A beton márkája átfedi egymást

Az épület átfedésének típusa meghatározó kategória a szoba összköltségének becslésénél. Minél nagyobb a terhelés a padlólapon, annál jobb, és ennek megfelelően az ilyen négyzetméterre jutó ár magasabb.

Ugyanakkor az épület szerkezeti elemét meghatározó legfontosabb tényező a padlóburkolat márkája.

Átfedési funkciók és az anyagok elemi összetétele a létrehozásához

Az átfedés olyan szerkezet, amely a padló elválasztását végzi. Meghatározza a szerkezet egészének stabilitási paramétereit, és hangot és hőszigetelést biztosít az épületen belül.

Ha az átfedéses beton márkájú cement M400, akkor a betonkeverék összetételében való részesedése egy rész. Ezenkívül finomszemcsés homokkőt is adnak hozzá - két darab, négy részből álló, darabolt, darabolt, kődarab, 20 mm-es részarány. Az egész oldatot vízzel töltöttük meg a szükséges konzisztencia megteremtéséhez szükséges mennyiségben.

Az elkészített beton az előkészített zsalu felett oszlik meg, és vibráló ember segítségével tömörítve. A legjobb minõségû átfedés létrehozásának legjobb lehetõsége ötszörös megnövelt rezgõsugár, amely magában a rezgõeszköz sugara.

Ezt a márkát többszintes épületek építésénél használják, mivel nagy ereje van.

Hogyan lehet meghatározni a frakcionált elemek arányát a betonpadlók esetében?

A betonoldat frakcionált összetételének kiszámításakor az M / B mennyezetek létrehozásakor a következő paraméterek listájából kell eljárni:

  • homokos anyagok és aprított kőzet (kő);
  • sűrűségi jellemzők;
  • különböző terhelésekkel szembeni ellenállás;
  • nedvességállóság és vízállóság;
  • plaszticitás (folyékonyság).

A számítások során taszítják a beton - cement alapvető elemét. Általában a következő összefüggést használják az átlagos tartószerkezet padlóinak kialakításához: 1 rész cementből, 3 rész homokkőből és 5 darab kőtörmelékből.

A számítások részletesebb verziója minden egyes betoncsomagra vonatkozóan megtalálható a releváns táblázatokban, amelyeket az SNiP-k tartalmaznak, valamint a számítás független változatát a javasolt szabályszerűségnek megfelelően.

A beton keverék fő típusai a padlók gyártásához

Az általánosan elfogadott besorolások szerint a padlóburkolat márkája az M200-tól kezdődik. Ha röviden leírja az építőanyag fő típusát, akkor a következő osztályozót kaphatja meg:

  • M200 - az első olyan betonmárka, amelynek átlagos szilárdsága van. Padlófelületek, esztrichek készítéséhez, lépcsők kitöltéséhez és interfész platformok készítéséhez;
  • A lemezek átfedésére, esetleg kisebb terhelésekkel a szerkezeten, az M250 beton márka használatával;
  • A padlózat legjobb megoldása az M350 beton minősége. Az ilyen lemezek képesek ellenállni a jelentős terhelésnek. Ennek a betonnak a magas minõségére vonatkozó bizonyíték arra, hogy a talajon a táblák kialakításánál használják;
  • Az M400 márka meglehetősen drága, és az egykori háztartásban az öböl emeletei nem teljesen megfelelőek. Fenntartja a túlterhelést;
  • Az M450-500 egy nagyon nagy szilárdságú és megbízható beton. Olyan padlók esetében használják, amelyek folyamatosan nagy vízáramlásnak vannak kitéve.

A fent említett összes betonfajta megtalálható a Yugmehtrans cégnél.

Hívja a +7 (863) 296-39-51-es telefonszámot, és vezetőink minden kérdésére válaszolnak.

Hogyan lehet kiszámítani a beton arányát a padlóra?

Erős és megbízható betonlemezek csak a technika szigorú betartásával, a megfelelő keverés és a konkrét megoldás komponensek arányának megfelelő megválasztásával érhetők el.

Mi befolyásolja a beton tartalmát?

Úgy gondolják, hogy az M300-M350 beton minősége optimális bármely szerkezet felépítéséhez. A betonkeverék minőségét sok tényező befolyásolja. A szilárdságot közvetlenül meghatározza a keverékben lévő cement mennyisége kötőanyagként. Ennek a komponensnek a jelölési száma határozza meg a végső nyomószilárdságot. Népszerű cementkeverék a Portland cement M400.

Egy hozzávetőleges összetétel a fenti összetevők felhasználásával a cement arányában: homok: zúzott kő az M300 beton keveréknek a következőképpen kell lennie: 1: 1.9: 3.7. A magasabb 500-as cementgyár az összetevők eltérő arányát sugallja: 1: 2,4: 4,3. Az M350 beton esetében az M500 cement esetében 1: 2: 4 arány szükséges.

Így tartósabb összetétel érhető el, ha nagy mennyiségű cementet és tömör töredéket használ. A víz és a cement aránya kisebb legyen, mint a 0,7-es együttható. A cementkeverék összes összetevőjének arányainak kiszámításához vegye figyelembe a következő tényezőket:

  • zúzottkő, homok szemcsemérete;
  • töltőanyag minőség;
  • tételes víztartalom.

A mennyiségek a kívánt rugalmassági értéktől, a fagyállóságtól, a deformációval szembeni ellenállástól függően változnak. A törmelék granulometrikus méretének optimális mérete 0,5-2 cm, a homok pedig kvarc és szennyeződésektől megtisztítva. Az összetevők összekeveréséhez betonkeverőre van szükség. Egy kis mennyiségű beton készítéséhez saját kezével elegendő keveréket, lapátlapátot, autókat és keverő tartályt.

A habarcs beton minőségének kiválasztása

A jövőbeli szerkezet végső rendeltetésétől függően meghatározható, hogy milyen konkrét betonminőséget igényel a habarcs. Az alábbiakban bemutatjuk a különböző típusú betonok (cement, homok és törmelék) arányát és a késztermékek körét:

