Beton öntése

Beton - a legrégebbi építőanyag, amely homok, kötőanyag és víz keveréke, formázott és megszilárdult a szokásos hőmérsékleten.

A betont az emberiség az ie II. Évezredben használta. a Tigra és az Eufrát között. Az építőiparban használt beton az ókori Róma csúcspontját érte el. A templomok és középületek elemei, mint például a Pantheon kupola és a római vízvezetékek vízvezetékei, betonból épültek. A középkorban a betont nem használták és a 18. század végén és a 19. század elején építették vissza.

Öntött beton

A betontermékeket a 20. század végén fejlesztették ki és vezették be az építőiparba.

Fő célja a vízszintes felületek kikészítése. Használatával a beton öntése nem igényel időigényes rázkódást, és a felületek magas minősége az alapképzés mestere számára elérhető, összetett és nehézkes eszközök nélkül.

Az öntött beton különbségei a megszokottól

Az öntött beton különbözik a víz, a cement és a homok, valamint a polimer lágyítószerek szokásos jelenlététől, és olyan tulajdonságokat nyújt, mint a

  • Rugalmasság.
  • A felszínre terjeszthető képesség.
  • Az a képesség, hogy szintre emeljük a felületet.
  • Alacsony zsugorodás.

Az ilyen beton öntéséhez nem igényelnek nehézkes berendezéseket, a készítményt egy hagyományos fúró-keverővel ellátott konstrukciós fürdőben lehet előállítani.

Az öntött beton előnyei és hátrányai

Az öntött beton fő előnye a plaszticitás. Ez megkönnyíti a betöltést, és nincs szükség a vibrokompakcióra, amint azt a szokásos beton öntéséhez szükséges.

A plaszticitás fő jellemzői

Az öntött beton összetétele olyan adalékokat is tartalmaz, amelyek az anyag nedvességtartalmát csapdák be. Ez növeli a felület beállítására rendelkezésre álló időt és növeli a készítmény folyóképességét.

Az öntött beton szintén ellenáll a nedvesség behatolásának, hosszú ideig érintkezhet a talajjal és vízzel érintkezik egy ideig. A polimer adalékok az anyagot érzéketlenek a hőmérséklet változására.

Öntött beton plaszticitása

Az öntött beton fő és talán az egyetlen hátránya a magas hozzáadott érték, mivel a polimer adalékanyagok magas ára miatt a teljes huszadik részét teszik ki.

Betonöntési formák

A beton (vagy mátrix) formája a tetején nyitott tartály, amely megfelel az öntött termék méretének és beállításának. A cementhabarcsokat a polimer lágyítószerek, színezékek és egyéb adalékok, például finom frakciók vagy expandált agyagok zúzott kőzetének hozzáadásával (ha szükséges) betöltik. Szükség esetén a beton felületét szabály vagy vibráló tömörítő tömöríti. A termék megkötése után eltávolítják a mátrixból, vagy a mátrixot eltávolítják a termékből.

Sokféle anyagból készültek, néha egyszerűen rögtönzöttek

Műanyag öntőformák otthon

Otthon, a műanyag öntőformákat gyakran betonozásra használják. Szilikon formák is népszerűek, ők gyakrabban használják casting elemei tájtervezés.

Öntőszerszámok

A mátrix előállítására szolgáló eszközök a típusától függenek.

A fa vagy az OSB gyártásához szerszám készletre van szükség:

  • mérőszalag;
  • látta;
  • egy baltát;
  • területén;
  • szinten;
  • csavarhúzó;
  • acél sarkok vagy szalagos csatlakozók.

Carpentry Tool Kit

A fém gyártásához szerszámok szükségesek

  • Munkaasztal egy vice-vel.
  • Ollók fémhez.
  • Bolgár.
  • Kiyanka és egy hosszú sarok 50 × 50 a hajtásokhoz.

Munkapad egy vice és más fémeszközökkel

Szükséges szilikon vagy poliuretán mátrix

  • öntőasztal;
  • egyenletes és vízszintes öntőasztal két síkban;
  • lapos öntő tartályok;
  • tartályok a készítménynek a lágyítóval és a töltelékkel való összekeverésére;
  • fúró keverő vagy kézi keverő;
  • szikével és késsel a befejező részekhez.

A formák fő típusai

A beton öntőformák alakjában a következőkre oszlik:

A kemény mátrixok fából, fémből, forgácslemezből, műanyagból készülnek.

Merev forma fából készült beton készítéséhez

A burkolólapokat bevonják,

A rugalmas formákat leggyakrabban műanyagból vagy szilikonból dobják ki. Mesterséges öntvényeket használnak.

A szilikon előnye a tartósság és kopásállóság. A szilikon mátrixok drágák, de sokáig tartanak. Ráadásul az öntés nem tapad kenés nélkül.

A mátrix-hozzárendelés különbözik:

  • A csempe öntéséhez.
  • Díszítő kövek öntéséhez.
  • Göndör termékek készítéséhez.

Az űrlapokat is összecsukható és nem összecsukható. Az egyszer használatos eszközöket egyetlen termék leadására használják, és megsemmisítik annak eltávolítására.

Összecsukható öntőforma a beton edényhez

Az önthető összecsukható öntőszerszámok újrafelhasználhatók. Az anyag szilárdságától és tartósságától függően akár több száz darabot is leadhat.

Homokformák készítése

Ha úgy döntesz, hogy saját kezével készítesz mesterséges kővet, az öntő mátrix kivágható a habból. Ne felejtsd el megerősíteni, például több réteg ragasztószalaggal csomagolva.

Az alakot poliuretánból vagy szilikonból is lehet önteni. Ehhez kész keverékeket és lágyítószereket kell vásárolnod, otthon nem tudsz főzni.

Az első lépés a mátrix létrehozásában - modellkészítés. A modell pontosan megismétli a késztermék méretét és alakját. Mint a modell, használhatja a már cast mintát, akkor is kivág egy modellt a fa, öntse ki a gipsz vagy viasz.

A potting tartályoknak modellnek (vagy modellek csoportjainak, ha az alakja több helyet tervez) és a szerszám vastagságának kell lennie. Egy modell (vagy modellek) felfelé kerül a potba, ügyelve arra, hogy a modelltől a falig tartó távolság állandó legyen. Ezt követően egy külön tartályban (egy kis csővel ellátott vödör a legalkalmasabb), öntsön az elegyet egy lágyítószerbe és alaposan keverje össze. A modelleket lassan, egységes vékonyárammal kell önteni, biztosítva a töltő tartályok modelljeinek és falainak teljes nedvesítését, és elkerülve a légbuborékok képződését.

Miután az elegy polimerizálódott, a modellek kivonása továbbra is fennmarad - a szerszámok készen állnak a beton öntésére.

A konkrét betontermékek gyártására szolgáló eljárás betonozására

A konkrét termékek önálló másolatokba vagy kis mennyiségekbe történő öntése nem igényel bonyolult berendezést. Ebben az esetben megteheti a kézi keverést és a megoldás kézi tömörítését.

Ha a betont a közepes keringésű öntőformákba kívánják betonozni, jobb betonkeverő és vibrációs tömörítő készítése.

A konkrét öntvények készítése otthon egyszerű folyamat. Azonban a mesternek figyelmet kell fordítania számos finomságra.

Ha nagy tételeket kell használni, mint pl. Járdaszegélyek, oszlopok vagy cölöpök, a zsaluzatot fából vagy OSB-ből kell készíteni. Ha több mint fél méteres oldalt szeretne önteni, akkor további merevítő elemekre lesz szükség, hogy a zsaluzat az öntés során ne szivárogjon. A zsaluzatot össze kell szerelni, a megoldás öntése előtt nagyon jól áztassa. Ez megkönnyíti a zsaluzat eltávolítását az öntés megszilárdulása után, ezzel kiküszöbölve a beton tapadást a formához. Az OSB, a rétegelt lemez vagy az azonos célra szolgáló fém motorolajjal kenve van.

