Könnyű betonok. A könnyűbeton osztályozása és tulajdonságai. A könnyű betonra vonatkozó követelmények

A legfontosabb feladatok az építés hatékonyságának és minőségének növelése. A hatékonyság növelésének egyik módja, azaz csökkenteni a költségeket és csökkenteni az építési időt, csökkenteni kell a súlyt és növelni kell a zárt és tartószerkezetek méretét. Ezt a problémát megoldja a könnyű beton falak, bevonatok, válaszfalak és egyéb építőelemek használata.

A könnyűbeton falazatok alkalmazása téglák helyett nagy tömbök és panelek formájában csökkenti az építőanyag tömegét, csökkenti az épület falainak munkaerő-intenzitását 60-70% -kal, és csökkenti a telepítés költségeit (beleértve a gépesítés költségeit) a falazathoz képest 25-30% -kal. A falak tömegének csökkentése révén lehetővé válik az épület alapjainak és keretének könnyítése, következésképpen a szállítási költségek csökkentése legalább 40-60% -kal. A könnyű vasbetonok padlóburkolatokon történő felhasználása a súly jelentős csökkenése és az alkatrészek méretének növelése mellett a munkaerőköltségek megtakarítása mellett lehetővé teszi számunkra ezen alkatrészek gyártási technológiájának egyszerűsítését és a vasalódás csökkentését. A könnyűsúlyú beton válaszfalak alkalmazásának hatékonyságát elsősorban az ilyen elemek jelentős bővítésének lehetősége határozza meg. Az ilyen válaszfalak építésének bonyolultsága 12-15% -kal alacsonyabb, mint a hagyományos lemezek hagyományos felosztása. A nehézbeton könnyű cseréje a tartószerkezetek előre gyártott elemeiben (oszlopok, gerendák) 25-50% -ra csökkenti a tömegüket.

A beton tömegének csökkentése a pórusok kialakulásával érhető el. A pórusképződés módjától függően három legfontosabb könnyűbeton típust különböztetünk meg: cellulózt, amelyben pórusokat kötőanyag tésztába formálunk, habosodással vagy gázképző szerek bevezetésével; a porózus aggregátumok tüdeje, amelynek porózus szerkezete porózus aggregátumokkal történik. Az ilyen betonokban lévő aggregátumok szemcséinek térereje viszonylag sűrű oldattal van feltöltve; nagy porok (nem homok), durva aggregátumból, kötőanyagból és vízből. Ugyanakkor az összesített szemcséket össze kell ragasztani a kapcsolati pontokon, és a köztük lévő üregek nem töltődnek be egy megoldással. A könnyűbeton egyéb fajtái a fentiekből származnak: nagy pórusú beton porózus aggregátumokon, beton porózus aggregátumok porózus cementkővel stb.

A cellás beton térfogati tömege 300 és 1200 kg / m3 között van. Az ilyen betonok szilárdsága 30-40 MPa (300-400 kg / cm 2), de átlagos sűrűsége 600-800 kg / m3, 2,5-5,0 MPa (25-50 kg / cm 2).

A könnyűbeton porózus aggregátumok térfogatsűrűsége 500-1500 kg / m 3 (általában 800-1500 kg / m3), az erősség 400 MPa (400 kg / cm2). Tömeges porózus beton tömeg - 1600-2000 kg / m 3. E beton tömegsűrűségének 500-800 kg / m3-re történő csökkentése érdekében porózus aggregátumot használnak. Az ilyen beton szilárdsága azonban kicsi - 0,5-5 MPa (5-50 kg / cm 2), aminek következtében főként hőszigetelő és szerkezetileg szigetelő anyagként használható.

A cellás betonok számos előnnyel rendelkeznek a termékek gyártási technológiájában: a nagy cementet nem használják cement és szilikát cellás betonok előállításához, de a helyi anyagokat széles körben használják: homok, salak, hamu stb. nincs szükség bonyolult és drága mechanizmusokra a keverék lefektetése és tömörítése érdekében (betonkeverők, rezgőperemek stb.); lehetőség van a teljes technológiai folyamat teljes gépesítésére és automatizálására; specifikus beruházások a cellás beton termékek előállítására szolgáló létesítmények építésében 30_40% -kal alacsonyabbak, mint a hagyományos betontermékek előállításához szükséges vállalkozásoknál.

A cellás beton termelésének fejlesztése nagy mennyiségű ipari hulladékot (kohászati ​​salakot, erőművi gonoszokat stb.) Kötőanyagként és aggregátumként használ fel, és széles körben használják a helyi kötőanyagokat (éghető palánták, nepheline cement stb.).

A cellás beton mint hőszigetelő és ugyanakkor hordozó anyag a legnagyobb gazdasági hatást fejtette ki, ezért a cellás betont elsősorban a külső falak és a lakóépületek, az állami és az ipari épületek beágyazott burkolatainak zárószerkezeteiben használják.

A cellás betonból származó termékek nagy előnye az egyrétegű és szilárdságú termékek. A mechanikai körülmények, a nedvesség, a hőmérsékletváltozás, a zsugorodás és a bõvítés mûködése közben kevésbé veszélyes, mint más anyagokból készült többrétegû szerkezetekben.

Azonban ez a fajta beton jelentős hátrányokkal rendelkezik, amelyek fő jellemzői: viszonylag magas kötési és finomra őrölt adalékok fogyasztása; nagy zsugorodás és elégtelen repedésállóság; annak szükségességét, hogy az ilyen termékekben nagyszámú szelepet használjanak és megvédjék a korróziótól; a beton egyenetlen tulajdonságai magasságban (az alsó rétegek erőssége néha 2-3-szor meghaladja a felső rétegek erősségét); az autokláv kezelés nélkül kapott termékek alacsony szilárdsága; elégtelen levegő- és fagyállóság (például cementmentes cellás beton csökkentett térfogatsűrűséggel).

A legígéretesebbek a porózus aggregátumok betonjai. Viszonylag kis térfogatsűrűséggel rendelkeznek, gyártásuk viszonylag kevés kötőanyagot fogyaszt, és nem igényel autokláv kezelést. Az ilyen betonokból nagy méretű termékek állíthatók elő, amelyek viszonylag kis zsugorodással és frissen fröccsöntött termékek erejével jellemezhetők. Gyakorlatilag az épület összes eleme betonból készülhet, porózus aggregátumokból, tömör vagy üreges, egyrétegű vagy többrétegű (külső és belső falpanelek, tetőpanelek, padlók és burkolatok stb.) Üregekkel, rendes és feszített vasalattal. A könnyű betonszerkezeteknek a lehető legkisebb térfogatsűrűséggel kell rendelkezniük, valamint stabil tulajdonságokkal és megfelelő időjárásállósággal kell jellemezniük. Ugyanakkor bizonyos szerkezetek esetében a tömeges tömeg meghatározó, és mások számára - az erő. A szerkezetek túlnyomó többségéhez szükség van az ömlesztett tömeg és szilárdság mutatóinak bizonyos előnyös kombinációjára.

Az alkalmazási terület szerint a könnyűbetonokat a következő csoportokba sorolják: hőszigetelés, hőszigetelt falépületek szigetelésére, valamint a berendezések és csővezetékek szigetelésére, amelyek esetében a térfogatsűrűség és a hővezető képesség döntő; szerkezetileg hőszigetelő szerkezetek, amelyek egyidejűleg észlelik egy bizonyos terhelést és hőellenző funkciókat látnak el, és ezért mutatókat kell adni a térfogatsűrűség, a hővezetés és az erősség mutatóinak; strukturális, támogató struktúrák előállítására szánják, és ezért az erő meghatározó számukra.

