A beton legmagasabb fokú megmunkálhatósága

A beton jellemzői - "működőképesség", elfogadják, hogy az építőanyag képessége egyszerűen "formázásra" vagy formára önthető legyen. Az államközi GOST 7473-94 "MIXED CONCRETE Specifications" meghatározza a beton keverékek három feltételes csoportját a megmunkálhatóság érdekében:

A fokozatosan megmunkálható beton keverék az alábbi jellemzők alapján készül:

  • A minta mobilitása és elterjedése - a beton kúp. A mobilitás mértékét egy konkrét minta vázlatának egy speciális fém alakú kúpba öntjük. A beton kúp alakja centiméterben a kötés tömörítése után mérve a beton mobilitásának mutatója;
  • Merevségét. A merevség a minta vibrokompaktusának a kívánt értékhez való viszonya.

Minden munkatartalmú beton minősítést jelölnek:

  • Mozgatható keverékek: a "P" betű és az 1-5. Szám;
  • Kemény keverék: a "G" betű és a szám 1-től 4-ig;
  • Szuperkemény keverékek: a "C" betű és a szám 1-3.

Jelölje meg a beton működőképességét

Beton minőségű kivitelezhetőség

Mi a beton feldolgozhatósága?

A "beton munkaképességének" kifejezést rendszerint úgy lehet érteni, mint a szerelés egyszerűsége és a delamináció hiánya. Ezek a kategóriák azonban nem korlátozódnak a beton feldolgozhatóságára. A beton tömörítésének eszközeitől is függ - például a masszív betonszerkezetekhez szükséges megmunkálhatóság nem alkalmas vékonyfalú és sűrűn megerősített elemekre.

Eszközök a beton feldolgozhatóságának mérésére

A megmunkálhatóság megértéséhez meg kell vizsgálni, hogy a beton tömörítési folyamata hogyan történik. Függetlenül attól, hogy a módszer (csillapítás vagy rezgés), a tömítés abból áll, hogy levegőt távolít el a betonból, ami lehetővé teszi a betonkeverék lehető legnagyobb sűrűségét ezzel a konfigurációval.

Más szóval, a beton tömörítési folyamata célja:

  • a betonban lévő egyes részecskék közötti tapadás;
  • a beton és a megerősítés és a zsalu felületének tapadása.

Ezt a kétféle tengelykapcsolót gyakran belsőnek és felületnek nevezzük.

A tömörítési munkák egy részét a zsaluzás rezgéseire, rázásakor és rezgésénél használják. Ezért a tömörítésre fordított energia a "hasznos" és a "haszontalan" munka kombinációja. Ugyanakkor a "hasznos" a belső és felszíni kohézió leküzdésére fordított munka.

Mivel a belső fogás sajátságos a beton keverékre jellemző, a munkadarab jellemzi a "hasznos" belső munka mennyiségét, amelyet a teljes tömörítés eléréséhez használnak.

A konzisztencia egy másik koncepció, amelyet egy konkrét keverék állapotának jellemzésére használnak, ami azt jelenti, hogy az anyag formája és képessége megőrzi a műanyag deformációját. A munkadarab nem csak a betonkeverék tulajdonságaira vonatkozik, hanem a végtermék - beton tulajdonságaira is, hiszen olyan munkateljeséggel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi tömörítésének elérését a legkisebb sűrűség elérése érdekében.

A kész beton szilárdsága a beton keverék tömörségétől függ. Ez a függés jól látható a grafikonon, ahol a tömörítés mértéke egy tengely mentén látható, és a kész beton szilárdsága a másik oldalon látható.

A beton szilárdságának a sűrűségétől függ

Betonban lévő pórusok jelenlétében erőssége jelentősen csökken. Így a pórusok 5% -a 30% -os erősségcsökkenést eredményezhet, és a pórusok 2% -a több mint 10% -kal csökkenti az erőt.

Természetük szerint a betonban lévő pórusok vagy csapdázott levegő buborékok vagy a víz eltávolítása után maradt tér. A víz után maradt pórusok mennyisége a betonkeverék víz-cement arányától függ. A levegő pórusai viszont a finom aggregátum részecskeméret-eloszlásától függenek, és nedves betonból könnyebben eltolódnak, mint a száraz.

Kiderül, hogy minden konkrét tömörítési módszer esetében kiválaszthatja a betonkeverékben az optimális víztartalmat, amelynél a víz és a levegő pórusainak mennyisége minimális lesz, és a beton sűrűsége - maximális. Ugyanakkor a különböző betontömörítési módszerek esetén a betonkeverékben az optimális víztartalom változhat.

Beton minőségű kivitelezhetőség

Beton működőképesség mérése

A GOST 7473-94 (államközi szabvány) a betonkeverékeket a következő márkáktól függően felosztja:

  • szuper kemény (SJ);
  • kemény (F);
  • mobil keverékek (P).

A beton munkaképességének értékelése indikátorok alapján történik:

  • mobilitás - becslés (cm-ben) a kúp lehúzása (OK) vagy a kúp (RK) betonból öntése;
  • merevség - a rezgés időtartama másodpercben, ami a beton tömörítéséhez szükséges.

A merevség és mobilitás mutatói alapján a GOST 7473-94 a következő márkájú betonkeveréket választotta ki:

Mit kell tudni a betonkeverék mobilitásáról?

A beton az egyik legnépszerűbb építőanyag, a tulajdonságok széles skálája határozza meg a minőségét és a fektetési jellemzőit. Ezek magukban foglalják a beton keverék mobilitását, jelezve a beton fluiditását - olyan tulajdonságokat, amelyek fontosak a megfelelő működéshez. Ez a tulajdonság befolyásolja a szerkezet szilárdságát és tartósságát, ezért a műszaki dokumentációban szerepel.

Mi a beton mobilitása?

A mobilitás a beton megérteni képes terjedni a felszínen a saját súlya. Ez a jellemző kulcsfontosságú a konkrét munkák elvégzéséhez. Technológiailag a beton keverék működőképessége és annak lehetősége, hogy kitöltsék az összes üregeket a zsaluzatban, ettől függnek. A megfelelő folyékonyságú kompozíciók nem igényelnek lágyítószereket vagy vibropresszálást, ami csökkenti az építési területeken végzett munka költségeit. Egy anyag mobilitása és merevsége számos fő tényezőtől függ:

  • A cement minősége és márkája;
  • A cementpasztának száma és sűrűsége;
  • Frakció, homok és törmelék tisztasága;
  • Víz-cement arány;
  • A cement és a töltőanyagok aránya;
  • Különleges adalékok rendelkezésre állása;
  • A betonszerkezetek beöntésének feltételei.

A beton feldolgozhatósága fontos szerepet játszik a megerősített szerkezetek gyártásában vagy öntésében. Az elégtelen duktilitás üregek és üregek kialakulásához vezet, és az ilyen esetekben vibrotamponálás nehéz. Ennek eredményeként a beton minősége és szilárdsága csökken. A vasbeton minden egyes típusára a betonkeverék egyénileg kiválasztott mobilitása.

