Cement osztályok és osztályok - áttekintés és dekódolás

A cement egy közös építőanyag, amelyet kötőanyagként használnak beton, falazóhabarcsok és gipszkeverékek készítéséhez. A hazai építkezés legelterjedtebbje a Portland cement, amelyet ebben a cikkben tárgyalunk.

Cement minőségű M500

A kiadvány figyelembe veszi a cement osztályait és márkáit. Tanuljuk osztályozásukat, megtudjuk, hogyan határozhatjuk meg a márkát, olvassuk el a címkézést, és adjon tanácsot a cement választásáról.

1 Cementgyártási technológia, osztályozás

A cement olyan mesterséges poros anyag, amely a szódában és egyéb folyadékokban való érintkezéskor műanyag, keményedő tömeget képez az idővel, amit cementkőnek neveznek. Az alapanyag fő komponensei a gipsz és a klinker (az agyag és a mészkő szintereit keverékéből származó por), aktív ásványi adalékanyagokat (bauxit, homok, pirit, tripoli) is tartalmaznak, amelyek csökkentik az anyag összköltségét és javítják annak teljesítményét.

Portland-cement előállításához különleges rotációs kemencéket használnak, amelyekben a tüzelőanyag-hőmérséklet elérte a 1500 fokot. A klinker égetése egy összetett kémiai folyamat, amely a kemencének a funkcionalitástól eltérő 5 rekeszbe való elválasztását teszi szükségessé:

  1. Fűtési zóna (legfeljebb 650 fokos hőmérséklet) - az anyagból az agyagban lévő instabil szerves anyagok, a szilikátok bomlási anyagokba bomlanak, ami bomláshoz vezet.
  2. A dekarbonizációs zóna (1200 ° C-ig terjedő hőmérséklet) - a klinkerben lévő mészkő dekarbonált és új vegyületek szintézise mész és agyag között kezdődik.
  3. Az exoterm reakciók zónája (1350 ° C-ig terjedő hőmérséklet) - az új vegyületek kialakulása teljesen befejeződött, és a szilárd fázisú szinterelés színvonala véget ér.
  4. Szinterező zóna (hőmérséklet akár 1480 0) - az anyag részben megolvadt, ami a klinker ásványi anyagok új ásványi anyaggá való átalakulását eredményezi.
  5. A hűtési zóna (a hőmérséklet 1000 ° C-ra esik) - az olvadék kristályosodik és elválasztja tiszta klinker ásványokká (cementet) és üvegből, amelyet ezt követően eltávolítanak.

A cement besorolását számos tényező szerint végezzük, amelyek közül az egyik az anyag összetételében lévő adalékanyagoktól függő szétválasztás. E paraméter szerint a következő cement márkákat különböztetik meg:

  • PC - Portland cement szabvány;
  • CC - szulfátrezisztens portlandcement, agresszív környezetben való használatra;
  • BC - fehér cement, amelynek összetételéhez színező pigmentet adtak, alkalmazási - befejezési munkákat;
  • SHPC - salak Portland cement, amely a kompozícióban legfeljebb 20% masszagos salakot tartalmaz, ami miatt az anyagköltségcsökkentés érhető el;
  • VRTS - hidratáló, gyorsan megszilárduló cement, amely 10-15 percen belül képes felépíteni (beleértve a vízben is);
  • PL - lágyított cement, amely fagyásgátló adalékokat tartalmaz, amelyek nem teszik lehetővé a nedvesség fagyását a hidegben, ami lehetővé teszi a betonozás télen.

Cement technológia

Továbbá a cement besorolását a keményedés sebessége alapján végezzük, amely szerint az anyagot 5 csoportra osztjuk:

  • CEM 1 - minimális tartóssági időtartamú adalékanyagok nélküli cement, amely a második napon a tervezés 50% -a, az ásványi szennyező anyagok mennyisége kevesebb, mint 5%;
  • CEM 2 - cement adalékokkal, a szennyeződések mennyisége 6-35%, annál több adalékanyag - annál hosszabb a kikeményedés, az adalékanyagok típusától függően lehet P (Pozzolan) vagy W (granulált salak szennyeződések) alfaj;
  • CEM 3 - salak Portland cement nagyszámú adalékanyaggal, 35-60% granulált salakot tartalmaz, normál megszilárdulási sebességgel rendelkezik;
  • CEM 4 - Pozzulan típusú normál keményítő cement, 21-35% szilikátot és hamut tartalmaz;
  • CEM 5 - kompozit keverékek, amelyek mind a salakot (11-25%), mind a hamut (legfeljebb 20%) tartalmazzák, a szárítási sebesség normál.

A szabványos kikeményedési sebesség alatt 28 napos időtartam van, a szükséges anyag a betonozás után a tervezési szilárdság halmazához.

1.1 Hogyan válasszuk ki a megfelelő cementet? (Videó)

2 Cement osztályok és nómenklatúra megnevezések

A cement megjelölése a két GOST rendelkezéseivel összhangban történhet, amelyek közül az első 1985-ben került kiadásra, a második - 2003-ban, de a régi szabvány továbbra is hatályban van. Az 1985-ös GOST szerint a PC M300 D5-B-GF GOST 10178-95 típusú nómenklatúrát használják, ahol:

  • PC - az anyag típusa, ebben az esetben a Portland cement (ShCP - salog portland cement is használható);
  • M300 - a cementszilárdság márkája (ez azt jelenti, hogy a terhelés mennyisége egy 1 cm2 cementkő után tartható 300 kg után);
  • D30 - a cementben lévő ásványi adalékok maximális százalékos arányának meghatározása (3 csoport - D0, D5 és D20, a kikeményedés sebessége közvetlenül függ a paramétertől);
  • B - a gyorsan kikeményedő cementkategóriákat ezen nómenklatúra jelöli;
  • GF - az anyag tulajdonságait jelzi: GF - vízzel visszaszorító adalékokkal (nem veszi fel a vizet), PF - lágyítószerekkel (nem hideg fagy);
  • GOST 10178-95 - technológiai szabvány, amely szerint az anyagot előállítják.

A beton arányainak táblázata

Ott van a GOST 31108-2003, amelyet a legnagyobb orosz gyártási aggodalomra "Eurocement" használ. Ez a szabvány majdnem megegyezik az EU-ban használt EN197-1 európai szabványnak. A GOST 1985-től eltér a következő változásoktól:

  1. A cement márkanevét (M300, M400 stb.) Az európai szabványnak megfelelően a nyomószilárdság egy csoportja váltotta fel.
  2. További követelményeket vezettek be a cementkövek szilárdságára, így most nem csak a tervezési szilárdságát (28. nap) jelzik, hanem részleges (a 2. és a 7. napon).
  3. A cement minden osztályának további szétválasztása volt az erõs készletnek megfelelõen a gyors és normál keményedés érdekében.

A cement minőségének aránya a GOST 1985 és 2003 szerint

A 2003-as GOST szerint a jelölés CEM-2-A-Sh-V22.5-H GOST 31108-2003-nak tűnik. A dekódolás a következő:

  • CEM-2 - Portland cement ásványi adalékokkal;
  • A - az adalékanyagok százalékos aránya: A - 6-20%, B - 21-35%.
  • W - adalékanyagok, ebben az esetben granulált salak;
  • B22,5 - nyomószilárdsági osztály;
  • H - normál keményedési osztály (szintén jelölhető B - gyors keményedés).
  • GOST 31108-2003 - a gyártási szabvány megnevezése.

Megjegyezzük, hogy mind a CEM-2 osztály (adalékanyagokkal), mind a CEM-1 (ezek nélkül) keveréke tartalmazhat ásványi szennyeződéseket, de a CEM-1 összetételében az anyag mennyisége nem haladhatja meg az anyag teljes tömegének 5% -át.

2.1 Hogyan lehet meghatározni a cement márkáját?

A cement márkájának meghatározása (nyomószilárdsága) laboratóriumi körülmények között történik. Ehhez 4 db 4 * 16 méretű miniatűr gerendát öntünk a vizsgálati oldatból - a betont speciális formákba öntjük és vibrációs asztalra 3 percen keresztül feldolgozzuk, majd a gerendákat 2 napig tartjuk, a formákból eltávolítjuk és 20 fokos vízbe merítjük 28 nap.

Az idő elteltével a mintákat a vízből kivesszük, szárazra töröljük és speciális nyomó berendezésbe helyezzük, amely az anyag nyomószilárdságát méri az alkalmazott nyomásnak megfelelően. Mind a 3 gerendát felváltva tesztelik, és az eredménynek számít az ellenállás aritmetikai átlaga.

Gép a betonhajlítás szilárdságának meghatározására

A cement márkáját a GOST ellenállási értékek szerint határozzák meg, amelyeket az alábbi táblázatban láthat. A fenti kutatást lehetetlen otthon kivitelezni, speciális felszerelés nélkül, ilyen szolgáltatásokat nyújtanak a nagy betongyárakban működő építőlaboratóriumokban.

Az építési gyakorlatban két márka leggyakrabban használatos - az M400 és az M550. Ismerjük meg mindegyikük jellemzőit.

  1. M400 - betontermékek készítéséhez használt beton előállításához, a talaj és a föld alatt lévő betonszerkezetek alkalmazhatók varrások és repedések beágyazására, kőhabarcsok keverésére, gipszkeverékekbe. A leginkább megfizethető nagy szilárdságú cement.
  2. M500 - a katonai mérnöki szerkezetek, a szárazföldi és a vízi hidatámasztók építésénél javításra használják. Az M500 tökéletes a betonozás alapjaihoz a cementkövek nagy szilárdsága miatt, beleértve a magas páratartalmú környezetet is.

Az M300 cement is gyakori, amelynek használatával több mint 80% -a dolgozik az egyéni alacsony emelkedésű szerkezetekben. Ez egy jó lehetőség az alapozás betonozására és a falazóhabarcs létrehozására, valamint a vasbeton szerkezetek - esztrichek, cölöpök, támasztékok építésére.

