Vízálló beton

A beton a legáltalánosabb építőanyag. A vízzel érintkező szerkezetek többsége betonból készül. A beton egyik fontos tulajdonsága a vízállóság.

Vízzárás - a beton képessége, hogy ne nyomják a vizet nyomás alatt, miközben növeli a nyomást a meghatározott érték elérése érdekében.

A vízállóság meghatározásának módszerei (GOST 12730.5-84):

  • vízzárás meghatározása "nedves helyre" (a maximális nyomás mérése alapján, amelyen a víz nem szivárog át a mintán);
  • a vízszilárdság meghatározása szűrési együttható alkalmazásával (a szűrlet mért mennyiségének és a szűrési időnek a állandó nyomáson történő szűrési együtthatójának meghatározása alapján);
  • gyorsított módszer a szűrési együttható (szűrletmérő) meghatározására;
  • Gyorsított eljárás a beton vízállóságának meghatározására a légáteresztő képességével.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a szokásos vizsgálati módszerek sok időt vesz igénybe (a beton W8 "nedves helyének" vizsgálata kb. Egy hétig tart), a gyakorlatban gyorsított módszereket alkalmaznak a vízállóság meghatározására.

A víz ellenállóképessége

A betonszerkezetekre, amelyekre a permeabilitás követelményei érvényesülnek, állítsa be a következő márkákat a vízállóságra: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20 (GOST 26633).

A W beton vízállósága megegyezik a 150 mm magas konkrét mintahengerrel fenntartott maximális víznyomással (MPa · 10 -1) a szokásos vizsgálati körülmények között (például a W4 beton szabványos vizsgálattal nem engedheti át a vizet 0,4 MPa = 4 atm).

Betonáteresztő képesség

A beton áteresztőképességét a vízzel szembeni ellenállás vagy a szűrési együttható (közvetlen mutatók), valamint a beton és a víz-cement arány (indirekt mutatók) vízfelvétele határozza meg, ami indikatív és további mutatók.

Milyen konkrétan használható az alapítvány számára?

A legtöbb monolit vasbetonszerkezet esetében elegendő, ha vízzárósága nem alacsonyabb, mint a W6. Azonban még a nagy vízállóságú (W6-W8) beton jelenléte esetén a víz áthatol a szerkezetbe az ízületek, az interfészek (pl. Fal, padló és mennyezet) és a szerkezet egyéb hibás területei között.

Ezért a föld alatti szerkezetek megbízható védelme érdekében a víz hatásaival szemben vízzáró varratokat kell felszerelni.

A beton vízállóságának javítása

Sűrűség és porozitás

A beton, amely kapilláris porózus test, megfelelő nyomás gradiensével, víz számára áteresztő.

A beton vízállósága számos tényezőtől függ, amelyek közül a fő az anyag porozitásának mértéke és jellege. Minél sűrűbb a beton, annál kisebb a pórusok száma és térfogata, annál nagyobb vízállósága.

A pórusok fő okai:

  • a beton elégtelen tömörödése;
  • a felesleges keverővíz jelenléte;
  • a beton mennyiségének csökkentése a szárítás során (beton zsugorodása).

A szükséges tömörítés a jó keverés és a gondos rezgés révén érhető el.

A cement klinker alkotórészeinek kémiai reakciója vízzel (a víz hozzáadásával), amely a szilárdsága során a betonban történik, a hidratációs reakciónak nevezzük. A reakció hosszú időn át folytatódik.

A cementrészecskék teljes hidratálásához a jelenlevő víz mennyisége 40 tömeg% cementnek felel meg, ami megfelel a víz / cement aránynak B / C = 0,4. Ebben az esetben a kiindulási víznak csak 60% -a van kémiailag kötve, ami megfelel a V / C = 0,25 értéknek.

Elméletileg a cement hidratálásához elég W / C = 0,25, azonban a beton merevsége drasztikusan emelkedik, ezért a gyakorlatban kb. 0,5 W / C arányú betont használnak, ami biztosítja a beton keverék szállítását és feldolgozhatóságát.

Az a víz, amely nem reagál a cement hidratációjára, szárítás után, nagyszámú pórust képez betonban. Néhányuk zárva van, és néhány olyan csatornákon keresztül, amelyeken keresztül a víz később behatolhat.

A beton vízállóságának javítása érdekében a keverő vizet minimálisra kell csökkenteni (a V / C = 0,4 értéket "optimálisnak" tekintjük).

A betonkeverék adott mobilitása esetén a víz-cement arány (például a W / C = 0,5 és a W / C = 0,40, azaz 20% -kal) csökkenése a lágyítók használatával érhető el, míg a pórusok száma és mennyisége drasztikusan csökken.

Különösen nagy sűrűségű, nagy ellenállású, vízállóságú betonhoz különféle vízszigetelő adalékokat kell használni.

Betonzsugorodás

A beton keményedését és szárítását a zsugorodás kísérte, amely a térfogatának csökkenésével járt.

A zsugorodás intenzitása és nagysága a megerősítéstől függ (a megerősítés hiánya a zsugorodás során keletkező nagy repedések kialakulásához vezet), a víz elpárolgásának lehetséges útja, a környezeti feltételek és a beton keverék összetétele.

A vízálló beton minimális zsugorodást igényel.

A zsugorodási problémák megoldása:

  • friss beton nedvesítését (3-4 óránként) az első három napra
    (a környezeti hőmérséklettől függően);
  • menedékhely betonozása nedves burkolat vagy film;
  • speciális filmképző kompozíciók használata
    (Használat előtt meg kell vizsgálni a készítmény jellemzőit, mivel néhányuk nem alkalmazható vízzáró vagy egyéb bevonattal a beton megszáradása után).

Az alacsony W / C-vel rendelkező betonok esetében az egyik legfontosabb feladat a víz betonfelületének megőrzése a párolgásból, amely a cement hidratálásához szükséges.

A konkrét kor hatása vízállóságára

A beton egyik jellemzője az, hogy korának növekedésével a beton vízállósága nő. Ugyanakkor a beton vízállóságának intenzív és állandó növekedése csak hosszabb nedvességtartalmú karbantartással érhető el.

A beton vízállóságának szignifikáns növekedése a portlandcementen (a beton állandó nedvesítésével vagy a nedvességvesztés és a pozitív hőmérséklet hiányával) 180 napos korig tart.

Az alacsony relatív páratartalmú légkörben megszilárdult betonok vízzárósága jelentősen (többszörös) alacsonyabb, mint az ugyanazon beton vízzárósága, de jelentős mennyiségű keverővizet veszített a kikeményedés során, de állandó nedvesedés esetén megszilárdul. Így a betonminták vízállósága, amely körülbelül 50-60% relatív nedvességtartalmú és 180 napos korban tesztelt levegőben volt, általában egyenlő vagy alacsonyabb, mint az azonos betonminták vízállósága, amely állandó volt állandó nedvesedés mellett - 28 nap.