A könnyűbeton alapvető követelményeit a táblázat tartalmazza.

Könnyű beton besorolás

Könnyű betonok. A könnyűbeton osztályozása és tulajdonságai. A könnyű betonra vonatkozó követelmények

A legfontosabb feladatok az építés hatékonyságának és minőségének növelése. A hatékonyság növelésének egyik módja, azaz csökkenteni a költségeket és csökkenteni az építési időt, csökkenteni kell a súlyt és növelni kell a zárt és tartószerkezetek méretét. Ezt a problémát megoldja a könnyű beton falak, bevonatok, válaszfalak és egyéb építőelemek használata.

A könnyűbeton falazatok alkalmazása téglák helyett nagy tömbök és panelek formájában csökkenti az építőanyag tömegét, csökkenti az épület falainak munkaerő-intenzitását 60-70% -kal, és csökkenti a telepítés költségeit (beleértve a gépesítés költségeit) a falazathoz képest 25-30% -kal. A falak tömegének csökkentése révén lehetővé válik az épület alapjainak és keretének könnyítése, következésképpen a szállítási költségek csökkentése legalább 40-60% -kal. A könnyű vasbetonok padlóburkolatokon történő felhasználása a súly jelentős csökkenése és az alkatrészek méretének növelése mellett a munkaerőköltségek megtakarítása mellett lehetővé teszi számunkra ezen alkatrészek gyártási technológiájának egyszerűsítését és a vasalódás csökkentését. A könnyűsúlyú beton válaszfalak alkalmazásának hatékonyságát elsősorban az ilyen elemek jelentős bővítésének lehetősége határozza meg. Az ilyen válaszfalak építésének bonyolultsága 12-15% -kal alacsonyabb, mint a hagyományos lemezek hagyományos felosztása. A nehézbeton könnyű cseréje a tartószerkezetek előre gyártott elemeiben (oszlopok, gerendák) 25-50% -ra csökkenti a tömegüket.

A beton tömegének csökkentése a pórusok kialakulásával érhető el. A pórusképződés módjától függően három legfontosabb könnyűbeton típust különböztetünk meg: cellulózt, amelyben pórusokat kötőanyag tésztába formálunk, habosodással vagy gázképző szerek bevezetésével; a porózus aggregátumok tüdeje, amelynek porózus szerkezete porózus aggregátumokkal történik. Az ilyen betonokban lévő aggregátumok szemcséinek térereje viszonylag sűrű oldattal van feltöltve; nagy porok (nem homok), durva aggregátumból, kötőanyagból és vízből. Ugyanakkor az összesített szemcséket össze kell ragasztani a kapcsolati pontokon, és a köztük lévő üregek nem töltődnek be egy megoldással. A könnyűbeton egyéb fajtái a fentiekből származnak: nagy pórusú beton porózus aggregátumokon, beton porózus aggregátumok porózus cementkővel stb.

A cellás beton térfogati tömege 300-1 1200 kg / m3. Az ilyen betonok szilárdsága 30-40 MPa (300-400 kg / cm2), de átlagos sűrűsége 600-800 kg / m3, 2,5-5,0 MPa (25-50 kg / cm2).

A könnyűbeton porózus aggregátumok térfogatsűrűsége 500-1 1800 kg / m3 (általában 800-1500 kg / m3), és az erőssége 40 kPa (400 kg / cm2). A porózus beton tömege 1600-2000 kg / m3. Ennek a betonnak a tömegsűrűsége 500-800 kg / m3-re történő csökkentése érdekében porózus aggregátumot használnak. Az ilyen beton szilárdsága azonban kicsi - 0,5-5 MPa (5-50 kg / cm2), aminek következtében főként hőszigetelő és szerkezetileg szigetelő anyagként használható.

A cellás betonok számos előnnyel rendelkeznek a termékek gyártási technológiájában: a nagy cementet nem használják cement és szilikát cellás betonok előállításához, de a helyi anyagokat széles körben használják: homok, salak, hamu stb. nincs szükség bonyolult és drága mechanizmusokra a keverék lefektetése és tömörítése érdekében (betonkeverők, rezgőperemek stb.); lehetőség van a teljes technológiai folyamat teljes gépesítésére és automatizálására; specifikus beruházások a cellás beton termékek előállítására szolgáló létesítmények építésében 30_40% -kal alacsonyabbak, mint a hagyományos betontermékek előállításához szükséges vállalkozásoknál.

A cellás beton termelésének fejlesztése nagy mennyiségű ipari hulladékot (kohászati ​​salakot, erőművi gonoszokat stb.) Kötőanyagként és aggregátumként használ fel, és széles körben használják a helyi kötőanyagokat (éghető palánták, nepheline cement stb.).

A cellás beton mint hőszigetelő és ugyanakkor hordozó anyag a legnagyobb gazdasági hatást fejtette ki, ezért a cellás betont elsősorban a külső falak és a lakóépületek, az állami és az ipari épületek beágyazott burkolatainak zárószerkezeteiben használják.

A cellás betonból származó termékek nagy előnye az egyrétegű és szilárdságú termékek. A mechanikai körülmények, a nedvesség, a hőmérsékletváltozás, a zsugorodás és a bõvítés mûködése közben kevésbé veszélyes, mint más anyagokból készült többrétegû szerkezetekben.

Azonban ez a fajta beton jelentős hátrányokkal rendelkezik, amelyek fő jellemzői: viszonylag magas kötési és finomra őrölt adalékok fogyasztása; nagy zsugorodás és elégtelen repedésállóság; annak szükségességét, hogy az ilyen termékekben nagyszámú szelepet használjanak és megvédjék a korróziótól; a beton egyenetlen tulajdonságai magasságban (az alsó rétegek erőssége néha 2-3-szor meghaladja a felső rétegek erősségét); az autokláv kezelés nélkül kapott termékek alacsony szilárdsága; elégtelen levegő- és fagyállóság (például cementmentes cellás beton csökkentett térfogatsűrűséggel).

A legígéretesebbek a porózus aggregátumok betonjai. Viszonylag kis térfogatsűrűséggel rendelkeznek, gyártásuk viszonylag kevés kötőanyagot fogyaszt, és nem igényel autokláv kezelést. Az ilyen betonokból nagy méretű termékek állíthatók elő, amelyek viszonylag kis zsugorodással és frissen fröccsöntött termékek erejével jellemezhetők. Gyakorlatilag az épület összes eleme betonból készülhet, porózus aggregátumokból, tömör vagy üreges, egyrétegű vagy többrétegű (külső és belső falpanelek, tetőpanelek, padlók és burkolatok stb.) Üregekkel, rendes és feszített vasalattal. A könnyű betonszerkezeteknek a lehető legkisebb térfogatsűrűséggel kell rendelkezniük, valamint stabil tulajdonságokkal és megfelelő időjárásállósággal kell jellemezniük. Ugyanakkor bizonyos szerkezetek esetében a tömeges tömeg meghatározó, és mások számára - az erő. A szerkezetek túlnyomó többségéhez szükség van az ömlesztett tömeg és szilárdság mutatóinak bizonyos előnyös kombinációjára.

Az alkalmazási terület szerint a könnyűbetonokat a következő csoportokba sorolják: hőszigetelés, hőszigetelt falépületek szigetelésére, valamint a berendezések és csővezetékek szigetelésére, amelyek esetében a térfogatsűrűség és a hővezető képesség döntő; szerkezetileg hőszigetelő szerkezetek, amelyek egyidejűleg észlelik egy bizonyos terhelést és hőellenző funkciókat látnak el, és ezért mutatókat kell adni a térfogatsűrűség, a hővezetés és az erősség mutatóinak; strukturális, támogató struktúrák előállítására szánják, és ezért az erő meghatározó számukra.

