Beton osztályozás

A cementcementeket különböző cementeken készítik el. A leggyakoribbat fogom adni.

A legfontosabb portlandcement és fajtái. Szalag Portland cement és pozzolán cementek széles körben használatosak.

Peskobeton (cementhabarcs) - cement és homok keveréke és közepes vagy durva frakciójú víz.

A szilikát betonokat mész alapozza. A mész hidraulikus aktív és (vagy) szilícium-dioxid komponensekkel kombinálva használható (cement, salak, kvarc homok és aktív ásványi adalékok).

Gipszbeton - félvízi gipsz vagy anhidrid alapú betonok (beleértve a gipsz-cement-pozzolán anyagokat stb., Kötőanyagokat). Belső válaszfalakra, álmennyezetekre, dekorációs elemek építésére és alacsony emelkedésű konstrukciókra alkalmazható.

A salakbetonok keményedő aktivátorokkal (lúgos oldatok, mész, cement vagy gipsz) készült őrölt hamutűrő alapú betonok.

A polimer beton különböző típusú polimer kötőanyagon készül, amely alapja gyanták (poliészter, epoxi, karbamid stb.) Vagy monomerek, például a furfurolaceton, speciális adalékanyagok segítségével betonban. Ezek a betonok jobban alkalmazkodnak az agresszív környezetben és különleges expozíciós körülmények között (kopás, kavitáció stb.).

Az alábbiakban a GOST 25192-2012 - "Betonok, osztályozás és általános műszaki követelmények" alapján a beton általános besorolása található.

Beton osztályozás

Fő cél
  • Szerkezeti - épületek és szerkezetek beton- és vasbeton tartószerkezeteire (alapzatok, oszlopok, gerendák, táblák stb.).
  • Beton betonozása: Beton, amely növekvő cementet vagy bővítő adalékot tartalmaz, hogy a beton kitáguljon a kikeményedés során.
  • Gyors beállító beton: Beton, amely gyors ütemű erősségű.
  • Rendkívül funkcionális beton: olyan beton, amely megfelel a funkcionalitással szemben támasztott különleges követelményeknek, amelyek nem érhetők el hagyományos összetevők, keverési módszerek, bedolgozás, gondozás és keményedés alkalmazásával.
  • Díszítő beton: festéssel, polírozással, texturálással, domborítással, gravírozással, felhordásokkal és más módszerekkel történő feldolgozással előállított beton a kívánt esztétikai tulajdonságok eléréséhez.
  • Vízelvezető beton: durva aggregátumot tartalmazó beton, finom aggregátum hiányában vagy minimális tartalma, valamint a pórusok és üregek feltöltéséhez elégtelen cementpaszta mennyisége.
  • Speciális - vegyileg rezisztens, hőálló, dekoratív, különösen nehéz, biológiai védelem, beton polimerek, polimer beton stb.

További elemeket adtam hozzá további információkhoz.

  • hidrotechnikai - gátak, zsilipek, csatorna bélés, stb.
  • hőszigetelés (például perlitobeton);
  • beton falak és könnyű padlók építéséhez;
  • út - a közúti és a repülőtéri útburkolat eszközeihez;

Korrózióállóság
  • A - a környezetben használt betonok korróziós támadás veszélye nélkül (CW);
  • B - olyan korróziógátló környezetben használt betonok, amelyeket a karbonizálás (CS) okoz;
  • B - kloridok (XD és XS) hatására korróziót okozó környezetben használt betonok;
  • G - olyan betonok, amelyeket olyan környezetben használnak, amely a fagyasztás és felolvadás (XF) hatására korróziót okoz;
  • D - betonok olyan környezetben működnek, amely kémiai korróziót (XA) okoz.

Megjegyzés: A beton működésének környezete a GOST 31384 szerint van meghatározva.

Hőálló beton: beton, amelyet 800 ° C és 1800 ° C közötti hőmérsékletnek való kitettségre terveztek.

Saválló beton: beton agresszív savas környezetben való munkavégzéshez.

Látókötözéssel
  • cement (klinker cementen - Portland cement, salak Portland cement, Pozzolan Portland cement stb.);
  • autoklávozott szilikát keményedés (mészhomokra, mésziszapra és egyéb kötőanyagokra);
  • mész;
  • salak;
  • gipsz (gipsz és pozzolai kötőanyagok esetén);
  • bitumenes (aszfaltbeton);
  • szintetikus gyanták (polimer beton és polimer beton);
  • magnézium kötőanyagok;
  • különleges (saválló folyadékkristályos betonok).

Hozzáadtam tőlem valamit. Ha a kötőanyag típusáról beszélünk, akkor a beton típusnak meg kell egyeznie a kötőanyagok típusával. Ezek ásványi, szerves és polimer anyagok. Mindegyik típusnak altípusai vannak. További részletek a "Kötőanyagok" cím alatt találhatók.

Betonfeltöltők
  • sűrű;
  • porózus;
  • speciális (például fém lövés, habosított szemcsés polisztirol);

Nagyon bővíteni fogom ezt a besorolást. Például hozzáadott "megerősítés (rost)"; "frakcióméret"; "ásványi és szerves töltőanyagok". Olyan kiterjedt gyakorlat létezik, hogy különböző töltőanyagokat használnak, így nincs értelme osztályozni őket, csak a konkrét betűk felsorolására:

Agloporithobeton: beton agloporitovy zúzott kő vagy kavics;

Fa beton: beton, amelyben növényi eredetű szerves anyagokat használnak aggregátumként.

Armocement: finom szemcsés beton, amelynek tömege egyenletesen elosztott szőtt vagy hegesztett fémhuzal vagy nemfémes háló. Megjegyzés - A karok megerősíthetők rúddal vagy huzalerősítéssel.

Beton: beton, monomerekkel vagy folyékony oligomerekkel impregnálva, majd a beton pórusaiban végzett polimerizációjuk (kikeményítés).

Vermikulit beton: beton expandált vermikulittal;

Beton: Talaj vagy granulált talaj, kötőanyag és tömítőanyag keverékéből előállított beton.

Zolobeton: könnyű beton, amelyben a töltőanyag hamu.

Kiterjesztett agyag: beton az expandált agyag kavicson;

Finom szemcsés beton: beton cementkötésű, sűrű finom aggregátum.

Perlit-beton: beton a kiterjesztett perlit-törmelékre;

Polimer beton: betonból készült betonból, amely polimert vagy monomert tartalmaz.

Reakció porított beton: 0,2-300 mikron szemcseméretű finom eloszlású reaktív anyagokból készült beton, melyet nagy szilárdság (több mint 120 MPa) és nagy vízállóság jellemez.

Újrahasznosított beton: Újrahasznosított kötőanyagok, aggregátumok és víz felhasználásával készült beton.

Szilikát beton: beton, amelyben mész kötőanyagként használható.

Termolitobeton: beton termolitikus törmelék vagy kavics;

Nehéz beton: beton cement kötőanyag sűrű finom és durva aggregátumok.

Szálas beton: diszpergált, véletlenszerűen orientált szálakat tartalmazó beton.

Salakbeton: beton hamu és salak keverékek hőerőművek - hőerőművek vagy az üzemanyag salak, granulált nagyolvadék vagy elektrotermikus foszfor salak.

Shlakopemzobeton: salak és zúzottkő vagy kavics beton;

Shungizitobeton: beton a shungizitovy kavicson;

Kötőanyag és aggregátum tartalom
  • Vékony (kis kötőanyag-tartalom és nagy mennyiségű durva anyag);
  • Félkövér (nagy mennyiségű kötőanyaggal és alacsony durva adalékanyaggal);
  • Árucikk (az aggregátumok és kötőanyagok aránya a standard receptúra ​​szerint).