Ezt a jellemzőt a P1-től P5-ig terjedő indexek jelzik, annál nagyobb a szám, annál nagyobb a mobilitás. Ettől függően az oldatok besorolása, azok tulajdonságai és alkalmazása a dokumentációban szerepel.

A meghatározás módszerei

A betonkeverék mobilitását különböző módon határozzák meg, amelyek a bonyolultság és a sebesség függvényében különböznek egymástól, különböző eredmények pontosságát biztosítják, de mindegyiknek meg kell felelnie a GOST alkalmazhatóságának.

A leggyorsabb és legkényelmesebb módszerek, amelyek elfogadható pontosságot nyújtanak, a beton kúpja. Ehhez használjon speciális formát, amelynek mérete függ a töltőanyagok töredékétől. Ezt az űrlapot Abrams csonkolt kúpnak nevezik, és leggyakrabban a következő kúpméretekkel rendelkezik: magasság 300 mm, nagyobb átmérő 200 mm, kisebb átmérő 100 mm. A betonkeverék minőségének meghatározásához a megmunkálhatósága alapján a tartályt három lépcsőben tölti meg, sima fémrúddal lezárva az üregek eltávolítására. A kúp átfordul, és a megoldás lapos felületen fekszik, mint egy gyermek húsvétja. Miután a keverék megáll a mozgásban, meg kell határozni, hogy mennyire magas a rendezése. Ha a magasság 150 mm-nél kisebb, a betont akkor tekintik inaktívnak, ha 150 mm-nél nagyobb mozgatható.

A 40 mm-ig terjedő törmelékdarab-összetételű kompozíciók esetében egy másik viszkozimétert alkalmazó vizsgálati módszert alkalmaznak. A kúp tartalma a vizsgált beton keverék mobilitásának meghatározására a vibráló asztalon van elhelyezve. Egy állványt telepítenek benne, amelyen a felosztást alkalmazzák, egy lemezt helyeznek fel. A vibrálható elindul és méri azt az időt, amikor a lemez a háromlábú különleges jelzésére esik. A mért időintervallumot 0,45-ös szorzóval szorozzuk, az eredmény az oldat mobilitását mutatja.

A beton feldolgozhatóságát más módon tesztelik - egy formában végzett teszten keresztül. Ez a módszer 70 mm-es, zúzottkő frakcióval rendelkező készítményekhez alkalmas. Ehhez az egyik oldalán nyitott acél kockát 20 cm-es oldalával kell bevinni, amelyben egy beton kúpot helyeznek el. A kockát a vibráló asztalra szerelik fel, az idő mértéke, amely alatt a megoldás teljesen kitölti a négyzet alakú felületet, és a felület vízszintessé válik. Az idő, amely alatt ez történt, szorozva 0,7-gyel, aminek következtében becsülik az anyag mobilitását.

besorolás

A beton keverék feldolgozhatóságát a plaszticitástól függően a vizsgálat eredményei határozzák meg, leggyakrabban kúppal vagy vibráció után. Ha a vizsgálat során a megoldás nem zsugorodik, vagyis a betonozás magasságának különbsége a tojás után, és egy bizonyos időpontban 0, ezt a kompozíciót keménynek nevezik. Az ilyen anyagokat "Ж" betűvel jelölik, és a telepítés nehézségei miatt korlátozott munkaterületen használják.

Ha a magasságkülönbség 5 cm-ig, az oldat lassan mozgó betonként definiálódik. A kúpok magasságának különbsége 6 és 15 cm között azt jelenti, hogy az anyag műanyag - ez a leggyakoribb megoldás. Ha az oldat kúpja több mint 15 cm-rel csökken, az öntött tömegnek nevezik, és speciális szerkezetekben használják.

A beton minden típusának működőképességének megfelelően a "P" index és a numerikus érték saját megnevezése van. A mobilitást olyan táblázatban rögzítik, amely megkönnyíti a jellemzők keresését. Ezek különböző paramétereket tartalmazhatnak, a mobilitás szempontjából fontos a kúpos zsugorodás:

A mobilitás mutatói szerint a betonok alapvető tulajdonságai különböznek: P1-P3 - lassan mozgó szerkezetek, P4-P5 - nagyobb folyékonyságú vagy mobilitási kompozíciók. Az üledékes készítmények Portland cement felhasználásával készülnek, de több homok van. Alkalmasak a monolitok építéséhez. Minőségi töltésükhöz rezgés szükséges. A víz hozzáadásával lehetetlen növelni az ilyen oldat plaszticitását, ennek következtében a cement arány változik, és a beton szilárdsága csökken. A lágyítók segítenek növelni a folyékonyságot.

Nagyon mobil betont használnak, amikor a vastag megerősítés a nyílások kialakulását eredményezi és zavarja a tömörítést. Ezt gyakran akkor találjuk, amikor oszlopokat vagy más magas és keskeny zsaluzatformákat öntünk. Ennek legjobb módja a P4 osztály mobilitása. Ebben az esetben a gravitáció hatása alatt álló beton kitölti az üregeket, és nem veszíti el tulajdonságait.

A jövőbeli struktúra ereje nagymértékben függ a betonkeverék sűrűségétől. Ezért, amikor megválasztja, szükséges tudni, hogy milyen feltételek mellett készül az építmény összetétele és öntése, milyen célra kerül felhasználásra. Minden egyes feladatra kiválasztódik az anyag saját mobilitása és merevsége.

A mobilitás függése a keverék összetételén

Az építés során használt beton cementből és semleges töltőanyagokból áll - különböző frakciókból, homokból álló zúzott kőből. Mobilitása függ a töltőanyagok arányától, minőségétől és a szennyeződések jelenlététől. Bizonyos jellemzők megváltoztatásához különleges adalékokat kell használni, az áramlási adalékanyagokat lágyítóknak nevezik. Az ideális plaszticitást a víztartalmú keverék megfelelő arányával érik el, a töltőanyagok számának növekedése pedig megnehezíti.

Az oldatok optimális szilárdságának és folyékonyságának elérése érdekében a vízben és cementben az oldat tömegarányának 0,4-nek kell lennie. Ennek az egyensúlynak az megsértése a szilárdulás utáni szilárdság csökkenéséhez vezet. A késztermékben lévő víz hozzáadásával a mobilitás növelése azt eredményezi, hogy a betonkeverék rétegződése drasztikusan csökkenti a szerkezet minőségét. Az alacsony mobilitást homok hozzáadásával érik el, melynek következtében nem rétegezik, de a minőségi stílushoz szükséges a tömörítés.

A megoldás mobilitásának növelése érdekében növelheti a cement arányát. Ennek az az oka, hogy a cement finom frakciója a töltőanyagok szemcséinek felszínét borítja, és nem teszi lehetővé a tapintást, csökken a súrlódás, és nő a folyékonyság. A folyékonyság növelésének ez a módja nem befolyásolja az erősséget, de növeli a megoldás költségeit. Növeli a lakosság mobilitását és bővítését, mivel egy kisebb terület csökkenti a belső súrlódást. A kavics törmeléket azonban nem ajánlott használni, mert a sima felület csökkenti a kompozíció erejét.

