Beton osztályozás. A betonelem összetevői, tulajdonságai és összetétele

beton - a vasbeton (cement), víz, finom és durva adalékanyagok (homok, törmelék vagy kavics) és különböző adalékanyagokból álló, racionálisan kiválasztott, alaposan összekevert és tömörített keverék megszilárdítása eredményeként nyert mesterséges kőzet, a beton keverék és a beton műszaki tulajdonságai. Ez az anyag keveréke a megkötés előtt beton keverék.

A kötőanyag és a víz a beton aktív alkotórészei. A betonkeverék vízzel történő összekeverése után a képződött cementpasztát bevonják az aggregált szemcsékbe, a beton keverék mobilitását és a kikeményedés után egy mesterséges kőbetonhoz kötik őket.

A modern konstrukcióban a betonok a legszélesebb körben használt anyagok, mivel nagy szilárdságuk, megbízhatóságuk és tartósságuk van az épületek és szerkezetek szerkezetében való munkavégzés során.

Alkalmazás - mint fő szerkezeti anyag a különböző formák és méretű beton és vasbeton építési termékek és szerkezetek gyártásához szolgál; Széles körben használják a polgári, ipari, hidraulikus, lakóépületekben, utakon és egyéb építményekben.

A GOST 25192-82 szerint a betonokat osztályozzák az alábbiak szerint

Ø átlagos sűrűség;

Ø a kötőanyag típusa szerint;

Ř a töltőanyagok típusa szerint;

Ø a keményedés feltételei mellett;

Ø a rendeltetési helyig.

Sűrűség szerint betonok vannak osztva:

Ø különösen nehéz (2500 kg / m 3 sűrűséggel)

Ø nehéz (1800 2500 kg / m 3)

Ø fény (500 1800 kg / m 3)

Ø különösen könnyű (hőszigetelő) (kevesebb mint 500 kg / m 3)

Látókötözéssel a betonok alapja lehet:

Ø cement kötőanyagok (klinker cementből készültek);

Ø mész kötőanyagok (szilikát betonok);

Ø salakburkolók (salakbeton);

Ø gipsz-kötőanyagok (gipszbeton);

Ø · speciális kötőanyagok (aszfaltbeton - bitumenes kötőanyagok, betonpolimerek - ásványi kötőanyagokkal, monomerekkel vagy polimerekkel impregnálva, későbbi kikeményítéssel).

A helyőrzők típusa szerint betonok vannak osztva:

Ø speciális betonelemek (barit, öntöttvas törmelék, acélforgács stb.).

A szerkezet függvényében betonok vannak osztva:

Sűrű szerkezetű betonok (az aggregált szemcsék közötti tér fel van töltve az edzett kötőanyaggal, valamint a benne lévő levegő vagy gáz pórusai, ideértve az adalékanyagok használatából adódó, a porozitás legfeljebb 7% -os térfogatát szabályozó összetevőket);

Ø a porózus szerkezetű betonok (az aggregátum szemcséi közötti tér nem teljesen töltött, vagy egyáltalán nem töltődik finom aggregátumokkal és edzett kötőanyaggal, porózus adalékanyagok, amelyek a porozitást több mint 7% térfogatban szabályozzák);

Ø cellás beton (a térfogat fő része egyenletesen elosztott pórusokból áll, amelyeket sejtek formájában kapnak, gázok vagy frothers segítségével).

A keményedés feltételei szerint a betonok keményedik:

Ø természetes körülmények között;

Ø légköri nyomáson hő- és páratartalom-kezelés mellett;

Ø atmoszférikus nyomáson (autokláv keményítés) történő hő- és páratartalom-kezelés mellett.

A célállomásra betonok vannak osztva:

Ø szerkezeti (épületek és szerkezetek csapágyazási és zárószerkezeteihez);

Ø speciális (hőálló, kémiai, dekoratív, sugárzásvédő, hőszigetelő stb.).

Mi a beton besorolása?

A beton besorolása az anyag osztályának, erősségének, valamint márka és céljának megfelelően történik, ami megkönnyíti a vevők megválasztását.

A betonhabarc az építéshez felhasznált építőanyagok kategóriájába tartozik.

Ennek felhasználásával különböző támasztószerkezetek vannak kialakítva, ideértve az alapokat és az interflo átfedéseket.

Ezenkívül minden egyes konkrét tárgy esetében különféle betonkészítmények alkalmazhatók, amelyek különböző adalékanyagokat tartalmaznak.

Mivel osztályozásukat erősség, nedvességállóság és fagyállóság szempontjából végzik.

A betonszerkezetek fajtái és gyártási technikái

Vegyük fontolóra, hogy mi a beton osztályai és márkái, és hol találják meg az alkalmazásukat:

  • A cement beton - az építési helyeken gyakran használt habarcs típusa cement alapú, legtöbbször portland cement. A cementbeton előállításához salak-portland cement és pozzolai portlandcement is alkalmazható. A dekoratív cement adalékait nem zárják ki: feszültség és nem zsugorodó kötőanyag;
  • Speciális beton keverék - termelése külön kötőanyag alapján történik. A beton kémiailag ellenálló és tűzálló tulajdonságait úgy állítják elő, hogy a keveréket folyadékkal kiegészítik. Kötőanyagként salakot, üvegszálat és nepheline adalékokat használnak;
  • A szilikát beton - amelyet ritkán használnak építési helyeken - mészkötő adalék hozzáadásával készül. A keményedés és az erő megszerzése az autokláv technológia alkalmazásával történik. A szilikátoldat műszaki tulajdonságai függenek a termelésben használt kvarc-homok mennyiségétől és finomságától;
  • Salak és alkáli - zúzott salak alapján készül, a beton és az alkáli oldatok keverésével. Az ilyen típusú betonszerkezet kialakításakor a közelmúltban használták;
  • Polimer - a polimer gyártásához bizonyos arányban használják a speciális gyantákat, cementet és latexet;
  • Gipsz - kötőanyag - gipsz alapján készült. Ezeknek a kompozícióknak a hőszigetelő tulajdonságai lehetővé teszik számukra belső díszítésre, különösen belső válaszfalak építésénél;
  • Méhsejt könnyű anyagok - könnyűbetonként osztályozva. A sejtes betonok ásványi kötőanyag és szilícium-dioxid ásványi adalékok alapján készültek. A könnyűbb celluláris termékek gyártása során a leggyakrabban épített tárgyak szigetelésére használják őket.

A betonoldatok osztályozása szilárdsággal

A betonkészítmény besorolását sűrűség vagy szilárdság alapján a töltőanyag típusának megfelelően végezzük. A kiegészítők könnyűek és porózusak, speciális célok és különböző sűrűségi szintek.

Ezenkívül az adalékanyagokat a frakciók is megkülönböztetik, amelyek meghatározó tényezőt jelentenek az alapvető műszaki jellemzőkkel rendelkező termékek előállításához.

Az anyagok végső tulajdonságai fagyállóságban, vízállóságban és szilárdságban vannak. A leggyakrabban használt adalékok és töltőanyagok expandált agyag, mészkő, kavics, diabáz és gránit formájában.

A töltőanyagok osztályozása és a beton sűrűségének létező típusa:

  1. Könnyű betonszerkezetek - sűrűség szerint osztályozva, amely 500 kg / m3-től 1800 kg / m3-ig terjedhet. A könnyű anyagokat expandált agyagból, vulkáni üvegből és egyéb porózus szerkezetű töltőanyagokból készítik. A könnyűbeton besorolásának köszönhetően könnyű cellás termékeket, habosított betonokat és szénsavas betonelemeket oszthat fel.
  2. Nehéz betonok - az ilyen kompozíciók osztályozásakor figyelembe veszik az erősségük mutatóit, amelyek 1,800 kg / m3 - 2,500 kg / m3. A nehéz betonok adalékai a kőzetkövek, például a gránit vagy a diabáz;
  3. Különösen nehéz betonokat készítenek vasérc hozzáadásával vagy kisebb fémhulladék felhasználásával. Az oldatok 2500 kg / m3-es tartóssági mutatónak felelnek meg.

A konkrét megoldások osztályozása márkanév alatt

A betonoldatok típusainak osztályozása márka szerint: az 50-es foktól az 1000-es fokozatig.

A megadott értéket a konkrét oldat egységéhez hozzáadott cement mennyiségének figyelembevételével kell meghatározni. A betonanyag nyomószilárdságát kg / cm2-ben kell kiszámítani.

Ennek alapján a betonminõségek nevét M betû jelzi, az azt követõ számokkal.

A nagyméretű digitális jelölés a megoldások nagy szilárdságát jelzi, és ezért megerősíti annak kiváló minőségét.

Ebben az esetben, minél magasabb a beton minősége, annál nehezebb vele dolgozni, mivel a nagy sűrűség összetétele gyorsabb.

Ezért nagyon fontos a konkrét összetétel kiválasztása a sűrűség szempontjából, ami ideálisan alkalmas egy adott tárgy megépítésére.

Például az alapítvány öntésére szolgáló párnák gyártásánál a közúti munkák során 100 vagy 150 beton minőségű betont alkalmaztak.

Az állványok, utak és esztrichek előállítása során a beton minőségének növekedése 200 és 350 erősségű mutatóhoz vezet.

Ugyanakkor az M350 márkát az egyik legelterjedtebbnek tekintik, hiszen az univerzális tulajdonságai megfelelnek az egyéni konstrukció összes szükséges követelményének.

Az M350-et különféle alapok, konkrét lépcsők építésénél és a falak támasztóelemeiben használják fel.

Emellett a 350-es márka alkalmazását kereskedelmi konstrukcióban találta meg.

Segítségével egykomponensű szilárd építésű, monolitikus gerendák és falak, valamint útfelületek, amelyek tulajdonságai ellenállnak a nagy mechanikai terhelésnek, megkapják.

Ennek eredményeként márkák, mint a 250 és 300, lassan elhagyva az építési piacon.

A 400 és 450-es nagy digitális jelzőszámú márkák műszaki tulajdonságai lehetővé teszik számukra a hidraulikus berendezések felépítéséhez, nagy terhelések miatt.

Az M500 és az M550 betonkeverékeket különleges technikai követelményeknek megfelelő létesítmények (metró, gát vagy gát) felépítésére használják.

Beton anyagok típusai az osztályban

A beton alkotórészeinek pontosan számított aránya ellenére az erõsségi jellemzõk eltérõek lehetnek.

Ez a tényezõ a felhasznált alkatrészek minõségével magyarázható.

Például az oldat elkészítése során, vagy a gyenge minőségű homokot használták, ami befolyásolta a késztermék szilárdsági tulajdonságait.

Ezenkívül az építőelem gyártási technológiájának pontatlan betartása, a kötőkompozíció jellemzői és azok is. A telepítés feltételei szintén befolyásolják az anyagot, hogy ugyanazt a különböző erősségi osztályozást kapják.

Ezért van a betonkeverékek besorolása is, mint egy osztály.

Ezt a mutatót a kész keverék minőségében megengedhető hiba határozza meg, azzal a feltétellel, hogy az esetek 95% -ában a sűrűsége megfelel a normának.

A termékosztály megjelölésekor a "B" betű és az azt követő digitális szimbólumok jelennek meg. A következők gyakoribbak: B-7.5; B-10; B-15, 20.30. A teljes választék 3,5 és 80 közötti osztályokat tartalmaz.

A projektdokumentáció kidolgozásakor minden építési munkához helyesen meg kell jelölni a beton minőségét, de annak osztályát.

Bár egyes projektek még tartalmazzák a márka megjelölését, az alábbi táblázat mutatja a beton erősségének arányát.

Ezenkívül az anyag márkanév és osztály szerinti osztályozása nemcsak az alkotóelemeinek, hanem azok arányainak is köszönhető.

Például az M100 B-7.5 beton minőségének előkészítése a meglévő szabványoknak megfelelően, vegye be az M400 vagy 500 cementet, és milyen arányban használja ezeket a típusú cementeket, az alábbi táblázat mutatja.

A beton összetételének osztályozása

Az ilyen típusú építési anyagok funkcionális célokra történő osztályozása lehetővé teszi, hogy megfelelő objektumot hozzon létre egy adott tárgy megépítéséhez.

Rendszerint a speciális betongyártmányok gyártása során a szélsőséges körülmények között működő létesítmények működésével kapcsolatos probléma megoldható.

