1. tipp: Hogyan határozzuk meg a cement márkáját

Ma lehetetlen elképzelni bármilyen tárgyak építését cement felhasználás nélkül. Ezt az építési folyamat minden szakaszában használják. Anélkül, hogy lehetetlen befejezni az alapítványt, a falak behelyezését, valamint a belső és külső díszítést. Eddig nem találtunk analóg anyagot az építőanyagról, ami a cement egyedi tulajdonságait jelzi.

Milyen elemeket használnak az anyag előállításához

A cement olyan építőanyag, amelyet csempe alapú por formájában kapnak, klinker alapon. Tartalmazhat módosító összetevőket és töltőanyagokat.

A száraz keverék homogén tömege szürke. Ha vízzel hígítjuk, olyan masszát kapunk, amely hasonló a textíliához, mint egy paszta. Az ilyen készítmény nagyon könnyen alkalmazható különböző durva felületeken.

Amikor a cement megkötődik, erős kapcsolat alakul ki, amelynek sűrűsége nem rosszabb a kő sűrűségénél. Továbbá a mesterséges kő előállításához pontosan cementet használnak.

A padlóburkoló márka és specifikációk cementje szerepel a cikkben.

Vegyi összetétel és képlet

Ha a mészkő és agyag összetevőket felmelegítik, a hőmérsékleti értékek ebben az esetben elérik az 1450 fokot. Az ilyen expozíció eredményeképpen megváltozik a bemutatott komponensek szerkezete, ami hozzájárul a klinker granulátumok kialakulásához. Ezt követően a kapott alkotórészeket gipsszel elegyítjük, és őröljük, így port kapunk.

A videó megmutatja, mi a cement:

A késztermék kémiai összetétele a következő:

  • 67% kalcium-oxid (CaO);
  • 22% szilícium-dioxid (Si02);
  • 5% alumínium-oxid (Al2O3);
  • 3% vasoxid (Fe203);
  • 3% egyéb komponensek.

Hogyan és hol használják az M500 cement márkanevet ebben a cikkben.

A cementgyártás technológiája nagyon összetett és időigényes. Itt speciális felszerelést kell használni, és minden szabályt és szabályozást be kell tartani.

A videó - a kémiai összetétele a cement:

Műszaki adatok

A cement esetében a fő műszaki jellemző a márka. A jelölés az M betű és a különböző számok használatával. A számok azt jelzik, hogy a maximális terhelés kg-ban a szárított cement mennyisége ellenáll. Más szavakkal, a nyomószilárdság.

A gyakorlatban ez az érték olyan súlyt jelöl, amely képes ellenállni az anyagnak, és nem ütközik össze. Például az M200 cement alkalmazása esetén az 1 cm3-es terhelés 200 kg. A csomagoláson, ahol a terméket értékesítik, az információ megtalálható a cementkészítmény adalékanyagain. Jelöli a D. betűt.

A padlócementcement homok és más összetevők szerepelnek ebben a cikkben.

Például a D10 azt mondja, hogy az adalékanyagok 10% -át adják a száraz keverékhez. Köszönetüknek köszönhetően a kész szerkezet további szilárdságot és fagyállóságot biztosít. Ezenkívül a rendelkezésre álló adalékok pozitív hatással vannak a vízállóságra, a korrózióállóságra és az anyagminőségre. Nézzük részletesebben a különböző cementkategóriák összetételét, amelyek ma nagyon népszerűek.

A kész falazóhabarcs M 100 használatát itt találja a cikkből.

Az anyag szilárdsági mutatói 400 kg / cm3. Ez a cement márka a legnépszerűbb, a különböző építési munkákhoz használatos. Összetételében különböző módosító adalékok állíthatók elő, amelyek százalékos aránya elérheti a 10 és 20% -ot.

Ez a cement 500 kg / cm3 szilárdsági fokkal rendelkezik. Az ilyen terméket nagy keményedési sebesség és nagy szilárdság jellemzi. Használja az anyagot monolit épületek, sokemeletes, teherhordó szerkezetek, padlólapok megépítésében. Összetételében jelen lehetnek adalékok is - 10 és 20%.

A GOST 969 91 szerinti alumínium-cement felhasználása ebben a cikkben található.

A GOST szerint

Az általános építési cementek előállításának folyamatát a GOST 31108-2003 követelményeinek figyelembevételével kell elvégezni. Ez a szabvány képes szabályozni a szükséges összetevők arányát, amelyek a száraz masszát és az anyag gyártási technológiáját alkotják. De ez a szabvány nem tartalmaz különleges célú anyagot.

Ebben a cikkben leírjuk az M 500 cementminta fajsúlyát.

A mai napig a leggyakoribb anyagok a következők:

  • alumínium-oxid;
  • mész-koris;
  • Vízálló.

timsós

Az ilyen anyag előállításának folyamata az olvasztási eljárásnak köszönhetően 1380-1600 fokos hőmérsékletnek kitéve. Ebben az esetben nincs szükség a keverék finom őrlésére. Az ilyen típusú anyag előállításának folyamata különböző típusú kemencékben történik. A leggyakrabban használt tartomány és elektromos.

Az anyag összetétele a következő komponenseket tartalmazza:

  1. Alumínium-oxid.
  2. Kalcium-oxid.
  3. Szilícium-oxid.
  4. Vas-oxid.

A cikk leírja, hogyan használják az M 150 száraz cement-homok keveréket.

Emellett a magas alumínium-oxid-cement összetétele dicalcium-szilikátban gazdag. Ez lehetővé teszi, hogy lassan kikeményedjen. A készítmény bizonyos tulajdonságainak növelése aluminátokkal és ballasztszennyeződésekkel kiegészíthető. Ez a keverék megbízható és tartós kivitelű.

légmentesen záródó

A cement összetétele finomra osztott robbanóhabot és gipszet tartalmaz 2: 1 arányban. Az ilyen anyag alapján kialakított szerkezet megszerzi a szükséges keménységet vízben és levegőben. Ha a fagyasztást vízben végezték, a zsugorodás aránya minimális.

A beállítási folyamat már 10 perc elteltével történik, és a teljes száradáshoz 3 napig kell várni. A levegőn szűk anyagon alapuló megoldásokat olyan tulajdonságok jellemzik, mint a vízállóság, a tűzállóság, a tartósság és a stabilitás. A Portland-cementhez képest ez az anyag bármilyen tűzállósági jelzéssel rendelkezik. Ezenkívül a keményedési folyamat gyorsabb, mint az alumínium-oxid.

Az M 500 cement tömegsűrűségét itt ismertetjük.

Lime-kőris

Ennek a kompozíciónak az előállításához összetevők, például tüzelőanyag-hamu és salak mész. Miután összekevertük ezeket az elemeket, finom őrlésük történik. A mészhám cement tulajdonságainak javítása érdekében adjunk hozzá 5 g gipszet. Lehetővé teszi a gyors edzést és növeli a szerkezet erősségét.