  1. A B7.5 szilárdsági osztályú M100-nak ajánlott az 1: 5,8: 8 arányt az előkészítő szakaszban egy monolit alapozás, az útburkolat felépítése során.
  2. A B12.5 szilárdságú és az 1: 4.5: 6.6 arányú 150. jelzésű anyagot kis házak monolitikus alapjaira és padlózáraira, utakat és kerti ösvényeket öntik.
  3. Az M200-as beton a B15 erősségével esztricheket, vak területeket, ösvényeket önt. A habarcs arány 1: 3,5: 5,6, lemezek, szalagok, bolyhos támaszok, létrák, tartófalak, úttestek készülnek.
  4. Az 1: 2,6: 4,5 arányt a 250. fokozatú B20-as szilárdsági osztály elérése érdekében monolitikus konstrukcióban alkalmazzák, az alacsony emelkedésű épületek, vak területek, utak, platformok, falazott kerítések, lépcsők, támfalak átfedése.
  5. A M350 V22.5 beton az 1: 2,4: 4 komponensek egy részével az M250-en felsoroltakon kívül bármilyen típusú padlóburkolatot, rögzítőt és tömör falat építhet sokemeletes épületekben, mindenféle alapozásban.
  6. Az M350 B25 az 1: 2: 4 komponensek arányával a fő anyag az épületek, oszlopok, utak és szerkezetek mindenféle alapjainak kialakításában, nagy terhelésű, nehéz környezetben.
  7. Az 1: 1,6: 3,2 arányú B30-as erősségű M400-as osztályok hidak, hidraulikus szerkezetek, termékek és épületek megnövelt erősségűek. Az egyedi konstrukciót nem használják.
  8. Az M450 B35 betonkeverék az 1: 1.4: 2.9 komponensek arányában gyakorlatilag nem különbözik a korábbi minőségtől függően. A magasabb vízzárás lehetővé teszi ezt a fokozatot a metró, a gátak és a gátak építéséhez.
Vissza a tartalomjegyzékhez

A konkrét keverék arányainak kiszámítása a példán

A betonkeverék arányainak meghatározásához pontos számítás szükséges. A magas színvonal elérése a technológia betartásával, a felhasznált anyagok minőségének megteremtése a szükséges terhelésekkel szembeni ellenálló képességük alapján. A legjobb cement márka az M350. A magasabb osztályok drágák, ezért használatuk nem mindig ajánlott, és néhány alacsonyabb osztály esetében bizonyos esetekben speciális adalékanyag szükséges a kész beton végső tulajdonságainak javításához. Gyakran használják a fagyálló vegyszereket.

A keverék összetevői arányának kiszámításához a padlólapok gyártásához olyan paraméterek szükségesek, mint például:

  • a szemét és a homok szemcséinek mérete;
  • sűrűség;
  • stressz-ellenállás;
  • forgalom;
  • nedvességállóság

A számítás a cement tömegére csökken, ami az arány alapja. Például, ha 25 kg cementes padlókra van szükség, akkor 75 kg homok szükséges, 125 kg törmelék. Ez megfelel az aránynak: 25: 75: 125 vagy 1: 3: 5, vagyis 3 rész homok és 5 rész zúzott kő ahhoz, hogy 1 térfogat cementhez keveréket készítsen.

Példa a keverék szilárdsági osztályának arányára:

  • 10 liter cementből 41 liter beton M300-ot kap 1: 1,9: 3 arányban;
  • 31 l M400 betonoldatot ugyanabból a cementmennyiségből készítünk 1: 1,2: 2,7 arányban.

A víztartalmat a keverés során a keverék lágyitásának meghatározott értéke határozza meg.

A padlóburkolatokat gyakrabban készítik 1: 3: 6 (C: P: S) 1: 3: 6 (C: P: S) komponensek 0,5-1 térfogatú vízzel, a szükséges mobilitástól függően.

A betonelemek arányainak táblázata

következtetés

A keverék összetevőinek kiválasztására és kiszámítására vonatkozó fenti követelmények mellett fontos, hogy betartsák az előkészítés folyamatának szabályait. Jobb betonkeverő használata ehhez. A keverés idején nem érdemes megtakarítani.

Fontos a megfelelő vízmennyiség kiválasztása. A padlólapok gyártása során az oldat sűrűsége ugyanolyan legyen, mint a házi tejfölééé, de a padlózat esztricheihez elegendő mennyiségű folyadékot kell készíteni ahhoz, hogy lapos feküdjön, kitöltse a réseket és üregeket. Fontos megjegyezni, hogy a felesleges víz nem gyorsítja meg a betont.

Márkás betonból készült márka

Egy konkrét márka kiválasztása átfedésben

Az egyik legelterjedtebb és leggyakrabban használt építőanyag konkrét. Ő rendelkezik a minőségi osztály vagy márka fő mutatójával. Az egyik márkának vagy másnak való megfelelés meghatározza a hatókört.

Átfedés az acélgerendákra.

A márka mellett a fagyállóság, a vízállóság, a tartósság, a mobilitás, a keményedés is jellemzi.

A beton megválasztását bizonyos építési munkákra a jelölés befolyásolja.

A keverék összetétele

A keverék fő összetevői:

A beton keverék készítésének rendszere.

A beton egy betonkeverőben készül, ennek minősége ebben az esetben lényegesen magasabb, mint a kézi előkészítésnél.

A cement a fő komponens, fogyasztása a kész keverék jövőbeli márkájától függ.

A homokot az agyagtól és minden más szennyeződéstől eltávolítják a folyami homoktól. Az agyag, amely a betonba ütközik, bátrabbá és építésre nem alkalmas.

Zsírt kőzet a keverék előkészítésében 10-20 mm-es frakciókkal. A zúzott kő tiszta, szemetet és vetítéseket nem alkalmaz. A betonhoz hozzáadott víznek tisztának kell lennie, és kőolajtermékek, festékek és egyéb adalékanyagoktól mentesnek kell lennie, amelyek a megoldást szétválaszthatják.

A keveréket úgy állítják elő, hogy a következő összetevőket összekeverik: cement - 1 rész, zúzott kő - 4 rész, homok - 2 rész, víz - ½ rész. Ez a tömegarány némileg közelítő. Ezt befolyásolja a cement és a beton márkája, a törmelék és a homok tulajdonságai, a lágyítók használata.

A cementmennyiség 1 m3 beton keverékétől függ a márkától. Szerint neki meghatározza a cement áramlását.

Az oldat elkészítése

A konkrét oldat plaszticitásának meghatározására szolgáló rendszer.

A beton a következő séma szerint készül:

  • a víz egy részét a keverőbe öntjük és a cementet öntjük;
  • az elegyet addig keverjük, amíg a csörömpölés meg nem hal.
  • homokot fokozatosan öntünk a kapott beszélőbe;
  • az elegyet alaposan összekeverjük;
  • amikor a keverék oldatgá változik, a maradék törmeléket és vizet hozzáadják a betonkeverőhöz;
  • az elegyet sima állapotúra keverjük.

A vízmennyiséget pontosan kell kiszámítani, mivel az oldat feleslege és hiánya rontja a keverék minőségét és a berendezés minőségét. Az építők számolják, hogy a gyártás során a víz keverékének 50% -a lehet a cement tömege.

Lásd még: Saját nyomtatott beton készítése

A beton fő jellemzői, arányai és terjedelme.

A beton márka arányai: cement, homok, kavics.

M100 B7.5 osztály (1: 5,8: 8,1) - a monolitikus lemezek és alapítványok előkészítéséhez az utak építése során.

M150 B12,5 osztály (1: 4,5: 6,6) - a monolitikus alapozás öntése előtt képzésre használják. Kisebb épületekben, kerti utak betonozásához, útépítéshez, padlózatokhoz és alapozásokhoz.

