Házépítés

Téglából, betonból vagy betonból készült padlókból, általában vasbetonból. Rendkívüli erőt és szeizmikus ellenállást biztosítanak a szerkezetnek, valamint nagyon tartósak és nem égnek, ami fontos. A vasbeton padlók elrendezésének számos módja van. A leggyakrabban használt és sokoldalú - előregyártott padlók. Az ilyen lemezeket a betontermékek gyárában rendelik, majd daruval és munkatársak brigádjával szerelik fel. Abban az esetben, amikor a daru az építkezésen nehéz, vagy ha a ház nem szabványos elrendezésű, és a befejezett lapok nehezen kivitelezhetők, egy monolit padlólap van felszerelve. Valójában lehetséges, hogy a monolitikus lemezeket nem csak akkor töltsük be, ha vannak jelek erre, hanem egyszerűen azért is, mert célszerűbbnek tartjuk. Ebben a cikkben leírjuk, hogyan lehet padlólapokat elhelyezni, és hogyan kell önteni egy monolit lemez. Nem minden munkát lehet önállóan elvégezni, de a technológia még mindig érdemes megnézni, legalábbis annak érdekében, hogy ellenőrizhesse a folyamatot az építkezésen.

A monolit padlólemez megcsinálja önmagát

A monolitikus lemeznek számos előnye van az előregyártott vasbeton lemezekhez képest. Először is, a szerkezet tartós és monolitikus, egyetlen varrat nélkül, ami egyenletes terhelést biztosít a falakon és az alapon. Másodszor, a monolit öntés lehetővé teszi, hogy a ház elrendezését ingyen szabadítsa fel, mivel az oszlopokra támaszkodhat. Ezenkívül az elrendezés annyi sarkot és rácsot tartalmazhat, amennyit csak akar, ezért nehéz lenne szabványos méretű padlólapokat választani. Harmadszor, lehetőség van biztonságosan felszerelni egy erkély nélkül további támasztó lemez, mivel az építkezés monolitikus.

Lehetőség van arra, hogy a mennyezet monolitlemezét önmagadon fel tudja szerelni, mert ehhez nem kell daru vagy nagy munkatársak. A legfontosabb, hogy betartsák a technológiát, és ne mentse az anyagokat.

A monolit padlólapok telepítésének technológiája

Mint minden konstrukció esetében, a monolitikus átfedés a projekthez kezdődik. Célszerű a monolit padlólap kiszámítását megrendelni a tervező irodában, és nem szabad megmenteni. Általában a lemez keresztmetszetének kiszámítása a hajlítónyomaték maximális terhelés hatására történik. Ennek eredményeképpen a padlólemez optimális méretei a házban megtalálhatók, jelezve, hogy melyik megerősítést kell használni és mely betonosztályt kell használni. Ha magára kívánja próbálni a számításokat, akkor a monolitikus padlólemez kiszámításának egyik példája megtalálható az interneten. Nem fogunk erre összpontosítani. Tekintsük azt a lehetőséget, amikor 7 méternél hosszabb rendes házat építünk, így a legnépszerűbb ajánlott méretű, 180-200 mm-es vastagságú monolitlemez lesz.

Anyagok monolit padlólap gyártásához:

  • Zsaluzat.
  • Támogatás a zsaluzatok fenntartásához 1 m2 / m2-enként.
  • Acél megerősítés, 10 mm vagy 12 mm átmérővel.
  • Beton márka M 350 vagy külön cement, homok és zúzott kő.
  • Hajlító szelepekhez.
  • Műanyag alátét szerelvényekhez (bilincsek).

A monolit lemezek öntési technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

  1. A padlólap kiszámítása, ha az átmérő legfeljebb 7 m, vagy a projekt magában foglalja a csapágylemezt az oszlopon / oszlopokon.
  2. Zsaluzat "fedélzet" telepítése.
  3. Erősítő lemezek acél rudakkal.
  4. Betonöntés.
  5. Beton tömörítés.

Tehát, miután a falak ki vannak hajtva a kívánt magasságig, és szintjük közel tökéletesen igazodik, elkezdhet egy monolit padlólapot felépíteni.

Zsaluzat szerelése monolit padlólapokhoz

A monolitlemez szerkezete azt feltételezi, hogy a beton a vízszintes zsaluba kerül. Néha a vízszintes zsaluzatot is nevezik "fedélzetnek". Számos lehetőség van annak elrendezésére. Az első a fém vagy műanyag kivehető zsaluzat kölcsönzése. A második a zsaluzat gyártása a helyszínen fából készült lemezek vagy nedvességálló rétegelt lemezek használatával. Természetesen az első lehetőség egyszerűbb és előnyösebb. Először is, a zsalu összecsukható. Másodszor, teleszkópos támaszokat kínál, amelyek szükségesek a zsaluzat azonos szintű támogatásához.

Ha önmagában szeretné önteni a zsaluzatot, akkor vegye figyelembe, hogy a rétegelt lemez vastagsága 20 mm, a vágott lapok vastagsága 25 - 35 mm. Ha leesik a szélezett táblák lapjait, szorosan illeszkedniük kell egymáshoz. Ha a lemezek között látható a rés, akkor a zsalu felületét vízszigetelő fóliával kell lefedni.

A zsalu felszerelése a következő:

  • Függőleges oszlopok vannak telepítve. Ez lehet teleszkópos fémtartó, amelynek magassága állítható. De 8-15 cm átmérőjű faoszlopokat is használhatunk, az oszlopok közötti távolságnak 1 m-nek kell lennie. A falhoz legközelebb eső oszlopoknak legalább 20 cm-re kell elhelyezkedniük.
  • A rackek tetején rögzített csavarok (hosszanti gerenda, amely a zsaluzatot, I-gerendát, csatornát tartja).
  • A vízszintes zsaluzatot a kereszttartókra helyezzük. Ha nem kész zsaluzatot használnak, hanem saját készítésűek, akkor a keresztirányú gerendákat a hosszanti rudak tetejére helyezzük, amelyre nedvességálló rétegelt lemezeket helyezzünk. A vízszintes zsaluzat méreteit tökéletesen kell beállítani, hogy a szélei a falhoz illeszkedjenek, így nincsenek hiányosságok.
  • A tartóállványok magassága úgy van beállítva, hogy a vízszintes zsalu felső éle egybeesik a falazat falának felső szélével.
  • Függőleges zsaluzatelemek vannak telepítve. Figyelembe véve azt a tényt, hogy egy monolitikus lemezben a méreteknek olyannak kell lenniük, hogy a szélei 150 mm-rel behatoljanak a falra, pontosan a fal belső szélétől ilyen távolságra kell függőleges kerítést készíteni.
  • Legutóbb a zsalu vízszintes pozícióját és szintpozícióját egy szint segítségével ellenőrizheti.