Ha a fa nem áll rendelkezésre, akkor szélsőséges esetekben az öntő mátrixot be lehet ásni a talajba. A kitermelt mélyedésben meg kell tölteni a homokot, nedvesíteni és önteni kell a megoldást. Természetesen a méreteknek való megfelelés pontossága és a talajba való öntés esetén a felület minősége több lesz, mint szerény.

Betonöntvény alkalmazási terület

Az öntött betont olyan körülmények között használják, ahol a közönséges beton öntése lehetetlen vagy nagyon nehéz. Például, ha a vibrokompaktálás sok munkát igényel, vagy a tervezési konfiguráció miatt nehéz

Az öntött betont széles körben használják a

  • talajjavítás;
  • előregyártott vasbeton szerkezetek;
  • létrák;
  • padlófűtés és padlóburkolat.

Egy másik széles alkalmazási terület a tájtervezés és az elővárosi konstrukció, beleértve a csempeöntést is.

Az öntött betont mesterséges kő készítéséhez is használják.

Az egyszerű technológia és a megfizethető eszközök lehetővé teszik dekoratív anyagok és kis építészeti termékek leadását saját kezűleg.

Öntőformák gyártása betonból

Betontermékek formái

A termelés egyik legfontosabb összetevője a szerszámok gyártása a beton termékek későbbi öntéséhez. A formanyomtatványok alapja a szobrász modellje, és nyilvánvaló, hogy az űrlap minősége és a későbbiekben leadott termékek minősége a szobrászati ​​munka minőségétől függ. Sok azonban attól függ, hogy a formázó képes-e maga az űrlap.

Például, miután megrendeltünk egy kis virágcserépet tőlünk, egy magánház tulajdonosa önállóan leadhatja a park számára szükséges számú virágcserépet. A formanyomtatványokra vonatkozó szolgáltatásainkat olyan cégek is használják, akik nem rendelkeznek formázási szakemberekkel vagy megfelelő berendezésekkel. A cég "ArchIdea" egyedi formájú, bármilyen méretű és összetett konkrét termékekhez a lehető legrövidebb idő alatt és a legmagasabb színvonalon.

A beton formái a végső céltól függően sokféle anyagból készülhetnek: mindenekelőtt az úgynevezett merev poliésztergyanták, gumiformák és fafajták, préselt laminált rétegelt lemez. A nagy teljesítményű, modern, importált berendezésekkel rendelkező "ArchIdea" cég képes arra, hogy a megnövelt összetettségű kategóriába tartozó betontermékekhez penészgéppel álljon elő. Párhuzamosan magasan képzett szakemberekkel együtt ez lehetővé teszi számunkra, hogy nem csak a saját termelési igényeinkhez, hanem harmadik fél cégek és magánszemélyek megrendeléseihez is készítsenek formanyomtatványokat.

A padlóburkolólapok formái megcsinálják magukat. Gyártási lépések

Személyes telek biztosítása, minden tulajdonos igyekszik maximalizálni a hatalmas erőforrások felhasználását az építőanyagok piacán, ugyanakkor menteni. Egy tökéletes példa erre a nagyon esély arra, hogy a saját kezével egy konkrét burkolólapot készítsen ahelyett, hogy drága analógot vásárolna. A nyilvánvaló pénzbeli előnyök mellett egyedülálló kialakítású konkrét vágányok is létrehozhatók. Az ön által készített padlóburkolat formái segítenek egy ilyen merész ötlet megvalósításában.

Formanyomtatványok

Sok lehetőség létezik a nyersanyagok számára, amelyekből, ha kívánja, formázhatja a burkolólapokat a saját kezével. Ezek közül kiválaszthatja azt, amellyel kényelmesen dolgozhat. Természetesen lehetetlen formázni a beton padlóburkoló lapokat otthon, de egy jó zsaluzat létrehozása, ami ideális a fröccsöntési technológia számára, nagyon is valós.

faipari

A fa szinte az első olyan anyag volt, amelyből a szerszámokat beton termékek öntéséhez készítették. Egyszerűen és kellemesen dolgozik vele. De vannak hátrányai, amelyek akkor is előfordulhatnak, ha a fát a zsalu alapjául kívánjuk előnyben részesíteni:

  • csak egyszerű geometriai alakzatokat készíthet - rombusz, négyzet, téglalap, hatszög. Az elülső felületet, ha szükséges, díszítik a boltban vásárolt vagy kézzel készített mock-up képek segítségével;
  • a fa rövid életű. Legfeljebb 20 db betonterméket önthet egy mintával. De ha egy kis munkát terveznek, akkor elvben ez a tény figyelmen kívül hagyható;
  • az összeszerelési mechanizmus nem működik kényelmesen.

A faformák használata kiváló lehetőséget nyújt a termékek megerõsítésére, az élettartam növelésére.

fém

A szakember számára, aki rendelkezik a hegesztési technikával, nem lesz nehéz létrehozni fémlapokat a padlóburkoló lapokhoz. Az így kapott zsalu nemcsak hosszú élettartamban, hanem meglehetősen pontos geometriában is különbözik.

Különösen alkalmas a lemezek öntésére a helyszínen. Ezzel a módszerrel csak egy zsalu lesz szükség. Ezenkívül sikeresen alkalmazható a későbbi szárításhoz szükséges termékek vezetésére. A fém forma tökéletesen "felszabadítja" a betonterméket, és könnyen tisztítható a megoldás maradványaitól.

A gipsz már régóta vezető szerepet tölt be a burkolólapok gyártására szolgáló anyagok nem hivatalos minősítésében. Annyira megérdemelte az ilyen népszerű szeretetet a tagadhatatlan előnyökkel:

  • olcsó;
  • a legösszetettebb formák megvalósításának lehetősége;
  • a teremtési folyamat egyszerűsége.

De ezek a csodálatos tulajdonságok súlyos hátrányban vannak kiegyensúlyozva - a gipsztermékek nagyon törékenyek, különösen állandó használat mellett.

Ezeknek a formáknak többsége alkalmas természetes kő utánzásához használt díszítő gipsztermékek előállítására, amelyeket a belsőépítészetben használnak.

műanyag

Különleges műanyaggal készíthet érdekes alakzatokat összetett mintával. Ez egy meglehetősen új otthoni technológia, de már széles körben elfogadott. A zsaluzatnak pontos geometriája van, nagy teljesítményű és egyszerű használat mellett. Ilyen formákkal még kemény keveréket is önthetünk, vibráló asztal segítségével.

gumi

A gumi különleges fajtákat már régóta használják ezen a területen. De lehetetlen a gumi öntvényeket önállóan formálni a normális életkörülmények között. Ehhez speciális nyomástartó berendezésekre és szerszámokra van szükség. Igen, és használatban van, az ilyen zsalu elég szorgalmas, csak beton önthető, ezt követi a rezgő asztal tömörítése. Ezért ez a technológia elavultnak tekinthető, és nehéz megtalálni a megvalósításához szükséges anyagokat és eszközöket.

Poliuretán és szilikon

Napjainkban a szilikon és a poliuretán a penészgyártáshoz vezető anyagok. Különösen fontosak abban, hogy a zsaluzat nagy mennyiségben szabaduljon fel. Ezen kívül ezek a polimerek lehetővé teszik a különböző geometriai kombinációk létrehozását.

De a poliuretán és a szilikon közötti választás a legjobb, ha elsőbbséget kíván adni. A szilikonos házi forma a padlóburkoló lapok számára nagyon gyorsan megsemmisült, mivel a forrásanyag maga a lúgtól való félelem, amikor a poliuretán vegyület zsaluzata majdnem örök. A poliuretán olyan jól működik a betonokkal, hogy az abból készült formák még komoly gyárban is használhatók.

Rendes dolgok szokatlan formái.

