. Néhány adalékanyag tűzveszélyes és mérgező, amelyet figyelembe kell venni, ha velük dolgozik. Még adalékokkal is, fagy esetén a kikeményedési arány viszonylag alacsony lesz. A szükséges szilárdság elérése télen történő szállításkor nagyobb mennyiségű cementre van szükség, ami növeli az építési költségeket.

A fagyásgátló szerek maguk csinálják

A magánépítésben, ha nem tudta elvégezni az összes munkát a meleg szezonban, akkor folytatni kell a téli időszakban. Ezért fagyásgátló adalékanyagokat készíthet betonra saját kezével otthon. Ehhez csak nátrium-kloridra vagy nátrium-kloridra van szükség. Az ilyen adalékanyag csökkenti a víz fagyáspontját, és csökkenti a keverék kritikus keményedésének idejét.

Ahhoz, hogy a fagyálló adalékanyagot a saját kezével a betonba öntsük, a sót vízben feloldjuk és hozzáadjuk az oldathoz. A -5 ° -ig terjedő koncentráció az oldat 2% -a, -15 ° C-ig, a klorid tömegfrakciója eléri a 4% -ot.

Ennek az adaléknak a hátránya a fém ellen korrozív, ezért nem alkalmas vasbeton szerkezetekre. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az oldat alacsony hőmérsékleten történő megszilárdulási aránya átlagosan 3-szor alacsonyabb, mint a normál körülmények között.

Fagyálló adalékok betonban, cementhabarcsban és száraz keverékekben.

A kiváló minőségű fagyálló adalékok a betonban és a cementhabarcsban olyan vegyszerek, amelyek csökkentik a víz fagyáspontját, és ezáltal elősegítik a beton, a cement és a habarcs keményedését negatív környezeti hőmérsékleten. A betonban és a habarcsban lévő adalékanyagokat téli lerakásra és gipsz- és cementhabarcsokra használják.

Rendszerint, amikor a téli fagyok jönnek, az építők számára sokkal nehezebb dolgozni a beton, cement és különböző megoldásokkal. És mindez azért, mert a beton minden építményben elengedhetetlen, nem tolerálja az alacsony hőmérsékletet, és 3-6 fokos hőmérsékleten nem kap minőségi erőt. Ezért a jó minőségű fagyálló adalékok a téli építők számára hűséges asszisztensek. A jó fagyásgátló adalékok a betonban (oldat) a -25 és -35 Celsius fok közötti fagy ellenállnak.

A Neomid Stop Frost költsége:

Egy vödör 12 kg - 990 rubel.

Kanál 3 kg. - 500 rubel.

A "MorozStop" fagyásgátló adaléka csökkenti a lehúzhatóságot, csökkenti a zsugorodási deformációt és növeli a régi és az új beton tapadási szilárdságát. Lehetővé teszi a vasalódás korróziójának kizárását és a beton minőségének növelését a vízáteresztő képesség tekintetében több (1-2) lépéssel.

A "Frost Stop" fagyásgátló anyag ára:

Egy vödör 12 kg - 390 rubel.

A fagyálló adalékok fő hatása a cement és a beton vízzel való kölcsönhatásának kémiai reakciója, mivel drámaian lassul a hidegben.

A fagyásgátló adalékok a keményköveket alacsony hőmérsékleten keményítik, és lehetővé teszik a beton és a habarcs számára, hogy a fagyás pillanatában maximális erővel érjék el, amelynél csak ideiglenes lassulás vagy megszűnés tapasztalható, ami a meleg időszakban folytatódik. A beton elegendő szilárdságot kap, miután legalább 24 napig pozitív hőmérsékleten tartja.

Cégünk "Winter House" kiskereskedelmi és nagykereskedelmi fagyálló adalékanyagot kínál "Neomid - Stop Frost" és "MorozStop" minőségi adalékanyagot.

A fagyásgátló adalékanyag kiváló lágyító tulajdonságokkal és hatékony minőségi hatással rendelkezik, valamint a cement-hidratálás folyamatát akár -20 fokos negatív hőmérsékleteken is biztosítja.

A "Neomid Stop Frost" fagyálló adalékanyag nagy betáplálást és kiváló keményedést biztosít a beton (betonkeverék) és a száraz cement keverékek számára, a minőségi fizikai mutatók elérése érdekében a beton és a habarcs mechanikai szilárdságának megőrzéséhez még a fagyban is - negatív hőmérsékleten - 20 Celsius fokig.

A "Neomid Stop Frost" fagyásgátló adalékanyaga kémiai adalékanyag, amely télen is lehetővé teszi a beton és a cement habarcs mechanikai szilárdságának biztosítását, ami elengedhetetlen az előregyártott monolit beton és vasbeton termékek és szerkezetek gyártásához fűtetlen épületek és szerkezetek kialakításában.

  • "MorozStop" - beton és habarcs-cement keverékekre szánt adalékanyag;
  • A MoroStop fagyálló, lágyító, vízzel redukáló termék cementcementekhez;
  • A "MorozStop" alacsony beton- és száraz keverék fogyasztása!

Téli építési szakértői ajánlás

A "Neomid Stop Frost" adalékanyag egy olyan kiváló minőségű és megbízható termék, amely különösen téli körülmények között szükséges, ami jelentősen megnöveli az építési időszakot, lehetővé téve bármilyen építési munkálatok beton, cement és száraz habarcs használatával egész évben.

Ár (költség) fagyálló, téli kiegészítő

A téli adalékanyagok költsége a betonban, cementhabarcsokban és száraz keverékekben Neomid Stop Frost:

Vödör 15 kilogramm - 990 rubel

Kanál 3 kilogramm - 500 rubel.

Hol Moszkvában és a moszkvai régióban vásárolni ezt a téli kiegészítő fagy ellen?

Ezt a szerszámot megvásárolhatja a Balashikha város Moszkva régiójában található Winter House cég raktárában.

Az ömlesztett beszerzések és a fagyásgátló adalékanyag minőségének csökkentése érdekében hívja fel a kapcsolatot a telefonszámon.