A cementminőség értelmezése

A cement alkalmazási köre rendkívül kiterjedt: a porózus vakolat-oldatok keverésétől a különösen megterhelt szerkezetek betonozásáig. A technológia fontos dologja a márka meghatározása a szükséges paraméterekkel és jellemzőkkel, a téves választás költségcsökkentéshez, az arányok torzításához, a falazáshoz vagy az öntéshez kiderül, hogy rossz minőségű és rövid idő után meg kell ismételni. A fő tereptárgyak a nyomószilárdság, a szennyeződések jelenléte, az elkészítéshez használt nyersanyagok és az őrlés finomsága. Figyelembe veszi a munka és az üzemeltetés körülményeit, a keményedés időzítését, a hidrofób tulajdonságok fokozását és a beton fagyállóságát.

A csomagoláson cement jelzett alfa és numerikus rövidítés, beleértve az összetételre és alapvető jellemzőkre vonatkozó információkat. A régi GOST 101785 szerinti jelölés a keverék típusával kezdődött (PC portland cement, SHPT - salak-portland cement), majd az erőt háromjegyű számként adták meg. A védjegy megfejtésére vonatkozó harmadik elem az ásványi adalékok százalékarányát mutató elem (legfeljebb 20%), amely után további tulajdonságokat jeleztek. Gyakran vannak a következő rövidítések:

  • B - gyors kikeményedő cement.
  • SS - szulfátrezisztens (hidraulikus szerkezetek felállításakor szükséges).
  • VRTS - vízálló bővítése.
  • PL - cement lágyítókkal (ajánlott a betonszerkezetek fagyállóságának javítására).
  • BC - dekoratív burkolatokhoz.
  • H - normalizált (klinker hozzáadásával, garantálja a szilárdság mértékét).

2003 óta új GOST 31108 már létezik, a cementjelölés dekódolása egy kicsit szokatlan. Először a készítményt jelöljük (I - adalékanyagok nélkül, II - velük). Az utóbbi csoportot olyan keverékekre osztják fel, amelyekben a szennyeződések százalékos aránya 6-20% (az "A" betűvel jelezve) és 21-35% között (CEM II B).

A római számok a szennyeződés típusát jelzik: a pozzolán, a granulált salak vagy a kompozit összetétel. Csak ezután jön egy digitális mutató - az erősségi osztály, 22,5-52,5 között, amely után az anyagösszetétel aránya jelez - 2-7 nap: H - normál keményedés (legfeljebb 22,5), C - közepes és B - gyors keményedés (32,5-53,5). Általában a csomagoláson egyidejűleg van egy új jelölés és a megfelelő régi.

A cement jellemzői és tulajdonságai

A legfontosabb paraméter a tömörítés alatt álló ellenállási nyomás, amely alapján megállapítják az erősségi osztályokat. A táblázat a mutató régi és aktuális megnevezései közötti kapcsolatot mutatja:

A legnépszerűbb magánhasználati márka a Portland cement 32,5-ös szilárdsági osztályú, az optimális ár / minőség arány. Az M500 alkalmasabb felelősségteljes épületekre: ipari, különleges megbízhatósággal és tartóssággal.

A betonokkal ellentétben a cement csomagolásán a fagyállósági jel nincs feltüntetve, ezt a jellemzőt a W / C arány, az oldat megszilárdulási körülményei és a levegőbe kerülő szennyeződések jelenléte határozza meg. Az alacsony hőmérsékleti szélsőségekkel szemben ellenálló elemek kialakításához a portlandcement optimálisnak tekintendő, nem kevesebb, mint a М500 Д0 (azaz szennyeződés nélkül), különösen nehéz esetekben a tengeralattjárók további jelölését (lágyítószerekkel) kell használni.

További fontos tulajdonságok és teljesítmény jellemzők a táblázatban találhatók:

A cement tulajdonságait, például a szulfátot, a korrózióállóságot és a vízállóságot is értékelik. Mindegyik mutatót külön jelöltük.

Speciális márkák alkalmazása

Sok célra alkalmas portland cement, melyet nagy mennyiségű szilikát tartalmú nyersanyagból készítenek, ami jó szilárdságot, fagyállóságot és minimális zsugorodást garantál. A pontos cél a klinker és más komponensek típusától és csiszolásától függ. A kívánt cementminőség meghatározásához figyelembe kell venni nemcsak a tulajdonságait, hanem a munka és működés külső feltételeit is. Az adalékmentes készítményeknél a szilárdságtól függően magasabb a keményedési arány, a PC-D0 használata ajánlott:

  • M400 - monolitikus és előregyártott betonhoz.
  • M500 - a változó vízszintű övezetben található hidraulikus szerkezetek és lemezek gyártása, azbesztcement termékek, öntvényburkolatok és járdák, betonacélok, mindenféle alapozás.
  • M600 - kiváló minőségű előregyártott szerkezetek betonozásához.
  • M700 - a B35 szilárdsági osztályú beton készítéséhez és a magas igénybevételnek kitett szerkezetek kialakításához.

Az 5% -ot meghaladó ásványi szennyeződésekkel rendelkező Portland cementek szinte azonos jellemzőkkel rendelkeznek, mint a D0, és a PC D20 a kedvező tulajdonságokban rosszabb. A legfrissebb márkát nem szabad használni, amikor a beton bizonyos követelményekkel keveredik a fagyállósághoz (F200-tól és feljebb), legalább anélkül, hogy a levegőbe jutó adalékanyagok lennének. A Portland cement egy másik típusa - gyors keményedés, akkor ajánlott nagysebességű konstrukció (pl. Csúszó zsalu használatával). Ebben az esetben a kívánt állapotra való kikeményedés 3 nap alatt történik, és nem 28.

Ezek a cementkategóriák finomra őrölt Portland-cement klinker és granulált salak keveréke (akár 30-35%). Kevesebbek, de rosszabbak az edzés erejében és idején, optimális alkalmazási területük a hidraulikus szerkezetek (vízzel nem duzzadnak) és előregyártott vasbeton szerkezetek. Szintén alapul véve tanácsos a vakolat és a habarcs gyúrása. De a szennyeződések jelentős hányada hátrányosan befolyásolja a fagyállóságot, ennek következtében a salakcementek nem használhatók az F100 feletti követelményeknek megfelelő betonozásra (azaz az alapokra). Kivételt képeznek a levegőbefutó adalékokkal megoldott megoldások, feltéve, hogy a munkát a váltakozó nedvességi rendszer és a beton hosszú távú kikeményítése végzi.

Ezeknek a cementkategóriáknak a jellemző tulajdonságai a keményedés, az időjárásállóság és a szulfátrezisztencia magas aránya. Ezek alapján hőálló betonokat gyúrnak és a gipsz hozzáadásával bővülnek az építőelemek. Magáncélú gyakorlatban ritkán használják fel őket, érzékenyek a megoldás előkészítésére és működésére. A legnépszerűbb opció - vízszigetelő ízületek, lyukak, lemezburkolatok.

  • Táguló és feszesítő cement.

Ezeket a besorolásokat a pozitív lineáris terjeszkedés jellemzi a kikeményedés és a magas beállítási arányok között. Gazdaságilag nem veszteséges a szabványos betonszerkezetekhez való felhasználás, az ezeken alapuló megoldások elkészítése vészhelyzetekben történik. Ajánlatosak a nedvességgel, gőzzel vagy gázzal szemben vízzáró szerkezetek létrehozásához. Ez a csoport a különböző márkák különböző tulajdonságait képviseli egymástól, mindegyiknek megvan a maga sajátossága és teljesítményjellemzője, meg kell vásárolnia őket egyedi célokra a csatolt tanúsítvány alapos megvizsgálása után.

Cement osztályok

A cementek mesterségesen megkötő szervetlen anyagok nagy csoportja finomra őrölt porok formájában. Amikor ilyen por vízzel, sóoldatokkal vagy más folyadékokkal keverjük össze, műanyag tömegeket keményedés után szilárd cementkővé alakítunk.

Egy ilyen hidraulikus kötőanyag különbözik más ásványi kötőanyagoktól (levegő mész, gipsz), amelyek csak a szabadban, az erősítő képesség és a víz alatt képesek keményedni. Ez a tulajdonság a beton, falazat, vakolat és dekorációs megoldások előkészítéséhez az építőiparban a cement széles körű használatát eredményezi.

Építési cementek

Az alkalmazható keverékek előállításához összetett, alacsony klinker cementeket használnak, amelyeket portlandcement-klinker, ásványi aktív adalékok és különböző töltőanyagok közös őrlésével nyernek, hogy megkapják a kívánt jellemzőket a kívánt céltól függően. A klinkert zsíros lignit és agyag magas hőmérsékleten elégetett, finom csiszolóporra hűtve. Az ásványi adalékok (bauxit, Tripoli, pirite) hozzáadása javítja a teljesítményt, miközben csökkenti az anyag teljes költségét.

A klinker tipikus összetétele a következő fő fázisokat tartalmazza:

  1. Alit (Ca3SiO5-3 kalcium-szilikát), az összes klinker legfontosabb komponensének tartalma 50-70%. Viszonylag gyorsan reagál vízzel, ez a komponens döntő szerepet játszik a cementkészítmények szilárdságában (különösen a 28. napon).
  2. Belit (Ca2SiO4-2 kalcium-szilikát), amely normál klinkerekben van, 15-30% mennyiségben. Ennek a komponensnek a reakciója vízzel lassan megtörténik, így az erősségi tulajdonságokra gyakorolt ​​hatása sokkal később növekszik. De körülbelül egy év múlva, amikor a tiszta Alita és Belite ugyanazon körülmények között találhatók, erőssége majdnem ugyanaz lesz.
  3. Aluminátfázis (3CaAS - 3-kalcium-aluminát) Tartalom - 5... 10% A vízzel végzett gyors reakció a munkakeverék nemkívánatos beállítási sebességét okozza, ezért a reagenseket, amelyek szabályozzák ezt a folyamatot, hozzáadják semlegesítéshez.
  4. Ferrites fázis (4CaAFS - 4-kalcium alumoferrit). A normál klinkerek összetétele 5-15%. A keményedés sebessége a kezdeti periódusokban magas, de később közbeeső helyzetet kezd el az alita és belite keményedése között.
  5. Kis mennyiségben más komponensek (például alkálifém-szulfátok és kalcium-oxidok).