A könnyűbeton alapvető követelményeit a táblázat tartalmazza.

Könnyű beton minősítési tulajdonságok

Könnyű beton - olyan csoport, amelynek tömege kisebb, mint 1800 kg / m 3. Ez magában foglalja a porózus aggregátumokon (expandált agyagbeton, agloporithobeton, perlitobeton) alapuló betonokat, könnyű szerves aggregátumok (arbolit, kozmetikai beton, polisztirol beton) és cellás beton (habbeton, szénsavas beton) alapú betonokat. Cement, gipsz, magnézium-cement kötőanyagként használható.

Könnyű beton besorolás

A műszaki jellemzőktől és a céltól függően a könnyű betonokat strukturális, hőszigetelő és szerkezeti hőszigetelésre osztják.

  • A szerkezeti betonokat különféle tartószerkezetekként használják szigetelésként vagy hangszigetelő anyagként. A 300-600-as fokozatú portlandi cement agyag kavics, agloporitovy zúzott kő vagy salakos tölcsér felhasználásával a szerkezeti könnyű beton összetételében jelen van. Az alkalmazott anyagtól függően a betonokat keramzit-betonnak, agloporit-betonnak vagy salakbetonnak nevezik. Az ilyen betonok nagy fagyállósággal rendelkeznek, amely lehetővé teszi számukra a vasbeton szerkezetek megépítését előfeszített vasalattal, a padlóburkolatok között a fűtött padló, a hidak és más szerkezetek úttestét.
  • Szigetelő betonok. Összehasonlítva a 1600-1800 kg / m3 átlagos sűrűségű szerkezeti betonokkal, a hőszigetelő anyagok sűrűsége körülbelül 500 kg / m3, és ugyanolyan jó hőszigetelő anyagok. Az átlagos erősségű betonok önmagukban kombinálhatják a tulajdonságokat, a szerkezetet és a hőszigetelést, ami sokoldalú anyagokat eredményez. A könnyű betonok átlagos sűrűségét és szilárdságát leggyakrabban természetes vagy mesterséges töltőanyag kiválasztásával szabályozzák. Megpróbálják minimalizálni a cementkő tartalmát, mivel jelentősen súlyozza a beton súlyát. Ezért célszerűbb porózus aggregátumot használni a könnyű beton előállításához, ami nem károsítja az anyag szilárdságát. Leggyakrabban a vulkáni tufát, tölgyet, meszes tufát, kagylóhéjat és mások természetes aggregátumokként használják zúzottkő, kavics vagy homokká. Ami a mesterséges adalékanyagokat illeti, a legkedveltebbek közé tartoznak a salakpumpa, az agloporit, agyag, expandált perlit, schungizit és mások.

A betonkeverék összetételének, előkészítésének, lefektetésének és tömörítésének kiválasztásához a könnyű beton technológia teljesen megegyezik a nehéz beton technológiájával.

Könnyű beton A beton osztályozási típusa és felhasználása

Könnyű beton Besorolás, beton típusok, alkalmazásuk

Az épületek és épületek fűtésére szolgáló energia 70% -a 360 millió tonna. üzemanyag = az 1996. november 11-én kiadott "Az energiatakarékosságról szóló szövetségi törvény" 18.81. számú, az energiatakarékosság és az energiahatékonyság javításáról szóló szövetségi törvény 261. sz..

1. Az Orosz Föderáció kormányának rendje 2009. 01. 08. № 1 -R "Az állami politika fő irányainak jóváhagyása a villamosenergia-ipar energiahatékonyságának növelése területén a megújuló energiaforrások felhasználása alapján a 2020-ig tartó időszakra". 2. A 2009. november 23-i 261. számú FZ "Az energiamegtakarításról és az energiahatékonyság növeléséről, valamint az Orosz Föderáció bizonyos jogalkotási aktusainak módosításáról" szóló szövetségi törvény. 3. Az Orosz Föderáció kormányának 2009. 01. 01. sz. Száma 1830 -R "Az energiamegtakarításra és az energiahatékonyság növelésére irányuló intézkedések tervének jóváhagyásáról az Orosz Föderációban" az energiamegtakarításról és az energiahatékonyság növeléséről szóló szövetségi törvény végrehajtása, valamint bizonyos törvényi előírások módosításáról az Orosz Föderáció cselekedetei ". 4. Az Orosz Föderáció kormányának 2003. április 13-i 235. sz. "A projektdokumentáció összetételére és a tartalmukra vonatkozó követelményekről szóló rendelet módosításáról" szóló rendelet. 5. Az Orosz Föderáció Energiaügyi Minisztériumának 2004. március 19-i 182. sz. Határozata "A kötelező energiaellenőrzés eredményei alapján összeállított energia útlevélre vonatkozó követelmények jóváhagyásáról és a projektdokumentáció alapján elkészített energia útlevélről, valamint az energia útlevél másolatának a kötelező érvényű energia felmérés.

1. Az Orosz Föderáció elnökének 2006. május 13-i 579. sz. Rendelete "Az Oroszországi Föderáció alkotóelemeinek végrehajtó hatóságainak és a városi körzetek és települési önkormányzatok helyi önkormányzatainak tevékenységei hatékonyságának értékelése az energiatakarékosság és az energiahatékonyság területén". 2. A Buryatia Köztársaság kormányának rendje a 2010. május 18-i 307. számon "Az Energiatakarékosság és az energiahatékonyság javításáról szóló szövetségi törvény, valamint az Orosz Föderáció egyes jogalkotási aktusainak módosításairól szóló törvény" végrehajtására irányuló intézkedéstervezet jóváhagyásáról. 3. Az Orosz Föderáció Regionális Fejlesztési Minisztériumának 2010. május 28-i 262. sz. Rendelete "Az épületek, szerkezetek, szerkezetek energiahatékonyságának követelményeiről". 4. Az Orosz Föderáció Gazdasági Fejlesztési Minisztériumának rendje, 2010. 06. 04. sz., No. 229 "Az épületek, szerkezetek, szerkezetek, beleértve az erőforrás-ellátási mérnöki rendszerek strukturális elemeinek létrehozására használt épületek energiahatékonyságának követelményeit, amelyek az épületek, szerkezetek, szerkezetek energiahatékonyságát érintik". 5. A Buryathai Köztársaság Kormányának rendelete 2010. 07. 08. № 277 "A republikánus célprogram" Energiatakarékosság és energiahatékonyság a Buryatia Köztársaságban 2020-ig "jóváhagyásáról. 6. Az Ulan-Ude közigazgatásának határozata 2010. július 30-tól № 338 "Az Ulan-Ude energiatakarékossági és energiahatékonysági önkormányzati célprogramjának 2020-ig történő jóváhagyásáról". 7. Az Ulan-Ude közigazgatásának rendje 2008. 08. 08. 10. szám: 1090-R "A városrendezési terület" Ulan-Ude városa "FZ 2009. november 23-i, 261.-FZ., valamint az energiahatékonyság javításáról, valamint az Orosz Föderáció bizonyos jogalkotási aktusainak módosításáról. "

Háromrétegű falépítés

Könnyű betonok. Általános információk A könnyű beton a falburkolás hővédő tulajdonságainak javítására és a saját súlyt hordozó szerkezeteinek csökkentésére szolgál. Ezeknél a betonoknál az erõsség mellett a beton sûrûsége is nagyon fontos, amelynek a legalacsonyabb értékeknek kell lennie, feltéve, hogy a megadott erõt biztosítják. A könnyűbeton felhasználása az építőiparban nagyon jövedelmező. Lehetővé teszik a szerkezet termikus és akusztikai jellemzőinek növelését, valamint a felépített szerkezet súlyának csökkentését, ami különösen fontos a több emeletes épületek építésénél és a magas szeizmikus aktivitású területeken történő építésnél. Ezenkívül a könnyűbeton használata jelentősen csökkenti az építési költségeket (10-20% -kal) és a munkaerőköltségeket (50% -kal), és összességében 20% -kal növeli a termelés hatékonyságát.