Értékelések építők a fagyálló téli adalékanyagok

Mind a cementgyártó adalékanyagokat próbáltam ki a Winter House cégtől. Következtetés - Mindkettő jól működik késő ősszel és télen a moszkvai régióban, segítenek a cementhabarcsok zökkenőmentes elkészítésében és a kemény fagyban dolgozni - akár 25 fokos fagy Moszkvában. Aztán csak fagyasztják a kezüket, és a kiegészítők működnek!

Készítsen cementhabarcsot egy subzero hőmérsékleten, mi az árnyalatok?

Figyelembe véve azt a tényt, hogy a víz oldatban fagyosodott és idő előtti beállítást eredményez, alacsony hőmérsékletű cementhabarcs esetén a következő árnyalatokat veszi figyelembe:

  • fagyásgátló folyadékot adunk az oldathoz;
  • a cementhabarcs öntése után szőnyegek borítják;
  • Az elektromos hőszőnyegeket fűtésre is használják.

A speciális fagyásgátló adalékok és az elektromos szőnyegek garantálják a minőségi munkát. Természetesen van egy olcsóbb út. Elég, ha a betont bármilyen hőszigetelő anyaggal lefedik, amelyet szintén nem fújnak át, majd a cementhabarcsban rendelkezésre álló hőt hosszú ideig egy szigetelőréteg alatt tárolják.

A normál fűtés és a melegvíz akkor ér véget, ha a hőmérséklet +5 fok alatt van, mivel bármikor a hőmérő nulla alá süllyedhet.

Háromféleképpen és alacsony hőmérsékleten dolgozhat.

Ha a hőmérséklet +5 és -3 fok közötti

Elég, ha kalcium-kloridot adnak hozzá az oldathoz, de ha nem ellentmond a technológiai folyamatnak, olyan anyagokat is hozzáadhat, mint az asztali só, kálium-karbonát, szóda vagy kész ipari készítmények.

Amikor a hőmérséklet -3 és -7 fok között csökken

Itt homokkal kell kezdeni, ha nem áramlik, hanem fagyasztva, akkor meg kell melegíteni, és a vizet legalább 20 ° -kal, de legfeljebb +70 fokkal kell hevíteni. Az adalékok itt nem játszanak, vegyél egy különleges fagyásgátló adalékot. És ne tárolja a habarcsot nyílt felületen, készítsen sátort, pl. Ponyvára, és hőpisztollyal vagy máglyával melegítse.

Ha a hőmérséklet -7 fok alatti, de legfeljebb -15 fokos

Itt a legmagasabb hőmérsékleti tartomány összes körülményét is figyelembe vesszük, továbbá a professzionális adalékanyagok bizonyos hőmérséklettel való használatának szükségességét.

Az árnyalatok közé tartozik a fagyásgátló adalékok kiválasztása, ezek eltérőek.

Az arányok a levegő hőmérsékletétől függően is különbözőek.

Fagyálló adalékanyagokat adnak a cementhabarcsok keverővizéhez.

Maga a víz is felmelegszik (ez különösen fontos a beton előállításában).

-5 ° C-ig terjedő hőmérsékleten általában 2-a, 3% fagyásgátló adalékot adnak a cement teljes tömegéhez.

Ha a hőmérséklet 10 ° -nál alacsonyabb, akkor már 4% -a fagyásgátló adalékanyag, a mennyiség a cement.

A finomabb árnyalatok közé tartozik a megfelelő mennyiségű cement kiválasztása ehhez a munkához.

Az a tény, hogy jobb megoldást találni a megoldásra, teljesen lehetetlen a cement habarcs befagyasztása és felmelegedése meleg vízzel.

Az árnyalatok közé tartozik az üvegházak elrendezése az objektum felett.

Vagy a falazat, a vakolat a melegség alatt történik (például az üvegház egy keretes tíz PVC bevonat és hőágyú a melegben).

Cement habarcs az első, mondjuk a tégla, a szemetes blokk, a gáz szilikát tömbök vagy csak blokkok az alapítvány -, amit figyelembe kell venni, az első, hogy növeli a cement aránya a habarcsot 30% -kal, a második az, hogy megpróbálja kidolgozni, hogy fagyott hogyan viszi be fagyott mellek a varratok nem csak nem elfogadható, hanem kényelmetlen! A módszer nem új, és az úgynevezett fagyasztási módszer, épületházak és garázsok, az alapítványok felállítása, a partíciók és a labirintusok felépítése, felesleges nyílások és átjárók felhelyezése, de elvben mindent megtesz a durva fektetéssel kapcsolatban, de nem ajánlott az elsőt ilyen módon elhelyezni. az élet és az idő szorítja és felveszi az elülső részt a hidegben, sőt épít egy magasemlék épületet és nem is normális! Folytatjuk a kérdést a cementhabarcsról, mégis használhatjuk például a felület lecsiszolásához vagy kiegyenlítéséhez - akkor fel kell készíteni a szükséges olajtisztító és szigetelő ásványgyapot terület nagyságát, miután az oldatot feltöltöttük és egyenletessé tettük, le kell fedni olajos ruhával és felülről melegre ásványvíz, még tavasszal sem kívánatos ilyen felületen dolgozni (még akkor is, ha lefedi), de ha szükséges, nem három héten belül! Az alapozás, az épület pincék, leeresztő lyukak, vízelvezető dobozok - a fagy nem okoz semmilyen problémát, mert egyszerűen nem létezik a talajszint alatt, és a vegyes megoldás, amely időszakosan mozdul el egy habarcskeverővel, nem fagy be nagyon sokáig.

Adalékanyagok betonban zéró hőmérsékleten - működési elv és összetétel

Az építési szabályzat szerint a téli körülmények koncepciója némiképp eltér az általánosan elfogadott naptártól. Különösen hideg időnek számít, ha figyelembe vesszük az átlagos napi + 5 ° º-os napi hőmérsékletet és az éjszakai csökkenés lehetőségét 0º-ra. Mint ismeretes, alacsony hőmérsékleten a víz kristályosodik, és a cementtartalmú vegyületek hidratálásának folyamata lelassul vagy teljesen leáll.

De országunk nagy részében ez az idő elég hosszú. Állítsa le a munkát és várjon, amikor veszteségtelenné válik. Ezért a beton megjelenése óta a szakemberek megoldást keresnek erre a problémára.

Fotófagyásgátló adalékok.