A tűzállóságra, a fagy- és rezgésállóságra vonatkozó követelmények általában megnövekednek.

Ennek a minősítésnek az eredménye speciális és általános célú konkrét kompozíciók.

Emellett az építőiparban vannak hidraulikus megoldások és anyagok, amelyek a repülőtéri kifutópályák építésére szolgálnak.

Nézzük részletesen a függvény szerinti osztályozást:

  1. Az általános célú betonszerkezet - alkalmazását alkalmazta alapok építésében, betonszerkezetek betonozásával, lapok átfedéshez, oszlopok és gerendák készítéséhez;
  2. A speciális célú kompozíciókat olyan tárgyak felállítása során használják fel, amelyekből a mechanikai terhelésnek és a környezeti hatásoknak - köztük a kémiai is - szembeni ellenállásának magas indikátora várható. Különleges struktúrák segítségével atomerőműveket és más létesítményeket építenek a lehetséges sugárzások elkerülésére;
  3. A hidrotechnikai építőanyagok elengedhetetlenek a vízerőművek építéséhez, a gátak építéséhez és a víznyomás szerkezetekhez.

Előadások / beton. Beton osztályozás

• A beton mesterséges kő, amelyet a kötőanyag, a víz és az aggregátumok (homok, zúzottkő vagy kavics) racionálisan kiválasztott keverékének formázása és keményítése révén kapnak. Ezeknek az anyagoknak a keményítés előtti keverékét beton keveréknek nevezzük.

• A betonokat az alábbi vezető jelek szerint osztályozzák: a fő célnak, a kötőanyag és az aggregátum típusának és szerkezetének megfelelően.

A célbetonhoz a következő típusok tartoznak:

konstruktív - épületek és szerkezetek beton- és vasbeton tartószerkezeteire (alapok, oszlopok, gerendák, lemezek, padlólapok stb.);

speciális - hőálló, kémiailag ellenálló, dekoratív, sugárzásvédő, hőszigetelő stb.

betonfeszítés, betonpolimerek, polimer betonok.

A kötőanyag típusai között a betonok: cement, hidraulikus kötőanyagon - portlandcement és fajtái; szilikát - a mészkötőkkel szilikáttal vagy alumináttal kombinálva; gipsz - gipszanhidrit kötőanyagokat és betonokat használnak salakra és speciális kötőanyagokra.

A beton a szokásos sűrű aggregátumokon, természetes vagy mesterséges porózus aggregátumokon készül; emellett a fajta cellulóz beton, amely a kötőanyag, a víz és a finoman eloszlatott szilika komponens keményített keveréke. A magas porozitás 80% -kal, 90% -kal egyenletes eloszlású 3 mm-es pórusokkal jellemezhető.

E tekintetben a betonokat a szerkezet szerint osztályozzák is: sűrű, porózus, sejtes és durva porózus.

Az aggregátum típusa szerint a betont megkülönböztetik: sűrű aggregátumokon, porózusak és speciálisak, amelyek megfelelnek a különleges követelményeknek (sugárzás elleni védelem, hőállóság, vegyszerállóság stb.).

A nyomószilárdság tekintetében a nehéz betonok 100-800 fokosak. A beton márkája a konkrét minőségi mutató egységesített típusának egységes értéke, átlagértéke. Különböző típusú betonokra az erős, közepes sűrűséget, vízállóságot, különböző hatásokkal szembeni ellenállást, elasztoplasztikus, hő-, védő-, díszítő- és egyéb tulajdonságokat meghatározó mutatókat állapítják meg.

Bizonyos követelményeket írnak elő konkrét anyagok beton előállítására (kötőanyagok, adalékok, töltőanyagok), összetételére és technológiai paramétereire a munkájuk során speciális körülmények között végzett szerkezetek gyártásához.

A konkrét szilárdsági mutatók szerint garantált értékeik - osztályok. Az ST SEV 1406-78 szabványnak megfelelően az épületek és szerkezetek céljára szolgáló betonok B osztályba vannak osztva, amelynek fő vezérelt jellemzője a 150X XI50X150 mm méretű és 150X300 mm méretű palackok nyomószilárdsága. A beton osztályából (MPa) 13,5% -os normatív koefficienssel való átmenet esetén a képlet

A beton tartósságát a fagyállóság mértéke határozza meg. E mutató szerint a betonok az F15-tól az F1500-ig jelölik. A beton minőségét a vízállóság határozza meg, amelyet a víznyomás legmagasabb értéke határoz meg, amelynél a vízvisszatartások által a jelenlegi szabványok követelményeinek megfelelően végzett ellenőrzési mintákon keresztül történő beszivárgás és vizsgálat nem teljesül.

Anyagok a nehéz betonhoz (START)!

Az alapok, oszlopok, gerendák, hídkötések és egyéb ipari és lakóépületek és mérnöki szerkezetek alátámasztó elemeinek és szerkezetének előállításához használt nehéz betonnak bizonyos erősségűnek kell lennie egy adott kikeményedési időszakban, és a beton keveréknek kényelmesen kell felszerelnie és gazdaságosnak kell lennie. A külső környezetben nem védett szerkezeteknél a betonnak nagyobb sűrűségű, fagyállóságú és korrózióállóságúnak kell lennie. Az épületben lévő beton rendeltetésétől és működési körülményeitől függően az összetevők és tulajdonságaik előre meghatározó alkotóelemei megfelelő követelményeket támasztanak, befolyásolják a termékek gyártási technológiáját, tartósságukat és hatékonyságukat. • Portlandcement, lágyított Portland cement, Portland cement hidraulikus adalékokkal, salak Portland cement, gyors kikeményedés Portland cement (BTC) stb. továbbá a termékek gyártásának technológiáját, célját és működési feltételeit.

A cement márkáját a beton becsavarozott szilárdságától függően választják ki:

• Betonkeverék előállításához ivóvizet használnak, valamint minden olyan vizet, amely nem tartalmaz káros szennyeződéseket (savakat, szulfátokat, zsírokat, növényi olajokat, cukrot), amelyek meggátolják a beton normál keményedését. Ne használjon mocsári vizet és szennyvizet, valamint a káros szennyeződésekkel szennyezett vizet, amelynek pH-értéke 4 alatt van, és szulfátokat tartalmaz SO / ionokra4 több mint 2700 mg / l és minden más só több mint 5000 mg / l. Tengert és más ásványi sót tartalmazó vizet lehet használni, ha a sók teljes mennyisége nem haladja meg a 2% -ot. A víz betonhoz való alkalmasságát kémiai analízissel és összehasonlító vizsgálattal állapítják meg az ezen a vízen és tiszta ivóvízen levő betonminták szilárdságának összehasonlítására, és 28 napos korban tesztelték. ntárolás normál körülmények között. A víz akkor tekinthető megfelelőnek, ha a rajta készült minták nem kevesebbek, mint a tiszta ivóvízé. A beton adalékanyagai közé tartoznak a szervetlen és szerves anyagok vagy azok keverékei, amelyek bevezetésével a betonkeverékek és a beton tulajdonságait ellenőrzött mennyiségben ellenőrzik a beton különleges tulajdonságokkal rendelkezik. A beton adalékanyagok besorolása a hatásuk hatására épül. Ennek alapján a beton adalékanyagokat a következő csoportokra osztják:

1. A betonkeverékek reológiai tulajdonságainak szabályozása. Ezek közé tartoznak a lágyítók, amelyek növelik a beton keverékek mobilitását; stabilizáló, figyelmeztető szétválasztás és vízvisszatartás, csökkentve a víz elválasztását.

2. Betonkeverékek beállítása és betonozás. Ezek közé tartoznak az adalékok, amelyek lelassítják a beállítást, felgyorsítják a beállítást és keményedést, valamint a fagyálló anyagot, azaz negatív hőmérsékleten betonozgatják.

3. Adalékanyagok, amelyek szabályozzák a beton keverék és a beton porozitását. Ezek közé tartoznak a levegőbefutó, gázképző és habzó adalékok, valamint a tömítés (légtelenítő vagy eltömődéses beton pórusok).

4. Adalékanyagok, amelyek konkrét speciális tulajdonságokat adnak: hidrofóbizálás, nedvesedés csökkentése, sugárzás elleni védelem növelése, hőállóság; korróziógátló, azaz növekvő ellenállás agresszív környezetben; az acél korróziógátlói, javítva a beton és az acél védő tulajdonságait; olyan adalékanyagok, amelyek növelik a baktericid és inszekticid tulajdonságokat.

5. Polifunkciós hatású adalékok, amelyek egyidejűleg szabályozzák a betonkeverékek és a beton különböző tulajdonságait: plasztírozó-levegő elszívó; lágyítószereket, amelyek növelik a beton szilárdságát és a gázképző lágyítót.

6. Az ásványi porok cement helyettesítők. Ebbe a csoportba beletartoznak a betonba bevezetett finom földi anyagok, amelyek mennyisége 5,20%. Ezek hamu, földi salakok, kőtörő hulladékok stb., Amelyek konkrét speciális tulajdonságokat adnak (hőállóság, elektromos vezetőképesség, szín stb.).

Lágyítószerekként a felületaktív anyagok a legszélesebb körben használatosak.

A cementszilárdító gyorsítói, amelyek növelik a beton szilárdságának növekedését, különösen korai stádiumban, a kalcium-klorid, a nátrium-szulfát, a nitrit-nitrát-kalcium-klorid stb.

Fagyálló adalékok - kálium-klorid, nátrium-klorid, kalcium-klorid stb. - csökkentse a víz fagyáspontját, ami hozzájárul a beton keményedéséhez alacsony hőmérsékleten.

Az RRM, az NGL-10 és az NGL-94 cukros szirupot és adalékanyagokat használják a beállítás lelassításához.

• 0,16 részecskeméretű szemek homokszórt keveréke. 5 mm, amely a tömeges sziklák (természetes homok) természetes megsemmisítéséből ered. Az ásványtani összetétel szerint a természetes homok kvarcra, felsapatikusra, mészkőre, dolomitra oszlik. A természetes homokból kvarc homok a legszélesebb körben használt nehéz betonhoz.

Finom aggregátumként a megnövekedett méretű, nagy, közepes és kicsi homokot használják - természetes és dúsított; homokot a zúzódó vetítésekről és a zúzódó vetítésekről.

A homokkeverék különösen fontos a kiváló minőségű beton előállításához. A beton homoknak különböző méretű szemcsékből (0,16,5 mm) kell lennie, így a nyílások térfogata minimális; annál kisebb a térhálósodás a homokban, annál kevesebb cementre van szükség sűrű beton készítésére. A homokszemcséket a száraz homok szitálásával határoztuk meg szabványos szitákon lyukmérettel (felülről lefelé) 10; 5; 2,5; 0,63; 0,315; 0,16 mm. Az állandó tömegre szárított homokmintát 10 mm-es és 5 mm átmérőjű lyukakkal szitáljuk. Ezeken a képernyőn maradékokat lemérjük és 0,1% -ra kiszámítjuk. FOLYTATÁS!

Anyagok a nehéz betonhoz (END)!

A fenti szitán átmártott homokból egy 1000 g homokot (G) mérünk és szitáljuk egymás után 2,5 lyuknyi szitán; 1,25; 0,63; 0,315 és 0,16 mm. Az egyes sziták maradványait lemérjük (G,) és kiszámoljuk:

magán szermaradékok minden egyes szitán - mivel a szitanyomás tömegére vonatkoztatva a szitált minta tömegét (a;) - 0,1% -os pontossággal számoljuk:

az egyes szitákra vonatkozó teljes mérleg (L,) - a nagy nyílásméretű és a szitán levő összes szitán lévő magánmaradékok összegét 0,1% -os pontossággal kell kiszámítani:

ahol a2.5, a1.25,. - nagy lyukméretű szitákon levő magánmaradékok, 2,5 mm lyukméretű szitával kezdve; és ez a szitán a magánmaradvány,%.

Homokméret modul Mhogy (5 mm-nél nagyobb szemcseméretű kavicsfrakciók nélkül) az összes szitán 100 teljes szermaradvány hányadosa, 2,5 mm-es lyukméretű szitán kezdődik és 0,16 mm lyukméretű szitával végződik;

a homok modulméretét 0,1% -os pontossággal számolják ki:

A részecskeméret modulusának mérete szerint a homok nagyobb részecskeméretű M-re oszlikhogy - Z. 3,5, nagy M-velhogy > 2,5, átlagos Mhogy = 2,5. 2,0, kis Mk = 2,0. 1,5 és nagyon kicsi Mhogy = 1,5. 1,0;

a 063 szitán (tömegszázalékban) levő összes szermaradék: 65, 75, 45, 65, 30, 45, 10, 30 és kevesebb, mint 10.