Cement osztályozás

A cementek több tényezőre oszthatók:

  1. Az alap ásványi anyag típusától függően:
    • a romantikus cement, amelyet a belite túlsúlya jellemez, nem modern körülmények között gyártják;
    • Az építőiparban legelterjedtebb portlandcementet az Alita dominanciája jellemzi;
    • alumínium, amelyben az alumíniumfázis túlsúlyban van;
    • magnezia - magnezit alapú, a keverést vízben oldott sókkal végezzük;
    • Sav-ellenálló, amely nátrium-hidrogilikátból, nátrium-szilikagluoridból és száraz kvarc homokból áll, folyékony üvegből készült víz keverékét használják a keveréshez.
    • bio-cement, szemben a hagyományos cementekkel biotechnológiával.
  2. Az adalékanyagoktól függően:
    • szabványos portland cement (a cement - PC értelmezése);
    • szulfátrezisztens portlandcement, agresszív környezetben (SS);
    • fehér cementek, díszítő befejező munkák előállítása során különböző színező pigmenteket (BC) adnak hozzá;
    • salak Portland cement, amely akár 20% -ot is tartalmaz a robbanásbiztos salak por számára, ami jelentősen csökkenti a költségét (SHPC);
    • vízálló, gyorsan keményedő kötőanyagok, amelyek levegőn és vízben 15 perc (HRC) után erősítenek;
    • lágyított cementek, amelyek fagyálló adalékokat tartalmaznak, amelyek növelik a munkakeverékek fagyállóságát, ami lehetővé teszi számukra, hogy negatív hőmérsékleten (PL) legyenek elhelyezve.
  3. A keményedési cementek sebessége a következő 5 csoportra osztható:
    • CEM I - Portland cement adalékanyagok nélkül, ásványi szennyeződések ≤ 5% ¹a. A legtartósabb, erős és gyors keményedés már a második napon a beton szilárdsága eléri az 50% -ot;
    • CEM II - szennyezők 6 és 35 százalékos arányban, az adalékanyagok mennyiségének növekedésével, a tartósság lelassul. Az adalékok típusától függően két alfajra van felosztva, a megnevezésben a következőképpen definiálva: pozzolan (P) és salak granulátum (III);
    • CEM III - salak Portland cement, amely 35... 60% granulált kohósalakot tartalmaz, amelyet normál keményedési sebesség jellemez;
    • CEM IV - puccolán, normál keményedési sebességgel, a készítmény 21-35% szilikátot és hamut tartalmaz. A jelöléseket a jelölés tartalmazza: P - pozzolánok, MK - mikroszilóniák, H - légy hamu;
    • CEM V - normál térhálósítási arányú kompozit kötőporok, amelyek 11-30% -os légycsapadékból és ugyanannyi granulátumból állnak. Könnyű beton készítésére használják.

A keményedés normál sebességét a tokba való behelyezést követő 28 napos időtartamnak kell tekinteni, amely alatt a munkakeverék kialakulási szilárdsággal rendelkezik.

A cementbiztonsági osztály a 3., ami mérsékelten veszélyes anyagnak minősül. A levegőben por alakban lévő anyag különböző allergiás betegségeket termel termelési körülmények között.

Cement márkák és évfolyamok

A cement márka a nyomószilárdság hagyományos számértékének átlagértéke. A cementminőség pontos meghatározását csak speciális építőlaboratóriumokban végezzük, az alábbiak szerint:

  • az 1. cementből és 3 rész kvarc homokból készült cementhabarcs készítése;
  • 3 db miniatűrgerenda (4 × 4 × 16 cm) elkészített oldat készítése, amelyre a cementkeveréket speciális levehető fém formákba öntik, vibrációs asztalra és 3 perces tömítésre szerelve;
  • 2 nap múlva a gerendákat eltávolítják a formákból és vízben 28 napig merülnek fel 20 ° C állandó hőmérséklet mellett;
  • egy meghatározott idő elteltével a mintákat eltávolítják a vízből és kiszárítják;
  • a vizsgált minták felszerelése speciális présgépen, az eszközök nyomószilárdságának mérésére szolgáló eszközökkel felszerelt, az alkalmazott nyomástól függően. A cement márkájának meghatározásához a nyomást, amelyen a minták megsemmisítése megkezdődik.

A pontosság növelése érdekében 6 mintát vizsgálunk. A végeredmény a 4 legjobb mérés számtani átlagértéke.

A GOST a cementmennyiségeket 300-tól 800-ig szabályozza, 50 vagy 100 lépésben, ami az átlagos nyomószilárdságot jelenti kg / cm2-ben. A legmagasabb (≥ 600) "erődítésnek" nevezték, általában az építkezésnél ritkán használják őket az anyag magas költségei. A fő alkalmazás: az alapítványok és a test támogatja az extracurricularis hidakat, alagutak és más egyedi építőmérnöki struktúrák, valamint a katonai és űrkutatási tárgyak.

A kötőanyag legfontosabb jellemzője az erősségben lévő cementmennyiség, ezeket az M betű és az utána következő szám jelöli, ami jelzi, hogy a kompressziós terhelés teljes keményedés után képes lesz egy négyzet cm-es cementkőnek ellenállni.

Az Orosz Föderációban két GOST egyszerre érvényes a cementek címkézésére, az egyiket 1985-ben adják ki, a második pedig 2003-ban. A második szabályozási szabványban a márka helyett bevezetik a koncepciót - a cement szilárdsági osztályát. A márkától eltérően az erő ebben az esetben nem jelenik meg a 6 mérésből származó átlagértékként, de 100 vizsgálati mintából 100-nak meg kell felelnie a deklarált osztálynak.

A jelek és az osztályok arányát táblázatos formában, a technikai referenciakönyvekben adják meg. Például az M400 osztály megfelel a 32.5 osztálynak.

Amellett, hogy a "márka" koncepcióját a nyomószilárdság osztályával helyettesítik, az EU-ban alkalmazandó szabványoknak megfelelően a cementkő tervezési szilárdságára vonatkozó követelményeket is bevezetik. A cement osztályát nem csak a 28. napon, hanem a 2. és a 7. napon is feltüntetették.

Hogyan ellenőrizheti otthon a cement kötőanyag minőségét?

Különböző okokból néha nem lehetséges a speciális laboratóriumok szolgáltatásainak (helyszínének távolsága, magánszemélyek vagy más dolgok elemzéseinek elutasítása) a cement márkanevének feltárása.

Az alacsony minőségű anyagok beszerzése érdekében fontos figyelembe venni a következő tényezőket:

  • a minőségi termék nem lehet olcsó, a cementköltségek a régióban az átlagos ár kevesebb mint 5% -át teszik ki, ami valószínűleg hamis. Az érvelés általában abban nyilvánul meg, hogy az ár eltérő a "közvetlen gyártóüzem szállítása" miatt;
  • akik sokáig dolgoznak a piacon, ritkán hamis vagy árut árulnak el a lejárt értékesítési időpontokkal, így a vásárlást nagyméretű hardverraktárakban és helyhez kötött üzletekben kell elvégezni;
  • Ügyeljen arra, hogy ismerkedjen meg a cementdarab kísérő dokumentációjával, figyelve a gyári szállítás dátumát. A cement idővel elveszíti a tevékenységet, így a dokumentumokban feltüntetett magas minőség nem mindig jelenti azt, hogy az anyag megfelel az anyagnak.

Hosszú távú tárolás esetén a tényleges érték jelentősen eltérhet a dokumentumokban meghatározotttól, így a szállítási dátumnak frissnek kell lennie,

  • ha a cementet zsákokban vásárolják, nem szabad megkeményedni, hogy meg lehessen ítélni a zsákot a kezével és a sarkokkal;
  • a cement megszerzése, melyet kis kemény csomók jelenlétével jellemeznek, amelyek nem esnek szét, amikor ujjal nyomják, elfogadhatatlan. Ez a cementaktivitás jelentős veszteségének bizonyítéka a tárolás időtartamának vagy a magas páratartalomnak köszönhetően;
  • a cementpornak száraz, szürke vagy szürkés-zöld színűnek kell lennie, és szabadon, folyadékhoz hasonlóan, elosztott ujjakon keresztül kell áramolni.
  • A cement márkanevének meghatározásához önálló gyors elemzést használhat. Ehhez meg kell vásárolnia a következőket:

    • egy zsák cement teszteléshez;
    • üveg alkáli kezelési ásványvíz ("Narzan", "Borjomi" vagy "Lipetsk");
    • eldobható lemez;
    • egy darab műanyag fólia;
    • gumikesztyű;

    A vizsgált cement egy kicsit ásványvízzel dagasztják vastag tésztából, amelyből egy lapos sütemény keletkezik. Ezután kövesse a minta beállításait:

    • jó minőségű kötőanyag markolata kb. 10 perc alatt, a torta kissé meleg lesz;
    • lejárt vagy hígítva külön töredékekkel és repedések kötelező kialakításával fogják fel;
    • a hamisítvány körülbelül egy órán át ragadja meg, vagy egyáltalán nem ragadja meg, és a minta nem melegszik fel;
    • a rossz minőségű (leggyakrabban kínai) kötőanyag azonnal megragadhatja, magas hőkibocsátással, néha gőzképződéssel. Az egyenetlen hő-torzításból eredő kúszó kezd kitörni.

    A kiváló minőségű cementkötésű edzett tortát műanyag fóliába csomagoljuk és normál körülmények között három napig tartjuk.

    A kiváló minõségû cement minta keményvé válik, repedések hiányában, amikor megérinti, csengõ hangot. A külön részekre történő forgácsolás csak akkor következik be, ha a vizsgálati minta ≥ 150 cm magasságból esik le.