Könnyű betonosztályozás a kötőanyag + + aktív ásványi komponens szerint

A könnyűbeton sűrűség szerinti osztályozása; átlagos sűrűség kevesebb, mint 500 kg / m 3; Tartósság legfeljebb 1, 5 MPa (átlagos sűrűség 500... 1800 kg / m 3, 2, 5 és 30 MPa közötti és nagyobb erősség Sűrűség: 500... 1400 kg / m 3 Tartósság: 2... 10 MPa Sűrűség: 1400 1800 kg / m 3, erősség 10 30 MPa

A könnyűbetonok szerkezeti felosztása (amelyben az oldat teljesen feltölti az aggregátum intergranuláris terét) (amelyben a habarcsot hab vagy gázképző adalékanyagokkal bővítik) (amelyek nem tartalmaznak homokot és intergranuláris üregeket)

A könnyű beton szilárdsága A könnyű beton, valamint a nehéz súlya a cement-víz aránytól függ, mivel meghatározza a beton mindegyik alkotóelemét monolitban lévő cementkő tulajdonságait. De a porózus töltőanyagok szerkezete miatt alacsony szilárdságúak, általában alacsonyabbak, mint a cementhabarcs szilárdsága. A betonba való betekintés az erős sűrű aggregátumokhoz képest a szokásos nehéz betonhoz képest erősségének csökkenését eredményezi, sőt, nagyobb mértékben, annál nagyobb az összesített tartalom és csökken a sűrűsége. Ennek eredményeképpen a könnyű beton és a cement-víz arány erősségei a rendes beton és a beton görbéi alatt helyezkednek el. 1. A beton szilárdságának függése a különböző szilárdságú aggregátumok esetében a cement-víz arány függvényében a szokásos 1 különböző görbék esetében Rb = f (C / V) (1. és a könnyű 2, 3 beton porózus töltőanyag.

A könnyűbeton deformálhatósága A porózus aggregátum bevezetése megváltoztatja a beton deformatív tulajdonságait is. A beton deformálhatósága nő, annál inkább, annál deformatívabb az aggregátum és annál nagyobb a tartalma. A könnyű aggregátumok nagy felületi érdessége jó tapadást biztosít a cementkő és az aggregátum között, és az aggregátum jelentős deformálhatósága csökkenti a betonszerkezet negatív hatását a cementkő zsugorodásával és megakadályozza a zsugorítható mikrotörzsek megjelenését. Ennek eredményeként a porózus aggregátumokban lévő könnyű betonban a cementköteg eléggé sűrű és egyenletes lehet, ami jelentősen csökkenti a permeabilitását, ezáltal növeli a beton és a vasbeton szerkezetek tartósságát és tartósságát néhány korrozív környezetben.

A könnyű beton hővezető képessége A könnyű beton egyik fontos tulajdonsága a hővezető képesség, amely meghatározza a zárt szerkezetek vastagságát. A hővezetési együttható növekszik a beton sűrűségének növekedésével (ábra). A könnyű aggregátum tartalmának növekedése és a sűrűségének csökkenése a beton hővezető képességének csökkenéséhez vezet, azaz javítja a hőfizikai tulajdonságokat. Ábra. A hővezető képesség λ, a könnyű beton függése porózus aggregátumon a beton ρ sűrűségétől

A könnyű beton keverékek vízigénye A porózus aggregátumok jelentős vízfelszívódással rendelkeznek, és amikor a keverékbe kerülnek, a vízből egy része kivonódik a cementszuszpenzióból. Ez a folyamat a legintenzívebb az első 10-ben.. A betonkeverék elkészítése után 15 perccel az aggregátum által kiszívott víz mennyisége a betonkeverék összetételétől függ: a öntött és a mobil keverékekben a víz-cement arány magas értékei és a keménybeton keverékekkel való csökkenése a Pic.. Vízigény A kavics 1 beton keverékében és a víz-cementes expandált agyag 2 alacsony értékeivel azonos maximális szemcseméret-arány mellett.

A könnyűbeton összetétele • • • A porózus aggregátumokon lévő beton összetételét kísérleti úton határozzák meg. Először a beton előzetes összetételét találjuk meg, amelyet ezután a tesztkeverékekben tisztázunk. A beton előzetes összetételének meghatározásakor a függőségeket alkalmazzák, és figyelembe veszik a különféle porózus aggregátumok beton és beton keverékének tulajdonságaira gyakorolt ​​hatás sajátosságait. A hagyományos betonnal ellentétben a könnyű betonszerkezet kialakításánál a beton szilárdsága és a beton keverhetősége érdekében szükséges a meghatározott sűrűség biztosítása. Mivel a sűrűség függ a fehér aggregátum tulajdonságaitól és tartalmától, a finom és a durva aggregátumok költségeit meghatározott sűrűségű állapotból határozzák meg. A könnyű beton összetételének kiszámításánál és kiválasztásánál meg kell oldani az egyenletek rendszert: ρb = 1, 15 C + P + K; C / ρts + P / ρ'n + K / ρ'k + B = 1000

Celluláris betonok: Szénbeton és gázszilikát, habbeton és habszilikát + A cellás beton különösen kicsi, közepes mesterségesen létrehozott légcellák nagy száma (akár a teljes beton mennyiségének akár 85% -a) legfeljebb 1... 1. 5 mm. A cellás beton porozitása: a) mechanikus eszközökkel, ha a kötőanyagból és vízből álló tésztát, gyakran finom homok hozzáadásával, külön elkészített habmal keverik össze; a kikeményedés porózus anyagot termel; b) kémiailag, amikor speciális kötőanyagokat viszünk be a kötőanyagba; Ennek eredményeképpen a kötőanyag vizsgálata során gázképződés lép fel, felduzzad és porózus lesz. Az edzett anyagot levegőztetett betonnak nevezik.

Autoklávozott és nem autoklávozott betonok + Autoklávok autoklávban történő cellulóz betonozása 0, 8.. nyomás alatt.. 1 MPa, a következő keverékekből áll: a) a kvarcos homokkal töltött cementet, míg a homok részeit általában őrölték: b) a kőrölt részlegesen zúzott homokkal őrölt földimogyoró; ilyen cellás betonokat neveznek habszilikátoknak vagy gáz-szilikátoknak; c) cement, mész és homok különböző arányban. A homok ezen termékekben hamu helyettesíthető. Ezután kap penozolobetont vagy gazozolobetont. A nem autoklávozott, keményített beton-betonok esetében legalább M 400 cementeket használnak, ezeken a körülmények között a cellás tömeg szükséges stabilitása a hő- és nedvességkezelés előtt valósul meg. Nem ajánlott pozzolan portland salog portlandcementet használni, amelyet lassabb beállítási idő jellemez, szakértői tesztelés nélkül. Ezenkívül a szerszám feltöltése után is növelhetik a sejttömeg zsugorodását.