A vízfeszítés legintenzívebb növekedését figyeljük meg a beton keményítése során a folyamatosan magas nedvességtartalom (túlzott környezeti páratartalom) mellett.

Ha a konkrét keményedés a beton lehetséges nedvességtartalmának lassú elpárolgása (pl. 90-95% relatív páratartalmú, ritkán öntözve vagy öntözés nélkül), akkor a vízállóság is jelentősen megnövekszik (bár némileg kisebb, mint állandó nedvesítéssel és abszorpcióval). víz beton kívülről), maximálisan 180 napos -1 évig, és tovább stabilizálódik.

Légtárolással, a beton párolgása esetén jelentős mennyiségű víz; a beton vízállóságának növekedése lelassul, annál teljesebb a kiszáradás. Nagy vízveszteség esetén a beton vízállóságának növekedése megáll, ráadásul vannak olyan esetek is, amelyek csökkentik eredeti értékét.

növekedés
vízálló beton
különböző kompozíciók időben
a betonból származó lassú párolgás esetén

Vízálló beton

A beton vízállósága ennek az építőanyagnak az egyik legfontosabb műszaki jellemzője, "tájékoztatja" a fejlesztőnek a fagyasztott beton képességét vagy képtelenségét arra vonatkozóan, hogy bizonyos mennyiségű túlnyomás alatt önmagában átadja a nedvességet.

A vízállóság értéke fontos tényező a magas páratartalmú hidraulikus szerkezetek és betonszerkezetek megépítésében: víztartályok, alagutak, alapok, pincék, pincék stb.

A vízállóság meghatározásának meghatározása és módszere

A GOST 12730.5-84 "Betonok" követelményeinek megfelelően. A vízállóság meghatározására szolgáló eljárások ", az építőanyag egyes márkájának vízállósága a" W "betűből és a páros számokból áll: 2,4,6,8....20. A "W" betût követõ szám a kilépõ víz nyomásának a kilogramm / cm2-ben kifejezett mennyiségét jelzi, amelynél a vizsgálati minta nem hagyja a vizet egy bizonyos ideig. Például a W6 beton vízállósága 6 kgf / cm2 vagy 0,6 MPa, a beton 4 vízállósága 4 kgf / cm2, 0,4 MPa stb.

A GOST követelményeinek megfelelően a beton vízállóságának meghatározása 150 mm átmérőjű és 150, 100, 50 és 30 mm magasságú minták sorozatán történik. Minták 6 db mennyiségben. Minden egyes szabványméretet speciális, "hat töltésű" készülékbe helyeznek a beton vízállóságának meghatározására, és a víznyomás fokozatos növelésével, a "nedves" folt használatával meghatározhatják, hogy a beton milyen nyomását veszi fel a nedvesség. Az egyes méretű minták sorozatának tesztelési ideje 4, 6, 12 és 16 óra, a magasságtól függően (30, 50, 100 és 150).

A minták sorozatának vízállóságát a maximális víznyomás becsülte meg, amelynél a négy mintadarab nem volt nedvesség beszivárgása, és a vízállósági osztály a következő táblázatból származik:

GOST 12730.5-84 * "Betonok. A vízállóság meghatározásának módszerei "

A szabvány a hidraulikus kötőanyagok valamennyi betonjára vonatkozik, és módszereket határoz meg a beton vízállóságának meghatározására minták vizsgálatával.

AZ UNIÓ ÁLLAMI STANDARDA SSR

A Szovjetunió ÁLLAMI ÉPÍTÉSI BIZOTTSÁGA

AZ UNIÓ ÁLLAMI STANDARDA SSR

A betonok vízállóságának meghatározására szolgáló módszerek.
A vízmérleg meghatározására szolgáló módszerek

A szabvány megsértése törvényi büntetés.

Ez a szabvány minden típusú hidraulikus kötőanyag betonra vonatkozik, és módszereket határoz meg a beton vízállóságának meghatározására a minták vizsgálatával.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.1. Általános követelmények - a GOST 12730.0 szerint és ennek a szabványnak a követelményei szerint.

1.2 A beton kontrollmintáinak magasságát, a legnagyobb szemcsenagyságtól függően, a táblázat szerint kell rendelni. 1.

A legkisebb minta magassága

1.3. A ketrecben található betonok rögzítési és tömítési rendszereit az 1. függelék tartalmazza.

1.4 A vizsgálatot megelőzően a minták végfelületeit meg kell tisztítani a cementkő felületi fóliájáról és a tömítőkompozíció nyomairól egy fém kefével vagy más eszközzel.

2. A VÍZFELHATÓSÁG MEGHATÁROZÁSA A "WET SPOT"

2.1. Berendezések és anyagok

A teszteléshez:

minden olyan mintának a felszerelése, amely legalább hat fészket tartalmaz a minták felszerelésére, és lehetőséget ad arra, hogy vizet adjon a minták könyvvégének homlokfelületéhez növekvő nyomás mellett, valamint a minták felső felső felületének megfigyelésének lehetőségét;

hengeres formák 150 mm belső átmérőjű és 150 magasságú betonminták gyártásához; 100, 50 és 30 mm;

víz a GOST 23732 szerint.

2.2. Felkészülés a tesztre

2.2.1. A gyártott mintákat normál térhálósító kamrában tárolják (20 ± 2 ° C) és a relatív páratartalom legalább 95%.

2.2.2. A tesztelés előtt a mintákat nappal a laboratóriumban tartják.

2.2.3. A betonminták nyitott végfelületének átmérője - legalább 130 mm.

2.3.1. A ketrecben levő mintákat a tesztcsatlakozó aljzatba szerelik és biztonságosan rögzítik.

2.3.2. A víznyomás 0,2 MPa lépésekben növekszik 1-5 percig, és minden lépésben a táblázatban megadott időtartamig tart. 2. A vizsgálatot a technikai segítségnyújtást megelőzően hajtják végre, míg a minta felső vége felületén vízcseppecskék vagy nedves helyek szűrése jelzi.

A tartási idő minden egyes szakaszban, h

2.3.3. A 4. függelékben megadott gyorsított módszerrel megengedhető a beton vízállóságának értékelése.

2.4.1. Az egyes minták vízzáróságát a maximális víznyomás becslése jelenti, amelynél a mintán átesett szivárgást még nem észlelték.

2.4.2 A minták sorozatának vízzáróságát a maximális víznyomás határozza meg, és a hat minta közül négy sem szivárog a vízen.