Egy adott konstrukció elkészítésekor meg kell vásárolni a szükséges cement márkát, amely tartalmazza az összes szükséges összetevőt. Ha az összes arányt a gyártó pontosan megvizsgálja, az így kapott termékek kiváló szilárdságot, tartósságot és ellenállást mutatnak a különböző agresszív közegekhez. És ami ismert, cementes habarcs olvasható cikkünkben.

A cement minősége meghatározása

A hajlításhoz és tömörítéshez használt cement márka 40 x 40 x 160 mm méretű, 1 rész cementből és 3 rész homokból (1: 3) készült mintákból áll.

Ehhez 500 g cementet és 1500 g homokot mérünk, öntjük egy edénybe, és keverjük 1 percig. A keverékből készült kútba öntsünk 200 g vízzel (W / C = 0,4). Az elegyet ismét 1 percig keverjük. A gerendákat fém formákba öntik. Vegye le a felesleges oldatot vízzel mártott késsel.

A fürdőben hidraulikus zárral ellátott minták 24 ± 2 óra alatt. Ezután a gerendákat feloszlatják, vízfürdőbe helyezzük, és a vizsgálathoz (28 napig) tartják. A mintatároló tartályban a víz mennyisége a minta térfogatának négyszerese legyen. Az edényben lévő víz hőmérsékletét naponta ellenőrizzük és 20 ± 2 ° C-on tartjuk.

14 naponta meg kell változtatni a vizet. A mintákat legkésőbb 10 perccel a víz kivétele után tesztelik. A mintadarabok hajlítási szilárdsága a gépen MP -100.

A mérés eredményét a három minta két legnagyobb eredményének aritmetikai átlagaként határoztuk meg.

A gerenda felét hidraulikus présgépen préselésre tesztelik.

A terhelésnek a minták felére történő átviteléhez 40 x 62,5 mm méretű acéllemezeket (25 cm2 terület) használnak.

A minta sűrítéses vizsgálatakor a terhelés növekedési ütemének körülbelül 5 kN / s-nak kell lennie.

A nyomószilárdságot, MPa értéket a következő képlet határozza meg:

Ahol p - törési terhelés, N;

S a lemez munkaterülete, mm 2.

A cementhabarcsból vett minták nyomószilárdságát a hat vizsgált minta négy legmagasabb eredményének számtani átlagaként számítjuk ki.

Minden eredményt egy laboratóriumi folyóiratba rögzítünk, majd összehasonlítjuk a portland cement műszaki feltételeivel.

Ez következtetéseket von le a cement márkájára vonatkozóan (1. táblázat).

A cementminőség táblázata

1. táblázat Portland Cement Grade követelmények

Az építési cement és annak kémiai összetétele leírása és műszaki jellemzői

Nehéz elképzelni egy olyan építési területet, ahol a cement nem használható. Szükséges minden építési folyamat minden fázisában, az alapozás elrendezésétől kezdve a belső dekorációig. Eddig az építőanyag analógjai még nem találtak meg, ami a cement egyedi tulajdonságait jelzi.

Milyen cement készült, leírás

A cement a talaj klinkerpor, amelyben módosító adalékokat és töltőanyagokat vezetnek be. Száraz formában szabadon folyó, homogén tömegű szürke. A vízzel való hígítás olyan paszta-szerű kötőanyagot eredményez, amely könnyen felvihető bármilyen durva felületre.

Vegyi összetétel és képlet

Amikor a mészkő és az agyagot körülbelül 1450 fokos hőmérsékletre hevítik, ezeknek az anyagoknak a szerkezete megváltozik, ami klinker granulátumot eredményez. Ezeket a granulátumokat gipszel keverjük és porrá porítjuk. A kész cement kémiai összetétele a következő: 67% kalcium-oxid (CaO), 22% szilícium-dioxid (SiO2), 5% alumínium-oxid (Al2O3), 3% vasoxid (Fe2O3) és 3% egyéb komponensek.

A cementgyártás folyamata meglehetősen bonyolult és időigényes. Speciális felszerelésre és a technológiai szabványoknak és feltételeknek való megfelelésre van szükség.

Műszaki adatok

A fő műszaki jellemző a cement márkája. Ezt jelöli az "M" betű és egy digitális jelző. A számok jelzik a maximális mennyiséget kilogrammban egy bizonyos mennyiségű fagyasztott cement esetében, azaz annak nyomószilárdságát.

A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a cement képes ellenállni a törés nélkül. Például, ha 200 kg súlyt tart fenn, akkor a cementhez az M200 jelzést kapja.

A csomagoláson a márka mellett szerepel az adalékanyagok százalékos összetétele is. Ezt a "D" betű jelöli, és megmutatja, hogy ez a cement típusa. Például a "D10" jelek azt jelentik, hogy az adalékanyagok 10% -át adják a száraz keverékhez.

Ilyen adalékanyagokat vezetnek be a vízállóság, a korrózióállóság, a fagyállóság és a cement más tulajdonságainak javítása érdekében. Figyelembe kell venni a cement más jellemzőit is, amelyeket az építőiparban kell figyelni.

M400. Erőssége 400 kg / cm2. Ez a legnépszerűbb cementgyár, amelyet mindenütt használnak mindenféle építési és befejező munkákhoz. Ezek az épületek építése, monolit építés, betonlemezek, tömbök, létraszerkezetek, alapok, betongyűrűk, járólapok és számos más termék gyártása.

M500. Az erősség 500 kg / cm2. Ezt a cementgyárat gyors megkötés és nagy szilárdság jellemzi. A cementet sokemeletes szerkezetek, gyártósoros elemek, padlólapok, előregyártott vasbeton szerkezetek, gerendák monolitikus kialakításánál, valamint más olyan esetekben használják, amelyek megnövelt szerkezeti szilárdságot és tartósságot igényelnek.

Az osztályozás, osztályok, típusok és őrlési fokok mellett a cementeket általában több alap típusba sorolják, amelyek egymástól függetlenül különböznek az egyes összetevők és összetétel kombinációjától.

A GOST szerint. Az általános építési cementek gyártásának a GOST 31108-2003 követelményei alapján kell történnie. A szabvány szabályozza a szükséges összetevők arányát a száraz keverék összetételében és a cementgyártás technológiájában. Ez nem tartalmazza a speciális készítményeket.

Activity. Ez egy tömörítő cementhabarcs egyetlen mintájának ereje. A szakértők összehasonlítják a kapott tevékenységmutatókat a szabványokkal és hozzákapcsolják a megfelelő márkát ehhez a cementhez. A tevékenység index több tényezőtől függ: a klinker granulátum aktivitásától, az őrlés intenzitásától, az adalékok jelenlététől. Például az aktív adalékok jelentősen növelik a cement hatását.

Automatikus cement tevékenységmérő használata CEMENT-FORECAST:

Sűrűsége. A legalacsonyabb sűrűséget a frissen előkészített cement rögzíti. Az elektrosztatikus erők az egyedi részecskékre hatnak, amelyek visszataszítják a részecskék tagjait. Ezután a szállítás és tárolás során a keveréket tömörítik és tömörítik.