A kisméretű betontermékek betöltéséhez minden olyan formát használhat, amelyet magában talál. Ez lehet különféle műanyag tartályok: eldobható dobozok, üvegtartályok, műanyag palackok, konténerek ebédre, csomagolás a tortán. Általában bármi, mindaddig, amíg maga az űrlap elég merev.

Alternatív megoldásként egy műanyag hordót, egy ötliteres padlizsánt vagy csövet vághat a kívánt vastagságú gyűrűkké, és használhatja őket betonelemek vezetésére.

Egy másik kreatív ötlet, amely felrobbantotta az Internetet - a formák helyett hatalmas lapot használnak fel, amelyre beton keveréket alkalmaznak kezelés nélkül. Természetesen, az ilyen termékekkel való helymeghatározás nem lesz sikeres, hanem egy érdekes kerti ösvény létrehozása.

Ez a fajta formanyomtatvány a burkolólapok számára a legtöbb költségkeret és egyszerű. Azonban érdemes megfontolni, hogy ez a zsalu egyszer használatos. Ezért előre kell készíteni.

Az űrlapok létrehozásának folyamata

Bármilyen anyagot is választ, hogy egyedi zsalut hozzon létre, gondosan fontolja meg az összes árnyalatot:

  • megérteni a tervet - rajzolni. A rendszer különösen akkor szükséges, ha egy összecsukható alakú mechanizmust biztosítanak;
  • alaposan gondold át a geometriát. A gyártott termékek ideális esetben csatlakoztathatók, ez nemcsak egyszerűsíti a lefektetés folyamatát, hanem nagymértékben javítja a kész vágány esztétikáját is;
  • a fél és a sarokelemeket úgy készítsük el, hogy ne vágjuk ki az egész terméket, ami jelentősen felgyorsítja a falazatot.

Fa zsaluzat

Egy űrlap létrehozásához átlagosan 1,5 méteres fából és egy szabad órából áll. De ezek az adatok tisztán egyediek, mindez a tervektől függ.

  • 15 mm-nél nagyobb vastagságú faanyagok;
  • látta;
  • csavarhúzó;
  • csiszolópapírral;
  • építési szint;
  • mérőszalag;
  • Bútor sarok;
  • csavarokat.
1. szakasz

Annak érdekében, hogy a formanyomtatvány elemeit megfelelően kirajzoljuk, a legjobb, ha egy kis diagramot készítünk, amelyen a kapcsolatuk helyei jól láthatóak lesznek.

2. szakasz

Óvatosan mérje meg az összes alkatrészt, és vágja le őket a rúdról.

3. szakasz

Ha a fa erős szabálytalanságokkal vagy durvasággal rendelkezik, a felületet csiszolópapírral kell tisztítani. Az ilyen kis hibák akadályozhatják a jövőbeni termékek tökéletes dokkolását.

4. szakasz

Mielőtt szilárdan rögzítené az űrlap egyes részeit, használja az épület szintjét, hogy pontosan ki tudja mérni az összes sarkot. Vegye figyelembe, hogy gondoskodni kell a lámpatestek gondos kezeléséről: kellően megbízhatónak kell lennie ahhoz, hogy a megoldás ne szivárogjon ki, ugyanakkor lehetőség nyílik a zsalu könnyű szétszerelésére a beton készítése után. A termék kihúzásának megkönnyítése érdekében, miután a beton kezd megszilárdulni, de még nem kapott elegendõ erõt a sztrippeléshez, kissé lazítsa meg a rögzítést.

5. szakasz

Miután elkészült a forma, helyezze sík felületre, és ellenőrizze újra egy szinttel.

6. szakasz

Nem tudod, hogyan kell egy konkrét felületi megkönnyebbülést hozni? Használd a kedvenc beállításodat:

  • az alj helyett, az űrlap összeállításának szakaszában többféle felületet lehet csatlakoztatni, például plexiüveg vagy hab mennyezeti anyaga;
  • Kapjon különleges sablonokat vagy gumi szőnyegeket, amelyek egyszerűen benyomódhatnak a betonba az öntési fázis alatt.

Fém zsaluzat

A fémből készült burkolólapok formájának kialakítása nagyon hasonlít a fa zsaluzat gyártásához használt algoritmushoz, egy különbséggel - a rögzítési pontokat nem csavarokkal meghúzzák, hanem egyszerűen hegesztettek. A kényelem érdekében apró fogantyúkat építhetünk fel. De ha olyan formában akarunk kialakulni, hogy ellenálljon a betonnak, amíg meg nem erősödik, akkor konstruktív szempontból a legjobb, ha megértési modellt találunk.

Gipsz zsaluzat

Ahhoz, hogy a formát a legalapvetőbb alapanyag - száraz gipsz mellett a nagy és finom köszörülés megkívánja:

  • egy olyan modell, amely a jövő formáját fogja képezni;
  • olaj vagy vazelin;
  • száraz festék;
  • a víz;
  • fém dugó;
  • fa keret. Válasszuk ki, figyelembe véve a jövő vakolat zsaluzat vastagságát, mivel az eredeti alak mérete 5 cm-rel csökken;
  • vékony fémhuzal.
1. szakasz

Készítsen elő egy fából készült keretet a szükséges méretű, amely lesz egyfajta jövőbeli fal alakja.

2. szakasz

Helyezze a modellt a fából készült zsaluzat közepére, és bőven takarja el olajjal. Ha azt szeretné, hogy a falak gipszből készüljenek, akkor a fakeretet is kenni kell.

3. szakasz

Oldjuk fel a kompozíciót az első rétegre. Ehhez a következőket kell tennie:

  • 7 gramm festék;
  • 1 liter víz;
  • néhány finomra őrölt vakolat.

Az összetevők beavatkozásához homogén tömegű vastag sűrűséget kell elérni.

4. szakasz

A durvaszerű gipszet vízzel elegendő mennyiségben oldja fel, hogy kb. 5 cm-re lehessen fedni a megnedvesített felületet, legyen óvatos és figyeljen az egyenletes rétegvastagságra.

5. szakasz

Az első gipszvegyületet a munkatérre 8 mm vastagságban alkalmazzuk.

6. szakasz

Amint megszárad, karcolja meg a felületet - jobb fogást, és gyorsan alkalmazzon egy második terméket. A második réteg közepén nagyobb szilárdság esetén tegye fel a drótot.

7. szakasz

A gipsz teljes kikeményedése után - közelítőleg körülbelül egy nap körül - óvatosan vegye le a modellből. Ehhez helyezze röviden a formát a vízbe, és segít a gipsz műanyag továbbadásában. Helyezze a csapokat a modell és a gipszforma között, és óvatosan lazítsa meg. Tehát a zsaluzás és a modell károsodása nélkül képes lesz eltávolítani az így kapott terméket.

Műanyag zsaluzat

A műanyagból készült zsalu gyártási folyamata olyan egyszerű, hogy egy kezdő formagyártó cég kevés gonddal és gondossággal is foglalkozhat vele.

Figyelembe kell venni a biztonsági óvintézkedéseket, amikor vörösvértartalmú folyékony műanyaggal dolgozik. Ügyeljen arra, hogy védőkesztyűt és védőszemüveget használjon. Az is fontos, hogy a test teljesen vastag ruhában legyen.

Szükséges anyagok és eszközök:

  • csavarok;
  • körmök
  • táblák hosszabbak, mint a pavilon tervezett méretei;
  • csavarhúzó;
  • kalapács;
  • építési szint és mérőszalag;
  • csempézett modell, amelynek körvonalait az elülső oldalon nyomtatják;
  • látta;
  • csiszolópapírral;
  • műanyagból.
1. szakasz

Szerelje össze a kívánt alakú fakeretet, mivel a jövőbeni termékek mérete megegyezik a kapott zsaluzat belső alakjának méretével. Ebben az esetben mindenképpen használd a szintet annak egyenletességének biztosítása érdekében. Ne feledje, hogy a műanyag pontosan megismétli a formát. Annak érdekében, hogy a végei a keret összeszerelése után simaak legyenek, belülrõl homokos legyen.