2.4.3. A vízszigeteléshez használt beton márkája az asztalra kerül. 3.

A víz ellenállóképessége

2.4.4. A vizsgálati eredményeket olyan folyóiratban rögzítik, amelyben a következő oszlopokat kell megadni:

- a beton kora és a dátumvizsgálatok;

- az egyes minták vízszigetelésének és a minták sorozatának értéke.

3. A VÍZ SŰRŰSÉG MEGHATÁROZÁSA COEFFICIENTIFICATION

3.1. Berendezések és anyagok

A teszteléshez:

a szűrési együttható meghatározására, a vizsgálati nyomás legfeljebb 1,3 MPa a 2. függelék szerint;

henger alakú minták 150 mm belső átmérőjű és 150 magasságú minták készítéséhez; 100; 50 és 30 mm;

műszaki méretek a GOST 24104 szabvány szerint;

szilikagélt a GOST 3956 szerint.

3.2. Felkészülés a tesztre

3.2.1. A gyártott mintákat normál térhálósító kamrában tárolják (20 ± 2) ° C hőmérsékleten és legalább 95% relatív páratartalom mellett.

3.2.2. A vizsgálat előtt a laboratóriumban a betonmintákat abban az időpontban tárolják, amikor a minta tömegének változása naponta kevesebb, mint 0,1%.

3.2.3. A vizsgálatot megelőzően a mintákat ellenőrizni kell a tömítés és a hibák szempontjából, értékelve a 0,1 - 0,3 MPa túlnyomáson leadott inert gáz szűrésének jellegét a minta alsó végéhez, amelynek felső végén egy vízréteg van öntve.

A minta oldalsó felületének a ketrecbe történő megfelelő lezárásával és a gázszűrés hiányában a víz egyenetlen eloszlású buborékok formájában figyelhető meg.

Ha a minták oldalsó felülete nem kielégítő lezárása a tartóban vagy a minták nagy hibáinak jelenlétében, a gázszűrést a hibás helyeken elterjedt helyi elosztás formájában figyelik meg.

Az oldalsó felületet lezáró hibák kiküszöbölik a tömítések ismételt lezárását. Ha a mintában nagy szűrőcsatornák vannak, a betonmintákat kicserélik.

3.2.4. A legalább 50 mm átmérőjű szerkezetből fúrt mintákat az oldalfelületük lezárása után vizsgálni kell, függetlenül a hibák jelenlététől.

3.2.5. A vizsgálathoz használt GOST 23732 szerint előállított vizet legalább 1 óráig forrni kell előre megtervezett vízzel a vizsgálati időszak alatt (20 ± 5) ° С.

3.3.1. A telepítés során hat mintát egyszerre tesztelnek.

3.3.2. A kiszivárgott víz nyomását 0,2 MPa lépésekben emeljük 1-5 percig, és minden lépésben egy órán keresztül egy olyan expozíciót alkalmazunk, amelynél a szűrés jelei egyedi cseppek formájában jelennek meg.

3.3.3. A mintából átvitt vizet (szűrlet) egy befogadó edényben gyűjtjük össze.

3.3.4. Mérjük meg a szűrlet tömegét 30 percenként és legalább hat alkalommal minden egyes mintán.

3.3.5. 96 óra elteltével cseppecskék formájában lévő szűrlet hiányában a mintán áthaladó nedvesség mennyiségét szilikagélen vagy más szorbensben abszorbeálva mérjük a 3.3.4. Pont szerint.

A szilikagélt előre kell szárítani, és zárt edénybe kell helyezni, amely hermetikusan van a fúvókához csatlakoztatva, hogy összegyűjtse a szűrletet a befogadó edénybe.

3.3.6. A 3. függelékben ismertetett gyorsított módszerrel megengedhető a beton szűrési együtthatójának értékelése.

3.4.1. Egy egyedi minta, Q, H szűrlet tömegét a négy legnagyobb érték aritmetikai átlagaként kell venni.

3.4.2. K szűrési együtthatóf,cm / s, egy külön mintát a képlet határoz meg

ahol Q a szűrlet tömege, H;

d a minta vastagsága, cm;

S a minta területe, cm 2;

t a minta vizsgálati ideje, amely alatt a szűrlet tömegét mértük, c.

p - túlnyomás a berendezésben, MPa;

h - együttható, figyelembe véve a víz viszkozitását egy adott hőmérsékleten, a táblázat szerint. 4.

Márka vízálló beton GOST

A vízállóság meghatározásának módszerei

Betonok. A vízzáróság meghatározására szolgáló módszerek

Bevezetés dátuma 1985-07-01


1. FEJLESZTETT a Beton és Vasbeton Kutatás és Fejlesztés, Tervezés és Technológiai Intézet (NIIZHB) Gosstroy Szovjetunió, Donetsk PromstroyNIIproekt Gosstroy Szovjetunió, Közlekedési Minisztérium Szovjetunió építése

2. JÓVÁHAGYOTT ÉS BEVEZETETT A SZOCSÁRI ÁLLAMI BIZOTTSÁG ÁLLÁSFOGLALÁSA, 06.06.84 N 87

4. REFERENCIA SZABÁLYOZÁSI MŰSZAKI DOKUMENTUMOK

A referenciadokumentum hivatkozási száma, amelyre hivatkozás történik

Tételszám, alkalmazás

1.1, 4. függelék

5. EDITION (2007. június) az 1989. júniusában elfogadott 1. módosítással (IUS 11-89)

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.1. Általános követelmények - a GOST 12730.0 szerint és ennek a szabványnak a követelményei szerint.

1.2. A beton kontrollmintáinak magasságát, az aggregátum legnagyobb szemcsemérettől függően, az 1. táblázat szerint hozzárendeljük.

Az aggregátum legnagyobb szemcsemérete

A legkisebb minta magassága

1.3. A ketrecben található betonok rögzítési és tömítési rendszereit az 1. függelék tartalmazza.

1.4. A tesztelés előtt a minták végfelületeit meg kell tisztítani a cementkő felületi filméből és a tömítő kompozíció nyomait fém ecsettel vagy más szerszámmal.

2. A VÍZELHETŐSÉG MEGHATÁROZÁSA A "KÖZVETETT FÉNYKÉPESSÉGRE"

2.1. Berendezések és anyagok

2.2. Felkészülés a tesztre

2.2.1. A gyártott mintákat normál térhálósító kamrában tárolják (20 ± 2) ° C hőmérsékleten és legalább 95% relatív páratartalom mellett.

2.2.2. A tesztelés előtt a mintákat nappal a laboratóriumban tartják.

2.2.3. A betonminták nyitott végfelületének átmérője - legalább 130 mm.

2.3. Teszt elvégzése

2.3.1. A ketrecben levő mintákat a vizsgálati telepítő aljzatba szerelik és biztonságosan rögzítik.

2.3.2. A víznyomást 0,2 MPa lépésekben növeljük 1-5 percig, és minden lépésben a 2. táblázatban megadott időtartamig tartjuk. A vizsgálatot addig végezzük, amíg a minta felső vége fel nem jelenik a cseppecskék vagy nedves helyek formájában történő vízszűrés jeleinek.