A sűrűség a klinker granulátumok őrlési fokától is függ. A számítások során az átlagos cement sűrűség 1300 kg / m3. A gyakorlatban azonban a sűrűség az anyag tárolási körülményeitől függ.

Specifikus és térfogati tömeg. A cement fajsúlyát a tömeg aránya határozza meg a térfogatnak. Ez a koncepció szükséges a cementhabarcsok arányának megfelelő elkészítéséhez. A cement fajsúlya jelentősen változhat a keverék állapotától függően. Így egy friss por fajlagos tömege körülbelül 1000 kg / kocka, és egy tömörített keverék - 1500 kg / kocka.

A térfogati tömeg kiszámítása a cement átlagos sűrűsége alapján történik. Az átlagos sűrűség körülbelül 1300 kg / cu. Ennek következtében egy 50 kg-os zsák körülbelül 0,04 köbmétert tartalmaz. A térfogat növekedése a cementképződéssel vagy cementszállítással növelhető.

Lejárat dátuma. A cementet korlátozott eltarthatóság jellemzi. A gyártók 2 hónap alatt normál körülmények között garantálják biztonságosságát. Ha zárt tárolási körülményeket biztosít, a cement egy évig problémamentesen fekszik.

Javasoljuk, hogy a zsákokat további műanyag csomagolásban tárolja 0,3 m-nél nagyobb távolságban a padlóról. A cement speciális zsákokban való eltarthatósága jóval hosszabb, mint ömlesztett raktározása.

Tömegsűrűség. Ez a laza cement tömegéhez viszonyított aránya. Vagyis gyakorlatilag ugyanolyan, mint a fajsúly, ha laza keveréket kapsz. Ezt a tapasztalat határozza meg. A cementet egy bizonyos magasságú mérőedénybe öntik. A tartály feltöltése után lemérjük. Az üres tartály súlyának ismeretében határozza meg az ömlesztett sűrűség értékét. A friss keverékek esetében ez a szám körülbelül 1200 kg / cu. A csomagolt cement tömege körülbelül 1500 kg / cu.


Szilárdulási idő Az elkészített cementhabarcs néhány óra múlva megragad és megszilárdul. Nyáron ez a folyamat 2-3 órán belül megtörténhet. Hideg időben a beállítási folyamat legfeljebb 10 óráig késleltethető. Tehát 0 fokos hőmérsékleten az oldat csak 20 óra elteltével keményedhet. Az oldathoz hozzáadott adalékok képesek gyorsítani vagy lelassítani a fagyasztási folyamatot.

A cement segítségével egy alapot, gipsz falat hoztak létre, és padlóburkolatot készítenek. Mindegyik művelethez különböző cementhabarcsot kell készíteni, amelyet minden esetben jól fel kell készíteni.

Finom csiszolás. Minél kisebb a zúzott cementrészecskék mérete, annál gyorsabb az oldat megszilárdulása, és annál megbízhatóbb lesz fagyott állapotban. Az őrlés finomsága a használt berendezéstől függ. Az ajánlott szemcseméretnek 40 és 80 mikron között kell lennie.

Megfelelőségi tanúsítvány

Az oroszországi cement tanúsítása a GOST 10178-85, 30515 97 szerint készült, de gyakrabban a GOST 31108-2003 szerint. Minden nagy orosz vállalkozás már átállt az új GOST 31108-2003-ra, amelyet 2004-ben fogadtak el. Szigorúbb kritériumokat tartalmaz a cement minőségére, valamint a vizsgálatokra. Az új követelmények teljes mértékben megfelelnek az európai minőségi szabványoknak.

Mi a különbség a cement és a beton között?

A cement száraz keverék, amelyet kifejezetten konkrét oldat készítésére használnak. A beton egy fagyasztott mesterséges kő, amely cementből, vízből és töltőanyagokból áll. Kavics, homok, vetítések, salak, expandált agyag és egyéb anyagok általában töltőanyagként használatosak. A szilárdságig a beton egy mobil beton keverék.

A cementet nem csak az építési és javítási munkákban használják. Ha valami szilárd és erőset szeretne tenni, akkor ne csináljon cementet.

A cementszilárdsági osztály és a szilárdsági vizsgálati módszerek

A GOST 31108-2003 szerint a "cement márka" kifejezést a "szilárdsági osztály" kifejezésre változtatják. Ezért a cement digitális jelölése és annak szilárdsági osztályát jelenti.

A cement erősségének vizsgálatát a gyári laboratóriumi körülmények között végezzük, modern berendezésekkel és fejlett analitikai módszerekkel. Ugyanakkor meghatározták az őrlés finomságát, a vízzel hígított cementpaszták sűrűségét, a cementhabarcs beállítási idejét. Meghatározzák a megszilárdult minták végső nyomó- vagy hajlítószilárdságát is.

A cementpaszta normál sűrűségének meghatározása virtuális laboratóriumban:

Márka cement formula

A pontos vízmennyiséget a műanyag oldat normál vastagságának meghatározásával határozzák meg.

A műanyag habarcs normál sűrűségének meghatározása

A műanyag konzisztencia-oldat normál vastagságát a kúp rázóasztalon való elterjedése határozza meg (5.

Ábra. 5. Kúpos alakú rázóasztal: 1 - bütykös; 2 - henger; 3 - készlet; 4 - lemez; 5 - üveg; 6 - kúp alakú; 7 - fúvóka

Az asztal vízszintes beépítésű öntöttvas ágyból áll. A tengelyen van egy bütykös tárcsa (1), amely a tengelyt (3) vízszintes tárcsával emeli fel. A bütyök segítségével a tengely a megerősített tárcsával együtt függőleges mozgást biztosít. A lemezt egy 300 mm átmérőjű üveglapot (5) rögzítik, a táblát 10 mm-re kell emelni. A cement habarcs szokásos sűrűségének megállapításához 500 g cementet és 1500 g standard Volsky homokot lemérünk, és 1 percig kézzel keverjük össze. Ezután 40-60 tömeg% cementmennyiségbe öntjük a vizet, és egy percig keverjük. Az oldatot egy hengeres keverőbe helyezzük, ahol 2,5 percig keverjük (a keverő 20 fordulata). A kúpot az asztal közepére helyezzük, és két egyenlő vastagságú rétegvastagsággal töltjük fel. Az oldatot egy fém bajonett alsó réteggel tömörítjük, 15 csíkkal, a felső 10-gyel. A felső réteg összenyomódása után az oldat rétege a kúp éleivel egy kést süllyed. Ezután a kúpot függőleges irányban eltávolítjuk. Ezt követően az oldatot 30 másodpercig 30-szor rázzuk a tábla felett, és a kúp alsó részének terjedését két egymásra merőleges irányban mérjük.

Az oldat normál vastagsága, a cement tömegének százalékában kifejezve, annak konzisztenciája, amelyben a kúp alsó részének eloszlása ​​106-115 mm.

Ha a szóródás kisebb mint 106 mm, vagy 115 mm-nél nagyobb, akkor egy új oldatot készítünk többé-kevésbé vízzel. A szükséges vízmennyiséget víz-cement arányként fejezzük ki.