POROSZOTT LIGHT BETON A porózus aggregátumon lévő könnyű beton termofizikai tulajdonságainak javítása érdekében porózus betonhabarcsot használnak, vagy porózus cementkővel helyettesítik. A porózus könnyűbeton esetében a beton több mint 800 l / m3 könnyű durva aggregátumot tartalmaz, amelyben a levegő pórusainak térfogata 5... 25%. Az ilyen betonok konvencióját előkészített hab vagy gázt képező vagy levegőátadó adalékanyagok bevezetésével végezzük. Csak a homok nélküli keverékek habosíthatók habosítóval, levegővel áthaladó adalékokkal - csak homokkal, gázképző adalékokkal - homokkal és homok nélküli keverékekkel. Az alkalmazott aggregátumtól és a pórusképzés módjától függően a beton neve: expandált agyaghabos beton, expandált agyaggáz beton, expandált agyagbeton, levegő-bevonó adalékkal. A porózus beton ereje 5 lehet.. 10 MPa, és az átlagos sűrűség - 700... 1400 kg / m 3. FÉNYSZERKEZET A SÚLYOSSÁG SZERKEZETE közönséges könnyű beton, kötőanyagból, vízből, finom és durva adalékanyagokból készült, amikor a durva aggregátum szemcséi közötti üregek telítettségével teljesen fel van töltve. A beton keverékben lévő levegő mennyisége nem haladja meg a térfogat 6% -át; A nagy pórusú betonbeton nagy pórusú (nem szkennelt) beton a könnyű beton, amelyben a durva aggregátum szemcséket vékony réteg cementpasztával borítják, és az intergranuláris üregek szabadon maradnak. A nagy pórusú szerkezet a levegővel töltött üregek több mint 25% -át tartalmazza;

A TERMÉSZETES POROUS TÖLTŐKRE VONATKOZÓ FÉNYSZERKEZETEK A természetes porózus aggregátumokat porózus kőzetek zúzásával és frakcionálásával nyerik (habkő, vulkán és mészkő meredek, kovaföld stb.). Peretolchin vulkán (Buryatia, Okinsky körzet)

Pórusos aggregátumok betétei könnyű betonra Burjáciában vannak vulkáni salak és tufa természetes aggregátumok, valamint perlit és agyag lerakódások a kiterjesztett perlit, expandált agyag mesterséges aggregátumok előállításához.

Habarcs PEMZA, porózus, könnyű (nem vízbe esik) vulkáni kőzet, amelyet a savas és középső láva duzzadása és gyors megszilárdulása okoz. A horzsolaj színe a vas tartalmától és a valenciától függően fehér és kékestől sárgáig, barna és fekete színben változik. A porozitás 60% -ot ér el. Beton beton - könnyű beton, amelyben a habkő (természetes, salak) aggregátként szolgál. Célszerűen a betonpumpa megkülönböztethető: hőszigetelő, többrétegű zárt szerkezetekben, szerkezeti hőszigeteléssel, egyrétegű falpanelek esetében; konstruktív, épületek és szerkezetek teherhordó szerkezetéhez. A habosított beton átlagos sűrűsége 500-1 800 kg / m 3, a nyomószilárdság 5.300 kg / cm2, a hővezetési tényező 0, 15 0, 7 W / (m · K).

Salakbeton és tufa beton A vulkanikus salak a vulkán kráteréből kinyújtott pezsgő és porózus darabok, robbanások során és a megszilárdulás során felszabaduló gázok által diszpergálva. A lavafolyamokból vulkáni salak is keletkezik, amely megszilárdul gázok gyors felszabadításával. A vulkanikus tufa egy tömörített vulkáni hamu, vulkáni bombák és más törmelékből álló kitörésből álló szikla, gyakran nem vulkáni kőzetek keverékével. A vulkáni tufák kialakulása a törmelék törmelékéből való közvetlen csapadékkibocsátással jár együtt. Üledékes kőzet; szilícium-dioxid szilícium-dioxidból, szilikagél és agyaganyagok keverékében. A diatomitok lehetnek tengeri és édesvízi eredetűek. Laza vagy gyengén cementált fajta. Magas porozitással, savállósággal és hőállósággal rendelkezik. alacsony hang- és hővezető képesség. A mészköves tufa (travertin) porózus, cellás szikla, amelyet forró vagy hideg forrásokból származó kalcium-karbonát kicsapódása okoz. Szilíciumos tufa (gejzírt) - natinite kőzet, főleg opál, sziklák, amelyek ásványi források lerakódása, főleg forró.

A legtöbb vulkáni salak sajátossága a magas reakcióképességük, amely előre meghatározza a betonban a cementkötés hidratált szerkezeti kialakulásában való aktív részvételét

FÉNYSZERKEZETEK A MŰSZAKI TÖMLŐKRE A mesterséges aggregátumokat gyakran különböző nevek ismerik, de jobb, ha azokat gyártási módjuk szerint osztályozzák. Az első csoportba az égetés, az agyag és a szilícium-dioxid, a diatommal, a perlit, az ócsmaradék és a vermikulit tágulása során keletkező aggregátumok (expandált agyag, expandált perlit, vermikulit) származnak. Agloporittal, agyaggal és löszkővel, hamuval, tüzelőanyag-salakkal stb. Használják, amelyeket 8-10% széntartalmú zúzott szén hozzáadásával égetnek el. A második csoportot különleges hűtési folyamatok jellemzik, amelyek a massza-salak terjeszkedését eredményezik. Az ipari salakok a harmadik csoporthoz tartoznak.

Perlit-beton A kibővített perlit a savanyú vulkanikus üveg perlit őrlésének és hőkezelésének terméke. A kötött víz jelenléte biztosítja a perlitnek a felmelegedés képességét. A víz csökkenti a szikla lágyulási pontját, és az olvadt állapotban megnöveli azt. A perlit a kemencékben 900-1100 ° C-on hõsokk hatására bõvítik. Ebben az esetben a perlit belép a piroplasztikus állapotba. A gázok, elsősorban a H 2 O emissziója robbanás, és az üveghabok nagy viszkozitású expandált perlit képződnek. A kötött víz elpárologtatása számtalan apró buborékot eredményez a lágyított tömegben. A faj 4-20-szoros mennyiségben növekszik, és porozitásuk akár 70-90% -ra is csökken. Megjelenésében hófehér vagy szürkésfehér, szagtalan, homok vagy zúzott kő. Különböző frakcionális összetételből készül: a perlit-por (0, 14 mm-nél kisebb) és a perlit kavics (10 20 mm) között. A perlit-homok tömegsűrűsége 75-200 kg / m3, zúzott kő - 500 kg / m3-ig. 3. Perlit-beton, amely könnyű beton típusú, amelyben az aggregátum perlit vagy vulkáni kőzetek (obsidians, vitrofir, stb.). P: kötőanyagként szolgálnak: cement (főként), mész, építési gipsz, szintetikus gyanta stb. P. különbséget tesz: hőszigetelés (átlagos sűrűség 250-500 kg / m 3, hővezetési tényező 0, 07- 0, 13 W / (m × K)] és szerkezetileg hőszigetelő (átlagos sűrűség 600-1000 kg / m 3, szilárdság 3, 5-10 MN / m 2, 0, 15- 0, 33 W / (m × K) hővezetési tényező) elsősorban az épület előgyártott zárt épületének gyártására. Ez utóbbi esetben a kombinált aggregátumok használata hatásos (például a perlit és expandált agyag). A leggyengébb P. érjen szintetikus gyantákra (például perlitoplasztbetonra).