Különböző szennyeződések jelenléte erősen befolyásolja a P1-P5 teljesítményét. Ezért a törmelék vagy a homok elfogadhatatlanul nagy mennyiségű por, szerves zárványok vagy agyag. Megkeményedéskor az ilyen szennyeződések kisebb szilárdságú zónákat hoznak létre, amelyek hatással vannak az épületek és szerkezetek megbízhatóságára.

A gyártás után az oldat 2 órán át megtartja a plaszticitást. Ahhoz, hogy a kívánt hozam-erősség fenntartása mellett a helyszínre jusson, lágyítószereket használnak. Ezek adalékanyagok, amelyek lehetővé teszik az oldat lágyságának megőrzését és akár 25% -os növelését. Használatuk lehetővé teszi a rezgéscsillapítás és rezgéscsillapítás megtagadását, még a P2-P3 megoldásokkal is. Ezek paraffinból, ftálsav-észterből, foszfátokból és más anyagokból állnak. A lágyítóval ellátott oldat a gyártás után 6 órával megtartja az áramlási sebességet, ez elegendő a nyílások természetes töltéséhez. A lakásépítésben szappant vagy mosogatószert néha lágyítószerként használnak.

A kompetensen választott plaszticitás biztosítja a beton gyors és megfelelő betonozását, javítja a technikai tulajdonságokat a kikeményedés után. Ezt az alkatrészek optimális arányával és a beépítési feltételekkel érik el. A beton mobilitását közvetlenül a munka végrehajtása során azonnal választják ki, ezen tényezők alapján.

A beton keverék működőképessége: szabályozási dokumentumok, márkák, vizsgálati módszerek

Köztudott, hogy a beton különböző sűrítési szilárdságú és fagyállóságú. A betonkeverék feldolgozhatósága olyan paraméter, amelyet ritkán figyelnek; Eközben erősen befolyásolja a monolit betonozás folyamatát. Ismerjük meg a vonatkozó terminológiát és osztályozási módszereket.

A keverék feldolgozhatósága többek között fontos, amikor egy monolitot erős erősítéssel öntünk.

Mi az?

A beton működőképessége olyan tulajdonság, amely befolyásolja annak képességét, hogy saját súlya alatt tetszőleges alakú zsaluzatot töltsön be. A folyadékkeverékekre való hivatkozással mobilitásnak nevezik; azoknál a keverékeknél, amelyek saját súlyuk alatt nem tudnak folyni, más kifejezést használnak - a merevséget.

Érdekes módon: a beton elterjedése, a penész spontán töltése megakadályozható a töltőanyag részecskék egymás közti és a penész falainak tapadásával; ebben az esetben minél nagyobb a részecske, annál nagyobb az ellenállás. Hozzájáruljon hozzá, mint nagy mennyiségű víz, cement és különleges adalékok - lágyítók.

A monolit vastagságában lévő pórusok jelenléte vagy hiánya az oldat mobilitásától függ. A mobilitás hiánya részben összeillesztéssel és / vagy vibrálással egyenlõ; Azonban nem mindig engedik megszabadulni az üregektől. Eközben a pórusok által elfoglalt térfogat 2 százaléka 10% -kal csökkenti a szerkezet erejét; az üregek százalékos arányának 5% -os növelése 30% -os erõsödést eredményez.

Úgy tűnik, hogy a nyilvánvaló megoldás az lenne, hogy csak és kizárólag magas mobilitást biztosító keverékeket állítson elő: végül is tökéletesen áramlanak, nem igényelnek unalmas fúrt, vagy energiaigényes vibrációt. Nem volt ott: néha a túlzott mobilitás káros.

Adjunk néhány egyszerű példát:

  1. Túl mozgékony keveréket öntünk ki a csíkos zsaluzat repedésein keresztül.
  2. Ha egy zúzott kőágyon fekszik, a mobil beton nem marad a felszínén, hanem belép.

A túlzottan mozgó keverék a kavicshoz vezet.

Szabályozási dokumentumok

Az általunk érdekelt paraméter két normatív dokumentumban érintett:

  1. A GOST 7473-94 általános követelményeket tartalmaz a beton keverékekre vonatkozóan és leírja azok besorolását.
  2. A GOST 10181.1-81 szabályozza az alkalmazható keverékek tesztelésének módját és az ezekhez a vizsgálatokhoz használt szerszámokat.

Vessünk egy pillantást mindkét dokumentum csúcspontjaira.

GOST 10181.1-81

Kezdjük a vizsgálati módszerekkel. Az ismertetés segít megérteni a beton besorolását a megmunkálhatósággal.

A GOST szerint feltételezhető, hogy a keveréket kétféle módon vizsgálják, a várható mobilitástól vagy merevségtől függően.

A beton keverék működőképessége: szabályozási dokumentumok, márkák, vizsgálati módszerek

Köztudott, hogy a beton különböző sűrítési szilárdságú és fagyállóságú. A betonkeverék feldolgozhatósága olyan paraméter, amelyet ritkán figyelnek; Eközben erősen befolyásolja a monolit betonozás folyamatát. Ismerjük meg a vonatkozó terminológiát és osztályozási módszereket.

A keverék feldolgozhatósága többek között fontos, amikor egy monolitot erős erősítéssel öntünk.

A beton működőképessége olyan tulajdonság, amely befolyásolja annak képességét, hogy saját súlya alatt tetszőleges alakú zsaluzatot töltsön be. A folyadékkeverékekre való hivatkozással mobilitásnak nevezik; azoknál a keverékeknél, amelyek saját súlyuk alatt nem tudnak folyni, más kifejezést használnak - a merevséget.

Érdekes módon: a beton elterjedése, a penész spontán töltése megakadályozható a töltőanyag részecskék egymás közti és a penész falainak tapadásával; ebben az esetben minél nagyobb a részecske, annál nagyobb az ellenállás. Hozzájáruljon hozzá, mint nagy mennyiségű víz, cement és különleges adalékok - lágyítók.

A monolit vastagságában lévő pórusok jelenléte vagy hiánya az oldat mobilitásától függ. A mobilitás hiánya részben összeillesztéssel és / vagy vibrálással egyenlõ; Azonban nem mindig engedik megszabadulni az üregektől. Eközben a pórusok által elfoglalt térfogat 2 százaléka 10% -kal csökkenti a szerkezet erejét; az üregek százalékos arányának 5% -os növelése 30% -os erõsödést eredményez.

Úgy tűnik, hogy a nyilvánvaló megoldás az lenne, hogy csak és kizárólag magas mobilitást biztosító keverékeket állítson elő: végül is tökéletesen áramlanak, nem igényelnek unalmas fúrt, vagy energiaigényes vibrációt. Nem volt ott: néha a túlzott mobilitás káros.

Adjunk néhány egyszerű példát:

  • Túl mozgékony keveréket öntünk ki a csíkos zsaluzat repedésein keresztül.
  • Ha egy zúzott kőágyon fekszik, a mobil beton nem marad a felszínén, hanem belép.

    A túlzottan mozgó keverék a kavicshoz vezet.