Hogyan készítsünk betonokat: az anyagokra, arányokra és összetételre vonatkozó követelmények

A beton egy kötőanyagból, homokból és töltőanyagokból álló építőanyag, amelyet a megszilárdulás eredményeként kővé alakítanak. A modern építkezés nem nélkülözheti a betonokat, legyen szó akár felhőkarcolók építéséről vagy kerti ösvények létrehozásáról. Tulajdonsága és tartóssága miatt a betont már régóta az ember használta annak érdekében, hogy megkapja a szükséges alakot és erőt. Azonban van egy árnyalat: csak a helyesen készített beton megfelel minden követelménynek. Hogyan készítsünk betonokat, amelyek nemcsak erősek, de tartósak is? Lépjünk bele a probléma lényegébe, és keressük meg a pontos betonkeverék megadásának minden részletét.

A legfontosabb összetevő a cement.

A márka cement betonjában szükségszerűen kötőanyag. Sokféle cement létezik, mint pl. A Portland-cement, a portlandcement, a gyorsan kikeményedő cementek és mások. Mindkettő különbözik mind a kötés minőségétől, mind a végtermék felhasználási feltételeitől. A portland cement leggyakrabban az építőiparban használatos. Az építéshez használt összes cementet olyan márkákra osztják fel, amelyek megapascálissá teszik a késztermék végső terhelését. A hazai - a D betű és a szám jelzi a százalékos szennyeződések hozzá. Például az M400-D20 portlandcement olyan anyag, amelynek a végterméke 400 MPa terhelést képes ellenállni, és 20% szennyezőt tartalmaz.

Adatok a cement márkákról, amelyek egy meghatározott betongyártáshoz szükségesek normál térhálósító körülmények között:


A magas minőségű beton előállításához, 300 vagy annál magasabb, gazdasági okokból szükségessé válik egy cement márka használata, amely 2,5 - szerese a beton márkájának.

A háztartási konstrukcióban gyakran használják a Portland 400-as márkát - ennek ereje elég. Az ipari konstrukcióban az 500-as osztály cementje gyakrabban használatos, és ahol nehéz terhek várhatók, magas minőségű csúcsokat használnak. A beton arányának helyes kiszámításához pontos információkra van szükség a cement márkájáról és minőségéről, amelyről építeni fog.

Egy másik fontos szempont a frissesség - a cementnek van egy eltarthatósági ideje, és végül elveszíti tulajdonságait. Friss cement - laza por, csomók és tömítések nélkül. Ha látja, hogy a cement tömegében sűrű darabok vannak, akkor az ilyen cementet nem szabad használni a munkában - felszívta a nedvességet, és már elveszítette a kötési tulajdonságait.

Homok - mi és mi szükséges

A homok is más lehet. A végeredmény pedig közvetlenül az összetevő minőségétől függ.

A homok granulometriai összetétele a következőkre oszlik:

Vékony (kevesebb, mint 1,2 mm).

Nagyon kicsi (1,2 - 1,6 mm).

Kicsi (1,6 - 2,0 mm).

Közepes (1,9 - 2,5 mm).

Nagy (2,5-3,5 mm).

A beton gyártásánál minden típusú homokot használnak, de ha sok a por vagy agyagrészecske a homokban, akkor ez jelentősen befolyásolhatja a keverék tulajdonságait. Ez különösen igaz a finom homokra, amely a készítményben jelentős mennyiségű port tartalmaz, kevéssé használható beton előállítására, és végső megoldásként használják.

Hogyan kell előkészíteni a jó minőségű betont, és ezzel egyidejűleg ne veszítsünk el pénzt a homokkal? Minden egyszerű - tengeri vagy folyami homokot kell használni - ezek a legtisztább típusú építőanyagok, amelyek nem hordoznak porrészecskéket vagy agyagot. Gondoskodni kell arról, hogy a homok tiszta legyen és mentes legyen a szerves szennyeződéstől. A karcsú homok nagyon piszkos lehet - gyakran nem használják fel az építkezést előzetes felkészülés nélkül, beleértve a mosást és a megőrzést. Ezenkívül sok szerves hulladékot - gyökereket, leveleket, ágakat és fák kéregét is tartalmazhat. Ha az ilyen szennyeződések bejutnak a betonba, akkor a vastagságban megjelenhetnek üregek, ennek következtében az erő károsodik.

További fontos szempont a homok nedvességtartalma. Még száraz megjelenésű anyag is legfeljebb 2% vizet tartalmaz, és nedves - minden 10%. Ez megzavarhatja a beton arányait, és a jövőben csökkenti a szilárdságot.

A kavics és a kavics a legnépszerűbb betongyűjtő.

A fő beton minden betonfajta esetében zúzott kő vagy kavics - zúzott kőzet. A leggyakrabban használt zúzott kő. Frakciókra is oszlik, és durva, egyenetlen felülettel rendelkezik. A beton összetételének kiválasztásakor meg kell jegyezni, hogy a tengeri vagy folyami kavicsok nem helyettesíthetik a törmeléket, mivel a sima, vízzel polírozott felület jelentősen befolyásolja a kő tapadását a keverék többi komponenséhez.

A zúzott kő a következő frakciókra oszlik:

Nagyon kicsi - 3 - 10 mm.

Kicsi - 10 - 20 mm.

Az átlag 20 - 40 mm.

Nagy - 40 - 70 mm.

Annak érdekében, hogy a beton több évig álljon, és ne essen össze, nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kavicsok maximális mérete ne haladja meg a jövőbeni termék minimális vastagságának 1/3-át.

Figyelembe veszik az ilyen mutatókat is, mint a töltőanyag ürülékét - a törmelék kövek közötti üres tér térfogatát. Könnyen kiszámítható - vegyen egy vödört az ismert térfogatból, töltsön fel törmeléket a karimájába, és öntsön bele vizet egy mérőedénybe. Tudva, hogy mennyi folyadék lépett be, kiszámíthatjuk a törmelék ürességét. Például ha egy 10 literes törmelék víztartály 4 liter vízbe került, akkor ennek a kavicsnak az üressége 40%. A töltőanyag kevésbé hűvös, annál kisebb a homokfogyasztás, és ami fontos a cement.

Az üregek kitöltésének maximalizálása érdekében különböző kavicsfrakciókat kell használni: kicsi, közepes, nagy. Emlékeztetni kell arra, hogy a bírságnak a teljes törmelék legalább 1/3-át kell meghaladnia.

A zúzott gránit és a kavics mellett a beton felhasználásától függően agyagot, kohósalakot és más mesterséges eredetű töltőanyagokat is használhat. A könnyű beton használt faforgács és aprított polisztirol hab. Az ultrakönnyű betonhoz - gázokhoz és levegőhöz. A könnyű és ultrakönnyű betonok létrehozása azonban számos nehézséggel jár, és valószínűtlen, hogy ilyen terméket az ipari műhelyen kívül is megfelelő módon gyártanak.

