Jellemzői és könnyűbeton gyártása

A modern technológia jelentősen leegyszerűsítette az építők életét. Például a könnyűbeton helyettesíti a hagyományos. Könnyű téglák, népszerű betonelemek, porózus anyagok gyorsan népszerűsödnek. Beszéljünk arról, hogy mi az előnye, mi a hátránya, hogy ilyen termékeket saját kezűleg készítsen.

Legfontosabb előnyök

A könnyű betonok azok a fajok, amelyek átlagos sűrűsége száraz formában illeszkedik a kétszáz-kétezer kg / m3 tartományba (összehasonlításképpen, hagyományos esetben ez a mutató 2400-2500 kg / m3). A könnyű beton előnyei sokat jelentenek. Az egyik legfontosabb, amint az az anyagnak a neve is egyértelmű, kis súly. Ennek köszönhetően az épületek építése gyorsabb, kevesebb költséggel jár, mert megtakarítás érhető el az építőanyagok szállításánál, közvetlenül a munkahelyen. És nincs szükség az épület alapjainak megerősítésére.

Ami a mérnöki és működési tulajdonságokat illeti, a könnyűbeton mellett:

  • a magas magasságú munka lehetősége speciális emelő mechanizmusok használata nélkül;
  • univerzális felhasználás (falak, válaszfalak, mennyezetek stb., "súlytalan" blokkokból állnak);
  • alacsony hővezetőképesség;
  • a zéró hőmérséklet közötti hatásokkal szembeni ellenállás (a legjobb tulajdonságok ebben a tekintetben olyan termékek, amelyek kiváló minőségű portland cementet használnak);
  • Kiváló hangszigetelési teljesítmény.
Vissza a tartalomjegyzékhez

hiányosságokat

A könnyűbeton duzzasztása speciálisan létrehozott pórusoknak tekinthető, amelyek a fent említett pozitív tulajdonságokat biztosítják. Ugyanakkor a blokkok hátrányait is okozzák:

  • kisebb a hagyományos, nehéz anyagokhoz képest;
  • magasabb a nedvesség felszívódása. Behatol a mesterségesen létrehozott üregeken keresztül. Ezért rendkívül ajánlott a külső, belső felületek vakolására.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Anyagtípusok

Könnyű beton:

  • Celluláris (gáz, hab beton). Az első esetben buborékok keletkeznek a mész és az alumínium por keverékben történő reakciója miatt. A második pórusban a cementhabarcsot a habmal összekötjük, amelyet külön készítünk el.
  • A porózus. Ide tartoznak a porózus töltőanyagok. Különösen ezek a népszerű betonelemek, amelyek közé tartozik a cementgyár, valamint a cement, a víz és a homok (a pelleteket agyag vagy palánk égetése speciális kemencékben). Ez a csoport magában foglalja a polisztirol betont - portland cement, víz, polisztirol hab granulátum és faelnyelt gyanta keverék (levegővel kiegészített adalék).
  • A szerves aggregátumok (aggregátumok) - rost, forgács, fűrészpor. Példák az ilyen termékekre - farostlemez, heraklitus.

Ezenkívül a cél szerinti besorolás vonatkozik. Szerint a könnyű beton szerkezeti vagy szigetelőanyagokra utal. Van egy osztódás és függ a kötőanyag komponensétől (cement, mész, gipsz, kevert típus).

Homlokzatok alkalmazása

A homlokzat rekonstrukcióját könnyedén használják. E célból mind a cellulóz anyagokat, mind a kvarcbeton blokkokat használják (főként az épület aljzatának külső hatásaira).

Előfeltétele a falburkolatok következő vakolása.

Keverési oldat

A betonanyag súlyának enyhítésére egyetlen módja az, hogy különböző módszereket használjanak fel levegővel való gazdagításához. Az ilyen célok elérése:

  • A hagyományos helyőrzők könnyű cseréje. Ezek közé tartoznak a tölcsér, a salak (kohászati ​​granulált, expandált perlit és vermikulit), fűrészpor, rizsszurkok és mások. Ezek az egységek tűzállóak, a sejtszerkezetnek köszönhetően javítják saját megoldásukat.
  • Bekeverés közben gázok vagy légbuborékok bevezetése. A speciális reagensadalékoknak köszönhetően hidrogén vagy oxigén szabadul fel a keverékben. Habos beton habosítószerek (szintetikus, fehérje). Meg lehet csinálni a saját kezével, amely gyakorlatot használ a fenyőgyanta, az asztalos csont ragasztó, marószóda.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Szilárdító készítmények

A vegyületek keményítése természetesen vagy speciális hatás révén történik. Tehát például egy 28 napos követelésű "claydite" -beton blokkot "különleges formában" tartanak. Habbeton, gázbeton "fagyasztás" akár természetes környezetben, akár autokláv kemencében gőzölve - ez utóbbi módszer javítja a termékek szilárdsági jellemzőit.

Személyes termelés

A beton könnyű változatának elkészítése saját kezűleg lehetséges. Rendszerint claydite-beton blokkokról, kiterjesztett perlit, hab labdákból álló megoldásokról beszélünk. De ahhoz, hogy otthoni habot kapjunk, már szükség van egy habgenerátorra. A legfontosabb dolog ebben az üzletágban, mondják a szakemberek, vegyen fel egy keverék receptet, tartsa a víz és a cement egyensúlyát.

Összefoglaló helyett

A könnyűbeton használatát régóta áttörésnek hívják az építőiparban. Az alacsonyabb szilárdsági jellemzők miatt a szokásos jellemzőkhez hasonló blokkokat használnak, olyan öntést alkalmaznak, ahol nem szükséges "szuper stabilitás". Ugyanakkor a különböző típusú anyagok széles látóköröket nyitnak az építészek számára.

Könnyű beton - mi ez és összetétele

A GOST 25192-82 szerint a betont világosnak nevezik, ha sűrűsége nem haladja meg az 1800 kg / m3-t. Ez egy igényelt építőanyag, amely csökkenti a habarcs keverék teljes költségét akár 20% -ig, és a munkaerő intenzitása 50-ig. Hőszigetelése, kiváló minőségű és szerkezeti paraméterei nagyon magasak, az alkalmazási bónusz pedig a munka és a vágási képesség a szilárdság elérése után. A könnyű beton az összetevők, a szerkezet és az alcsoportok szerint oszlik meg, amelyek csak egy kisebb sűrűséggel vannak kombinálva. Egyes típusok könnyebben megvásárolhatók, mint főzni, mások alkalmasak a saját kezükbe való adagolásra.

A csoport porózus töltőanyagokon alapuló keverékeket tartalmaz, súlycsökkenés következik be a cement és a szilárd sziklákból származó komponensek arányának csökkenése miatt. A durva frakciók mérete 20 mm-re van korlátozva, ritka esetekben legfeljebb 40 kavicsot adnak hozzá, így az anyag 1,5-szer könnyebb, mint a gipsz-oldatok és 2,5-szer kevesebb cement. A hatás nemcsak az aggregátum változása miatt, hanem a kötőanyag porizálásában is megmutatkozik, a könnyű beton cellás betonja eléri a 40% -ot. Ennek következtében az erősségcsökkenés és a minimális hővezető képesség jellemzi.

Összetétel, teljesítmény

A betonban lévő gáz vagy levegő szerkezete és mennyisége különbözik a különböző fajokban: sűrű, porózus és durva. A cement, a gipsz, a mész, a salak, a polimerek, a kemencék és az ipari hulladékok mellett kötőanyagot is adnak. Az aggregátumtól függően vannak olyan keverékek, amelyek kiterjedt agyagra, perlitre, agloporitra, porózus kőzetekre, vermikulitra, salakokra és kőris kavicsokra épülnek. A homok, a márvány aggregátumok, a kövekkő, a vulkanikus pouf és a mészkő őrlése finom frakció töltőanyagként kerülnek a kompozíciókba. Fontos szerepet játszik a víz aránya, a porozitású aggregátumok könnyű anyagai kevésbé érzékenyek a feleslegre, de ha bizonyos mértéket meghaladnak, akkor élesen veszítik erejüket. Módosítók és habosító összetevők szabályozzák a beáramolt levegő mennyiségét, a fagyállóságot és a sejtek védelmét a nedvességtől.

A porózus aggregátumok összetételébe való belépés csökkenti a beton költségét. Egy adott márka kiválasztásakor az ilyen tulajdonságok és jellemzők vezérlik:

1. Az átlagos sűrűség, kg / m3.

2. Erősség (elsősorban az aggregátum típusától függ, nem pedig a cement márkájától függ). A fő mutató az osztály: B2-től B40-ig. Nagy szilárdságú, a nyomószilárdság elérte a 70 MPa-t, normál minőségben 2 és 20 között változik.

3. Hővezetés: 0,07-0,7 W / (m ∙ C). A porozitástól, a sűrűségtől, a maximális szigeteléstől függ a leggyengébb aggregátumokkal (perlittel bővítve).