2. szakasz

A kapott fadoboz alján helyezkedjen el a modell dekoratív béléssel. Ugyanakkor a keret falától kb. 2 cm-re kell elmozdulnia.

3. szakasz

Műanyag ömledék bármilyen kényelmes edényben és öntsük a formába.

4. szakasz

Miután teljesen lehűlt - körülbelül 60 - 70 perc - a készterméket kivontuk.

Poliuretán zsaluzat

A burkolólapok poliuretán formájának létrehozására szolgáló algoritmus hasonló az előzőhöz. De vannak olyan finomságok, amelyek a poliuretán vegyülettel való munkavégzéshez szükségesek. Ezenkívül az alapanyag a következőket igényli:

  • viasz alapú oldat vagy hagyományos mosogatószer;
  • kefe;
  • spatula;
  • lemez;
  • csavarhúzó;
  • önmetsző csavarok;
  • objektumként vett mintát, hogy hozzon létre egy dekoratív réteg. Ez lehet kész betontermék, minden olyan tárgy, minta, fa lemezek, sőt textilek.
1. szakasz

Helyezze el a modellt, amelyen a szerszámot sima felületre öntik.

2. szakasz

Szerelje össze a rétegelt keretet úgy, hogy jó keret legyen, legalább 2,5 cm magas legyen, és a modellt minden oldalról 2 cm-rel kell meghosszabbítani.

3. szakasz

Alaposan kezelje a keretet és a modellt viaszzsírral vagy mosószerrel. Ez megkönnyíti a polimer forma elválasztását a kikeményedés után.

4. szakasz

Készítse elő a poliuretánt a csomag utasításai szerint. Ugyanakkor szigorúan kövesse az óvintézkedéseket. Minden munkát jól szellőztetett helyen vagy friss levegőn kell elvégezni.

5. szakasz

Az elkészített mintát minél hamarabb öntse. Ugyanakkor tartsa a tartályt 2 cm magasan a zsalu felett, ami lehetővé teszi légbuborékok felszabadulását poliuretánból.

6. szakasz

A polimer megszilárdulása körülbelül másfél óra, az anyagtól és a gyártótól függően. Az idő leteltével egyszerűen eltávolíthatja a kész formanyomtatványt. A részletes öntési folyamat leírása a videóban található.

Hogyan lehet meghosszabbítani a formák életét?

Annak érdekében, hogy a zsaluzat a lehető leghosszabb ideig elkészüljön, és a termékek házasság nélkül kijönnek belőle, tudnia kell, mi kell a padlóburkolat formáinak kenésére:

  • speciális zsír - egyszerű, professzionális, de drága;
  • növényi olaj - hatékony és költséges;
  • a fáradtolaj hatékony, olcsó, de ha túl van, akkor a gipszmentes foltok megjelennek a beton felületén;
  • A szappan megoldás olcsó és praktikus lehetőség, de a foltok bizonyos formákban is maradhatnak.

A cikk áttekintése után arra a következtetésre juthatunk, hogy nagyon egyszerű formázni a konkrét burkolólapokat a saját kezével. Ezzel az üzletággal nehézségek nélkül el tudsz készíteni egy tisztességes négyzetet értékesíteni, amely teljes mértékben megtéríti az összes költséget, sőt nyereséget hoz a pluszhoz.

A betonelemek dekoratív jellemzői és gyártási technológiája

A ház építése nem ér véget a falazással és a tetőszerkezettel. A kényelmes háznak dekoratív kivitelűnek kell lennie mind az épületen belül, mind pedig a külső felületen. A ház díszítésére és bizonyos védelmi funkciók elvégzésére szolgáló betonburkolatok segítenek a homlokzat kész, esztétikus megjelenésében.

Cél és funkciók

A díszlécek kis oszlopok formájában készülnek, és elsősorban korlátok és kerítések támogatására tervezték, amelyekkel szép korlátokat alkotnak.

Az ilyen szerkezetek a lépcsőkön, erkélyeken, nyitott verandákon és tetőkön vannak felszerelve. Amellett, hogy a függőleges függvények viselését kiváló dekorációs megoldásként szolgálják, amely a luxus külső elemeihez vezet.

Erősségek és gyengeségek

A dekoratív építészeti elemnek számos előnye van, hogy a betonacélok használatát a modern fejlesztők jobban ismerik. Kezdjük megfontolni a támogatási oszlopok pozitív oldalát.

előnyök

Először is szeretném megemlíteni a szerkezetek kiváló tartósságát és a mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállást. Költsége jóval alacsonyabb, mint a hasonló, granitból vagy márványból készült termékeké, így a betonból készült balkonok számos vásárló számára elérhetőek.

Az alacsony ár a hulladékmentes gyártásnak köszönhető, amely lehetővé teszi a késztermékek gyártási folyamatának csökkentését.

A lépcsők és a kerítések árnyalatai megfelelnek a környezet tisztaságának minden követelményének, ami fontos a környezet, az emberek és az állatok biztonságára vonatkozó jelenlegi rendelkezések szempontjából.

Számos fogyasztót vonzanak az a tény, hogy a késztermékek nem igényelnek további feldolgozást, és teljesen készen állnak a telepítésre. A fényes felület vizuálisan utánozza a polírozott természetes kő.

Kívánt esetben azonban különleges összetétel alkalmazható a betonból készült balkonok felületére, ami jelentősen növeli a termék élettartamát. Az arany vagy ezüst alkid festékek segítségével gazdag arisztokratikus megjelenést kaphat az ókori elemekkel.

A beton termékek másik vitathatatlan előnye a légköri jelenségekkel szembeni ellenállás és a hőmérséklet-különbségek. Magas vízállóságuk is van, ezért sok éven át szolgálnak. A gyártók figyelmet fordítanak arra, hogy bármilyen alakú és méretű balkonok ki lehet önteni a habarcs tömegéből, ami azt jelenti, hogy az ügyfél igényei kielégíthetők, figyelembe véve személyes preferenciáit.

hiányosságokat

A betonacélok gyakorlatilag nincsenek jelentős hátrányai. Természetesen nem helyettesítik a természetes kő a szépségük, és alig rosszabb, mint a gránit ereje. A lenyűgöző súly miatt a szerkezet valószínűleg nem telepíthető önállóan, de kiváló megjelenése és megfizethető költsége miatt a dekoratív tartók nagy népszerűségnek örvendenek.

gyártás

Számos módszer létezik betonból készült balkonok készítésére, de azt javasoljuk, hogy a legegyszerűbbet vegyük figyelembe. A díszítőelemek előállításának minden munkája több szakaszból áll, és szigorú sorrendben történik.

Töltse ki az űrlapot

Egy bizonyos konfiguráció támogatási oszlopának öntéséhez speciális üres adatra van szükség. A betonöntő öntőforma bármilyen megfelelő anyagból készülhet, például:

A mi esetünkben a gipsz vakra összpontosítunk, amelyet otthon készíthetünk el. A munkához száraz gipsz, 1/5 rész mész és citromsav szükséges kis mennyiségben.

Először, a gipszkeverékből egy kissé nagyobb átmérőjű lemezt készítenek a gerenda keverékéből. A lemezen további részek jelennek meg a részegységek alatt. A védjegyek hátoldalán olyan zárt nyílásokkal kell ellátni azokat a lyukakat, amelyek segítségével elmozdulás nélkül össze lehet állítani. Ezután az űrlapot két egyenlő részre kell osztani, és óvatosan összeszereljük az első sort, szükségszerűen egy speciális felszabadító szerrel.

A következő lépésben a gipsz-oldatot a kapott üregbe öntjük, és a szegmensek összekapcsolódnak. A maximális szilárdság érdekében a külső burkolatot ugyanúgy kell önteni. Annak érdekében, hogy kényelmes legyen a munkadarabon való munkavégzés, és könnyen kiszedhető legyen, a fogantyúkat kell biztosítani.