A finom aggregátum szemcse összetételének meg kell felelnie a grafikonon feltüntetettnek (6.1 ábra). Ez csak az 5 mm átmérőjű lyukakat tartalmazó szitán átmenő gabonát veszi figyelembe.

• Nagyméretű aggregátumként nehéz betonból, kavicsból és zúzott kőből, kőből vagy aprított kőből, melynek szemcsemérete 5. 70 mm.

Kavicsos - szemcsés alakú, sima felületű, 5. 70 mm méretű, a kőzetek természetes megsemmisítéséből eredő sima felület. A kavics minőségét a következők jellemzik: a gabona összetétele és a gabona alakja, az erősség, a gyenge sziklák szemcse tartalma, a por- és agyagos szennyeződések jelenléte, a petrográfiai jellemzők, a sűrűség, a porozitás, az üresség és a vízabszorpció. A beton esetében a legalkalmasabb a gabonák alacsony nyomású (zúzott formájú) formája, ami rosszabb, mint a tojás (lekerekített), rosszabb lamella és tűszerű, csökkenti a beton szilárdságát.

Gyakran a homok a kavics. A kavics homok tartalmában. Az anyag 40% -át homok- és kavicskeveréknek nevezik. A kavics, mint a homok, tartalmazhat por, iszap, agyag, szerves savak káros szennyeződését.

A kavics készítésének szilárdságának vizsgálata a hengerben való összetörhetőség szempontjából. Ez utóbbit úgy határozzák meg, hogy egy kavics mintát egy statikus terhelésű hengerben törik össze. Ezt követően a mintát egy szitán szitálják, amelynek lyukmérete megfelel az eredeti kavicsminta legkisebb szemcseméretének, és meghatározza a tömegveszteség mennyiségét. Ettől az értéktől függően a kavics a Dr8 (legfeljebb 8% súlycsökkenés), a Dr12 (8-12%), a Dr16 (12-16%) és a Dr24 (16-24%) között oszlik meg.

Az ipari és civil épületek építéséhez a szemek szilárdságának több mint 1,5-nek kell lennie. A beton erősségének 2-szerese.

A fagyállóság mértéke szerint a kavics F 15, 25, 50, 100, 150, 200 és 300 frakciókra oszlik. A kavics fagyállóságát közvetlen fagyás vagy nátrium-szulfát-oldat vizsgálata határozza meg. A kavicsot fagyállónak kell tekinteni, ha telített állapotban vízzel elpusztítás nélkül többszörös (15 ciklus vagy annál több) alternatív fagyasztásnak felel meg -17 ° C hőmérsékleten és felolvasztva. Ebben az esetben a tömegveszteség a vizsgálat után több mint 5%. Az F 15 és 25 osztályok esetében 10% -os súlycsökkenés megengedett.

A kavics jó szemcse összetétele az, amelyben különböző méretű szemek vannak, ami a legalacsonyabb ürességet hozza létre. A kavics gabona összetételét 10 kg száraz minta szitálásával határoztuk meg 70, 40, 20, 10 és 5 mm lyukméretű szitán. Az egyes frakciók vagy kavicsfrakciók keverékének szemcsemérete az ábrán látható határértékeken belül legyen. 6.3. A legnagyobb szemcseméretű kavics DNaib vegye figyelembe a szitán lévő lyuk méretét, amelyen a teljes maradék nem haladja meg a mintának 10% -át, és a legkisebb kavicsméret D a felső sziták lyukának nagysága, amelyen keresztül a szűrőminta legfeljebb 5% -a halad át. Az alábbiakban az összes szermaradvány értékét a kontrollszitákon a kavics (kavics) frakciók 5 (3) - 10 mm-es, 10-20-ig terjedő szitálásával végezhetjük; több mint 20-40 és 40-70 mm közötti.

A zúzott kő masszív kőzetek, kavics, sziklák vagy mesterséges kövek darabolására készül. 5. méret 120 mm. A beton előállításához általában sűrű sziklák, kavics, robbanó kemencék és nyílt szívű salak zúzásából nyert zúzott kőzetet használnak. A zúzást kőtörő gépekben végzik. Ebben az esetben nem csak a zúzott kőzetek nyersdarabjai, hanem a homok és a por apró frakciói is. A zúzott kőzetek szabálytalan alakúak. A legjobb formát tekintik, közeledik egy kockához és egy tetraéderhez. A durva felület miatt a zúzott kőzetek jobban tapadnak a betonban lévő cementkőhöz, mint a kavics, de a betonkeverék a zúzott kővel kevésbé mozgékony.

A zúzhatóság, a fagyállóság, a gabonaszerkezet viselése a törmelékhez ugyanazok a követelmények, mint a kavics.

A szemcsék alakjától függően a GOST 8267-82 három csoportból áll össze a természetes kőből kőrölt kőből: kocka, jobb és rendes. A lamellás (csípős) és a tű alakú formákban lévő szemcsék mennyisége nem haladja meg a 15, 25 és 35 tömeg% -ot. A szemcsék lamellás és tűszerű formái közé tartoznak azok, amelyek vastagsága vagy szélessége kisebb, mint a háromszoros vagy annál hosszabb.

A kavics és kavics zúzott kőzetében és a kavicsos zúzott kőzetből származó, gőzölgő és metamorf kőzetek por és agyagos részecskéinek tömege nem haladhatja meg az 1 tömegszázalékot, és az üledékes kőzetek zúzott kőzetében, az építés típusától és céljától függően, legfeljebb 2. 3%, beleértve az agyagot a csomókban - legfeljebb 0,25%.

Beton: Osztályozás és alkalmazásai

Beton - az építés fő anyaga, egy adott technológia szerint. A készítmény további összetevői hozzájárulnak a beton szerkezeti és műszaki paramétereinek javításához.

Ez az építőanyag általában 6 fő jellemző szerint osztályozható: cél, kötőanyag típusa, közepes sűrűség, szilárdság, hidegellenállás és vízállóság.

1. Rendeltetési helyre

Különböző típusú betonkeverékek felszabadulása attól függ, hogy milyen feltételek mellett alkalmazzák a jövőbeli vasbetonszerkezeteket. A körülmények a legmeghatározóbbak lehetnek: tűzállóság, szulfátrezisztencia, stressz-rezisztencia, sokk, rezgés.

A rendeltetési helyre az ilyen típusú keverékeket különítheti el:

  • a közönséges betonokat gerendák, oszlopok, alapozások, padlók létrehozására használják;
  • bizonyos típusokat használnak közúti, repülőtéri járdákhoz és járdákhoz;
  • A hidraulikus betont a gátak, zárak, csatornák, vízművek ellen használják;
  • Különleges célú beton, például hőálló vagy saválló, valamint sugárvédelem, izolált.

2. A kötőanyag típusa szerint

A betonkeverék tulajdonságait meghatározó legfontosabb tényező a kötõanyag típusa.

A főbb konkrét típusok ebben a kategóriában:

Gipsz beton

Alapja a gipszvakolat gipsz beton, amelyet használnak a díszítő elemek gyártására függesztett mennyezet és belső válaszfalak. A nagy vízállóságú gipsz-cement-pozzolán keverékeket széles körben használják, ők használják WC-k blokkolására és alacsony épületek különböző szerkezeteire.

Cementbeton habarcs

A cementkomponensek alapján cement betonokat és habarcsokat készítenek. A portlandcement és fajtái a legáltalánosabb nyersanyag-összetevők. Szintén széles körben használt beton keverékek salakportland cement és a pozzolán cement. Az ilyen típusú felhasználás az építkezés.

Ez a kategória magában foglalja a dekoratív betont, amely színes, fehér cementek alapján készült. A dekoratív építőanyag létrehozásának ötlete Németországból érkezett hozzánk. Ami a beton színtartományát illeti, magában foglalja a - zöld, fekete, barna, kék, sárga, vörös és fehér árnyalatokat. Különösen drága a fehér beton. Betonkeverékek találhatók a nem zsugorodó, feszítő és alumíniumcementen is.

Alkáli beton

A közelmúltban építés során salak alapbetonot használtunk. Salakból készül, alkáli oldatokkal keverve. Ez a fajta beton nélkülözhetetlen a masszív tárgyak létrehozásakor.

Ez azért van így, mert a Portland-cement keverékéből származó nagy szerkezetek létrehozásakor nagy mennyiségű hőt szabadít fel, és az épületelemek hőmérséklete eléri a 80 ° -ot. Ha egy ilyen objektum hűtése nagyon gyorsan megtörténik, akkor repedések jelennek meg. A salakos alkáli beton használata elkerüli ezt a problémát.

Polimer cement

Ha vegyes kötőanyag alapú polimer cementbeton. Az alap latexeket, vízoldható gyantákat és cementet tartalmaz. Amikor ez a keverék lehűl, egy film jelenik meg a felületén, és nagy mennyiségű nedvesség jelenlétében duzzad.

Kétféle - keret és töltött.

Alkalmazás.

Az anyagot aktívan használják a tájtervezéshez, a falak, az épület homlokzatainak és a készülék emeletének külső és belső dekorációjához. A polimercement beton kényelmes, könnyű alkalmazni, mind gépesített, mind manuálisan.

Saválló és hőálló beton

Speciális kötőanyagok szükségesek speciális betonok számára. Saválló és hőálló betonok készítéséhez folyékony üveg, salak, üveg-alkáli elemeket használjon kötőanyagként.

Szilikát beton

Egy nagyon ritka betonfajta, amely gyakorlatilag nem használatos a modern gyártásban a szilikát beton. Termelésük mész felhasználásával történik, ahol autoklávos keményedési módszer van.

A sűrű, autoklávozott szilikát beton a belső falak és a nagy tömbök, valamint a padlóburkolatok teherhordó panelek készítésére szolgál. A vasúti talpfák, palacsinta, amely nem tartalmaz azbesztet, különösen tartós építőanyagból készülnek. Szintén szilikát beton használható az utak alapjaihoz, az aknamélyes csövekbe. Vannak olyan kombinált típusú betonok is, amelyeket 2-3 kötő komponensből álló vegyület alapján állítanak elő. Az ilyen vegyületek gyakran megtalálhatók a gipszkeverékek összetételében, ahol a mész, a gipsz, a cement és más elemek egyetlen összetételben vannak kombinálva.

3. Átlagos sűrűség

A vízállóság, a fagyállóság, a betonszerkezet tömörítési ellenállását befolyásoló fő tényező a sűrűség. A sűrűség fontosságát nagy aggregátumok határozzák meg: dolomit, expandált agyag, diabáz, kavics, gránit, mészkő. A GOST betartását követően konkrét minõségek vannak az M50-M800-on belül.

A sűrűség paraméterei megkülönböztethetők ilyen típusú betonoktól:

  • Könnyű vagy könnyű, porózus töltőanyagokban: tufa, expandált agyag, habkő. Sűrűsége 500-1800 kg / m3. A GOST szerint a megfelelő jelölés az M50-M450, amelyhez a kötőanyag duzzadásával előállított könnyű beton - cellás beton (szénsavas beton és hab beton) tartozik. Ez a kategória magában foglalja a nagy pórusú betont, könnyű aggregátummal. Márkájuk az M50-M150.
  • Kőzetgyűjtőkből nyert nehéz beton: mészkő, gránit, diabáz. Sűrűsége 1800-2500 kg / m3. A márkának való megfelelés a GOST M50-M800 szerint. A nehézbeton az ipari és civil épületek vasbeton- és betonszerkezeteként történő felépítésében, valamint hidraulikus projektek, csatornák és közlekedési eszközök építésében részesült.
  • Különösen nehézbeton, amelynek sűrűsége meghaladja a 2500 kg / m 3 -ot acéllemezek, forgácsok, vasérc előállítására. Olyan speciális berendezésekhez használják, amelyek radioaktív anyagok ellenállnak.

Minden beton minősége határozza meg az erősségi osztályát. A legkevésbé kritikus szerkezetek felépítéséhez a legalacsonyabb értékű márkákat használják - M50, M75, M100. Például egy ilyen kevésbé tartós beton alkalmas vakterület kialakítására. A padló vagy a korlát vágásához nagyobb szilárdságú betonra lesz szükség, mint például az M200.