A hidegben öntő közönséges betonfajták

Egészen a közelmúltig a legáltalánosabban és leghatásosabbnak tekintették az oldat komponenseinek előmelegítésének módját egy bizonyos hőmérsékletre, majd meleg oldatot készítettek és öntöttek.

A monolit hőmérsékletét mesterségesen tartottuk addig, amíg a polimerizáció legalább 50% volt.

Gőzfejlesztő áramkör betonozáshoz.

  • De minden évben megnövekszik az energia ára, és az ilyen technológiák nagyban növelik az építési költségeket. Itt nem annyira fontos, mint a beton felmelegítése - villany, gőz vagy más energiaigényes módszerekkel.
  • A múlt század közepén tudósok I. Kiriyenko javasolta egy másik hatékony módját a monolit fűtésére. Hagyományosan ez a "Thermos" módszer. Az általános utasítás meglehetősen egyszerű, a betontermékek körül hőszigetelő takarót hoznak létre. A környezeti hőmérséklettől függően a beton belső folyamatokkal vagy külső energiával felmelegíthető.
  • A közelmúltban a tudomány minőségi ugrást tett a kémiailag aktív adalékok létrehozásában, amelyek lehetővé teszik, hogy az éjjel-nappali alsó hőmérsékleten dolgozhassanak. Természetesen nagyon kényelmes, számos adalékanyag van, és a leggyakoribbakról fogunk beszélni.

A működés elve és a hidegálló készítmények típusa

Betöltés beton keverőbe.

Ami a betonhoz hozzáadható a zéró hőmérsékleten, nem üres kérdés. Teljesen 100% -os univerzális összetétel nem létezik.

A választás számos tényezőtől függ, elsősorban a hőmérsékleten.

  • Szintén nagymértékben befolyásolja a monolit méretét. Ráadásul figyelembe kell venni a termék célját, az a tényt, hogy a különböző adalékok megváltoztathatják a beton fizikai tulajdonságait, és amelyek alkalmasak egy magánházban lévő csík alapozására, nem feltétlenül alkalmasak híd vagy nagyméretű talapzat építésére.

Fűtés a "Thermos" módszerrel.

Hogy működik

Ismeretes, hogy a megoldás egyik fő feladata az oldat alkotórészeinek kristályosodása, szilikátok, aluminátok, és így tovább. A szakemberek nyelvén ez a cement hidratálás.

A legkomfortosabb, adalékanyagok nélkül, az oldat 15-20 ° C hőmérsékleten megszilárdul, ami magasabb és különösen alacsonyabb, különleges körülményeket kell teremteni.

  • Az ilyen típusú adalékok fő célja az oldat beállítási időtartamának csökkentése és a beton érlelésének alacsony hőmérsékleten történő csökkentése. Vagyis csökkenteni kell a víz befagyasztásának szintjét, ugyanakkor nem szabad károsítani a megoldásban előforduló folyamatokat.

Az erő függése a hőmérsékleten.

Közös formulációk és munkamódszerek

  • A monokarbonsavak sói biztonságosan tekinthetők a fagyálló adalékanyagok gyártásához leggyakrabban használt anyagoknak, szakemberek körében ez a készítmény "Potash" néven ismert. Ezeknek a készítményeknek a ára a hazai piacon meglehetősen elfogadható.
  • Amikor a beton a nulla zéró hőmérsékletre van öntve, az monokarbonsav adalékanyagokat szigorúan mérni kell. Minden egyes hőmérsékleten az adalékanyagok mennyisége eltérő. Az ilyen adalékanyagokat fel lehet használni az oldat elkészítéséhez, akár 30 ° -ig. Minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál nagyobb a kompozíció.

Monokarbonsav sója.

Fontos: amint korábban említettük, egy analitikus felhasználású adalék csökkentheti a megoldás más jellemzőit.
Ezért az elv, annál jobb, hogy bántani tud.

  • A következő piacvezető a nátrium-nitrit. Az ár is nem túl magas, de ez az anyag erős, vastag, kellemetlen szagú. Ráadásul ez a kompozíció könnyen meggyulladhat. A modern lágyítók bizonyos típusaihoz való érintkezés toxikus, mérgező gázokat eredményezhet.
  • A nátrium-nitrát maximális hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint -15 ° C. A szakértők javasolják, hogy alkalmazzák a Portland-cement vagy a Portland-salak megoldásainak elkészítésében. Ez az adalékanyag alumínium-oxid cementhez történő hozzáadása szigorúan tilos.
  • A nátrium-formiát és a kalcium-nitrát széles körben használják. A betontermékek mellett ezek az adalékok felhasználhatók gipsz- és habarcs-megoldásokhoz téglagyártásnál is. Ezeket a készítményeket azonban csak lágyítószerrel kombinálva használják, mivel a sók felhalmozódása, üregek és efflorescence alakulhat ki a monolitban.

Fontos: az adalékanyagok hozzáadásával történő megoldásokat saját kezűleg készítsük 5-10 ° C-nál alacsonyabb hőmérsékleten.
Emellett hosszú ideig nem tárolhatók, az oldatot a keverés után egy órán belül fel kell használni.

  • Ne feledkezzünk meg a hazai gyártókról, a fagyvezeték-adalékanyagokról, a fagy-sztirolról stb. Ezek összetett hatású vegyületek, a monoliton belül előforduló folyamatok következtében a hőmérsékletet természetesen megőrzik, és enyhe fagytalansággal csak a beton kútjait kell lefedni.

A beton márkától való függőség

Szerkezetek a monolit elektromos fűtéséhez.

  • Az SNiP 111-1-76 szabványai szerint a fagyt csak a pácolás szakaszában veszélyes a betonra. Ahhoz, hogy egy bizonyos hőmérsékletet fenntartsunk a monolitban, az erőd bizonyos százalékát kell megadnunk. Minden egyes betoncsomagra vonatkozóan ez a százalékos arány egyedi.
  • Miután megragadta a monolit, a fagyás már nem annyira ijesztő volt számára, de nem volt konkrét javak hasznosítása. Az a tény, hogy a felolvasztás után a termék természetesen megérni fog. A monolit lerakódásának aktív fázisa 27 napon belül van. Ezt követően az erősítés több évig folytatódik, de sokkal lassabban.
  • Ha fagyálló adalékanyagokat nem vezettek be a készítménybe, akkor az M150 jelöléssel rendelkező oldatok esetében 50% -os elegendő. Mark M200 - M300, 40% -kal fagyasztható. Az M400 és még sok más esetén 30% elég. Adalékanyag használata esetén azonban a fagyás előtti megengedhető erősség átlagosan 10% -kal csökken.