Kiterjesztett agyag A kibírott agyag - könnyű, porózus építőanyag, amelyet alacsony olvadáspontú agyag tüzelésével kapnak. Ovális granulátumok vannak. Homokfúvásos agyag homok formájában is előállítható. Az agyag feldolgozási módjától függően különféle térfogati sűrűségű, kb. 200-400 kg / m3-es vagy annál nagyobb sűrűségű claydite nyerhető. • Agloporithobeton könnyű beton, a beton-betonban a leggyakrabban használt könnyű beton, amelyben a durva aggregátum keramzit aggregátumként, és a cement kötőanyag (kevésbé agroporit, építőipipál, mész, szintetikus gyanta stb.); Porózus vagy sűrű (például kvarc) homok finom aggregátumként használják. Agloporit, mesterséges épület Hőszigetelés K. Különböző szerkezetek hőszigetelő anyagként (beton aggregátum) használják a rétegelt épületburkolatokban. Sűrűsége 350-600 kg / m3; a nyomószilárdság 5-25 kg / cm2, a porózus szerkezet, a kapott hővezetési tényező 0, 10-0, 15 kcal / (m • h • ° C). Konstrukciós hőkezelés hőszigetelő anyaggal Egyrétegű falpanelekhez, nagy tömbökhöz stb. Használják. Sűrűsége 700-1.200 kg / m 3, nyomószilárdság 35 - 100 kg / cm2 agyagkőzet keverékének szinterelése, 0, 21 hővezető képesség - 0, 46 W / (m • K) vagy [0, 18- 0, 40 vagy hulladék bányászatból, dúsításból és kcal / (m • h ° C)]; 15-100 Mrz fagyállóság (15-100 ciklus alternatív fagyasztás és felolvasztás). A szén égetésére tervezett konstrukciós öntés, amelyet az épületek és a műszaki szerkezetek különböző tartószerkezetei követnek (például a hidak töredékének szitálásával vagy összetapadásával) sűrűsége 1400-1800 kg / m3; nyomószilárdság 100-500 kg / cm 2; fagyállóság akár 500 mrz. A konstruktív K. használata (a szokásos nehéz beton helyett) nagyméretű vasbeton szerkezetekben jelentősen csökkentheti súlyát és költségét.

Agloporithobeton Agloporit, porózus szerkezetű mesterséges építőanyag (betonösszetétel), amelyet agyagos kőzetek keverékének vagy a szén kitermeléséből, dúsításából és égetéséből származó hulladék széntartalmának hőkezelése útján állítanak elő, amelyet szitálás vagy zúzás követ. egy könnyű aggregátum beton, amelyet duzzadással (vízzel gyorsan hűtve) nyernek a kohászati ​​kohászati ​​Agloporithobeton könnyű beton olvadékából, amelyben (mint általában a kohászati ​​kemencék) a salakokat. Ez a mesterséges aggregátumok közül a legolcsóbb. A hátrány az, hogy a helyőrzőt agloporittá alakítják. A keletkező salakos köménykő viszonylag magas (700 800 kg / m3), míg az aglo porózus beton alkalmazásának fő területe az ömlesztett sűrűség. szerkezeti könnyű beton. 20 Thermotibeton könnyűbeton húzószilárdságú glükóz, melyben az aggregátum - 30, és bizonyos esetekben legfeljebb 50 MPa - hőkezelésre alkalmas; a nagy kiterjedésű gerendák, rácsok, hídkötegek stb. padló, panelek, blokkok és padlók előkészítéséhez. A nehézbeton és könnyű, agglomerált beton cseréje jelentősen növeli hatékonyságukat. Bizonyos esetekben az agloporithobetont strukturális szigetelőanyagként használják. Békehíd Szöulban: feszített vasbeton áthidalások

Vermikulit beton Vermikulit (a latin Vermiculus egy féreg) egy ásványi anyag a hidromicai csoportból, réteges szerkezettel, további molekuláris közbenső vízzel. Fűtött állapotban V. lemezek féreg alakú oszlopokat képeznek. A vermikulit beton egy könnyű beton, amelyet táguló vermikulittal töltöttek. Cement, bitumen, oldható üveg, szintetikus gyanta stb. Kötőanyagként 250-400 kg / m 3 sűrűségű, hővezető tényezőt, 0, 08-0, 10 W / (m ° C) lemezek, héjak, szegmensek, tömbök ipari berendezések és csővezetékek hőszigeteléséhez, valamint a zárt épületek szigeteléséhez. A hőszigetelés legmagasabb hőmérséklete V.: cementre 600 ° C; szintetikus kötés 150 ° C-on. Szerkezetileg hőszigetelő V. falpanelek, táblák, stb. Előállításához 600-900 kg / m 3 sűrűségű, 18 18 W / (m × ° C) hővezetési tényező, legfeljebb 3 nyomószilárdság, 5 MN / m 2 (35 kgf / cm 2). Ez a cement cementes, oldható üveg adalékokkal is hőálló és 800 ° C-ig terjedő hőmérsékleten használható.

Termozita beton A termoközött salak (salétrom) egy mesterséges, porózus, könnyű betonból álló aggregátum, amelyet a fémhulladékok olvadékának duzzadásával (gyors vízhűtéssel) állítanak elő. A lehűtött salakhimlőt zúzzuk és frakcionáljuk. A horzsakőzet szabálytalan alakú, durva felület, legfeljebb 40 mm szemcseméret és 30-80% porozitás. A tölcsér térfogati sűrűsége 250-1200 kg / m3, a habarcs a legolcsóbb porózus aggregátum a fejlett kohászati ​​iparban. Hőkomponensű beton-salak-beton extrudált kohósalakból, salakpumpa vagy termo-betét formájában, töredezett kő formájában, 30-25 mm-es részecskemérettel, 700-900 kg / m3 térfogatsűrűséggel, ömlesztett, salakos homok (granulált salak) 800-900 kg / m3 térfogatsűrűséggel Portland cement salak márkája 300-400.

Salakbeton az üzemanyag-salakon A kazán-salakból származó aggregátumot az ipari magas hőmérsékletű kemencék jól felégett, olvadt vagy zsugorított hulladékából nyeri. Fontos, hogy a salakban ne legyen égetetlen szén, ami a beton nemkívánatos kiterjedését okozhatja. Vizsgálatokat kell végezni a térfogatváltozás egységességéhez, és meg kell határozni a gyulladási veszteség és az oldható szulfátok megengedett határértékeit. A kazán salakában lévő vas és pirite festékfestést okozhat a beton felületén, és el kell távolítani. A nagymértékben kalcinált mész jelenlétének köszönhetően a térfogatváltozás szabálytalanságai elkerülhetők, ha a salakot nedves körülmények között hagyják több héten keresztül: a mész kialszik és nem okoz konkrétumot. A porított üzemanyag hamutartalmú maradék a modern hőerőművek és hőerőművek porlasztott szénének égéséből. Sűrű és porózus szerkezetű könnyű betonként, gáz- és habbeton betonként, valamint aktív ásványi adalékanyagként és összetett kötőanyag komponensként kis töltőanyagként használható. A cementkötésű hamu, hamu és salak keverék és salak használatával a márkák betonja az M 50... M 500 erősségre, a W 2... W 12 vízáteresztő képességre és az F 50... F 300 vízáteresztő képességre, az átlagos sűrűség 1000-1500 kg / m 3

Polisztirol beton A polisztirol egy sztirol (vinil-benzol) polimerizációs terméke, amely a polimerek termoplasztikus osztályához tartozik. Kémiai formája a következő: [CH 2CH (C 6 H 5)] n. Ábrán. A kibővített polisztirol szerkezet nagy nagyítással látható. A kibővített polisztirol könnyű gázzal töltött anyag a polisztirol alapú hab műanyag, származékai (polimono-klór-sztirol, polidiklór-sztirol) vagy sztirol kopolimerek akrilnitril és butadién osztályával. A habosított habosított polisztirol szerkezeti kialakítását a GOST 15588 86 szabályozza, amely a habosított polisztirolhab "épületburkolat középső rétegének" használatát követeli meg. A polisztirol egy összetett anyag, amely magában foglalja a Portland cementet, porózus aggregátumot, amely polisztirol hab granulátum, valamint módosító adalékok (gyorsító, lágyító stb.). A következő kategóriákba sorolható: Szerkezeti (D 450 600), 26... 30 kg / cm2 szilárdsággal; Strukturálisan hőszigetelő (D 350 450) 10... 20 kg / cm 2 erősségű; Hőszigetelő (D 15 0 3 50). 5... 10 kg / cm2 szilárdságú polisztirolhab betonból. Az építési tapasztalatok azt mutatják, hogy az egyrétegű falburkolat előnyei a polisztirol betonból készülnek: 1 m 2 külső falak esetén "a habosított polisztirol betonfalak esetében 1, 5, 2, 0-szor olcsóbb a cellás beton falaknál, szigetelt téglafal és szigetelt panelek esetén. Polisztirolhab betonblokkok: vakolat vagy tégla bélés használható az épületek első osztályú tűzállóság és tűzállósági osztály CO. azaz legfeljebb 25 emeleten. A blokkok vízállóak, nem félnek a közvetlen napsugárzás hatásától, könnyen feldolgozhatók, acél megerősítés nélkül készültek, nem zavarják a rádióhullámokat, a helyiségben lévő geomágneses mezőt nem torzítják.