A GOST-ban nincs ilyen dolog. Hozzáadtam magam.

Betonszerkezet
  • feszes;
  • szénsavas;
  • rádiótelefonok;
  • nagy pórus.

Sűrű beton: beton, amelyben a durva és a finom aggregátumok vagy a finom aggregátumok közötti tér fel van töltve az edzett kötőanyaggal és a beáramoltatott levegő pórusai, beleértve a betonkeverék és a beton porozitását szabályozó adalékanyagok felhasználásával kialakultakat.

Porózus beton: beton, amelyben a durva aggregátum szemcsék közötti tér fel van töltve keményített porózus kötőanyaggal.

Cellulóz beton (habarcs és hab beton): Beton, amely egy kötőanyag, szilícium-dioxid komponens és mesterséges, egyenletesen eloszlott pórusok keményített keverékéből áll, amelyet gázok és habképző anyagok képeznek.

Durva beton: Beton, amelyben a durva aggregátum szemcsék közötti tér nem teljesen töltődik be finom aggregátummal és keményített kötőanyaggal.

Keményedési feltételek
  • természetes körülmények között;
  • atmoszférikus nyomáson történő hőkezelés esetén;
  • a hőkezelés körülményei között atmoszferikus nyomáson (autoklávozott beton).
  • nedves / száraz körülmények között

Tettem hozzá. "nedves / száraz körülmények között".

Formáció módja
  • Öntött beton (öntés): betonból készült, 20 cm-nél nagyobb kúp alakú betonból.
  • Öntömörítő - konkrét betonból készült beton, amely saját súlyával tömöríthető.
  • Hengergyártás - merev beton, gördülő formázással.
  • Hengerelt beton: különösen kemény beton, tömörített vibrokatkoy vagy roncsolás.
  • Lőtt beton: finom szemcsés beton, pneumatikusan a felületre.
  • Víz alatti betonozás: a víz alatt csővezetékekkel vagy más eszközökkel fektetett beton.
  • Vákuum beton: Beton, amelyből megkötés előtt a víz és a levegő egy részét porszívózással eltávolítják.

megmunkálhatóság
  • szuper merev (50 másodperces merevség) az alapokra, gerendákra és más kritikus szerkezetekre,
  • kemény (5 és 50 másodperces merevség) komplex konfigurációk formáira,
  • mobil (4 másodpercnél rövidebb merevség, a kúp tervezése szerint felosztva) kevésbé fontos termékek esetén: kötőelemek, sétányok, vak területek stb.

A SNIP-ben ez nem így van.

Beton erő
  • közepes szilárdságú (B = B55 nyomószilárdsági osztály).

Megosztanám: Hőszigetelés (B0.35 - B2); Szerkezeti és hőszigetelő (В2,5 - Â10); Szerkezeti betonok (12,5 - 40); Betonok megerősített szerkezetekhez (B45-ből és még tovább).

Szárítási sebesség normál körülmények között
  • gyors keményedés;
  • lassú keményedés.

A táblázatban megadott arányt a keményedési sebesség felmérésének kritériumaként vettük figyelembe.

R2 - a beton ereje 2 napos korban;
R28 - a beton szilárdsága 28 napos korban.

Beton sűrűsége

A D átlagos sűrűség jelölése megegyezik a beton térfogatsűrűségének átlagos értékével, kg / m3-ben. A mutató hatósugara a D200-tól D5000-ig terjed.

  • különösen az 500 kg / m3-nél kisebb átlagos sűrűségű fényjelzőket hőszigetelő anyagként használják;
  • tüdő - átlagos sűrűség 500 és 1800 kg / m 3 között (többrétegű beton, habbeton, szénsavas beton, fa beton, vermikulit, perlit), monolitikus zárt szerkezetek (falak) és blokk falak gyártásához;
  • 1800 - 2200 kg / m 3 sűrűséggel, teherhordó szerkezetekben az épületek építéséhez nem magasabb, mint két emelet (házépítés);
  • súlyosak - sűrűsége 2200-2 500 kg / m 3 (kavics, bazalt, mészkő, gránit), ez a fajta beton minden hordozószerkezetben használatos;
  • különösen súlyosak - 2500 kg / m 3 sűrűséggel (barit, magnetit, limonit), az ilyen betonokat speciális sugárzás elleni szerkezetekben használják.

A beton fagyállósága

A F fagyállóság beton-minősége megfelel az alternatív fagyasztás és felolvasztás ciklusainak minimális számának, ellenálljon a mintának a szabványos vizsgálat során. Az indikátor hatósugara az F15-tól F1000-ig.

A konkrét készlet márka feszítéséhez saját stresszhez.

  • alacsony fagyállóság (fagyállósági fokozat F50 és kevesebb);
  • közepes fagyállóság (fagyállósági fokozat az F50-től F300-ig);
  • magas fagyállóság (fagyálló márkák az F300-on).

Vízálló beton

A W beton vízállósága megegyezik a vizsgált konkrét minta által fenntartott víznyomás (MPa • 10 -1) maximális értékével. Az indikátor tartomány W2-től W20-ig terjed.

  • alacsony vízzáróság (a W4-nél kisebb vízálló jelek);
  • közepes vízálló (vízálló márkák W4-től W12-ig);
  • nagy vízállóság (márka a W12 feletti vízállóságért).

A beton kopása
  • alacsony kopás (G1 kopásállóság);
  • közepes kopás (G2 kopásállóság);
  • nagy kopás (kopásálló márka G3).

Cementjelölés

A beton minőségének meghatározásához ismernie kell a cement tulajdonságait, amelyeket a gyártóknak a címkén fel kell tüntetniük.

A portland cement 400 szimbólumának példája, legfeljebb 20% -os adalékanyagokkal, gyors kikeményedéssel, lágyítva: ПЦ 400 - Д20 - Б - ПЛ - GOST 10178.

Mi a beton besorolása?

A beton besorolása az anyag osztályának, erősségének, valamint márka és céljának megfelelően történik, ami megkönnyíti a vevők megválasztását.

A betonhabarc az építéshez felhasznált építőanyagok kategóriájába tartozik.

Ennek felhasználásával különböző támasztószerkezetek vannak kialakítva, ideértve az alapokat és az interflo átfedéseket.

Ezenkívül minden egyes konkrét tárgy esetében különféle betonkészítmények alkalmazhatók, amelyek különböző adalékanyagokat tartalmaznak.

Mivel osztályozásukat erősség, nedvességállóság és fagyállóság szempontjából végzik.

A betonszerkezetek fajtái és gyártási technikái

Vegyük fontolóra, hogy mi a beton osztályai és márkái, és hol találják meg az alkalmazásukat:

  • A cement beton - az építési helyeken gyakran használt habarcs típusa cement alapú, legtöbbször portland cement. A cementbeton előállításához salak-portland cement és pozzolai portlandcement is alkalmazható. A dekoratív cement adalékait nem zárják ki: feszültség és nem zsugorodó kötőanyag;
  • Speciális beton keverék - termelése külön kötőanyag alapján történik. A beton kémiailag ellenálló és tűzálló tulajdonságait úgy állítják elő, hogy a keveréket folyadékkal kiegészítik. Kötőanyagként salakot, üvegszálat és nepheline adalékokat használnak;
  • A szilikát beton - amelyet ritkán használnak építési helyeken - mészkötő adalék hozzáadásával készül. A keményedés és az erő megszerzése az autokláv technológia alkalmazásával történik. A szilikátoldat műszaki tulajdonságai függenek a termelésben használt kvarc-homok mennyiségétől és finomságától;
  • Salak és alkáli - zúzott salak alapján készül, a beton és az alkáli oldatok keverésével. Az ilyen típusú betonszerkezet kialakításakor a közelmúltban használták;
  • Polimer - a polimer gyártásához bizonyos arányban használják a speciális gyantákat, cementet és latexet;
  • Gipsz - kötőanyag - gipsz alapján készült. Ezeknek a kompozícióknak a hőszigetelő tulajdonságai lehetővé teszik számukra belső díszítésre, különösen belső válaszfalak építésénél;
  • Méhsejt könnyű anyagok - könnyűbetonként osztályozva. A sejtes betonok ásványi kötőanyag és szilícium-dioxid ásványi adalékok alapján készültek. A könnyűbb celluláris termékek gyártása során a leggyakrabban épített tárgyak szigetelésére használják őket.