Minta magassága, mm

A tartási idő minden egyes szakaszban, h

2.3.3. A 4. függelékben megadott gyorsított módszerrel megengedhető a beton vízállóságának értékelése.

2.4. Feldolgozási eredmények

2.4.1. Az egyes minták vízállóságát a maximális víznyomás értékeli, amelynél a mintán át történő perkoláció még nem figyelhető meg.

2.4.2. A minták sorozatának vízzáróságát a maximális víznyomás értékeli, ahol a hat minta közül négynél nem szivárogtak víz.

2.4.3. A vízszigeteléshez használt beton márkát a 3. táblázat tartalmazza.

A minták sorozatának vízállósága, MPa

A víz ellenállóképessége

________________
* Valószínűleg az eredeti hibája. A vízálló beton márkájának megnevezését olvasható: W2, W4, W6, W8, W10, W12 (Rosstandart által küldött, 2017.03.16-i N 3849-O / 03) levél. - Vegye figyelembe az adatbázis gyártóját.

2.4.4. A vizsgálati eredményeket olyan folyóiratban rögzítik, amelyben a következő oszlopokat kell megadni:

3. A VÍZSZŰRÉS MEGHATÁROZÁSA SZŰRÉSI EGYÜTTMŰKÖDÉSEN


3.1. Berendezések és anyagok

3.2. Felkészülés a tesztre

3.2.1. A gyártott mintákat normál térhálósító kamrában tárolják (20 ± 2) ° C hőmérsékleten és legalább 95% relatív páratartalom mellett.

3.2.2. A tesztelés előtt a laboratóriumi laboratóriumban beton mintákat veszünk, amíg a minta tömegének változása naponta kevesebb, mint 0,1%.


3.2.3. A vizsgálatot megelőzően a mintákat vizsgálni kell a tömítés és a hiba szempontjából annak értékelésével, hogy a 0,1-0,3 MPa túlnyomású inert gáz befecskendezésének jellege a minta alsó végéhez tartozik, amelynek felső végén egy vízréteg van öntve.

3.2.4. A legalább 50 mm átmérőjű szerkezetből fúrt mintákat az oldalfelületek lezárása után vizsgálni kell, függetlenül a hibák jelenlététől.

3.2.5. A vizsgálathoz használt GOST 23732 szerinti vizet legalább 1 órán keresztül forraljuk, a vizsgálati időszak alatt a víz hőmérséklete (20 ± 5) ° C.


3.3. tesztelés

3.3.1. A telepítés során hat mintát egyszerre tesztelnek.

3.3.2. A kiszivárgott víz nyomását 0,2 MPa lépésekben emeljük 1-5 percig, és minden lépésben egy órán keresztül egy olyan expozíciót alkalmazunk, amelynél a szűrés jelei egyedi cseppek formájában jelennek meg.

3.3.3. A mintából átvitt vizet (szűrlet) egy befogadó edényben gyűjtjük össze.

3.3.4. A szűrlet tömegét 30 percenként és legalább hat alkalommal megmérjük minden egyes mintán.

3.3.5. 96 óra elteltével cseppecskék formájában lévő szűrlet hiányában a mintán áthaladó nedvesség mennyiségét abszorpcióval szilikagéllel vagy más szorbenssel mértük a 3.3.4. Pont szerint.


3.3.6. A 3. függelékben ismertetett gyorsított módszerrel megengedhető a beton szűrési együtthatójának értékelése.

3.4. Feldolgozási eredmények

3.4.1. Az egyes minták (H) szűrletének tömegét a négy legnagyobb érték aritmetikai átlagaként kell venni.

3.4.2. Az egyes minták szűrési koefficiensét, cm / s-t a képlet határozza meg

GOST márkájú beton a vízállóságért

A fagyállóság és a beton vízállósága. A beton minősége a fagyállóság és a vízállóság szempontjából. Betonadalékok vízállósághoz

A modern építőanyagok sokfélesége ellenére a beton továbbra is vezető pozíciót tart fenn a versengő lehetőségek között, mivel olyan fontos jellemzőkkel rendelkezik, mint az erő, a megbízhatóság és a tartósság. Az alapok, falazó falak, vakolat és egyéb építési műveletek létrehozásának szerves összetevője.

A késztermékek hosszú élettartamát biztosítják a beton vízállósága, valamint a kemény időjárási viszonyoknak való ellenállóképesség. Ezek a kritériumok alapvetőek az építőanyag márkájának kiválasztásakor.

A beton, a fagyállóság és a vízállóság magas szintű, a legfontosabb a minőséget és a kiváló teljesítménymutatókat. Ezen tulajdonságok alatt a konkrét termékek képesek ellenállni a természeti jelenségek - pl. Nedvesség, víz és negatív hőmérséklet - negatív hatásainak.

Jelenleg különböző márkájú beton van a fagyállóság és a vízállóság tekintetében, amelyek különböznek a minőség, az ár és a technológiai lehetőségek terén. Ez a besorolás segít kiválasztani az optimálisan alkalmas anyagokat bizonyos körülmények között használható szerkezetek létrehozásához.

Márkabeton a vízállóság érdekében

A vízállóság mértékétől függően a beton tíz fő osztályra oszlik (GOST 26633). Ezeket a W betűvel ellátott latin betű jelöli, amely egy speciális digitális értéket jelez, amely a maximális víznyomást jelzi, amelyet egy speciális vizsgálattal végzett 15 cm magasságú hengeres próbatestminta ellenáll.

A beton vízállóságának meghatározását a vízzel való kölcsönhatás közvetlen és indirekt mutatói határozzák meg. A közvetlen mutatók a konkrét fokozat és annak szűrési együtthatója, valamint a közvetett mutatók a víz-cement arány és a vízfelszívódás mutatói.

A magán- és kereskedelmi építési gyakorlatban a beton vízállóságának meghatározásához figyelmet kell fordítani a márkára, és egyéb kritériumok elsősorban az építőanyag előállításában fontosak.

A beton minőségének jellemzői a vízállóság szempontjából

Az adott típusú építési munka elvégzéséhez szükséges betonminőség kiválasztásakor a W betű után a digitális indexeket használják, amelyek az anyag nedvességgel és vízzel való kölcsönhatásának mértékét jellemzik. Például a legalacsonyabb vízállóság a beton és így a gyenge minőségű W2 márkanév alatt. Az ilyen alapú megoldások kategorikusan nem javasoltak még alacsony páratartalmú környezetben is.