M200 B15 osztály (1: 3,5: 5,6) - padlóburkolat, alapozás, pavilonok, pályák gyártásához. Sáv, lemez, cölöp-grillezés alapja van, létrák, tartófalak, útépítési lemezek készülnek.

M250 B20 osztály (1: 2,6: 4,5) - monolitikus alapok, pavilonok, emelvények, ösvények, kerítések, lépcsők, támfalak, nem töltött padlólapok gyártására használják.

M300 B22.5 osztály (1: 2.4: 4.3) - a magas emeletű épületek monolitikus alapjainak, padlólapjainak, pavilonjainak, ösvényeinek, kerítéseinek, lépcsőinek, támfalainak és monolit falainak kivitelezésére szolgál.

M350 B25 osztály (1: 2: 4) - az egyik fő beton, melyet szalag, lemez, bolyhos sapka és alapok gyártására használnak, és homokkavas vasbeton szerkezetek, padlólapok, oszlopok, gerendák, gerendák, monolit falak, medencék, a CNCP és egyéb vasbeton szerkezetek útburkolatait, amelyeket szélsőséges terhelés esetén használnak.

Az M400 B30 osztály (1: 1,6: 3,2) - hídszerkezetek, hidraulikus szerkezetek, bankszárnyak, vasbeton szerkezetek és vasbeton termékek gyártásához használják, nem használják magánépítésben.

M450 B35 osztály (1: 1,4: 2,9) - a metró, gát, gát, hídszerkezet, speciális vasbeton szerkezetek, bankszekrények építésénél használatos. Gyakorlatilag nincs alkalmazás a magánépítésben.

Betonbeton betonozása

Az átfedés olyan szerkezet, amely egy épületet egy szobában lévő padlóra oszt. Ez az épület fenntarthatóságának alapja, és biztosítja a helyiségek hő- és hangszigetelését.

A vasbeton betonozásához betonból készül, amely magában foglalja:

  • cement minőségű M400 - 1 rész;
  • homok - 2 rész;
  • 20 mm-es méretű zúzott kő - 4 rész;
  • víz - a munka-konzisztencia eléréséhez szükséges összeg.

Rendszerbetöltők beton keverékhez.

A lemezekhez zsaluzatot készítenek. A beton a zsaluzatba öntve és egy mély vibrátorral van tele. A legnagyobb hatás akkor érhető el, ha a vibráció sugara 5-ször nagyobb, mint a vibrátor sugara.

Lásd még: Mindent a nyomtatott betonról

A lemezt megszakítás nélkül öntik, a töltés a saroktól kezdődik és az ellenkező szöget zárja le. A padlólap vastagsága 8-12 cm.

A zsaluzatot 2-3 héten belül eltávolítják a lemezekről, ebben az időben az erőssége akár 80% -át is elérheti. A gyors száradás következtében a beton nedves eszközzel van lezárva: film, fűrészpor, zsákolás. Az időszakos nedvesedést az első 7 napban végezzük.

A lemez 28 nap múlva készen áll a használatra, miután a keveréket a zsaluzatba öntte. Ebben az időben a beton erősíti a márka erejét. Mivel a korpulens lemezek nehézek és nem túl kényelmesek a munkához, kör alakú üreges maglemezeket fejlesztettek ki, amelyek sokkal könnyebbek, mint a szilárd lemezek, és javított hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. A lemezeken lévő üregeket 6-7 cm átmérőjű polietilén csövekkel végezzük.

Az egyedi konstrukcióban kétféle padlózatot használtak: előregyártott mennyezet és monolit.

Az előgyártmányok átfedését megkülönböztetik a vasbetonszerkezetek üzembe helyezésének, megbízhatóságának, jó minőségének és árának gyorsasága. Az előregyártott padlózat telepítésekor olyan teherhordó falakat kell elvégezni, amelyeken a lemezek vannak.

Azokon a helyeken, ahol nem lehet készlemezeket készíteni, monolitikus területeket hajtson végre. Ebből a célból zsaluzatot helyezünk alulról, szerelvényeket helyezzünk és betont öntünk (az M200 osztály B15 osztály). Amikor ez megtörténik, a támaszték a lemezen lévő megerősítés átfedésére és hajlítására szolgál.

Esztrich a padlókhoz

A beton általánossága kifejezetten a falak, padlók és padlók házak építésénél jelentkezik.

A gyártás során a beton padlófelület először igazodik. A szükséges mennyiségű talajt el kell távolítani, és a megtisztított felületet törmelékkel és kavicsokkal kell bedobni. A tömörített törmelék tetején szigetelő anyagot helyezünk és a keveréket öntjük. A padlóburkolat vastagságának legalább 5 cm-nek kell lennie, a további terhelésű helyiségekben a padlót rácskal kell megerősíteni.

A töltés a távoli saroktól indul, úgyhogy a padlószint kissé fölött van a sínek szintjén, ami előre szétválasztja a helyiséget. A sima töltés kiváló minőségű lefedettséget biztosít. A felületet a szabály szerint szintetizálják, a léceket betontással megtisztítják, a gödröket habarcsba töltik. Miután befejezte az esztrich öntését, fedje le egy filmből és nedvesítse meg időnként.

Egy konkrét márka kiválasztása átfedésben

Függetlenül attól, hogy milyen típusú alapot választott, a következő lépés a konkrét beton kiválasztása. A konkrét keveréket alkotó komponensek százalékos arányától függően többféle beton minősítést lehetett elérni. Mindegyikük különbözik a tulajdonságaiban, és ezért különböző feltételekhez van kötve. A beton különbözhet a fagyállóságtól, a mobilitástól és a vízállóságtól, valamint a terhelés maximális értékétől, amelyet az alapítvány képes ellenállni. Ha már van egy projekted, ott megjelennek a szükséges betonminőség. Ideje bérelni egy betonszivattyút a tárolóanyagok vízszintes vagy függőleges szállításához, az előny, a modern kompakt betonpumpa lehetővé teszi mindkét mozgás típusát.

Az egyik legelterjedtebb és leggyakrabban használt építőanyag konkrét. Ő rendelkezik a minőségi osztály vagy márka fő mutatójával. Az egyik márkának vagy másnak való megfelelés meghatározza a hatókört.

Átfedés az acélgerendákra.

A márka mellett a fagyállóság, a vízállóság, a tartósság, a mobilitás, a keményedés is jellemzi.

A beton megválasztását bizonyos építési munkákra a jelölés befolyásolja.

A keverék összetétele

A keverék fő összetevői:

A beton keverék készítésének rendszere.

A beton egy betonkeverőben készül, ennek minősége ebben az esetben lényegesen magasabb, mint a kézi előkészítésnél.

A cement a fő komponens, fogyasztása a kész keverék jövőbeli márkájától függ.