Ha hamarosan saját kezűkkel szeretné betonzárni a betonokat, akkor kész formanyomtatványokat vásárolhat és felgyorsíthatja a gyártási folyamatot.

Recept megoldás

A kiváló minőségű díszítőelemek létrehozásához különleges megoldás szükséges. Megjelenéskor a megszilárdulást követő műanyag tömeg hasonló lesz a márványhoz, ami a legjobban befolyásolja a késztermékeket. Így a munka során szükségünk lesz a következő összetevőkre:

  • magas minőségű cement;
  • lágyító adjon konkrét rugalmasságot;
  • folyami eredetű homok agyagos szennyeződés nélkül;
  • tiszta víz;
  • polietilén;
  • poliuretán mátrix;
  • mixer;
  • színező pigment;
  • töltőanyag (zúzott kő).

Dagasztó és öntési folyamat

A fő színpad eléréséhez meg kell ismernünk az arányokat, amelyekkel a dekoratív oszlopok megoldását gyúrjuk. Egy speciálisan kijelölt tartályban 2 rész folyami homokot, 1 rész cementet és egy töltőanyagot kell keverni (saját belátás szerint). Ezután egy festéket adunk ehhez a készítményhez, amelynek mennyisége nem haladhatja meg az oldat teljes tömegének 1% -át.

Semmi esetre sem szabad túlzásba vinni a pigmenttel, különben a balkonok egyenetlenül festettek és hanyagnak tűnnek. Néha több színt használnak egyszerre, de ez egy extravagáns megoldás egy amatőr számára, ezért jobb kísérleteket végezni egy termékcsomagon.

Ha ragaszkodik a recepthez, ebben a szakaszban a tömeg hasonló a márványhoz és kis foltokhoz. Ezután a keverékbe fokozatosan bevezetjük a vizet (a folyadék teljes mennyiségének 4/5-e) és hozzáadunk lágyítószert (a teljes térfogat 1% -a).

Alapos keverés után adjunk hozzá a megmaradt vizet, keverjük újra és a kapott oldatot előre elkészített formába töltjük. Néhány nap múlva, a teljes száradás után (az időjárástól és a cement márkájától függően) a termék eltávolítható a formákból.

Összeszerelés

A szakértők javasolják, hogy egyszerre telepítsék az összes oszlopot, mivel a megoldás megszilárdulna, és ez időbe telik. Maga a telepítési folyamat meglehetősen egyszerű, nem csak a szakemberek, hanem fizikai erősségre van szüksége. Az oszlopok behelyezése előtt egy cementhabarcsot állítanak elő, amelyen a kész beton dekoratív balkonokat szerelik fel.

Az oszlop rögzített oldatát a kiválasztott helyre öntjük. Szárítás után a jelölés a szerelési hely alatt történik. Továbbá, a betonban egy gyémánt fúrógép használatával lyukak fúrásával kismértékben nagyobb átmérőjű csapokhoz fúrhatók, mint maguk a csapok. A megoldást csak a lyukba öntik, és az oszlopot állandó helyére rögzítik. A dekoratív betonburkolatok beépítése és végleges rögzítése a szintre és a végső fagyasztásra helyezi a szintet.

Hogyan készítsünk egy beton formát?

A modern beton nem csak alapozás, padló vagy lépcsőház. Számos olyan formát igényel, amelyet sikeresen használnak az építőiparban és az egyedi formatervezési minták kialakításában. A független munkához szükség van formák betonozás, a fantázia és a vágy, hogy hozzon létre valami saját szokatlan és egyedi. Nagy öntvényekhez, például cölöpökhöz, szegélyekhez, határokhoz, fából készült zsalut készítenek. Az alakzatnak összecsukhatónak kell lennie, és jól áztassa a fát az öntés előtt. Ez a módszer jó, a kódnak sok hasonló típusú terméket kell kapnia, világos geometriai alakkal. Ha nem tudja használni a fát, akkor készítsen egy formát a földön. Ehhez meg kell ásni lyukakat, homokkal homályosítani, nedvesíteni és betonba tölteni. Fedjük le és hagyjuk a fagyást. A csempe, például a burkolat vagy a burkolat megszerzése érdekében szinte bármilyen anyagot - műanyagot, szilikont, fát használhat - mindez a képzelőerő és a lehetőségek függvénye. Szinte mindent használhat - a régi edényekig és a gyermekek penészgombájáig homokig, a fő tartálynak alkalmasnak kell lennie alakra és méretre. Szükség esetén egy öntvényt kell alkalmazni. Vágja ki a kívánt alakot, és töltsön betonba. A mínusz használata - az öntvény kivételéhez a penészt meg kell törni, plusz - bármiféle formázást hozhat létre, akár háromdimenziós mintát is. Ha konkrét gyűrűt szeretne kapni, akkor használjon régi gumikat - autó, kerékpár, és akár kerekes székek és robogók. Ha semmit sem találtunk meg, akkor ásjunk körbe a földet, helyezzünk egy vödröt a közepére - és készen van az űrlap. Az öntés után hagyja a betonot (legalább egy napig), majd vegye ki a munkadarabot, és alaposan feldolgozzon egy fájlt, és hagyja, hogy a beton összegyűjjön. 21 napig tart. Folyamatosan nedves öntvények, ezért nedves ruhával törölheti őket. Erre azért van szükség, hogy a beton ne száraz legyen. 1. A kívánt alakú öntvények előállításához szinte mindent használhat - eldobható ételek, régi virágcserepek, mindenféle műanyag termékek. Az alapszabály az, hogy az öntést jól el kell távolítani. Ha nincs vágy arra, hogy saját maga készítse el az űrlapot - megveheti vagy megrendelheti saját rajzai szerint.

3. Adjon színt betonhoz. Ehhez használjon olyan száraz vagy folyékony festékeket, amelyek keverés közben hozzáadódnak az oldathoz.

Formák beton termékekhez elasztomerből, műanyagból

Az építő- és dekorációs betontermékek a legtöbb esetben fröccsöntéssel készülnek. Minél finomabb a forma, és finomabb a termékek részlete, annál nagyobb a minőségi követelmény a fröccsöntőszerszámon. Ma a gyárak és a kisvállalkozások különféle formákat kínálnak a bonyolultságú bármely konkrét termék előállításához.

Az összes betontermék gyártásához szükség van formákra.

Alkalmazási területek

Mátrixok nagy épületszerkezetekhez.

Mivel a betont építőanyagként kezdték használni, a termékek felhasználásának lehetőségei bővülni kezdtek.

Ez az, ami alakból és napról napra láthatóvá válik.

  1. Szobrok, virágcserepek, parkok és terek határai.
  2. Beton építőelemek.
  3. Különböző formájú beton burkolólapok.
  4. Facsimile példányok.
  5. Építészeti tartozékok.
  6. Vízelvezető tálcák.
  7. Vasbeton lemezek építéshez.
  8. Kerítések, beleértve a díszítő.

Gyakran fontos a kenés.

Figyelj! Minél magasabb a termék részlete, annál jobb lesz az öntvény formája. A formanyomtatás és a viszonylag könnyű feldolgozáshoz szükséges anyagok köre lehetővé teszi, hogy saját kezűleg bélyegzővel készítsen saját gyártást.

Öntőanyagok

A késztermék minőségi követelményeitől függően a megfelelő nyersanyag-kategóriákat alkalmazzák. Különböző előírásokat, árat és feldolgozási módszereket tartalmaznak.

elasztomerek

Gumi öntőformák a betonhoz műkőből.

Elasztomer formákat alkalmaznak olyan esetekben, amikor finom részletezésre és a legpontosabb példányok létrehozására van szükség. Ezek összetett volumetrikus termékek, kiváló minőségű, nagy pontosságú domborművek vagy művészi termékek.

Az alábbiakban használt formanyomtatványok alkotóelemeként.

  1. Gumi szintetikus kaucsukból.
  2. Poliuretán vegyületek.
  3. Formoplaszt (PVC műanyag vegyületek és plasztiszolok).
  4. Szilikon vegyületek.