A W4 betonkeverék normál permeabilitásának mértéke. Ez azt jelenti, hogy ez a készítmény normál vízmennyiséget képes abszorbeálni, ezért csak akkor használható, ha jó vízszigetelést biztosít. A következő pozícióban a minőségi skála a W6 márka, amelyet az alacsony permeabilitás jellemez. Ez a beton a közepes minőségű és alacsony árkategóriájú kompozícióhoz tartozik, ami megmagyarázza az építkezésben való használatának népszerűségét.

A W8 beton márka alacsony áteresztőképességű, mivel nedvességtartalmát csupán a tömegének csak mintegy 4,2% -a adja el. Ez egy jobb és drágább lehetőség, mint a W6 márka.

Ezt követi a 10, 12, 14, 16, 18 és 20 indexű betonfajta. Minél magasabb a digitális jelző, annál alacsonyabb az anyag áteresztőképessége. Ezen osztályozás szerint a W20 beton a leginkább vízálló, de a viszonylag magas ár miatt gyakran nem használják.

Egyes betonfajták gyakorlati alkalmazása vízállóságra

Különböző betonokat kell kiválasztani a tárgyak működési körülményeitől függően. Például a W8 márka alkalmas az alapozás öntésére, feltéve, hogy további vízszigetelést biztosít. A falak vakolását W8-W14 beton alkalmazásával végezzük. A megfelelően nedves és hideg helyiségek kialakításához azonban a beton vízállóságának maximálisnak kell lennie, ezért ajánlott a legmagasabb minőségi megoldások alkalmazása, és a falak további kezelésére speciális talajkompozíciókra van szükség.

A minőségi és tartós külső falak esetében a homestead padok és pályák kitöltése során a maximális vízállóságú betont is használják, mivel ezek a területek rendszeresen ki vannak téve a külső időjárási tényezők negatív hatásainak.

A vízszigeteléshez használt beton adalékanyagok maguk csinálják

Nyilvánvaló, hogy magas minőségű betonkeveréket kell használni bizonyos tárgyak vagy elemek előállítása során, de ez jelentős anyagi beruházásokat igényel az ilyen anyagok magas költsége miatt. De mi a teendő, ha az építési költségvetés korlátozott, és a technológiai folyamat megsértése elfogadhatatlan? A válasz egyszerű: kompromisszumos megoldást kínál, nevezetesen a beton vízállóságának növelésére.

Napjainkban számos hatékony módja van a betonkeverékek vízzel szembeni ellenállásának növelésére, de kettő közülük a legnépszerűbbnek bizonyult: a beton zsugorodásának kiküszöbölésével és ideiglenes hatással a konkrét összetételre.

A beton zsugorodási folyamatának megszüntetése

Az alacsony és közepes minőségű betonok meglehetősen porózus anyagok, amelyek könnyen felszívják a nedvességet. Ez a negatív tulajdonság javul az oldat zsugorodásának folyamatában a fagyás alatt. Így a zsugorodás mértékének csökkentésével javíthatja a beton keverék minőségét és vízzáróságát.

A kívánt eredmény elérése segít integrált megközelítésben:

  1. Különleges adalékokat kell használni a betonban a vízszigeteléshez. Tevékenységük elve az, hogy amikor a megoldás meggyűrűzik, védőfóliát képeznek, amely megakadályozza a zsugorodást. Ma már különböző beton adalékanyagok vannak a vízszigetelésre, és bár a feladat egy, minden egyes változat saját tulajdonságokkal rendelkezik, ezért gondosan olvassa el a gyártó utasításait a vásárlás előtt.
  2. Amellett, hogy különleges adalékokat adnak a betonhoz a vízszigeteléshez, javasoljuk a víz betöltését is. Ezt az eljárást az első négy nap alatt 4 óránként végezzük. Ezután a betonszerkezetnek természetes körülmények között szárazon kell lennie.
  3. A fagyás alatt a megoldásból származó nedvesség gyors elpárologtatása esetén a nemkívánatos zsugorodás is előfordul. A folyamat lassítása érdekében a betonszerkezet öntése után azonnal el kell látni egy speciális fóliával, amely alatt kondenzátum keletkezik, ami megakadályozza a zsugorodást és hozzájárul a beton szilárdság növeléséhez. A bevonat úgy van elhelyezve, hogy ne érjen hozzá a töltelékhez. Az élek mentén apró rések maradnak a szellőzés érdekében.

Ideiglenes hatások a beton összetételére

Ez a módszer arra szolgál, hogy a száraz megoldást egy bizonyos ideig "megbirkózzanak". Ennek fő feltétele a megfelelő tárolási feltételeknek való megfelelés. A keveréket meleg sötét szobában kell tartani és folyamatosan nedvesíteni kell. Így hat hónap után a vízállósága többször is megnőhet.

A beton fagyállósága

Ezen mutató alatt azt értjük, hogy a betonkeverékek képesek megőrizni fizikai és mechanikai tulajdonságait ismételt fagyasztás és felolvasztás esetén. Ez a tulajdonság kiemelkedő szerepet játszik a hídmeghajtók, repülőterek és járdák, hidraulikus szerkezetek, épületek és egyéb közép- és északi szélességi területek építéséhez használt beton kiválasztásában.

A beton fagyállóságának meghatározását laboratóriumi vizsgálatokkal két módszerrel végezzük el: alap és gyorsított. Ha a kutatási eredmények eltérnek egymástól, a végleges verziót az alapmódszer segítségével kapott adatoknak kell tekinteni.

A beton ellenállásának vizsgálata alacsony hőmérsékletre

A vizsgálatokat alap- és kontrollmintákkal végzik, amelyeket különböző minőségű betonokból állítanak elő a vízszigeteléshez a soros teszteléshez. A nyomószilárdság meghatározására a betonelemek vezérlését alkalmazzák. Ezt az eljárást a fő minták vizsgálata előtt hajtják végre, melyeket alternatív fagyasztás és felolvasztásnak vetnek alá különböző vízszaturációs módokban, amelyek természetes éghajlati körülmények között zajlanak.

  • a lehető legmagasabb szintű talajvíz jelenlétében;
  • a permafrost szezonális felolvasztása során;
  • csapadéknak kitéve;
  • időszakos vízszaturáció hiányában, amikor a beton megbízhatóan védett a felszín alatti vizektől és a csapadéktól.

A beton fagyállóságának osztályozása márkák szerint

A legfrissebb GOST szerint a betonminőség fagyállóságát a latin "F" betű jelöli. Ez az érték jellemzi a fagyasztási / olvasztási ciklusok maximális számát, amelyet egy bizonyos tervezési korú minták tartanak, figyelembe véve az anyag szakítószilárdságának és súlycsökkentésének a meglévő szabványok által meghatározott értékével való csökkenését.