4. Fagyállóság: átlagosan az F25-tól az F100-ig. Ez a tulajdonság függ a kötőanyag típusától (a kiváló minőségű Portland cement képes ellenállni a legkedvezőbb hőmérsékleteknek), és az alkalmazott alapot. A betonok esetében a maximális fagyállóság figyelhető meg habarcs, expandált agyag és agloporit hozzáadásával.

5. A száraz állapotban vagy porozitásban mutatkozó sűrűség a D200-tól D2000-ig terjedő fontos jellemző.

6. Vízállóság: a W0.2-től W1.2-ig terjed.

Hasznos tulajdonságai közé tartoznak a tűzállóság, a könnyedség, a plaszticitás, szinte minden márka alkalmas erősítésre (az ellenállóképesség növelése érdekében).

Alkalmas késztermékek gyártásához: építőelemek, lemezek esztrichekhez és mennyezetekhez, falpanelekhez és monolit öntéshez. Könnyű beton megoldások, amelyek alkalmasak arra, hogy a szerkezetekben üregek és a talajba merüljenek. Magáncélú használatra épületek hőszigetelésére, külső és belső tűzvédelemre, válaszfalak építésére és teherhordó falak építésére (megfelelő megerősítéssel). Az ipari - alagutak javításához, támaszok, oszlopok, kis hidak, nagy tömbházak építéséhez. Külön említést érdemelnek a speciális minõségek alkalmazása: a nagy erõsségûek a szeizmikusan veszélyes zónák építésében, könnyûszerû, hőállóak - a kemencék lefektetésénél és bélésénél.

Az alapanyagnak minimális terhelése van, ezért ajánlott a restaurálási munkákhoz, díszítő és kis építészeti formák létrehozásához. Ugyanezen okból és jó hőszigetelési tulajdonságai miatt a vízszintes padlók esetében optimális. Ritka kivételektől eltekintve a porózus aggregátumokban lévő könnyű betonokat nem használják az alapozás öntéséhez vagy lefektetéséhez, ez nem a nehéz márkák erejének kompromisszumával magyarázható, hanem a felszín alatti víz bejutása a sejtekbe és a fagyasztás.

A porózus beton külső tömbjei igénybe veszik a szigetelést. De önmagában az anyag nem vonatkozik a vízfelvételre, ha a magas páratartalmú helyiségekben használják (fürdők, medencék, zuhanyzók) problémák nem merülnek fel. Általánosságban a könnyű beton a téglák és a közönséges cementhabarcsok teljes cseréje a falak építésénél, a bónusz a szerkezetek súlyának és vastagságának csökkenése.

A folyamat az anyag szerkezetétől és összetételétől függ. A hab és a gázbeton a legnehezebb előkészítés: speciális berendezést használnak: habszivattyúk, autoklávok, gőzkamrák és komplex kémiai reagensek. A durva aggregátumot nem injektálják könnyű, cellás betonba, egyes márkák teljesen homok nélküliek.

A technológia fő feltétele a kötőanyag maximális homogenitású eloszlása, ami nagyrészt a nehéz cement arányának csökkenéséből adódik a teljes tömegben. Emiatt ezeket a megoldásokat hosszabb, intenzívebb és alaposabban keverik össze. További követelmény az öntött szerkezetek rezgése: a könnyű, a nehéz betontól eltérően könnyű zúzott kőből és vízből nem rétegezik, de a rétegek gyenge összenyomódásával minőségük csökken.

Hogyan csináld magad?

A folyamat az oldat típusától függ: szinte lehetetlen habszivacsot készíteni otthon, de az expandált agyag vagy könnyű porózus adalékok keveréke teljesen. A fő probléma a W / C arány kiválasztása, az aggregátumok nagy része durva és nedvszívó. Ezért az arányokat kísérletileg választják ki, a tétel kis részből áll, a vizsgálati mintát öntik és tartják fenn. A könnyű beton készítésének legegyszerűbb módja az, hogy magával tegye magával az expandált agyag alapján: a vizet a betonkeverőbe öntik, a cementet adagokban adagolják (a tej állapotáig) és csak ezután adják össze, minden összetevőt egyenletes állapotba kevernek.

Otthoni dagasztás esetén a kötőanyag egyenetlen eloszlása ​​állandó. Emiatt bármely módosítót egyszerűen hozzá lehet adni a dagasztás elején a vízhez (és nem a végén, mint a nehéz betonhoz). Kivételt jelent az üvegszálas, ez utóbbi az utolsó. Porózus szigetelő töltőanyagokat kell előmelegíteni (például perlit vagy vermikulit).

A kézi keverés nem ajánlott, betonkeverő nélkül, fúróval vagy építőgép-keverővel. A könnyű porózus betonok jól megtartják szerkezetüket, és optimálisak a csúszó zsaluzat-technológia alkalmazásához, a végső kikeményedés a kompozíciótól függ.

Hogyan készítsd össze a beton az alapítványt saját kezedbe: a keverék összetételét és arányait

A beton egy olyan építőanyag, amely szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik, ami több összetevő keveréséből és megszilárdulásából adódik. A teljesítmény szempontjából gyakorlatilag nem rosszabb, mint a természetes kő, mint a gránit vagy a márvány, de ellentétben velük, nincs sugárzási háttere.

A betonokat nemcsak az alapítvány elrendezésénél alkalmazott építési munkákban használják, hanem a darabok gyártására is, mint például járda burkolólapok, kerti vázák és figurák. A kiváló minőségű beton előállításához meg kell követnie a gyártás helyes technológiáját, ez különösen fontos, amikor az anyagot saját kezűleg készítik elő.

A minőségi beton szilárdnak tűnik

A beton fő paraméterei

A beton minőségének fő mutatói a márka és az osztály. Olyan tulajdonságai, mint az alacsony hőmérséklet, a vízállóság és a plaszticitás ellenállása másodlagosnak tekintendők. A beton paramétereinek helyes megválasztásához az osztályozás alapelveiben navigálni kell. A beton osztály határozza meg a teher ellenállását, megapascalban kifejezve (MP), és megmutatja a garantált erejét. A beton márka átlagos szilárdságát mutatja, és kg / cm3-ben kifejezve. A beton főbb paramétereit az alábbi táblázat foglalja össze.

Megjegyzés a táblázathoz:

  • A fagyasztó talajok alapozásának fontos jellemzője a beton által fenntartott fagyasztási és felengedési ciklusok mennyisége. Ezt jelöli az F betű és a beton fagyállóságát jellemzi, minél nagyobb az F érték, annál jobb.
  • A beton ellenállóképességét a víz behatolásába a W betű és a vízállóság jellemzi. A W értékei 2 és 20 között változhatnak, annál nagyobb ez a szám, annál kisebb a mikroszkópos üregek anyagának belső szerkezete, hozzájárulva a fagyás során bekövetkező pusztulásához.
  • A betonozás kényelmessége jellemzi annak plaszticitását, amelyet a "P" betű jelez. A P értékei 1-től 5-ig változhatnak. A megoldás plaszticitása egy időbeli jellemző, amely azt mutatja, hogy képes az épület szerkezetének üregeinek kitöltésére saját súlya alatt. A nagy plaszticitású megoldásokat az alapítvány nehezen elérhető területeinek öntésére használják.

A rendszer alkotóelemei

A beton, cement, homok és kavics, kavics, kavics és egyéb töltőanyagok előállításához szükségesek. Jelenleg az anyag egyedi tulajdonságainak biztosítása érdekében speciális adalékokat adnak hozzá, amelyeket lágyítóknak neveznek.

Az alapítvány fő testének a süllyedésből és a víz agresszív hatásaiból történő védelmére gyakran használnak cementből és homokból álló alapot. A cementhabarcs törmelék és megerősítés nélkül nincs nagy szilárdsággal, de képes védelmi funkciók ellátására.

A főkomponens minőségi cement.

A cementszuszpenzió összes összetevőjének kötőanyaga cement. A Portland cement kiváló minőségű, 80% -ban kalcium-szilikátot tartalmaz, amely kiválóan tapad a feldolgozott hordozóhoz és ragasztó tulajdonságokkal rendelkezik. Minél magasabb a cement minőségű, annál erősebb a beton. A magánházak csíkalapjainak elrendezésében gyakran használják az M-500 cementet.

Minőségi cement - a beton alapja

Az M 400 márkanevű használatakor az alapítvány üzemideje csökken. Ha az építési munkálatokat negatív környezeti hőmérsékleten végzik, akkor a portland-cement jól alkalmazható, de 17 ° C alatti hőmérsékleten hozzá kell adni plasztizálószereket. Erõs hõvel Portland cementet használnak salak töltõanyaggal.

A cementcímkén feltüntetett D betű a kompozícióban lévő szennyeződéseket mutatja, a teljes térfogat százalékában kifejezve. A kiváló minőségű cementnek összetételében legfeljebb 20% szennyeződést kell tartalmaznia, szabadon folyó és száraznak kell lennie, és nem kell nedves csomók a tömegében. Amikor cementet vásárol, figyelmet kell fordítania arra, hogy a csomagolása sértetlen, és rajta volt egy címke, amelynek jelölése.