Néha a további munka kényelme érdekében a zsalufelületet vízszigetelő fóliával vagy fémmel kenve motorolajjal lehet bevonni. Ebben az esetben a zsalu könnyen eltávolítható, és a betonlemez felülete tökéletesen simák. Teleszkópos állványok a zsaluzáshoz előnyösebbek a fából készült pólusokhoz, hiszen megbízhatóak, mindegyikük akár 2 tonna súlyt is képes ellenállni, a felületükön nem keletkeznek mikrotörzsek, amint ez fadarabokkal vagy fával is megtörténhet. Az ilyen rackek bérlése 2,5-3 cuárba kerül 1 m2 területre.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A zsalu elrendezése után két rács egy megerősítő keretét helyezzük el. A megerősítő ketrec gyártásához 10-12 mm átmérőjű A-500C acéllemezeket használnak. E rudak közül a hálószem 200 mm-es szembőségű. A hosszanti és keresztirányú rúd összekötéséhez 1.2 - 1.5 mm kötőhuzal. Leggyakrabban az egyik megerősítő rúd hossza nem elegendő az egész teret lefedni, ezért a rudakat egymáshoz kell csatlakoztatni. Annak érdekében, hogy a szerkezet szilárd legyen, a rudakat 40 cm-es átfedéssel kell összekötni.

A vasbeton háló legalább 150 mm-re, ha a falak téglából készülnek, és 250 mm-re, ha a falak lélegeztetett betonból készülnek. A rudak végei nem érhetik el a függőleges zsaluzatot a kerület mentén, 25 mm.

A monolitikus lemez megerõsítése két erõsítõ hálóval történik. Az egyiket - az alsó - a lemez alsó szélétől 20-25 mm magasságban kell elhelyezni. A második - felső - 20-25 mm-rel a lemez felső széle alatt helyezkedjen el.

Az alsó rácsra a kívánt távolságban volt elhelyezve, alatta speciális műanyag rögzítők. A rudak metszéspontjában 1 - 1,2 m-es lépcsõvel vannak felszerelve.

A monolit lemez vastagságát 1:30 arányban vettük, ahol 1 a lemez vastagsága, 30 pedig a span hosszúsága. Például, ha az átmérő 6 m, akkor a lemez vastagsága 200 mm. Tekintettel arra, hogy a rácsokat a lemez széleinél messze kell elhelyezni, a rácsok közötti távolságnak 120-125 mm-nek kell lennie (a 200 mm-es lemezvastagságtól el kell távolítanunk két 20 mm-es rést, és kivonjuk az erősítő rudak 4 vastagságát).

A rácsok egymástól bizonyos távolságban történő elválasztásához speciális rögzítőelemeket készítenek egy 10 mm-es megerősítő rúdból, speciális képlékenyítő szerszámok segítségével, mint a képen. A felső és az alsó rögzítőpolc 350 mm. A retesz függőleges mérete 120 mm. A függőleges rögzítő szerelési magassága 1 m, a sorokat el kell osztani.

A következő lépés a végzár. 400 mm-es magassággal van felszerelve a megerősítő ketrec végeinél. Segít a falon lévő tartólemez megerősítésében.

Egy másik fontos elem a felső és az alsó rács csatlakozója. Hogy néz ki, láthatja a fotót. Szükséges, hogy a szétválasztott rácsok egy egységként érzékeljék a terhelést. A csatlakozó szerelési lépése 400 mm, a támfal zónájában, 700 mm-en belül, 200 mm-es lépcsővel.

Betonöntés

A beton jobban megrendelhető közvetlenül a gyárban. Ez megkönnyíti a feladatot. Ezenkívül az oldat a keverőből egyenletes réteggel öntve különleges erőt biztosít a lemez számára. Mi nem mondható el a kályháról, amelyet manuálisan öntöztek a megszakításokkal a megoldás egy új részének elkészítéséhez. Tehát jobb, ha a beton egyszerre egy 200 mm-es réteggel, megszakítás nélkül. A betonnak a zsaluzatba való öntése előtt egy keret vagy dobozt kell felszerelni a technológiai lyukakhoz, például kéményhez vagy szellőzőcsőhöz. Az öntés után erős rezgéssel kell vibrálni. Ezután hagyja megszáradni és erősíteni 28 napig. Az első héten a felületet meg kell nedvesíteni vízzel, csak nedves, és nem kell feltölteni vízzel. Egy hónappal később a zsaluzat eltávolítható. Monolitikus lemez kész. Padlólapok beszereléséhez az ár tartalmazza a vasbeton, beton, zsaluzás bérleti díját és a keverőgép sorrendjét, valamint egy betonszivattyút. Tény, hogy körülbelül 50 - 55 cu jön ki. m2 átfedésenként. A padlólap betonozásával a padlólapok felépítését bemutató videóban láthatók.

Hogyan helyezzük el a padlólapokat

A monolit vasbeton padlólapok gyártása hagyományosnak tekinthető. A legnépszerűbb PC lapok - lapok kerek üregekkel. Az ilyen lemezek súlya 1,5 tonna, ezért a padlólemezeket saját kezűleg lehetetlen elhelyezni. Egy daru szükséges. A feladat látszólagos egyszerűsége ellenére számos olyan árnyalat és szabály van, amelyet a padlólapokkal való munkavégzés során követni kell.

A padlólapok lefektetésére vonatkozó szabályok

A gyárilag gyártott mennyezeti lemez már gyárilag megerősített, és nem igényel további megerősítést vagy a zsalu elrendezését. Ezeket egyszerűen a falak pihentetésébe helyezi, bizonyos szabályok szerint:

  • Az átmérő nem lehet több, mint 9 m. A lemez ilyen hosszúsága a legnagyobb.
  • A kirakodás és emelőlemezek a projekt által biztosított különleges felszereléssel készülnek. Ehhez vannak olyan szerelő hurkok a lemezekbe, amelyekhez a rögzítő hevederek fel vannak akasztva.
  • A padlólapok felhelyezése előtt a falak felületét, amelyekre lesznek elhelyezve, igazítani kell. Nem megengedett nagy magassági különbség.
  • A burkolatoknak 90-150 mm-es falakon kell elhelyezkedniük.
  • Lehetetlen elhelyezni a lemezeket, minden rést és technológiai csatlakozást habarccsal kell lezárni.
  • A lemezek elhelyezkedését folyamatosan ellenőrizni kell a tartó falainak és felületeinek figyelembevételével.
  • A lemezeket csak a csapágyfalakra helyezzük, az összes mólót csak a padlók felszerelése után szereljük fel.
  • Ha a mennyezeten egy nyílást kell vágni, azt két lap közötti csomópontra kell vágni, és nem egy lapon.
  • A lemezeket a lehető legközelebb kell elhelyezni egymáshoz, de 2-3 cm-es résszel, ami biztosítja a szeizmikus ellenállást.

Ha a padlólemezek nem elegendők az egész teret fedni, és például 500 mm marad, akkor ebben az esetben a padlólemezek különböző módon vannak elhelyezve. Az első az, hogy a lapokat összehúzzuk, és hagyjuk üres helyeket a szélein, majd zárjuk le a réseket beton vagy cinder blokkokkal. A második lerakó lapokat egységes résekkel, majd betonoldattal lezárják. Annak érdekében, hogy a habarcs ne essen le, a zsalu a rés alatt helyezkedik el.