Tipp: a kompozíció téli körülmények közötti keveredési idejét legalább kétszer meg kell növelni.

Adalékanyagokkal kapcsolatos mítoszok

Ütemezés fűtés beton monolit.

  • A széles körben alkalmazott ilyen típusú adalékanyagok nem olyan régen jelentek meg. Az embereknek még nem volt ideje kitalálni, milyen kényelmes ez, és ezen a termékeny talajon számos előítélet született.
  • Az első közös mítosz régen született, rendszeresen minden új összetétel megjelenésével, ez a kérdés felmerül, és a fagyálló adalékanyagok nem kivétel. A kézműves mesterek "hatóságilag" kijelentik, hogy ezek az adalékok fokozzák a megerősítő ketrec korrózióját.
  • Vegyük a legegyszerűbb és legkedvezőbb árú nátrium-nitritet Oroszországban. Minden átlagos kémikus vagy fém tudós elmondja neked, hogy ez az egyik olyan inhibitor, amely lelassíthatja a korróziós folyamatot. Sőt, együtt lágyítók és adalékok zsugorodó használható monolit, hiszen csak növeli az erőd gyémánt fúró lyuk lehet használni a beton és vasbeton vágás gyémánt kerekek.

Az összetevők aránya a különböző márkákban a tiszta betonban.

  • A második közös mítoszt a beton erősségének csökkenésnek nevezhetjük. Ez a megállapítás azért született, mert a habarcsok korai szakaszában valóban késés volt a tiszta betonhoz képest. De akkor az erősség sebessége jelentősen megnő. Ez különösen a kombinált készítményekre vonatkozik.
  • Minden szakértő az elejétől kezdve tanácsol egy dolgot, hogy alaposan tanulmányozza az utasításokat. Ha az oldat nem elegendő mennyiségű adalékot tartalmaz, lefagyhat. De ha túl sok adalékot helyez el, akkor kockáztathatja, hogy növelje a beállított időt, vagy elveszíti a gázok képződésének egy bizonyos százalékát.


A cikkben szereplő videóban sok hasznos dolgot fedezhet fel.

következtetés

Következtetésként azt szeretném megjegyezni, hogy amikor eldönti, mi legyen a betonhoz a zéró hőmérsékletek között, ne felejtsük el, hogy a termékcsalád hamis termékei sajnos nem tűntek el a számlálókból. Miután eldöntötték, nem tudjuk, mi az alapja a télnek, akkor kockáztatjuk, hogy a nyári munkát újra felújítjuk, különösen azért, mert a valódi, kiváló minőségű kompozíciók ára meglehetősen megfizethető.

Speciális adalékok a téli építkezéshez

Véleményünk szerint a téli időszak nem jó ideje az építésnek, és ez igaz. A téli körülmények számos korlátozást írnak elő. Szükséges az építési hely fűtése és házak, lakások és dolgozók cseréje, a hó útjáról való megtisztítása. A rövid fénynap miatt az építési periódus nő.

Fagyásgátló adalékokat használunk

A fagyos időjárási körülmények között alkalmazott megoldások készségének problémája számos módon megoldódott. De leggyakrabban fagyásgátló adalékokat adnak az építőanyagok keverékébe - olyan speciális sókat, amelyek csökkentik a víz fagyáspontját és megakadályozzák annak jégbe való átalakulását. Végezze el közvetlenül az építkezést. Ennek eredményeképpen a habarcsszerkezet sikeres lesz ahhoz, hogy a víz befagyása előtt elegendő erőssé váljon. Ehhez adalékokat, például kálium-karbonátot (kálium-karbonátot), nátrium-nitritet (nátrium-nitritet), kalcium-kloridot, nátrium-kloridot, nátrium-formiátot stb.

Amikor házat dolgoznak a munka -15 ° C-ig, a szakértők javasolják, hogy adalékként válasszanak nitritet vagy nátrium-formiátot. Ha még ennél is hidegebbé válik, használjon káliumot (-30 ° C-ig). Az összes lehetőség előnye a korrózió hiánya a megerősített szerkezetek felépítése során. Ne tűnjön fel és ne kigőzölje a keményített oldat felületén. De jobb, ha nem használnak klórtartalmú anyagokat - felgyorsítják a korróziós folyamatokat, ami a megerősítő részek megsemmisítéséhez vezet.

Igaz, hogy a kálium-nitrát és a nátrium-nitrit veszélyes és mérgező anyagok. A végső cement- vagy betonoldatok nem károsítják az emberi egészségre, de ezeknek az adalékoknak a használata során be kell tartani a biztonsági előírásokat: tartsa az anyagokat száraz és zárható helyiségben az eredeti csomagolásban, és készítse elő a megoldásokat poharakat, gumi kesztyűket, bakancsokat és építési overallokat. A nátrium-formiát könnyebb vele dolgozni, mert nem mérgező anyag.

Nagyon fontos, hogy kövesse a gyártó által ajánlott arányokat a készítmény elkészítésekor. Általában a környezeti hőmérséklet függvénye. Az átlagos számok a táblázatban láthatók.

A fagyásgátló adalékok mellett (viszonylag "fagyálló") vannak lágyítók (vagy superplasztikusok). Ezek növelik a habarcs keverék plaszticitását, és így lehetővé teszik a keveréshez szükséges vízmennyiség csökkentését. A lágyítók javítják az oldat fagyállóságát és növelik a sűrűségét. E tekintetben, legalább néhány nappal a megoldás letelte után, nincs fizikai változás, és sikerül megragadnia.

Ezeknek az adalékoknak a felhasználása hasznos megoldásokat kínál a fektetéshez, betonmunkákhoz és önterülő padlókhoz. A lágyítószereket vízzel vezetik be, minimális mennyiségük 5-10 tömeg% cement. Ez az arány elegendő a lefektetéshez. Szükség esetén a betonozás növeli a lágyító fogyasztását 10-15% -ra. Ez tovább növeli a keverék duktilitását a tojás során és ugyanakkor a kész beton nedvességállóságát.