Jobb a homok kiválasztása

A kavics vagy gátréteg töltőanyagon kívül homokot is szükségszerűen használnak a keverék elkészítéséhez. A keverék összetételéből kizárható, ha egy nagy aggregátum tömöríthető oly módon, hogy az összetevők közötti intervallumok nagyon kicsiek. A kiváló minőségű homokrészecskék nem különböznek egymástól nagymértékben, és egy-másfél-öt milliméter keresztmetszettel rendelkeznek. A növényzet, a papír és más töredékek gyökerei, amelyek bomlanak és rothadnak, csökkentik a késztermék szilárdságát, ezért használat előtt a homokot szitán át kell szitálni.

A folyami homok jó működési tulajdonságokkal rendelkezik, nem tartalmaz agyag zárványokat, mivel a nyersanyagokból nyert anyag. Az agyag bevonása a betonkeverékben csökkenti annak képességét, hogy kötődjön a töltőanyag elemeihez, és valójában az öntött termék szilárdságát biztosítja. Agyagos részecskék homokból való eltávolítása meglehetősen nehéz, ezért ezt át kell áztatni és védeni kell, ami nagyon nehézkes és veszteséges, ezért jobb a folyami homok használata, bár drágább.

Azokban a területeken, ahol a kőbányák találhatók, megvásárolható mesterségesen előkészített homok, finoman zúzott kőből, melynek nagy tömege és sűrűsége van. Ha megfelelően átszitált egy szitán, akkor működési minőségében felülmúlja a folyó homokját. Alkalmazásakor figyelembe kell venni, hogy a késztermék tömege jelentősen magasabb lesz, mint a szokásos homok használatakor. A sugárzási háttér is növelhető.

Kiválasztjuk a zúzott kő beton céljának megfelelően

A beton szilárdsága kitölti a törmeléket. Megfelelő anyagú zúzottkő munkák. A vízzel bevont kavicsok nem biztosítják a keverék komponensek jó tapadását, ezért nem szabad használni.

Ideális esetben különböző frakciók zúzott kőzetére van szükség.

Az egyes részecskék mérete nyolc-harmincöt milliméter, a nagy töredékek ritkán használatosak, leggyakrabban az ipari termelésben. A kavics összetétele nem lehet agyag zárványa, használat előtt tisztítandó a törmelék. A betonszerkezet céljától függően könnyű, expandált agyag és hasonló összetevők használhatók töltőanyagként.

A beton arányos összetétele.

Ahhoz, hogy a szükséges teljesítményt és teljesítményt betonnal készítsük, szükséges az összetevők szükséges arányának biztosítása. Az alábbi táblázat segít a konkrét beton készítésében a kívánt minõség alapján, az M500 cement alapján. Ha kézzel keverni akarunk a betonokkal, nyomon követhetjük az alkotóanyagok mennyiségét a vödörben. A számok tükrözik a térfogat arányát egy cement vödör és egy fél vödör vödör.

Házépítés

Többféle betonhabarcs van, amelyek mind minőségi, mind arányos összetételben különböznek egymástól. Az egyik vagy másik oldat felhasználását egyedileg határozzák meg, a betonozás helyétől függően. Többet megtudunk arról, hogy hogyan lehet konkrétan kezelni a saját kezét.

Tartalomjegyzék:

Hogyan készítsünk konkrét do-it-yourself arányokat és technológiát?

A beton megoldás legfontosabb összetevője a cement. Ennek feladata a többi komponens összekapcsolása. A portland cement ideális beton készítéséhez. Ennek oka, hogy összetétele nagy mennyiségű kalcium-szilikátot tartalmaz. Így nagy tapadást lehet elérni az összes komponens között.

A betonoldat gyártási folyamatában felhasznált cement típusát a hatókör egyedi mutatói határozzák meg. Leggyakrabban az 500-as cement minőségű, alacsonyabb minőségű minőséget használnak olyan betonok készítésére, amelyek nem nagy terhelésnek vannak kitéve.

A portlandcement az összes komponens és a magas és alacsony hőmérséklet közötti tapadás javítására szolgál. A betonoldat minimális hőmérséklete azonban tizenöt fok. Ha a beton alacsony hőmérsékleten még mindig használatban van, összetételének tartalmaznia kell speciális adalékanyagokat és lágyítószereket. Ha a munkát 25 ° C feletti hőmérsékleten végzik, a salak formájában lévő portland cementet kell használni.

A cementben lévő szennyeződések mennyisége nem haladhatja meg a húsz százalékot. Ezt a D betű jelölésében jelöljük. Amikor cementet használunk a habarcsra, figyeljünk külső mutatóira. Különböző folyóképességűnek kell lennie, és nem tartalmazhat további nedvességet. Az anyag, amelynek csomók vannak, és nyers megjelenése különbözteti meg, nem ajánlott vásárolni.

Betonelemeket állítanak elő a betonból, amely a cement rossz minőségének köszönhetően gyorsan összeomlik. Az anyagot speciálisan meghatározott körülmények között is tárolni kell, 10 Celsius fokos hőmérsékleten és legfeljebb 60% -os páratartalom mellett. A cement könnyedén felszívja a nedvességet és szagokat a külső környezetből és gyorsan elveszti pozitív tulajdonságait. Javasoljuk, hogy friss cementet vásároljon, amelyet egy vagy két héten keresztül használnak.

A második megoldás a homok. Vannak olyan konkrét megoldások, amelyekben homok nélkül lehet. Ez csak abban az esetben lehetséges, ha a töltőanyag összetételének nincsenek hiányosságai vagy minimálisak.

A homok optimális frakciója 1-5 milliméter. A homok kiválasztásakor előnyben kell részesíteni az azonos szemcseméretű anyagokat. A homok nem tartalmazhat agyagot és más szennyeződéseket. A növényzet, a kövek és a törmelék maradványainak jelenléte hátrányosan befolyásolja a kapott betonoldat minőségét.

Ha nincs túl tiszta homok, javasoljuk, hogy használat előtt többször szitáljon. A legjobb megoldás a folyami homok használata, amelynek költsége valamivel magasabb a normálnál. Azonban ez az anyag nem rendelkezik agyaggal és külföldi zárványokkal, és jó teljesítményt nyújt.

Az agyag betonban való jelenléte elfogadhatatlan, hátrányosan befolyásolja erejét és tartósságát. A következő pont a beton és a durva aggregátum maximális tapadásának biztosítása. Ezek a tényezők alapvető fontosságúak a konkrét megoldás teljes erősségének meghatározásához. Annak érdekében, hogy a homokot felkészítse a munkára, azt javasoljuk, hogy öblítse le és hagyja el az ülepedést.

Ha nem lenne jó minőségű homok megvásárlása, lehetőség van mesterséges homok használatára. A gyártás során a kőzeteket finomra zúzzák. Ez a homok nagy sűrűségű és súlyú. Vegyük úgy, hogy az ilyen homokból készült beton megoldás nagy súlyban különbözik.

A betonoldat szilárdságának növelése érdekében apró kő vagy kavics hozzáadásra kerül. Beton betöltő funkcióját végzik. Ezeket a célokat nem javasoljuk kavicsok, mivel a felület sima.

Töltő kiválasztása után kérdezd meg, hogy milyen fajta készült. Az expandált agyag anyaga könnyű, de jól össze van kapcsolva az összes komponens együtt. A töltőanyag mérete 0,8-4 cm, ebben az esetben közepes méretű anyagokat ajánlani. Ajánlatos olyan anyagot választani, amely nem tartalmaz por- és agyagos zárványokat. A tengelykapcsoló megbízhatóságát az anyag durvasága határozza meg.

A betonoldathoz olyan töltőanyagot kell adni, amely nagy és közepes részecskéket tartalmaz. Így lehetséges az aggregátum szűkebb illeszkedése a felülethez. A homokot és a töltőanyagot a munkahely közelében kell elhelyezni. A homok vagy töltet szennyeződésének megakadályozása érdekében javasoljuk, hogy azokat egy fóliával ellátott alapra öntsük.

A legfontosabb összetevők közül a víz a víz. Alkáli vagy savas zárványok nem lehetnek összetételében.

A betonoldat további komponensei az anyagokat a következő formában használják:

Ennek az anyagnak köszönhetően növeli a konkrét betonozás megoldásának kényelmét. Így lehetséges javítani a betonoldat kiegyenlítésének folyamatát. A mész csökkenti a habarcs szilárdságát, mivel csökkenti a cement és az aggregátumok közötti kötést. Ne feledje, hogy a mészet feltétlenül el kell törölni.

A dekoratív beton kézzel történő elkészítéséhez ajánlott anyagokat lágyítók formájában használni. Segítségükkel megváltoztathatja a megoldás minőségi jellemzőit.