A sűrűségtől függően minden beton adalékanyag porózus (3) és sűrű (> 2000 kg / m 3). Ne felejtsük el, hogy a természetes töltőanyagok kis háttérsugárzással rendelkeznek, ami az összes gránitkőzetben rejlik. Természetesen ez nem sugárzásszennyezés forrása, de még mindig érdemes megemlékezni a természetes kő tulajdonságáról, mint beton töltőanyagról.

Víz - a beton előállításához szükséges követelmények

A víz nem kevésbé fontos, mint a cement vagy a homok. Rendszerint egy egyszerű igazat vehetsz fel - az ivásra alkalmas víz alkalmas a beton keverésére is. Semmilyen esetben nem használhat víz ismeretlen forrásból, termelés után keletkező szennyvízből, mocsárból és más vízből, ahol a minőség nem biztos. A kémiai összetétel és a víz egyéb mutatói nagymértékben befolyásolhatják a kész beton szilárdsági jellemzőit.

1. táblázat: Vízfogyasztás (l / m 3) különböző töltőanyagokkal:

Cement osztályok és osztályok - áttekintés és dekódolás

A cement egy közös építőanyag, amelyet kötőanyagként használnak beton, falazóhabarcsok és gipszkeverékek készítéséhez. A hazai építkezés legelterjedtebbje a Portland cement, amelyet ebben a cikkben tárgyalunk.

Cement minőségű M500

A kiadvány figyelembe veszi a cement osztályait és márkáit. Tanuljuk osztályozásukat, megtudjuk, hogyan határozhatjuk meg a márkát, olvassuk el a címkézést, és adjon tanácsot a cement választásáról.

1 Cementgyártási technológia, osztályozás

A cement olyan mesterséges poros anyag, amely a szódában és egyéb folyadékokban való érintkezéskor műanyag, keményedő tömeget képez az idővel, amit cementkőnek neveznek. Az alapanyag fő komponensei a gipsz és a klinker (az agyag és a mészkő szintereit keverékéből származó por), aktív ásványi adalékanyagokat (bauxit, homok, pirit, tripoli) is tartalmaznak, amelyek csökkentik az anyag összköltségét és javítják annak teljesítményét.

Portland-cement előállításához különleges rotációs kemencéket használnak, amelyekben a tüzelőanyag-hőmérséklet elérte a 1500 fokot. A klinker égetése egy összetett kémiai folyamat, amely a kemencének a funkcionalitástól eltérő 5 rekeszbe való elválasztását teszi szükségessé:

  1. Fűtési zóna (legfeljebb 650 fokos hőmérséklet) - az anyagból az agyagban lévő instabil szerves anyagok, a szilikátok bomlási anyagokba bomlanak, ami bomláshoz vezet.
  2. A dekarbonizációs zóna (1200 ° C-ig terjedő hőmérséklet) - a klinkerben lévő mészkő dekarbonált és új vegyületek szintézise mész és agyag között kezdődik.
  3. Az exoterm reakciók zónája (1350 ° C-ig terjedő hőmérséklet) - az új vegyületek kialakulása teljesen befejeződött, és a szilárd fázisú szinterelés színvonala véget ér.
  4. Szinterező zóna (hőmérséklet akár 1480 0) - az anyag részben megolvadt, ami a klinker ásványi anyagok új ásványi anyaggá való átalakulását eredményezi.
  5. A hűtési zóna (a hőmérséklet 1000 ° C-ra esik) - az olvadék kristályosodik és elválasztja tiszta klinker ásványokká (cementet) és üvegből, amelyet ezt követően eltávolítanak.

A cement besorolását számos tényező szerint végezzük, amelyek közül az egyik az anyag összetételében lévő adalékanyagoktól függő szétválasztás. E paraméter szerint a következő cement márkákat különböztetik meg:

  • PC - Portland cement szabvány;
  • CC - szulfátrezisztens portlandcement, agresszív környezetben való használatra;
  • BC - fehér cement, amelynek összetételéhez színező pigmentet adtak, alkalmazási - befejezési munkákat;
  • SHPC - salak Portland cement, amely a kompozícióban legfeljebb 20% masszagos salakot tartalmaz, ami miatt az anyagköltségcsökkentés érhető el;
  • VRTS - hidratáló, gyorsan megszilárduló cement, amely 10-15 percen belül képes felépíteni (beleértve a vízben is);
  • PL - lágyított cement, amely fagyásgátló adalékokat tartalmaz, amelyek nem teszik lehetővé a nedvesség fagyását a hidegben, ami lehetővé teszi a betonozás télen.

Cement technológia

Továbbá a cement besorolását a keményedés sebessége alapján végezzük, amely szerint az anyagot 5 csoportra osztjuk:

  • CEM 1 - minimális tartóssági időtartamú adalékanyagok nélküli cement, amely a második napon a tervezés 50% -a, az ásványi szennyező anyagok mennyisége kevesebb, mint 5%;
  • CEM 2 - cement adalékokkal, a szennyeződések mennyisége 6-35%, annál több adalékanyag - annál hosszabb a kikeményedés, az adalékanyagok típusától függően lehet P (Pozzolan) vagy W (granulált salak szennyeződések) alfaj;
  • CEM 3 - salak Portland cement nagyszámú adalékanyaggal, 35-60% granulált salakot tartalmaz, normál megszilárdulási sebességgel rendelkezik;
  • CEM 4 - Pozzulan típusú normál keményítő cement, 21-35% szilikátot és hamut tartalmaz;
  • CEM 5 - kompozit keverékek, amelyek mind a salakot (11-25%), mind a hamut (legfeljebb 20%) tartalmazzák, a szárítási sebesség normál.

A szabványos kikeményedési sebesség alatt 28 napos időtartam van, a szükséges anyag a betonozás után a tervezési szilárdság halmazához.

1.1 Hogyan válasszuk ki a megfelelő cementet? (Videó)

2 Cement osztályok és nómenklatúra megnevezések

A cement megjelölése a két GOST rendelkezéseivel összhangban történhet, amelyek közül az első 1985-ben került kiadásra, a második - 2003-ban, de a régi szabvány továbbra is hatályban van. Az 1985-ös GOST szerint a PC M300 D5-B-GF GOST 10178-95 típusú nómenklatúrát használják, ahol:

  • PC - az anyag típusa, ebben az esetben a Portland cement (ShCP - salog portland cement is használható);
  • M300 - a cementszilárdság márkája (ez azt jelenti, hogy a terhelés mennyisége egy 1 cm2 cementkő után tartható 300 kg után);
  • D30 - a cementben lévő ásványi adalékok maximális százalékos arányának meghatározása (3 csoport - D0, D5 és D20, a kikeményedés sebessége közvetlenül függ a paramétertől);
  • B - a gyorsan kikeményedő cementkategóriákat ezen nómenklatúra jelöli;
  • GF - az anyag tulajdonságait jelzi: GF - vízzel visszaszorító adalékokkal (nem veszi fel a vizet), PF - lágyítószerekkel (nem hideg fagy);
  • GOST 10178-95 - technológiai szabvány, amely szerint az anyagot előállítják.