A betonoldatok osztályozása szilárdsággal

A betonkészítmény besorolását sűrűség vagy szilárdság alapján a töltőanyag típusának megfelelően végezzük. A kiegészítők könnyűek és porózusak, speciális célok és különböző sűrűségi szintek.

Ezenkívül az adalékanyagokat a frakciók is megkülönböztetik, amelyek meghatározó tényezőt jelentenek az alapvető műszaki jellemzőkkel rendelkező termékek előállításához.

Az anyagok végső tulajdonságai fagyállóságban, vízállóságban és szilárdságban vannak. A leggyakrabban használt adalékok és töltőanyagok expandált agyag, mészkő, kavics, diabáz és gránit formájában.

A töltőanyagok osztályozása és a beton sűrűségének létező típusa:

  1. Könnyű betonszerkezetek - sűrűség szerint osztályozva, amely 500 kg / m3-től 1800 kg / m3-ig terjedhet. A könnyű anyagokat expandált agyagból, vulkáni üvegből és egyéb porózus szerkezetű töltőanyagokból készítik. A könnyűbeton besorolásának köszönhetően könnyű cellás termékeket, habosított betonokat és szénsavas betonelemeket oszthat fel.
  2. Nehéz betonok - az ilyen kompozíciók osztályozásakor figyelembe veszik az erősségük mutatóit, amelyek 1,800 kg / m3 - 2,500 kg / m3. A nehéz betonok adalékai a kőzetkövek, például a gránit vagy a diabáz;
  3. Különösen nehéz betonokat készítenek vasérc hozzáadásával vagy kisebb fémhulladék felhasználásával. Az oldatok 2500 kg / m3-es tartóssági mutatónak felelnek meg.

A konkrét megoldások osztályozása márkanév alatt

A betonoldatok típusainak osztályozása márka szerint: az 50-es foktól az 1000-es fokozatig.

A megadott értéket a konkrét oldat egységéhez hozzáadott cement mennyiségének figyelembevételével kell meghatározni. A betonanyag nyomószilárdságát kg / cm2-ben kell kiszámítani.

Ennek alapján a betonminõségek nevét M betû jelzi, az azt követõ számokkal.

A nagyméretű digitális jelölés a megoldások nagy szilárdságát jelzi, és ezért megerősíti annak kiváló minőségét.

Ebben az esetben, minél magasabb a beton minősége, annál nehezebb vele dolgozni, mivel a nagy sűrűség összetétele gyorsabb.

Ezért nagyon fontos a konkrét összetétel kiválasztása a sűrűség szempontjából, ami ideálisan alkalmas egy adott tárgy megépítésére.

Például az alapítvány öntésére szolgáló párnák gyártásánál a közúti munkák során 100 vagy 150 beton minőségű betont alkalmaztak.

Az állványok, utak és esztrichek előállítása során a beton minőségének növekedése 200 és 350 erősségű mutatóhoz vezet.

Ugyanakkor az M350 márkát az egyik legelterjedtebbnek tekintik, hiszen az univerzális tulajdonságai megfelelnek az egyéni konstrukció összes szükséges követelményének.

Az M350-et különféle alapok, konkrét lépcsők építésénél és a falak támasztóelemeiben használják fel.

Emellett a 350-es márka alkalmazását kereskedelmi konstrukcióban találta meg.

Segítségével egykomponensű szilárd építésű, monolitikus gerendák és falak, valamint útfelületek, amelyek tulajdonságai ellenállnak a nagy mechanikai terhelésnek, megkapják.

Ennek eredményeként márkák, mint a 250 és 300, lassan elhagyva az építési piacon.

A 400 és 450-es nagy digitális jelzőszámú márkák műszaki tulajdonságai lehetővé teszik számukra a hidraulikus berendezések felépítéséhez, nagy terhelések miatt.

Az M500 és az M550 betonkeverékeket különleges technikai követelményeknek megfelelő létesítmények (metró, gát vagy gát) felépítésére használják.

Beton anyagok típusai az osztályban

A beton alkotórészeinek pontosan számított aránya ellenére az erõsségi jellemzõk eltérõek lehetnek.

Ez a tényezõ a felhasznált alkatrészek minõségével magyarázható.

Például az oldat elkészítése során, vagy a gyenge minőségű homokot használták, ami befolyásolta a késztermék szilárdsági tulajdonságait.

Ezenkívül az építőelem gyártási technológiájának pontatlan betartása, a kötőkompozíció jellemzői és azok is. A telepítés feltételei szintén befolyásolják az anyagot, hogy ugyanazt a különböző erősségi osztályozást kapják.

Ezért van a betonkeverékek besorolása is, mint egy osztály.

Ezt a mutatót a kész keverék minőségében megengedhető hiba határozza meg, azzal a feltétellel, hogy az esetek 95% -ában a sűrűsége megfelel a normának.

A termékosztály megjelölésekor a "B" betű és az azt követő digitális szimbólumok jelennek meg. A következők gyakoribbak: B-7.5; B-10; B-15, 20.30. A teljes választék 3,5 és 80 közötti osztályokat tartalmaz.

A projektdokumentáció kidolgozásakor minden építési munkához helyesen meg kell jelölni a beton minőségét, de annak osztályát.

Bár egyes projektek még tartalmazzák a márka megjelölését, az alábbi táblázat mutatja a beton erősségének arányát.

Ezenkívül az anyag márkanév és osztály szerinti osztályozása nemcsak az alkotóelemeinek, hanem azok arányainak is köszönhető.

Például az M100 B-7.5 beton minőségének előkészítése a meglévő szabványoknak megfelelően, vegye be az M400 vagy 500 cementet, és milyen arányban használja ezeket a típusú cementeket, az alábbi táblázat mutatja.

A beton összetételének osztályozása

Az ilyen típusú építési anyagok funkcionális célokra történő osztályozása lehetővé teszi, hogy megfelelő objektumot hozzon létre egy adott tárgy megépítéséhez.

Rendszerint a speciális betongyártmányok gyártása során a szélsőséges körülmények között működő létesítmények működésével kapcsolatos probléma megoldható.

A tűzállóságra, a fagy- és rezgésállóságra vonatkozó követelmények általában megnövekednek.

Ennek a minősítésnek az eredménye speciális és általános célú konkrét kompozíciók.

Emellett az építőiparban vannak hidraulikus megoldások és anyagok, amelyek a repülőtéri kifutópályák építésére szolgálnak.