3. Kiegészítő alkatrészek.

Bizonyos komponensek segítségével a konkrét megoldás progresszívabbá válik. Ezenkívül az adalékanyagok felhasználásával javíthatja a betonoldat lefoglalását. A kiegészítők használata előtt tanulmányozza a felhasználási jellemzőit és használati utasítását. Ha a beton öntése alacsony hőmérsékleten történik, akkor nem tehetünk adalékanyagok nélkül.

4. Megerősítő alkatrészek.

Speciális adalékanyagok segítségével további beton megerősítést nyújthat a beton megoldás. Például ajánlott szálak hozzáadása polipropilén vagy polivinil-klorid alapon a betonoldathoz, amellyel az esztrich kivitelezésére kerül sor. Ezek az alkatrészek a lágyság és a különleges tartósság tekintetében különböznek egymástól. Így lehetséges a beton tökéletes simasága, és meggátolja a repedést.

Hogyan készítsünk beton alapokat - a kompozíció arányait

A beton összetételét és összetevőinek összetevõinek számát a betonoldat alkalmazásának célja határozza meg. Például egy alap megépítése érdekében tartós betonra van szükség, amely nagyméretű zúzott kőből és habarcsból áll, ami megbízhatóan rögzíti.

Ugyanakkor fontos az oldat folyékonyságának elérése, mivel nem tartalmazhat légbuborékot vagy szennyeződéseket. Mielőtt elkezdené feltölteni a megoldást, javasoljuk, hogy készítsen egy hordozót. Ehhez elegendő egy kevésbé tartós kompozíciós oldatot használni, amely finom homokot tartalmaz. Ugyanakkor az oldat konzisztenciája egy nedves talajhoz hasonlít.

Az alapítvány habarcsja konkrét kezeket tehet. Ugyanakkor a töltőanyagnak közepesnek kell lennie a frakcionális méretben, és a konzisztencia folyadékban. Így lehetséges az oldat eloszlása ​​a felületen. Ezenkívül a kis vagy közepes frakció töltőanyaga virágcserepek, kerti elemek, betonágyak gyártásához használható.

A konkrét oldat komponenseinek összetételét és számát az SNiP határozza meg. Ebben az esetben figyelembe kell venni az egyes összetevők sűrűségét. Javasoljuk, hogy a közepes sűrűségű betonoldatnál maradjon. A számítások végrehajtása után folytassa az összetevők összekapcsolását.

Az összetevők arányának legkedveltebb változata a cement egy részének három rész homok és hat rész töltőanyag alkalmazása, míg a víz mennyisége 0,4-től 1-ig változik. A víz többé-kevésbé folyadékot eredményez.

Az oldat optimális konzisztenciájának meghatározása után meg kell mérni az összetevőket. Ne feledje, hogy nedves homok használatát nem ajánlott használni, ezért ajánlatos megszáradni, mielőtt hozzáadná a megoldáshoz.

Mielőtt a saját kezével beton lépéseket készítene, konkrét megoldást kell készítenie. Leggyakrabban beton keverőt használ. Ez az eszköz lehetővé teszi az összes komponens egyenletes és gyors keverését. A betonoldat készítésének manuális módszere csak akkor releváns, ha a munka mennyisége kicsi. Ebben az esetben hiányzik a lehetőség a recept szabályozására ebben az esetben.

Kétféleképpen teheti meg a konkrét megoldást:

1. Először a száraz összetevőket összekeverjük egymással, majd hozzáadunk vizet.

2. Homok, aggregátum és cement adódik a vízhez.

Az első opció száraznak is nevezhető, ezáltal minden összetevő között egységes keverést eredményez. Ugyanakkor a víz az utolsó. Néha ilyen összetételben száraz csomók vannak, amelyek csökkentik az oldat erejét. A megjelenés elkerülése érdekében ajánljuk a megoldás keverésének második módját. Alkalmas beton keverésére kis mennyiségben.

Mindenesetre egy konkrét keverő használatát javasoljuk a megoldás gyúrására. Ha nincs ilyen eszközöd, akkor bérelje le. A betonkeverőt a munkahely közelében kell elhelyezni. Így elkerülhető a beton rétegződése a szállítás során.

A standard betonkeverő körülbelül kétszáz liter habarcsot tartalmaz. Ezt a mennyiséget az összetevők mennyiségének kiszámítása során kell irányítani. A betonkeverőben az oldat elkészítésének folyamata a következő:

1. Mérje ki a vizet a megfelelő mennyiségben, és öntsön be a betonkeverőbe. Ne töltsön be minden vizet, kb. 10% hagyja később, hogy a kívánt konzisztenciát elérje.

2. Helyezze a cementet a megfelelő mennyiségre, hagyja a cementet is.

3. Ezután a homokot feltöltik, majd az összes összetevőt összekeverik. Körülbelül öt percig tart.

4. A cementhabarcs elkészítése után adjunk hozzá, ha szükséges, adalékanyagok, lágyítók formájában.

5. Az utolsó szakaszban a töltőanyagot adjuk hozzá. Ha az oldatot vízzel kell hozzáadni, akkor cementtel keveredik, a keveréket ebben a szakaszban adják a betonkeverőhöz.

Minden munkát 10-15 percig végzünk. Ha egyáltalán nem volt lehetőség a teljes megoldás kivonására, akkor folyamatosan keverjük a teljes gyógyulásig.

Hogyan készíts színes betont a saját kezével?

Mielőtt egy konkrét betétet készítene a saját kezével, javasoljuk, hogy a festéket színes pigmentekkel színezze. A modern technológiák lehetővé teszik a különféle beton felületek színes és fényes készítését.

A pigmentek hozzáadása az oldatkészítés szakaszában vagy a készítmény megkötése után történik. A színes pigmentek két változata létezik:

A színpaletta és a telítettség határozza meg a pigment kémiai összetevőit. Javasolt a készítményben lévő pigment hozzáadása a keverés szakaszában. Ebben az esetben egységes, gyönyörű színt lehet elérni. A színhatás maximalizálása érdekében javasoljuk homok és fehér cement alkalmazását a habarcs elkészítésekor.

A pigment hozzáadása előtt vízzel hígítjuk. A keverés minősége befolyásolja a megoldás homogenitását. Ugyanakkor egy ilyen készítményt kizárólag betonkeverőben állítanak elő. A konkrét megoldás kézzel való elkészítése lehetetlen.

Mielőtt egy konkrét nyomot készít a saját kezével, javasoljuk, hogy a beton keverőben is készítsen megoldást. Ez az eszköz nemcsak időt takarít meg, hanem jelentősen javítja a kész megoldás minőségét is.

A beton megoldás során ajánlott vibrációs beton alkalmazására. Ezzel lehetővé válik a légbuborékok eltávolítása és a kész bevonat minőségének javítása. További erősítést acél rudak biztosítanak. A megoldás optimális beállítási ideje kb. Két nap. Az oldat teljes száradása körülbelül két hétig vagy tovább tart.

Könnyű beton: szerkezet, specifikációk, alkalmazások

Mi a könnyű beton? Ebben az esetben a név tökéletesen felborul az anyag leírásával, amelynek főbb különbségei a könnyített súly, a növekvő porozitás és az alacsony hővezető képesség. De beszéljünk mindent részletesebben.

Fotóblokk könnyű beton

Általános rendelkezések

A beton a megbízhatóság, tartósság, légköri jelenségekkel szembeni ellenállás, de nem hő. A cementhabarcs magas hővezetőképességű, és nem képes elfogadható jelzést adni a hőszigetelésre a helyiségben.

Emiatt a betonházak további szigetelésnek vannak kitéve, vagy a téli hűtőközegek nagyobb fogyasztását igénylik. Mindenesetre további pénzügyi költségekre van szükség.

A megoldás termikus vezetőképességének csökkentésére alkalmazott módszerek a múlt század közepén szabadalmaztatták. Ezek az anyagok porozitását növelték a speciális adalékanyagok miatt vagy megfelelő töltőanyagok alkalmazásával. Ugyanakkor a kész szerkezetek ereje is csökkent, ami az akkori állami szabványok szerint elfogadhatatlan volt.

Az utóbbi években jelentősen megnövekedett jelenlegi energiaárak és olyan új gyártási technológiák bevezetése, amelyek lehetővé teszik a nagyobb szilárdságú tulajdonságok elérését még az alacsony sűrűség mellett is, könnyű betont adtak egy új életnek, amely a népszerűség talapzatára emelkedett.

A szóban forgó anyag összes szerkezeti jellemzőjét a GOST 25820 2000 szabvány szerint határoztuk meg, és ezeknek számos előnye van:

méltóság

  1. Alacsony hővezető képesség. Ez hozzájárul a porozitás jelentős növekedéséhez, amely általában a szerkezet teljes térfogatának negyven százalékát érte el. Az alábbi táblázatban megismerkedhet a különböző típusú betonok hővezető együtthatójával a klasszikus téglával összehasonlítva:

Porózus beton a vágásban

  1. Kis súly.

Az építőanyag könnyű volta számos további előnyt biztosít egyszerre, lehetővé téve a használatának megtakarítását:

  • Egyszerű szállítás.
  • Nincs szükség az alapítvány megerősítésére.
  • Magas magasságú munka lehetősége speciális emelőberendezések nélkül.