    A pozitív eredmény beérkezésekor a szükséges mennyiségű cementet az ugyanabban a boltban szállított tételből vásárolhatja meg, ahol a zsákot megvásárolták.

    A márkák és típusú cementek és azok jellemzői

    A "cement" kifejezést szokásosan úgy értik, mint a szervetlen eredetű, összehúzó építőanyagot, amely vízzel való kölcsönhatás esetén olyan oldatot képez, amely sűrű monolitikus kialakulást eredményez a megnövekedett szilárdsággal szemben. Használt betonok és egyéb kompozíciók előállítására, amelyeket az építés különböző szakaszaiban használnak.

    A cementgyártás alapja az agyaggal és adalékanyagokkal kevert mészkő, amely a zúzódás után apró, homogén frakciókat tartalmazó morzsolódó anyaggá válik, attól függően, hogy különböző fizikai-műszaki jellemzőkkel rendelkező összetevők kombinációja és százalékos aránya milyen mértékben használja fel a felhasználás további jellegét.

    Mi a cement márkája, azok jellemzői és dekódolása

    A cement minőségének egyik legfontosabb mutatója a nyomószilárdság. Ezt a paramétert a laboratóriumi vizsgálatok során határozták meg, amelynek eredményeként az anyag 100 és 800 közötti számjegyekkel ellátott jelölésekre oszlik, és jelzi a BAR vagy MPa tömörítésének mértékét.

    A PC vagy M rövidítést egy cementminőség megnevezésére használják, például a csomagoláson feltüntetett M400 jelzéssel ellátott jelölés azt jelenti, hogy képes ellenállni a 400 kg / cm3-es nyomásnak. Ezenkívül tartalmazhat információkat az adalékanyagok jelenlétéről az anyag teljes tömegére vonatkozóan, amit a D betű és a számuk százalékban jelez.

    Fotók különböző cementkategóriákból papírzsákokban

    A jelöléshez speciális betűket használnak:

    • B, jelezve az anyag keményedési sebességét;
    • Tengeralattjáró, jelezve a lágyítószerek jelenlétét;
    • CC, amely megerősíti a szulfátrezisztens jellemzők jelenlétét;
    • H, a klinker alapján előállított normalizált cement jelölésére használják.

    A közelmúltig a konstrukcióban aktívan használtak különböző típusú cementeket, beleértve a "leggyengébb" változatot az M100 erőmutatóval, azonban ez a fajta jelenleg megszűnik.

    Hasonló "sors" érte a 150 és 200 besorolású cementeket, amelyek elégtelen erejük miatt megszűntek az építőiparban, "felhagytak" a magasabb minőségi minőségű, progresszív anyagokkal.

    Jelenleg a 400-as és az 500-as évek cementjei a lehető legjobban, legkeresettebbek és legnépszerűbbek, a lehető legnagyobb mértékben a modern építőipari ágazat igényeihez és igényeihez. A kapott habarcs márkaneve közvetlenül a betonkeverék elkészítéséhez felhasznált cement márkanevétől függ.

    Ugyanakkor ez a függőség a következőképpen néz ki:

    Az M400-D0 márkájú termékcsalád a beton és a vasbeton előregyártott szerkezeteinek gyártása, amelynek létrehozása a hő- és nedvességkezelési módszert alkalmazza. A Cement M400 D20 is széles körben használatos különböző iparágakban, többek között alapítványok, padlólapok és különböző összetettségű beton és vasbeton termékek gyártásával. Jó fagyállósággal és vízállósággal rendelkezik.

    A fenti paraméterek és a műszaki-fizikai szabványok megfelelnek az M500 D20 jelzésű, a lakásépítés során felhasznált maximális értéknek, valamint az ipari és mezőgazdasági létesítmények létrehozásának. E márka cementjét a falazat, vakolat és befejező jellegű munkákban is használják.

    A M500 D0 cementminőség megkülönböztető tulajdonsága a nagy szilárdságú, fokozott fagy- és vízállósággal kombinálva teszi ezt az anyagot a megnövelt összetettséghez nélkülözhetetlen munkákhoz, magas követelményeket támasztva az építés minőségével szemben.

    Magasabb minőségű cementek, például az M600, az M700 és a magasabbak, kereskedelmi forgalomban ritkán állnak rendelkezésre. Alkalmazásuk fő területe a katonai ipar, ahol a legmagasabb fokú erősségű vegyületeket erődítmények és speciális szerkezetek építésére használják fel.

    Összetétel és frakciók

    Az alkalmazott adalékanyagok mellett a cement minőségét és jellemzőit is befolyásolják olyan tényezők, mint az őrlés finomsága, a termék részecskeméret-eloszlása ​​és a por alakú részecskék alakja.

    A cementkészítmények nagy része rendszerint 5-10 és 30-40 mikron közötti méretű szemcsék. Az anyag csiszolásának minőségét a 0,2, 0,08 vagy 0,06 mm méretű sejtméretekkel rendelkező sziták jelenléte határozza meg, valamint olyan speciális eszközökön végzett vizsgálatok, amelyek meghatározzák a por egyedi felületét.

    Ezek az eszközök az anyag légáteresztő képességének meghatározására szolgálnak.

    A modern iparág a lehető legjobb őrlésű cementeket gyártja, a megnövelt szilárdsággal és a gyorsítással. Például a szokásos Portland-cementet a maradék részecskék 5-8% -ára zúzzuk 0,08 szitán. Gyorsan kikeményedő cementek csiszolása a 2-4% -nyi vagy annál kisebb maradékhoz vezet.

    A specifikus felület indikátorai ebben az esetben 2500-3000 cm2 / g termék az első esetben és 3500-4500 cm2 / g anyag - a másodikban.

    A kutatások és gyakorlati tapasztalatok szerint különböző minõségû cementek vizsgálatánál bebizonyosodott, hogy az anyag tevékenységének legfontosabb hatása rövid távon 20 mikron nagyságú frakciókat tartalmaz. A nagyobb méretű (30-50 mikronos) szemek befolyásolják a cementek aktivitását a későbbi keményedési időszakokban.

    Így, ha a forrásanyagot kisebb állapotba köszörülik, különböző szilárdsági fokozatok és minőségek érhetők el. Például az M600, az M700 és az M800 jelzéssel ellátott anyagokat klinkerföldön 45, 50, 65 és 80% -os frakciókból állítják elő a teljes por készítményben, 0-20 mm méretig.

    A videó a régi és új GOST szerinti cementjelölést és azok különbségeit írja le:

    Típus szerinti osztályozás

    Az osztályozás, osztályok, típusok és őrlési fokok mellett a cementeket általában több alap típusba sorolják, amelyek egymástól függetlenül különböznek az egyes összetevők és összetétel kombinációjától.

    Ezek a következők:

    • Portland cement; A Portland cementklinker őrléséből kiderült, hogy a nyers keverék - beleértve a mészkövet, az agyagot és más anyagokat, mint például a masszák, marl stb. - szinterelésének állapotát kalcinált termékkel gipsz és speciális adalékok hozzáadásával őrlik. Tiszta, ásványi adalékok keverékével, portland cement salakkal stb.
    • puccolánnal; Ez a kategória magában foglal egy olyan cementcsoportot, amelynek összetételében az ásványi adalékok 20% -a. A portlandcement-klinker közös csiszolásának módszerével, amely a kész készítmény teljes tömegének 60-80% -át teszi ki, az aktív típusú ásványi komponens 20-40% -os részaránya és gipsz. Megnövekedett korrózióállóság, lassabb keményedési arány és alacsony fagyállóság.
    • salak; A nagyolvasztó salak együttes őrlésével és az aktiváló adalékok gipsz, lime, anhidrit stb. Lime-salakot (10-30% lime tartalmú és 5% gipsz-tartalom) és szulfát-salakot (ahol a gipsz vagy anhidrit a teljes tömeg 15-20% -át teszi ki). Az ilyen típusú cementeket föld alatti és víz alatti szerkezetek építéséhez használják.
    • alumínium-oxid; Nagy keményedési sebességgel és jó tűzállósággal rendelkezik, ami elengedhetetlen a nagy sűrűségű habarcsok és betonok előállításához, amelyek fokozott vízállósággal rendelkeznek.
    • cement töltőanyagokkal, romantikus cement; A kalcinált nyersanyag őrlésének módszerével előállított anyag, anélkül, hogy azt a szinterelési eljárásnak alávetnénk. Kőműves és gipszmunkákhoz, valamint alacsony minőségű beton előállításához használják.
    • foszfátcement; Ez két fő alfajra oszlik: keményedés normál hőmérsékleten és 373 - 573 K hőmérsékletre melegítve. Nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik.
    • erőlködés; Rövid beállítási ideje és jó ereje van. Magas nyomást keményedés közben. A kapacitív szerkezetek létrehozására használt nyomócsövek gyártására szolgál.
    • vízszigetelés; Ez osztott alfajok, a penetráló és obmazyvayuschey képesség. A megszilárdulás után vízálló tulajdonságokat és erőt biztosít.
    • magnéziummész; Ez egy finom diszperziós készítmény a por típusú, amely alapja a magnézium-oxid. A monolitikus típusú zökkenőmentes padlózatra alkalmazható.
    • háttérkitöltési; A gáz- és olajkút-cementek cementálásához használják.
    • cink-foszfát; A keveréket a cink, magnézium és szilícium-oxidok keverékéből égetik. Nagy nyomószilárdsága 80-120 MPa.
    • silikofosfatnye; A gyártási folyamat a keverék égetéséből, teljes olvadásából áll, majd a készítményt vízfürdőben gyorsan hűtjük. Nagy szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik.
    • nagy szilárdság; Rendkívül magas beállítási sebessége, jó plaszticitása és tartóssága.
    • könnyű, stb.