A beton fagyállóságának meghatározásához a digitális mutatókat 25-től 1000-ig használják. Minél magasabb ez az érték, annál magasabb az anyag minősége és megbízhatósága.

Betonkiválasztási szabályok

A fagyálló tulajdonságokkal rendelkező betonkeverékek kívánt márkájának megválasztása a terület klimatikus jellemzői, valamint az év hideg időszakában bekövetkező fagyás- és felengedési ciklusok számának figyelembevételével történik. Meg kell jegyezni, hogy a legtöbb fagyálló, nagy sűrűségű betonok.

Márkás beton vízállóság, GOST

A teljesítmény jellemzői különösen fontosak az építőanyagok esetében. Az építőiparban dolgozó szakemberek megerősítik, hogy az építészeti és funkcionális szerkezetek felépítésében használt termékek minősége teljesen attól függ, mennyi ideig tartanak az épület üzemideje és az épület falain belül az abszolút tevékenység folytatása. Az egyik legáltalánosabb építőanyag, a gyakorlat szerint, konkrét. Ez a termék magas vízállósággal rendelkezik. Ez a jellemző még a termék bizonyos besorolásának alapja is - ez egy konkrét vízzáró beton márkája.

Ennek a tulajdonságnak a lényege

A nedvesség káros hatásaival szembeni ellenállás szinte az építőanyag kulcsfontosságú tulajdonsága. Ennek oka az anyag sajátos szerkezete, amely gyakorlatilag hiányzik minden üregből és meglehetősen sűrű. Az anyag tömbjei között elhelyezkedő varratokat alaposan meg kell tölteni egy speciális készítménysel, amelynek vízszigetelő tulajdonságai vannak. A vízálló betonról szólva érdemes megemlíteni, hogy szerkezete nagyon egyedi, ami természetesen számos előnnyel jár, és különbözteti meg a hazai és a világpiacon kínált széles választékban.

A nedvességállóság a beton fontos tulajdonsága

Az ilyen típusú termékek használatának lehetőségét a jövő épületének szerkezeti jellemzői határozzák meg. Például a vízálló építőanyagokat nem szabad olyan épületekhez használni, amelyek nem tartoznak a monolitikus kategóriába. Az a tény, hogy túl sok varrás van azokban az épületekben, amelyek építése nagyrészt összeszerelési munkát feltételez. Számos varrat gyakorlatilag kiküszöböli a vízállóság elérésének lehetőségét.

Javasolt osztályozás

Az adott terület szakemberei nagyon kényelmes osztályozást kínálnak. Arról szól, hogy a különböző típusú anyagok szétválasztása a márka vízálló. A vonatkozó irodalomban nedvességgel szemben ellenálló betonokat alfanumerikus indexekkel jelölnek. Az ilyen index szükségszerűen magában foglalja a W betűt, valamint a 2-től 20-ig terjedő számtartományt, kivéve a páratlan értékeket. Attól függően, hogy az építőanyag képes-e ellenállni, ezt vagy azt az indexszámot hozzá kell rendelni hozzá.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.1. Általános követelmények - a GOST 12730.0 szerint és ennek a szabványnak a követelményei szerint.

1.2. A beton kontrollmintáinak magassága az aggregátum legnagyobb szemcseméretétől függően a táblázat szerint hozzárendelhető. 1.

A legkisebb minta magassága

1.3. A ketrecben található betonok rögzítési és tömítési rendszereit az 1. függelék tartalmazza.

1.4. A tesztelés előtt a minták végfelületeit meg kell tisztítani a cementkő felületi filméből és a tömítő kompozíció nyomait fém ecsettel vagy más szerszámmal.

2. A VÍZFELHATÓSÁG MEGHATÁROZÁSA A "WET SPOT"

2.1. Berendezések és anyagok

A teszteléshez:

minden olyan mintának a felszerelése, amely legalább hat aljzattal rendelkezik a minták felszereléséhez, és képes biztosítani a vizet a minta alsó végső felületéhez növekvő nyomás mellett, valamint a minták felső végfelületének állapotának ellenőrzésére;

henger alakú öntőformák 150 mm belső átmérőjű és 150 magasságú betonminták készítéséhez; 100; 50 és 30 mm;

2.2. Felkészülés a tesztre

2.2.1. A gyártott mintákat normál térhálósító kamrában tárolják (20 ± 2) ° C hőmérsékleten és legalább 95% relatív páratartalom mellett.

2.2.2. A tesztelés előtt a mintákat nappal a laboratóriumban tartják.

2.2.3. A betonminták nyitott végfelületének átmérője - legalább 130 mm.

2.3. Teszt elvégzése

2.3.1. A ketrecben levő mintákat a vizsgálati telepítő aljzatba szerelik és biztonságosan rögzítik.

2.3.2. A víznyomás 0,2 MPa lépésekben emelkedik 1-5 percig, és minden lépésben a táblázatban megadott időtartamig tartják. 2. A vizsgálatot addig végezzük, amíg a minta felső vége fel nem jelenik a cseppecskék vagy nedves helyek formájában történő vízszűrés jeleinek.

A tartási idő minden egyes szakaszban, h

2.3.3. A 4. függelékben megadott gyorsított módszerrel megengedhető a beton vízállóságának értékelése.

2.4. Feldolgozási eredmények

2.4.1. Az egyes minták vízállóságát a maximális víznyomás értékeli, amelynél a mintán át történő perkoláció még nem figyelhető meg.

2.4.2. A minták sorozatának vízzáróságát a maximális víznyomás határozza meg, amelyen a hat minta közül négynél nem szivárogtak víz.

2.4.3. A vízszigeteléshez használt beton márkája az asztalra kerül. 3.

A víz ellenállóképessége

2.4.4. A vizsgálati eredményeket olyan folyóiratban rögzítik, amelyben a következő oszlopokat kell megadni:

- konkrét kor és vizsgálati időpont;

- az egyes minták vízzáróságának és a minták sorozatának értéke.

3. A VÍZELHETŐSÉG MEGHATÁROZÁSA SZŰRÉSI EGYÜTTMŰKÖDÉSEN

3.1. Berendezések és anyagok

A teszteléshez:

telepítés a szűrési együttható meghatározásához, amelynek legnagyobb vizsgálati nyomása legalább 1,3 MPa a 2. függeléknek megfelelően;

henger alakú öntőformák 150 mm belső átmérőjű és 150 magasságú minták készítéséhez; 100; 50 és 30 mm;

műszaki méretek a GOST 24104 szabvány szerint;

3.2. Felkészülés a tesztre

3.2.1. A gyártott mintákat normál térhálósító kamrában tárolják (20 ± 2) ° C hőmérsékleten és legalább 95% relatív páratartalom mellett.