Fektetési technológia padlólapokhoz

A táblák lefektetése során egyértelműen koordinálni kell a darukezelőt és a csapatot átvevő személyzetet. Annak érdekében, hogy az építési területen ne sérülhessenek, és ne teljesítsék az építési szabályzatban leírt teljes technológiai folyamatot és szabályokat, az építési helyszínen dolgozó munkatársnak technológiai térképet kell készítenie a padlóburkolatok felszereléséről. Megmutatja a munka sorrendjét, a berendezések számát és helyét, a speciális felszereléseket és eszközöket.

Meg kell kezdeni a padlólapokat a lépcsőházról. A lemezek elhelyezése után helyüket ellenőrizni kell. A lemezek jól vannak elhelyezve, ha:

  • A lemezek alsó felülete közötti különbség nem haladja meg a 2 mm-t.
  • A lemezek felső felülete közötti magasságkülönbség nem haladja meg a 4 mm-t.
  • A területen belüli magasságkülönbség nem haladhatja meg a 10 mm-t.

Mivel a padlólemezek felhelyezése mutatja az áramkört, miután a födém fel van helyezve, azt fémszerelvényekkel kell összekötni egymással és a falakkal. A beágyazott és az összekötő részek összekötésére szolgáló munkák hegesztéssel valósulnak meg.

A padlólemezek elhelyezése

Ne felejtsük el, hogy a biztonsági óvintézkedéseket be kell tartani. 15 m / s szél, valamint jég, zivatarok és köd esetén nem szabad a daru segítségével végezni egy munkát egy nyitott területen. A födém mozgatása során daru segítségével a szerelők csapatának távol kell lennie azon a pályán, amelyen a födém a betáplálás ellentétes oldalától fog mozogni. Annak ellenére, hogy egy professzionális munkatárs és egy szerelőcsapat használata jelentősen megnöveli a padlólapok telepítésének költségeit, ez nem így van, amikor mentheti. Az elöljárónak be kell nyújtania egy projektet.

Mielőtt a gyárban rendezné a lemezeket, előkészítő munkát kell végezni. Jobb, ha egyszerre egy gépet adagolunk lemezekkel és daruval, hogy ne fizessünk túl egyszerű gépeket. Ebben az esetben a lemezek felszerelése végrehajtható a kirakodás nélkül közvetlenül a járműből.

Előkészítő munka a padlólapok felhelyezése előtt

Az első sík felület. A horizontnak szinte tökéletesnek kell lennie, a 4 - 5 cm magasságkülönbség elfogadhatatlan. Először ellenőrizzük a falak felületét, majd szükség esetén egy konkrét megoldás segítségével szintre helyezzük. A későbbi munkákat csak akkor lehet elvégezni, ha a beton a legnagyobb erőt érte el.

A második a csapágyzóna szilárdságának biztosítása. Ha a falak téglából, betonból vagy betonból épülnek fel, akkor további intézkedésekre nincs szükség. Ha a falakat habblokkokból vagy gázblokkokból állítják fel, akkor a lemezek felhelyezése előtt meg kell tölteni a páncélozott szalagot. A padlólapok helyes felszerelése azt sugallja, hogy a tartófelületnek elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a lemez súlyának, és ne torzuljon az összekötő vonal mentén. Sem a levegőztetett beton, sem a hab beton nem rendelkezik a szükséges erővel. Ezért egy zsaluzatot építenek az épület teljes peremén, a 8-12 mm-es rúd vasalatát, majd minden 15-20 mm-es réteggel betonba öntik. További munkát csak a beton szárítása után lehet folytatni.

A harmadik a felszerelési tornyok felszerelése. A monolitikus padlólemezek beszereléséről szóló fejezetben leírt teleszkópos támaszokat 1,5 m-es lépésekben szerelik fel, és úgy tervezték, hogy átvegye a lemez súlyát, ha hirtelen lecsúszik a helyéről. Telepítés után ezeket a tornyokat eltávolítják.

Üreges maglemezek szerelése daru segítségével

Miután a friss öntött beton elegendő szilárdságot adott és megszáradt, lehetséges közvetlenül elkezdeni a padlóburkolatok felszerelését. Ebből a célból olyan daru használatos, amelynek rakodási kapacitása a lemez méretétől és súlyától függ, leggyakrabban a 3-7 tonna daru hasznos.

A munka szakaszai:

  • A csapágy felületén 2-3 cm vastag réteggel betonoldatot alkalmaznak, míg az oldat mélysége megegyezik a lemez tartószerkezetének mélységével, pl. 150 mm. Ha a lemez két ellentétes falon nyugszik, akkor az oldatot csak két falon alkalmazzák. Ha a lemez három falon fekszik, akkor három fal felszínén. A lemezek elhelyezése közvetlenül akkor kezdődhet, amikor az oldat elérte az erősségének 50% -át.
  • Ahogy a habarcs kiszárad, a darukezelő a hevedereket a lemezrögzítőkkel összekapcsolhatja.
  • Amikor a darukezelő jelet küld arra, hogy egy lapot lehet szállítani, a munkatársaknak el kell menniük attól a helytől, ahol a fűrészlap mozog. Amikor a lemez már nagyon közel van, a munkások horoggal rögzítik és kibontják, míg az oszcilláló mozgások leállnak.
  • A táblát a megfelelő helyre küldik, egy embernek egy falon kell állnia, a másik pedig a másik oldalon. A födémet úgy kell elhelyezni, hogy a szélei a falon legalább 120 mm, előnyösen 150 mm legyenek. Behelyezés után a lemez a felesleges habarcsot leszűríti és egyenletesen elosztja a terhet.
  • Ha szükség van a lemez mozgatására, használhatja a feszítővasat. Lehetőség van arra, hogy a helyét csak a tojóterület mentén helyezzék el, lehetetlen a falat áthelyezni, különben a falak összeomlanak. Ezután a vonalak eltávolításra kerülnek, és jelet adnak a darukezelőnek, hogy felvehesse őket.
  • Az eljárás minden lemezre kivétel nélkül megismételhető. A padlólapok felállítására vonatkozó szabályok azt sugallják, hogy a lemezek illesztését az alsó perem mentén kell végrehajtani, mivel az alsó felület a szoba mennyezetje lesz. Ezért a lemez szélesebb oldalával lefelé és keskenyebbé válik.

Megfelelheti azt az ajánlást, hogy a lemeztartó zónájában erősítés szükséges. Ennek a módszernek a támogatói azt mondják, hogy sokkal kényelmesebb és könnyebb a lemez mozgatása. Valójában a műszaki adatlapon tilos bármilyen más betonoldat elhelyezése a lemez alatt. Ellenkező esetben a kályha könnyen mozgatható a tartóövezetből, mivel az a vasalás mentén csúszik. Ezenkívül a terhelés egyenetlenül oszlik meg.

A padlóburkolatok az alapra helyezése gyakorlatilag nem különbözik a burkolólap burkolatától. A technológia pontosan ugyanaz. Csak az alapozás felületét gondosan szigetelni kell, mielőtt a lapokat felhelyeznék. Ha a projekt a padlólemezek nem szabványos támogatását biztosítja, akkor erre speciális acélelemeket használnak. Az ilyen munkát szakember nélkül nem szabad elvégezni.