A homokot az agyagtól és minden más szennyeződéstől eltávolítják a folyami homoktól. Az agyag, amely a betonba ütközik, bátrabbá és építésre nem alkalmas.

Zsírt kőzet a keverék előkészítésében 10-20 mm-es frakciókkal. A zúzott kő tiszta, szemetet és vetítéseket nem alkalmaz. A betonhoz hozzáadott víznek tisztának kell lennie, és kőolajtermékek, festékek és egyéb adalékanyagoktól mentesnek kell lennie, amelyek a megoldást szétválaszthatják.

A keveréket úgy állítják elő, hogy a következő összetevőket összekeverik: cement - 1 rész, zúzott kő - 4 rész, homok - 2 rész, víz - ½ rész. Ez a tömegarány némileg közelítő. Ezt befolyásolja a cement és a beton márkája, a törmelék és a homok tulajdonságai, a lágyítók használata.

A cementmennyiség 1 m3 beton keverékétől függ a márkától. Szerint neki meghatározza a cement áramlását.

Az oldat elkészítése

A konkrét oldat plaszticitásának meghatározására szolgáló rendszer.

A beton a következő séma szerint készül:

  • a víz egy részét a keverőbe öntjük és a cementet öntjük;
  • az elegyet addig keverjük, amíg a csörömpölés meg nem hal.
  • homokot fokozatosan öntünk a kapott beszélőbe;
  • az elegyet alaposan összekeverjük;
  • amikor a keverék oldatgá változik, a maradék törmeléket és vizet hozzáadják a betonkeverőhöz;
  • az elegyet sima állapotúra keverjük.

A vízmennyiséget pontosan kell kiszámítani, mivel az oldat feleslege és hiánya rontja a keverék minőségét és a berendezés minőségét. Az építők számolják, hogy a gyártás során a víz keverékének 50% -a lehet a cement tömege.

A beton fő jellemzői, arányai és terjedelme.

A beton márka arányai: cement, homok, kavics.

M100 B7.5 osztály (1: 5,8: 8,1) - a monolitikus lemezek és alapítványok előkészítéséhez az utak építése során.

M150 B12,5 osztály (1: 4,5: 6,6) - a monolitikus alapozás öntése előtt képzésre használják. Kisebb épületekben, kerti utak betonozásához, útépítéshez, padlózatokhoz és alapozásokhoz.

M200 B15 osztály (1: 3,5: 5,6) - padlóburkolat, alapozás, pavilonok, pályák gyártásához. Sáv, lemez, cölöp-grillezés alapja van, létrák, tartófalak, útépítési lemezek készülnek.

M250 B20 osztály (1: 2,6: 4,5) - monolitikus alapok, pavilonok, emelvények, ösvények, kerítések, lépcsők, támfalak, nem töltött padlólapok gyártására használják.

M300 B22.5 osztály (1: 2.4: 4.3) - a magas emeletű épületek monolitikus alapjainak, padlólapjainak, pavilonjainak, ösvényeinek, kerítéseinek, lépcsőinek, támfalainak és monolit falainak kivitelezésére szolgál.

M350 B25 osztály (1: 2: 4) - az egyik fő beton, melyet szalag, lemez, bolyhos sapka és alapok gyártására használnak, és homokkavas vasbeton szerkezetek, padlólapok, oszlopok, gerendák, gerendák, monolit falak, medencék, a CNCP és egyéb vasbeton szerkezetek útburkolatait, amelyeket szélsőséges terhelés esetén használnak.

Az M400 B30 osztály (1: 1,6: 3,2) - hídszerkezetek, hidraulikus szerkezetek, bankszárnyak, vasbeton szerkezetek és vasbeton termékek gyártásához használják, nem használják magánépítésben.

M450 B35 osztály (1: 1,4: 2,9) - a metró, gát, gát, hídszerkezet, speciális vasbeton szerkezetek, bankszekrények építésénél használatos. Gyakorlatilag nincs alkalmazás a magánépítésben.

Betonbeton betonozása

Az átfedés olyan szerkezet, amely egy épületet egy szobában lévő padlóra oszt. Ez az épület fenntarthatóságának alapja, és biztosítja a helyiségek hő- és hangszigetelését.

A vasbeton betonozásához betonból készül, amely magában foglalja:

  • cement minőségű M400 - 1 rész;
  • homok - 2 rész;
  • 20 mm-es méretű zúzott kő - 4 rész;
  • víz - a munka-konzisztencia eléréséhez szükséges összeg.

Rendszerbetöltők beton keverékhez.

A lemezekhez zsaluzatot készítenek. A beton a zsaluzatba öntve és egy mély vibrátorral van tele. A legnagyobb hatás akkor érhető el, ha a vibráció sugara 5-ször nagyobb, mint a vibrátor sugara.

A lemezt megszakítás nélkül öntik, a töltés a saroktól kezdődik és az ellenkező szöget zárja le. A padlólap vastagsága 8-12 cm.

A zsaluzatot 2-3 héten belül eltávolítják a lemezekről, ebben az időben az erőssége akár 80% -át is elérheti. A gyors száradás következtében a beton nedves eszközzel van lezárva: film, fűrészpor, zsákolás. Az időszakos nedvesedést az első 7 napban végezzük.

A lemez 28 nap múlva készen áll a használatra, miután a keveréket a zsaluzatba öntte. Ebben az időben a beton erősíti a márka erejét. Mivel a korpulens lemezek nehézek és nem túl kényelmesek a munkához, kör alakú üreges maglemezeket fejlesztettek ki, amelyek sokkal könnyebbek, mint a szilárd lemezek, és javított hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. A lemezeken lévő üregeket 6-7 cm átmérőjű polietilén csövekkel végezzük.

Az egyedi konstrukcióban kétféle padlózatot használtak: előregyártott mennyezet és monolit.

Az előgyártmányok átfedését megkülönböztetik a vasbetonszerkezetek üzembe helyezésének, megbízhatóságának, jó minőségének és árának gyorsasága. Az előregyártott padlózat telepítésekor olyan teherhordó falakat kell elvégezni, amelyeken a lemezek vannak.

Azokon a helyeken, ahol nem lehet készlemezeket készíteni, monolitikus területeket hajtson végre. Ebből a célból zsaluzatot helyezünk alulról, szerelvényeket helyezzünk és betont öntünk (az M200 osztály B15 osztály). Amikor ez megtörténik, a támaszték a lemezen lévő megerősítés átfedésére és hajlítására szolgál.

Esztrich a padlókhoz

A beton általánossága kifejezetten a falak, padlók és padlók házak építésénél jelentkezik.

A gyártás során a beton padlófelület először igazodik. A szükséges mennyiségű talajt el kell távolítani, és a megtisztított felületet törmelékkel és kavicsokkal kell bedobni. A tömörített törmelék tetején szigetelő anyagot helyezünk és a keveréket öntjük. A padlóburkolat vastagságának legalább 5 cm-nek kell lennie, a további terhelésű helyiségekben a padlót rácskal kell megerősíteni.