    Az általunk érdekelt paraméter két normatív dokumentumban érintett:

  • A GOST 7473-94 általános követelményeket tartalmaz a beton keverékekre vonatkozóan és leírja azok besorolását.
  • A GOST 10181.1-81 szabályozza az alkalmazható keverékek tesztelésének módját és az ezekhez a vizsgálatokhoz használt szerszámokat.

    Vessünk egy pillantást mindkét dokumentum csúcspontjaira.

    Kezdjük a vizsgálati módszerekkel. Az ismertetés segít megérteni a beton besorolását a megmunkálhatósággal.

    A GOST szerint feltételezhető, hogy a keveréket kétféle módon vizsgálják, a várható mobilitástól vagy merevségtől függően.

    A beton keverék mobilitása

    A konkrét megoldások ipari és egyedi konstrukcióban különböző körülmények között fordulnak elő, ezért a beton paraméterei minden esetben eltérőek. A beton alapú megoldások technikai és működési tulajdonságai - például a beton keverék folyékonysága és mobilitása - közvetlen hatást gyakorolnak azoknak a szerkezeteknek az erejére és időbeli jellemzőire, amelyekben a betonelemek és elemek működnek.

    Betonoldat mobilitásának meghatározása kúppal

    A beton mobilitásának meghatározása

    A fenti ábra bemutatja, hogyan lehet meghatározni a beton mobilitását az oldat állapotával a kúppal:

    1. és - egy kúp típusa;
    2. b - kemény oldat;
    3. inaktív beton;
    4. g - mobil beton keverék;
    5. d - a beton nagyon mobil megoldása;
    6. e - öntött beton.

    Az ilyen vizsgálatok vizuálisan képesek arra, hogy megmutassák, milyen konkrét mobilitást eredményeznek a zsaluzatban a kiválasztott csillapító technológiával, homogén és sűrű struktúrával párhuzamosan. Ezeket a paramétereket a betonoldat megmunkálhatóságának nevezik, amelyet a betonkeverék viszkozitása, mobilitása, plaszticitása és merevsége határoz meg. Az ábrából nyilvánvaló, hogy a beton mobilitása úgy néz ki, mint egy üledékes kúp, és azt jelenti, hogy az oldat saját súlya és gravitációja alatt terjedhet. A szétterjedés - a konkrét keverék mobilitása - a fő tulajdonság, amely befolyásolja az anyag anyagának az objektum felépítését.

    A konkrét megoldás konzisztenciájának megállapítására szolgáló módszerek

    Az ábra a berendezés általános berendezéseit mutatja be a beton mobilitásának megállapítására:

    "A" ábra - a beton zsugorodásának meghatározása a keverék mobilitásának betonkeverékkel történő használatával:

    1. 1 - fémtölcsér;
    2. 2 - fém kúp;
    3. 3 - állni;
    4. 4 - mérő vonalzó;

    "B" ábra - hogyan lehet meghatározni a beton plaszticitását az ünnep merevségén technikai viszkoziméterrel:

    1. I - kutatási berendezések;
    2. II - beton rázás előtt történő tömörítés előtt;
    3. III - beton rázás utáni tömörítés után;
    4. 1 - acélgyűrű;
    5. 2 - modell kúp;
    6. 3 - öntöződoboz;
    7. 4 - tartó;
    8. 5 - fémlemez lyukakkal;
    9. 6 - állvány;
    10. 7 - platform vibrátor.

    Technológiailag, amikor különböző viszkozitású beton keveréket használnak, a mobil betonokat az áramlási szintek szerint osztályozzák. A folyadékkeverék gyorsabb és sűrűbbé teszi a megerősített zsaluzatformát egy összetett geometriával. Továbbá a folyékony állapotban lévő beton mobil (nagyon mozgékony) és ülő. De mi a konkrét beton? A lassan mozgó betonhabarcs a szokásos standard betonkeverék, anélkül, hogy hozzáadásra került volna a lágyítók, amelyet tömörítés nélkül helyeznek el. A mobil oldat egy bizonyos mennyiségű lágyítószerből áll, vagy több szintetikus komponens hozzáadásával állítható elő, amely nagymértékben mobilitást biztosít a keverékben.

    Betonerősség diagram

    A beton feldolgozhatósága a következő besorolásban (munkateljesítmény táblázatban) tükröződik:

    A nehéz és könnyű beton elválasztását az alábbi táblázat mutatja:

    A beton keverék mobilitása nemcsak eltérő a kihasználtságában, hanem függ a komponensek és kötőanyagok arányától, az összetevők minőségétől és térfogatától, a portland cement minőségétől, a keverék sűrűségétől, a vízaggregátumoktól (zúzottkő, kavics, homok, mész) és a lágyítók mennyiségétől. Végül a mobilitást befolyásolja a habarcs öntése a zsaluzathoz.

    A vízigény és a vízelválasztás ütemezése

    Amikor a keveréket sűrű erõsítéssel öntjük a zsaluzatba, akkor nagy folyóképességû oldatot kell elõkészítenünk, mert lehetõség van arra, hogy a betonokat még a legmélyebben is vibráljuk. Ha a beton folyékonysága alacsonyabb, mint a javasolt, akkor a pórusok és a héjak szükségszerűen a betonszerkezet alakjában kerülnek kialakításra, ami csökkenti az anyag szilárdságát.

    A beton keverékek mobilitásának megnevezései

    A betonkeverékek mobilitásának jellemzőjét a "P" betű jelöli a digitális folytatással, jelezve a kompozíció mobilitásának mértékét. Egy magasabb fokozat a keverék nagyobb folyhatóságát jelenti. Például egy lassan mozgó P3 beton vagy a P4 beton nagyobb mobilitást mutat.

    A P1 beton a legalacsonyabb mobilitással rendelkezik, ezért ipari és egyéni konstrukcióban ritkán használják. A P2 és P3 osztályok szabványos jellemzőkkel rendelkeznek és szinte mindenütt használják. A P4 mobilitású beton keveréket sűrű szerkezeti megerősítéssel használják, és nem igényel további rezgéscsillapítást. A P5 fokozat a legmagasabb hozamerősség miatt hermetikus formában történő felhasználásra készül.

    A beton fizikai-mechanikai jellemzői

    A mobilitás meghatározása

    A beton mobilitásának tanulmányozása és meghatározása különböző módszerek alkalmazásával - mind egyszerű, mind összetett, a végeredmények pontosságában különbözik. A kúp lecsapolásának módját a leggyorsabbnak tekintik, és bizonyos körülmények között bizonyos ideig a saját testsúlya alá csökkenti a keveréket. A kúp vázlatával kúp alakú formát használnak, az aggregált frakciótól függően változó méretekkel.

    A kúp kiterjesztett oldalán betonoldatot helyezünk három lépésben, az egyes rétegeket manuálisan lezárjuk egy 3-5 mm-es vasrúddal. A tömörítés után a kúp be van fordítva annak érdekében, hogy az oldat leessen (kifolyjon) a tálcára. A keverék zsugorodásához szükséges idő elteltével ellenőrizze a mobilitás értékét a beton piramis magasságának a kúp felső végéhez viszonyított csökkenésével. A kísérlet többször elvégezhető, a kapott adatok az összes vizsgálat számtani átlagaként jelennek meg.