Nézzük részletesen a függvény szerinti osztályozást:

  1. Az általános célú betonszerkezet - alkalmazását alkalmazta alapok építésében, betonszerkezetek betonozásával, lapok átfedéshez, oszlopok és gerendák készítéséhez;
  2. A speciális célú kompozíciókat olyan tárgyak felállítása során használják fel, amelyekből a mechanikai terhelésnek és a környezeti hatásoknak - köztük a kémiai is - szembeni ellenállásának magas indikátora várható. Különleges struktúrák segítségével atomerőműveket és más létesítményeket építenek a lehetséges sugárzások elkerülésére;
  3. A hidrotechnikai építőanyagok elengedhetetlenek a vízerőművek építéséhez, a gátak építéséhez és a víznyomás szerkezetekhez.

1 Hatály

Ez a szabvány az építés minden típusában alkalmazott betonokra vonatkozik.

A szabvány nem vonatkozik a bitumenes kötőanyagok betonaira.

A szabvány meghatározza a beton és az általános műszaki követelmények osztályozását.

E szabvány követelményeit be kell tartani a betonkeverékek, előre gyártott és szilárd, beton és vasbeton szerkezetek és termékek meglévő szabályozási és műszaki dokumentációinak, tervezési és technológiai dokumentációinak új és felülvizsgált fejlesztésekor.

2 A beton besorolása

2.1 A betonokat a következő kritériumok szerint osztályozzák:

- korrózióállóság;

- erőssége;

2.2 A fő rendeltetésű betonoktól függően:

- speciális (például hőszigetelő, sugárzásálló, dekoratív).

2.3 A korrózió típusokkal szembeni ellenállással a beton a következő típusokra oszlik:

A - a környezetben használt betonok korróziós támadás veszélye nélkül (CW);

B - olyan korróziógátló környezetben használt betonok, amelyeket a karbonizálás (CS) okoz;

B - kloridok (XD és XS) hatására korróziót okozó környezetben használt betonok;

G - olyan betonok, amelyeket olyan környezetben használnak, amely a fagyasztás és felolvadás (XF) hatására korróziót okoz;

D - betonok olyan környezetben működnek, amely kémiai korróziót (XA) okoz.

Megjegyzés: A beton működésének környezete a GOST 31384 szerint van meghatározva.

2.4 A kötőanyag-betonok típusa szerint:

- speciális (pl. polimer-beton, magnézium kötőanyag beton).

2.5. Az aggregátumok típusa szerint a betonokat az aggregátumok betonjára osztják:

- speciális (pl. fém lövés, habosított szemcsés polisztirol).

2.6 A szerkezet szerint a betonok betonokba vannak osztva a szerkezettel:

2.7 A keményedés feltételei szerint a betonokat keményedésre osztják:

- természetes körülmények között;

- atmoszférikus nyomáson történő hőkezelés esetén;

- a hőkezelés körülményei között atmoszferikus nyomáson (autoklávozott beton).

2.8 A szilárdság betonra van osztva:

- közepes szilárdság (B ≤ B50 nyomószilárdsági osztály);

- nagy szilárdságú (nyomószilárdsági osztály B ≥ B55).

2.9 A keményedés normál körülmények között történő kikeményedési sebessége szerint a beton az alábbiakra oszlik:

A térhálósodás mértékének értékelésére vonatkozó kritérium az R arányt jelenti 2 / R 28 az 1. táblázat tartalmazza.

* R 2 - a beton ereje 2 napos korban;

R 28 - a beton szilárdsága 28 napos korban.

2.10 A betont az átlagos sűrűséggel osztják el:

- extra könnyű (átlagos sűrűségjelek kevesebbek, mint a D800);

- tüdő (a D800-tól D2000-ig terjedő átlagos sűrűség);

- nehéz (a D2000-től D2500-ig terjedő átlagos sűrűségű márkák);

- különösen nehéz (az átlagos sűrűség nagyobb, mint a D2500).

2.11 A fagyállóság alapján a betonokat betonokra osztják:

- alacsony fagyállóság (fagyállósági fokozat F50 és kevesebb);

- közepes fagyállóság (fagyállósági fokozat az F50-től F 300-ig);

- magas fagyállóság (fagyálló márkák az F300-on).

2.12 Vízszigeteléssel a beton betonra van osztva:

- alacsony vízzáróság (a W4-nél kisebb vízálló jelek);

- átlagos vízzárás (a W4-től W12-ig terjedő vízzáró jelölések);

- nagy vízállóság (márka a W12 feletti vízállóságért).

2.13 A kopásálló betonok betonokra vannak osztva:

- alacsony kopás (G1 kopásállóság);

- közepes kopás (G2 kopásállóság);

- nagy kopás (kopásálló márka G3).

3 Beton neve

3.1. Egy bizonyos típusú (típus) betonnak általában tartalmaznia kell az e szabvány által meghatározott összes besorolási kritériumot (lásd az A. függeléket). Az ilyen típusú (típusú) betonra nem meghatározó jelek nem szerepelhetnek a nevében. A szerkezeti beton nevében el lehet hagyni a "strukturális" szót.

Szükség esetén specifikus kötőanyagok, aggregátumok, keményedési feltételek, valamint a beton típusát (típusát) konkrétan meghatározva a célt, a tulajdonságokat, a kompozíciót vagy a gyártási technológiát konkrét betűkként határozhatják meg.

3.2 A táblák leggyakrabban használt kombinációira jellemző betonokra a következő neveket használják: "nehézbeton", "finomszemcsés beton", "könnyűbeton", "cellás beton", "szilikát beton", "hőálló beton", "kémiailag ellenálló beton".

4 Általános előírások

4.1. A betonra vonatkozó minőségi követelményeket az e szabvány követelményeinek megfelelően, az épületek és szerkezetek építésének céljától és munkakörülményeitől függően kell megállapítani:

- bizonyos típusú (típus) betonra vonatkozó szabványok;

- az előregyártott beton és vasbeton termékek szabványaiban és előírásaiban;

- a monolit beton és vasbeton szerkezetek rajzaiban.

4.2 Az adott típusú (típusú) betonra vonatkozó szabályozási vagy műszaki dokumentumoknak tartalmazniuk kell a szabványosított betonminőségi mutatók parametrikus sorozatát, amelyeket a szerkezetek előállítása során ellenőrizni kell (szilárdsági osztályok, hidegellenállás, vízállóság, közepes sűrűség stb.

4.3. Minden szabványosított minőségi mutatónak szabványosított módszerrel kell rendelkeznie meghatározására, és ennek hiányában az előírt módon jóváhagyott módszerre, amelyet szabályozási vagy műszaki dokumentumban kell megadni, amely megállapítja e minőségi mutató követelményét.

4.4 A betonkeverékek (kötőanyagok, adalékanyagok, aggregátumok, keverők) és beton összetételének előkészítésére szolgáló anyagokra vonatkozó követelményeket a szabályozási vagy műszaki dokumentációban, valamint az adott típusú beton technológiai dokumentációjában kell meghatározni.

4.5. A konkrét betonszerkezetek szabványosított technológiai paramétereire és a beton- és vasbetonszerkezetek gyártási technológiájára vonatkozó követelményeknek tartalmazniuk kell az egyes vállalkozások meghatározott típusainak gyártására vonatkozó folyamatdokumentációban (munkatervezés, folyamatszabályozás vagy folyamat-térkép) vonatkozó követelményeket.

4.6. A beton szabványosított minőségi paramétereinek értékeit a speciálisan elkészített ellenőrzési minták vagy a szabványosított módszerek szerinti szerkezetek beton tesztelésével kell meghatározni.

4.7 A konkrét minőségi mutatók értékeit több módszerrel lehet meghatározni, és az eredmények összehasonlíthatóságát átmeneti tényezők vagy egyéb módszerek meghatározásával kell biztosítani.

4.8 A beton minőségi mutatóinak és a tervezési követelményeknek való megfelelést a vizsgálatok eredményeinek értékelése alapján kell meghatározni, figyelembe véve az ellenőrzött minőségmutató homogenitását mutató mutatókat.