A töltés a távoli saroktól indul, úgyhogy a padlószint kissé fölött van a sínek szintjén, ami előre szétválasztja a helyiséget. A sima töltés kiváló minőségű lefedettséget biztosít. A felületet a szabály szerint szintetizálják, a léceket betontással megtisztítják, a gödröket habarcsba töltik. Miután befejezte az esztrich öntését, fedje le egy filmből és nedvesítse meg időnként.

A betonpadlók öntéséhez szükséges alkatrészek aránya

  • A habarcs beton minősége
  • A betonkeverék arányainak kiszámítása
  • A padlók töltésének lépései
  • Itt az ideje, hogy menjünk az öntéshez

Annak érdekében, hogy a betonpadlók erősek és megbízhatóak legyenek, nemcsak a megfelelő betöltéshez, hanem a technológia szigorú betartásához is szükség van. Ne feledje, hogy az erősséget és a megbízhatóságot a megfelelő arány, a habarcs beton minősége befolyásolja.

A betonpadlók szilárdsága és megbízhatósága nagyban függ a beton megoldás komponenseinek helyes arányától és az öntvény technológiájától.

Milyen konkrét és milyen körülmények között lehet felhasználni, hogyan kell kiszámítani az öntés arányát? Hogyan töltsük fel a padlókat, erősítsük meg őket? Gondoljunk részletesebben a fenti kérdésekre.

A habarcs beton minősége

A burkolólemezekhez olyan kiváló minőségű betonokat kell használni, amelyek ellenállnak a nehéz terheknek.

Az átfedés az épület jelentős része. A szükséges betonkeverék elkészítéséhez megbízható átfedéshez kell választani a megfelelő betoncsontot.

  1. Mark M-100 - ez a legalacsonyabb beton minősége, a padló betöltésére szolgál a helyszín alatt, beton lépcsőkön, mielőtt elkezdi önteni csíkos alapot.
  2. Az M-150 kis alapokra, padlózathoz használható.
  3. Az M-200 tartósabb beton, padlók, esztrichek, burkolatok, beton lépcsők, kis platformok feltöltésére szolgál.
  4. Az M-250 padlólemezek öntésére használható, amelyek terhelése nem túl nagy. Az ilyen betonokat monolitikus alapokra, lépcsőkre, támfalra, szalagkerítésekre és más dolgokra használják.
  5. Az M-350 márka a legjobb megoldás a beton, a monolit alapok, a gerendák, a gerendák, a medencék tálak gyártásához. Ez a márka meglehetősen nagy terhelésnek ellenáll, miközben megőrzi tulajdonságait. Az ilyen betont általában a repterek lemezeinek felépítésében is használják, ami azt jelzi, hogy kiváló minőségű.
  6. Az M-400 meglehetősen ritka és drága választás. Ez a beton nagy teherbírású, de a házak építéséhez magánházakban nem ajánlott.
  7. M-450 és M-500 - a beton nagyon jó minőségű és tartós, de elsősorban hidraulikus szerkezetekhez használják.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A betonkeverék arányainak kiszámítása nagyon felelős feladat. Annak érdekében, hogy a kompozíció minőségi legyen a csúcson, teljes mértékben be kell tartani a technológiát, be kell tartani az elfogadott követelményeket. A mennyezetek betonozásához csak bizonyos fokozatokat tudunk betartani, amelyek képesek ellenállni a várható terhelésnek. A legjobb megoldás a 350 márkanév, a négy vagy ötszáz használat nagyon ritkán megengedett, mivel túl drágák.

A keveréket nem csak cement, hanem homok, zúzott kő felhasználásával is készítik, más adalékokat is fel lehet használni, fagyásgátló készítmények különösen népszerűek.

Helyesen számolják ki a keverék arányát, hogy csak számos tényező figyelembevételével töltsék ki. Ezek közé tartozik a hozzáadott törmelék és homok töredéke, a sűrűség, a jövőbeli keverék követelményei, például a stresszekkel szembeni ellenállóképessége, mobilitása, vízállósága és még sok más. Annak érdekében, hogy megfelelően alakítsuk ki az öntési megoldást, figyelembe kell venni az egyes komponensek közötti kapcsolatokat. A cementet általában egy egységként veszik fel, és minden más komponenst a cement tömegéhez viszonyítva kell venni.

A betonoldat elkészítéséhez cementre, homokra, zúzottkőre van szükség. Az összetevők aránya a cement márkanevétől függ.

Például, ha 25 kg cement, 75 kg homok, 125 kg zúzott kő szükséges, akkor ezek aránya általában 25 * 75 * 125 vagy 1 * 3 * 5. Ezért a cement 1 részből, homokból - 3 részből, törmelékből - 5 részből áll.

Minden arány kiszámítása a beton márka és a szükséges paraméterek alapján történik:

  • az M-300 esetében a tömegkompozíciót ebben az arányban vesszük figyelembe: 1 * 1,9 * 3,7. A tíz liter cementből előállított beton mennyisége 41 liter;
  • az M-400 esetében az arány 1 * 1.2 * 2.7. A kapott beton mennyisége minden 10 liter cementmennyiség esetén 31 liter.

A vízmennyiségnek elégnek kell lennie ahhoz, hogy összekeverje a keveréket eléggé műanyaggal, de nem túl kemény.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A betonpadlók vastagságának a nappaliban legalább 15 cm-nek kell lennie, hogy biztosítsa a megfelelő zajszigetelést.

Miután elkészült a habarcs, készen állsz. Ez a módszer lehetővé teszi az építési költségek csökkentését, mivel a monolit lemezek nagyon drágák, és ilyen töltés használata a helyszínen, bár összetettebb, még mindig sokkal olcsóbb a költség mellett. A módszer előnyeiből megállapítható, hogy ebben az esetben nem szükséges nehézemelő berendezést használni.

De ez nem jelenti azt, hogy egy magán lakóház építésénél függetlenül járhat el. Ebben az esetben szakemberek részvétele szükséges, mivel a betonpadlók létrehozása bizonyos mértékű tapasztalatot igényel.