    A beton keverék folyóképességének laboratóriumi meghatározása

    Ha az eredmények között nincs különbség, ez azt jelenti, hogy a keveréknek a lehető legnagyobb merevsége van. Ha a különbség ≤ 150 mm, akkor az elegyet inaktívnak kell tekinteni. Ha a kúp magasságkülönbsége ≥ 150 mm, a megoldás a leginkább mozgó.

    A következő gyakori módszer viszkoziméterrel végzett vizsgálatok, amelyek közepes töltőanyaggal (4-5 mm-es frakcióval) készült keverékeken végezhetők. A kúp habarccsal van feltöltve és a lemezre van szerelve. A keverékbe egy lineáris osztódoboz kerül behelyezésre, ehhez hozzá van csatolva egy fémlemez lyukkal. A vibráló lemezzel egyidejűleg bekapcsolja a kronométert, és rögzíti az időtartamot, amely alatt a rezgő bázisból származó betonoldat az állványra a rögzített pontig csökken. Az idõt szorozni kell 0,45-ös tényezõvel - ez lesz a konkrét összetétel mobilitásának értéke.

    Egy másik módszer - a speciális formák kutatása. Az ilyen vizsgálatokhoz az egyik oldalán nyitott acél kockát kell bevinni, amelybe a betonoldatot betöltik és egy vibrációs alapra helyezik. Azt is rögzíti, amikor az oldat egy megoldással töltötte be a kocka összes sarkát, és az eredményt 0,7-szeresére szorozták. Az eredmény a konkrét összetétel mobilitásának értéke lesz.

    Vizsgálat a beton fluiditásáról egy viszkoziméteren

    Mivel az ilyen vizsgálatokat elvégzik és tömegeket hajtanak végre, az eredményeket egy konkrét rendszerben mutatják be, és azokat a vonatkozó táblázatok és összefoglaló dokumentumok tartalmazzák. Például az alábbi táblázatban szereplő adatok alapján a beton zsugorodása ≤ 50 mm azt jelenti, hogy a beton P-1, merev. Ha a kúp 50-150 mm-en belül összezsugorodik, akkor a beton az ipari és magánépületek alapjainak megépítésére ajánlott ülőrészekre vonatkozik. A mobiltestek (legfeljebb β-5-ig) magasabb betonfajta kúp zsugorodása ≥ 150 mm, és speciális tárgyak hermetikus zsalujában használatosak.

    A betonoldat összetétele és mobilitása

    A konkrét megoldások mobilitási mutatói olyan anyagokat tartalmaznak, mint a homok, portlandcement, víz és aggregátumok - zúzottkő, mész, kavics stb. A mobilitás minőségét azonban a hozzáadott összetevők aránya és azok minősége határozza meg, és az arányok megsértése a zsugorodás csökkenéséhez, a deformációs jellemzők és a teherbírás csökkenéséhez, illetve növekedéséhez vezethet.

    A konkrét összetételű mobilitási táblázat

    A víz-cement arányt tekintik a beton mobilitásának meghatározásának fő jellemzőjeként, és annak egyik vagy másik irányú megsértése többször is csökkentheti a betonszerkezet erősségét. A legjobb a víz-cement 0.4 aránya.

    A víz túlzott adagolása csak vizuálisan növeli az oldat mobilitását és folyékonyságát, amely bizonyos idő elteltével lerakódni kezd, ami a keverék szerkezetének és a szerkezet szilárdságának csökkenését jelenti. Az összetevők aránya határozza meg a beton képességét a víz megtartására, és a megoldás mobilitását a hozzáadott vízmennyiség szabályozza. Az alacsonyabb költségekkel járó ülő megoldásoknál kevesebb vizet adnak hozzá, ezért ezeknek a megoldásoknak is ki kell terjedniük.

    Beton minőségű kivitelezhetőség

    A cikk tartalma:

    Mi a beton feldolgozhatósága?

    A "beton munkaképességének" kifejezést rendszerint úgy lehet érteni, mint a szerelés egyszerűsége és a delamináció hiánya. Ezek a kategóriák azonban nem korlátozódnak a beton feldolgozhatóságára. A beton tömörítésének eszközeitől is függ - például a masszív betonszerkezetekhez szükséges megmunkálhatóság nem alkalmas vékonyfalú és sűrűn megerősített elemekre.

    Eszközök a beton feldolgozhatóságának mérésére

    A megmunkálhatóság megértéséhez meg kell vizsgálni, hogy a beton tömörítési folyamata hogyan történik. Függetlenül attól, hogy a módszer (csillapítás vagy rezgés), a tömítés abból áll, hogy levegőt távolít el a betonból, ami lehetővé teszi a betonkeverék lehető legnagyobb sűrűségét ezzel a konfigurációval.

    Más szóval, a beton tömörítési folyamata célja:

    • a betonban lévő egyes részecskék közötti tapadás;
    • a beton és a megerősítés és a zsalu felületének tapadása.

    Ezt a kétféle tengelykapcsolót gyakran belsőnek és felületnek nevezzük.

    A tömörítési munkák egy részét a zsaluzás rezgéseire, rázásakor és rezgésénél használják. Ezért a tömörítésre fordított energia a "hasznos" és a "haszontalan" munka kombinációja. Ugyanakkor a "hasznos" a belső és felszíni kohézió leküzdésére fordított munka.

    Mivel a belső fogás sajátságos a beton keverékre jellemző, a munkadarab jellemzi a "hasznos" belső munka mennyiségét, amelyet a teljes tömörítés eléréséhez használnak.

    A konzisztencia egy másik koncepció, amelyet egy konkrét keverék állapotának jellemzésére használnak, ami azt jelenti, hogy az anyag formája és képessége megőrzi a műanyag deformációját. A munkadarab nem csak a betonkeverék tulajdonságaira vonatkozik, hanem a végtermék - beton tulajdonságaira is, hiszen olyan munkateljeséggel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi tömörítésének elérését a legkisebb sűrűség elérése érdekében.

    A kész beton szilárdsága a beton keverék tömörségétől függ. Ez a függés jól látható a grafikonon, ahol a tömörítés mértéke egy tengely mentén látható, és a kész beton szilárdsága a másik oldalon látható.

    A beton szilárdságának a sűrűségétől függ

    Betonban lévő pórusok jelenlétében erőssége jelentősen csökken. Így a pórusok 5% -a 30% -os erősségcsökkenést eredményezhet, és a pórusok 2% -a több mint 10% -kal csökkenti az erőt.

    Természetük szerint a betonban lévő pórusok vagy csapdázott levegő buborékok vagy a víz eltávolítása után maradt tér. A víz után maradt pórusok mennyisége a betonkeverék víz-cement arányától függ. A levegő pórusai viszont a finom aggregátum részecskeméret-eloszlásától függenek, és nedves betonból könnyebben eltolódnak, mint a száraz.

    Kiderül, hogy minden konkrét tömörítési módszer esetében kiválaszthatja a betonkeverékben az optimális víztartalmat, amelynél a víz és a levegő pórusainak mennyisége minimális lesz, és a beton sűrűsége - maximális. Ugyanakkor a különböző betontömörítési módszerek esetén a betonkeverékben az optimális víztartalom változhat.