3.2.2. A tesztelés előtt a laboratóriumi laboratóriumban beton mintákat veszünk, amíg a minta tömegének változása naponta kevesebb, mint 0,1%.

3.2.3. A vizsgálatot megelőzően a mintákat vizsgálni kell a tömítés és a hibák vizsgálatára, a 0,1 - 0,3 MPa túlnyomású inert gáz bejuttatásának természetét a minta alsó végére, amelynek felső végén egy vízréteg van öntve.

A minta oldalfelületének kielégítő lezárása a tartóban és hibák hiányában a gázszűrést egyenletesen eloszlatott buborékok formájában figyelik meg, amelyek egy vízrétegen áthaladnak.

Ha a minták oldalfelületének nem megfelelő lezárása a tartályban vagy a minták nagy hibáinak jelenlétében, a gázszűrést figyelemre méltó helyeken a bőséges helyi kisülés formájában figyelik meg.

Az oldalsó felületi tömítetlenségek megszünteti a tömítések ismételt lezárását. Ha a mintában egyéni nagy szűrőcsatornák vannak, a betonmintákat kicserélik.

3.2.4. A legalább 50 mm átmérőjű szerkezetből fúrt mintákat az oldalfelületek lezárása után vizsgálni kell, függetlenül a hibák jelenlététől.

3.2.5. A vizsgálathoz használt GOST 23732 szerint előállított vizet legalább 1 órán keresztül forraljuk előre, a vizsgálati időszak alatt a víz hőmérséklete (20 ± 5) ° C.

3.3. tesztelés

3.3.1. A telepítés során hat mintát egyszerre tesztelnek.

3.3.2. A levegőztetett víz nyomás 0,2 MPa lépésekben növekszik 1-5 percig, és minden lépésben 1 órán át való expozíció olyan nyomás alá, amelynél a szűrés jelei különálló cseppekként jelennek meg.

3.3.3. A mintából átvitt vizet (szűrlet) egy befogadó edényben gyűjtjük össze.

3.3.4. A szűrlet tömegét 30 percenként és legalább hat alkalommal megmérjük minden egyes mintán.

3.3.5. 96 óra elteltével cseppecskék formájában lévő szűrlet hiányában a mintán áthaladó nedvesség mennyiségét abszorpcióval szilikagéllel vagy más szorbenssel mértük a 3.3.4. Pont szerint.

A szilikagélt előre kell szárítani, és zárt edénybe kell helyezni, amely hermetikusan van a fúvókához csatlakoztatva, hogy összegyűjtse a szűrletet a befogadó edénybe.

3.3.6. A 3. függelékben ismertetett gyorsított módszerrel megengedhető a beton szűrési együtthatójának értékelése.

3.4. Feldolgozási eredmények

3.4.1. Egy egyedi minta, Q, H szűrlet tömegét a négy legnagyobb érték aritmetikai átlagaként kell venni.

3.4.2. K szűrési együtthatóf, cm / s, egy külön mintát a képlet határoz meg

ahol Q a szűrlet tömege, H;

d a minta vastagsága, cm;

S a minta területe, cm 2;

t a minta vizsgálati ideje, amely alatt a szűrlet tömegét mértük, c.

p - túlnyomás a berendezésben, MPa;

h - együttható, figyelembe véve a különböző hőmérsékletű víz viszkozitását, az asztalon. 4.

Vízálló beton

A beton vízállósága az építőanyag egyik fő tulajdonsága. Nincsenek üregek a szerkezetében, sűrűek. A vízszigetelő anyaggal töltött területek közötti varrások. A beton sajátos tulajdonságokkal rendelkezik, számos előnnyel és széles körben alkalmazható. A vízálló beton csak monolitikus szerkezetekben (az alapozásnál) használható, mert előregyártott épületekben sok varrás van, ezért irreális a nedvességhatékonyság elérése.

A vízálló betonokat a W betűvel jelöltük, vagyis a két-húsz számot. Ezek alatt a nyomásértéket (MPa x 10-1 fokban mérve), a vízálló beton ellenáll a víznyomásnak és megakadályozza a nedvesség áthaladását.

Mi befolyásolja a vízállóság mutatóját?

A beton vízállósága egy konkrét jellemző, amely egy konkrét megoldás. Ezt számos tényező befolyásolja, többek között:

  • maga a beton kora. Minél idősebb, annál jobb védelmet nyújt a nedvesség káros hatásaival szemben;
  • környezeti hatás;
  • használja a kiegészítőket. Például az alumínium-szulfát növeli a beton sűrűségének mértékét. Az építők ezt rezgésekkel, sajtókészítéssel, nedvesség eltávolításával érik el.

A betonozás során a pórusok kialakulhatnak. Ennek okai:

  • a keverék elégtelen sűrűsége;
  • a felesleges víz jelenléte;
  • csökkentve az építőanyagok térfogatát a zsugorodás folyamatában.

A zsugorodásnak minimálisnak kell lennie az ilyen típusú beton keverék esetében. A problémák elkerülése érdekében a következő műveleteket hajtják végre:

  1. friss beton hidratálására az első három napban három óránként;
  2. fedje le a nedves zsákolóval vagy fóliával betonozott betonfelületet;
  3. Ne feledkezzünk meg arról a speciális eszközről, amely a filmet alkotja.

Mielőtt elkezdené dolgozni az ilyen típusú építőanyagokkal, meg kell ismerkednie az eredeti tulajdonságokkal.

A beton márkák jellemzői a vízállóság szempontjából

A piac nagy mennyiségű építőanyagot kínál. És nem mindig a szokásos fogyasztó tudja meghatározni a számára szükséges márkát. Ezért ismernie kell a már meglévő keverékek márkajelzését és használatát. Van egy táblázata, amely a beton szilárdságának megfelelő szintjét illeti a márkához.

A GOST szabványok szerint vannak olyan követelmények, amelyek szükségesek a kívánt eredmény eléréséhez. A vízszigetelés leggyakrabban használt beton márka nem alacsonyabb, mint a W6 szintje. Minden márka korlátozott. A márkáknak köszönhetően meg lehet tudni, hogy egy konkrét habarcs mennyire tartja a víz nyomását.

Kiemelt mutatók, amelyek meghatározzák a beton kölcsönhatását vízzel. Ez a következő:

  • közvetlen (a vízállóság szintje, ami megfelel a márkának és a lehetséges szűrési együttható);
  • közvetett (a víz és a cement aránya, a tömeg szerinti felszívódása).