A sejtbeton blokk súlyának vizuális bemutatása

  1. Nagy zajszigetelés. A használt porózus töltőanyagok tökéletesen akadályozzák a hangszer mozgását a felépített struktúra mentén.
  2. Sokoldalúságát. Használatának lehetősége, mind fűtőtestként, mind falazó falaként.

Könnyű betonfal

  1. Egyszerű használati útmutató.

Számos pontot kell megjegyeznünk itt:

  • A kész blokkok nagyméretű kényelmes méretekkel rendelkeznek.
  • Bizonyos esetekben a pontos geometriai okok miatt különleges ragasztók használata megengedett a falazóelemek rögzítésére a cementhabarcs helyett, ami lehetővé teszi a csatlakozó varratok maximális elrejtését.

Építés a falazó ragasztóval

  • Könnyű feldolgozás. Az alacsony sűrűség miatt a cellás betontermékeket egyszerűen meg lehet vágni egy rendes fémfűrésszel, ha szükséges, méretük lerövidítésére, és a szükséges kommunikáció teljesítésével kapcsolatban nincs gond.

A porózus beton blokkjának kivágása

  1. A lehetőség, hogy saját kezüket készítsék. A szükséges töltőanyagok, és bizonyos esetekben a frothers használatával meg tudod keverni az otthoni megoldást.

Tipp: hazai gyártás esetén betonkeverő használata ajánlott. Segítségével elérheti a szükséges egységességet és nagyban felgyorsíthatja a folyamatot.

  1. Nagy fagyállóság. Ez a jelző meghatározza a fagyasztás és a következő felolvasztási ciklusok számát káros következmények nélkül. Ebben az esetben az alkalmazott kötőanyagtól és a durva aggregátumtól függően az F25-tól F-ig változhat

Tipp: a fagyállóság együtthatójának növelése érdekében mindig használhatja a megfelelő módosító adalékanyagokat. Használatuk lehetővé teheti, hogy az átvitt ciklusok számát 300-ra növeljék, ami kedvezően befolyásolja az egész szerkezet tartósságát.

  1. Hosszú élettartam. A megfelelő ellátás több évtizedet is eléri.

hiányosságokat

A növekvő porozitás, amely a fentiekben felsorolt ​​előnyöket adja, hátrányosan befolyásolja számos egyéb paramétert:

  1. Erősságcsökkentés A mechanikai igénybevételeknek kevésbé ellenállnak, mint a nehéz beton esetében.
  2. Nedvesség felszívódása. A pórusok a folyadék behatolásának csatornái, minél nagyobb, annál nagyobb a veszély.

Tipp: javasoljuk, hogy a szóban forgó anyag megmunkálása után vakolást végezzenek Tehát kizárja a vízzel való érintkezés lehetőségét.

A vakolat megvédi a porózus szerkezetet a nedvesség behatolásától

Ma azonban vannak olyan könnyű betonok képviselői, amelyek kellően nagy erővel rendelkeznek ahhoz, hogy támogató elemeket szerezzenek egy többszintes épületben és egy nem veszélyes hidrofobicitást.

A szerkezet és a típusok jellemzői

Az általános pozíciókból most forduljunk specifikusabbá, mivel a tulajdonságok típusa szerint a könnyű beton használata függ a szerkezet jellegétől és az alkalmazott töltőanyagtól.

struktúra

A könnyű betonok szerkezete szerinti osztályozása a következő:

  1. Rendes. Itt van egy klasszikus beton összetétel: kötőanyag, finom aggregátum, durva aggregátum és víz. Ebben az esetben a levegő bevonása nem haladja meg a hat százalékot.
  2. Nagy pórusok. Az ilyen megoldásokban a keverés folyamán nincs homok, úgyhogy a nagy komponensek közötti üregek érintetlenek maradnak, és maguk is vékony rétegben vannak bevonva. Ez biztosítja a késztermék levegőjének 25% -át.

Példa a nagy pórusú könnyűbeton szerkezetére

  1. A porózus. A pórusképző anyag hozzáadása a cementhez serkenti a zsíros sejtek képződését, ami miatt a hőszigetelő tulajdonságok növekedése és a szilárdsági tulajdonságok csökkenése következik be.

kinevezés

Attól függően, hogy csak könnyű betonblokkokat használnak-e fűtőberendezésként vagy támasztó falakat kívánnak-e felállítani, a gyártásuk eltérő megközelítést alkalmaz. Az erő tulajdonságainak növelése érdekében speciális autokláv kezelést végzünk. Ez lehetővé teszi a késztermék elemeinek következő osztályozását:

Hőszigetelő tömbök alkalmazása nehéz falú falak melegítésére

Lehetséges töltőanyagok

A könnyű beton összetétele a durvaszerű aggregátumtól függően különbözik, és így használható:

  1. Természetes. A porózus kőzetek zúzásából és frakcionálásából áll.
  • habkő;
  • vulkanikus láva;
  • héj mészkő.

Tipp: A legjobb választás ebben a csoportban a zárt pórusok rendszerének köszönhetően, amely jelentősen csökkenti az anyag nedvességelnyelő tulajdonságait.

  1. Ipari hulladékok előzetes feldolgozás nélkül:
  • kohászati ​​salakok;
  • üzemanyag-salak;
  • kémiai salakok.
  1. Ipari hulladékok és kőanyagok, amelyeket megfelelő kezelésnek vetettek alá:
  • Kibővített agyag. Az agyag tömegének granulátumát speciális adalékanyagokkal bővítjük, majd egy kemencébe helyezzük, ahol 1200 ° C-os hőmérsékleten kezeljük őket. Az alakítási folyamat végére 17-szeres növekedés következik be, ami nagyon magas porozitást garantál.

Kibővített agyag, mielőtt betonhoz adnának

  • Agloporit. Ezt a feldolgozott széntartalmú agyag szinterelésével készítik el.
  • Perlit. Ennek elérése érdekében az erõs poliminerális kõzeteket 1300 Celsius fokig felmelegítik, aminek következtében duzzadnak és olyan anyagot képeznek, amely porózus zúzott kõnek tetszik.

Fokozott könnyedség

Kiválaszthatja a könnyű és különösen könnyű betont is. A legtöbb fényt azoknak a megoldási módoknak lehet tulajdonítani, amelyekben nincs nagy töltet, és a porozitás mesterséges habosítással valósul meg a kötőanyagban.

Az ilyen ultrakönnyű hab beton egyedi tulajdonságokkal rendelkezik:

  1. Tartósság. Az ilyen pusztító folyamatok, mint a rothadás, a korrózió és a kártevők elleni támadás, nem különösebben jellemzőek.
  2. Nagyon alacsony hővezetés, csak 1 W / (m × 0 C).
  3. Környezetbarát. A leginkább környezetbarát építőanyag a fa, de a hab beton a második helyen áll, és a kiterjedt agyag például a huszadik.
  4. Egyszerűség és egyszerű telepítés. Az abszolút helyes formák és az alacsony tömeg hozzájárul a gyors és kiváló minőségű építési munkához.
  1. Nagy tűzállóság. Közvetlen és hosszan tartó láng-expozíció esetén a habosított beton nem szétesik és nem robbant fel, ahogyan a nehéz betonok is előfordulhatnak.
  2. Gyönyörű megjelenés. Figyelembe véve a ragasztóanyag rögzítőanyagként való felhasználását, teljesen elvégezhető a munka befejezése nélkül.

A habbeton blokkok házának esztétikus homlokzata

  1. Alacsony nedvesség felszívódás. Az anyag pórusai zárva vannak, ami lehetővé teszi, hogy a víz felszínén egy hétig lebegjen. Ez lehetővé teszi, hogy elviselje a csapadékot és a súlyos fagyokat.

Ha megkérdezed magadtól, hogyan készíts könnyű könnyű betonokat, akkor szükséged lesz a leginkább univerzális D600 osztály összetételére:

  1. Cement - 330 kg, nem alacsonyabb, mint az M400.
  2. Homok - 210 kg, lehetőleg száraz és megtisztítva.
  3. Frother - 1,1 kg.
  4. Víz - 180 l.

következtetés

Készen áll a mobil betonházra

A könnyű beton tökéletesen ötvözi az alacsony hővezetést és viszonylag nagy szilárdságot. Add hozzá ehhez a hatékonysághoz, kis súlyhoz, könnyű kezelhetőséghez, egyszerű feldolgozáshoz és tartóssághoz. Ennek eredményeként szinte tökéletes építőanyagot kapunk, amely lehetővé teszi, hogy a lehető legrövidebb időn belül megbízható és kényelmes otthont alkosson.

A jelen cikk videója lehetőséget ad arra, hogy több információt olvashat, amely közvetlenül kapcsolódik a fenti anyagokhoz. Használja a leghatékonyabb építőanyagokat a saját otthon építésénél.