A padlólap rögzítése

A rögzítés - a lemezek összekapcsolása - kétféleképpen végezhető el, a projekttől függően.

Az első a lemezek megerősítése. A 12 mm átmérőjű betétrudakat a lemezen lévő rögzítőelemekre hegesztik. A különböző gyártóktól származó lemezek eltérő elrendezéssel rendelkezhetnek ezekkel az elemekkel kapcsolatban: a lemez hosszanti végén vagy a felszínén. A legerősebb kapcsolat átlósnak tekinthető, amikor a lemezek összekapcsolódnak az elmozdulással.

Továbbá a lemezt a falhoz kell csatlakoztatni. Mi a falba épített megerősítés?

A második módszer egy gyűrűhorgony. Valójában úgy néz ki, mint egy armopoyas. A burkolat peremén helyezkedik el a zsalu, a szerelvényeket behelyezik és betonba öntik. Ez a módszer némileg megnöveli a padlólap burkolásának költségeit. De megéri - a lemezeket minden oldalról összenyomják.

Az ízületek tömítése a lemezek között

Horgonyzás után elkezdheti lezárni a réseket. A rétegek közötti rétegek a rustami. M150 beton márkájúak. Ha a repedések nagyok, akkor a fedélzet az aljára van kötve, ami zsalutént szolgál. Ha a nyílások kicsiek, a padlólemez a következő napon ellenáll a maximális terhelésnek. Ellenkező esetben várnia kell egy hetet.

Az üregek tömítése a padlólapok végében

Minden modern, lapos, téglalap alakú lapot a már feltöltött végekkel készítenek. Ha nyitott lyukú lemezeket vásárolt, akkor azokat 25-30 cm mélyre kell feltölteni. Ellenkező esetben a lemez lefagy. Az üregeket ásványgyapotokkal, konkrét forgalmi dugókkal tölthetjük fel, vagy betölthetjük. Hasonló eljárást kell végrehajtani nem csak a kívül eső területeken, hanem azokon is, amelyek a belső falakon nyugszanak.

A padlóburkoláshoz az ár függ a munka mennyiségétől, a ház területeitől és az anyagköltségtől. Például a PC lemezek ára csak körülbelül 27- 30 dollár. m2-enként. A többi a kapcsolódó anyagok, a daru bérbeadása és a munkások felvétele, valamint a hajózási díjak költsége. A padlólapok beszerelésének professzionális csapata 10-től 25-ig változik. m2-enként, talán többet a régiótól függően. Ennek eredményeképpen a költség ugyanaz lesz, mint egy monolit padlólemez öntése.

Töltsön padlót a padlók között

Átfedés leírása

Nincs egyetlen ember, aki az építés során nem találkozhat az első emeleti mennyezetekkel.

A monolitikus átfedések rendszere.

Jelenleg 3 típus létezik - fa, lemez és monolit. Mindegyik lehetőség mélyebb szintekre van osztva, ami jelentős választási lehetőséget biztosít a megközelítésekben.

Ez a legtökéletesebb monolitikus átfedésnek tekinthető, amely kézzel is elvégezhető. Szükséges, hogy jelentős összegeket, időt és energiát fektessen be, de akkor is az unokák látják az eredményt, mert majdnem örök lesz. De ahhoz, hogy mindez pontosan így legyen, mindkét változatát figyelembe kell venni - ez egy teljes monolit, vagy fele fémgerendákon.

Eszközök és anyagok

Ebben a szakaszban teljes összegzést kell készíteni a jövőben felhasznált összes pénzről és anyagról. Ha kívánja, helyesen számíthatja ki az összes adatot.

A zsaluzat egyrétegű átfedése.

  1. Kezdetben elő kell készíteni egy tervet az első emelet felületéről, amelyen az átfedés megtörténik. A 10 x 10 m nyílt felületen további teherhordó falak nélkül is lehetséges, de ha nagyobb a terület, akkor kívánatos, hogy legalább egy támogató válaszfal álljon rendelkezésre, mivel a lemez tömege elég nagy lesz. A kerülete az épület külső falát veszi, mert az egész fal legyen a fuvarozó, nem része ennek.
  2. Rétegelt lemezek kiszámítása, amelyeket a zsaluzat elkészítéséhez használnak. Ehhez egy egyszerű képletet kell tudni: terület + perem * zsalu magasság. Egy teljes monolit esetében 0,3 m, míg fél méteresnél 0,12-0,2 m. Ezért egy 10 x 10 m-es kerületre kiterjedő ház 100 m² szilárd és 12 m²-es fűrészelt 0,3 m-es lapra lesz szüksége.
  3. A következő lépés számítás a cementhabarcs mennyisége miatt. Itt a képlet egy egyszerű terület * magasság-5% (amelyet megerősítésre használnak). Ezért ugyanazon házhoz 28,5 m³ habarcs szükséges. És mivel az átlagos automixer 8-9 m³ habarcsot tartalmaz, 4 autót kell megrendelnie.
  4. A megerősítést is érdemes előre kiszámolni. Figyelembe véve a 0,5 m-es szabványos lépést, a képlet a következőképpen néz ki: hossza * szélesség * 4 a méret egy réteg. Az I-gerendák nélküli maximális lemezen két ilyen réteg lesz. Ie Ehhez ugyanazon házhoz 800 m erősítő rúd + 2% a fogantyúkhoz szükséges.
  5. A gerendákat (I-gerendákat) a legegyszerűbb képlet alapján számítják ki: szélesség / 2. Ez a számuk. Rendszerint a hossza elegendő egy átfedéshez.

Nem szükséges számolni körmöket, polietilént, tetőfedő anyagokat és egyéb anyagokat, mert a körmök száma változhat, a tetőfedő lemez és a polietilén egyenlő a + 5% körüli értékkel.

Az építés előkészítése

Előre-monolitikus átfedések szerkezeti sémája.