ARBOLIT • Az Arbolit (magas minőségű ásványi kötőanyag (általában portlandcement), szerves aggregátumok (80-90% térfogatig) keverékéből álló építőanyag (400- 850 kg / m3 térfogatsűrűségű) vegyi adalékanyagok és víz.

Az arbolita + woodchips összetétele az egészséges fa hulladékból készült lemezekből és darabokból, valamint fafeldolgozással nyert forgácsból (kavics, marás, fúrás, stb.) Készült. Az Arbolit megkülönböztethető: hőszigetelés (átlagos sűrűség 400-500 kg / m³) és szerkezeti (átlagos sűrűsége 500-800 kg / m³). Előregyártott építőelemek vagy táblák formájában használják önálló falak vagy belső épületrészek, valamint hőszigetelő és hangszigetelő anyagok gyártásához. Az arbolita 0, 07 0, 17 W / (m · ° С) hővezető képessége. Az arbolit nyomószilárdsága az M 5 -M 10 hőszigeteléstől az M 25 -M 50 és az M 100-tól függ. Nagy hajlítási szilárdsággal rendelkezik. A fa beton nem támogatja az égést, ez a feldolgozásra alkalmas. Ismeretes, hogy az antarktisz egyik szovjet tudományos állomásán több irodaház épült arbolitából.

Az Arbolit összetett anyag, blokkba vagy panelré alakítva, az Arbolit egyáltalán nem új, de elfeledett, elfelejtett idős. Története egy töltőanyagból áll, melynek minden egyes részecske "be van csomagolva" cementben kezdődött a holland 30-as években, bár Durisol burkolatnak nevezték. A fa (fa (Dyurisol)) gyakran töltőanyagként használatos, azóta az arbolit népszerűsége Európában, Kanadában, az Egyesült Államokban "gyapjú"), a lenrostermesztés, a maghéj stb. egyszerűség, magas hőteljesítmény Az arbolita "fa gyapjú", speciálisan és hangszigetelt, páraáteresztő és éghetetlen. bizonyos méretű gépdarabok. A Szovjetunióban az arbolit a XX. Század hatvanas évek elejétől kezdte használni. Azonban egy különleges Arbolit egyáltalán nem új dolog, hanem egy elfeledett, elfelejtett öreg. Nem kapta meg a terjesztés történetét, mivel az állampolitika a holland 30-as években kezdődött, bár ezt Durisol-nak nevezték, több egységből álló többlakások (Dyurisol) építésére összpontosított. Azóta az arbolit népszerűsége Európában, Kanadában, az Egyesült Államokban a beton és a tégla házak, és nem a gyengén épített. Azonban a környezetbarát, egyszerűség és magas hőmennyiségnek köszönhetően, melynek köszönhetően a gyengén emelkedő épületek országszerte fejlődnek, a fa beton hangszigetelő mutatókat, páraáteresztő képességet és éghetetlen nyomást nyert. esély az új életre. A Szovjetunióban az arbolit a XX. Század hatvanas évek elejétől kezdte használni. Azonban nem kapott sok elosztást, mivel az állam politikája a nagyméretű betonblokkok és téglaházak építésére összpontosult, és nem az alacsony emelkedésű építéseken. De ma, a gyengén emelkedő épületek fejlesztésével az országban az arbolit új életet kapott.

Átlagos sűrűség, kg / m 3 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 Hővezetés W / (m × ° С) 0, 08 0, 095 0, 105 0, 12 0, 13 0, 14 0, 15 0, 16 0, 17

Falpanelek ipari és mezőgazdasági keretes épületekhez

A fő elemei arbolitovyh termékek házak a sorozat 115: a - elölnézet; b szakasz; 1 - alwindow egység; 2 - prosztata blokkok; 3-lapos lapok; 4 habarcs cement homok; 5 - 2. osztályú arbolit; 6 - beton B osztály 15

18. Könnyű betonok: típusok, tulajdonságok, alkalmazás.

A világos beton minden típusú betonra vonatkozik, amelynek átlagos sűrűsége 200-2000 kg / m3 légszáraz állapotban van. A könnyű beton fő követelményei - az átlagos sűrűség, a szilárdság és a tartósság (rezisztencia) egy adott időtartamának megfelelő erőssége miatt. A könnyű beton jellemző tulajdonságai az alacsonyabb átlagos sűrűség és a hővezető képesség.

A könnyűbeton készítéséhez használják a Portland cementet, a gyorsan kikeményedő Portland cementet és a salzport Portland cementet.

A könnyűbeton aggregátumoként a kőzetgyártmányok tömege legfeljebb 5 000 mm (homok) és legfeljebb 1000 kg / m3 szemcseméretű, 5,5 mm-es szemcsemérettel (zúzottkő, kavics) legfeljebb 1200 kg / m3 sűrűségű természetes és mesterséges porózus anyagok használhatók..

Eredménye szerint a porózus szervetlen aggregátumok három csoportba sorolhatók: természetes, mesterséges (speciálisan gyártott) és ipari hulladékokból származó aggregátumok.

A természetes porózus aggregátumokat könnyű sziklák (horzsakő, vulkáni salak és tufa, porózus mészkő, héjas mészkő, mészkő tufa stb.) Aprításával és szitálásával állítják elő.

A mesterséges porózus aggregátumokat ipari hulladékokból vagy szilikát nyersanyagok hőkezeléséből nyerik, amelyeket szitálásnak, zúzásnak és szitálásnak vetettek alá.

A könnyűbeton különböző kritériumok szerint osztályozható: a fő cél, a kötőanyag típusa, az aggregátum, a szerkezet.

Célszerűen a könnyű beton kétféleképpen oszlik: szerkezeti, beleértve a szerkezeti és hőszigetelést, valamint a hőszigetelést stb.

A kötés típusa szerint a cement konkrét tulajdonságokkal rendelkező cement, mész, salak, vakolat, polimer, pörkölés és egyéb kötés alapján készülhet.

A következő típusú könnyűbetonok vannak beépítve a nagy porózus aggregátum kinézetével: kiterjedt agyagbeton, shungizit-beton, agloporit-beton, salak-cement beton, perlitobeton, fahéjas beton porózus kőzetekből, vermikulit-beton, beton-beton (beton a kohászati ​​komplexum porózus salakján, asphi;

Szerkezete szerint a könnyű beton sűrű, porózus és nagy pórusokra oszlik.

A könnyű beton a porózus aggregátumokban kisebb sűrűséggel rendelkezik, mint a sűrű, kis szilárdságú, gyakran az adott betoncsoport alatt, nagyon fejlett és durva felület.