A beton arányainak táblázata

Ott van a GOST 31108-2003, amelyet a legnagyobb orosz gyártási aggodalomra "Eurocement" használ. Ez a szabvány majdnem megegyezik az EU-ban használt EN197-1 európai szabványnak. A GOST 1985-től eltér a következő változásoktól:

  1. A cement márkanevét (M300, M400 stb.) Az európai szabványnak megfelelően a nyomószilárdság egy csoportja váltotta fel.
  2. További követelményeket vezettek be a cementkövek szilárdságára, így most nem csak a tervezési szilárdságát (28. nap) jelzik, hanem részleges (a 2. és a 7. napon).
  3. A cement minden osztályának további szétválasztása volt az erõs készletnek megfelelõen a gyors és normál keményedés érdekében.

A cement minőségének aránya a GOST 1985 és 2003 szerint

A 2003-as GOST szerint a jelölés CEM-2-A-Sh-V22.5-H GOST 31108-2003-nak tűnik. A dekódolás a következő:

  • CEM-2 - Portland cement ásványi adalékokkal;
  • A - az adalékanyagok százalékos aránya: A - 6-20%, B - 21-35%.
  • W - adalékanyagok, ebben az esetben granulált salak;
  • B22,5 - nyomószilárdsági osztály;
  • H - normál keményedési osztály (szintén jelölhető B - gyors keményedés).
  • GOST 31108-2003 - a gyártási szabvány megnevezése.

Megjegyezzük, hogy mind a CEM-2 osztály (adalékanyagokkal), mind a CEM-1 (ezek nélkül) keveréke tartalmazhat ásványi szennyeződéseket, de a CEM-1 összetételében az anyag mennyisége nem haladhatja meg az anyag teljes tömegének 5% -át.

2.1 Hogyan lehet meghatározni a cement márkáját?

A cement márkájának meghatározása (nyomószilárdsága) laboratóriumi körülmények között történik. Ehhez 4 db 4 * 16 méretű miniatűr gerendát öntünk a vizsgálati oldatból - a betont speciális formákba öntjük és vibrációs asztalra 3 percen keresztül feldolgozzuk, majd a gerendákat 2 napig tartjuk, a formákból eltávolítjuk és 20 fokos vízbe merítjük 28 nap.

Az idő elteltével a mintákat a vízből kivesszük, szárazra töröljük és speciális nyomó berendezésbe helyezzük, amely az anyag nyomószilárdságát méri az alkalmazott nyomásnak megfelelően. Mind a 3 gerendát felváltva tesztelik, és az eredménynek számít az ellenállás aritmetikai átlaga.

Gép a betonhajlítás szilárdságának meghatározására

A cement márkáját a GOST ellenállási értékek szerint határozzák meg, amelyeket az alábbi táblázatban láthat. A fenti kutatást lehetetlen otthon kivitelezni, speciális felszerelés nélkül, ilyen szolgáltatásokat nyújtanak a nagy betongyárakban működő építőlaboratóriumokban.

Az építési gyakorlatban két márka leggyakrabban használatos - az M400 és az M550. Ismerjük meg mindegyikük jellemzőit.

  1. M400 - betontermékek készítéséhez használt beton előállításához, a talaj és a föld alatt lévő betonszerkezetek alkalmazhatók varrások és repedések beágyazására, kőhabarcsok keverésére, gipszkeverékekbe. A leginkább megfizethető nagy szilárdságú cement.
  2. M500 - a katonai mérnöki szerkezetek, a szárazföldi és a vízi hidatámasztók építésénél javításra használják. Az M500 tökéletes a betonozás alapjaihoz a cementkövek nagy szilárdsága miatt, beleértve a magas páratartalmú környezetet is.

Az M300 cement is gyakori, amelynek használatával több mint 80% -a dolgozik az egyéni alacsony emelkedésű szerkezetekben. Ez egy jó lehetőség az alapozás betonozására és a falazóhabarcs létrehozására, valamint a vasbeton szerkezetek - esztrichek, cölöpök, támasztékok építésére.

A cementminőség értelmezése

A cement alkalmazási köre rendkívül kiterjedt: a porózus vakolat-oldatok keverésétől a különösen megterhelt szerkezetek betonozásáig. A technológia fontos dologja a márka meghatározása a szükséges paraméterekkel és jellemzőkkel, a téves választás költségcsökkentéshez, az arányok torzításához, a falazáshoz vagy az öntéshez kiderül, hogy rossz minőségű és rövid idő után meg kell ismételni. A fő tereptárgyak a nyomószilárdság, a szennyeződések jelenléte, az elkészítéshez használt nyersanyagok és az őrlés finomsága. Figyelembe veszi a munka és az üzemeltetés körülményeit, a keményedés időzítését, a hidrofób tulajdonságok fokozását és a beton fagyállóságát.

A csomagoláson cement jelzett alfa és numerikus rövidítés, beleértve az összetételre és alapvető jellemzőkre vonatkozó információkat. A régi GOST 101785 szerinti jelölés a keverék típusával kezdődött (PC portland cement, SHPT - salak-portland cement), majd az erőt háromjegyű számként adták meg. A védjegy megfejtésére vonatkozó harmadik elem az ásványi adalékok százalékarányát mutató elem (legfeljebb 20%), amely után további tulajdonságokat jeleztek. Gyakran vannak a következő rövidítések:

  • B - gyors kikeményedő cement.
  • SS - szulfátrezisztens (hidraulikus szerkezetek felállításakor szükséges).
  • VRTS - vízálló bővítése.
  • PL - cement lágyítókkal (ajánlott a betonszerkezetek fagyállóságának javítására).
  • BC - dekoratív burkolatokhoz.
  • H - normalizált (klinker hozzáadásával, garantálja a szilárdság mértékét).

2003 óta új GOST 31108 már létezik, a cementjelölés dekódolása egy kicsit szokatlan. Először a készítményt jelöljük (I - adalékanyagok nélkül, II - velük). Az utóbbi csoportot olyan keverékekre osztják fel, amelyekben a szennyeződések százalékos aránya 6-20% (az "A" betűvel jelezve) és 21-35% között (CEM II B).

A római számok a szennyeződés típusát jelzik: a pozzolán, a granulált salak vagy a kompozit összetétel. Csak ezután jön egy digitális mutató - az erősségi osztály, 22,5-52,5 között, amely után az anyagösszetétel aránya jelez - 2-7 nap: H - normál keményedés (legfeljebb 22,5), C - közepes és B - gyors keményedés (32,5-53,5). Általában a csomagoláson egyidejűleg van egy új jelölés és a megfelelő régi.

A cement jellemzői és tulajdonságai

A legfontosabb paraméter a tömörítés alatt álló ellenállási nyomás, amely alapján megállapítják az erősségi osztályokat. A táblázat a mutató régi és aktuális megnevezései közötti kapcsolatot mutatja:

A legnépszerűbb magánhasználati márka a Portland cement 32,5-ös szilárdsági osztályú, az optimális ár / minőség arány. Az M500 alkalmasabb felelősségteljes épületekre: ipari, különleges megbízhatósággal és tartóssággal.