Mi a könnyű beton?

Néha az építés során csökkenteni kell a tartószerkezetek terhelését. Például egy padlólapot, amelyet egy kerámia burkolattal ellátott beton megoldással kell szintetizálni. Nyilvánvaló, hogy a betonrétegnek elég nagy súlya van, amelyet a fa szerkezete nem tud ellenállni. Ebben az esetben a szakértők javasolják a könnyű beton használatát.

Mi ez?

Ez egy speciális típusú betonkeverék, amelyben töltőanyagként porózus anyagokat használnak: expandált agyag, expandált perlit, habgolyók és különböző iparágak hulladékai. Ezek a töltőanyagok csökkentik a beton tömegét, ezáltal a "könnyű" nevet.

A betonoldatok egy bizonyos besorolása van, amelynek egyik kategóriája sűrűség (és súly szerint) osztja őket. A könnyű beton sűrűségét a porózus aggregátumokban 500 és 1800 kg / m3 közötti tartományban határozzák meg, a 2000-től 2500 kg / m3-ig terjedő tartományban.

A könnyűbeton tulajdonságai

A megoldás fő jellemzői a következők:

  • csökkentett sűrűség (tömeg);
  • könnyűszerkezet;
  • gazdaságosabb megoldás elérése a cement százalékának csökkentésével;
  • nagy szilárdságú anyag.

A gyártás finomságai

A legnehezebb feladat a könnyű beton előállítása porózus aggregátumokban, hogy helyesen és pontosan válassza ki a nyers keverék receptjét, különösen a víz-cement-egyensúlyt. Ő befolyásolja az anyag erejét, kényelmes használatát.

A dolog az, hogy a porózus töltőanyagok gyorsan felszívják a vizet magukban, szinte anélkül, hogy elhagynák a cementet. Ezért a szakértők a betonoldat gyártása során elvégzett formulációk kiválasztását javasolják.

Különös figyelmet kell fordítani a cement-víz arányra, de figyelembe kell venni a töltőanyag porozitását is.

Recept kiválasztási példa

Számos lehetőség van a könnyű beton sűrűségének megválasztására. Egyikük a kísérleti redőnyök előkészítése.

Cement és töltőanyagok

Ehhez a hagyományos betonokhoz használt szokásos receptet vegye be. Ez egy térfogatú cement és hat kötet aggregátum. Ha két vagy három típus kombinációját használják töltőanyagként, például expandált agyagként és expandált perlitként, akkor a durva frakcióhoz (expandált agyag) 4 rész kerül hozzáadásra, és 2 rész kerül kis frakcióba (perlit).

A víz nehezebb, itt szükség van a betonkeverék adagolásának módosítására. Ha a megoldást az esztrichhez használják, jobb folyadékot készíteni.

Ellenőrizze az üres helyeket

Ezután a könnyű betont egy tartályba öntik, általában egy kockát. Szárítás után a munkadarabot ellenőrizni kell. Ugyanazoknak a vakoknak kell megtenniük a más receptek alapján elkészített oldatokból. Például növelheti az expandált agyag mennyiségét, vagy fordítva, perlit, csökkentve az alkalmazott cement mennyiségét. Ugyanakkor növelni kell a vízmennyiséget.

Az összes vakolat erősségeit összehasonlítjuk egymással. Meghatározzuk az öntendő szerkezet követelményeinek megfelelő mutatót. De ez szükségszerűen figyelembe veszi a gazdasági elemet. Például jobb választani a legolcsóbb kompozíciót két megfelelő készítményből.

A keverékek osztályozása

A könnyűbeton-megoldások osztályozása különböző töltőanyagok és alkalmazási területek használatán alapul.

Egyszerű összetétel

A szokásos könnyű beton a fent leírt recept szerint készül. Vagyis magában foglalja mind a nagy töltőanyagokat, mind a kisméretűeket. Ugyanakkor az összes anyag közötti levegő mennyisége nem haladhatja meg a 6% -ot.

porozitás

A készítmény a porozitás jellegétől függően változhat:

  1. Kellemetlen (nagy pórusú) - a finom töltőanyag teljes hiánya. A levegő mennyisége 25%.
  2. Porózus - olyan anyagok hozzáadásával érhető el, amelyek pórusokat képeznek a cementhabarcsnak.

sors

Van még egyfajta besorolás, amely a könnyűbeton céljára épül:

  • hőszigetelő tulajdonságok (sűrűség 500 kg / m³, hővezetőképesség 0,25 W / m * K);
  • szerkezeti tulajdonságok (sűrűség 1400-1800 kg / m³, szilárdság M15, fagyállóság nem alacsonyabb, mint F15);
  • szerkezeti hőszigetelés (sűrűség max. 1400 kg / m³, erősség nem kevesebb, mint M35, hővezetőképesség - legfeljebb 0,6).

Az első csoportot esztrichek öntésére használják, így szigetelő lapokat készítenek. A második szerkezetet támogatja. A harmadik az önhordó fal- vagy csapágyszerkezetekben.

Anyagfogyasztás

Ami a beton tömegének fogyasztását illeti, mindent az alkalmazott töltőanyag típusától, porozitásától és mennyiségétől függ. De van egy átlagérték - 200 kg / köbméter. Ugyanakkor a cement fogyasztása 70-150 kg / m3.

Gyártási módszerek

A porózus aggregátumokban lévő könnyű beton különböző technológiával készül, amely az adalékanyag típusától függ.

Keverék kibővített perlit alapú

Nagyon egyszerű a könnyű beton készítése a saját kezével. Először is, a perlit vízzel nedvesítik. Higroszkópos anyag, ezért gyorsan felszívja. Ezután a betonkeverőben betöltöttük a töltőanyag 30% -át és a teljes cementmennyiséget. És ez a megoldás alaposan összekeveredik.

Fokozatosan vizet öntünk bele, amelyben lágyítók és módosítószerek kerültek előzetesen. Alapos keverés esetén fel kell emelni a keveréket. Ez egy jel, amellyel kezdhetjük a perlit maradványait. Kisebb adagokban javítani.

Ha a megoldás kézzel történik betonkeverő használata nélkül, akkor jobb egy tiszta vödörben keverni vagy fúrni. Lehetséges és lapát, de az összetevők egyenletes összetétele alacsony lehet.

Gyakran szálakat adnak a beton keverékéhez, perlittel erősítő anyagként. Betonban kell elkészíteni, amikor a töltőanyag nagy részét öntik.

Összetétel expandált agyaggal

Először a cementet vízzel alaposan összekeverjük a cement zselé felületére. Ügyeljen arra, hogy először vízbe öntse a tartályba (a betonkeverő dobja), majd a cementet részekre öntik.

Ezt követően porcelánt adagolunk adagokban. Itt is fontos - mint az első esetben - a megoldás komponenseinek egyenletes eloszlását elérni a teljes térfogatban.

Habbeton

Nem könnyű habosított beton a saját kezével. Ez megköveteli a habképző szert és a habgenerátort (speciális felszerelést, amely előkészíti a habot). Egyszerűen jelölje meg a gyártási technológiát.
Betonkeverőben homokból és cementből készült habarcsot készítenek, amelybe egy bizonyos mennyiségű vizet öntünk.

Amíg a keveréket előkészítik, egy habképzőt helyeznek a generátorba, amely a tartály belsejébe hab alakul ki. Nanos alkalmazásával hozzá kell adni a félkész anyaghoz, ahol pórusképződés következik be. A habot egy szivattyú biztosítja.

Könnyű beton a magánépítésben

Az energiatakarékosság szükségessé válik, és az éghajlat egyik fő költsége a fűtés. E tekintetben új anyagokat fejlesztenek ki, amelyek lehetővé teszik a meleg házak építését és a meglévő épületek szigetelését. A könnyű betonok egyre népszerűbbek. Ez egy egész anyagcsoport, amelynek tulajdonságai és tulajdonságai meglehetősen szélesek.

Könnyű beton típusok

A beton tömegének csökkenése a pórusok kialakulása és a könnyű aggregátumok alkalmazása a hagyományos kavics helyett, néha homok használatával történik. Néha különböző folyamatokkal pórusokat alakítanak ki. A könnyű betonok előállításának módjától függően három csoportba sorolhatók:

  • Cellulóz vagy porózus beton. A kötőanyag, a víz, a homok (egyes márkájú homok nem) és az adalékanyagok keverékéből állnak, amelyek habot képeznek vagy elősegítik a gázképződést. A hab felhasználása során habot kell használni, ha gázképző adalékokat használnak - levegőztetett. Ha szénsavas betont a legtöbb kötőanyag - mész, kap gáz szilikát. A sejtek közötti fő különbség a durva aggregátum hiánya.

A sejtes betonokat apró pórusokkal és homogén szerkezettel különböztetjük meg.

  • Gyakori könnyű beton. Kevert kötőanyagból, durva és finom aggregátumból, vízből. A szokásos betonoktól a törmelék helyett könnyű porózus aggregátumok vannak. Az aggregátum részecskéi között szinte minden üreg megtelt, az ilyen anyagban lévő légüregek kevesek - legfeljebb 6%.