Végül léteznek ilyen téli adalékanyagok, mint speciális vegyületek, amelyek felgyorsítják az oldat megszilárdulási folyamatát (kikeményedés). Köszönetüknek köszönhetően erős kővé válik, mielőtt ideje fagyni. Az ilyen adalékok elsősorban monolitikus szerkezetek (betonpadlók, falak rögzített zsaluzási technológiát alkalmazó szerkezetei) létrehozását segítik elő. Fogyasztása általában 2-5 tömeg% cement.

De két vagy több típusú adalék optimális használata egyszerre. A kivételek a gipszkeverékek. Jobb, ha beléjük csak "fagyálló". Az ilyen kompozíciókhoz alkalmazott lágyítók ellenben egyáltalán nem ellenjavalltok, különben egyszerűen csak a falról való lecsapódás után, és anélkül, hogy időnk kellő megragadniuk.
De a téglából vagy nagy tömbökből készült falazóhabarcsoknál jobb a fagyásgátló adalékok és a lágyítók hozzáadása. A habzásgátlók lágyítókkal kombinálva hasznosak lehetnek a betonhoz. Kombinálhatja az adalékanyagok mindhárom típusát. Ebben az esetben figyelembe kell venni a minőségi elvesztés nélkül történő megosztás alapvető lehetőségét. Erről a gyártó utasításai megtalálhatók.

Az értékesítés során készen állnak kombinált adalékanyagok, amelyek két vagy több tulajdonságot kombinálnak.

Betonozás télen

A beton munka elvégzéséhez télen (például a falak falazásához a beton zsaluzási módszerrel vagy a monolit padlók kitöltésével) a szakemberek javasolják, hogy a levegő hőmérséklete ne legyen alacsonyabb -10 ° C-nál. Súlyosabb fagyok esetén a betonozás jobb, ha átmenetileg leáll. A "friss" konstrukciót néhány napig fedni kell a tetőfedő papírral, műanyag burkolattal vagy ásványgyapotokkal, amíg a betont biztonságosan lefogják.

A betonkeverő alkalmas, ha sok munkás vagy a kész habarcs tárolható egy fűtött helyiségben.

A szabadban lévõ megoldás gyorsan lefagyasztja és használhatatlanná válik.

Ellenkező esetben a keveréket kis adagokban kell főzni.

Fagyálló fagyálló anyagok

A kombinált adalékanyagok mellett a gyártók kész száraz keveréket is kínálnak, amelyekben bizonyos fagyásgátló adalékanyagokat már hozzáadtak az üzemhez. Két típusból állnak: a falazat és a befejező. Az első pedig nehéz (sűrűsége 1500 kg / m3) és könnyű (sűrűség, kevesebb, mint 1500 kg / m3). Mind egyszerű, mind pedig cement vagy mész alapú megoldások (komplex) (cement-mész). Hasított cement vagy cement-mész nehéz megoldásokhoz.

Használja kész megoldásokat, persze, sokkal kényelmesebb, mint a főzés batch magát:.. Nincs szükség, hogy gondosan ellenőrizzék az összeget, figyelembe véve a kompatibilitást az anyagok, stb fektetése téglák és blokkok számára kész habarcs keverék lehetővé teszi a fal fölött a téli tárcsázni akár 8o% -át a szükséges erőt, amely összehasonlítható nyári falazatok eredményei. By the way vannak "márkás" száraz keverékek. Például sok gőzölt betonblokk gyártója kínálja kompozícióikat.

De a kényelemért fizetnie kell - ezek a megoldások lényegesen drágábbak, mint a rendszeresek. Összetételük azonban többször módosított arányú vegyi anyag, és mindaz, amire szükség van - csak hígítsuk őket tiszta vízzel (előmelegítve 30-40 ° C-ra), és keverjük össze (keverővel ellátott fúróval). A kész megoldásnak mérsékelten műanyagnak kell lennie, nem szabad elterjednie és túl vastagnak lennie. Az elkészítés pillanatától számított egy órán belül keveréket kell használni. Ezenkívül biztosítani kell, hogy az oldat hőmérséklete ne csökkenjen nulla alá. A fagyasztott keveréket el kell dobni: a szakértők fűtött megoldást használnak (ilyen tippeket találtak), és kategorikusan nem ajánlják.

Téli lerakási feltételek

Az első feltétel a falak építéséhez a hideg időszakban - a tégla vagy blokk felhelyezése előtt tisztítani kell a hóból, a jégből vagy a fagyból. A második fontos szabály az, hogy a cementet és a kész keveréket szigetelt tartályokban kell tárolni. Ráadásul lehetetlen melegíteni a kicsit lefoglalt oldatot. Ezért nagyon fontos, hogy biztosítsuk az alatta lévő felső és felső sorok gyors lehúzását és gyors tömörítését. És a szünetekben kívánatos, hogy a fal befejezett részét rétegelt lemezzel, tetőfúvással vagy filmbevonattal lefedjék. Vagy a munka folytatásakor alaposan tisztítsa meg a hó és a fagy felületét.

Az oldatot negatív hőmérsékleten melegített helyiségekben készítik el, és használják az M50 cement márkát és így tovább. A homokban nem megengedett nagy (1 cm-nél nagyobb) csomók és jégdarabok jelenléte.

A téli megoldások segítségével történő fektetést 1-3 mm nagyságrendű vékony varratokkal kell elvégezni (azaz ugyanaz, mint nyáron). Ez a követelmény annak a ténynek köszönhető, hogy a nagy varratok növelik a szerkezet hőveszteségét, és tavasszal jelentősebb veszteséget okozhatnak. Működés közben gondosan ellenőrizni kell a falak függőleges helyzetét is: minden eltérés a felolvasztás során felmerülő problémákkal is szembesül. A fektetést egyenletesen végezzük, az épület egész peremén vagy a fal hossza mentén, hogy ne legyenek nagy különbségek a magasságban. Az oszlopok és a falak az ablaknyílások között acélhálóval vannak megerősítve.