    Beton minőségű kivitelezhetőség

    Beton működőképesség mérése

    A GOST 7473-94 (államközi szabvány) a betonkeverékeket a következő márkáktól függően felosztja:

    • szuper kemény (SJ);
    • kemény (F);
    • mobil keverékek (P).

    A beton munkaképességének értékelése indikátorok alapján történik:

    • mobilitás - becslés (cm-ben) a kúp lehúzása (OK) vagy a kúp (RK) betonból öntése;
    • merevség - a rezgés időtartama másodpercben, ami a beton tömörítéséhez szükséges.

    A merevség és mobilitás mutatói alapján a GOST 7473-94 a következő márkájú betonkeveréket választotta ki:

    Márk a megmunkálhatóságért

    Mobilitási index, cm

    Beton minőségű kivitelezhetőség

    Friss beton. Műszaki adatok

    Bevezetés Dátum 2012-01-01


    Az államközi szabványosítási munkák célkitűzéseit, alapelveit és alapvető eljárásait a GOST 1.0-92 "Interstate Standardization System, Basic Provisions" és az ISC 1.01-01-2009 * "Az államközi szabályozási dokumentumok építési rendszerének alapszabálya"
    ________________
    * A dokumentum nem adható meg. További információért kattintson ide. - Vegye figyelembe az adatbázis gyártóját.

    1 A NIIZHB Beton- és Vasbeton Kutatás, Tervezés és Technológiai Intézet fejlesztése - a Szövetségi Állami Egységes Vállalat "Kutatási és Fejlesztési Központja"

    2 BEVEZETETT a TC 465 "Építés" szabványosítási műszaki bizottság

    3 A Nemzetközi Szabványügyi, Műszaki Szabályozással és Építésügyi Igazolással Foglalkozó Intézet Tudományos és Műszaki Bizottsága (a 2010. október 6-7-i 37. jegyzőkönyv D. függelékének 2. függeléke)

    Az ország rövid neve MK (ISO 3166) 004-97

    Az államépítés irányító testület rövidített neve

    Építési és Lakásügyi Ügynökség

    Építésügyi és Területfejlesztési Minisztérium

    Városi Tervezési Tanszék Regionális Fejlesztési Minisztérium rendelete

    Építésügyi és Építészeti Ügynökség a kormány alatt

    4 Ez a szabvány az EN 206-1: 2000 * "Beton - 1. rész: Specifikáció, teljesítmény, gyártás és megfelelőség" európai szabványszabálya (EN 206-1: 2000 "Beton - 1. rész: Általános műszaki követelmények teljesítmény, gyártás és megfelelési kritériumok, "NEQ)
    ________________
    * A szövegben szereplő nemzetközi és külföldi dokumentumokhoz való hozzáférés a linkre kattintva érhető el. - Vegye figyelembe az adatbázis gyártóját.

    5 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Szövetségi Ügynökség 2011. május 13-i N 71-es sz. Rendelésével az államközi GOST 7473-2010 szabványt az Orosz Föderáció nemzeti szabványaként 2012. január 1-jén léptették életbe.

    1 Hatály

    1 Hatály


    Ez a szabvány a cementkötésű (a továbbiakban betonkeverékek) nehéz, finomszemcsés és könnyű betonból készült betonkeverékekre vonatkozik, amelyeket a fogyasztónak értékesítenek monolitikus és kompozit monolitikus szerkezetek építéséhez vagy a vállalkozásoknak a termékek és előregyártott beton és vasbeton szerkezetek gyártásához.

    2 Normatív hivatkozások


    Ez a szabvány az alábbi szabványokra való hivatkozásokat alkalmazza:

    3 Fogalmak és meghatározások


    Ebben a szabványban a következő fogalmakat használják a megfelelő fogalommeghatározásokkal:

    3.1 beton keverék: Keverék, adalékanyagok és víz kevert homogén keveréke, kémiai és ásványi adalékok hozzáadásával vagy anélkül, amelyek a tömörítés, a beállítás és a keményedés után betonvá alakulnak.

    3.2 A helyszínen előkészített beton: Az építkezésen a gyártó saját használatra készített betont.

    3.3. Előkészített beton: Olyan betonkeverék, amelyet nem fogyasztók vagy szervezetek végeznek.

    3.4. Egy adott minőségi beton keverék: A konkrét keverék, amelynek tulajdonságai és további jellemzői a gyártónak felelnek meg ezeknek a kívánt tulajdonságoknak és kiegészítő tulajdonságoknak a biztosításáért.

    3.5. Adott összetételű beton keverék: A beton keverékét, amelynek összetételét és az elkészítéséhez felhasznált összetevőket a gyártó határozza meg.

    3.6 Egy adott szabványosított készítmény konkrét keveréke: Egy konkrét összetétel konkrét keveréke, amelyet meghatározott szabvány vagy műszaki dokumentum határoz meg, például a gyártási szabványokat.

    3.7. Terhelés: A betonkeverék mennyisége, amely egy vagy több, egy járműben ugyanazon a címen szállított egy vagy több adagot tartalmaz egyetlen fogyasztó számára.

    3.8 szállítás: A betonkeverék szállítása a gyártóktól a fogyasztóig.

    3.9 vevő: Olyan személy vagy szervezet, amely a gyártó számára előírja a betonkeverék követelményeit.

    3.10 gyártó: Olyan személy vagy szervezet, amely konkrét keveréket állít elő, és aki felelős a betonkeverék és a beton konkrét összetételének vagy kívánt tulajdonságainak biztosításáért.

    3.11 fogyasztó: olyan személy vagy szervezet, amely konkrét keveréket alkalmaz a prefabrikált termékek gyártásában vagy a monolit beton és a vasbeton szerkezetek megépítésében.

    3.12 betonkeverék beszállítója: olyan személy vagy szervezet, aki a fogyasztókkal szerződést köt a betonkeverék szállításáért, amely felelős a szállított betonkeverék mennyiségéért és minőségéért, valamint az árubeszerzési szerződés minden egyéb feltétele tekintetében.

    4 Osztályozás

    4.1 A beton típusa szerint a beton keverékeket a következőkre osztják:

    4.2 A megmunkálhatósági indextől függően a betonkeverékek a következő csoportokra oszthatók: kemény (Ж), mobil (П) és szórási (Р). A csoportok bontásra vannak felosztva a megmunkálhatósággal.

    4.3 Az adott minőség betonkeverékének szimbóluma a megrendelés során a beton keveréknek a 4.1. Pont szerinti rövidítésével, a betonszerkezet szilárdságával, a beton keverék minőségének megmunkálhatóságával és szükség esetén egyéb szabványosított minőségjelzőkkel, például fagyállósági fokkal, vízzárósági fokkal, a beton átlagos sűrűsége stb., valamint ennek a szabványnak a megjelölései.