Ezen anyagok fogyasztása 1 m2-enként 10-40 kg között változik, a mélységtől és a tereptárgyaktól függően.

Íme egy rövid áttekintés a termék fő jellemzőiről.

  1. A Formoplasztot viszonylag nemrég használták (csaknem 50 év alatt). Fő előnyük a többszörös felhasználás és az újrahasznosítás lehetősége. A többfordulatú formák előállítása során az utasítás egy jól megalapozott technológiai folyamatot feltételez.

Ebben az esetben speciális fõzõ- és zúzóberendezésekre van szükség. Ezen kívül - magas színvonalú technológusok.

  1. Forró vulkanizálással előállított gumi (gumi) formák. Az előkészített fémmodellek, amelyekhez a terméket öntik, valamint az alkáli-álló gumi, meglehetősen drágák. A precíziós öntés módszere szintén nem olcsó. Ezért hazánkban ezeknek a termékeknek a széles körű használatát nem tartják be.
  2. A poliuretánból készült termékek nagyon népszerűek a hidraulikus vulkanizálás elasztikus tömbformák gyártásában. A technológia és a költségek meglehetősen egyszerűek és olcsóak, az öntött termékek minősége és mennyisége függ a nyersanyagok minőségétől.

A fotó szilikon formák.

  1. A szilikon formák népszerűek művészekkel, szobrászokkal és építészekkel. A szobrok vagy a domborművek rétegekbe vagy a ház alá öntve öntik. A szilikon azonban hajlamos a zsugorodásra, és nincs elegendő lúgállósága a betonokkal való munka során.

műanyagok

Nagyméretű, alacsony precizitású geometriai paraméterekkel rendelkező termékek előállításához használjon műanyag formákat konkrét termékekhez.

Azonban számos jó hírű cég olyan formákat kínál, amelyek képesek nagy pontosságú termékek előállítására.

  1. Üvegszálas öntvények. Kézi, epoxi vagy poliészter gyantákból készülnek, üvegszállal erősítve. Hátrányok - nagyon alacsony kompatibilitás a cement mátrixával. Emiatt elsősorban azonnali sztrippeléssel ellátott betontermékek előállítására használják őket. Ez hátrányosan befolyásolja a termékek minőségét.

Merev műanyagból készült formák.

  1. Kemény műanyagból készült formák. Polipropilénből és polietilén kopolimerekből készül, nagynyomású öntés. Ezek hajlamosak a csavarásra, ezért alkalmasak a kis méretű termékek és a kifejezetlen megkönnyebbülés termelésére. Járólapok, betonburkolat, járdák - ez a fő tartomány ebben a kategóriában.
  2. Lap ABS műanyag. Rendszerint vastagsága 2 mm és 4 mm között van. A felosztás jellemzője. Ezenkívül a betonhoz való tapadás csökkentése érdekében szilikonkenést igényel. Nyilvánvaló, hogy a nagy formátumú vasbeton termékek formája nem alkalmas.
  3. A lemez és a film polisztirol 1,5 mm-ig pontosan áthatol textúrát, de gyengén kompatibilis a cementmátrixokkal. Másik hátránya az anyag megnövekedett törékenysége.
  1. A PVC műanyagok különböző összetételűek és vastagok 0,3-0,9 mm között vannak. Az analógok sorában a legeredményesebbnek számítanak. Ezek a lehető legalacsonyabb tapadásúak a betonhoz, nem igénylik az űrlap és a kenés tisztítását. A rugalmas formákat a merev műanyag és az elasztomerek között érdemes kapcsolatnak tekintik.

Figyelj! Fólia műanyag használata esetén mindig merev zsaluzat van (fedélzeti berendezések). A forma a szükséges merevséget biztosítja, míg a műanyag megkönnyíti a könnyű kijutást a kész billetből.

Tippek magad készítésére

Házi forma betonblokkokhoz.

Először felhívnod a figyelmet arra, hogy a késztermék végső feldolgozására irányuló műveletek csak a beállítás után történtek.

Például a vasbeton vágása gyémánt körökkel logikus, ha a termék nyers.

  1. A szerszámot egyszerű eszközökből készítheti. Például a habból. Először egy bélyeget vágnak, majd egy cement-homok keverékkel öntik. A hátrány az, hogy csak egy példányban kapja meg a terméket.

A járólapok független gyártása.

  1. A formanyomtatványok egyszerű formák (négyszögletes, téglalap alakú, háromszög alakú) burkolólapok összeállítására önmagukban, laminált darabokból vagy forgácslemezből készülhetnek. A sima felület megkönnyíti a fagyott cserép kivágását.
  2. Nagyon sikeres a használt műanyag edényekbe öntött elemek. Általában félig késztermékeket értékesítenek a boltokban. Miután néhány fürdőkád kéznél van, a kerti ösvényre csempézheti a csempeit.
  3. Miután a gyémánt fúrása lyukak a beton van, akkor díszíteni, például egy kerítés vagy a homlokzat. Itt a kézművesek gyakran használják a gyermekek penészgombáit. A mesterek munkája során felesleges lyukak vagy hibák maszkolhatók. A csillaghal vagy a virág tökéletesen beleillik egy díszítőelem szerepébe.

következtetés

Ha nagyobb méretű öntőformákat kíván alkalmazni, célszerű megvásárolni a nagyszámú ciklusra tervezett, szakszerűen elkészített formákat. Saját használatra azonban teljesen házi vagy rögtönzött bélyegek készíthetők. Ne rohanj meg drága kliséket vásárolni a boltban, nézz körül, minden megtalálható ingyen (lásd még a cikket: "Betonszerkezetek: padló, zsalu szerelvény, vasalás, öntési rendszer").

A mellékelt videó ebben a cikkben világosan megmutatja, hogyan kell elkészíteni és hogyan kell használni az öntvényeket az öntéshez.

Öntőformák készítése betonozáshoz - otthoni gyártás az üzleti és a hobbi számára

A beton olyan építőanyag, amelyet az emberiség hosszú ideje ismer. Réges-régen, ma már heves viták folynak az egyiptomi piramisok építőanyagának természetes eredetére, mivel a legfrissebb tanulmányok azt mutatják, hogy a "megaliths" -on belül a juhgyapot és más külföldi zárványok jelen vannak, ami egy igazi kőben nem lehet meghatározás.

Sajnos ennek semmi köze a cikkünk témájához, bár nagyon érdekes - célunk, hogy megtudjuk, hogyan zajlik a betonozásra szolgáló öntőformák gyártása, valamint a konkrét tárgyak öntésének folyamata.

Az öntött beton, annak előnyei és hátrányai

Az öntött beton olyan építőanyag, amely a hidraulikus tervezés kategóriájába tartozik. A szokásos eltérés a finom szemcsézett homok töltőanyagként és a lágyítók használatának köszönhetően kiváló keverhetőséget és rugalmasságot biztosít.

  • A fő kötőanyag cement. Adalékokként különböző lágyítószereket és módosítószereket használnak, amelyeknek köszönhetően a kész beton alacsony zsugorodással könnyen felszívódik a felületen, és nem rétegezhető.
  • Az adalékok lehetővé teszik a nedvesség hosszabb ideig tartó megtartását a kompozícióban, így a felület beállítása hosszabb ideig végrehajtható.
  • Számos erőforráson láthatja azokat az információkat, amelyeket az öntött betonnak nem kell vibrálni. Részben lehet, de nem egészen. Az a tény, hogy a keverékben a keverékben intenzíven alakulnak ki légbuborékok, ezért egyszerűen szükséges a rezgés a különböző összetettségű alakok előállításában, vagy egy önhordó padló esetében a tűgörgővel.
  • Az öntött beton végső felületét sokkal jobban elviseli a nedvesség hatása (ami még rosszabbul hatol be a szerkezetbe), aminek köszönhetően a hőmérséklet csökken, az anyag jól tolerálható.
  • Az öntött betont nemcsak a befejező padló gyártására használják. Ezt az anyagot nagyon választotta az összes csíkos tervező, hogy különböző méretű és összetett díszítő figurákat készítsen. Itt van egy kis fotógaléria, amely ilyen alkotásokat mutat be.