A beton M550 a legtartósabb.

A különböző betonfajták különböző szilárdsága a homok, a cement és a törmelék összetételétől függ. A nagy szilárdságot a cement lenyűgöző jelenlétével érik el.

4. A fagyállóság és a beton vízállósága miatt

A fagyállóságra is vannak olyan betonkeverékek, amelyek a GOST-ban vannak feltüntetve F. betűvel. A fagyállóságot a legnagyobb mennyiségű fagyasztás és felolvasztás jellemzi, bizonyos mennyiségű tömeg és erő csökkenésével. A legsűrűbb betonkeverékek mindig a leginkább fagyállóak. Ebben a kategóriában a beton minősége megkülönböztethető az F25-tól az F1000-ig.

A beton képessége, hogy ne adja át a nyomás alatt álló vizet, vízzárónak nevezik.

A beton minősége az osztályozás szerint - W2, W4, W6, W8, W12. Néhány évvel ezelőtt az orosz B betűt használtam erre a paraméterre.

A GOST szerint a vízállóságot a 130 mm-nél nagyobb átmérőjű apró darabokra "nedves hely" módszerrel határoztuk meg. A készre kevert betonok víznyomása fokozatosan növekszik. A nyomásváltozások közötti időintervallumokat a GOST táblázatok írják elő. Összefoglalva, érdemes megemlíteni, hogy egy konkrét konkrét márka kiválasztását nagyon óvatosan kell elvégezni, elemezve annak hatókörét és alapvető jellemzőit.

Nehéz betonosztályozás

A legszélesebb körben használt szokásos nehéz beton kialakításában, 1800 -2500 kg / cu sűrűséggel. m a kőzetek aggregátumairól (gránit, mészkő, diabáz, törmelék). Építési kódexek, a következő nehéz beton márkák vannak felszerelve: M100, 150, 200,300, 400, 500, 600. Különböző típusú nehéz betonok vannak:

* beton előkészített betonszerkezetekhez;

* nagy szilárdságú beton;

* gyorsan keményedő beton;

* beton finom homokkal;

* beton hidraulikus szerkezetekhez;

* beton közúti és repterek járdákhoz;

* beton finom földi adalékokkal;

* enyhén granulált beton;

* öntött beton;

* beton felületaktív adalékokkal;

* Beton előkészített betonszerkezetekhez.

Meggyorsítják a beton keményedését az előregyártott betonszerkezetek hőkezeléséhez. A beton szilárdságának növekedése a hőkezelés során nem csak a cement aktivitásával, hanem ásványi összetételével, a beton összetételével, a beton keverék konzisztenciájával, a hőkezelés módjával és más tényezőkkel van meghatározva. A szükséges értékesítési szilárdság eléréséhez a következő optimális hőkezelési módot alkalmazzuk, az előzetes expozíciót -1. 2 óra, hőmérséklet-emelkedés -2. 3 óra, izotermikus expozíció - 6. 12 óra, hűtés - 3. 4 óra.

Az optimális izotermikus tartási hőmérséklet 80 fok.

A beton optimális összetétele a következő: B = 140 l, C = 280 kg, U = 1415 kg, P = 590 kg.

A nagy szilárdságú beton, amelynek szilárdsága 60-100 MPa, kiváló minőségű cement, homok és zúzott kő alapján, 100 MPa-nál nem kisebb szilárdságú. A nagy szilárdságú beton alacsony V / C = 0,3. 0,35 és alatti (kemény vagy lassú keverék keveréke) kényszerített betonkeverőkben. A keverékek és fröccsöntő termékek csomagolásához intenzív tömörítéssel: rezgés a terheléssel, kettős rezgés.

A nagy szilárdságú beton előállításához különféle módszereket alkalmaznak a cement és a beton keverék minőségének növelésére (cement őrlése és vibroaktiválása, rezgéskeverés, superplasticizátorok használata), és nagy mennyiségű cement felhasználását. A nagy szilárdságú betonok előállításának nagy esélyei az alacsonyvíztartalmú kötőanyag (VNV) használatával kapcsolatosak, amelyet a kiváló minőségű cement és a C-3 szuper lágyító együttes őrlésével nyernek. A masszív szerkezetek betonozásakor célszerű az alit (három kalcium-szilikát) és különösen a celit (három kalcium-aluminát), előnyösen a belite (két kalcium-szilikát) tartalmú cementeket használni. A belite portland cement maximális megengedett fogyasztása 450 kg / köbméter. Durva aggregátumként a sűrű és tartós kőzetek frakcionált zúzott kőzetét kell használni. Nyomószilárdság - nem kevesebb, mint YuOMPa és üledékes 80 MPa. A nagy szilárdságú beton homokjának 40% -nál kisebbnek kell lennie. A nagy szilárdságú beton minősége M 500 - 1000.

Gyorsan kikeményedő beton viszonylag nagy szilárdságú korai (1., 3 nap), amikor a normál körülmények között keményedést gyors cementáló cement alkalmazásával, valamint a cement felgyorsításának különféle módszereivel (merev, alacsony V / C-vel kevert beton keverék alkalmazásával adalékokkal (kalcium-klorid, hidrogén-klorid, alumínium-cement), a cement száraz vagy nedves csiszolása gipsz (2,5 tömeg% cement) hozzáadásával vagy komplex speciális adalékokkal, acti cementhabarcsot. Minőségi, gyors keményítő beton előállításához M500 minőségű alumínium-cementet használnak, amelyet 3% -os gipszel, merev beton keverékkel W / C = 0,35, kalcium-klorid adalékanyagokkal 2% cement tömeg és rezgéskeverés formájában zúzzanak fel. napi gyors keményedésű beton nyerik a nyomószilárdságot 300-500 kg / cm2.

Beton a finom homokban

A finom homok széles eloszlása ​​és a homokos területek kielégítő gabonakészítménnyel való hiánya miatt finom és finom homok használható betonban (Mcr

Általános információ és beton besorolás

A beton (építőanyag) egy építőanyag, mesterséges kő anyag, amelyet egy kötőanyagból (cement vagy mások), nagy és kisméretű aggregátumokból, vízből álló racionálisan kiválasztott és tömörített keverék formázása és keményítése eredményez. Bizonyos esetekben tartalmazhat különleges adalékanyagokat, valamint vízhiányt (például aszfaltbetonban).

A XXI. Évben a betonban a fő építőanyagként jelent meg, nagyrészt meghatározva a modern civilizáció szintjét. A konkrét felhasználás globális mennyisége meghaladta a 2 milliárdot. A beton előnyei - a korlátlan erőforrás-alap és a viszonylag alacsony költségű, környezetbarát, a különböző működési körülmények között történő felhasználás lehetősége, a magas építészeti és építési kifejezési képesség elérése, a technológia rendelkezésre állása, valamint a technológiai folyamatok magas szintű automatizálása és automatizálása - meghatározzák ennek az anyagnak a vonzerejét és vezető pozícióját az előrelátható perspektíva. A konkrét tudomány és a betontechnika eredményei lehetővé teszik, hogy a kívánt tulajdonságokkal rendelkező betonokat, termékeket és struktúrákat tervezzék, tulajdonságait előrejelezzék és ellenőrizzék. A beton a legváltozatosabb anyagok közé tartozik, lehetővé téve ennek intenzív használatát az építőipar minden területén.

A cementet cement, homok, zúzott kő és víz keverésével állítják elő (ezek aránya a cement típusától, a frakciótól és a homoktól és a zúzott kőzet nedvességétől függ), valamint kis mennyiségű adalékanyagot (lágyítószereket, víztaszító anyagokat stb.). Például, ha 400-as cement minőségű anyagot használnak a 200 beton minőségű termeléshez, az arány 1: 3: 5: 0,5. A víz / cement arány (más néven W / C, víz-cement arány, néha a víz-cement modul kifejezés is) a beton nagyon fontos jellemzője. A beton szilárdsága közvetlenül attól függ, hogy minél kisebb a W / C, annál erősebb a beton. Elméletileg a cement hidratálásához elegendő a W / C = 0,2, azonban az ilyen beton túlságosan csekély duktilitással rendelkezik, ezért a gyakorlatban a W / C 0,3-0,5 értéket használják. Egy nagyon gyakori hiba a kézműves termelés a beton a túlzott víz hozzáadása, amely növeli a mobilitás a beton, de többször is csökkenti a szilárd beton.

A betonokat három fő mutató alapján osztályozzák: a kötőanyag típusa, az átlagos sűrűség és a cél. A keverék összetételére vonatkozó különféle receptek alkalmazásával bizonyos beton adalékanyagok bevezetése, speciális kötőanyagok használata, stb. a gyártók elérhetik a kész keverékből a szükséges jellemzőket és paramétereket. Még a betonkeverék összetételének kiválasztására szolgáló térkép kiszámításának szakaszában a termelési technikusok megjósolhatják, hogy a kész megoldás hogyan fog viselkedni egy adott helyzetben. A jövőbeli összetétel fagyállóságát, vízállóságát, sűrűségét, márkáját és egyéb fontos paramétereit meglehetősen nagy pontossággal számolják. Ahhoz, hogy a jóslatok valóra válhassanak, a technológusoknak figyelembe kell venniük a jövőbeni beton minőségéért felelős valamennyi lehetséges árnyalatot. Nézzük meg a beton keverékek osztályozását befolyásoló fő tényezőket.

A kötőanyag típusa. Ez a tényező a legfontosabb, amely nagymértékben meghatározza a betonkeverék tulajdonságait. Látható, hogy a cementkötéses keverékek szilikát, gipsz, cement, polimer cement, salakbázis és speciálisak. Ezen túlmenően kombinált típusú keverékek vannak, amelyek két vagy három kötőanyag kombinációjával záródnak. Az ilyen keverékek gyakran gipsz száraz keverékek formájában találhatók meg, amelyek egy készítményben gyakran cementet, gipszet, mészet stb. Viszont a juhunkhoz. Tehát a beton főbb fajtái fanyarulnak.

A szilikát betonokat mész alapján készítik, az autoklávos térhálósító módszer alkalmazásával. Ez egy meglehetősen ritka keverék, amelyet a modern termelésben kevéssé használnak.

A gipszbetonokat (gipsz alapján) a felfüggesztett mennyezetek, belső válaszfalak és díszítőelemek készítésére használják. Az ilyen típusú keverékek egyik fajtája a gipsz-cement-pozzolán, amelyet nagyfokú vízállóság jellemez. Az alacsony épületek és a térfogatú fürdőszobák szerkezeteinek kialakításában használják őket.

A cement-betonok és habarcsok cementkészítmények alapján készülnek. Ez a legelterjedtebb betonfajta, a legszélesebb körben használt konstrukció. Ennek a csoportnak a fő helye a Portland cement fajtákkal. A következő beton keverékek a pozzolán cement és salak Portland cement. A cementbetonok közé tartoznak a dekoratív (fehér és színezett cementek), a tenzidcement keverékei, valamint a nem zsugorodó és alumínium.

A polimer cementbetonokat vegyes kötőanyagon készítik, amely cementből, latexből és vízben oldható gyantából áll.

A salakos alkáli betonokat lúgos oldatokkal kevert földi salakból nyerik. Az ilyen kompozíciókat az utóbbi időben használták az építőiparban. Speciális betonok speciális kötőanyagok alkalmazásával érhetők el. Például a folyékony üvegeket hőálló és saválló lemezekhez használják, kötőanyagként néhánnyal, salakkal és üveg-alkáli elemeket használnak, amelyek bizonyos iparágak hulladékából származnak.

A beton sűrűség osztályozása - a fő típusok

A sűrűség értékét elsősorban a durva aggregátum (diabáz, gránit, kavics, dolomit, mészkő, expandált agyag stb.) Jellemzői befolyásolják. A sűrűség az egyik fő tényező, amely a betonelem ellenállásának, fagyállóságának, vízállóságának stb. A sűrűségi paraméterek a következő betonfajtákat különböztetik meg:

Nehéz (1800-2500 kg / m3). Az ilyen keverékeket kőzetekből, például mészkőből, diabázból, gránitból származó aggregátumokból nyerik.

Különösen nehéz (2500 kg / m3 felett). Ezek acélfestékekre vagy forgácsokra, baritra vagy vasércre készülnek.