A betonokkal ellentétben a cement csomagolásán a fagyállósági jel nincs feltüntetve, ezt a jellemzőt a W / C arány, az oldat megszilárdulási körülményei és a levegőbe kerülő szennyeződések jelenléte határozza meg. Az alacsony hőmérsékleti szélsőségekkel szemben ellenálló elemek kialakításához a portlandcement optimálisnak tekintendő, nem kevesebb, mint a М500 Д0 (azaz szennyeződés nélkül), különösen nehéz esetekben a tengeralattjárók további jelölését (lágyítószerekkel) kell használni.

További fontos tulajdonságok és teljesítmény jellemzők a táblázatban találhatók:

A cement tulajdonságait, például a szulfátot, a korrózióállóságot és a vízállóságot is értékelik. Mindegyik mutatót külön jelöltük.

Speciális márkák alkalmazása

Sok célra alkalmas portland cement, melyet nagy mennyiségű szilikát tartalmú nyersanyagból készítenek, ami jó szilárdságot, fagyállóságot és minimális zsugorodást garantál. A pontos cél a klinker és más komponensek típusától és csiszolásától függ. A kívánt cementminőség meghatározásához figyelembe kell venni nemcsak a tulajdonságait, hanem a munka és működés külső feltételeit is. Az adalékmentes készítményeknél a szilárdságtól függően magasabb a keményedési arány, a PC-D0 használata ajánlott:

  • M400 - monolitikus és előregyártott betonhoz.
  • M500 - a változó vízszintű övezetben található hidraulikus szerkezetek és lemezek gyártása, azbesztcement termékek, öntvényburkolatok és járdák, betonacélok, mindenféle alapozás.
  • M600 - kiváló minőségű előregyártott szerkezetek betonozásához.
  • M700 - a B35 szilárdsági osztályú beton készítéséhez és a magas igénybevételnek kitett szerkezetek kialakításához.

Az 5% -ot meghaladó ásványi szennyeződésekkel rendelkező Portland cementek szinte azonos jellemzőkkel rendelkeznek, mint a D0, és a PC D20 a kedvező tulajdonságokban rosszabb. A legfrissebb márkát nem szabad használni, amikor a beton bizonyos követelményekkel keveredik a fagyállósághoz (F200-tól és feljebb), legalább anélkül, hogy a levegőbe jutó adalékanyagok lennének. A Portland cement egy másik típusa - gyors keményedés, akkor ajánlott nagysebességű konstrukció (pl. Csúszó zsalu használatával). Ebben az esetben a kívánt állapotra való kikeményedés 3 nap alatt történik, és nem 28.

Ezek a cementkategóriák finomra őrölt Portland-cement klinker és granulált salak keveréke (akár 30-35%). Kevesebbek, de rosszabbak az edzés erejében és idején, optimális alkalmazási területük a hidraulikus szerkezetek (vízzel nem duzzadnak) és előregyártott vasbeton szerkezetek. Szintén alapul véve tanácsos a vakolat és a habarcs gyúrása. De a szennyeződések jelentős hányada hátrányosan befolyásolja a fagyállóságot, ennek következtében a salakcementek nem használhatók az F100 feletti követelményeknek megfelelő betonozásra (azaz az alapokra). Kivételt képeznek a levegőbefutó adalékokkal megoldott megoldások, feltéve, hogy a munkát a váltakozó nedvességi rendszer és a beton hosszú távú kikeményítése végzi.

Ezeknek a cementkategóriáknak a jellemző tulajdonságai a keményedés, az időjárásállóság és a szulfátrezisztencia magas aránya. Ezek alapján hőálló betonokat gyúrnak és a gipsz hozzáadásával bővülnek az építőelemek. Magáncélú gyakorlatban ritkán használják fel őket, érzékenyek a megoldás előkészítésére és működésére. A legnépszerűbb opció - vízszigetelő ízületek, lyukak, lemezburkolatok.

  • Táguló és feszesítő cement.

Ezeket a besorolásokat a pozitív lineáris terjeszkedés jellemzi a kikeményedés és a magas beállítási arányok között. Gazdaságilag nem veszteséges a szabványos betonszerkezetekhez való felhasználás, az ezeken alapuló megoldások elkészítése vészhelyzetekben történik. Ajánlatosak a nedvességgel, gőzzel vagy gázzal szemben vízzáró szerkezetek létrehozásához. Ez a csoport a különböző márkák különböző tulajdonságait képviseli egymástól, mindegyiknek megvan a maga sajátossága és teljesítményjellemzője, meg kell vásárolnia őket egyedi célokra a csatolt tanúsítvány alapos megvizsgálása után.

Hogyan készítsünk tipikus számítást a beton összetételéről

Ahhoz, hogy a gyártási technológia helyes legyen, a beton összetételének pontos számítását kell elvégeznie. A számítás célja a legalkalmasabb módja a beton és a márkajelzés megszerzésének. Jelenleg nincs konkrét standard a hazai szabványok gyártói számára, hogy pontos eredményt érjen el, és az egész folyamat meglehetősen nehézkes. A számítás a következő paraméterek alapján történik:

  • szükséges márka;
  • a kézhezvétel napja;
  • a beton szükséges plaszticitása;
  • cement minőségű;
  • homok összetétele;
  • zúzott kő vagy kavicsfrakciók.

A beton alkotórészeinek rendszere.

A felhasznált anyagok között a kapcsolat a térfogat és súly alapján történik. A súlyt vagy a térfogatot egységenként veszi, a többi dolog számát a tömeghez viszonyítva a súly és a térfogat arányában fejezi ki. A példa alapján ez a számítás így néz ki: ha a beton keveréséhez 10 kg cement, 30 kg finom homok és 50 kg zúzott kő van szükség, akkor a további felhasználásra rögzített összetétel kiszámítása 10:30:50 vagy 1: 3: 5 súlyát.

Ezenkívül a beton alkotóelemeinek kiválasztása elsősorban a névleges összetétel meghatározását jelenti, és a próbálkozás után ismételt számítás vagy kiigazítás.

Hogyan számítsuk ki a beton összetételét

A különböző márkák beton összetételének táblázata.

A beton kiválasztása és kiszámítása három kísérleti tervezési módszert foglal magában:

  • számítási rész;
  • kísérleti ellenőrzés;
  • összetételkiigazítás (ha szükséges).

A beton alapvető tulajdonságait, valamint összetételét grafikonokból és képletekből lehet kiszámítani. Ugyanígy meg kell határozni, hogy mekkora mennyiségre van szükség a legerősebb a mobil keverék állapotában és a beton keverék megszilárdulásában. Bizonyos komponensek pontos mennyiségét empirikusan lehet meghatározni, például durva aggregátumokkal és homokkal. Az ilyen jellegű kísérlet elvégzéséhez a víz és a cement keverékét az alábbi képlet szerint kell elválasztani, és több kisebb részre kell osztani. Mindegyik részt különböző mennyiségű homok és durva töltőanyag van. Ez a tapasztalat leginkább azt mutatja, hogy az alkatrészek aránya a legjobb tulajdonságokkal rendelkezik.

Különböző típusú alapozók beton térfogatának kiszámítása.