Mint látható, a tervezői fantázia nem ismer határokat. A betonot szinte mindenütt használják, sokoldalúságának köszönhetően.

Az öntött beton alakjaira vonatkozó formák

A betonból való öntvények vagy, ahogyan őket is nevezik, a mátrixok bizonyos konténerek, amelyeknek alakjuk van ahhoz, hogy egy alakot készítsenek. Az űrlap belsejében lágyítószereket tartalmazó oldat szükséges mennyiségét helyezzük el, amelyet ezután tömörítünk és a megfelelő időben megszárítjuk.

Tipp Ha szokatlan textúrát kell kiváltani, akkor az oldat keverékével keveredik a claydite, a kis frakcionált zúzott kő, a márvány chipek és más töltőanyagok. Ha az ömlesztett anyagot fel kell festeni, adjon hozzá különböző pigmenteket - elsősorban fémoxidokat.

  • Miután az alak kiszárad, gondosan eltávolítják.
  • A legtöbb űrlap újra felhasználható. Életüket az anyag, amelyből készültek, a mester pontossága, aki elvégzi az öntést és a kotrást, valamint a gyári minőség, vagyis a deformációval szembeni ellenállás, a stressz stb.
  • A formák teljesen más anyagokból készülhetnek. Ez műanyag, szilikon és poliuretán, fa, rétegelt lemez, stb.
  • Az anyagválasztás elsősorban az elvégzett alak összetettségétől függ.

Minden forma kétféleképpen oszlik meg: kemény és puha. Az elsőek farostlemezből, rétegelt lemezből, fémből, fából és egyéb termékekből készülnek, míg a második polimerek, elsősorban szilikon vagy folyékony gumi.

A rugalmas alakokat bonyolult formák, például mesterséges kő vagy állatok, emberek és mások formájában ugyanolyan alakok előállítására használják. A szilikon alapul szolgál, mivel ez az anyag nagyon tartós és sokáig tart. Felületén olyan csúszós, hogy lehetővé teszi a további kenés nélkül történő kitöltést, megkönnyítve ezzel a mélyedést.

Továbbá az űrlapok összecsukható és nem összecsukható részekre oszthatók. A második lehetőség egy példányban készül, így később, amikor eltávolítja az ábrát, megsemmisíti. Mi ennek a megközelítésnek a jelentése, mivel nyilvánvalóan növeli a termelés költségeit?

  • Az a tény, hogy amennyire nem formázza meg a forma egyes részeit egymás között, mindig köztük van némi rés, amelyben a beton szükségszerűen beleesik az öntésbe.
  • Ennek eredményeképpen annak ellenére, hogy a termék szilárdnak bizonyul, az ízületek kontúrjai némi varrást hagynak maguk után, amelyek bár kissé elkényeztetik a termék megjelenését.
  • A nem elválasztható forma használata kiküszöböli ezt a problémát, és az eredményt úgy kapják meg, mintha egy professzionális szobrász kezéből származna. Valójában a nem elválaszthatatlan formák a kézzel készített elemek, amelyek sok pénzt költenek.

Hogyan készítsünk egy űrlapot

A betonöntésre szolgáló öntvények olyan folyamatok, amelyek hihetetlenül összetettek lehetnek, és fordítva, nagyon egyszerűek. A bonyolultság meghatározó tényezője az alak geometriája.

  • Egyszerű alakzatok készülhetnek modell nélkül. Például egy mesterséges kő imitálásához vághatja le a hab vastagságát. Az ilyen formákat tovább kell erősíteni, hogy ellenálljanak az öntött beton tömegének.
  • Ha az ábra komplex konfigurációval rendelkezik, akkor az alatta levő alakot kell leadni, ezért nem lehet modell nélkül.
  • Itt van szükség a készségre, amely közülünk, amatőrök, nem lehet. A mesternek szüksége lesz a viaszra, műanyag gyantára, gipszre vagy agyagra formázásra, mint a fenti képen.
  • Tehát mit tehetünk otthon saját kezünkkel, ha a tehetség és a készségek nem állnak rendelkezésre? Igen, bármi, feltéve, hogy kész termékmintánk van.

Az alábbi lépésenkénti utasítás megmutatja, hogyan lehet ilyen egyszerű módon megkapni a kívánt alakzatot. Például vegyen egy kis beton mosdót.

  • Van egy kész szaniter áru egy kerek alakú.

Érdekes tudni! Napjainkban ezek a kagylók nagyon népszerűek Európában, és a megfelelő emelvényeken luxus lakásokban vannak beépítve.