Könnyű vagy könnyű (500-1500 kg / m3). Az ilyen készítményeket expandált agyag, habkő, tufa és egyéb porózus töltőanyagok előállítására készítik el. A cellulózbetonok (különösen habosított beton, szénsavas beton stb. Porózus anyagok) ebbe az osztályba tartoznak, a kötőelem, a víz és a finomra őrölt adalékok, valamint a nagy porózus beton könnyű aggregátumok kibővítésével készülnek.

Cél szerinti osztályozás

A jövőbeli vasbeton szerkezetek működési körülményeitől függően az építőanyagok gyártói különböző típusú beton keveréket gyártanak. A fő hangsúly itt a jövőbeni betontermékek vagy monolitikus szerkezetek viselkedésére adott körülmények között. Valahol magas szulfátrezisztenciát igényel, valahol tűzállóság, valahol vibrációval, sokkterheléssel szemben stb. Tehát a jövőbeli vasbeton szerkezetek munkakörülményeitől függően a következő típusú keverékeket választják ki.

hagyományos (alapok, oszlopok, gerendák és padlóburkolatok, más vasbeton szerkezetek létrehozására);

hidrotechnikai (béléscsatornákhoz, zárakhoz, gátakhoz, csatornákhoz és vízművekhez);

repülőterek és járdák, járdák;

speciális célú beton (sugárzás elleni védelem, valamint hőálló és saválló).

Különösen egy olyan fontos paramétert szeretnék megemlíteni, mint a beton ereje. Ez a paraméter nagymértékben függ a kötőanyag mennyiségétől, amelyet a készítménybe keverés közben vezetnek be. Minél több cement van a keverékben, annál magasabb a jövő betonjának márkája és osztálya. Ez az egyik legfontosabb paraméter, amelyet a keverékek bármely típusában és típusában figyelembe vettek, függetlenül azok osztályozásától. többet a beton márkákról.

Betonkeverékek és betonok osztályozása

A konkrét keverék mobilitási mutatóinak hozzávetőleges értékei

amikor betonozás különböző minták

Alapozók és padlók előkészítése

Masszív, megerősített és ritkán helyezett megerősítés.

Keret, vasbeton (lemezek, gerendák, oszlopok)

Erősített beton sűrűn elhelyezkedő megerősítéssel

- amikor betonozási nyomás módszer

Struktúrák erősen telítettek a szerelvényekkel és a beágyazott részekkel

A nehézbeton osztályokat egy betonminta nyomószilárdsága jellemzi - egy kocka 150x150x150 mm méretű, 28 napos keményedés után normál körülmények között, és B3.5-nek nevezik; V5,0; B7.5; B10; V12,5; B15; B20; B25; ISA; B35; B40; B45; B50; B55; B60 (GOST 10180-90). A B betonosztálytól az átlagos betonszilárdságig (MPa) a B értékét 0,778-as tényezővel kell elosztani. Például a B10 osztály esetében az átlagos szilárdság 10 / 0,778 = 12,86 MPa.

A nehézbeton hideg ellenállásának minősége: F 50; F 75; F 100; F 150; F 200; F 300; F 400; F 500 (GOST 10060.0-95), vízállóság W 2; W4; W 6; W 8; W 12 (GOST 12730,5-84). A könnyűbeton műszaki jellemzőit a 2.3 táblázat tartalmazza.

A könnyű beton jellemzői. 2.3. Táblázat

Nyomószilárdsági osztály

Márka a fagy ellenállással

3. Monolitikus betonmunkák

Az egyik legígéretesebb terület a monolitikus betongyártás további javításában a hatékony adalékanyagok és nagy teljesítményű berendezések - a modern betonszivattyúk használata.

A monolitikus beton munkája a hatékony adalékok és betonszivattyútelepek használatával lehetővé teszi, hogy:

-átfogóan gépesítse a legtöbb munkaigényes építési folyamatokat;

-gyakorlatilag kizárják a beton keverék kiegyenlítését és vibráló tömörödését;

-a munka termelékenységének növelése és a zsaluforgácsolás csökkentése érdekében.

Ezzel szemben a beton keverékek hatékony adalékokkal történő alkalmazása és betonszivattyúkkal való elhelyezése új módot igényel a monolitikus betongyártás összes problémájának mérlegelésére.

3.1. Adalékanyagok monolit betonban

A legérdekesebbek a kémiai adalékanyagok a beton - superplasticisátorokban (SP). A közös vállalat fő célja a beton keverék mobilitásának növelése 24 cm-re a szabványos kúp mentén, a beton szilárdságának megváltoztatása nélkül.

A monolitikus betonban alkalmazott szuperplasticizátorok és egyéb hatékony adalékok elsősorban a konkrét munkák technológiai hatékonyságának javítására és a kívánt tulajdonságokkal rendelkező betonok megszerzésére irányulnak. A konkrét munkák kivitelezhetőségének javítása a betonkeverékek munkálhatóságának, betonkeverékek feldolgozhatóságának, különböző tulajdonságaik stabilitásának javításával, a súrlódás és a beton tapadásának csökkentésével érhető el a zsalu felületén.

Az adalékanyagok típusának megválasztása abból a feltételből származik, hogy a felhasználásukból maximális gazdasági hatást érnek el, figyelembe véve a monolitikus szerkezetek betonaira vonatkozó követelményeket.

A vegyesvállalatok alkalmazása a monolitikus betonmunkák technológiájában számos előnnyel jár:

-a betonkeverék rezgéscsillapítása gyakorlatilag kizárt, mivel a zsaluzat teljes mértékben elterjedt;

-a munkaerő intenzitásának és a betonozás időtartamának csökkentése;

-növelje a monolit beton szilárdságát az alacsony víz-cementarány miatt (0,3-0,4).

A lágyító-levegő-áthaladó adalékanyagok, mint például az elszappanosított oldható keverék (VLHK), a nátrium-etil-szilikonát (HYUK-10) és más, a homogén könnyű könnyű beton keverékek előállításához és a magas fagyállóságú beton előállításához használatos.

A Superplasticizer (SP) egy naftalin és melamin alapú polimer szulfonált formaldehidvegyület.

A vegyes vállalat kémiai összetételétől függően három csoportra osztható:

1-szulfonált melamin-formaldehid gyanták (MF);

2-szulfinált naftalin-formaldehid gyanták (NF);

3-módosított lignoszulfonátok (MLS);

A legnagyobb hatást a közös vállalatok felhasználásával, más adalékokkal, szabályozókkal kombinálva érik el.

A komplex adalék összetétele

A betonkeverék lassítása

A közös vállalat + a levegőbefutó adalékok, mint például az SD (faelnyelt gyanta)

A betonjavítás gyorsulása

SP + alkáli fémek kloridjai SP + SAK (salétromsavas sók) (0,6 ÷ 0,7)% + 0,1%

A téli körülmények közötti kikeményedés biztosítása

SP + fagyásgátló adalékok HH típus (nátrium-nitrit)

A kémiai adalékanyagok előkészítése és adagolása mind a készre kevert beton központosított gyárakban, mind az építkezéseken felszerelt speciális berendezéseken elvégezhető.

Az adalékoldatok előállítását úgy végezzük, hogy a vegyszereket előre meghatározott koncentrációban feloldjuk. Az így kapott vizes oldatot egy adagolószivattyú segítségével betápláljuk a keverőbe és összekeverjük. Az adagolás a szokásos módon térfogat szerint történik pontosan +2 ÷ 3%. A DOP-25 típusú automatikus térfogatmérő adagolók adagolóként használatosak, így biztosítva az adalékoldatok pontosságának +2%.

3.2. Betonkeverékek előkészítése és szállítása

A betonkeverékek előkészítését gravitációs és forrástípusú keverőkben végzik (3.1 ábra) (3.3. Táblázat). Ebben az esetben az összes adalékanyagot a keverési eljárás végén a keverővízzel együtt vezetik be.

3.1 ábra. Kényszerített keverő

A betonkeverékek előállítására szolgáló technológia a következő: cement, homok és durva adalékanyag kerül a keverőbe, majd a száraz alkotórészeket 30-60 másodpercig keverjük, majd a keverő vizet adalékanyag oldattal vezetjük be és a végső keverést végezzük.

A betonkeverékek előkészítése különböző kapacitású automata betonkeverő üzemeken történik.

(3.4. táblázat) (3.3. ábra, 3.3 ábra)

A betonkeverők műszaki jellemzői 3.3. Táblázat.

Gravitációs ciklikus hatás

Kényszerített ciklikus cselekvés

Kapacitás betöltése, l

A kész tészta térfogata, l

A ciklusok száma, ciklus h

Elektromos motor teljesítmény, kW

Forgási frekvencia, fordulatszám

Automatikus betonkeverő üzemek műszaki jellemzői

kapacitás, m 3 / h

Cement siló kapacitás, t

A takarmánytartályok kapacitása, m3

Az adalékanyagok típusa és mennyisége a felhasználástól számított legnagyobb gazdasági hatás feltételétől függ, figyelembe véve az adott monolitikus szerkezetre vonatkozó követelményeket.

Fig.3.2.A "Lohja" Finnország 30m3 / óra kapacitású automatizált betonkeverő üzem. Elektronikus adalékok mérlegek, amelyek maximum 4 adalékanyag típushoz vannak tervezve. A készülék fel van szerelve egy aggregátos fűtési rendszerrel. Szükség esetén a berendezés külön gőzhűtéses központtal is felszerelhető. A telepítést programozható logikai rendszer vezérli. A logikára emlékeztető 40 recept található.

Ábra.3.Betonkeverék előkészítésének technológiai terve

3.3 A betonkeverékek előkészítésének és szállításának jellemzői negatív külső hőmérsékleteken.

A téli körülmények között előállított betonaggregátumoknak a keverőbe történő berakodáskor pozitív hőmérsékletet kell biztosítaniuk, és a keverővíz hőmérsékletének nem lehet alacsonyabb + 5 ° C-nál. Ha gránitréteget és jégfelületet használ a felszínén, akkor az adagolóba negatív hőmérsékleten is beadható, ha a hőegyensúly lehetővé teszi a kívánt keverék kívánt hőmérsékletének elérését.

Az aggregátumok kezdeti hőmérséklete számos tényezőtől függ: az építés klimatikus területe, a köteg kialakulási ideje, kialakítása és méretei, a raktár típusa (nyitott, zárt stb.), A részecskeméret-eloszlás és az anyag nedvességtartalma. A tervezett tárgy kezdeti hőmérsékletére vonatkozó kísérleti adatok hiányában a különböző klimatikus régiókban a betongyűjtő raktárak hosszú távú felmérései alapján a 3.6 táblázatban megadott értékek felhasználhatók.

A fűtőberendezések megválasztásánál a leolvasztáshoz és az aggregátumok fűtéséhez figyelembe kell venni, hogy a beton aggregátumok egységes fűtése biztosítja a cement fogyasztásának csökkentését. A beton aggregátumok legegyenletesebb fűtését olyan eszközökben érik el, amelyekben a hűtőközeg közvetlenül érintkezik az aggregátumokkal a kölcsönös mozgás folyamatában.

A beton és a beton keverék megengedett legnagyobb hőmérséklete a 3.7. Táblázat szerint

3.7. Táblázat

Maximális megengedett hőmérséklet, ° С

Töltőanyagok a keverőbe töltve

Beton keverék, mikor elhagyja a keverőt

A Portland cement és a Portland cement márka gyors kikeményítése 600

A keverőbe belépő víz legmagasabb megengedett hőmérséklete megfelel az aggregátumok hőmérsékletének.

A víz hőmérséklete 90 ° C-ra emelhető, az anyag betöltési sorrendjének és a keverőnek megfelelően: az első durva adalékanyag, a víz és a homok, és 1 perc intervallum után - cement.

A betonkeverék hőmérsékletét a keverő kijáratánál meghatározzák, figyelembe véve a hőkezelést a hőkezelés vagy a felmelegedés kezdetén történő szállítás során, és biztosítani kell a hőkezelési rendszer által előírt hőmérsékletet, de nem lehet alacsonyabb, mint 5 ° C.

A téli betonozás során az aggregátumoknak meg kell felelniük a nyári feltételeknek megfelelő beton minden követelményének. Ezenkívül az aggregátumok a keverőbe történő betöltés előtt nem tartalmazhatnak fagyasztott csomókat, jégdarabokat, jégeket a szemek és a hó esetében.