  • rétegelt lemez 20 mm vastagságú és vastagabb;
  • kalapács körmökkel;
  • fagerendák (100 * 100) vagy fém támasztók (2,5 és vastagabbak);
  • tetőfedő;
  • polietilén;
  • rúd megerősített A500S;
  • a vezeték puha.
  1. A padlózat közötti zsaluzatok felszerelése önmagát teszi. A zsaluzat közvetlenül a padlóra van felszerelve, ahol a munkát elvégezni fogják. Itt fontos, hogy az egész terület lelkiismeretesen legyen, és az összes ízület helyesen illeszkedik egymáshoz. A falakat függőlegesen kell szegezni az aljához, mert ha széleken szegeződnek, esély van arra, hogy a beton nyomása alatt a körmök ne tudjanak ellenállni (az esetek kivételesek, de vannak).
  2. Fából készült gerendákból és fém támasztékból álló tartószerkezet a zsaluzat alá szereli saját kezével. A gerendák mindegyik m²-re vannak felszerelve, míg a támasztók 1 és 2 közötti arányban állíthatók be. 2-szer kevesebb. Mindegyiknek tökéletesen telepítenie kell, majd háromszor meg kell vizsgálnia a stabilitást. A beton nyomása 500 kilogramm lesz, ugyanakkor nem is kell mozogniuk. Ellenkező esetben minden mű semmivé válhat.
  3. Miután a rendszert helyesen telepítették és tesztelték alulról, fel kell másznia, és újra ellenőriznie kell mindent. Csak légy a tetején egy nagy lépés elég lesz. Ha minden szilárdan a lábad alatt van, és nincs több kétség, a vízszigeteléshez szükséges padlót a kezével kell kezelni a tetőpapírral vagy a polietilénnel, akkor az anyagot valami nehéz feszíti meg, és folytathatja a következő munkamennyiséget.
  4. A megerősítést az alábbiak szerint végezzük: a rudakat a teljes hossz mentén 0,5 m-es lépcsővel lefektetik, majd egy hasonló réteget helyeznek rajta. Az ízületek minden csatlakozása lágy huzalon keresztül történik. Amint az alsó rekesz készen van, el kell kezdenie a csúcsot. Hasonló módon történik, de nem érdemes semmilyen módon összekapcsolni egymással.
  5. A tűzőkapcsok kézzel készülnek ugyanazon erősítő rúd segítségével. Az U betű (természetesen fejjel lefelé fordítva) meghajlik, és 4 cm-es gyakorisággal van felszerelve. A felső szint 25 mm magasságban van a töltés mennyezetétől, az alsó szint tükrözi a zsaluzatot. Minden lágy huzalral van összekötve, és ellenőrizte az erőt. Ha a megerősítésnek nincs szabad mozgása, akkor ez egy minőségi munka, de ha szabadon mozog, akkor okot kell találni és újra kell alakítani. A beton öntése során semmi sem sérülhet ilyen hibák miatt.

Fő munka

  • ásó;
  • lapát;
  • törmelék;
  • polietilén;
  • 500 mark oldat.

A rendszer elrendezése átfedés.

  1. Automixer rendelésekor fontos figyelembe venni, hogy speciális betétnek kell lennie ahhoz, hogy beton legyen a padló magasságához. A megoldást a saját kezével nem ajánlott, mert még egy betonkeverő segítségével egyszerűen lehetetlen rövid idő alatt elkészíteni a szükséges összeget. És ha nem felel meg a tömörített időkeretnek, akkor a megszilárdulás egyenetlen lesz, ami rövid életű. Helyes lenne, ha egy nap alatt átfednék az összes padló közötti átfedést.
  2. Az öntés során legalább egy ember segítségét kell használnia, különben mindennek hosszú időt vesz igénybe. Az öntés során soha ne álljon egy helyen. Mindig szükséges mozgatni, hogy a zsalu-támasztó rendszer nyomása egyenletes legyen. Önmagában az oldat nyomása 500 kg, de súlycsökkenése komolyan növelheti. Az ideális megoldás a rétegek egyenletes öntése, amely lehetővé teszi, hogy mindenki tisztán tegye munkájukat, majd tükrözze az erőt.
  3. Míg egy személy egy megoldással rendelkezik egy tömlővel, a segítő (k) gondoskodik az ásókról, hogy összekeverje a megoldást, hogy levegőt engedjen el. Az egyetlen dolog, amit figyelembe kell venni, hogy van egy vízszigetelő alján, ami semmiképpen sem sérülhet.
  4. A töltés befejezésekor a kapott eredményt 28-30 napos műanyag csomagolással kell lefedni. Időről időre meg kell nedvesíteni a felső réteget vízzel, hogy a beton megszerezze a szükséges erősséget. Egy hónapon belül minden megszilárdul, akkor tovább lehet építeni.
  5. Egy hónappal később az egész támasztó rendszert saját kezével kell lebontani, a polietilént a betonról le kell venni, a rétegelt lemezt pedig törmelékkel el kell távolítani.

Az eredmények figyelemre méltó átfedés az első és második emeleten, ami nem olyan könnyű, de az eredmény láttán nyilvánvalóvá válik, hogy a játék megérte a gyertyát.

A monolit építése a padló alatt a gerendák között

A pre-monolitikus átfedés rendszere.

  • acélgerendák (I-gerendák);
  • rétegelt lemez 20 mm vastagságú és vastagabb;
  • kalapács körmökkel;
  • vagy fémrudak (2,5 és vastagabbak);
  • tetőfedő;
  • polietilén;
  • rúd megerősített A500S;
  • puha huzal;
  • 500 mark oldat;
  • ásó;
  • lapát;
  • selejt.

A munka fő része nem különbözik egymástól, de a jövő lemez vastagsága (1.5-2-szerese), a cement mennyisége és a támogató rendszer különbözik. Egy ilyen konkrét padló készítése az időben még könnyebb lesz.

  1. A telepítés előtt zsaluzat kell elhelyezni gerendák. Ideális esetben egy keskeny fal szélességét kell elhelyezni, de ha mindenki egyenlő, akkor a bejárati ajtó falához párhuzamosan kívánatos.
  2. A zsaluzat és minden alkatrésze fel van szerelve. Fontos szem előtt tartani, hogy a megerősítést nem 2 rétegben, hanem csak 1-ben (közepén) végezzük. Minden képlet ugyanaz marad, csak az együtthatók változnak.
  3. Mint támogató rendszer, jobb fémfeszítőket használni, amelyek egyáltalán nem feltétlenül szükségesek, mert gerendák további biztonsági rést biztosítanak. Egy szóró 2,5-3 m hosszú.
  4. A munka befejezése után mindent ugyanúgy leszerelnek.

Vannak olyan további szempontok is, amelyek lelkesítik ezt a betonpadlót egy hagyományos monolitra vonatkozólag.

  1. A monolitikus átfedések, amelyek a gerendák padlói között vannak elhelyezve, nagyobb biztonságot jelentenek, mert alulról acélkeret tartja.
  2. Beton levelek 1,5-2-szer kevesebb, illetve, és az ár alacsonyabb.
  3. Kívánatos, hogy a vezetékeket a gerendákon keresztül vezesse, mivel ez egyáltalán nem befolyásolja a mennyezet állapotát. És a felfüggesztett mennyezet behelyezése öröm lesz a munkásnak, mivel szinte az egész szerkezet készen áll.

Összegezve

A kézzel készített monolitikus átfedés több mint egy évszázadig tarthat, ha minden a fent leírt technológia szerint történik. Itt nincs semmi bonyolult vagy szokatlan, de türelem és szorgalom szükséges, csak ebben az esetben biztos lehetsz benne, hogy az elvégzett munka örömet fog teremteni az unokáknak.

Mielőtt a betonpadló beöntése megkezdődik, helyes lesz az 1-2 hetes előrejelzés megismerése az időjárás előrejelzésével, mert ha csapadék keletkezik, egyszerűen lehetetlen lesz az anyag elhelyezése.

Monolit beton mennyezet csináld magad

A monolitikus átfedés feltöltése nem a legegyszerűbb, hanem valóban univerzális és időigényes módszer. Ebben a cikkben fogunk beszélni a fő strukturális jellemzői és szakaszai az eszköz átfedik, valamint a típusok zsaluzat, beleértve a nem eltávolítható.