A tömör, sűrű vagy porózus anyagtól függően a betonkeverék vízigénye és víztartalma drasztikusan változik, valamint a könnyű beton alapvető tulajdonságainak változása. A könnyű beton szilárdságát befolyásoló egyik meghatározó tényező a vízfogyasztás. A víz mennyiségének növelésével a beton optimális szilárdságához. Az optimális vízáram a könnyű betonban a legmagasabb sűrűségnek felel meg az adott körülmények között, és a beton legnagyobb szilárdsága vagy a tömörített keverék legnagyobb sűrűsége határozza meg. Ha a víz mennyisége meghaladja az adott keverék optimumát, a cementkő sűrűsége csökken, és vele együtt csökken a beton erőssége. A könnyű betonhoz a víz optimális áramlási sebességét a tömörített betonkeverék legnagyobb sűrűsége vagy a legalacsonyabb beton hozam határozhatja meg.

A könnyű beton előállításához szükséges optimális vízmennyiség elsősorban az aggregátum és a kötőanyag vízigénye, a keverék tömörítési intenzitása és a beton összetétele függvénye. Az aggregátum vízigényét a szemcse összetétele és porozitás határozza meg, és általában nagyobb annál, annál nagyobb a teljes felület és a szemcsék nyitott porozitása.

A cementpasztából vagy habarcsból származó víz porózus aggregátumokkal való befecskendezése a beton keverék elkészítése és lefektetése során; viszonylag gyors sűrűsödése okozza, ami a keveréket merev és nehéz beállítani. Ezt a különleges tulajdonságot javítja a porózus aggregátum durva, fejlett felülete. A keverék mobilitásának növelése érdekében több vizet kell bevezetni, mint a közönséges (nehéz) betonban.

A könnyű beton sűrűsége és szilárdsága elsősorban az aggregátum tömegsűrűségétől és szemcsézettségétől, a kötőanyag és a víz fogyasztásától, valamint a könnyű beton keverék tömörítési módjától függ. A porózus aggregátum minőségével nagyjából megítélhető, hogy milyen könnyű beton tartóssága állítható elő.

Az építési gyakorlatban a kerítés és a tartószerkezet viszonylag sűrű, könnyű, nagy szilárdságú (2,5-10 MPa) betonból készül. A sűrűség csökkentését a porózus aggregátum gabonaszerkezetének gondos megválasztásával, valamint az adott szilárdságú beton legolcsóbb felhasználásával, vagyis a porózus aggregátum beton térfogatának maximális betöltésével érik el, mivel az aggregátum könnyebb mint a cementkő. Fontos az aggregátum nagy és kis frakcióinak helyes aránya. Különböző típusú aggregátumok esetében az optimális szemcse összetétele lesz. A finomság optimális tartalma megfelel a legalacsonyabb beton sűrűségnek és a legalacsonyabb cementszükségletnek. Az optimális feletti finom aggregátumfrakciók mennyiségének növekedésével azonban a beton sűrűsége nő, és a keverék feldolgozhatósága romlik. Az aggregátum optimális szemcseösszetételét empirikusan választjuk ki.

A beton sűrűségének csökkentése anélkül, hogy csökkenne az erőssége, ajánlatos nagyon aktív kötőanyagokat használni.

A könnyű beton egyik jellemzője, hogy erőssége nemcsak a cement minőségétől, hanem mennyiségétől is függ. A növekvő cement felhasználásával a beton szilárdsága és sűrűsége nő. Ez annak köszönhető, hogy a cementpasztaszám növelésével a könnyűbetonkeverékek jobban tömörödnek, és a betonban a legerősebb és legnehezebb komponens tartalma növekszik.

A könnyűbeton szigetelő tulajdonságai a porozitás mértékétől és a pórusok jellegétől függenek. A könnyű betonban a hőt a szilárd magon és a pórusokat kitöltő légtéren keresztül, valamint a zárt térben lévő konvektív légmozgás eredményeképpen átadják. Ezért minél kisebb a pórustérfogat, annál alacsonyabb a levegő a betonban és a beton jobb szigetelő tulajdonságai.

A könnyű betonok a nagy porozitásuk miatt kevésbé szigorúak, mint a nehézek, de elég nehézek ahhoz, hogy az épületek és szerkezetek fala és egyéb szerkezetei használhatók legyenek. A könnyű beton jó fagyállósága alacsony vízfelszívódású mesterséges porózus aggregátumokkal, például expandált agyaggal, valamint cementkő porizálásával érhető el. Növelje a könnyű beton fagyállóságát, valamint a víztaszító adalékanyagok bevezetését.

A tulajdonságok egyetemességének köszönhetően a könnyű beton az épületek és szerkezetek különböző építőelemeiben alkalmazható, így a kis hővezető képességű porózus aggregátumokból álló könnyű beton panelek fűthető épületek falaihoz és padlóihoz készültek; hídszerkezetek, rácsok, födémek a hidak sínpályájához feszített vasbetonból készülnek, és a lebegő berendezés könnyűbetonból készül.

A cellás betonok egyfajta könnyű betonok, amelyek egyenletesen elosztott pórusokkal rendelkeznek (a teljes beton térfogat 85% -a); a kötőanyag, a víz és a szilícium-dioxid komponens keverékének megkeményedése eredményeképpen nyerik, amelyet előzőleg a habosítószerrel bővítettek.

A felhasznált kötőanyag típusa szerint a cellás beton a következő csoportokra oszlik: szénsavas beton és habbeton, amelyet portlandcement vagy cement-mészkötő anyag alapján állítanak elő; gáz-szilikátok és habszilikátok, amelyeket mész-kvarc és kvarc homok keverékéből állítanak elő; gáz-salakbeton és hab-salakbeton, mész és finomra őrölt robbanásbiztos salak vagy légyhólyag keverékéből.

A keményedés feltételei szerint a sejtbeton gőzölés és autoklávozás történik.

Célszerűen és sűrűségben a cellás beton hőszigetelő, 500 kg / m3 sűrűségű, 500 kg / m3 sűrűségű, 500 kg sűrűségű sűrűségű, 900 kg sűrűségű konstrukcióval. 1200 kg / m3. A sűrűségindikátorok szerint tíz fokozatú cellás beton 0t D300-D1200 telepítve van.

A celluláris betonokat, amelyek nagyon porózus anyagok, kis sűrűséggel és ennek megfelelően viszonylag alacsony szilárdsággal különböztetik meg. Ugyanaz a kapcsolat, de kissé eltérő sorrendben létezik a sűrűség és a hővezetőképesség között - amely különösen fontos a sejtbeton esetében. A cellás beton hővezető képessége 0,07. 0,25 W / (m- ° C).

A habanyagot a cementpasztából vagy habarcsból álló stabil habtal keverjük össze. A habot úgy állítják elő, hogy rózsaszín szappant és állati ragasztót vagy egy vizes saponint (növényi szappangyökér kivonatát) tartalmazó folyékony keveréket forgatnak. Ez a hab stabil szerkezetű, jól illeszkedik a cementpasztához és a habarcshoz, amelyek a levegősejteket körülvevő filmek felett oszlanak el, és ebben a helyzetben megereszkednek. A fizikai-mechanikai tulajdonságok szerint a habbeton hőszigetelő, szerkezeti hőszigetelő és szerkezeti jellegű, a gázbeton Portland cement, szilikagél összetevő és habosítóanyag keveréke. Az alumíniumpor, amely kalcium-hidroxid vizes oldatával reagál és hidrogént termel, ami a cementpaszta duzzadását eredményezi, széles körben alkalmazható habosítószerként. Az utóbbi, kikeményedés, megőrzi a porózus szerkezetet.