A. függelék
(Referencia)

А.1 A beton típusainak (típusainak) specifikációja tulajdonságaik alapján

A.1.1. Betonozás: Beton, amely növekvő cementet vagy bővítő adalékot tartalmaz, hogy a beton kitágulhasson.

A.1.2. Gyorsan kikeményedő beton: olyan beton, amely gyors kikeményedési sebességgel rendelkezik.

A.1.3. Nagyteljesítményű beton: olyan konkrét funkcionális követelményeknek megfelelő beton, amelyet hagyományos összetevők, keverés, formázás, gondozás és keményedési módszerek alkalmazásával nem lehet elérni.

A.1.4. Dekoratív beton: festéssel, polírozással, texturálással, domborítással, gravírozással, feszítésekkel és más módszerekkel történő feldolgozással nyert beton a kívánt esztétikai tulajdonságok elérése érdekében.

А.1.5 betonfúrás: A durva aggregátumot tartalmazó betont a finom aggregátum hiányában vagy minimális tartalma mellett, valamint a cementpasztát, amely nem elegendő a pórusok és üregek feltöltésére.

А.1.6 Hőálló beton: Olyan beton, amelyet 800 ° C és 1800 ° C közötti hőmérsékletnek való kitettség esetén kell használni.

A.2 A konkrét összetételű típusok (típusok) tisztázása

A.2.1 fa beton: Beton, amelyben növényi eredetű szerves anyagokat használnak aggregátumként.

A.2.2 megerősítés: Finom szemcsés beton, amelynek tömege a szőtt vagy hegesztett fém vagy nem fémes háló egyenletesen oszlik el.

Megjegyzés - A karok megerősíthetők rúddal vagy huzalerősítéssel.

A.2.3. Betonpolimer: Monomerekkel vagy folyékony oligomerekkel impregnált beton, majd a beton pórusaiban végzett polimerizáció (kikeményedés).

A.2.4 őrölt beton: talaj vagy granulált talaj, kötőanyag és tömítőanyag keverékéből előállított beton.

A.2.5 hamutartalmú beton: Könnyű beton, amelyben az aggregátum hamu.

А.2.6 különösen nehézbeton: A közepes sűrűségű beton száraz állapotban több mint 2500 kg / m 3, amely speciális aggregátumokból áll.

А.2.7. Nehéz beton: Beton cementkötésű, sűrű finom és durva aggregátumokkal.

A.2.8 finom beton: Beton cementkötésű, sűrű finom aggregátummal.

A.2.9 polimer beton: Betonból készült beton keverék, amely polimert vagy monomert tartalmaz.

А.2.10 reaktív betonpor: 0,2-300 mikron szemcseméretű, finom eloszlású reaktív anyagokból készült beton, amelynek nagy szilárdsága (több mint 120 MPa) és magas vízállóság jellemzi.

A.2.11 szilikát beton: Beton, amelyben a mész kötőanyagként használható.

A.2.12 újrahasznosított beton: újrahasznosított kötőanyagok, aggregátumok és víz felhasználásával készült beton.

A.2.13 Szálas beton: Diszpergált, véletlenszerűen orientált szálakat tartalmazó beton.

A.3 A beton típusainak (típusainak) meghatározása a gyártási technológia szerint

A.3.1. Autoclaved Concrete: Előregyártott beton keményedés a légköri feletti nyomáson.

A.3.2 Víz alatti beton: A beton vízvezetékkel csővezeték szállítása vagy más eszközzel.

A.3.3 Henger alakú beton: Hengerelt formázású kemény beton.

A.3.4 evakuált beton: Beton, amelyből a kikeményedést megelőzően a víz egy része és a levegő eltávolítása eltávolításra kerül.

A.3.5 Különösen kemény beton: beton keverékből nyert beton, mérhetetlen kúpossággal és merevséggel.

A.3.6 öntött beton: betonból készült, 20 cm-nél nagyobb kúp alakú betonból.

A.3.7 Öntömörödő beton: Betonból készült beton, amelyet saját súlyával kompatírozhat.

A.3.8 lövedék beton: Finom szemcsés beton, pneumatikusan a felületre.

A.3.9 hengerelt beton: Különösen kemény beton, amelyet vibráció vagy trombózis tömörít.

A.4 A beton típusok (típusai) szerkezeti felépítésének leírása

А.4.1 sűrű beton: Beton, amelyben a durva és a finom halmazállapotú aggregátumok vagy csak finom halmazállapotú aggregátumok közötti tér fel van töltve az edzett kötőanyaggal és a beáramoltatott levegő pórusai, beleértve a betonkeverék és a beton porozitását szabályozó adalékanyagok felhasználásával kialakultakat.

А.4.2 porózus beton: Beton, amelyben a durva aggregátum szemcsék közötti tér fel van töltve keményített porózus kötőanyaggal.

А.4.3. Cellás beton (gőzbeton és habbeton): kötőanyag, szilícium-dioxid komponens és mesterséges, egyenletesen eloszlott pórusok kőzett keverékéből álló beton, gázok és habképző anyagok által előállított cellák formájában.

А.4.4 nagy pórusú beton: Beton, amelyben a durva aggregátum szemcsék közötti tér nem teljesen töltődik be finom aggregátummal és keményített kötőanyaggal.

Kulcsszavak: beton; ipari, energia, közlekedés, víz, lakhatás, polgári, mezőgazdasági építőipar; besorolás; általános műszaki követelmények

Beton osztályozás főbb jellemzők szerint

A beton mesterséges kőanyag, amelyet a kötőanyag, a víz, az aggregátumok és adott esetben a speciális adalékok megfelelő kiválasztása, alaposan összekevert és tömörített keveréke keményítése eredményeként nyerünk. A betonkeverék a fenti komponensek keveréke a szilárdulás előtt.

A betont az alábbi főbb jellemzők szerint osztályozzák: cél, közepes sűrűség, kötőanyag típusa, aggregátum típusa, szerkezete és keményedési körülményei.

Célszerűen a következő betonokat különböztetjük meg: közönséges beton, hidraulikus beton, beton szállításhoz, útbeton, hőálló beton, szerkezeti hőszigetelő beton, korrózióálló beton.

  • Hagyományos vagy általános konstrukció, amit betonnak neveznek, ami nem jelent különleges követelményeket.
  • A hidraulikus szerkezetek (gátak, vízkezelés, vízbevitel és egyéb létesítmények) építésére használt beton hidraulikusnak minősül.
  • A közlekedés építéséhez használt betonok hidak, viadukták, felüljárók, állványok, áthidalók és szabályozó szerkezetek építésére szolgálnak a vasutak és az autópályák területén.
  • Út, úton használt beton használt járda az utak, repülőterek és más hasonló struktúrák.
  • A hőálló betonokat olyan szerkezetek gyártására használják, amelyek üzemi körülmények között állandó vagy időszakos expozíciónak vannak alávetve a 200 ° C feletti hőmérsékletnek.
  • A konstrukciós és hőszigetelő betonok vasbeton szerkezetekhez vannak tervezve, amelyek mind teherbíró képességgel, mind hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek.
  • A maró hatású médium működési körülmények között ellenálló betonokat korrózióállónak neveznek.

Az átlagos sűrűségtől függően különösen nehéz, nehéz, könnyű és különösen könnyű beton különböztethető meg.