Épület tipológiája és hatóköre

A monolitikus mennyezetek fő alkalmazási területe olyan épületek, amelyek téglából, tömbfalazatból vagy beton panelekből, valamint kupola házakból épültek. A szilárdsági átfedés követelményei a következők lehetnek:

  • nem szabványos építési terv;
  • a felső határ teherbírásának jelentős növelésére van szükség;
  • a vízszigetelésre és zajszigetelésre vonatkozó megnövekedett követelmények;
  • az ingyenes elrendezés biztosításának szükségessége;
  • csökkentve a belső díszítés költségeit.

A betöltés általában az első emelet falának felépítését követően történik. Azonban lehetőség van a monolitikus mennyezetek már tetőbe épített épületekben való öntésére, ha időjárás vagy egyéb körülmények szükségesek. Ilyen esetben az I-gerendák az alsó falra vannak szerelve, és egy koronát a tartófalak peremén át a mennyezet magasságába öntik. A mechanikai csatlakozások növelése érdekében a korona belső oldaláról 40-50 cm-es rögzített erősítést engednek ki. A teljes keresztmetszete nem lehet kisebb, mint a korona hosszmetszetének keresztmetszetének 0,4% -a.

A tartószerkezet tervezési számítása

Az átmérő hossza kiválasztásakor a lemez vastagságához 30: 1-hez kell kapcsolódnia. Azonban az öntervezés során kevéssé érdemes 400 mm-nél vastagabb átfedést megvalósítani, hiszen a szerkezet teherbírása saját súlyával és statikus feszültségeivel megnő. Ezért a házilag készített mennyezetek megengedett terhelése ritkán haladja meg az 1500-2000 kg / m 2 -et.

A helyzetet úgy lehet javítani, hogy az I-acél acélgerendákat a teherhordó szerkezetben, az ágyazó falak betonfalú felületére helyezzük. Egy másik módja annak, hogy növeljük az átmeneti hosszúság hosszát, miközben az elrendezés viszonylagos szabadságát fenntartjuk, az oszlopokon való átfedésen alapul. A 400 mm-es monolitikus szerkezeti vastagságtól és a 12 méteres oszlopsoroktól négy irányban terjedő átmeneti hosszúság esetén a tartószakasz területe 1-1,35 m 2, feltéve, hogy az oszlopban rögzített erősítés keresztmetszete legalább 1,4%.

A megerősítő monolitikus lemez számítása

Általános esetben a lemez vastagságát a beágyazott vasbeton acél mennyisége határozza meg. A megerősítés sűrűsége viszont a maximális megengedett terheléstől és a repedésállóságtól függ. A speciális esetek elkerülése érdekében általános példát adhatunk egy olyan kialakításra, amely bizonyítja a szabályozási követelményeknek való teljes megfelelést, elegendően nagy biztonsággal.

A magánépítésben a vasbeton megerősítésre megerősített, az A400 osztály a-III.

A rudak átmérője a lemezeken vastag:

  • legfeljebb 150 mm - legfeljebb 10-12 mm;
  • 150-250 mm - legalább 12-14 mm;
  • 250-400 mm - legalább 14-16 mm.

Az armatúrát két, 120-160 mm-es szembőségű hálóval kell elhelyezni, a beton széleihez tartozó betonréteg vastagsága legalább 80-120 mm, felső és alsó szélessége legalább 40 mm. Az igazítás iránya négy sor erősítés, az aljától kezdve: mentén, át, egész, mentén. Legalább 2 mm vastag horganyzott drótot kell használni az öltözködéshez.

Különböző típusú zsaluzatok felszerelése

A zsaluzatoknak 500-1100 kg / m 2 terhelésnek kell megfelelniük, beleértve a leeső beton dinamikus hatását. Zsaluzat sík létrehozására használható:

  1. Újrafelhasználható műanyag lapok.
  2. Nedvességálló rétegelt lemez 17-23 mm vastag.
  3. OSB 20-26 mm vastag.

A lapok szélei szorosan illeszkedjenek a falakhoz, ezért a zsaluzatnak a 2 mm-nél nagyobb ízületeknél lévő résekkel történő használata nem megengedett, ha nem tervezik a felületet vízszigetelő filmmel.

Néha célszerű a zsalut rögzíteni, erre a célra profilozott lapokat használni, és lefelé irányítani egy keskeny polccal. A lemez mentén helyezkednek el, így a hullámok, amikor öntik, számos merevítő bordát képeznek. A vastagság az alsó élről számolva, így a beton keverék megtakarítása 20-25%. A gerinc magassága nem haladhatja meg a lemez teljes vastagságának egyharmadát. Ha a zsalu nem tervezhető eltávolításra kerül, akkor öntapadós csavarokat gumitisztítóval csavaroznak be, és egy vékony huzalhoz kötik a rögzítőhöz.

A zsalu felszerelése a polcok elhelyezésével kezdődik: lehet akár acél teleszkópos állvány, állvány, egykar, vagy fa, hiba nélkül, legalább 100 cm 2 keresztmetszettel. Minden állványt a hüvelykábel két szomszédos, ferde vonalához kell csatlakoztatni. A tartóelemeket a gerendák mentén szerelik fel, amelyek távolsága a lemez vastagságától függően 150-400 mm, a következő:

  • 190-240 cm rétegelt lemez vastagsága 20 mm-ig;
  • 210-260 cm rétegelt lemez vastagsága 21 cm.

Az egyik gerenda oszlopai közötti távolság, a köztük lévő réstől függően:

  • 140-200 cm-ig, legfeljebb 150 cm-es távolságig;
  • 120-180 cm, 160-210 cm hosszúságú;
  • 100-140 cm, 210-250 cm-es átmérővel.

A főgerendák általában 100x100 mm-es fából készülnek. A másodlagos gerendákat, amelyek keresztmetszete a fő 50% -a, 500-650 cm-es lépcsővel vannak elrendezve. Ha a zsalu profilozott lap, a másodlagos gerendák távolsága 3,5-szerese a hullámok közötti távolságnak.

A függőleges zsaluzat az épület külső falához rögzített tartólemezekből van felszerelve. Gyakran 80-100 mm vastagságú blokkokat helyeznek el a kerület mentén, hogy eltakarja az átfedő öv.

Erősítés és csővezeték

A zsaluzat felhelyezése után ragasztóanyaggal kenve van, és a vasalást lefektetik. A koronákon és a támasztó bordákon a rudakat egy négyzetbe kell kötni, a legkisebb megengedett védőréteget minden oldalról tartva. A fő átfedési tömb hálóval van megerősítve. Az alsó réteget műanyag "crackerekre" helyezzük, amelyek vezérlik az alsó védőréteg megőrzését. A hálót minden harmadik gally metszéspontjában kötik össze.

Az alsó háló összekötése után 100 cm átmérőjű pecsétes mintán helyezkednek el közbenső szorítók. Annak érdekében, hogy a függőleges falra szerelt rögzítőcsavarok támaszkodjanak. Ezek az elemek segítenek fenntartani a tervezési távolságot két megerősítő sík között.

A rögzített felső rács az alsó csatlakozó konzolhoz van csatlakoztatva. A szerelés befejezése után a megerősítésnek egy darabnak kell lennie, és könnyen be lehet venni a terheket az embereket.