Az aggregátumok leolvasztása és fűtése "füstgázokkal", forró levegő nyílt cölöpökben, zárt bunkerekben, szárító dobokban stb.

A betonkeverő üzemek télen -25 o C-os hőmérsékleten való folyamatos üzemének biztosítása érdekében a keverőhöz ajánlott ventilátor típusú aggregát raktár, fűtő aggregátumokkal és előmelegített vízzel ellátva.

A betonelemek előmelegítéséhez ajánlatos csővezetékeket telepíteni az összesített raktár raktáraiba, amelyeken keresztül a gőz szállítható. Ebben az esetben a rekeszek töltőanyaga műanyag burkolattal borított.

A betonkeverékek 0 és 15 ° C közötti hőmérséklet-tartományban történő betáplálása betonkeverőkben végezhető el, a hőelnyelő hőszigetelés nélkül. A csapadéknak a keverékre gyakorolt ​​hatásának kiküszöbölése érdekében javasoljuk, hogy fedje le a keverőgép nyakát egy ponyvával stb. anyagokat.

A tapasztalat azt mutatja, hogy a betonkeverék hőmérsékletének és szerkezeti jellemzőinek megváltozása fűtetlen betonkeverőben, -15 ° C környezeti hőmérsékleten 5-7 C / óra. Ugyanakkor a keverék mobilitásának csökkenése átlagosan 3-5 cm-rel az OK mellett történik.

A betonkeverék hőmérsékletének csökkenése a betonkeverőkben történő szállítás során a következő képlet segítségével határozható meg:

Δ t MP - a keverék hőmérsékletváltozása (a szállított térfogat átlaga), ° С;

Δ t MP "- a keverék fajlagos hőmérséklete, deg grad.min;

τ - a keverék szállításának időtartama, min.

t a - a levegő hőmérséklete, ° С;

t lát - a keverék hőmérséklete a szállítás kezdetén kb.

A betonkeverékek szállítása a mínusz 15-ről a mínusz 25 ° C-ra eső hőmérséklet-tartományban célszerű a téli kivitelben betonkeverőkben előállítani. Betonkeverékek betonkeverőben történő szállításakor a szokásos változatban a szállítási idő nem haladhatja meg a 30-40 percet. A kész beton keverék kezdeti hőmérséklete nem lehet kisebb + 30 ° C-nál.

A beton keveréknek a fagyasztás szállítás során való védelmére ajánlott fagyásgátló adalékanyagokat (pl. HH) (nátrium-nitrit) kombinálni superplasticizátorokkal kombinálva.

3.4. Betonkeverékek beton betonozásával

A betonszivattyúk beton betonozását összetett folyamatnak kell tekinteni, ideértve a betoncső felszerelését és lebontását, a betonkeverék elosztásának eszközeit, a betonpumpát a működéshez, a szivattyú bunkerébe való keverést és a friss beton tömörítését és fenntartását.

A monolitikus beton munkálatok betonszivattyúval történő előkészítését előkészítő munkák előzik meg, a betonszivattyúk gondos felhasználása és hatékonysága nagymértékben függ a teljesítmény pontosságától és pontosságától:

- a betonszivattyú, a betoncsővezetékek és az elosztó berendezések elhelyezésére és telepítésére vonatkozó hely kiválasztása;

-a monolitikus betongyártási rendszerek fejlesztése;

-a szükséges villamosenergia-, víz- és riasztórendszerek végrehajtása;

-a laboratórium elvégzi a pumpálható beton keverék kiválasztását adalékokkal;

-az építési terület, a betonüzemek, a szállítási szolgáltatások és a betonkeverék minőségellenőrző laboratóriumainak karbantartó személyzetének összehangolt munkájának biztosítása.

A betonszivattyúk hatékony működésének kötelező feltételei:

-a beton munkájának szükséges frontja, amely lehetővé teszi a betonszivattyúk maximális teljesítményét;

-a berendezés folyamatos, lehetőleg nappali munkájának biztosítása az üzemben, ami kiküszöböli a munka előkészítésével és a csővezetékek öblítésével kapcsolatos további műveletek időbeli veszteségét;

-a betonkeverék összetételének gondos előkészítése és kiválasztása;

-magasan képzett személyzet;

A betonszivattyúk munkája akkor megengedett, ha konkrét munkálatokra kerül sor, amely figyelembe veszi a következőket:

-a szerkezet vagy szerkezet típusa, a konkrét munka intenzitása és időtartamuk;

-a beton típusa, a betonkeverék összetétele és a maximális aggregátum mérete;

-a zsalu, a vasalás és a beton munka előállítására szolgáló sorrend és eljárás, a munkadarab és a dilatációs kötések jelenléte a szerkezetben;

-A szükséges betűszivattyúk száma és típusa, leállásuk és mozgásuk racionális sémája a tárgyon;

-a betonszivattyúk folyamatos üzemeléséhez szükséges betonkeverők típusát és számát, a betonból a tárgyra való áthelyezésük módját;

-hozzáférési utak és platformok elérhetősége a betonkeverők és a betonszivattyúk mozgatásához és manőverezéséhez.

Tervezés szerint a betonszivattyúállomások mozgó (betonszivattyúk), vontatott és álló (3.8. Táblázat) szerint vannak felosztva.

A betonszivattyú berendezések műszaki jellemzői 3.8. Táblázat.

Indulás boom

A betonkeverék tartalma. a keveréket.

A sugárvezető átmérője (belső)

A bin méretének fogadása

Beton rakodási magasság

A szállítóhenger átmérője

A legnagyobb nyomás egy hidraulikus hengerben

A betonszivattyúk főként akkor használatosak, ha kis mennyiségű beton keveréket (20 ÷ 50 m 3) a 3 ÷ 5 emelet magasságában szállítanak, 18-25 m-es elosztási gémmagassággal.

A vontatott betonszivattyúkat kis térfogatú épületek és szerkezetek építéséhez használják, amelyek műszakilag legfeljebb 80 m 3 betonozási arányt tartalmaznak.

A helyhez kötött betonszivattyúkat gyakrabban használják a hidraulikus mérnöki és az ipari konstrukcióban, nagy mennyiségű betonkeverős fektetéssel.

A betonszivattyúk (3.6. Ábra) olyan járművek, amelyek alvázain vannak felszerelve: betonszivattyú-szerelés, elosztó-gém, befogadó tartály, kinyitható tartók, víz- és olajtartályok, hidraulikus berendezések, kompresszorok, vezérlő és ellenőrző műszerek.

A betonszivattyúegység (3.7. Ábra) egy keverővel, elosztóval, hengerdugattyús csoporttal, nyomkövetővel, hidraulikus meghajtással, vezérlőegységekkel, egy csővezeték és szállítóhenger tisztítására szolgáló tartályból áll. A meghajtott beton szerelés a hajtómű alapjárművének kihúzásával történik.

A csuklós gém (3.8. Ábra) a beton keverék szállítására és terjesztésére szolgál.

3. ábra. 6 SB-126 típusú betonszivattyú

I - kocsi KAMAZ - 53213; 2 - nyíl; 3 - hidraulikus tartály; 4 - vezérlő egység; 5 - víztartály; 6 - kompresszor; 7 - befogadó tölcsér; 8 - keret; 9 - támasz

Ábra 3.7. Eszközhenger-dugattyús csoport beton

1 - keverő; 2 - fogadó tartály; 3 - kapcsolóberendezés; 4 - hidraulikus henger; 5 - munkahenger; 6 - összecsukható térd; 7 - biztonsági rács

Függőleges adagolás, mérő

vízszintes áramlásmérő

Ábra 3.8. A betonszivattyúk elosztóhengerének kinematikája és munkaterületei. Az 1. és a 2. ábra a minimális és maximális betonozási zónák.

Ábra. 3.9. Betonkeverék mechanikus elosztója: 1 keret; 2 - konkreter leltár; 3 - tulajdonosok; 4-forgótányér 5 - támasztók; 6 - ellensúly

A betonkeverék elosztására szolgáló speciális berendezésként a beton szivattyú elosztó gémjének elérésénél nagyobb távolságra ajánlott önálló gémeket használni (3.10. Táblázat) (3.9. Ábra, 3.10. Ábra és 3.11. Ábra)

Az autonóm disztribúciós nyilak technikai jellemzői Table3.10

Autonomous Distribution Booms

Boom tartomány

Függőleges gém

A nyíl linkjeinek mennyisége

A boom forgási szöge a tervben

Beton furat belső átmérője

Hidraulikus nyomás

Perestavnaya oszlop

Ábra. 3.11. Az autonóm disztribúciós nyilak osztályozása. a) -on keret támogatása, b) - egy cső alakú oszlopra, c) - egy torony tartóra, d) - egy torony-boom berendezésre.

A vontatott betonszivattyúk (3.12 ábra) egy speciális uniaxiális pótkocsi alvázát tartalmazzák, amelyen egy betonszivattyú található, hidraulikus működtető, elektromos berendezés, tisztító és öblítő rendszer.

A vontatott és helyhez kötött betonszivattyúkat szabadon álló elosztókarokkal kombinálva használják.

A vontatott, álló és beton szivattyúk eszközei és működési elvének nincs jelentős különbsége. Fő csomópontjaik egységesek és felcserélhetők.

A betonszivattyúk és az elosztó gém működését, valamint a hidraulikus rendszerben a munkaközeg nyomásának és hőmérsékletének szabályozását egy álló vagy távirányító vezérli.

1 - autó alváz; 2 hengeres blokk; 3 - befogadó garat; 4 - betonszivattyú hajtás;

A betonkeverékek összetételének hozzárendelésekor figyelembe kell venni a tulajdonságok változását a monolitikus beton gyártásának technológiai paramétereitől függően, és olyan tulajdonságokkal kell rendelkezniük, amelyek biztosítják az adott technológia alkalmazásához szükséges előkészítési, etetési, bedolgozási és tömörítési módokat.

Ezeket a követelményeket a következők biztosítják:

-a nyersanyagok megfelelő fogyasztása, figyelembe véve a betonkeverék összetételének laboratóriumi kiválasztását;

-a betonkeverék kiválasztott összetételének ellenőrzése a termelési körülmények között;

-szisztematikus minőségellenőrző komponensek és azok adagolásának pontossága a beton keverék készítésében;

-a beton keverék és az abból készült ellenőrző minták vizsgálata.

A könnyen szivattyúzható betonkeverékek előállításához ajánlott az M400 és M500 minőségű cementek felhasználása legalább 300 kg / m3-es fogyasztással.

Finom aggregátumként 1,6-2,8-as modulusú sűrű homokot és 3 + 8% por tartalmat ajánlunk.

Durva aggregátumként ajánlott olyan könnyű beton-porózus kavicsot használni, amelynek tömegsűrűsége legalább 500 kg / m3, maximális szemcsemérete 20 mm.

A beton keverék optimális mobilitása superplasticizátorok hozzáadásával 12-22 cm az OK-ban.

Az 1 m3-es beton ajánlott anyagfelhasználása a könnyen szivattyúzható könnyű betonkeverékekhez:

Cement + finom őrölt ásványi adalékok - 360 + 420 (kg)

Homok - 800-750 (kg)

Expanded alay, cr. 10-20 mm - 780 + 710 (l)

Superplasticizer -0,4 + 0,7 tömeg% cement

3.5 A hidraulikus veszteségek kiszámítása a csővezetékben

A csővezeték nyomásának veszteségei a betonkeverék fajlagos ellenállásának nagyságától, a betoncső teljes hossza és a függőleges szakasz h nagyságától, valamint a térdek (íves szakaszok) helyi nyomásveszteségétől függenek,

a konkrét betontömeg tömege (kg / m 3) a betonvezeték függőleges szakaszában, h (m) magassággal, a betonszivattyú telepítésének szintje felett, MPa.

A betonkeverékeknek a csővezetékben való mozgásának specifikus ellenállásának nagysága függ a mozgás jellegétől és sebességétől, a keverék összetételétől és mobilitásától, az aggregátum méretétől és típusától, a homok és a durva aggregátum arányától, valamint a cement fogyasztásától. Betoncső anyaga és belső átmérője.