    Ígéretes cementek és előnyei

    A nagyméretű építőipari termelés mellett a beton széles körben használatos a magánszférában, a lakó- és mezőgazdasági épületek építéséhez és felújításához. Ezért az anyag megvásárlásakor a fogyasztók előtt felmerül a kérdés: a létező cementek közül melyik a legjobb a minőségben és az egyedi jellemzők egy csoportja?

    Annak érdekében, hogy a helyes választás legyen, figyeljen a következő pontokra:

    1. anyagszáradási idő;
    2. a csiszolás finomsága;
    3. a megalapozott megoldás következetessége;
    4. alkáli tartalma stb.

    Ha a cementek minőségéről és lehetőségeiről beszélünk, akkor a magánhasználatra vonatkozó legjobb lehetőségek az M400 és az M500 márkák, amelyek a legjobb technikai és fizikai jellemzőkkel és vonzó árral rendelkeznek.

    Cementjelölés - dekódolás az új GOST szerint

    Egyedi építőanyag - a célnak megfelelő cement - számos típusú, típusú és alfajban kapható. Ugyanakkor a cement címkézése a célról, összetételről és egyéb alapvető fogyasztói jellemzőkről szól.

    A jelölést a csomagolás felületén (papírzacskó vagy nagy zacskó) tipográfia alkalmazásával vagy a szállított cement ömlesztett szállítmányának kísérő dokumentációjában feltüntetik.

    A zsákokban, nagy zsákokban és ömlesztett cementben lévő jelölésnek meg kell felelnie a GOST követelményeinek, különben az anyag vásárlója hamis cementet nyer az összes "bajban".

    Cementjelölés az Orosz Föderációban

    Az Orosz Föderációban a GOST 31108-2003 "Általános építési cement" normatív dokumentum követelményeinek megfelelő, új, 2004. szeptember 1-jén hatályba léptetett cement jelölése "jogi". Ugyanakkor a régi dokumentumok és az interneten megtalálhatók a GOST 10178-85 szerinti általános építési célú cementek régi jelölései.

    E tekintetben nehéz egy nem szakember számára, hogy megtudja, melyik építőanyagot kell rendelni az épület vagy a betonszerkezet önálló kialakításához. Ezért e cikk keretében a GOST 31108-2003 cement új jelölése és a régi változat - a GOST 10178-85 szerinti jelölés.

    A cementminőség értelmezése az új GOST 31108-2003 szerint

    A jelenlegi szabályozási dokumentumnak megfelelően az általános célú kötőanyag megjelölése a következő "összetevőkből" áll:

    • A termék típusa. Például: "Portland Cement", "Shlakoportlandtsement", "Composite Cement" stb.
    • A cement típusa. Nagybetűk és római számok kombinációja. A kényelem érdekében csökkentjük a cement típusának kijelölését és dekódolását az alábbi táblázatban:
    • Az adalékanyagok típusának megnevezése a termék anyagösszetételének altípusának megnevezése után az alábbi táblázatban foglalható össze:

    A cementcímkézésben megtalálható a "H" betű is, ami azt jelenti, hogy a cement a klinker normalizált összetételével készül.

    • Erősségi osztály: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. A cement-erõs jelölés a legfontosabb mutató a fogyasztó számára. Ez a számcsoport azonosítja a beton szilárdságát a keverés után 28 nappal. Például a 32.5 számcsoport megfelel a 400 kgf / cm2 nyomószilárdságú (portlandcement M400), 42,5-500 kgf / cm2 (portland cement M500) stb.
    • A cement beállítása során 2-7 napig tartó nyomószilárdságot (kivéve a 22,5 szilárdsági osztályú cementet) az N vagy a B betűk jellemzik, amelyek normál esetben kemények és gyorsak.
    • A termék gyártásának megfelelő szabályozási dokumentum - GOST 31108-2003.

    Jelölési példa: Portland cement CEM III / V-Sh 42.5B GOST 31108-2003 salak hozzáadása mellett. A cement jelölésének értelmezése: Portland cement adalékokkal, B altípus, granulált salak adalékkal, szilárdsági osztály 28 napig 42,5, gyors keményítés, a GOST 31108-2003 követelményeinek megfelelően.

    A GOST 10178-85 cement jelölése

    A cement meghatározása ebben a szabályozási dokumentumban nagybetűk és arab számok kombinációja. A Gosta cementcímke követelményeinek megfelelően a következő "összetevőkből" kell állnia:

    A terméktípus teljes vagy rövidített elnevezése (lásd az alábbi táblázatot).

    A cement típusai és felhasználása

    A cement egy sokoldalú építőanyag, amely a tartós hidraulikus beton dagasztásához és a szokásos cement-homok vakolat elkészítéséhez szükséges a nappali belsőépítészetéhez. A cement tulajdonságai és használata elsősorban a márkanévnek köszönhető.

    Mi a cement márkája

    A kötőanyag márkája és címkézése különböző mutatók.

    Márkanév alatt egy 10 mm × 10 cm-es oldalú cementkubó szokásos mintájának nyomószilárdságát és hajlítószilárdságát értjük a keményedés után 28 nappal az öntőformába való öntés után. Az értéket laboratóriumi vizsgálatok határozzák meg, értéke egészére lefelé kerekítve. Ennek alapján a márkák felosztása: M100, M150, M200, M250, M300, M400, M500, M600.

    Más szóval, az M300 cementkő márka képes ellenállni a 300 kg / cm² maximális terhelésnek. A minta nagy erőfeszítéssel "lemondhat", ezért az anyagnak mindig van egy kis biztonsági tartalma akár 99 egységnek (még a 398 kg / cm2-es ütközés is a cement M300 szilárdsági fokának felel meg). A GOST-10178-85 által 1985-től vezérelt tesztszabályok és szabványok.

    A márkák helyett a cementpor az új GOST 31108-03 szerint osztályba sorolható. A táblázat a márka, az osztály és a vizsgálati hatások megfelelőségét mutatja:

    A cement márkája, a régi megnevezés

    Cementjelölés

    A cementkötések jelölése alatt az anyag teljes megnevezése, jelezve az alkalmazott adalékanyagokat, a kész kő szilárdságát, a cementcement sebességét.

    Érdemes megjegyezni, hogy a modern építők a GOST 31108-2003 adatait használják, amelyekben megjelölések is szerepelnek.

    A régi GOST által szabályozott cement márkái még mindig szerepelnek egyes gyártók kötőanyagának teljes címkézésében.

    Mit jelent a cementcímkézés az adalékanyagok típusa szerint?

    A fő kötőanyagban szinte mindig hozzáadnak további adalékanyagokat, amelyek befolyásolják a kész kő bizonyos tulajdonságait. Minden megnevezés C - cement.

    • PC - Portland cement, minden más alapanyag alapja. Mivel önálló anyagot gyakorlatilag nem használnak;
    • PPC - pozzolán portland cement;
    • SHPC - salak Portland cement. Ezt a cementklinker és a 20% -os salak összetapadásával állítják elő.
    • G - alumínium-oxid, amelynek előállítása során néhány agyagot használnak;
    • SSPTS vagy SPTS - szulfátrezisztens gipsz-adalékokkal;
    • SSSHPTs - szulfátrezisztens salak portland cement;
    • A BC - fehér alapanyagból készül, színes ásványi anyagoktól (vas, mangán, króm). A tisztításhoz mészkő, klórsók vagy gipsz kerül be a klinkerbe;
    • VRTS - vízálló bővítése. A megoldás mindenféle tápközegben beállítható és megkötődik. vízben, amelyhez használják;
    • A tengeralattjáró - lágyított, fagyálló cement, melynek megoldása kényelmesen illeszkedik még a hidegszezonban is, jól elosztva a zsaluzaton.
    • A GF - hidrofób cement nem fél a víz hatásától, beleértve a A hosszú távú.
    • C - feszes színű pigmentekkel.

    A modern iparág folyamatosan feltölti az anyagcserét, így néha más szimbólumokat is találhat, amelyeket dekódolni kell a csomagoláson.

    A cement zsákokban való feltüntetése a közelmúltban eltérhet a megszokottól. A csomagokon a "C" vagy a "PC" a "CEM" -re változik, majd az adalékok száma:

    A régi megnevezésben a D betűt használják:

    • D0 - nincs adalékanyag;
    • D5 - adalékanyagok legfeljebb 5% -ig;
    • D20 - szennyezők 5... 20%.

    A jelölés végén fel kell tüntetni azt a szabályozási dokumentumot, amely alapján a termék e márkából készült.

    • Portland cement 400-D20-B- GOST 10178-85 tengeralattjáró: Portland cement M400, adalékanyagok tartalma legfeljebb 20%, gyors keményítő oldat;
    • PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85: portland cement márka M400, adalékok tartalma legfeljebb 20%, gyors kikeményedés, lágyítva.

    A cement jelölés értelmezése az új előírásoknak megfelelően

    A GOST 31108-2003 egy új eljárást határoz meg az általános célú cementszáraz keverékek titkosítására.

    Először a cementkompozíció teljes neve (Portland cement, salzcement Portland cement, szulfátrezisztens cement stb.).

    A következő a kötőanyag típusának szimbóluma római számokkal:

    • CEM I - Portland cement adalékanyagok nélkül;
    • CEM II - HRC ásványi adalékokkal (adalékok - 6... 35%);
    • CEM III - salak Portland cement (adalékanyagok - 36... 95%);
    • CEMIV - Pozzolanic Cement. (adalékanyagok - 21... 55%);
    • CEMV - kompozit cement (adalékok 36... 80%).

    A harmadik az A vagy B adalékanyagok számának megjelölése, amelyet már figyelembe vettünk. A következő (kötőjellel) a fő adalékanyagot jelöli:

    • W - salak;
    • K - összetett adalék;
    • H - légy hamu;
    • És - mészkő;
    • P-pozzolán;
    • MK - mikroszilikon.

    E kiegészítések közül több is lehet, majd a betűket zárójelben egy kötőjel jelöli.

    A feltételes adalékot követően a cement erejét osztály jelöli: B7.5... B52.5 (értékek jelölése MPa-ban).