Végül tavasszal, a felolvasztási időszak alatt meg kell vizsgálni a télen készült fal szilárdságát és stabilitását. Valójában, amikor a hőmérséklet emelkedik, a falazat is megolvad, kis üledékes jelenségek és mikro-repedések fordulhatnak elő. Ezért, a fektetés során 2-3 naponként ellenőrizni kell a szerkezetek függőlegességét, és ha minimális eltérést észlel, akkor azonnal el kell helyezni a támasztólábakat és a támasztékokat a fadarabokból vagy fémcsövekből, ami megakadályozza a további elmozdulást. Ez általában a déli oldalon elhelyezkedő falaknál szükséges. Ezeket felfüggesztheti egy felolvasztási idő (pl. Üvegtető). Miután a pozitív hőmérsékletet 7-10 napig folyamatosan tartják, a tartóelemeket eltávolítják.

Az egyenetlen vákuum elleni küzdelem másik módja az, hogy előre felszereljék a tartóelemeket, és a falat a kora tavasz elején felmelegítsék, az épületen belüli melegítők, elektromos fűtőberendezések vagy hőgolyók segítségével. Ehhez a helyiség hőmérsékletét 30 ° C-ra kell emelni, és több napig meg kell tartani. Azonban ez a módszer több munkaigényes, jelentős energiát igényel, megbízható kapcsolatot létesít a ház közelében lévő villamosenergia-hálózattal vagy autonóm generátorok használatával.

A tél folyamán különösen fontos a habarcs vastagságának megfigyelése és a szint megtartása

A habarcsok és falazóanyagok előkészítésére vonatkozó szabályok figyelmen kívül hagyása legalább a kiáradás kialakulásához vezet, és legfeljebb a repedés megjelenéséhez vezethet

A munkák közötti szünetekben be kell zárni a friss falazatot.

A vakolat a hidegben dolgozik

A szakértők nem javasolják, hogy télen készítsenek külső munkát az újonnan épített falra. Ez a folyamat jobb átállás a tavaszra, és abban az időben, amikor a felépített szerkezet teljesen felengedett. Ugyanakkor nyáron vagy ősszel (pl. Gázblokkokból vagy kerámia téglákból) elrendezett befejezett homlokzatok vakolata lehetséges. De abban az esetben, ha a homlokzati szigetelést feltételezik, a befejező munkát, valamint a befejező vakolat kompozíció alkalmazása jobb a rugóhoz való elmozduláshoz.

Vakolás előtt a felületet alaposan meg kell tisztítani a szennyeződéstől, a hótól, a fagytól és a fagytól. Minden vakolat réteget egy napon belül kell alkalmazni, és a következő közvetlenül az előző után elvégezhető.
A legfontosabb dolog - ne felejtsd el hozzáadni a fagyálló adalékokat. A "fagyásgátló" kifejezést akkor kell alkalmazni, ha a külső levegő hőmérséklete 5 ° C alá esett. Semmilyen esetben nem alkalmazható a régi, hosszú ideig tárolt keverékek vagy vegyületek. Végül is az eredmény - amint azt mondják - a fal felszínén folyadék és foltok formájában jelenik meg.

Mit kell hozzáadni a cementszuszpenzióhoz mínusz hőmérsékleten?

Természetesen bocsánatot kérek vadul, de semmilyen körülmények között semmi esetre sem szabad sót adni a megoldásodnak! Ez csak a minőségét és erősségét csökkenti. E célból más adalékanyagok is vannak.

Mi a fagyásgátló adalékanyag (PMD) a megoldásban? Nem teszi lehetővé az oldat vízének fagyását, ezáltal a víz és a cement kölcsönhatása biztosítja a kikeményedés (kristályosodás) és a megoldás kikeményedését! Rendszerint folyékony formában kerül forgalomba, de száraz formában, por formájában is.

Tegyük fel, hogy ha a hőmérséklet nem esik 3-5 ° -nál alacsonyabbra, akkor nincs szüksége a fagyásgátló adalékokra, mert a megoldás a hőkezelés során hőforrást eredményez, és ez a hő elegendő ahhoz, hogy a víz ne fagyjon le és a megoldás erőssé válik!

Ha a hőmérséklet alacsonyabb - hozzá kell adni a PMD-t, fagyásgátló adalékot vásárolhat a raktárban, úgynevezett, hogy egy fagyásgátló beton adalékanyag is ugyanaz. Az aktuális adatokról, a hozzáadás módjáról és a mennyiségről a címkén vagy az adalékanyag utasításaiban!

Ha hirtelen, valamilyen oknál fogva nem találta a PMD-t, használhatja a szokásos fagyasztó ablakokat, de nem olyan, mint a só.

Kiegészítések a kőműves megoldáshoz - a téli munkák jellemzői

A szerzőtől: Helló, kedves olvasók! Ma a téli tégla habarcs adalékanyagairól fogunk beszélni. Hol származott ez a téma? Mostanra néhány barátaim hirtelen érleltek egy olyan épületért, amelyet hosszú ideig elhalasztottak.

Természetesen az újév ünnepénél sokan vágynak arra, hogy befejezzék, amit elkezdtek, vagy valami újat hoztak létre, hogy a téli szünetek alatt nyugodtan élvezhessék a kezüket, és ne pazarolhassák a régóta várt hétvégéket a kemény munkában.

Mindez egyértelmű, de építési helyszín esetén nehézségek merülhetnek fel. Különösen, amikor alacsony hőmérsékleten falazik. Ráadásul ezek a nehézségek néha nem azonnal, de később, tavasszal vagy nyáron, amikor melegszik. Először elemezzük, hogy pontosan milyen tele van a téli stílusokkal, és nézzük meg, hogyan tudhatjuk meg magunkat ezeknek a gondoknak.

A téli falazatok jellemzői

Először is, emlékezzünk arra, hogy a falazó habarcsból áll. Általában: cement, homok, víz. Annak érdekében, hogy a téglák megfelelően össze legyenek kötve, ezáltal a falazat szilárdsága, a habarcsnak jól száradnia kell. Amikor meleg van, nincs vele gond.

De mi történik az újonnan épített falazóelemek összetevőivel, amikor a környezeti hőmérséklet nulla alá csökken? A cement és a homok - semmi, de a víz jéggé változik.