    BST B25 P1 F200 W4 GOST 7473-2010;


    ugyanaz a beton keverék finom beton:

    БСМ В25 П1 F200 W4 GOST 7473-2010;


    ugyanaz a beton keveréke a könnyűsúlyú B12.5 nyomószilárdságú betonnak, a munkavégzés minőségének P2, betonfajták az F200 fagyállósághoz, vízállóság W2, átlagos sűrűség D900:

    BSL V12.5 P2 F200 W2 D900 GOST 7473-2010


    Megjegyzés - Az adott minõségû készkeverék megrendelésénél a fogyasztónak jeleznie kell a betonszilárdsági követelményeket az egyes szállított tételeknél () és adott esetben a minimális átlagos betonszilárdságra vonatkozóan, valamint a márkák gyártási követelményeire, szükség esetén meghatározott értékekre;

    BST B25 (33 MPa) P1 (OK 3 cm) F200 W4 GOST 7473-2010

    4.4 Betonkeverék megrendelésénél a megadott összetétel nem adja meg a referencia szimbólumot, hanem a keverék összetételét és a készítmény (kötőanyag, adalékanyagok, víz, kémiai és ásványi adalékok) minőségét.

    5 Műszaki követelmények

    5.1. Betonkeverékek jellemzői

    5.1.1. A betonkeveréket az előírás szerinti követelményeknek megfelelően készítik el a gyártó által jóváhagyott gyártási ütemtervekre az előírt módon és a szállítási szerződés feltételeinek megfelelően.

    5.1.2. A betonkeverékeknek konkrét minőségi mutatókat (konkrét minőségi beton keverékeket) kell tartalmazniuk, vagy konkrét összetételűek (konkrét összetételű beton keverékek) az ellátási megállapodással összhangban.

    5.1.3 A betonkeverékeket az alábbi technológiai minőségi mutatók jellemzik:

    5.1.4 A megmunkálhatósági indextől függően a betonkeverékeket az 1-4. Táblázatoknak megfelelően jelöli.

    Homályos kúp, cm

    Vázlat kúp, cm

    5.1.5 A betonkeverék munkaállíthatóságát a márka határozhatja meg, és ezenkívül a feldolgozhatósági mutató egyedi értékét az 1-4. Táblázatnak megfelelően. A konkrét keverék munkabilitási mutatóinak megadott értékének megengedett eltérése a fogyasztó esetében nem haladhatja meg az 5. táblázatban megadott értékeket.

    A megmunkálhatóság jellemzői

    Homályos kúp, cm

    Vázlat kúp, cm

    5.1.6 A betonkeverék elválasztása nem haladhatja meg a 6. táblázatban megadott értékeket.

    Márk a megmunkálhatóságért

    A betonkeverék elválasztása,%, nem több

    nehéz és finom szemcsés betonok

    5.1.7 Betonkeverék szállításakor az átlagos sűrűség, rétegződés, porozitás, hőmérséklet és a tulajdonságok tartósságának meghatározott időtartamú megengedett eltérése nem haladhatja meg a 7. táblázatban megadott értékeket.

    A konkrét minőségi mutató neve

    Az a tartomány, amelyben a mutató megadott értéke

    A mutató megadott értékének tűrése

    Tartós tulajdonságok időben

    Legalább 1 óra 30 perc

    1 óra 30 perc és 3 óra 00 perc

    Több, mint 3 óra 00 perc

    5.1.8 A márkának az átlagos sűrűség, porozitás, hőmérséklet és a tulajdonságok időbeni megmaradásának tekintetében meg kell felelnie a betonkeverék beszerzésére vonatkozó szerződésben meghatározott értékeknek.

    5.2 Anyagok betonkeverékek készítéséhez

    5.2.1 A beton keverékeket cementek, aggregátumok, adalékanyagok és víz felhasználásával készítik el, amelyekre a GOST 26633, GOST 25820 és GOST 31384 szabványok, valamint az egyes anyagtípusokra vonatkozó szabványok és műszaki feltételek (TU) vonatkoznak.

    5.2.2 Az anyagok kísérő dokumentációjának tartalmaznia kell a kloridok, a lúgok és a reaktív szilícium-dioxid tartalmát.

    5.3 Betonkeverékek gyártása

    5.3.1 Az adott minőség betonkeverékének összetételét a GOST 27006 szerint kell kiválasztani, figyelembe véve a GOST 31384 szerinti beton működési osztályaira vonatkozó követelményeket.

    5.3.2 A betonkeverék sűrű aggregátumai súly szerint vannak adagolva. A porózus töltőanyagokat térfogatméréssel, tömegkorrekcióval mérjük. A folyékony komponenseket tömeg vagy térfogat szerint adagoljuk.

    5.3.3 A nyersanyag adagolók adagolásának pontossága nem haladhatja meg a cement, a víz, a vegyi és ásványi adalékanyagok ± 2% -át, az aggregátumok esetében pedig ± 3%.

    5.3.4 Minden típusú betonkeveréket (lásd 4.1) és a munkatisztasági osztályokat kötelező műveleti keverők készítéséhez készítenek.

    5.3.5 A betonkeverékek keverékének időtartama álló ciklikus keverőkben (az összes anyagnak a munka keverőbe való betöltéséig a kész keverék kirakodásának megkezdéséig eltelt idő) a betonkeverék gyártására vagy az A. függelékben meghatározott technológiai előírások szerint kerülnek elfogadásra.

    5.3.6 A betonkeverékek betöltésének sorrendjét és a forró összetevők (víz és cement) használatának betöltésére vonatkozó szabályokat a betonkeverék előállítási menetrendjében kell meghatározni.

    6 Elfogadási szabályok

    6.1. A beton keverékeket a gyártó műszaki ellenőrzésének minősége és mennyisége alapján kell elvégezni.

    6.2 A beton keverékeket a tételekben elfogadják. A párt összetétele egyazon névleges összetételű beton keveréket tartalmaz, ugyanabból a technológiából ugyanazzal az anyagokkal. A betonkeverék adagolási térfogatát a GOST 18105 szerint kell beállítani, vagy a betonkeverék beszerzésére vonatkozó szerződésben meghatározott értéknek megfelelően.

    6.3 Minden egyes betonkeveréknek minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkeznie. Egy minőségi dokumentumot adnak az egyes minőségi betonkeverék-terhelésekhez (lásd a B. függeléket) és egy konkrét összetétel beton keverék betöltésére (lásd a C. mellékletet).

    6.4 A beton minőségi mutatóinak, valamint a betonkeverékek egyes tételeinek monitorozásának gyakoriságát a D. függeléknek megfelelően kell megállapítani, vagy meg kell felelnie a betonkeverék szállításáról szóló szerződésben meghatározott követelményeknek.

    6.5. A konkrét keverékeket tömegenként vagy térfogat szerint kell venni a betonkeverék tényleges összetételének és a betonkeverék tényleges átlagos sűrűségének megfelelően.

    6.6 A betonkeverék és a beton összes szabványosított minőségi paraméterének meghatározására vonatkozó átvételi és időszakos vizsgálatok eredményeit minőségi dokumentumban közölni kell a fogyasztóval, és a gyártónak tájékoztatnia kell a fogyasztót a konkrét betonkeverék-szerződésben meghatározott tervezési és egyéb szabványosított korban a beton szilárdságának meghatározásáról kérésére legkésőbb a vizsgálat után 3 nappal.