  • Nagyon nehéz aggregátumok (magnetit, limonit, barit, öntöttvas, acél dugványok) különösen súlyos, 2500 kg / m3-nél nagyobb átlagos sűrűségű betonokat állítanak elő. Ezeket a betonokat speciális szerkezetek gyártására használják, például az atomerőművek építésében, a radioaktív sugárzás elleni védelemhez.
  • A 2000-2500 kg / m3 átlagos sűrűségű súlyos betonokat sűrű homokról és durva, sűrű kőzetgyűjtőből állítják elő, és minden hordozószerkezetben használják.
  • Az 500-2000 kg / m3 átlagos sűrűségű könnyű betont egy porózus durva adalékanyagon és porózus vagy sűrű finom aggregátumon készítik el. Főként zárt vagy tartószerkezetek gyártására használják.
  • Különösen könnyű, 500 kg / m3-nél kisebb átlagos sűrűségű (cellás) beton kötőanyag és habosítóanyag alapján készül. Hőszigetelő anyagként használják lemezek, héjak és egyéb termékek formájában.

A kötőanyag betonok típusa szerint cementre, mészre, cementre, gipszre, salak alapra, polimerre oszlik.

  • A cementcementeket a portlandcementen és annak fajtáin készítik, magas alumínium-oxidcementen. Univerzális tulajdonságokkal rendelkeznek. Az épületek és szerkezetek csapágyazására és záródására szolgálnak.
  • A mészkötő betonokat mész, kvarc homok, salak, hamu, aktív ásványi adalékok készítik. Beton a mész és a szilícium-dioxid komponensben, az autokláv feldolgozás során keményedés, szilikát neve. A leggyakoribb a kvarc-homokkal töltött szilikát-beton. Ipari és polgári célokra használják: falak, panelek, csempék gyártásához való kivitel; A cellás beton ezen kívül hőszigetelő berendezésekhez is használható.
  • A gipszbetonok gipszkötõk alapján készülnek: épület, nagy szilárdságú (technikai), nagy tüzelésû. Ezek a betonok alacsony vízállósággal rendelkeznek. Főként száraz környezetben működő válaszfalak és panelek gyártására használják. A beton vízzáróbb a gipsz-cement-pozzolán kötőanyagon, amelyet szaniter berendezések gyártására használnak, és még a külső falakhoz is.
  • Salak lúgos betonokat készítenek salak kötőanyagokban - domén granulált vagy elektrotermikus foszfor alapú salak és lúgos komponensek - szóda, kálium, folyékony üveg, stb. Ezek bármely szerkezet gyártásához használhatók.
  • A polimer betonokat polimer kötőanyagokra - poliészter, epoxi és más gyantákra készítik. Agresszív környezetben való használatra szolgálnak. Beton vegyes kötőanyag, amit polimer cementnek neveznek; beton impregnált polimerek - beton polimerek.

A betonokban alkalmazott aggregátumok típusán sűrű, porózus és speciális aggregátumok vannak.

  • A sűrű aggregátumokon a beton a 2000 kg / m3-nél nagyobb átlagos sűrűségű kőzetek vagy ipari hulladékok aggregátumán készül. Például a gránit törmelék, kohászati ​​salakok,
  • A porózus aggregátumokon lévő betonokat olyan aggregátumokon végezzük, amelyek átlagos sűrűsége kisebb, mint 2000 kg / m3. Ezek speciálisan elkészített aggregátumok - kiterjedt agyag kavics és homok, agloporit zúzott kő és homok stb., Vagy porózus hegyi kőzetekből - meredek, mészkő, stb. Beton porózus nagy és sűrű finom aggregátumokkal, szerves aggregátumokkal (arbolites) készült beton is.
  • A speciális aggregátumok betonja olyan anyagokból készül, amelyek bizonyos tulajdonságokkal rendelkező konkrét anyagokat eredményeznek. Így a limonit, hemotit fokozott sűrűségű, radioaktív sugárzási sugárzást elnyelő vasérc-aggregátumai. Betonban használják a radioaktív sugárzás ellen. A hőálló betonok a fazekasság, a kamilla törmelék és a homok harcával készültek.

Az aggregátum szemcsék mérete szerint finomszemcsés és durva szemcsés betonokat különböztetünk meg.

  • A beton finomszemcsésnek tekinthető, amelyben a durva aggregátum szemcsemérete nem nagyobb 10 mm-nél.
  • Durva szemcsés betonokban a durva aggregátum szemcsék mérete több mint 10 mm.

A szerkezet jellegétől függően a következő típusú betonokat különböztetjük meg.

  • Sűrű (konzisztens) szerkezetű beton, amelyben az aggregátumok szemcséi közötti tér teljesen a megkötött kötőanyag által van elfoglalva. A tömörített beton keverék megengedett térfogata nem haladja meg a 6% -ot.
  • Nagy pórusok (homok nélküli vagy homok nélküli) betonok, amelyekben a szomszédos üregek térfogatának jelentős része nem töltődik be finom aggregátummal és megkeményedett fagyasztóval.
  • Porózus betonok, amelyekben az aggregátumok szemcséi közötti helyet egy kötőanyag, porózus habképző vagy gázképző adalékanyagok foglalják el.
  • Celluláris betonok - betonok mesterségesen előállított sejtpórákkal, kötőanyag, vízben diszpergált szilíciumkomponens és kőzetképző adalék keverékéből.

A keményedés feltételei szerint a beton a következőre oszlik:

  • természetes keményedésű betonok, 15-20 ° C-os hőmérséklet és légköri nyomás;
  • betonok, amelyeket hőkezeléssel (70-90 ° C) légköri nyomáson gyorsítanak;
  • a beton keményítése autoklávokban 175-200 ° C hőmérsékleten és 0,9-1,6 MPa gőznyomáson.

Előadások / beton. Beton osztályozás

• A beton mesterséges kő, amelyet a kötőanyag, a víz és az aggregátumok (homok, zúzottkő vagy kavics) racionálisan kiválasztott keverékének formázása és keményítése révén kapnak. Ezeknek az anyagoknak a keményítés előtti keverékét beton keveréknek nevezzük.

• A betonokat az alábbi vezető jelek szerint osztályozzák: a fő célnak, a kötőanyag és az aggregátum típusának és szerkezetének megfelelően.

A célbetonhoz a következő típusok tartoznak:

konstruktív - épületek és szerkezetek beton- és vasbeton tartószerkezeteire (alapok, oszlopok, gerendák, lemezek, padlólapok stb.);

speciális - hőálló, kémiailag ellenálló, dekoratív, sugárzásvédő, hőszigetelő stb.

betonfeszítés, betonpolimerek, polimer betonok.

A kötőanyag típusai között a betonok: cement, hidraulikus kötőanyagon - portlandcement és fajtái; szilikát - a mészkötőkkel szilikáttal vagy alumináttal kombinálva; gipsz - gipszanhidrit kötőanyagokat és betonokat használnak salakra és speciális kötőanyagokra.

A beton a szokásos sűrű aggregátumokon, természetes vagy mesterséges porózus aggregátumokon készül; emellett a fajta cellulóz beton, amely a kötőanyag, a víz és a finoman eloszlatott szilika komponens keményített keveréke. A magas porozitás 80% -kal, 90% -kal egyenletes eloszlású 3 mm-es pórusokkal jellemezhető.

E tekintetben a betonokat a szerkezet szerint osztályozzák is: sűrű, porózus, sejtes és durva porózus.

Az aggregátum típusa szerint a betont megkülönböztetik: sűrű aggregátumokon, porózusak és speciálisak, amelyek megfelelnek a különleges követelményeknek (sugárzás elleni védelem, hőállóság, vegyszerállóság stb.).