Persze, amíg van a fagy, minden rendben lesz. De amint a felolvadás megkezdődik, a víz elkezd felolvasztani. És akkor azonnal két kellemetlen következménye lesz:

  • zsugorodás. A fagyasztott víz, mint tudjuk, nagyobb a folyadéknál. Ezért a felolvasztáskor a falazóhabarcs vastagsága csökken. Következésképpen a sorok - lefelé. És ez teljesen egyenetlenül történik. Ennek eredményeképpen a struktúra nemcsak a tervezettnél alacsonyabb lesz, hanem hajlékony lesz, instabilabbá és megbízhatatlanná válik;
  • a megoldás minőségének romlása. Még akkor is, ha a kiolvasztott összetétel megszárad, messze nem lesz annyira erős, mint amire szükség van.

Amint látja, a negatív hõmérsékleti viszonyok között nem célszerû megoldást találni. Meggyőződtem róla a személyes tapasztalatokról. A távoli múltban, amikor nem volt kérdés egy építési karrierről, úgy döntöttem, hogy építek egy kerítést.

December volt az udvaron, és az építészet elméletével úgy döntöttem, hogy nem zavarja. Általában, hogy ne aggódj a részletekkel, engedjék meg, hogy egyenesen az eredményhez jussak: a tavasszal szerzett szeretettel hajtogatott kerítés a sárkány hátán nagyon bonyolult formát öltött.

De nem volt időm az örömömre szolgálni szobrászművészetemben, mert az egész épület elesett - először részben, majd teljesen. Jó, hogy ez csak kerítés, nem lakóépület.

Mindazonáltal sokszor látjuk a téli építéssel foglalkozó téli építkezések folyamatát, és később semmi sem összeomlik. Hogyan működik ez? Vezessünk azon emberek fejlődéséhez és tapasztalataihoz, akik sok éve foglalkoznak ezzel az üzletággal.

Három lehetőség van arra, hogyan lehet sikeresen kezelni a problémát:

  • speciális adalékokat adnak az oldathoz, amelyek lehetővé teszik az oldat alacsony hőmérsékleten való megjavítását;
  • mesterséges fűtött kőműves felület a működés során és az oldat keményítése során;
  • speciális fagyasztási módszer.

Mindegyiküknek előnyei és hátrányai vannak. Mindazonáltal ezek a módszerek megoldhatják a problémát. Vessünk egy pillantást mindegyikre részletesen.

adalékok

A legegyszerűbb módja a falazó habarcs módosítása annak érdekében, hogy alacsony hőmérsékleten ne veszítse el tulajdonságait. Ez a módszer a legkevésbé költséges, és nem igényel semmilyen extra gesztust, a lefektetés egész folyamata a szokásos módon történik.

Szóval, mit kell hozzáadni a megoldáshoz? Hazánkban a hivatásos építők erre a célra leggyakrabban nátrium- és kalcium-karbonátot, karbonátot, nátrium-nitritet és kalcium-kloridot használnak.

Ezen anyagok közül bármelyik megadja a kívánt eredményt. De a megoldás választása is nagyon fontos: legalább 50 C márkanevet kell venni. Részletesen vizsgáljuk meg, milyen hatással járunk az összes eszköz megfelelő kiválasztása esetén.

A fagyálló adalékok fő funkciója az, hogy az oldat a lehető leggyorsabban meggyorsuljon, még alacsony hőmérsékleten is. Igaz, nincs semmi - a kültéri hőmérő oszlopának fel kell tüntetnie -15 ° C felett.

A gyorsított keményedés hatása a cement hidratálásával érhető el, a lehető legnagyobb mennyiségű vízzel. Egyszerűbb értelemben a kompozíció fagyáspontja csökken, ami lehetővé teszi a kívánt eredmény elérését. De vannak fenntartások.

Először is, közvetlenül az építés után, a tervezett erőssége nem a tervezett, hanem kétharmad kisebb. A szükséges mutató csak akkor érhető el, ha az egész lefagy, majd megolvad. Ezt a tényezőt figyelembe kell venni, és nem az idő előtti nehéz terhek megteremtését.

Másodszor, győződjön meg róla, hogy fontolja meg a páratartalom szintjét, ahol építeni falazatot. Túl nagy a sebesség, ami a téglákkal való kiáradást eredményezi. Ezért ez az opció nem alkalmas építésre, például fürdőkre.

Emellett a fagyásgátló adalékok, különösen a nátrium-klorid vagy a kalcium, növelhetik a helyiség nedvességtartalmát. Ezért nem használják lakóépületek építésében.

Mielőtt elkészítené a megoldást, ügyeljen a keverékgyártó útmutatásaira adalékokkal. Ezenkívül az ott bevezetett anyagok arányát is feltüntettük, majd az adott épület alkalmas épületeinek felépítésére.

Télen a falazat építésének folyamán vegye figyelembe, hogy az oldat hőmérsékletének + 5 ° C-nak kell lennie. Figyelembe kell venni a beállítási időt is, és ideje legyen a teljes hígított készítmény használatára a pont kezdete előtt.

A fagyásgátló adalékok használatának legfőbb hátránya az, hogy a falazó habarcs csak a felolvasztás után teljes mértékben erőt nyer. Ez a szerkezet zsugorodásához és egyéb deformációjához vezethet. De óvatos megközelítéssel és pontossággal a munkában nagyon elkerülhető.

Népi módszer

Mint sok más területen, az építőiparban dolgozó emberek szeretnek olyan dolgokat találni, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy optimalizálják munkájukat, ugyanakkor olcsó improvizált eszközökkel. Kőművesek esetében az emberek feltalálták a rendszeres só használatát fagyásgátló adalékként.

A recept egyszerű. 100 liter készen álló falazott keverékre:

  • fél közönséges csomag só;
  • 250 ml mosószert.

Elméletileg a só a "nem fagyasztás" funkcióját hordozza, és a mosószer néhány lágyító szerepet játszik, ami rugalmasságot biztosít a keverék szilárd összetevőinek: homok és cement.

A népi logika meglehetősen egyszerű: a fagyásgátló vegyületek közül sok a nátrium-klorid, a só pedig nátrium-klorid. Ezért helyettesítjük egymást - és ahogy mondják, voila. Valójában mindegyik kissé más.

Először is, az emberek nem veszik figyelembe, hogy a nátrium-klorid külön nem szerepel az adalékanyagok összetételében, hanem más anyagokkal együtt. És mindannyian az iskolai tanfolyamból tudjuk, hogy számos vegyi összetevő kölcsönhatása teljesen más eredményt ad, mint külön-külön.