    A közönséges, könnyű betonokban könnyű aggregátumokat használnak törmelék helyett.

  • Durva könnyű beton. Homok és törmelék helyett nagy porózus aggregátumot használnak, amelyet összekeverünk hígított víz kötőanyaggal. Nincs homok, mert ezt az anyagot homok nélküli betonnak is nevezik. Az összesített töredékeket csak azokon a helyeken ragasztják össze, ahol érintik, üres helyeket hagyva. A légszennyezések legfeljebb 25% lehetnek.

    A durva szemcsézett betonban nincsenek homok és összesített töredékek csak az érintkezési pontokon kapcsolódnak.

    De mindegyik csoportban sok fajta és kompozíció létezik. Különböző töltőanyagokat és különböző kötőanyagokat használnak. Hagyományosan a cementet kötőanyagként használják (a portlandcementen, az anyagok jobb szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek). A második legnépszerűbb adszorpens a mész, kevésbé általánosan használt gipsz. Néha kötőanyagok keverékét használhatják és folyékony üvegeket használhatnak.

    Keményedési technológia

    Három technológia van a sejtbeton előállításához:

    • Természetes keményedés. A formában kitöltött kompozíció nem hagy bizonyos időt a fakitermelésben. Egy bizonyos idő elteltével (a kompozíciótól és a típustól függően) a zsaluzatot eltávolítják. E technológia szerint az anyag a legolcsóbb, de jellemzői a megengedett tartomány legalacsonyabb részén vannak, és néha alacsonyabbak.
    • Hő- és hő-nedvességkamrák atmoszferikus nyomáson történő feldolgozása. A minőségi mutatók magasabbak, de magasabbak a költségek és az árak is.
    • Autokláv keményedés. Az anyag kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, de drágább berendezések és energiaköltségek miatt többet költ (a kamrában lévő hőmérséklet és nyomás fenntartása érdekében).

    Berendezés autoklávozott szénsavas beton előállításához

    töltőanyagok

    Eredetileg a könnyű beton aggregátumok két csoportra oszthatók: természetes (természetes) és mesterséges. Természetes anyagokat természetes porózus anyagok őrlésével nyernek: héj-kőzet, habkő, láva, gyep, mészkő stb. A legjobbak közül tök és vulkanikus gyep. Zárt pórusszerkezettel rendelkeznek, ami csökkenti az anyag által nedvességet.

    A töltőanyagok nemcsak "eredetűek", hanem méretükben is eltérőek lehetnek, gyakran pedig formában is.

    A könnyűbeton mesterséges aggregátumai egyes technológiai folyamatok (salakok) vagy a természetes komponensekből (expandált agyag, vermikulit, perlit, stb.) És bizonyos kémiai aggregátumokból (polisztirolból) származó hulladékok.

    Tulajdonságok, jellemzők, alkalmazás

    A könnyűbeton fő jellemzői, melyeket a választás során figyelembe kell venni, a sűrűség (tömeg tömege), szilárdság, hővezetőképesség és fagyállóság.

    Az anyag sűrűsége elsősorban a töltőanyag jellemzőiről, valamint a kötőanyag és a víz fogyasztásáról függ. Nagyon változhat - 500 és 1800 között, de leggyakrabban 800-1500 kg / m3 tartományban van. A kivétel porózus vagy cellás beton (hab és gázbeton). Sűrűsége 200 kg / m3 lehet.

    A fő működési jellemző a nyomószilárdság. Osztályokra osztva, a specifikációban a "B" latin betűvel van feltüntetve, utána számok vannak. Ezek a számok tükrözik a nyomást, amelyet ez az anyag képes ellenállni. Például a B30 szilárdsági osztály azt jelenti, hogy a legtöbb esetben (a GOST 95% szerint) ellenáll a 30 MPa nyomásnak. De a számításoknál a biztonsági tartalék körülbelül 25%. A B30 osztály számításánál a 22,5-22,7 MPa erősséget kell elhelyezni.

    Egyidejűleg egy olyan jellemzőt is használnak, mint a tömörítés határa. Ezt az "M" latin betű jelöli, és az azt követő számok feltételezik, hogy megegyeznek a beton sűrűségével, kg / m3-ben.

    A betűk és a beton minősége közötti megfelelés

    A könnyűbeton hővezető képességének inverz összefüggése van a sűrűséggel: minél több levegőt tartalmaz az anyag, annál kevesebb hőt vezet. Ez a paraméter jelentősen változik 0,07 és 0,7 W / (mx ° C között). A legkönnyebb, alacsony sűrűségű anyagokat hőszigetelésként használják. Az épületek és a kiterjesztések falát burkolják. A balkonok és loggiák melegítése habos betonokkal nagyon népszerű. De a legnagyobb gazdasági hatás érhető el a közepes sűrűségű könnyű beton kialakításában. Megfelelő teherbírással rendelkezik ahhoz, hogy két- vagy háromszintes házat építsen. Ugyanakkor további melegítésre nincs szükség.

    A könnyűbeton és a hagyományos építőanyagok hővezetési táblázata

    Egy másik fontos jellemzője a fagyállóság. Ezt jelöli az "F" latin betű, melynek eredményeképpen vannak olyan ábrák, amelyek megmutatják a leolvasztási / fagyasztási ciklusok számát, amelyet egy anyag képes viselni az erő elvesztése nélkül. A könnyű betonok esetében a fagyállósága közvetlenül függ a kötőanyag mennyiségétől a készítményben: minél nagyobb, annál fagyállóbb a beton.

    kinevezés

    A kinevezéssel a könnyű beton a következő csoportokra oszlik:

    • Hőszigetelés. Hővezető képességük nem nagyobb, mint 0,25 W / (mx ° C), sűrűsége legfeljebb 500 kg / m3.
    • Szerkezeti és hőszigetelő. A hővezetési tényező nem nagyobb, mint 0,6 W / (mx ° C), a sűrűsége 500-1400 kg / m3, az erőssége nem kisebb, mint az M35. Az alacsony emelkedésű magánépítésben teherhordó falak építéséhez használják, magasépítési konstrukcióban - a kirakott falakon.
    • Építése. A sűrűség 1500 kg / m3 és annál nagyobb, a szilárdsági jel nem kisebb, mint az M 50 és a fagyállóság nem kisebb, mint az F 15. A 3 szint feletti épületek teherhordó falainak felállítására szolgálnak.

    Különböző célokra a könnyű betonra vonatkozó követelmények

    Erősségek és gyengeségek

    Ha a könnyűbeton szigetelésként való használatáról beszélünk, kevés a hátránya. A legfontosabb a magas higroszkóposság, amely azonban széles körben változik, és erősen függ a töltőanyagtól és az anyag típusától. A második nem egy nagyon kellemes pillanat - a megfelelő finiselés kiválasztásának szükségessége. Ha külső burkolatról beszélünk (az utcáról), akkor az anyag vagy a kivitelezés típusának kiválasztásánál figyelembe kell venni a magas gőzvezetőt. Ebben a vonatkozásban speciális gőzvezető vakolatokat vagy szellőzőrésszel rendelkező bevonatot készítenek.

    Azonban a könnyű beton előnye a szigetelés sokkal jelentősebb. Könnyen be van szerelve, kis súlyú, könnyű vágni és fűrészelni, eltűrheti az időjárás változásait, nem igényel szélvédőt. Mindezekhez adjon magas hőszigetelő tulajdonságokat és alacsony árat.

    Az egyik könnyű beton - polisztirolbeton

    Ha a könnyűbeton használatáról a házak építésének anyagaként beszélünk, előnyei a következők:

    • Magas hőszigetelési jellemzők. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a kiegészítő falszigetelést, és csökkenti a falak vastagságát.
    • Könnyű súly A könnyűbeton falai sokszor kisebbek a hagyományos "nehéz" anyagoknál, és a faházak tömegéhez hasonlóak. Az alacsony tömeg az alapítvány "megkönnyebbüléséhez" vezet, és egyszerűbb struktúrák használatát teszi lehetővé. Ez jelentősen csökkenti az építési költségeket, valamint a szállítási költségeket (főként az építőanyagok űrtartalmának szállítása).
    • Az alacsony tömeg lehetővé teszi nagyméretű építőelemek és lemezek előállítását, amelyek azonban kézzel vannak elhelyezve. Ez az építési idő csökkenéséhez, valamint a varrások számának csökkenéséhez vezet, amelyek ebben az esetben hideg hidak.

    A blokkok nagyok, de egy személy hordozhatja őket.