A nyomószilárdság tekintetében a nehéz betonok 100-800 fokosak. A beton márkája a konkrét minőségi mutató egységesített típusának egységes értéke, átlagértéke. Különböző típusú betonokra az erős, közepes sűrűséget, vízállóságot, különböző hatásokkal szembeni ellenállást, elasztoplasztikus, hő-, védő-, díszítő- és egyéb tulajdonságokat meghatározó mutatókat állapítják meg.

Bizonyos követelményeket írnak elő konkrét anyagok beton előállítására (kötőanyagok, adalékok, töltőanyagok), összetételére és technológiai paramétereire a munkájuk során speciális körülmények között végzett szerkezetek gyártásához.

A konkrét szilárdsági mutatók szerint garantált értékeik - osztályok. Az ST SEV 1406-78 szabványnak megfelelően az épületek és szerkezetek céljára szolgáló betonok B osztályba vannak osztva, amelynek fő vezérelt jellemzője a 150X XI50X150 mm méretű és 150X300 mm méretű palackok nyomószilárdsága. A beton osztályából (MPa) 13,5% -os normatív koefficienssel való átmenet esetén a képlet

A beton tartósságát a fagyállóság mértéke határozza meg. E mutató szerint a betonok az F15-tól az F1500-ig jelölik. A beton minőségét a vízállóság határozza meg, amelyet a víznyomás legmagasabb értéke határoz meg, amelynél a vízvisszatartások által a jelenlegi szabványok követelményeinek megfelelően végzett ellenőrzési mintákon keresztül történő beszivárgás és vizsgálat nem teljesül.

Anyagok a nehéz betonhoz (START)!

Az alapok, oszlopok, gerendák, hídkötések és egyéb ipari és lakóépületek és mérnöki szerkezetek alátámasztó elemeinek és szerkezetének előállításához használt nehéz betonnak bizonyos erősségűnek kell lennie egy adott kikeményedési időszakban, és a beton keveréknek kényelmesen kell felszerelnie és gazdaságosnak kell lennie. A külső környezetben nem védett szerkezeteknél a betonnak nagyobb sűrűségű, fagyállóságú és korrózióállóságúnak kell lennie. Az épületben lévő beton rendeltetésétől és működési körülményeitől függően az összetevők és tulajdonságaik előre meghatározó alkotóelemei megfelelő követelményeket támasztanak, befolyásolják a termékek gyártási technológiáját, tartósságukat és hatékonyságukat. • Portlandcement, lágyított Portland cement, Portland cement hidraulikus adalékokkal, salak Portland cement, gyors kikeményedés Portland cement (BTC) stb. továbbá a termékek gyártásának technológiáját, célját és működési feltételeit.

A cement márkáját a beton becsavarozott szilárdságától függően választják ki:

• Betonkeverék előállításához ivóvizet használnak, valamint minden olyan vizet, amely nem tartalmaz káros szennyeződéseket (savakat, szulfátokat, zsírokat, növényi olajokat, cukrot), amelyek meggátolják a beton normál keményedését. Ne használjon mocsári vizet és szennyvizet, valamint a káros szennyeződésekkel szennyezett vizet, amelynek pH-értéke 4 alatt van, és szulfátokat tartalmaz SO / ionokra4 több mint 2700 mg / l és minden más só több mint 5000 mg / l. Tengert és más ásványi sót tartalmazó vizet lehet használni, ha a sók teljes mennyisége nem haladja meg a 2% -ot. A víz betonhoz való alkalmasságát kémiai analízissel és összehasonlító vizsgálattal állapítják meg az ezen a vízen és tiszta ivóvízen levő betonminták szilárdságának összehasonlítására, és 28 napos korban tesztelték. ntárolás normál körülmények között. A víz akkor tekinthető megfelelőnek, ha a rajta készült minták nem kevesebbek, mint a tiszta ivóvízé. A beton adalékanyagai közé tartoznak a szervetlen és szerves anyagok vagy azok keverékei, amelyek bevezetésével a betonkeverékek és a beton tulajdonságait ellenőrzött mennyiségben ellenőrzik a beton különleges tulajdonságokkal rendelkezik. A beton adalékanyagok besorolása a hatásuk hatására épül. Ennek alapján a beton adalékanyagokat a következő csoportokra osztják:

1. A betonkeverékek reológiai tulajdonságainak szabályozása. Ezek közé tartoznak a lágyítók, amelyek növelik a beton keverékek mobilitását; stabilizáló, figyelmeztető szétválasztás és vízvisszatartás, csökkentve a víz elválasztását.

2. Betonkeverékek beállítása és betonozás. Ezek közé tartoznak az adalékok, amelyek lelassítják a beállítást, felgyorsítják a beállítást és keményedést, valamint a fagyálló anyagot, azaz negatív hőmérsékleten betonozgatják.

3. Adalékanyagok, amelyek szabályozzák a beton keverék és a beton porozitását. Ezek közé tartoznak a levegőbefutó, gázképző és habzó adalékok, valamint a tömítés (légtelenítő vagy eltömődéses beton pórusok).

4. Adalékanyagok, amelyek konkrét speciális tulajdonságokat adnak: hidrofóbizálás, nedvesedés csökkentése, sugárzás elleni védelem növelése, hőállóság; korróziógátló, azaz növekvő ellenállás agresszív környezetben; az acél korróziógátlói, javítva a beton és az acél védő tulajdonságait; olyan adalékanyagok, amelyek növelik a baktericid és inszekticid tulajdonságokat.

5. Polifunkciós hatású adalékok, amelyek egyidejűleg szabályozzák a betonkeverékek és a beton különböző tulajdonságait: plasztírozó-levegő elszívó; lágyítószereket, amelyek növelik a beton szilárdságát és a gázképző lágyítót.

6. Az ásványi porok cement helyettesítők. Ebbe a csoportba beletartoznak a betonba bevezetett finom földi anyagok, amelyek mennyisége 5,20%. Ezek hamu, földi salakok, kőtörő hulladékok stb., Amelyek konkrét speciális tulajdonságokat adnak (hőállóság, elektromos vezetőképesség, szín stb.).

Lágyítószerekként a felületaktív anyagok a legszélesebb körben használatosak.

A cementszilárdító gyorsítói, amelyek növelik a beton szilárdságának növekedését, különösen korai stádiumban, a kalcium-klorid, a nátrium-szulfát, a nitrit-nitrát-kalcium-klorid stb.

Fagyálló adalékok - kálium-klorid, nátrium-klorid, kalcium-klorid stb. - csökkentse a víz fagyáspontját, ami hozzájárul a beton keményedéséhez alacsony hőmérsékleten.

Az RRM, az NGL-10 és az NGL-94 cukros szirupot és adalékanyagokat használják a beállítás lelassításához.

• 0,16 részecskeméretű szemek homokszórt keveréke. 5 mm, amely a tömeges sziklák (természetes homok) természetes megsemmisítéséből ered. Az ásványtani összetétel szerint a természetes homok kvarcra, felsapatikusra, mészkőre, dolomitra oszlik. A természetes homokból kvarc homok a legszélesebb körben használt nehéz betonhoz.

Finom aggregátumként a megnövekedett méretű, nagy, közepes és kicsi homokot használják - természetes és dúsított; homokot a zúzódó vetítésekről és a zúzódó vetítésekről.

A homokkeverék különösen fontos a kiváló minőségű beton előállításához. A beton homoknak különböző méretű szemcsékből (0,16,5 mm) kell lennie, így a nyílások térfogata minimális; annál kisebb a térhálósodás a homokban, annál kevesebb cementre van szükség sűrű beton készítésére. A homokszemcséket a száraz homok szitálásával határoztuk meg szabványos szitákon lyukmérettel (felülről lefelé) 10; 5; 2,5; 0,63; 0,315; 0,16 mm. Az állandó tömegre szárított homokmintát 10 mm-es és 5 mm átmérőjű lyukakkal szitáljuk. Ezeken a képernyőn maradékokat lemérjük és 0,1% -ra kiszámítjuk. FOLYTATÁS!