Ha egy betonkeverék hidraulikus számítása 6-8 cm átmérőjű kúppal, csővezetékeken a betonvezeték görbült szakaszain, a függőleges felszállásokon és a gumitömlő tömlőkön lévő betonvezeték ellenállását a kísérleti módon létrehozott konkrét csővezeték egyenes vízszintes szakaszaival határozhatja meg:

- A csővezeték útvonala 10 ° -onként 1 m-rel egyenlő. vízszintes betonovoda;

- 01:00 A függőleges felszálló megfelel a BOM-nak. vízszintes betonovoda;

- 01:00 A betoncsövek gumitömlõje 6:00 óráig tart. vízszintes betonovoda;

- A betonszivattyú nyílán levő betoncső átlagosan 130 láb. vízszintes betonovoda.

A következő függőségek alkalmazhatók a nagy mobilitású és öntött beton keverékek csővezeték-ellátására vonatkozó technológiai paraméterek kiszámításához:

3.9 táblázat

Térd 90 °, 0,33 m sugarú

Ugyanaz 0,5 m sugarú

Térd 45 ° 0,33 m sugarú

Ugyanaz 0,5 m sugarú

Átmeneti kúp 180-125 mm között

Átmeneti kúp 90 ° térd formájában, 0,5 m sugarú sugárral

H - a betonszerkezet magassága a betonszerkezetben;

- a betonszivattyú által kifejlesztett nyomás MPa;

- hidraulikus beállítási veszteségeket, amelyeket a jelen kézikönyv képletével határoztak meg anélkül, hogy figyelembe vennék a nyomásveszteséget a hidrosztatikus nyomás leküzdésére.

3.6.Concrete monolit szerkezetek

. A konkrét szivattyúberendezések alkalmazásával történő betonozással kapcsolatos technológiai rendszerek kidolgozásakor meg kell oldani a betonkeverék előkészítésével és szállításával kapcsolatos kérdéseket, a zsaluzás megerősítését, szerelését és lebontását, a keverék beszerzését és telepítését, valamint a beton karbantartását.

A beton keverékek kétféle módon történő elhelyezése: folyadék és nyomás.

Az ömlesztett módszer magában foglalja azt a tényt, hogy a szerkezetbe helyezett beton keverék, a gravitációs erők hatása és a nagy mozgékonysága miatt a beton markolaton belül terjed, teljesen feltölti a térfogatát, és saját súlya alá tömörül. Ugyanakkor a betonkeverék mobilitása nem lehet 18 cm-nél kisebb, mint egy szabványos kúp.

A betonkeverék nyomásának módszerével betonszivattyúval betonozzuk a szerkezetet. Az öntött beton keverék elterjedése és tömörítése nem csak a gravitációs erők miatt következik be, hanem a betonszivattyú által kifejlesztett hidrodinamikai nyomás miatt is.

A monolitikus szerkezetek betonozásának folyamatábrája a 3.13. Ábrán látható.

3.13. A monolitikus szerkezetek betonozásának alapblokkdiagramja: 1 betonkeverő; 2 - betonszivattyú; 3 - kád; 4 - toronydaru; 5 - vontatott betonpumpa; 6 - betonovod

A betonozást megragadások (szakaszok) végzik, amelyek méreteit a betonozás mértékének alapján határozzák meg. A megfogóképzéshez a karosszériaelemek blokkjait mindkét oldalán egy fémrács képezi, amelynek cellája nem nagyobb, mint 5x5 mm.

Betonozással a beton keverék betáplálásának több mint 30 percig történő megszakítása esetén a betonkeveréket a beton keverékből kell kivonni. Az injekció beadása előtt 1.5. 2 alkalommal, hogy csökkentse a betoncső behatolásának mértékét a korábban kialakított keverékbe.

A betonozás nyomástechnikai módszere alkalmazható döngölő cölöpök előállítására (3.14. Ábra), a "talajfal" típusú földalatti szerkezetek és a sűrűn megerősített függőleges szerkezetek betonozására.

Ábra 3.14. A betonozás technológiai sémája 1 - betonszivattyú; 2 - keverőgép; 3 - a zár; 4 - dugaszoló szelep; 5 - betoncső; 6 - beton szivattyú gém

Javasoljuk, hogy a monolit alapok, alaplemezek és talajszintek betonozásával betonozzuk a beton keveréket az ömlesztett módszerrel (betonkeverő betonkeverővel vagy betonszivattyúval történő betáplálással).

(3.15., 3.16. És 3.17. Ábra).

Ábra 3.16. Betonkeverék betonozása betonszivattyúval elosztó gémekkel

Ris.3.17. A monolit alaplemez betonozásának rendszere.

A monolitikus szerkezetek betonozása konkrét szivattyútelepek segítségével.

A falak és a mennyezetek betonozását ömlesztésekkel végzik. A foglyokat dróthálóval elzárták olyan helyeken, ahol a projekt lehetővé teszi a munkacsuklók építését. A padlók kicsi vastagsága miatt a betonozás javasolt egy rétegben a következő szint falainak betonozása előtt (ábra 3.18., 3.19. Ábra.3.20. És 3.2.2. Ábra)

A betonkeverékek betonozása a nagy töltöttségű monolitikus betonok betonozásakor betonozott vagy vontatott betonszivattyúkkal, önálló elosztókarokkal kombinálva, amelyeket beton markolatra vagy szelvényre szerelnek fel.

A monolit szerkezetek betonozása betonszivattyúval és elosztó gerendákkal a panel zsaluzisban a következő sorrendben történik:

-szerelje fel a betoncső csomagtartóját (vízszintes és függőleges) a betonszivattyúról az első beton markolatra;

-elosztó boom van felszerelve az első horogra és csatlakoztatva van a fő vízvezetékhez;

-a betonkeveréket a járműből betöltik a betonszivattyú tartályába, és betáplálják a fő betoncsövön keresztül a telepítési helyre, ahol nyílvesszővel elosztják a szerkezetben;

-a fogó betonozásának befejezése után az elosztó boom átkerül a következőre.

A gém egy szintben történő átrendeződése esetén csak a betoncső vízszintes szakasza növekszik, és ha a gerendát szintről szintre mozdítja, akkor a betoncső függőleges szakasza is megnő.

A monolitikus szerkezetek nyomáskiöntésénél figyelembe kell venni a zsaluzaton lévő további terheléseket a betonkeverék felfelé áramlásának hidrodinamikai nyomása miatt. Megfelelő pontossággal a gyakorlatban az együttható, figyelembe véve a betonkeverék oldalirányú nyomásának a zsalu nyomáson történő növelését a nyomásos öntés során, megegyezik a 1.3.

A munka minőségének biztosításától függően a betonozás minimális aránya (QT ) a következő képlet segítségével határozható meg:

Betonszivattyúval és elosztószárnyal (pl. 23.23. Ábra) a szerkezeti elemek betonozására szolgáló munkálatok végrehajtása a következő sorrendben történik:

- a felépített szerkezet közepén elosztó boom van felszerelve; egy autonóm elosztó boom felszerelhető egy toronyra vagy csőszerű támaszra, valamint a csúszó zsaluzat emelőszerkezeteire;

-a betonvezeték függőleges része fel van szerelve, amelyben egy kompenzátor van felszerelve a csővezeték forgó részeitől, lehetővé téve a szórókeret függőleges összekeverését a csúszó zsaluzattal 6 m magasságig;

-a beton keveréket az építkezés helyére szállítják és a betonszivattyú bunkerébe rakják le;

-a betonkeveréket a betonszivattyú a betonszalagon át a kívánt magasságig szállítja, és egy autonóm gém segítségével közvetlenül a betonozott szerkezetbe kerül;

-miután a zsaluzatot a kompenzátor menetével megegyező magasságra emelte, az utóbbit leválasztják a fővezetékről és behelyezik az eredeti helyére, majd növelik a betoncső függőleges szakaszát;

-a csővezeték függőleges része a kompenzátorhoz csatlakozik, és a betonozás további betonozásra kerül.

23.3. Ábra A betonozási fal technológiai terve a csúszó zsaluzatban.

1-beton szivattyú; 2- keverőgép, 3-as keverőcső, 125 mm-es átmérővel;

4- autonóm disztribúciós boom; 5-kompenzátor; 6-os betoncsövek

A csúszó zsaluzat kiszámításakor figyelembe kell venni a beton súrlódás-tapadásának alacsonyabb átlagértékét a szuperplasztikusokkal szemben a betonhoz képest adalék nélkül.

A B20-as és a B15-ös könnyűbeton-osztályú súrlódási-kohéziós értékek hozzávetőleges értékei a 340-380 kg / m3 M400 cement felhasználásával és a szuperplasticizáló anyag tartalmával - 0,5-0,6% a 3.10. Táblázat

3.10. Táblázat

Súrlódás - fűtés, N / m 2

A nehéz beton márkája

A csúszó zsaluzat optimális emelési sebességének meghatározásakor figyelembe kell venni a betonkeverék intenzív minimális sztrippelési szilárdságát, a hozzáadott adalék nélküli betonhoz viszonyítva.

A zsalu felemelésének és a betonozás intenzitásának optimális sebessége az alkalmazott technológia és a betonozás feltételei függvényében alakul ki.

3.7. A beton keverékének jellemzői a negatív kültéri hőmérsékleteken

A betonkeverék betonpumpákkal történő elhelyezése negatív hőmérsékleten elvégezhető olyan speciális intézkedések végrehajtása után, amelyek biztosítják a betonkeverék előkészítését pozitív hőmérsékleten, valamint a szállítás és a szállítás során a keverék minimális hőveszteségének biztosításával.

Mint egy -15 ° C-ig negatív levegő hőmérsékletű nyomástartó berendezés, a szokásos (nyári) betonpumpa használható. Ugyanakkor ajánlott fagyásgátló adalékokat (nátrium-nitrát, HKM, NNHK) adni a betonkeverékhez.

Ha a környezeti hőmérséklet -15 ° C alatt van, ajánlott speciális betonszivattyú berendezést használni a téli verzióban. (3.24. És 3.25. Ábra).

Ábra. A téli verzióban lévő betonszivattyú teherautó általános nézete

Az 1-es melegítésű betonvezető a hőszigetelésben.

Ábra 3.25. A falak betonozása betonszivattyúval, elosztó gémmel negatív külső hőmérséklet esetén.

Ha a levegő hőmérséklete -15 ° C alatt van, akkor biztosítani kell a forró beton keverék (+35 ®. +40 "С) előkészítését és az objektumhoz való szállítását olyan betonkeverőkben, amelyek negatív hőmérsékleten működnek.

A betonkeveréknek a keverőgépről a betonszivattyúra való szállításakor legfeljebb egy túlterhelés megengedett. A betonszivattyú fogadó tartály felett lévő területet védeni kell a csapadéktól.

Az építési helyszínen biztosítani kell a forró víz beszerzésének lehetőségét a betonkeverők és betonszivattyúk mosásához, valamint a betonkeverőkben előállított forró beton keverék keveréséhez.

Közvetlenül a betonkeverék betonszivattyúval történő nyitás előtt történő elkezdése előtt a következő intézkedéseket kell elvégezni:

-a betonszivattyú fogadó tartályát egy fedéllel kell felszerelni;

-töltse fel a forró vizet a betonszivattyú öblítőtartályába;

- -hogy a bunkert, a szállítóhengereket és a betonszivattyú betoncsövét forró vízzel +40 ° C-ra melegítse. + 50 ° C;

-a szivattyú garatba "kezdőoldat" -ot adjon, amelynek hőmérséklete nem kisebb, mint + 30 ° С.

Felkészülés a speciális berendezések téli kivitelezésére a működési utasítás szerint.

A betonszivattyú henger-dugattyú-csoportjainak és a betoncső falainak korróziójának elkerülése érdekében tilos a fagyálló adalékok (klorid-sók) szállítása csöveken keresztül. Nem ajánlott a beton keverékek adagolását a "kálium-hidroxid" hozzáadásával, mivel a csöveken keresztül történő szállítás során gyors sűrűsödött.

A betonszivattyú bunker verziójába belépő beton keverék hőmérséklete nem lehet + 20 ° C-nál alacsonyabb, de legfeljebb +35 ° C-nál.

A 30 percnél hosszabb szünetek nem megengedettek. A betoncső, a bunker és a szállítóhengerek öblítéséhez forró, hőmérséklettől függően legalább 30 ° C-ot kell használni. Az öblítés befejezése után a maradék nedvességet kompresszorokkal történő fúvással kell eltávolítani, és a vízvezetéket tisztítani kell a sűrített levegőnek a habgumiból történő söpörésével.