Beton öntés

A monolitikus padlókat B20 - B30 betonba öntik, gyári körülmények között. A monolitikus mennyezetek feltöltését egy szakaszban kell végrehajtani, ezért a kis adagok kitöltésével nem ajánlott. Ha az egész munkaterületet egyszerre nem lehet elvégezni, akkor a lemezszakaszokat egy 8-10 mm-es cellával kell elvágni.

A keverék mennyezethez való adagolása betonszivattyúval vagy daruval felemelt volumenű vödörvel végezhető el. A felszolgálás után a keverék egyenletesen oszlik el, vibrálva összezsugorodik, és lefagyasztja.

Következő lépések

A beton 4 hét után elegendõ erõssé válik, minden idõszakban rendszeres idõszakos nedvesítést és védelmet kell biztosítani az esõrõl az elsõ 2 napra. Szárítás után a zsaluzat eltávolítható és a falak építéséhez vezethet.

Monolit betonpadló

Ebben a cikkben azt szeretném megosztani, hogyan öntöttük át az interfloor átfedést, és bár a második emelet helyett egy padlás lesz, úgy döntöttünk, hogy egy konkrét padlót készítünk, mivel tartós és további hangszigetelést biztosít.

Októberben folyamatosan esett az eső, ez az időjárás a legjobb hidratálást biztosítja a betonnak, a legfontosabb az, hogy ne öntsön konkrét az eső felett.

A költségvetés megközelítette a nullát, vagy inkább szinte nem létezett, pénzzel kellett kölcsönözni, hogy megóvjuk a megerősítést, egy 14 rácsos rácsot használunk két réteg helyett, de tovább erősítettük a vázszerkezetet merevséggel.

Keresztrúd szerelvényektől A szerelvények kötésének kényelmes helye

Az első dolog kötött kötöző.

A kötőcsavarok kényelmének és gyorsaságának köszönhetően a ház falán 4 kalapácsot találtak.

Közbenső padlóburkolat Betonszalag megerősítés

Továbbá, miközben a csavarok kötöttek voltak, zsaluzatot készítettek egyidejűleg a későbbi átfedésekhez.

A betonszalag előtt a vasaló részeként felszabadították a vasalót, és erősítéssel átfedték.

Zsaluzat felülnézet

A belső falak, övek és további megerősítés nem volt.

Mielőtt rögzítené a táblákat, a keret elkészült, 150x50 mm-es fűrészárut támogat.

Az első dolog, amit meg kell verni a szint minden szobában, és neki merőleges a késéseket, hogy szög egy bár 50x50 mm. Köröm 100-150 mm. Közvetlenül a betonövre szegezettünk, nedves volt, a köröm jól ment. Továbbá szegezett deszkák az 50. év alatt. körülbelül egy méter, körülbelül 6 köröm fogyasztása a deszka, mert a falak a héj rock és a körmök benne nem tartja szoros, mindez függ a sűrűség a kő.

Zsaluzat támogatja

A kellékeket is rögzítették, és 2 körmöt átlósan rögzítették a rönkhöz.

Az alján is talpakat készítettek támasztékokra, és körmökkel rögzítették őket, mivel könnyen beolvadtak a szűrőn nedves töltelékbe.

Talpak a támasztékokhoz Az átfedések megerősítésére szolgáló rács

Amikor a zsaluzat befejeződött, a keret megkötődött, a keret 14-ös megerősítésű volt, a cellák 20x20 cm-esek voltak, mielőtt a keret megkötődött volna, a filmet fából készült padlóra helyezték.

A megerősített végű hálón tetején rögzített csavarok a mérőn keresztül.

A csavar magassága és szélessége 10 cm.

Bal oldali hely a jövőbeli sraffozás a második emeleten, a méretet véletlenszerűen kiválasztották, 1000x2000 mm.

A második emeletre való bejárati ajtó Az árasztott betonpadló

Előre gyártott betonlemez

Ez minden monolit beton mennyezet kész. Az átfedést három napra öntöttük, a beton mennyisége 14 kocka, körülbelül 800 kg vasalás. A betont kézzel vegyél egy 0.4 köbméteres vályúba. Sétálhatsz a frissen átfedve másnap, de semmiképpen sem töltsd be az anyagokkal, amíg teljesen megszilárdul, mikrotörzs keletkezhet. A zsaluzatot áprilisban bontották le.

Helyesen illessze be az átfedéseket

Nagyon fontos, hogy a mennyezetet megfelelően feltöltsük a padló között.

Végül is, ez lesz egy megbízható padló az első emeleten a házban, és ez is tartós, és nem sag alatt semmilyen súlya mennyezet a földszinten. Rámutatunk lépésről lépésre, hogy hogyan kell a saját kezével, a monolitikus mennyezetekkel vagy a padlón lévő padlón keresztül, és ehhez mi kell.

Előre-monolitikus átfedések szerkezeti sémája.

Először is ügyes kézre van szükségünk, egy gerenda, beton, hiszen egy saját téglára vagy blokkházra való átfedés lehetőségét fontolgatjuk, hogy a saját kezűleg sikerül elérni ezt az ügyet, minden részletre be kell menni, mert a saját kezeinkkel átfedést hajtunk végre.

Először meg kell határoznunk a falak vastagságát, mivel a padlózat padlójának vastagsága attól függ. Tipikusan egy téglából vagy tömbből álló magánházban lévő falakhoz 15-20 cm-es padlók vastagságát alkalmazzák, a vékony falaknál nem lehetséges a mennyezet ilyen vastagsága, és jobb lenne egy teljesen más lehetőség használata.

Zsaluzás telepítése

A következő lépés zsaluzat lesz. A padlózat között van felszerelve, és a gerendák rögzítésére szolgál. A saját kezű zsaluzat készítéséhez használhatja a régi lapokat. A táblák lefektetése után alulról kell támogatnia valamit, például rönkökkel. Ez megakadályozza, hogy az átfedés a fa miatt megtörténjen. A rétegelt lemez (vízálló) a felrakott táblák tetejére helyezhető. A felszíni szabálytalanságok meghatározásához fel kell használni az építési szintet úgy, hogy a fa átfedése sima legyen, és a megdöntés esetén megszüntesse ezt a hátrányt. Ezt a kitöltési módot beavatkozásnak nevezik.

Milyen típusú padlók vannak?

Egy asztal, amelyben összehasonlíthatja a különböző típusú padlókat, és kiválaszthatja az Ön számára legmegfelelőbbet.

Vannak vasbeton, monolit vasbeton és előregyártott monolitikus padlók.

Az előbbiek különösen népszerűek a téglaházak padlózásához. Telepítésüknél általában szilárd paneleket vagy üreges magokat használnak, amelyeket a cementhabarcsra helyeznek, a lemezek közötti varrásokat pedig habarccsal töltik.

Ennek a módszernek az a hátránya, hogy emelőberendezést kell alkalmazni, a kész lapok szabványméretei hátrányosak is, mivel nem mindig férnek hozzá a ház méretéhez. Ennek a módszernek az előnye a vasbeton lemezek szilárdsága, valamint az a tény, hogy a beton nem félek a nedvességtől, szemben a fapadlóval.