Az életkörülmények között gyakrabban figyelmet fordítanak az első mutatóra - a beton vízállóságára, ez indikatívnak tekinthető. A fennmaradó három komponenst ritkábban használják, majd a keverék gyártása vagy tudományos kísérletek során. Mindegyik márka jellemzi a nedvesség és a beton kölcsönhatásának mértékét, ami egyaránt kevesebb lehet. A főbb márkák a következők:

  1. W4. Normális légáteresztő képességgel rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy az abszorbeált nedvességtartalom a normál tartományon belül van, de a jó vízszigetelésű épületek használata nem megfelelő.
  2. W6. A nedvesség áteresztőképessége csökken. Az előzőtől eltérően átlagos minőségű, vízállóbb, és az építőiparban a legtöbbet használják.
  3. W8. Keverjük össze alacsony vízállósággal. Kis mennyiségben nedvességet szivárog. A keverék drágább, mint az előző.

A sorban továbbhaladó bélyegek hidrofóbabbá válnak. A nedvességre a leginkább ellenálló W20 keveréke, de a magas ár miatt ritkán használják. Ezért használjon W10-W20 tartályok, bunkerek vagy hidraulikus szerkezetek építésére. Még egy, nagyon pozitív, minőségi - fagyállósággal rendelkeznek.

Fontos, hogy képes legyen kiválasztani a beton osztályát és annak célját. Tehát az alapítvány kitöltéséhez W8-t kell készítenie, miközben további vízszigetelést tesz lehetővé. Vigye a falakat egy normál nedvességtartalmú szobában a W8-W14 segítségével. Ha a helyiség hideg és nedves, akkor jobb, ha magasabb jelöléseket használnak, miközben további feldolgozást végeznek egy speciális talajösszetétel mellett.

Ha egy ház külső falát vágja le, akkor a legmagasabb értékeket kell használni a vízállóság legjobb szintjének biztosítása érdekében. Ez azért fontos, mert folyamatosan változik a környezet, és a nedvesség nem hatol be a házba.

A beton keverék arányai

A kívánt betonkeverék készítéséhez szigorúan ragaszkodni kell az arányokhoz, mivel az oldalra való eltérés rontja a tulajdonságokat. Ez megakadályozza az anyag extra fordítását. Saját vagy speciális keverővel főzheti.

A hangsúly a víz és a cement arányán alapul. A cementet frissen kell venni, M300-M400 jelzéssel, ritkábban M200 (b15) jelöléssel. A B15 osztály egy jó középső eset. Használat előtt feltétlenül szitára szitáljuk a B15-et. A hidrofób hatás a homok és kavics mennyiségével változó. Tehát a homoknak kétszer kisebbnek kell lennie, mint a kavics.

A kavics, cement, homok lehetséges aránya a következő: 4: 1: 1, 3: 1: 2, 5: 1: 2,5. A víz tömegének valahol 0,5-0,7 között kell lennie. Ezeknek az arányoknak köszönhetően a keverék jól megszilárdul. Különféle adalékanyagokat is használtak a vízállóság elérése érdekében.

A vízállóság meghatározásának módszerei

A vízálló indikátor szintjének meghatározásához alap- és segédeszközöket kell alkalmazni. A legfontosabbak a következők:

  • a "nedves foltok" módszere (a maximális nyomás mérése, amely alatt a minta nem ad át vizet);
  • szűrési együttható (az állandó nyomáshoz és a szűrési folyamat időintervallumához kapcsolódó együttható kiszámítása).

A leányvállalati módszerekhez tartozik:

  • az oldat kötőanyagának típusa (a hidrofób cement, a portlandcement vízálló oldata) meghatározása;
  • a kémiai adalékanyagok tartalmáról (a speciális fúvókák használata a keveréket még vízállóvá teszi);
  • az anyagok pórusszerkezetére (a pórusok száma csökken - az indikátor növekedése, a nedvességállóság növelése homokkal, kavicsokkal).
Vissza a tartalomjegyzékhez

Mi hozzáadódik a betonhoz vízállósága miatt?

Az adalékanyagok a beton keverék fő komponensei, növelve a vízszigetelő tulajdonságait. A beton nedvességálló, tartós. De ilyen keveréket csak vízszintes felületeken kell használni, mert függőleges felületeken egyszerűen lecsúszik. Természetesen ez elkerülhető egy speciális védőfóliával, amely a szerkezet megoldását lenyomja. De sok időt és energiát igényel.

A piac óriási számú különböző adalékanyagot kínál, különböző árakkal. Néhány olyan anyagot fel lehet hívni, amelyet leginkább adalékként használnak. Ez a következő:

  1. szilikát ragasztó;
  2. vas-klorid;
  3. kalcium-nitrát. Talán a legolcsóbb megoldás, amely kiválóan ellenáll a nedvességnek. Jól oldódik a vízben, nem mérgező, azonban tüzet okozhat;
  4. nátrium-oleát és sok más olyan adalékanyag, amely növeli a nedvességállóságot.

Szükséges egy összetevőt felvenni az utasításokat követve!

Vannak megbeszélések arról, hogy mely adalékanyagokat kell hozzáadni a konkrét keverékhez: hazai vagy külföldről behozott? Egyértelmű választ még nem találtak, mivel mindegyiknek jó minőségű bélyegzője van. De még inkább ragaszkodnak ahhoz, hogy a háztartás jobb legyen, mert megkülönböztetik az alacsony árukat, ami azt jelenti, hogy tömeges használatra lehet őket használni.

következtetés

A vízálló beton számos előnnyel jár, többek között. A kompozíció elkészítéséhez a lehető legnagyobb gondosságot és pontosságot igényel. Sokan azt kérdezik: "Hogyan lehet konkrét vízálló?". Ehhez speciális beton adalékanyagok vannak a vízszigeteléshez, amelyek lehetővé teszik a betonok számára a felesleges nedvesség visszaszorítását. A nedvességellenállást W betű jelzi. A víz tömegének nyomását MPa-ban mindig mérik. Az MPa mindig 10-1 szintre megy.

Az elvégzett munkatípustól függően a vízállóság konkrét színvonala megfelelően lett kiválasztva. Ilyen keverékekhez használnia kell az M200 (B15) és az M300, M400 cement márkát. Az M200 (B15) márkás cementet ritkán használják. A beton márkája megfelel a vízállóságának. Például a W20 - általában nem ad a nedvességet (így nedvességálló, hogy ellenáll a legerősebb nyomásnak), és a W4 - nagy átviteli sebességgel rendelkezik.

Az ilyen nedvességálló beton szükségessége felmerül, ha szükség van a pihentető medencék, medencék, mélygarázsok, tározók, pincék és még sok egyéb kitöltésére. Ez a saját kezeivel végezhető el, és még egy kis időt tölthet el, és keverővel is gyúrhat. Az összetevők arányainak különböző táblázatait használhatja. Mielőtt elkezdené a munkát, mielőtt hozzáadná az adalékanyagokat a keverékhez, forduljon szakemberrel az anyagok átadásához!