    6.7 A fogyasztónak joga van a betonkeverék mennyiségének és minőségének, valamint a beton minőségének szabványosított mutatóinak ellenőrzési ellenőrzésének elvégzésében az ebben a szabványban előírt módszerek és szabályzatok felhasználásával.

    7 Vizsgálati módszerek

    7.1 A betonkeverék mintáit a GOST 10180 és a GOST 10181 követelményeinek megfelelően kell venni.

    7.2 A betonkeverék minőségének mutatói meghatározzák:

    7.3 A beton minőségi mutatói meghatározzák:

    7.4 A betonkeverék előkészítésére szolgáló anyagokat az ezen anyagokra vonatkozó szabványok és előírások követelményeinek megfelelően tesztelik.

    8 Betonkeverék beszerzése

    8.1 A gyártó (szállító) a késztermékbeton keveréket a fogyasztónak szállítja az ellátási szerződés alapján és annak megfelelően, amelyben minden szükséges paramétert meg kell adni a betonkeverék és beton mennyisége és minősége, valamint a szállítási feltételek és eszközök tekintetében.

    8.2 Az adott minőség konkrét keverékének átadása előtt a fogyasztónak joga van arra, hogy a gyártótól (beszállítótól) tájékoztatást kérjen a felhasznált anyagok minőségéről és a betonkeverék névleges összetételéről, valamint az adott névleges összetétel és beton konkrét keverékének előzetes vizsgálatáról az összes, az ellátási szerződésben meghatározott mutatóról. Ez az információ a beton összetételének kiválasztási térképén található.

    8.3 A betonkeverék és a beton keményedési módjának meghatározásához a beton szilárdságának mértékét 20 ° C-os hőmérsékleten, 1-28 napos időtartamon belül meg lehet határozni.

    8.4 Az adott minõségû készkeverék betáplálásakor a gyártónak (beszállítónak) nyomtatott és hitelesített formában a fogyasztót a következõ dokumentációval kell ellátnia:

    8.5 Egy adott összetételű készkeverék betonkeverék szállításakor a gyártónak a következő kísérő dokumentációval kell ellátnia a fogyasztót a nyomtatott és hitelesített formában:

    9 Szállítás

    9.1. Betonkeverékeket szállítanak a fogyasztónak speciális betonkeverékek szállításával. A gyártó és a fogyasztó beleegyezésével megengedett a merev beton keverékek darus tehergépkocsival történő szállítása.

    9.2 A beton keverékek szállításához használt módszereknek ki kell zárniuk a csapadékképzés lehetőségét, a homogenitás megszegését, a cementhabarcs elvesztését.

    9.3 A betonkeverék gyártójának meg kell egyeznie a betonkeverék gyártójával a betonkeverék beszerzésének dátumával, időpontjával és ritmusával, és szükség esetén tájékoztatnia kell a gyártót az építési területen található betonkeverék szállítási módjáról és a járművekre vonatkozó korlátozásokról, például típusáról, méretéről, súlyáról, méretek stb.

    9.4 A szállítás folyamán további komponensek (cement, adalékanyagok, víz és adalékok) beton keverékébe való bevezetése nem megengedett.

    9.5 Ha az építési helyszínen a tehergépjármű-keverők gépjárművének használata a munkaképesség helyreállítása céljából (a mobilitás növelése a normalizált érték elérése érdekében), vagy ha ezt a műveletet a fogyasztóval kötött eljárási rendeletek előírják, megengedett a lágyító oldat bevezetése a betonkeverékbe.

    10 Ellenőrzési és megfelelőségértékelési eljárások

    10.1 Az adott minőségi késztermék beton előállítása során a gyártónak figyelemmel kell kísérnie és értékelnie kell:

    10.2 Az adott vagy normalizált összetételű készkeverék készítéséhez a gyártónak figyelemmel kell kísérnie és értékelnie kell:

    10.3 A betonkeverékek elkészítéséhez felhasznált anyagok, berendezések és technológia főbb típusainak, módszereinek és gyakoriságának meg kell adni a betonkeverékek előállítására vonatkozó technológiai előírásokat vagy az ellátási szerződést, és amennyiben ezek nem állnak rendelkezésre, azokat a G. függeléknek megfelelően fogadják el.

    10.4 A betonkeverékek technológiai tulajdonságainak betartására vonatkozó kritériumok a termelés stabilitásának értékeléséhez az 5-7. Táblázatokban találhatók.

    10.5 A termelés stabilitásának megítélésekor a betonkeverékek minőségi szabványos technológiai indikátorainak a meghatározott értékekkel történő megfelelését a keverékek minőségi ellenőrzésének eredményei alapján 6 hónapot meg nem haladó időtartamig kell elvégezni.

    Beton minőségű kivitelezhetőség

    A beton munkaképességéről szólva az építők a munka összetettségét vagy egyszerűségét egy vagy más típusú keverékkel jelzik. Gyakran ez a kifejezés olyan konkrét megoldás mobilitására utal, amelyet számos független gyártó a víz arányának növelésével igyekszik növelni. Ez csökkenti a márka erejét, és nem segíti elő a keverék feltöltését. Annak érdekében, hogy a monolit minőségileg elvégezhesse a normál munkát, a betonminőségnek a kivitelezhetőségnek megfelelően P3 és P4 értékekkel kell rendelkeznie.

    A szerkezetet megerősítő elemekkel történő feltöltéséhez egy mobilabb osztály keverékére van szükség - P4 értékkel, az öntött beton csoportból. Az ilyen készítmények kényelmesen illeszkednek a vibrátorral való tömörítés nélkül, még erősítő részek bőségével is.

    A nagy mobilitású betonok iránti igény a monolitikus szerkezetek felépítéséhez. Ezeket akkor használják, ha a keverőgépet nem lehet a munkahelyen kirakodni. Ilyen körülmények között az autóbeton szivattyú álló vagy rögzített az alvázra.

    A keveréket a zsaluzathoz szállítja egy csővezetéken vagy rugalmas tömlőn keresztül, amely az alvázzal kapcsolatban van. Ezt a módszert akkor használják, ha padlót, teherhordó falat, nagy magasságú zárt szerkezetet öntünk. A beton minőségének megválasztásánál figyelembe kell venni a keverék merevségét. Ezt az 1-től 4-ig terjedő számmal jelöljük. Az ilyen tulajdonságokkal rendelkező mesterséges kőzetet az útépítésben használják.

    A betonkeverék összetevőinek aránya a víz és a kötőanyag arányától függ. Sok építõ, aki megpróbálja növelni a mobilitást, hígítja a betont, és azonnal elveszíti 1-2 pont erejét.

    Ezért annak érdekében, hogy ne vásároljon az M200 keverékét az M300 áránál, jobb, ha konkrét betéteket választanak az aktivitást növelő adalékokkal.

    És ne felejtse el, hogy a vízzel való hígítás a beton minőségének növelésére a megmunkálhatóságra gyakorolt ​​hatása negatívan befolyásolhatja annak erősségét és tartósságát.