A beton átfedésekor a következő munkafolyamatok figyelhetők meg:

  1. Figyelmet kell fordítani a jövőbeli átfedések vastagságára. Az erõsség mellett a megfelelõ hangszigetelés érdekében legalább 12 cm vastagságú paneleket kell készíteni, de ilyen méret nem lakóhelyiségekhez alkalmazható, de lakóvastagsága 15 cm lehet., képes ellenállni a várható terhelésnek, zajszigetelési szintnek.
  2. Az átfedés mérete eltérhet. Az optimális méret 250 * 300 cm, alapként ebben az esetben fémcsatornát használnak, amelyet egyik falról az ellenkezőjére dobálnak. Vannak ilyen gerendák 0,5 m-es lépésekben. Az átfedés kereténél három gerenda elég.
  3. A fektetés után a gerendáknak a zsaluzathoz kell menniük. Kellékekből és fadobozokból készül. 20 mm-es vastagságú lemezekre korlátozható, amelyeket a szokásos körmök segítségével együtt kopogtatnak. Hasonló, 125 x 125 cm méretű zsaluzatot használnak a zsaluzathoz, egyszerű fát használnak, tábla támaszként használható. Az előkészített árnyékolás nyolc oszlopból áll, belőlük vékony rétegeltlemezt kell felhúzni, ez nem teszi lehetővé a beton keverék kifolyását. Helyezzen egy hasonló zsaluzatot 5 cm-re a gerendák alsó szélétől.

A betonhabarcs fémes hálóval, csövekkel vagy erősítő rudakkal való megerősítése növeli a mennyezet teherbírását.

A mennyezeten lévő zsaluzat felszerelése után a vasalást el kell végezni. Ebből a célból fémváz vakolatot, vasrudakat, fémprofil csöveket használnak. Minden csövet 60 cm-es lépcsővel kell hegeszteni a keret gerendáihoz, ennek eredményeként rácsot kapnak. A 20 cm-es csatornákkal párhuzamosan a rudakat rögzítik, amelyek csavarozzák a profilcsövekhez. Így a jövőbeli átfedések hatalmas megerősítése valósul meg.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Most elkezdheti beton tömeg betöltését. Ezt az eljárást a következő módon végezzük: először az előkészített beton egy részét öntjük, majd a keveréket alaposan összekeverjük, az összes légbuborék elhagyják. Most 10 cm magasságig töltheti fel a megoldást, 3 cm távolságot hagyva a padlólemez kívánt vastagságára.

Ezután 2 napig tart, hogy beállítsa a megoldást, majd feltöltheti a kívánt vastagságra. A keverék tetején egy megerősítő háló található. Ez az utolsó réteg egy eltérő arányban készül. Például, ha az első egy gödörvödörből áll, két vödör homokból, egy cementvödörből, majd a második réteg cementből és három vödörből készült homokból készül, itt nem használják a zúzott kőzetet.

Az építés költségeinek csökkentése érdekében gyakran nem monolitikus lemezeket használnak, hanem egy zsaluzatot, amelybe beton oldatot öntünk. Ez a folyamat nagyon bonyolult, csak a szakértők tudják megfelelően elvégezni. Mielőtt elkezdené a munkát, meg kell választani a konkrét esetekben használható beton márkáját, hogy meghatározza az egyes rétegek arányát.

Hogyan lehet kiszámítani a beton arányát a padlóra?

Erős és megbízható betonlemezek csak a technika szigorú betartásával, a megfelelő keverés és a konkrét megoldás komponensek arányának megfelelő megválasztásával érhetők el.

Mi befolyásolja a beton tartalmát?

Úgy gondolják, hogy az M300-M350 beton minősége optimális bármely szerkezet felépítéséhez. A betonkeverék minőségét sok tényező befolyásolja. A szilárdságot közvetlenül meghatározza a keverékben lévő cement mennyisége kötőanyagként. Ennek a komponensnek a jelölési száma határozza meg a végső nyomószilárdságot. Népszerű cementkeverék a Portland cement M400.

Egy hozzávetőleges összetétel a fenti összetevők felhasználásával a cement arányában: homok: zúzott kő az M300 beton keveréknek a következőképpen kell lennie: 1: 1.9: 3.7. A magasabb 500-as cementgyár az összetevők eltérő arányát sugallja: 1: 2,4: 4,3. Az M350 beton esetében az M500 cement esetében 1: 2: 4 arány szükséges.

Így tartósabb összetétel érhető el, ha nagy mennyiségű cementet és tömör töredéket használ. A víz és a cement aránya kisebb legyen, mint a 0,7-es együttható. A cementkeverék összes összetevőjének arányainak kiszámításához vegye figyelembe a következő tényezőket:

  • zúzottkő, homok szemcsemérete;
  • töltőanyag minőség;
  • tételes víztartalom.

A mennyiségek a kívánt rugalmassági értéktől, a fagyállóságtól, a deformációval szembeni ellenállástól függően változnak. A törmelék granulometrikus méretének optimális mérete 0,5-2 cm, a homok pedig kvarc és szennyeződésektől megtisztítva. Az összetevők összekeveréséhez betonkeverőre van szükség. Egy kis mennyiségű beton készítéséhez saját kezével elegendő keveréket, lapátlapátot, autókat és keverő tartályt.

A habarcs beton minőségének kiválasztása

A jövőbeli szerkezet végső rendeltetésétől függően meghatározható, hogy milyen konkrét betonminőséget igényel a habarcs. Az alábbiakban bemutatjuk a különböző típusú betonok (cement, homok és törmelék) arányát és a késztermékek körét:

  1. A B7.5 szilárdsági osztályú M100-nak ajánlott az 1: 5,8: 8 arányt az előkészítő szakaszban egy monolit alapozás, az útburkolat felépítése során.
  2. A B12.5 szilárdságú és az 1: 4.5: 6.6 arányú 150. jelzésű anyagot kis házak monolitikus alapjaira és padlózáraira, utakat és kerti ösvényeket öntik.
  3. Az M200-as beton a B15 erősségével esztricheket, vak területeket, ösvényeket önt. A habarcs arány 1: 3,5: 5,6, lemezek, szalagok, bolyhos támaszok, létrák, tartófalak, úttestek készülnek.
  4. Az 1: 2,6: 4,5 arányt a 250. fokozatú B20-as szilárdsági osztály elérése érdekében monolitikus konstrukcióban alkalmazzák, az alacsony emelkedésű épületek, vak területek, utak, platformok, falazott kerítések, lépcsők, támfalak átfedése.
  5. A M350 V22.5 beton az 1: 2,4: 4 komponensek egy részével az M250-en felsoroltakon kívül bármilyen típusú padlóburkolatot, rögzítőt és tömör falat építhet sokemeletes épületekben, mindenféle alapozásban.
  6. Az M350 B25 az 1: 2: 4 komponensek arányával a fő anyag az épületek, oszlopok, utak és szerkezetek mindenféle alapjainak kialakításában, nagy terhelésű, nehéz környezetben.
  7. Az 1: 1,6: 3,2 arányú B30-as erősségű M400-as osztályok hidak, hidraulikus szerkezetek, termékek és épületek megnövelt erősségűek. Az egyedi konstrukciót nem használják.
  8. Az M450 B35 betonkeverék az 1: 1.4: 2.9 komponensek arányában gyakorlatilag nem különbözik a korábbi minőségtől függően. A magasabb vízzárás lehetővé teszi ezt a fokozatot a metró, a gátak és a gátak építéséhez.