    A jelölés utolsó betűi jelzik a beállítási és keményedési sebességet 7 nap után:

    • H - Normál kikeményedési idő;
    • B - gyors keményítő kötőanyag.
    • A CEM II / А-И 52.5N egy 6-20% -os mészkőpor, a kő szilárdsága 52,5 MPa, ami megfelel a М600-nak, a munkakeverék általában keményedik.
    • Salak Portland cement CEM III / A 32.5N GOST 31108-2003- Salga Portland cement 36-65% -os robbanó kemencében granulált salak tartalmú, B32.5 szilárdsági osztály, normál keményítés;
    • Összetett portlandcement CEMV / AK (W-3-I) 32.5B GOST 31108-2003 - összetett Portland cement több adalékkal: a robbanásbiztos salak (W), a lerakódás (3) és a mészkő (I) 6 20%, szilárdsági osztály B32,5, gyors keményítő oldat.

    A cement minősége és alkalmazása

    A kötőanyag használatát az összetétele határozza meg, nagy jelentőséggel bír a jövő kő ereje.

    Bizonyos tulajdonságokban betonoldat készítéséhez különböző minőségű cementeket használnak:

    Cement tevékenység táblázat

    A GOST 310.4 szerint a cement aktivitását és márkáját 4 × 4 × 16 cm-es szabványos gerenda mintákkal vizsgálják, amelyek egy bizonyos konzisztencia 1: 3 tömegarányú cement-homok habarcs keverékéből készülnek 28 napos kikeményedés után (az első napokon a minták keményednek a formákban nedves környezetben, majd 27 napig vízben szobahőmérsékleten).

    Egyrétegű homok alkalmazásával gerendák gyártásához.

    A GOST 30744 szerint a minták szilárdságának meghatározásához a gerendákat cementből és szabványos polifrakcionált homokból álló standard cementhabarcsból állítjuk elő 1: 3 arányban (súly) és 0,50 víz-cement arány mellett.

    A cementhabarcs konzisztenciájának meghatározása a GOST 310.4 szerint

    A cementszuszpenzió konzisztenciájának meghatározásához 1500 g monofrakciós homokot és 500 g cementet lemérünk, és egy gömböcskébe öntjük, amelyet korábban nedves ruhával töröltünk, és a cementet egy percig homokkal kevertük. Ezután a kagylót a száraz keverék közepén készítjük el, 200 g-ra (W / C = 0,40) 200 g-ra öntjük a vizet, hagyjuk áztatni 0,5 percig, és az elegyet 1 percig keverjük. Ezután az oldatot egy keverőbe visszük, és 2,5 percig keverjük (a keverő 20 fordulata).

    Az oldat konzisztenciájának meghatározását kúp alakú és rázóasztal segítségével végezzük (4.3. Ábra).

    Az alakkúp az üveglemez rázóasztalának közepén van. A kúp belső felületét és az asztal lemezét nedves ruhával dörzsöljük a vizsgálat előtt. Először töltse fel az oldatot egyforma kúppal a magasság felénél és 15 féle fémes bajonetttel tömörítve. Ezután töltsük fel a kúpot enyhén felesleges és tízszeres oldattal.

    A felső réteg tömörítése után a felesleges oldatot levágjuk egy kést az alak szélével, és függőlegesen eltávolítjuk. Az oldatot 30 másodpercig 30-szor rázzuk az asztalra, majd a kúp átmérőjét az alsó bázison két egymásra merőleges irányban mérjük, és átlagértéket veszünk.

    A kúp eloszlása ​​W / C = 0,40 értéknél a 106-115 mm tartományban legyen.

    Cementek (márkák, tulajdonságok, felhasználások, megnevezések)

    Ha a kúp eloszlása ​​kisebb, mint 106 mm, a vízmennyiséget addig növeljük, amíg 106-108 mm-es kúp keletkezik. Ha a kúp eloszlása ​​115 mm-nél nagyobb, akkor a vízmennyiség csökken, amíg 113-115 mm-es kúp keletkezik.

    A 106-115 mm-es kúp eléréséig nyert víz-cement arányt további vizsgálatokhoz vettük.

    Ábra. 4.3. Rázóasztal és kúp alak:

    1 - cam; 2 - lemez; 3 - készlet; 4 ágyas; 5 - kúp alakú

    központosító eszközzel; 6 - fúvóka

    Minta gerendák gyártása a GOST 310.4 szerint

    A cement aktivitásának és minőségének meghatározásához három minta 4 x 4 × 16 cm méretű gerendát készítenek, amelyekre a 3. ábrán látható alak látható. 4.4.

    Az oldat előállítása három gerenda gyártásához megegyezik a konzisztencia meghatározásával.

    Az oldat lezárására a gerendák alakja egy fúvókával, amelyet előzetesen olajozott a motorolajjal, rögzítve van a vibráló lemezen. A vibrációs platform függőleges oszcillációjának 0,35 mm-es amplitúdóval és oszcillációs frekvenciával kell lennie, 3000-3200 percenként.

    A formákat kb. 1 cm-es oldattal töltötték fel, és tartalmaznak egy vibráló lemezt, majd 2 perc vibrációval mindhárom fészket egyenletesen töltik be kis részletekben oldattal. 3 perc elteltével (a rezgés kezdetétől) a minták rezgése véget ér. A formát eltávolítjuk a vibráló lemezről, levágjuk a felesleges oldatot, vizet nedvesítünk egy késsel, és a minták felületét simára öntjük a penész éleivel. Minták a 24 ± 2 óra tárolt formában hidraulikus redőnnyel ellátott fürdőben. Egy nappal a gyártás után a mintákat szétszerelik és vízbe helyezzük vízszintes helyzetben, hogy ne érintkezzenek egymással. A mintákat itt tárolják a tesztelésig.

    A mintatároló tartályokban a víz mennyisége a minták térfogatának négyszerese legyen.

    A vizet, amelyben a mintákat tárolják, 14 naponként változni kell.

    Ábra. 4.4. Minta gerendák készítésének formája

    28 nap elteltével a mintákat a vízből eltávolítják, és legkésőbb egy órával később tesztelik. Közvetlenül a vizsgálat előtt a mintákat törölni kell. A teszteléshez különböző kivitelű eszközök használhatók.

    A gerendák formájában lévő mintákat a hajlítószerkezet tartóin helyezik el oly módon, hogy a gyártás során vízszintes felületek álló helyzetben legyenek.

    A minta elrendezése a tartóelemeken az 1. ábrán látható. 4.5.

    Ábra. 4.5. A minta gerendáinak elrendezése a hajlítás tesztelése során

    A mintákat a készülékhez mellékelt utasításoknak megfelelően teszteltük. A minta vizsgált terhelésének átlagos növekedési rátája (0,05 ± 0,01) kN / s [0,12 ± 0,02] MPa / s a ​​gerenda csökkentett keresztmetszetének egységterületénként].

    A cementszuszóna hajlítószilárdságát a három minta két legnagyobb vizsgálati eredményének számtani átlagaként számítják ki.

    A hajlítóvizsgálat után megkapják a gerendák hat feleit azonnal egy kompressziós tesztnek.

    A mintát a lemezekkel együtt préseljük. A terhelés átlagos emelkedése a vizsgálat során 2,0 ± 0,5 MPa / s legyen. Ajánlatos olyan eszközt használni, amely automatikusan megtartja a szokásos mintaadagolási arányt.

    A terhelésnek a gerendák felére történő átvitelére szolgáló lemezek mérete 40 × 62,5 mm; Rozsdamentes acélból készülnek. A lemez vastagságának legalább 10 mm-nek kell lennie. A vizsgálat során a gerendák felét két lemez közé helyezzük úgy, hogy a gerenda oldalai, amelyek a gyártás során megérintették a penész hosszirányú falát, a lemezek síkján helyezkedtek el, és az utóbbiak ütközői szorosan tapadtak a minta vége felé (4.6.

    A mintát a lemezekkel együtt préseljük. Egy egyedi minta nyomószilárdságát a törési terhelés (kgf) megoszlásának hányadosaként kell kiszámítani a lemez munkaterületével, cm 2-vel, azaz 25 cm2-rel.

    A nyomószilárdságot a hat minta négy legnagyobb vizsgálati eredményének számtani átlagaként számítják ki.

    Portland cement tevékenység és márka

    A tevékenység a 28 napos korban tesztelt gerendák falainak összenyomódásának végső szakítószilárdsága. A tevékenységtől függően, a hajlítószilárdságot figyelembe véve, a Portland cementek jelölésekre vannak felosztva. Az egyes cementkategóriákra vonatkozó követelmények a nyomószilárdságra és hajlításra a táblázatban találhatók. 4.1. A gyorsan kikeményedő portlandcementben nem csak a 28 napos erő, hanem a 3 napos erő is normalizálódik.

    Ábra. 4.4. Keverő cementhabarcshoz: 1 - tál; 2 - futó; 3, 4 - kaparók

    A cementhabarcs normál konzisztenciájának előkészítése.

    Az 1: 3 tömegarányú cement-homok habarcs kívánt mennyiségének elkészítéséhez 500 g vizsgálandó cementet és 1500 g standard homont mérünk ki, és egy tálba öntjük, amelyet korábban nedves ruhával dörzsöltünk (lásd a 4.3. Ábrát). A homokcementet 1 percig keverjük. Ezután a kagylót a száraz keverék közepén készítjük el, a vizet 200 g-ra (W / C = 0,4) öntjük, és 0,5 percig hagyjuk áztatni, majd az elegyet manuálisan 1 percig keverjük.

    Az így elkészített oldatot a keverő 1 edényébe visszük át egy nedves ruhával (4.4. Ábra), és 2,5 percig keverjük (20 tál körbe).

    Kivételként a keveréket manuálisan, legalább 5 percig keverhetjük kör alakú spatulával egy gömb alakú tálban (lásd a 4.3. Ábrát).