A fenti módszer nagyon költséges és időigényes, ezért gyakran keverés közben használja fel a megállapított analitikai függőséget. A homok és a durva aggregátum aránya akkor tekinthető optimálisnak, ha a kapott keverék könnyedén kitölti a szemek közötti minimális mennyiségű betont, és az összes aggregátum szemcséket egy vékony filmmel egészíti ki, hogy az egész keveréket kényelmesen lehessen elhelyezni.

A keverék egyszerű víz-cement arány mellett való könnyebb megváltoztatásához meg kell változtatni a betonréteg vastagságát az aggregált frakciók körül, miközben az aggregátum és a homok arányának meg kell egyeznie. Annak érdekében, hogy csökkenteni lehessen a munkaidőre fordított időt, amelyet a természetes keményítéssel ellátott beton optimális összetételének kiválasztására fordítanak, 3 minta szükséges. Koruknak 3, 7 és 28 napnak kell lennie. A vizsgálati minták megmutatják, milyen jól választották a kompozíciót, és szükség esetén helyes irányba állíthatja.

Az anyag felhasználásának képletét 1 m3 betonra vonatkoztatva.

Ha az összes helyőrség megfelel az elfogadott szabványoknak, a kívánt megfelelés közel lesz. Ha nem szabványos anyagokat vagy számításokat alkalmaztak szemmel, akkor valószínűleg az összetevőket többször ki kell javítani, az eredményeket rögzítve. A kiváló minőségű és tartós szerkezetek megszerzéséhez szükséges komponensek kiválasztásánál a minőségi előírások határozzák meg a szerepet. Nem szabad megfeledkeznünk bizonyos szerkezetek műszaki feltételeiről és tervdokumentációiról, ami jelzi a minimális mennyiségű kötőanyagot, ebben az esetben betont.

Az összetevők konkrét összetételének kiválasztásához további követelményeknek kell eleget tenni. Ebben az esetben először is figyelembe kell venni az anyag minőségét, majd a beton tulajdonságai alapján kiválasztott előkészítési technológiát. Ha megerősíti a beton szilárdsági követelményeit, akkor ellenőrizze a következő mutatókat. És ha ellenőrzése során megállapítást nyert, hogy a beton minősége nem felel meg a kívántnak, új összetétel kerül kiválasztásra. Ahhoz, hogy minőségi megoldást kapjunk, és ne növeljük a cement költségét, számos technológia létezik.

A víz / cement arány kiszámítása

A cement súlyának egy részében általában a víz mennyiségét veszi figyelembe. A beton összetételére példaként 5 liter víz szükséges, és a képletben kifejezett víz-cement arány VC = 5: 10 = 0,5.

A beton víz-cement arányának kiszámítása részenként különböző mennyiségű vizet fejez ki, a cement súlyától függően. Különböző kombinációk lehetővé teszik a szükséges szilárdság betonhoz való hozzáadását egy bizonyos időre, amely szükséges a behelyezéshez vagy keményedéshez. Ennek az aránynak a pontos paraméterei megtalálhatók akár formulák, akár saját tapasztalatok alapján. Ha az oldat keverésénél nem kavicsot, hanem zúzott kőzetet alkalmazunk, akkor a képlet szerint kiszámított víz-cement arány 0,5-es értéket ad hozzá.

A beton keverék mobilitásának meghatározása

A cement fogyasztásának táblázatos számítása.

A termékek alakítási módszereinek megválasztása ezután befolyásolhatja a tervezési jellemzőket, vagyis a beton keverék készítésénél konzisztenciát kell, hogy tartalmazzon mobilitásának mértékét és a könnyű telepítést.

Különböző célokra különböző betonkeverékekre van szükség, mind a mobil, mind a merevek számára. A fektetésnél sokkal kényelmesebb a mozgás, mivel könnyedén kitöltik a szükséges formákat, és egyenletesen oszlanak el benne a gravitáció hatására, anélkül, hogy olyan buborékok és üregek alakulnának ki, amelyeket a megoldás keverésénél nem biztosítanak. Annak érdekében, hogy ugyanazokat a műveleteket elvégezzék kemény keverékekkel, jelentős erőre van szükség. De mind a merev, mind a mobil keverékeknek olyan jellemzőjük van, mint a megoldás mobilitása. Ezt a paramétert a keverékből kialakított kúp vázlatához szükséges idő kiszámításával határozzák meg.

Gyakorlati mobilitási tanulmányok

A beton, homok és kavics márkák arányának táblázata.

Ahhoz, hogy ilyen számításokat végezhessen, a vizsgált keverék átlagos mintáját vegye be, akkor is szüksége van egy sík platformra, fém vagy fa alapra, egy üreges kúpos alakra, egy rúdra a keverékhez és két acél vonalzóhoz. Az egyik közönséges, de nem kevesebb, mint 70 cm hosszú, és a felosztások értéke a másikkal 20-50 cm.

A munka elkezdéséhez egy sík, fából, fémből vagy ezek kombinációiból álló platformot szerelnek fel, és rajta egy üreges kúp, amelynek felső magassága nem kevesebb, mint 30 cm. Az ilyen kúp felső részének átmérője 10 cm, a felső 20 cm. a kúp és a belső felületek nedvesek a munka megkezdése előtt. Ezután az alakot a platformra kell nyomni és a keveréket egyenlő részeken három lépésben meg kell tölteni, ha lehetséges. Minden újonnan felrakott részt csiszolással csiszolunk egy acél sima rúd segítségével, amelynek átmérője kb. 16 mm. A bajonett minden egyes mozdulatánál a rúdnak át kell hatolni a keverék teljes vastagságán.

Ha a tömörítési folyamat során felesleges beton van feltűntetve, akkor a vágószerkezet felső szélével együtt kell vágni, majd a felületet simítóval simítani kell. Ezután az alak lassan felemelkedik, a mozgásoknak szigorúan függőlegesnek kell lenniük, és egy beton kúppal kell elhelyezniük, mellette, nélkülük. A kúp szélétől legfeljebb 70 cm hosszúságú acél vonalzót a felső részről a kúp szélére kell helyezni, és ennek a vonalzónak a szabad vége át kell haladnia a betonoldatból képzett benyomás közepén. Az uralkodó, amelynek osztottsága pontossága 0,5, majd megméri a csapadékmennyiséget, a beton és az uralkodó szélét. Ez a szám a mérések eredményeként kapott értékkel jellemzi a megoldás kicsapódásának mértékét. A számítások maximális pontossággal történő elkészítéséhez egy keverékhez kétszer kerül sor. Ebben az esetben a párhuzamos méréseknek nem szabad több mint 2 cm-es eltérést elérniük.

A keverék mobilitásának kívánt értékét a kívánt tervtől függően választjuk ki.

A kb. 4-5 cm-re megengedett üledékes kúp betonacskák gyártásához, valamint az üledékes kúp megerősített padlóburkolatának és alapozó monolitoszlopainak öntéséhez 6-8 cm-re lehet számítani. Figyelembe kell venni az egyes esetekben észlelt terhelést és a betonfeltöltő - kavics vagy törmelék frakcióinak értéke.