A konkrét keverék arányainak kiszámítása a példán

A betonkeverék arányainak meghatározásához pontos számítás szükséges. A magas színvonal elérése a technológia betartásával, a felhasznált anyagok minőségének megteremtése a szükséges terhelésekkel szembeni ellenálló képességük alapján. A legjobb cement márka az M350. A magasabb osztályok drágák, ezért használatuk nem mindig ajánlott, és néhány alacsonyabb osztály esetében bizonyos esetekben speciális adalékanyag szükséges a kész beton végső tulajdonságainak javításához. Gyakran használják a fagyálló vegyszereket.

A keverék összetevői arányának kiszámításához a padlólapok gyártásához olyan paraméterek szükségesek, mint például:

  • a szemét és a homok szemcséinek mérete;
  • sűrűség;
  • stressz-ellenállás;
  • forgalom;
  • nedvességállóság

A számítás a cement tömegére csökken, ami az arány alapja. Például, ha 25 kg cementes padlókra van szükség, akkor 75 kg homok szükséges, 125 kg törmelék. Ez megfelel az aránynak: 25: 75: 125 vagy 1: 3: 5, vagyis 3 rész homok és 5 rész zúzott kő ahhoz, hogy 1 térfogat cementhez keveréket készítsen.

Példa a keverék szilárdsági osztályának arányára:

  • 10 liter cementből 41 liter beton M300-ot kap 1: 1,9: 3 arányban;
  • 31 l M400 betonoldatot ugyanabból a cementmennyiségből készítünk 1: 1,2: 2,7 arányban.

A víztartalmat a keverés során a keverék lágyitásának meghatározott értéke határozza meg.

A padlóburkolatokat gyakrabban készítik 1: 3: 6 (C: P: S) 1: 3: 6 (C: P: S) komponensek 0,5-1 térfogatú vízzel, a szükséges mobilitástól függően.

A betonelemek arányainak táblázata

következtetés

A keverék összetevőinek kiválasztására és kiszámítására vonatkozó fenti követelmények mellett fontos, hogy betartsák az előkészítés folyamatának szabályait. Jobb betonkeverő használata ehhez. A keverés idején nem érdemes megtakarítani.

Fontos a megfelelő vízmennyiség kiválasztása. A padlólapok gyártása során az oldat sűrűsége ugyanolyan legyen, mint a házi tejfölééé, de a padlózat esztricheihez elegendő mennyiségű folyadékot kell készíteni ahhoz, hogy lapos feküdjön, kitöltse a réseket és üregeket. Fontos megjegyezni, hogy a felesleges víz nem gyorsítja meg a betont.

Hogyan válasszunk egy konkrét betétet az átfedéshez?

Ha javításra van szüksége, érdekes, jó minőségű anyagok lesznek. A javítási munka megköveteli a megfelelő választást, szükség van a megfelelő betonjelek átfedésére. Az átfedés fontos része az építési és javítási műveleteknek. Ebben a cikkben meg fogjuk tudni, hogy melyik márka alkalmas padlókra. Az átfedéses beton márkája befolyásolja a szerkezet minőségét, erejét és megbízhatóságát.

A beton márkája

  • Az M100 cementminőséget a legalacsonyabb típusnak tekintik, a monolit lemezek öntése előtt használják. A cement alapú M100-at használják a szalag alapjainak öntéséhez, hogy betonpárnát hozzanak létre a járda felszereléséhez.
  • A Mark M150-et a padlóra, az esztrichre helyezzük, és megalapozzuk az alacsony épületek alapjait.
  • A Mark M200 egy konkrét esztrich, padló és vak terület létrehozására szolgál. Erõssége miatt az anyagot a beton lépcsõinek gyártására használják.
  • Az M250 márka a szalag alapjainak monolit alapjainak gyártásánál, a lemezek analógjaiban, a bozótvágó típusú, padlólapon keresett.
  • Az M300 márkájú beton, padlóburkolat lépcsők készítéséhez használható.
  • A Mark M350-et monolitikus felületek, medencék, gerendák gyártására használják. Cementre van szükség, amikor oszlopokat, padlólapokat készítenek.

Az M400, az M450 és az M500 márkákat ritkán használják a magánjellegű természet megteremtésében. Ezek drága építőanyagok. Például az M450-et egy gát, gát, oszlop megépítéséhez használják. És a cement márka M500 iránti kereslet építésére hidak, hidraulikus szerkezetek, mert nagyon tartós beton. Az M500 cement márkanevet is használják vasbeton szerkezetek, bankok, aluljárók tárolására.

Figyelembe véve a fent említett márkákat, arra a következtetésre jutunk, hogy a padlók létrehozásához a márkákat használják: М250, 300, 350.

Az anyag összetétele és arányai

A tartósság az alkalmazott elemektől függ: cement, homok, zúzottkő. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a felesleges víz hozzáadása biztosítja, hogy a cement habarcs lassan megálljon. Más összetevők aránytalan használata a betontermék gyors romlását eredményezheti. Ezért azt javasoljuk, hogy az anyagokat az előírásoknak megfelelően használjuk. Például:

  • A norma a М250 használatakor 1: 2,6: 4,5. Az arány kiszámításához figyelembe kell venni a víztartalmat, a homok mennyiségét, a töltőanyag minőségét.
  • Az M300 cement márka használatakor az arány 1,2: 4,4: 3 volt. A magasépítésű épületek építésében: 1,2: 4.

A legmagasabb minõségû keverék elõállításához ajánlott beton keverõt használni a gyártási folyamat során. A kézi dagasztás nem egyezik a keverő munkájával.

Egy konkrét márka kiválasztása átfedésben

Az egyik legelterjedtebb és leggyakrabban használt építőanyag konkrét. Ő rendelkezik a minőségi osztály vagy márka fő mutatójával. Az egyik márkának vagy másnak való megfelelés meghatározza a hatókört.

Átfedés az acélgerendákra.

A márka mellett a fagyállóság, a vízállóság, a tartósság, a mobilitás, a keményedés is jellemzi.

A beton megválasztását bizonyos építési munkákra a jelölés befolyásolja.

A keverék összetétele

A keverék fő összetevői:

A beton keverék készítésének rendszere.

A beton egy betonkeverőben készül, ennek minősége ebben az esetben lényegesen magasabb, mint a kézi előkészítésnél.

A cement a fő komponens, fogyasztása a kész keverék jövőbeli márkájától függ.

A homokot az agyagtól és minden más szennyeződéstől eltávolítják a folyami homoktól. Az agyag, amely a betonba ütközik, bátrabbá és építésre nem alkalmas.

Zsírt kőzet a keverék előkészítésében 10-20 mm-es frakciókkal. A zúzott kő tiszta, szemetet és vetítéseket nem alkalmaz. A betonhoz hozzáadott víznek tisztának kell lennie, és kőolajtermékek, festékek és egyéb adalékanyagoktól mentesnek kell lennie, amelyek a megoldást szétválaszthatják.