    Ábra. 4.5. Rázó asztal;

    A keverés végén határozza meg a megoldás konzisztenciáját. Ehhez használjon rázóasztalot (4.5. Ábra), amely polírozott üveggel borított fémlemez. Amikor a bütykös tárcsa elfordul, a tárcsa 10 mm-rel emelkedik a rúd segítségével, amely az útmutatókban csúszik, majd élesen esik. Ez szimulálja a megoldás vibrációs tömörödését.

    Az üvegtáblán kúpos alakú 5 töltsön be egy garatot. A kúp és az üveg belső felületét az oldat behelyezése előtt nedves ruhával kell törölni.

    Az oldat konzisztenciájának meghatározásához két lépésben (azonos vastagságú rétegek) kúp alakba helyezzük. Minden réteget 20 mm átmérőjű, 350 ± 20 g tömegű rozsdamentes acél bajonettel lezárnak, az alsó réteg 15-szeresre van kötve, a felső réteg 10-szer. A perifériától a középpontig terjedő ólom, amely a kézformát tartja.

    Ezután távolítsa el a betöltőtölcsért, vágja le a felesleges oldatot egy késsel és óvatosan távolítsa el az alakkúpot.

    Az így kapott cementhabarcsot 30-szor (30 ± 5) s-re rázzuk az asztalra.

    Cement aktivitás

    Ezután sima vagy fém vonalzó segítségével mérje meg a kúp átmérőjét az alsó talapzaton két egymásra merőleges irányban, és vegye az átlagértéket.

    Az oldat konzisztenciáját normálisnak tekintjük, ha a kúp eloszlása ​​106... 115 mm. Ha a kúp eloszlása ​​kisebb, mint 106 mm, vagy az oldat rázatással szétszóródik, akkor az oldat új része elkészül, növelve a vízmennyiséget, amíg az U6 kúp (115 mm) el nem terjeszthető. Ha a kúp több mint 115 mm-rel terjed, akkor a vizsgálatot kevesebb vízzel ismételjük meg, és így 106... 115 mm-es szélességet érünk el. A további vizsgálatokhoz a kúp 106... 115 mm-re elért víz-cement arányt érjük el. A W / C meghatározásakor a hiba nem nagyobb, mint 0,01.

    Ábra. 4.6. Formanyomtatványok - balochek (c) és hozzáillesztés (b)

    Mintagyártás. A mintákat készíthető leválasztható formákat három mintára tervezték (4.6. Ábra, a). A formanyomtatványok részletei acélból vagy öntöttvasból készülnek, legalább Bri-nell keménységgel, legalább HB140. A formák hosszanti és keresztirányú falai, rögzítőcsavarral rögzítve, földre helyezkednek és szorosan illeszkednek a raklap talajfelszínéhez.

    Az öntőforma habarcskeverékkel történő feltöltése előtt a belső felületeket enyhén meg kell törölni gépi olajjal, és a külső falak csatlakozását a raklapra és a másikra a műszaki petroléterrel kenni kell. A formanyomtatványon egy fém fúvóka van felszerelve (4.6. B) ábra, amely megkönnyíti a megoldás telepítését. Ezután az alakzat mereven rögzítve van a vibráló lemez közepén.

    A vibráló emelvény (4.7. Ábra) egy olyan ágyból áll, amelyhez a rugók egy kerethez kapcsolódnak, amelyre rá van helyezve. A rúd oszcilláló mozgását egy villamos motor hozza létre, amelynek tengelyén egyensúlyhiány van (excentrikusan rögzített terhelés).

    Az űrlap körülbelül 1 cm-es oldattal tölti ki a vibroplatformot. Ezután 2 perc vibrációval mindhárom fészket egyenletesen töltik fel kis részletekben oldattal. A vibráció kezdetétől számított 3 perc elteltével a vibroplatformot leválasztják, és a formáját eltávolítják. Ezután vízzel megnedvesített késsel vágja le a felesleges oldatot, sima, lehúzza a minták felületét és címkézze azokat.

    A formában lévő mintákat a 3. táblázatban tárolják (24 ± 2) óra hidraulikus redőnnyel ellátott fürdőben (4.8. Ezután a mintákat gondosan formázzák és vízfürdőben vízszintes helyzetbe helyezik úgy, hogy ne érintkezzenek egymással. A víz, amely legalább 2 cm-es mintákra vonatkozik, 14 naponként megváltozik. A tárolási időtartam alatt a víz hőmérséklete (20 ± 2) ° С.

    Ábra. 4.7. Laboratóriumi vibroplatform:
    1 ágy; 2 - elektromos motor; 3 - játszótér; 4 - keret; 5 rugó

    Ábra. 4.8. Fürdőkád hidraulikus redőnnyel: 1-fürdő; 2 - hermetikus burkolat; 3 - táblázat

    Ábra. 4.9. A mintadarabok elrendezése a tartóelemeken

    A minták, amelyek ereje 24 óra elteltével nem elegendő ahhoz, hogy károsodás nélkül kibontakozhassanak, 48 órán belül eltávolíthatók a formanyomtatványokból, ezzel a munkafüzetben egy megjegyzéssel.

    A tárolási időszak lejártát követően a mintákat eltávolítják a vízből, és legkésőbb 1 órán át vizsgálatot végeznek.

    Közvetlenül a vizsgálat előtt a mintadarabokat szárazra töröljük, és hajlításra teszteljük, majd a gerenda beérkező részeit összenyomjuk.

    Alumínium-cement tesztelésénél a mintákat a formában az első 6 órában egy hidraulikus redőnnyel ellátott fürdőben, majd szobahőmérsékletű vízben tárolják. A gyártás pillanatától számítva (24 ± 2) óra elteltével a mintákat kivesszük az öntőformából, néhányat teszteljük, és a maradékot vízben tároljuk addig, amíg további vizsgálatokat nem végeznek 3 nap múlva.

    A hajlítószilárdság meghatározása. Ezt a vizsgálatot gépeken végzik (3.9. Szakasz), amelyek átlagosan (50 ± 10) N másodpercenként növelik a terhelést. A mintadarabot a gép tartóelemeire szerelik fel úgy, hogy vízszintes helyzetben a gépben függőleges helyzetben legyen (4.9 ábra). A vizsgálati minták és a szakítószilárdság kiszámítása a hajlítás során a vizsgálati géphez mellékelt utasításoknak megfelelően történik. A vizsgálati cement hajlítószilárdságát a három minta vizsgálati eredményeinek két legnagyobb értékének aritmetikai átlagaként számítják ki.

    A nyomószilárdság meghatározása. A hajlítóvizsgálat után kapott gerendák hat fele azonnal egy kompressziós vizsgálatra kerül a 200... 500 kN legnagyobb terhelésű préseknél.

    Ábra. 4.10. Tömörítési fél teszt:
    és - lemezek; b - vizsgálati rendszer; 1 - lemezek; 2, 4 - préslemezek; 3 - minta (gerenda)

    Annak érdekében, hogy a gerendák feleinek vizsgálati eredményei összehasonlíthatóak legyenek, a különböző méret ellenére fémlemezeket használnak (4.

    4.10, a), amelyen keresztül a préslemezekből a terhelés átkerül a mintára. A rozsdamentes acéllemez lapos, polírozott felülettel rendelkezik; a lemez érintkezési felületének területe 25 cm2.

    A gerenda fele két lemez közé (4.10, b ábra) van elhelyezve oly módon, hogy a lapok hosszirányú falai mellett elhelyezkedő oldalsó felületek a lemezek síkján vannak, és a lemezek ütközői szorosak a minta végéhez. A minta a lemezekkel együtt a nyomólap 4 alaplapján van. A vizsgálat során a mintán a terhelés átlagos növekedésének sebessége (5 ± 1,25) kN / másodperc.

    A cementek nyomószilárdságát hat vizsgálat eredményeiből számolják a négy legnagyobb eredmény számtani átlagaként.
    Az így kapott értéket a cement aktivitásának nevezik.

    A cement márkájának meghatározása. A cement márkáját a cement szilárdságának meghatározására a tömörítés és hajlítás során határozzák meg, összehasonlítva ezeket az eredményeket a GOST követelményeivel a megfelelő cement esetében.

    A cement szilárdságának meghatározása gőzölés közben.

    Beton- és vasbetontermékeket gyártanak, gyorsítják a beton keményítését a hő- és nedvességkezelés (gőzölés) révén. Ezért a GOST 10178-85 biztosítja a cement szilárdságának meghatározását gőzölés közben. A vizsgálati mintákat ugyanúgy készítik el, mint a standard definíciók esetében, de a keményedés speciális módban megy végbe. A kikeményedési mintákkal ellátott formákat egy (20 ± 3) ° C hőmérsékletű gőzkamrába helyezzük, és a fűtést kikapcsoljuk (120 ± 10 perc).

    Kapcsolódó cikkek:
    A cement mennyiségének egységes változása

    Navigáció:
    Kezdőlap → Minden kategória → Cement

    Kapcsolódó cikkek:

    Kezdőlap → Referencia → Cikkek → Blog → Fórum

    Nem minden otthoni mesterember, aki mindenféle segítség nélkül álmodozik a saját otthonában végzett javításokkal, meg tudja érteni az építési anyagok jelölésének árnyalatait. De nem az, hogy a betűk és a számok kerülnek a csomagokra, ami valószínűleg valamit jelent? A legnagyobb zavarodást a cement márkák okozzák, amelyek értelmezése az utóbbi időben többször változott. Ma a zsákokat mind a régi, mind az újak alapján címkézik, összhangban az európai szabványokkal. De a vevőnek először is meg kell értenie, hogy mit ért a "cement márka" kifejezés a GOST 31108-2003-ban, és hogy ez a GOST 10178-85.

    A márka cement ereje

    Az új szabványosított jelölés felé való átmenet azt eredményezte, hogy a csomagoláson lévő gyártók három jelölést jelöltek ki a cementről. Az azonos erősségű mutatókkal rendelkező ömlesztett anyagok különböző módon jelezhetők. Például portland cement adalékok nélkül:

    • M500dO - a cseh márkanév a tudatalatti szinten a volt szovjet köztársaságok lakosságának többsége körében;
    • CEM I 42.5H - utal az új megjelölésre;
    • CEM I 42,5N - az európai szabvány szerint.