Anyagok a nehéz betonhoz (END)!

A fenti szitán átmártott homokból egy 1000 g homokot (G) mérünk és szitáljuk egymás után 2,5 lyuknyi szitán; 1,25; 0,63; 0,315 és 0,16 mm. Az egyes sziták maradványait lemérjük (G,) és kiszámoljuk:

magán szermaradékok minden egyes szitán - mivel a szitanyomás tömegére vonatkoztatva a szitált minta tömegét (a;) - 0,1% -os pontossággal számoljuk:

az egyes szitákra vonatkozó teljes mérleg (L,) - a nagy nyílásméretű és a szitán levő összes szitán lévő magánmaradékok összegét 0,1% -os pontossággal kell kiszámítani:

ahol a2.5, a1.25,. - nagy lyukméretű szitákon levő magánmaradékok, 2,5 mm lyukméretű szitával kezdve; és ez a szitán a magánmaradvány,%.

Homokméret modul Mhogy (5 mm-nél nagyobb szemcseméretű kavicsfrakciók nélkül) az összes szitán 100 teljes szermaradvány hányadosa, 2,5 mm-es lyukméretű szitán kezdődik és 0,16 mm lyukméretű szitával végződik;

a homok modulméretét 0,1% -os pontossággal számolják ki:

A részecskeméret modulusának mérete szerint a homok nagyobb részecskeméretű M-re oszlikhogy - Z. 3,5, nagy M-velhogy > 2,5, átlagos Mhogy = 2,5. 2,0, kis Mk = 2,0. 1,5 és nagyon kicsi Mhogy = 1,5. 1,0;

a 063 szitán (tömegszázalékban) levő összes szermaradék: 65, 75, 45, 65, 30, 45, 10, 30 és kevesebb, mint 10.

A finom aggregátum szemcse összetételének meg kell felelnie a grafikonon feltüntetettnek (6.1 ábra). Ez csak az 5 mm átmérőjű lyukakat tartalmazó szitán átmenő gabonát veszi figyelembe.

• Nagyméretű aggregátumként nehéz betonból, kavicsból és zúzott kőből, kőből vagy aprított kőből, melynek szemcsemérete 5. 70 mm.

Kavicsos - szemcsés alakú, sima felületű, 5. 70 mm méretű, a kőzetek természetes megsemmisítéséből eredő sima felület. A kavics minőségét a következők jellemzik: a gabona összetétele és a gabona alakja, az erősség, a gyenge sziklák szemcse tartalma, a por- és agyagos szennyeződések jelenléte, a petrográfiai jellemzők, a sűrűség, a porozitás, az üresség és a vízabszorpció. A beton esetében a legalkalmasabb a gabonák alacsony nyomású (zúzott formájú) formája, ami rosszabb, mint a tojás (lekerekített), rosszabb lamella és tűszerű, csökkenti a beton szilárdságát.

Gyakran a homok a kavics. A kavics homok tartalmában. Az anyag 40% -át homok- és kavicskeveréknek nevezik. A kavics, mint a homok, tartalmazhat por, iszap, agyag, szerves savak káros szennyeződését.

A kavics készítésének szilárdságának vizsgálata a hengerben való összetörhetőség szempontjából. Ez utóbbit úgy határozzák meg, hogy egy kavics mintát egy statikus terhelésű hengerben törik össze. Ezt követően a mintát egy szitán szitálják, amelynek lyukmérete megfelel az eredeti kavicsminta legkisebb szemcseméretének, és meghatározza a tömegveszteség mennyiségét. Ettől az értéktől függően a kavics a Dr8 (legfeljebb 8% súlycsökkenés), a Dr12 (8-12%), a Dr16 (12-16%) és a Dr24 (16-24%) között oszlik meg.

Az ipari és civil épületek építéséhez a szemek szilárdságának több mint 1,5-nek kell lennie. A beton erősségének 2-szerese.

A fagyállóság mértéke szerint a kavics F 15, 25, 50, 100, 150, 200 és 300 frakciókra oszlik. A kavics fagyállóságát közvetlen fagyás vagy nátrium-szulfát-oldat vizsgálata határozza meg. A kavicsot fagyállónak kell tekinteni, ha telített állapotban vízzel elpusztítás nélkül többszörös (15 ciklus vagy annál több) alternatív fagyasztásnak felel meg -17 ° C hőmérsékleten és felolvasztva. Ebben az esetben a tömegveszteség a vizsgálat után több mint 5%. Az F 15 és 25 osztályok esetében 10% -os súlycsökkenés megengedett.

A kavics jó szemcse összetétele az, amelyben különböző méretű szemek vannak, ami a legalacsonyabb ürességet hozza létre. A kavics gabona összetételét 10 kg száraz minta szitálásával határoztuk meg 70, 40, 20, 10 és 5 mm lyukméretű szitán. Az egyes frakciók vagy kavicsfrakciók keverékének szemcsemérete az ábrán látható határértékeken belül legyen. 6.3. A legnagyobb szemcseméretű kavics DNaib vegye figyelembe a szitán lévő lyuk méretét, amelyen a teljes maradék nem haladja meg a mintának 10% -át, és a legkisebb kavicsméret D a felső sziták lyukának nagysága, amelyen keresztül a szűrőminta legfeljebb 5% -a halad át. Az alábbiakban az összes szermaradvány értékét a kontrollszitákon a kavics (kavics) frakciók 5 (3) - 10 mm-es, 10-20-ig terjedő szitálásával végezhetjük; több mint 20-40 és 40-70 mm közötti.

A zúzott kő masszív kőzetek, kavics, sziklák vagy mesterséges kövek darabolására készül. 5. méret 120 mm. A beton előállításához általában sűrű sziklák, kavics, robbanó kemencék és nyílt szívű salak zúzásából nyert zúzott kőzetet használnak. A zúzást kőtörő gépekben végzik. Ebben az esetben nem csak a zúzott kőzetek nyersdarabjai, hanem a homok és a por apró frakciói is. A zúzott kőzetek szabálytalan alakúak. A legjobb formát tekintik, közeledik egy kockához és egy tetraéderhez. A durva felület miatt a zúzott kőzetek jobban tapadnak a betonban lévő cementkőhöz, mint a kavics, de a betonkeverék a zúzott kővel kevésbé mozgékony.

A zúzhatóság, a fagyállóság, a gabonaszerkezet viselése a törmelékhez ugyanazok a követelmények, mint a kavics.

A szemcsék alakjától függően a GOST 8267-82 három csoportból áll össze a természetes kőből kőrölt kőből: kocka, jobb és rendes. A lamellás (csípős) és a tű alakú formákban lévő szemcsék mennyisége nem haladja meg a 15, 25 és 35 tömeg% -ot. A szemcsék lamellás és tűszerű formái közé tartoznak azok, amelyek vastagsága vagy szélessége kisebb, mint a háromszoros vagy annál hosszabb.

A kavics és kavics zúzott kőzetében és a kavicsos zúzott kőzetből származó, gőzölgő és metamorf kőzetek por és agyagos részecskéinek tömege nem haladhatja meg az 1 tömegszázalékot, és az üledékes kőzetek zúzott kőzetében, az építés típusától és céljától függően, legfeljebb 2. 3%, beleértve az agyagot a csomókban - legfeljebb 0,25%.