  • Az anyag lágysága és az egyszerű feldolgozás. Sok könnyű beton könnyen vágható, fűrészelt, megmunkált. Ez lehetővé teszi a különböző építészeti és dekorációs elemek gyártásához, valamint a helyszínen történő felhasználáshoz, hogy megkapja a kívánt méret részleteit, és a meglévő blokkokat kisebb darabokra vágja.
  • Jól tolerálja a működési körülmények változásait. A páratartalom és a hőmérséklet változása gyakorlatilag nincs hatással az anyagra. Ugyancsak állandó terhelést hordoznak, nem különösebben érzékenyek a mechanikai igénybevételre. Az anyagban fogcsúcsok jelennek meg, de a blokk integritását nehéz megszakítani.
  • A hulladékot gyakran használják aggregátumként. Ez csökkenti az anyagköltségeket, ugyanakkor csökkenti a környezetre nehezedő terheket.
  • Néhány könnyűbeton típust önállóan lehet készíteni (általában salak vagy expandált agyag adalékanyaggal), csökkentve ezzel az építési költségeket.

  • Mint látható, a könnyű beton előnye, mint építőanyag tömeg. De nem minden olyan felhőtlen. Vannak olyan hátrányai, amelyekről tájékozott döntés meghozatalához tudnia kell:

    • A falak szilárdságának növeléséhez gyakori megerősítés szükséges. Ez további költséget jelent az anyagok és az időkorlát számára.
    • Nem elegendő a repedés ellen. Az anyag heterogén szerkezete arra vezet, hogy egyenetlen terhelések (például az alap egyenetlen zsugorodása) repedések jelennek meg a tömbökben. Ha vékony - web formájú - nem befolyásolják a szerkezet erejét, bár látszólagosak.
    • Magas nedvszívó képesség. A nedves anyagok hőszigetelési jellemzői jelentősen csökkenthetők. Ezért az építés során fontos a kiváló minőségű vízszigetelés. Ha magas páratartalmú környezetben kívánja használni, javasoljuk, hogy tölcsért, agloporitot és expandált agyagot használjon aggregátumként.
    • Az anyagok kis sűrűsége azt eredményezi, hogy a kötőelemek nem tartják jól az ilyen falakat. Az anyag függőleges terheket tart, de rossz "ásni". A könnyű és a cellás betonokhoz speciális kötőelemeket fejlesztettek ki, de a legjobb megoldás a jelzálogok elhelyezése a nehéz tárgyak feltételezett rögzítésénél.
    • A külső burkolat megválasztásának összetettsége. Mint már említettük, vagy furnérozott szellõzõ homlokzattal vagy különleges vakolattal van ellátva.
    • A belsőépítészethez kiváló minőségű falak előkészítése szükséges - a gipsz vagy gitt jobb tapadásához.
    • Alacsony hangteljesítmény. A nagyszámú üreg és a betonból készült "vágányok" miatt a hangok nagyon jól átvitelre kerülnek. A normál hangszigeteléshez további anyagok használata szükséges.

    A hiányosságok többsége inkább a működés jellemzői, de figyelembe kell venni őket. Ezután nem lesz kellemetlen meglepetés, és a tervezési szakaszban minden szempontot figyelembe veszünk.

    Hol és hogyan kell használni az építkezésen, DIY példák

    Mivel a fentiekből mindenképpen megértettük, bármilyen szerkezetű könnyűbeton használható. Építenek falakat, szigetelésként használják, padlólapokat öntöttek, készítsék az esztrichet. De mindezen feladatokhoz különböző jellemzők szükségesek. A "toborzási" összetevők kiválasztása.

    Hogyan válasszunk receptet?

    Például a padlóburkolathoz szükséges az erősség, a hidrofobicitás és az alacsony hővezető képesség. Az abszorbeált nedvesség mennyiségének erőssége és csökkenése Portland cement kötőanyagként való felhasználását teszi lehetővé. Mivel a legjobb természetes adalékanyagok, amelyek alacsony nedvszívó képességet biztosítanak - kövekkő és vulkanikus gyep - nem nevezhetők nyilvánosan hozzáférhetőnek, a hővezető képesség növelésére a kavics vagy a polisztirol golyó használható. Kis nedvességet is felszívnak.

    A különböző márkák beton elemeinek aránya

    Most az arányokról. Egy adott márkához szabványt alkalmaznak. A választott típustól függően (félelmetes vagy közönséges) cserélje ki a helyőrzőt. A padló alátéteknél leggyakrabban a közönséges könnyűbetonokat használják. Ezekben a kavicsot egy kiválasztott aggregátummal helyettesítik, amelyet a kívánt arányban adnak hozzá. Kizárólag kevesebb vizet veszünk, így a megoldás olyan vastag vagy folyékony, hogy csak feküdhet.

    Még a gyártás során a könnyű beton pontos összetételét minden esetben kipróbálják. Ez annak köszönhető, hogy az aggregátumok nagyon különböző jellemzőkkel rendelkeznek, mind a tömegben, mind a sűrűségben és más paraméterekben. Több kisméretű tételt készítenek, amelyek különböző összetételű összetételűek (durva, finom, arányosak, különböző típusú aggregátumokat kombinálnak) és különböző mennyiségű víz. A megszilárdulás után meg kell határozni, hogy melyik közülük jobban megfelel az adott feladatnak. Ugyanezzel a módszerrel önállóan meg tudja határozni, hogy mennyi és milyen adalékanyagot szeretne önteni, majd bezárni nagy mennyiségeket.

    Példa a padlás felmelegítésére polisztirol beton

    Példa egy kísérleti kiválasztásra bizonyos feladatokhoz, lásd a videót. Szükséges volt kiválasztani a kompozíciót a padlás padló szigetelésére. Úgy döntöttek, hogy a polisztirol beton meleg és könnyű. Választott kompozíciót választottunk, és csak polisztirol golyókat töltöttünk töltőanyagként.

    A választott recept szerint a könnyű betont gyúrták és a padlás szigetelésére került. A folyamat tovább látható.

    De ez a kompozíció csak kis terhelésű helyeken történő szigetelésre alkalmas. Ha a padlón termikus szigetelő tulajdonságokkal rendelkező esztrichre van szüksége, vegye a hagyományos receptet homokkal, és cserélje ki a helyőrzőt polisztirol gömbökkel. A szálak, például a rostszálak megerõsítésére az erõsségi jellemzõk növelésére kerülhet sor. A plaszticitás javítása érdekében, mint a videofájlban, hozzáadhat egy bizonyos mennyiségű mosogatószert vagy folyékony szappant. Általában az optimális összetételt kísérleti úton kell meghatározni.

    A következő videóban látható például a polisztirol betonkötések öntése. Nincs hír, kivéve egy másik összetételt: van homok. Az eredmény egy egyenletesebb szerkezet, betonhabarcsokkal és kis légbuborékokkal töltött üregekkel.

    Mit kell még tudnod, hogy a polisztirol beton előállítása jobb, ha nem használják a morzsát? Normális tulajdonságok esetén golyókra van szükség, és nem mindenre, hanem azokra, amelyek jól kötődnek a megoldáshoz. Erõs fólia van a felületen, és nem szívja fel a cementot, ami miatt jó hőszigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek. A hibás lemezek őrlésével kapott morzsának egyenetlen és roncsolt szerkezete van. Ennek eredményeképpen áztatta a cementtej. Természetesen az ilyen beton a szokásosnál melegebb lesz, de nem ugyanaz, mint a granulált beton.

    Keramzitobeton a magánlakásokban

    Egy másik népszerű aggregátum a könnyűbeton előállításához otthon - bővített agyag. Ez agyagból készült, amelyhez hozzáadnak anyagokat, és fűtött állapotban növelik a térfogatot. Ezt a kompozíciót kemencébe töltjük, ahol duzzanat következik be, majd égetés követ. De ahogy a tanulmányok kimutatták, sok agyag fonyt, ennek eredményeként a claydite is sugárzási háttérrel rendelkezik, néha még az egészségre is veszélyes. Tehát készen kell állnia a választására - hogy legyen egy adagmérője.

    Az összetétel megválasztására szolgáló eljárás itt hasonló a fent ismertetetthez. Csak a nagy és közepes frakciók arányának megváltoztatására van lehetőség. Hozzáadhat vagy sem homokot és eltérhet az eredmények szerkezetétől és jellemzőitől.

    A claydite-et formákba öntéshez és építőelemek készítéséhez használják, és mozgatható zsaluzattal is lehet falakat felállítani. A kavicsbetonblokkokkal ellentétben ez a technológia teherhordó falak kialakításához használható.

    És ebben a videóban - a tapasztalat él egy házban a monolit betonból.

    Házak opilkobetona - arbolita

    Egy másik természetes aggregátum, amely puszta fillérekért fizet, és használható magánlakások építésére - fűrészporra, vagy inkább fűrészporra való fűrészelésre. Az anyagnak ez egy kis része nem megfelelő, a közepes vagy nagyméretű hengerekből származó hulladékokra van szükség.

    A készítmény ebben az esetben nem ötvözetlen, de az arányokat megőrzik: 1 rész konkrét esetében 6-7 rész aggregátumot veszünk. Ebben az esetben - fűrészpor. A készítmény hidrofobicitásának növelése céljából folyadékot vagy kalcium-kloridot adunk.