A monolitikus betonpadlók egy folyamatos lemez, amely a támasztó falon nyugszik. Az ilyen monolitikus szerkezet előnye, hogy a műszaki munka betöltése és kirakodása nélkül végezhet munkát, míg a beton felület tartósabb, az ízületek tömítése nem szükséges. Még ez a módszer lehetővé teszi a merész építészeti megoldások igénybe vételét.

Az átfedés telepítéséhez olyan acélgerendákat kell használni, amelyek fából készült zsaluzatra vannak felszerelve.

Az ilyen zsaluzat több összetevőt is magában foglal: egy unifork, amelybe a gerendákat behelyezik, maguk a gerendák, teleszkópos állványok, amelyeket állványok, padló és rétegelt lemez segítségével tartanak. A rétegelt lemezek lapjait a fát átfedő zsaluzattal helyezték el, amelyek alapul szolgálnak az első emelet betonpadlójának további öntéséhez. Ezután állítsa be a megerősítés keretét.

Hogyan haladnak a szerelvények?

A vasbeton padló tűzállósága - 60 perc; padlóburkolat feltöltéssel és az alsó bevonattal - 45 perc; gipszvédő fapadlók, kb. 15 perc; fa padlóburkolatok, amelyeket tűzálló anyagok nem védenek, még kevésbé.

A megerősítés olyan módon történik, hogy ne kerüljön érintkezésbe a zsalu felületével. Az armatúra 6-12 mm-t igényel. E célból speciális bilincsek (székek). A megerősített keretnek 10x10 cm-es celláknak kell lennie, és egy drót segítségével a megerősítés vázlata saját kezűleg kapcsolódik egymáshoz. Ebben az átfedési módban nemcsak a fa átfedését, hanem az alumínium gerendákat is használhatjuk. Minden készen áll, most már megoldásra vár a teljes átfedés területe.

Az ilyen jellegű konstrukció hátránya, hogy az ilyen átfedés teljes területére fából készült zsalut kell felszerelni.

Mivel saját kezeinkkel feltöltjük az előkészített felületünket, esetleg szükségünk lesz egy daruval vagy egy speciális kocsira, amelynek nyitó alja van. A betonlapot helyesen kell önteni. Végül is nem leszünk képesek saját kezünkkel gyorsan önteni, ezért figyelembe kell vennünk, hogy a töltések közötti intervallum legfeljebb 12 óra lehet, így az oldat nem kiszárad, különben nem lesz monolit, mivel a megoldás nem fog érintkezni egymással.

A megoldás teljes kötése vagy kohéziója körülbelül 3-4 héten vagy 28 nap alatt következik be. Az oldat egyenetlen szárítása repedésekhez vezet. Ha ez megtörténik, vízre van szükség ezen a felületen.

Az előformázott monolitikus padlóburkolat a legmodernebb padlólap.

Ebben a fajta átfedésben az egyik gerenda között kialakított tér üreges tömbökkel van kitöltve.

Ha az összes teret ilyen blokkok töltötik be, akkor ez a struktúra teljes területe beton megoldással marad. Az ilyen típusú szerkezetet kézi emelés nélkül szerelik fel, mivel az 1 méteres gerenda súlya 19 kg. A padlózat ideje és módja sokkal nehezebb, mint a többi padló. Ezt a szerkezetet öntés előtt 5-6 mm átmérőjű huzalral erősíteni kell.

Mikor kell eltávolítani a zsalut?

A kislemezes összecsukható zsaluzat szerkezete a monolitikus padlókon.

Bizonyos követelmények teljesülése után a zsaluzatot eltávolítják a konkrét monolitikus szerkezetekből. A monolitikus szerkezet tömegére legkevésbé fogékony oldalformájú elemek megengedettek, ha a betonfelület elérte legnagyobb szilárdságát. Gondosabban kell eljárnia a hordozó zsaluzat monolitikus betonszerkezeteinek eltávolításakor.

Ezt a lépést akkor kell elvégezni, amikor a beton öntés elérésének minden normája teljesül, az úgynevezett tervezési szilárdság: egy monolitszerkezet támogató elemei legfeljebb 2 m-50% tartományban; gerendák, gerendák, boltívek, gerendák és táblák tartószerkezetei 2-6 m-es tartományban - legalább 70%; 6 m-es átmérőjű tartószerkezetek - legalább 80%; a tartószerkezettel megerősített tartószerkezetek - legalább 25%.

Határozza meg a beton szilárdságát

A beton 30% -kal nyer harmadszor a 3. napon, a hetedik napon a beton szilárdsága 60%, a 14. napon - kb. 80%, és a 28. napon 100% -os beton szilárdságnak számít. Azonban a beton 28 nap után folyamatosan erősödik. A 90. napon a beton szilárdsága további 30-35% -kal nő a 100-tól a 28. napon.

Az átfedésnek merevnek kell lennie, vagyis terhelés hatására ne engedje elhajlását (megengedett 1/200-tól az interflo-ra eső szórástól legfeljebb 1/250-ig).

A beton monolitikus kompozíció keményedésének optimális hőmérséklete 20-25 fok. Az optimális páratartalom nem haladja meg a 90% -ot. Természetesen, amikor a saját kezű struktúrát építünk, nehéz a beton erősségének megfelelő mérését elvégezni, de még mindig az időjárási körülmények vezérelhetik, és ennek megfelelően bizonyos következtetéseket vonhatnak le struktúránk erejével kapcsolatban.

Például olyan napokban, amikor a levegő hőmérséklete 10 fok, a beton 40-50% -os nyereséget ér el a 7. napon, ha a levegő hőmérséklete csak 5 fok, akkor a beton 30-35% -kal erősödik. 30 fokos forró időben a beton szilárdsága 3 napig 45%. Negatív hőmérsékleten a konkrét beton betonozásával történő öntése önmagában nem ajánlott, mivel a beton ilyen körülmények között egyáltalán nem éri el az erőt.

Az ilyen esetekben különleges adalékanyagok vannak a konkrét megoldásban, de saját magunk és saját kezünk építése, ezért jobb várni. Egyelőre csak gerendákat lehet elhelyezni, átfedheti a fát a padló között, felépíteni és felszerelni a megerősített kereteket, de jobb, ha elhalasztja a beton öntését. De ha saját kezűkkel betonra öntötték a gerendákat és a megerősített kereteket, majd a levegő hőmérséklete nullára csökkent, akkor ne rohanjon a zsaluzás szétszerelésére, várjon a tavaszi és a meleg időjárásra.

Számolja ki a költségeket és a költségeket

A legolcsóbb átfedés az előregyártott vasbeton padló, a $ 35- $ 40, annak ellenére, hogy ez a fajta padló használ emelő berendezés. A következő egy monolit vasbeton lemez, 45 dollárért, ez a módszer nem igényel emelőberendezést, nincs varrás, és ezért nincs költsége a varratok lezárására, de ebben a formában zsaluzatot használnak a lemez teljes felületén. Ezután van egy előregyártott monolitikus átfedés, amely szintén nem igényel teheremelést, - 70-75 dollárt. A költségek 1 négyzetméterenkénti átfedési területre vonatkoznak.