A keveréket úgy állítják elő, hogy a következő összetevőket összekeverik: cement - 1 rész, zúzott kő - 4 rész, homok - 2 rész, víz - ½ rész. Ez a tömegarány némileg közelítő. Ezt befolyásolja a cement és a beton márkája, a törmelék és a homok tulajdonságai, a lágyítók használata.

A cementmennyiség 1 m3 beton keverékétől függ a márkától. Szerint neki meghatározza a cement áramlását.

Az oldat elkészítése

A konkrét oldat plaszticitásának meghatározására szolgáló rendszer.

A beton a következő séma szerint készül:

  • a víz egy részét a keverőbe öntjük és a cementet öntjük;
  • az elegyet addig keverjük, amíg a csörömpölés meg nem hal.
  • homokot fokozatosan öntünk a kapott beszélőbe;
  • az elegyet alaposan összekeverjük;
  • amikor a keverék oldatgá változik, a maradék törmeléket és vizet hozzáadják a betonkeverőhöz;
  • az elegyet sima állapotúra keverjük.

A vízmennyiséget pontosan kell kiszámítani, mivel az oldat feleslege és hiánya rontja a keverék minőségét és a berendezés minőségét. Az építők számolják, hogy a gyártás során a víz keverékének 50% -a lehet a cement tömege.

A beton fő jellemzői, arányai és terjedelme.

A beton márka arányai: cement, homok, kavics.

M100 B7.5 osztály (1: 5,8: 8,1) - a monolitikus lemezek és alapozások előkészítéséhez használják az utak építése során.

M150 B12,5 osztály (1: 4,5: 6,6) - a monolitikus alapozás öntése előtt képzésre használják. Kisebb épületekben, kerti utak betonozásához, útépítéshez, padlózatokhoz és alapozásokhoz.

M200 B15 osztály (1: 3,5: 5,6) - padlóburkolat, alapozás, pavilonok, pályák gyártásához. Sáv, lemez, cölöp-grillezés alapja van, létrák, tartófalak, útépítési lemezek készülnek.

M250 B20 osztály (1: 2,6: 4,5) - monolitikus alapok, pavilonok, emelvények, ösvények, kerítések, lépcsők, támfalak, nem töltött padlólapok gyártására használják.

M300 B22.5 osztály (1: 2.4: 4.3) - a magas emeletű épületek monolitikus alapjainak, padlólapjainak, pavilonjainak, ösvényeinek, kerítéseinek, lépcsőinek, támfalainak és monolit falainak kivitelezésére szolgál.

M350 B25 osztály (1: 2: 4) - az egyik fő beton, melyet szalag, lemez, bolyhos sapka és alapok gyártására használnak, és homokkavas vasbeton szerkezetek, padlólapok, oszlopok, gerendák, gerendák, monolit falak, medencék, a CNCP és egyéb vasbeton szerkezetek útburkolatait, amelyeket szélsőséges terhelés esetén használnak.

Az M400 B30 osztály (1: 1,6: 3,2) - hídszerkezetek, hidraulikus szerkezetek, bankszárnyak, vasbeton szerkezetek és vasbeton termékek gyártásához használják, nem használják magánépítésben.

M450 B35 osztály (1: 1,4: 2,9) - a metró, gát, gát, hídszerkezet, speciális vasbeton szerkezetek, bankszekrények építésénél használatos. Gyakorlatilag nincs alkalmazás a magánépítésben.

Betonbeton betonozása

Az átfedés olyan szerkezet, amely egy épületet egy szobában lévő padlóra oszt. Ez az épület fenntarthatóságának alapja, és biztosítja a helyiségek hő- és hangszigetelését.

A vasbeton betonozásához betonból készül, amely magában foglalja:

  • cement minőségű M400 - 1 rész;
  • homok - 2 rész;
  • 20 mm-es méretű zúzott kő - 4 rész;
  • víz - a munka-konzisztencia eléréséhez szükséges összeg.

Rendszerbetöltők beton keverékhez.

A lemezekhez zsaluzatot készítenek. A beton a zsaluzatba öntve és egy mély vibrátorral van tele. A legnagyobb hatás akkor érhető el, ha a vibráció sugara 5-ször nagyobb, mint a vibrátor sugara.

A lemezt megszakítás nélkül öntik, a töltés a saroktól kezdődik és az ellenkező szöget zárja le. A padlólap vastagsága 8-12 cm.

A zsaluzatot 2-3 héten belül eltávolítják a lemezekről, ebben az időben az erőssége akár 80% -át is elérheti. A gyors száradás következtében a beton nedves eszközzel van lezárva: film, fűrészpor, zsákolás. Az időszakos nedvesedést az első 7 napban végezzük.

A lemez 28 nap múlva készen áll a használatra, miután a keveréket a zsaluzatba öntte. Ebben az időben a beton erősíti a márka erejét. Mivel a korpulens lemezek nehézek és nem túl kényelmesek a munkához, kör alakú üreges maglemezeket fejlesztettek ki, amelyek sokkal könnyebbek, mint a szilárd lemezek, és javított hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. A lemezeken lévő üregeket 6-7 cm átmérőjű polietilén csövekkel végezzük.

Az egyedi konstrukcióban kétféle padlózatot használtak: előregyártott mennyezet és monolit.

Az előgyártmányok átfedését megkülönböztetik a vasbetonszerkezetek üzembe helyezésének, megbízhatóságának, jó minőségének és árának gyorsasága. Az előregyártott padlózat telepítésekor olyan teherhordó falakat kell elvégezni, amelyeken a lemezek vannak.

Azokon a helyeken, ahol nem lehet készlemezeket készíteni, monolitikus területeket hajtson végre. Ebből a célból zsaluzatot helyezünk alulról, szerelvényeket helyezzünk és betont öntünk (az M200 osztály B15 osztály). Amikor ez megtörténik, a támaszték a lemezen lévő megerősítés átfedésére és hajlítására szolgál.

Esztrich a padlókhoz

A beton általánossága kifejezetten a falak, padlók és padlók házak építésénél jelentkezik.

A gyártás során a beton padlófelület először igazodik. A szükséges mennyiségű talajt el kell távolítani, és a megtisztított felületet törmelékkel és kavicsokkal kell bedobni. A tömörített törmelék tetején szigetelő anyagot helyezünk és a keveréket öntjük. A padlóburkolat vastagságának legalább 5 cm-nek kell lennie, a további terhelésű helyiségekben a padlót rácskal kell megerősíteni.

A töltés a távoli saroktól indul, úgyhogy a padlószint kissé fölött van a sínek szintjén, ami előre szétválasztja a helyiséget. A sima töltés kiváló minőségű lefedettséget biztosít. A felületet a szabály szerint szintetizálják, a léceket betontással megtisztítják, a gödröket habarcsba töltik. Miután befejezte az esztrich öntését, fedje le egy filmből és nedvesítse meg időnként.