    Ez az összetévesztés abból ered, hogy mindkét GOST érvényes.

    Hogyan lehet megfejteni a cement jelölését?

    Az új szabványban a "cement márkáját" úgy kell érteni, mint annak nyomószilárdságát. Más szavakkal, az M300-M600 osztályok megfelelnek a 22,5-52,5 szilárdsági osztályú cementeknek. A táblázatban így néz ki.

    A cement márkáját a kész szerkezetekre vonatkozó követelmények alapján választják ki. A Portland cement M400 a legnépszerűbb és sokoldalúbb, mivel ez az anyag optimálisnak tekinthető az ár-minőség arány szempontjából. A falazó habarcsok, valamint a monolitikus és előregyártott szerkezetek beton keveréséhez használják. Fontos tudni, hogy az erősebb cementek jobb fagyállósággal és nedvességállósággal rendelkeznek.

    másolat

    Meg kell jegyezni, hogy a cement márkanevének, például az M400-nak a megjelölése semmi köze sincs a "négy-egy" arányhoz a megoldás összekeverésekor. Az összetevők ömlesztett vagy tömeges részeit más szempontok közül választják ki, nevezetesen az előírt megoldásig. A vakoláshoz az anyagok teljesen eltérő arányát fogadják el, mint az alapblokkok lefektetését, bár mindkét esetben egy cement márka használható. Egy beton keverék esetében fontos tényező a dagasztás során felhasznált törmelék mennyisége is.

    A magasabb minőségű cementeket olyan kritikus tárgyak készítéséhez használják, amelyek nagyobb szilárdsági és tartóssági követelményeket támasztanak.

    A Portland cement M400 márkája azt jelenti, hogy egy kísérleti minta végleges betonkúp alakú szabványos méreteinek kipróbálásakor a nyomó terhelésnek alávetett pusztítás 400 kg / cm3-es erővel megy végbe. A cement szilárdsági osztálya ebben az esetben 32,5. Más szavakkal, a minta 32,5 MPa nyomásnak ellenáll.

    A nyomószilárdságot a kísérleti kocka kialakulását követő 28 napban határozzák meg. De már 2 (7) napig, bizonyos minták edzésének sebességét kiderítjük. Ebben az esetben létrejön az új GOST cement alosztálya - normál vagy gyors kikeményedés.

    06.06.2016, 12:06

    Minden építőanyagnak laboratóriumi vizsgálatot kell végeznie, mielőtt eléri az építkezést. Ezután azt gondoljuk, hogy a tesztet gyakran használják az anyag-cement gyártásában. Ez az építőanyag a márkától függetlenül tesztelésre kerül a fizikai és mechanikai jellemzőinek meghatározása, valamint az erősség (minőségellenőrzés) tesztelése céljából.

    Az eljárást a GOST-ban meghatározott módszerek szerint végezzük. Ezek a tevékenységek célja a cement tulajdonságainak és tulajdonságainak meghatározása, valamint a dokumentációban meghatározott szabványoknak és követelményeknek való megfelelésük meghatározása.

    A szabályozási normákban feltárt módszerek kifejlesztett komplexei szerint a cement paraméterei meghatározhatók:

    • Speciális felület és a törés mértéke.
    • A cement tömegének beállítása után a szerkezet és állapot.
    • A tömörítési vagy hajlítási szilárdság mértéke.
    • A cement és egyenletesség konzisztenciája a térfogatának megváltoztatásakor.
    • Egy szabványos kúp olvadékának mértéke.
    • Erősségi szint.

    A laboratóriumi vizsgálatok pontosan meghatározhatják nemcsak a cement erejének mértékét, hanem azonosságát, tulajdonságait, márkáját, valamint alkalmazási körének meghatározását.

    Mit tartalmaz a cementvizsgálatok?

    Az építőlaboratóriumban végzett cementvizsgálat, annak érdekében, hogy meghatározza az anyag összes jellemzőjét és a szabályozási követelményeknek való megfelelést.

    A cement tevékenységének és minőségének meghatározása

    Ezek a mintavétel alapján végrehajtott eljárások részletesen tájékoztatnak egy bizonyos építési anyag minőségéről. Miután elvégezte az összes eljárást, a vizsgáló laboratórium kiad egy dokumentumot (protokollt) a cementvizsgálatra.

    A cementvizsgálati protokoll egy konkrét dokumentum, amely megerősíti egy bizonyos építőanyag minőségét és egy bizonyos márkának való megfelelést a megállapított normákkal és követelményekkel. A protokoll különösen fontos az anyagok kiviteléhez. Ezért egy minőségi protokoll kidolgozásához fel kell venni a kapcsolatot az építőlaboratóriummal, amely csak új berendezést és más eszközöket használ a cementek vizsgálatára, amelyek biztosítják a kapott mutatók pontosságát.

    A laboratóriumi szolgáltatások előnyei a következők:

    • A cement egyes mintáinak gyors vizsgálata egy későbbi jegyzőkönyv kiadásával.
    • A laboratórium tevékenységét magán ügyfelekkel és kormányzati szervekkel végzik.
    • A nagyszerű tapasztalatok keresése a különböző típusú és típusú hazai és importból származó építőanyagok minden követelményének és szabályainak betartására irányuló ellenőrzések elvégzésében.
    • A referencia cementminták tanúsítása.
    • Új kutatási módszerek alkalmazása.

    Az építőlabor laboratóriumi vizsgálatokat végez az erősség, a szárítási sebesség, a törési finomság, az egyenletesség szintje a kezdeti térfogat megváltoztatásakor, valamint meghatározza a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat.

    Minden vizsgálatot az építőlaboratóriumban végzik, amelynek feltétlenül speciális felszereléssel kell rendelkeznie, valamint új mérések elvégzéséhez használható új eszközökkel. Az is fontos, hogy a cementkutatást és -ellenőrzést csak magasan képzett szakember végezheti.

    Szükséges továbbá részletes műszaki jelentést készíteni a vizsgálatok eredményéről, amely bemutatja a cement tulajdonságait és minőségi mutatóit. A cementvizsgálatnak köszönhetően az ügyfelek meghatározhatják az adott anyagminőség minőségét, és világosabb képet kaphatnak az építőanyagok összes szilárdsági mutatójáról.

    Az anyag vizsgálata mellett meghatározzák a cement aktivitását is, a cement aktivitásának vizsgálata lehetővé teszi a cement szilárdságának meghatározását mind cementhabarcs állapotban, mind változatlan állapotban.

    A cement tömegét vagy a kész megoldást ellenőrizni kell annak minőségmutatók meghatározása, valamint a GOST követelményeinek való megfelelés érdekében. Ezért a vizsgálat eredményeként kapott adatokat összehasonlítottuk a rögzített mutatókkal, amelyeket a kidolgozott dokumentáció tartalmaz.

    A cement tevékenységét a következő tényezők befolyásolják:

    • Az anyag kémiai összetétele (adalékok, szennyeződések stb.). Néha vannak olyan helyzetek, amikor azonos szennyeződésekkel rendelkező mintákat készítenek egyetlen klinkerből, ám gyakrabban a márkáik eltérnek. Ezért ajánlatos meghatározni a klinker törés finomságát, minél magasabb, annál jobb az építőanyag jelölése;
    • Ásványi összetétel. A kiváló minőségű cement előállításához magas klórmembránokat kell használni.
    • Kezdeti hangerő A térfogat természetesen hatással van a cement tevékenységére, mivel a cementek mutatóinak megszerzése érdekében modern módszerekre van szükség. Különböző módszereknek köszönhetően pontos mutatókat is fel lehet azonosítani, még nagy mennyiségű anyaggal is.

    Hogyan jelennek meg a GOST által meghatározott mutatók? A szakemberek speciális gerendákat készítenek, majd betonozzák a cementet, és előkészített tartályokban víz alá tárolják. Ezután vigye őket egy nagy konténerbe, amely hidraulikus redőnnyel (legfeljebb 27 napig) tele van. Ezen esetek lejáratakor az építőlaboratóriumban nyomás- és szilárdsági vizsgálatot végeznek. A mutató pontos meghatározásához számítsa ki a legmagasabb arányok számtani átlagát. Az így kapott szám a cement tevékenységének mutatója a GOST szerint.

    A cement referenciamintáinak tanúsítása a cement kémiai jellemzőinek meghatározására szolgáló folyamat, amelynek adatait ideálisnak tekintik. Az ilyen mintákat elsősorban a minőségi indikátorok és a szabályozási követelmények által meghatározott adatok összehasonlítására használják fel.

    Sikeresen átment a laboratóriumi vizsgálati építőanyag a referenciaérték a minőségellenőrzés folyamatában a kész cementhabarcs. A referenciamintának használata az építőiparban jelentősen csökkenti a gyártási következetlenségek kockázatát. A cementgyártó szakértőnek magas színvonalú és termékstandardot kell biztosítania. Ezt a tanúsítási módszert javasoljuk, hogy minden építőipari szervezet új építőipari márka kiadása esetén használja fel.

    A cement referenciaminták tanúsításának folyamata

    Ezt a folyamatot a GOST irányítja, ezért minden egyes szakértőnek követnie kell a fejlett cselekvési algoritmust, miközben modern eszközöket és eszközöket használ. A jövőben is fontos, hogy kompetens módon dolgozzon ki progresszív módszereket és ajánlásokat az anyag felhasználásáról.

    A cement minőségének vizsgálata ugyanúgy történik, mint a cementhabarcs bizonyos márkájának tanulmányozása.

    A különbség csak a kapott mutatókon alapul, mivel a cementhabarcs adatok összehasonlításra kerülnek a korábban elkészített mutatókkal: szervezetünk a cementminták szabványainak ellenőrzését végzi, csak a korszerű berendezésekkel, amelyeket kétségtelenül az építőlaboratórium is tartalmaz.