Természetesen itt lehet végtelenül vitatkozni, és tudományos bizonyítékokat szerezni, egyébként is ez a módszer lesz a szurkolók. Egyszer úgy döntöttem, hogy megtapasztalják a tapasztalatokat, és csak megkérdeztem mindazokat, akik már régóta foglalkoztak.

Gyakorlatilag minden otthoni előadó hamarosan kísérletezett sóval. A vizsgálatok tehát kiderítették, hogy gyakorlatilag nincs elégedett hatása. Volt valaki a téglákon, és valaki nem tapadt a tapéta egy ilyen falra, és néhányan a falazat egyszerűen összeomlott.

Személy szerint hallgattam a tapasztalt szakemberek szavát, és úgy döntöttem, hogy nem foglalkozom ezzel a kérdéssel. Természetesen kísérletezhet. Az egyetlen dolog, amit tanácsot fogok mondani, nem az, hogy kísérleti mintát vegyek egy lakóépületnek. Kezdje például egy kerítéssel. Vagyis azokból a struktúrákból, amelyek összeomlásában senki sem szenved.

Fűtött falazat

A probléma következő megoldása meglehetősen logikus: annak biztosítása, hogy a felépített falazat olyan hőmérsékleten legyen, amelyet mindenki összehozni tud, hogy nyugodtan megszilárduljon. Egyszerűnek tűnik, de valójában meg kell próbálnod. Természetesen, ha például az épület belső falainak építéséről beszélünk, akkor egyszerűen egy hőpisztolyt helyezhetünk el a szobába, és bezárhatunk minden ablakot és ajtónyílást, így levághatjuk a szerkezetet a fagyos levegőbe.

De abban az esetben, ha külső munkákkal foglalkozunk, a kuplungot nem lehet védeni a fagytól, és a fűtés nem elég itt, a folyamatnak belülről kell megtörténnie. Erre a célra speciális elektródák készülnek - acélból készült kis rudak, amelyek átmérője kb. 4-6 mm.

Ezeket a rudakat körülbelül 15-30 cm-es lépésekben ragasztják be az oldatba, majd villamossá kapcsolják oly módon, hogy a feszültség 40 és 60 V közötti legyen. Tehát a lefektetés hőmérsékletét 40-60 ° C-ra emeljük.

Mit ad ez nekünk? Amire szüksége van: a tégla gyors tapadása a falazott kompozícióval. A lefektetés meglehetősen erősnek bizonyul, ez a szükséges eredmény. De a módszer általános bonyolultsága arra a tényre vezetett, hogy messze népszerű az építőipar területén.

Fagyasztási módszer

Ez a módszer gyakorlatilag nem igényel további felszerelést vagy anyagokat. A lényege egyszerű: ha megmagyarázza az ujjakat, akkor meleg megoldást adunk, fagyasztva, majd felolvasztva.

Vagyis lényegében ugyanaz történik, mintha a szokásos összetétellel szoktuk volna lefektetni. De vannak fontos árnyalatok. És az első egy alapos számítás.

Figyelembe kell venniük azt a tényt, hogy a falazó habarcs csak leolvasztása után fog megragadni. Ennélfogva addig a szerkezetben a terhelés nem haladhatja meg az ilyen esetekben megengedett legnagyobb értéket. Ezt például a szerkezet magassága befolyásolja. Végtére is, az összes későbbiek összetörik az alsó sorokat. Általánosságban elmondható, hogy mindezt óvatosan kell kiszámítani, és ami a legfontosabb, a munka során elért eredmények alapján történik.

A második dolog, amit tennie kell, hogy további támogatást nyújtson a szerkezetnek, míg a megoldás felenged. A falra vagy a kerítésre támaszkodó tartóelemeket kell telepítenie. Ez a nagy zsugorodás elkerülése érdekében szükséges.

És a harmadik fontos tényező a források megfelelő kiválasztása. A falazóhabarcs sokféle lehet, amelyek mindegyikét egy bizonyos márkához rendelik. A téli munka esetében nem lehet 10 év alatt.

Általában van egy szabványos megoldás, amelyet rendszerint meleg időben alkalmaznak az Ön területén. És őt tőle kell taszítani a fagymunkák termelésében. Egy adott márka megválasztását, valamint a kőműves habarcs kezdeti hőmérsékletét az időjárási viszonyok befolyásolják.

Ezenkívül kívánatos a télen való munkavégzésre tervezett megoldás kiválasztása. Az ilyen vegyületek (általában agyagból vagy mészből készült cement keverékéből) tartalmaznak lágyítót, ha erős munkaerőt észlel, akkor az oldat hőmérsékletét további 5 fokkal kell növelni. Meg kell jegyezni, hogy a víz nem haladhatja meg a + 80 ° C-ot és a homokot + 60 ° C-on.

Ismét emlékeztetni fogok arra, hogy a fagyasztás módja csak akkor lesz sikeres, ha minden árnyalatot alaposan megfigyel és kiszámítja a megengedett terhelést.

Amint láthatjuk, mindhárom módszer megadhatja a szükséges hatást. Csekélyebb a fagyásgátló adalékok hozzáadására. És egyszerűbb, mert ebben az esetben a fektetést abszolút standard módon végezzük, minden nehézség nélkül. De az eredmény nem mindig olyan, ahogyan szeretnénk.

Az elektródverzió bonyolultabb a kivitelezésnél, mivel a villamosenergia-munkát is fel kell venni az építési folyamatba. Igen, és a rudak felszerelése viszonylag sok időt vesz igénybe, különösen nagy szerkezetek esetében.

A fagyás módja optimálisnak tekinthető, mivel a körültekintően elvégzett számítások segítenek megakadályozni minden olyan meglepetést, mint például a falazat zsugorodása vagy megsemmisítése. Természetesen itt is be kell vonulnia, de minőségi megközelítéssel szilárd, megbízható struktúrát kap. Szeretnénk, ha a megfelelő választást elvégeznénk és sikeresen alkalmaznánk akcióban!

A hatályos jogszabályokkal összhangban az Igazgatóság elutasít minden olyan nyilatkozatot és jótállást, amelyről az egyébként vélelmezhető, és felelősséget nem vállal a Webhely, Tartalom és felhasználás tekintetében.
További információ: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Hasznos volt a cikk? Mondja meg barátait