  • Meg kell kezdeni a doboz összeszerelését, amely a merevítő szilikon számára megszorító széleként szolgál.
  • A termék tényleges méreteit eltávolítjuk, hogy a penész vastagságának 5-6 cm-t adjon hozzá.
  • A kapott méretek szerint egy kis dobozt kell készítenie, amelyben a mosdó szabadon illeszkedik, és a fennmaradó hely egy szilikon hely.
  • Az anyag megfelelő és fa, valamint OSB panelek és fém. A mi esetünkben a mester laminált forgácslemezt vett fel, amelyet darabokra kell vágnia.
  • Nagyon fontos, hogy a fűrészelt szélek ideálisan egyenletesek legyenek, ezért jobb, ha a gépen vagy a fűrészgépen levágjuk. Ha csak elektromos vágólapja van, akkor ügyeljen arra, hogy egyenletes, kemény vezetőket kapjon, amelyek lehetővé teszik a pontos vágást.
  • A következő lépés egy lyuk vágása a munkalapon.
  • Vesszük az üres, lapos vízszintes felületre, és tetejére állítjuk a modellünket.
  • Óvatosan és pontosan nyomon kövesse a mosogató körvonalát egy ceruzával.
  • Most meg kell vágnunk egy lyukat a kapott kontúrnak. Vegyünk egy csavarhúzót és egy fúrót egy fán, és fúrunk egy kezdő lyukat a fájl alatt elektromos villanógépből. Fúrjon úgy, hogy a fúró külső éle ne haladja meg a tervezett sugarat.
  • A pontosan vágott daraboláshoz elég nehéz - a fájl folyamatosan arra törekszik, hogy eltérjen a vonaltól.
  • Mutassa meg minden figyelmét, és ne siessen bárhol.
  • Ezután vegye be a doboz alját, és óvatosan tegye a mosogató tetejére.
  • Az előzőleg elkészített munkadarab tetején. Ezután a mosogató központ a rajta levő kontúr mentén helyezkedik el.
  • Annak érdekében, hogy "ne üssük le a beállításokat", egy vonalat rajzolunk a panelek éleire egy jelölővel, amelyet később kombinálunk. A manipuláció után a lyukkal ellátott panelt félretesszük. Ügyeljen arra, hogy ne mozdítsa a mosogatót.
  • Ezután az agyagot modellezésre vitték, csíkokra vágva, majd kis "kolbászt" kell feltekerni, amint a fenti képen látható.
  • Miután felhasználta a kapott billetet, hogy leplezze le a héj alapját. Legyen óvatos, ne hagyja el a réseket, és ne véletlenül csúsztassa a modellt. Az agyag nem sajnálja - az alaprészek újbóli igazításakor fel kell szorítania.
  • A második panel lyukkal tér vissza a helyére és jól nyomva van. Ne felejtsük el azt a tényt, hogy pontosan meg kell egyezni a korábban beállított címkéket. A lyuk és a modell között apró rés lesz, amelyet szintén agyaggal kell lezárni.
  • Vegyünk egy kis spatulát és rendszeresen átmegyünk az egész kerületen. A tömeg nem duzzad, ezért mindent eltávolítunk a felülről, és finoman tisztítsuk meg a rongyok maradványait.
  • A munkadarabunk sarkainál két vagy három zárt anyát kell ragasztani, így ha kitöltöd ezt a helyet, vannak olyan fogások, amelyek a későbbi csatlakozásokat szolgálják.
  • Ragasztásra ragasztják őket, nehogy késleltessék a telepítést.
  • A következő lépésben az oldalfalak csatlakoznak. A telepítést hagyományos csavarokkal végezzük. A részletek a varrások mentén rögzítésre kerülnek a maximális tömítés biztosítása érdekében.
  • Belül, minden varrat ugyanazzal a ragasztóanyaggal van bevonva, hogy minden lehetséges rés lezáruljon, és a szerkezet légmentes legyen.
  • Amikor a ragasztó megkötődik, kenőt kell kenni a belső részből egy kenőanyaggal, hogy a szilikon könnyen elmaradjon. Ehhez speciális készítményeket (lehetőleg aeroszolok formájában) kell alkalmazni, amelyeket vásárolhat a hardverraktárakban.
  • Most már felveheti a szilikon keverék elkészítését. Szigorúan a gyártó által mellékelt utasítások szerint járunk el. Öntsük az összetevőket egy magas vödrös vödörbe, és alaposan keverjünk össze egy keverőfúvóka fúróval.
  • Az elkészített keveréket öntőformába öntjük. Azonban nem kell a széleket önteni, hanem azért, hogy a szilikon ne érjen el néhány centiméter mélyedésig a mosogató lyukánál.
  • Ezután a folyékony gumi szobahőmérsékleten körülbelül körülbelül 16 órán át öregszik (kb. 23 Celsius fok).
  • Most meg kell csinálnunk a penész második részét.
  • Ehhez újra megfogjuk az agyagunkat a modellezéshez, és óvatosan töltsük be a lyuk szélein kerekítéssel, vagyis úgy, mintha a síkba illesztenénk.
  • Az azonos forgácslapról tovább vágtunk egy dobozt. Tartsa szilárdan a helyén, majd csavarozza fel az oldalról a csavarokat. Most már óvatosan átfordíthatja az egész alakot - a design jelentős súlyú lesz, ezért legyen óvatos.
  • Az önfedő csavarok, amelyek az alsó burkolatot tartották, elcsavarodtak, miután ezt az elemet óvatosan felhúzták és kihúzták.
  • Ezután az agyagot eltávolítjuk, és a munkapont lyukkal. Távolítson el minden maradék szemétet úgy, hogy ne rontsa el a forma párosodó részét.
  • Ha a sarkokban ragasztott anyacsavarok a szilikonba ragadnak, óvatosan vegye fel őket egy csavarhúzóval, és távolítsa el oldalról - ezekre már nincs szükség.
  • Törölje le a mosogató tálat egy tiszta, száraz ruhával.
  • Az agyagot újra megtörjük, majd a csavarokból maradt lyukakat felhúzzuk, ellenkező esetben a szilikon kiszivároghat.
  • Ugyanúgy, mint korábban, lezárjuk a formát forró ragasztóval, majd alkalmazzunk egy réteg kenőanyagot.
  • Ismét hígítsuk szilikonunkat, és öntsük rá közvetlenül a tálba. Most töltse ki az űrlapot a karimához, majd hagyja megszáradni ugyanazt a 16 órát.
  • Ha a megadott idő lejárt, meg kell szüntetni az űrlapot, és eltávolítani a modellt belülről. Először lazítsa meg az összes csavart, és valami lapos és tartós csavart húzza ki a lökhárítókat. Ezután távolítsa el a felső fedelet, amely után már megkaphatja a tartalmat.

Ennek eredményeképpen üresség alakul ki a távoli héj helyén, amelybe öntvény betonba öntünk.

Amint látja, az öntőformák készítésének folyamata - bár időben megnyúlt - nem jelent semmi szuperkomplexet. Meg kell érteni, hogy az ilyen öröm ára nem lesz kicsi, de a termék többszöri felhasználásának lehetősége sokszor fizet a költségekért.

Munka az elkészített formával

Most kitaláljuk, hogyan töltsük be a konkrét megoldást az így kapott formában, és nézzük meg, mi történik.

  • Kezdjük azzal, hogy alaposan megtisztítjuk a formát a szennyeződéstől és a portól. Minden apró szennyeződés elkerülhetetlen hibákat okozhat az új mosogatók felszínén, ezért figyeljen erre a kérdésre.
  • Most két lapot kell faragni, ami szó szerint 5 mm-rel szélesebb, mint az összes oldal alakja. Hogy vannak vágva, tudod már, hogy menjen előre.
  • A fedél, amelyet a forma másik oldalán szerelnek fel, ahol a lyuk marad, szintén egy lyuknak kell lennie, amelyen keresztül tölteni. Ezt ugyanúgy csináljuk, mint a formában.
  • Ezekre az elemekre van szükségünk ahhoz, hogy deformálódás nélkül szilárdan nyomjuk meg egymással a zsaluzat részeit. Telepítjük a helyükre, miután a képen látható módon négy rugalmas bilincs segítségével meghúzzuk az egész szerkezetet, keresztben.
  • Az esztrichnek eléggé szűknek kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a beton kifolyását, ugyanakkor ne kelljen túldasznia, mivel a deformálódás ívelt terméket eredményez, esetünkben egy héj.
  • Ezután egy konkrét keveréket készít, amely az ötletnek megfelelően eltérő textúrájú és színű lehet. Az ilyen keverékek előállításához csak a kiváló minőségű portlandcement márkaneveket használtak 400 és 500, ami nem kívánatos adalékanyagok jelenléte.

Tipp A "D0" jelölés azt jelenti, hogy a cementpor 100% -os kiváló minőségű cementcement, és nem tartalmaz adalékanyagokat.

  • A cement a középfrakció homokjával - kb. A nyersanyagoknak tökéletesen tisztának kell lenniük, így az eredmény nem lesz házasság. Ha még mindig vannak szemetet egyes helyeken, akkor az előzetes szűrés végrehajtására kerül sor.
  • Az összetevők arányát a recept szerint határozzuk meg, 1-2 (több homok).
  • Ezután lágyítószereket adnak hozzá, amelyek tömege nem haladhatja meg az oldat keverékének egy darabja súlyának 1,5% -át.
  • Egy pigmentáló anyag is hozzá van adva. Például, ha fehér héjat szeretne kapni, akkor legfeljebb 8% titán-dioxidot használjon.
  • A keverék utolsó komponense természetesen víz. Az anyag mennyisége nem haladhatja meg a szárazanyag-tartalom 25% -át.
  • Mindezt egy betonkeverőben keverjük homogén tömegig.
  • Tehát a formanyomtatványt, a vibráló asztalra tesszük és elkezdjük gondosan elhelyezni az elkészített keveréket. Nem szükséges sietni, minden egyes rész után hagyja, hogy a beton kissé eloszolható legyen a zsaluzat belsejében, így a levegő belülről kifelé kerül, akadályok nélkül.
  • Betonozzunk mindaddig, amíg az egész szerszámot le nem takarjuk, majd a terméket félretesszük és legalább egy napig hagyjuk megszáradni, majd szalagot hagyunk és hagyjuk teljesen megszáradni a terméket.
  • Megmutatjuk az űrlapot, és íme, és íme! Pontosan ugyanazt a mosdót látjuk, mint amit modellként használunk. Szépség, és csak! Most a terméket speciális lakkal lefedheti és felhasználhatja.

Ez minden! Elemeztük, hogyan alakulnak a számadatok a konkrét betétekből, és hogyan használják őket helyesen. Az információ nagyon érdekes, és mindazokat az embereket szolgálhatja, akik kedvenc hobbijaikat akarják megtalálni, és azok, akik ilyen módon akarnak pénzt szerezni. Végül bemutatunk egy videót ebben a cikkben, amely több érdekes dolgot mutat be és mutat be.