Az öblítés után le kell üríteni az öblítő- és víztartályokban maradt vizet.

3.8. A monolitikus beton munka minőségének ellenőrzése

A monolitikus beton és a konkrét munkák minőségellenőrzésének a következőket kell igazolnia:

- a beton anyagainak minősége, tárolási körülményei;

- a munkaadagoló eszközök és általában a betonkezelés;

-az épület szerkezeti elemeinek felkészültsége betonozásra;

-a beton keverék minősége a készítmény elkészítése, szállítása, elhelyezése során;

-a beton helyes ápolása és a sztrippelés ideje, a csúszó zsalu felemelésének sebessége a használat során;

-beton minősége (szilárdság, vízállóság és fagyállóság),

- a végrehajtott szerkezeti elemek alakjának és méretének helyességét.

Az épületek építésében a beton minőségellenőrzését a projekt kérésére vagy speciális szabályozási dokumentumok alapján végzik el, vagy ha a beton minősége nem felel meg a projekt követelményeinek, valamint döntést hoz az építkezés vagy szerkezet használatának lehetőségéről abban az esetben, ha a speciálisan elkészített próbatestek által meghatározott fiziko-mechanikai tulajdonságokat a beton alacsonyabb, mint a tervezés.

A minőségellenőrzés a telepítési helyszínen a 3.11. Táblázatban megadott minőségi ellenőrző kártyával összhangban történik.

Table3. 11

A helyszínen

A beton keverék mobilitása

Beton keverék hőmérséklete

A plusz 5 ° С és magasabb

Elkülöníthetőség (öntött betonhoz)

A "nedves szitálás"

A beton tervezési fokozatának megfelelően

A cementek csak a gyári útlevél és a laboratóriumi vizsgálatok megszerzése után alkalmazhatók. Meg kell határozni a cement minőségét - a normál vastagságot, a beállítási időt és a hamis beállítás jeleit, amikor minden egyes tételből mintavételt végzünk.

A betonkeverék minőségellenőrzését és a mintavételezést az építőlabor végzi.

A betonkeverék összetevőinek dózisát műszakonként 2 alkalommal kell ellenőrizni. A beton keverék mobilitását az előkészítés helyén és a zsaluzás előtt kell ellenőrizni.

A betonkeverék téli körülmények között történő elkészítésekor szükség van a vízmelegítés hőmérsékletének, az aggregátumok és a beton keverék hőmérsékletének szabályozására a betonkeverőből történő kirakodáskor 2 óránként.

A beton keverék készítésének ellenőrzése a kémiai adalékanyagokkal rendszeresen ellenőrizni kell:

- a munkakeverék adalékanyagainak oldatának sűrűsége vagy megnövekedett koncentrációja és egy adott (az egyes tartályokban lévő oldat új részének elkészítése után készült) megfelelősége;

-a megnövekedett koncentrációjú és vizes adalékanyagok oldatának megfelelő adagolása (legalább kétszer egy eltolódás);

-a mobilitás meghatározott merülési értékei, a merevség, a befogadott levegő vagy gáz mennyisége és a betonkeverék térfogati sűrűsége plasztizáló, légelvezető és gázképző adalékokkal (legalább kétszeres eltolódás);

-a betonkeverék összekeverésének idejével, a tapasztalatokkal és a gyártók keverékével létrehozott levegőbefutó és gázképző adalékokkal.

Egy betonüzemben ellenőrizni kell a betonból készült öntvények keverékét a superplasticisátorokkal, amelyeknek az alábbi határokon belül kell közlekedniük:

- legalább 22 cm-es kamionra szerelt teherautókhoz;

- a teherautó-keverők esetében legalább 20 cm.

A beton keverék szállításának negatív levegő hőmérséklete alatt a szállítási és vételi konténerek menedékét, szigetelését és melegítését figyelemmel kísérik (egy műszakban).

Betonozás előtt ellenőrizni kell a munkadarab állapotát, a zsalu és a megerősítés helyes telepítését.

A betonkeverék megmunkálhatóságának és feldolgozhatóságának meghatározására szolgáló mintavételt akkor hajtják végre, amikor a betonszivattyú fogadó rekeszébe és ugyanazon keverékbe kerülnek, amikor elhagyja a betoncsövet. A kiválasztást műszakonként 2 alkalommal végezzük.

A mintavétel időtartama nem haladhatja meg a 10 s-ot. A beton keveréket legkésőbb 5 perccel a mintavétel után vizsgálják.

A betonkeverék rétegződését a csöveken keresztül kell meghatározni, a GOST 10181-2000 szerinti előkészítési helyet kell meghatározni, valamint közvetlenül a beton keveréknek a zsaluzatba történő eltolását követően 1 alkalommal.

Amikor a beton keveréket meleg időben szivattyúzza, meg kell figyelni a keverék hőmérsékletét a szivattyú garatba való belépéskor, és a betoncső végső szakaszát legalább háromszor át kell váltani; a keverék hőmérséklete nem haladhatja meg a 35 ° C-ot.

A betonkeverék vezérlésére szolgáló összes mutatót a munka naplója rögzíti.

Amikor a beton a keményedés kezdeti szakaszában van elhelyezve, meg kell őrizni a kedvező hőmérsékleti és páratartalmi viszonyokat, hogy megakadályozzák a jelentős hőmérséklet-zsugorodási deformációkat és megvédjék őket a mechanikai sérüléstől.

A betonkeverék mobilitásának és összekapcsolhatóságának ellenőrzésére szolgáló mintákat kétóránként, valamint a betonkeverék vagy annak összetevői összetételének minden változásakor meg kell tenni. A betonkeverék minden egyes összetételére kontrollminták előállításához mintákat kell venni legalább kétszer egy eltolódással, függetlenül a beton időtartamától és a keverék térfogatától.

Mindegyik mintából két kontroll kocka mintát kell készíteni, amelyek mindegyike három mintából áll. A minták egy sorozatának célja a projekt konkrét betonszilárdságának való megfelelés ellenőrzése, a második - a sztrippelési és rakodási struktúrák időzítésének meghatározása.

A két oldalról hozzáférhető kis méretű szerkezetek esetében a beton minősége impulzus-akusztikus (ultrahangos) módszerrel vezérelhető.

3.9. Munkavédelem

A kémiai adalékanyagok és betonszivattyúk használatával végzett betongyártás során meg kell felelni az építési biztonságra vonatkozó általános előírásoknak.

Adalékanyagok tárolásakor meg kell felelni az egészségügyi, robbanó és tűzbiztonsági követelményeknek.

Az ivóvíz tárolásához és feldolgozásához használt szerkezetek betonozásában az adalékanyagok használatát össze kell hangolni az egészségügyi hatóságokkal.

Az adalékok oldatainak elkészítésében részt vevő munkásokat kifejezetten vízálló ruházattal, védőszemüvegekkel, gumi csizmákkal és kesztyűkkel, légzésvédőkkel kell ellátni.

Az arc és a kezek szabad felületét védő kenőcsökkel kell lefedni, mint például a "HIOT" és egyéb zsírkrémek.

A 18 évesnél fiatalabb személyek nem dolgozhatnak az adalékok vizes oldatainak elkészítésén. A munkát tilos a kéz és az arc sérült bőrének jelenlétében végezni.

Az adalékok előkészítésének és adagolásának, valamint a betonkeverék előállításának területén kényszerű levegőztetést kell végezni.

A betonkeverékek adalékanyagokkal történő behelyezésekor a dolgozókat védőszemüvegekkel kell ellátni, különösen akkor, ha olyan összetevők vannak, amelyek cementtel keveredve alkálikus alkálifémeket bocsátanak ki.

A szuperplasticizáló betonkeverékek megnövekedett elektromos vezetőképességének köszönhetően folyamatosan figyelni kell az elektromos szerszámok és az elektromos berendezések elektromos szigetelésének és földelésének megfelelő működését.

Az öntött és rendkívül mobil betonkeverékek alkalmazásával végzett betongyártás során az elkészítés pillanatától számított 2-6 órán belül figyelembe kell venni a megnövelt duktilitásukat és folyékonyságukat.

A zsaluzatoknak és a járműveknek légmentesnek kell lenniük.

A betonozott területeket (különösen a nagyszerkezeteket) védeni kell, figyelmeztető táblákat kell elhelyezni a kerítéseken.

A betonszivattyúk használatához a 18 évnél fiatalabb, legfeljebb 5 ürítésű, konkrét betonszivattyú-berendezések üzemeltetői engedélyt kaphatnak az ilyen típusú gépeken való munkavégzésre vonatkozó igazolással és biztonsági intézkedésekkel kapcsolatos utasításokkal.

Betonszivattyú működtetése az építkezésen nem szabad engedélyezni:

-mozgás a szállítási pozícióban nem helyezkedik el;

-a szórófej működtetése addig, amíg a betonszivattyú a tartóra nem kerül;

-a szórórúd működtetése az erő és a szélsebességnél meghaladja a betonszivattyú használati utasítása által meghatározott határértékeket;

-a gém sebessége nagyobb, mint 0,5 fordulat / perc;

-a végcsőnek az útlevél utasításaiban feltüntetett hosszabb hosszúságú betonszivattyú-targonca gémhajójának használatát;

A végső tömlő elmozdulása a beton keverékbe a szivattyúzás során nem engedélyezett, mivel a betonvezetőből való leválásához vezethet.

Meg kell világítani a betonpumpa munkaplatformját és a csővezeték útvonalát, munkahelyeket, járatokat és átjárókat éjjel.

A betoncsővezeték nagy magasságú felállítása egy speciális emelőplatformból (emelőplatform) és a betoncső összekötőinek emelésével történik egy emelőszerkezettel.

A csővezeték függőleges szakaszának telepítési helyét el kell keríteni. A betoncsővezetékek telepítésekor különös figyelmet fordítanak arra, hogy rögzítsék a szerkezetek tartószerkezeteire (Fig). Függőleges betáplálás esetén a betonszivattyú közelében álló vízszintes szakaszon egy elzáró szelep van felszerelve, amely a betonszivattyú javítása és a betoncső mosása során zárva van. A nyomás enyhítése nélkül tilos a betoncső leválasztása a betonszivattyúról.

A betonszivattyú telepítéséhez a betonszivattyú elektromos rendszerének gondos földelésére van szükség, hogy a betoncsövet hidraulikus nyomással tesztelje 1,5-szer nagyobb, mint a működő. A beton keverékhez való csatlakozás előtt tisztítsa meg és szorosan zárja le a várkapcsolatokat.

A beton szivattyúba beépített gépek és mechanizmusok nyitott fogaskerekei és mozgó részei (befogadó tartály, villanymotorok, mechanikus berendezések, elektromos kábelek) speciális védőburkolattal kell védeni. A betonszivattyú munkája az eltávolított kerítésekkel tilos.

A betonszivattyút fel kell szerelni egy megfelelően működő csengővel vagy fényjelzéssel vagy telefonos csatlakozással a betonszivattyú vezető és a beton tárgy mestere között.

A betonszivattyú indítását a vezető előzetes jelével és a beton munkatársa által a mérnöknek küldött válaszjelnek kell kísérnie, amely megerősíti a beton elfogadására való készséget.

Amikor a beton a zsaluzatba kerül, a pusztítás elkerülése érdekében a zsaluzatot szilárdságra kell tervezni a betonszerkezet magasságának és a betonozás mértékének megfelelően.

A betoncső sűrített levegős tisztításakor a következő szabályokat kell betartani:

- a betoncső kivezetésénél a betoncső felé kissé ferde betonfalat kell felszerelni, a betoncső kivételével, a betoncső kimeneti nyílásánál (legalább 10 m-es távolságban);

-a tisztítást 2-3 db porózus gumi vagy burkolat segítségével kell elvégezni, alaposan megnedvesítve vízzel;

-a légcsatornák csapjait és a nyomásmérőt a kezelő folyamatos megfigyelése alatt kell tartani, aki köteles ellenőrizni a beton nyomásnövekedésének egységességét;

-A sűrített levegő beindítása előtt a betoncsövet gondosan ellenőrizni és rögzíteni kell minden zárócsuklóval;

- a levegőt lassan és egyenletesen be kell vezetni a csővezetékekbe, hogy a csövek kifolyjanak a csővezetékek végső kimenetén.

Ha a tisztítás és az öblítés vízzel történik, ne használjon sűrített levegőt.